Acero para C IRAM-SAE
IRAM/SAE 1010
Compocición Quimica
C: 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60
C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 0,15 / 0,30
C: 0,13 / 0,18 IRAM/SAE 0,40 / 0,60 3115 1,40
Caracteristicas
Mn:
Si:
Piezas confeccionadas por estampado Acero al C. Baja resistencia a en frio (Bulones, Remaches, etc.) la rotura con muy alta Otras piezas de mediana y tenacidad baja responsabilidad
Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad
Acero al Cr-Ni con alta Mn: resistencia y alta tenacidad . Ni: 1,10 / Acero de baja templabilidad
Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad.
Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general
SAE 3310
C: 0,08 / 0,13 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75
SAE 4317
C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad
Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando
C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: Si: =0 =0 20 / 0 35
Acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja
Piezas de pequeñas y medianas dimenciones, confeccionadas por extrusión o or mecanizado. mecanizado. Pernos Pernos de
SAE 5120
Mn:
Aplicaciones
Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, ejes Acero de muy alta traseros, piezas de dirección, pernos templabilidad y muy elevada de seguridad. Matrices para plásticos resistencia a la fatiga y metales no ferrosos
Cr: 0,70 / 0,90
emp a
a
pistón, etc.
Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero DIN 20MnCr5. Engranajes. Coronas y piñones del Buenas diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas propiedades en estado de tamaño mediano cementado, templado y revenido
IRAM 5121
C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30
IRAM/SAE 4815
C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia.
Piezas de grandes dimenciones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga
IRAM/SAE 8620
C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad.
Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y coronas del diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad
Acero para Temp IRAM-SAE
Compocición Quimica
Caracteristicas
Aplicaciones
IRAM/SAE 1038
C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90
Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. Baja templabilidad
Piezas fabricadas por estampado en frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas
IRAM/SAE 1045
C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90
Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial.
Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigueñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.)
IRAM/SAE 1541
C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65
Acero al C. Con templabilidad mejorada
Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, palieres, etc.
SAE 3135
C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40
Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.
Piezas de dimenciones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas,ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc.
SAE 3335
C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75
Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad
Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc.
IRAM/SAE 4140
C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío
Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigueñales, árboles, palieres, engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad)
IRAM/SAE 4340
C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga.
Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC.
IRAM/SAE 5140
C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90
Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.
Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc.
IRAM/SAE 8640
C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta resistencia Tiene alta resistencia y muy a esfuerzos estáticos y dinámicos. buena tenacidad. Piezas de alta responsabilidad, Con estructura globulizada es especialmente a la fatiga, hasta aprox. apto para estampar en frio. No 100 mm de espesor. presenta fragilidad del revenido
Acero de C IRAM-SAE
1212
Compocición Quimica C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40
C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03
Caracteristicas
Aplicaciones
Acero dulce de corte libre, con exelente índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas
Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad
Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de
Piezas confeccionadas en tornos
P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35
IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)
C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)
maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas.
corte.
Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede Piezas de pequeñas dimenciones que mecanizarse directamente, o requieren alta dureza e importante tasa puede forjarse primero y de mecanización. luego mecanizarse. Templabilidad limitada.
Acero para IRAM-SAE
Compocición Quimica
Caracteristicas
Aplicaciones
IRAM/SAE 5160
C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90
Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm)
Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión. Resortes de suspención de automóviles.
SAE 6150
IRAM/SAE 9260
C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15
Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 Alambres para resortes. Resortes de mm) alta calidad. Varillas de torsión. Piezas Acero de grano fino. Alta de construcción en general sometidas a rsistencia al a fatiga y al saveros esfuerzos. Herramientas de choque. Puede usarse en mano. temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)
C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20
Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos.
Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de suspensión de vehículos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos)
mentación Tratamientos Termicos
Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC
Caracteristica
σr
σ 0,2
MPa
Mpa
Al
Φ
Dureza
%
%
HB
420 420 380
270 290
28 30
68 72
130 130 110
470
290
32
72
135 143 143 130 130
Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 850/900ºC Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC
490 490 420 420
320 340
25 32
300
35
58 62 75 70
600
370
25
64
179
Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 870ºC
600 600 470 470
370 370
25 26
60 55
340
33
69
174 156 143 143
Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC
820
580
22
54
248
1000 1050 715
670 660 450
16 20 21
52 55 47
311 321 207 207
1010
760
13
60
311
Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC
930
730
17
50
302
Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 830/880ºC
765 755 550 550
460 460
20 22
50 52
380
30
58
229 229 156 156
1010 570 570 480 490
710 360 390 290 295
17 24 30 30 29
50 60 65 68 68
302 163 163 137 143
Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Recocido de ablandamiento: 660ºC Recocido de regeneracion: 840ºC Cementacion:860/930ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:150ºC
Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Recocido de ablandamiento: 650ºC Recocido de regeneracion: 880ºC
Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 860/900ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 860ºC Cementacion:870/900ºC Temple:860ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) Cementacion:900/926ºC Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de Regeneración: 870 ºC Cementado: 900 / 930 ºC Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC
880 680 680 520
710
48
400 310
16 29 23 28
45 60
285 207 207 149
980 650 670 600
735 440 450 400
14 20 24 25
45 32 55 58
302 210 217 179
1080 650 600 530
860 320 340 380
15 22 26 30
53 45 56 60
331 192 174 149
850
580
19
58
255
le y Revenido Tratamientos Termicos
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC Recocido de regeneración 840 / 870 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar 810 / 860 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC; Revenido: 540 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC
Caracteristica
σr
σ 0,2
MPa
Mpa
650 680
Al
Φ
Dureza
%
%
HB
420 420
25 28
50 52
192 183
510
320
30
70
149
530 820 720 685 700
350 650 580 460 450
28 15 22 24 25
65 52 65 50 46
156 240 197 212 207
620
380
27
54
183
710
610
15
45
269
700 720 710 610 900 700
500 480 480 380 680 520
25 13 20 25 23 25
60 35 48 50 58 60
212 217 212 183 269 217
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado 860 / 890 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC
840 860 690 910 800
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado: 850ºC Recocido: 630 / 650 ºC Temple: 830º aceite Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Laminado Forjado:1100/850ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Normalizado: 870ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 860ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC
880 860 785 1130 880 1030 650 650 650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870
610 570 420 805 700
16 19 24 20 21
48 57 50 54 60
255 262 200 293 248 277 265 235
930 750 720
12 18 15
420
25
1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470
14 19
45 54 40 65 56 62 56 60
12 22 22 14 22
35 45 48 45 63
23
53
320 840 650 570 570
25 18 22 16 16
360
28
1020 760
15 19
55 58 63 45 45 70 52 45 55 65
331 269 311 92HRb 192 92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255
Al
Φ
Dureza
%
%
HB
rte Libre Tratamientos Termicos
Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D 12.0 D 12/26 Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC
Caracteristica
σr
σ 0,2
MPa
Mpa
400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450
270 270 410 370 320 270 270
7 8 9
110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137
Barras estiradas: D > 12.0 mm D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC Recocido: 830ºC Estirado:Temple:850ºC.aceite DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC
510/730 460/685 420/640 660 640 540
410 370 320 430 400 360
7 8 9 20 24 26
140/217 154 130/207 121/201 197 192 163
680 600
490 440
24 26
207 179
esortes Tratamientos Termicos
Laminado,forjado:1050/850ºC Normalizado: 850/900ºC Recocido globulizante:750ºC Recocido de regeneracion:840ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 840/880ºC Recocido globulizante:755ºC Recocido de regeneracion:815ºC Recocido de ablandamiento:680ºC Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 870/890ºC Recocido de regeneracion:840ºC Recocido de ablandamiento:680/700ºC Temple:840/870ºC,aceite Revenido: Temple:840/870ºC,aceite revenido: 6
Caracteristica
σr
σ 0,2
MPa
Mpa
1000 950 720 720 1200 950 950 940 650 670 680 1200 975 1040 1080 820 820 1730 1035
Al
Φ
Dureza
%
%
HB
680 600 370 370 1100 825 630 615
15 16 20 17 14 20
45 36 30 40 55
21
60
480
23
48
1155 895 615 680
14 18 13 17
48 56 31 34
1630 815
7 15
33 40
302 285 217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477 302
