ACABADOS DE MUROS CONSTRUCCION CONSTRUC CION CIVIL III
SEPTIEMBRE DE 2014 UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SAN JOSE DE CUCUTA
ACABADOS DE MUROS
WILLIAM FUENTES COD. 1420521
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER TECNOLOGIA EN OBRAS CIVILES MODALIDAD DISTANCIA SAN JOSE DE CUCUTA SEPTIEMBRE DE 2014.
ACABADOS MUROS ___________ __________________________ __________________ 3 Pañete ______________________________________________________________________ 3 Clase de pañetes: ____________________________________________________________________ 3 Pañete liso _______________________________________________________________________ 3 Pañete rústico _____________________________________________________________________ 3 Proceso constructivo de un pañete:______________________________________________________ 5
Estuco ______________________________________________________________________ 10 Proceso constructivo de un estuco: _____________________________________________________ 10 Proceso de aplicación estuco tradicional ______________________________________________ 10 Proceso de aplicación estuco plástico _________________________________________________ 11
Pintura _____________________________________________________________________ 12 Proceso constructivo pintura __________________________________________________________ 14
Graniplast___________________________________________________________________ 17 Preparación de la superficie ___________________________________________________________ 17 Aplicación _________________________________________________________________________ 18 Rendimiento _______________________________________________________________________ 18
Acabados Rústicos Y Similares __________________________________________________ 19 Revoques peinados: _________________________________________________________________ 19 Revoques salpicados: ________________________________________________________________ 20 Revoques salpicados planchados: ______________________________________________________ 20 Revoques símil piedra pulida: __________________________________________________________ 21 Revoques bolseados: ________________________________________________________________ 21 Revoques de mortero de cemento o alisado de cemento: ___________________________________ 22
Revoque de granito lavado: ____________________________________________________ 23
Los acabados están constituidos por aquellos elementos constructivos que se realizan para proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de quienes lo van a habitar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas partes constitutivas de la edificación.
Es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque o repello. Clase de pañetes: Pañete liso
Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores como fachadas y patios. Pañete rústico
Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El pañete rústico puede tener diferentes modalidades como: el pañete rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico ganteado, etc. y se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.
Tabla 1. Dosificación para morteros para Pañete Uso del Pañete Muros interiores Muros exteriores Superficies de concreto Losas de concreto Cielos rasos Pañete rústico
Cemento y arena por volumen 1:5 1:3 1:5 1:4 1:4 1:5
Factor agua /cemento Menor que 0.5 Menor que 0.5 Menor que 0.5 Menor que 0.5 Menor que 0.5 Menor que 0.5
El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la mezcla por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento. En este caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se debe agregar menos de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento (1/2= 0.5) Esta cantidad puede variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.
Tabla 2. ESPESORES DE LOS PAÑETES Base en el cual se coloca Malla de refuerzo Muros Concreto
Espesor en muro en mm
Espesor en cielos en mm
22 13 13
16 10 13
Por ejemplo: Si se quiere realizar un pañete para muro interior, se busca en la tabla 1, la dosificación que corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de cemento por 5 cantidades de arena) y en la tabla 2 se lee el espesor que debe tener por ser muro, que es de 13 milímetros o 1.3 centímetros. Si la superficie a pañetar necesita más espesor, es recomendable hacerlo en varias capas ninguna de las cuales puede ser mayor a la recomendada en la tabla 2. El mortero se prepara en seco y luego en la artesa se le adiciona el agua. Una vez humedecido, se debe gastar en un tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para que no pierda propiedades. A esta mezcla también se le puede agregar cal para darle plasticidad y mejorar su trabajabilidad y resistencia. La arena utilizada para pañete es aquella que tiene un grano fino (delgada) y está lavada y libre de arcillas y materiales extraños; generalmente es de río o de mina.
El cemento utilizado para pañete es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en obra por más de 45 días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las paredes. El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua de caños o que tengan contenidos de lodos. La cal utilizada es la llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue mejor y sea más manejable (plástico) en el momento de ser utilizado.
