INDICE GENERAL
I.- INTRODUCCION II.- ANTECEDENTES III.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO 1.Definición 2. Razones para el empleo de aditivos 3. Clasificación de aditivos según recomendación ACI 212 enconcordancia con las normas ASTM C494 ó C1017 y normas NTP. 4. normas nacionales 5. Normas internacionales IV.- PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO 1. aditivos Chema 2. aditivos Sika 3. Aditivos z 4. aditivos euco V.- CONCLUCIONES VI.RECOMENDACIONES
I.INTRODUCCIÓN Cualquier labor técnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos. En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen. Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales. Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo es limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo. En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras. En la Selva
lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas. Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario. Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades para que aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que acarrearía beneficios importantes par el país.
II.ANTECEDENTES La historia del uso de aditivos químicos en los concretos se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los concretos fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el concreto. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener concreto más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960. En la década del 70 se introdujeron en el Perú los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del concreto en esa época, por cuanto se logró realizar concretos fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del concreto proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en el Perú el uso de microsílice, material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del concreto. Con este material se confeccionan concretos de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios concretos se han utilizado en el peru en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos. El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.
III. ADITIVOS PARA EL CONCRETO 3.1.Definición Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto. El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc. Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.
3.2.RAZONES PARA EL USO DE LOS ADITIVOS Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
3.2.1. En el concreto fresco: · Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. · Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. · Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. · Crear una ligera expansión. · Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación. · Reducir la segregación. · Facilitar el bombeo. · Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
3.2.2. En el concreto endurecido: · Disminuir el calor de hidratación. · Desarrollo inicial de resistencia. · Incrementar las resistencias mecánicas del concreto. · Incrementar la durabilidad del concreto. · Disminuir el flujo capilar del agua. · Disminuir la permeabilidad de los líquidos. · Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión. a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
3.3. Clasificación Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
3.3.1. Según la norma técnica ASTM-C494 es: a) TIPO A: Reductor de agua. b) TIPO B: Retardante. c) TIPO C: Acelerante. d) TIPO D: Reductor de agua retardante. e) TIPO E: Reductor de agua acelerante. f) TIPO F: Súper reductor de agua. g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante.
3.3.2. Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones. d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire. f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos). k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes.
3.3.3. Según la norma francesa AFNOR P 18- 123 “Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons”
Establecen una clasificación más amplia:
3.3.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:
- Plastificantes – Reductores de agua. - Incorporadores de aire. - Polvos minerales Plastificantes - Estabilizadores
3.3.3.2.Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. - Retardadores de Fraguado.
3.3.3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire: - Incorporadores de Aire - Antiespumantes. - Agentes formadores de Gas. - Agentes formadores de Espuma.
3.3.3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas: - Incorporadores de Aire. - Anticongelantes. - Impermeabilizantes.
3.3.3.5. Aditivos misceláneos - Aditivos de cohesión – emulsiones - Aditivos combinados - Colorantes - Agentes formadores de espuma Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo.
4. Normalización. Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado. La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas. Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del papel por vía química. La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento científico del comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de aditivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: • Reductores de agua (tipo A) • Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) • Reductores de agua y retardadores (tipo D) • Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia. Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes: Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de papel de la madera. Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia. Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio. Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles. Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente. El siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas. Aditivos de Segunda Generación.
En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales de formaldehído-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia. Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo. Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH. En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones cálidas A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes: Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto. En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en
cuenta que los cementos varían la composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.
IV.PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO Aditivos chema Acelerante de fraguas Aditivos que se adiciona al mortero, concreto o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad y cuando se desee poner a servicio un piso rápidamente.
Chema Plug Acelerante de fragua ultra rápido, especial para tapar fugas de agua a presión o para trabajar en zonas donde hay presencia de agua (napas freáticas superficiales).
Chema 3 Acelerante para concreto armado, mortero y pastas con elevada ganancia del f´c iniciales , sin cloruros. Dosis desde ½ lt. por bolsa de cemento en el agua de amasado
Chema 5 Acelerante con cloruro para concreto ciclópeo, mortero y pastas, con elevada ganancia del f´c iniciales . Dosis 1/3 Gln. Por bolsa de cemento.
Chema Estruct Excelente acelerante para concreto armado con altas ganancias tempranas de f´c. Para vaciados a temperaturas normales o bajas. Todo tipo de cemento. Sin cloruros ni álcalis. En climas fríos funciona como anticongelante.
Chema Tunel LA Aditivo líquido que no contiene cloruros ni sustancias incompatibles con el concreto y acero; su aplicación es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales por vía seca y húmeda.
