UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS. MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
ABANDONO DE POZOS
PROFESOR: ING. JAIME DIAZ
BACHILLERES: Arredondo, Eunisabrina CI: 22971667 Carmona, Alexander CI: 17844062 España, Daniel CI: 20310881 Fuentes María Verónica. CI: 22725102 Guzmán, Zulianny. CI: 22920735 Mark, Adnnys. CI: 20934704 Sánchez, Eglimar. CI: 24658454 Urbina, Yoecy. CI: 20018430 Zabala, José. CI: 21325732
MATURÍN, AGOSTO 2014
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INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................... 4 ABANDONO DE POZOS...............................................................................................5 IMPORTANCIA DEL ABANDONO DE POZOS..............................................................5 EXISTEN DOS TIPOS DE ABANDONOS......................................................................6 Abandono Temporal...................................................................................................6 Abandono Total.......................................................................................................... 6 CATEGORIAS DE POZOS EN FUNCION DE SU UBICACIÓN.....................................8 Pozos ubicados en Zonas Urbanas............................................................................8 Pozos ubicados en zonas cultivadas, o en zonas boscosas, o cercanos a cursos o espejos de agua......................................................................................................... 8 Pozos ubicados en otras zonas..................................................................................9 CATEGORIZACIÓN DE POZOS EN FUNCIÓN DE SU ESTADO.................................9 Pozos Activos............................................................................................................. 9 Pozos Inactivos.......................................................................................................... 9 Pozos Abandonados:.................................................................................................9 DESAFIOS Y SOLUCIONES EN EL ABANDONO DE POZOS....................................10 REQUERIMIENTOS LEGALES...................................................................................11 PROCEDIMIENTOS GENERALES DEL PLAN DE ABANDONO.................................11 ABANDONO DE POZOS SIN EQUIPO DE PERFORACIÓN O DE REPARACIÓN.. . .12 CAUSAS DE ABANDONO DEFINITIVO Y TAPONAMIENTO DE LOS POZOS PETROLEROS............................................................................................................ 13 Invasión de Agua Salada:.........................................................................................13 Agotamiento y Baja Recuperación del Intervalo:......................................................14 Daños a las Formaciones Productoras:....................................................................14 Cementaciones Primarias Defectuosas:...................................................................14 Desprendimiento y Roturas en las Tuberías de Revestimiento:...............................15 Acumulación de Arena Frente a los Intervalos Abiertos:...........................................15
3 Tuberías Obturadas en su Interior con Sal, Arena o Fluidos....................................15 Contaminación entre Tubería de Producción y de Revestimiento:...........................15 Cambios del Aparejo o el Sistema de recuperación:................................................16 Agotamiento Total:....................................................................................................16 METODOS PARA TAPONAMIENTO DE POZOS........................................................16 1.
Método de cuchara vertedera (“bailer”).............................................................16
2.
Método de Tapón Equilibrado............................................................................17
3.
Método de Obturación o Taponamiento Doble..................................................17
COMPARACION DE METODOS DE TAPONAMIENTO DE POZOS...........................18 CONCLUSIONES........................................................................................................19 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................20
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INTRODUCCION
A lo largo del tiempo, la industria petrolera ha sido un semillero de desarrollo de tecnologías. Desde su origen se requirió la aplicación delo conocimiento especializado del hombre para explorar, para descubrir yacimientos y desde ese momento hasta nuestros días, es increíble los avances en tecnologías en los diferentes campos del saber petrolero. Cabe destacar, que la vida de cualquier yacimiento comienza con la exploración, previa al descubrimiento, seguida con la delimitación que busca conocer la dimensión del mismo, para posteriormente desarrollarlo como campo y producirlo. Esto se logra inicialmente de forma primaria, es decir, aprovechando la energía natural inicial del yacimiento para explotarlo y posteriormente, de manera secundaria y terciaria, utilizando técnicas y tecnologías para ampliar su recuperación, hasta que llega el momento de su abandono. El abandono se da, en la mayoría de los casos, porque económica o comercialmente ya no se justifica su explotación, para ese momento en niveles marginales o simplemente sin ninguna producción. No significa esto que todo volumen originalmente descubierto y delimitado
se
haya
recuperado.
Significa
que
comercialmente,
económicamente, ya no es atractivo monetizarlo, producirlo, ya no es un negocio.