Proceso constructivo de un pañete:
a) Materiales: Arena, cemento, agua, cal. b) Herramientas: Palas, palustres, llana de madera, llana metálica, boquillera o codal, clavos e hilos, nivel de burbuja, martillo de uña, maceta, cincel, hachuela, plomada, (Pirulí), escuadra, flexómetro, manguera transparente para pasar niveles. c) Equipo: Carretas, andamios, tarros, artesa, zaranda. d) Proceso:
Preparar superficie Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o maceta y cincel y todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero.
Preparar mortero según dosificación. Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa
Localizar puntos maestros (Basado) Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua, colocando luego un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso del pañete; en seguida se busca la verticalidad con la plomada de pirulí o plomada de castaña con el punto de la parte inferior.
Hilar puntos maestros Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el hilo entre los puntos orilleros y se localizan los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo. Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga el codal, así, si el codal mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.
Realizar faja maestra Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o boquillera entre los dos puntos, esto se hace después de que el mortero a fraguado un poco, moviendo el codal suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la superficie quede plana.
Llenado de espacios entre fajas maestras Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el palustre se lanza mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.
Afinar el revoque o pañete Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico y con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando el pañete, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.
Rematar y detallar la superficie Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados. Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados, sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre los dos codales con otro codal o con la misma llana de madera.
Realizar filos y dilataciones Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las dilataciones se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas. Las dilataciones en el pañete del muro se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.
Curado Las superficies de pañete se deben curar rociándolas con agua todos los días por lo menos durante una semana inmediatamente después de ejecutado. Antes de aplicar estuco se debe dejar secar el pañete unas dos o tres semanas dependiendo del clima y del lugar donde se realizó el pañete. Finalmente, la unidad de medida del pañete es el metro cuadrado y la unidad de medida de los filos y dilataciones es el metro lineal.
Es la operación de emparejar y pulir las superficies de muros y techos pañetados, con el fin de presentar propiedades adecuadas para recibir la pintu ra; especialmente cuando se requiere textura fina, superficie plana y buena cohesión. Su unidad de medida es el metro cuadrado. Proceso constructivo de un estuco:
a) Materiales: yeso, estucor, estuco acrílico, agua y ligante tipo "acronal". b) Herramientas: Llana metálica, rasqueta, ranurador y recipientes preferiblemente plásticos. c) Equipo: Andamio, escalera d) Proceso:
Preparación de la superficie Lo primero que se hace para enyesar o estucar una superficie que está con pañete, es "turriar" la pared, proceso que consiste en recorrer el pañete con la cara áspera de un pedazo de baldosa, para quitarle los granos gruesos que hayan quedado sobresaliendo de la superficie.
Preparación de materiales Cada producto trae en el empaque recomendaciones que se deben acatar al pie de la letra, los dos productos más utilizados son el yeso y el "estucor". Proceso de aplicación estuco tradicional
El estuco tradicional es una mezcla de yeso, caolín, cemento y eventualmente PVA aplicado directamente sobre el pañete una vez ha fraguado. La dosificación del estuco deberá estar en una de las siguientes alternativas. El Contratista podrá presentar otra alternativa pero solamente se podrá aplicar previa autorización del Interventor lo cual no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la estucada. Dosificación del estuco tradicional TIPO 1 2 3 4 o o
YESO CONSTRUCCION 1 PARTE 3 PARTES 4 PARTES 5 PARTES
YESO ROCA
CAOLIN
CEMENTO
1 PARTE
1 PARTE 2 PARTES 2 PARTES 5 PARTES
1 PARTE 1 PARTE 1/2 PARTE 1 PARTE
Se limpia la superficie del pañete de polvo o grasas Se humedece con agua la superficie, sin saturarla
o
o
Se extiende el material a aplicar, en capas sucesivas y delgadas, en las dos direcciones, de abajo hacia arriba y de derecha a izquierda, haciendo una leve presión sobre la superficie hasta dejarla totalmente tersa y lisa. Se molduran los filos y dilataciones a la orilla de puertas y ventanas y en las esquinas de los muros.
