ACEROS DE PERFORACION
Aplicaciones y descripción descripción técnica
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Coupling (Acople)
Barra de extensión Shank Adapter (Adaptador (Adaptador de culata)
Broca de botones, en cruz, en X
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Shank Adapter Adapter (Adaptador de culata) • El shank adapter es el primer elemento en
recibir la energía generada por la perforadora. • Cada perforadora tiene un tipo distinto de
shank adapter, adapter, a su vez, cada aplicación tiene un tipo recomendado de shank adapter. • Actualmente Atlas Copco produce shank
adapters para las siguientes marcas de perforadoras: • Atlas Copco • Boart • Furukawa • Ingersoll – Rand • Krupp • Secoma • Tamrock, entre otros.
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Shank Adapter Adapter (Adaptador de culata)
Orificio de barrido
Cuerpo del adaptador de culata. Rosca para unión con la columna de perforación
Aletas para conexión conexión con la perforadora.
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Shank Adapter (Adaptador de culata)
Orificio de barrido
Aletas para conexión con la perforadora.
Rosca para unión con la
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¿Cómo interactuan la perforadora y el shank adapter?
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Shank Adapter Shanks de mayor rotación en el mercado peruano para perforación en frentes
Número de Parte
Perforadora
Rosca
9050 3399
COP1238
T38
9050 2767
COP1838
T38
9050 3042
COP1032
R38
9000 2533
L400
T38
Atlas Copco
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla Rotura en la zona entre las aletas y el extremo posterior. Empostillamiento del culatín.
Causa
Remedio
La carrera del pistón puede no estar bien regulado. Desgaste excesivo de la pieza de arrastre. Lubricación insuficiente del shank adapter. Deformación en la cara de golpeo del pistón
Regular adecuadamente la carrera del pistón. Verificar el estado de la pieza de arrastre y cambiarla si es necesario Revisar la lubricadora. Revisar y realizar adecuado mantenimiento a la perforadora. Revisar bocina de bronce.
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla Rotura en las aletas. (Más común en equipos neumáticos)
Rotura en la zona de la rosca.
Causa Desgaste de la pieza de arrastre, excesiva percusión en vacío, lubricación ineficiente.
Remedio
Verificar el estado de la pieza de arrastre y cambiarla si es necesario. Evitar percusión en vacío. Revisar el estado de la percusión. Desgaste excesivo por Eliminar la percusión en percusión en vacío, uso de vacío, utilizar acoples con acoples desgastados o el desgaste similar al del Shank acero ha pasado su vida Adapter y realizar un control útil. minucioso del rendimiento del acero.
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Coupling (Acople)
• El acople es el segundo elemento de
transmisión de energía. • Su medida dependerá del tipo de rosca que
tengan los elementos a conectar (el shank y la barra, o dos barras de extensión). • Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo
T. • Son tradicionalmente los elementos más
débiles de la columna de perforación.
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ACOPLE R o T
ZONA DE TRANSICIÓN
ACOPLE R o T
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Coupling (Acople) Acoples de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte
Rosca
Rosca
Atlas Copco
1
2
9000 2238
T38
R38
9000 0168
R38
R38
9000 1964
T38
T38
9000 2553
R32
R25
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en el acople
Tipo de Falla Rotura diametral
Causa Percusión en vacío, mal enroscado, uso de barra y shank con rosca excesivamente desgastada. Presiones mal reguladas ocasionando altas temperaturas en las uniones roscadas.
Remedio Eliminar percusión en vacío, utilizar barras y shank adapter con desgaste similar al del acople.
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¿Cómo interactuan las barras con los acoples?
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Barras de extensión
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Barras de extensión normales
Extremo roscado (T o R)
Cuerpo Hexagonal
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¿Cómo se relacionan las barras y los acoples?
• Los acoples reciben la energía del
shank y lo transmiten a las barras de extensión. • Al ser el acople el elemento de union
entre el adaptador y las barras este se convierte en el principal elemento de rotura en la línea de perforación. • La rosca de la barra debe de coincidir
con la rosca del acople: R con R (22,25,32,38) T con T (38,45,51)
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Barras de extensión Barras de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte
Longitud
Atlas Copco
Rosca
Cuerpo
1
Rosca 2
9000 2720
12 pies
R38
H32
R32
9000 2693
14 pies
R38
H32
R32
9050 3663
14 pies
T38
H32
R32
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¿Cómo interactuan las barras con los acoples?
