A73sasf - Control de Planta JDE

Guía Junio 1996

Control de planta Manufactura discreta

Versión A7.3

Nº Art. A73CSASF961216

J.D. Edwards & Company 8055 E. Tufts Avenue Denver, CO 80237

J.D. Edwards & Company 1995, 1996 Todos los derechos reservados

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Nota importante para alumnos

Esta guía es un libro de consulta para las ayudas en línea, los cursos y la referencia del usuario. Es posible que los cursos no abarquen los temas que contiene este manual.

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Acerca de esta guía Esta guía contiene generalidades, ilustraciones, procedimientos, ejemplos y ejercicios de la versión A7.3 del software de J.D. Edwards. Las pantallas y ventanas que se muestran sólo son ejemplos. Si su compañía opera a un nivel diferente de software, puede encontrar discrepancias entre lo que se muestra en esta guía y lo que aparece en su pantalla. Esta guía incluye ejemplos para facilitar la compresión del uso del sistema. Puede tener acceso a toda la información relativa a una tarea si utiliza la guía o la ayuda en línea. Antes de utilizar esta guía, debe tener una comprensión fundamental del sistema, de los códigos definidos por el usuario y de los códigos de categoría. También debe saber cómo:

Utilizar los menús

Introducir información en los campos

Añadir, cambiar y borrar información

Crear y ejecutar versiones de informes

Tener acceso a la documentación en línea

Lector Este guía se dirige especialmente a:

Usuarios

Profesores

Personal de Servicio a clientes

Miembros del equipo de consultoría e implementación

Organización Esta guía se divide en secciones para cada función principal. Las secciones contienen capítulos de cada una de las tareas o grupo de tareas. Cada capítulo contiene la información que necesita para concluir la tarea, ejecutar el programa o imprimir el informe. Normalmente, los capítulos incluyen generalidades, muestras de pantallas e informes y procedimientos.

Sección

Cap. 1 Generalidades Tareas Lo que debe saber acerca de Descripc. de campos Opciones de proceso Ejercicios de prueba

Cuando es pertinente, los capítulos también explican las instrucciones de contabilidad automática, las opciones de proceso y las advertencias o errores. Algunos capítulos tienen ejercicios de prueba para realizarse fuera de clase. Esta guía tiene un índice de materias detallado y un índice para que pueda localizar rápidamente la información.

Algunos términos que se usan en esta guía Los siguientes términos tienen un significado específico en esta guía:

Pantalla y ventana: la primera se refiere a la información que aparece en todo el monitor y la segunda a la que aparece dentro de una sección de la pantalla.

Archivo es un “fichero” en el ambiente AS/400.

Se asume una finalización implicada al terminar la serie de pasos. Es decir, para completar el procedimiento que se describe en una serie de pasos, oprima Enter o el botón OK, a menos que se indique lo contrario.

Tabla de contenido

Generalidades del sistema Integración del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguimiento de horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrucciones de Ruta/Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de Ordenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programación y seguimiento de la producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contabilidad de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguimiento de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación de informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flujo de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema Planificación y ejecución de necesidades empresariales . . . . . . . Sistema Administración de órdenes de venta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características de Administración de órdenes de venta . . . . . . . . . . . Simplicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adaptabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema Administración de órdenes de compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características de Administración de órdenes de compra . . . . . . . . . Simplicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adaptabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades del menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comandos de vía rápida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–1 1–3 1–3 1–4 1–4 1–4 1–5 1–5 1–6 1–6 1–7 1–10 1–10 1–12 1–13 1–13 1–14 1–14 1–14 1–16 1–16 1–17 1–17 1–17 1–18 1–20 1–20

Manufactura discreta Acerca de Manufactura discreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Cómo se utilizan las unidades de medida? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transacciones en control de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarización con Ordenes de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de las Ordenes de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué ocurre cuando vincula una lista de piezas? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Artículos ficticios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Cuándo vincula las Instrucciones de ruta de fabricación? . . . . . . . . . . . . Operaciones externas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A7.3 (2/97)

2–1 2–2 2–3 2–5 2–5 2–7 2–7 2–8 2–9

Control de planta – Manufactura discreta

¿Cómo calcula el sistema la fecha de inicio? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué es el Papeleo de planta? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué es la programación retroactiva? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro del encabezado de las órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Registro O/T: de manufactura . . . . . . . . . . Asignación interactiva de la lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asignación interactiva de Instrucciones de la ruta de fabricación . . . . . . Asignación de Números de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesamiento de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecución del Procesamiento de órdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Generación e Impresión de OT . . . . . . . . . Impresión de un resumen de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarización con los programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de los Programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Por qué deben usarse los Programas de tasas? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Revisiones de programación de tasas . . . . Familiarización con compromisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de compromisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué es un Compromiso flexible? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué es un Compromiso firme? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿En qué parte del proceso compromete inventario? . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con compromisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con compromisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición de reglas de compromisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición de compromisos en una ubicación de Centro de trabajo . . . . . Administración de compromisos de artículos controlados por grado y potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de compromisos para unidades de ingredientes activos . . . . . . . Nueva contabilización de compromisos de órdenes de trabajo . . . . . . . . . Opciones de proceso para Recontab. de la orden de trabajo . . . . . . . . Ejercicios de prueba: Compromisos de inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarización con grado y potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de grado y potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración del Control de grado y potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición de artículos de control de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarización con el procesamiento de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca del procesamiento de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creación de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estado del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de Información del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de Información del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de Información de lote de artículos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de información de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2–11 2–11 2–11 2–12 2–12 2–15 2–15 2–15 2–29 2–32 2–44 2–50 2–53 2–53 2–56 2–57 2–61 2–63 2–63 2–64 2–65 2–65 2–69 2–71 2–71 2–72 2–72 2–73 2–75 2–75 2–76 2–80 2–86 2–87 2–91 2–92 2–93 2–95 2–95 2–96 2–97 2–99 2–99 2–101 2–101 2–105 2–105 2–105 2–111

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Tabla de contenido

Opciones de proceso para Revisiones del Maestro de lotes . . . . . . . . Trabajo con Disponibilidad de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con Disponibilidad del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualización de Disponibilidad del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Disponibilidad de Lote . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con Cantidades del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Revisiones del Maestro de lotes . . . . . . . . Opciones de proceso para códigos definidos por el usuario . . . . . . . . Trabajo con Fechas de actividad del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Actualiz. rápida de lotes . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para los códigos definidos por el usuario . . . . . Trabajo con estados del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Detener lotes vencidos . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con transacciones de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con transacciones de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de inclusión de rastreo/seguimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la Información de seguimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rastreo de órdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguimiento de órdenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición de la Modalidad de rastreo/seguimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Rastreo del lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de Clasificaciones de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de Clasificaciones de lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo: Tipos de Reclasificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Disponibilidad detallada . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Reclasificaciones de artículos . . . . . . . . . . Ejercicio de prueba: Cambio de clasificaciones de artículos . . . . . . . . . . Revisión de Disponibilidad y escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de Disponibilidad y Escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definición de los Cálculos de disponibilidad de una sucursal . . . . . . . . . Revisión de disponibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Disponib. de la lista . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Consulta Lista de componentes . . . . . . . . Manejo de información de escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Mesa trab. escasez art. . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Revisión Escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión de escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión de escasez de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Lista escasez de partes para la OT . . . . . . Impresión de todo tipo de escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejercicio de prueba: Disponibilidad y Escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Familiarización con transacciones de surtido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de las transacciones de surtido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Cuándo surte inventario? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Cómo surte inventario? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿De dónde se surte el inventario? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué archivos almacenan datos cuando se surte inventario? . . . . . . . . . . ¿En qué momento del proceso surte inventario? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Surtido de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Surtido de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A7.3 (2/97)

2–117 2–119 2–119 2–119 2–122 2–123 2–127 2–127 2–128 2–134 2–134 2–134 2–137 2–139 2–139 2–140 2–142 2–142 2–143 2–145 2–146 2–147 2–147 2–148 2–153 2–153 2–156 2–157 2–157 2–158 2–160 2–161 2–163 2–164 2–166 2–168 2–169 2–169 2–170 2–171 2–172 2–173 2–173 2–173 2–173 2–175 2–175 2–176 2–177 2–177


Surtido de materiales por Preflushing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Surtido manual de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Surtido de inventario de la O.T. . . . . . . . . Registro de desecho de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Transacciones de depuración de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programación de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programación de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿En qué momento del proceso programa el trabajo? . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la información de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la Información de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la carga del centro de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión de la información de programación de las órdenes de trabajo . Trabajo con horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo con horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿En qué momento del proceso introduce horas y cantidades? . . . . . . . . . Registro manual de horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Registro de Horas Orden de Trabajo . . . . Introducción de horas y cantidades a través del Registro de tiempo de nóminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Reg. de tiempo de manufactura y nóminas Actualización de horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión del Estado de horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión del Estado de las cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de las transacciones de horas y cantidades . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión del Estado de las cantidades de la operación . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Consulta sobre la cantidad de la operac. . . Terminación de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminaciones de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminación de una orden de trabajo sin Backflushing . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Finalización de orden de trab.– Parcial . . . Terminación de órdenes de trabajo por medio de backflush . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Liber. Ordenes Atrasadas . . . . . . . . . . . . . Terminación de cantidades parciales de una orden de trabajo . . . . . . . . . . Procesamiento de una orden de trabajo por medio de Super backflush . . Opciones de proceso para Super reduc. invent. . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Regis. Horas Orden de Trabajo . . . . . . . . . Procesamiento de una orden de trabajo con la cantidad en la operación . Terminación de una orden de trabajo con componentes en serie . . . . . . . Terminación de programación de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminación de programas de tasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Surtidos de inventario de tasa base . . . . . . Opciones de proceso para Mesa de trab. de program. de tasa base . . Ejercicios de prueba: Manejo de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrección del Estado de una orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrección del estado de una orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio del estado de una orden de trabajo a ”cerrado” . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Registro OT de manufactura . . . . . . . . . . . Depuración de una orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Depur. órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . .

2–178 2–179 2–183 2–184 2–187 2–189 2–189 2–190 2–190 2–194 2–195 2–197 2–199 2–199 2–201 2–202 2–205 2–206 2–208 2–209 2–212 2–214 2–216 2–218 2–218 2–219 2–219 2–223 2–224 2–227 2–233 2–235 2–239 2–245 2–248 2–249 2–252 2–257 2–257 2–268 2–268 2–271 2–273 2–273 2–274 2–276 2–279 2–280

A7.3 (2/97)

Tabla de contenido

Revisión de información . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la información . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la información de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Consulta sobre donde se usa – Niv.único . Opciones de proceso para Disponibilidad de artículos . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Consulta Oferta y Demanda con Líneas DPP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisión de la información del Libro mayor de artículos . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Libro mayor de artículos – Costos . . . . . . Revisión de la Información de la Lista de despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Planeación por Centro de Trabajo . . . . . . . Revisión de Comparación de listas de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para la comparación de la lista de piezas . . . . . Impresión de los Informes de materiales y operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión de los Informes de manufactura discreta . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión del Informe de oferta y demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impresión de tarjetas KANBAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Tarjetas Kanban – Producción . . . . . . . . .

2–281 2–281 2–282 2–289 2–289 2–290 2–292 2–296 2–297 2–300 2–300 2–302 2–303 2–303 2–305 2–306 2–307

Configuración del sistema Acerca de la configuración del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Config de los códigos de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de los códigos de órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para los códigos definidos por el usuario . . . . . Configuración de la Información de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de la Información de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de los procedimientos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Tasas de costeo – Manufactura . . . . . . . . . Configuración de tasas de mano de obra de empleados . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Tasas de costeo – Manufactura . . . . . . . . . Configuración de los Tipos de programación de tasas . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para los códigos definidos por el usuario . . . . . Configuración de calendario de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de constantes de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de los centros de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuración de Unidades de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de proceso para Renovar uni. de recurso del centro trab. . .

3–1 3–3 3–3 3–11 3–13 3–13 3–14 3–15 3–15 3–17 3–17 3–18 3–18 3–20 3–27 3–31 3–35

Apéndices Apéndice A —Modelo de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apéndice B —Respuestas de los ejercicios de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compromisos de inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de Clasificación de artículos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disponibilidad y escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gestión de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apéndice C—Plazos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A7.3 (2/97)

A–1 B–1 B–1 B–2 B–2 B–3 C–1 C–1


Fechas de inicio de Ordenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fechas de inicio y de vencimiento de la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Qué son operaciones superpuestas? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operaciones superpuestas y concurrentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo de plazos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo acumulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plazo por unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horas de queue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horas de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apéndice D —Servidores funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo: Servidor funcional de procesamiento de comprobantes . . .

C–4 C–4 C–4 C–5 C–5 C–5 C–6 C–6 C–7 C–8 C–9 C–9 C–10 C–11 C–11 C–12 C–12 C–12 C–13 C–13 D–1 D–2

Glosario Indice Ejercicios

A7.3 (2/97)

Generalidades de sistema


–2

A7.3 (2/97)

Generalidades del sistema El sistema Control de planta de J.D. Edwards implementa el plan de materiales al administrar el flujo de materiales dentro de la planta. Un sistema de Control de planta eficientemente administrado sirve como mediador entre el control de producción y la planta. Permite la administración y el seguimiento de órdenes de trabajo de manufactura y los programas de tasas. Utiliza los datos de la planta para mantener y comunicar información de estados en relación a los materiales, centros de trabajo, rutas de fabricación y operaciones finales para terminar las solicitudes de producción.

Integración del sistema El sistema Control de planta se integra con otros sistemas de J.D. Edwards para tomar ventaja de registros simples, del compartimiento de información y la consistencia de datos en los distintos sistemas. Admón. de datos del prod.

Admón. de inventarios

Admón. de almacenes

Planif. de necesidades de distrib. Programa maestro de producción Planif. de necesidades de mater.

Administración de OV SFC

Planificación de necesidades de capacidad

Compras Nómina

A7.3 (2/97)

1–1


1–2

El sistema proporciona información sobre las listas de materiales, centros de trabajo y rutas de fabricación.

El sistema le permite efectuar el seguimiento de materiales entre ubicaciones de inventario o de almacenaje y la planta. Puede realizar surtidos de inventario, compromisos, terminaciones y efectuar el seguimiento de cantidades de las órdenes a través del proceso de producción.

El sistema le permite generar órdenes de trabajo al introducir una orden de venta y actualiza la información de ventas desde dentro del sistema Control de planta.

El sistema lee las rutas de fabricación de las órdenes de trabajo y de los programas de tasas y controla la carga en los centros de trabajos relacionados. Esto le permite administrar eficientemente las cargas en los centros de trabajo para maximizar la producción y satisfacer la demanda programada.

El sistema permite el registro simple de las horas de los empleados. Puede registrar horas y cantidades por solicitud de trabajo o por empleado, para dar cabida a los empleados con trabajo a destajo y con tasa horaria.

El sistema le permite generar automáticamente órdenes de compra para operaciones subcontratadas en la ruta de fabricación.

Los sistemas y proporcionan las ordenes sugeridas de compra y de manufactura necesarias para mantener un programa de producción válido.

El sistema le permite originar solicitudes de surtido a través de los sistemas de manufactura, lo cual mejora el automatizado para efectuar el seguimiento de movimientos de inventario en un almacén.

A7.3 (2/97)

Características El siguiente gráfico ilustra las características disponibles en el sistema Control de planta. Estas características se describen en detalle en el siguiente gráfico.

Segmnto. de horas y cantidades

Instrucciones de Ruta/Proceso

Lista de piezas/ Ingredientes

Preparación de informes

Seguimiento de materiales

Características de control de planta

Contabilidad de manufactura

Creación de programas de órdenes de trabajo y de tasas

Programación y seguimiento de la producción

Seguimiento de horas y cantidades

Registro y seguimiento de tiempo y cantidades terminadas o desechadas por orden de trabajo o por empleado

Asignación y seguimiento del uso de recursos por centro de trabajo y por Mes calendario

Revisión y análisis de informes de Ordenes de trabajo con detalles por operación en medida estándar versus real de:

A7.3 (2/97)

Tiempo de preparación, de mano de obra y de máquina

Cantidad terminada y desechada

Cargo de las horas y cantidades reales a una orden de trabajo conforme termina cada etapa de manufactura

1–3


Instrucciones de Ruta/Proceso

Generación automática de una Ruta de fabricación cuando se procesa una orden de trabajo

Utilización de rutas maestras o rutas no estándar para los artículos e indicar cuando utilizarlos

Cambio de los centros de trabajo y los procedimientos de cada operación de la ruta

Modificación de la secuencia y el estado de cada operación de la ruta

Hacer Modificaciones en tiempo real a instrucciones de la ruta de fabricación

Despliegue de la cantidad ordenada, terminada y desechada de cada operación

Creación de Ordenes de trabajo

Registro manual de órdenes de trabajo

Creación automática de órdenes de trabajo desde Planificación de necesidades de materiales (MRP) al contestar mensajes de acción, o desde el registro de órdenes de venta y selección de juegos para los ambientes de ensamblaje bajo pedido

Generación automática de papeleo de planta, incluyendo la lista de piezas estándar y las instrucciones de la ruta de fabricación

Diferenciación de órdenes de trabajo por tipo, prioridad y estado

Agrupación de órdenes de trabajo por un número principal (característica útil para números de trabajo que contengan varios números de órdenes de trabajo)

Generación automática de órdenes de compra para operaciones subcontratadas en la ruta de fabricación para la orden de trabajo

Programación y seguimiento de la producción

1–4

Programación de la producción del centro de trabajo para los programas de tasas, órdenes de trabajo o ambos

Seguimiento y comparación de los programas planificados de producción en relación con los programas reales

Uso de la Mesa de trabajo de programación en línea para revisar, despachar y actualizar la información del programa de producción a tiempo real

Cálculo de las fechas de inicio y de terminación de cada orden de trabajo por operación desde el archivo Instrucciones de la ruta de fabricación de control de planta (F3112)

A7.3 (2/97)

Mantenimiento del programa de tasas después de utilizar MRP (Planificación de necesidades de materiales) basado en tasas

Contabilidad de manufactura

Planificación y seguimiento de costos de preparación, de mano de obra, de materiales y de gastos generales

Comparación de costos planeados en relación con los costos reales y cálculo del importe de la variación

Creación de asientos de diario para cambiar los costos reales y de variación a una orden de trabajo o programa de tasas en el Libro mayor general

Seguimiento de materiales

A7.3 (2/97)

Creación automática de una lista de piezas cuando se procesa una orden de trabajo

Despliegue de la cantidad en la orden, en existencias y disponible para cada pieza

Acceso a información detallada sobre la oferta y demanda de cantidades

Verificación de la disponibilidad de componentes necesarios para fabricar un artículo principal y generación de una lista de escasez

Surtido de piezas a una orden de trabajo utilizando los métodos manual, preflush o backflush

Reducción de inventario (Backflush) de cantidades de componentes surtidos a una orden de trabajo y el gasto de mano de obra con operaciones de punto de pago

Registro y seguimiento de terminaciones de inventario cuando se terminan los artículos principales

Vinculación de la lista de piezas y las instrucciones de ruta de fabricación a la orden de trabajo e impresión de papeleo de planta

Seguimiento de dónde se utilizan los lotes, división y rastreo desde donde provienen los lotes con el control de lotes avanzado

Mantenimiento y control de órdenes de trabajo creadas desde el sistema Administración de configuraciones para artículos configurados

Generación de una lista de escasez en inventario por artículo y orden de trabajo

Registro de transacciones de surtido para los artículos de inventario asociados con una orden de trabajo

1–5


Generación de una solicitud de surtido cuando un sistema de manufactura crea una lista de piezas y el centro de trabajo no está vinculado, para alertar al sistema Administración de almacenes después de una verificación de disponibilidades, para seleccionar una ubicación y mover el inventario

Preparación de informes

Ejecución de informes que comparan los valores reales con los planificados e indican las variaciones entre ambos

Ejecución de informes de escasez por artículo u orden de trabajo para identificar restricciones potenciales de manufactura debido a la carencia de disponibilidad de los componentes necesarios

Impresión de papeleo de planta, como órdenes de trabajo, listas de piezas y rutas de fabricación para los artículos

Revisión diaria de listas de trabajo de planta para controlar el estado de los trabajos, identificar problemas de queue (espera) en los centros de trabajo e indicar otras áreas como cambios de ingeniería o material perdido

Flujo de procesos El siguiente gráfico ilustra todos los procesos implicados en el sistema Control de planta. Las flechas muestran el flujo de proceso a proceso, comenzando por la orden de trabajo y finalizando con una terminación de inventario.

1–6

A7.3 (2/97)

Generalidades

Orden de proceso Ruta

Programa de tasas

10 20 30 40

Dulces Diarios 2,000 Semanales 10,000

Verificación de disponibilidad y escasez

Mezclar Añadir líq. Hornear Empaquetar

Programa de trabajo Surtir/Emitir

P31410 P48013

P3104 F4101 F4102

Parcialmente hidrogenado Aceite de soya

Inventario Artí Ubica- Cant culo ción Azúcar Recp–1 Artificial Recp–2

P48013

Nata

Recp–3

Cant 400

Sabor Artificial

50

Nata

Ordenes de trabajo

Cant 400

122 Estearato de calcio

?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar Cant 400

P30205 P3128 P3121

Lista de Azúcarpiezas Nata Estearato de calcio Sabor artificial Aceite de soya parcialmente hidrogenado

Cant 400

P3113

Transacciones de recursos Compromisos

Cómo Dónde Cuándo

P31410 P48013

Nómina Registro de actividad

Terminaciones al inventario Contabilizar Horas y cantidades

P061181

P311221

Inventario

Super Backflushing P31123

Artí Ubica- Cant culo ción Dulces Recp–X

Operación

Horas

Cantidad

Cantidad Terminada

2000

P31422 P31114

Cantidad Desechada

Archivos A continuación se ofrece una lista de todos los archivos utilizados a través del sistema Control de planta.

A7.3 (2/97)

Maestro de Unidades de negocios (F0006)

Identifica la información de la sucursal, la planta, el almacén y de la unidad de negocios (entidad), como la compañía, descripción (nombre) y los códigos de categoría asignados a la entidad.

Registros generales de Mensajes/Tasas (F00191)

Contiene los códigos que se corresponden con un mensaje de texto. En el sistema Control de planta, se utiliza para el texto de la ruta de fabricación en una orden de trabajo.

Maestro de cuentas (F0901)

Mantiene los datos de cuentas del Libro mayor general.

1–7


Libro mayor de cuentas (F0911)

Almacena registros de transacciones del Libro mayor general.

Maestro de Centros de trabajo (F30006)

Contiene datos detallados sobre todos los centros de trabajo definidos.

Maestro de Listas de materiales (F3002)

Define y mantiene información de almacén (a nivel de planta) sobre listas de materiales, como las cantidades de componentes, a la vez que características, opciones y niveles de detalle de cada lista.

Agregados de componentes Contiene los costos estándar congelados para la creación de a costos del artículo asientos de diario de las órdenes de trabajo. (F30026) Maestro de rutas de fabricación (F3003)

Almacena información de rutas de fabricación, incluyendo la secuencia de operaciones y centros de trabajo, a la vez que el tiempo de ejecución, de configuración y de máquina.

Constantes de Manufactura de trabajos en planta (F3009)

Contiene información general de la sucursal/planta.

Variación de órdenes de trabajo (F3102)

Almacena la variación de órdenes de trabajo que muestra la diferencia de costos desde que se fijaron los estándares al principio del período contable.

Maestro del Programa de tasas (F3104)

Contiene programa de tasas para los artículos basados en tasas.

Números de serie de Contiene los campos que identifican los ensamblajes de órdenes de trabajo (F3105) órdenes de trabajo con números de serie de lotes.

1–8

Lista de piezas de Control de planta (F3111)

Contiene los componentes utilizados en una orden de trabajo.

Instrucciones de la ruta de fabricación de Control de planta (F3112)

Contiene las instrucciones específicas de órdenes de trabajo de manufactura.

Transacciones de tiempo de órdenes de trabajo (F31122)

Almacena las transacciones de mano de obra informadas en una orden de trabajo.

Transacciones del Programa de tasas (F3114)

Almacena transacciones resumidas de la Mesa de trabajo del Programa de tasas.

A7.3 (2/97)

Maestro de mantenimiento Contiene la escasez de componentes de órdenes de trabajo. de escasez (F3118) Mensajes MPS/MRP/DRP (F3411)

Contiene las relaciones de oferta y demanda entre las sucursales.

Pronósticos (F3460)

Contiene los datos de pronósticos que valida Planificación de necesidades de recursos (RRP). Se utiliza como entrada en MPS/MRP/DRP.

Constantes de inventarios (F41001)

Se utiliza para controlar las transacciones cotidianas que se producen dentro del sistema Administración de inventarios. Dirige la naturaleza de ciertas operaciones integradas entre el sistema Administración de inventarios y otros, como Administración de órdenes de venta, Administración de órdenes de compra y Contabilidad general.

Maestro de artículos (F4101)

Almacena información básica sobre cada artículo definido como de inventario, como la descripción el nombre de búsqueda y las unidades de medida.

Sucursal de artículos(F4102)

Define y mantiene información a nivel de planta o sucursal, como costos, cantidades, códigos de categoría y ubicaciones físicas.

Ubicación de artículos (F41021)

Especifica todas las ubicaciones de inventario para un artículo.

Referencia cruzada de artículos (F4104)

Permite relacionar números de artículo para una finalidad específica.

Maestro de lotes (F4108)

Define la potencia real de un lote.

Mayor de artículos (F4111) Almacena el historial de transacciones de todos los artículos.

A7.3 (2/97)

Historial de artículos (F4115)

Almacena datos de uso de artículos opcionales en algunos programas de transacciones del sistema Control de planta.

Solicitudes de almacenes (F4600)

Almacena solicitudes de almacenaje, surtido y reabastecimiento.

Sugerencias de almacenes (F4611)

Contiene la solicitudes de almacén después que hayan sido procesadas por almacenaje, surtido, reabastecimiento.

1–9


Maestro de Ordenes de trabajo (F4801)

Almacena información de órdenes de trabajo, como números de artículo, cantidades y fechas.

Instrucción/Disposición de Contiene texto e instrucciones de órdenes de trabajo órdenes de trabajo (F4802) específicas que se identifican a través de diferentes tipos de registros.

Tipos de manufactura En función del tipo de producto que se fabrica, casi toda la manufactura puede definirse en una de dos formas:

Discreta

De Proceso

Tanto la manufactura discreta como la de proceso utilizan listas de materiales y rutas de fabricación. Las listas de materiales contienen piezas o componentes individuales de cantidad fija o variable, como tuercas, pernos, cable, plástico o piezas de metal. Los productos se pueden desglosar en subensamblajes que pasan por varios ensamblajes mayores.

Sistema Planificación y ejecución de necesidades empresariales El sistema Control de planta es uno de los varios sistemas que componen el sistema Planificación y ejecución de necesidades empresariales (ERPx). El sistema ERPx le permite coordinar los recursos de inventario, de mercancías y de mano de obra para entregar productos de acuerdo con un programa administrado. ERPx está totalmente integrado y asegura que la información se mantendrá actualizada y adecuada en todas las operaciones del negocio. Es un sistema de manufactura de ciclo cerrado que formaliza las actividades de la compañía y la planificación de operaciones, a la vez que la ejecución de estos planes. Los siguientes sistemas forman el grupo de productos ERPx de J.D. Edwards.

1–10

A7.3 (2/97)

ERPx Planificación y ejecución de necesidades empresariales

Plan estratégico del negocio

Admón. de datos del producto (Sistemas 30 y 48) Fijación de costos de productos (Sistema 30) Admón. de configuraciones (Sistema 32) Administración de inventarios (Sistema 41) Administración de órdenes de venta (Sistemas 40 y 42)

Plan táctico

Planificación de necesidades de recursos (Sistema 33)

Pronósticos (Sistema 36)

Planificación de necesidades de distribución (Sistema 34) Programa maestro de producción (Sistema 34) Planificación de necesidades de materiales (Sistema 34)

Plan operacional

Planificación de Capacidad aproximada (Sistema 33) Planificación de necesidades de capacidad (Sistema 33)

Admón. de órdenes de compra (Sistemas 40 y 43) Control de planta (Sistema 31)

Ejecución

Programador finito

Contabilidad de manufactura (Sistema 31)

A7.3 (2/97)

1–11


Sistema Administración de órdenes de venta El registro de órdenes es el proceso de aceptar y traducir los deseos del cliente a los términos utilizados por el fabricante o distribuidor. El registro de órdenes de venta es la entrada principal para efectuar el seguimiento de la exactitud del Programa maestro de producción. El siguiente gráfico ilustra el flujo de información en el registro de órdenes de venta. MPS Pronós– tico

MRP DEM.

Oferta

LIBRO DE DIRECCIONES

REGISTRO DE ORDENES

INVENTARIO

CUENTAS POR COBRAR

CLAVE L/M

CORE

PLANTA LM

Hay tres niveles de registro de órdenes de venta:

1–12

ĂĊĂcreación de documentos de envío para bienes terminados fabricados contra stock

ĂĊĂcreación de órdenes de ensamblaje para productos de ensamblaje bajo pedido a los niveles inferiores

ĂĊĂcreación de órdenes de diseño de proyectos a desarrollar, prototipos y productos de ingeniería bajo pedido

A7.3 (2/97)

El Registro de órdenes de venta tiene normas operativas en las cuales debe:

Producir las salidas correspondientes de artículos en inventario o artículos principales en le Lista de materiales

Ser utilizada conforme se producen para reflejar adecuadamente lo disponible para prometer

Dependiendo de la naturaleza del negocio, puede desear la generación de una orden de trabajo de manufactura real a partir de una orden de venta. Antes de poder realizarlo, es necesario que dirija ciertos asuntos de configuración en las órdenes de venta que se relacionan con la manufactura. Estos asuntos son:

Tipos de línea de órdenes ĂĊĂEstos son todos los diferentes tipos de línea en el sistema Administración de órdenes de venta. La última columna, OT, indica si se va a generar una orden de trabajo para el tipo de línea T en la orden de venta.

Ordenes de trabajo que no pertenecen a un juego ĂĊĂPara artículos que no son juegos, usted introduce la orden de venta de forma normal. Si la opción de proceso no está configurada para introducir el tipo de línea T, usted debe realizar esto en la pantalla de detalle después de introducir el número de artículo y la cantidad, pero antes de aceptar los datos.

Ordenes de trabajo de juegosĂĊĂPara estos artículos, el tipo de almacenaje en la pantalla Sucursal/Planta debe estar definido en K para juegos.

Después de finalizar estas tareas, puede ver la orden de trabajo de manufactura. El número de orden de venta se introduce en el campo Referencia de la pantalla Orden de trabajo de manufactura. El sistema Administración de órdenes de venta no vincula automáticamente la lista de piezas y la ruta de fabricación a la orden de trabajo. Usted realiza esto en el sistema Control de planta.

Características de Administración de órdenes de venta Las características principales de Administración de órdenes de venta se pueden dividir en tres categorías: simplicidad, flexibilidad y adaptabilidad. Simplicidad

A7.3 (2/97)

Numeración automática de órdenes

Varias opciones automatizadas de fijación de costos

Fijación de precios flexible y automatizada, incluyendo contratos y especiales

Verificación automática de crédito en línea con retención de órdenes en línea

1–13


Resumen de órdenes en línea y el total con cálculos de impuestos

Facturación eficiente al cliente

Flexibilidad

Procesamiento de juegos (listas de materiales)

Tipos de órdenes definidas por el usuario, tipos de transacciones y flujo de transacciones

Formato y funciones de la pantalla de Registro de órdenes definida por el usuario

Mensajes de especificaciones y/o instrucciones

Direcciones de envío, de facturación y clientes múltiples

Control de órdenes atrasadas y liberación de órdenes atrasadas en línea

Retención del procesamiento de órdenes y liberación en línea

Impresión de órdenes individuales o en batch

Impresión en línea o en batch

Seguimiento de números de serie

Adaptabilidad

Sustituciones y reemplazos de artículos

Envíos y facturas múltiples por orden

Procesamiento de créditos por devoluciones de mercancías

Amplia reunión de datos de ventas e impuestos

Envío directo

Ordenes de transferencias para crear órdenes de venta y de compra

Interfaz directa con los sistemas Libro de direcciones, Cuentas por cobrar, Administración de inventarios y Libro mayor general

Archivos Los archivos más importantes del sistema Administración de órdenes de venta son:

1–14

Instrucciones de facturación (F4205)

Mantiene los valores implícitos específicos de clientes sobre información de entrega e información de facturación.

Precio por artículo (F4207)

Define los niveles de precios específicos de artículos de inventario o de grupos de artículos.

A7.3 (2/97)

Precio por cliente (F4208)

Relaciona clientes específicos o grupos de clientes para reglas de fijación de precios de inventario o precios de contratos.

Constantes de órdenes retenidas (F42008)

Proporciona códigos definidos por el usuario y contraseñas de liberación para crédito, margen y para otros códigos de retención de órdenes necesarios.

Los archivos de transacciones del sistema Administración de órdenes de venta son:

Encabezados de órdenes de venta (F4201)

Mantiene las instrucciones de facturación y la información de dirección y entrega de la orden de un cliente.

Detalle de órdenes de venta (F4211)

Contiene información completa de cada línea de cada orden de venta.

Historial de órdenes de venta (F42119)

Archivo del historial para la línea de detalle de la actividad de órdenes de venta.

Ordenes retenidas (F4209)

Contiene un registro de detalle por orden (línea) y por código de retención en vigor.

Historial de resumen de ventas (F4229)

Proporciona información de categorías, clientes y artículos utilizada en los informes de análisis de ventas.

Los archivos de apoyo del sistema Administración de órdenes de venta son:

A7.3 (2/97)

Libro de direcciones (F0101)

Contiene dirección de clientes, cuentas por cobrar e información de categoría. Se utiliza en unión con Instrucciones de facturación para crear un registro del Encabezado de órdenes de venta.




Mantiene los datos de cuentas del Libro mayor general.


Almacena registros de transacciones del Libro mayor general.

1–15


Constantes generales (F0009)

Define el procesamiento de la compañía para Contabilidad general.

Maestro de Instrucciones de contabilidad automática (F0012)

Se utiliza para definir las interfaz entre varios sistemas de J.D. Edwards y el sistema de Contabilidad general.


Almacena información básica sobre cada artículo definido como de inventario, como la descripción el nombre de búsqueda y las unidades de medida.


Define y mantiene información a nivel de planta o sucursal, como costos, cantidades, códigos de categoría y ubicaciones físicas.


Define y mantiene información de almacén (a nivel de planta) sobre listas de materiales, como costos y cantidades de componentes, a la vez que características, opciones y niveles de detalle de cada lista.

Áreas fiscales (F4008)

Almacena definiciones de ubicaciones geográficas, sus autoridades fiscales y las tasas de impuestos.


Se utiliza para controlar las transacciones cotidianas que se producen dentro del sistema Administración de inventarios. Dirige la naturaleza de ciertas operaciones integradas entre el sistema Administración de inventarios y otros, como Administración de órdenes de venta, Administración de órdenes de compra y Contabilidad general.

Sistema Administración de órdenes de compra Compras es la ejecución del programa interno desde la adquisición de materiales o servicios a partir de una fuente externa. Usted utiliza el sistema Administración de órdenes de compra para obtener la mejor calidad en las piezas, en el momento correcto y a las tasas más razonables. Después de introducir una orden de compra y su información de detalle, puede registrar el recibo de una línea de orden. El siguiente gráfico ilustra el flujo de información en el sistema Administración de órdenes de compra.

Características de Administración de órdenes de compra Las características principales de compras se pueden dividir en tres categorías: simplicidad, flexibilidad y adaptabilidad.

1–16

A7.3 (2/97)

Simplicidad

Numeración automática de órdenes.

Archivos compartidos con el sistema Administración de inventarios para la fijación automática del costo de las órdenes de compra. Efectúa el seguimiento de las órdenes colocadas, el plazo y los costos unitarios. Las cantidades en una orden se reflejan en consultas de inventario.

Resumen de órdenes en línea y el total.

Formatos estándar de pantallas para los programas de registro que pueden ofrecer facilidad de aprendizaje.

Flexibilidad

Compras combinadas de artículos de almacenables y no almacenables. Esto permite que se envíen los costos de recepción de las líneas de órdenes de compra al inventario o a la cuenta del libro mayor general o a un proyecto.

Verificación presupuestaria de cuentas de compras del libro mayor general. Puede utilizar uno de los tres métodos de verificación presupuestaria en relación con el tipo de libro mayor presupuestario seleccionado por el usuario.

Administración de solicitudes. Esto permite que una orden fluya a través de un proceso de solicitud en línea antes de la aprobación real de la orden de compra.

Tipos de órdenes definidas por el usuario, tipos de transacciones y flujo de transacciones. Esto proporciona amplia flexibilidad de configuración y personalización sin cambios en la programación.

Fijación de costo de recibo, unitario o total. El sistema puede calcular el importe total correcto o el costo unitario, en función del uso.

Facilidad en el cambio de datos de la entrega de la línea de la orden. Usted también puede hacer cambios de datos de varias órdenes a la vez.

Adaptabilidad

A7.3 (2/97)

Recibos múltiples, o recibos con una cancelación restante, o permiso de cancelación de líneas de órdenes pendientes, si es necesario

Integración completa con otros sistemas de J.D. Edwards, incluyendo los sistemas Administración de inventarios, Cuentas por pagar, Contabilidad general y Libro de direcciones

Se proporciona una función de cotejo de los recibos de los sistemas Cuentas por pagar y Administración de órdenes de compra para los cambios en el costo de la orden de compra basados en la factura del cliente

1–17


Informes y pantallas de compradores que muestran cantidades de las órdenes de compra en base al punto de pedido particular de un artículo y a la cantidad económica de la orden

Generador de órdenes de compra para simplificar la creación de órdenes de compra, incluyendo la visualización en línea de la cantidad económica de la orden, el punto de pedido y los días en que las existencias están disponibles

Cambio de controles de órdenes, los cuales proporcionan registros detallados de los cambios

Las Ordenes de compra modelo y los pedidos generales proporcionan fácil duplicación y liberación de órdenes anteriores sin tener que teclear de nuevo

Archivos Los archivos más importantes del sistema Administración de órdenes de compra son:

Instrucciones de compra de clientes (F4305)

Mantiene los valores implícitos específicos de clientes sobre información de entrega e información de facturación.

Precio por artículo (F4207)

Define los niveles de precios específicos de artículos de inventario o de grupos de artículos.

Precio por cliente (F4208)

Relaciona clientes específicos o grupos de clientes para reglas de fijación de precios de inventario o precios de contratos.

Constantes de órdenes retenidas (F42008)

Proporciona los códigos definidos por el usuario y las contraseñas para la liberación de cantidades retenidas y los códigos necesarios de retención de órdenes.

Los archivos de transacciones en el sistema Administración de órdenes de compra son:

1–18

Encabezados de órdenes de compra (F4301)

Mantiene las instrucciones del cliente, e información de dirección y entrega de una orden de compra.

Detalle de órdenes de compra (F4311)

Contiene información completa de cada línea de cada orden de compra.

Recibidor de órdenes de compra (F4312)

Contiene información completa de cada línea de orden de compra recibida.

A7.3 (2/97)

Mayor de detalle de órdenes de compra (F43199)

Archivo del historial de actividad de líneas de detalle de órdenes de compra. El formato puede ser definido por el usuario.

Los archivos de apoyo del sistema Administración de órdenes de compra son:

A7.3 (2/97)

Libro de direcciones (F0101)

Contiene direcciones de clientes, historial e información de categorías. Se usa en junto con Instrucciones de clientes para crear un registro del encabezado de Orden de compra.




Maestro de cuentas. Mantiene los datos de cuentas del Libro mayor general.


Libro mayor de cuentas. Almacena registros de transacciones del Libro mayor general.

Constantes generales (F0009)

Constantes generales. Define el procesamiento de la compañía para Contabilidad general.

Maestro de Instrucciones de contabilidad automática (F0012)

Maestro de Instrucciones de contabilidad automática. Se utiliza para definir las interfaz entre varios sistemas de J.D. Edwards y el sistema de Contabilidad general.


Maestro de artículos. Almacena información básica sobre cada artículo definido como de inventario, como la descripción el nombre de búsqueda y las unidades de medida.


Sucursal de artículos. Define y mantiene información a nivel de planta o sucursal, como costos, cantidades, códigos de categoría y ubicaciones físicas.


Maestro de Listas de materiales. Define y mantiene información de almacén (a nivel de planta) sobre listas de materiales, como las cantidades de componentes, a la vez que características, opciones y niveles de detalle de cada lista.

Áreas fiscales (F4008)

Áreas fiscales. Almacena definiciones de ubicaciones geográficas, sus autoridades fiscales y las tasas de impuestos.

1–19



Constantes de Inventario. Se utiliza para controlar las transacciones cotidianas que se producen dentro del sistema Administración de inventarios. Dirige la naturaleza de ciertas operaciones integradas entre el sistema Administración de inventarios y otros, como Administración de órdenes de venta, Administración de órdenes de compra y Contabilidad general.

Generalidades del menú G3 Sistemas de manufactura

G31 Control de planta

G3111

G3112

Preparación de órd. diarias – Discreto

Informes diarios de órdenes – Discreto

G3115 Programac. basada en tasas

G3121

Funciones periódicas – Discreto G3131

Control de planta avanzado

G3141 Config. de control de planta

Comandos de vía rápida La tabla siguiente ilustra los comandos de vía rápida que puede utilizar para moverse entre los menús de Control de planta. Desde cualquier menú, introduzca el comando de vía rápida en la línea de comando. Vía rápida ASF DMA DOPD

1–20

Menú G3131 G3121 G3111

Título Control de planta avanzado Funciones periódicas - Discreto Preparación diaria de órdenes - Discreto

A7.3 (2/97)

DORD DRB SFCS

A7.3 (2/97)

G3112 G3115 G3141

Informes diarios de órdenes - Discreto Programación basada en tasas Configuración de control de planta

1–21


1–22

A7.3 (2/97)

Manufactura discreta


1–2

A7.3 (2/97)

Manufactura discreta Objetivos

Familiarizarse con la diferencia entre una orden de trabajo y un programa de tasas y bajo que condiciones es apropiada cada una.

Aprender cómo vincular una lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación a una orden de trabajo

Familiarizarse con cuándo, cómo y dónde hacer compromisos

Familiarizarse con la forma en que se calculan las disponibilidades y cómo se efectúa el seguimiento de la escasez

Identificar los métodos de surtido de materiales

Introducir horas y cantidades, y contabilizarlas en el sistema de manufactura

Aprender cómo registrar finalizaciones y liberar órdenes atrasadas

Acerca de Manufactura discreta La manufactura discreta produce productos, como bicicletas o mesas, utilizando piezas o recursos. La Manufactura discreta se caracteriza por la estrategia utilizada, como:

Fabricación bajo pedido, utilizando un sistema basado en órdenes altamente repetitivas o de proceso

Cualquiera de los bajo pedido", como fabricación bajo pedido, ensamblaje bajo pedido, o ingeniería bajo pedido

En uno de los ambientes de planta de trabajo

Los automóviles, los muebles, los productos electrónicos y los aviones son ejemplos de productos de manufactura discreta. La manufactura discreta consiste en lo siguiente: - Familiarizarse con la órdenes de trabajo - Crear órdenes de trabajo - Procesar órdenes de trabajo - Familiarizarse con programas de tasas (opcional)

A7.3 (2/97)

2–1


- Crear programas de tasas (opcional) - Familiarizarse con los compromisos - Trabajar con compromisos - Familiarizarse con grado y potencia - Familiarizarse con el procesamiento de lotes - Introducir información de lotes - Trabajar con disponibilidad de lotes - Trabajar con transacciones de lotes - Cambiar la clasificaciones de lotes (opcional) - Revisar disponibilidades y escasez (opcional) - Familiarizarse con surtidos - Surtir materiales - Programar órdenes de trabajo - Trabajar con horas y cantidades - Terminar órdenes de trabajo - Finalizar Programas de tasas - Corregir el estado de una orden de trabajo - Revisar información (opcional) - Imprimir informes de materiales y de operaciones (opcional)

¿Cómo se utilizan las unidades de medida? No todos los artículos se planifican, programan o producen en la unidad de medida primaria. Para realizar esto, en el sistema Control de planta se permite la función total de las unidades de medida. La mayoría de los programas de registro tienen junto a los campos de cantidades la unidad de medida la cual se almacena en los archivos de base de datos, junto con las cantidades. El sistema utiliza tres campos en el archivo Maestro de artículos: Unidad de medida de componentes, Unidad de medida de producción y Unidad de medida primaria en Control de planta como valores implícitos en las pantallas de registro.

2–2

A7.3 (2/97)

Transacciones en control de planta El siguiente gráfico ilustra las transacciones en el sistema Control de planta. Usted verá este gráfico a lo largo de esta guía, con diferentes áreas destacadas, para indicar la fase del proceso en la que se encuentra. Generalidades

Orden de proceso Ruta

Programa de tasas

10 20 30 40





P31410 P48013

P3104 F4101 F4102



P48013

Nata

Recp–3

Cant 400

Sabor Artificial

50

Nata

Ordenes de trabajo

Cant 400


?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar Cant 400

P30205 P3128 P3121


Cant 400

P3113


Cómo Dónde Cuando

P31410 P48013



P061181

P311221

Inventario



Operación

Horas

A7.3 (2/97)

Cantidad Terminada

2000

P31422 P31114

Cantidad

Cantidad Desechada

2–3


2–4

A7.3 (2/97)

Familiarización con Ordenes de Trabajo

Acerca de las Ordenes de Trabajo Las órdenes de trabajo consisten en el encabezado de la orden de trabajo, la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación. El encabezado de la orden de trabajo indica la cantidad solicitada del artículo o del proceso y la fecha en que se requiere. La lista de piezas y las instrucciones de ruta de fabricación especifican los componentes, las operaciones y los recursos necesarios para finalizar la orden de trabajo. Usted crea el encabezado de la orden de trabajo utilizando uno de los tres métodos siguientes.

MRP

De forma manual

Orden de trabajo a partir de la Orden de venta

Usted vincula después la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación manualmente o utilizando un programa en batch. Este programa en batch también le permite procesar órdenes de trabajo múltiples, que incluyen:

Actualizar el estado de cada orden de trabajo

Suministrar la fecha a utilizar para la verificación de vigencia

Surtir inventario

Imprimir papeleo de planta

Calcular costos estándar de los artículos configurados

Permitir el uso de artículos sustitutos

Normalmente, usted introduce todos los encabezados de órdenes de trabajo y luego vincula la lista de piezas y las instrucciones de ruta de fabricación, para crear la orden de trabajo utilizando el programa en batch (Procesamiento de órdenes). Sin embargo, si necesita cambiar una de las piezas de la lista de la orden de trabajo o especificar sustitutos, debe vincular manualmente la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación, o cambiarlas manualmente después de ejecutar el programa en batch. Cuando vincule manualmente las instrucciones de fabricación a la orden de trabajo, puede identificar el porcentaje de tiempo de ejecución que una secuencia se puede superponer a la operación anterior.

A7.3 (2/97)

2–5


El siguiente gráfico ilustra la estructura de la orden de trabajo.

Sin importar el método que utilice para vincular la lista de piezas y las instrucciones de ruta de fabricación, puede definir la unidad de medida a utilizarse para la programación retroactiva de la orden de trabajo. Para hacerlo, utilice las opciones de proceso de los programas Procesamiento de órdenes y de Registro/Cambio de órdenes. Después de determinar los recursos necesarios para producir los artículos solicitados, puede programar la orden de trabajo y comenzar el trabajo. Conforme finalice los artículos de la orden de trabajo, puede informar sobre:

Artículos finalizados

Materiales utilizados

Cantidades desechadas

Horas máquina y tiempo de personal empleados

Puede reportar de terminaciones por operación para que pueda efectuar el seguimiento de la actividad de órdenes conforme están en proceso. Utilizando la función de porcentaje de costos de los artículos configurados y de porcentaje de recursos de los artículos de proceso, puede también calcular los costos por operación y efectuar el seguimiento del inventario durante el proceso de producción.

2–6

A7.3 (2/97)


¿Qué ocurre cuando vincula una lista de piezas? Usted vincula la lista de piezas después de introducir el encabezado de la orden de trabajo. Una lista de piezas es una lista de las piezas y sus cantidades necesarias para finalizar la orden de trabajo. Puede vincular la lista de piezas:

De forma manual

Al definir una opción de proceso de Registro de órdenes para vincularla automáticamente después de vincular la ruta de fabricación

Automáticamente, usando Procesamiento de órdenes

Usted vincula una lista de piezas utilizando el programa en batch de la misma forma en que se vincula la lista de piezas manualmente (sin batch). Para las listas de materiales y rutas de fabricación en batch, el sistema determina qué lista de piezas debe utilizar al comparar la cantidad de la orden de trabajo del tipo de lista de materiales especificado en el encabezado de la orden de trabajo. Si el sistema no encuentra un tamaño de batch que coincida, busca en la siguiente orden hasta que encuentre una coincidencia:

Tipo de lista de materiales especificado con cantidad del batch igual a cero

Lista de materiales tipo M con la cantidad especificada

Lista de materiales tipo M con cantidad del batch igual a cero

Si no se encuentran coincidencias, no se asocia ninguna lista de piezas y debe vincular manualmente la lista de piezas. Los componentes se incluyen o excluyen de la lista de piezas de una orden de trabajo en base a sus fechas de vigencia. La cantidad de cada componente se incrementa por su factor de desecho y el desecho de la operación, si procede.

Artículos ficticios El sistema Planificación de necesidades de materiales (MRP) ignora los artículos ficticios cuando se usan en planificación o en los sistemas Contabilidad de manufactura o Administración de inventarios, pero incluye las piezas de nivel inferior de los artículos ficticios en la lista de piezas de la orden de trabajo. Los artículos ficticios:

A7.3 (2/97)

No se planifican por MRP

No tienen seguimiento en el inventario

Pueden ser cualquier componente de nivel inferior en la lista de un artículo principal

Se pueden utilizar para definir un subensamblaje en un artículo principal cuando el subensamblaje no se almacena en el inventario o no se planifica por MRP, pero se utiliza en principal

2–7


En el siguiente ejemplo, la lista de piezas puede incluir los artículos B, E, F, y G. Principal A Componente C (ficticio)

Componente B

Componente D (ficticio)

Componente F

Componente E

Componente G

El sistema calcula las cantidades de los componentes de acuerdo con la cantidad de la orden de trabajo si son artículos de cantidad variable. Si activa la función redondeo en el Archivo maestro de artículos (F4101), el sistema redondea en exceso el valor de la cantidad total a un número entero si éste tiene un valor decimal mayor o igual a .01. El sistema utiliza la declaración del plazo de cada componente para determinar la fecha solicitada de este componente. Si un componente no tiene una declaración de plazo, su fecha de solicitud será la fecha de inicio de la orden de trabajo. Un componente puede tener una declaración negativa del plazo de entrega, indicando que se solicita antes de la fecha de inicio de la orden de trabajo. Algunos ejemplos son los artículos que necesitan procesamiento o inspección antes de que se puedan utilizar en el ensamblaje. Si la fecha solicitada de un componente cae más allá de la fecha de terminación de la orden, el sistema introduce la fecha de terminación del artículo.

¿Cuándo vincula las Instrucciones de ruta de fabricación? Usted vincula instrucciones de ruta de fabricación después de introducir el encabezado de una orden de trabajo. Una instrucción de ruta de fabricación es una lista de las operaciones y los recursos que se necesitan para finalizar la cantidad de artículos solicitados por la planta. Puede vincular las instrucciones de ruta de fabricación:

De forma manual

Al definir una opción de proceso de Registro de órdenes para que la vincule automáticamente después de vincular la lista de piezas

Automáticamente, usando Procesamiento de órdenes

Debe vincular las instrucciones de ruta de fabricación a la vez que vincula la lista de piezas, sin importar si utiliza la vinculación manual o el programa en batch. El sistema utiliza la ruta de fabricación para verificar la información de cada pieza en la lista de piezas.

2–8

A7.3 (2/97)


Operaciones externas Puede tener etapas de la ruta de fabricación que se realizan a través de operaciones externas. En este caso, necesita identificar estos pasos y ejecutar el procesamiento de órdenes para crear las órdenes de compra de estos pasos. Cuando registre el recibo, una ventana aparece automáticamente para que actualice las cantidades de la ruta de fabricación y el estado, como sea necesario.

Cantidades y estado de la ruta

A7.3 (2/97)

2–9


También puede efectuar el seguimiento de los costos de las operaciones externas. Para hacerlo, configure la operación exterior como artículo en el Maestro de artículos, utilizando la siguiente estructura de numeración de artículos como el número del artículo antes de procesar la orden.

XXXXXXXXX *OP YYY Nº de artículo de la OT

constante

Nº de operación

Después, puede vincular un costo unitario al artículo en Revisiones de costos. El costo unitario se sumará al costo total del artículo principal cuando ejecute la Acumulación de costos. Si no configura la operación externa como artículo en el Maestro de artículos, el sistema genera un número de artículo para la operación utilizando la estructura anterior y lo introduce en la orden de compra. Los números de artículos generados por el sistema para operaciones externas no tienen costos unitarios definidos. Por lo tanto, si no define las operaciones exteriores como artículos, éstas operaciones tendrán un costo unitario nulo cuando ejecute la acumulación de costos para el artículo principal. La cantidad del nuevo artículo en la orden de compra y las instrucciones del proveedor se actualizan con la información actual. El sistema indica *NO PO en el campo Orden relacionada en las instrucciones de rutas de fabricación si no puede crear una orden de compra por los motivos siguientes:

2–10

No se encontró un registro del Maestro de artículos o de Sucursal de artículos para el artículo principal en la ruta de fabricación que tiene una operación exterior.

Las opciones de proceso de Reglas de actividad de órdenes de compra no se configuraron para el tipo de línea, tipo de documento y estado.

A7.3 (2/97)


¿Cómo calcula el sistema la fecha de inicio? El sistema utiliza el Plazo de nivel o el plazo por unidad para calcular las fechas de inicio de órdenes de trabajo a partir de las fechas de vencimiento.

Plazo fijo Si un artículo en la orden de trabajo tiene un plazo fijo, el sistema usa el plazo de nivel al efectuar la programación retroactiva para determinar la fecha de inicio. Por ejemplo:

Fecha de vencimiento de la orden de trabajo = 10/15/98

Plazo de nivel = tres días

Fecha de inicio = 10/12/98

El sistema calcula la fecha de inicio de la orden de trabajo restando a la fecha solicitada el plazo de nivel o el plazo por unidad, en función del indicador de plazo fijo o variable. El sistema muestra un Mensaje de error si se produce una de las siguientes situaciones:

La fecha de inicio difiere respecto a la fecha de la primera operación de la secuencia de la ruta de fabricación del artículo.

Las fechas de la secuencia de operaciones no se pueden calcular utilizando la programación retroactiva.

Plazo variable Si un artículo en la orden de trabajo tiene un plazo variable, el sistema utiliza el plazo por unidad para realizar la programación retroactiva a fin de determinar la fecha de inicio. El sistema utiliza el siguiente cálculo:

(Plazo por unid. x cant. de la orden / TIMB (saldo de art. )) + prepar. + queue Horas de trabajo por día

Por ejemplo:

A7.3 (2/97)

Fecha de vencimiento de la orden de trabajo = 10/15/98

Plazo por unidad = 32 horas

Cantidad de la orden de trabajo = 1000

Preparación = 1 hora

Queue = 9 horas

2–11


El sistema calcula la fecha de inicio contando hacia atrás dos días de trabajo en el calendario de la planta a partir de la fecha de vencimiento. La fecha de inicio de la orden de trabajo es 10/13/98.

Consulte también

¿Qué es el Papeleo de planta? El Papeleo de planta consiste en los siguientes documentos impresos:

Ordenes de trabajo con o sin información de la lista de piezas o de la ruta de fabricación

Resumen de documentos de la planta

Escasez de la lista de piezas

El Papeleo de planta sólo puede generarse cuando procese la orden de trabajo utilizando el programa en batch.

¿Qué es la programación retroactiva? Para cumplir con la fecha solicitada por MRP de una orden, el sistema asigna una Fecha de terminación al encabezado de la orden de trabajo que es un día anterior a la fecha solicitada de MRP. Después, el sistema asigna las fechas de inicio y de solicitud a cada operación de la ruta de fabricación de la orden de trabajo. La asignación de las fechas de solicitud y de inicio de cada operación se llama programación retroactiva.

2–12

A7.3 (2/97)


La programación retroactiva asegura que el material está fuera de la producción y disponible en la fecha solicitada. Por ejemplo, el 15 de febrero como fecha de finalización de una orden de trabajo asegura que el los artículos estarán fuera de producción y disponibles para envío o venta el 16 de febrero, que es la fecha solicitada por MRP.

A7.3 (2/97)

2–13


Después de definir la ruta de fabricación de la orden de trabajo, el sistema:

2–14

Obtiene las unidades de recurso del centro de trabajo de la operación de la ruta. Las unidades de recursos están factorizadas (es decir, incrementadas o disminuidas) por los porcentajes de eficiencia y utilización de la unidad de recursos.

Utiliza las horas (movimiento, ejecución, entonces las horas queue), usando los cálculos del plazo fijo o variable.

Realiza un balance de las unidades restantes del centro de trabajo de manera proporcional con las unidades restantes de la operación anterior. Por ejemplo, si el 25% de las unidades del centro de trabajo anterior permanecen disponibles, las unidades del centro de trabajo actual disponibles para programar ese mismo día serán igual al 25% de su total diario. Esto asume que todos los centros de trabajo han utilizado el 50% de las unidades disponibles a mediados del día de trabajo del calendario.

A7.3 (2/97)

Creación de órdenes de trabajo

G31

Control de planta Escoja Preparación diaria de órdenes – Discreto

G3111

Preparación diaria de órdenes – Discreto Escoja Reg/Camb de órd

Creación de órdenes de trabajo Una orden de trabajo es una solicitud de producción de una cierta cantidad de un artículo en una fecha determinada. La creación de órdenes de trabajo incluye las siguientes tareas: - Introducir del encabezado de órdenes de trabajo - Vincular interactivamente la lista de piezas (opcional) - Vincular interactivamente las instrucciones de la ruta de fabricación (opcional) - Asignar números de serie (opcional)

Registro del encabezado de las órdenes de trabajo Para introducir la información de encabezado de una orden de trabajo, usted identifica el artículo, su sucursal/planta y cantidad y la fecha solicitada de la orden de trabajo. Usted puede, opcionalmente, introducir otra información no obligatoria en el registro de órdenes, como el nivel de revisión de la lista de materiales o la información asociada de ventas. El sistema calcula la fecha de comienzo basándose en la fecha solicitada que introduzca. Si la fecha de solicitud es anterior a la fecha actual o no está definida como un día de trabajo, el sistema muestra un mensaje de advertencia. El sistema no puede calcular la fecha de inicio de una orden de trabajo si la fecha de solicitud tiene un error.

A7.3 (2/97)

2–15


J.D. Edwards recomienda que utilice diferentes tipos de documento para identificar los distintos tipos de órdenes de trabajo, como un reproceso, una reparación o prototipos. Utilice Revisión de OCI (Orden de cambio de Ingeniería) para crear una orden de trabajo que se compare al nivel de revisión anterior al:

Seleccionar un nivel de revisión para vincularlo a la orden de trabajo

Introducir manualmente un nivel de revisión diferente

El registro de información general del encabezado de órdenes de trabajo incluye lo siguiente:

Introducir información de identificación

Introducir información de programación

Introducir información descriptiva (opcional)

Introducir información de planificación (opcional)

Introducir personas responsables (opcional)

Introducir información de ventas (opcional)

Introducir información contable (opcional)

Introducir un nivel de revisión (opcional)

Antes de comenzar - Utilice las opciones de proceso de registro de órdenes para controlar la forma en que el sistema procesa la información en la orden y para tener acceso a la información asociada, tal como la lista de piezas de la orden y las instrucciones de ruta de fabricación. - Configure el calendario de la planta para los días de trabajo y los meses que durará la actividad de la orden, incluyendo los plazos. Consulte . - Configure los tipos de documento que utiliza para identificar diferentes tipos de órdenes de trabajo en los siguientes lugares:

El programa Códigos definidos por el usuario (sistema 00/código DT)

Las opciones de proceso del programa Reglas de inclusión de Oferta/Demanda, si los tipos de documento se van a utilizar en otras partes del sistema de manufactura

- Introduzca la unidad de medida en las opciones de proceso que desea que el sistema utilice para efectuar la programación retroactiva de las operaciones de la ruta de fabricación de un artículo.

2–16

A7.3 (2/97)


- Compruebe la disponibilidad de las piezas necesarias para terminar una orden de trabajo antes de crearla. Consulte . - Configure las ubicaciones válidas de centros de trabajo. Consulte Configuración de Centros de trabajo . - Utilice las opciones de proceso para iniciar la integración del sistema Administración de almacenes . Consulte la guía de para obtener información sobre la configuración de Administración de almacenes.

Lo que debe saber acerca de Localización de Puede tener acceso a la pantalla Información de dirección de información de la orden de órdenes si necesita la dirección del cliente en la orden de venta relacionada venta relacionada con la orden de trabajo. Esta pantalla muestra campos en blanco cuando no hay una orden de venta asociada con la orden de trabajo. Adición de detalles descriptivos

A7.3 (2/97)

Puede tener acceso a Registro de detalles de órdenes de trabajo para añadir detalles a la descripción de la orden de trabajo.

2–17


Sistema Contabilidad de manufactura

Si utiliza asientos de diario resumidos en Contabilidad de manufactura, el sistema crea un nuevo número de orden de trabajo para el batch de órdenes de trabajo que se están resumiendo. No obstante, no puede localizar este nuevo número de la orden de trabajo en la pantalla Registro/Cambio de órdenes. Consulte Revisión de órdenes de trabajo resumidas en la Guía de Contabilidad de manufactura.

Para introducir información de identificación

En Registro/Cambio de órdenes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Nº de artículo

Sucursal/planta

Campo

Explicacion

Nº del art.–Reg. de formato desconocido

Es el número asignado al artículo. Puede adoptar tres formatos: corto, largo y tercer número de artículo.

Sucursal

Representa una unidad de negocioos de alto nivel. Puede usarse para hacer referencia a una sucursal o planta que pudiera tener departamentos o trabajos que representan unidades de negocios de niveles más bajos (artículo de dato MCU), subordinados al mismo. Por ejemplo: Sucursal/planta (MMCU) Dept A (MCU) Dept B (MCU) Trabajo 123 (MCU) La seguridad de las unidades de negocios se basa en la unidad de negocios de nivel más elevado.

Para introducir información de programación

Si existe un problema de programación en la orden de trabajo, el sistema muestra un mensaje de error. Este mensaje indica que hay una diferencia entre la fecha de inicio de la orden de trabajo y una o más de las siguientes fechas:

2–18

La fecha de inicio de la primera operación de la ruta de fabricación

La fecha de inicio calculada para la orden de trabajo, la cual indica dificultades en la programación retroactiva

A7.3 (2/97)


En Registro/Cambio de órdenes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Solicitada

Cantidad ordenada

Campo

Explicacion

Fecha – Solicitada

La fecha planeada de finalización. Esta es la fecha en la que llegará un artículo o se completará una acción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para el sistema de Control de planta. Al cambiar la fecha solicitada: El sistema calcula una nueva fecha de inicio basándose en la nueva fecha solicitada si suprime la fecha en el campo de fecha de Inicio antes de registrar la nueva fecha solicitada. Si no suprime la fecha de inicio, el sistema no vuelve a calcularla ni a cambiarla. El sistema vuelve a calcular las fechas de inicio y terminación de la operación de acuerdo con las reglas de programación definidas.

Unidades – Cantidad de la orden/transac.

Cantidad de unidades afectada por esta transacción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta de manufactura discreta: Cuando se cambia la cantidad de la orden, el sistema vuelve a calcular lo siguiente: Las cantidades requeridas de componente y compromisos Las fechas de comienzo y finalización de la operación, si los plazos son variables En industrias por procesos: Es la cantidad de producto en curso y derivado obtenido en el proceso.

Para introducir información descriptiva

Puede introducir la información descriptiva para identificar más detalladamente la orden de trabajo, como su clasificación, prioridad, identificación del lote, artículo principal y nivel de revisión de la lista de materiales relacionada.

A7.3 (2/97)

2–19


En Registro/Cambio de órdenes 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Tipo

Prioridad

Observaciones

Número de lote

Número de la orden de trabajo principal

Nivel de revisión

2. Escoja Registro de detalles de órdenes de trabajo.

3. En Registro de detalles de órdenes de trabajo, introduzca la información correspondiente en el siguiente campo para añadir texto detallado en relación a la orden de trabajo:

2–20

Descripción

A7.3 (2/97)


4. Escoja Tipos de registros de órdenes de trabajo.

5. En Tipos de registros de órdenes de trabajo, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para identificar hasta tres encabezados adicionales para la pantalla de detalle:

Subtítulo I

Subtítulo II

Subtítulo III

6. Escoja la pantalla Códigos de categoría de Ordenes de trabajo.

A7.3 (2/97)

2–21


7. En Códigos de categoría de Ordenes de trabajo, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Fase (Código de categoría 1)

Código de categoría 2




Estado

Tipo de servicio

Tipo de experiencia

Nivel de experiencia


Originador

Supervisor

Descripción estándar

Referencia cruzada de búsqueda

Campo

Explicacion

Tipo – Orden de trabajo

Código definido por el usuario sistema 00, tipo TY, que indica el tipo de clasificación de una orden de trabajo.

Prioridad – O.T.

Es un código definido por el usuario, sistema 00, tipo PR, que indica la prioridad relativa de una orden de trabajo en relación con otras órdenes de trabajo. Es una opción de procesamiento para varias pantallas que permite registrar un valor implícito para este campo. El valor entonces se despliega automáticamente en los campos apropiados de cualquier orden de trabajo que se crea en esas pantallas y en la pantalla de configuraciones proyectadas. (El usuario puede aceptar o modificar el valor implícito).

2–22

Línea de descripción–Orden de trabajo 01

El campo total de descripción para la información de la orden de trabajo.

Número de lote/serie

Número que identifica un lote o un número de serie. Un lote en un grupo de artículos con características similares.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Número – Orden de trabajo principal

Este es el número de la orden de trabajo principal. Este número puede utilizarse para: 1 introducir valores implícitos para órdenes de trabajo recién añadidas. Por ejemplo, tipo, prioritad, estado, o gerente. 2 agrupar órdenes de trabajo por configuración de proyecto y por selección DREAM Writer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta: Puede introducir este número manualmente para: Identificar datos configurados de multi nivel. Dar el valor implícito de las órdenes de trabajo para el artículo que se ha configurado con el valor más bajo (si lo introduce a partir del artículo configurado en el nivel superior). Ordenes de trabajo para instalación de proyecto y selección de DREAM Writer.