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ABANDONO DE POZOS
En líneas generales se llama “pozo abandonado” aquel que está inactivo y sobre el cual, por razones técnicas o financieras, no se harán tareas de explotación. El abandono puede ser temporal. En esos casos, se emplean tapones de fondo y cementación que evitan la actividad del pozo, aunque con los mecanismos establecidos para una posible reactivación en el futuro. Pero también puede ser definitivo, instancia en la que la empresa responsable debe aplicar cemento sobre la capa que producía petróleo, con el fin de crear un sello total. Los propósitos de este taponamiento implican prevenir que los fluidos salgan de la zona de inyección hacia fuentes subterráneas de agua potable, evitar el movimiento de líquido desde la superficie hacia el fondo del pozo y hacia las mismas fuentes y proteger los recursos naturales en la zona inferior al punto de inyección del pozo.
IMPORTANCIA DEL ABANDONO DE POZOS
El proceso Desincorporación de los Pozos es de suma importancia para cualquier empresa petrolera; porque determina el momento más adecuado para el retiro de este activo, que por un determinado factor no está dando los resultados esperados para la empresa, de este modo se pueden prevenir mermas en la producción y pérdida en el control de las actividades reservadas legalmente. Del mismo modo la empresa puede obtener recursos adicionales por la venta de aquellos activos que conforman la superficie del pozo, y de acuerdo con la Ley de Impuesto Sobre la Renta beneficios fiscales, por las rebajas sobre nuevas inversiones, rebajas por donaciones o al eliminarse los impuestos sobre esos activos que no generan ingresos o que los generan pero muy poco, a fin de optimizar y mejorar la rentabilidad del negocio, en términos de flujo de
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caja y valor económico agregado, además de presentar razonablemente la ganancia del ejercicio.
EXISTEN DOS TIPOS DE ABANDONOS
Abandono Temporal El abandono temporal tendrá lugar si las pruebas de formación revelan que
el
hidrocarburo
(petróleo)
encontrado
no
puede
ser
extraído
comercialmente. El pozo debe abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando aquellas zonas en donde no se haya puesto revestimiento o donde pudieran existir fluidos. Si es necesario se instalarán tapones adicionales en caso que se requiera cubrir algún horizonte productivo o estratos con agua. Se retirarán las tuberías de perforación y otros equipos auxiliares. Se realizará el descenso de la torre de perforación y desensamblaje del equipo de perforación.
Se transportará fuera del área los materiales reutilizables y reciclables del equipo de perforación y del campamento
Se transportará todo el material combustible remanente al campamento base. Se transportará los residuos sólidos inorgánico no peligroso al campamento base para ser dispuestos según el Programa de Manejo de Residuos.
Abandono Total El abandono total se realizará si no se encuentra petróleo o una vez que las pruebas de formación resulten negativas. El pozo debe abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando aquellas zonas en donde no se haya puesto revestimiento o donde pudieran existir fluidos. Si es necesario se
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instalará tapones adicionales en caso se requiera cubrir algún horizonte productivo o estratos con agua. En el caso de un abandono permanente, además, se colocará un tapón de cemento desde los doscientos (200) metros de profundidad hasta la superficie. Se retirarán las tuberías de perforación y otros equipos auxiliares. Se realizará el descenso de la torre de perforación y desensamblaje del equipo de perforación. La red de drenaje será desmantelada y el suelo nivelado. La geomembrana recuperada se dispondrá de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos. Se efectuará el relleno de las pozas de agua y de sólidos y la posterior nivelación del terreno. Todo sistema de contención será desmantelado y el suelo nivelado. Todas las superficies del campamento serán limpiadas y la estructura será
desarmada.
Los
equipos
electrónicos
y
cableados
serán
recuperados. Todos los residuos productos de la limpieza serán dispuestos de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos. Se transportará el equipo de perforación, del campamento y de los materiales reutilizables y reciclables al campamento base. Se transportará todo el material combustible remanente al campamento base. Se transporte las cenizas y residuos sólidos no combustibles al campamento base para ser dispuestos según el Plan de Manejo de Residuos. El helipuerto será desmantelado y sus residuos serán dispuestos conforme el Programa de Manejo de Residuos. Se recorrerá el área total del campamento base y sus alrededores en busca de objetos extraños al lugar, los cuales se dispondrán de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos. Luego de asegurar la limpieza del área se procederá a escarificar y descompactar el suelo.