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en la barra
Tipo de falla Rotura desde el interior.
Rotura desde el exterior. Rotura en las roscas.
Causa
Remedio
Debido probablemente a corrosión sobre acero usado y posteriormente almacenado. Presencia de aguas ácidas. Rotura desde el lado del hexágono, probablemente por golpe externo.
Limpiar y lubricar el material antes de almacenar si se detectan signos de posible corrosión. Manipular cuidadosamente las barras para que no sufran golpes directos. Eliminar percusión en vacío, utilizar brocas y acoples con desgaste similar al de la barra.
Percusión en vacío, uso de brocas y acoples con desgaste excesivo respecto al desgaste de la barra.
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Brocas roscadas
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Brocas roscadas Características generales Insertos de botones
Orificios de barrido Canal de evacuación de detritos
Faldón
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Brocas roscadas Brocas de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte
Diámetro
Rosca
Tipo
Atlas Copco
mm
9050 4373
45
R32
Esférico
9050 4566
51
R32
Esférico
9051 3841
45
SR35
Esférico
9051 3843
48
SR35
Esférico
Botón
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¿Cómo se conectan la barra y la broca?
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¿Cómo trabajan la barra y la broca?
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en la broca
Tipo de Falla
Causa
Remedio
Botón quebrado.
Debido a sobre perforación.
Reducir intervalo entre afilados o dar de baja broca una vez llegado a su vida útil.
Rotura de botón.
Debido a mal equipo o método de afilado.
Usar método y equipo apropiados para el afilado.
Rotura de botón.
Debido a
Revisar barrido y adecuarlo para eliminar sobrecalentamiento del botón.
presencia de “piel de serpiente”.
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en la broca
Tipo de Falla Rotura transversal del faldón de la broca.
Causa Rosca de barra con desgaste excesivo, percusión en vacío y mal emboquillado (posicionamiento y excesiva presión al iniciar el emboquillado)
Remedio Utilizar barras con desgaste de rosca similar al de la broca, eliminar percusión en vacío y mejorar prácticas de emboquillado. T1
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en la broca
Tipo de falla
Causa
Remedio
Quiebre cerca de botón periférico.
Botón sobre perforado.
Reducir intervalos de afilado.
Daño causado por objeto externo.
Quiebre lateral empezando en la base del hueco del botón.
Terreno de alta abrasividad.
Mejorar cuidados en el almacenamiento y movimiento de los aceros.
Botón intacto pero alrededores parcialmente dañados.
Escoger brocas con mayor cantidad de botones periféricos y con mayor ángulo de inclinación.
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Fallas en la broca
Tipo de falla
Causa
Remedio
Botón y parte de los alrededores dañados.
Alta sobreperforación.
Reducir intervalos de afilado.
Presencia de roca dura y abrasiva
Botón y todo el alrededor dañados.
Falla en la soldadura de unión del botón al cuerpo de la broca. Roca excesivamente abrasiva.
Escoger brocas con mayor cantidad de botones periféricos, con mayor ángulo de inclinación en la periferia y con botones de mayor dureza.
Pérdida completa de botón. Desgaste diametral.
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El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados Acero de rimado
Coupling (Acople)
Barra de extensión Shank Adapter (Adaptador de culata)
Broca de botones, en cruz, en X
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Brocas rimadoras
+
Adaptador piloto
=
Broca rimadora
Sistema de rimado
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Adaptador piloto Adaptadores pilotos de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte
Rosca
Conicidad
9000 2333
R32
12°
9050 0080
T38
12°
Atlas Copco
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Brocas rimadoras Brocas rimadoras de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte
Diámetro
Conicidad
Atlas Copco
mm
9051 0469
102
12°
9051 0174
89
12°
9051 0461
89
6°
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Brocas rimadoras (tipo Domo)
Punta en forma de domo para evitar desviación
Diseño de orificios de barrido especial.
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Brocas rimadoras (tipo Domo)
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
¿Cómo trabaja la broca rimadora?