Proceso de aplicación estuco plástico
Es un material que ya viene listo y que sus componentes básicos son rellenos minerales y un ligante acrílico o vinílico. La aplicación se realiza por capas más bien delgadas, dando de dos a tres "manos" con tiempo de secamiento entre ellas de 4 horas. La superficie así acabada resulta similar a la del estuco tradicional, pero más pulida y blanca.
Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a él, se endurece y forma una capa sólida que cumple las funciones de protección y embellecimiento para las cuales fue fabricada. Su unidad de medida es el metro cuadrado. En promedio las pinturas de una calidad mediana a buena, rinden entre 35 a 40 m 2 por galón y por mano. Y es necesario en la mayoría de casos aplicar mínimo 2 manos en las paredes, por lo tanto, el rendimiento terminado es finalmente de 18 20 m2 por galón en un trabajo terminado El rendimiento depende de la textura de la superficie a pintar; los acabados lisos se ajustan al promedio, pero los rugosos y ásperos pueden duplicar el consumo. Si lo que vas a hacer es un repintado y la superficie está más o menos limpia, estará en la especificación De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más utilizadas para pintar edificaciones se clasifican como: . Tipo de pintura
Vinilos
Esmaltes
Barnices
Estuco veneciano
Características Comúnmente llamada pintura arquitectónica, es diluible con agua, cubre los objetos con una capa coloreada y de brillo variable. Son pinturas coloreadas que, aplicadas a los objetos los cubren con una capa brillante, semibrillante o mate. Son productos transparentes, con brillo o sin él, cubren los objetos dejando visible la apariencia de la superficie Pintura decorativa a base de estuco que se aplica con espátula y llana. No se puede aplicar con brocha.
Elementos sobre los cuales se aplica
Rendimiento
Muros y techos interiores y exteriores. Se puede 35 a 40 m 2 por aplicar sobre la placa, el galón y por mano pañete o sobre el estuco.
utilizada para 40 a 50 m 2 por pintar puertas y ventanas galón por mano
Se utilizan pintar maderas interiores.
para 40 a 50 m 2 por en galón por mano
Se utiliza para pintura 2 a 3 m 2 por galón decorativa de muros por mano interiores.
Pintura techo
Vinilo sobre placa Vinilo sobre estuco. Pintura marco metálico y puertas: esmalte
Pintura muro: vinilo sobre pañete (mas rustico, acabado menos liso)
Estuco veneciano
Proceso constructivo pintura
a) Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado, disolventes. b) Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los marcos, rejas y superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielo rasos y superficies externas; también se puede emplear rodillo; recipientes vacíos para mezclar y diluir la pintura, espátulas para revolver los productos, papel de lija, estopa para la limpieza, plásticos y papel periódico para proteger los pisos contra el salpique. c) Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado. d) Proceso:
Se debe seguir un orden lógico para pintar Primero, se pintan los techos, luego muros, puertas, ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos cuando sea necesario.
Se debe preparar la superficie
TABLA PARA PREPARACION DE SUPERFICIES MATERIAL Revoque, repello, concreto, arena/cemento, baldosa
Estucos en ambiente interior
TRATAMIENTO mezcla
Resanar, dejar secar limpiar bien y sellar con la pintura que se va a aplicar, diluida como para primera mano. Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco con papel 180, eliminar los residuos y sellar con la pintura que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo de alambre u otros medios los Cales o carburos en superficies a la residuos existentes y sellar con la pintura intemperie que se va a aplicar, diluida como para primera mano. Resanar, dejar secar, lijar suavemente en Cales o carburos en ambientes seco, con papel 180, eliminar residuos y interiores no expuestos a la humedad sellar con pintura diluida como para primera mano. Piedra y ladrillo a la vista, a la Limpiar, secar bien y sellar como en intemperie, o en ambientes interiores revoques Dejar secar la madera, resanar, lijar Madera en ambientes interiores suavemente con papel 180 eliminar residuos y aplicar sellador, tapaporos o tinte Dejar secar la madera, resanar, lijar Madera a la intemperie suavemente con papel 180 eliminar residuos y aplicar base barniz. Eliminar mugre, grasas, aceites y humedad con estopa humedecida en disolvente limpio. El óxido se remueve con cepillo de alambre Hierros y metales ferrosos no pulidos (grata) rasqueta o papel de lija. Luego se le aplica pintura anticorrosiva según ambiente a utilizar. Se lava aplicando una solución de 1 parte de Tejas y láminas de asbesto cemento y ácido muriático en 9 partes de agua, se pisos de concreto. enjuaga bien y se deja secar para aplicar luego la pintura deseada. Se lija suavemente en seco con papel 180 y PVC rígido se limpia con thiner. Estas recomendaciones son dadas por la empresa Pintuco en su manual práctico.