Nivel de revisión

Indica el nivel de revisión de una lista de materiales. Generalmente se usa conjuntamente con un aviso u orden de cambios de ingeniería (ECN o ECO). El nivel de revisión de la lista de materiales deberá cotejar con el nivel de revisión de su ruta asociada (dato RREV), aunque el sistema no verifica si cotejan. Este valor es definido y mantenido por el usuario.

Descripción del subtítulo

Es un sub-título, descripción, observación, nombre o dirección. El texto que se introduzca en este campo aparecerá como encabezado de columna del tipo de registro indicado en la pantalla de registro de detalle de órdenes de trabajo.

Fase (Categoría 01)

Es un código definido por el usuario, sistema 00, tipo W1 que indica la etapa o fase actual de desarrollo de una orden de trabajo. Se puede asignar una orden de trabajo solamente a un código de fase a la vez. Nota: En algunas pantallas, una opción de procesamiento permite el registro de un valor implícito para este campo. El valor se despliega luego automáticamente en los campos apropiados de cualquier orden de trabajo que se cree en dichas pantallas y en la pantalla de configuración de proyectos. (Se puede aceptar o modificar el valor implícito).

A7.3 (2/97)

Estado

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo W6) que indica el estado de la orden de trabajo.

Tipo de servicio

El tipo o la categoría de la órden de trabajo.

2–23


Campo

Explicacion

Tipo de habilidad

El tipo o la categoría de la órden de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta: Es un código definido por el usuario (sistema 00, tipo W8) que indica el tipo de destreza para la orden de trabajo.

Asesoría de JDE – Nivel de experienc.

El tipo o la categoría de la órden de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta: Es un código definido por el usuario (sistema 00, tipo W9) que indica el nivel de experiencia para la orden de trabajo

Nº de dirección – Originador Es el número de dirección de la persona que originó esta solicitud de cambio. Supervisor

El número del libro de direcciones del supervisor. NOTA: Una opción de proceso de algunas pantallas le permiten introducir un valor implícito para este campo basándose en los Códigos de categoría 1 (Fase), 2 y 3. Configure los valores implícitos en la pantalla de Gerente y Supervisor implícito. Una vez que se hayan configurado los valores implícitos y la opción de proceso, la información aparece automáticamente en cualquier orden de trabajo creada cuando se satisface el criterio de los códigos de categoría. Los valores implícitos pueden aceptarse o modificarse, según se desee.

Descripción estándar

Es un código definido por el usuario perteneciente al sistema 48, tipo SN, que se asigna a un documento estándar, mensaje o explicación narrativa en general. Se utiliza este código para añadir información sobre instrucciones a una orden de trabajo. El usuario configura los códigos para este campo en la pantalla de descripciones estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para los usuarios de Mantenimiento de equipo y planta: Puede usar este código para asignar un texto a un procedimiento estándar. La información aparece en el programa del artículo PM y en la ruta de la orden de trabajo.

Referencia

Es un valor alfanumérico utilizado como referencia cruzada o número de referencia secundaria. Típicamente, éste es el número del cliente, del proveedor o del trabajo.

Para introducir información de planificación

Puede identificar en qué parte del proceso está la orden y si ha sido congelada. En Registro/Cambio de órdenes

2–24

A7.3 (2/97)


Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Comentario de estado

Estado

Código de congelación

Campo

Explicacion

Estado – Comentario

Es una descripción breve para explicar el estado de la orden de trabajo.

Código de estado de la O.T.

Código de sistema 00, tipo SS, definido por el usuario que describe el estado de la orden de trabajo. Cualquier cambio de estado del 90 al 99 actualizará automáticamente la fecha en que va a completarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para el Control de planta: Una opción de proceso para registrar una orden le permite introducir un valor implícito para este campo.

Código de congelamiento de la OT

Determina si una orden ha sido congelada. Los sistemas MPS/MRP no planearán para órdenes congeladas. Los códigos válidos son: Y Sí, congelar la orden. N No, no debe congelarse la orden. (Valor impl.)

Para introducir personas responsables

Puede identificar las personas asociadas con la orden de trabajo. En Registro/Cambio de órdenes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

A7.3 (2/97)

Planificador

Supervisor

Cliente

2–25


Campo

Explicacion

Nº de dirección – Gerente

Es el número de dirección del gerente o del planeador. Nota: Una opción de proceso para algunas pantallas permite introducir un valor implícito para este campo basado en los valores de los códigos de categoría 1 (Fase), 2, y 3. Se configuran los valores implícitos en la pantalla de los gerentes y de los supervisores implícitos. Una vez que se configuran los valores implícitos y la opción de proceso, se muestra automáticamente la información de cualquier oden de trabajo creada si llenan los criterios del código de categoría. (Este valor implícito puede aceptarse o pasarse por alto.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta: Si se deja este campo en blanco, el sistema utiliza el planeador del artículo en la tabla de Planta/sucursal.

Número de dirección

Es un número que identifica a un registro del sistema del libro de direcciones. Este número puede utilizarse para identificar empleados, solicitantes, participantes, clientes, proveedores, direcciones postales especiales, etc.

Para introducir información de ventas

Puede identificar la información asociada de ventas para la orden de trabajo. En Registro/Cambio de órdenes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Referencia

Cliente

Orden de ventas asociada

Los campos listados anteriormente contendrán información implícita si hay una orden de venta asociada con esta orden de trabajo.

2–26

Campo

Explicacion

Orden de venta asociada

Un número que identifica una orden de compra secundaria, orden de venta u orden de trabajo asociada con la ordin original. Esto es sólo informativo.

A7.3 (2/97)


Para introducir información contable

Puede identificar la unidad de negocios que se va a cargar y su cuenta. En Registro/Cambio de órdenes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Cargo al centro de costos

Código de costo

Campo

Explicacion

Unidad de negocios

Identifica a una entidad separada de un negocio para la cual se desea efectuar el seguimiento de costos. Por ejemplo, una unidad de negocios puede ser un almacén, un centro de trabajo, un proyecto, un trabajo o una sucursal/planta. El campo unidad de negocios es alfanumérico. Se puede asignar una unidad de negocios a un comprobante, una factura o a un activo fijo a efectos de informes de responsabilidad. El sistema proporciona informes de C/C y C/P pendientes por unidades de negocios, con el fin de efectuar el seguimiento de los equipos por departamento responsable. La seguridad de la unidad de negocios impide la localización de unidades de negocios para las cuales no se tiene autorización. NOTA: El sistema utiliza este valor para los asientos de diario si no se introduce un valor en la tabla de Instrucciones de contabilidad automática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la unidad de negocios implícita para los asientos de diario de la orden de trabajo. La unidad de negocios en las tablas de instrucciones de contabilidad automática debe estar en blanco.

Auxiliar

Una subdivisión de una cuenta objeto. Las cuentas auxiliares guardan más registros detallados de la actividad contable de una cuenta objeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para contabilidad de Manufactura y de Control de Planta: Si no se introduce un valor en la tabla de Instrucciones de Contabilidad Automática para la cuenta auxiliar, el sistema utiliza este valor como el implícito en los asientos de diario.

A7.3 (2/97)

2–27


Para introducir un nivel de revisión

En Registro/Cambio de órdenes 1. Realice una de las siguientes acciones:

Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

Nivel de revisión

Pase a la lista de niveles de revisión de los cuales puede seleccionar uno para la orden de trabajo oprimiendo F1.

2. En la pantalla Nivel de revisión, seleccione el nivel de revisión a colocar en el encabezado de la orden de trabajo. El sistema cierra la ventana Nivel de revisión 3. En Registro/Cambio de órdenes, añada el nivel de revisión al encabezado de la orden de trabajo oprimiendo Enter.

2–28

Campo

Explicacion

Nivel de revisión de la lista

Indica el nivel de revisión de una lista de materiales. Generalmente se usa conjuntamente con un aviso u orden de cambios de ingeniería (ECN o ECO). El nivel de revisión de la lista de materiales deberá cotejar con el nivel de revisión de su ruta asociada (dato RREV), aunque el sistema no verifica si cotejan. Este valor es definido y mantenido por el usuario.

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Registro O/T: de manufactura INFORMACION DE PROGRAMACION RETROACTIVA: 1. Introduzca el código de unidad de medida OPCIONES DE RECALCULOS: 2. Introduzca un ’1’ para volver a calcular automáticamente la lista de piezas, las fechas de la ruta, horas y cantidades. VALIDACION DE LA UBICACION DE ARTICULOS: 3. Introduzca un ’1’ para validar el registro existente de la sucursal/ planta. CARGO A LA UNIDAD DE NEGOCIOS IMPLICITA: 4. Introduzca un ’1’ para colocar aumáticamente el cargo a la unidad de negocios del Nº de trabajo en el archivo maestro de (Unidad de negocios (F0006). Si se deja en blanco, se usará la Planta/sucursal. DISPONIBILIDAD DE LISTAS: 5. Introduzca la versión de la disponibilidad de listas a llamarse. La versión implícita es ZJDE0001.

____________

____________

____________

____________

____________

PROCESAMIENTO IMPLICITO: 6. Introduzca los valores implícitos para los siguientes: a. Tipo de doc. (Implícito ’WO’) b. Tipo (Opcional) c. Prioridad (Opcional) d. Situación inicial (Opcional) e. Código 1 de categoría (Opcional) f. Código 2 de categoría (Opcional) g. Código 3 de categoría (Opcional)

____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________

O introduzca los campos de Códigos de clase de la sucursal del artículo para obtener los valores implícitos. h. Código de categoría 1 (Opcional) i. Código de categoría 2 (Opcional) j. Código de categoría 3 (Opcional)

____________ ____________ ____________

CODIGO DE RETENCION DE LA ORDEN DE VENTAS 7. Introduzca el código de retención de la orden de ventas relacionada si cambia la cantidad o la fecha de la orden de ventas. Si se deja en blanco, no se actualizará la orden de ventas.

A7.3 (2/97)

____________

2–29


CODIGO DE RETENCION DE LA ORDEN DE COMPRAS 8. Introduzca el código de retención de la orden de compra relacionada si cambia la cantidad o la fecha de la misma. Si se deja en blanco, no se actualizará la orden de compra. Nota- La orden de compra será actualizada únicamente si vuelven a calcularse las rutas de la misma. PRESENTACION DE CAMPOS: 9. Introduzca un ’1’ para activar los siguientes campos: a. Tipo de lista b. Tipo de ruta PROCESAMIENTO DE MANUFACTURA: 10. Introduzca un ’1’ para crear los registros de la lista de recursos de los coproductos y subproductos al registrar la orden de trabajo del proceso. Si se deja en blanco, dicha lista será creada al crearse la lista de ingredientes.

____________ ____________ ____________

11. Introduzca un ’1’ para crear automáticamente las instrucciones de ruta de la OT al crear en línea la lista de partes de la misma.

____________

12. Introduzca ’1’ para crear automáticamente la lista de partes de la OT al crear las instrucciones de ruta ’en línea’.

____________

PROCESAM.DE COMPROMISOS Y SUSTITUTOS: 13. Intro.la opción de compromisos para crear en línea la lista de piezas de la OT. Blanco = Compromet.a ubicac.primaria ’1’ = Compromet.por contrl.de compr en Constant.de manuf.(P3009) ’2’ = Igual que el ’1’, pero use substitutoes para escasez ’3’ = Igual que el ’1’ pero muestre la ventana de disponibilidad de substitutos cuando la cantidad disponible pueda cubrir la escasez. PROCESAMIENTO OCI: 14. Introduzca la versión del encabezado OCI para llamar de la Ventana de revisiones (P30BREV). Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. PROCESAMIENTO DE NUMEROS DE SERIE: 15. Introduzca la versión de Asignar los números de serie que van a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001.

2–30

____________

____________

____________

____________

A7.3 (2/97)


REVISIONES ANTERIORES: 16. Introduzca un ’1’ para permitir que se adjunte la lista de piezas a niveles anteriores de revisión. Si se dejan en blanco, no se usarán revisiones a niveles anteriores. PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 17. Introduzca la modalidad de procesamiento de la modalidad. ’ ’ = No solicitudes de acopio ’1’ = Generar solicitudes solamente ’2’ = Generar solicitudes y procesar utilizando el subsistema.

____________

18. Si se están procesando solicitudes de surtido utilizando el subsistema introduzca la versión DREAM Writer que va a usarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión XJDE0002.(Consulte la ID del formato P46171)

____________

19. Introduzca la ubicación implícita de disposición para mover la mercancía fuera del almacén. Las piezas surtidas del almacén se disponen en esta ubicación antes de usarse dentro de manufactura (F1=Ventana de ubicación) 20. Introduzca un ’1’ si debe verificarse la disponibilidad de la ubicación implícita de disposición. Si la pieza está disponible en la ubicación de disposición, NO se generará una solicitud. Esta opción aplica solamente a las piezas que no cuentan con ubicaciones de centros de trabajo.

____________

____________

PROCESAMIENTO DE ADMON. DE CALIDAD: 21. Introduzca un ’1’ para adjuntar las pruebas de la Orden de trabajo/Ruta en línea.

____________

OPCIONES DE COPIA DEL TEXTO GENERICO: 22. Introduzca un ’1’ para copiar el texto genérico del componente en la lista de piezas.

____________

23. Introduzca un ’1’ para copiar el texto genérico de la operación en la ruta de la orden de trabajo. ARTICULOS VIEJOS: 24. Introduzca el código de referencia cruzada para eliminar los reemplazos de artículos de artículos viejos.

A7.3 (2/97)

____________

____________

____________

2–31


Lo que debe saber acerca de las opciones de proceso

Artículos obsoletos (24)

Cuando introduzca una orden que contenga un artículo que quedará obsoleto en el período de la orden de trabajo, el sistema le permite especificar un artículo de reemplazo si la opción de proceso está definida en R.

Asignación interactiva de la lista de piezas Después de introducir la información del encabezado de la orden de trabajo, usted vincula las listas de piezas. Puede vincular la listas de piezas:

Interactivamente, usando una tecla de función

Manualmente, introduciendo las piezas

En modalidad de batch, utilizando el programa Procesamiento de órdenes

Si ya existe la lista de materiales para el artículo en el sistema, puede copiar la información de la lista de materiales a la lista de piezas. Después puede vincular esta lista de piezas a la orden. Usted vincula la lista de piezas utilizando las teclas de función. Después de que introduzca la lista de piezas al encabezado de la orden de trabajo, usted puede:

Especificar o cambiar un artículo substituto o las cantidades desde diferentes ubicaciones

Escoger artículos substitutos y sus cantidades en existencias cuando se encuentra una escasez de componentes

Utilice la opción de proceso de Registro/Cambio de órdenes para especificar el procesamiento de substitutos que desea utilizar:

2–32

Comprometer utilizando el control de compromisos configurado en Constantes de Manufactura

Comprometer utilizando el control de compromisos configurado en Constantes de manufactura pero utilizando los substitutos para situaciones de escasez

Comprometer utilizando el control de compromisos configurado en las Constantes de manufactura pero utilizar los substitutos si la cantidad disponible puede cubrir la escasez

Comprometer utilizando el control de compromisos configurado en Constantes de manufactura pero mostrar la ventana de disponibilidad de substitutos cuando la cantidad disponible de substitutos puede cubrir la escasez

A7.3 (2/97)


La vinculación interactiva de la lista de piezas incluye las siguientes tareas:

(opcional)

(opcional)

(opcional)

Lo que debe saber acerca de Vinculación manual de la lista de piezas

Utilice el método manual si necesita cambiar una pieza en la lista de materiales o vincular diferentes substitutos. O, puede cambiar estas piezas después de la vinculación interactiva o en batch.

Vinculación de la lista de piezas utilizando el programa en batch

Utilice el programa Procesamiento de órdenes y la opción de proceso apropiada para vincular la lista de piezas en el encabezado de la orden de trabajo.

Copia de una lista de piezas de una orden de trabajo a otra

Puede copiar la lista de piezas de una orden de trabajo introducida anteriormente y vincularla a una orden de trabajo nueva. Para ello realice lo siguiente:

Uso de la ventana de texto genérico

Localice la lista de piezas de la orden de trabajo existente Cambie el número de orden a la orden de trabajo nueva Añada el registro

Pase a la ventana de texto del Maestro de componentes de Ordenes de trabajo para crear un registro separado de texto genérico para cada orden de trabajo. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por orden. Cualquier modificación que haga al texto no afectará al texto que se vinculó originalmente a la lista de materiales. También puede pasar a las Ventanas de selección de Modelos de texto y de información de usuarios para ver actualizaciones de usuarios y de fechas, a la vez que selecciones de modelos.

A7.3 (2/97)

2–33


Interfaz de Administración de almacenes

Si utiliza Administración de almacenes y está generando una lista de piezas, el sistema busca inventario en la ubicación del centro de trabajo en la disposición. Si no define una ubicación de centro de trabajo de disposición, o el inventario no se localiza, el sistema genera una solicitud de surtido. La solicitud de surtido le notifica de la necesidad de materiales desde el almacén. Después que el sistema genera la solicitud de surtido, el sistema Administración de almacenes procesa las instrucciones y crea sugerencias para que usted las confirme. Después, el sistema actualiza la lista de piezas e incrementa la cantidad disponible para la ubicación de destino y disminuye la cantidad disponible de la ubicación de origen. Si necesita recrear la lista de piezas y los artículos que están en el almacén, pueden ocurrir dos cosas:

2–34

El procesamiento de órdenes (P31415) imprime los artículos con el estado ”en almacén” y con el código de estado de material apropiado El procesamiento de órdenes (P31410) imprime un mensaje indicando que existe una solicitud de surtido de almacén y que la lista de piezas no se ha generado

A7.3 (2/97)


Para vincular la lista de piezas

En Registro/Cambio de órdenes 1. Escoja Lista de piezas de la orden de trabajo

2. En Lista de piezas de la orden de trabajo, escoja la tecla de función adecuada para copiar la lista de materiales. 3. Añada la lista de materiales a la lista de piezas. 4. Revise los siguientes campos:

A7.3 (2/97)

Artículo

Cantidad ordenada

Descripción

Unidad de medida de la cantidad ordenada

Tipo de línea

2–35


5. Pase al área oculta

6. Revise los siguientes campos:

2–36

Nivel de revisión

Estado del material

Ubicación

Lote

Secuencia de operaciones

Solicitada

Fijo/Variable

Código del tipo de surtido

Sucursal/Planta

Desde la potencia

Hasta la potencia

Desde el grado

Hasta el grado

Campo

Explicacion

Descripción

Breve descripción de un artículo, una observación o una explicación.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Tipo de línea

Es un código que controla cómo trata el sistema las líneas de una transacción. Controla con cuál sistema se comunica la transacción (libro mayor, costo del trabajo, C/P, C/C e inventarios). También especifica las condiciones bajo las cuales se imprime una línea en un informe o se incluye en los cálculos. algunos ejemplos incluyen: S Número de existencia N Artículo fuera de existencia T Información fiscal J Costo del trabajo F Transporte M Cargos y créditos diversos

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este espacio en blanco para un componente que ya existe, el sistema utiliza el valor de la tabla del Maestro de la lista de materiales. Si deja este campo en blanco para un nuevo componente, el sistema utiliza la unidad de medida del componente de la tabla del maestro de artículos. En los dos casos, el sistema actualiza las cantidades en la tabla de ubicación del artículo en la unidad de medida primaria.

Número de secuencia – Operaciones

EN LOS ARCHIVOS DE HOJAS DE INSTRUCCIONES: Se utiliza para poner en orden consecutivo los pasos de fabricación de un artículo. Permite llevar un registro de los costos y cargar el tiempo por operación. EN LA LISTA DE MATERIALES: Designa el paso en el proceso de la fabricación o ensamblaje que requieren una refacción especificada de componente. Usted define la secuencia de la operación después de que se haya creado la hoja de instrucciones del artículo. El control de la fabrica utiliza este campo en la reducción de inventarios/pre-reducción de inventarios por proceso de operación. En las órdenes de los cambios de ingeniería, se usa para poner en secuencia los pasos del ensamblaje del cambio de ingeniería. Los campos de “saltar a” le permiten introducir la secuencia de operación con la que se desea iniciar el despliegue de información.

A7.3 (2/97)

Nivel de revisión del componente

El nivel de revisión actual de un componente en la lista de materiales. Es utilizado normalmente con una nota u orden de cambio de ingeniería (ECN o ECO).

Cód.de edo.del mater.de la OT

Código (tabla 31/MS) que identifica el estado actual de un componente determinado de una orden de trabajo.

2–37


Campo

Explicacion

Cantidad fija o variable

Indica si la cantidad por ensamblaje de un artículo en la lista de materiales varía de acuerdo con la cantidad del artículo principal producida, o si es fija sin tomar en cuenta la cantidad del artículo principal. Este valor también determina si la cantidad del componente es un porcentaje de la cantidad principal. Los valores válidos son: F Cantidad fija V Cantidad variable (valor implícito) % Las cantidades se expresan como un porcentaje y deben sumar 100%. Para los componentes de cantidad fija, los sistemas de órdenes de trabajo y de MPR no incrementan la cantidad del componente por valor de ensamblaje por la cantidad de la orden. Para la Manufactura del proceso, el sistema almacena los componentes porcentuales. Por lo tanto, el sistema trata a los tamaños de batches en cero como componentes de cantidad variable, y trata a los tamaños de batch mayores de cero como componentes de cantidad fija.

Código del tipo de surtido

Es un código que define la forma en que cada componente de la lista de materiales se surte. En control de Shop floor, indica cómo se surte una parte a una orden de trabajo. Los códigos válidos son: I Surtido manual (Implícito) F Existencias en los estantes de la tienda (No fue un surtido) B Backflush cuando se informa que la parte está completa P Preflush cuando se genera la lista de las partes U Backflush a la hora de la operación de pago S Artículo de subcontrato (enviado al proveedor) Un esp. en blanco Artículo final enviable Se puede surtir un componente en varias formas dentro de una sucursal o planta específica utilizando un código diferente en la lista de materiales y en la lista de las partes de la orden de trabajo. El código de la lista de materiales modifica el valor de la sucursal/planta.

Potencia del lote

Este campo contiene la potencia del lote expresada como un porcentaje de material activo o útil (por ejemplo, el porcentaje de alcohol de una solución). La potencia real de un lote se define en el archivo maestro de lotes (F4108).

Grado del lote

Código alfanumérico que indica el grato (calidad) de un lote. Por ejemplo: A1 grado premium A2 segundo grado Los valores de los grados de un lote se almacenan en el archivo del Maestro de lotes (F4108).

2–38

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Potencia ”desde”

Es un número que indica la potencia mínima o el porcentaje de ingredientes activos aceptables de un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si se trata de comprar o surtir artículos que tengan menos de la potencia mínima aceptable. El sistema no permite la venta artículos que tengan una potencia inferior a la mínima aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Los campos de Potencia ’desde’ y Potencia ’hasta’ definen el porcentaje permitido de ingredientes activos para un artículo. El valor de la Potencia ’desde’ deberá ser menor que el valor de la Potencia ’hasta’. Estos valores también se utilizan para determinar los requerimientos de potencia de un componente en una lista de materiales o de un artículo en la orden de venta o de compra. Por ejemplo, el valor de la Potencia ’desde’ equivale a 70.000%, y el valor de la Potencia ’hasta’ equivale a 80.000%. En este caso, las asignaciones de inventario de este artículo se harán para los lotes cuya potencia sea mayor o equivalente a 70.000% y menor o equivalente a 80.000%.

Desde el grado

Es un código (sistema 40, tipo LG) que indica el grado mínimo aceptable de un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si se intenta comprar o emitir artículos que tengan un grado menor que el grado mínimo aceptable. El sistema no permite vender artículos que temgan un grado menor al nivel mínimo aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El Grado ’desde’ y el Grado ’hasta’ definen los grados permitidos para un artículo. El Grado ’desde’ deberá ser menor que el Grado ’hasta’. Estos valores también se utilizan para determinar los requerimientos de grado de un componente en una lista de materiales o de un artículo en la orden de venta o de compra. Por ejemplo, el valor del Grado ’desde’ equivale a A01, y el valor del Grado ’hasta’ equivale a A05. En este caso, las asignaciones de inventario de este artículo se harán para los lotes cuyo grado sea mayor o equivalente A01 y menor o equivalente a A05.

A7.3 (2/97)

2–39


Campo

Explicacion

% de desperdicio de la operación

El sistema usa este valor para aumentar o disminuir la cantidad de materiales que se van a tener en cuenta para las pérdidas dentro de la operación. El sistema actualiza este valor en Cambio/introducción de lista de materiales (P3002) cuando se ejecuta el programa Actualización del rendimiento planeado (P3093). El sistema calcula este valor traspasando los porcentajes de rendimiento de la última operación a la primera. Para que el sistema pueda calcular el porcentaje residual del componente se usa la opción de proceso Ruta de cambio/entrada.

Para introducir sustituciones

Puede especificar sustituciones para los componentes. Para hacerlo, introduzca las cantidades sustitutas en la pantalla Sustituciones de componentes. Esta pantalla no muestra ninguna información si no hay cantidad disponible. En Registro/Cambio de órdenes 1. Escoja Lista de piezas de la orden de trabajo 2. En Lista de piezas de la orden de trabajo, escoja Sustituciones de componentes.

3. En la pantalla Sustituciones de componentes, introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

2–40

Cantidad

A7.3 (2/97)


4. Revise la siguiente información implícita:

A7.3 (2/97)

Cantidad sustituida

Unidad de medida

Nº de artículo

Descripción

Cantidad disponible

Campo

Explicacion

Unidades – Cantidad de la orden/transac.

Es el número de unidades afectadas por esta transacción.

Unidad de medida como entrada

Es la medida básica utilizada para designar la cantidad de un artículo de inventario. Los ejemplos son: BA bala LB libra BG bolsa MB por mil piezas BU bulto MF por mil pies BX caja MW por peso en miles CB por piezas en cientos PC pieza CF por cien pies PR par CS por cien metros cuadrados RL rollo CW por peso en cientos SF pies cuadrados DM barril SK madeja DZ docena TN tonelada EA cada uno FT pies

Cant. disponible – Unidades primarias

La cantidad disponible es el número de unidades que el inventario muestra que estan físicamente almacenadas. Se hace el conteo en la unidad primaria de medida.

2–41


Para escoger sustitutos

Cuando el sistema encuentra una escasez de componentes, puede escoger los substitutos disponibles y la cantidad. Después de introducir la información, el sistema añade los artículos y cantidades seleccionados a la lista de piezas y deduce la cantidad equivalente del componente. No puede tener acceso a esta pantalla a menos que haya una cantidad disponible. En Registro/Cambio de órdenes 1. Escoja Lista de piezas de la orden de trabajo 2.

En Lista de piezas de la orden de trabajo, escoja Disponibilidad de sustitutos.

3. En la pantalla Disponibilidad de sustitutos, revise la información siguiente:

Cantidad

Artículo

Cantidad en existencias

Cantidad disponible

4. Cambie el siguiente campo según sea necesario:

Cantidad

5. Seleccione el registro para colocar la cantidad equivalente del componente en la lista de piezas. Esta cantidad se calcula utilizando los valores de configuración del artículo substituto (fijo or variable, parcial, etc).

2–42

A7.3 (2/97)


Para introducir ubicaciones múltiples

Puede especificar más de una ubicación de compromiso para el artículo. En Registro/Cambio de órdenes 1. Escoja Lista de piezas de la orden de trabajo 2.

En Lista de piezas de la orden de trabajo, escoja Ubicaciones múltiples.

3. En la pantalla Selección de ubicaciones múltiples, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

A7.3 (2/97)

Cantidad

Ubicación

Lote

Sucursal/Planta

Campo

Explicacion

Ubicación

Código que identifica las ubicaciones de inventario en una sucursal/planta. Defina el formato del identificador de ubicación según sucursal/planta (P41002).

Cantidad disponible

La cantidad disponible puede ser un saldo existente menos los compromisos, reservaciones y órdenes atrasadas. El usuario puede configurar la disponibilidad a través de la pantalla de Constantes de Sucursal/planta.

2–43


Asignación interactiva de Instrucciones de la ruta de fabricación Después de introducir la información del encabezado de la orden de trabajo, usted vincula las Instrucciones de ruta de fabricación. Puede vincular las instrucciones de ruta de fabricación:

Interactivamente, usando una tecla de función

Manualmente, introduciendo las Instrucciones de ruta de fabricación

En modalidad de batch, utilizando el programa Procesamiento de órdenes

Puede copiar las Instrucciones de ruta de fabricación de una orden de trabajo existente y vincularla al encabezado de la orden de trabajo. Haga esto utilizando una tecla de función.

Antes de comenzar - Verifique que exista un registro del artículo principal en los archivos Maestro de artículos y Sucursal de artículos - Introduzca el tipo de documento, tipo de línea y el código de estado de la orden de compra en las opciones de proceso del Procesamiento de órdenes

Lo que debe saber acerca de

2–44

Vinculación manual de las Instrucciones de ruta de fabricación

Utilice el método manual si necesita cambiar una etapa en la operación que asignará el programa Procesamiento de órdenes, o puede cambiar esto después de la vinculación interactiva o en batch. Consulte también .

Vinculación de Instrucciones de ruta de fabricación utilizando el programa en batch

Utilice el programa Procesamiento de órdenes y la opción de proceso apropiada para vincular las Instrucciones de ruta de fabricación al encabezado de la orden de trabajo.

Localización de una ruta de fabricación

Cuando localice una ruta, el sistema muestra las operaciones que están vigentes a la fecha de inicio de la orden de trabajo y aquellas que son instrucciones estándar o líneas de texto. Si no se ha vinculado una ruta de fabricación a la orden de trabajo, no aparecen valores en los campos.

A7.3 (2/97)


Creación de una orden de compra para operaciones exteriores

Debe crear una orden de compra para cualquier etapa en las Instrucciones de ruta de fabricación que implique a un subcontratista. Usted hace esto utilizando el programa Registro/Cambio de rutas de fabricación. Después de introducir la información de la orden de compra, proveedor, tipo de operación, orden de compra y tipo de costo, debe ejecutar el programa Procesamiento de órdenes en batch para crear la orden de compra.

Cambio del estado de una operación de la ruta de fabricación

Si cambia el estado de una operación de la ruta de fabricación, el sistema puede crear órdenes de compra duplicadas para esa operación.

Supresión de una operación exterior de una ruta de fabricación

Si borra una operación exterior que tenga una orden de compra asociada, el sistema borra la orden de compra si el estado original de la operación de la ruta de fabricación permanece sin cambios. Cuando el sistema borra la orden de compra, actualiza la cantidad en el valor de la orden de compra de la ubicación primaria y el importe pendiente en instrucciones del proveedor.

Registros de artículos

Debe existir un registro del artículo de la orden de trabajo en el archivo Sucursal de artículos (F4102). Si el sistema no encuentra el registros, crea uno en el archivo.

Uso de la ventana de texto genérico

Tenga acceso a la ventana texto maestro de Operaciones de la ruta de fabricación de la orden de trabajo para crear un registro separado de texto genérico para cada orden de trabajo. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por orden. Cualquier modificación que haga al texto no afectará al texto que estaba vinculado originalmente a la ruta de fabricación del artículo. También puede pasar a las Ventanas de selección de Modelos de texto y de información de usuarios para ver actualizaciones de usuarios y de fechas, a la vez que selecciones de modelos.

Utilización del sistema Administración de almacenes

Si configura el centro de trabajo como una ubicación válida, el sistema verifica las disponibilidades del centro de trabajo antes de utilizar Administración de almacenes.

Consulte también

A7.3 (2/97)

para obtener información sobre la ejecución del programa en batch de procesamiento de órdenes

2–45


Para vincular interactivamente instrucciones de ruta de fabricación

En Registro/Cambio de órdenes 1. Escoja Revisiones de la ruta de fabricación

2. En Revisiones de la ruta de fabricación, escoja la opción de selección para copiar la ruta de fabricación. 3. Añada la Ruta de fabricación a Revisiones de la ruta de fabricación. 4. Añada la Ruta de fabricación al encabezado de la orden de trabajo. 5. Revise los siguientes campos:

Centro de trabajo

Número de secuencia de la operación

Descripción

Horas de ejecución de máquina

Horas de ejecución de la mano de obra

Consumido/Producido/Ambos


2–46

A7.3 (2/97)



A7.3 (2/97)

Equipo

Número de instrucción

Inicio

Solicitada

Tipo de operación

Punto de pago

Personal

Horas de preparación

Horas de queue

Horas de movimiento

Campo

Explicacion

Descripción – Línea 2

Es la segunda descripción, comentario o explicación de 30 caracteres.

Ejecuc. de la máquina – Estándar

Se trata del número de horas estándar previsto para la fabricación normal de este artículo.

2–47


Campo

Explicacion

Horas de mano de obra

Se trata de las horas estándar de mano de obra necesaria para la fabricación normal del artículo. Las horas de mano de obra de ejecución de la tabla del Maestro de rutas (F3003) es el número total de horas que tarda un equipo de trabajo del tamaño especificado para completar la operación. Las horas se multiplican por el tamaño del equipo de trabajo durante le liberación de plantas y del costeo del producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para las órdenes de cambios de ingeniería: Este es el número regular de horas de mano de obra que se espera necesitar para completar este paso de la OCI.

Consumido/Producido/Amb os

Indica si los recursos han sido consumidos, producidos y ambos, consumidos y producidos por la operación. Los valores válidos son: Blnco No hay recursos consumidos o producidos definidos para la operación. Cons Los recursos (componentes, ingredientes) son consumidos durante la operación. Prod Los recursos (coproductos, subproductos) son producidos durante la operación. AmbosLos recursos son tanto consumidos (componentes, ingredientes) como producidos (coproductos, subproductos) durante la operación. Nota: Si este campo aparece resaltado, existe un paso intermedio de la operación.

% – Rendimiento operacional planeado

Representa el porcentaje planeado de rendimiento de salida de un paso. El programa de Actualización del rendimiento planeado utiliza este valor para actualizar el Porcentaje acumulativo en la lista de materiales y el Porcentaje de desecho de la operación en la ruta. La Planeación de requerimientos de materiales utliza el porcentaje de desecho del paso y el porcentaje existente de desecho del componente para planear la demanda del componente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Este campo no tiene capacidad de registro. El sistema utilizará el valor de la tabla de rutas.

Código del tipo de operación

2–48

Es un código que indica el tipo de operación.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Código de punto de pago

Es un código que indica si habrá un backflush de mano de obra, de materiales o de ambos a lo largo del centro de trabajo cuando se reporten cantidades comparándolas con operaciones que se presentan en el centro de trabajo. El valor implícito para este código es la secuencia de la ruta a menos que se haya modificado al definir la ruta. Los códigos válidos son: 0 No es un centro de trabajo en el que haya backflush B Backflush de mano de obra y de materiales M Backflush de materiales solamente L Backflush de mano de obra solamente P Preflush de materiales solamente Si este campo se deja en blanco, el sistema utilizará el valor en el archivo de Registro/Cambio de rutas.

Cantidad de personal

Es el número de personas que trabajan en el centro de trabajo específico o en una operación de circulación. El sistema multiplica el valor de la mano de obra de ejecución en el archivo maestro de rutas (F3003): o por el tamaño del equipo durante el costeo para generar la cantidad monetaria total por concepto de mano de obra, o durante el proceso de las órdenes de trabajo y órdenes de mantenimiento para generar el total de las horas de mano de obra. Si el código de la carga preferencial es una L o una B, el sistema utiliza las horas totales de mano de obra para determinar las fechas de inicio y de vencimiento de la operación. Si el código de la carga preferencial es una C o una M, el sistema usa el total de horas máquina – sin modificación por tamaño de equipo – para determinar las fechas antes mencionadas.

Porcentaje de superposición

Es la superposición de operaciones sucesivas. El porcentaje de superposición real introducido para la secuencia de la operación es el porcentaje por el que esa operación se superpone a la anterior. Por ejemplo, si usted introduce un 80%, esto indicará que puede iniciarse el trabajo en la operación superpuesta cuando se complete el 30% de la operación anterior. Notas: 1. 2.

La superposición no tiene ningún efecto en los cálculos del queue y del movimiento El porcentaje introducido deberá ser menor o equivalente al 100%. Introduzca los porcentajes como números completos: 5% como 5.00

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si se deja este campo en blanco, el sistema utilizará el valor de la tabla de Rutas.

A7.3 (2/97)

2–49


Campo

Explicacion

Equipo

Es un código de 12 caracteres alfanuméricos que se utiliza como número de identificación alterno de un activo. Este número no es obligatorio y el sistema no asigna un número si se deja este campo en blanco al añadir activos. Si se utiliza este número, debe ser único. Para los equipos, es el número que se encuentra tipicamente inscrito en ellos.

Código de base de tiempo

Es un código definido por el usuario (sistema 30, tipo TB) que identifica la base de tiempo o la tasa que se va a utilizar para las horas de mano de obra y maquinaria introducidas para cualquier paso de la ruta. Las tasas pueden establecerse por unidad, por decena, por millar, etc. Eel sistema utiliza los valores del campo “Descripción-2” de la pantalla de Códigos definidos por el usuario para los cálculos de la fijación de precios y de la programación. El campo de la Ddescripción indica lo que el código representa pero no se utiliza en el cálculo.

Configuración de mano de obra – Estándar

Las horas regulares de preparación que se han previsto para la fabricación normal de este artículo.

Horas Queue – Estándar

Es el número de horas que se espera que una orden va a estar en el queue para ser procesada en este centro de trabajo. Este valor se mantiene en el archivo de la Sucursal del artículo (F4102). El programa de acumulación del plazo de entrega (P30822) calcula este valor o puede introducirse manualmente. Los registros manuales serán reemplazados automáticamente por los valores calculados cuando se ejecute el programa de acumulación del plazo de entrega.

Horas de movimiento – Estándar

Es el tiempo planeado en horas que se requiere para mover la orden de esta operación a la siguiente en el mosmo centro de trabajo. Si los valores del Maestro de rutas están en blanco, el valor implícito provendrá de la ruta de la orden de trabajo. Sin embargo, el sistema utiliza estos valores solamente para la programación hacia atrás de los artículos con plazos de entrega variables.

Asignación de Números de serie También puede escoger Números de serie de Ensamblaje desde el menú Preparación diaria de órdenes – Discreto (G3111). No obstante, si tiene acceso a Números de serie de ensamblaje desde el menú, sólo puede utilizar este programa para localizar números de serie existentes. No puede actualizar o añadir números de serie cuando tiene acceso al programa desde el menú.

2–50

A7.3 (2/97)


Usted asigna números de serie a las órdenes de trabajo para dar seguimiento a artículos con números de serie dentro de lotes. Puede asignar números de serie a órdenes de trabajo en cualquier momento. Cuando introduzca Números de serie, el sistema crea Registros maestros de Números de serie, a la vez que LSN (Número de serie del lote) de Ordenes de trabajo. El sistema no valida cualquier número de serie que introduzca hasta que finalice la orden de trabajo. Si no asigna un número de serie a una producción en serie, el sistema requiere un número antes de que pueda terminar la orden de trabajo. Después de terminar la orden de trabajo, no puede modificar cualquier número de serie asignado a los ensamblajes. Puede asignar números de serie a ensamblajes específicos siempre y cuando sea antes de la terminación de la orden de trabajo utilizando Asignación del número de serie del lote de la orden de trabajo. Puede asignar también números de serie a ensamblajes específicos en el momento de las terminaciones de órdenes de trabajo utilizando el Número de serie del lote del artículo asociado emitido. Puede asociar componentes en serie a un ensamblaje específico en los surtidos de inventario o en terminaciones de órdenes de trabajo. Debe surtir componentes en serie en su unidad de medida primaria respectiva para que se permita la asociación. Los Números de serie de ensamblaje asumen la cantidad de Uno en la unidad de medida de la orden de trabajo. Para ensamblajes en serie, será la unidad de medida principal. No puede introducir más números de serie que la cantidad de la orden de trabajo.

Lo que debe saber acerca de Supresión de Números de serie

Sólo puede borrar números de serie si no se detecta ningún tipo de actividad para el número.

Antes de comenzar - Configure los campos Tipo de procesamiento de lote y Número de serie obligatorios en la pantalla Información del Maestro de artículos para el procesamiento de números de serie Para asignar números de serie

En Registro/Cambio de órdenes 1. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo para localizar la orden de trabajo a la que desea asignar números de serie:

Número de orden

2. Escoja Asignación de Números de serie.

A7.3 (2/97)

2–51


3. En Asignación de Números de serie del lote de Ordenes de trabajo, escoja Generación de números de serie para asignar Números de serie a la orden de trabajo. 4. Vuelva a localizar el número de orden para ver los números de serie que se asignaron.

2–52

A7.3 (2/97)

Procesamiento de órdenes de trabajo

Procesamiento de órdenes de trabajo Después de introducir la información del encabezado de la orden de trabajo, usted utiliza el programa Procesamiento de órdenes en batch para generar papeleo de la planta, incluyendo la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación de cada encabezado de órdenes de trabajo. Las opciones de proceso del programa le permiten utilizar una gran cantidad de funciones. Usted puede:

Escoger la generación de una lista de piezas, las instrucciones de la ruta de fabricación o ambas

Indicar la fecha a utilizar para la verificación de vigencia

Cambiar el código de estado de las órdenes de trabajo procesadas

Escoger la impresión de diferente información sobre la orden de trabajo, como la ruta de fabricación, la lista de piezas, el texto de la orden de ventas, etc

Imprimir un documento de control planta que ofrece un listado resumido de las órdenes de trabajo procesadas

Introducir la unidad de medida para la programación retroactiva

Surtir automáticamente inventario a través de un programa en batch

Escoger la generación de un informe de escasez para las órdenes de trabajo

Indicar las versiones de los programas asociados a los que desea tener acceso

Introducir información de órdenes de venta para el procesamiento de juegos e imprimir las líneas de texto de las órdenes de venta

Crear órdenes de trabajo comparándolas con los niveles de revisión anteriores

Puede organizar y separar estas funciones al configurar varias versiones DREAM Writer con diferentes selecciones de datos y valores de opciones de proceso para lograr diferentes tareas. Por ejemplo, puede configurar una versión para generar las listas de piezas y las rutas de fabricación de órdenes de trabajo, otra versión para imprimir el papeleo de planta, y otra versión adicional para efectuar surtidos de inventario en batch.

A7.3 (2/97)

2–53


Realice lo siguiente: - Ejecute el procesamiento de órdenes - Imprima un resumen de órdenes de trabajo (opcional)

Antes de comenzar - Determine las opciones de proceso a utilizar antes de ejecutar este programa - Configure las ubicaciones válidas de centros de trabajo. Consulte Configuración de Centros de trabajo. - Utilice las opciones de proceso para iniciar la integración del sistema Administración de almacenes. Consulte para obtener información sobre la configuración de Administración de almacenes.

Lo que debe saber acerca de Procesamiento de reglas de Utilice el Procesamiento de órdenes para procesar reglas de inclusión de ensamblaje inclusión de ensamblaje y generar una lista de piezas y ruta de fabricación, si no existen todavía. Utilice el tipo de regla Q para los componentes que el sistema creará solamente al Archivo Lista de piezas de Control de planta (F3111). En este procesamiento, el sistema utiliza los campos Código del tipo de surtido y Secuencia de operaciones del archivo Reglas de Inclusión de ensamblaje (F3293). Utilice el tipo de regla P para:

Imprimir los componentes en la orden de venta como líneas separadas Mostrar diferentes niveles de los componentes configurados durante el Registro de órdenes de venta

El sistema genera una lista de piezas de la siguiente manera:

Utiliza los datos del archivo Detalle de órdenes de ventas (F4211), generado a partir de las reglas de listas de piezas durante el Registro de órdenes de venta para crear registros en la Lista de piezas de Control de planta (F3111) Procesa el tipo de regla Q de los componentes para crear componentes adicionales en la lista de piezas

El sistema genera una ruta de fabricación al procesar las reglas de ruta de fabricación relacionada.

2–54

A7.3 (2/97)


Consolidación de una lista de piezas

Utilice una opción de proceso para imprimir listas de piezas consolidadas, las cuales le proveerá una vía de surtir el inventario necesario para el proceso de manufactura. Puede procesar varias órdenes de trabajo en una sola ejecución. Los artículos se consolidan en base al nombre del artículo, ubicación, lote, unidad de medida y la sucursal/planta. El sistema imprime cada sucursal/planta que encuentre en una página aparte e imprime en una línea distinta cada vez que un artículo está en una ubicación diferente, lote, o unidad de medida.

Regeneración de la lista de piezas

Cuando ejecute el Procesamiento de órdenes, el sistema borra cualquier lista de piezas introducida manualmente o generada con anterioridad que está vinculada a la orden de trabajo. Puede introducir manualmente cambios en la lista de piezas generada por el sistema. Si añade piezas a la lista de ingredientes, el sistema los compromete desde la ubicación primaria en el programa Ubicación de artículos. No debe regenerar la lista de piezas si cualquier pieza de la lista ha sido surtido a una orden de trabajo. Si regenera la lista de piezas después del surtido de piezas, debe ajustar manualmente la lista para evitar la duplicación de las cantidades de piezas.

Regeneración de las instrucciones de ruta de fabricación

Cuando ejecute el Procesamiento de órdenes, el sistema borra cualquier ruta de fabricación anterior introducida manualmente o generada con anterioridad. No debe regenerar las instrucciones de ruta de fabricación de la orden de trabajo si las horas y las cantidades han sido registradas contra cualquiera de sus operaciones. Puede configurar las opciones de proceso de registro de órdenes para actualizar las instrucciones de la ruta de fabricación si cambia la orden de trabajo. El sistema recalcula las horas de ejecución de trabajo y las de ejecución de máquina en base a la cantidad ordenada en la orden de trabajo. Si el sistema encuentra un error en el cálculo de la fecha de una operación de la secuencia, introduce las fechas de inicio y de solicitud de esa operación.

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2–55


Interfaz de Administración Si está utilizando Administración de almacenes y está de almacenes procesando una orden de trabajo, el sistema no busca inventario. En su lugar, el sistema genera una solicitud de surtido. La solicitud de surtido le notifica de la necesidad de materiales desde el almacén. Después que el sistema genera la solicitud de surtido, el sistema Administración de almacenes procesa las instrucciones y crea sugerencias para que usted las confirme. Después, el sistema actualiza la lista de piezas e incrementa la cantidad disponible para la ubicación de destino y disminuye la cantidad disponible de la ubicación de origen. Puede especificar en las opciones de proceso si desea que se imprima una lista de surtido consolidada para órdenes de trabajo múltiples, así como las listas de trabajo individuales.

Consulte también

para obtener una explicación sobre el cálculo de plazos fijos y variables

Ejecución del Procesamiento de órdenes G31

Control de planta Escoja Preparación de órdenes diarias discretas

G3111

Preparación diaria de órdenes –Discreto Escoja Procesamiento de órdenes

Cuando ejecute el Procesamiento de órdenes, el sistema crea la variación de ingeniería en el Archivo Variación de órdenes de trabajo (F3102). La variación muestra las diferencias en costos a partir de la fijación de estándares al principio del período contable. Cuando utilice el Procesamiento de órdenes para generar listas de piezas o Instrucciones de ruta de fabricación para las órdenes de trabajo, el sistema reemplaza cualquier lista de piezas o rutas de fabricación vinculadas previamente a las órdenes de trabajo.

2–56

A7.3 (2/97)


Cuando ejecute el Procesamiento de órdenes, el sistema genere un Informe de excepciones si:

El sistema generó anteriormente listas de surtido pero no pudo regenerar una lista de piezas

Opciones de proceso para Generación e Impresión de OT INFORMACION DE GENERACION: 1. Introduzca uno de los siguientes: 1 – Partes de lista solamente 2 – Rutas solamente 3 – Partes de lista y Rutas 2. Introduzca un “1” para usar la fecha de la Orden de trabajo para la verificación de vigencia (El valor implícito es la Fecha de inicio de la Orden de trabajo). INFORMACION DE ACTUALIZACION: 3. Introduzca el nuevo Código de situación para la Información general de órdenes de trabajo. Si se deja en blanco, el estado no cambiará.

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INFORMACION DE IMPRESION DE ORDENES DE TRABAJO: 4. Introduzca un “1” para imprimir las órdenes de trabajo. Si van a imprimirse órdenes de trabajo: INFO.DE IMPRESION DE LA LISTA DE PARTES: 5. Introduzca “1” para imprimir la lista de partes. 6. Introduzca un “1” para imprimir la segunda línea de información que es desecho y centro de trabajo relacionado. 7. Introduzca un “1” para imprimir la Lista de partes de una página nueva. 8. Introduzca la versión DREAM Writer de la lista de partes que va a imprimirse. Si se deja en blanco, se se usará la versión XJDE0001. (Consulte la ID de pantalla P31415) 9. Introduzca un ’1’ para imprimir una Lista de partes consolidada.

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INFO.DE IMPRESION DE LAS INSTRUCCIONES DE RUTA: 10. Introduzca un “1” para imprimir la Ruta. 11. Introduzca un “1” para imprimir la Ruta en una página nueva.

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2–57


12. Introduzca la versión DREAM Writer que va a ejecutarse para la secuencia deseada de la ruta. Si se deja en blanco se usará la secuencia de operaciones. (Consulte la ID del formato P314151) INFORMACION DE PROGRAMACION RETROACTIVA: 13. Introduzca la Unidad de medida de la programación retroactiva.

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INFORMACION RESUMIDA DEL PAQUETE DE PLANTA: 14. Introduzca “1” para imprimir el resumen del paquete de la planta. INFORMACION DEL REPORTE DE ESCASEZ: 15. Introduzca la versión DREAM Writer del Informe de escasez a ejecutarse. Si se deja en blanco, no se imprimirá el Informe de escasez (Consulte ID del formato P31418.) INFORMACION DEL CODIGO DE BARRAS: 16. Introduzca la versión DREAM Writer a ejecutarse para las modificaciones de impresión deseadas de la codificación de barras. (Consulte ID del formato P31413.) INFORMACION DEL SURTIDO DE INVENTARIO: 17. Introduzca la versión DREAM Writer de Surtidos de inventario en batch que va a ejecutarse. Si se deja en blanco, no se llamará el programa de Surtidos de inventario. (Consulte ID del formato P31420). INFORMACION DE ORDENES DE COMPRAS: (Se utiliza para rutas de subcontratos). 18. Introduzca el Tipo de documento 19. Introduzca el tipo de línea 20. Introduzca la situación inicial 21. Introduzca “1” para pasar automáticamente el área fiscal del número de dirección de “Envío” del libro de direcciones. Si este campo se deja en blanco, el área fiscal pasará automáticamente del número de dirección del “Proveedor” INFO. DE ORDENES DE VENTA: 22. Introduzca el nuevo Tipo de línea para los componentes configurados y del juego. Esto se utiliza para evitar surtir inventario del Procesamiento de órdenes de venta. El tipo de línea usado debe ser el de Intercomunicación de inventarios “N” Si se deja en blanco, el Tipo de línea no se modificará.

2–58

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A7.3 (2/97)


23. Introduzca el Estado siguiente de las líneas de componentes configurados y juegos de la orden de venta. Esto se utiliza para ignorar el flujo normal de la orden. Por ejemplo, la lista de surtido. Si se deja en blanco, la situación no cambiará. 24. Introduzca un “1” para imprimir las líneas de texto de las órdenes de venta. COSTOS DE CONFIGURACION DE ARTICULOS: 25. Introduzca una de las siguientes opciones para calcular el costo estándar de artículos configurados en el archivo de diferencias de órdenes de trabajo (F3102). 1 – Siempre calcula el costo estándar. 2 – Sólo calcula el costo estándar en el caso de que no se haya hecho todavía (no existen registros de diferencia). Si se deja en blanco, el coste estándar no se calculará. SUSTITUTOS DE LA LISTA DE MATERIALES: 26. Introduzca un “1” para permitir el uso de artículos sustitutos de la lista de materiales en caso de escasez. ASIENTOS DE DIARIO DE COMPRAS: 27. Introduzca un “1” para cargar el número de la orden de trabajo en el campo del Mayor auxiliar de los asientos de diario de compras.

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PROCESAMIENTO DE COTIZACIONES/ORDENES ABIERTAS. 28. Introduzca un “1” para el procesamiento automático de órdenes abiertas. COMPARACION CON REVISIONES ANTERIORES: 29. Introduzca un “1” para permitir la generación de OT comparándolas con niveles anteriores de revisión El nivel de revisión del encabezado de la OT (F4801) se utilizará para seleccionar la lista de partes que se adjuntará a la OT. Si se deja en blanco este campo, no se seleccionarán Niveles anteriores de revisión.

A7.3 (2/97)

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PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 30. Introduzca la modalidad de procesamiento de solicitudes: 1 – Sólo genera solicitudes 2 – Genera solicitudes y procesos utilizando el subsistema. Si se deja en blanco, no se generarán las solicitudes. 31. Si se están procesando solicitudes de acopio utilizando el subsistema, introduzca la versión DREAM Writer que va a usarse. Si se deja en blanco se utilizará la versión XJDE0002. (Consulte la ID del formato P46171). 32. Introduzca la ubicación implícita de disposición para sacar mercancía del almacén. Las piezas surtidas del almacén se disponen en esta ubicación antes de utilizarse dentro de manufactura. (F1= Ventana de ubicaciones) 33. Introduzca un “1” si debe verificarse la disponibilidad de la ubicación implícita de disposición. Si la pieza está disponible en la ubicación de disposición, NO se generará la solicitud. Esta opción aplica solamente para las piezas que no cuentan con ubicaciones de centros de trabajo.

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OPCIONES DE ADMON. DE CALIDAD: 34. Introduzca un “1” para adjuntar las pruebas de la Orden de trabajo/Rutas

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OPCIONES DE IMPRESION DE TEXTO GENERICO: 35. Introduzca un “1” para imprimir el texto genérico de componentes de la lista de partes.

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36. Introduzca un “1” para imprimir el texto genérico de la operación de Ruta.

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El sistema no creó una solicitud de surtido porque el control de almacén" no estaba definido en Y


Impresión de información de la lista de ingredientes (5, 6, 7 y 8)

2–60

Si activa la Interfaz de surtido de Administración de almacenes, el programa Lista de piezas para la impresión de órdenes de trabajo imprime “En almacén” en el campo Ubicación para todas las piezas que tengan el código de estado de material adecuado.

A7.3 (2/97)


Impresión de un resumen de órdenes de trabajo G31

Control de planta Escoja Funciones periódicas discreto

G3121

Funciones periódicas – Discreto Escoja Resumen de órdenes de trabajo

El informe Resumen de órdenes de trabajo lista las órdenes de trabajo seleccionadas en el archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801). Utilice este informe para revisar las órdenes de trabajo en el sistema. El informe muestra la identificación del planificador, el número de artículo, la cantidad de la orden, la cantidad terminada y las fechas de inicio y vencimiento. 31400 Número orden –––––––– 400 764 772 781 799 801 810 828 941 959 967 975 983 1901 1919 2065 2137 2305 2318 2327 2381 2399 2401 2468 2487 2604 2605 2612 2621 2647 2663 3084 3228 3236

Ti –– WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO

Descripción –––––––––––––––––––––––– Rework Electrical Electrical Electrical Phase II Electrical Phase III Other Electrical Electrical Hydraulic Structural Quote for Engineering Ph Quote for Engineering Ph Quote for Engineering Ph Text Template for Quotes Text Template for Quote Replacement of Air Handl Convert Off. to Conferen OAK SHELF UNIT Replace locks Safety Inspection Oil Change Rotate Tires Stain, assemble material Install shelves: wall, f Cabinet trimwork, cleanu Install bookcases. Replace Pump Motor Purchase of Software Purchase of Software Software implementation Safety Inspection Safety Inspection Safety Inspection Safety Inspection Safety Inspection Safety Inspection

A7.3 (2/97)

T – R D D D D D D D Q Q Q G G 1

M M M

1

6 6 6 6 6 6

J.D. Edwards & Company Hoja – 2 Ordenes de Trabajo Pendientes Fecha – 3/17/98 . . . .Cantidad. . . . . . . . .Fechas . . . . . P OT Planead Número de Item Pedida Completada UM Inicio Vto. Ult.Act. – –– –––––––– –––––––––––––––––––– ––––––––––––– ––––––––––––– –– –––––––– –––––––– –––––––– H 10 11/19/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 07/01/93 H 10 55222 06/30/93 10 7020 07/01/93 10 7020 07/01/93 10 7020 07/01/93 10 07/01/93 10 07/01/93 1 MH 1 05/26/94 6001 1 08/07/92 97 9200 11/26/91 06/22/93 11/19/93 H 7701 1 05/25/94 2 IA 7701 1 02/26/95 M 1 05/25/94 11/12/93 09/28/93 11/12/93 11/12/93 1 MA 55222 1 04/01/98 05/28/94 10/08/93 IA 10/08/93 10/08/93 3 ML 7701 1 01/01/98 05/28/94 3 ML 7701 1 01/01/98 05/26/94 1 MA 7701 1 01/15/98 05/25/94 3 MA 7701 1 01/09/98 05/25/94 3 50 7701 1 01/09/98 03/03/95 3 MA 7701 1 01/09/98 05/25/94

2–61


Ñ

2–62

Ejercicios Consulte los ejercicios de este capítulo.

A7.3 (2/97)

Familiarización con los programas de tasas

Acerca de los Programas de tasas Un programa de tasas es una solicitud para producir periódicamente una cantidad determinada de artículos durante un tiempo. Los Programas de tasas eliminan la necesidad de crear varias órdenes de trabajo para artículos que se producen diaria, semanal o mensualmente en cantidades regulares. Se utilizan generalmente en ambientes de manufactura repetitiva. En los sistemas de J.D. Edwards, puede utilizar programas de tasas exclusivamente o con órdenes de trabajo.

A7.3 (2/97)

2–63


¿Por qué deben usarse los Programas de tasas? La creación y el mantenimiento de programas de tasas le permite

Definir fechas de vigencia

Introducir tasas de cantidades como mensuales, semanales o diarias

Definir el día en el cual se deben producir cargas programadas

Usar diferentes tipos de programa para crear varios juegos de registros a utilizar para la planificación o para un seguimiento más detallado

La siguiente tabla es un ejemplo de los datos que se utilizan para un programa de tasas. Fabricante de caramelos Celda línea/centro trabajo Cantidad programada 10,000/semana o 2,000/día Tipo de programa 4 sabores AC Período de progrmación 1 de enero 31 de enero Prioridad de progr.(sec.) Distribución Limón Naranja 500 Lun (00) 500 Mar (00) 1000 Mié(00) Jue (00) 31 ene(31) 500

2–64

500 500 1000 500

Cereza

Uva

500 500

500 500

1000 500

1000 500

A7.3 (2/97)

Creación de programas de tasas

G31

Control de planta Escoja Prog basada en tasas

G3115

Prog basada en tasas Escoja Registro/Cambio del programa de tasas

Creación de programas de tasas Para crear un programas de tasas, usted especifica información de ingeniería como los tipos de programa y fechas de vigencia, e información de productos como las cantidades y los artículos en los que se basa la tasa. Puede utilizar las opciones de proceso para definir un tipo implícito de tasa, un período de programación y un valor de distribución. Puede también escoger el despliegue de programas activos solamente. Además, puede tener acceso a las pantallas asociadas, al indicar la versión de esas pantallas en las opciones de proceso. Puede utilizar estas pantallas para ver y modificar información de la ruta de fabricación, centro de trabajo, Series de tiempo de MPS/MRP/DRP, generación de tasas y programación.

Antes de comenzar - Verifique que están configurados los centros de trabajo y las instrucciones de ruta de fabricación

Lo que debe saber acerca de Duplicación o superposición de programas

A7.3 (2/97)

No puede introducir programas que se superponen para un artículo. El sistema no considera registros del programa de tasas cerrados.

2–65


Cambio de datos

Si cambia el centro de trabajo o la celda de la línea, el sistema crea un nuevo programa. Los únicos datos que puede cambiar en esta pantalla sin crear un nuevo programa son la cantidad, unidad de medida, período, distribución y fechas de vigencia.

Supresión de un programa de tasas

No puede borrar un programa de tasas. Debe descartar el programa.

Lista de materiales y Ruta de fabricación

Los artículos que se incluyen en los Programas de tasas necesitan una lista de materiales y una ruta de fabricación. El sistema utiliza rutas de fabricación que tengan un tipo de valor que sea un espacio en blanco. También se pueden usar las rutas con el tipo de valor R para rutas alternas o sustitutas, porque no se determina su costo en contabilidad de manufactura. Se pueden utilizar rutas con el valor R para el tipo siempre que se desea crear una ruta diferente de la normal para un artículo, pero no se desea duplicar o afectar la determinación del costo del artículo.

Para crear programas de tasas

En Registro/Cambio de Programas de tasas

2–66

A7.3 (2/97)


1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Sucursal/Planta

Tipo de programa

Cantidad programada

Número de artículo

Centro o línea de trabajo

Vigente desde

Vigente hasta

Secuencia


Unidad de medida

3. Escoja Regla de generación de tasas.

4. En Regla de generación de tasas, introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

Centro de trabajo

5. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Período

Distribución


A7.3 (2/97)


Sucursal/Planta

Campo

Explicacion

Tipo de programa

Es un código definido por el usuario, (sistema 31, tipo ST), que identifica el tipo de programa. Por ejemplo: AC por programa real y PL por programa planeado.

2–67


Campo

Explicacion

Fecha vigente – ”desde”

Es la fecha que indica alguno de los siguientes: Cuando una pieza de componente entra en vigor en la lista de materiales Cuando un paso de ruta entra en vigor como secuencia en la ruta de un artículo Cuando un programa de tasas entra en vigor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es una fecha que identifica cuando está vigente el programa de tasas.

Cantidad – Programada

Es la cantidad de tasas, en unidades de medida de producción, que están programadas para pasar por el centro de trabajo.

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema usa la unidad de medida de producción desde la tabla del maestro de artículos.

Mes/Semana/Día/Turno

Es un código que determina la frecuencia del programa. Los códigos válidos son: 1 Mensual 2 Semanal 3 Diario 4 Por turno (Futuro)

2–68

Distribución de programa

El código que determina si la cantidad programada deberá distribuirse entre todos los días de trabajo o si va a consolidarse en un solo día. Los códigos válidos son: 00 Distribuir entre todos los días de trabajo. 01 Consolidar en el primer día de la semana (domingo) si se trata de un programa semanal. Consolidarlo el primer día del mes si se trata de un programa mensual. 07 Consolidar en el séptimo día de la semana (sábado) si se trata de un programa semanal. Consolidarlo en el séptimo día del mes si se trata de un programa mensual. 08 – 31 Consolidar en ese día del mes. Válido solamente con un programa mensual.

Prioridad del programa

Esta pantalla indica la prioridad y la secuencia de un programa basado en la tasa en relación con otros programas basados en tasas a través de un centro de trabajo.

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Revisiones de programación de tasas VALORES IMPLICITOS DE LA PANTALLA. 1. Introduzca un tipo de programa para su consulta.

____________

2. Introduzca ’1’ para mostrar solamente los programas activos y por lo tanto, no se mostrarán los programas cerrados. Si se deja en blanco, se mostrarán todos.

____________

3. Introduzca el período del programa implícito a utilizarse. Si se deja en blanco, se utilizará el valor implícito del diccionario de datos. 4. Introduzca la distribución del programa implícito a utilizarse. Si se deja en blanco,se utilizará el valor implícito del diccionario de datos.

____________

____________

VERSIONES A EJECUTARSE: Introduzca la versión DREAM Writer a utilizarse con cada programa listado. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. 5. Revisión de tasas de fabricación programadas (P31224). 6. Mesa de trabajo de tasas de fabricación (P3114) 7. Series de tiempo de PRM, PPM y PRD (P3413) 8. Revisiones de ruta (P3003)

A7.3 (2/97)

____________ ____________ ____________ ____________

2–69


2–70

A7.3 (2/97)

Familiarización con compromisos

Acerca de compromisos Un compromiso es una reserva de las piezas que se necesitan en una orden de trabajo. Puede definir compromisos por sucursal o centro de trabajo. Puede cambiar los compromisos manualmente o a través de un programa DREAM Writer. El sistema de J.D. Edwards le permite utilizar compromisos firmes o compromisos flexibles en una Orden de trabajo, o deje que el sistema cambie el compromiso de firme a flexible cuando procesa la orden de trabajo. También puede configurar el sistema para que ubique un compromiso flexible al principio de la orden de trabajo, y lo cambie a firme conforme se acerca la fecha de inicio de la orden de trabajo. Cuando vincule una lista de piezas a un encabezado de una orden de trabajo, el sistema crea compromisos para la cantidad necesaria de cada componente. El compromiso reserva el material de una orden de trabajo en particular. Usted utiliza una opción de proceso en Registro/Cambio de órdenes para especificar la opción de compromiso y crear la lista de piezas en línea. Las opciones de compromiso son:

En blanco = Sólo comprometer la ubicación principal

1 = Comprometer utilizando reglas de asignación

2 = Comprometer utilizando reglas de asignación y precargando la opción de selección para usar sustitutos.

El sistema puede procesar los compromisos igual o diferentemente cuando utiliza el Programa Procesamiento de órdenes en batch o cuando procesa las órdenes manualmente (Registro/Cambio de órdenes), dependiendo de como haya configurado las opciones de proceso de cada programa. El inventario permanece comprometido hasta que el sistema registra los surtidos. Después, el sistema reduce las cantidades en existencias y las comprometidas. Si utiliza el procesamiento de lotes, el sistema genera compromisos basándose en las fechas de vencimiento del lote y los límites de Grado y potencia para los números de lote. La lista de piezas de la orden de trabajo puede especificar un límite de valores de grados y de potencias que se pueden utilizar para la orden. El sistema compromete el lote del grado y potencia dentro del límite que defina para la pieza. El sistema también busca el inventario que necesita para la orden en una secuencia determinada. Por ejemplo, puede desear especificar un número de lote, un grado o potencia específicos.

A7.3 (2/97)

2–71


Utilice la siguiente tabla para identificar las opciones de proceso disponibles para los programas Registro/Cambio de órdenes y Procesamiento de órdenes.

Procesamiento de órdenes

Especifique:

La fecha de vigencia de la orden de trabajo o la fecha de inicio para la verificación de vigencia

Automáticamente:

Registro/Cambio de órdenes

Utilice substitutos para el procesamiento de los artículos fuera de existencias y para la liberación de órdenes abiertas Genere la lista de piezas, instrucciones de ruta de fabricación o ambas

Genere automáticamente:

Instrucciones de la ruta de fabricación cuando genere la lista de piezas en línea La lista de piezas cuando genere las instrucciones de ruta de fabricación en línea

¿Qué es un Compromiso flexible? Un compromiso flexible le permite comprometer provisionalmente el inventario a una solicitud de trabajo, aunque el inventario no está apartado físicamente y puede utilizarse en otra orden de trabajo. Los compromisos flexibles también le permiten comparar los materiales necesarios para las solicitudes de trabajos actuales con el inventario disponible.

