Acabados Mecánicos. Los procesos mecánicos de acabado hacen referencia a aquellas operaciones generalmente llevadas a cabo sobre en tejidos secos, con o sin aplicación de calor, que dan al tejido una buena estabilidad dimensional (encogimiento y retención de forma) y modifican su "mano" mediante la alteración de su estructura, al menos la superficial. e agrupan en dos tipos!
Acabados Mecánicos en Seco Perchado ediante esta operación, los e#tremos de las fibras son llevados a la superficie de la tela, formado una capa más o menos densa y larga sobre ella, imparti$ndole un efecto aislante y aumentando la cobertura, como consecuencia de ello, se crea la sensación de que la tela abriga más. Las franelas ya sea de tejido de calada o de g$nero de punto abierto pasan por este proceso. %l perchado tiene tiene como objetivos! o o o o
&ncrementar la capacidad aislante del tejido. 'isimular y difuminar el ligamento. %fectuar un efecto de mecla superficial del colorido de las fibras. &ncrementar la suavidad.
i aparecen como procesos posteriores, facilitar el batanado y la tintu tintura. ra. La percha perchador doraa contie contiene ne cilind cilindros ros recubi recubiert ertos os agujas agujas metálicas con ganchos (guarniciones similares alas de la carda, de hilander hilandera) a) que corren corren en diferente diferentess direccione direccioness sobre el tejido. tejido. *uede presentar uno o dos tambores. %l n+mero de pases del tejido por la máquina vara seg+n la intensidad intensidad deseada del efecto, efecto, aunque se debe tener en cuenta que la resistencia de la tela disminuye con cada cada pase, pase, as como tambi$ tambi$n n el peso peso por por área área (grama (gramaje) je).. Las variables a controlarse durante el proceso son! o o o o o o
elocidad de trabajo 'istancia entre el tejido y cada cilindro (tensión de la tela) -esistencia del tejido acto del tejido
*eso por área del tejido ariación del tono
Tundido %sta operación consiste en rasurar el tejido para lograr una apariencia uniforme de su superficie. /ay tres tipos de tundido seg+n los resultados que queramos obtener! o
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Tundido arrasado: %s un corte a fondo, donde se cortan todas las fibras fibras que sobres sobresal al en de la superf superfici iciee debido debido a operac operacion iones es anteriore anteriores, s, pudi$ndo pudi$ndose se apreciar apreciar as el ligamento. ligamento. La apariencia apariencia alcanada es más duradera que la del calandrado (pues la pilosidad indeseada no se plancha, sino se elimina cortándola) y se puede realiar en artculos donde el gaseado o chamuscado es imposible, como en tejidos con presencia de fibras sint$ticas, por ejemplo. Tundido Tu ndido no arrasado! %s un corte para igualar la altura del pelo. 0ormalmente se realia despu$s del perchado, perchado, ya que el tejido sale con el pelo desalineado. ambi$n se realia para cortar al hilo que
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forma el bucle de algunos tejidos de rio, ya sea de calada (terciopelo, toallas) o de punto (plush o imitación de piel de carnero). Tundido con diseño: i se trabaja con un cilindro cortador que tiene un patrón de dise1o, sólo las partes de la tela que se corresponden con el patrón son cortadas. e obtiene entonces un efecto muy agradable, con un dise1o en alto relieve (escultura).
%stos procesos se realian en la misma máquina, llamada tundidora o tundosa, donde el tejido flu ye siempre abierto. •
Calandrado
*or medio de la fricción, presión y calor se puede obtener un aspecto liso, brillante, denso y compacto, similar a la apariencia brillante que se observa en las prendas cuando se las plancha sin vapor. %sto se debe a qu$ gracias a este proceso, las fibras que sobresalen de la superficie del tejido 2y que son las causantes de la opacidad 3son plegadas para obtener mayor lisura en la cara del tejido, aumentando su reflectancia. %l calandrado se realia sobre tejidos abiertos a lo ancho. %s un tratamiento temporal, ya que las telas pierden el brillo caracterstico luego de ser lavadas. Las variables a controlarse durante el proceso son! o o o
elocidad de los cilindros *resión de los mismos emperatura del cilindro metálico (cabe anotar que el calandrado puede efectuarse en fro o en caliente)
Gofrado e realia en una calandra de dos cilindros (superior metálico e inferior con recubrimiento elástico), donde el cilindro metálico es grabado con un dise1o que luego se transfiere a la tela. %l efecto puede hacerse permanente mediante el uso de fibras termoplásticas o en el caso de materiales celulósicos, mediante el uso de una resina de reticulación.
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Peinado o Cepillado
%n muchas ocasiones es necesario cepillar los tejidos ya sea para limpiarlos de impureas, ya sea para levantar o acostar el pelo de los tejidos perchados, y otras veces para realiar un es merilado ligero on máquinas muy parecidas a las esmeriladoras, donde los cilindros recubiertos de esmeril se sustituyen por cilindros recubiertos del pelo de cepillado. La tela cepillada presenta una mejor resistencia a la rotura, debido a la menor agresión mecánica sufrida, además presenta menor pilosidad y se puede trabajar con tejidos licrados.