Preparar la pintura Si es pintura vinilo, se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o barniz, se disuelve con Tiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la aplicación, mejorar la adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
Proteger pisos Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar salpicaduras de pintura.
Extender pintura con brocha Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de las fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro; luego se extiende en la pared con tres movimientos: Verticalmente con presión para pegar la pintura. Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa uniformemente.
Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe dar a intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura. Generalmente, se da la segunda mano después de que ha secado bien la primera y el tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a3 horas.
Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente Tiner si es barniz o esmalte.
Masa espesa, con características acrílicas, completamente soluble en agua; que se encuentra en variedad de colores lista para su aplicación. Se utiliza en la protección y decoración de espacios internos y externos tales como fachadas, patios, culatas, áreas comunes, placas de fibrocemento, madera e icopor, y en cuyas características principales se destacan: su coloración y textura soportan la intemperie, alta lavabilidad y permite cambiar de tonalidad sin afectar su textura.
Preparación de la superficie
Verificar que la pared esté lista para su aplicación, es decir nivelada, libre de polvo, pinturas deterioradas, estucos tradicionales, humedades, grietas, revoques inestables o desprendidos y contaminantes. Estos son agentes repelentes al material que con el tiempo pueden levantar (soplar) el revestimiento aplicado.
Este producto no se debe aplicar sobre metales
Se recomienda usar base o estuco relleno de fondo, con el fin de que el producto logre mayor adherencia a la pared; así como también evitar fondos traslucidos en la superficie.
Si lo considera necesario, disolver el GRANIPLAST con hasta 3% de agua potable, (y use siempre la misma cantidad de agua en el total de la obra).
No aplicar el producto si la superficie de aplicación esta húmeda o recién pañetado.
En periodos de lluvia se deben proteger las áreas de trabajo como mínimo hasta después de tres días de aplicado.
Los tajos que se hagan en las áreas de aplicación; utilizar cinta de enmascarar o tirro para continuar uniformemente el muro y evitar que se vean alteraciones visuales que deformen su acabado final.
Prever con anticipación las cantidades a utilizar que le permitan terminar muros completos, así evitara cambios en la tonalidad del producto, dentro de una misma área.
Si le toca utilizar materiales de diferente lote los cambios deben hacerse en
las esquinas o filos preferiblemente.
Aplicación
Aplique Base acrílica y deje secar de un día para otro
Se aplica con una llana metálica en capa delgada, haciéndolo de arriba hacia abajo con movimientos semicirculares, en igual forma, con la misma llana se repasa lo aplicado para así recobrar el exceso de material y dejar la capa del espesor del cuarzo para que este se note.
Cuando la viscosidad del material de haya disminuido, realice el proceso de grafiado con un platacho de madera de arriba hacia abajo en sentido vertical hasta lograr la técnica o en contraste de trazados horizontales y verticales esto dependerá del acabado que se quiera dar. La aplicación se debe hacer iniciando en las partes superiores del muro y terminando en las inferiores.
El producto sobrante se devuelve a la cubeta de trabajo, para mezclarlo luego con el resto.