Chema Tunel Ca Es un acelerante líquido ultra rápido, diseñado especialmente para morteros y concretos proyectados por vía seca y humeda, produciendo elevadas resistencias iniciales.
Plastificantes Aditivo que se adiciona al concreto, mortero o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad o la reducción del agua.
Chema Plast Plastificante reductor de agua, con ello mayor f´c (resistencia a la compresión). Ideal para lograr un concreto caravista de calidad.
Chema Super Plast Para elaborar concretos fluídos con altas resistencias reductor de agua de alto rango, se puede lograr reducciones de agua hasta el 30 % con igual asentamiento.
Chemament 400 Aditivo súper plastificante para concreto.
Retardantes Los aditivos retardantes son productos que se adicionan a las mezclas del mortero, concreto y pasta de cemento para retardar su fraguado. Se utiliza en climas de altas temperaturas y para transportar
Chematard 400 Aditivo para el concreto que permite retardar de forma controlada la hidratación del cemento. No contiene cloruros.
Chema Retard Plastificante retardador y reductor de agua para vaciados en climas calurosos.
Chema Plast Ret Plastificante retardador y reductor de agua para vaciados en climas calurosos.
Chema Rentramplast Plastificante con aire incorporado y retardador para vaciados en climas calurosos. Brinda “flexibilidad” al concreto para resistir cambios bruscos de temperatura (hielos-deshielos) o excesos de asoleamiento.
Incorporadores de Aire Los incorporadores de aire se utiliza en concretos que están expuestos a cambios bruscos de temperatura, brindando flexibilidad al concreto.
Chema Entrampaire Incorporador de aire que brinda plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura (hielo y deshielo).
Chema Entramplast Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y entrampador de aire para concretos y morteros.
Plastocrete Plastificante Acelerante
Plastocrete DM es un aditivo líquido color café oscuro, reductor de agua con acción impermeabilizante. No contiene cloruros. USOS Para la elaboración de concreto de baja permeabilidad y durable en la construcción de tanques, depósitos, sótanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidráulicas. Plastocrete DM tiene acción plastificante sobre la mezcla, facilitando la colocación y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plastificante para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento requerido.
Sikafiber Fibra De Polipropileno
Fibra de polipropileno en forma de multifilamentos para refuerzo secundario del concreto. Está elaborada con polipropileno 100% virgen. Usos El uso principal de Sika Fiber actuar como refuerzo secundario en concretos y morteros, así como reducir los agrietamientos por contracción plástica en estado fresco y por temperatura en estado endurecido.
Sikaflouid Fluidificante Para Mezclas
Sikafluid es un aditivo líquido para concreto, color café, que permite la obtención de mezclas fluidas sin el empleo de agua en exceso, además mejora las resistencias a todas las edades y disminuye la permeabilidad USOS Sikafluid tiene tres usos: Como plastificante: Para la obtención de mezclas fluidas: adicionado a una mezcla de concreto se consigue incrementar el asentamiento, facilitando su colocación. Como reductor de agua: Al adicionarlo a la mezcla de concreto sin variar el asentamiento, reduce agua, incrementando a su vez la resistencia. Como economizador de cemento: El incremento en resistencia se puede aprovechar reduciendo cemento y logrando así mezclas más económicas. Sikament Ns Reductor De Agua De Alto Rango
Sikament-NS es un aditivo líquido, color café, compuesto por resinas sintéticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene cloruros. USOS Sikament-NS tiene tres usos básicos: Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocación o haciéndolo apto para el bombeo en: Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no, en la construcción de estructuras civiles prefabricadas o no. Como reductor de agua de alto poder: Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma manejabilidad inicial y obteniéndose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se usa en los diferentes concretos o en la prefabricación de elementos.
Aditivos Z
REDUCTORES DE AGUA REDUCTOR SP Reductor de agua y súper plastificante Líquido de color café oscuro reductor de agua y súper plastificante, sin cloruros, cumple con la Norma ASTM 494 Tipo A y F, concreto auto compactados.
RETARDADORES DE CONCRETO Z RETAR Retardador de fragua de concreto Aditivo retardador con control sobre la fragua, no es tóxico ni inflamable. No contiene cloruros, cumple con la Norma ASTM 494 Tipo G. Permite un control más efectivo para mezclar la variedad de condiciones de trabajo.
ACELERANTES Z FRAGUA N°5 P Acelerante de fragua y plastificante Solución de color café, tiene como propiedad la de ser acelerante de fragua y plastificante que no contiene ningún tipo de cloruros. Cumple con las Normas ASTM 494 Tipo C y E.