¿Qué es un Compromiso firme? Un compromiso firme designa físicamente inventario una orden de trabajo en particular.

2–72

A7.3 (2/97)

Familiarización con compromisos

¿En qué parte del proceso compromete inventario? Orden de proceso Ruta

Generalidades

10 20 30 40




P31410 P48013

F4101 F4102


Inventario Artíc Ubica- Cant ulo ción Azúcar Recp–1 Artificial Recp–2

P48013

Nata

Recp–3

Cant 400

Sabor Artificial

50

Nata

Ordenes de trabajo

Cant 400


?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar Cant 400

P30205 P3128 P3121


Transacciones de recursos

Compromisos

Cómo Dónde Cuando

P31410 P48013

Cant 400

P3113



P061181

P311221

Inventario


Artíc Ubica- Cant ulo ción Dulces Recp–X

Operación

Horas

Cantidad

Cantidad Terminada

2000

P31422 P31114

Cantidad Desechada

Consulte también

A7.3 (2/97)

2–73


2–74

A7.3 (2/97)

Trabajo con compromisos

Trabajo con compromisos Cuando se vincula una lista de piezas en un encabezado de la orden de trabajo, manualmente, o usando el Programa en batch, el sistema genera automáticamente compromisos para los componentes. Cuando defina compromisos, usted define los parámetros que determinan como se hace el compromiso. Si utiliza Control de lotes, también puede gestionar compromisos por grado y potencia. Vuelva a contabilizar los compromisos cuando necesite despejar los compromisos y volver a asignar cantidades a otras órdenes de trabajo. El trabajo con compromisos incluye las siguientes tareas: - Definir las reglas de los compromisos - Definir compromisos en la ubicación de un centro de trabajo - Administrar los compromisos de artículos controlados a través de grados y potencias (opcional) - Crear compromisos para unidades de ingredientes activos (opcional) - Volver a contabilizar los compromisos de la orden de trabajo

Lo que debe saber acerca de Activación de la verificación de sustituciones

A7.3 (2/97)

Cuando el sistema crea compromisos, manualmente o utilizando el programa en batch, puede activar una opción de proceso para verificar si existen sustitutos para un artículo. Cuando crea compromisos manualmente, el número de artículo se destaca durante el proceso de vinculación.

2–75


Definición de reglas de compromisos Cuando usted crea un compromiso manualmente o utilizando el programa en batch, debe definir las siguientes reglas de compromisos para la orden de trabajo:

Método de compromiso de inventario para el artículo

Control y tipo de compromiso para la orden de trabajo Para definir el método de compromiso del artículo

G41

Administración de inventarios Escoja Maestro de inventarios/Transacciones

G4111

Maestro de Inventarios/Transacciones Escoja Información de proveedores/artículos

Puede definir el método que utiliza el sistema al crear un compromiso. Estos métodos son por ubicación, número de lote o fecha de vencimiento del lote. En Información de Sucursal/Planta del artículo

2–76

A7.3 (2/97)



Método de compromisos

Campo

Explicacion


Es el código que le indica al sistema cuál método de asignación de inventarios deberá utilizarse. Los códigos válidos son: 1 Método normal de asignación de inventarios (valor implícito). El inventario será asignado de la ubicación primaria, y luego de la ubicación secundaria, utilizando ubicaciones con el mayor inventario y pasando a las de menor cantidad de inventario. Las órdenes rezagadas serán asignadas a la ubicación primaria. 2 Método de asignación de inventario por número de lote. El inventario se asignará por número de lote empezando con el número menor del lote y asignandole órdenes a los lotes disponibles. 3 Método de asignación de inventarios por fecha de vencimiento del lote. El inventario será asignado primero de las ubicaciones con fechas de vencimiento más próximo. Solamente serán consideradas las ubicaciones con fechas de vencimiento mayores que o equivalentes a la fecha solicitada en las órdenes de ventas o lista de piezas.

Para definir el control de compromisos y el tipo de compromiso

G31

Control de planta Introduzca 29

G3141

Configuración de control de planta Escoja Constantes de manufactura

Usted puede definir el método de Control de compromisos y el tipo para las orden de trabajo. El control determina la forma en que el sistema compromete inventario a una orden de trabajo y limita la ubicación de inventarios a la cual se hacen compromisos. Este tipo especifica si el compromiso es fijo, flexible o empieza como flexible y se vuelve fijo.

A7.3 (2/97)

2–77


En Constantes de manufactura

Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

2–78

Control de compromisos

Compromiso Fijo/Flexible

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion


Determina cómo el sistema compromete inventario a una orden de trabajo y limita la ubicación de inventarios a donde se hacen los compromisos. El sistema activa este campo únicamente al crearse compromisos firmes. Los códigos válidos son: 1. Realice los compromisos a la ubicación primaria en la sucursal/planta donde se origine la orden de trabajo. 2. Divida la lista de componentes y compromisos para surtir cualquier escasez de componentes. El sistema puede atravesar límites de sucursal para satisfacer los requerimientos. En este caso, el sistema utiliza la sucursal/planta siguiente por orden alfabético listada en la tabla que se encuentra después de la sucursal/planta en el encabezado de la orden de trabajo. Por ejemplo: CAL CHI CLE HOU Si el sistema comienza a comprometer el inventario en la Sucursal/planta CHI, toma CLE como la sucursal/planta siguiente. Si el nivel de existencias es bajo en todas las ubicaciones, el sistema realiza los compromisos restantes en la ubicación primaria de la sucursal/planta del encabezado de la orden de trabajo. 3. Lo mismo que el 2 pero el sistema no puede atravesar límites de sucursal. Cuando define el campo del Método de compromisos en el archivo de Sucursales/plantas como 2 o 3 (número de lote o control de la fecha de vencimiento), debe definir este campo como 3.

Compromiso fijo/flexible

A7.3 (2/97)

Determina como el sistema de control de piso compromete el inventario Los códigos válidos son: 1 Compromiso firme en la creación de la lista de partes. El compromiso firme se queda en efecto hasta que el inventario es substituido. 2 Compromiso tentativo en la creación de la lista de partes. Cambia a un compromiso firme durante el proceso de impresión de la lista de selección de la orden de trabajo. El compromiso firme se queda en efecto hasta que el inventario es sustituido. 3 Compromiso tentativo en la creación de la lista de partes. El compromiso tentativo se queda en efecto hasta que el inventario es substituido. NOTA: Cuando el campo del método de asignaciones en el archivo de constantes sucursal/planta se establece en 2 ó 3, se deberá usar 1 ó 2 para este campo ya que un compromiso firme se va a desarrollar.

2–79


Definición de compromisos en una ubicación de Centro de trabajo G30

Administración de datos del producto Escoja PDM diario discreto

G3011

PDM diario discreto Escoja una opción

La definición de compromisos en una ubicación de Centro de trabajo consiste en:

2–80

Definir el centro de trabajo en la ruta de artículos

Definir la ubicación en el centro de trabajo

Definir la sucursal y el artículo principal para la lista de materiales

Definir cómo el sistema compromete inventario durante el proceso de backflush del centro de trabajo

A7.3 (2/97)


Para definir el centro de trabajo en la ruta de fabricación de artículos

En Registro/Cambio de rutas de fabricación

Revise el siguiente campo:

Centro de trabajo

Lo que debe saber acerca de Utilización de la ventana de texto genérico

A7.3 (2/97)

Pase a la ventana Texto del Maestro de operaciones de ruta de fabricación para crear un registro de texto genérico separado para cada operación de la secuencia de la ruta. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por paso. También puede pasar a las ventanas de Selección de modelos de texto y de Información de usuarios para ver las actualizaciones de usuarios y de fechas, así como las selecciones de modelos.

2–81


Para definir la ubicación en el centro de trabajo

En Registro/Cambio de centros de trabajo


2–82

Ubicación

Sucursal

A7.3 (2/97)


Para definir la sucursal y el artículo principal de la lista de materiales

En Registro/Cambio de lista de materiales


A7.3 (2/97)

Sucursal/Planta

Artículo principal

2–83



3. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

Secuencia de operaciones

4. Escoja Texto del Maestro de componentes de la Lista de materiales. Texto Texto

5. Cree un registro separado de texto genérico para un componente o para un artículo principal. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por componente. Puede utilizar también las ventanas de selección Información del usuario y Modelo de texto para ver actualizaciones de usuarios y fechas, a la vez que selecciones de modelos.

2–84

A7.3 (2/97)


Para definir cómo el sistema compromete inventario durante backflush

G31


G3141

Configuración de control de planta Escoja Constantes de manufactura



A7.3 (2/97)

Opciones de backflush

2–85


Campo

Explicacion

Opciones de reducción de inventarios

Determina cómo compromete y libera el sistema el inventario durante el proceso de reducción de inventarios. Los códigos válidos son: 1 Crear una lista regular de piezas basada en el valor del campo de control de compromisos en el archivo de constantes de manufactura (F3009). 2 Crear una lista de piezas, comprometiendo a la ubicación indicada en el archivo maestro de centros de trabajo (F30006). El campo de Sec op (secuencia de operación) del archivo de la lista de materiales (F3002) determina el centro de trabajo que se utiliza. NOTA: Debe crearse la hoja de instrucciones de la orden de trabajo antes de crear la lista de piezas. Si se está ejecutando la generación de órdenes de trabajo, la hoja de instrucciones de la orden de trabajo y la lista de piezas deberán crearse al mismo tiempo.

Administración de compromisos de artículos controlados por grado y potencia G31

Control de planta Escoja Preparación diaria de órdenes Discretas

G3111

Preparación diaria de órdenes – Discreto Escoja Registro/Cambio de órdenes

En Registro/Cambio de órdenes, escoja Lista de piezas. Los artículos controlados por grado y potencia deben estar controlados por el lote. Cuando el sistema crea compromisos de artículos controlados por grado y potencia, mueve el límite de grado y potencia a la lista de piezas. Sólo aquellos lotes que están dentro del límite son seleccionables para compromisos. El sistema efectúa los compromisos por secuencia de fechas.

2–86

A7.3 (2/97)


Por ejemplo: Fecha Vencim

Ubicación P S S S S S

9406220000 9406230000 9406240000 9406250000 9406260000

08/31 08/15 12/12 09/01 09/01

Grado A01 A02 A03 A04 A05

En exist

Comprom 50 50 50 300 300 400 400 5 5000

En el ejemplo anterior, la cantidad de la orden de trabajo necesaria es 800, y el límite de grados es A01–A03. El sistema compromete las cantidades utilizando la unidad de medida principal. Si no se pueden hacer todos los compromisos con los lotes especificados en el límite, el sistema compromete el resto a la ubicación primaria al grado o potencia estándar.

Consulte también

Creación de compromisos para unidades de ingredientes activos Cuando usted define una unidad de medida como la unidad de medida de ingrediente activo y el sistema crea compromisos, y convierte la cantidad a la unidad de medida primaria. Por ejemplo, si la unidad de medida primaria es GA (galones), la unidad de medida del componente es GP (galones de ingrediente activo), y la potencia estándar es 70%, la lista de piezas requiere 500 GP. Ubicación

Potencia

P S 9406220000 S 9406230000 S 9406240000

80% 90% 40%

En existencias 50 300 400

Unidades Comprom ingr act estándar y 70%) 43 40 50 270 300 160 400

En el ejemplo de la lista de piezas anterior, sólo se encuentran disponibles el equivalente a 470 GPs. Los 30 GPs restantes se comprometen a la primaria (30 GP/.7 = 43 GA). Utilizando el ejemplo anterior, si la unidad de medida principal es GP, la potencia asociada con el archivo Maestro de lotes (F4108) sólo se utiliza para fines de conversión. Las unidades de medida de ingredientes activos se asume que sean 100% de ingrediente activo. Así mismo, un lote que contenga 100 unidades de ingredientes activos con una potencia del 75% quiere decir que es el equivalente a 133.3333... galones físicos (100/75). Es importante que las compañías que almacenan en unidades de ingrediente activo conozcan el tamaño del inventario.

A7.3 (2/97)

2–87


El sistema emite un mensaje de advertencia cuando cambia el valor estándar de grado y potencia en el registro de la sucursal/planta. Los compromisos pueden quedar descuadrados si la unidad de medida principal de un artículo no se expresa en unidades de ingrediente activo y hay compromisos de órdenes de venta o de trabajo en una unidad de medida de ingrediente activo. También sucede lo contrario. Puede corregirlo al ejecutar una nueva contabilización de la orden de venta y de la orden de trabajo. J.D. Edwards recomienda que ejecute informes de órdenes de venta y vuelva a contabilizar la orden de compra y después vuelva a contabilizar la orden de trabajo. La creación de compromisos para unidades de ingredientes activos consiste en:

Definir las unidades de ingredientes activos

Configurar una conversión de unidades de medida Para definir unidades de ingredientes activos

G

Directorio maestro Introduzca 29

G00

2–88

Sistemas generales Escoja Códigos generales definidos por el usuario

A7.3 (2/97)


En la pantalla Códigos generales definidos por el usuario



A7.3 (2/97)

Código de manejo especial

2–89


Campo

Explicacion

Cód. de manejo especial–Cód. def.usuario

Campo que se utilizará para indicar requerimientos de procesamiento especiales para ciertos valores de códigos definidos por el usuario. El valor registrado en este campo en particular es único para cada tipo de registro de código definido por el usuario. El sistema utiliza un código de manejo del flete de varias formas diferentes. Se necesita la programación para activar este campo. Por ejemplo, los códigos de manejo especial definidos para la preferencia de la lengua especifican si dicha lengua es de doble-byte o si dicha lengua no tiene caracteres de mayúsculas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si existe una “P” en la segunda posición, el sistema identifica esa unidad de medida como una unidad de medida de potencia.

Para configurar una conversión de unidad de medida G41

Administración de inventarios Introduzca 29

G4141

Configuración del sistema de inventario Escoja Unidades de medida estándar

Usted configura una conversión de unidades de medida para unidades de ingredientes activos para que el sistema pueda:

2–90

Convertir unidades de medida de ingredientes activos para unidades de medida física

Convertir unidades de medida físicas a unidades de medida de ingredientes activos

A7.3 (2/97)


En la pantalla Unidades de medida estándar


Unidad de medida

Cantidad

Unidad de medida

Nueva contabilización de compromisos de órdenes de trabajo G31


G3131

Control de planta avanzado Escoja Recontabilización de cantidades pendientes

Después de configurar compromisos, puede ejecutar el programa en batch Nueva contabilización de cantidades pendientes para:

A7.3 (2/97)

Despejar compromisos obsoletos o inválidos

Volver a contabilizar los compromisos y las cantidades en la orden especificada en la orden de trabajo para las cantidades actuales

2–91


Las opciones de proceso le permiten limitar el proceso de volver a contabilizar a aquellas órdenes de trabajo que pertenecen a un cierto estado.

Antes de comenzar - Verifique que el archivo Sucursal de artículos (F4102) no está en uso. - Indique si desea comprometer el inventario en cada sucursal firme o flexiblemente. Consulte

.

Lo que debe saber acerca de Interfaces de inventarios

El sistema no vuelve a contabilizar artículos a granel y líneas que no tengan una interfaz de inventarios.

Nueva contabilización de cantidades en la orden y pendientes

Cuando vuelva a contabilizar cantidades en la ordenes de trabajo, el sistema:

Despeja (deja en cero) todos los valores de los campos Cantidad comprometida a la orden de trabajo y cantidad en la orden de trabajo en el archivo Sucursal de artículos (F4102). Vuelve a contabilizar el valor en el campo Cantidad en la orden de trabajo en el archivo Sucursal de artículos para el artículo principal. El sistema utiliza esta información desde el archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801) y utilizando el siguiente cálculo: cantidad ordenada – (cantidad terminada + cantidad desechada) Vuelve a contabilizar el valor de los componentes en el campo Cantidad ordenada a la orden de trabajo del archivo Sucursal de artículos para la ubicación especificada en la lista de piezas de la orden de trabajo para el artículo. El sistema utiliza la información del Archivo Lista de piezas de Control de planta (F3111) y del siguiente cálculo: cantidad solicitada – cantidad surtida

Opciones de proceso para Recontab. de la orden de trabajo INFORMACION DEL ESTADO DE ORDENES DE TRABAJO: 1. Se registra el estado de la orden de trabajo para su actualización. Cualquier orden con un estado menor al estado de registro, se volverá a contabilizar. Si se deja en blanco, el estado será ’99’.

2–92

____________

A7.3 (2/97)


Ejercicios de prueba: Compromisos de inventarios 1. ¿Cuál es la diferencia entre un compromiso fijo y uno flexible?

2. Liste los tres campos que controlan cómo se realizan los compromisos de una sucursal.

3. ¿Puede comprometer inventario a un centro de trabajo? 4. ¿Qué es el programa Recontabilización de cantidades pendientes?

Determine las siguientes declaraciones como verdaderas o falsas. Para las declaraciones que son falsas, cámbielas de manera que las convierta en verdaderas. 5. Al nivel de sucursal, puede comprometer inventario por número de lote o por fecha de vencimiento del lote. Verdadero / Falso 6. Los compromisos fijos permanecen vigentes hasta que se libera inventario. Verdadero / Falso 7. Utilizando el método normal de compromisos de inventario, el inventario sólo se compromete desde la ubicación primaria. Verdadero / Falso 8. El campo Control de compromisos solo está activo cuando se crean compromisos firmes. Verdadero / Falso 9. Puede cambiar los compromisos de una orden de trabajo. Verdadero / Falso 10. Cuando el campo Método de compromisos está definido con los valores 2 ó 3, el campo Compromiso Fijo/Flexible se definirá con los valores 1 ó 2. Verdadero o falso Las respuestas a estos Ejercicios de prueba se encuentran en el Apéndice B.

A7.3 (2/97)

2–93


2–94

A7.3 (2/97)

Familiarización con grado y potencia

Acerca de grado y potencia Los fabricantes de la industria de proceso necesitan control total sobre la calidad de los productos que fabrican o compran. Por ejemplo, las industrias alimenticias, químicas y farmacéuticas. Las calificaciones de grado y potencia le permiten categorizar productos más específicamente y rastrear su movimiento a través del proceso de manufactura/distribución. En los sistemas de J.D. Edwards, Grado y potencia son mutuamente excluyentes. Puede utilizar uno u otro para categorizar un artículo. A todos los artículos cuyo grado o potencia está controlado se les debe efectuar el seguimiento por número de lote. Los grados y potencias dividen artículos por su características o formación sin cambiar los números de artículo. Los lotes identifican a un grupo específico de artículos que tienen el mismo número de artículo. Para los artículos controlados por grado o potencia, puede introducir un valor de unidad de medida estándar (preferida) para cada artículo. También puede introducir un límite de valores aceptables que le permitan continuar las operaciones con grados y potencias que caigan fuera del valor estándar, pero que sean todavía aceptables para su uso. Esto le ayuda a establecer y mantener niveles de calidad en sus productos, pero es lo suficientemente flexible para mantener la ejecución de las operaciones cuando no está disponible el nivel estándar del producto. Los programas que calculan las cantidades disponibles y en existencias utilizan el grado y la potencia de cada lote. Todos los artículos que estén controlados por grado y potencia deben estar controlados por lote. El grado identifica una formación específica particular de un artículo que le permite al sistema separar un lote de los otros lotes de producción sin tener que cambiar el número de artículo. Por ejemplo los diamantes, la madera y las turquesas en bruto. Puede utilizar grados para clasificar artículos según sus características, como calidad, fortaleza o integridad. Si activa el control de grados, ciertas funciones de verificación de grados no realizarán transacciones si los artículos implicados no cumplen con los parámetros de grado. La potencia se refiere al porcentaje de ingrediente activo en una solución, por ejemplo, una solución al 40% de ácido clorhídrico, cerveza 3.2 frente a los porcentajes estándar de alcohol y la diferente fortaleza en cafeína del café.

A7.3 (2/97)

2–95


Sólo los artículos que cumplen los requisitos de límite de grado o potencia indicados en la lista de materiales se envían a producción a la planta. Los componentes que caen fuera del límite no aparecerán como disponibles o en existencias en las consultas de materiales de Control de planta. El sistema registra el grado o la potencia y las transacciones de transferencia de lotes en el libro mayor de artículos y en el libro mayor general, para que se incorpore la contabilidad en el seguimiento. Puede ordenar sólo un cierto grado o potencia de un artículo. Los sistemas de órdenes de venta y de compra dan cabida a los estándares y límites de grados y potencias.

Configuración del Control de grado y potencia Configure los siguientes campos de control de grado y potencia en la pantalla Datos de manufactura:

Fijación de precios Grado/Potencia ĂĊĂdetermina como fijar precios de artículos controlados por grado y potencia en Administración de órdenes de venta.

Control de gradoĂĊĂidentifica si el el artículo se controla por grado.

Control de potenciaĂĊĂidentifica si el artículo se controla por potencia.

Grado estándarĂĊĂidentifica el grado estándar del artículo, por ejemplo promedio o por encima. El valor introducido aquí proporciona el valor implícito en varias pantallas de manufactura.

Potencia estándar ĂĊĂidentifica el porcentaje estándar de ingredientes activos que se encuentran normalmente en un artículo. El valor introducido aquí proporciona el valor implícito en varias pantallas de manufactura. La potencia estándar se utiliza para la conversión de unidad de medida de ingrediente activo en ciertos casos.

Desde y hasta el grado ĂĊĂdefine el límite de grados permisible para un artículo.

Desde y hasta la potencia ĂĊĂdefine los límites de potencia permisibles para un artículo. El sistema utiliza estos valores cuando crea un registro de sucursal/planta para el artículo.

Defina los grados que va a utilizar en la tabla de Códigos definidos por el usuario 40/LG. Defina los códigos definidos por el usuario para las unidades de medida de ingredientes activos en la tabla de códigos definidos por el usuario 00/UM. Para cada unidad de medida de ingrediente activo que defina, debe introducir una P en el segundo espacio del campo Código de manejo especial, localizado en el área oculta de la pantalla de Códigos definidos por el usuario. 2–96

A7.3 (2/97)

Familiarización con grado y potencia

Defina una conversión para cada unidad de medida de ingrediente activo a una unidad de medida física en la pantalla Conversión de unidades de medida. Por ejemplo, 100 galones de una solución con 80% de ingredientes activos es igual a 80 galones de ingrediente activo, 80 galones de ingrediente activo en una solución al 80% = 100 galones.

Definición de artículos de control de lotes Utilice la pantalla Información de Sucursal/Planta del artículos para identificar al artículo como un artículo controlado por lote. Los artículos controlados por grado y potencia deben estar controlados por el lote. Introduzca uno de los siguientes valores en el campo Tipo de procesamiento de lotes:

A7.3 (2/97)

En blanco = La asignación de lotes es opcional. Los números deben asignarse manualmente.La cantidad puede ser mayor que uno.

1 = Se utiliza asignación de lotes. Los números son asignados por el sistema utilizando la fecha del sistema en el formato AAMMDD. La cantidad puede ser mayor que uno.

2 = Se utiliza asignación de lotes. Los números se asignan en secuencia ascendente utilizando la convención de Números siguientes. La cantidad puede ser mayor que uno.

3 = La asignación de lotes es obligatoria. Los números deben asignarse manualmente. La cantidad puede ser mayor que uno.

2–97


Cuando usted establece un vínculo entre listas de piezas y la información del encabezado de una orden de trabajo, se crean compromisos para los componentes. La forma en que se crean estos compromisos depende de los parámetros del método de compromisos, del Control de compromisos y de los Compromisos firmes/flexibles. Después de configurar estos parámetros, se pueden crear compromisos de la misma manera utilizando los programas de Registro/Cambio de órdenes o Procesamiento de órdenes. Cuando se defina un artículo como controlado por lote, el sistema mueve el límite de grado y potencia a la lista de piezas y permite sólo aquellos lotes que caen dentro del límite adecuado para los compromisos. Cualquier cantidad restante se compromete a la ubicación primaria.

2–98

A7.3 (2/97)

Familiarización con el procesamiento de lotes

Acerca del procesamiento de lotes El procesamiento de lotes le permite gestionar y mantener información sobre grupos de artículos. Por ejemplo, puede hacer que el sistema asigne números de lotes a grupos de artículos perecederos en base a las fechas de recepción, para que pueda vender en primer lugar los productos que tengan la fecha la fecha de recepción más antigua. Puede ver la información actual sobre cada lote, como la cantidad de artículos disponibles y las transacciones que han afectado al lote. El control de lotes es beneficioso para identificar grupos de artículos que son componentes de un producto final. Por ejemplo, si asigna números de lotes para bicicletas y triciclos ensamblados a partir de las ruedas, puede:

Identificar el número de lote de las ruedas que se utilizaron para construir una bicicleta en particular

Identificar todas las bicicletas que se ensamblaron a partir de un lote específico de ruedas

Si posteriormente descubre que un lote de ruedas en particular está defectuoso, usted puede identificar inmediatamente todas las bicicletas que se ensamblaron utilizando las ruedas defectuosas. Un lote contiene normalmente un tipo de artículo. Pero puede configurar las Constantes del sistema para que se permitan diferentes tipos de artículos en el mismo lote. Si un lote contiene diferentes artículos, el sistema mantiene la información de lotes de cada número de lote y artículo. También puede configurar las Constantes del sistema para que el lote tenga sólo un tipo de artículo, y permita tener cantidades en diferentes almacenes. En manufactura, usted puede finalizar los artículos en múltiples lotes en el inventario de una orden de trabajo. Cuando usted informa sobre finalizaciones de lotes múltiples, el sistema enlaza los materiales surtido a la orden de trabajo con los artículos finalizados por número de lote, por número de orden de trabajo o usando ambas. Si no introduce el número de lote del artículo final en el momento del surtido, el sistema sólo utiliza el número de orden de trabajo para vincular el componente con el producto final.

A7.3 (2/97)

2–99


Las industrias de Manufactura de proceso operan generalmente en un ambiente de lotes controlados y muchos de los ingredientes producidos o consumidos se deben utilizar antes de sus fechas de caducidad. Debido a que los ingredientes no se pueden utilizar después de las fechas de vencimiento, la planificación no puede utilizar el saldo no consumido. Las compañías no desean adquirir ingredientes no utilizables en cualquier punto de sus operaciones. La planificación del vencimiento considera las fechas de vencimiento de los lotes al calcular la cantidades en existencias y utiliza las cantidades del lote en el orden de fecha de vencimiento. Es decir, los lotes que tengan la fecha de vencimiento más reciente se utilizan en primer lugar. Este es el método Primeras entradas, primeras salidas (FIFO). Por ejemplo, cuando se entrega leche a una tienda, se coloca al frente de la estantería y se rota continuamente para que el producto más antiguo se venda al cliente en primer lugar. La planificación del vencimiento es importante porque quién tenga el producto en la cadena cuando vence, incurre en la pérdida. Para la planificación del vencimiento, es muy importante una planificación adecuada, los pronósticos y el ajuste a los programas, porque los productos deben pasar por toda la cadena desde el proveedor y finalmente hasta el cliente antes de la fecha de vencimiento. Si cualquier parte en la cadena no sigue el programa, al menos una parte incurre en una pérdida. Cuando defina las opciones de proceso apropiadas, los sistemas de Planificación de manufactura de J.D. Edwards:

Deducen las cantidades vencidas de artículos de los valores en existencias

Envían un mensaje de advertencia que se recoge en el archivo de mensajes de MPS/MRP/DRP (F3411)

Ajustan las series de tiempo para que reflejen el efecto del producto vencido

Hay varios métodos que puede utilizar para asignar números de lote a los artículos: Usted puede:

Hacer que el sistema asigne números de lote

Asignar sus propios números de lote

Asignar Números de lote del proveedor

Cada vez que genere un lote, el sistema añade un registro al archivo Maestro de lotes (F4108).

2–100

A7.3 (2/97)


Creación de lotes Puede crear automáticamente lotes cuando:

Crea recibos de órdenes de compra

Finaliza órdenes de trabajo

Ajusta inventario

Puede crear lotes manualmente:

En la pantalla Revisiones del maestro de lotes

Durante el registro de órdenes de trabajo

El grado y potencia real de un lote se define en el archivo Maestro de lotes (F4108). También puede utilizar el programa Revisiones del maestro de lotes para especificar el código de razón de un cambio de potencia y de grado, y a través de las opciones de proceso, proteger la actualización de un grado o potencia. La información del Maestro de lotes también incluye el estado del lote y las fechas de vencimiento. Usted puede asignar hasta diez códigos de categoría para fines de informes de lotes. El sistema almacena toda la información relativa a los lotes en el archivo Maestro de lotes (F4108).

Estado del lote El estado del lote determina si está disponible para que sea procesado por el sistema. Cuando un lote está retenido por cualquier motivo, el sistema no lo protege a menos que se encuentre disponible una opción de proceso que permita el procesamiento de lotes retenidos. Usted configura los códigos de estado de lotes para identificar los motivos por los que se puede poner un lote en retención. Después de definir los códigos, puede asignarlos a artículos y lotes a través de la información de Maestro de artículos, Información de la sucursal/planta, recibos de órdenes de compra y revisiones del Maestro de lotes. No puede procesar los artículos de los lotes retenidos. Usted puede asignar diferentes códigos de estado a un sólo lote basándose en las diferentes ubicaciones en las que se encuentra el lote. El trabajo con códigos de estado implica:

A7.3 (2/97)

Configurar los códigos de estado de lotes

Asignar códigos de estado a diferentes ubicaciones de lotes

2–101


Usted puede ejecutar la Actualización del estado del lote para retener lotes vencidos. Si ejecuta el programa en la Modalidad de prueba, usted puede generar un informe que muestre todos los lotes que se pueden poner en retención. Si usted ejecuta el programa en modalidad final, puede generar un informe que muestre todos los lotes que han sido puestos en retención. Configure los códigos de estado de lotes en el programa Códigos definidos por el usuario del sistema 41, tipo L. Usted asigna estados de lotes cuando:

Utiliza la pantalla Revisiones del maestro de lotes para introducir un lote nuevo. Si no introduce un estado en este momento, el sistema utiliza el estado del lote de la Información de sucursal de artículos en el archivo Sucursal de artículos (F4102).

Configura una ubicación nueva para un artículo utilizando la pantalla Información de la Sucursal/Planta del artículo.

Usted asigna estados de lotes utilizando:

El código de estado de lote del registro de ese lote en el archivo Maestro de lotes (F4108).

El estado implícito del archivo Sucursal de artículos (F4102) si no existe estado del lote.

Usted puede asignar estados de lotes a diferentes ubicaciones de lotes utilizando la ventana Cambio de estado de lotes de la ubicación del programa Revisiones del maestro de lotes. El sistema asigna estados cuando usted crea un lote a través de una transferencia desde otra ubicación. El sistema utiliza el código de estado de la ubicación de origen. Usted puede asignar el Código de estado a ubicaciones sin utilizar lotes. Si el sistema procesa artículos que están fuera de las ubicaciones en retención depende de cómo configure las opciones de proceso. Utilice los siguientes archivos para determinar el estado de lote para los registros del maestro de lotes recientemente creados y los registros de ubicación de artículos.

Maestro de lotes (F4108)

Si introduce un estado del lote en la pantalla Revisiones del maestro de lotes, el sistema utiliza ese estado del lote. Si no introduce un estado de lote, el sistema utiliza el estado implícito del lote del archivo Sucursal de artículos (F4102).

2–102

A7.3 (2/97)


Ubicación de artículos (F41021)

Si introduce un estado del lote en la pantalla Revisiones del maestro de lotes, el sistema utiliza ese estado del lote. Si está moviendo un lote desde otra ubicación:

El sistema utiliza el estado implícito del lote desde la ubicación de origen. Si existe un número de lote, el sistema utiliza el estado de lote desde el registro del Maestro de lotes. Si no existe número de lote, el sistema utiliza el estado implícito del lote desde el archivo Sucursal de artículos (F4102).

El trabajo con lotes implica las siguientes tareas:

Introducir información de lotes

Trabajar con disponibilidad de lotes

Trabajar con transacciones de lotes

Cambiar las clasificaciones de lotes

Consulte también

A7.3 (2/97)

Definición de Constantes del sistema (P4009W) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre como permitir diferentes tipos de artículos en el mismo lote

2–103


2–104

A7.3 (2/97)

Registro de Información del lote

Registro de Información del lote Puede agrupar artículos y controlarlos a través del sistema Administración de inventarios para asignarlos a los lotes. Para trabajar con lotes, debe definir:

Información del lote para los artículos

Información del lote para los lotes

Cuando introduce información del lote para un artículo, usted especifica si es obligatorio el número de lote, cómo el sistema asigna el número, etc. Cuando introduce información de un lote, usted especifica el tipo de artículo que se contiene en el lote, la fecha de vencimiento del lote y así sucesivamente. Para trabajar con lotes, usted debe:

Introducir información del lote para los artículos

Introducir información para los lotes

Registro de Información de lote de artículos G41

Administración de inventarios Escoja Maestro de inventarios/Transacciones

G4111

Maestro/Transacciones de inventarios Escoja la Información del Maestro de artículos

Cuando introduzca información maestra o de la sucursal/planta, puede especificar:

A7.3 (2/97)

Si el artículo necesita un número de lote en el momento de la recepción

Si el sistema compromete el inventario del artículo basándose en los números de lote

2–105


También puede especificar:

El método por el cual se asignan números de lote al artículo

El número de días que puede permanecer el artículo en el inventario antes de caducar

Puede posteriormente desglosar lotes al vincular números de serie a los artículos dentro del lote. Para introducir información de lotes para los artículos

En Información del Maestro de artículos


2–106

Código del estado del lote

Tipo de procesamiento de lote


Días en el estante

Se requiere Número de serie

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion


Indica el estado del lote, como cuando se ha aprobado el lote y se encuentra disponible para el uso (estado del lote en blanco) o cuando se ha retenido. El sistema almacena el estado del lote al nivel de Maestro de lotes (F4108) y al nivel de ubicación de artículo (F41021). Ésto significa que un lote puede estar disponible al nivel de lote (maestro de lotes), mientras una ubicación específica donde se ha almacenado este lote puede retenerse (ubicación del artículo). El sistema verifica el estado del lote al nivel de ubicación del artículo para disponibilidad, no al nivel del Maestro de lotes. El estado del lote en la pantalla de Sucursal del artículo (F4102) es para fines de valores implícitos solamente. El sistema ubica el estado del lote en el Maestro de lotes al crear un nuevo lote sin especificar su estado. El sistema utiliza el estado del lote del maestro de lotes en la ubicación del artículo al crear los nuevos registros de ubicación del artículo del lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El valor implícito de los lotes a los que se desea asignar este artículo.

A7.3 (2/97)

2–107


Campo

Explicacion

Tipo de proceso de lote

Código que indica si el número de serie o de lote se asignó. Los procesos del número de serie o de lote utilizan el archivo maestro de lotes (F4108). Los códigos válidos son: 0 La asignación del lote es opcional. Los números deben asignarse manualmente. La cantidad debe ser mayor de 1. (Valor implícito). 1 Se utiliza la asignación del lote. Los números son asignados por el sistema, utilizando la fecha del sistema con el formato Año, mes, día. (AAMMDD). La cantidad puede ser mayor de 1. 2 Se requiere asignación del lote. El sistema asigna número en orden ascendente utilizando los Números siguientes. La cantidad puede ser mayor de 1. 3 Se requiere asignación del lote. Debe asignar manualmente los números. La cantidad debe ser mayor de 1. 4 La asignación del número de serie es optativo excepto durante la confirmación de envío. La cantidad no debe exceder 1. 5 Se requiere la asignación del número de serie. El sistema asigna números utilizando la fecha del sistema en el formato año, mes y día. La cantidad no puede exceder 1. 6 Se requiere la asignación del número de serie. El sistema asigna números en orden ascendente utilizando los Números siguientes. La cantidad no puede exceder 1. 7 Se requiere el número de serie. Debe asignar manualmente los números. La cantidad no puede exceder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utilice los códigos del 4 al 7 para el procesamiento avanzado del número de serie. En Administración de compras, puede añadir números de serie utilizando el campo Lote en el Detalle de órdenes de compra. Cada artículo debe tner un número de serie único. Para los artículos que requieren números de serie y asignaciones de lotes, utilice el campo Tipo de proceso de lotes junto con el campo No se requiere Nº de serie. Los códigos del 3 al 5 del campo No se requiere Nº de serie indican los requerimientos de configuración necesarios para estos artículos.

2–108

A7.3 (2/97)


A7.3 (2/97)

Campo

Explicacion


Es el código que le indica al sistema cuál método de asignación de inventarios deberá utilizarse. Los códigos válidos son: 1 Método normal de asignación de inventarios (valor implícito). El inventario será asignado de la ubicación primaria, y luego de la ubicación secundaria, utilizando ubicaciones con el mayor inventario y pasando a las de menor cantidad de inventario. Las órdenes rezagadas serán asignadas a la ubicación primaria. 2 Método de asignación de inventario por número de lote. El inventario se asignará por número de lote empezando con el número menor del lote y asignandole órdenes a los lotes disponibles. 3 Método de asignación de inventarios por fecha de vencimiento del lote. El inventario será asignado primero de las ubicaciones con fechas de vencimiento más próximo. Solamente serán consideradas las ubicaciones con fechas de vencimiento mayores que o equivalentes a la fecha solicitada en las órdenes de ventas o lista de piezas.

Días – Días en el estante

Es el número de días que un artículo puede existir en inventarios antes de llegar a la fecha de vencimiento. El sistema suma el número de días que se introduzca en este campo a la fecha en que se recibió el artículo (ya sea por orden de compra o por ajuste) para calcular una fecha de vencimiento. Si no se introduce nada aquí, deberá añadir las fechas de vencimiento manualmente.

2–109


Campo

Explicacion

Número de serie requerido

Código que indica si debe adjuntar el número de serie a este artículo al momento del recibo o venta para el procesamiento básico de números de serie, ó si se necesita información de lote de memo para el procesamiento avanzado de números de serie. Puede utilizar el procesamiento básico del número de serie para fines de preparación de informes solamente. Por ejemplo, puede añadir un número de serie para un artículo y revisar el número más tarde. Los valores válidos para el procesamiento básico del número de serie son: Y Sí, el sistema requiere un número de serie para todas las transacciones pertenecientes a este artículo en porgramas relacionados de inventario, ventas y órdenes de compra. N No, el sistema no requiere un número de serie. El sistema no utiliza esta información si está utilizando el procesamiento avanzado de número de serie. Este procesamiento avanzado le permite dar seguimiento a un artículo a través de compras y ventas basadas en un número de serie. Para especificar los requerimientos de número de serie, debe utilizar el campo de Tipo de proceso de lote en Información del Maestro de artículos (P4101). Los valores 3 a 5 indican si se requiere la asignación del lote para artículos con números de serie. Puede solicitar la asignación de hasta tres números de lote, incluyendo Lote del proveedor, Lote de memorándum 1 y Lote de memorándum 2. Para especificar lotes para artículos que tengan números de serie, debe utilizar los siguientes valores: 3 Se necesita Nº de lote del proveedor (compras solamente) 4 Se necesita Nº de lote del proveedor (compras solamente) y el Lote de memorándum requerido. 5 Se necesita el número del lote del proveedor (compras solamente), el Lote de memorándum 1 y el Lote de memorándum 2.

2–110

A7.3 (2/97)


Registro de información de lotes G41

Administración de inventarios Escoja Control de lotes

G4113

Control de lotes Escoja Revisiones del maestro de lotes

Cuando asigne un número nuevo de lote a un artículo, el sistema crea un lote. Por ejemplo, si asigna el número de lote 123 a un grupo de artículos al recibirlos, y los números de lotes no existen todavía, el sistema crea un lote nuevo llamado 123. Usted puede especificar la información del lote 123 al localizarlo en Revisiones del maestro de lotes. Puede desear crear un lote para los artículos que espera recibir en el futuro. Puede crear un lote manualmente al introducir el número de lote y especificar la información del lote en Revisiones del maestro de lotes. Cuando introduce información del lote, usted puede especificar la fecha de vencimiento del lote, los valores de grado y de potencia, la información del proveedor y así sucesivamente. También puede asignar hasta diez códigos de categoría a cada lote para fines de informes. El sistema mantiene la distinta información de lotes para cada tipo de artículo comprendido en el lote. Por ejemplo, si el lote 1 contiene el artículo A y el B, usted puede añadir distinta información de lote para cada artículo. Un lote puede contener varios artículos sólo si ha configurado las Constantes del sistema para que permitan más de un tipo de artículo en un lote. También, usted puede configurar las constantes del sistema para permitir que el sistema procese un lote que contenga sólo un artículo de línea cuyas cantidades se localizan en diferentes almacenes. Por ejemplo, suponga que el lote 234 contiene un artículo, ruedas de bicicleta. Suponga que el almacén A representa el almacén de existencias a granel, al cual llegan la mayoría de las ruedas. No obstante, los almacenes B y C reciben cantidades parciales del mismo artículo de forma que el almacén A tiene un espacio apropiado. Cuando reciba las ruedas en los almacenes B y C puede asignarlos al lote 234 (el artículo en los tres almacenes es idéntico y puede pertenecer al mismo lote). Aunque las ruedas están distribuidas en varios almacenes, puede efectuar el seguimiento fácilmente a través de un número de lote único.

A7.3 (2/97)

2–111


El registro de información del lote incluye:

Crear lotes manualmente

Introducir información de control del lote

Introducir información del proveedor

Lo que debe saber acerca de Asignación de números nuevos de lotes a artículos

Puede asignar números nuevos de lotes a los artículos cuando realice recibos de órdenes de compra, ajustes de inventario y Terminaciones de órdenes de trabajo. También puede asignar números nuevos de lotes a los artículos en información de Ubicación/Artículos.

Asignación de grados o potencias a los lotes

Si no especifica el grado o la potencia de los artículos que están controlados por grado y potencia, el sistema utiliza el grado o la potencia estándar del Maestro de artículos o de la Información de sucursal de artículos.

L/M de lotes/artículos

Puede efectuar el seguimiento de cambios al estado, grado y a la potencia del lote en el Libro mayor de lotes/artículos.

Consulte también

2–112

Asignación de Ubicaciones de artículos (P41024) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre la adición de lotes nuevos a ubicaciones de artículos

Registro de Valores de control de Grado/Potencia (P41013) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre grados y potencias de artículos

Configuración de Constantes del sistema (P4009W) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre la permisibilidad de lotes duplicados

Visualización de Información de artículos (P4111) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre la visualización del libro mayor de lotes/artículos

A7.3 (2/97)


Para crear manualmente un lote

En Revisiones del maestro de lotes


Sucursal/Planta

Lote


Vencimiento del lote

Campo

Explicacion


Número que identifica un lote o un número de serie. Un lote en un grupo de artículos con características similares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si un número de lote tiene ceros antepuestos, se deben introducir como parte del número de lote.

A7.3 (2/97)

2–113


Campo

Explicacion

Fecha – Expiración del estrato

Es la fecha de vencimiento de este lote del inventario. En los sistemas de Administración de órdenes de venta, Manufactura y Administración de almacenes, esta fecha se utiliza conjuntamente con el método de compromisos de inventarios (ver el dato CMGL). El sistema comprometerá el inventario usando el lote más antiguo primero, basado en la fecha solicitada de la orden de ventas o de trabajo. Durante el proceso de compromisos, el inventario del lote se considera bueno hasta la fecha de vencimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualizará este campo de manera automática basado en la forma en que se haya configurado el código definido por el usuario (sitema 40, tabla LD).

Para introducir información de Control de lotes

En Revisiones del maestro de lotes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

2–114

Descripción del lote


Potencia del lote

Grado del lote

Razón de cambio de estado

Razón del cambio de potencia

Razón del cambio de grado

Campo

Explicacion

Descripción – Lote

Puede utilizar este campo para explicar más ampliamente un lote específico de inventario dentro de la ubicación de abastecimiento.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion


Indica el estado del lote, como cuando se ha aprobado el lote y se encuentra disponible para el uso (estado del lote en blanco) o cuando se ha retenido. El sistema almacena el estado del lote al nivel de Maestro de lotes (F4108) y al nivel de ubicación de artículo (F41021). Ésto significa que un lote puede estar disponible al nivel de lote (maestro de lotes), mientras una ubicación específica donde se ha almacenado este lote puede retenerse (ubicación del artículo). El sistema verifica el estado del lote al nivel de ubicación del artículo para disponibilidad, no al nivel del Maestro de lotes. El estado del lote en la pantalla de Sucursal del artículo (F4102) es para fines de valores implícitos solamente. El sistema ubica el estado del lote en el Maestro de lotes al crear un nuevo lote sin especificar su estado. El sistema utiliza el estado del lote del maestro de lotes en la ubicación del artículo al crear los nuevos registros de ubicación del artículo del lote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El valor implícito de este campo proviene del código de estado del lote que se asigna al artículo en la Información del maestro de artículos o en la Información de sucursal/planta del artículo. El código introduzca en este campo sirve como estado de lote implícito al crear una ubicación del artículo para el lote.

Potencia del lote

Este campo contiene la potencia del lote expresada como un porcentaje de material activo o útil (por ejemplo, el porcentaje de alcohol de una solución). La potencia real de un lote se define en el archivo maestro de lotes (F4108).

Grado del lote

Código alfanumérico que indica el grato (calidad) de un lote. Por ejemplo: A1 grado premium A2 segundo grado Los valores de los grados de un lote se almacenan en el archivo del Maestro de lotes (F4108).

A7.3 (2/97)

Código de razón del cambio de estado

Es un código (sistema 42, tipo RC) que indica la razón por la que se cambió el grado de un lote. Por ejemplo, la mercancía dañada durante el embarque o la que se puso en cuarentena.

Código de razón de cambio de potencia

Es un código (sistema 42, tipo RC) que indica la razón por la que se cambió la potencia de un lote. Por ejemplo, la potencia pudiera cambiarse debido a que la potencia real resultó más baja de lo que se esperaba o porque resultó afectada por la evaporación.

Código de razón de cambio de grado

Es un código (sistema 42, tipo RC) que indica la razón por la que se cambió el grado de un lote. Por ejemplo, el grado pudiera cambiarse debido a que el grado real resultó más bajo de lo que se esperaba o porque se bajó el grado del lote debido a la antigüedad.

2–115


Para introducir información de proveedor

En Revisiones del maestro de lotes Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Proveedor

Lote del proveedor

Número de orden

Campo

Explicacion

Proveedor

Es el número de libro de direcciones del proveedor preferido de este artículo. Puede introducir el número del proveedor o puede dejar que el sistema lo introduzca cada vez que recibe el artículo del proveedor. Usted especifica si el sistema introduce el proveedor usando las opciones de proceso para Registro de recibos.

Lote del proveedor

Es el número de lote del proveedor para el artículo.

Nº de orden

Es el número que identifica el documento original. Puede ser un número de una factura, de una orden de trabajo, de una orden de ventas, de un asiento de diario, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es el número de la orden de compra del lote del artículo. El sistema introduce el número de la orden de compra cuando se registra un recibo del artículo en Administración de órdenes de compra.

2–116

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Revisiones del Maestro de lotes CONTROL DE PROCESO: 1. Introduzca un “1” para actualizar la situación de lotes de todas las ubicaciones de lotes cuando se actualice la Situación de lotes o registre un ’2’ para mostrar todas las ubicaciones de lotes e indicar para cuáles ubicaciones se necesita actualizar la situación de lotes. Si se deja en blanco, sólo se actualizará la situación de lotes del Maestro de lotes. 2. Introduzca un “1” para impedir que se actualice la Situación de lotes.

____________

3. Introduzca un “1” para impedir que se actualice el grado de lotes.

____________

4. Introduzca un “1” para impedir que se actualice la potencia de lotes.

____________

PROCESAMIENTO IMPLICITO: 5. Introduzca el tipo de documento a usarse cuando se actualice el grado de lotes. Si se deja en blanco, el tipo de documento implícito ’CG’ se utilizará. 6. Introduzca el tipo de documento a usarse cuando se actualice la potencia del lote. Si se deja en blanco, se usará el tipo de documento ’CP’.

A7.3 (2/97)

____________

____________

____________

2–117


2–118

A7.3 (2/97)

Trabajo con Disponibilidad de lotes

G41


G4113

Control de lotes Escoja una opción

Trabajo con Disponibilidad del lote Puede ver la disponibilidad de artículos en un lote, a la vez que las fechas de actividad, cantidades de artículo y estados de retención relativos al lote. Las fechas de actividad y las cantidades de artículo reflejan recepciones, surtidos, ventas, etc, de artículos en un lote. Para trabajar con Disponibilidad del lote, usted puede: - Ver Disponibilidad del lote - Trabajar con Cantidades del lote - Trabajar con fechas de actividad del lote - Trabajar con estados del lote

Visualización de Disponibilidad del lote Puede ver la disponibilidad de:

Todos los artículos de un lote

Todos los lotes que contengan los artículos que especifique

Usted decide si mostrar sólo aquellos artículos o lotes para los cuales hay saldos en existencias.

A7.3 (2/97)

2–119


Para ver la disponibilidad del lote

En la pantalla Disponibilidad del lote

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para el artículo que desea ver:

Sucursal/Planta

Historial

Desde el grado

Hasta el grado

Desde la potencia

Hasta la potencia

Lote



2–120


Razón de cambio de estado

Fecha de vencimiento


Disponible

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Información de la historia del lote

Es un código que le indica al sistema que muestre información de todas las ubicaciones y lotes o solamente de los que cuenten con saldos en existencias. Los códigos válidos son: N Mostrar solamente las ubicaciones y lotes que tengan existencias Y Mostrar todas las ubicaciones y lotes

Desde el grado

Es un código (sistema 40, tipo LG) que indica el grado mínimo aceptable de un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si se intenta comprar o emitir artículos que tengan un grado menor que el grado mínimo aceptable. El sistema no permite vender artículos que temgan un grado menor al nivel mínimo aceptable.

Hasta el grado

Código (sistema 40, tipo LG) que indica el grado máximo aceptable de un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si trata de comprar o distribuir artículos de un grado superior al grado máximo aceptable. El sistema no le permite vender artículos que tienen un grado por encima del grado máximo aceptable.

Desde la potencia

Es un número que indica la potencia mínima o el porcentaje de ingredientes activos aceptables de un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si se trata de comprar o surtir artículos que tengan menos de la potencia mínima aceptable. El sistema no permite la venta artículos que tengan una potencia inferior a la mínima aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esta es la potencia mínima aceptable para los artículos de este lote.

Hasta la potencia

Número que indica la potencia máxima, o el porcentaje de ingredientes activos aceptables para un artículo. El sistema muestra un mensaje de advertencia si se trata de comprar o distribuir artículos que tienen una potencia superior a la potencia máxima aceptable. El sistema no le permitirá vender este tipo de artículos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esta es la potencia máxima aceptable para los artículos de este lote.

Cant. disponible – Unidades primarias

La cantidad disponible es el número de unidades que el inventario muestra que estan físicamente almacenadas. Se hace el conteo en la unidad primaria de medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El número de artículos en existencia o retenidos. Si el artículo se encuentra retenido, este campo aparecerá resaltado.

A7.3 (2/97)

2–121


Campo

Explicacion

Cantidad disponible


Lo que debe saber acerca de Visualización del mismo artículo o lote múltiples veces

Si el mismo artículo o lote aparece más de una vez, esto indica que cada uno existe en una ubicación diferente.

Consulte también

Localización de información detallada de cantidad (P41023)en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre la forma en que el sistema calcula la disponibilidad de artículos

Localización de información resumida de cantidad por artículo y ubicación (P41202) en la Guía de Administración de inventarios para obtener información sobre como ver la disponibilidad detallada de artículos por ubicación y lote

Opciones de proceso para Disponibilidad de Lote VERSIONES DREAM WRITER: 1. Introduzca la versión de Consulta de control a llamarse. 2. Introduzca la versión de Revisiones del maestro de artículos a llamarse.

____________

3. Introduzca la versión del Registro de órdenes de trabajo a llamarse.

____________

4. Introduzca la versión de la Información del artículo de la Sucursal/planta a llamarse.

____________

CONTROL DE LA PRESENTACION DEL CAMPO: 5. Introduzca un ’1’ para impedir que se actualice la situación de lotes. GRADO Y POTENCIA: 6. Intrroduzca un ’1’ para mostrar el límite de grados. Si se deja en blanco, no se mostrará ningún límite para la selección.

2–122

____________

____________

____________

A7.3 (2/97)


7. Introduzca un “1” para mostrar el límite de potencia. Si se deja en blanco, no se mostrará ninguna potencia para la selección.

____________

Trabajo con Cantidades del lote Puede ver la cantidad en existencias, la cantidad disponible y la cantidad retenida de cada lote. También puede ver hasta seis tipos diferentes de cantidades, los cuales usted define en Códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LQ). Estos tipos de cantidad pueden reflejar la cantidad de artículos:

Recibidos

Surtidos

Ajustados

Terminados

Aprobados

Vendidos

Usted configura los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LQ) para indicar para qué tipo de documento el sistema efectúa el seguimiento de las cantidades del lote. Usted debe asociar cada tipo de documento con una de las categorías de tipo de cantidad, la cuales aparecen en Revisiones del maestro de lotes. Por ejemplo, puede especificar la categoría Recibido para el tipo de documento OP (órdenes de compra). Después, cada vez que reciba artículos en una orden de compra, el sistema registra la cantidad en la categoría Recibido para el lote. El trabajo con Cantidades del lote incluye:

A7.3 (2/97)

Revisar cantidades del lote

Configurar el sistema para que éste efectúe el seguimiento de las cantidades del lote

2–123


Para revisar las cantidades del lote

En Revisiones del maestro de lotes

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para ver las cantidades de un lote en particular:

Sucursal/Planta

Lote



2–124


Disponible

Cantidad retenida

Cantidades recibidas

Cantidades surtidas

Cantidades ajustadas

Cantidades terminadas

Cantidades aprobadas

Cantidades vendidas

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Cantidad – Recibida

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 1. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos recibidos en este lote.

Cantidad – Emitida

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 2. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos surtidos de este lote.

Cantidad – Ajustada

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 3. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos ajustados a este lote.

Cantidad – Terminada

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 4. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos completados y asignados a este lote.

Cantidad – Aprobada

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 5. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos aprobados en este lote.

A7.3 (2/97)

2–125


Campo

Explicacion

Cantidad – Vendida

Tipo de cantidad. Este campo representa la categoría de cantidad 6. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en la tabla 40/LQ de los códigos definidos por el usuario. El sistema actualiza las cantidades definidas por el usuario cuando crea la información Cardex (F4111). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la cantidad de artículos vendidos de este lote.

Para conf. el sist. para que éste efectúe el seg. de cantidades del lote

En Cantidades del lote

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos de cada tipo de documento:

Código de 02 caracteres

Descripción


Codificación fija Y/N

2. Asigne uno de los tipos de categoría a cada tipo de documento al introducir su número asociado en el siguiente campo:

2–126

Descripción–2

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Revisiones del Maestro de lotes CONTROL DE PROCESO: 1. Introduzca un “1” para actualizar la situación de lotes de todas las ubicaciones de lotes cuando se actualice la Situación de lotes o registre un ’2’ para mostrar todas las ubicaciones de lotes e indicar para cuáles ubicaciones se necesita actualizar la situación de lotes. Si se deja en blanco, sólo se actualizará la situación de lotes del Maestro de lotes.

____________

2. Introduzca un “1” para impedir que se actualice la Situación de lotes.

____________

3. Introduzca un “1” para impedir que se actualice el grado de lotes.

____________

4. Introduzca un “1” para impedir que se actualice la potencia de lotes.

____________

PROCESAMIENTO IMPLICITO: 5. Introduzca el tipo de documento a usarse cuando se actualice el grado de lotes. Si se deja en blanco, el tipo de documento implícito ’CG’ se utilizará. 6. Introduzca el tipo de documento a usarse cuando se actualice la potencia del lote. Si se deja en blanco, se usará el tipo de documento ’CP’.

____________

____________

Opciones de proceso para códigos definidos por el usuario CODIGO/TIPO IMPLICITO: 1. Introduzca el código de instalación del sistema deseado. 2. Introduzca el tipo de registro deseado.

A7.3 (2/97)

____________ ____________ ____________ ____________ ____________

2–127


Trabajo con Fechas de actividad del lote Puede ver hasta seis fechas de actividad de un lote. Usted determina las fechas de actividad que aparecen al configurar la tabla de Códigos definidos por el usuario 40/LD. Estas fechas de actividad pueden reflejar la última vez que un artículo fue:

Creado/Recibido

Surtido

Recalibrado

Terminado

Aprobado

Vendido

Usted configura los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LQ) para indicar para cuales tipos de documento el sistema efectúa el seguimiento de fechas de actividad del lote. Debe asociar cada tipo de documento con una de las categorías de fechas, las cuales aparecen en Revisiones del maestro de lotes. Por ejemplo, usted especifica la categoría Vendido para el tipo de documento SO (Orden de venta). Después, cada vez que confirme los envíos de órdenes de venta, el sistema registra la fecha en la categoría Vendido del lote. También puede introducir fechas de actividad del lote manualmente, en vez de hacer que el sistema efectúe el seguimiento por usted. El trabajo con fechas de actividad implica las siguientes tareas:

2–128

Revisar y cambiar las fechas de actividad de un lote único

Cambiar las fechas de actividad de varios lotes

Configurar el sistema para que efectúe el seguimiento de fechas del lote

A7.3 (2/97)


Para revisar y cambiar las fechas de actividad de un solo lote

En la pantalla Revisiones del maestro de lotes

1. Para ver las fechas de un lote en particular, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Sucursal/Planta

Lote


2. Revise y/o cambie las siguientes fechas para los lotes apropiados:

A7.3 (2/97)

Fecha Creado/Recibido

Fecha de surtido

Fecha de recalibrado

Fecha de terminación

Fecha de aprobación

Fecha de venta

2–129


Campo

Explicacion

Fecha – Fecha definida por el usuario 01

Fecha en la que se llevó a cabo una actividad por última vez. Se determina el tipo de actividad que representa la categoría (por ejemplo, recibos). Este campo representa la categoría 1 de fechas. Se especifican los tipos de documentos que actualizarán esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la última fecha en la que el artículo fue creado o recibido en el lote. Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualiza automáticamente este campo basado en la manera en la que se configuran los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD).


Es la última fecha en la que se realizó una actividad en particular. Usted determina el tipo de actividad que la categoría representa (por ejemplo, surtidos de órdenes de trabajo). Este campo representa la categoría de fecha 2. Usted especifica los tipos de documento que actualizan esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la última fecha en la que los artículos del lote fueron surtidos a las órdenes de trabajo. Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualiza automáticamente este campo basado en la manera en la que se hayan configurado los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD).


Fecha en la que se llevó a cabo una actividad por última vez. Se determina el tipo de actividad que representa la categoría (por ejemplo, fechas de nueva calibración). Este campo representa la categoría 3 de fechas. Se especifican los tipos de documento que actualizarán esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la última fecha en la que se efectuaron ajustes de inventario en este lote. Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualiza automáticamente este campo basado en la manera en la que se hayan configurado los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD).

2–130

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion


Fecha en la que se llevó a cabo una actividad por última vez. Se determina el tipo de actividad que representa la categoría (por ejemplo, fin de inventario) Este campo representa la categoría 4 de fechas. Se especifican los tipos de documentos que actualizarán esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la última fecha en la que se efectuaron terminaciones de inventario para este lote.


Fecha en la que se llevó a cabo una actividad por última vez. Se determina el tipo de actividad que representa la categoría (por ejemplo, aprobación del estado de lotes). Este campo representa la categoría 5 de fechas. Se especifican los tipos de documentos que actualizarán esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la fecha en la que se aprobó el lote. Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualiza automáticamente este campo basado en la manera en la que se hayan configurado los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD).


Fecha en la que se llevó a cabo una actividad por última vez. Se determina el tipo de actividad que representa la categoría (por ejemplo, ventas). Este campo representa la categoría 6 de fechas. Se especifican los tipos de documentos que actualizarán esta categoría en los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la última fecha en la que se vendieron artículos de este lote. Aunque puede cambiarse esta fecha, el sistema actualiza automáticamente este campo basado en la manera en la que se hayan configurado los códigos definidos por el usuario (sistema 40, tipo LD).

A7.3 (2/97)

2–131


Para cambiar las fechas de actividad para varios lotes

En Actualización rápida del lote

1. Introduzca valores en los siguientes campos:

Sucursal/Planta

Historial (Y/N)


Lote del proveedor

2. Revise y/o cambie las siguientes fechas para los lotes que seleccione:

2–132

Fecha de recepción

Fecha de surtido

Fecha de la prueba


A7.3 (2/97)


Para config. el sist. para que efectúe el seguimiento de las fechas del lote

En Fechas del lote

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para cada tipo de documento:


Descripción



2. Asigne uno de los tipos de categoría a cada tipo de documento al introducir su número asociado en el siguiente campo:

A7.3 (2/97)

Descripción–2

2–133


Opciones de proceso para Actualiz. rápida de lotes CONTROL DE PROCESAMIENTO: 1. Introduzca un ’1’ para impedir que se actualice el grado del lote.

____________

2. Introduzca un ’1’ para impedir que se actualice la potencia del lote.

____________

PROCESAMIENTO IMPLICITO: 3. Introduzca el tipo de documentos a utilizarse cuando se actualice el grado del lote. Si se deja en blanco, se usará el tipo de documento implícito ’CG’.

____________

4. Introduzca el tipo de documento a usarse cuando se actualice la potencia del lote. Si se deja en blanco, el tipo de documento implícito ’CP’ se utilizará.

____________

Opciones de proceso para los códigos definidos por el usuario CODIGO/TIPO IMPLICITO: 1. Introduzca el código de instalación del sistema deseado. 2. Introduzca el tipo de registro deseado.

____________ ____________ ____________ ____________ ____________

Trabajo con estados del lote Usted configura los estados del lote para identificar los motivos por los que un lote está en retención. Después de configurar los códigos, puede asignarlos a artículos y a lotes en Información del maestro de artículos, Información de la Sucursal/Planta, Revisiones del maestro de lotes, Registro de recibos, etc. No puede procesar los artículos de los Lotes retenidos. Usted puede asignar diferentes códigos de estado a un sólo lote basándose en las diferentes ubicaciones en las que se encuentra el lote. El trabajo con códigos de estado implica:

Configurar los códigos de estado de lotes

Asignar códigos de estado a diferentes ubicaciones de lotes

Puede ejecutar el programa Actualización del estado del lote para poner lotes vencidos en retención. Puede ver una lista de todos los lotes que se pondrán en retención al ejecutar el programa en la Modalidad de prueba.

2–134

A7.3 (2/97)


41082

J.D. Edwards & Company Retención de lotes vencidos

Nº de página. . . . . . . 3 Fecha . . . . . . . 4/10/98

Sucursal/planta . . . . Fecha de venc lote. 08/30/98 Modalidad – Proceso. . Proof Cód del edo del lote. . Ubicación ––––––––––––––––––––

Número de serie –––––––––––––––

30

Número del artículo ––––––––––––––––––––––––––

Descripción ––––––––––––––––––––––––––––––

Fch.vencim. ––––––––––––

V001

Natureway High Energy Vitamins

.

.

00000004

05/16/98

V001


.

.

00000005

08/26/98

12829

Parselenium

9309150009

08/14/98

V001


.

.

9310140000

08/15/98

V001


.

.

9310140001

08/16/98

V001


.

.

9310140002

08/26/98

V001


.

.

9310140003

08/26/98

I0006–I

Spray Dry Powder 1200 Grams

9503120000

02/19/98

12845

Buffer, inert

9601050000

01/04/98

12845

Buffer, inert

9601110000

01/10/98

Para configurar los Código de estado del lote

En Código del estado del lote

A7.3 (2/97)

2–135


Introduzca la información correspondiente para cada código de estado:

Código de 01 carácter

Descripción



Para asignar códigos de estado a diferentes ubicaciones de lotes

En Revisiones del maestro de lotes 1. Localice el lote y artículo apropiados.

2. En la pantalla Cambio de estado de lote de ubicación, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para cada ubicación para la cual desea cambiar el código de estado:

Estado actual del lote

Código de razón

Lo que debe saber acerca de Asignación de códigos de estado a ubicaciones

Puede asignar códigos de estado a ubicaciones de igual manera que con los lotes. El sistema determina si un lote está retenido antes de determinar si la ubicación está en retención. El sistema puede procesar artículos que están fuera de ubicaciones en retención dependiendo del programa en el que está trabajando y la forma en que se han configurado las opciones de proceso.

2–136

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Detener lotes vencidos CONTROL DEL PROCESO:

A7.3 (2/97)

1. Introduzca la fecha de vencimiento. Cualquier lote registrado con una fecha de vencimiento menor o igual a esta fecha debe retenerse.

____________

2. Introduzca el código de la situación de lotes a utilizarse para colocar lotes de retención.

____________

3. Introduzca el código de razón para cambiar la situación del lote. Si se deja en blanco, no se escribirá ningún código.

____________

4. Introduzca un ’1’ para procesar en la modalidad final. Si se deja en blanco, el procesamiento se hará en la modalidad de prueba solamente.

____________

5. Introduzca un ’1’ para generar un informe. Si se deja en blanco, no se producirá ningún informe.

____________

2–137


2–138

A7.3 (2/97)

Trabajo con transacciones de lotes

G41


G4113

Control de lotes Escoja una opción

Trabajo con transacciones de lotes Puede desear ver las transacciones que han afectado a un lote, tales como:

Los recibos, los surtidos de inventario, etc. que resultaron en artículos que se asignan al lote

Los surtidos de inventario, las terminaciones de órdenes de trabajo, las ventas, etc. que resultaron en artículos que se quitaron del lote

Utilice el Rastreo de lotes para ver las transacciones en el que los artículos se asignaron al lote. Si el lote contiene artículos de juegos o ensamblados, puede identificar las piezas que se utilizaron para ensamblar los artículos en el lote y los lotes de los que provinieron las piezas.

LOTE C

LOTE A LOTE D

A7.3 (2/97)

2–139


Puede usar Seguimiento de lotes para ver las transacciones de las que se quitaron los artículos del lote. Puede identificar los artículos que han sido ensamblados utilizando piezas del lote y de los lotes a los que se asignaron artículos ensamblados.

LOTE A

LOTE D LOTE B

Proporcione información acerca de cómo desea que el sistema haga un seguimiento de los lotes. Por ejemplo, especifique los tipos de documento que el sistema monitorea para hacer el seguimiento de lotes. También especifique si desea ver las transacciones de los artículos ensamblados o los no ensamblados por medio de la especificación de una modalidad de rastreo/seguimiento. El sistema hace un seguimiento y rastreo del lote por medio del enlace de las transacciones correspondientes tales como un recibo, un surtido, una terminación y una orden de venta. Si el enlace es incompleto, el sistema detiene el rastreo y seguimiento. Por ejemplo, si no incluye el tipo de documento de terminación en las reglas de inclusión, el sistema detiene el seguimiento o el rastreo en la transacción de terminación. La visualización de las transacciones de lotes implica: - La configuración de las reglas de inclusión de rastreo/seguimiento - La revisión de la información de rastreo/seguimiento - La definición de la modalidad de rastreo/seguimiento

Configuración de inclusión de rastreo/seguimiento Antes de utilizar el Rastreo y Seguimiento de lotes, debe configurar las reglas de inclusión de seguimiento y rastreo. Estas reglas le permiten especificar los tipos de documento que el sistema monitorea para hacer el seguimiento y rastreo de los lotes. Debe especificar si cada tipo de documento aplica al rastreo de lotes, al seguimiento de lotes o a ambos.