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En caso de encontrarse suelo contaminado con hidrocarburos se procederá a disponerlo de acuerdo al Programa de Manejo de Residuos. Se repondrá el suelo retirado en la etapa de construcción. Se implementará las medidas necesarias de acuerdo al Programa de Reforestación.
CATEGORIAS DE POZOS EN FUNCION DE SU UBICACIÓN
La vida de un pozo atraviesa numerosas etapas. El descubrimiento de un
nuevo yacimiento de petróleo o de gas, luego de meses o años de
exploración y perforación renueva al equipo técnico responsable del proyecto, cada pozo de acuerdo a su ubicación se rige por diferentes lineamientos, entre ellos tenemos:
Pozos ubicados en Zonas Urbanas Al presente efecto, se define como zona urbana, el área habitada o desarrollada con casas-habitación o construcciones de carácter permanente y uso cotidiano o esporádico, que no estén vinculadas a la actividad hidrocarburífera, incluyendo los lotes actuales. En esta categoría se incluyen los pozos ubicados hasta una distancia de CIEN (100) metros de las zonas descriptas.
Pozos ubicados en zonas cultivadas, o en zonas boscosas, o cercanos a cursos o espejos de agua Ello incluye a los pozos ubicados en terreno bajo cultivo, cercanos a bosques, mallines, humedales, espejos de agua, valles fluviales y recarga de acuíferos, hasta una distancia de DOSCIENTOS (200) metros de la zonas citadas.
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Pozos ubicados en otras zonas Se incluyen en esta categoría, a los pozos ubicados en el resto de las zonas no consideradas en los dos puntos anteriores. La Secretaría de Estado de Energía y Minería podrá modificar con carácter
definitivo
cualquier
categorización
propuesta,
tomando
en
consideración la prioridad de conservar el recurso hídrico.
CATEGORIZACIÓN DE POZOS EN FUNCIÓN DE SU ESTADO
Pozos Activos Son aquellos pozos que producen y los utilizados en actividades relacionadas o coadyuvantes a la producción (inyectores, sumideros, etc.) aún cuando temporalmente pudieran encontrarse fuera de actividad en razón de la realización de tareas de mantenimiento u otras vinculadas a su continuidad de su utilización.
Pozos Inactivos Son aquellos pozos en que la producción o inyección han cesado, ó no ha comenzado, por razones comerciales, técnicas u operativas.
Pozos Abandonados: Son aquellos pozos inactivos sobre los cuales el Concesionario, Permisionario o Contratista, con la debida autorización del Ministerio de energía y petróleo, emitida bajo fundamentos técnicos, económicos y/o comerciales propuestos, identifica en la condición de ABANDONADOS, cualquiera sea su forma (Temporario o Definitivo) y bajo la normativa que establece el presente Decreto.
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DESAFIOS Y SOLUCIONES EN EL ABANDONO DE POZOS El objetivo principal al abandonar un pozo es el aislamiento permanente de todas las formaciones del subsuelo atravesadas por el pozo. Aunque sellar yacimientos agotados constituye una importante preocupación en los procedimientos de Taponamiento y Abandono, en las operaciones de abandono lo ideal es aislar tanto las zonas productivas como otras formaciones. El aislamiento total evita que el gas, el petróleo o el agua migren hacia la superficie o fluyan de una formación del subsuelo a otra. Los expertos piensan que una alta proporción de sellos colocados en los pozos pueden ser defectuosos. Las fugas que se presentan en los sellos suponen un riesgo para el medio ambiente los recursos hídricos subterráneos y el mar o el suelo que los cubre y hay que repararlos, pero las operaciones correctivas de taponamiento son difíciles y costosas. El sellado correcto de un pozo resulta mucho más fácil si se planea desde el comienzo, incluso si el costo inicial aparente es más alto. Se debe considerar el abandono del pozo en las etapas iniciales de diseño ya que la calidad de las cementaciones primarias entre el revestimiento y las formaciones es un factor clave en el éxito del abandono del pozo años más tarde. Durante décadas, los ingenieros en petróleos han confirmado que el cemento Portland es el mejor material para sellar los pozos abandonados. Es duradero, confiable, se encuentra disponible en todo el mundo y es relativamente económico. La remoción completa del lodo de perforación y del revoque de filtración (enjarre) durante las operaciones de cementación primaria, disminuye el riesgo de la creación de un microanillo o una canalización en la lámina de cemento. Con esto se consigue una mejor adherencia entre las formaciones, el cemento y la tubería de revestimiento. La contracción que se presenta al fraguar el cemento Portland común puede crear pequeñas grietas y espacios que podrían convertirse en trayectorias de flujo. Cualquier deficiencia en la cementación primaria tiende a afectar el aislamiento en el largo plazo. Asimismo, grandes fluctuaciones en la presión y la temperatura dentro del pozo pueden afectar negativamente la integridad del
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cemento o causar la pérdida de adherencia. Los esfuerzos tectónicos también pueden fracturar el cemento fraguado. Cualquiera que sea la causa, la pérdida de la integridad del cemento puede dar lugar a la migración de fluidos, al deterioro del aislamiento de la formación o al colapso de la tubería de revestimiento, incluso cuando se coloca cemento de alta calidad que inicialmente provee un buen sello.