Finalmente se deja templar el material y se asienta con una llana acrílica o metálica, limpiándola permanentemente
Rendimiento
Sobre muros repellados 3Kg por m². Sobre bloques de cemento 4.5Kg por m²
Son los revoques “símil piedra”. Van colocados sobre revoques gruesos a maner a de enlucido, mediante el uso de determinados métodos y herramientas, se obtienen superficies lisas, peinadas o salpicadas. Casi siempre es el cemento, ya sea en estado puro o adicionado por plastificantes y mejoradores de adherencia. En sus colores naturales (grises, rosados, ocres y verdes) son casi inalterables y muy permanentes, pero los colores impuestos mediante óxidos metálicos, declinan su intensidad con la acción de la luz solar. Su principal problema es la acumulación de suciedad ambiental, cuya solución es un enérgico lavado con productos que contengan amoníacos, reforzados con detergentes activos, que dejan la superficie limpia y con el color original. Debe procurarse un tiempo máximo entre lavado y lavado no mayor a dos años, evitando que las deposiciones se solidifiquen imposibilitando su remoción, ya que al llegar a esa instancia, el cepillado deberá ser tan enérgico, que degradará al material en mayor medida que la misma suciedad. Lógicamente por esto, las herramientas no deben ser agresivas, siendo recomendables el chorro de agua a presión y los cepillados de fibras sintéticas. Tanto para estos revestimientos como para los subsiguientes, es válida la misma problemática (en lo que respecta a movimientos el soporte, florescencias, congelamiento hídrico en la interfase, etc.) que para el caso de los revoques comunes. Estos revestimientos se aplican en reemplazo del revoque fino, disponiéndose de las siguientes alternativas o tipos de terminación:
Revoques peinados: Conformado por premezclas a base de cemento banco, las cuales solo requieren del agregado de agua. si se le quiere dar color se le agrega ferrite. Al igual que el revoque fino, esta pasta se estira sobre el revoque grueso humedecido con idéntica técnica (mediante fratacho). Una vez revestida la superficie, se procede a su peinado, ejecutada con una herramienta de chapa dentada llamada “peine”, la cual es apoyada perpendicularmente a la pared y aplicada diagonalmente en forma cruzada, dejando una cuadrícula de aspecto romboidal y muy áspera. Debido a que lo que determina la forma del revestimiento es la base, el peine solo actuará como elemento de terminación nivelando la superficie y eliminando el excedente de mezcla.
Revoques salpicados: En este acabado, se puede utilizar el mismo material que en el caso anterior. Constituye un revestimiento de textura rústica. Aquí el peinado es reemplazado por un salpicado lo que puede hacerse alternativamente con una pistola a presión o mediante un artilugio denominado molinete manual o molinillo de salpicar, el cual consiste en hacer girar manualmente unos cepillos o pelos de acero montados sobre un eje, los que al contactarse con un tope o varilla situada en el frente del aparato, provocan una violenta despedida del material, el cual al impactar sobre la base del revoque grueso (bien humedecido) queda fijado, creando una superficie áspera e irregular. Se puede mejorar la adherencia del salpicado, aplicándosele ligante plástico al agua de la mezcla. Por su parte el tamaño la densidad del salpicado o el tamaño de sus granos pueden variar en función de la consistencia de la mezcla (a mayor consistencia mayor grano) y de la distancia de lanzamiento, es decir del grado de acercamiento o alejamiento en el que se esté trabajando. De aquí se desprende que a fin de lograr una granulometría pareja, se debe mantener una distancia constante, durante todo el proceso de salpicado.
Revoques salpicados planchados:
Es una variante del anterior, en donde se realiza el proceso de salpicado explicado anteriormente, al que posteriormente se lo aplana (solo la punta de los granos) suavemente mediante una llana de plástico bien limpia, dejando una superficie rugosa, pero menos agresiva (sin puntas).
Revoques símil piedra pulida: Se lo obtiene mediante un proceso de pulido realizado sobre la base de un revoque peinado, igual al explicado en su momento. El pulido se realiza a mano con piedras al agua de distinta granulometría, las cuales son pasadas (luego de mojada la superficie) en forma circular, utilizando primeramente el grano más grueso, para ir descendiendo secuencialmente hasta el más fino. Así se obtiene una superficie lisa y compacta, muy parecida a la conseguida con un enlucido de yeso, pero con la importante salvedad de poseer una excelente dureza y de permitir su coloración. Para que esto sea posible es necesario empastar la superficie con una papilla del mismo material tamizado y aplicado con llana, de igual forma que la realizada con el yeso.