2–140

A7.3 (2/97)


Por ejemplo, si utiliza el sistema de Administración de órdenes de compra, puede especificar que el tipo de documento OP (órdenes de compra) se aplique al rastreo. Después, cada vez que recibe un artículo de un lote, la transacción de recibos se muestra en Rastreo de lotes. Para configurar las reglas de inclusión de rastreo/seguimiento

En la pantalla Reglas de inclusión de rastreo/seguimiento

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos de cada tipo de documento:


Descripción



2. Asigne un valor a cada tipo de documento en el siguiente campo:

A7.3 (2/97)

Descripción–2

2–141


Lo que debe saber acerca de Transacciones de surtido

Debe incluir el tipo de documento del surtido (IM) en las reglas de inclusión si realiza un rastreo y seguimiento de niveles múltiples. Debe asignar al tipo de documento del surtido el valor I en el campo Descripción–2.

Recibo, ajuste y transacciones de venta

Las transacciones de ajustes y recibos no pueden tener el valor C (terminación) en las Reglas de inclusión de rastreo/seguimiento. Las transacciones de ventas no pueden tener el valor B (nivel inferior). Una venta es la última transacción que puede llevarse a cabo en el seguimiento de lotes.

Revisión de la Información de seguimiento Puede revisar la Información de rastreo y seguimiento en línea o imprimir un informe que proporcione la información. Determine si el informe muestra la información de rastreo o seguimiento utilizando las opciones de proceso del programa Impresión de rastreo/seguimiento.

Rastreo de órdenes 41505

Idaho Power Informe del seguimiento lotes

Lote Principal Nº de Lote Número de artículo Sucursal Nivel ––––––––––––– ––––––––––––––––––––––––––– ––––––––––––– ––––– 13363 TELEPHONE 10 Grado 51013827 TELEPHONE UNIT 10 1 Grado 51013827 TELEPHONE UNIT 10 .2 Grado 51013828 TELEPHONE CORD 10 1 Grado 51013828 TELEPHONE CORD 10 .2 Grado 51013829 TELEPHONE RECEIVER 10 1 Grado 51013829 TELEPHONE RECEIVER 10 .2 Grado

2–142

Cant trans Fecha –––––––––– –––––––– lot Potenc.lote 10– 03/08/95 lot Potenc.lote 100 03/08/95 lot Potenc.lote 10– 03/08/95 lot Potenc.lote 100 03/08/95 lot Potenc.lote 10– 03/08/95 lot Potenc.lote 100 03/08/95 lot Potenc.lote

Página Fecha

– –

2 8/08/98

Descr.de transac. Nºorden Tp Cliente/Proveed ––––––––––––––––– –––––––– –– –––––––––––––––––– Inventory Issue Inventory Receipt Inventory Issue Inventory Receipt Inventory Issue Inventory Receipt

13363 IM 34 OV Edwards, J.D. & Co 13363 IM 34 OV Edwards, J.D. & Co 13363 IM 34 OV Edwards, J.D. & Co

A7.3 (2/97)


Seguimiento de órdenes 41505

Idaho Power Informe del seguimiento lotes

Nº de Lote Lote Princ. Número de artículo Sucursal Nivel ––––––––––––– ––––––––––––––––––––––––––– ––––––––––––– ––––– 13363 TELEPHONE 10 Grado 13363 TELEPHONE 10 1 Grado

Página Fecha

– –

2 8/08/98

Cant trans Fecha Trans Descr. Nºorden Tp Cliente/Proveed –––––––––– –––––––– ––––––––––––––––– –––––––– –– –––––––––––––––––– Lot Potenc.Lote 10 03/08/95 Inventory Complet 13363 IC Lot Potenc.Lote

Para revisar la información de rastreo y seguimiento

En la pantalla Rastreo de lotes o Seguimiento de lotes

1. Introduzca la información correspondiente del lote que desea hacer el rastreo o seguimiento:

Modalidad

Lote

2. Si las constantes del sistema están configuradas para permitir lotes duplicados, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

A7.3 (2/97)


Sucursal/Planta

2–143


3. Revise los campos siguientes, como sea necesario.

2–144

Nivel

Número de lote


Cantidad

Fecha de la transacción

Explicación

Orden

Sucursal/Planta

Grado del lote

Potencia del lote

Lote del proveedor

Cliente/Proveedor

Campo

Explicacion

Modalidad – Rastreo

Es un código que indica la modalidad o el estilo en que usted desea ver la información de rastreo: 1 Rastreo de un sólo nivel. 2 No hay niveles intermedios. ej: Visualize únicamente el nivel superior y el inferior. 3 Rastreo de varios niveles. 4 Rastreo con sangría de varios niveles.

Nivel de sangría

Es el número que indica el nivel de un componente en relación con el artículo principal en una jerarquía.

Fecha – Orden/transacción

Fecha en la que se introdujo la orden en el sistema. Esta fecha determina el nivel efectivo que se utilizará para la fijación de precios de inventario.

Explicación – Transacción

Texto que identifica con mayor amplitud las razones por las que se generó esta transacción.

A7.3 (2/97)


Definición de la Modalidad de rastreo/seguimiento Determine los tipos de transacciones de lotes que se muestran en el Rastreo de lotes o en el Seguimiento de lotes especificando una modalidad:

Modalidad 1

Transacciones de un sólo nivel

Modalidad 2

Sólo las transacciones de origen y de terminación

Modalidad 3

Transacciones de niveles múltiples para los juegos, artículos principales o artículos de ensamblaje para la manufactura

Modalidad 4

Transacciones de niveles múltiples para los juegos, artículos principales o artículos de ensamblaje para la manufactura que se muestan en un formato jerárquico

Utilice la modalidad 1 y la 2 para los artículos no ensamblados. Para el rastreo, puede ver las transacciones que resultaron en artículos asignados al lotes, tales como los recibos. Para el seguimiento, puede ver las transacciones que resultaron en artículos que se movieron del lote, por motivo de ventas. Las modalidad 2 no muestra las transacciones del nivel intermedio que son las transacciones que aplican al rastreo y al seguimiento. Las modalidades 3 y 4 son para los artículos que formaron los varios componentes. Puede ver todas las transacciones que afectan al lote, incluyendo los recibos, los surtidos, las terminaciones y las ventas. Para especificar una modalidad de rastreo y seguimiento

En Rastreo de lotes o en Seguimiento de lotes Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

A7.3 (2/97)

Modalidad

2–145


Opciones de proceso para Rastreo del lote Introduzca un “1” para seguir el uso del lote hacia adelante. El valor implícito es realizar el seguimiento hacia atrás.

2–146

____________

A7.3 (2/97)

Cambio de Clasificaciones de lote

G41

Administración de inventarios Escoja Consultas de inventario

G41112

Consultas de inventario Escoja Disponibilidad detallada

Cambio de Clasificaciones de lote Puede reclasificar un artículo y cualquier lote relacionado cuando las propiedades del artículo cambian. Cuando reclasifica, puede crear nuevos números de artículos y lotes y combinar o dividir lotes existentes dentro de ubicaciones. Por ejemplo, los cambios de las propiedades que pueden ocurrir durante un período de tiempo en el ácido sulfúrico de grado técnico pueden resultar en un grado menos potente de ácido. Puede crear un nuevo lote de este ácido al especificar grados y potencias distintos. En un ejemplo similar, si mezcla varios lotes de ácido sulfúrico y los diluye con agua, puede crear un nuevo lote con una potencia y grado nuevos. Puede cambiar un lote y cualquiera de los artículos asociados en las siguientes maneras:

A7.3 (2/97)

Cambiar el número de artículo, ubicación, lote y estado del lote

Crear un nuevo lote a partir de un lote existente

Combinar varios lotes para formar un sólo lote

Dividir un lote en varios lotes

Combinar varios lotes y crear varios lotes nuevos.

2–147


Ejemplo: Tipos de Reclasificaciones El siguiente gráfico ilustra la manera en que puede combinar, mezclar y dividir lotes. Mezclado de lotes Lote A Lote C Lote B

Combinación de lotes

Lote A Lote B

Lote 1 Lote 2

Reclasificaciones

División de lotes Lote A Lote C Lote B

Super sin plomo Proceso Super sin plomo

Cuando reclasifica un artículo y lote, el sistema ajuste los saldos del inventario y realiza el seguimiento y las tareas de contabilidad relacionadas. El sistema actualiza los siguientes archivos con la información de cambio de lotes y artículos:

Libro mayor de artículos (F4111).

Libro mayor de cuentas (F0911).

Ubicación de artículos (F41021).

Ubicación de almacenes (F4602). El sistema actualiza esta información sólo si está usando el sistema Administración de almacenes junto con el sistema Administración de inventarios.

Puede ver asientos de diario detallados o resumidos de estas transacciones en las pantallas Asientos de diario y Consulta del libro mayor de artículos.

2–148

A7.3 (2/97)


Antes de comenzar - Verifique que estén configuradas las cuentas del libro mayor general en el archivo del Maestro de cuentas (F0901) - Verifique que las instrucciones de contabilidad automática (ICA) estén configuradas para distribución Utilice el programa Transacciones de cambio de artículos/lotes en lugar del programa Surtidos, Ajustes o Transferencias. El uso de cualquiera de estos programas para volver a clasificar los artículos o los lotes, puede afectar negativamente la información de los sistemas Administración de órdenes de venta y Administración de órdenes de compra. Para cambiar las clasificaciones de lotes

En la pantalla Disponibilidad detallada

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para revisar la información de la cantidad no comprometida del artículo y el lote relacionado que está volviendo a clasificar:

A7.3 (2/97)

Sucursal/Planta


Unidad de medida

2–149


2. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo para ver la información de artículos de una ubicación que no sea la principal:

Ubicación

3. Salga de Disponibilidad detallada. 4. Escoja Nuevas clasificaciones.

5. En Nuevas clasificaciones, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para introducir la información de nuevas clasificaciones.

2–150

Desde la Sucursal/Planta

Hasta la Sucursal/Planta


Número de documento

Tipo de documento

Explicación

Fecha del L/M

A7.3 (2/97)



7. Introduzca la información correspondiente para introducir la información de nuevas clasificaciones de cada sucursal/planta en la que se almacena el artículo:

Desde/hasta


Cantidad

Unidad de medida

Ubicación

Código de razón

Costo unitario

Costo total

Número de línea de la transacción

8. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para crear una nueva ubicación y registro del lote:

A7.3 (2/97)

Lote

Grado

Potencia

Descripción del lote

Vencimiento del lote

Estado del lote

2–151


El sistema procesa la transacción y muestra un número de documento, tipo de documento y el número de batch de la transacción.

Campo

Explicacion

UN para la duplicación de cuentas

La unidad de negocios a onde se desea copiar las cuentas. Utilice este campo para copiar las cuentas en una unidad de negocios específica.

Desde/Hasta

Este campo indica si la línea del archivo auxiliar en el programa de la transacción es una línea ’DESDE’ o una línea ’HASTA’ en la transacción. Esto le permite al usuario combinar productos existentes/ubicaciones múltiples en un nuevo producto/ubicación (por ejemplo, tres líneas ’DESDE’ y una líne ’HASta’) o dividir un producto/ubicación existente en varios productos/ubicaciones (por ejemplo, una línea ’DESDE’ y dos líneas ’HASTA’). La información de una línea de transacción ’DESDE’ constituye siempre información sobre ubicaciones de artículos existentes.

Nº de línea de la transacción

El número de línea de la transacción mantiene juntas las diferentes líneas “DESDE” y “HASTA” de una transacción, otorgándoles el mismo número de línea (por ejemplo, combina varios lotes en uno o divide un lote en varios lotes diferentes).


2–152

Nuevas clasificaciones de cantidades no comprometidas de artículos

Puede volver a clasificar sólo las cantidades no comprometidas de los artículos y lotes. Consulte Registro de la Información del Maestro de artículos en la Guía de Administración de inventarios para obtener información acerca de cómo determinar si las cantidades no están comprometidas para un artículo.

Nueva clasificación del inventario a granel

No puede usar el programa Transacciones de cambio de artículos/lotes para volver a clasificar el inventario a granel.En su lugar, utilice el programa Movimiento de existencias a granel para volver a clasificar el inventario a granel.

Corrección de errores

Puede corregir una nueva clasificación con un error si añade un registro de reversión. Debido a que los registros de cada nueva clasificación se mantienen para fines contables, no puede borrar el registro. El sistema revierte el artículo en el mismo número de documento y batch que en la nueva clasificación original.

A7.3 (2/97)


Registro de números de documento

Cuando introduce una nueva clasificación, el sistema muestra el tipo de documento, el número de batch y el número de documento de la transacción. Registre el número de documento para localizar la transacción.

Agrupación de nuevas clasificaciones

Cuando añade varias nuevas clasificaciones al mismo tiempo, puede agruparlas para el procesamiento. Cuando agrupa transacciones, el sistema asigna el mismo número a cada transacción del grupo y procesa todas las líneas ’desde’ y ’hasta’ con el mismo número de transacción como una sola transacción. Dependiendo de cómo se configuren las opciones de proceso, el sistema se asegura de que las cantidades ’desde’ y ’hasta’ cuadren.

Opciones de proceso para Disponibilidad detallada ORDENES DE COMPRAS: 1. Introduzca la versión de las órdenes pendientes de compras que va a usarse. Si se deja en blanco, se utilizará ZJDE0001. ORDENES DE VENTAS: 2. Introduzca la versión de consulta de servicio del cliente que va a usarse. Si se deja en blanco, se utilizará ZJDE0001. ORDENES DE TRABAJO: 3. Introduzca la versión de órdenes de trabajo pendientes que va a usarse. Si se deja en blanco, se utilizará ZJDE0001.

____________

____________

____________

Opciones de proceso para Reclasificaciones de artículos VALORES IMPLICITOS: 1. Tipo documento para cambios de artículos. CONTROL DEL PROCESAMIENTO: 2. Método para asignar la fecha de vencimiento a los lotes recientemente creados. (Si se deja en blanco, se usará el Método 1). 1 = Asignar manualmente. 2 = Fecha de vencimiento inicial más reciente. 3 = Fecha de vencimiento inicial menos reciente. 4 = Fecha de la transacción + vida útil.

A7.3 (2/97)

____________

____________

2–153


VERSIONES DREAM WRITER: Introduzca la versión de cada programa a utilizarse. Si se deja en blanco, se usará la versión ZJDE0001. 3. 4. 5. 6. 7.

Asientos de diario (P09101) Servidor funcional L/M (XT0911Z1) Búsqueda de artículos (P41200) Libro mayor de artículos (P4111) Requisiciones de almacén (P46100)

CONTROL DE PROCESAMIENTO: 8. Introduzca un “1” para proteger costos o un “2” para que no se muestren los costos. Si se deja en blanco, se permitirá la actualización de los costos. 9. Introduzca un “1” para ejecutar el programa en la modalidad de resumen Se resumirán las cuentas del L/M dentro de cada número de documento. Si se ejecuta en modalidad de detalle, se producirán cuentas del L/M de cada línea.

____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________

____________

10. Introduzca un “1” para permitir transferencias de lotes retenidos.

____________

11. Introduzca un “1” para permitir transferencias mayores que la cantidad disponible.

____________

12. Método de validación de cantidad de origen y de destino dentro de una transacción. ’ ’ – No se hizo ninguna validación ’1’ – Habrá una advertencia si está fuera de balance. ’2’ – Habrá un error si está fuera de balance.

____________

13. Introduzca qué pantalla de búsquede de artículos debe usarse para la devolución de artículos.

____________

1 = La pantalla de búsqueda de artículos que permite la devolución de múltiples artículos. 2 = La pantalla completa de búsqueda de artículos con capacidad de query. (Si se deja en blanco la opción 2, se utilizará la pantalla de búsqueda de artículos que permite la devolución de múltiples artículos)

2–154

A7.3 (2/97)


Á

A7.3 (2/97)


2–155


Ejercicio de prueba: Cambio de clasificaciones de artículos 1. Liste las tres funciones del programa Transacciones de cambio de artículos.

2. Para volver a clasificar un artículo, ¿puede dividir una ubicación/lote existente en ubicaciones/lotes múltiples? Explique.

3. ¿Cómo revierte una nueva clasificación de artículos?

4. Liste dos métodos para asignar una fecha de vencimiento de los lotes recientemente creados.

Las respuestas a estos Ejercicios de prueba se encuentran en el Apéndice B.

2–156

A7.3 (2/97)

Revisión de Disponibilidad y escasez

Revisión de Disponibilidad y Escasez La administración de planta incluye la coordinación del manejo de materiales, la disponibilidad de materiales, la disponibilidad de preparación y herramientas y las habilidades del operador para que el trabajo se realice en la manera menos costosa. Puede utilizar los programas de seguimiento de la disponibilidad y de la escasez para determinar el inventario que tiene y el que necesita. Debe verificar la disponibilidad de la piezas necesarias para terminar una orden de trabajo antes de crear la otra orden de trabajo o cuando la orden de trabajo ha sido procesada y está lista para enviarse a la planta. Puede verificar la disponibilidad con una orden de trabajo después de que haya sido creada la orden de trabajo. También puede verificar la disponibilidad con una lista de materiales de un programa de tasas o antes de crear una orden de trabajo de un artículo. También puede escoger imprimir la escasez de componentes especificados o imprimir toda la escasez. La revisión de la disponibilidad y escasez incluye lo siguiente: - Definir los cálculos de disponibilidad de una sucursal - Revisar la disponibilidad (opcional) - Manejar la información de escasez (opcional) - Imprimir escasez (opcional)

Lo que debe saber acerca de Registro de escasez

A7.3 (2/97)

Puede escoger la Escasez de artículos de las órdenes para introducir una cantidad insuficiente de un artículo asociado con la orden de trabajo. También puede especificar la manera de cubrir la escasez. Sin embargo, debe usar el programa Mantenimiento de escasez para mantener la escasez de cantidades.

2–157


Definición de los Cálculos de disponibilidad de una sucursal G41

Administración de inventarios Introduzca 29

G4141

Configuración del Sistema de inventarios Escoja Constantes de Sucursal/Planta

El sistema utiliza las cantidades definidas de cada sucursal en el sistema Administración de inventarios para calcular la disponibilidad. Por lo tanto, indique las cantidades que desea que el sistema añada o reste del saldo en existencias cuando el sistema calcula la disponibilidad en su sucursal. Si deja cualquier campo en blanco, el sistema excluye esa cantidad del cálculo. Para definir el cálculo de la disponibilidad de una sucursal/planta

En la pantalla Constantes de la Sucursal/Planta 1. Escoja la Disponibilidad de artículos.

2. En Definición de disponibilidad de artículos, revise la siguiente información implícita:

2–158

Sucursal/planta

A7.3 (2/97)


3. Para restar una cantidad, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Cantidad bajo compromiso flexible con O/V y O/T

Cantidad bajo compromiso firme con O/V

Cantidad bajo compromiso futuro con O/V

Cantidad bajo compromiso firme con O/T

O/V de Otra cantidad 1

O/V de Otra cantidad 2

Cantidad en retención

Existencias de seguridad

4. Para añadir una cantidad, introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

A7.3 (2/97)

Cantidad en los Recibos de la orden de compra

Cantidad en la O/C – Otra 1

Cantidad en los Recibos de la orden de trabajo

Cantidad en Tránsito

Cantidad en Inspección

Cantidad en Operación 1

Cantidad en Operación 2

2–159


Revisión de disponibilidad G31


G3111

Preparación diaria de órdenes – Discreto Escoja una opción

Debe verificar la disponibilidad de los artículos necesarios para hacer una cantidad determinada de un artículo principal antes de crear una orden de trabajo o un programa de tasas. Puede verificar la disponibilidad de una pieza o la disponibilidad de una lista de piezas. La Revisión de disponibilidad consiste en:

Revisar la disponibilidad de piezas

Revisar la disponibilidad de la lista de piezas Para revisar la disponibilidad de piezas

En Disponibilidad de piezas

2–160

A7.3 (2/97)



Sucursal/Planta

Artículo principal

2. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo opcional:

Cantidad solicitada

Campo

Explicacion

Cantidad – Cantidad solicitada

El número de artículos principales que se desea procesar. El sistema calcula los valores de los niveles inferiores según la cantidad de artículos principales que se solicite. Por ejemplo si la producción de un artículo principal requiere 3 componentes, y si se desean producir 10 artículos principales, el sistema planeará y calculará los costes para 30 componentes.

Cantidad – Cantidad requerida estándar

El número de unidades afectada por esta transacción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para el Control de plantas: La cantidad requerida del componente.

Cantidad disponible


Opciones de proceso para Disponib. de la lista EXISTENCIAS DE SEGURIDAD 1. Introduzca un ’1’ si las existencias de seguridad deben deducirse de las cantidades en existencias. Si este campo se deja en blanco, no serán deducidas. OPCIONES DE DESPLIEGUE: 2. Introduzca el Tipo implícito de lista. 3. Intro. un ’1’ para evitar que se muestren artículos fantasma al efectuar un análisis de la Lista de materiales.

A7.3 (2/97)

____________

____________

____________

2–161


Para revisar la disponibilidad de la lista de piezas

Puede revisar la disponibilidad de las piezas necesarias para terminar la cantidad del artículo principal indicado en una orden de trabajo. Si creó un compromiso flexible del artículo, las cantidades mostradas indican la disponibilidad del artículo en todas las ubicaciones. Si creó un compromiso firme del artículo, sólo se muestran las cantidades de las ubicaciones con los compromisos firmes. También puede mostrar las cantidades de cada uno de los artículos que tiene compromisos firmes y flexibles con las órdenes de trabajo y las órdenes de venta. En la pantalla Consulta de la lista de piezas


Número de orden


2–162

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Cantidad del importe total

Es la cantidad total solicitada.

Cantidad – Ord. de trab. compr. en firme

Es el número de unidades comprometidas de manera firme a órdenes de trabajo en la unidad de medida primaria.

Cantidad – Comprometida en firme

El número de unidades comprometidas a una ubicación y lote específicos.

Cantidad comprometida flexible

El número de unidades comprometidas tentativamente a las órdenes de ventas y de trabajo en la unidad primaria de medida.

Cantidad en ord.de compra – Unid. prim.

El número de unidades en la orden de compra en unidades primarias de medida.

Opciones de proceso para Consulta Lista de componentes VERSIONES DREAM WRITER: 1. Se registra la versión de la consulta de las órdenes de trabajo a ejecutarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. 2. Se registra la versión de la consulta de la oferta y la demanda a a ejecutarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ’ZJDE0001’.

A7.3 (2/97)

____________

____________

2–163


Manejo de información de escasez G31


G3111


La escasez ocurre cuando no tiene suficientes materiales necesarios para terminar la cantidad del artículo principal solicitado en una orden de trabajo. Cuando verifica la disponibilidad de artículos con respecto a una lista de materiales o una orden de trabajo, el sistema muestra los artículos insuficientes con una cantidad disponible negativa. Realice un seguimiento de la información de escasez para:

Las piezas compradas que obtiene de una sola fuente

Las piezas compradas que son difíciles de obtener

Las piezas que tienen un plazo largo

Las piezas cuya ausencia detendrán la línea de producción

Las piezas que son caras para comprarse o fabricarse

Las piezas que requieren un control riguroso

El manejo de la información de escasez incluye lo siguiente:

2–164

Localizar la escasez

Cambiar la información de escasez

A7.3 (2/97)


Para localizar la escasez

Puede localizar la información de escasez de un artículo que está asociado con una orden de trabajo o con varias usando la Mesa de trabajo de escasez. Utilice la mesa de trabajo para determinar la cantidad de la escasez y cómo se satisface la escasez. Puede localizar la escasez de artículos por medio de:

Sucursal/Planta y número de artículo

Sucursal/Planta, número de artículo, número de orden y tipo de orden

Número de orden y tipo de orden

Tipo de orden

En la pantalla Mesa de trabajo de escasez


A7.3 (2/97)

Sucursal/Planta


2–165


Opciones de proceso para Mesa trab. escasez art. SURTIDOS DEL INVENTARIO DE ORDENES: 1. Se registra la versión DREAM Writer del inventario de órdenes a llamarse. El valor implícito es ZJDE0001. MANTENIMIENTO DE LA ESCASEZ: 2. Se registra a version DREAM Writer de los surtidos de inventario de las órdenes a llamarse. El valor implícito es ZJDE0001. TIPO DE ORDEN DE TRABAJO: 3. Se registra el tipo de orden de trabajo implícito. El valor implícito es ’WO’.

____________

____________

____________

Para cambiar la información de escasez

Puede cambiar la información de escasez de componentes por artículo, orden de trabajo, sucursal/planta, tipo de orden de trabajo o cualquier combinación de éstos. También puede revisar la información que indica la manera en que se cubrirá la escasez así como cambiar esta información. Hay varias pantallas que puede utilizar para manejar la información de escasez. Especifique en las opciones de proceso las versiones de los programas de escasez que el sistema utiliza y el tipo de orden implícito que el sistema muestra. En la pantalla Mantenimiento de escasez

2–166

A7.3 (2/97)



Sucursal/Planta


Número de orden



Cantidad insuficiente

Entregar al Centro de trabajo



A7.3 (2/97)

De la orden


2–167


Campo

Explicacion

Fecha – Solicitada (Juliana)

Es la fecha solicitada de una orden de compras creada a través del registro de envío directo o de transferencia de órdenes. Si se deja esta fecha en blanco, se asignará automáticamente la fecha del sistema, pero puede cambiarse en cualquier momento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es la fecha en la que se necesita el componente. Si este campo se deja en blanco, el sistema utilizará la fecha de la lista de piezas de la orden de trabajo.

Opciones de proceso para Revisión Escasez ORDENES DE TRABAJO PENDIENTES: 1. Se registra la versión DREAM Writer de las órdenes de trabajo pendientes a llamarse. Si se deja en blanco, se utlizará la versión ZJDE0001. ORDENES DE COMPRA PENDIENTES: 2. Se registra la versión DREAM Writer de las órdenes de compra pendientes a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001.

MESA DE TRABAJO DE ESCASEZ: 3. Se registra la versión DREAM Writer de la mesa de trabajo de la escacez a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. TIPO DE ORDEN DE TRABAJO: 4. Se registra el tipo de orden de trabajo implícito. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ’WO’.

2–168

____________

____________

____________

____________

A7.3 (2/97)


Impresión de escasez G31

Control de planta Escoja Funciones periódicas de proceso

G3121

Funciones periódicas – Discreto Escoja una opción

Puede escoger imprimir la información de escasez utilizando dos programas DREAM Writer. Usted puede:

Imprimir la escasez de componentes

Imprimir toda de escasez

Lo que debe saber acerca de Interfaz de Administración de almacenes

Si está utilizando Administración de almacenes, el sistema no incluye las piezas que tienen el estado de ’En el almacén’ en el informe de Escasez de componentes.

Impresión de escasez de componentes El informe de escasez de componentes lista las piezas de componentes necesarias para terminar una orden de trabajo e indica su disponibilidad actual. Incluye:

Cantidades disponibles

Cantidades ordenadas

Cantidades necesarias

Cantidades insuficientes

Utilice la opción de proceso para imprimir sólo las piezas insuficientes. Si la pieza faltante está en más de una orden, sólo se imprime la escasez cuando la cantidad en existencia más la cantidad en la orden, menos la cantidad necesaria es negativa.

A7.3 (2/97)

2–169


También puede generar este informe como parte del papeleo de la planta cuando ejecute el Procesamiento de órdenes.

31418

J. D. Edwards and Company Escasez de Partes para O.T.

Hoja Fecha

– 2 – 14.03.98

Número Fecha Disponible Disponible Disponible Disponibl O.T. Ti Nº de Item Descripción de Item Inicio Planead Cantidad En orden Requerido Corto UM –––––––– –– –––––––––––––––––––– –––––––––––––––––––––– –––––––– –––––––– ––––––––––––– ––––––––––––– ––––––––––––– –––––––––––– –– 16451 WO COMP2 Component #2 – Grade C 28.02.95 442– 200 200– EA COMP3 Component #3 – Regular 28.02.95 3000– 300 300– EA 16513 WO COMP2

Component #2 – Grade C 03.03.95

16514 WO COMP1

Component #1 – Potency 03.03.95 Potency 10,000– 65,000 Component #2 – Grade C 03.03.95

COMP2 64995 WO COMP1 COMP2 COMP3 COMP3

Component Component Component Component

68241 WO CHOCOLATE MILK CARAMEL CASHEWS

Chocolate Potency Milk Potency Caramel Potency Cashews Potency

#1 #2 #3 #3

– – – –

–

Potency Grade C Regular Regular

1

40

40– GA

13

12– GA

682–

26

12– 708– 3300– 3633–

10 2224 333 30

10– 2224– 333– 30–

03.01.95

5000

5000– LB

03.01.95

500

500– QT

03.01.95

600

600– OZ

03.01.95

100

100– GM

21.12.94 21.12.94 21.12.94 21.12.94

26– GA

100,000

–

100,000 100,000

Opciones de proceso para Lista escasez de partes para la OT INFORMACION IMPRESION LISTA DE ESCASEZ: 1. Introduzca un “1” para imprimir piezas con escasez solo. Si se deja en blanco, se imprimirán todos los activos seleccionados).

2–170

EA EA EA EA

100,000

–

–

642–

____________

A7.3 (2/97)


Impresión de todo tipo de escasez El informe Todo tipo de escasez lista los detalles de la escasez de los artículos en el archivo Maestro de mantenimiento de escasez (F3118). Las opciones de proceso controlan si el informe contiene una o dos líneas de información detallada acerca de cada artículo insuficiente. Puede configurar las selecciones DREAM Writer para clasificar y obtener un total de la información.

3118P

J. D. Edwards and Company Impresión de rev. de escasez

Hoja – . . . 2 Fecha – . . . 14.03.98

Nº de la Ti Fecha Entragar a Cantidad Suc/planta Número del Descripción orden Ti Solic. Susur./plant Enviar a la descrp Cantidad UM –––––––––––– ––––––––––––––––––––––––– –––––––––––––––––––––– –––––––– –– –––––––– –––––––––––– ––––––––––––––––––– –––––––––––– –– NY CJ02 Chair Arms 157825 WO 16.01.95 NY New York Warehouse 100 EA Fch Entrada 17.01.95 De la orden. WO Tipo . Configured Item –––––––––––– Branch . . . . . . . . . . . . New York Warehouse 100 EA 10 4664D 4664–D 156697 WO 09.01.95 10 Modesto Distributio 100 EA Fch Entrada 10.01.95 De la orden. WO Tipo . Mfg. Assembly or Sub–Assembly –––––––––––– Branch . . . . . . . . . . . . Modesto Distribution Center 100 EA CHI 3980 CENTER DRAWER FOR 30x6 1821 WO 25.05.98 CHI Chicago Warehouse 20 EA Fch Entrada 25.05.98 De la orden. WO Tipo . Mfg. Assembly or Sub–Assembly CHI 3981 SIDE DRAWER, 30x60 DES 1821 WO 25.05.98 CHI Chicago Warehouse 80 EA Fch Entrada 26.05.98 De la orden. WO Tipo . Mfg. Assembly or Sub–Assembly CHI 2111 SEMI GLOSS HI TEST VAR 1821 WO 25.05.98 CHI Chicago Warehouse 40 EA Fch Entrada 25.05.98 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material CHI 5666 CHAIR, 5 LEG, W/TILT 1142 WO 09.01.98 48–204 Final Assembly/Insp 50 Fch Entrada 10.01.98 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material CHI 5666 CHAIR, 5 LEG, W/TILT 1151 WO 16.01.98 WAREHOUSE Warehouse Storage 150 Fch Entrada 17.01.98 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material CHI 5666 CHAIR, 5 LEG, W/TILT 1821 WO 25.05.98 CHI Chicago Warehouse 20 EA Fch Entrada 27.05.98 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material CHI 123 HARDWARE KIT 1821 WO 25.05.98 200–103 Screw Machine 40 EA Fch Entrada 03.03.95 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material –––––––––––– Branch . . . . . . . . . . . . Chicago Warehouse 160 EA YARD AR101278 Engine Oil Filter 157585 WM 02.04.95 MECH Mechanical 1 EA Fch Entrada 18.01.95 De la orden. 157649 WO Tipo . Purchased inc. Raw Material YARD AR101278 Engine Oil Filter 157585 WM 02.04.95 YARD Yard 1 EA Fch Entrada 18.01.95 De la orden. WO Tipo . Purchased inc. Raw Material –––––––––––– Branch . . . . . . . . . . . . Yard 2 EA –––––––––––– 362 EA

A7.3 (2/97)

2–171


Ejercicio de prueba: Disponibilidad y Escasez 1. ¿Cuál es la diferencia principal entre la disponibilidad de piezas y la consulta de la lista de piezas?

2. ¿Dónde define la disponibilidad de artículos?

3. ¿Cómo excluye los artículos bajo compromiso flexible de la cantidad disponible?

4. Desde la pantalla Consulta de lista de piezas, cómo tiene acceso a la ventana Escasez de artículos de la orden.

Determine las siguientes declaraciones como verdaderas o falsas. Para las declaraciones que son falsas, cámbielas de manera que las convierta en verdaderas. 5. La pantalla Disponibilidad de piezas le permite comparar la disponibilidad con respecto a la lista de materiales de un artículo. Verdadero / Falso 6. La lista de piezas muestra los artículos necesarios para terminar la cantidad de todas las órdenes de trabajo. Verdadero / Falso 7. Tanto la pantalla Disponibilidad de piezas como Lista de piezas muestran las cantidades en existencias, necesarias y disponibles. Verdadero / Falso 8. Las cantidades en las existencias de seguridad siempre se consideran disponibles. Verdadero / Falso 9. La mesa de trabajo de escasez le permite localizar la información de escasez de los artículos asociados con una orden de trabajo. Verdadero / Falso Las respuestas a estos Ejercicios de prueba se encuentran en el Apéndice B.

2–172

A7.3 (2/97)

Familiarización con transacciones de surtido

Acerca de las transacciones de surtido Debe enviar a la planta los materiales necesarios para la producción, sin importar si utiliza las órdenes de trabajo o los programas de tasas. También debe deducir las cantidades que se surten a la planta del inventario utilizando una transacción de surtido. Los sistemas Control de planta y Contabilidad de manufactura utilizan las transacciones de surtido para determinar las cantidades reales de materiales que se utilizan en los procesos de producción de acuerdo con las instrucciones de ruta de fabricación para la orden de trabajo o el programa de tasas.

¿Cuándo surte inventario? No necesita generar transacciones de surtido al mismo tiempo que mueve físicamente el inventario. El sistema Control de planta de J.D. Edwards le permite escoger el punto en el proceso de producción en el que desea generar transacciones de surtido. Es decir, puede escoger cuando desea que sus registros de inventario reflejen el surtido de los materiales a la orden de trabajo o al programa de tasas. Por ejemplo, en el caso de un ciclo corto de producción, puede desear deducir el inventario surtido y recibir el producto terminado en el inventario al mismo tiempo cuando reporta productos terminados con respecto a una orden de trabajo o a un programa de tasas. Para los procesos más largos, puede necesitar generar transacciones de surtido en varias operaciones dentro de la ruta para minimizar las discrepancias entre los materiales que se encuentran realmente en la planta y los materiales que el inventario lista como que se encuentran en la planta.

¿Cómo surte inventario? Puede escoger cualquiera de los siguientes métodos para surtir inventario.

Surtidos manuales

A7.3 (2/97)

El sistema deduce los materiales del inventario cuando introduce las transacciones de surtido en la pantalla Surtidos. Consulte .

2–173


Preflushing

El sistema deduce automáticamente los materiales de inventario cuando procesa una orden de trabajo utilizando el programa Procesamiento de órdenes. Consulte Surtido de materiales por Preflushing.

Backflushing

El sistema deduce los materiales del inventario cuando reporta los artículos en la orden de trabajo o programa de tasas como terminados. Esto puede ocurrir cuando reporta productos terminados parcialmente en el proceso de producción o cuando reporta productos terminados totalmente en la última operación de la ruta. Consulte Terminación de órdenes de trabajo por medio de backflush.

Super Backflushing

El sistema deduce automáticamente los materiales del inventario en operaciones definidas como puntos de pago en toda la ruta. El Super backflush le permite reducir el inventario de los materiales y de las horas de mano de obra, y reportar los artículos como terminados al mismo tiempo. Consulte

Procesamiento de una orden de trabajo por Super backflush.

Todos estos métodos están disponibles cuando utiliza las órdenes de trabajo. Si está utilizando los programas de tasas, backflushing es el único método que le recomienda J.D. Edwards. Las pantallas de transacciones de surtido son similares para las órdenes de trabajo y los programas de tasas. Las transacciones de surtido para las órdenes de trabajo se conducen en la pantalla Surtidos. Las transacciones de surtidos para los programas de tasas se conducen en la pantalla Surtidos de inventario basados en tasas. Algunos métodos de surtido le permiten surtir materiales sin tener que mostrar la pantalla Surtidos. Otros métodos muestran la transacción del surtido para su revisión antes de que el sistema la registre. Puede realizar surtidos parciales si establece la tasa para la semana y emite diariamente un backflush. Por ejemplo, si la tasa de la semana es 10,000 y el backflush diario es 2,000, puede realizar un surtido parcial de 2,000 por cinco días. En el quinto día, el programa de tasas está terminado. La fecha de la transacción para las transacciones de surtido es la fecha actual del sistema. Puede introducir una fecha distinta. Si surte demasiada cantidad de un artículo, el sistema muestra un mensaje de error. Puede ajustar la cantidad del surtido o aceptar el surtido. Las opciones de proceso controlan si los campos Secuencia de operación y Fecha solicitada le permiten introducir un código del tipo de surtido para delimitar los artículos listados para el surtido.

2–174

A7.3 (2/97)

Familiarización con transacciones de surtido

¿De dónde se surte el inventario? El inventario se surte de la ubicación donde se compromete. Puede cambiar la ubicación del compromiso de un artículo para que pueda surtirse de una ubicación distinta. Si está surtiendo un artículo de grado o potencia controlada de un lote y la tasa del grado o potencia del lote no está dentro del rango deseado, el sistema muestra un mensaje de advertencia.

¿Qué archivos almacenan datos cuando se surte inventario?

Liberar inventario para artículo usado F41021 Ubicación de artículos

P31113 Surtidos de materiales Control de planta

Actualizar los registros Cárdex con nº de batch, fecha de L/M, Crear Transacciones en el L/M para materiales usados F0911 Mayor de cuentas Administración de inventarios

A7.3 (2/97)

Administración de inventarios Crear Registros Cárdex para componentes usados F4111 L/M de cuentas Administración de inventarios

P31802 Transac del asiento de diario de SFC Contabilidad de manufactura SFC

2–175


¿En qué momento del proceso surte inventario? Generalidades Programa de tasas

Orden de proceso Ruta 10 20 30 40





P31410 P48013

P3104 F4101 F4102

Sabor Artificial

50

Nata Artificial Recp–2

Ordenes de trabajo P48013

Nata

Recp–3

Cant 400


Inventario Artíc Ubica- Cant ulo ción Azúcar Recp–1

Cant 400


?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar Cant 400

P30205 P3128 P3121


Cant 400

P3113


Cómo Dónde Cuando

P31410 P48013



P061181

P311221

Inventario


Artíc Ubica- Cant ulo ción Dulces Recp–X

Operación

Horas

Cantidad

Cantidad Terminada

2000

P31422 P31114

Cantidad Desechada

Consulte también

2–176

Terminación de los programas de tasas para obtener información sobre el registro de productos terminados de programas de tasas.

Guía de administración de inventarios para obtener más información sobre la especificación de ubicaciones de un compromiso

Familiarización con el procesamiento de lotes para obtener más información sobre el surtido de ingredientes que no están controlados

Familiarización con Grados y potenciaspara obtener más información sobre el surtido de materiales con grado o potencia controlados

A7.3 (2/97)

Surtido de materiales

G31


G3111


Surtido de materiales Puede surtir materiales sin registrar en una orden de trabajo un producto terminado. También puede registrar cantidades de componentes desechadas y la razón del desecho. Realice lo siguiente: - Surta materiales por preflushing - Surta manualmente los materiales (opcional) - Registre el desecho de componentes (opcional)

Lo que debe saber acerca de Interfaz de Administración de almacenes

A7.3 (2/97)

Si está utilizando Administración de almacenes y surtiendo materiales a una orden de trabajo, el sistema no surte ninguna pieza con el estado de ’En el almacén’. Necesita actualizar el estado a ’Fuera del almacén’ por medio de una confirmación de surtido antes de que el sistema surta la pieza. Consulte Guía de administración avanzada de almacenes para obtener información acerca de cómo confirmar una solicitud de surtido.

2–177


Consulte también

para obtener información sobre el surtido de materiales con grado o potencia controlado.

Surtido de materiales por Preflushing El preflushing consiste en registrar las transacciones de surtido de todos los materiales necesarios para una orden de trabajo utilizando el programa en batch Procesamiento de órdenes. Esto incluye los materiales que no se necesitan hasta la última operación de la ruta, la cual puede tener lugar en semanas o meses. Estos artículos se surten en la fecha de inicio de la orden de trabajo cuando también utiliza el programa Procesamiento de órdenes. J.D. Edwards le recomienda que no utilice el método de preflushing a menos que el tiempo de su ciclo del proceso sea lo suficientemente corto para que se asegure de que los materiales se mueven físicamente a la planta el mismo día que se registra la transacción del surtido. Si el tiempo del ciclo es mayor de un día, aparecerá una discrepancia en los registros del inventario porque los materiales se han deducido de los registros del inventario pero no se han quitado físicamente de las existencias del inventario.

Antes de comenzar - Configure el código del tipo de surtido en la lista de piezas.

Lo que debe saber acerca de Surtido de artículos con preflush solamente

Puede configurar una opción de proceso en el programa Surtido automático en batch para surtir sólo los artículos con preflush. Si deja esta opción de proceso en blanco, el sistema realiza un preflush de todos los artículos asociados con la orden de trabajo.

Lo que debe saber acerca de las opciones de proceso Información de surtidos de Especifique la versión DREAM Writer de surtidos de inventario (16) inventario en batch a ejecutarse. Si deja esta opción en blanco, el sistema no llamará al programa Surtidos de inventario.

2–178

A7.3 (2/97)


Surtido manual de materiales Puede surtir manualmente materiales de una ubicación o de varias, si especifica las cantidades de artículos a utilizarse de varias ubicaciones. Utilice la pantalla Surtidos de inventario para surtir materiales asociados solamente con una orden de trabajo. Para surtir material asociado con un programa de tasas, utilice la pantalla Surtidos de inventario basados en tasas. Los pasos para trabajar con ambas pantallas son los mismos. También puede usar el programa Surtidos de inventario para cambiar los compromisos que el sistema registró. Cuando cambia compromisos, el sistema muestra un mensaje de error si las cantidades no suman la cantidad total requerida. También ajusta el saldo disponible de cualquier ubicación en la cual cambió la cantidad comprometida. Realice lo siguiente para surtir manualmente los materiales:

Surta material de una sola ubicación

Surta el material de ubicaciones múltiples (opcional)


A7.3 (2/97)

Surtido de materiales para una cantidad principal

Utilice el campo ’Surtir materiales a’ para surtir materiales a una cantidad de artículos principal, la cual indica cuántos juegos de piezas se necesitan. El campo Cantidad surtida indica la cantidad de cada componente que el sistema deduce del inventario.

Reversión de una transacción de surtido

Para revertir una transacción de surtido, cambie la cantidad del artículo que desea revertir a un número negativo. El sistema disminuye la cantidad en el campo Cantidad surtida de un artículo por la cantidad de la reversión.

Liquidación de materiales

Para liquidar artículos que ya no necesita, cambie el artículo utilizando la selección Liquidación. En el campo Surtidos aparece “Liquidado” de cualquier artículo que liquida.

Asignación de números de serie

Si no asignó un número de serie a cualquiera de los componentes de la orden de trabajo en el registro de órdenes, puede asignarlos durante los surtidos de inventario.

Asociación de componentes

Puede asociar componentes con un ensamblaje en serie específico durante los surtidos de inventario. Si no sabe el número del ensamblaje, escoja Obtención de números de serie de líneas de órdenes de trabajo para ver los números anteriormente asignados a ensamblajes de órdenes de trabajo.

2–179


Consulte también

Para surtir material de una sola ubicación

En Surtidos de inventario


Número de orden

Sucursal/Planta


Estado

Surtidos


Unidad de medida


2–180

A7.3 (2/97)



Ubicación

LSN

Campo

Explicación

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00/tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, puede representar un barril, una caja, una yarda cúbica, una hora, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si usted deja en blanco este campo, el sistema utiliza el valor del archivo Lista de piezas y actualiza las cantidades en el archivo Ubicación de artículos en la unidad de medida primaria.

Para surtir el material desde ubicaciones múltiples

Esta tarea sólo es necesaria si desea surtir materiales de ubicaciones diferentes a las listadas en la pantalla Surtidos de inventario. En Surtidos de inventario 1. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

Número de orden

2. Escoja Selección de ubicaciones múltiples

A7.3 (2/97)

2–181


3. En Selección de ubicaciones múltiples, revise la siguiente información implícita:

2–182

Cantidad

Ubicación

Lote

Sucursal/Planta

Campo

Explicación

Cantidad disponible

La cantidad disponible puede ser el saldo en existencias menos los compromisos, reservas y órdenes atrasadas. La disponibilidad está definida por el usuario y se puede configurar en la pantalla Constantes de sucursal/planta.

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Surtido de inventario de la O.T. INFORMACION DE LA ACTUALIZACION: 1. Registre el tipo de documento asociado con un surtido de inventario. 2. Registre el código del estado para la actualización de la información general de las órdenes de trabajo. (Los espacios en blanco no actualizarán la información general). 3. Registre el valor implícito del código del estado de materiales. Los espacios en blanco no pondrán un código automáticamente. 4. Registre el código límite del cual no se pueden hacer surtidos. INFORMACION DE CONSULTA: 5. Registre ’1’ para desplegar sólo los códigos del tipo de surtido válidos. (Los espacios en blanco mostrarán todos los artículos de la lista). 6. Registre ’1’ para pre-cargar todas las líneas del detalle de la pantalla con el valor de la opción de la selección del proceso de surtidos.

____________ ____________

____________

____________

____________

____________

SECUENCIA DE OPERACIONES Y CONSULTA DE FECHAS: 7. Registre ’1’ para desplegar las operaciones que sólo equivalen a la secuencia de la operación registrada. Si se deja en blanco, se usará el valor se usará como el campo para ’saltar a’. 8. Registre ’1’ para desplegar las operaciones que sólo equivalen a la fecha solicitada y registrada. Si se deja en blanco, el valor se usará como el campo para ’saltar a’. INFORMACION DE EDICION: 9. Registre ’1’ para indicar un error en caso de que la cantidad en existencias sea negativa.

____________

____________

____________

INFORMACION DEL HISTORIAL DE VENTAS DE DE LOS ARTICULOS: 10. Registre ’1’ si se desean surtidos que afecten al historial de ventas de los artículos (F4115).

A7.3 (2/97)

____________

2–183


CODIGO DE RETENCION PARA SURTIDOS: 11. Registre los códigos de retención de lotes (hasta 5) que son aceptables para los surtidos del inventario; o registre un asterisco (*) para permitir los surtidos a todos los lotes retenidos. Los espacios en blanco no permitirán los surtidos a los lotes retenidos. CONTROL DE VERSION: 12. Registre la versión del mantenimiento de faltantes a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ’ZJDE0001’. SURTIDOS NO-PLANEADOS: 13. Registre ’1’ para permitir el registro de surtidos no-planeados.

____________

____________

____________

Registro de desecho de componentes Utilice el programa de Desecho de componentes para registrar las cantidades desechadas de componentes en el archivo Libro mayor de artículos (El CARDEX) y en el archivo Lista de piezas del control de planta (F3111). El Libro mayor de artículos proporciona una prueba de auditoría de la cantidad desechada y la razón de la transacción del desecho. Cuando utiliza el programa Desecho de componentes, observe la siguiente información importante:

2–184

No puede desechar componentes a menos que se surtan a una orden de trabajo.

La cantidad total desechada de un componente no puede exceder la cantidad total surtida a la orden de trabajo.

Las transacciones negativas se permiten a menos que la cantidad de la transacción provoque un surtido negativo.

Puede introducir transacciones de desecho en cualquier unidad de medida. La cantidad desechada se convertirá en la unidad de medida de la lista de piezas y se redondea al número entero más cercano de la unidad de medida cuando el sistema actualiza el archivo Lista de piezas del control de planta (F3111).

A7.3 (2/97)


Lo que debe saber acerca de Recursos

El sistema utiliza la información del número de órdenes del archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801) y la información de componentes del archivo Lista de piezas de control de planta (F3111).

Para registrar desecho de componentes

En Desecho de componentes


Número de orden


Cantidad a desecharse


A7.3 (2/97)

2–185



2–186

Código de razón

Explicación

Fecha

Campo

Explicación

Código de razón

Código definido por el usuario (sistema 31/tipo RC) que indica la razón por la que existe cantidad desechada en esta operación.

Explicación

Este texto identifica la razón por la que se da la transacción.

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Transacciones de depuración de componentes FORMATO IMPLICITO: 1. Registre el valor ’1’ para el registro del número de artículo. El espacio en blanco pasará el valor del número de la orden de trabajo. VALORES IMPLICITOS: 2. Fecha de la transacción del Mayor de artículos. (El espacio en blanco pasará automáticamente la fecha actual)

A7.3 (2/97)

____________

3. Código de razón.

____________

4. Registre el tipo de documento asociado con la transacción de desperdicio del componente.

____________

PROCESAMIENTO DE NUMEROS DE SERIE: 5. Registre el tipo de Documento utilizado para la Emisión de números de serie. Si se deja en blanco, se utilizará el tipo ’IM’.

Ñ

____________

____________


2–187


2–188

A7.3 (2/97)

Programación de órdenes de trabajo

Programación de órdenes de trabajo Como parte de sus actividades de programación, puede monitorear el progreso de órdenes de trabajo, manejar liberaciones de órdenes de trabajo y actualizar el estado de cualquier orden para mantener su programa de planificación de materiales válido. Cuando trabaja con programas, puede mostrar las órdenes de trabajo de manufactura por artículo, planificador, cliente, orden de trabajo principal, estado, tipo y prioridad o alguna combinación de éstos. También puede mostrar órdenes de trabajo por fecha de inicio o fecha solicitada y puede programar el sistema para que las clasifique por fecha de inicio de fecha solicitada. Puede configurar estos valores implícitos para la pantalla en las opciones de proceso. Las opciones de proceso también determinan los valores implícitos de varios campos y controlan las versiones de los programas asociados que se utilizan cuando se tiene acceso a ellas. También puede tener acceso a la información relacionada, tal como las órdenes de trabajo, las órdenes de venta, las órdenes de compra, las listas de piezas y las instrucciones de ruta. Después de que una orden de trabajo está en la planta, debe revisarla y verificar la capacidad en cada centro de trabajo por el que se ha programado que pase la orden. Puede necesitar cambiar un programa para mantener los programas Planificación de las necesidades de material y Programa maestro de producción válidos. La Programación de órdenes de trabajo incluye lo siguiente:

Revisión de la información de órdenes de trabajo

Corrección de la información de órdenes de trabajo (opcional)

Revisión de la carga en un centro de trabajo, línea o celda

Impresión de la información de los centros de trabajo (Opcional)

Consulte también

A7.3 (2/97)

Apéndice C - Plazos de entrega para obtener información sobre cómo calcula el sistema el plazo de una orden de trabajo

Revisión de la información de materiales (P4021)

Revisión de la información de materiales

2–189


¿En qué momento del proceso programa el trabajo? Generalidades

Orden de proceso

Programa de tasas

Ruta 10 20 30 40





P31410 P48013

P3104 F4101 F4102


Inventario Artí Ubica- Cant culo ción Azúcar Recp–1 Artificial Recp–2 Nata

Recp–3

Cant 400

Sabor Artificial

50

Nata

Ordenes de trabajo

Cant 400


?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar

Lista de Azúcarpiezas

P48013

Cant 400

P30205 P3128 P3121

Nata Estearato de calcio Sabor artificial Aceite de soya parcialmente hidrogenado

Cant 400

P3113


Cómo Dónde Cuando

P31410 P48013



P061181

P311221

Inventario



Operación

Horas

Cantidad

Cantidad Terminada

2000

P31422

Cantidad Desechada

P31114

Revisión de la información de órdenes de trabajo G31


G3111

Preparación diaria de órdenes – Discreto Escoja Mesa de trabajo de la planta

Después de que una orden de trabajo está en la planta, debe revisarla y verificar la capacidad en cada centro de trabajo por el que se ha programado que pase la orden. Cuando revisa una orden de trabajo, puede cambiar el estado, tipo, clasificación de prioridad, designación del código de congelamiento o el tipo de mensaje intermitente.

2–190

A7.3 (2/97)


Para revisar la información de órdenes de trabajo

Después de que una orden de trabajo está en la planta, debe revisarla y verificar la capacidad en cada centro de trabajo por el que se ha programado que pase la orden. Cuando revisa una orden de trabajo, puede cambiar el estado, tipo, clasificación de prioridad, designación del código de congelamiento o el tipo de mensaje intermitente. En Mesa de trabajo de planta


A7.3 (2/97)

Sucursal/Planta

2–191



Tipo de documento

Código de Fase/Materia



Tipo de orden de trabajo/OCI

Prioridad de la orden de trabajo

Artículo principal

Planificador

Cliente


Desde el estado

Hasta el Estado


Clasificación de prioridad


2–192

A7.3 (2/97)



Designación del código de congelamiento

Tipo de mensajes intermitentes

En la pantalla Mesa de trabajo de planta 1. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo:

Sucursal/Planta


A7.3 (2/97)

Tipo de documento

Código de Fase/Materia





Artículo principal

Planificador

Cliente


Desde el estado

Hasta el Estado


Clasificación de prioridad



2–193


Campo

Explicacion

Código de estado – Hasta

Introduzca el código de estado que se desea que utilice el sistema como punto final al seleccionar la información de la orden de trabajo. Existen tres maneras para introducir la información del código de estado: Introduzca los límites de estados introduciendo códigos en los campos ’desde’ y ’hasta’. Introduzca solo el código ’desde’ para ver órdenes de trabajo que comienzan por un estado en particular. Por ejemplo, introduzca 10 en el campo ’desde’ y deje el campo ’hasta’ en blanco para mostrar todas las órdenes de trabajo que que tengan un estado de 10 o mas. Introduzca solo el código ’hasta’ para ver las órdenes de trabajo que terminan con un estado en particular. Por ejemplo, deje el campo ’desde’ en blanco e introduzca 40 en el campo ’hasta’ para mostrar todas las órdenes de trabajo con un estado de 40 o menor.

Mensaje de aviso de la orden de trabajo

Código de sistema 00, tipo WM definido por el usuario. Un mensaje intermitente indica un cambio en el estado de la orden de trabajo. En los informes o en el campo de pantalla de consulta, el sistema pone un asterisco (*) para indicar una orden que ha sido cambiada, y el mensaje intermitente se realza en el campo de descripción de la orden de trabajo.

Revisión de la Información de órdenes de trabajo Después de revisar la información de órdenes de trabajo, puede necesitar revisar determinada información. Para revisar la información de órdenes de trabajo

Después de revisar la información de órdenes de trabajo, puede necesitar revisar determinada información. En la pantalla Mesa de trabajo de planta 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Estado




2–194

A7.3 (2/97)





Puede usar la salida de selección para tener acceso a la orden de trabajo y realizar cualquier cambio adicional. En la pantalla Mesa de trabajo de planta 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

Estado





Puede usar la salida de selección para tener acceso a la orden de trabajo y realizar cualquier cambio adicional.

Revisión de la carga del centro de trabajo G31


G3111

Preparación diaria de órdenes – Discreto Escoja Revisión de programación

Después de programar la orden de trabajo, puede necesitar revisar el trabajo programado ya sea en el centro de trabajo, línea o celda. El sistema muestra esta información por número de artículo en cada secuencia de operación. Debe configurar una opción de proceso para mostrar las cargas de órdenes de trabajo en esta pantalla.

A7.3 (2/97)

2–195


Para revisar la carga en un centro de trabajo, línea o celda

En la pantalla Revisión del programa


Sucursal/Planta

Tipo de programa

Línea, celda o centro de trabajo


2–196

Vigente desde

Vigente hasta

Secuencia

Campo

Explicacion

Línea/Celdo o Centro de trabajo

Define una línea o celda de producción. Las operaciones del centro de trabajo pueden definirse dentro de la línea o celda. Para que la manufactura basada en tasas pueda utilizar este valor, éste debe cotejar con la línea o celda del encabezado.

Cantidad

Es la cantidad restante de una operación. La cantidad restante se calcula al restar la cantidad terminada de la cantidad estándar.

A7.3 (2/97)


Impresión de la información de programación de las órdenes de trabajo G31

Control de planta Escoja Funciones periódicas de proceso

G3121

Funciones periódicas – Discreto Escoja Lista de despacho

Para imprimir la información de programación de los centros de trabajo

Utilice la Lista de despacho para planear y ejecutar la producción de un centro de trabajo. El informe DREAM Writer de la Lista de despacho incluye la información de la programación del centro de trabajo que aparece en la pantalla Consulta de la Lista de despacho.

A7.3 (2/97)

2–197


31435

J. D. Edwards and Company Program.de OT por centro trab.

Centro Secuen Nºde la Ed T Ed NºOC/OV/ Negocios operac orden Ti OT P op Relac. Ti –––––––––––– ––––––– –––––––– –– –– – –– –––––––– –– MACH 2,00 164048 WM 99 Z MACH 2,00 164056 WM 99 Z MACH 2,00 164064 WM 98 6 MACH 2,00 164072 WM 98 6 MACH 2,00 164208 WM 40 6

Fecha inicio –––––––– 27.02.95 27.02.95 27.02.95 27.02.95 27.02.95

Requested. . . . . . . . . . . MACH

2,00

MACH MACH MACH

2,00 2,00 2,00

16461 WM 98 6

28.02.95

Requested. . . . . . . . . . . 164081 WM 30 6 16492 WM 98 6 16493 WM 30 6

02.03.95 02.03.95 02.03.95

Requested. . . . . . . . . . . MACH MACH MACH

2,00 2,00 2,00

473 WM 30 6 474 WM 30 6 475 WM 30 6

07.03.95 07.03.95 07.03.95

Requested. . . . . . . . . . . MACH

2,00

164082 WO 10 5

03.04.95

Requested. . . . . . . . . . . MACH

2,00

164136 WO 05 5

04.04.95

Requested. . . . . . . . . . . MACH

2,00

16479 WO 30 6 Requested. . . . . . . . . . .

2–198

04.05.95

Fecha Trab.Máq. Solicit.,Restante –––––––– ––––––––– 27.02.95 27.02.95 27.02.95 27.02.95 27.02.95 10,00 ––––––––– 10,00 ========= 28.02.95 10,00 ––––––––– 10,00 ========= 02.03.95 10,00 02.03.95 10,00 02.03.95 10,00 ––––––––– 30,00 ========= 07.03.95 10,00 07.03.95 10,00 07.03.95 10,00 ––––––––– 30,00 ========= 03.04.95 10,00 ––––––––– 10,00 ========= 04.04.95 10,00 ––––––––– 10,00 ========= 04.05.95 10,00 ––––––––– 10,00 =========

Hoja Fecha

–

1 – 14.03.98

Trab.M.O. Establec. Cantidad Restante Hrs confg Restante UM ––––––––– ––––––––– ––––––––––––– –– 10,00 10 10,00 10 0 0 1 ––––––––– ––––––––– 20,00 ========= ========= 1 ––––––––– ––––––––– ========= ========= 1 1 1

EA

––––––––– ––––––––– ========= ========= 1 1 1 ––––––––– ––––––––– ========= 5,00 ––––––––– 5,00 ========= 5,00 ––––––––– 5,00 =========

========= 1

EA

––––––––– ========= 1 ––––––––– ========= 1

EA

––––––––– ––––––––– ========= =========

A7.3 (2/97)

Trabajo con horas y cantidades

G31

Control de planta Escoja Preparación de informes de órdenes diarias discretas

G3112

Informes diarios de órdenes – Discreto Escoja una opción

Trabajo con horas y cantidades Mientras trabaja para producir los artículos en una solicitud de trabajo, debe registrar las horas transcurridas en la producción y el número de artículos terminados en ese tiempo. Esto le permite controlar el progreso y los costos reales y compararlos con las horas y cantidades estándar que estimó para el trabajo. Si sus estimaciones son casi exactas, puede dejar que el sistema introduzca los valores estándar en los diferentes puntos de la ruta. O puede dejar que sus empleados introduzcan individualmente su tiempo y cantidades terminadas. El sistema Control de plantas se comunica con el sistema Nóminas de J.D. Edwards para que sólo tenga que introducir una vez las horas y cantidades del empleado. Un sólo registro le ahorra tiempo y reduce el riesgo de cometer un error mecanográfico al mismo tiempo que se asegura la uniformidad de los datos en todos sus sistemas. La información se registra en el sistema Nóminas y se relaciona con una orden de trabajo en el sistema de Manufactura. Se pueden aplicar las horas y cantidades a una orden de trabajo específica para mantener exactitud en la contabilidad de manufactura y en los datos de fijación de costos. Puede registrar horas y cantidades por orden de trabajo o por empleado para acomodar a los empleados a destajo y por hora. El sistema Control de planta maneja la información de horas y cantidades de la misma manera sin importar si la introdujo en la pantallas Horas y cantidades o Registro de tiempo de nóminas. Si desea comunicarse con el sistema Nóminas, debe usar la pantalla Registro de tiempo de nóminas para introducir la información de horas y cantidades.

A7.3 (2/97)

2–199


Después de introducir las horas y cantidades, ya sea manualmente o a través del registro de tiempo en nóminas, puede revisarlas y corregirlas antes de contabilizarlas en el sistema de Manufactura para el seguimiento posterior y la contabilidad de costos. Puede revisar las horas y cantidades ya sea en línea o en un informe. El trabajo con horas y cantidades incluye lo siguiente: - Registrar manualmente las horas y las cantidades - Registrar las horas y las cantidades usando el registro de tiempo de nóminas (opcional) - Actualizar las horas y cantidades - Revisar el estado de horas (opcional) - Revisar el estado de las cantidades (opcional) - Revisar las transacciones de horas y las transacciones (opcional) - Revisar el estado de las cantidades de la operación (opcional)

Lo que debe saber acerca de Cambio de estado

Cuando cambia el estado de una operación de la ruta de fabricación, el cambio no tiene efecto hasta que se ejecute el programa Actualización de horas y cantidades para actualizar el archivo Instrucciones de la ruta de Control de planta (F3112).

Recursos

La información del encabezado proviene del archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801). La información detallada se almacena en el archivo Transacciones del tiempo de órdenes de trabajo (F31122).

Lo que debe saber acerca de las opciones de proceso Opciones de administración de calidad (6, 7 y 8)

Estas opciones de proceso no están disponibles.

Consulte también

2–200

para obtener información sobre el sistema Nóminas.

A7.3 (2/97)


¿En qué momento del proceso introduce horas y cantidades? Generalidades Programa de tasas

Orden de proceso Ruta 10 20 30 40





P31410 P48013

P3104 F4101 F4102



P48013

Nata

Recp–3

Cant 400

Sabor Artificial

50

Nata

Ordenes de trabajo

Cant 400


?

Cant 1000 P31225 P31220

Azúcar Cant 400

P30205 P3128 P3121


Cant 400

P3113


Cómo Dónde Cuando

P31410 P48013



P061181

P311221

Inventario



Operación

Horas

A7.3 (2/97)

Cantidad Terminada

2000

P31422 P31114

Cantidad

Cantidad Desechada

2–201


Registro manual de horas y cantidades Utilice el programa Horas y cantidades para cargar horas y cantidades reales a una orden de trabajo. Puede usar las opciones de proceso para mostrar la información en el formato del número de orden o del número de empleado. Utilice estos formatos para registrar el tiempo y las cantidades de los empleados comparándolos con los pasos de ruta de la orden de trabajo o para comparar los pasos de la ruta de fabricación de la orden de trabajo con los empleados. Observe la siguiente información importante sobre el registro de horas y cantidades:

Introduzca sólo una vez la cantidad terminada por número de secuencia de operación. Si la introduce por cada tipo de horas provocará una variación de cantidad.

Introduzca las horas utilizando el tiempo inicial y final de cada registro o las horas reales hasta con dos posiciones decimales.

Para revertir las cantidades terminadas o desechadas que ha introducido, introduzca la cantidad que desea revertir como una cantidad negativa. Para introducir manualmente horas y cantidades

En la pantalla Horas y cantidades – Formato del número de orden

2–202

A7.3 (2/97)



Fecha de trabajo

Número de orden


Tipo de horas

Horas

Cantidad

Unidad de medida

Estado



A7.3 (2/97)

Cantidad monetaria miscelánea

Tasa del empleado

Tasa de equipo

Código de razón

Explicación

2–203


Campo

Explicacion

Fecha de trabajo

Es la fecha que identifica el período financiero en el que va a contabilizarse la transacción. El archivo de las constantes de la compañía de la contabilidad general especifica el límite de fechas de cada período financiero. Pueden tenerse hasta 14 períodos. Generalmente, el período 14 es para los ajustes de auditoría. El sistema edita este campo para PBCO (contabilización previa al corte), PYEB (saldo del final del año anterior), etc.

Número de secuencia – Operaciones

EN LOS ARCHIVOS DE HOJAS DE INSTRUCCIONES: Se utiliza para poner en orden consecutivo los pasos de fabricación de un artículo. Permite llevar un registro de los costos y cargar el tiempo por operación. EN LA LISTA DE MATERIALES: Designa el paso en el proceso de la fabricación o ensamblaje que requieren una refacción especificada de componente. Usted define la secuencia de la operación después de que se haya creado la hoja de instrucciones del artículo. El control de la fabrica utiliza este campo en la reducción de inventarios/pre-reducción de inventarios por proceso de operación. En las órdenes de los cambios de ingeniería, se usa para poner en secuencia los pasos del ensamblaje del cambio de ingeniería. Los campos de “saltar a” le permiten introducir la secuencia de operación con la que se desea iniciar el despliegue de información. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Es el número de secuencia del paso de la ruta de la orden de trabajo, y es necesario introducirlo.

Tipo de horas

Es un cóidigo que indica el tipo de tiempo introducido. Los códigos válidos son: 1 Horas de trabajo de ejecución 2 Horas de trabajo de configuración 3 Horas de máquina 4 Cantidades completadas 5 Cantidades de desecho 9 Varios (bono de tarifa unitaria, etc.)