REQUERIMIENTOS LEGALES
Los pozos clases I, II y III se deberán obturar o taponar de una manera que no se permita movimiento de fluidos hacia o entre fuentes subterráneas de agua potable u otras regiones.
Se permiten por lo menos 3 métodos de colocación de tapones: Método de Equilibrio, de Cuchara Vertedera (método “bailer”) y de obturación o taponamiento doble.
PROCEDIMIENTOS GENERALES DEL PLAN DE ABANDONO Los procedimientos generales de un Plan de Abandono, son los siguientes:
Retirar las estructuras temporales y asegurar las estructuras o facilidades sobre y bajo tierra. Retirar, corregir o garantizar el aislamiento y tratamiento de materiales contaminados, según los criterios mínimos de limpieza del lugar. Monitorear periódicamente las áreas de represamiento, control o tratamiento de contaminantes que permanezcan temporalmente en el lugar.
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Limpiar el lugar de acuerdo a los estándares requeridos por las regulaciones y ofrecer protección ambiental a corto, mediano y largo plazo, y adecuar los niveles de seguridad para sus usos futuros.
Registrar cualquier sustancia contaminante, desechos o facilidades dejadas en el área que restrinjan el uso futuro y/o requieran un monitoreo periódico. Realizar una auditoría ambiental para verificar el cumplimiento con el Plan de Abandono. En esta auditoría participarán los representantes del área de influencia del proyecto y representantes de PDVSA.
ABANDONO DE POZOS SIN EQUIPO DE PERFORACIÓN O DE REPARACIÓN.
La preparación es uno de los ingredientes fundamentales para el abandono de un pozo, y comprende una evaluación detallada de la geología de las inmediaciones del pozo, y de las singulares condiciones mecánicas del mismo. En un caso sencillo, el abandono del pozo comienza con la limpieza de la tubería de producción y la cementación, o cementación forzada de los disparos (cañoneos, perforaciones, punzadas). Una vez que se dispara la tubería por encima del empacado de producción, se hace circular cemento entre la tubería de producción y la de revestimiento. A niveles superficiales de la zapata de revestimiento, se efectúan disparos que atraviesan los diferentes revestimientos y se hace circular cemento en todos los espacios anulares abiertos a fin de obtener una barrera de cemento de pared a pared. Por último, se dispara la tubería de producción a una profundidad menor (quizás 490 pies) y se coloca un tapón de cemento de superficie. Una vez que se ha colocado y probado todos los tapones de cemento, se retiran el cabezal del pozo y el muñón de la tubería de revestimiento. En la realidad, casi todas las operaciones de abandono son mucho más complicadas. Los programas de abandono de varios pozos en tierra firme demuestran tanto la complejidad de las operaciones como las ganancias en
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eficiencia y el ahorro de costos que se obtienen cuando se utiliza una unidad de tubería flexible en lugar de un equipo de reparación o de perforación. Aunque los primeros trabajos se hicieron en tierra en la Bahia Prudho en Alaska, EUA, en 1983, los procedimientos de reparación de pozos sin equipos de terminación de pozos se han ido adaptando para ejecutar operaciones de abandono de todo el mundo. Las operaciones de abandono con tubería flexible también se han llevado a cabo en áreas marinas durante más de una década, pero la remoción de las plataformas de producción suele requerir la movilización de equipos pesados para levantar los componentes. Son claras las ventajas del abandono empleando una unidad de tubería flexible para un programa de abandono de varios pozos. Para áreas marinas, este equipo es menos costoso y a menudo es mucho más fácil de movilizar; en tierra, el beneficio reside en el ahorro de tiempo que se obtiene respecto a una operación convencional. La tubería flexible permite el emplazamiento preciso de tapones de cemento, incluso en pozos desviados. Además, las operaciones con tubería flexible se pueden realizar sin matar el pozo, o sin quitar la tubería de producción o el cabezal del pozo.