Z ANTIHELADIZO Acelerante de fragua y plastificante Producto líquido acelerante plastificante de color azul, resistente a las bajas temperaturas evitando la formación de cristales de agua en el cemento, cumple con las especificaciones de la Norma ASTM 494 Tipo C.
Z ELASTIC Impermeabilizante Sellador impermeabilizante elástico de color blanco o pigmentado.
Z I LÍQUIDO Impermeabilizante Integral para concreto y mortero Impermeabilizante integral para morteros, concretos, se presenta como un líquido espeso cuya densidad es 0.98 Kg./lt.
Z BITUMEN Impermeabilizante de cimentaciones Es un líquido de color negro, impermeabilizante, presenta una viscosidad espesa, su membrana es resistente ala agua, vapor, así como concentración limitada de ácidos y álcalis. Cumple con las Normas ASTM D-92 y ASTM D449 Tipo I.
Z AER Incorporador de aire sin cloruros Es un producto incorporador de aire sin cloruros, cumple con la Norma ASTM C 260, reduciendo un entrampamiento uniforme de aire entre 4% y 6% de acuerdo a la dosificación recomendada.
EUCO.
ADITIVO ACELERANTE INSTANTANEO DE FRAGUADO EUCO 2 Es un aditivo líquido de color amarillo acelerante instantáneo de fraguado para sellar filtraciones, libre de cloruros. EUCO 2 solo debe mezclarse con el cemento sin agua.
ADITIVO ACELERANTE SELLADOR DE FILTRACIONES E IMPERMEABILIZANTE EUCO 4A Es un aditivo líquido y alcalino que al mezclarlo con cemento forma una pasta de fraguado rápido, impermeabilizando y sellando zonas de gran filtración.
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA MORTERO EUCO 1 PLUS Es un impermeabilizante líquido a base de sellantes orgánicos e inorgánicos que forman una barrera interna contra la penetración de agua. EUCO 1 PLUS también incrementa la plasticidad del mortero, reduce la absorción de agua protegiendo de los daños que pueden causar el congelamiento y deshielo. EUCO 1 PLUS evita la formación de salitre.
V. CONCLUSIONES. • El éxito de usar aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.
• existen muchos de estos productos en el mercado y los encontraremos en estado liquido, solido, en polvo y pasta porlo tanto sus efectos están descritos por los fabricantes se tiene que verificar antes de usar el producto en los estados que se encuentra.
• El uso de los aditivos nos ayudara ha mejorar las propiedades del concreto en diferentes zonas y climas donde estemos trabajando.
• En el concreto fresco el aditivo nos ayudara a incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua, prevenir los asentamientos de mescla y reducirá la segregación.
• En el concreto endurecido incrementara las resistencias mecánicas del concreto, incrementar la durabilidad del concreto.
• Con el uso de los aditivos se mejora la adherencia concreto –acero de refuerzo.
• Las normas técnicas internacionales en concordancia con las normas técnicas peruanas clasifican asu criterio los aditivos pero pero todos coinciden de acuerdo a sus propiedades.
• Todas las marcas de aditivos que se expenden en el mercado nacional cumplen con las especificaciones técnicas de las normas peruanas e internacionales.
VI.RECOMENDACIONES es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos cuyas características (y especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas) vengan garantizadas por el fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento de los aditivos varía con las condiciones particulares de cada obra; tipo y dosificación de cemento, naturaleza de los áridos, etc. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos en todos y cada uno de los casos. Se deberá obtener toda la información precisa en relación con las características de los aditivos y su influencia sobre el concreto. Se deberá conocer la dosificación recomendada; los efectos perjudiciales de una dosificación demasiado baja o demasiado elevada; la presencia eventual de productos perjudiciales (por ejemplo, cloruros) y, en su caso, el contenido de éstos; las condiciones en que debe efectuarse su almacenamiento, la duración máxima admisible de éste, etc., ya que la aplicación inadecuada puede provocar efectos contrarios a los requeridos. En general, los aditivos se usan en cantidades relativamente pequeñas. Por lo tanto, en la mayor parte de los casos, es importante que se use un equipo dosificador adecuadamente exacto. Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por influencias físicas o químicas.para esto las condiciones de almacenamiento y utilización deben aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro, o en ambos. Si se va a utilizar dos o más aditivos simultáneamente (ej. un aditivo reductor de la cantidad de agua y uno incluidor de aire), en un mismo concreto, y existen dudas sobre su compatibilidad, es recomendable revisar los componentes, consultar a los fabricantes o con los distribuidores. En ninguna condición, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si, antes de su adición a la mezcladora.