Horas trabajadas

Es el número de horas asociado con cada transacción.

Cantidad – Salario bruto

Es el salario bruto real de un empleado. Debe distinguirse de la cantidad distribuida del salario bruto utilizada para la distribución laboral. Consulte el dato DPAY. Cuando se use el registro de tiempo por orden de trabajo, este campo se usará para registrar los ingresos diversos de un empleado, (por ejemplo, bono por trabajo a destajo).

2–204

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Tasa de facturación – Equipo

Es un código que representa el importe que se desea cargar al trabajo. Cada equipo puede tener varias tasas de facturación en base al código de tasa. La tasa de facturación de equipos puede estar compuesta hasta por diez tasas diferentes. Por ejemplo: Tasa de facturación = 200 100 Tasa 1 (Componente de propiedad) 25 Tasa 2 (Componente operativo) 50 Tasa 3 (Componente de mantenimiento) 25 Tasa 4 (Otros componentes de costos) Cuando se contabilizan registros de tiempo al sistema de Contabilidad general, el sistema reconoce créditos (abonos) en las cuentas de ingresos para cada uno de los componentes de las tasas. Esto permite separar porciones de facturación de equipos por tipo de costo. NOTA: No es obligatorio utilizar componentes de tasas.

Explicación

Es el nombre o el comentario que describe a un elemento en los sistemas J.D. Edwards.

Opciones de proceso para Registro de Horas Orden de Trabajo DESPLIEGUE DE INFORMACION: 1. Registre un ’1’ para mostrar la pantalla en el formato de Número de la orden. (Si se deja en blanco, la pantalla se mostrará en formato de Empleados). ACTUALIZACION DE LA INFORMACION: 2. Registre el tipo de documento asociado con la actividad de taller. INFORMACION DE VERIFICACION: 3. Registre el código de estado a partir del cual no se podrá registrar la actividad de taller. 4. Registre un ’1’ para verificar que, para una operación determinada, el total de la cantidad completada más la cantidad desechada no sobrepasan la ’Cantidad en el momento de la operación.’ Si se deja en blanco, no se efectuará la verificación. 5. Registre un ’1’ para impedir que la tarifa del empleado se muestre en la pantalla. Déjelo en blanco para mostrar las tarifas de empleados.

A7.3 (2/97)

____________

____________

____________ ____________

____________

2–205


OPCIONES DE ADMON. DE CALIDAD: 6. Registre el Código de estado para actualizar a la Orden de trabajo si la Prueba falla. 7. Registre el Código de estado para actualizar a la Operación de la orden de trabajo si la Prueba falla. 8. Registre el Código de estado para actualizar al Lote si la Prueba falla.

____________

____________

____________

Introducción de horas y cantidades a través del Registro de tiempo de nóminas La interfaz de manufactura con la pantalla Registro de tiempo de nóminas le permite introducir información de nóminas y además información adicional que aparece en la pantalla Horas y cantidades. En la pantalla Registro de tiempo de nóminas, puede:

Designar horas como de configuración, mano de obra o relacionadas con la maquinaria y registrarlas en relación a una operación de una ruta específica para el proceso.

Registrar la cantidad de piezas terminadas y desechadas por el empleado en relación a una operación de una ruta específica del proceso.

Actualizar el estado de una operación de la ruta de fabricación de un proceso.

Entre a la pantalla Horas y cantidades

Puede usar las opciones de proceso para introducir:

Un código del estado de la orden de trabajo a partir del cual no se pueden hacer registros a la orden de trabajo.

Un tipo de documento asociado con la actividad de la planta.

La versión de la pantalla Horas y cantidades a la cual se tiene acceso

El sistema actualmente introduce los registros que usted hace en la pantalla Registro de tiempo de nóminas en la pantalla Horas y cantidades. Después de introducir los datos en el sistema Nóminas, puede procesarlos. Por ejemplo, en relación a la pantalla que se muestra abajo, el empleado número 6001 ha introducido los siguientes registros en el número de la orden de trabajo 1170, operación de ruta 10.0:

2–206

1.5 horas de tiempo de configuración

4 horas de tiempo de mano de obra

3 horas de tiempo de maquinaria

A7.3 (2/97)


125 piezas de producto completado

Un cambio de estado de operación a 35, para la operación 10.0

Antes de comenzar - Verifique que el sistema de Nóminas de J.D. Edwards esté configurado y funcionando

Lo que debe saber acerca de Procesamiento de horas y cantidades

Para procesar la información en el sistema de Manufactura, debe ejecutar el programa Actualización de horas y cantidades. Este programa actualiza el archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de planta (F3112) y proporciona los datos actuales a los programas de contabilidad de manufactura. Después de ejecutar este programa, no podrá localizar los datos en la pantalla Horas y cantidades. Antes de que se actualicen los datos, puede localizarlos y modificarlos en cualquier pantalla de registro como sea necesario.

Para registrar las horas y cantidades a través del registro de tiempo de nóminas

En la pantalla Registro de tiempo de nóminas

A7.3 (2/97)

2–207



Empleado

Fecha

Número de orden


Tipo

Horas iniciales

Horas finales

Unidades

Unidad de medida

Estado

Tasa por hora

Opciones de proceso para Reg. de tiempo de manufactura y nóminas 1.

____________

2. Si se selecciona la Tabla del sindicato, introduzca el Tipo de pago a utilizarse para cada una de las categorías. Si se selecciona la Tabla de escala de salarios laborales, introduzca sólo el Tipo de pago regular. Regular – Espacio en blanco Tiempo extraordinario – A Tiempo doble – B Tiempo triple – C Día festivo – D

____________ ____________ ____________ ____________ ____________

3.

Introduzca un ’1’ para que se asignen automáticamente los números de batch. (F13=Inválido).

____________

4.

Introduzca un ’1’ para que se cargue la fecha y el batch del encabezado del primer registro del subarchivo. Introduzca un ’1’ para mostrar las estadísticas del batch al solicitarse.

____________

5.

2–208

Introduzca una ’E’ para usar la Tabla de escala de salarios laborales del empleado o introduzca una ’U’ para usar la Tabla de la escala de salarios del sindicato. Si no se utiliza la ’E’ ni la ’U’, se dejará automáticamente un espacio en blanco y se utilizará la tarifa por hora del maestro de empleados.

____________

A7.3 (2/97)


6. Introduzca ’1’ para impedir cambios o supresiones de registros bloqueados por otro usuario.

____________

7. Introd. un ’1’ para verificar el Tipo de pago de la Referencia cruzada de pagas y clasificaciones.

____________

8. Introduzca un ’1’ para usar la Tarifa de facturación en cero.

____________

9. Introduzca un ’1’ para cargar la descripción del tipo de pago en el campo de Explicación (YTEXR).

____________

----INFORMACION DE MANUFACTURA----1. Introduzca el Tipo de documento asociado con la Actividad de la planta.

____________

2. Introduzca el Código de situación a partir del cual no se puede introducir Actividad de planta.

____________

3. Introduzca la versión del registro de Horas y cantidad de la planta a llamarse. (El valor implícito es la versión ZJDE0001).

____________

Actualización de horas y cantidades Para procesar las horas y cantidades y enviarlas al sistema de Manufactura, debe ejecutar el programa en batch Actualización de horas y cantidades. Este programa actualiza el archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de planta (F3112) y proporciona los datos actuales a los programas de contabilidad de manufactura. Después de ejecutar este programa, no podrá localizar los datos en la pantalla Horas y cantidades. Antes de que se actualicen los datos, puede localizarlos y modificarlos como sea necesario. Puede contabilizar las transacciones de horas y de cantidades en el sistema de Manufactura si:

A7.3 (2/97)

Ejecuta desde el menú el programa en batch Actualización de horas y cantidades

Selecciona la actualización en línea de la pantalla Horas y cantidades

2–209


El método de contabilización que usted utilice depende de la manera en que introduzca los datos de la transacción:

Si utiliza Super Backflush para introducir horas y cantidades, las transacciones de las cantidades se contabilizan en tiempo real. Sin embargo, debe ejecutar Actualización de horas y cantidades para contabilizar las horas. El Super Backflush introduce las transacciones en el punto de la ruta de fabricación que especifique.

Si introduce los datos en la pantalla Registro de tiempo de nóminas o ejecuta el Super Backflush, debe ejecutar el programa de actualización o localizar los datos en la pantalla Horas y cantidades, y luego utilizar la selección de actualización en línea.

Si introduce los datos de la transacción en la pantalla Horas y cantidades, puede usar la selección del menú o la selección de la actualización en línea para ejecutar la actualización.

Realice lo siguiente:

Actualice manualmente las horas y cantidades

Actualice las horas y cantidades por batch

Antes de comenzar - Introduzca los datos de la transacción de las horas y cantidades

2–210

A7.3 (2/97)


Para actualizar manualmente horas y cantidades

En la pantalla Horas y cantidades


Número de orden/Número de empleado

El sistema sólo contabiliza los registros que están en la sesión de registro actual. Por lo tanto, si salió de la pantalla después de introducir los datos de la transacción o de introducirlos en la pantalla Registro de tiempo de nóminas, debe localizar los datos en la pantalla Horas y cantidades y cambiarlos para que estén actualizados con el sistema. La actualización tomas la horas y las cantidades registradas en relación con las operaciones de órdenes de trabajo y las actualiza para que estén iguales a sus campos coincidentes del archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de planta (F3112). Después de la actualización, la pantalla se despeja y desaparecen los registros que se procesaron. El sistema introduce una P en el campo Código procesado en cada registro que actualiza para que no pueda actualizarse otra vez. Para actualizar las horas y cantidades por batch

Sólo debe actualizar aquellos registros que no se hayan contabilizado. Los registros que no se han contabilizado tienen en blanco el campo Código de procesado. Ejecute la versión DREAM Writer para contabilizar las transacciones.

A7.3 (2/97)

2–211


Revisión del Estado de horas Revise la información de órdenes de trabajo antes de introducir las horas en el sistema. Puede mostrar las horas reales de máquina, de mano de obra y de preparación introducidas para cada operación asociada con una orden de trabajo. También puede ver los valores estándar y de variación de las horas junto con el código del estado, el cual puede actualizarse para la operación.

Antes de comenzar - Antes de que se muestren los registros en la pantalla Estado, debe realizar una de las siguientes acciones:

Introducir las horas en la pantalla Horas y cantidades y ejecutar la Actualización de horas y cantidades

Usar la función de actualización en línea para contabilizar los registros


2–212

La información del encabezado de esta pantalla proviene del archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801). La información detallada proviene del archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de la planta (F3112).

A7.3 (2/97)


Para revisar el estado de las horas

En la pantalla Estado de las horas de las órdenes


A7.3 (2/97)

Número de orden

Campo

Explicacion

Horas de máquina

Son las horas reales de la máquina registradas y cotejadas con la orden de trabajo.


Son las horas de de la mano de obra reales registradas en la orden de trabajo.

Horas de configuración

Es el tiempo real, en horas, de la configuración del trabajo, registrada contra la operación de la orden de trabajo.

Cantidad – Variación 1

Es el importe, las horas o la cantidad estándar asociados con una operación.

2–213


Revisión del Estado de las cantidades Puede mostrar las cantidades introducidas en relación con las operaciones programadas de una orden de trabajo, incluyendo la cantidad real ordenada, terminada y desechada en cada operación. También puede ver los valores estándar y de variación junto con el código de estado, el cual puede actualizarse para la operación.

Antes de comenzar - Antes de que se muestren los registros en la pantalla Estado, debe realizar una de las siguientes acciones:

Introducir las horas en la pantalla Horas y cantidades y ejecutar la Actualización de horas y cantidades

Usar la función de actualización en línea para contabilizar los registros


2–214

La información del encabezado de esta pantalla proviene del archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801). La información detallada proviene del archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de la planta (F3112).

A7.3 (2/97)


Para revisar el Estado de las cantidades

En la pantalla Estado de cantidades de la orden


Número de orden

Campo

Explicacion

Cantidad – Terminación proyectada

La cantidad proyectada de terminación de la orden se calcula sumando todas las “cantidades durante la operación” de cada operación no terminada y sumando la “cantidad terminada” durante la última operación. Cuando se define un intermedio para una operación, la “cantidad durante la operación” será expresada primero en términos de la cantidad final del artículo y la unidad de medida multiplicando la “cantidad durante la operación” por el porcentaje de la “cantidad regular de la operación” en exceso de la “cantidad de la orden de trabajo”.

A7.3 (2/97)

Porcentaje – Rendimiento proyec. de ord

El porcentaje de rendimiento de la orden proyectada se calcula dividiendo la cantidad proyectada terminada entre la cantidad de la orden. Después, se multiplica el resultado por 100.

Cantidad– Estándar 3

Es el importe, las horas o la cantidad estándar asociados con una operación.

2–215


Campo

Explicacion

Unidades – Cantidad al momento de la op.

Esta cantidad representa la cantidad física al momento en el centro de trabajo.

% de la cantidad planeada completada

Es el procentaje de la cantidad planeada que se ha completado.

Revisión de las transacciones de horas y cantidades El informe de prueba Horas y cantidades lista todas las horas de la mano de obra y cantidades terminadas registradas en relación con una orden de trabajo. Puede obtener un total de las horas y cantidades de varias maneras, tales como, por empleado, orden de trabajo, artículo, operación, etc. Utilizando la Prueba de horas y cantidades, puede imprimir las transacciones de horas y cantidades que han sido introducidas y revisarlas antes de contabilizarlas en el sistema. Antes de contabilizar las transacciones, se pueden cambiar y actualizar. Después de contabilizarlas, no pueden cambiarse.

2–216

A7.3 (2/97)


31322

J.D. Edwards & Company Lista de Horas y Cantidades

Hoja Fecha

–

2 – 03.16.98

Número Empleado Fecha direc Ti Descripción de O direcc Nombre del empl Sec.op L/M –––––––– –– –––––––––––––––– –––––––– –––––––––––––––– –––––– –––––––– 90000080 10.00 10.00 10.00 20.00 20.00 30.00 30.00 30.00

T Tarifa . . . . . . . Horas . . . . . . Cantidad T Horaria Máquina Mano obra Config. Completada UM – ––––––– ––––––––––– –––––––––––– –––––––––– –––––––––––– –– 1 19.349,60 2 114,00 4 96748 1 19.349,60 4 96748 1 7.739,84 3 4.837,40 4 96748 ––––––––––– –––––––––––– –––––––––– Número direc. . . . . . . . . . . . . . 4.837,40 46.439,04 114,00

90000081

10.00 10.00 10.00 20.00 20.00 30.00 30.00 30.00

1 2 4 1 4 1 3 4

509,20 3,00 2546 509,20 2546 203,68 127,30 2546

––––––––––– –––––––––––– –––––––––– Número direc . . . . . . . . . . . . . . 127,30 1.222,08 3,00 90000082

10.00 10.00 10.00 20.00 20.00 30.00 30.00 30.00

1 2 4 1 4 1 3 4

509,20 3,00 2546 509,20 2546 203,68 127,30 2546

––––––––––– –––––––––––– –––––––––– Número direc . . . . . . . . . . . . . . 127,30 1.222,08 3,00 90000090

10.00 10.00 10.00 20.00 20.00 30.00 30.00 30.00

1 2 4 1 4 1 3 4

26.998,40 156,00 134992 26.998,40 134992 10.799,36 6.749,60 134992

Número direc . . . . . . . . . . . . . .

––––––––––– –––––––––––– –––––––––– 6.749,60 64.796,16 156,00 ––––––––––– –––––––––––– –––––––––– 11.841,60 113.679,36 276,00

852 WO Unit 2

6001 Allen, Ray

40.00 06.15.98 1

7.72

Número direc . . . . . . . . . . . . . . 2057 WO OAK SHELF UNIT

12,00 ––––––––––– –––––––––––– –––––––––– 12,00

25.00 12.30.98 4

EA

100 ––––––––––– –––––––––––– ––––––––––

Número direc . . . . . . . . . . . . . .

A7.3 (2/97)

2–217

EA


Revisión del Estado de las cantidades de la operación Puede mostrar las instrucciones de la ruta de fabricación, la cantidad en la operación, la terminada y la desechada de una orden de trabajo, así como la cantidad proyectada terminada y el rendimiento proyectado de cada operación y para toda la orden. Las opciones de proceso le permiten definir el estado implícito ’desde’ y ’hasta’. Para revisar el estado de las cantidades de la operación

En la pantalla Estado de las cantidades de la operación


Sucursal/Planta


Opciones de proceso para Consulta sobre la cantidad de la operac. INFORMACION DEL ESTADO IMPLICITO: 1. Introduzca el estado ’desde’ 2. Introduzca el estado ’hasta’

Ñ Ñ 2–218

____________ ____________


A7.3 (2/97)

Terminación de órdenes de trabajo

G31

Control de planta Escoja Informes diarios de órdenes – Discreto

G3112

Informes diarios de órdenes – Discreto Escoja una opción

Terminaciones de órdenes de trabajo Cuando termina la producción de artículos en la planta, necesita registrar en el sistema entradas en inventario de productos terminados. Las transacciones de terminación que introduzca en el sistema Control de planta actualizan los registros de cantidad de artículos en el sistema Administración de inventarios. Utilice los programas Super Backflush y Terminaciones para registrar las terminaciones de producto. Utilice estos programa para realizar una de las siguientes dos funciones:

Reportar todos los artículos como terminados cuando toda la orden de trabajo esté terminada

Reportar las terminaciones parciales conforme ocurran durante todo el proceso de producción

El momento en que escoja reportar los productos terminados depende del tiempo de ciclo de producción. Dependiendo de la naturaleza del artículo manufacturado, puede reportar las terminaciones parciales o todas las terminaciones en una transacción. El reportar terminaciones parciales puede también indicar la etapa o el progreso que ha alcanzado una orden en la producción e identificar cualquier retraso en el proceso de producción. Cuando utilice el programa Terminaciones para terminar más cantidad de la que se ordenó, el sistema resalta el campo Cantidad Terminada y le advierte que si termina la cantidad designada, se generará una terminación en exceso.

A7.3 (2/97)

2–219


Si existe una terminación previa de una orden de trabajo, el sistema muestra la información en los campos del lote, grado o potencia y estado. Además, si introduce una cantidad, el sistema añade el inventario al lote en el grado o potencia determinados y con el estado actual. La siguiente gráfica muestra los archivos actualizados después de las terminaciones. Incrementar inventario para artículos terminados Artículo terminado F41021 Ubicación del artículo

P31114 Terminaciones de inventario Control de planta Actualizar los registros Cárdex con Nº de batch y fecha del L/M Crear Transacciones en el L/M para los artículos terminados F0911 Mayor de cuentas Terminaciones de inventario

2–220

P31802 Transacciones del Registro de Diario del Control Transacciones

Administración de inventarios Crear registros Cárdex para artículos terminados F4111 L/M de de artículos Terminaciones de inventario

Contabilidad de manufactura del control de planta

A7.3 (2/97)


La Terminación de órdenes de trabajo incluye lo siguiente: - Terminar una orden de trabajo sin backflushing - Terminar una orden de trabajo por medio de backflush (opcional) - Terminar cantidades parciales en una orden de trabajo (opcional) - Procesar una orden de trabajo por medio del super backflush (opcional) - Procesar una orden de trabajo utilizando la cantidad en la operación (opcional) - Terminar una orden de trabajo con componentes en serie (opcional)

A7.3 (2/97)

2–221


Lo que debe saber acerca de Interfaz del sistema Administración de almacenes

Si procesa transacciones de una sucursal/planta que utiliza el control de almacenes, aparece la ventana Detalle de ubicaciones cuando introduce las transacciones de backflush y se crea un segundo registro de información del detalle de ubicaciones. En este caso, seleccione los registros de Información del detalle de ubicaciones para el procesamiento.Para asegurarse de que existe uniformidad en las cantidades del archivo Información del detalle de ubicaciones, debe hacer una selección desde la ventana. La cantidad original que se procesa por medio de este programa de transacciones utilizando la ventana Detalle de ubicaciones, se muestra en la parte superior de la ventana de Super Backflush. Si el artículo que está siendo procesado tiene una estructura de unidades de medida o contenedores de almacenamiento, el sistema los introduce en el área oculta de la ventana Detalle de ubicaciones.A pesar de que puede modificar estos valores, el sistema realiza las siguientes verificaciones:

Que la unidad de medida primaria en la estructura y el último nivel especificado sean válidos basándose en las conversiones de unidad de medida en el Maestro de artículos. Que las unidades de medida se muestren de mayor a menor. Que la estructura dé como resultado conversiones de números enteros entre las unidades de medida. Que cada unidad de medida sólo pueda contener una cantidad parcial de esa unidad de medida. Que sólo pueda llenar excesivamente la unidad de medida tipo tarima en la forma en que se define en Definición de unidades de medida por artículo o por Grupo de artículos.

El sistema siempre muestra esta ventana cuando añade inventario a la sucursal/planta excepto en el siguiente caso: Cuando se quita inventario y sólo hay en la ubicación un registro de detalle de la ubicación. Esta extracción se realiza automáticamente en el detalle de ubicaciones individuales.

Consulte también

2–222

A7.3 (2/97)


Terminación de una orden de trabajo sin Backflushing Utilice el programa Terminación parcial o total para registrar terminaciones sin tener que realizar el backflushing de los materiales. Para terminar una orden de trabajo sin backflushing

En Terminaciones parciales


A7.3 (2/97)

Número de orden

Cantidad terminada

Cantidad desechada


Estado

Estado del lote

2–223


2. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos si se produce la terminación de productos en una ubicación diferente a la primaria:

Ubicación

Lote

Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema utiliza la unidad de medida de la tabla de encabezamiento de la orden de trabajo y actualiza las cantidades en la tabla de ubicación del artículo en unidades de medida primarias. Si este valor no es la unidad de medida primaria, el sistema lo convertirá en esta medida.

Opciones de proceso para Finalización de orden de trab.– Parcial INTERCOMUNICACION DE INVENTARIOS: 1. Registre el tipo de documento asociado con la terminación del inventario. 2. Registre el tipo de documento asociado con los desperdicios del inventario. SURTIDOS DE ORDENES DE TRABAJO: 3. Registre ’1’ para llamar al programa de surtidos de órdenes de trabajo después de la exitosa ejecución de la terminación del inventario. 4. Registre la versión DREAM Writer de los surtidos de las órdenes de trabajo a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. ENCABEZADOS DE LAS ORDENES DE TRABAJO: 5. Registre el código del estado para la actualización del encabezado las órdenes de trabajo. (Opcional) INFORMACION DE LA VERIFICACION: 6. Registre el código de estado a partir del cual no podrán hacerse más terminaciones.

2–224

____________

____________

____________

____________

____________

____________

A7.3 (2/97)


PROCESAMIENTO DE UBICACION DEL ART: 7. Registre los códigos de retención de lotes (hasta 5) para permitir las terminaciones o registre un asterisco ’*’ para permitir terminaciones de todos los lotes retenidos. Los espacios en blanco no permitirán las terminaciones de lotes retenidos. OPCIONES DE LAS ORDENES DE VENTA: 8. Seleccione uno de los siguientes valores: 1 = El número de la orden de venta pasará automáticamente al lote de la terminación de las órdenes de trabajo. 2 = El número de la orden de venta pasará automáticamente a la ubicación de la terminación de las órdenes de trabajo y el número de línea de las órdenes de venta pasará al lote de la terminacón de las órdenes de trabajo. 3 = El número de las órdenes de trabajo pasará automáticamente al lote de la terminación de las órdenes de trabajo. OPCIONES DE LAS ORDENES DE VENTA (cont) 9. Registre ’1’ para actualizar los campos del detalle de ventas (Número de lote y ubicación) como se muestra en la opción 8. Si se deja en blanco, el detalle de las ventas no se actualizará. * La opción de proceso 9 se debe usar junto con la opción 8. Si la opción 8 está en blanco, también la 9 debe quedarse en blanco.

A7.3 (2/97)

____________

____________

____________

10. Registre la modificación del estado siguiente de las órdenes de venta, o deje el campo en blanco para usar el estado siguiente de las órdenes de ventas de las reglas de la actividad de la orden.

____________

11.

Registre ’1’ para actualizar el código del estado siguiente de ventas en la orden de ventas relacionada.

____________

12.

Registre ’1’ para desplegar la pantalla de la liberación de las órdenes rezagadas de los artículos rezagados. Si se deja en blanco, las órdenes de venta rezagadas no se mostrarán.

____________

2–225


13.

Registre la versión DREAM Writer de la liberación de órdenes rezagadas a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001.

MESA DE TRABAJO DE ESCASEZ: 14. Registre la versión DREAM Writer de la mesa de trabajo de escasez. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. RUTA DE RECIBOS: 15. Registre ’1’ para iniciar el proceso de la ruta de recibos. Si se deja en blanco, todos los artículos se completarán directamente en las existencias. OPCIONES DE LOTE DE ARTICULOS: 16. Registre ’1’ para permitir la modificación del número de lote en el momento de la terminación. REGISTRO DE ORDENES DE TRABAJO 17. Registre la versión DREAM Writer del registro de las órdenes de trabajo a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. OPCIONES DEL PROCESO DE FABRICACION: 18. Registre ’1’ para permitir las terminaciones de los productos asociados y derivados que no han sido planeadas. 19. Registre ’1’ para surtir ingredientes para cada producto asociado o derivado en forma separada. El valor ’en blanco’ consolidará el surtido de ingredientes. PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 20. Registre la modalidad de almacenaje asignada: ’ ’ : No existen solicitudes dirigidas de almacenaje. ’1’ : Se solicita el almacenaje solamente. ’2’ : Se solicita el almacenaje y el proceso utilizando el subsistema. 21. Si se están procesando solicitudes de almacenaje a través del subsistema, registre la versión del DREAM Writer que va a utilizarse. Si se deja en blanco este campo, se utilizará ZJDE0001. (Consulte el Nº de forma P46171)

2–226

____________

____________

____________

____________

____________

____________

____________

____________

____________

A7.3 (2/97)


PROCESAMIENTO DE NUMEROS DE SERIE: 22. Registre ’1’ para permitir reabastecimiento de un NSL que exista en el sistema. Si se deja en blanco, no se permitirán NSL duplicados en el sistema. 23. Registre ’1’ para pasar automáticamente a la ventana del formato de asociaciones múltiples. Si se deja en blanco, pasará automáticamente un solo formato. 24. Registre el Tipo de documento para la emisión de números de serie. Si se deja en blanco, el valor ’IM’ pasará automáticamente. OPCIONES DE ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD: 25. Registre el Código de estado para actualizar a la Orden de trabajo si la Prueba falla.

____________

____________ ____________

____________

26. Registre el Código de estado para actualizar a las Operaciones de la orden de trabajo si la Prueba lla.

____________

27. Registre el Código de estado para actualizar al lote si la Prueba falla.

____________

Terminación de órdenes de trabajo por medio de backflush Utilice el programa Terminación con backflush para registrar las terminaciones totales o parciales mientras está realizando el backflushing de los materiales. El ejecutar este programa refleja la cantidad terminada en las existencias. La Terminación de órdenes de trabajo por medio de backflush consiste en:

A7.3 (2/97)

Terminar una orden de trabajo

Liberar las órdenes atrasadas de venta durante las terminaciones (opcional)

Administrar las terminaciones utilizando la Ruta de recibos (opcional)

2–227


Antes de comenzar - Configure las opciones de proceso correspondientes para tener acceso al programa Surtidos de inventario e identificar la versión a utilizarse - Configure las opciones de proceso para dejar que el sistema muestre las órdenes de venta atrasadas e identifique la versión del programa Liberación de órdenes atrasadas a utilizarse antes de liberar las órdenes atrasadas durante la terminación - Configure una opción de proceso para iniciar el proceso de ruta de recibos antes de que pueda manejar las terminaciones utilizando la Ruta de recibos

Lo que debe saber acerca de Surtido de materiales de ubicaciones no listadas en la lista de piezas

Después de terminar la orden de trabajo al aceptar los registros mostrados en la pantalla Terminación con backflush, realice lo siguiente:

Localización del estado de la ruta de recibos

Pase a la ventana Ubicaciones múltiples Mueva los compromisos Surte el material

Utilice la pantalla Consulta de estados para localizar el estado de la ruta de recibos. Puede tener acceso a la pantalla Detalle de movimientos de operación para ver los detalles de un paso.Puede configurar una opción de proceso en el programa Terminaciones para iniciar la ruta de recibos.

Consulte también

2–228

Configuración de las instrucciones de contabilidad automática (P40950) en la Guía de Administración de inventarios.

Trabajo con artículos en Ruta de recibos en la Guía de Administración de órdenes de compra.

A7.3 (2/97)


Para terminar una orden de trabajo

En Terminaciones con backflush


A7.3 (2/97)

Número de orden

Cantidad terminada

Cantidad desechada


Estado

Estado del lote

2–229


2. Introduzca la información correspondiente si se produce la terminación de productos en una ubicación diferente a la primaria:

Ubicación

Lote

Aparece la pantalla Surtidos de inventario de las órdenes de trabajo.

3. En Surtidos de inventario de órdenes de trabajo, surta el material acceptando los registros mostrados.

Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema utiliza la unidad de medida de la tabla de encabezamiento de la orden de trabajo y actualiza las cantidades en la tabla de ubicación del artículo en unidades de medida primarias. Si este valor no es la unidad de medida primaria, el sistema lo convertirá en esta medida.

2–230

A7.3 (2/97)


Para liberar órdenes de venta atrasadas durante las terminaciones

El sistema Administración de órdenes de venta de J.D. Edwards identifica los artículos que están siendo fabricados como pertenecientes a órdenes atrasadas. Cuando termine los artículos en el sistema Control de planta con el programa Terminaciones, puede liberar de órdenes de venta las órdenes atrasadas. En Terminaciones con backflush 1. Termine la orden de trabajo aceptando los registros mostrados. Aparece la pantalla Liberación de órdenes atrasadas.

2. En Liberación de órdenes atrasadas, revise la siguiente información implícita:

Número de orden

Tipo de orden


Cantidad atrasada

Cantidad a enviarse

Si la cantidad disponible más la cantidad recibida son suficientes para surtir todas o parte de las órdenes atrasadas, el sistema introduce la cantidad de esa orden en el campo Cantidad a enviarse de la pantalla Liberación de órdenes atrasadas.

A7.3 (2/97)

2–231


Campo

Explicacion

Unidades–Cant.en orden atrasada/retenida

Es el número de unidades puestas en órdenes atrasadas en el procesamiento de órdenes de venta o de trabajo, utilizando la unidad de medida registrada o la unidad de medida primaria definida para el artículo.

Para administrar terminaciones con la ruta de recibos G43A

Compra basada en existencias Escoja Ruta de recibos

G43A14 Ruta de recibos Escoja Revisiones de Rutas/Análisis

Configure una ruta de recibo en el sistema Administración de órdenes de compra especificando un nombre único de código de la ruta de recibos en la tabla de códigos definidos por el usuario (sistema 43, tipo RC) y un nombre de operación en los códigos definidos por el usuario (sistema 43, tipo OC). Introduzca una Y en cualquiera de los campos de actualización de la pantalla Definición de la ruta de recibos para que el sistema actualice el campo correspondiente en el archivo Ubicaciones de artículos cuando llega un artículo a la operación. El sistema considera los artículos en existencias y elegibles para pago sólo al final de la ruta de recibos. Debe introducir una Y (Sí) en la columna En existencias para que el sistema asigne la última operación a la ruta. El sistema asigna automáticamente una Y en el campo Pago en la operación, a la cual se le asignó una Y en la columna En existencias. Introduzca la información de disposición de una ruta en el sistema Administración de órdenes de compra con el programa Configuración de disposición. Esta información le indica si los artículos dispuestos de una ruta de recibo son elegibles para pago. Si clasifica una categoría como elegible para pago, el sistema crea asientos de diario cuando hace disposición de los artículos en la categoría. El código en el campo Categoría del Libro mayor general determina la cuenta donde el sistema crea débitos. El sistema crea créditos en la cuenta de Recibido pero no facturado. Para que el sistema dirija artículos a través de la ruta de recibos, debe asignar una ruta a cada artículo. Asigne las rutas de recibos a los artículos basados en las relaciones de artículos/proveedores. En Revisiones de Rutas/Análisis

2–232

A7.3 (2/97)



Ruta normal

Vigente desde

Vigente hasta

Opciones de proceso para Liber. Ordenes Atrasadas CODIGOS DE ESTADO: 1. Edo. signte. a selec. (Opcional) 2. Modif. estado siguiente (Opcional) OPCIONES DE PRESENTACION: 3. Si está efectuando una consulta por número de artículo, introduzca un ’1’ para mostrr únicamente las órdenes rezagadas que pueden surtirse completamente.

OPCIONES DE PRESENTACION: 4. Si está efectuando una consulta por número de artículo, introduzca un ’1’ para que la secuencia sea por código de prioridad. Si se deja en blanco, la secuencia será por fecha prometida de envío.

A7.3 (2/97)

____________ ____________ ____________

____________

2–233


5. Introduzca un ’1’ para mostrar las líneas de juego de componentes. Si se deja en blanco, no se mostrarán dichas líneas.

OPCIONES DE PRESENTACION: 6. Intro. un ’1’ para volver a añadir la cantidad en órdenes rezagadas a los cálculos de la cantidad disponible. Si se deja en blanco no se añadirá la cantidad en órdenes rezagadas. 7. Introduzca un ’1’ para mostrar la información del cliente. Si se deja en blanco, se mostrará la información del artículo. 8. Introduzca un ’1’ para mostrar las órdenes retenidas. Si se deja en blanco, no se mostrarán dichas órdenes. OPCIONES DE LIBERACION: 9. Introduzca un ’1’ para solo hacer un compromiso flexible para las órdenes atrasadas liberadas. Si se deja en blanco, se hará un compromiso firme para dichas órdenes. 10. Introduzca un ’1’ para permitir que se liberen las órdenes atrasadas cuando la cantidad a enviarse sea mayor que la cantidad en órdenes atrasadas.

OPCIONES DE LIBERACION: 11. Introduzca un ’1’ para permitir que se liberen las órdenes atrasadas cuando la cantidad en existencia sea cero. Si se deja en blanco, las órdenes atrasadas no serán liberadas cuando la cantidad en existencia sea cero. 12. Introduzca un ’1’ para actualizar las órdenes atrasadas liberadas con el costo más reciente del artículo. Si se deja en blanco, se utilizará el costo original del artículo que aparezca en la orden de ventas. PROCESAMIENTO DE CREDITO: 13. Introduzca un código para la verificación de crédito. Si se deja en blanco, no se efectuará la verificación de crédito.

2–234

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A7.3 (2/97)


PROCESAMIENTO DE ORDENES RETENIDAS: 14. Introduzca el código de retención de órdenes parciales que serán liberadas cuando se surtan completamente.

PROCESAMIENTO AUTOMATICO: 15. Introduzca un ’1’ para imprimir papeletas de almacén y un ’2’ para imprimir facturas a través del subsistema. OPCIONES DE VERSION: Introduzca la versión de cada programa. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. 16. Reg.d/órdenes de venta (P4211) 17. Cons.de servicio cliente (P42045) 18. Disponibilidad de art. (P41202)

PROCESAMIENTO DE ALMACEN: 19. Introduzca la modalidad del procesamiento de la solicitud. ’ ’ = No solicitud de recopilación de art. de la bodega ’1’ = Generar sólo solicitudes ’2’ = Generar solicitudes y procesar utilizando el subsistema. 20. Si está procesando solicitudes de recopilación de artículos de la bodega usando el subsistema, introduzca la versión DREAM Writer que va a utilizarse. Si se deja en blanco se usará XJDE0002. (Vea la ID de formato P46171.) 21. Introduzca una modificación del estado siguiente para las líneas de la orden de ventas para las que se generaron solicitudes.

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Terminación de cantidades parciales de una orden de trabajo Puede usar el programa Terminaciones para registrar las cantidades terminadas de una orden de trabajo en una de las siguientes maneras:

La terminación total le permite terminar todas las cantidades de todos los materiales de una orden de trabajo.

La terminación parcial le permite terminar piezas de la cantidad ordenada de una orden de trabajo.

Esta pantalla muestra las cantidades terminadas y desechadas y la información de porcentaje terminado de una orden de trabajo.

A7.3 (2/97)

2–235


Realice lo siguiente:

Termine las cantidades parciales de una orden de trabajo

Termine una orden de trabajo de ubicaciones múltiples (opcional) Para terminar cantidades parciales en una orden de trabajo

En Terminaciones parciales


Número de orden





3. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo si no lo configuró en las opciones de proceso:

2–236

Estado

A7.3 (2/97)


4. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campo si no se produce una terminación en la ubicación primaria:

Ubicación

Lote

Estado del lote

Para terminar una orden de trabajo de ubicaciones múltiples

En Terminaciones parciales 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Número de orden





3. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo si no lo configuró en las opciones de proceso:

Estado

4. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos si no se produce la terminación en la ubicación primaria:

Ubicación

Lote

Estado del lote

5. Escoja Selección de ubicaciones múltiples

A7.3 (2/97)

2–237


Para tener acceso a esta ventana, se debe introducir una Cantidad terminada en la pantalla Terminaciones.


Cantidad terminada

Ubicación

Lote


Sucursal/Planta

Lo que debe saber acerca de Terminación de una orden de trabajo completa

2–238

Utilice la selección del menú Terminación completa para terminar todas las cantidades de todos los materiales de una orden de trabajo.

A7.3 (2/97)


Procesamiento de una orden de trabajo por medio de Super backflush El Super Backflush es un programa DREAM Writer en batch que crea transacciones de backflush en relación con una orden de trabajo en puntos de pago definidos en la ruta de fabricación. El Super backflushing le permite reducir el inventario en puntos estratégicos durante el proceso de manufactura. Por ejemplo, suponga que fabrica bicicletas. En la primera operación no se necesitan todas las piezas. Conforme se añade el material de los componentes al proceso de producción, se reduce del inventario en puntos dentro del proceso. En este ejemplo, el tiempo del ciclo puede ser tres días. En lugar de reducir todas las piezas de la orden de trabajo en la fecha de inicio de la orden de trabajo, puede definir más puntos lógicos dentro del proceso de producción para reducir el inventario mientras lo usa. Puede definir operaciones en la ruta del artículo principal en donde se necesitan varios componentes y en cuya operación desea que el sistema registre la transacción del inventario. Puede introducir cantidades terminadas y desechadas por operación y empleado. El sistema termina automáticamente la orden de trabajo o puede revisar y corregir las transacciones. El procedimiento backflush puede realizar las siguientes transacciones por operación:

Surtir ingredientes a la orden de trabajo

Registrar las horas y cantidades con respecto a la orden de trabajo a los valores estándar

Registrar las terminaciones de inventario

El sistema registra las transacciones a partir del punto de pago que indica en la ruta de fabricación y lo hace hasta la primera operación o el punto de pago anterior en caso de que se haya definido uno. Puede configurar las opciones de proceso para el programa de Super Backflush para:

A7.3 (2/97)

Indicar las versiones de programas asociados a los que se tiene acceso.

Seleccionar los tipos de documentos a utilizarse cuando se creen transacciones.

Seleccionar los códigos de estado de actualización para las operaciones y para el encabezado de la orden de trabajo.

Indicar el código de estado a partir del cual no se hacen registros a las órdenes de trabajo.

Almacenar horas y cantidades en los archivos relacionados para su procesamiento posterior por la contabilidad de manufactura.

Tener acceso a la versión especificada de los siguientes programas o ejecutar automáticamente el proceso sin mostrar la pantalla:

2–239


Horas y cantidad

Surtidos de materiales

Terminaciones de órdenes de trabajo


La información en el área de detalle de la pantalla es del archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de planta (F3112). La información en el encabezado de la pantalla proviene del archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801).

Números de operación

Los números de operación definidos como puntos de pago aparecen en la imagen revertida en la pantalla.

Consulte también

2–240

y para obtener información sobre el estado y cantidades de las órdenes de trabajo

A7.3 (2/97)


Para procesar una orden de trabajo mediante del super backflush

En la pantalla Super Backflush


A7.3 (2/97)

Número de orden


Empleado

Cantidad terminada

Estado

2–241




Estado del punto de pago

Aparece la pantalla Surtidos de inventario de las órdenes de trabajo.

2–242

A7.3 (2/97)


En Surtidos de inventario de órdenes de trabajo, el sistema proporciona automáticamente los valores en los siguientes campos:

Estado

Surtidos

Unidad de medida

Sucursal/Planta

Ubicación

4. Procese todas las pantallas de transacciones y el sistema procesa la información de acuerdo al código del tipo de surtido y al tipo del punto de pago asignados a cada operación. Si se define una operación como un punto de pago y el punto de pago se configura para surtir material y reportar la mano de obra cuando se registra la operación como terminada, el sistema surte los ingredientes y realiza el backflush de la mano de obra desde el último punto de pago definido hasta punto de pago anterior. Aparece la pantalla Horas y cantidades.

5. En Horas y cantidades, revise los siguientes campos:

A7.3 (2/97)

Nº de empleado


Tipo de horas

Horas iniciales

2–243


Horas finales

Horas

Cantidad

Unidad de medida

Estado

Nombre del empleado

Aparece la pantalla Terminación de órdenes de trabajo.

6. En Terminación de órdenes de trabajo, acepte la transacción.

2–244

Campo

Explicacion

Situacion del punto de pago

Es un código que indica si la operación debe cambiarse a un estado de terminada o parcialmente terminada. Los códigos válidos son los siguientes: Blnco No reportado P Parcialmente terminada C Terminada

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema usará la tabla de encabezamiento de la orden de trabajo para actualizar las cantidades en la tabla de ubicación del artículo en la unidad de medida primaria.

Opciones de proceso para Super reduc. invent. VALORES IMPLICITOS DE CODIGOS DE ESTADO NOTA – Los espacios en blanco no actualizarán el cód. de estado. 1. Registre el código implícito de estado de la operación de terminaciones parciales.

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2. Registre el código implícito de estado de la operación de terminaciones completas.

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3. Registre el código de estado para actualizar el encabezado de las órdenes de trabajo. 4. Registre el código implícito de estado de materiales de los surtidos.

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INFORMACION DE LA ACTIVIDAD DE PLANTA: 5. Registre la versión del programa de Horas y de Cantidad que va a llamarse. Si se deja en blanco, se llamará a la ejecución ciega de Horas y Cantidades. REGISTRO CIEGO DE HORAS Y CANTIDADES: 6. Registre el tipo de documento asociado con la actividad de la planta. INFORMACION DE LOS SURTIDOS DE OT: 7. Registre la versión del programa del surtido de materiales a llamarse. Si se deja en blanco, se efectuará una ejecución ciega de los surtidos de inventario de las órdenes de trabajo. SURTIDOS CIEGOS DE LAS OT: 8. Registre el tipo de documento asociado con un surtido de órdenes de trabajo.

A7.3 (2/97)

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2–245


9. Registre los códigos de retención de lotes aceptables de los surtidos de inventario (hasta 5) o registre un asterisco (*) para surtir todos los lotes de retención. Los espacios en blanco no permitirán surtidos. INFORMACION PARA LA TERMINACION DE OT: 10. Registre la versión del programa de terminación de las órdenes de trabajo a llamarse. Si se deja en blanco, se llevará a cabo la ejecución ciega del programa de terminaciones de órdenes de trabajo. TERMINACIONES CIEGAS DE LAS OT: 11. Registre el tipo de documento asociado con una terminación de inventario. 12. Registre el Tipo de documento asociado con el rechazo del inventario. INFORMACION DE VERIFICACION: 13. Registre el código de estado a partir del cual no se puede efectuar la actualización retroactiva del inventario. (Backflushing).

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INFORMACION DEL HISTORIAL DE VENTAS DE ARTICULOS: 14. Registre ’1’ si desea que los surtidos ciegos afecten al historial de ventas de artículos (F4115).

PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 15. Registre la modalidad de almacenaje dirigida. ’ ’ : No existen solicitudes dirigidas de almacenaje. ’1’ : Se solicita almacenaje solamente. ’2’ : Se solicita almacenaje y proceso utilizando el subsistema. 16. Si se está procesando solicitudes de almacenaje a través del subsistema, registre la versión del DREAM Writer que va a utilizarse. Si se deja en blanco este campo, se utilizará ZJDE0001. (Consulte el número de formato P46171)

2–246

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A7.3 (2/97)


CONTROL DE TERMINACION DE LA CANTIDAD: 17. Registre un ’1’ para verificar que, para una operación determinada, el total de la cantidad completada más la cantidad desechada, no sobrepasan la ’Cantidad en el momento de la operación’. Si se deja en blanco, no se efectuará la verificación. OPCIONES DE ADMON. DE CALIDAD: 18. Registre el Código de estado para actualizar a la Orden de trabajo si la Prueba falla.

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19. Registre el Código de estado para actualizar a la Operación de la orden de trabajo si la Prueba falla.

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20. Registre el Código de estado para actualizar al Lote si la Prueba falla.

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A7.3 (2/97)

Opciones de Administración de calidad (18, 19 y 20) para el Super Backflush


Opciones de Administración de calidad (6, 7 y 8) para las Horas y cantidades


2–247


Opciones de proceso para Regis. Horas Orden de Trabajo DESPLIEGUE DE INFORMACION: 1. Registre un ’1’ para mostrar la pantalla en el formato de Número de la orden. (Si se deja en blanco, la pantalla se mostrará en formato de Empleados). ACTUALIZACION DE LA INFORMACION: 2. Registre el tipo de documento asociado con la actividad de taller. INFORMACION DE VERIFICACION: 3. Registre el código de estado a partir del cual no se podrá registrar la actividad de taller. 4. Registre un ’1’ para verificar que, para una operación determinada, el total de la cantidad completada más la cantidad desechada no sobrepasan la ’Cantidad en el momento de la operación.’ Si se deja en blanco, no se efectuará la verificación.

2–248

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5. Registre un ’1’ para impedir que la tarifa del empleado se muestre en la pantalla. Déjelo en blanco para mostrar las tarifas de empleados.

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OPCIONES DE ADMON. DE CALIDAD: 6. Registre el Código de estado para actualizar a la Orden de trabajo si la Prueba falla. 7. Registre el Código de estado para actualizar a la Operación de la orden de trabajo si la Prueba falla. 8. Registre el Código de estado para actualizar al Lote si la Prueba falla.

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A7.3 (2/97)


Procesamiento de una orden de trabajo con la cantidad en la operación Reporte las cantidades con respecto a las operaciones de la orden de trabajo usando Horas y cantidades o Super backflush. Estos programas difieren de la siguiente manera:

Las Horas y cantidades le permiten registrar tipos diferentes de horas trabajadas además de las cantidades

El Super Backflush le permite el registro de cantidades solamente

Las Horas y cantidades se ejecuta en la modalidad de batch. Después de introducir las horas y cantidades, puede revisarlas y corregirlas hasta que actualice la ruta de las órdenes de trabajo.

Actualice las cantidades del Super Backflush en línea

Puede introducir cantidades terminadas y desechadas por operación y empleado. El sistema termina automáticamente la orden de trabajo si la última operación se define como punto de pago o puede revisar y corregir las transacciones. Sin embargo, las cantidades terminadas en una operación determinada no pueden exceder la cantidad terminada en la operación precedente. Por ejemplo, el Super Backflush crea un total de los registros de las cantidades terminadas y desechadas de la operación y lo compara con la cantidad en la operación. Si el total excede la cantidad en la operación, el sistema resalta los campos y muestra un mensaje de error. Cuando utilice el Registro de Horas y cantidades antes del proceso de actualización, el sistema verifica la cantidad en la operación como si las transacciones se hubieran actualizado en el archivo Ruta de fabricación de órdenes de trabajo. El sistema usa los datos anteriormente introducidos para verificar la cantidad en la operación. Esto sólo ocurre para los datos introducidos en el día actual o antes del día actual. Puede configurar una opción para el programa Super backflush para indicar si el sistema verifica, para una operación determinada, que la cantidad total terminada más la desechada no excede la cantidad en la operación.

Lo que debe saber acerca de Puntos que no son de pago

A7.3 (2/97)

El Super Backflush sólo permite el registro para los puntos de pago. Para manejar puntos que no son de pago, el Super backflush considera que la cantidad en operación de una operación determinada es el total de la cantidad en la operación de la operación determinada más la cantidad en operación de todos los puntos anteriores que no son de pago desde el último punto de pago.

2–249


Antes de comenzar - Configure la opción de proceso correspondiente para verificar el total de la cantidad terminada y la cantidad desechada no excede la Cantidad en la Operación de una operación determinada

Lo que debe saber acerca de las opciones de proceso Opciones de Administración de calidad (18, 19 y 20) para el Super Backflush


Opciones de Administración de calidad (6, 7 y 8) para las Horas y cantidades


Para terminar una orden de trabajo usando la cantidad en la operación

En Horas y cantidades

2–250

A7.3 (2/97)



Fecha de trabajo

Número de orden

Nº de empleado

Número de operación

Tipo de horas

Horas

Cantidad terminada


A7.3 (2/97)

2–251



Cantidad monetaria miscelánea

Código de razón

Tasa del empleado

La siguiente gráfica ilustra la cantidad resaltada del sistema cuando introduce una cantidad que excede la Cantidad en la Operación:

Terminación de una orden de trabajo con componentes en serie Cuando registra una terminación de ensamblajes en serie, el sistema tiene acceso al programa LSN del Artículo asociado surtido. Sólo se puede tener acceso a esta pantalla de asociaciones si está asociando componentes controlados por el número de serie con los ensamblajes controlados por números de serie. El sistema muestra los números de serie preasignados y cualquier información del lote de memorándum. Puede usar una de dos modalidades del programa LSN del Artículo asociado surtido:

2–252

Asociación de componentes con un sólo ensamblaje

Mostrar todos los componentes y asociaciones con LSN múltiples

A7.3 (2/97)


Después de generar números en serie para la orden de trabajo, asocie los componentes en serie con un ensamblaje en serie. Para asociar un componente en serie con un ensamblaje en serie, introduzca la cantidad asociada. Además, el programa Terminaciones le permite introducir un número de lote de memorándum que se utiliza cuando los números de serie y de lote son obligatorios para el seguimiento de ensamblajes. El sistema verifica el número de lote de memorándum y el número de serie si configura debidamente el campo Se requiere Nº de serie en la pantalla Información de sucursal/planta de artículos. Si configura las opciones de proceso correspondientes en el programa Terminaciones, el sistema le permite terminar múltiples artículos usando el mismo número de serie.

Lo que debe saber acerca de Terminación de componentes fuera de serie

Si termina las órdenes de trabajo con componentes fuera de serie, no puede asignar los números de serie a los ensamblajes en la Terminación.

Para terminar una orden de trabajo con componentes en serie

En Terminación completa

A7.3 (2/97)

2–253


1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para localizar su orden:

Número de orden

Sucursal/Planta

2. Introduzca la información correspondiente en el campo siguiente para registrar una cantidad terminada:

Cantidad terminada

El sistema muestra el LSN de componentes asociados surtidos.

2–254

A7.3 (2/97)


3. En LSN de componentes surtidos asociados, escoja los LSN surtidos.

4. En Artículos en serie surtidos, seleccione los componentes que desea asociar con el ensamblaje en serie. El sistema cierra la ventana Surtido de artículos en serie. 5. En LSN de componentes asociados surtidos, acepte el registro. 6. En Terminación completa, acepte el registro.

Ñ

A7.3 (2/97)

Campo

Explicacion


Número que identifica un lote o un número de serie. Un lote en un grupo de artículos con características similares.

Lote de memorando 1

Una clasificación superior o agrupación de números de serie o de artículos procesados del lote mantenidos dentro del Maestro de lotes (F4108).

Lote de memorando 2

Una clasificación superior o agrupación del lote de memo 1 mantenido dentro del Maestro de lotes (F4108).


2–255


2–256

A7.3 (2/97)

Terminación de programación de tasas

G3

Sistemas de manufactura Escoja Programación basada en tasas

G3115

Programación basada en tasas Escoja Mesa de trabajo de programación de tasas

Terminación de programas de tasas Utilice la Mesa de trabajo de programación de tasas para registrar las terminaciones de tasas, los surtidos de piezas, las horas y cantidades de las tasas y modificar la prioridad de tasas. Dependiendo de cómo configure las opciones de proceso, las pantallas de Surtidos de inventario basados en tasas y Horas y cantidades aparecen cuando registra las terminaciones de tasas. La terminación de una programación de tasas consiste en: - Terminar una tasa - Registrar la información de horas y cantidades (opcional) - Surtir material desde una sola ubicación (opcional) - Surtir material desde ubicaciones múltiples (opcional) - Cerrar un programa de tasas (opcional) Cuando realiza una terminación, el sistema registra el inventario como recibido y actualiza todos los archivos obligatorios del sistema de Administración de inventarios. La cantidad terminada se añade a la cantidad en existencias de la ubicación que usted indica. Puede configurar una opción de proceso de la Mesa de trabajo de programación de tasas para registrar las transacciones en el formato de resumen o de detalle en el archivo Transacciones de tiempo de órdenes de trabajo (F31122). Si deja esta opción de proceso en blanco, el sistema registra las transacciones en el formato de resumen.

A7.3 (2/97)

2–257


Las opciones de proceso de este programa le permiten realizar una gran variedad de funciones. Para organizar y separar las funciones, puede configurar varias versiones DREAM Writer con diferentes valores en la selección de datos y en las opciones de proceso para lograr diferentes tareas. Por ejemplo, puede configurar una opción para realizar terminaciones y otra opción para realizar surtidos.

Lo que debe saber acerca de Surtido de inventario basado en tasas

La pantalla Surtidos de inventario basados en tasas se utiliza para realizar un backflush del material para un programa de tasas. Funciona de manera similar a la pantalla Surtidos de inventario de órdenes de trabajo. Cuando utilice la pantalla Surtidos de inventario basados en tasas:

La cantidad a surtirse se extiende por la cantidad de la orden principal. Cualquier cantidad puede modificarse, en caso necesario. Se utiliza la lógica del tipo de códigos para los surtidos estándar de la misma manera que los surtidos regulares de órdenes de trabajo. El sistema puede surtir automáticamente los materiales si desactiva la opción de proceso que llama a la ventana. Todas las funciones se realizan exactamente igual excepto que la pantalla no aparece.

Procesamiento de administración de almacenes

Si procesa transacciones de una sucursal/planta para las cuales el campo Control de almacenes en la pantalla Constantes de Sucursales/Plantas – Página 1 se configura con un Sí, aparece la ventana Detalle de ubicaciones. Puede seleccionar registros del detalle de ubicaciones para procesamiento. Consulte Configuración de las Constantes de Sucursal/Planta en la Guía de Administración de almacenes para mayor información acerca del control de almacenes.

Adición y supresión de programas de tasas

No puede añadir o borrar un programa de tasas en esta pantalla. En su lugar, debe usar la pantalla Registro/Cambio de tasas.

Antes de comenzar - Configure las opciones de proceso aplicables para terminar cada tarea

2–258

A7.3 (2/97)


Para terminar una tasa

Cuando tenga la información correcta acerca de la tasa en la mesa de trabajo puede registrar la terminación. En la Mesa de trabajo de programación de tasas 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

A7.3 (2/97)

Sucursal/Planta

Tipo de programa





2–259




Número de lote

Estado

Empleado/Grupo

Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema usará la unidad de medida de la tabla del programa de tasas para actualizar las cantidades en la tabla de ubicación del artículo en la unidad de medida pjrimaria.

Fecha – Orden/transacción

Fecha en la que se introdujo la orden en el sistema. Esta fecha determina el nivel efectivo que se utilizará para la fijación de precios de inventario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Este valor debe estar previsto en las fechas “desde” y “hasta” del programa.

2–260

A7.3 (2/97)


Lo que debe saber acerca de Utilización de la ventana de texto genérico

Pase a la ventana de Texto del Maestro de componentes de órdenes de trabajo para crear un registro separado de texto genérico para cada programa. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por programa. Cualquier modificación que haga al texto no afectará el texto que se vinculó originalmente a la lista de materiales. Si está surtiendo inventario con respecto al programa por primera vez, el sistema no asocia automáticamente el texto de la lista de materiales. Por lo tanto, necesita cambiar y localizar el programa otra vez para que el sistema asocie el texto. Después, puede tener acceso a la ventana Texto del Maestro de componentes de órdenes de trabajo. A pesar de que esta ventana se titula Texto del maestro de componentes de órdenes de trabajo, puede usar esta ventana para la información de órdenes de trabajo y de la programación de tasas. También puede pasar a las ventanas Selección de Modelos de texto e Información de usuarios para ver las actualizaciones de usuarios y de fechas, así como las Selecciones de modelos.

Para introducir la información de Horas y cantidades

Cuando realice una terminación en la pantalla Mesa de trabajo de programación de tasas, puede introducir horas y cantidades para el programa de tasas. Sin embargo, debe configurar la opción de proceso para tener acceso a horas y cantidades.

A7.3 (2/97)

2–261


En la Mesa de trabajo de programación de tasas 1. Escoja Horas y cantidades para el artículo correspondiente.

2. En el Registro de Horas y cantidades, revise la información en los siguientes campo como sea necesario:

Empleado

Terminado

Desechado

Unidad de medida


2–262

A7.3 (2/97)


4. Revise la información en los siguientes campos como sea necesario:

Preparación real

Mano de obra real

Horas máquina reales

Lo que debe saber acerca de Uso de la ventana de Texto genérico

Tenga acceso a la ventana Texto del maestro de operaciones de la ruta de fabricación de la orden de trabajo para crear un registro separado de texto genérico para cada programa. Esta ventana le permite proporcionar más información e instrucciones específicas por programa. Cualquier modificación que haga al texto no afectará al texto que estaba vinculado originalmente a la ruta de fabricación del artículo. A pesar de que esta ventana se titula Texto del Maestro de operaciones de la ruta de fabricación de órdenes de trabajo, puede usar esta ventana para la información de las órdenes de trabajo y de la programación de tasas. También puede pasar a las ventanas de Selección de modelos de texto y de información de usuarios para ver actualizaciones de usuarios y de fechas, así como las Selecciones de modelos.

A7.3 (2/97)

2–263


Para surtir material de una sola ubicación

Cuando realice una terminación en la pantalla Mesa de trabajo de programación de tasas, puede surtir material para el programa de tasas. En la Mesa de trabajo de programación de tasas 1. Pase a Surtidos de inventario basados en tasas.

2. En Surtidos de inventario basados en tasas, revise la información de los siguientes campos como sea necesario:

2–264

Surtir material para

Unidad de medida

Artículo

Surtidos

Unidad de medida

A7.3 (2/97)



4. Revise la información en los siguientes campos como sea necesario:

Sucursal/Planta

Ubicación

Lote

Debe introducir manualmente los números de lote para los componentes de lote controlados.

Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si deja este campo en blanco, el sistema utiliza la unidad de medida de la tabla del maestro de la lista de materiales para actualizar las cantidades en la tabla de ubicación de artículo en la unidad de medida primaria.


Número que identifica un lote o un número de serie. Un lote en un grupo de artículos con características similares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para componentes de lote controlado, los números de lote se deben introducir manualmente.

A7.3 (2/97)

2–265


Para surtir el material desde ubicaciones múltiples

Cuando realiza una terminación en la pantalla Mesa de trabajo de programación de tasas y surte materiales para el programa de tasas, puede especificar las cantidades para surtir desde diferentes ubicaciones. En la Mesa de trabajo de programación de tasas 1. Pase a Selección de ubicaciones múltiples.


2–266

Cantidad

Ubicación

Lote

Sucursal/Planta

Campo

Explicacion

Cantidad disponible


A7.3 (2/97)


Para cerrar un programa de tasas

Además de activar los programas de tasas, el sistema almacena lo siguiente:

Los programas de tasas que ya no están en efecto

Los programas de tasas que entrarán en vigor en el futuro

Los programas de tasas que están cerrados

Cuando cierra un programa de tasas, el sistema identifica el programa cerrado de tasas como inactivo. Sin embargo, se retiene el programa para su referencia o para uso futuro. Por ejemplo, puede cerrar y retener programas de tasas para los períodos promocionales de productos o para fluctuaciones poco usuales o de temporada en el mercado. Actualmente, no puede borrar los programas de tasas del archivo Maestro de programas de tasas (F3104). Puede cerrar un programa de tasas desde el programa Mesa de trabajo de programación de tasas. Y en las Revisiones de programas de tasas, tiene la opción de ver todos los programas o sólo los programas activos. En la Mesa de trabajo de programación de tasas

Utilice la selección Cerrar para la tasa que desea cerrar.

A7.3 (2/97)

2–267


Opciones de proceso para Surtidos de inventario de tasa base INFORMACION DE ACTUALIZACION: 1. Se registra el tipo de documento asociado con el surtido del inventario. INFORMACION DE CONSULTA: 2. Se registra ’1’ para mostrar sólo los artículos de la intercomunicación de artículos. (Los espacios en blanco mostrarán todos los artículos). INFORMACION DE EDICION: 3. Se registra ’1’ para indicar un error en caso de que la cantidad en existencias sea negativa. (Los espacios en blanco no indicarán un error).

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INFORMACION DEL HISTORIAL DE VENTAS DE ARTICULOS: 4. Se registra ’1’ si se desea que los surtidos afecten el historial de ventas de los artículos. LOTES RETENIDOS: 5. Se registran los códigos de retención de lotes aceptables (hasta 5 códigos) de los surtidos de inventarios o un ’*’ para los surtidos de todos los lotes retenidos. Los espacios en blanco no permitirán surtidos. SECUENCIA DE LA OPERACION: 6. Se registra ’1’ para mostrar las operaciones iguales a la secuencia de la operación registrada. Si se deja en blanco, se utilizará el valor en el campo para ’saltar a’.

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Opciones de proceso para Mesa de trab. de program. de tasa base EJECUCION INTERACTIVA O CIEGA: 1. Registre la versión de los surtidos del inventario a llamarse. Si se deja en blanco, se realizará una ejecución ciega de los surtidos de inventario. 2. Registre ’1’ para llamar a la ventana del registro de horas y cantidad. Si se deja en blanco, se efectuará una ejecución ciega del registro de horas y cantidad.

2–268

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A7.3 (2/97)


TIPOS DE DOCUMENTOS: 3. Registre el tipo de documento asociado con las terminaciones del inventario.

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4. Registre el Tipo de documento asociado con el Rechazo del inventario.

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5. Registre el tipo de documento asociado con los surtidos del inventario.

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VERSIONES A EJECUTARSE: Registre la versión DREAM Writer que se utiliza con cada programa listado. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. 6. Revisiones de la programación de tasas (P3104). 7. Revisión de la carga de programación (P31224). SURTIDOS CIEGOS: 8. Registre ’1’ para procesar sólo los artículos de la interfaz del inventario. Los espacios en blanco harán que se procesen todos los artículos. 9. Registre los códigos de retención de lotes aceptables (hasta 5 códigos) de los surtidos de inventario o registre un asterisco (*) para obtener los surtidos de todos los lotes retenidos. Los espacios en blanco no permitirán surtidos.

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INFORMACION DEL HISTORIAL DE VENTAS DE LOS ARTICULOS: 10. Registre ’1’ si desea que los surtidos ciegos afecten al historial de ventas de los artículos. UBICACION PRIMARIA IMPLICITA: 11. Registre ’1’ para poner automáticamente la información de la ubicación primaria de artículos de las terminaciones. Si se deja en blanco, no se cargará una ubicación implícita. VALORES IMPLICITOS DE PANTALLA: Registre los valores a precargarse en la pantalla en la consulta inicial. Si se deja en blanco, no se precargará ningún valor. 12. Tipo de programa. . . . . . . . . 13. Nº de empleado . . . . . . . . .

A7.3 (2/97)

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2–269


HISTORIAL OPCIONAL DE TRANSACCIONES: 14. Registre ’1’ para introducir los detalles de la transacción en el archivo de horas y cantidades (F31122). Si se deja en blanco, se retendrá sólo la información resumida. OPCIONES DE MANUFACTURA DEL PROCESO: 15. Registre ’1’ para permitir la terminación de coproductos y subproductos no planeados. 16. Registre ’1’ para surtir ingredientes de cada coproducto y subproducto en forma separada. El espacio en blanco hará que se consolide el surtido. PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 17. Registre la modalidad de almacenaje dirigida. ’ ’ : No existen solicitudes dirigidas de almacenaje. ’1’ : Se solicita almacenaje solamente. ’2’ : Se solicita almacenaje y proceso utilizando el subsistema. 18. Si se están procesando solicitudes de almacenaje a través del sub-sistema registre la versión del DREAM Writer que va a utilizarse. Si se deja en blanco este campo, se utilizará ZJDE0001. (Consulte el número de formato P46171) PROCESAMIENTO DE TEXTO GENERICO: 19. Registre un ’1’ para copiar el texto genérico en los componentes en los surtidos de inventario.

2–270

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20. Registre un ’1’ para copiar texto genético en las operaciones en el Registro de cantidad y horas.

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OPCIONES DE ADMON. DE CALIDAD: 21. Registre el Código de estado para actualizar al Lote si la Prueba falla.

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A7.3 (2/97)


Ejercicios de prueba: Manejo de programas 1. Liste tres funciones que pueda realizar usando la Mesa de trabajo de programas de tasas.

Determine las siguientes declaraciones como verdaderas o falsas. Para las declaraciones que son falsas, cámbielas de manera que las convierta en verdaderas. 2. Desde la Mesa de trabajo de programación de tasas, puede crear tasas para un artículo. Verdadero / Falso 3. El sistema surte automáticamente todo el inventario de la tasa a menos que introduzca una versión DREAM Writer de Surtidos de inventario (P3113) en las opciones de proceso. Verdadero / Falso 4. El plazo de manufactura es la cantidad total de tiempo necesario para producir un artículo incluyendo el plazo de compras. Verdadero / Falso Las respuestas a estos Ejercicios de prueba se encuentran en el Apéndice B.

A7.3 (2/97)

2–271


2–272

A7.3 (2/97)

Corrección del Estado de una orden de trabajo

Corrección del estado de una orden de trabajo Puede desear quitar del sistema cualquier orden de trabajo que ya no esté activa o que haya sido terminada. Para mantener registros de las órdenes de trabajo y su progreso, debe cerrar la orden antes de borrarla. Esto se asegura de que se pueda hacer un seguimiento de la información de la cantidad en el sistema Administración de inventarios y en la Información de contabilidad de manufactura después de borrar la orden de trabajo. Puede quitar las órdenes de trabajo que ya no utilice en una de las siguientes maneras:

Cambio el estado de las órdenes de trabajo a “cerrado”

Cuando cambie el estado de una orden de trabajo a “cerrado”, el sistema identifica la orden como inactiva y no la borra. Esta es la manera que se recomienda para desactivar una orden de trabajo. Este método le permite mantener todos los registros del historial en la orden de trabajo y sus transacciones de costos y contabilidad asociadas.