Revoques bolseados: Constituye un acabado un poco ondulado, el cual en interiores puede ser aplicado directamente sobre la mampostería, pero en exteriores requiere de un azotado impermeable. Sobre la pared humedecida, el operario lanzará cucharadas de mezcla (cal hidráulica) con impactos fuertes y próximos entre sí. Apenas comenzado el fragüe del mortero, se ejecuta el “bolseado”, que consiste en pasar un bollo humedecido de bolsa arp illera, trapo o esponja sobre el revoque, suavemente y en forma circular. Se aprieta un poco de tal modo que la superficie queda irregular pero lisa, desparramándose el material y ondulando a gusto la superficie. La terminación del bolseado, dependerá del tamaño de los círculos manuales así como de la cantidad de mezcla utilizada: con poca mezcla se repite suavizado el relieve de la mampostería, con mucha se consiguen ondulaciones más marcadas.
Revoques de mortero de cemento o alisado de cemento: Es un acabado liso, resistente e impermeable de tipo sanitario, con el que se consigue una protección económica y fácil de higienizar, apta para locales húmedos o no tales como baños, cocinas, lavaderos, garajes, sótanos, talleres, fábricas, etc. Sobre la base de un mortero hidrófugo húmedo y en estado de fragüe, se aplicará un M.C. (1:3) con arena zarandeada, estirando con el fratacho de abajo hacia arriba, conformando una capa de aproximadamente ½ cm de espesor. Inmediatamente se espolvorea cemento en seco, el cual se planchará con una llana, lo que producirá la mezcla del polvo, con la humedad del mortero ya aplicado, hasta producir su fusión. Con esto se obtiene una superficie limpia, pulida y de gran dureza. También admite coloración con el agregado de óxidos férricos más conocidos como ferrites. Su aplicación es mediante personal especializado (frentistas). Es un material cementicio que empieza a fraguar muy rápido, hay que hacerlo y terminarlo de una sola vez, si es una superficie muy grande se los hace en paños o etapas, a veces conformando superficies conjuntas. En nuestra región, al colocarse se los debe pulverizar con cemento para que no se fisure. Es conveniente modular los paños, ya que el encuentro entre un paño y el otro (sin junta) es desprolijo.
Este revestimiento se ve materializado por un mortero con el agregado de granos de diámetros relativamente considerables (0 a 8 mm aproximadamente). Una mezcla acostumbrada en estos tipos de revestimiento es: 1 cemento; 1 marmolina; 2 de granito. Su ejecución consiste en colocar sobre el revoque grueso unos listones que harán de guías, de un ancho aproximado a los 7 mm y una separación de 70 cm entre sí. Luego de esto, se moja el paramento y se comienza a llenar el módulo entre ambos listones. A esto le sigue el nivelado mediante la regla, lo cual a su vez es sucedido por el paso del fratacho, apretando y dejando una superficie pareja. Pasadas dos horas se lavará el mortero con agua, utilizando un pulverizador a presión que proyecte una llovizna fuerte, lo que quitará el cemento de la superficie, dejando a la piedra desnuda y limpia. Hay que procurar un riego tal que “barra” con el mortero superficial, pero no lo quite de entre las juntas de los granos, para no provocar su desprendimiento.
Nombres y Apellidos: _______________________________________________________
Defina que es un pañete y cuantos tipos de pañete se expusieron __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Enumere los tipos de pintura más utilizados en construcción __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Que se conoce comúnmente como marañón en el proceso constructivo __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Nombres y Apellidos: _______________________________________________________
Defina que es un pañete y cuantos tipos de pañete se expusieron __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Enumere los tipos de pintura más utilizados en construcción __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Que se conoce comúnmente como marañón en el proceso constructivo __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