CAUSAS DE ABANDONO DEFINITIVO Y TAPONAMIENTO DE LOS POZOS PETROLEROS
Invasión de Agua Salada: Es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos que aportan por su empuje hidráulico y por la explotación de los mismos, además se incrementa el porcentaje de agua haciéndolo incosteable. La corrección se efectúa aislando el agua salada por medio de una cementación a presión y redisparar el intervalo a la profundidad que señale el programa. Al conocer las propiedades de la formación y de los fluidos, se puede calcular la profundidad donde se espera alcanzar que produzca el pozo satisfactoriamente.
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Agotamiento y Baja Recuperación del Intervalo: La explotación continua de un yacimiento trae como consecuencia cambios en las condiciones que ocasionan problemas en la operación de los pozos. Una de ellas es el abatimiento de presión a medida que se explotan, por lo que su energía propia disminuye y es insuficiente para que los pozos fluyan por sí mismos. En estos casos la reparación se efectúa para aislar el intervalo agotado por baja recuperación y la apertura de uno nuevo, para incorporar nuevamente el pozo a producción.
Daños a las Formaciones Productoras: En la perforación y su terminación e inclusive durante el mantenimiento a los pozos, se utilizan distintos fluidos de control que causan en mayor o menor grado una alteración en las propiedades de la roca y en la vecindad del pozo. Esto provoca un daño a la permeabilidad de la formación, la cual puede ser leve o severa. Entre las causas que originan estos daños se tienen: - Invasión de partículas sólidas en los fluidos de control. - Hinchazón de arcillas al ser desestabilizadas por el agua de filtrado del fluido. - Bloqueo del agua o emulsión por el filtrado del fluido. Para este caso las operaciones de intervención, intentan recuperar, mejorar y aumentar la productividad de esas formaciones dañadas. El daño se elimina mediante la fracturación, la acidificación e inyección de aditivos adecuados a la formación. Si el pozo lo requiere, se inyecta cemento a presión y se redispara el intervalo productor.
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Cementaciones
Primarias
Defectuosas:
Estos problemas pueden ocasionar la comunicación del intervalo productor con otra zona, por la deficiencia y canalización del cemento en el exterior de la TR, lo que origina no tener el control de los hidrocarburos que aporte el pozo, o bien la presencia de fluidos indeseables. Una planeación en el diseño al elaborar el programa de intervención, permite ejecutar las operaciones necesarias para su corrección.
Desprendimiento y Roturas en las Tuberías de Revestimiento: Las fallas en las Tuberías de revestimiento se presentan por fisuras, aplastamientos (colapsos) o desprendimientos. Las causas se originan por la fatiga y desgaste del acero, esfuerzos de tensión, efectos de corrosión, esfuerzos excesivos de las formaciones y sus características plásticas alrededor de las tuberías. Al presentarse estos problemas existe un alto riesgo de que se presente un brote y pueda ocasionar hasta la pérdida del pozo, por lo que es importante su reparación para integrarlo nuevamente a condiciones óptimas de producción.
Acumulación de Arena Frente a los Intervalos Abiertos: Algunas formaciones como las arenas no consolidadas producen junto con los hidrocarburos, partículas pequeñas de granos o sedimentos que por gravedad se depositan en el fondo del pozo. Con el tiempo llegan a obstruir el intervalo abierto y generan tapones dentro de las tuberías que disminuyen el flujo paulatinamente hasta dejar de producir.
Tuberías Obturadas en su Interior con Sal, Arena o Fluidos : Estos problemas restringen la explotación de hidrocarburos. La causa directa es que las formaciones no son consolidadas y posiblemente se tienen defectos en la cementación primaria de las Tuberías de Revestimiento a la profundidad del intervalo productor A través de registros, se comprueba que los cambios de temperatura, presión y composición química del aceite y el contacto con sustancias de bajo PH, provocan el desequilibrio con la consecuente precipitación de productos asfálticos y parafínicos presentes en menor o mayor
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proporción, que se depositan en el interior de la tubería y ocurre la falla en el aparejo de producción.