Rock Drilling Tools (RDT) - Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-
• La zona de la barra justo detrás de la broca y la última rosca son las más vulnerables • Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexión, especialmente durante el emboquillado • Se produce una rotura limpia • La broca se queda en el taladro • Pérdida de producción • Hay que perforar un nuevo taladro • Perjudicial para la productividad y la vida útil
Rock Drilling Tools (RDT) - Nuevas tecnologías desarolladas -
Linea Magnum
Rock Drilling Tools (RDT) - Caracteristicas del varillaje Magnum-
• Una solución inteligente para avance y bulonado con martillos hidráulicos potentes • Diseñado para mayor velocidad y menos tensiones • Mayor vida de servicio • Más barras por relevo • Taladros mas rectos • Las brocas son fáciles de desconectar • El tren de varillaje está sometido a menos ondas de choque dañinas • Gama completa de barras y brocas
Rock Drilling Tools (RDT) - Caracteristicas del varillaje Magnum-
Diámetro rosca 35 mm
Diámetro rosca 32 mm
Un 25% más de material significa un sustancial incremento de la resistencia a la fatiga del metal Tecnología de bocas de botones Focus
La rosca soga cónica facilita una conexión y desconexión rápidas Más material en la cabeza de la boca
Rock Drilling Tools (RDT) - Ventajas del varillaje Magnum-
• El tamaño de R32 con la resistencia de R35 • Rosca soga cónica exclusiva • 32 mm en el principio de la rosca • 35 mm en el final de la rosca • Un 5% más de material en el final de la rosca impide roturas • Menos desviación del taladro • Taladros más rectos y mayor vida útil • Brocas más fáciles de desacoplar • La rosca cónica se desconecta fácilmente. • Se reducen al mínimo las ondas de choque perjudiciales durante la desconexión.
Rock Drilling Tools (RDT) - Ventajas del varillaje Magnum-
Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32 •El nuevo sistema está diseñado especialmente para la última generación de potentes martillos hidráulicos •El ingenioso diseño del sistema significa una vida útil considerablemente más prolongada de la barra •Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad •Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la línea gracias a la fácil desconexión •Emboquillado más sencillo y taladros más rectos con el tren de varillaje más rígido
Rock Drilling Tools (RDT) - Mejoras en rendimiento de brocas en el Perú -
800 700 600 500
Standard
400
Rendimiento
300 200 100 0
i r i i s u q l C o
o p l i M
e l b a t s e d n C o
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en
diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo. • Incremento de vida útil de 35% en brocas en promedio.
Rock Drilling Tools (RDT) - Mejoras en rendimiento de barras en el Perú -
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0
i r i s i u q l C o
Standard Rendimiento
o p l i M
l e b t a s e d n o C
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en
diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo. • Incremento de vida útil de 40% en barras en promedio.
Rock Drilling Tools (RDT) - Gama de brocas Magnum -
-5045-37-67 2+2+2 botones periféricos, 3 botones frontales.
Con 9 botones y un excelente barrido, las bocas del modelo -37 ofrecen una velocidad de penetración muy buena. Son ideales para la mayoría de las formaciones, incluyendo la roca dura y abrasiva con un fuerte desgaste frontal de la boca. Está disponible con botones esféricos o balísticos (-67).
Modelo -39
-5043-27
2+2+2 botones periféricos, 3 botones frontales de menor tamaño.
2+3 botones periféricos, 2 botones frontales de menor tamaño.
Con sus grandes botones periféricos, el modelo -39 es ideal para roca abrasiva. Está disponible con botones esféricos.
Con sus grandes botones, el modelo -27 es ideal para roca semidura a dura y abrasiva. Está disponible con botones esféricos o balísticos (-67). El modelo -17 es igual que el modelo -27, excepto que todos los botones son del mismo tamaño.
Broca de plaquitas 4 plaquitas en cruz.
Boca de plaquitas tradicional para roca extremadamente abrasiva. Ideal para formaciones blandas que ocasionen problemas de “piel de serpiente” en el metal duro.
Produce barrenos rectos, pero tiene menor velocidad de penetración y dura menos que las bocas de botones.
Modelo -30-37 Boca guía. Faldón cuadrado.
Ideal cuando la desviación del barreno es un problema. Mayor vida útil, mejor velocidad de penetración e intervalos de afilado más prolongados que las bocas en cruz, que se emplean normalmente para evitar problemas de desviación del barreno. Adecuada para la mayoría de las formaciones, incluyendo roca dura. Disponible con botones esféricos o balísticos (-67).
Model -42 Boca escariadora con frente piloto.
Una nueva solución para escariar barrenos del cuele. Disponible con botones esféricos y balísticos. Diámetros de boca 76-102 mm. La boca con frente piloto es más rápida que el equipo de escariado convencional.
Adaptador piloto y boca escariadora Equipo de escariado convencional.
Diámetros disponibles 89-127 mm. Disponible en versión estándar.