Supresión de órdenes de trabajo

Cuando borra una orden de trabajo, se quita la orden del sistema totalmente. Debe terminar una orden de trabajo antes de borrarla para asegurarse de que la información de inventarios y de contabilidad de manufactura se actualice. Si borra la orden de trabajo antes de terminarla, estos registros pueden no estar en su lugar. Si la cantidad terminada en la orden de trabajo es menor que la cantidad ordenada, el sistema quita la cantidad restante del campo Cantidad en orden de trabajo del archivo Sucursal de artículos (F4102) cuando borra la orden.

Depuración de órdenes de trabajo

Cuando depura órdenes de trabajo, el sistema borra las órdenes basándose en su código de estado. Puede escoger guardar los registros depurados en un archivo distinto. El almacenar los registros depurados le permite determinar si contienen información que desea retener después de borrar la orden de trabajo. También puede borrar un registro del LSN del maestro cuando se depura una orden de trabajo para un registro principal en serie.

A7.3 (2/97)

2–273


La revisión del estado de una orden de trabajo consiste en: - Cambiar el estado de la orden de trabajo a cerrado" - Depurar una orden de trabajo

Lo que debe saber acerca de Reporte de cantidades

Si una orden está en proceso, J.D. Edwards recomienda que reporte cantidades terminadas y desechadas con respecto a la orden antes de borrarla.

Supresión de una orden

Antes de suprimir una orden del sistema, debe primero borrar la lista de piezas y las instrucciones de la ruta de fabricación asociadas con la orden de trabajo. No puede borrar una orden de trabajo si:

El número de orden se utiliza como un número del libro mayor auxiliar en el archivo Libro mayor de cuentas (F0911). La orden de trabajo es una orden principal para otras órdenes de trabajo. Las piezas se han surtido a la orden de trabajo. La mano de obra se ha reportado con respecto a la orden de trabajo.

Cambio del estado de una orden de trabajo a ”cerrado” G31


G3111

Preparación de órdenes diarias – Discreto Escoja Registro/Cambio de órdenes

Para cerrar una orden de trabajo sin borrarla del sistema, cambie el estado de la orden.

2–274

A7.3 (2/97)


Para cambiar el estado de una orden de trabajo a “cerrado”

En Registro/Cambio de órdenes


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Número de orden

Estado

2–275


Opciones de proceso para Registro OT de manufactura INFORMACION DE PROGRAMACION RETROACTIVA: 1. Introduzca el código de unidad de medida OPCIONES DE RECALCULOS: 2. Introduzca un ’1’ para volver a calcular automáticamente la lista de piezas, las fechas de la ruta, horas y cantidades. VALIDACION DE LA UBICACION DE ARTICULOS: 3. Introduzca un ’1’ para validar el registro existente de la sucursal/ planta. CARGO A LA UNIDAD DE NEGOCIOS IMPLICITA: 4. Introduzca un ’1’ para colocar aumáticamente el cargo a la unidad de negocios del Nº de trabajo en el archivo maestro de (Unidad de negocios (F0006). Si se deja en blanco, se usará la Planta/sucursal. DISPONIBILIDAD DE LISTAS: 5. Introduzca la versión de la disponibilidad de listas a llamarse. La versión implícita es ZJDE0001.

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PROCESAMIENTO IMPLICITO: 6. Introduzca los valores implícitos para los siguientes: a. Tipo de doc. (Implícito ’WO’) b. Tipo (Opcional) c. Prioridad (Opcional) d. Situación inicial (Opcional) e. Código 1 de categoría (Opcional) f. Código 2 de categoría (Opcional) g. Código 3 de categoría (Opcional)

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O introduzca los campos de Códigos de clase de la sucursal del artículo para obtener los valores implícitos. h. Código de categoría 1 (Opcional) i. Código de categoría 2 (Opcional) j. Código de categoría 3 (Opcional)

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CODIGO DE RETENCION DE LA ORDEN DE VENTAS 7. Introduzca el código de retención de la orden de ventas relacionada si cambia la cantidad o la fecha de la orden de ventas. Si se deja en blanco, no se actualizará la orden de ventas.

2–276

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A7.3 (2/97)


CODIGO DE RETENCION DE LA ORDEN DE COMPRAS 8. Introduzca el código de retención de la orden de compra relacionada si cambia la cantidad o la fecha de la misma. Si se deja en blanco, no se actualizará la orden de compra. Nota- La orden de compra será actualizada únicamente si vuelven a calcularse las rutas de la misma. PRESENTACION DE CAMPOS: 9. Introduzca un ’1’ para activar los siguientes campos: a. Tipo de lista b. Tipo de ruta PROCESAMIENTO DE MANUFACTURA: 10. Introduzca un ’1’ para crear los registros de la lista de recursos de los coproductos y subproductos al registrar la orden de trabajo del proceso. Si se deja en blanco, dicha lista será creada al crearse la lista de ingredientes.

____________ ____________ ____________

11. Introduzca un ’1’ para crear automáticamente las instrucciones de ruta de la OT al crear en línea la lista de partes de la misma.

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12. Introduzca ’1’ para crear automáticamente la lista de partes de la OT al crear las instrucciones de ruta ’en línea’.

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PROCESAM.DE COMPROMISOS Y SUSTITUTOS: 13. Intro.la opción de compromisos para crear en línea la lista de piezas de la OT. Blanco = Compromet.a ubicac.primaria ’1’ = Compromet.por contrl.de compr en Constant.de manuf.(P3009) ’2’ = Igual que el ’1’, pero use substitutoes para escasez ’3’ = Igual que el ’1’ pero muestre la ventana de disponibilidad de substitutos cuando la cantidad disponible pueda cubrir la escasez. PROCESAMIENTO OCI: 14. Introduzca la versión del encabezado OCI para llamar de la Ventana de revisiones (P30BREV). Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. PROCESAMIENTO DE NUMEROS DE SERIE: 15. Introduzca la versión de Asignar los números de serie que van a llamarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001.

A7.3 (2/97)

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2–277


REVISIONES ANTERIORES: 16. Introduzca un ’1’ para permitir que se adjunte la lista de piezas a niveles anteriores de revisión. Si se dejan en blanco, no se usarán revisiones a niveles anteriores. PROCESAMIENTO DE ALMACENES: 17. Introduzca la modalidad de procesamiento de la modalidad. ’ ’ = No solicitudes de acopio ’1’ = Generar solicitudes solamente ’2’ = Generar solicitudes y procesar utilizando el subsistema.

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18. Si se están procesando solicitudes de surtido utilizando el subsistema introduzca la versión DREAM Writer que va a usarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión XJDE0002.(Consulte la ID del formato P46171)

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19. Introduzca la ubicación implícita de disposición para mover la mercancía fuera del almacén. Las piezas surtidas del almacén se disponen en esta ubicación antes de usarse dentro de manufactura (F1=Ventana de ubicación) 20. Introduzca un ’1’ si debe verificarse la disponibilidad de la ubicación implícita de disposición. Si la pieza está disponible en la ubicación de disposición, NO se generará una solicitud. Esta opción aplica solamente a las piezas que no cuentan con ubicaciones de centros de trabajo.

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PROCESAMIENTO DE ADMON. DE CALIDAD: 21. Introduzca un ’1’ para adjuntar las pruebas de la Orden de trabajo/Ruta en línea.

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OPCIONES DE COPIA DEL TEXTO GENERICO: 22. Introduzca un ’1’ para copiar el texto genérico del componente en la lista de piezas.

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23. Introduzca un ’1’ para copiar el texto genérico de la operación en la ruta de la orden de trabajo. ARTICULOS VIEJOS: 24. Introduzca el código de referencia cruzada para eliminar los reemplazos de artículos de artículos viejos.

2–278

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A7.3 (2/97)


Depuración de una orden de trabajo G31


G3131

Control avanzado de planta Escoja Depuración de órdenes

Depuración de órdenes de trabajo es un programa DREAM Writer en batch que borra las órdenes de trabajo seleccionadas del sistema. El sistema depura las órdenes de trabajo seleccionadas y su información asociada los siguientes archivos:

Maestro de órdenes de trabajo (F4801)

Instrucción/Disposición de órdenes de trabajo (F4802)

Lista de piezas de Control de planta (F3111)

Instrucciones de la ruta de fabricación de Control de planta (F3112)

Transacciones del Tiempo de órdenes de trabajo (F31122)

Cuando depura órdenes de trabajo, puede:

Depurar un número ilimitado de órdenes de trabajo basándose en sus códigos de estado

Borrar automáticamente las listas de piezas y las rutas de fabricación asociadas

Guardar la información de las órdenes de trabajo en un archivo especial de depuración

Antes de comenzar - Termine la contabilidad de las órdenes de trabajo que desea depurar antes de depurarlas del sistema. Consulte en la para más información acerca de cómo completar la contabilidad.

A7.3 (2/97)

2–279


Lo que debe saber acerca de Denominación de registros depurados guardados

Defina las opciones de proceso para que guarden los registros depurados en una biblioteca especial de depuración. El sistema denomina a esta biblioteca JDE seguido de la fecha actual del sistema (sin separadores). Por ejemplo, si depura los registros el 1 de Enero de 1998, el nombre de la biblioteca de depuración será JDE010198. El sistema crea un archivo físico con el mismo nombre dentro de esa biblioteca. Si depura el mismo archivo varias veces en el mismo día, el sistema añade los registros depurados a los registros que ya se encuentran en el archivo de depuración para ese día.

Reorganización de archivos

Defina las opciones de proceso para que reorganicen sus archivos después de terminarse la depuración. La reorganización de los archivos redistribuye los datos restantes para que se utilice el espacio del disco más eficientemente. Los archivos que desea reorganizar no pueden utilizarse en otros lugares de su sistema, sino que deben asignarse exclusivamente al trabajo del DREAM Writer que está llevando a cabo la depuración. Si ha sometido una versión DREAM Writer del programa de depuración utilizando una generación del archivo lógico en lugar de OPNQRYF, el archivo lógico sobre el archivo depurado se incluye en la reorganización. Esto puede incrementar el tiempo requerido para llevar a cabo la reorganización del archivo.

Uso de OPNQRYF

Si utiliza OPNQRYF para seleccionar registros que deben depurarse, debe especificar al menos un campo en la secuencia de datos y definir el campo Supresión en parámetros adicionales con el valor Y en lo que respecta a la versión DREAM Writer que utilice.

Opciones de proceso para Depur. órdenes de trabajo

2–280

Introduzca un ’1’ para guardar los registros depurados en una biblioteca especial de depuración. (El valor implícito de un espacio en blanco, no guardará ningún registro depurado).

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Introduzca un ’1’ para reorganizar el archivo depurado. (El valor implícito de un espacio en blanco, NO reorganizará el archivo).

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A7.3 (2/97)

Revisión de información

Revisión de la información Puede revisar la información de componentes, como por ejemplo, el uso, la disponibilidad o la oferta y la demanda. Puede revisar todas las transacciones de artículos en el sistema. Y puede revisar todas las órdenes de trabajo que forman la carga en un centro de trabajo en particular. También, puede ver los componentes y las cantidades de dos listas de piezas o ver sólo las diferencias. Realice lo siguiente: - Revise la información de materiales (opcional) - Revise la información del L/M de artículos (opcional) - Revise la información de la lista de despacho (opcional) - Revise la comparación de listas de piezas (opcional)

Consulte también

A7.3 (2/97)

Revisión de disponibilidad (P30205)

Revisión de disponibilidad (P3121)

Manejo de información de escasez (P3118)

Revisión del estado de horas (P31121)

Revisión del estado de cantidades (P31122)

Revisión del estado de las cantidades de la operación (P31124)

2–281


Revisión de la información de materiales G31


G3111

Preparación de órdenes diarias – Discreto Escoja una opción

Puede escoger entre tres distintos programas para revisar la información:

Capacidad de uso de los componentes

Disponibilidad resumida

Oferta/Demanda

Utilice el programa Capacidad de uso de los componentes para mostrar la cantidad de un artículo principal que puede producirse basándose en la cantidad del componente. El sistema ajusta la cantidad de producción en relación con la cantidad de componentes. Esto es muy útil para determinar lo que se puede producir basándose en el material de componentes en existencia. Puede limitar los datos que aparecen en la pantalla a un lote, grado o potencia específicos del artículo. Utilice el programa Disponibilidad resumida para verificar la disponibilidad de un artículo en sus sucursales o plantas. Puede mostrar los datos en la modalidad de resumen o de detalle y una sucursal o todas las sucursales. Las opciones de proceso le permiten omitir registros que tienen una cantidad disponible nula y controlan las versiones de los programas asociados que se utilizan cuando se tiene acceso a ellas. Además, puede usar las opciones de proceso y ciertos campos para mostrar la disponibilidad por límites de grados y potencias. Utilice el programa Oferta/Demanda para mostrar la demanda, la oferta y las cantidades disponibles de un artículo en el inventario. Puede tener acceso a otras pantallas para confirmar la información detallada de las órdenes de trabajo, las listas de piezas, las órdenes de compra y las órdenes de venta. La información se muestra de manera interactiva desde Administración de órdenes de compra (sistema 42), Control de planta (sistema 31) y Administración de órdenes de venta (sistema 43).

2–282

A7.3 (2/97)


Utilice las opciones de proceso de este programa para:

Incluir las órdenes planificadas de oferta y demanda del archivo Mensajes de MPS/MRP/DRM (F3411).

Incluir los pronósticos de demanda del archivo Pronósticos (F3460).

Mostrar la línea Disponible para prometerse que calcula las unidades disponibles para su venta o la distribución antes de la llegada de abastecimientos futuros.

Mostrar la línea Disponible para prometerse acumulada que calcula el total corriente de Disponible para prometerse.

Especificar qué versión de los programas DREAM Writer asociados se usa cuando tiene acceso a los programas. Debe usar una versión del mismo programa para cada generación de Planificación de necesidades de distribución que usted ejecute para asegurarse de que los datos son consistentes entre los sistemas.

Configurar diferentes versiones de reglas de inclusión para incluir el tipo de documento, el tipo de línea y el estado de cada orden de compra, orden de venta u orden de trabajo. La opción de proceso de este programa para las Reglas de inclusión de la Oferta/Demanda debe contener una versión válida de las reglas de inclusión del archivo Reglas de recursos de MPS/MRP (F34004). Debe configurar esta opción para usar la misma versión que usa en la generación de Planificación de necesidades de distribución para facilitar el seguimiento entre los sistemas.

La revisión de la información de materiales consiste en:

Revisar el uso de los componentes

Revisar la disponibilidad resumida

Revisar la información de oferta y demanda

Antes de comenzar - Configure la selección Uso de piezas de las opciones de proceso antes de revisar el uso de los componentes

Consulte también

A7.3 (2/97)

La documentación de la para obtener información acerca de la de la ayuda sobre el seguimiento entre sistemas.

2–283


Para revisar el uso de componentes

En la pantalla Uso de componentes


Componente

Cantidad

Los siguientes campos muestran la información de componentes:

2–284


Cantidad de producción

A7.3 (2/97)



Los siguientes campos muestran la información de componentes:

A7.3 (2/97)

Cantidad del batch

Tipo

Campo

Explicacion


El sistema proporciona tres números de artículo diferentes así como una extensa capacidad de referencias cruzadas para alternar los números de artículo. Estos números son los siguientes: 1 Número de artículo (corto) – Número de artículo de 8 dígitos, asignado por el computador, completamente no significativo. 2 2º número de artículo – Número de artículo alfanumérico de 25 dígitos, de formato libre, definido por el usuario. 3 3º número de artículo – Número adicional de artículo, alfanumérico de 25 dígitos, de formato libre, definido por el usuario. Además de estos tres números básicos de artículo, el sistema cuenta con una extensa capacidad de búsqueda de referencias cruzadas (consulte XRT). Muchas de las referencias cruzadas para alternar los números de partes y piezas de repuesto pueden ser definidas por el usuario (por ejemplo, números de artículos sustitutos, reemplazos, códigos de barras, números de cliente o números de proveedor).

2–285


Para revisar la disponibilidad resumida

En la pantalla Disponibilidad resumida



Los siguientes campos muestran la información de artículos:

2–286

Ubicación primaria/secundaria de almacenaje

Ubicación

En existencias

Comprometida

Disponible

En recibos

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Ubicación primaria

Es el código que indica si ésta es la ubicación primaria de almacenaje para este artículo dentro de esta área de abastecimiento. Los códigos válidos son: P Ubicación primaria de almacenaje S Ubicación secundaria de almacenaje NOTA: Solamente se puede tener una área de almacenamiento primaria dentro de una sucursal o bodega. En algunos casos el sistema utiliza el área de almacenamiento primaria como implícita.

Cantidad comprometida – Total

Este campo es la cantidad total comprometida a una ubicación específica. El total se calcula utilizando los siguientes campos: Cantidad flexible comprometida a órdenes de ventas Cantidad no flexible comprometida a órdenes de ventas Cantidad flexible comprometida a órdenes de trabajo Cantidad no flexible comprometida a órdenes de trabajo

Cantidad total del recibo

Cantidad total de recepción para un lugar específico. El total se calcula a partir de los siguientes campos: Cantidad en las recepciones de órdenes de compra Cantidad en las recepciones de órdenes de trabajo

Para revisar la información de oferta y demanda

En la pantalla Consulta de Oferta/Demanda

A7.3 (2/97)

2–287



Sucursal/Planta



Los siguientes campos muestran la información de artículos:

Saldo en existencias

Orden de trabajo principal


2–288

Cantidades de demanda

Las cantidades de demanda se muestran por fecha y pueden incluir existencias de seguridad, cantidades en órdenes de venta, listas de piezas de órdenes de trabajo, demanda de órdenes planificadas de nivel inferior y demanda pronosticada y entre plantas.

Cantidades de oferta

Las cantidades de la oferta se muestran por fecha y pueden incluir inventario en existencias y cantidades en órdenes de compra, órdenes de trabajo de manufactura, órdenes planificadas y programas de tasas. Las cantidades de oferta que se muestran sin una fecha o sin información de la orden representan la disponibilidad actual por ubicación de almacenaje de la sucursal/planta.

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Consulta sobre donde se usa – Niv.único VERSIONES QUE VAN A EJECUTARSE: 1. Introduzca la versión de Búsqueda de artículos (P41200) que va a ejecutarse. Si se deja en blanco, se usará la versión ’ZJDE0001’.

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2. Introduzca la versión de Impresión de Dónde se usa el material(P30420) que va a ejecutarse. Si se deja en blanco se usará ’ZJDE0001’ TIPO IMPLICITO DE CONSULTA: 3. Seleccione uno de los siguientes: 1 = Dónde se usa de un solo nivel 2 = Dónde se usa de niveles múlt. 3 = Dónde se usa indentado 4 = Todos los Co/Subproductos del proceso 5 = Utilización de Piezas/Ingred. (Si se deja en blanco, se utilizará Dónde se usa de un solo nivel). OPCIONES DE UTILIZACION DE PIEZAS: Introduzca la versión que va a usarse para cada programa. Si se deja en blanco se utilizará la versión ZJDE0001. 4. Reg. de Órdenes de compra (P48013) 5. Disponibilidad de artículos(P30205) VALORES IMPLICITOS DE LA PANTALLA: 6. Introduzca el Tipo implícito de lista que va a utilizarse. Si se deja en blanco, se usará un ’*’ para todos los Tipos de lista.

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Opciones de proceso para Disponibilidad de artículos CONTROL DE PROCESAMIENTO: 1. Introduzca un ’1’ para omitir las ubicaciones sin cantidad disponible. Si se deja en blanco, se mostrarán todas las ubicaciones.

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VERSIONES DREAM WRITER: Introduzca la versión de cada programa Si se deja en blanco, se usará la versión ZJDE0001. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

A7.3 (2/97)

Maestro de artículos Revisión del código de mensajes en texto Búsqueda de artículos Consulta de órdenes de compra Consulta de servicios al cliente Ordenes de compra pendientes Oferta y demanda

(P4101 ) (P40010 )

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(P41200 ) (P430301)

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(P42045 )

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(P31225 )

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(P4021

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)

2–289


9. Lista de materiales (P30200 ) 10. Disponibilidad de lotes (P41280 ) Introduzca la versión de cada programa. Si se deja en blanco, se usará la . versión ZJDE0001. 11. Libro mayor de artículos (P4111 ) 12. Inf. de artículos de la (P41026) sucursal/planta 13. Disponibilidad por (P4190 ) ubicación 14. Información de artículos y ubicaciones (P41024) GRADO Y POTENCIA: 15. Introduzca un “1” para mostrar los límites de grados. Si se deja en blanco, no se mostrará ningún grado para la selección. 16. Introduzca un “1” para mostrar los límites de la potencia. Si se deja en blanco, no se mostrará ninguna potencia para la selección

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Opciones de proceso para Consulta Oferta y Demanda con Líneas DPP OPCIONES DE PRESENTACION: 1. Introduzca un ’1’ para deducir las existencias de seguridad de la disponibilidad. 2. Introduzca un ’1’ para que las siguientes cantidades de ruta se consideren como existencias. Cualquier cantidad que no se incluya será mostrada en la fecha apropiada. 1 – Cantidad en tránsito 2 – Cantidad en inspección 3 – Cant. 1 definida por usuario 4 – Cant. 2 definida por usuario

2–290

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3. Introduzca un ’1’ para resumir todos los pasos de ruta de recibo en una sola línea.

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4. Introduzca un ’1’ para resumir los registros de ubicación de artículos.

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5. Introduzca uno de los siguientes: ’ ’ = No disponible para la línea de promesa ’1’ = Disponible para la línea de promesa ’2’ = Línea DPP acumulativa

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6. Introduzca la versión de reglas de inclusión de la oferta/demanda que va a utilizarse.

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7. Introduzca un ’1’ para mostrar el formato que tendrá la pantalla si se llama desde otro programa.

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A7.3 (2/97)


VERSIONES DREAM WRITER Introduzca la versión DREAM Writer que va a usarse para cada programa listado. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Reg. órdenes de compra (P4311) Cons. órdenes de compra (P430301) Reg. órdenes de venta (P4211) Cons. órdenes de venta (P42045) Mesa trab. de programac. (P31225) MPS/MRP/DRP cons.ref.util.(P3412) MPS/MRP/DRP serie tiempo (P3413) MPS/MRP/DRP detalle msj. (P3411)

REGISTROS OPCIONALES: 16. Introduzca un ’1’ par incluir las ór denes planeadas de las generaciones MPS/MRP/DRP. Si se deja en blanco, no se mostrarán las órdenes planeadas.

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17. Introduzca el tipo(s) de pronóstico que va a incluirse. Pueden incluirse hasta 5 tipos. Si se deja en blanco, no se incluirán registros de pronóstico. (Introduzca pronósticos múltiples, por ejemplo ’01’ ’02’ y ’BF’, como ’0102BF’).

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18. Introduzca el número de días (+/-) de la fecha actual desde la que desea empezar a incluir registros de pronósticos. Un espacio en blanco utilizará la fecha de ahora para empezar a incluir registros de pronóstico.

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19. Introduzca un ’1’ para omitir los registros del tipo de abastecimiento ’a granel’ de la pantalla. Si se deja en blanco, se incluirán los artículos ’a granel’.

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20. Introduzca el tipo del programa basado en tasas que va a utilizarse. Si se deja en blanco, no se mostrará ningún tipo de programa basado en tasas.

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POTENCIA: 21. Introduzca 1 para convertir las cantidades a la potencia estándar. VENCIMIENTO DEL LOTE: 22. Introduzca un ’1’ para reducir la cantidad disponible debido al vencimiento del lote. (Nota: Esta opción no funcionará con DPP. Si usted la utiliza, la opción 5 deberá estar en blanco o tener un 2).

A7.3 (2/97)

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2–291


Revisión de la información del Libro mayor de artículos G31

Control de planta Escoja Funciones periódicas discretas

G3121

Funciones periódicas – Discreto Escoja Libro mayor de artículos

Utilice el programa Libro mayor de artículos para mostrar un historial detallado de las transacciones que han tenido lugar para este artículo. Las transacciones incluyen:

Surtidos de inventario, ajustes y transferencias

Ventas contabilizadas después de la actualización de ventas

Recibos de compra

Terminaciones de manufactura y surtidos

Actualizaciones de inventario físico

Puede restringir los datos mostrados introduciendo los valores en cualquiera de los campos del encabezado. Puede alternar entre las fechas de transacción (saldo corriente) y las fechas del libro mayor general para los artículos y configurar un despliegue implícito en las opciones de proceso. Debido a que las fechas en el libro mayor de artículos y el saldo corriente puedan diferir para un artículo, también los valores mostrados puedan diferir. La revisión de la información del libro mayor de artículos incluye lo siguiente:

2–292

Revisar la información de costos

Revisar la información de cantidad en el formato del saldo corriente

Revisar la información de costos en el formato del saldo corriente

A7.3 (2/97)


Lo que debe saber acerca de Uso del formato del saldo corriente

En el formato del saldo corriente:

Puede introducir una fecha válida ’desde’. El traspaso de saldos es un importe acumulativo hasta la fecha ’desde’ que introduzca. El sistema obtiene los registros ’A la fecha’ para el artículo, sucursal, ubicación y lote específico que introduzca. Después de calcularse el traspaso de saldos, el sistema muestra los registros del libro mayor de artículos con una fecha del libro mayor general proveniente de ’A partir de la Fecha’, en orden ascendente. Puede alternar entre las cantidades y los costos

Las transacciones resultantes de las terminaciones de manufactura y surtidos no se muestran a menos que hayan sido procesadas a través de la Contabilidad de manufactura.

Si no ha ejecutado el programa Generación ’A la fecha’ para crear registros en el archivo de Artículos ’A la fecha’ (F41112), o un registro de traspaso de saldos no existe para el artículo, puede tomar tiempo adicional para acumular los registros del libro mayor de artículos para crear un traspaso de saldos. El sistema muestra las cantidades del traspaso de saldos en su unidad de medida primaria.

A7.3 (2/97)

2–293


Para revisar la información de costos

En la pantalla Libro mayor de artículos (El CARDEX)


2–294


Sucursal/Planta

Ubicación

Lote

Desde la fecha

Hasta la fecha

A7.3 (2/97)


Para revisar la informac de la cantidad en el formato del saldo corriente

En la pantalla Libro mayor de artículos (El CARDEX) Cambie el formato a Saldo corriente.

A7.3 (2/97)

2–295


Para revisar la informac de costos en el formato del saldo corriente

En la pantalla Libro mayor de artículos (El CARDEX) Seleccione el formato de Importe/Cantidad.

Opciones de proceso para Libro mayor de artículos – Costos OPCIONES DE DESPLIEGUE: 1. Introduzca el formatio a mostrarse: 1 = Formato corriente del saldo de cantidades 2 = Formato corriente del saldo de importe en unidad monetaria 3 = Formato de costos del L/M de artículos. 4 = Formato de ubicación del L/M de artículos. 5 = Formato del estado del lote/ grado/potencia del L/M de artículos.

____________

Si se deja en blanco, se mostrará el formato de costos del L/M de artículos. VALORES IMPLICITOS: 2. Introduzca el tipo de documento implícito al entrar a la pantalla. Si se deja en blanco, se colocará automáticamente un asterisco (*) para mostrar todos los tipos de documento.

2–296

____________

A7.3 (2/97)


3. Introduzca un “1” para mostrar los registros del Mayor de artículos en fecha ascendiente y orden de fecha. Si se deja en blanco, el será el valor implícito de todos los tipos de documentos.

____________

4. Introduzca un “1” para buscar por Tipo de documento original. Si se deja en blanco, la búsqueda se hará en el documento de L/M.

____________

VERSIONES DE DREAM WRITER: Introduzca una versión de DREAM Writer para los siguientes programas. El valor implícito es (ZJDE0001). 5. Informes sobre el Mayor de carga y descarga P49511.

____________

Revisión de la Información de la Lista de despacho G31


G3111

Preparación de órdenes diarias – Discreto Escoja Lista de despacho

Utilice el programa Lista de despacho para listar las órdenes de trabajo que tienen operaciones restantes para un centro de trabajo determinado. Es posible que la orden de trabajo no esté físicamente presente en el centro de trabajo. Puede mostrar las órdenes en secuencia por fecha de inicio o fecha solicitada. También puede programar y liberar órdenes de trabajo al centro de trabajo. Puede tener acceso a la información asociada, tal como las instrucciones de la ruta de fabricación, listas de piezas y a la información de horas y cantidades del estado de órdenes de trabajo. Las opciones de proceso le permiten definir el valor implícito del estado ’desde’ y ’hasta’ y los valores de la fecha así como indicar la versión del programa Consulta de la lista de piezas de órdenes de trabajo que el sistema utiliza cuando tiene acceso a dicho programa.

Antes de comenzar - Para mostrar las cantidades reales, realice una de las siguientes opciones:

A7.3 (2/97)

Introduzca las cantidades reales en la pantalla Horas y cantidades y ejecute la Actualización de horas y cantidades

Utilice la función de actualización en línea para contabilizar los registros

2–297


Lo que debe saber acerca de Cálculos del sistema

El sistema calcula las horas restantes máquina, las de la mano de obra, de ejecución de preparación y las cantidades restantes del artículo a producirse. Los cálculos son: Horas máquina de ejecución restantes: Horas máquina de ejecución estándar x (cantidad restante / cantidad estándar) Horas restantes de ejecución de la mano de obra: Horas de ejecución de la mano de obra estándar x (cantidad restante / cantidad estándar) Tiempo de preparación restante: Tiempo de preparación estándar – Horas registradas Los valores son del archivo Instrucciones de la ruta de fabricación del control de planta (F3112) Cantidad restante: Cantidad total ordenada – cantidad terminada

2–298

A7.3 (2/97)


Para revisar la información de la lista de despacho

En Lista de despacho


Centro de trabajo


A7.3 (2/97)

2–299


Opciones de proceso para Planeación por Centro de Trabajo INFORMACION DEL ESTADO IMPLICITA: 1. Introduzca el estado de procedencia 2. Introduzca el estado de destino. INFORMACION DE LA FECHA IMPLICITA: 3. Introduzca el número de días anteriores a la fecha de hoy de la fecha de procedencia. 4. Introduzca el número de días después de la fecha de hoy de la fecha de destino. VERSIONES DREAM WRITER: 5. Introduzca la versión de la consulta de las partes de las órdenes de trabajo a ejecutarse. Si se deja en blanco, se utilizará la versión ZJDE0001.

____________ ____________ ____________

____________

____________

Revisión de Comparación de listas de piezas G31


G3111

Preparación de órdenes diarias – Discreto Escoja Comparación de listas de piezas

Utilice la Comparación de listas de piezas para ver los distintos artículos y cantidades de las dos listas de piezas. Puede mostrar todos los artículos de las dos listas de piezas o sólo las diferencias. Además, puede restringir los datos mostrados a un centro de trabajo específico o a un grupo de despacho.

Antes de comenzar - Asocie los componentes a una operación en la ruta de fabricación para ver estos componentes

2–300

A7.3 (2/97)


Lo que debe saber acerca de Modalidades de despliegue

Este programa tiene dos modalidades de despliegue que puede usar para localizar la información: 1 = Desplegar todos los componentes 2 = Desplegar sólo las diferencias entre las dos listas de piezas Si deja la modalidad en blanco, la modalidad de despliegue es la diferencia entre las dos listas de piezas.

Impresión de un informe

Utilice la selección correspondiente para imprimir la comparación de listas de piezas en el formato de informe. Utilice las opciones de proceso para especificar las órdenes de trabajo, la modalidad en que se va a imprimir y un centro de trabajo, grupo de despacho o ambos.

Para revisar la comparación de listas de piezas

En la pantalla Comparación de listas de piezas

A7.3 (2/97)

2–301


1. Introduzca la información en los siguientes campos para localizar todos los componentes de sus órdenes de trabajo:

Orden de trabajo 1

Orden de trabajo 2


3. Revise las descripciones de las piezas.

Opciones de proceso para la comparación de la lista de piezas SELECCIONES DE PANTALLAS: 1. Introduzca una ’D’ para mostrar los registros que tengan una Diferencia, o una ’A’ para mostrarlos Todos. Si se deja en blanco, se utilizará la ’A’. INFORMES SOMETIDOS: 2. Introduzca la versión Dream Writer del Informe de comparación de órdenes de trabajo (P31417). Si se deja en blanco, se utilizará la versión XJDE0001.

2–302

____________

____________

A7.3 (2/97)

Impresión de los Informes de materiales y operación

G31

Control de planta Escoja Funciones periódicas – Discreto

G3121

Funciones periódicas – Discreto Escoja una opción

Impresión de los Informes de manufactura discreta Imprima los informes de manufactura discreta para manejar eficazmente su información sobre las órdenes de trabajo y la programación de tasas. Existen dos tipos de manufactura discreta disponibles:

Informes de materiales

Resumen de órdenes de trabajo Escasez de componentes Toda la escasez Oferta y demanda Tarjetas KANBAN

Informes de operación

Lista de despacho Prueba de Horas y cantidades

A7.3 (2/97)

2–303


Puede usar los informes de manufactura discreta para identificar:

Todas las órdenes de trabajo en su sistema

Las piezas de componentes necesarias para terminar una orden de trabajo y su disponibilidad

Escasez de artículos

La oferta, demanda y cantidades disponibles de un artículo.

El sistema utiliza la información de los siguientes archivos para producir informes:

Resumen de órdenes de trabajo

Archivo maestro de órdenes de trabajo (F4801)

Toda la escasez

Archivo maestro del mantenimiento de escasez (F3118)

Realice lo siguiente para imprimir los materiales y los informes de operaciones utilizando el sistema Control de planta: - Imprima el Informe de Oferta y demanda - Imprima las tarjetas KANBAN

Consulte también

2–304

Impresión del Resumen de órdenes de trabajo (P31400)

Impresión de escasez de componentes (P31418)

Impresión de toda la escasez (P3118P)

Impresión de la información de programación de los centros de trabajo (P31435)

A7.3 (2/97)


Impresión del Informe de oferta y demanda El informe de Oferta y demanda muestra la oferta, la demanda y las cantidades disponibles de un artículo. Este informe puede incluir cantidades de materiales en:

El inventario en existencias

Las existencias de seguridad

Ordenes de venta

Ordenes de compra

Ordenes de trabajo

Ordenes planificadas de MPS/MRP

Pronósticos

Programas de tasas

La información en este informe y las opciones de proceso utilizadas para generarlo son las mismas que en la pantalla Consulta de Oferta/Demanda.

4051

J.D. Edwards & Company Oferta y demanda

Nº del artículo. . . 1001

Pen & Pencil Set

Hoja Fecha

Unidad de medida. .

Promet. Sucursal Ubicación Nº de lote actual actual Cant.Disp. Solic. Nº orden –––––––––––– –––––––––––––––––––– –––––––––––– ––––––––––– ––––––––––– ––––––––––– –––––––– –––––––– 10 769 769 10 769 10 6 775 03/09/95 2004 10 4 779 03/09/95 2006 10 8 03/09/95 10 1 778 03/09/95 2048 10 1 777 03/09/95 2050 10 10 787 03/10/95 2007 10 1 788 03/10/95 2008 10 11– 03/10/95 10 10 778 03/10/95 2051 10 10 768 03/14/95 2053 10 2 766 03/14/95 2054

– –

1 3/15/98

EA

Ti Descr./Nombre del prov. –– ––––––––––––––––––––––––– On Hand Balance Available to Promise OP Edwards, J.D. & Company OP Vector Manufacturing Co Available to Promise SO Sales Order SO Sales Order OP Edwards, J.D. & Company OP Vector Manufacturing Co Available to Promise SO Sales Order SO Sales Order SO Sales Order

Consulte también

A7.3 (2/97)

Revisión de la información de materiales (P4021)

2–305


Impresión de tarjetas KANBAN Las tarjetas KANBAN son tarjetas de información que se utilizan para etiquetar un grupo o un recipiente de artículos que entran y salen de un centro de trabajo. Ellas indican a los centros de trabajo de producción lo que se ha utilizado y lo que se necesita producir después. Varias compañías utilizan diferentes formas, tamaños y colores de tarjetas para cada reconocimiento y para indicar la prioridad del artículo. El programa Impresión de las tarjetas KANBAN calcula el número de tarjetas KANBAN de producción y de retiro de un artículo en un centro de trabajo y las imprime. El archivo de impresión indirecta creado como salida puede formatearse para satisfacer la necesidades particulares con el programa de formateo, tal como FORMS/400. Este programa le permite incluir sólo la información que desea en las tarjetas e imprimirlas en el estilo que desee.

Antes de comenzar - Defina los días hábiles para la sucursal en el calendario de días de trabajo. - Cree las rutas de fabricación en el archivo Maestro de rutas de fabricación (F3003). - Asegúrese que los valores de MPS/MRP/DRP sean actuales. Si estos valores no son actuales, las demandas no existirán o serán inexactas. Centro de trabajo:

48-204 Ensamblaje/Inspección final

Nº de artículo:

1001

Tipo de contenedor: En blanco - Requisitos de almacenamiento 41/R Unidades por contenedor:

200

Cantidad de lotes en unidades:

2000

Tamaño del lote en contenedores:

1

Número de tarjeta:

1 of 1

Demanda diaria promedio:

9.0909

Días hábiles en el período:

22

Horas de Queue:

2–306

A7.3 (2/97)


Lo que debe saber acerca de Ejecución de este programa

El número de tarjetas necesarias no lo guarda el sistema pero lo vuelve a calcular cada vez que ejecuta el programa. El número de tarjetas de retiro necesario se calcula con la misma fórmula que las tarjetas de producción. El sistema utiliza el tiempo de reabastecimiento del centro de trabajo para el tiempo en queue (de espera) y un tiempo de proceso de cero para calcular las tarjetas de retiro necesarias.

Cálculos

El programa Impresión de tarjetas KANBAN calcula el número de tarjetas necesarias usando la siguiente fórmula: Número de tarjetas = demanda diaria promedio (tiempo de espera + tiempo de procesamiento por lote) (1 + existencias de seguridad como un porcentaje) / cantidad del contenedor

Opciones de proceso para Tarjetas Kanban – Producción SELECCION DE CARTAS KANBAN: 1. Seleccione el tipo de cartas Kanban que se imprimirán. 1 = Cartas de producción 2 = Cartas de retiro. EXISTENCIAS DE SEGURIDAD: 2. Entre las existencias de seguridad deseadas expresadas en un porcentaje de producción diaria. (“15” = 15%)

A7.3 (2/97)

____________

____________

PEDIDO PROMEDIO DIARIO KANBAN: 3. Entre el rango de fecha que se usará para el cálculo del promedio del pedído diario. Fecha inicio (Requerida) . . . Fecha final (Requerida) . . .

____________ ____________

4. Entre un “1” para seleccionar los pedídos MPR/MPS. Si no se ha seleccionado un pedído, se usará el pedido a partir de las reglas definidas del límite del tiempo. Previsiones . . . . . . . . . . Ordenes de venta. . . . . . . . Orden de trabajo firme. . . . . Orden de trabajo planeada . . .

____________ ____________ ____________ ____________

. . . .

2–307


2–308

A7.3 (2/97)

Configuración del sistema


2–2

A7.3 (2/97)

Configuración del sistema Objetivos

Configurar los datos necesarios en el sistema Control de planta

Familiarizarse con la manera en que el sistema utiliza los datos

Acerca de la configuración del sistema Para configurar el sistema Control de planta, realice lo siguiente: - Configure los códigos de órdenes de trabajo - Configure la información de manufactura Configure todos los códigos necesarios para las órdenes de trabajo, tal como la prioridad, el estado y los códigos de categoría. Configure toda la información necesaria para la manufactura discreta y la de proceso, tal como las tasas de la mano de obra del empleado, el calendario de la planta y los centros de trabajo.

Antes de comenzar - Configure los siguientes registros en el sistema Administración de inventarios:

Maestro de artículos

Sucursal/Planta

Consulte también

A7.3 (2/97)

para obtener información sobre la definición de los códigos definidos por el usuario

para obtener información sobre los registros de la configuración del Maestro de artículos, de la Sucursal/Planta y del Maestro de lotes.

3–1


3–2

A7.3 (2/97)

Config de los códigos de órdenes de trabajo

G31


G3141

Configuración de control de planta Escoja una opción

Si el código definido por el usuario que desea no es una selección de menú, introduzca UDC desde cualquier menú para tener acceso a la pantalla Códigos generales definidos por el usuario.

Configuración de los códigos de órdenes de trabajo Necesita definir ciertos códigos definidos por el usuario para las órdenes de trabajo de manufactura. Realice lo siguiente:

A7.3 (2/97)

Configure los códigos tipo

Configure los códigos de prioridad

Configure los códigos de estado

Configure los códigos de fase

Configure los códigos de categoría 02 y 03

Configure los códigos del estado de la operación

Configure los códigos del tipo de documento

3–3


Consulte también

Para configurar los códigos de tipo

Los códigos del tipo de órdenes de trabajo (sistema 00, tipo TY) indican el tipo de clasificación de una orden de trabajo. Por ejemplo, un reproceso puede ser del tipo R y una orden de diseño puede ser del tipo D. En la pantalla Tipos


3–4

Código del sistema

Código definido por el usuario

Código del carácter

Descripción

Descripción–2

Campo

Explicación

Código del sistema

Código definido por el usuario (98/SY) que identifica un sistema de J.D Edwards.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicación

Códigos definidos por el usuario

Identifica el archivo que contiene los códigos definidos por el usuario. Al archivo también se le llama tipo de código.


Esta columna contiene una lista de códigos válidos para un archivo específico de códigos definidos por el usuario. El número de caracteres que se puede introducir para un código aparece en el título de la columna.

Descripción

Nombre u observación definidos por el usuario que describe un campo.

Descripción-2

Texto adicional que describe o clarifica un campo en los sistema de J.D. Edwards.

Para configurar los códigos de prioridad

Los códigos de prioridad de órdenes de trabajo (sistema 00, tipo PR) indican la prioridad de una orden de trabajo en relación con otras órdenes de trabajo. Estos códigos son para referencia solamente y no afectan la programación o la planificación del trabajo. No deben usarse como el sistema formal de prioridad de trabajo. En la pantalla Prioridad Prioridad

A7.3 (2/97)

3–5



Código del sistema



Descripción

Para configurar los códigos de estado

Los códigos de estado de las órdenes de trabajo (sistema 00, tipo SS) describen el estado o el paso actual en el proceso de implementación de una orden de trabajo. Puede evitar que ocurran determinadas transacciones basándose en el estado de una orden de trabajo. Por ejemplo, el sistema puede retener órdenes de trabajo cuyo estado indique que están pendientes para ser aprobadas o que están en espera de una inspección de calidad y liberar las órdenes de trabajo que tienen el código de estado que indica que han sido aprobadas o que han pasado la inspección de calidad. Además, puede configurar el sistema para actualizar automáticamente el código del estado de órdenes de trabajo cuando introduce transacciones de surtido o terminación. En la pantalla Estado Estado

3–6

A7.3 (2/97)



Código del sistema



Descripción

Para configurar los códigos de fase

Los códigos de fase de órdenes de trabajo (sistema 00, tipo W1) indican la fase de implementación de la orden de trabajo. Puede usar los códigos de fase para agrupar familias de órdenes para la administración de proyectos, contabilidad de costos y fines de consulta. Por ejemplo, si la inspección en las piezas internas de un producto no es posible más allá de un punto determinado en su producción, puede dividir la ruta en fases. Después, puede usar el código fase para indicar la disponibilidad del producto para el nivel siguiente de inspección. En la pantalla Fase Fase

A7.3 (2/97)

3–7



Código del sistema



Descripción

Para configurar los códigos de categoría

Los códigos de categoría de órdenes de trabajo 02 y 03 pueden representar cualquier categoría o descripción por la que desea agrupar órdenes de trabajo para la administración de proyectos, contabilidad de costos o consultas. Por ejemplo, puede configurar un código de categoría para representar tipos de problemas en la implementación de órdenes de trabajo, tales como un inicio incorrecto o un mantenimiento inadecuado y otro código para representar las ubicaciones donde tiene lugar el trabajo. En Código de categoría 02 o Código de categoría 03 Código de categoría 02

3–8

A7.3 (2/97)




Código del sistema



Descripción

Para configurar los códigos del estado de operación

Los códigos de estados de operaciones de órdenes de trabajo (sistema 31, tipo OS) indican el progreso o el estado de una orden durante los paso seguidos en una operación particular. Por ejemplo, puede configurar los códigos para indicar si se han recibido los materiales o si el trabajo empezó en una operación particular. Esto permite a la administración que controle el progreso de las operaciones que tienen tiempos de ejecución más largos o personal de planta para indicar cuándo los artículos están listos para avanzar a la siguiente operación.

A7.3 (2/97)

3–9


En Estado de la operación Operación


Código del sistema



Descripción

Para configurar los códigos del tipo de documento

Puede categorizar sus órdenes de trabajo por tipo de documento con los códigos definidos por el usuario (sistema 00, tipo DT). Por ejemplo, puede definir los códigos del tipo de documento para indicar las órdenes de reproceso, las órdenes de prototipo o las órdenes de reparación. Si no especifica un tipo de documento en una nueva orden de trabajo, el sistema introduce el tipo de documento WO (Orden de trabajo firme). Los tipos de documento se usan para categorizar la información en todos los sistemas de J.D. Edwards. Puede especificar hasta 12 tipos de documento a utilizarse en los cálculos de oferta/demanda introduciéndolos en las opciones de proceso para las Reglas de inclusión de Oferta y demanda en el sistema Planificación de manufactura. El sistema Contabilidad de manufactura utiliza el tipo de documento para cotejar los tipos de documento definidos en sus instrucciones de contabilidad automática (ICA) cuando contabiliza los asientos de diario en el libro mayor general.

3–10

A7.3 (2/97)


En la pantalla Códigos generales definidos por el usuario Códigos generales definidos por el usuario

1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para localizar los tipos de documento:

Código del sistema


2. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos para configurar los nuevos códigos del tipo de documento:


Descripción


A7.3 (2/97)

____________ ____________ ____________ ____________ ____________

3–11


3–12

A7.3 (2/97)

Configuración de la Información de manufactura

G31


G3141

Configuración de control de planta Escoja una opción

Configuración de la Información de manufactura Configure la información necesaria para la manufactura discreta, tal como los códigos definidos por el usuario, los calendarios de días de trabajo y las constantes. Realice lo siguiente: - Configure los procedimientos estándar - Configure las tasas de mano de obra del empleado - Configure los tipos de programas de tasas - Configure el calendario de planta - Configure las constantes de manufactura - Configure los centros de trabajo - Configure las unidades de recursos

A7.3 (2/97)

3–13


Configuración de los procedimientos estándar Puede configurar los códigos definidos por el usuario (sistema 48, tipo SN) que representan el texto de procedimientos o de mensajes de su compañía. Utilícelos para describir un procedimiento estándar para cada paso en una ruta. La descripción que defina para el código se imprime en los documentos de planta y aparece en las consultas en línea que tienen acceso a los datos en la pantalla Registro/Cambio de rutas de fabricación.

Lo que debe saber acerca de Indicación del procedimiento a usar para la ruta de fabricación

Después de definir los códigos del procedimiento estándar, puede introducirlos en el campo Descripción estándar en la pantalla Registro/Cambio de rutas de fabricación para indicar el procedimiento a utilizarse para cada operación de la ruta.

Para configurar los procedimientos estándar

En la pantalla Procedimientos estándar


3–14


Descripción

A7.3 (2/97)


2. Escoja el Mensaje general

3. En Mensaje general, introduzca los siguientes campos para añadir un mensaje al código seleccionado:

Número de mensaje

Mensaje

Opciones de proceso para Tasas de costeo – Manufactura CODIGOS DEFINIDOS POR EL USUARIO: 1. Introduzca el Código del sistema deseado.

____________

2. Introduzca el Tipo de registro deseado.

____________

INFORMACION DE DESPLIEGUE: 3. Introduzca un ’1’ para mostrar el texto de tasas o un ’2’ para mostrar el texto del mensaje.

____________

4. Si se muestra el texto del mensaje: Introduzca un ’1’ para mostrar 60 columnas. Introduzca un ’2’ para mostrar 80 columas.

____________

Configuración de tasas de mano de obra de empleados Los códigos de tasas de la mano de obra de empleados son códigos definidos por el usuario (sistema 31, tipo ER) que representan las tasas por hora de la mano de obra de

A7.3 (2/97)

3–15


los empleados. La tasa que defina para cada empleado se muestra en el campo Tasa del empleado en la pantalla Registro de horas y cantidades cuando el empleado introduce las transacciones del tiempo. Para cada código, usted define el nombre o tipo de empleado que el código representa y la tasa por hora de la mano de obra del empleado o de la categoría del trabajo. Para configurar las tasas de mano de obra de empleados

En Tasas de mano de obra de empleados


3–16


Descripción

Tasa

Campo

Explicacion

Tasa

Es un código utilizado para definir información del archivo de Tasas genéricas/Registros de mensajes (F00191).

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Tasas de costeo – Manufactura CODIGOS DEFINIDOS POR EL USUARIO: 1. Introduzca el Código del sistema deseado.

____________

2. Introduzca el Tipo de registro deseado.

____________

INFORMACION DE DESPLIEGUE: 3. Introduzca un ’1’ para mostrar el texto de tasas o un ’2’ para mostrar el texto del mensaje.

____________

4. Si se muestra el texto del mensaje: Introduzca un ’1’ para mostrar 60 columnas. Introduzca un ’2’ para mostrar 80 columas.

____________

Configuración de los Tipos de programación de tasas Los tipos de programación de tasas son códigos definidos por el usuario (sistema 31, tipo ST) que identifican las clasificaciones de los programas de tasas. Por ejemplo, puede especificar los programas de tasas para los períodos de producción de temporada de alta o mínima o para la producción planificada y real. Para configurar los tipos de programación de tasas

En Tipos de programación de tasas

A7.3 (2/97)

3–17




Descripción

Descripción 2

Lo que debe saber acerca de Tipo de programación implícito

El tipo de programación DF (implícito) tiene codificación fija para su uso en los sistemas de Planificación de manufactura. El sistema puede indicarle que cree una programación de tasas. Cuando responda a la creación del mensaje de tasas generado por MRP, el sistema crea un programa de tasas con el tipo especificado en las opciones de proceso. Puede cambiar el tipo de programa para cumplir con las convenciones de su compañía.


____________ ____________ ____________ ____________ ____________

Configuración de calendario de planta Puede definir los días de trabajo por mes y año para cada sucursal o para todas las sucursales en el sistema en Calendario de planta. El sistema utiliza este calendario para determinar los programas de manufactura.

Lo que debe saber acerca de Supresión del calendario de una sucursal

3–18

Si borra el calendario de una sucursal para un mes y año, el registro del calendario deja de existir. Sin embargo, si localiza un mes y año que no existen, el sistema los muestra con los valores implícitos. Después, puede añadir el registro.

A7.3 (2/97)


Valores implícitos del sistema

Si el calendario de planta para la sucursal, mes y año no está definido, el sistema precarga los días de trabajo implícitos (de lunes de viernes) y los fines de semana (sábado y domingo). Los días festivos son siempre códigos definidos por el usuario.

Para configurar el calendario de planta

Puede configurar un mes del calendario localizando el mes, el año y la sucursal e introduciendo cualquier tipo de día. En Calendario de planta


Sucursal

Año calendario

Mes calendario

Tipo de día

El calendario a la izquierda muestra los días reales del calendario del mes y año que solicitó que se mostraran. El calendario a la derecha muestra los días hábiles y los días no laborables que definió.

A7.3 (2/97)

3–19


Campo

Explicacion

Sucursal

Representa una unidad de negocioos de alto nivel. Puede usarse para hacer referencia a una sucursal o planta que pudiera tener departamentos o trabajos que representan unidades de negocios de niveles más bajos (artículo de dato MCU), subordinados al mismo. Por ejemplo: Sucursal/planta (MMCU) Dept A (MCU) Dept B (MCU) Trabajo 123 (MCU) La seguridad de las unidades de negocios se basa en la unidad de negocios de nivel más elevado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Este valor identifica la sucursal/planta del calendario.

Año – Año calendario

El año calendario.

Mes calendario

El mes calendario.

Configuración de constantes de manufactura Puede configurar constantes de manufactura para mantener la información general de una sucursal o planta que afecta el procesamiento a través del sistema de manufactura, como:

Cuando se compromete el inventario y se realiza el backflusing

Cuando se utilizan los cálculos de los costos de los gastos generales

Cuando la eficacia del centro de trabajo se considera al calcular la mano de obra directa y los gastos generales

Si la prueba de auditoría hace un seguimiento de todos los cambios hechos a las listas de materiales

Si el sistema valida las listas de materiales en línea cuando las introduce

La información que usted define para las constantes de manufactura afecta todas las áreas del sistema de Manufactura de J.D. Edwards, por lo tanto, debe elegir con cuidado. Realice lo siguiente:

3–20

Configure las constantes de manufactura de ingeniería

Configure las constantes de manufactura de producción (opcional)

Configure las constantes de contabilidad de manufactura

A7.3 (2/97)


Consulte también

Configuración de las constantes de manufactura (P3009) en la Guía de Manufactura discreta de Administración de datos del producto Para configurar las constantes de manufactura de ingeniería



Validación de la LM en línea


Registro cronológico de cambios en la lista de materiales

Rutas de fabricación maestras

Campo

Explicacion

Registro de cambios la lista de materiales

Este campo determina si los cambios efectuados en la lista de materiales serán registrados en el archivo de Cambios de Listas de materiales (F3011). Los valores válidos son: Y Sí, deben registrarse los cambios N No, no deben registrarse los cambios Blnco asumirá que se trata de una N. Al registrar los cambios de la lista de materiales, el sistema guarda tanto la lista de materiales antigua como la nueva modificada.

A7.3 (2/97)

3–21


Campo

Explicacion

Validación en línea de la LDM (Y/N)

Determina si el sistema ejecuta una válidación en línea del componente/principal y la asignación del código de bajo nivel cuando se revisa una lista de materiales. Los valores válidos son: Y Sí, deben validarse artículos en línea N No, no deben validarse artículos en línea *** JDE RECOMIENDA QUE VALIDE LOS ARTICULOS EN LINEA (SELECCIONAR Y) *** A MENOS QUE SU LISTA DE MATERIALES SEA EXTREMADAMENTE LARGA IMPORTANTE: Si introduce una N, deberá validar los artículos en batch ejecutando el programa de Análisis de la integridad de impresión (P30601) después de que se actualice la lista de materiales y antes de correr el programa de Actualización de costos congelados (P30835) o ejecute una generación DRP/MPS/MRP (P3482).

Rutas maestras

Este campo controla qué hoja de instrucciones utiliza el sistema para un artículo: la hoja de instrucciones maestras o una hoja de instrucciones definida por el artículo principal. Ambas son recuperadas del archivo maestro de la hoja de instrucciones (F3003). Los códigos válidos son: Y Sí. Utiliza el maestro de la hoja de instrucciones, de existir. El sistema de control de piso verificará el archivo de referencia cruzada del inventario (F4104), tipo de referencia cruzada MR, para el artículo principal. Si encuentra una referencia cruzada, el sistema utiliza la hoja de instrucciones maestra del archivo maestro de hojas de instrucciones (F3003). Si no encuentra una referencia cruzada, el sistema utiliza la hoja de instrucciones definida por el artículo principal. N No. Se indica al sistema no verificar la hoja de instrucciones del maestro para el artículo y siempre utilizar la hoja de instrucciones del artículo principal del archivo maestro de la hoja de instrucciones (F3003)

Para configurar las constantes de manufactura de producción

En Constantes de manufactura Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos opcionales:

3–22

Horas de trabajo por día

Opción de backflush

A7.3 (2/97)



Compromiso Fijo/Flexible

Campo

Explicacion

Horas – Horas diarias de trabajo

Es el número de horas de trabajo que la planta de fabricación realiza por día.

Opciones de reducción de inventarios

Determina cómo compromete y libera el sistema el inventario durante el proceso de reducción de inventarios. Los códigos válidos son: 1 Crear una lista regular de piezas basada en el valor del campo de control de compromisos en el archivo de constantes de manufactura (F3009). 2 Crear una lista de piezas, comprometiendo a la ubicación indicada en el archivo maestro de centros de trabajo (F30006). El campo de Sec op (secuencia de operación) del archivo de la lista de materiales (F3002) determina el centro de trabajo que se utiliza. NOTA: Debe crearse la hoja de instrucciones de la orden de trabajo antes de crear la lista de piezas. Si se está ejecutando la generación de órdenes de trabajo, la hoja de instrucciones de la orden de trabajo y la lista de piezas deberán crearse al mismo tiempo.

A7.3 (2/97)

3–23


Campo

Explicacion


Determina cómo el sistema compromete inventario a una orden de trabajo y limita la ubicación de inventarios a donde se hacen los compromisos. El sistema activa este campo únicamente al crearse compromisos firmes. Los códigos válidos son: 1. Realice los compromisos a la ubicación primaria en la sucursal/planta donde se origine la orden de trabajo. 2. Divida la lista de componentes y compromisos para surtir cualquier escasez de componentes. El sistema puede atravesar límites de sucursal para satisfacer los requerimientos. En este caso, el sistema utiliza la sucursal/planta siguiente por orden alfabético listada en la tabla que se encuentra después de la sucursal/planta en el encabezado de la orden de trabajo. Por ejemplo: CAL CHI CLE HOU Si el sistema comienza a comprometer el inventario en la Sucursal/planta CHI, toma CLE como la sucursal/planta siguiente. Si el nivel de existencias es bajo en todas las ubicaciones, el sistema realiza los compromisos restantes en la ubicación primaria de la sucursal/planta del encabezado de la orden de trabajo. 3. Lo mismo que el 2 pero el sistema no puede atravesar límites de sucursal. Cuando define el campo del Método de compromisos en el archivo de Sucursales/plantas como 2 o 3 (número de lote o control de la fecha de vencimiento), debe definir este campo como 3.

Compromiso fijo/flexible

3–24

Determina como el sistema de control de piso compromete el inventario Los códigos válidos son: 1 Compromiso firme en la creación de la lista de partes. El compromiso firme se queda en efecto hasta que el inventario es substituido. 2 Compromiso tentativo en la creación de la lista de partes. Cambia a un compromiso firme durante el proceso de impresión de la lista de selección de la orden de trabajo. El compromiso firme se queda en efecto hasta que el inventario es sustituido. 3 Compromiso tentativo en la creación de la lista de partes. El compromiso tentativo se queda en efecto hasta que el inventario es substituido. NOTA: Cuando el campo del método de asignaciones en el archivo de constantes sucursal/planta se establece en 2 ó 3, se deberá usar 1 ó 2 para este campo ya que un compromiso firme se va a desarrollar.

A7.3 (2/97)


Para configurar las constantes de contabilidad de manufactura

En Constantes de manufactura 1. Introduzca la información correspondiente en los siguientes campos:

Modificación de costos por eficacia del centro de trabajo

Inclusión de eficacia en gastos generales

Inclusión de gastos generales variables de la mano de obra en costos

Cálculo de gastos generales variables en mano de obra directa

Cálculo de gastos generales variables en Configuración de mano de obra

Inclusión de gastos generales fijos de la mano de obra en costos

Cálculo de gastos generales fijos en la mano de obra directa

Cálculo de gastos generales fijos en la Configuración de Mano de obra

Inclusión de gastos generales variables de maquinaria en Costos

Inclusión de gastos generales fijos de maquinaria en Costos


A7.3 (2/97)

Gastos generales como porcentajes o tasas

Campo

Explicacion

Porcentajes o tasas

Determina la forma en la que se expresan los valores para los campos de gastos generales (tipos de costo C1 al C4) en el archivo de revisiones de tasas del centro de trabajo (F30061). Los códigos válidos son: R Los gastos generales se expresan como tasas (valores en dinero). Por ejemplo, 5.00 se registra como 5.00. P Los gastos generales se expresan como porcentajes. Los porcentajes se registran como números enteros: 5% as 5.00.

Modif.costo por efici.de cntr.de trabajo

Controla si el sistema ha creado el tipo de costo B4 (para rendimiento de mano de obra) basado en el valor de mano de obra directa (tipo de costo B1) y el porcentaje de rendimiento del centro de trabajo del archivo de revisiones del mismo (3006). Los valores considerados válidos son: Y Si. Crea el tipo de costo B4. N No. No crea el tipo de costo B4.

Inc.efic.de centr.trab.en gastos grales.

Determina si el sistema incluye eficiencia de centro de trabajo cuando se cálculan los valores de gastos generales. Los valores considerados válidos son: Y Incluye eficiencia de centro de trabajo. N Excluye eficiencia de centro de trabajo.

3–25


3–26

Campo

Explicacion

Incl.gtos.grales.variab. de MO en costo

Controla si el sistema crea un tipo de costo C3 (para gastos generales variables de mano de obra) en el archivo de adiciones de componentes de costos del artículo (F30026). Los códigos válidos son: Y Sí. Crear tipo de costo C3. N No. No crear tipo de costo C3.

Cálculo de la variación en M.O. directa

Determina si el sistema incluye gastos de M.O. directa (tipo de costo B1) en el total utilizado para calcular los gastos generales de M.O. variable (tipo de costo C3). Los valores que se consideran válidos son: Y Incluye gastos de M.O. directa. N Excluye gastos de M.O. directa.

Cálculo de variación de la config. de MO

Determina si el sistema incluye gastos de configuración de M.O. (tipo de costo B2) en el total utilizado para calcular gastos generales variables de la configuración (tipo de costo C3). Los valores que se consideran válidos son: Y Incluye gastos de la configuración de M.O. N Excluye gastos de la configuración de M.O.

Incl.gtos.grales.fijos de MO en el costo

Controla si el sistema crea un tipo de costo C4 (para gastos generales por concepto de la mano de obra fija) en el archivo de adiciones de componentes de costos del artículo (F30026). Los valores válidos son: Y Sí. Debe crearse un tipo de costo C4. N No. No debe crearse un tipo de costo C4.

Cálculo de gastos fijos en MO directa

Determina si el sistema incluye gastos de mano de obra directa (tipo de costo B1) en el total utilizado para calcular los gastos generales fijos de la mano de obra (tipo de costo C4). Los valores válidos son: Y Incluir gastos de mano de obra directa N Excluir gastos de mano de obra directa

Cálculo fijo de la MO establecida

Determina si el sistema incluye los gastos de preparación de la mano de obra (tipo de costos B2) en el total utilizado para calcular los gastos generales fijos de la preparación (tipo de costo C4). Los valores válidos son: Y Incluir los gastos de preparación de la mano de obra N Excluir los gastos de preparación de la mano de obra

Incl.gtos.grales.variab.de maq.en costo

Controla si el sistema ha creado un tipo de costo C1 (para gastos generales variables de maquinaria) en el archivo de adiciones de componentes de costos del artículo (F30026). Los códigos válidos son: Y Sí. Crear tipo de costo C1. N No. No crear tipo de costo C1.

A7.3 (2/97)


Campo

Explicacion

Incl.gtos.grales.fijos de maqui.en costo

Controla si el sistema crea el tipo de costo C2 (para gastos generales fijos de maquinaria) en el archivo de adiciones del componente de costo del artículo (F30026). Los valores válidos son: Y Sí. Crear tipo de costo C2. N No. No crear tipo de costo C2.

Configuración de los centros de trabajo Puede mantener información general acerca de un centro de trabajo, tal como puntos de pago, códigos de carga principales, número de maquinas y trabajadores, tamaño del personal y ubicaciones de backflush.

Antes de comenzar - Configure los centros de trabajo y los grupos de despacho como unidades de negocio válidas en la pantalla Revisiones de unidades de negocio individuales.


A7.3 (2/97)

Cálculos del sistema

Si configura el campo Modificación de costos por eficacia del centro de trabajo con una Y en la pantalla Constantes de manufactura, el sistema multiplica el valor del campo Eficacia por los costos de la mano de obra directa para crear un tipo de costos B4 (eficacia de mano de obra) en el archivo Adiciones de componentes de costos del artículo.

Interfaz de Administración de almacenes

Si está utilizando Administración de almacenes y no configura ubicaciones válidas de centros de trabajo, el sistema se comunica con la Administración de almacenes cuando asocia una lista de piezas a una orden de trabajo. Si configura las ubicaciones válidas de los centros de trabajo antes de asociar una lista de piezas pero la cantidad excede la cantidad en el centro de trabajo, el sistema utiliza Administración de almacenes para crear una solicitud de surtido por la cantidad restante para surtir la solicitud de la orden de trabajo.

3–27


Mantenimiento de las tasas Desde la pantalla Registro/Cambio de centros de trabajo, puede tener acceso a la pantalla Revisiones de tasas de para el centro de trabajo centros de trabajo para mantener los valores congelados y simulados para las horas de mano de obra y de máquina. Puede actualizar las tarifas simuladas pero no los valores congelados. El sistema actualiza valores congelados cuando ejecute el programa Actualización de costos congelados. Otros programas de manufactura de J.D. Edwards utilizan estos valores, incluyendo las Rutas de fabricación valoradas, los informes de variación de tasas de mano de obra, los informes de Eficacia de mano de obra directa y los informes de Acumulación de costos. Mantenimiento de las unidades de negocio y el seguimiento de los costos

Desde la pantalla Registro/Cambio de órdenes de trabajo, puede tener acceso a la pantalla Información de unidades de negocio para mantener las unidades de negocio y el seguimiento de costos.

Para configurar los centros de trabajo

En Registro/Cambio de centros de trabajo

1. Introduzca la información correspondiente en el siguiente campo para localizar el registro de su centro de trabajo:

3–28

Centro de trabajo

A7.3 (2/97)



Grupo de despacho

Sucursal

Tamaño del equipo

Horas de queue

Horas de movimiento

Campo

Explicacion

Centro de trabajo

Identifica a una entidad separada de un negocio para la cual se desea efectuar el seguimiento de costos. Por ejemplo, una unidad de negocios puede ser un almacén, un centro de trabajo, un proyecto, un trabajo o una sucursal/planta. El campo unidad de negocios es alfanumérico. Se puede asignar una unidad de negocios a un comprobante, una factura o a un activo fijo a efectos de informes de responsabilidad. El sistema proporciona informes de C/C y C/P pendientes por unidades de negocios, con el fin de efectuar el seguimiento de los equipos por departamento responsable. La seguridad de la unidad de negocios impide la localización de unidades de negocios para las cuales no se tiene autorización. NOTA: El sistema utiliza este valor para los asientos de diario si no se introduce un valor en la tabla de Instrucciones de contabilidad automática.

Grupo de despacho – Centros de trabajo

A7.3 (2/97)

Se utiliza como un código de categoría extraordinario para agrupar centros de trabajo dentro de una Unidad de negocios total. Por ejemplo, puede agruparse maquinaria similar que opera en diferentes centros de trabajo y que se reporta a una misma Unidad comercial bajo un grupo de embarque.