Contaminación entre Tubería de Producción y de Revestimiento: Los daños en empacadores que son parte del aparejo de producción, pueden y llegan a presentarse por la temperatura que se tiene a donde se anclan, el deterioro de elastómeros (hules) y unidades de sello que se ajustan en el interior del empacador permanente; a los efectos corrosivos de los fluidos, desgaste por erosión, elongación y tensión del aparejo. También algunos hidrocarburos arrastran sólidos que comunican el flujo al espacio anular y afectan el mecanismo del empacador. Otras veces puede deberse a que no se aplique correctamente el procedimiento de anclaje del empacador y además, defectos en el control de calidad durante su fabricación.
Cambios del Aparejo o el Sistema de recuperación: Los antecedentes de producción en cada pozo, se atienden a través de un banco de información computarizado, el cual una vez que se detecta el motivo y la causa en su declinación, requieren de su estudio para proponer una siguiente intervención bajo un programa que se elabora.
Agotamiento Total: En campos de explotación avanzada, los pozos llegan a declinar su producción a límites que dificultan tenerlos en operación, por lo que se considera agotado el yacimiento. Si no existe otra alternativa el pozo se interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores por medio de cementaciones a presión, tapones mecánicos o tapones de cemento.
METODOS PARA TAPONAMIENTO DE POZOS
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1. Método de cuchara vertedera (“bailer”) El cemento se transporta por cable Ventajas: -
El cable permite llegar rápido al fondo.
Desventajas: -
Poco cemento en cada pasada.
-
No es eficiente para taponamientos gruesos.
2. Método de Tapón Equilibrado El cemento se vierte por una tubería Ventajas: -
Sencillo, no requiere equipo especial.
Desventajas: -
Requiere un operador adiestrado y con experiencia para asegurar que el cemento no se contamine.
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3. Método de Obturación o Taponamiento Doble El cemento se vierte por una tubería Ventajas: -
Se asegura la calidad del cemento. No se desplaza cemento en exceso. Desventajas:
-
Más costoso.
COMPARACION DE METODOS DE TAPONAMIENTO DE POZOS
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MÉTODO
PROFUNDIDAD
VENTAJAS
DEVENTAJAS
Tapones fáciles
Poco cemento por
de colocar
pasada
Conocido, no se
Puede
necesita equipo
contaminarse el
especial
cemento
DEL POZO
Cuchara Vertedera
Poco Profundo
(“bailer”)
Tapón Equilibrado
Profundo
Menos
Obturación o Taponamiento Doble
Profundo
probabilidad de que se contamine
Más costoso
el cemento
CONCLUSIONES
Las razones por las cuales se abandona un pozo se debe a problemas técnicos o rentables, las cuales le impiden al pozo seguir en producción, a su vez este abandono puede se temporal o definitivo; donde se deberá emplear tapones de fondo y cementación que no
permitan la actividad del pozo.
También se puede presentar la posibilidad de que dicho pozo pueda ser reactivado en el futuro. Para el abandono de un pozo es importante tener presente que:
Si el abandono es temporal el pozo debe abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando aquellas zonas en donde no se haya puesto revestimiento o donde pudieran existir
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fluidos. Si es necesario se instalarán tapones adicionales en caso que se requiera cubrir algún horizonte productivo o estratos con agua.
Se requiere legalmente que : 1. Los pozos clases I, II y III se deberán obturar o taponar de una manera que no se permita movimiento de fluidos hacia o entre fuentes subterráneas de agua potable u otras regiones. 2. Se permiten por lo menos 3 métodos de colocación de tapones: Método de Equilibrio, de Cuchara Vertedera (método “bailer”) y de obturación o taponamiento doble.
Las fugas que se presentan en los sellos suponen un riesgo para el medio ambiente los recursos hídricos subterráneos y el mar o el suelo que los cubre y hay que repararlos, pero las operaciones correctivas de taponamiento son difíciles y costosas.
Son muchos los aspectos a considerar a la hora de abandonar un pozo de una forma adecuada, lo importante es prevenir la contaminación conservando asi nuestro medio ambiente.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
‘El Principio del Fin: Revisión de las Practicas de Abandono y Desmantelamiento’ [En Línea]. SLB. https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/spr02/p28_41.p df
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