Aceros Inoxidables Dúplex Estos aceros inoxidables, prácticamente desconocidos en nuestro medio, no son precisamente nuevas aleaciones, pues fueron producidas por primera vez hace ya más de 60 años. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dúplex presentaron una serie de inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a la precipitación de fases secundarias (como la fase sigma), baja tenacidad, baja resistencia a la corrosión y poca soldabilidad.
El empleo del N como elemento de aleación revolucionó el desarrollo de estas aleaciones y permitió la aparición de la segunda generación de aceros inoxidables dúplex en la década de los 80, del cual es más representativo es sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT y a la corrosión por picaduras inducida por cloruros.
Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia mecánica alcanzando valores de limite elástico entre 700-900 Mpa (el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austeníticos) lo que puede representar en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Un ejemplo de ello es la aplicación de estos materiales en la fabricación de tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el acero inoxidable dúplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austenítico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.
Otro campo de aplicación importante es la industria alimentaria donde los aceros inoxidables dúplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar ventajosamente a los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de CBT y de contaminación del proceso productivo.
El desarrollo de los aceros inoxidables dúplex ha dado origen a nuevas aleaciones más resistentes como mayores contenidos de Cr, Mo y N. Esta nueva generación corresponde a los aceros inoxidables super-dúplex (25% Cr - 7% Ni - 4%Mo 0.25% N) cuya resistencia a la corrosión por picadura suele ser equivalente a la de los aceros inoxidables super-austeníticos.
Los aceros inoxidables dúplex austeno-ferríticos se han convertido en aleaciones de uso creciente en la industria química y de derivados del petróleo, así como en aplicaciones específicas de generación de energía, plantas offshore, industria de
la pulpa y el papel, etc. Sus ventajas, respecto a los austeníticos, con los cuales compiten, se refieren a una mayor resistencia mecánica, superior resistencia a la corrosión localizada (picaduras e intersticios), y, sobre todo, superior resistencia a la corrosión bajo tensiones en medios que contienen cloruros. En el desarrollo de las citadas aleaciones se han ido empleando porcentajes de nitrógeno cada vez más elevados, sin embargo, no se ha contemplado una reducción paralela en el contenido en níquel, elemento de elevado coste. Para la predicción de fases en aleaciones del sistema Fe Cr Ni se utilizan habitualmente modelos y ecuaciones, así como métodos informáticos, sin embargo, en ambos casos, aparecen ciertas limitaciones. En esta Tesis se aplicará un modelo experimenta basado en la fabricación y estudio de pequeñas coladas de laboratorio en las cuales las composición se define en el rango establecido. Mediante dichas coladas es posible analizar las principales característics microestructurales y establecer unas ecuaciones de constitución que permitan definir las composiciones a fabricar y realizar ajustes o balances en la composición que pretendan potenciar la mejora en una determinada propiedad mediante la adición de elementos concretos. De esta forma, una vez definidas las principales características de las nuevas aleaciones austeno-ferríticas, el trabajo completo de desarrollo comprende la selección de las composiciones, su fabricación a mayor escala, estudio de deformabilidad en caliente, propiedades mecánicas, resistencia a distintos tipos de corrosión (bajo tensiones y picaduras), transformaicones microestructurales y soldabilidad. A lo largo delos trabajos se emplean aleaciones dúplex con composiciones estándar para valorar comparativamente las propiedades que presentan las nuevas aleaciones y poder analizar las ventajas e inconvenientes de las mismas frente a las clásicas. Los resultados experimentales muestran que las propiedades de los nuevos dúplex con bajo contenido en níquel son, en general, equivalentes, y en ciertos aspectos, claramente superiores respecto a los dúplex clásicos. Además, se han creado herramientas de diseño para permitir fabricar aleaciones con composiciones que potencien determinadas propiedades.
Resumen: Una aleación de acero inoxidable dúplex, que tiene una microestructura de ferrita-austenita y presenta una buena soldabilidad y una alta resistencia mecánica, así como una alta resistencia a la corrosión bajo tensión, cuando se extruye en caliente y tiene un acabado recocido; en la que la aleación comprende, en % en peso: C Si Mn Cr Ni Mo N máximo 0, 05% 0-2, 0% 0-3, 0% 29-35% 4-10% 3-5% 0, 45-0, 55%; y el resto Fe y las impurezas que se producen normalmente; y en la que el contenido de ferrita es 30-70% en volumen.
Caracteristicas de los Aceros Dúplex austenítico - ferrítico: y
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Presentan una microestructura de granos de ferrita y de austenita. Tienen buena resistencia mecánica, hasta 700 MPa, (mayor que la de los ferríticos o austeníticos), excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y muy buena ductilidad y tenacidad. Muy buena resistencia a la corrosión generalizada y localizada. Presentan un límite de temperaturas de trabajo de 380 °C. E ndurecibles
por precipitación de matriz martensítica, semiaustenítica
o austenítica: y
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Fueron desarrollados para proveer alta resistencia a la corrosión con alta resistencia mecánica y tenacidad. Son muy utilizados en la industria aeroespacial. Se obtienen UTS superiores a 2000 MPa. Los precipitados endurecedores son diferentes según sea el tipo de acero: pueden ser carburos, intermetálicos (Ni-Al o Ni-Ti), o Cu metálico.
¿Qué ventajas tienen los aceros inoxidables dúplex respecto de las otras familias de inoxidables? ¿Cuál es su limitación de uso más importante?. Justifique. y
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La principal ventaja de los aceros inoxidables dúplex sobre las otras familias de aceros inoxidables es que tienen una mayor resistencia mecánica (hasta 700MPa). Además poseen excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y muy buena ductilidad y tenacidad, junto con una buena soldabilidad. Poseen también muy buena resistencia a la corrosión generalizada y localizada, y medios que contengan CO2. Estos aceros presentan un límite de temperaturas de trabajo entre 280 380 °C, puesto que por encima de este rango de temperaturas pueden precipitar fases fragilizantes (fases chi, alfa prima, sigma).