3–29


Campo

Explicacion

Tamaño del equipo

Es el número de personas que trabajan en el centro de trabajo específico o en una operación de circulación. El sistema multiplica el valor de la mano de obra de ejecución en el archivo maestro de rutas (F3003): o por el tamaño del equipo durante el costeo para generar la cantidad monetaria total por concepto de mano de obra, o durante el proceso de las órdenes de trabajo y órdenes de mantenimiento para generar el total de las horas de mano de obra. Si el código de la carga preferencial es una L o una B, el sistema utiliza las horas totales de mano de obra para determinar las fechas de inicio y de vencimiento de la operación. Si el código de la carga preferencial es una C o una M, el sistema usa el total de horas máquina – sin modificación por tamaño de equipo – para determinar las fechas antes mencionadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para control de planta: Si deja el campo de Horas de la pantalla de Revisiones de rutas en blanco, el sistema usa el valor introducido en este campo para los cálculos de plazo y de programación.

Horas de movimiento – Estándar

Es el tiempo planeado en horas que se requiere para mover la orden de esta operación a la siguiente en el mosmo centro de trabajo. Si los valores del Maestro de rutas están en blanco, el valor implícito provendrá de la ruta de la orden de trabajo. Sin embargo, el sistema utiliza estos valores solamente para la programación hacia atrás de los artículos con plazos de entrega variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Si el campo de las Horas en la forma de Revisiones de ruta se deja en blanco, el sistema utilizará el valor introducido en este campo para el cálculo del plazo de entrega y de la programación.

Horas de reposición – Estándar

El tiempo requerido para que un centro de trabajo consumidor tenga disponible un recipiente de mercancías de repuesto de este centro de trabajo abastecedor. Este valor se utiliza solamente para el procesamiento de tarjetas KANBAN en el Control de almacenes.

3–30

A7.3 (2/97)


Configuración de Unidades de recursos La información de Unidades de recursos indica la capacidad de un centro de trabajo en un día determinado. El sistema utiliza esta información para crear órdenes atrasadas a partir de las órdenes de trabajo en Control de planta y para calcular las horas disponibles para la planificación de capacidad.

Antes de comenzar - Defina los días hábiles de la sucursal o planta en el calendario de planta

Lo que debe saber acerca de Generación de las unidades de recursos

A7.3 (2/97)

Puede cambiar manualmente los valores para tener en cuenta el tiempo de inactividad programado y no programado, los turnos adicionales o las vacaciones. Sin embargo, cada vez que ejecute Regeneración de unidades de recursos, el sistema vuelve a calcular los valores de la pantalla basados en la información de los archivos Revisiones de centros de trabajo, Calendario de planta y Constantes de manufactura y modifica sus cambios manuales.

3–31


Regeneración de la información

La Regeneración de las unidades de recursos es un programa DREAM Writer que vuelve a calcular las horas de los centros de trabajo y las actualiza en la pantalla Registro/Cambio de unidades de recursos. El sistema vuelve a calcular las unidades de recursos de un centro de trabajo basadas en la información de las pantallas Registro/Cambio de centros de trabajo y Calendario de la planta y en el archivo Constantes de manufactura de la planta del trabajo. Puede crear versiones para volver a calcular las horas de la mano de obra, de configuración y las horas máquina; y configurar las opciones de proceso para actualizar las distintas fechas y sucursales. Cualquier cambio manual que se haga en las horas de la pantalla Registro/Cambio de unidades de recursos pueden modificarse cuando ejecute el proceso de regeneración. El sistema multiplica el número de máquinas o empleados de la pantalla Registro/Cambio de centros de trabajo por las horas diarias de trabajo del archivo Constantes de manufactura de la planta del trabajo por cada día hábil definido en el Calendario de la planta para la sucursal. Los cálculos de las unidades de recursos de las horas máquina y de la mano de obra asociadas son: Horas máquinas asociadas (código de carga primaria = C o M) Números de máquinas X Horas de trabajo por día Horas de mano de obra asociadas (código de carga primaria = L o B) Número de empleados X Horas de trabajo por día

Consulte también

3–32

A7.3 (2/97)


Para configurar las unidades de recursos

La pantalla Registro/Cambio de unidades de recursos muestra las horas de trabajo disponibles cada día de un mes específico del centro de trabajo. En Registro/Cambio de unidades de recursos


Sucursal

Unidad de medida

Centro de trabajo

Mes/Año calendario

Unidad de recursos


A7.3 (2/97)

Eficacia

Utilización

Campo

Explicacion

Unidad de medida

Código definido por el usuario (sistema 00, tipo UM) que identifica la unidad de medida de un importe o cantidad. Por ejemplo, podría tratarse del número de barriles, cajas, yardas cúbicas, galones, horas, etc.

3–33


Campo

Explicacion

Centro de trabajo

Identifica a una entidad separada de un negocio para la cual se desea efectuar el seguimiento de costos. Por ejemplo, una unidad de negocios puede ser un almacén, un centro de trabajo, un proyecto, un trabajo o una sucursal/planta. El campo unidad de negocios es alfanumérico. Se puede asignar una unidad de negocios a un comprobante, una factura o a un activo fijo a efectos de informes de responsabilidad. El sistema proporciona informes de C/C y C/P pendientes por unidades de negocios, con el fin de efectuar el seguimiento de los equipos por departamento responsable. La seguridad de la unidad de negocios impide la localización de unidades de negocios para las cuales no se tiene autorización. NOTA: El sistema utiliza este valor para los asientos de diario si no se introduce un valor en la tabla de Instrucciones de contabilidad automática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Este valor identifica la capacidad disponible del centro de trabajo.

Eficiencia del centro de trabajo

Un valor definido por el usuario que determina qué tan eficientemente opera un centro de trabajo. Cuando se introduce un valor en este campo y el de la modificación de costes por la eficiencia del centro de trabajo (MCWE por sus iniciales en inglés) del fichero de las constantes de manufactura (F3009) está puesto en “Y”, el sistema crea un nuevo tipo de coste (B4) de los costes calculados del coste de la mano de obra directa (B1). El sistema también usa este valor para calcular la potencia nominal. Ejemple: Si la constante tiene una Y, el valor de este campo es el 80 % y el coste de la mano de obra directa (B1) es de 10, entonces se crea un tipo de coste B4 para 2 en el fichero de añadiduras de los componentes de costes de artículos (F30026). Los porcentajes se introducen como números completos: 80.00 por un 80%.

Total de las unidades de recursos

El total de las unidades de recursos disponibles para el mes.

Utilización del centro de trabajo

Es el porcentaje del tiempo directo que se le carga a las horas planeadas por las actividades de producción. Este valor también se utiliza para calcular la potencia nominal. Los porcentajes se introducen como números completos: 80.00 por un 80%.

3–34

A7.3 (2/97)


Opciones de proceso para Renovar uni. de recurso del centro trab.

A7.3 (2/97)

Introduzca la fecha “de inicio” para el proceso de Generación de unidades de recusrso.

____________

Introduzca la fecha “Final” del proceso de Generación de unidades de recurso.

____________

Introduzca la Planta/sucursal que se va a procesar.

____________

3–35


3–36

A7.3 (2/97)

Apéndices


A–38

A7.3 (2/97)

Apéndice A —Modelo de datos

A7.3 (2/97)

A–1

1

Maestro de unid. de negocios F0006

1

Número de artículo Descripción Unidades de medida Códigos de categoría

1

M M

Sucursal de artículos F4102 Sucursal/Planta Ubicación Lote Cantidades Precio/Costo Códigos de categoría

1

Nº de dirección Compañía Área fiscal Códigos de categoría Cta bncria L/M Distrib mano obra May aux inactivo

1

Encabezados de órdenes de trabajo F4801

M

Transacciones de órdenes de trabajo F31122

M 1 M

Lista de piezas de control de planta F3111

Identificación de centros de trabajo Horas Fecha de inicio Fecha de terminación Nº de operación

M

Horas reales Cantidades reales Operación

Artículo Cantidad Ubicación Fecha solicitada

1

Instrucciones de órdenes de trabajo F4802 Texto

1

1

1

M

M M

M M

1

1

Variaciones de órdenes de trabajo F3102 Tipo de costo Cantidades Horas Importes

M

1

1

A7.3 (2/97)

Sugerencias de almacén F4611

1

M

1

M 1

1

Sucursal/Artículo Cantidad Fecha de inicio Fecha solicitada

M

1

Instrucciones de la ruta de fabricación de Control de planta F3112

Relación de archivos 1 = 1 Archivo M = Varios archivos

M

Código de almacén Número de orden Cantidad solicitada

Solicitudes de almacén F4600 Código de almacén Número de orden Cantidad solicitada

M

Libro mayor de cuentas F0911 Tipo de documento Número de documento Fecha del L/M Nº Lín A/D Cód contabiliz Tipo de batch Nº de cuenta Libro mayor auxiliar Tipo de Libro mayor auxiliar Tipo de mayor Código de moneda Alterna Tipo de cambio Importe Unidades Explicación

Control de planta Manufactura discreta

A–2

Maestro de artículos F4101

Apéndice B —Respuestas de los ejercicios de prueba

Esta sección incluye Compromisos de inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la clasificación de un artículo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disponibilidad y escasez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gestión de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B–2 B–3 B–4 B–5

Compromisos de inventario 1. Un compromiso firme vincula físicamente inventario a una orden o tasa en un programa de tasas. Un compromiso flexible es un compromiso provisional de inventario que puede surtirse a otra orden o programa de tasas. 2. – Método de compromisos – Control de compromisos – Compromiso Firme/Flexible 3. Si, puede configurar el sistema para que comprometa inventario desde una ubicación relacionada con una orden de trabajo. 4. Un programa que despeja compromisos inválidos u obsoletos y vuelve a contabilizar los compromisos y las cantidades en las órdenes de proceso para los requisitos actuales. 5. Falso — Al nivel de artículo, puede comprometer inventario por número de lote y por fecha de vencimiento del lote. 6. Verdadero 7. Falso — Utilizando el método normal de compromisos de inventario, el inventario se compromete de la ubicación principal y después, de la ubicación secundaria pero utilizando primero las ubicaciones que tengan mayor cantidad. . 8. Verdadero 9. Verdadero 10. Verdadero

A7.3 (2/97)

B–1


Cambio de Clasificación de artículos 1. – Reclasificar artículos – Agrupar reclasificaciones – Revertir reclasificaciones 2. No – Esta es sólo una opción. 3. Localice la transacción que desea revertir, cambie el código de acción a C, e introduzca un 2 en el campo Opción de la línea que desea revertir. 4. – Asignación manual – La fecha de vencimiento ’desde’ más reciente – La fecha de vencimiento ’desde’ más antigua – La fecha de la transacción más duración de la vida en el estante

Disponibilidad y escasez 1. La disponibilidad de piezas es para un proceso y la lista de piezas es para una orden. 2. En Constantes de la Sucursal/Planta 3. Coloque un signo menos (–) junto a la cantidad que está comprometida flexiblemente a una O/V o a O/T. 4. Introduzca un 3 en el campo Opción junto a la pieza para la que está introduciendo la escasez. 5. Verdadero 6. Falso – La lista de piezas muestra los artículos requeridos para completar la cantidad de una orden de trabajo determinada. 7. Verdadero 8. Falso – Las cantidades de las existencias de seguridad se pueden considerar como en existencias. 9. Verdadero

B–2

A7.3 (2/97)

Apéndice B —Respuestas de los ejercicios de prueba

Gestión de programas 1. Mesa de trabajo de programación Lista de despacho Revisión del programa 2. Falso — Desde la Mesa de trabajo de programación de tasas, puede administrar las tasas de un artículo. 3. Verdadero 4. Falso — El Plazo de manufactura es la cantidad total de tiempo necesario para producir un artículo sin incluir el Plazo de entrega de las compras.

A7.3 (2/97)

B–3


B–4

A7.3 (2/97)

Apéndice C—Plazos

Plazos Determinar el plazo es un parte fundamental de cualquier proceso de manufactura o de programación. Por cada producto que compra o fabrica, usted encuentra un lapso entre el momento en que lo ordena o lo empieza a fabricar y el momento en que lo recibe o lo termina. Para tener en cuenta este lapso, debe calcular el tiempo extra y tomarlo en consideración al realizar la planificación. El Plazo acumulado es el tiempo total que se necesita para producir un producto. El sistema Control de planta utiliza la fecha solicitada de la orden, y en base al plazo de nivel del producto calcula la fecha de inicio de la orden. Hay varios factores que pueden afectar a la política de plazos de su compañía, incluyendo:

Ambiente de Manufactura (Ensamblaje bajo pedido, fabricación bajo pedido)

Cantidades fijas o variables

Operaciones en serie o superpuestas

Tiempo fijo o variable

Número de turnos y operadores

Factorización por eficiencia

Protección

Para cualquier producto manufacturado, el sistema calcula cuatro tipos de plazos:

A7.3 (2/97)

Nivel

Manufactura

Acumulado

Por unidad

C–1


El sistema Control de planta utiliza los siguientes datos en el cálculo de plazos:

Operaciones en serie o superpuestas

Indicador de plazo fijo o variable

Ruta de mano de obra, preparación, queue y horas de movimiento

Código de carga primaria del Centro de trabajo

Número de empleados por centro de trabajo

Horas por día de trabajo

El sistema:

Utiliza la información que configure para cada artículo en la pantalla Datos de manufactura de la planta en el sistema Administración de inventarios

Coordina la información con la de Ruta de fabricación y de Centro de trabajo que se introdujo en el sistema Administración de datos del producto (PDM)

Determina los plazos de todos los artículos principales y los componentes

En cualquier punto del proceso de planificación y programación, puede cambiar los valores de los plazos utilizando la pantalla Consulta de plazos, a la cual se tiene acceso desde los sistemas Programa maestro de producción (MPS) y Planificación de necesidades de materiales (MRP). Puede utilizar plazos fijos o variables para los ingredientes. El sistema resta los plazos fijos o variables directamente de la fecha solicitada en la solicitud de trabajo para calcular la fecha de inicio de la producción. El plazo fijo permanece igual sin considerar la cantidad producida. Si embargo, los plazos variables se ajustan de acuerdo con la cantidad producida. A continuación se explican importantes conceptos de plazos, con los que necesita familiarizarse.

C–2

Horas máquina

Es el números de horas máquina necesarias para producir la cantidad del código con base en el tiempo.


Es el número de horas de mano de obra necesarias para producir la cantidad del código con base en el tiempo.

Horas de preparación

Es el número de horas necesarias para preparar la maquinaria para ejecutar un artículo específico, sin considerar la cantidad.

A7.3 (2/97)


Horas de movimiento

Es el número de horas que está en tránsito una orden de trabajo desde la finalización de una operación hasta el principio de la siguiente.

Horas queue

Es el número de horas que espera un trabajo en un centro de trabajo antes que se realice la preparación o cualquier trabajo en el trabajo. Este valor es la suma de las horas de movimiento y las horas queue, dividida por el número de empleados o máquinas de cada operación en la sucursal/planta.

Código base de tiempo

Indica cómo se expresan las horas máquina o de mano de obra para un producto. El código con base en el tiempo identifica la base de tiempo o tasa a utilizarse para las horas máquina o de mano de obra introducidas en cada etapa de la ruta de fabricación, por ejemplo 25 horas por 1,000 piezas o 15 horas por 10,000 piezas. Usted puede mantener los códigos con base en el tiempo en la pantalla Códigos con base en el tiempo. Los Códigos con base en el tiempo son Códigos definidos por el usuario (sistema 30, tipo TB).

Unidades de recursos

Muestra la capacidad disponible en un centro de trabajo para los meses del calendario. Para fines de plazos, conforme se calculan las fechas de inicio y de operaciones, las horas disponibles se utilizan para calcular las fechas de inicio de las operaciones. Usted puede mantener las unidades de recursos en la pantalla Unidades de recursos del centro de trabajo.

Código de carga primaria

Determina si un centro de trabajo utiliza principalmente la mano de obra o la maquinaria. También determina el número de empleados o el número de máquinas que se utilizan para determinar las unidades diarias de recursos en el archivo Unidades de recursos. Puede mantener los códigos de carga primaria en la pantalla Revisiones de centros de trabajo. Para calcular plazos, son importantes los siguientes valores de código de carga primaria:

Piezas compradas

A7.3 (2/97)

L = Horas de ejecución de la mano de obra M = horas de ejecución de la máquina por la mano de obra B = horas de preparación y de ejecución C = horas máquina y de preparación

Usted especifica el plazo de nivel, que es igual al plazo acumulado. Implícitamente, los plazos de manufactura, por unidad, de queue y de preparación de las piezas compradas es cero.

C–3


Fechas de inicio de Ordenes de trabajo El sistema utiliza el plazo de nivel o el plazo por unidad de un artículo definido en la pantalla Datos de manufactura para calcular la fecha de inicio de una orden de trabajo en base a la fecha de vencimiento de la orden de trabajo.

Plazo fijo Cuando un artículo tiene un plazo fijo, el sistema utiliza su valor del plazo de nivel al efectuar la programación retroactiva para determinar la fecha de inicio de la orden de trabajo. Por ejemplo, el sistema genera una orden planificada para el producto 101 con fecha de vencimiento 10/15/98. El plazo de nivel de este producto es de 3 días, así que el sistema calcula la fecha de inicio al contar hacia atrás tres días de trabajo del calendario de la planta desde la fecha de vencimiento (sin incluirla). El sistema asigna a la orden la fecha de inicio 10/12/98. Plazo fijo

10/12 10/13 10/14 Fecha incio PL nivel 3 días

10/15 Fecha vencida

Plazo variable Cuando un artículo tiene un plazo variable, el sistema utiliza el siguiente cálculo para determinar los días del plazo: (Plazo por unidad x cant. de la orden / TIMB (saldo de art. )) + preparación + queue Horas de trabajo por día

Cuando un artículo tiene un plazo variable, el sistema utiliza el siguiente cálculo para determinar los días de plazo: (Plazo por unidad x cantidad de la orden / TIMB (saldo del artículo)) + preparación + queue Por ejemplo, para determinar la fecha de inicio, el sistema cuenta hacia atrás los días de plazo a partir de las fecha de vencimiento de las órdenes planificadas. El sistema efectúa la programación retroactiva de la fecha de vencimiento, 10/15, 2 días para determinar la fecha de inicio del 10/13. (32 x 1000/ 10,000) + 9) / 8 (3.2 + 10) / 8 = 2 días

La siguiente tabla muestra los valores utilizados en este ejemplo.

C–4

A7.3 (2/97)



10/15

Plazo por unidad

32 horas

Cantidad de la orden

1000

Preparación

1 hora

Queue

9 horas

Fechas de inicio y de vencimiento de la operación El sistema calcula las fechas de inicio y de vencimiento de la operación utilizando el número promedio de horas por operación.

Plazo fijo El sistema calcula las horas de operación de un plazo fijo utilizando la siguiente información:

Plazo de nivel

Horas por día de trabajo

Número de empleados por máquina

Numero de operaciones

Debe programar las horas por operación de acuerdo con las unidades de recursos dentro del plazo de nivel entero. Esto asegura que la fecha de inicio de la primera operación es la misma que la fecha de inicio de la orden de trabajo. Cuando el trabajo se mueve a un centro de trabajo diferente en el mismo día, el sistema disminuye las unidades de recursos disponibles por el porcentaje restante del día de trabajo. El sistema no utiliza unidades de recursos en la fecha de vencimiento de la orden de trabajo. En cambio, asume que la orden se terminó al final del día anterior. Para cada operación, el sistema programa este tiempo promedio en el centro de trabajo adecuado en base a las horas disponibles del archivo Unidades de recursos del Centro de trabajo. El sistema programa la fecha de vencimiento de la última operación en el día anterior al de la fecha de vencimiento de la orden de trabajo. Cálculo El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el tiempo promedio de cada operación: Días del plazo de nvel x horas de trab. por día (F3009) x empl. por máquina Nº de secuencias de oper. (sólo códigos de secuencia de oper. en blanco)

A7.3 (2/97)

= tiempo promed. por operación

C–5


El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el tiempo promedio por operación: (Días del nivel del plazo x horas de trabajo al día (F3009) x empleados o máquina) / número de secuencias de operación (únicamente los códigos en blanco de secuencia de operación) = tiempo promedio por operación La siguiente tabla muestra los valores utilizados en este ejemplo. Fecha de vencimiento de la orden de trabajo

05/01/98

Tiempo promedio por operĆ 25 horas ación Operaciones en la ruta de fabricación

OP40 Centro de trabajo 200Ć204 vencimiento 4/30 inicio 4/27 OP30 Centro de trabajo 200Ć101 vencimiento 4/27 inicio 4/24 OP20 Centro de trabajo 200Ć204 vencimiento 4/24 inicio 4/21 OP10 Centro de trabajo 200Ć101 vencimiento 4/21 inicio 4/17

Unidades de recursos del centro de trabajo 200-204

8

Unidades de recursos del centro de trabajo 200-101

8

Plazo variable Para determinar plazos variables, el sistema programa las horas reales de las instrucciones de ruta de fabricación de acuerdo con las mismas reglas de unidades de recursos para el plazo variable. El sistema utiliza el código de carga primaria para determinar cuales horas debe utilizar. Después, las horas se aplican al archivo unidades de recursos, de forma similar a los plazo fijos. El sistema aplica el tiempo queue de la rutina de la orden de trabajo al principio de la operación, y aplica el tiempo de movimiento al final de la operación.

¿Qué son operaciones superpuestas? Una forma de comprimir los plazos es superponer operaciones. Las operaciones superpuestas son dos o más operaciones en la ruta de fabricación que se procesan a la vez. El porcentaje de superposición es la cantidad de tiempo que se pueden procesar estas operaciones al mismo tiempo. Puede definir en que punto puede empezar la segunda operación antes de que termine la primera operación. Debido a los tiempos de preparación, de movimiento y queue, la superposición real en tiempo de ejecución puede ser menor al porcentaje de superposición definido.

C–6

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En el ejemplo a continuación, la operación B tiene un 80% de superposición. Esto quiere decir que la operación B puede comenzar cuando queda por terminar el 80% de la operación A, o cuando se ha terminado el 20% de la operación A. Las operaciones A y B son activas conforme se superponen.

Leyenda:

La operación A tiene el 20% (ejecución) completada

Movimiento Queue

ÓÓÓ ÓÓÓ ÓÓÓ

ÓÓÓÓ ÓÓÓÓ

Tiempo de ejecución de la operación A

Preparación Ejecutar

ÓÓÓ ÓÓÓ ÓÓÓ

Superpos. del 80%

Tiempo de ejecución de la operación B Fecha real de comienzo de la operación B

Si el porcentaje de superposición provoca que una operación finalice más tarde que la última operación de la ruta de fabricación, el sistema emite un mensaje de error e introduce la fecha solicitada y de inicio de la orden de trabajo en cada operación.

Operaciones superpuestas y concurrentes Si se especifica un porcentaje de superposición en la pantalla Ruta de fabricación, la ruta de fabricación de la orden de trabajo incluye operaciones específicas que se superponen. Por ejemplo, un porcentaje de superposición del 80% para una operación significa que la siguiente operación puede empezar cuando el 20% de la operación anterior se haya completado.

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Fecha de terminación de la orden de trabajo

05/01/98

Ultima operación 20

24 horas

Primera operación 10

24 horas

Horas de recursos por díaĆpor cenĆ tro de trabajo

8 horas

Superposición en la operación 20

75%

C–7


sin superposición

con superposición

inicio

04/27/98

04/27/98

terminación

04/29/98

04/30/98

inicio

04/30/98

04/28/98

terminación

05/02/98

04/30/98

Operación 10

Operación 20

Utilizando los datos de las tablas anteriores, el sistema adelante la fecha de terminación de la operación anterior un 75%, de 24 horas o 18 horas. La fecha de inicio se vuelve a calcular utilizando las reglas de la programación retroactiva normal. Como resultado, las operaciones 10 y 20 se superponen y tomarán 24 horas para terminar. El siguiente diagrama ilustra este concepto. Fecha

4/27

4/28

4/29

4/30

5/1

5/2

Horas de recursos 8

8

8

8

8

8

OP 10 (24 horas)

OP 20 (24 horas) (sin superposiĆ ción) OP 10 (con superposiĆ ción) OP 20 (con superposiĆ ción)

Cálculo de plazos El programa de acumulación de plazos actualiza lo siguiente:

C–8

Plazo de nivel (si utiliza cantidad del plazo de manufactura)

Plazo de manufactura

Plazo acumulado

Plazo por unidad

Horas de queue

Horas de configuración

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Plazo de nivel Para un artículo manufacturado, el plazo de nivel es el número de días de trabajo necesarios para terminar el producto una vez que están disponibles todos los artículos. El plazo de nivel de un artículo comprado es el número de días del calendario necesarios para que reciba el artículo una vez que el proveedor recibe la orden de compra. Plazo de nivel de artículos manufacturados

Producto terminado

Todo el material de comp. está disponible Plazo de nivel de artículos comprados

El fabricante recibe el art.

El proveedor recibe la orden

Cálculo El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el plazo de nivel: SUM

( {(M o L) / (E o M)} x MLQ ) TIMB (Ruta)

+prep.+queue

Horas de trabajo por día de tabla de constantes

El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el nivel de plazo: [{((M o L) / (E o M) x MLQ) / TIMB (Ruta de fabricación)} + preparación + queue] / horas de trabajo por día del archivo de Constantes

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C–9


Por ejemplo: (8 / 1) x 2,000

+

(12 / 1) x 2,000

10,000

+

(12 / 1) x 2,000

10,000

1+9

10,000

8 (1.6 + 2.4 + 2.4 + 1 + 9) / 8 = 16.4 / 8 = 3 días de plazo de nivel

La siguiente tabla muestra los valores utilizados en este ejemplo. Horas queue

9

Horas de prepaĆ ración

1

(M o L)

Horas máquina o de preparación en base al código de carga primaria

LoB


MoC

Horas máquina

SUM

Suma de todas las operaciones

TIMB

Base de tiempo

MLQ

Cantidad del plazo de manufactura

E

Número de empleados en el centro de trabajo

M

Número de máquinas en el centro de trabajo

Plazo de manufactura El plazo de manufactura es el número total de días de trabajo necesarios para terminar un producto, desde los artículos de nivel inferior al artículo final, asumiendo que todos los artículos comprados están a t¡empo, lo cual incluye:

Tiempo de preparación de la orden

Tiempo Queue

Tiempo de preparación

Tiempo de ejecución

Tiempo de movimiento

Tiempo de inspección

Tiempo de almacenamiento

Es el tiempo total del plazo de nivel de un producto más el plazo más largo de manufactura de cualquiera de sus artículos.

C–10

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Los plazos de los artículos comprados no se incluyen en los cálculos del plazo de manufactura. El plazo de manufactura de un artículo comprado es su plazo de nivel. Plazo de manufactura de artículos manufacturados

Artículo final

Inicio del prod.

Cálculo El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el plazo de manufactura. PL–10 1

Pl man = 2 + 8 = 10

Level LT = 2

Art B L= 7, M = 7 + 0 = 7

Art C L = 4, M = 4 + 4 = 8

Art L=5 Art D Art E L = 4,M = 4 + 0 = 4 L = 2,M = 2 + 0 = 2

Art L=2

Art L=2

El producto LT-101 se fabrica de los artículos A, B, C y D.

Plazo acumulado El plazo acumulado es el número de días de trabajo necesarios para adquirir los artículos y terminar un producto, a partir de los artículos de nivel inferior hasta el producto final, el cual es el plazo de nivel de un producto más el plazo acumulado más largo de cualquiera de sus artículos. Contrario a los plazos de manufactura, el plazo acumulativo incluye los plazos de los artículos comprados. Cubre el tiempo de adquirir los productos y el tiempo de terminar un producto. El plazo acumulado de un artículo comprado es su plazo de nivel. Plazo acumulado

El prov. recibe la orden

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El fabricante recibe el art.

Inicio del producto

Producto terminado

C–11


Cálculo El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el plazo acumulado.

Pl nivel = 2

PL–1 01

Pl acum = 2 = 12 = 14

Art C L = 4, C = 4 + 6 = 10

Art B L= 7, C = 7 + 5 = 12

Co/Sub– Producto L=5

Art D L = 4, C = 4 + 2 = 6

Art E L = 2, C = 2 + 2 = 4 Co–/Sub– Producto L=2

Co–/Sub– Producto L=2

El producto LT-101 consta de los artículos A, B, C y D.

Plazo por unidad El plazo por unidad es la suma de los tiempos de ejecución, según se define por los códigos de carga primaria de los centros de trabajo, factorizado por la base del tiempo de ejecución y convertido al plazo por unidad. El plazo por unidad define fechas válidas de inicio de las órdenes planificadas de otra forma que la cantidad de la orden planificada normalmente. Cuando ejecute el programa acumulación de plazos, el sistema mide el plazo por unidad en horas. Cálculo El sistema utiliza la siguiente fórmula para calcular el plazo por unidad. Sum

(

{ M o L) / (E o M)} x TIMB

)

TIMB (Ruta) (8 / 1) x 10,000 10,000

+

(12 / 1) x 10,000 10,000

+

(12 / 1) x 10,000 10,000

8 + 12 + 12 = 32 plazo de 32 horas por unidad

C–12

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La siguiente tabla muestra los valores utilizados en este ejemplo. (M o L)

Horas máquina o de preparación en base al código de carga primaria

LoB


MoC

Horas máquina

SUM

Suma de todas las operaciones

TIMB

Base de tiempo

MLQ

Cantidad del plazo de manufactura

E

Número de empleados en el centro de trabajo

M

Número de máquinas en un centro de trabajo

Horas de queue Los horas totales de queue es la suma de las horas de movimiento por ruta de fabricación y las horas queue por ruta de fabricación, dividido por el número de empleados o máquinas en el archivo Maestro de centros de trabajo para cada operación en el archivo Rutas de fabricación. El sistema utiliza el código de carga primaria para determinar si divide por máquinas o personas. Por ejemplo, las horas totales queue para el producto es igual a: (1 + 2) 1 OP 30

(2 + 4) 1

(0 + 0) 1

OP 60

OP 80

=9

Horas de configuración Las horas de preparación es la suma de las horas de preparación de cada ruta de fabricación dividido por empleados o máquinas. Esto asegura la consistencia durante la programación retroactiva de la ruta de fabricación, porque las unidades de recurso del centro de trabajo se crean en base a estos números. Por ejemplo, las horas de preparación estándar son iguales a: 1 1 OP 30

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+

0 1 OP 60

+

0 1

=9

OP 80

C–13


C–14

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Apéndice D —Servidores funcionales

Varios programas de J.D. Edwards tienen acceso a servidores funcionales. El propósito de los servidores funcionales es el de aportar una ubicación central para las reglas estándar de negocios que se usan para introducir documentos, como por ejemplo, comprobantes, facturas y asientos de diario. Estas reglas establecen lo siguiente:

Valores implícitos del diccionario de datos

Verificaciones de campos y valores válidos

Procesamiento de error

Relaciones entre campos y aplicaciones

Las ventajas de un servidor funcional son:

Reduce el mantenimiento de los programas de registro ya que las reglas de verificación se encuentran en una ubicación central.

Puede uniformar los documentos en todas las aplicaciones ya que las crea con las mismas reglas de negocios.

Normalmente, la interfaz del usuario (apariencia e interacción) de una pantalla no está relacionada con la forma en la que trabaja el programa.

Los pasos para definir las reglas de negocios de un programa de registro son: 1. Crear una versión DREAM Writer para un programa de servidor funcional específico (por ejemplo, XT0411Z1 para el registro de comprobantes). 2. Definir las opciones de proceso de esta versión según las necesidades de la compañía. 3. Especificar la versión que quiere que utilice el programa de registro en las opciones de proceso. Puede hacer que todos los programas de registro usen la misma versión DREAM Writer (y por lo tanto que utilicen las mismas reglas) o puede configurar distintas versiones DREAM Writer. J.D. Edwards proporciona la versión DREAM Writer ZJDE0001 como versión implícita de servidor funcional de los programas de registro. Solamente la persona responsable de toda la configuración del sistema debe hacer los cambios en la versión del servidor funcional. Para más información sobre la configuración de las versiones DREAM Writer, consulte la Guía de fundamentos técnicos.

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D–1


Ejemplo: Servidor funcional de procesamiento de comprobantes Los siguientes gráficos muestran los programas que usan el servidor funcional de procesamiento de comprobantes. J.D. Edwards le proporciona dos versiones de demostración del servidor funcional, la ZJDE0001 y la ZJDE0002.

Regist rápido compr. P041015

Regist. estándar compr. P04105

Regist. pagos anulados P04103

Créd. vinc. a UN del débito P041016

Compr. Multi– múltiples P041017

Cálculo de retención P04580

XT0411Z1 Lista de versiones ZJDE0001 ZJDE0002

D–2

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Glosario


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Glosario Este glosario define los términos en el contexto del uso de los sistemas de JDE y de la guía de usuarios acompañante. acelerar. Apresurar o precipitar la producción o las órdenes de compra que se necesitan para un plazo menor de lo normal. Tomar grandes medidas debido a un aumento en la prioridad relativa. archivo. Colección de registros de datos relacionados y organizados para uso específico y que la computadora almacena electrónicamente. archivo de detalle. Archivo que contiene detalles de manufactura, de ruta o de especificación. Es lo contrario de archivo maestro. archivo de impresión indirecta. Archivo de retención de los datos de salida que está en espera de imprimirse o procesarse. archivo maestro. Archivo en la computadora que utiliza un sistema para almacenar datos e información la cual es permanente y necesaria para la operación del sistema. Los archivos maestros pueden contener datos e información tal como importes de impuestos pagados y nombres y direcciones del proveedor. archivo maestro. Archivo de computación que el sistema utiliza para almacenar datos e información que es permanente y necesaria para que el sistema pueda funcionar.Los archivos maestros pueden contener datos e información tal como importes de impuestos pagados y nombres y direcciones del proveedor. área oculta. Area de una pantalla a la que se tiene acceso al oprimir F4 y que muestra información adicional relacionada con los registros o datos que aparecen en la pantalla. artículo. Pieza, material, producto intermedio, subensamblaje o producto único que ha sido comprado o fabricado.

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artículo final. Producto vendido como si fuera un artículo terminado o una pieza reparada. Cualquier artículo sujeto a la orden de un cliente o a los pronósticos de venta. Sinónimo de producto final, producto finalizado, y producto terminado. aviso. (1) Recordatorio o solicitud de la información que muestra el sistema. Cuando aparece el aviso, debe responder para poder proceder. (2) Lista de códigos o parámetros o una solicitud de información que el sistema proporciona como recordatorio del tipo de información que debe introducir o la acción que debe tomar. ayuda sensible al cursor. Ayudas en línea de J.D. Edwards que le permite ver la descripción de un campo, la explicación de su propósito y, cuando es aplicable, una lista de códigos válidos que usted puede introducir. Para tener acceso a esta información, coloque el cursor en el campo y oprima F1. ayudas.

Consulte instrucciones de ayuda.

backflush. Disminución en los registros de inventario de piezas de componentes que se usan en un ensamblaje o subensamblaje producida cuando la lista de materiales explota debido al cálculo de la producción de ensamblajes producidos. base de datos. Colección de toda la información actualizada continuamente que el sistema usa y almacena. Las bases de datos permiten crear, almacenar, indexar y hacer referencia cruzada de la información en línea. batch. Un grupo de registros o transacciones similares que la computadora trata como una sola unidad durante el procesamiento. Para fines de identificación, el sistema normalmente asigna a cada batch un identificador único que también se le conoce como el “número del batch”.


CAD/CAP. Diseño asistido por computadora/Programación asistida por computadora. Conjunto de herramientas de programación automatizadas para el diseño y desarrollo de sistemas. Estas herramientas automatizan el diseño del sistema, generan códigos fuente y documentación, aplican los estándares de diseño y facilitan la uniformidad en todos los sistemas de J.D. Edwards. calendario de días hábiles. Calendario que se usa en las funciones de planificación de inventario y producción y que numera de forma consecutiva únicamente los días hábiles para que cada programación de componentes y órdenes de trabajo se haga en base a los días de trabajo disponibles reales. Sinónimo de calendario de planificación, calendario de manufactura, y calendario de planta. calendario de negocios. Consulte calendario de días hábiles. campo. (1) Area de una pantalla que representa un tipo de información en particular, como por ejemplo el nombre, el tipo de documento o el importe. Los campos en donde introduce datos tienen rayitas. Consulte campo de entrada o registro y campo de despliegue. (2) Un área definida dentro de un registro que contiene información específica. Por ejemplo, un registro de proveedor consiste en los campos Nombre del proveedor, Dirección y Número de teléfono. El campo Nombre del proveedor contiene sólo el nombre del proveedor. campo clave. Un campo común a cada registro en un archivo. El sistema utiliza el campo clave diseñado por el programa para organizar y obtener información del archivo. campo de despliegue. Campo de información en una pantalla que contiene un código o parámetro que proporciona el sistema y que no se puede modificar. Es diferente del campo de registro o entrada. campo de entrada. Area o pantalla que se diferencia por sus subrayados ( _ _ ), y en el que se introducen datos, valores o caracteres. Un campo representa un tipo específico de

información, tal como el nombre, el tipo de documento o el importe. Es diferente del campo de despliegue . cantidad en batch estándar. Cantidad de un artículo principal que se usa como base para especificar las necesidades de material para la producción. La ”cantidad por” se expresa como la cantidad para crear la cantidad en batch estándar, no solo para crear uno de los principales. Los fabricantes que usan algunos componentes en cantidades muy pequeñas la utilizan a menudo y también los fabricantes relacionados con procesos. Sinónimo de tamaño de ejecución. cantidad fija de la orden. Técnica que consiste en calibrar el lote en MRP o en administración de inventarios y que generará órdenes reales o planificadas para una cantidad fija predeterminada, o varias, si las necesidades netas del período sobrepasan la cantidad fija de la orden. cantidad por. Cantidad de un componente que se va a usar en la producción de su principal. Este valor se almacena en la lista de materiales y se utiliza para calcular las necesidades netas de los componentes durante el proceso de explosión de MRP. capacidad tasada. La capacidad demostrada de un sistema. Normalmente, la capacidad se calcula a partir de datos como pueden ser las horas planificadas, la eficacia y la utilización. La capacidad tasada es igual a las horas disponibles x la eficacia x la utilización. carácter. Cualquier letra, número u otro símbolo que una computadora puede leer, escribir o almacenar. carácter alfabético. Representa datos mediante letras y otros símbolos del teclado (como por ejemplo *&#). Contrasta con el carácter numérico. carácter alfanumérico. Representa los datos con una combinación de letras, números y otros símbolos (como por ejemplo *&#). carácter especial. Representación de los datos en símbolos que no son ni letras ni números. Algunos ejemplos son * & # /.

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Glosario

carga. Cantidad de trabajo planificado y que ha sido programado y del trabajo real que se libera para un programa, centro de trabajo u operación en un lapso de tiempo específico. Normalmente se expresa en términos de horas de trabajo estándar o, cuando los artículos consumen recursos similares en un mismo paso se expresa en unidades de producción. Centro. Los sistemas centrales y fundacionales del software de J.D.Edwards entre los que se incluyen Contabilidad general, Cuantas por pagar, Cuentas por cobrar, Libro de direcciones, Informes financieros, Creación y asignación de modelos financieros y Oficina de apoyo. centro de trabajo. Capacidad de producción específica que consiste en una o más personas y/o máquinas con capacidades idénticas que pueden considerarse como una unidad con fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada. Sinónimo de centro de carga. ceros a la izquierda. Serie de ceros que ciertos programas en los sistemas de J.D. Edwards colocan al principio de un valor que introduce. Esto ocurre normalmente cuando introduce un valor que es menor que el tamaño especificado del campo. Por ejemplo, si introduce 4567 en un campo que puede tener ocho números, el programa coloca cuatro ceros al principio de los cuatro números que usted introduce. El resultado aparece de la siguiente manera: 00004567. ciclo de surtido. Tiempo necesario para generar una solicitud de materiales, sacar el material de la ubicación de un inventario y moverlo a su destino. codificación temporal. Término propio de J.D. Edwards que describe una familia entera de características que le permite personalizar y adaptar el software de J.D. Edwards al ambiente de su compañía. Estas características disminuyen la necesidad de utilizar programadores de computación cuando el procesamiento de datos necesita cambios.

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código de categoría. En los códigos definidos por el usuario, un nombre temporal para una categoría no definida. Por ejemplo, si está añadiendo un código que designa distintas regiones de venta, puede cambiar el código de categoría 4 para la Región de ventas y definir E (Este), W (Oeste), N (Norte) y S (Sur) como códigos válidos. Los códigos de categoría anteriormente se llamaban códigos de informes. código de informe. Consulte código de categoría. código de nivel bajo. Número que identifica el nivel más bajo de una lista de materiales en la puede aparecer un componente en particular. Las necesidades netas de un componente dado no se calculan hasta que no se hayan calculado todas las necesidades netas en este nivel. Generalmente el software calcula y mantiene automáticamente los códigos de nivel bajo. Sinónimo de nivel de explosión. código definido por el usuario. Códigos individuales que usted crea y define dentro de un tipo de código definido por el usuario. Los tipos de códigos los utilizan los programas para verificar los datos y permitir sólo códigos definidos. Estos códigos pueden consistir de un sólo carácter o de un juego de caracteres que representan una palabra, frase o definición. Estos caracteres pueden ser alfabéticos, alfanuméricos o numéricos. Por ejemplo, en la tabla ST de los tipos de códigos definidos por el usuario, están los códigos C para clientes, E para empleados y V para proveedores. código definido por el usuario (tipo). El identificador de una tabla de códigos con el significado que usted define para el sistema (por ejemplo, ST para los códigos del Tipo de búsqueda en el Libro de direcciones). Los sistemas de J.D. Edwards proporcionan varios de estos archivos y le permiten crear y definir archivos propios. A los códigos definidos por el usuario se les llamaba anteriormente títulos descriptivos.


código del sistema instalado. Código que identifica a un sistema de J.D. Edwards. Algunos ejemplos son 01 para el sistema Libro de direcciones, 04 para Cuentas por pagar y 09 para Contabilidad general. códigos válidos. Códigos, importes o tipos de datos permitidos que se pueden introducir en un campo de entrada específico. El sistema verifica y compara los campos de los códigos definidos por el usuario con la lista de los códigos válidos para asegurarse de que haya exactitud. comando. Un carácter, palabra, frase o combinación de teclas que indican a la computadora que realice una actividad definida. compensación del plazo. Técnica que se usa en MRP y que consiste en liberar una orden antes de que se reciba la orden planificada basándose en el plazo del artículo. componente. Materia prima, pieza o subensamblaje que va a un nivel más alto de ensamblaje, compuesto u otro artículo. Con este término también se puede hacer referencia a los materiales empacados de artículos terminados. configurar. 1) Trabajo necesario para cambiar una máquina, fuente, centro de trabajo o línea específicos desde la última pieza nueva de unidad A a la primera pieza nueva de unidad B; 2) Desechar la producción y preparación recién acabada del equipo para la producción del siguiente artículo programado. constantes. Parámetros o códigos que apenas cambian. La computadora usa las constantes para uniformar el procesamiento de información por un sistema asociado. Algunos ejemplos de constantes permiten o no permiten las contabilizaciones de descuadre y dejan que el sistema realice las conversiones de moneda de todos los importes. Una vez que haya configurado las constantes como éstas, el sistema sigue las reglas hasta que cambie las constantes.

contraseña. Grupo de caracteres únicos que el usuario introduce en el sistema para ser identificado como un usuario válido. control de número de lotes. Asignación de números únicos a cada tipo de receta y traspaso a procesos de manufactura subsecuentes para que cuando se revisa un artículo final cada lote consumido desde las materias primas hasta el artículo final puede identificarse como si se hubiera utilizado para la fabricación del lote específico de este artículo final. Control de planta (SFC). Sistema para utilizar los datos de la planta con el fin de mantener y comunicar la información de estado en las órdenes de planta (órdenes de manufactura) y centros de trabajo. Las principales subfunciones del control de planta son: 1) asignar prioridad a cada orden de planta, 2) mantener la información de cantidad del trabajo en proceso, 3) convenir la información del estado de órdenes para la oficina, 4) proveer los datos de salida reales con el fin de controlar la capacidad, 5) proveer la cantidad por ubicación por orden de planta con el fin de llevar a cabo la contabilidad y el inventario del trabajo en proceso, y 6) proveer medidas de eficacia, utilización y productividad de la fuerza de trabajo y de las máquinas. copia de respaldo o backup. Copia de datos originales que se guardan en una cinta magnética o en un disquete para que no se pierdan o destruyan. copia en papel. Presentación de la información de computadora impresa en papel. Sinónimo de impresión. costo actual. El costo actual o de reemplazo de la mano de obra, el material o los gastos generales. Su cálculo se basa en la ejecución o las medidas actuales y se usa para estudiar los costos ”de hoy” antes de producir como si fuera una revisión de los costos estándares anuales. costo de mano de obra. Importe monetario del valor añadido a causa de la mano de obra realizada durante la manufactura del producto.

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Glosario

costo fijo. Gasto que no varía con el volumen de producción, por ejemplo, el alquiler, el impuesto predial y el salario de determinado personal. costo unitario. Mano de obra, materiales y gastos generales totales de una unidad de producción, por ejemplo, una pieza, un galón o una libra.

pronóstico de ellas. Un artículo del inventario puede tener tanto demanda dependiente como independiente en cualquier momento. Por ejemplo, una pieza puede ser un componente de un ensamblaje y venderse como repuesto al mismo tiempo. depurar. Proceso con el que se eliminan los registros o datos del archivo del sistema.

costos de configuración. Costos como los costos de desecho, de calibración, de inactividad y pérdidas de ventas relacionados con la preparación de fuentes del producto siguiente.

desechos. Material inutilizable que resulta del proceso de producción. Se trata de material fuera de las especificaciones y con tales características que no es posible volver a trabajar con él.

costos estándar. Costo objetivo de una operación, proceso o producto incluyendo el material directo, la mano de obra directa y los cargos de gastos generales.

desplazamiento. Utilizar las teclas desplazamiento para moverse de arriba a abajo de la pantalla. Cuando oprime la tecla de Registro siguiente, por ejemplo, el sistema reemplaza el texto mostrado actualmente con la siguiente pantalla de texto si hay más texto disponible.

costos indirectos. Costos en los que no se incurre directamente durante un trabajo u operación. Algunos costos de utilidad, como la calefacción de la planta, a menudo son indirectos. Normalmente, un costo indirecto se atribuye al producto en las tasas de gastos generales. cuenta del libro mayor general clave (L/M clave). Consulte instrucciones de contabilidad automática. cursor. Rayita o guión intermitente de la pantalla que indica dónde aparecerá el siguiente golpe de tecla. datos. Números, letras o símbolos que representan hechos, definiciones, condiciones y situaciones que una computadora puede leer, crear y almacenar. demanda. Necesidad de un producto o componente en particular. Es posible que la demanda provenga de cualquier tipo de fuente, como por ejemplo la orden o pronóstico de un cliente, una necesidad entre plantas o cuando el almacén de una sucursal solicita un repuesto u otro producto de manufactura. demanda dependiente. Demanda que tiene una relación directa con o que deriva de la estructura de la lista materiales para otros productos o productos finales. Estas demandas se calculan y no es necesario que se realice un

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despliegue. (1) Provocar que la computadora muestre la información en la pantalla. (2) Un conjunto específico de campos e información que el sistema de J.D. Edwards puede mostrar en una pantalla. Algunas pantallas pueden mostrar más de un despliegue cuando oprime una tecla específica de función. detalle. Las distintas unidades de información que forman un registro o transacción. Es diferente del resumen. diagrama Gantt. Diagrama de control diseñado para mostrar gráficamente la relación entre la ejecución planificada y la real. diccionario de datos. Archivo de la base de datos que consiste en definiciones, estructuras y normas del uso de los campos, mensajes y texto de ayuda. El archivo del diccionario de datos no contiene los datos reales. disponibilidad de componentes. La disponibilidad en el inventario de componentes para la fabricación de una orden principal o un grupo de órdenes o programas específicos. DREAM Writer. Escritor de extracción y administrador de registros de datos. Manipulador de datos flexible y herramienta de


catálogo. Usted utiliza esta herramienta para seleccionar y poner en secuencia los datos que deben aparecer en un informe programado. eficacia o eficiencia. Medida (en porcentajes) de la salida real con respecto a la salida estándar esperada. La eficacia mide la calidad de lo que realiza respecto de lo que se esperaba; no mide la salida comparada con la entrada. Por ejemplo, si hay un estándar de 100 piezas por hora y se fabrican 780 unidades en una jornada de trabajo de ocho horas, la eficacia es 780 entre 800 y multiplicado por 100% o 97.5%. ejecutar.

Consulte ejecución.

ejecutar. Provocar que la computadora realice la rutina, procese un batch de transacciones o lleve a cabo instrucciones del programa de computación. en línea. Funciones computacionales sobre las cuales el sistema tiene control continuo. Cada vez que trabaja en una pantalla de J.D. Edwards, está en línea con el sistema. Es diferente a fuera de línea. Consulte procesamiento interactivo. encabezado de batch. Información que utiliza la computadora para identificar y controlar un grupo de transacciones o registros en un batch. encabezado. Información al inicio de un archivo. Esta información se utiliza para identificar o proporcionar información de control del grupo de registros que sigue. ensamblaje. Grupo de subensamblajes y/o piezas que se unen para constituir una subdivisión importante del producto final. Un ensamblaje puede ser un artículo final o un componente a un nivel de ensamblaje mayor. ensamblaje bajo pedido. Producto bajo pedido cuyos componentes claves (a granel,producto semiacabado, intermedio, subensamblaje, fabricado, comprado, empacado, etc) que se usan en el proceso de ensamblaje o en el de acabado se planifican y almacenan con anticipación a la orden de un cliente. El recibo de una orden provoca el

inicio del ensamblaje del producto acabado. Esto es útil cuando un gran número de productos acabados pueden ensamblarse a partir de componentes comunes. entrada. Información que se introduce en los campos de una pantalla o que la computadora introduce desde otros programas, y que luego verifica y almacena en los archivos. existencias de seguridad. 1) En general, cantidad de existencias que se ha planificado para que esté en inventario con el fin de que no se vea afectada por las fluctuaciones en la oferta y/o demanda. 2) En el contexto de programación maestra de producción, el inventario adicional y/o la capacidad planeados como protección contra los errores de pronósticos y/o cambios a corto plazo en la cartera de pedidos. Se puede utilizar la sobreplanificación para crear existencias de seguridad. factor de desecho. Factor de porcentaje en la estructura de productos que se usa para aumentar las necesidades brutas con el fin de dar cuenta de las pérdidas anticipadas en la fabricación de un producto en particular. Sinónimo de tasa de desecho. factor de merma. Factor de porcentaje en el registro maestro de artículos que compensa las pérdidas que se han dado en el ciclo de manufactura sea por el aumento de las necesidades brutas o por la reducción de la cantidad finalizada esperada de las órdenes pendientes y planificadas. El factor de merma se diferencia del factor de desecho en que el primero afecta a todos los usos de la pieza y sus componentes y el segundo está relacionado solo con un uso. Sinónimo de tasa de merma. familia de planificación. Grupo de artículos finales cuya similaridad de diseño y fabricación facilita su planificación como agregados. FASTR. Instrumento de hoja de cálculo de análisis financiero y escritor de informes.Un creador de informes que le permite diseñar sus propias especificaciones de informes utilizando la base de datos del libro mayor general.

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fecha de la necesidad. Fecha en la que se necesita un artículo para su uso. En un sistema de MRP, la fecha se calcula mediante la explosión de la lista de materiales de un programa y el total del inventario disponible en comparación con el que se necesita. fecha de vigencia. Fecha en la que un componente o una operación se va a añadir o suprimir de la lista de materiales o de un proceso de ensamblaje. Las fechas de vigencia se usan en el proceso de explosión para crear demandas de los artículos apropiados. Generalmente, los sistemas de listas de materiales y de rutas aportan una ”fecha inicial” (desde) y una ”fecha de detención” (hasta) de vigencia, que implica el inicio y el final de una relación. Es sinónimo de fecha de efectividad. fuera de línea. Funciones computacionales que no están bajo el control continuo del sistema. Por ejemplo, si ejecuta un determinado trabajo en una computadora personal y después transfiere los resultados a una computadora central, ese trabajo se considera una función fuera de línea. Es diferente a en línea. función. Característica separada dentro de un programa que le permite realizar una tarea específica, como por ejemplo, la función de ayuda de un campo. gastos generales. Costos incurridos durante la operación de un negocio que no se pueden relacionar directamente con productos individuales o servicios producidos. Estos costos, como por ejemplo, luz, calefacción, supervisión y mantenimiento se reúnen en varios grupos (gastos generales del departamento, gastos generales de la fábrica y gastos generales en general) y se distribuyen para unidades de productos o servicios mediante algún método de asignación estándar. gastos generales fijos. Tradicionalmente se trata de los costos de manufactura, que no sean mano de obra directa o materiales directos, que existen aunque no se fabriquen los productos. Aunque los gastos generales fijos son

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necesarios para fabricar el producto, no se puede hacer su seguimiento directamente hasta el producto final. gastos generales variables. Todos los costos de manufactura que varían con el volumen de producción y que no son de mano de obra directa ni de materiales directos. El gasto general variable es necesario para fabricar el producto, pero no puede asignarse directamente a un producto específico. gráfico de burbuja. Diagrama que muestra las interrelaciones de sistemas, funciones o datos en un flujo de secuencia. Su nombre proviene de los símbolos circulares que se usan para englobar los estados de cuentas en el gráfico. horas de máquina. Tiempo, en horas, de funcionamiento real de una máquina. Las horas de máquina, al contrario que las horas de mano de obra, se pueden usar para planificar la capacidad y programar y ubicar los costos. horas estándar. Tiempo que debería ser necesario para 1) configurar una máquina u operación determinada y 2) ejecutar una pieza/ensamblaje/batch/producto final en la operación. Este tiempo se usa para determinar las necesidades de mano de obra y de maquinaria. Se utiliza a menudo como una base para incentivar los sistemas de pago y como base para asignar los gastos generales en los sistemas de contabilidad de costos. horizonte de planificación. Tiempo durante el que se extiende la programación de maestros. Generalmente se determina para cubrir un mínimo de plazo acumulado más cierto tiempo para la medida de lote de componentes de nivel inferior y para los cambios de capacidad de los centros de trabajo primarios. Identificación del usuario (Id del usuario). Nombre único que introduce al entrar en el sistema de J.D. Edwards para identificarlo en el mismo. Esta identificación puede ser de hasta 10 caracteres y puede consistir de caracteres alfabéticos, alfanuméricos y numéricos.


imagen revertida. Texto de pantalla que muestra los caracteres y el fondo en una combinación opuesta de colores a los que normalmente aparecen en la pantalla (por ejemplo, negro con fondo verde en lugar de verde con fondo negro). implosión. Proceso para determinar la relación de donde se usa de un componente dado. La implosión puede ser de nivel sencillo o único (que muestra solamente los principales en el siguiente nivel más alto) o de nivel múltiple (que muestra el último principal del nivel alto). Sinónimo de donde se usa. Contrario de explosión. implosionar. 1) Compresión de datos detallados en un registro o informe a nivel de resumen. 2) Seguimiento del impacto que tiene el uso y/o el costo desde la parte inferior hasta la superior (producto final) de una lista de materiales al utilizar la lógica donde se usa. impresión. Presentación de la información impresa en el papel. Sinónimo de copia en papel. impresión indirecta. Función mediante la cual el sistema coloca información de salida generada en un área de almacenaje para que espere a ser procesada e impresa. indentado donde se usa. Lista de todos los artículos principales, y de las respectivas cantidades necesarias, así como cada uno de los artículos principales respectivos, hasta que el último artículo final o hasta que el artículo del nivel 0 esté en la lista. Cada uno de estos artículos principales es el que llama a un componente en un archivo de listas de materiales. El componente se muestra a la derecha del margen izquierdo de la lista, con cada uno de los principales indentado a la derecha, y cada uno de los principales respectivos indentados más a la derecha. información en línea. Información que el sistema normalmente obtiene al solicitarla e inmediatamente la muestra en la pantalla. Esta información incluye la información de la base de datos, la documentación y los mensajes.

ingeniería a la orden o bajo pedido. Productos que necesitan un diseño de ingeniería único o una personalización significativa debido a las necesidades del cliente. Cada orden del cliente se convierte en un conjunto de números de piezas único, listas de materiales y rutas. instrucción de contabilidad automática (ICA). Código que indica una cuenta en el catálogo de cuentas. Las ICA definen las reglas de los programas que generan automáticamente los asientos de diario. Estas reglas incluyen interfaces entre Cuentas por pagar, Cuentas por cobrar, Informes financieros y el sistema de Contabilidad general. Cada sistema que se comunica con el sistema Contabilidad general tiene ICA. Por ejemplo, las ICA pueden dirigir el programa Contabilización en el Libro mayor general para que contabilice un débito en una determinada cuenta de gastos y un crédito automático en una determinada cuenta de Cuentas por pagar. instrucciones de ayuda o help. Documentación en línea o explicaciones de campos a los que se tiene acceso si se oprime la tecla Ayuda o F1 con el cursor en un campo en particular. Intercambio electrónico de datos (EDI). Intercambio electrónico de documentos comerciales y con formatos estandarizados, como por ejemplo órdenes de compra, autorizaciones de envío, notas avanzadas de envío y facturas. interfaz. Vínculo entre dos o más sistemas de J.D. Edwards que permite a estos sistemas mandar y recibir información entre sí. jerga. Término de J.E. Edwards para el texto de ayuda específico de un sistema. Usted basa su texto de ayuda en un código específico de informes que designa en el Glosario del Diccionario de datos. Puede mostrar este texto como parte de la ayuda en línea. Just–in–time (JIT). Filosofía de fabricación basada en la eliminación planificada de todos los desechos y en la mejora continua de la productividad. Los elementos primarios de inventarios iguales a cero son tener inventario

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solo cuando se necesite; mejorar la calidad hasta llegar a valores implícitos iguales a cero; reducir los plazos al mismo tiempo que se reduce el tiempo de preparación, el tamaño de queues y el de los lotes; revisar de forma gradual las operaciones en sí; y conseguir todo esto con el mínimo costo. justificar. Colocar la información que se introduce en una campo de entrada a la izquierda o a la derecha del campo. Varios de los programas dentro de los sistemas de J.E. Edwards justifican la información. El sistema sólo justifica después de oprimir Enter. liberar. Autorización para producir o enviar material que ya ha sido ordenado. lista de materiales (LDM/LM). Listado de todos los subensamblajes, piezas y materias primas que se usan en un ensamblaje principal y que muestra la cantidad que se necesita de cada unidad para realizar el ensamblaje. Se utiliza junto con el programa de producción maestra para determinar los artículos para los que se deben liberar las necesidades de compra y las órdenes de producción. Existe una variedad de formatos de despliegue de las listas de materiales, entre los que se incluyen: nivel único, nivel múltiple, intentado, planificado y valorado. Sinónimo de fórmula, receta, y lista de ingredientes. lista de materiales de nivel sencillo. Despliegue de aquellos componentes que se usan directamente en un artículo principal. Sólo muestra las relaciones de un nivel más bajo. lista de materiales de planificación. Agrupación artificial de artículos y/o de eventos en formato de lista de materiales, que se usa para facilitar la programación maestra y/o la planificación de materiales. A menudo se llama pseudo lista de materiales. lista de materiales en batch. Lista de materiales en la que el estado de las cantidades se basa en la cantidad en batch estándar del artículo principal.

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lista de materiales indentada. Formato de una lista de materiales de nivel múltiple que lista los artículos principales con el nivel más alto en el margen izquierdo y todos los componentes que van con estos principales indentados a la derecha del margen. Todos los niveles de componentes están indentados a la derecha. Si se usa un componente en más de un principal dentro de una estructura de productos dada, aparecerá más de una vez en cada subensamblaje en el que se usa. Lista de materiales valorada. Formato de lista de materiales que extiende la ”cantidad por” de cada uno de los componentes en la lista de materiales mediante el costo de los componentes. lista de surtido. Documento que lista el material que se va a surtir para las órdenes de manufactura y las de envío. lista donde se usa. Lista de artículos principales que llaman a un componente dado y la cantidad respectiva necesaria, desde el archivo de listas de materiales. Sinónimo de implosión. lote. Cantidad producida conjuntamente que comparte los mismos costos de producción y especificaciones resultantes. mano de obra directa. Mano de obra que se aplica específicamente al producto que se está fabricando o utilizando en la ejecución de un servicio. mano de obra indirecta. Trabajo necesario para apoyar la producción en general y sin que esté relacionado con un producto específico, por ejemplo barrer el suelo. manufactura de proceso. Producción que añade valor al mezclar, separar, formar y/o llevar a cabo reacciones químicas. Puede hacerse en la modalidad de batch o en la continua. manufactura discreta. Producción de artículos diferentes como automóviles, electrodomésticos o computadoras.


manufactura repetitiva. Forma de manufactura en la que varios artículos con rutas similares se fabrican en el mismo proceso sin importar donde se realiza la producción. Los productos se pueden fabricar en batches separados o continuamente. La producción en un ambiente repetitivo no es una función para fabricar más rápido o más volumen.

modificación. El proceso de introducir un código o parámetro que no sea el proporcionado por el sistema. Muchos de los sistemas de J.D. Edwards ofrecen pantallas que proporcionan valores implícitos del campo cuando aparecen. Al escribir un nuevo valor encima del código implícito, puede modificar el valor implícito. Consulte valor implícito.

materia prima. Artículos comprados o materiales extraídos que se convierten en componentes y/o productos mediante el proceso de manufactura. recibo. 1) Aceptación física de un artículo en una ubicación de almacenaje. 2) Transacción que informa acerca de esta actividad.

modificaciones de vocabulario. Programa de J.D. Edwards que le permite modificar el texto del título de un campo, fila o columna en una base de pantalla por pantalla o informe por informe.

material asignado. Material en existencias o en orden que se asigna para especificar la producción futura o las órdenes de los clientes. Sinónimo de material reservado. material directo. Material que se convierte en parte de un producto final en cantidades que se pueden medir. materiales indirectos. Artículos que se convierten en parte final de un producto o substancias consumidas en la fabricación de un producto que tienen un valor ínfimo respecto del valor del producto final o cuyo uso no puede determinarse eficazmente. Estos componentes pueden o no incluirse en la lista de materiales, Sinónimo de provisiones. mensaje de menú. Texto que aparece en una pantalla después de haber realizado una selección de menú. Muestra una advertencia, aviso o información acerca de la selección solicitada. menú. Pantalla que muestra selecciones numeradas. Cada una de estas selecciones representa un programa. Para tener acceso a una selección desde un menú, introduzca un número de selección y después oprima Enter. merma. Reducción de las cantidades reales de artículos en existencias, en proceso o en tránsito. La pérdida puede deberse al desecho, robo, deterioro, evaporación, etc.

MRP acumulativo. Planificación de piezas y subensamblajes al explotar un programa maestro, como por ejemplo MRP, excepto que los artículos programados del maestro y por lo tanto las necesidades explotadas están introducidas por fase en un formato acumulativo. Normalmente estos cifras acumulativas cubren un año de planificación. MRP de ciclo cerrado. Sistema creado en planificación de materiales que incluye las funciones de planificación de ventas y operaciones adicionales (planificación de producción, programa maestro de producción y planificación de necesidades de capacidad). Cuando esta fase de planificación está completa y se han aceptado los planes por considerarlos realistas y realizables, aparecen en escena las funciones de ejecución. Entre ellas se incluyen las funciones de control de manufactura para medir la entrada–salida (capacidad), la programación detallada de informes de retraso anticipado tanto desde la planta como desde el proveedor. El término ”ciclo cerrado” implica que no solo cada uno de estos elementos están incluidos en el sistema total sino que toda la retroalimentación está provista por las funciones de ejecución para que la planificación sea válida en cualquier momento. nivel. A cada una de las piezas o ensamblaje de una estructura de productos se le asigna un código de nivel que significa el nivel relativo en el cual esa parte o ensamblaje se usa en la estructura de productos. Generalmente, a los artículos finales se les asigna el nivel 0 y a los componentes y subensamblajes que le

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corresponden se les asigna el nivel 1 y así seguidamente. El proceso de explosión de MRP comienza desde el nivel 0 y va avanzando de nivel en nivel hacia abajo. nivel de detalle. (1) Grado de dificultad de un menú en el software de J.D. Edwards. Los niveles de detalle de los menús son: A=Directorios principales de productos B=Grupos de productos 1=Operaciones básicas 2=Operaciones intermedias 3=Operaciones avanzadas 4=Operaciones computacionales 5=Programación 6=Programación avanzada También se les conoce como niveles de menús. (2) El grado de resumen de la información de cuenta en el sistema de Contabilidad general. El nivel de detalle más alto es 1 (el menos detallado) y el nivel más bajo es 9 (el más detallado). nivel de revisión. Número o letra que representa el número de veces que se ha cambiado un documento. nivel sencillo de donde se usa. Lista de cada artículo principal en la que un componente específico se usa directamente y que muestra la cantidad del mismo. Se obtiene al implosionar la lista de materiales. niveles de menús.

Consulte nivel de detalle.

número de artículo. Número que sólo sirve para identificar un artículo de manera única. Sinónimo de número de pieza. número de lote. Número que identifica un grupo designado de artículos relacionados fabricados en una ejecución sencilla o enviados por un vendedor en un envío único. número de operación. Número de secuencia, normalmente de dos, tres o cuatro dígitos, como por ejemplo, 010, 020, 030, etc que indica la secuencia en la que se van a llevar a cabo las operaciones dentro de la ruta de artículos.

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números de piezas no significativos. Números que se asignan a cada pieza pero que no aportan ninguna información acerca de ésta. Se trata de números que identifican y no que describen. Contrasta con números de piezas significativos. números de piezas significativos. Números de piezas que están indentados para transmitir cierta información, como por ejemplo la fuente de la pieza, el material de la pieza, la forma de la pieza,etc. Normalmente éstos forman números de piezas más largos. Es diferente de números de piezas no significativos. opción. Selección numerada de una pantalla de J.D. Edwards que realiza una función o tarea particular. Para seleccionar una opción, introduce su número en el campo Opción junto al elemento donde desea que se realice la función. Cuando está disponible, por ejemplo, la opción 4 permite regresar a una pantalla anterior con un valor de la pantalla actual. opciones de proceso. Función de DREAM Writer de J.D. Edwards que le permite proporcionar parámetros para dirigir las funciones de un programa. Por ejemplo, las opciones de proceso permiten especificar los valores implícitos de ciertas pantallas, controlar el formato en que se imprime la información en los informes, cambiar la manera en que se muestra la información e introducir la información correspondiente en el campo “A la fecha”. operación alterna. Substitución de un paso normal en el proceso de manufactura o ruta de un artículo. operación siguiente. Tarea siguiente a la tarea que se están planificando o llevando a cabo. operando. boleana.