Esmerilado 4racias a este proceso, el tejido tiene un tacto mucho más suave y un efecto de aislamiento mejorado debido a que los e#tremos de las fibras son llevados a la superficie de la tela, dándole un aspecto y te#tura similar a la piel de un durano 0o e#isten esmeriladoras para g$neros tubulares, pues se generara una lnea notoria al centro del tejido cuando $ste se abra para llevarlo a 5orte %s una operación que involucra un desgaste superficial del tejido, por ello, la fortalea del mismo se ve disminuida sensiblemente6 por este motivo es usual llevar un control de la resistencia cada cierto metraje, para compararlo respecto a la resistencia del tejido sin esmerilar. %l valor debe incluir se dentro de ciertos lmites prefijados. Las variables a controlarse durante el proceso son! o o o o o o
0+mero de rodillos empleados 4rano de los rodillos 'istancia entre el tejido y cada rodillo (tensión de la tela) elocidad de trabajo -esistencia del tejido acto del tejido
Acabados Mecánicos en Húmedo ienen como caracterstica la presencia de agua 2ya sea lquida o en vapor2 durante el pase del material, pues como es sabido, es un elemento que acelera el arreglo de las fibras. %sto se pone de manifiesto en las planchas dom$sticas, por ejemplo! usando una plancha de vapor se obtiene un planchado más eficiente que cuando utiliamos una plancha seca.
Sanforiado %ste proceso realia un encogimiento compresivo en el tejido, obteniendo $ste una óptima estabilidad dimensional por la aplicación de fueras mecánicas y vapor de agua. 7simismo, la tela pierde dimensiones, pero gana resistencia. e emplea para tejidos de calada de algodón. 8ue patentado por anford Loc9:ood 5luett en ;<=>.
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Compac!ado
La estabilidad dimensional o compactación del tejido de punto ;>>? algodón ha sido siempre un problema grave y difcil de solucionar. %n los procesos h+medos como tintura, el tejido de punto sufre un alargamiento, ya que para el transporte dentro de las máquinas se necesita tensión. %stas tensiones aplicadas al tejido de punto no se consiguen compensar en los procesos posteriores convencionales como el secado y calandrado *odemos lograr buenos niveles de compactación mediante fenómenos qumicos en el algodón, $stos ocurren en la ona intermicelar. *uentes de hidrógeno mantienen en orientación las onas cristalinas de la celulosa, siempre y cuando se mantenga la fibra seca. 7l introducir agua los puentes de hidrógeno son destruidos y se reconstruyen al eliminar el agua, e#actamente esto es lo que ocurre durante el proceso de compactación! el algodón es relajado, sufre una compactación y es reorientado siendo secado. La máquina compactadora realia al g$nero de punto lo que una sanforiadora hace al tejido de calada! pre encogimiento y estabiliación dimensional. La diferencia se encuentra en el hecho de que el encogimiento no es dado por la banda de goma, sino por un fieltro. @curre un fenómeno mecánico durante el proceso de compactación, donde el fieltro al pasar bajo tensión por el cilindro de conducción sufre una contracción de su superficie. %n este estado contrado se deposita el tejido de punto, que bajo presión es compactado al volver la superficie del fieltro a su estado normal. %n cuanto a la maquinaria, podemos encontrar dos tipos! para tela abierta y para g$neros tubulares. 7mbos tienen como principal función dar un encogimiento en el sentido longitudinal y fijarlo, evitando que el g$nero sufra alteración dimensional (encogimiento), mejorando tambi$n el tacto del tejido. *rincipales defectos en el compactado! o
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'ensidad fuera de estándar! 4eneralmente es resultado de un sobre compactado, es decir la tela es compactada en e#ceso, disminuyendo as su metraje y aumentando su densidad6 esto trae como consecuencia una reducción a lo largo del tejido. arcas de teflón! ientras se calibra la máquina, y debido a sucesivos paros, es probable que el teflón deje huellas sobre la tela. %ncogimiento fuera de estándar! *uede producirse debido a un insuficiente compactado.
"a!anado
5on este acabado, mediante la aplicación de humedad combinada con calor, fricción y compresión, se pretende fieltrar los tejidos de lana, $stos pierden dimensiones, aumentan su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado y ofrecen más resistencia a la penetración. %l batanado se basa en que la superficie de la fibra de lana está formada por escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento relativo entre ellas. 7 pesar de que el diámetro dela fibra no cambia, el aire entre las fibras se elimina a medida que $stas se enredan, de modo que el tejido "se encoge" %n cuanto a la maquinaria, hay de dos tipos! el batán de maos y el batán rotativo. Los factores que favorecen el batanado son! una fibra larga, ondulada y escamosa, un hilo con poca torsión y un tejido poco ligado. •
Gaseado
Las chamuscadotas o gaseadoras más comunes, son las de quemadores de gas. ambi$n hay algunas con resistencias el$ctricas, donde el tejido pasa en contacto con la llama, a velocidades de A> a =>> metrosBminuto, dependiendo del tipo de tejido. %l tejido suele humedecerse previamente ya que lo +nico que se pretende es quemar la peque1a pelusa o fibras muertas. %s el proceso en el cual la tela en movimiento es e#puesta a una llama directa por unos pocos segundos, de tal manera que se chamusque eliminando la pilosidad de su superficie, resultando más lisa y pareja.
#ameado %s otra de las operaciones finales, consistente en enderear y, a la ve, secar las telas mediante tensión y temperatura. i la tela se introduce torcida en la ra ma, al sacarse quedará desviada de hilo (pata).