Consulte Operando de lógica

operando de lógica Booleana. En los DREAM Writer de J.D. Edwards es el parámetro del campo Relación. El operando de la lógica Booleana indica al sistema que realice una comparación entre determinados registro o parámetros. Los operandos disponibles son:


EQ LT LE GT GE NE NL NG

= = = = = = = =

Igual a Menor que Menor que o igual a Mayor que Mayor que o igual a No es igual a No es menor que No es mayor que

orden de cambio de ingeniería (OCI). Orden de trabajo que se usa para implementar un cambio en un producto fabricado. Puede tratarse de un cambio en el diseño, en la cantidad o en las piezas necesarias, en el proceso de ensamblaje o de producción, etc. orden de reproceso. Orden de manufactura para volver a trabajar y recuperar las piezas o productos defectuosos. orden planificada. Cantidad de orden sugerida, fecha de liberación y fecha de vencimiento creada por el procesamiento MRP cuando converge con las necesidades netas. La computadora crea las órdenes planificadas, sólo existen en su ambiente y puede modificarlas o suprimirlas durante procesamientos de MRP subsecuentes si cambian las condiciones. Las órdenes planeadas a un nivel pueden explotar en necesidades brutas de componentes del siguiente nivel inferior. Las órdenes planificadas, junto con las órdenes liberadas, sirven como entrada para la planificación de necesidades de capacidad para que el centro de trabajo en el futuro pueda mostrar las necesidades de capacidad total. parámetro. Número, código o cadena de caracteres que se especifican junto con un comando o programa. La computadora utiliza los parámetros como entrada adicional o para controlar las acciones del comando o del programa. pieza. Generalmente se trata del material que se usa como componente y no es un ensamblaje, mezcla de subensamblaje, producto intermedio, etc. pieza de compra. Artículo cuya fuente es un proveedor.

piezas de reemplazo. Piezas que se pueden utilizar como substitutos y que se distinguen de los repuestos totalmente intercambiables en que estos últimos necesitan alguna modificación física como por ejemplo cortar, taladrar, etc, antes de que se pueda reemplazar la pieza original. planificación de necesidades de capacidad (CRP). Función para establecer, medir y ajustar los límites o niveles de capacidad. Es el proceso de determinar en detalle la cantidad de mano de obra y de maquinaria que se necesita para llevar a cabo las tareas de producción. Las órdenes de planta pendientes y las órdenes planificadas en el sistema MRP se consideran entradas para el sistema CRP, el cual ”traduce” estas órdenes en horas de trabajo por centro de trabajo y por período. planificación de necesidades de recursos (RRP). Proceso que consiste en convertir el plan de producción y/o el programa maestro de producción en las necesidades de capacidad para los recursos clave: fuerza de trabajo, maquinaria, espacio de almacenaje, capacidades de proveedores y, en algunos casos, dinero. Normalmente se comparara la capacidad necesaria de los artículos en el MPS con la capacidad disponible para cada una de las fuentes clave. Sinónimo de planificación de capacidad aproximada. planificación de recursos de manufactura (MRP II) Método para planificar eficazmente todos los recursos de una compañía de manufactura. En un principio, trata sobre la planificación operacional en unidades, la planificación financiera en dólares y tiene una capacidad de simulación para responder a las preguntas ”qué pasa si”. Está formado por una variedad de funciones relacionadas entre sí; la planificación de negocios, las ventas y operaciones (planificación de producción), la programación de producción maestra, la planificación de necesidades de material, la planificación de necesidades de capacidad y la ejecución de sistemas de apoyo para la capacidad y el material. La salida de estos programas se integra con los informes financieros como por ejemplo planificaciones

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del negocio, informes de compromiso de compra, presupuesto de envíos, proyecciones de inventario en dólares, etc. La planificación de recursos de manufactura es una prolongación y extensión de ciclo cerrado de MRP. planificación maestra. Programa de clasificación que incluye las siguientes actividades: pronósticos y servicios de orden (que conjuntamente constituyen una administración de demanda); planificación de producción y de recursos; y programación maestra (que incluye el programa de ensamblaje final, la programación maestra y la planificación de capacidad aproximada). plazo. 1) Lapso de tiempo necesario para llevar a cabo un proceso (o serie de operaciones). 2) En un contexto logístico, tiempo entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el recibo de la mercancía. Los componentes individuales del plazo pueden incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte o de movimiento, y el tiempo de inspección y de recibo. plazo acumulativo. El tiempo de planificación más largo relacionado con la finalización de una actividad en concreto. Se puede encontrar cualquier artículo planificado en MRP si se revisa el plazo límite de cada una de las vías de lista de materiales bajo el artículo. Cualquier vía que añada el mayor número define el plazo acumulado. Es sinónimo de plazo agregado, plazo compuesto, y plazo de vía crítica. plazo acumulativo de manufactura. Plazo acumulado planificado cuando se supone que todos los artículos comprados se hallan en existencias. plazo de configuración. Tiempo necesario para preparar el inicio de un proceso de manufactura. El plazo de configuración puede incluir tiempo de ejecución e inspección de la primera pieza. plazo de fabricación. Tiempo total necesario para fabricar un artículo, exclusivo en el plazo de compra del nivel inferior. Incluye el tiempo

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de preparación de la orden, queue, configuración, ejecución, movimiento, inspección y almacenaje. prioridad. Importancia relativa de los trabajos. Secuencia en la que se tienen que llevar a cabo los trabajos. procesamiento en batch. Método que la computadora utiliza para seleccionar trabajos desde el queue de trabajos, los procesa y los coloca en la salida del queue. Difiere del procesamiento interactivo. procesamiento interactivo. Trabajo que realiza la computadora como resultado de los comandos que se han introducido desde la terminal. Durante el procesamiento interactivo, usted está en comunicación directa con la computadora y ésta puede indicarle que necesita información adicional durante el procesamiento de su solicitud. Consulte en línea. Compare con procesamiento en batch. productividad. 1) Volumen total de producción en el servicio (máquina, centro de trabajo, departamento, planta o redes de plantas). 2) En la teoría de restricciones, la tasa en la que el sistema (firma) genera dinero con las ventas. producto fabricado bajo existencias. Producto enviado a partir de las mercancías terminadas, ”fuera de estantería”, y por lo tanto se ha terminado antes de que llegue la orden del cliente. La programación maestra y la programación de ensamblaje final se llevan a cabo al nivel de mercancía terminada. producto fabricado bajo pedido. Producto terminado después de recibir la orden de un cliente. Normalmente el producto final es una combinación de artículos estándar y personalizados que van a cumplir las necesidades especiales del consumidor. A menudo los componentes de plazo largo se planifican antes de que llegue la orden para así reducir el tiempo de entrega al cliente. Lugar donde se almacenan opciones u otros subensamblajes antes de que lleguen las órdenes del cliente, se usa el término ”ensamblaje bajo pedido”.


programa. Conjunto de instrucciones del lenguaje de computación que proporciona una función especializada en un sistema o en todos los sistemas integrados. Algunos ejemplos son DREAM Writer y FASTR. programa. Conjunto de instrucciones computacionales que indican a la computadora que realice una tarea o un grupo de tareas específico. programa de números siguientes. Software de J.D. Edwards que se utiliza para controlar la numeración automática de artículos como cuentas del L/M, comprobantes y direcciones. Le permite especificar su sistema de numeración deseado y proporciona un método con el fin de incrementar números para reducir la transposición y los errores de mecanografía. programa maestro de producción (MPS). Estado detallado de la cantidad de artículos y de la fecha en la que se van a producir. El MPS se centra en los productos que se van a fabricar en todo el sistema de planificación detallada, identifica los recursos (materiales, fuerza de trabajo, equipo de planta y capital) que se necesitan y el tiempo de la necesidad. programación basada en tasas. Método para la programación y la producción basada en una tasa periódica, por ejemplo, una vez al día, a la semana o al mes. Generalmente, se trata de un método que se ha aplicado a industrias de proceso y con gran volumen de productividad. El concepto puede aplicarse en los talleres con disposiciones celulares y programas de niveles de modelos mezclados en los que la tasa de producción coincide con la tasa de venta. programación retroactiva. Técnica que se usa para calcular las operaciones de las fechas iniciales y de vencimiento. La programación se calcula empezando con la fecha de vencimiento de la orden y trabajando retroactivamente para determinar la fecha inicial requerida y/o las fechas de vencimiento de cada operación. pronóstico. Estimación de la demanda futura. Un pronóstico se puede determinar matemáticamente con datos de historial, crear

de manera subjetiva mediante las previsiones de fuentes informales, o con una combinación de ambas técnicas. prueba de auditoría. Historial detallado y que se puede verificar, de una transacción que ya ha sido procesada. El historial consiste en los documentos originales, asientos de la transacción y la contabilización de registros y normalmente concluye con un informe. PTF. Ajuste temporal del programa. Representación de los cambios en el software de J.D. Edwards, que recibe su empresa en c¡ntas magnéticas o en disquetes. queue. 1) En computadoras: Consulte queue de trabajo, queue de salida, y queue de impresión. 2) En manufactura: Línea de espera. Trabajos que están esperando en un centro de trabajo determinado para ser procesados. A medida que las queues son mayores, también aumenta el tiempo promedio de queue y el inventario del trabajo en proceso. queue de impresión. Lista en línea (pantalla) de archivos creados que usted ha indicado a la computadora que imprima. Una vez que la computadora ha impreso el archivo, el sistema quita el identificador del archivo de la lista en línea. Consulte queue de salida. queue de salida. Pantalla que lista los archivos de impresión directa (informes) que ha indicado a la computadora que cree en el dispositivo de salida, tal como la impresora. Después de que la computadora crea el archivo, el sistema quita el identificador de ese archivo de la lista en línea. queue de trabajo. Pantalla que lista los trabajos en batch que usted y otros usuarios le han indicado a la computadora que procese. Cuando la computadora termina el trabajo, el sistema quita de la lista el identificador del trabajo. registro. Conjunto de campos relacionados y consecutivos de datos que el sistema trata como una sola unidad de información. Por ejemplo,

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un registro de proveedores consiste en información tal como nombre del proveedor, dirección y número de teléfono. registro maestro de artículos. Registro maestro de un artículo. Normalmente contiene datos y valores de control descriptivos y determinantes (plazos, tamaños de lotes, etc). y es posible que contenga datos sobre el estado de inventarios, necesidades, órdenes planificadas y costos. Los registros de artículos están vinculados entre ellos por registros de estructura de productos la cual define la lista de materiales de un artículo. resumen. Presentación de los datos o información en una manera acumulativa o totalizada en la que la mayoría de los detalles se han eliminado. Muchos de los sistemas de J.D.Edwards ofrecen pantallas e informes que son resúmenes de la información almacenada en ciertos archivos. ruta. Grupo de información que detalla el método de manufactura de un artículo en particular. Incluye las operaciones que se van a realizar, su secuencia, los distintos centros de trabajo relacionados con estas operaciones y los estándares para la configuración y la ejecución. En algunas compañías, en la ruta también se incluye información acerca de las herramientas, los niveles de aptitud de los operadores, las operaciones de inspección, las necesidades para realizar pruebas, etc. ruta alterna. Ruta, normalmente menos preferida que la ruta principal, pero que da como resultado un artículo idéntico. salida. (1) Interrumpir o dejar un programa de computación al oprimir una tecla o una secuencia de teclas. (2) Una opción o tecla de función que se muestra en una pantalla que le permite tener acceso a otra pantalla. salida. Información que la computadora transfiere de un almacenaje interno a un dispositivo externo, tal como la impresora o la pantalla de la computadora.

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secuencia de operaciones. Etapas de secuencia para poder seguir el flujo de un artículo por la planta. Por ejemplo, operación 1: cortar la barra; operación 2: moler la barra; operación 3: moldear; operación 4: pulir; operación 5: inspeccionar y enviar a existencias. Generalmente esta información se mantiene en el archivo de rutas. seguridad del menú. Característica de seguridad de los sistemas de J.D. Edwards que impide a determinados usuarios el acceso a menús o selecciones específicos. El sistema no muestra los menús o las selecciones de menús a usuarios no autorizados. selección. En los menús de J.D. Edwards las selecciones representan funciones a las que se puede tener acceso desde un menú. Para hacer una selección, introduzca su número asociado en el campo Selección y oprima Enter. selecciones ocultas. Selecciones de menú que no pueden verse hasta que introduce HS en el campo Selección del menú. A pesar de que no puede ver estas selecciones, éstas están disponibles desde cualquier menú. Éstas incluyen Despliegue de trabajos sometidos (33), Despliegue del queue de trabajos de usuarios (42) y Despliegue del queue de impresión (43). La ventana Selecciones ocultas muestra tres categorías de selecciones: herramientas del usuario, herramientas del operador y herramientas del programador. serie de tiempo. Grupo de datos que se distribuye en tiempo extraordinario, como por ejemplo, la demanda mensual de datos. simulación. 1) Técnica que consiste en utilizar datos representativos o artificiales para reproducir en un modelo varias condiciones que probablemente acontezcan en una realización real del sistema. Generalmente se utiliza para probar cómo actúa el sistema con distintas políticas operativas. 2) En MRP II, los datos operacionales se usan para realizar las evaluaciones de ”qué pasa si” de planes alternativos para responder a la pregunta ”¿se puede hacer?”. Si la respuesta es afirmativa, la simulación puede entonces ejecutarse en la


modalidad financiera para facilitar la respuesta a la pregunta ”¿Realmente se puede hacer?”. Sinónimo de análisis de alternativas. sistema. Colección de programas computacionales que le permiten realizar tareas empresariales específicas. Algunos ejemplos de sistemas son Cuentas por pagar, Inventarios y Procesamiento de órdenes. Sinónimo de aplicación. sistema no periódico. MRP, DRP, u otro sistema periodificado en el tiempo en los que todos los datos periodificados en el tiempo se procesan, archivan y normalmente se muestran mediante los registros fechados en lugar de hacerlo con períodos de tiempo definidos. sistema periódico. MRP, DRP, u otro sistema periodificado en el tiempo en los que todos los datos periodificados en el tiempo se acumulan en períodos. Si el período de acumulación es de una semana, entonces el sistema tiene períodos semanales. sistemas de costos estándar. Sistema de costos que utiliza las unidades de costos determinadas antes de la producción. Para finalidades de control de administración, los estándares se comparan con los costos reales y luego se calculan las variaciones. software. Sistema operativo y programas de aplicación que indican a la computadora cómo y qué tareas debe realizar. someter.

Consulte ejecutar.

subarchivo. Area de la pantalla donde el sistema muestra la información detallada relacionada con la información del encabezado en la parte superior de la pantalla.Los subarchivos pueden contener más información de la que puede mostrar la pantalla en el área del subarchivo. Si es así, utilice las teclas de desplazamiento para mostrar la siguiente pantalla de información. Consulte desplazamiento. subensamblaje. Ensamblaje que se usa en un nivel más alto para realizar otro ensamblaje. subproducto. Material que tiene valor producido como residual o incidental con respecto al proceso de producción. Siempre se

puede predecir la proporción de un subproducto con respecto al producto primario. Los subproductos puede reciclarse, venderse o utilizarse con otros fines. superflush. Técnica para liberar todos los componentes hasta el nivel más bajo mediante la lista de materiales completa, basada en el recuento de unidades finalizadas producidas y/o transferidas al inventario de mercancías terminadas. superposición. Porcentaje que una operación superpone a la operación anterior de la secuencia. Por ejemplo, una superposición del 20% significa que cada paso puede comenzar cuando el paso anterior esté completado en un 80%. surtido. Movimiento físico de artículos desde una ubicación de almacenaje y, a menudo, la transacción que da cuenta de dicha actividad. surtido a granel. Piezas que salen de los archivos y se pasan a inventarios de trabajos en proceso pero que no se basan en una orden de trabajo. Se surten en cantidades estimadas para cubrir las necesidades de los centros de trabajo individuales y de las líneas de producción. La salida se puede usar para cubrir un período de tiempo o para llenar un contenedor de tamaño fijo. surtir. Proceso que consiste en tomar los componentes de las existencias para fabricar el producto o la mercancía terminada que se va a enviar al cliente. tamaño de ejecución. Consulte cantidad en batch estándar. tamaño del equipo o del personal. Número de personas que se necesitan para realizar una operación. El tiempo estándar asociado debe representar el tiempo total de todos los miembros del equipo que realizan la operación y no el tiempo neto, desde el principio hasta el final, que necesita el equipo. tecla de función. Tecla que se oprime para llevar a cabo una operación o acción del sistema.Por ejemplo, oprima F4 para que el sistema muestre el área oculta de una pantalla.

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tener acceso. Dirigirse a determinada información o funciones proporcionadas por el sistema a través de menús, pantallas e informes. Sinónimo de pasar o entrar. texto de ayuda específico de programas. Texto de glosario que describe la función de un campo dentro del contexto del programa. tipo de batch. Código que designa a qué sistema de J.D. Edwards pertenecen las transacciones asociadas y que por lo tanto controla los registros seleccionados para el procesamiento. Por ejemplo, en el proceso de Contabilización en el diario general, sólo los batches de transacciones no contabilizadas de tipo G para Contabilidad general se seleccionan para la contabilización. título descriptivo. Consulte código definido por el usuario. trabajo. Juego único e identificable de acciones de procesamiento que se le indica a la computadora para que las lleve a cabo. Debe empezar los trabajos escogiendo las selecciones de menús, introduciendo comandos u oprimiendo teclas de función designadas. Un ejemplo de un trabajo de computadora es la impresión de cheques en el sistema Cuentas por pagar. trabajo en batch. Tarea o grupo de tareas que se someten al procesamiento y que el sistema trata como una unidad sencilla durante el procesamiento, por ejemplo, la impresión de informes y la depuración de archivos. La computadora realiza estas tareas sin la interferencia del usuario o con muy poca. trabajo en proceso (WIP). Producto o productos en varios estados de finalización en toda la planta, incluyendo todos los materiales desde la materia prima que se ha liberado para el procesamiento inicial hasta el material totalmente procesado en espera de la inspección final y la aceptación como producto final. Muchos sistemas de contabilidad también incluyen el valor de existencias semi acabadas y componentes en esta categoría. Sinónimo de inventario en proceso.

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trazabilidad. En MRP, capacidad de identificar las fuentes de las necesidades brutas y/o asignaciones de un artículo determinado. La trazabilidad puede expresarse como información ”donde se usa”. trazabilidad de lotes. Habilidad para identificar los números de lote o de batch de consumo y/o composición de artículos fabricados, comprados y enviados. Se trata de un requisito estatal en determinadas industrias reguladas. trazabilidad de número de lote. Seguimiento de las piezas por números de lote hasta un grupo de artículos. Este seguimiento puede ayudar en el seguimiento de los problemas de calidad hasta la fuente. ubicación primaria. Designación de una ubicación de almacenaje determinado para que sea estándar, la preferida para la ubicación del artículo. unidad de medida. Unidad en la que se administra la cantidad de un artículo, como por ejemplo el peso, una unidad, una caja, un paquete, un cajón, etc. usar tal cual. Clasificación del material que indica que no es aceptable según las especificaciones, pero que se puede utilizar. valor implícito. Código, número o parámetro que proporciona el sistema cuando no se introduce uno. Por ejemplo, si el valor implícito del campo de entrada es N y no introduce algún valor en este campo, el sistema proporciona una N. variable. Que no es constante ni fijo. Por ejemplo, los costos variables son costos que cambian dependiendo de condiciones variables. variación. La diferencia entre el valor esperado (presupuestado o planificado) y el valor real. ventana. Característica del software que permite que una parte de la pantalla pueda funcionar como si fuera un pantalla en sí misma. Las ventanas tienen fines específicos dentro del programa para buscar un código válido específico de un campo.


verificar. (1) Realizar cambios en un archivo mediante la adición, el cambio o la eliminación de la información. (2) La función del programa de resaltar los campos cuando se han introducido datos incorrectos o inadecuados. vida útil. Tiempo que un artículo tiene que estar en el inventario antes de que ya no se pueda utilizar. vídeo. El despliegue de información en su monitor. Normalmente se le hace referencia como la pantalla.

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Indice


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Indice Numbers 2º número de artículo, definido, 2–285

A A7.3 Administración de configuraciones , procesamiento de órdenes de trabajo , 2–54 Asientos de diario resumidos, Registro/Cambio de órdenes , 2–18 Cantidad en la operación, Super Backflush, 2–249 Comparación de listas de piezas, 2–300 Disponibilidad de sustitutos, Registro/Cambio de órdenes, 2–42 Interfaz con Acopio de almacenes , Surtido de inventario, 2–177 Interfaz de Surtido de almacén , Instrucciones de la ruta de fabricación, 2–45 Interfaz de surtido de almacenes "'%-" &&'! &' $+& #%" '%# %#&!"'# -%"&

Interfaz de surtido de almacenes %)# %'%,&'& &&+ #!$#""'& %#&!"'# -%"& &'%#!# -%"&

Interfaz del surtido de almacenes , Registro/Cambio de centros de trabajo, 3–27 Ordenes de cambio de ingeniería %#&!"'# -%"& &'%#!# -%"&

Seguimiento de Números de serie, 2–50 Seguimiento de números de serie, 2–179 %!"#"&

Texto genérico &' $+& #%" '%#

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Actualiz. rápida de lotes, opciones de proceso, 2–134 Actualización de horas y cantidades, 2–209 Actualización rápida del lote (P41080) informe, 2–134 pantalla, 2–132 Administración de compromisos de artículos controlados por Grado y potencia , 2–86 Año – Año calendario, definido, 3–20 Artículo definición del cálculo de la disponibilidad de una sucursal, 2–158 ejercicios de prueba, 2–156 manejo de información de escasez, 2–164 registro de desecho de componentes, 2–184 revisión y disponibilidad de escasez, 2–157 Artículos ficticios, uso, 2–7 Asesoría de JDE – Estado, definido, 2–23 Asesoría de JDE – Nivel de experienc., definido, 2–24 Asesoría de JDE – Tipo de servicio, definido, 2–23 Asesoría de JDE – Tp de habilidad, definido, 2–24 Asignación de LSN de componentes surtidos (P3107), pantalla, 2–254, 2–255 Asignación de Nº de serie de lotes de componentes surtidos (P3107), pantalla, 2–253 Asignación de Números de serie, 2–50 Asignación de números de serie de lotes de órdenes de trabajo (P3105), pantalla, 2–51 Asignación interactiva de la lista de piezas, 2–32 Auxiliar, definido, 2–27


C Cálculo de gastos fijos en MO directa, definido, 3–26 Cálculo de la variación en M.O. directa, definido, 3–26 Cálculo de variación de la config. de MO, definido, 3–26 Cálculo fijo de la MO establecida, definido, 3–26 Calendario de planta (P00071) pantalla, 3–19 supresión del calendario de una sucursal, 3–18 valores implícitos del sistema, 3–19 Cambio de clasificación de artículos , respuestas a los ejercicios de prueba, B–2 Cambio de clasificaciones de lote, 2–147 Cambio de estado de lote de ubicación (P4108S), pantalla, 2–136 Campos % de la cantidad planeada completada, 2–216 _ – Rendimiento operacional planeado, 2–48 _ de desperdicio de la operación, 2–40 2º número de artículo, 2–285 Año – Año calendario, 3–20 Asesoría de JDE – Estado, 2–23 Asesoría de JDE – Nivel de experienc., 2–24 Asesoría de JDE – Tipo de servicio, 2–23 Asesoría de JDE – Tp de habilidad, 2–24 Auxiliar, 2–27 Cálculo de gastos fijos en MO directa, 3–26 Cálculo de la variación en M.O. directa, 3–26 Cálculo de variación de la config. de MO, 3–26 Cálculo fijo de la MO establecida, 3–26 Cant. disponible – Unidades primarias, 2–41, 2–121 Cantidad, 2–196 Cantidad – Cant. definida por usuario 01, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 02, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 03, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 04, 2–125

Cantidad – Cant. definida por usuario 06, 2–126 Cantidad – Cant. sefinida por usuario 05, 2–125 Cantidad – Cantidad requerida estándar, 2–161 Cantidad – Cantidad solicitada, 2–161 Cantidad – Comprometida en firme, 2–163 Cantidad – Ord. de trab. compr. en firme, 2–163 Cantidad – Programada, 2–68 Cantidad – Salario bruto, 2–204 Cantidad – Terminación proyectada, 2–215 Cantidad – Variación 1, 2–213 Cantidad comprometida – Total, 2–287 Cantidad comprometida flexible, 2–163 Cantidad de personal, 2–49 Cantidad del importe total, 2–163 Cantidad disponible, 2–43, 2–122, 2–161, 2–182, 2–266 Cantidad en ord.de compra – Unid. prim., 2–163 Cantidad fija o variable, 2–38 Cantidad total del recibo, 2–287 Cantidad– Estándar 3, 2–215 Categorías – Orden de trabajo 01, 2–23 Centro de trabajo, 3–29, 3–34 Cód. de manejo especial–Cód. def.usuario, 2–90 Cód.de edo.del mater.de la OT, 2–37 Código de base de tiempo, 2–50 Código de congelamiento de la OT, 2–25 Código de estado – Hasta, 2–194 Código de estado de la O.T., 2–25 Código de punto de pago, 2–49 Código de razón, 2–186 Código de razón de cambio de grado, 2–115 Código de razón de cambio de potencia, 2–115 Código de razón del cambio de estado, 2–115 Código definido por el usuario, 3–5 Código del estado del lote, 2–107, 2–115 Código del nivel– Fuente, 2–108 Código del sistema, 3–4 Código del tipo de operación, 2–48 Código del tipo de surtido, 2–38 Códigos definidos por el usuario, 3–5 Compromiso fijo/flexible, 2–79, 3–24

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Indice

Configuración de mano de obra – Estándar, 2–50 Consumido/Producido/Ambos, 2–48 Control de compromisos, 2–79, 3–24 Descripción, 2–36, 3–5 Descripción – Línea 2, 2–47 Descripción – Lote, 2–114 Descripción del subtítulo, 2–23 Descripción–2, 3–5 Desde el grado, 2–39, 2–121 Desde/Hasta, 2–152 Días – Días en el estante, 2–109 Distribución de programa, 2–68 Documento (Nº de orden, factura, etc.), 2–116 Eficiencia del centro de trabajo, 3–34 Ejecuc. de la máquina – Estándar, 2–47 Ejecuc. de trabajo – Estándar, 2–48 Estado – Comentario, 2–25 Explicación, 2–186, 2–205 Explicación – Transacción, 2–144 Fecha de trabajo, 2–204 Fecha – Expiración del estrato, 2–114 Fecha – Fecha definida por el usuario 01, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 02, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 03, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 04, 2–131 Fecha – Fecha definida por el usuario 05, 2–131 Fecha – Fecha definida por el usuario 06, 2–131 Fecha – Orden/transacción, 2–144, 2–260 Fecha – Solicitada, 2–19 Fecha – Solicitada (Juliana), 2–168 Fecha vigente – ”desde”, 2–68 Grado del lote, 2–38, 2–115 Grupo de despacho – Centros de trabajo, 3–29 Hasta el grado, 2–121 Hasta la potencia, 2–121 Horas – Horas diarias de trabajo, 3–23 Horas de configuración, 2–213 Horas de mano de obra, 2–213 Horas de máquina, 2–213 Horas de movimiento – Estándar, 2–50, 3–30

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Horas de reposición – Estándar, 3–30 Horas Queue – Estándar, 2–50 Horas trabajadas, 2–204 Inc.efic.de centr.trab.en gastos grales., 3–25 Incl.gtos.grales.fijos de maqui.en costo, 3–27 Incl.gtos.grales.fijos de MO en el costo, 3–26 Incl.gtos.grales.variab. de MO en costo, 3–26 Incl.gtos.grales.variab.de maq.en costo, 3–26 Información de la historia del lote, 2–121 Línea de descripción–Orden de trabajo 01, 2–22 Línea/Celda o Centro de trabajo, 2–196 Lote de memorando 1, 2–255 Lote de memorando 2, 2–255 Mensaje de aviso de la orden de trabajo, 2–194 Mes calendario, 3–20 Mes/Semana/Día/Turno, 2–68 Método de compromisos, 2–77, 2–109 Modalidad – Rastreo, 2–144 Modif.costo por efici.de cntr.de trabajo, 3–25 Nº de dirección – Gerente, 2–26 Nº de dirección – Originador, 2–24 Nº de línea de la transacción, 2–152 Nº de lote del proveedor, 2–116 Nº de último proveedor/Primario, 2–116 Nº de unidad o de etiqueta, 2–50 Nº del art.–Reg. de formato desconocido, 2–18 Nivel de revisión de la factura, 2–23, 2–28 Nivel de revisión del componente, 2–37 Nivel de sangría, 2–144 Número – Orden de trabajo principal, 2–23 Número de dirección, 2–26 Número de lote/serie, 2–22, 2–113, 2–255, 2–265 Número de mensaje, 2–24 Número de secuencia – Operaciones, 2–37, 2–204 Número de serie requerido, 2–110 Opciones de reducción de inventarios, 2–86, 3–23 Orden de venta asociada, 2–26 Porcentaje – Rendimiento proyec. de ord., 2–215


Porcentaje de superposición, 2–49 Porcentajes o tasas, 3–25 Potencia ”desde”, 2–39, 2–121 Potencia del lote, 2–38, 2–115 Prioridad – O.T., 2–22 Prioridad del programa, 2–68 Referencia, 2–24 Registro de la lista de materiales, 3–21 Rutas maestras, 3–22 Situacion del punto de pago, 2–244 Sucursal, 2–18, 3–20 Supervisor, 2–24 Tamaño del equipo, 3–30 Tasa, 3–16 Tasa de facturación – Equipo, 2–205 Tipo – Orden de trabajo, 2–22 Tipo de horas, 2–204 Tipo de línea, 2–37 Tipo de programa, 2–67 Total de las unidades de recursos, 3–34 Ubicación, 2–43 Ubicación primaria, 2–287 UN para la duplicación de cuentas, 2–152 Unidad de medida, 2–37, 2–68, 2–181, 2–224, 2–230, 2–245, 2–260, 2–265, 3–33 Unidad de medida como entrada, 2–41 Unidad de negocios, 2–27 Unidades – Cantidad al momento de la op., 2–216 Unidades – Cantidad de la orden/transac., 2–19, 2–41 Unidades–Cant.en orden atrasada/retenida, 2–232 Utilización del centro de trabajo, 3–34 Validación en línea de la LDM (Y/N), 3–22 Cant. disponible – Unidades primarias, definido, 2–41, 2–121 Cantidad, definida, 2–196 Cantidad – Cant. definida por usuario 01, definido, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 02, definido, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 03, definido, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 04, definido, 2–125 Cantidad – Cant. definida por usuario 06, definido, 2–126 Cantidad – Cant. sefinida por usuario 05, definido, 2–125

Cantidad – Cantidad requerida estándar, definido, 2–161 Cantidad – Cantidad solicitada, definido, 2–161 Cantidad – Comprometida en firme, definido, 2–163 Cantidad – Ord. de trab. compr. en firme, definido, 2–163 Cantidad – Programada, definido, 2–68 Cantidad – Salario bruto, definido, 2–204 Cantidad – Terminación proyectada, definido, 2–215 Cantidad – Variación 1, definido, 2–213 Cantidad comprometida – Total, definido, 2–287 Cantidad comprometida flexible, definido, 2–163 Cantidad de personal, definido, 2–49 Cantidad del importe total, definido, 2–163 Cantidad disponible definida, 2–182 definido, 2–43, 2–122, 2–161, 2–266 Cantidad en ord.de compra – Unid. prim., definido, 2–163 Cantidad fija o variable, definido, 2–38 Cantidad total del recibo, definido, 2–287 Cantidad– Estándar 3, definido, 2–215 Cantidades actualización, 2–209 generalidades, 2–199 introducción a través del Registro de tiempo de nóminas, 2–206 introducir manualmente, 2–202 proceso, 2–207 puntos que no son de pago, 2–249 revisión de estados, 2–214 revisión de transacciones, 2–216 revisión del Estado de las cantidades de la operación, 2–218 Cantidades del lote (P00051), pantalla, 2–126 Capacidad de uso de componentes (P30201), generalidades, 2–282 Características contabilidad de manufactura, 1–5 creación de órdenes de trabajo , 1–4 informes, 1–6 instrucciones de Ruta/Proceso, 1–4 programación y seguimiento de la producción, 1–4 Seguimiento de horas y cantidades, 1–3

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Indice

seguimiento de materiales, 1–5 Categorías – Orden de trabajo 01, definido, 2–23 Centro de trabajo definido, 3–29, 3–34 impresión de la información de programación , 2–197 Cód. de manejo especial–Cód. def.usuario, definido, 2–90 Cód.de edo.del mater.de la OT, definido, 2–37 Código base de tiempo, conceptos de plazos , C–3 Código de base de tiempo, definido, 2–50 Código de carga primaria, conceptos de plazos , C–3 Código de categoría 02 (P00051), pantalla, 3–8 Código de categoría 03 (P00051), pantalla, 3–9 Código de congelamiento de la OT, definido, 2–25 Código de estado – Hasta, definido, 2–194 Código de estado de la O.T., definido, 2–25 Código de punto de pago, definido, 2–49 Código de razón, definido, 2–186 Código de razón de cambio de grado, definido, 2–115 Código de razón de cambio de potencia, definido, 2–115 Código de razón del cambio de estado, definido, 2–115 Código definido por el usuario, definido, 3–5 Código del estado del lote, definido, 2–107, 2–115 Código del estado del lote (P00051), pantalla, 2–136 Código del sistema, definido, 3–4 Código del tipo de operación, definido, 2–48 Código del tipo de surtido, definido, 2–38 Códigos de categoría, configuración, 3–8 Códigos de estado, Configuración, 3–6 Códigos de fase, configuración, 3–7 Códigos de órdenes de trabajo, configuración, 3–3 Códigos de prioridad, configuración, 3–5 Códigos de tipo, configuración, 3–4 Códigos definidos por el usuario definidos, 3–5 opciones de proceso, 2–127, 3–11 Códigos del estado de operación, configuración, 3–9

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Códigos del tipo de documento, configuración, 3–10 Códigos generales definidos por el usuario (P00051) área oculta, 2–89 pantalla, 2–89, 3–11 Comandos de vía rápida, 1–20 Comparación de la lista de piezas, opciones de proceso, 2–302 Comparación de listas de piezas (P31117), pantalla, 2–302 Compromiso fijo/flexible, definido, 2–79, 3–24 Compromisos activación de la verificación de sustituciones, 2–75 administración de grados y potencias , 2–86 creación para unidades de ingredientes activos, 2–87 definición de reglas de órdenes de trabajo, 2–76 definición donde se hacen, 2–80 ejercicios de prueba, 2–93 firmes, 2–72 flexible, 2–72 generalidades, 2–71 interfaz de inventarios al volver a contabilizar, 2–92 nueva contabilización, 2–91 proceso, 2–73 recontabilización de cantidades en la orden y pendientes, 2–92 trabajo con, 2–75 Compromisos de inventario, respuestas a ejercicios de prueba, B–1 Configuración de calendario de planta, 3–18 Configuración de centros de trabajo, 3–27 Configuración de códigos de fase, 3–7 Configuración de códigos de prioridad, 3–5 Configuración de códigos tipo, 3–4 Configuración de constantes de manufactura, 3–20 Configuración de control de Grado y potencia, 2–96 Configuración de la información de manufactura, 3–13 Configuración de las reglas de inclusión de rastreo/seguimiento, 2–140 Configuración de las tasas de la mano de obra de empleados , 3–15


Configuración de los códigos de categoría 02 y 03, 3–8 Configuración de los códigos de estado, 3–6 Configuración de los códigos de estados de operaciones , 3–9 Configuración de los códigos de órdenes de trabajo, 3–3 Configuración de los códigos del tipo de documento documento , 3–10 Configuración de los procedimientos estándar, 3–14 Configuración de los tipos de programación de tasas, 3–17 Configuración de mano de obra – Estándar, definido, 2–50 Configuración de unidades de recursos, 3–31 Configuración del sistema calendario de planta, 3–18 centros de trabajo, 3–27 códigos de categoría, 3–8 Códigos de estado, 3–6 códigos de fase, 3–7 códigos de órdenes de trabajo, 3–3 códigos de prioridad, 3–5 códigos de tipo, 3–4 códigos del estado de operación, 3–9 códigos del tipo de documento, 3–10 constantes de manufactura, 3–20 objetivos, 3–1 procedimientos estándar, 3–14 tasas de la mano de obra de empleados, 3–15 tipo de programación de tasas, 3–17 unidades de recursos, 3–31 Constantes de Manufactura (P3009), pantalla, 2–78 Constantes de manufactura (P3009), pantalla, 2–85, 3–21 Consulta de la lista de piezas (P3121) área oculta, 2–162 pantalla, 2–162 Consulta de Oferta/Demanda (P4021) cantidades de demanda, 2–288 cantidades de oferta, 2–288 pantalla, 2–287 Consulta Lista de componentes, opciones de proceso, 2–163 Consulta Oferta y Demanda con Líneas DPP, opciones de proceso, 2–290 Consulta sobre donde se usa – Niv.único, opciones de proceso, 2–289

Consulta sobre la cantidad de la operac., opciones de proceso, 2–218 Consumido/Producido/Ambos, definido, 2–48 Contabilidad de manufactura, Ordenes de trabajo resumidas, 2–18 Control de compromisos, definido, 2–79, 3–24 Control de lotes, generalidades de grado y potencia, 2–95 Control de planta características, 1–3 configuración del sistema, 3–1 flujo de procesos, 1–6 Generalidades del menú, 1–20 integración del sistema, 1–1 tipos de manufactura, 1–10 transacciones, 2–3 Uso de unidades de medida , 2–2 Corrección del estado de una orden de trabajo, 2–273 Creación de lotes, 2–101 Creación de órdenes de trabajo, 2–15 Creación de programas de tasas, 2–65

D Definición de artículos de control de lotes , 2–97 Definición de compromisos en la ubicación del centro de trabajo, 2–80 Definición de la Disponibilidad de artículos (P410011), pantalla, 2–158 Definición de los cálculos de disponibilidad de una sucursal , 2–158 Definición de reglas de compromisos, 2–76 Definición de una modalidad de seguimiento, 2–145 Depur. órdenes de trabajo, opciones de proceso, 2–280 Depuración de una orden de trabajo, 2–279 Descripción definida, 3–5 definido, 2–36 Descripción – Línea 2, definido, 2–47 Descripción – Lote, definido, 2–114 Descripción del subtítulo, definido, 2–23 Descripción–2, definida, 3–5 Desde el grado, definido, 2–39, 2–121 Desde/Hasta, definido, 2–152

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Indice

Desecho de componentes (P31116) área oculta, 2–186 pantalla, 2–185 Detener lotes vencidos, opciones de proceso, 2–137 Días – Días en el estante, definido, 2–109 Dispatch List, report, 2–198 Dispatch List report, sample, 2–198 Disponib. de la lista, opciones de proceso, 2–161 Disponibilidad ejercicio de prueba, 2–172 revisión, 2–157 Disponibilidad de artículos, opciones de proceso, 2–289 Disponibilidad de Lote, opciones de proceso, 2–122 Disponibilidad de piezas (P30205), pantalla, 2–160 Disponibilidad de sustitutos (P3111S), pantalla, 2–42 Disponibilidad del lote (P41280), pantalla, 2–120 Disponibilidad detallada, opciones de proceso, 2–153 Disponibilidad detallasda (P41023), pantalla, 2–149 Disponibilidad resumida (P41202) generalidades, 2–282 pantalla, 2–286 Disponibilidad y escasez, respuestas a los ejercicios de prueba, B–2 Distribución de programa, definido, 2–68 Documento (Nº de orden, factura, etc.), definido, 2–116

E Eficiencia del centro de trabajo, definido, 3–34 Ejecuc. de la máquina – Estándar, definido, 2–47 Ejecuc. de trabajo – Estándar, definido, 2–48 Ejercicio de prueba, disponibilidad y escasez, 2–172 Ejercicios de prueba cambio de clasificación de artículos, 2–156 compromisos de inventario, 2–93, 2–271

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Escasez Ejercicio de prueba, 2–172 impresión, 2–169 informe, 2–171 informes, 2–170 Interfaz de Administración de almacenes, 2–169 registro, 2–157 revisión, 2–157 Escasez de componentes, informes, 2–170 Estado (P00051), pantalla, 3–6 Estado – Comentario, definido, 2–25 Estado de la operación (P00051), pantalla, 3–10 Estado de las cantidades de la operación (P31124), pantalla, 2–218 Estado de las cantidades de órdenes (P31122), pantalla, 2–215 Estado de las horas de órdenes (P31121), pantalla, 2–213 Explicación definida, 2–186 definido, 2–205 Explicación – Transacción, definido, 2–144

F Fase (P00051), pantalla, 3–7 Fecha – Expiración del estrato, definido, 2–114 Fecha – Fecha definida por el usuario 01, definido, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 02, definido, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 03, definido, 2–130 Fecha – Fecha definida por el usuario 04, definido, 2–131 Fecha – Fecha definida por el usuario 05, definido, 2–131 Fecha – Fecha definida por el usuario 06, definido, 2–131 Fecha – Orden/transacción, definido, 2–144, 2–260 Fecha – Solicitada, definido, 2–19 Fecha – Solicitada (Juliana), definido, 2–168 Fecha de inicio, cálculos, 2–11 Fecha de inicio de órdenes de trabajo, plazo variable, C–4


Fecha de inicio de Ordenes de trabajo , plazo fijo, C–4 Fecha de trabajo, definido, 2–204 Fecha vigente – ”desde”, definido, 2–68 Fechas de inicio y de vencimiento de la operación , plazo fijo, C–5 Fechas de inicio y de vencimiento de operaciones, plazo variable, C–6 Fechas del lote (P00051), pantalla, 2–133 Finalización de orden de trab.– Parcial, opciones de proceso, 2–224

G Generación e Impresión de OT, opciones de proceso, 2–57 Generalidades del sistema, archivos, 1–7 Gestión de programas, respuestas a los ejercicios de prueba, B–3 Grado del lote, definido, 2–38, 2–115 Grupo de despacho – Centros de trabajo, definido, 3–29

H Hasta el grado, definido, 2–121 Hasta la potencia, definido, 2–121 Horas actualización, 2–209 generalidades, 2–199 introducidas a través del Registro de tiempo de nóminas, 2–206 introducir manualmente, 2–202 proceso, 2–207 revisión de transacciones, 2–216 revisión del estado, 2–212 Horas – Horas diarias de trabajo, definido, 3–23 Horas de configuración, definidas, 2–213 Horas de mano de obra, definido, 2–213 Horas de máquina, definidas, 2–213 Horas de movimiento, conceptos de plazos, C–3 Horas de movimiento – Estándar, definido, 2–50, 3–30

Horas de preparación, conceptos de plazos, C–2 Horas de reposición – Estándar, definido, 3–30 Horas queue, conceptos de plazos, C–3 Horas Queue – Estándar, definido, 2–50 Horas trabajadas, definido, 2–204 Horas y cantidades (P311221) área oculta, 2–203, 2–252, 2–262 pantalla, 2–202, 2–211, 2–243, 2–251, 2–262

I ID y programas, P00051 (códigos generales definidos por el usuario ), 3–11 Impresión de escasez, 2–169 Impresión de escasez de componentes, 2–169 Impresión de la información de programación de los centros de trabajo, 2–197 Impresión de los informes de manufactura discreta , 2–303 Impresión de tarjetas KANBAN, 2–306 Impresión de toda la escasez, 2–171 Impresión de un resumen de órdenes de trabajo, 2–61 Impresión del informe de oferta y demanda, 2–305 Inc.efic.de centr.trab.en gastos grales., definido, 3–25 Incl.gtos.grales.fijos de maqui.en costo, definido, 3–27 Incl.gtos.grales.fijos de MO en el costo, definido, 3–26 Incl.gtos.grales.variab. de MO en costo, definido, 3–26 Incl.gtos.grales.variab.de maq.en costo, definido, 3–26 Información de la historia del lote, definido, 2–121 Información de Sucursal/Planta del artículo (P41026), pantalla, 2–76, 2–97 Información del maestro de artículos (P4101), pantalla, 2–106 Informe de escasez, muestra, 2–171 Informe de escasez de componentes, generación, 2–169

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Indice

Informe de lista de despacho, generación, 2–197 Informe de Oferta y demanda, muestra, 2–305 Informe de oferta y demanda, generación, 2–305 Informe de Prueba de horas y cantidades, de muestra, 2–216 Informe de prueba de horas y cantidades, generación, 2–216 Informe de resumen de órdenes de trabajo, ejemplo, 2–61 Informe de todo tipo de escasez , generación, 2–171 Informe Escasez de componentes, muestra, 2–170 Informes Actualización del estado del lote (P41082), 2–134 Escasez de componentes, 2–170 Generalidades, 2–303 Oferta y demanda, 2–305 Prueba de horas y cantidades , 2–216 Rastreo de órdenes, 2–143 Rastreo/Seguimiento de lotes, 2–142 Resumen de órdenes de trabajo, 2–61 Todo tipo de escasez, 2–171 Informes de resumen de órdenes de trabajo, generación, 2–61 Instrucciones de la ruta de fabricación generalidades, 2–8 Interfaz de Administración de almacenes, 2–56 regeneración, 2–55 supresión de una operación exterior de la ruta, 2–45 vinculación manual, 2–44 Instrucciones de la ruta de fabricación asignación interactiva, 2–44 localización, 2–44 vinculación utilizando batch, 2–44 Instrucciones de ruta de fabricación , operaciones externas, 2–9 Instrucciones de rutas, cambio de estado, 2–45 Integración con Administración de órdenes de venta, 1–12 con el sistema Administración de órdenes de compra, 1–16 con Planificación y ejecución de necesidades empresariales , 1–10

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Integración de sistemas. Véase Integración Introducir horas y cantidades a través del Registro de tiempo de nóminas, 2–206 Introducir manualmente horas y cantidades, 2–202

L Liber. Ordenes Atrasadas, opciones de proceso, 2–233 Liberación de órdenes atrasadas (P42117), pantalla, 2–231 Libro mayor de artículos (P4111) Generalidades, 2–292 pantalla, 2–294 pantalla – formato importe/cantidad, 2–296 pantalla – saldo corriente, 2–295 uso del formato del saldo corriente, 2–293 Libro mayor de artículos – Costos, opciones de proceso, 2–296 Línea de descripción–Orden de trabajo 01, definido, 2–22 Línea/Celda o Centro de trabajo, definidos, 2–196 Lista de despacho (P31220) área oculta, 2–299 Cálculos del sistema, 2–298 generalidades, 2–297 pantalla, 2–299 Lista de piezas artículos ficticios, 2–7 asignación interactiva, 2–32 copia de una orden de trabajo a otra, 2–33 generalidades, 2–7 regeneración, 2–55 revisión de comparaciones, 2–300 vinculación manual, 2–33 vinculación por batch, 2–33 Lista de piezas de la orden de trabajo (P3111) área oculta, 2–36 pantalla, 2–35 uso de texto genérico, 2–33 utilización de la interfaz de Administración de almacenes , 2–34 Lista escasez de partes para la OT, opciones de proceso, 2–170 Listas de piezas, revisión de generalidades de la información, 2–281


Lote. Véase Procesamiento de lotes Lote de memorando 1, definido, 2–255 Lote de memorando 2, definido, 2–255 Lotes agrupación de reclasificaciones, 2–153 asignación de códigos de estado, 2–136 asignación de grados o potencias, 2–112 asignación de números a artículos, 2–112 cambio de clasificaciones, 2–147 configuración de reglas de inclusión, 2–140 corrección de errores de nuevas clasificaciones , 2–152 definición de una modalidad, 2–145 generalidades de la creación, 2–101 generalidades del estado, 2–101 reclasificación de cantidades no comprometidas, 2–152 reclasificación de inventario a granel, 2–152 registro de información del lote, 2–111 registro de reclasificación de números de documentos, 2–153 revisión de información, 2–142 tipos de reclasificaciones, 2–148 trabajo con actividad del lote, 2–128 trabajo con cantidades, 2–123 trabajo con estados, 2–134 visualización de actividad, 2–119 lotes, Registro de información de artículos , 2–105

M Manejo de información de escasez, 2–164 Mantenimiento de escasez (P3118) área oculta, 2–167 pantalla, 2–166 Manufactura, configuración de información, 3–13 Manufactura discreta, generalidades, 2–1 Materiales surtido, 2–177 surtido manual, 2–179 surtido por preflush, 2–178 Mensaje de aviso de la orden de trabajo, definido, 2–194 Mensaje general (P00192), pantalla, 3–15 Mes calendario, definido, 3–20 Mes/Semana/Día/Turno, definido, 2–68

Mesa de trab. de program. de tasa base, opciones de proceso, 2–268 Mesa de trabajo de escasez (P3128), pantalla, 2–165 Mesa de trabajo de la planta (P31225), pantalla, 2–191 Mesa de trabajo de programación de tasas (P3114) área oculta, 2–260 pantalla, 2–259, 2–267 Mesa trab. escasez art., opciones de proceso, 2–166 Método de compromisos, definido, 2–77, 2–109 Modalidad – Rastreo, definido, 2–144 Modif.costo por efici.de cntr.de trabajo, definido, 3–25

N Nº de dirección – Gerente, definido, 2–26 Nº de dirección – Originador, definido, 2–24 Nº de línea de la transacción, definido, 2–152 Nº de lote del proveedor, definido, 2–116 Nº de último proveedor/Primario, definido, 2–116 Nº de unidad o de etiqueta, definido, 2–50 Nº del art.–Reg. de formato desconocido, definido, 2–18 Nivel de revisión (P30BREV), ventana, 2–28 Nivel de revisión de la factura, definido, 2–23, 2–28 Nivel de revisión del componente, definido, 2–37 Nivel de sangría, definido, 2–144 Nueva contabilización de compromisos de órdenes de trabajo, 2–91 Nuevas clasificaciones (P4116), área oculta, 2–151 Número – Orden de trabajo principal, definido, 2–23 Número de dirección, definido, 2–26 Número de lote/serie, definido, 2–22, 2–113, 2–255, 2–265 Número de mensaje, definido, 2–24 Número de secuencia – Operaciones, definido, 2–37, 2–204 Número de serie requerido, definido, 2–110

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Indice

Números de serie, asignación a componentes de la órdenes de trabajo , 2–50

O Oferta y demanda, informe, 2–305 oferta y demanda, generalidades, 2–305 Oferta/Demanda (P4021), generalidades, 2–282 Opciones de proceso Actualiz. rápida de lotes, 2–134 Códigos definidos por el usuario, 2–127, 3–11, 3–18 Comparación de la lista de piezas, 2–302 Consulta Lista de componentes, 2–163 Consulta Oferta y Demanda con Líneas DPP, 2–290 Consulta sobre donde se usa – Niv.único, 2–289 Consulta sobre la cantidad de la operac., 2–218 Depur. órdenes de trabajo, 2–280 Detener lotes vencidos, 2–137 Disponib. de la lista, 2–161 Disponibilidad de artículos, 2–289 Disponibilidad de Lote, 2–122 Disponibilidad detallada, 2–153 Finalización de orden de trab.– Parcial, 2–224 Generación e Impresión de OT, 2–57 Liber. Ordenes Atrasadas, 2–233 Libro mayor de artículos – Costos, 2–296 Lista escasez de partes para la OT, 2–170 Mesa de trab. de program. de tasa base, 2–268 Mesa trab. escasez art., 2–166 Planeación por Centro de Trabajo, 2–300 Rastreo del lote, 2–146 Reclasificaciones de artículos, 2–153 Recontab. de la orden de trabajo, 2–92 Reg. de tiempo de manufactura y nóminas, 2–208 Regis. Horas Orden de Trabajo, 2–248 Registro de Horas Orden de Trabajo, 2–205 Registro O:T: de manufactura, 2–29 Registro OT de manufactura, 2–276 Renovar uni. de recurso del centro trab., 3–35 Revisión Escasez, 2–168

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Revisiones de programación de tasas, 2–69 Revisiones del Maestro de lotes, 2–117, 2–127 Super reduc. invent., 2–245 Surtido de invent. de la O.T., 2–183 Surtidos de inventario de tasa base, 2–268 Tarjetas Kanban – Producción, 2–307 Tasas de costeo – Manufactura, 3–15, 3–17 Transacciones de depuración de component, 2–187 User Defined Codes, 2–134 Opciones de reducción de inventarios, definido, 2–86, 3–23 Operaciones, superpuestas, C–6 Operaciones externas, uso, 2–9 orden de trabajo – códigos de categoría (P48016), pantalla, 2–21 Orden de venta asociada, definida, 2–26 Ordenes de trabajo adición de detalles descriptivos , 2–17 asignación de instrucciones de la ruta de fabricación , 2–8 asignación de la lista de piezas, 2–7 asignación de números de serie, 2–50 asignación de números de serie durante los surtidos, 2–179 asignación interactiva de la lista de piezas, 2–32 asignación interactiva de las instrucciones de ruta de fabricación, 2–44 asociación de componentes durante los surtidos, 2–179 cálculos de fecha de inicio, 2–11 cambio del estado a, 2–274 corrección del estado, 2–273 creación, 2–15 denominación de registros depurados guardados, 2–280 depuración, 2–279 generalidades, 2–5 generalidades de compromisos de inventario , 2–71 impresión del resumen, 2–61 introducción de nivel de revisión, 2–28 localización de información de la orden de venta relacionada , 2–17 papeleo de planta, 2–12 procesamiento, 2–53 procesamiento de reglas de inclusión de ensamblaje , 2–54


programación, 2–189 programación retroactiva , 2–12 registro de el encabezado de órdenes de trabajo, 2–15 registro de una orden de compra para operaciones exteriores, 2–45 registros de artículos, 2–45 reorganización de archivos al depurar, 2–280 resumidas en Contabilidad de manufactura, 2–18 revisión de información, 2–190, 2–194 selección de sustitutos, 2–42 superposición de operaciones, C–6 supresión, 2–274 terminación, 2–219, 2–238 terminación por medio de backflush, 2–227 terminación por medio de super backflush, 2–239 terminación sin backflushing, 2–223 terminaciones de cantidades parciales en las órdenes de trabajo, 2–235 uso de OPNQRYF al depurar, 2–280

P Pantalla Consulta de Oferta/Demanda (P4021), área oculta, 2–288 Pantallas Actualización rápida del lote, 2–132 Asignación de LSN de componentes surtidos (P3107), 2–254, 2–255 Asignación de Nº de serie de lotes de componentes surtidos (P3107), 2–253 Asignación de números de serie de lotes de órdenes de trabajo (P3105), 2–51 Calendario de planta, 3–19 Cambio de estado de lote ubicación , 2–136 Cantidades del lote, 2–126 Código de categoría 02, 3–8 Código del estado del lote, 2–136 Códigos de categoría 03, 3–9 Códigos generales definidos por el usuario, 2–89, 3–11 Comparación de listas de piezas, 2–302 Constantes de Manufactura, 2–78, 2–85, 3–21 Consulta de la lista de piezas, 2–162

Consulta de Oferta/Demanda, 2–287 Definición de Disponibilidad de artículos, 2–158 Desecho de componentes, 2–185 Disponibilidad de piezas, 2–160 Disponibilidad de sustitutos, 2–42 Disponibilidad del lote, 2–120 Disponibilidad detallada (P41023), 2–149 Disponibilidad resumida, 2–286 Estado, 3–6 Estado de cantidades de la orden, 2–215 Estado de horas de la orden, 2–213 Estado de la operación, 3–10 Estado de las cantidades de la operación, 2–218 Fase, 3–7 Fechas del lote, 2–133 Horas y cantidades, 2–202, 2–211, 2–243, 2–251, 2–262 Información de Sucursal/Planta del artículo, 2–76, 2–97 Información del maestro de artículos, 2–106 Liberación de órdenes atrasadas, 2–231 Libro mayor de artículos, 2–294 Libro mayor de artículos – formato de importe/cantidad, 2–296 Libro mayor de artículos – saldo corriente, 2–295 Lista de despacho, 2–299 Lista de piezas de la orden de trabajo, 2–35 Mantenimiento de escasez, 2–166 Mensaje general, 3–15 Mesa de trabajo de escasez, 2–165 Mesa de trabajo de planta, 2–191 Mesa de trabajo de programación de tasas, 2–259, 2–267 Nivel de revisión, 2–28 orden de trabajo – códigos de categoría , 2–21 Prioridad, 3–5 Procedimientos estándar, 3–14 Reclasificaciones (P4116), 2–150 Registro de detalles de órdenes de trabajo, 2–20 Registro de recibos por OC, 2–9 Registro de tiempo de nóminas, 2–207 Registro/Cambio de centros de trabajo, 2–82, 3–28 Registro/Cambio de listas, 2–83

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Indice

Registro/Cambio de órdenes, 2–17, 2–275 Registro/Cambio de Programas de tasas, 2–66 Registro/Cambio de rutas de fabricación, 2–81 Registro/Cambio de unidades de recursos, 3–33 Regla de generación de tasas, 2–67 Reglas de inclusión de rastreo/seguimiento, 2–141 Revisión del programa, 2–196 Revisiones de la ruta de fabricación, 2–13 Revisiones de la ruta de fabricación , 2–46 Revisiones de Rutas/análisis, 2–233 Revisiones del maestro de lotes, 2–113, 2–124, 2–129 Seguimiento de lotes, 2–143 Selección de ubicaciones múltiples, 2–43, 2–182, 2–238, 2–266 Super Backflush, 2–241 Surtidos de inventario, 2–180 Surtidos de inventario basados en tasas, 2–264 Surtidos de inventario de órdenes de trabajo , 2–230, 2–243 Sustituciones de componentes, 2–40 Tasas de mano de obra de empleados , 3–16 Terminación con Backflush, 2–223 Terminación con backflush, 2–229 Terminación de órdenes de trabajo, 2–244 Terminación parcial, 2–236 Texto del Maestro de componentes de la Lista de materiales , 2–84 Tipo, 3–4 Tipo de producción de tasas, 3–17 Tipos de registro de órdenes de trabajo s, 2–21 Unidades de medida estándar, 2–91 Uso de componentes, 2–284 Papeleo de planta, generalidades, 2–12 Piezas compradas, conceptos de plazos, C–3 Planeación por Centro de Trabajo, opciones de proceso, 2–300 Plazo factores, C–1 fechas de inicio de órdenes de trabajo, C–4 fechas de inicio y de vencimiento de la operación , C–5 fijo, C–4, C–5 generalidades, C–2

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variable, C–4, C–6 Plazo fijo, ejemplo, C–4 Plazos cálculo, C–8 cálculo de horas de preparación , C–13 calculo de horas queue, C–13 cálculo del plazo acumulado, C–11 cálculo del plazo de manufactura, C–10 cálculo del plazo por unidad, C–12 operaciones superpuestas y concurrentes , C–7 plazo de nivel calculado, C–9 tipos, C–1 Porcentaje – Rendimiento proyec. de ord., definido, 2–215 Porcentaje de superposición, definido, 2–49 Porcentajes o tasas, definido, 3–25 Potencia ”desde”, definido, 2–39, 2–121 Potencia del lote, definido, 2–38, 2–115 PProgramas e identificaciones, P00051 (reglas de inclusión de rastreo/seguimiento), 2–141 Prioridad (P00051), pantalla, 3–5 Prioridad – O.T., definido, 2–22 Prioridad del programa, definido, 2–68 Procedimientos estándar (P00191), pantalla, 3–14 Procesamiento de lotes, generalidades, 2–99 Procesamiento de órdenes de trabajo, 2–53 Procesamiento de una orden de trabajo con la cantidad en la operación, 2–249 Procesamiento de una orden de trabajo por medio del superflush, 2–239 Programa de tasas cambio, 2–66 creación, 2–65 duplicación o superposición, 2–65 ejemplo, 2–64 Ejercicio de prueba, 2–271 generalidades, 2–63 Lista de materiales y ruta de fabricación, 2–66 supresión, 2–66 uso, 2–64 Programación de órdenes de trabajo, 2–189 Programación de tasas, terminación, 2–257 Programación retroactiva, generalidades, 2–12 Programas de surtido, surtir un inventario basado en tasas , 2–258 Programas de tasas adición y supresión, 2–258


procesamiento de administración de almacenes, 2–258 Programas e identificaciones P00051 (Cantidades del lote ), 2–126 P00051 (código de categoría 02), 3–8 P00051 (código de categoría 03), 3–9 P00051 (código del estado del lote), 2–136 P00051 (códigos generales definidos por el usuario), 2–89 P00051 (estado de la operación), 3–10 P00051 (estado), 3–6 P00051 (fase), 3–7 P00051 (fechas del lote), 2–133 P00051 (prioridad), 3–5 P00051 (tipo de programación de tasas), 3–17 P00051 (tipo), 3–4 P00071 (calendario de planta), 3–19 P0016 (Texto del Maestro de componentes de la Lista de materiales), 2–84 P00191 (procedimientos estándar), 3–14 P00191 (Tasas de la mano de obra de empleados ), 3–16 P00192 (mensaje general), 3–15 P061181 (registro de tiempo de nóminas), 2–207 P3002 (registro/cambio de listas), 2–83 P3003 (registro/cambio de rutas de fabricación), 2–81 P3006 (registro/cambio de centros de trabajo), 2–82, 3–28 P3007 (registro/cambio de unidades de recursos), 3–33 P3009 (constantes de manufactura, 2–85, 3–21 P3009 (constantes de manufactura), 2–78 P30201 (uso de componentes), 2–284 P30205 (disponibilidad de piezas), 2–160 P30BREV (nivel de revisión), 2–28 P3104 (registro/cambio de programas de tasas) , 2–66 P31041W (regla de generación de tasas), 2–67 P31042 (sustituciones de componentes), 2–40 P3105 (Asignación de números de serie de lotes de Ordenes de trabajo), 2–51 P3107 (asignación de LSN de componentes surtidos), 2–253, 2–254, 2–255

P3111 (Lista de piezas de la orden de trabajo), 2–35 P31113 (surtidos de inventario de órdenes de trabajo), 2–243 P31113 (surtidos de inventario de órdenes), 2–230 P31113 (surtidos de inventario), 2–180 P31114 (terminación con backflush), 2–223, 2–229 P31114 (terminación de órdenes de trabajo), 2–244 P31114 (terminaciones parciales), 2–236 P31116 (desecho de componentes), 2–185 P31117 (comparación de listas de piezas), 2–302 P3111S (disponibilidad de sustitutos, 2–42 P3112 (revisiones de la ruta de fabricación), 2–13, 2–46 P31121 (estado de las horas de órdenes), 2–213 P31122 (estado de cantidades de la orden), 2–215 P311221 (horas & cantidades), 2–251 P311221 (horas y cantidades), 2–202, 2–211, 2–243, 2–262 P31123 (super backflush), 2–241 P31124 (estado de las cantidades de la operación), 2–218 P3114 (mesa de trabajo de programación de tasas), 2–267 P3114 (mesa de trabajo de programas de tasas), 2–259 P31143 (surtidos de inventario basados en tasas), 2–264 P3118 (mantenimiento de escasez), 2–166 P3121 (consulta de la lista de piezas), 2–162 P31220 (lista de despacho), 2–299 P31224 (revisión de programa ), 2–196 P31225 (Mesa de trabajo de la planta, 2–191 P3128 (Mesa de trabajo de escasez), 2–165 P4021 (consulta de Oferta/Demanda), 2–287 P410011 (definición de la disponibilidad de artículos), 2–158 P41003 (unidades de medida estándar ), 2–91 P4101 (información del maestro de artículos), 2–106 P41023 (disponibilidad detallada), 2–149 P41026 (Información de la Sucursal/Planta de artículos), 2–97

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Indice

P41026 (información de sucursal/planta de artículos), 2–76 P4108 (revisiones del maestro de lotes), 2–113, 2–124, 2–129 P41080 (actualización rápida del lote), 2–132 P4108S (Cambio de estado de lote de ubicación), 2–136 P4111 (libro mayor de artículos – formato importe/cantidad), 2–296 P4111 (libro mayor de artículos – saldo corriente), 2–295 P4111 (libro mayor de artículos), 2–294 P4116 (nuevas clasificaciones), 2–150 P41203 (seguimiento de lotes ), 2–143 P41280 (Disponibilidad del lote), 2–120 P42053 (selección de ubicaciones múltiples), 2–43, 2–182, 2–238, 2–266 P42117 (liberación de órdenes atrasadas), 2–231 P43090 (revisiones de rutas/análisis), 2–233 P4312 (registro de recibos por OC), 2–9 P48002 (Tipo de registros de órdenes de trabajo), 2–21 P48013 (registro/cambio de órdenes), 2–17, 2–275 P48016 (orden de trabajo – códigos de categoría), 2–21 P4802 (registro de detalles de órdenes de trabajo), 2–20 Programas e identificaciones , P41202 (disponibilidad resumida), 2–286

R rastreo de órdenes (P41505), informe, 2–143 Rastreo del lote, opciones de proceso, 2–146 Rastreo/Seguimiento de lotes (P41505), informe, 2–142 Reclasificaciones (P4116), pantalla, 2–150 Reclasificaciones de artículos, opciones de proceso, 2–153 Recontab. de la orden de trabajo, opciones de proceso, 2–92 Referencia, definido, 2–24 Reg. de tiempo de manufactura y nóminas, opciones de proceso, 2–208

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Regis. Horas Orden de Trabajo, opciones de proceso, 2–205, 2–248 Registro de desecho de componentes, 2–184 Registro de detalles de órdenes de trabajo (P4802), pantalla, 2–20 Registro de el encabezado de órdenes de trabajo, 2–15 Registro de horas y cantidades (P31142), uso de texto genérico, 2–263 Registro de Información de lote de artículos , 2–105 Registro de Información del lote, 2–105 Registro de información del lote, 2–111 Registro de la lista de materiales, definido, 3–21 Registro de recibos por OC (P4312), pantalla, 2–9 Registro de tiempo de nóminas (P061181), pantalla, 2–207 Registro O:T: de manufactura, opciones de proceso, 2–29, 2–276 Registro/Cambio de Centros de trabajo (P3006) pantalla, 2–82, 3–28 tasas de mantenimiento, 3–28 Registro/Cambio de centros de trabajo (P3006) cálculos del sistema, 3–27 Interfaz de Administración de almacenes , 3–27 mantenimiento de unidades de negocio y seguimiento de costos, 3–28 Registro/Cambio de listas (P3002) área oculta, 2–84 pantalla, 2–83 Registro/Cambio de órdenes (P48013), pantalla, 2–17, 2–275 Registro/Cambio de Programas de tasas (P3104), pantalla, 2–66 Registro/Cambio de rutas de fabricación (P3003) pantalla, 2–81 uso de texto genérico, 2–81 Registro/Cambio de Unidades de recursos (P3007), generación, 3–31 Registro/Cambio de unidades de recursos (P3007) pantalla, 3–33 regeneración de información, 3–32 Regla de generación de tasas (P31041W), pantalla, 2–67


Reglas de inclusión de ensamblaje, procesamiento, 2–54 Reglas de inclusión de rastreo/seguimiento (P00051), pantalla, 2–141 Renovar uni. de recurso del centro trab., opciones de proceso, 3–35 Reports, Dispatch List, 2–198 Respuestas a los ejercicios de prueba cambio de clasificación de artículos, B–2 compromisos de inventario, B–1 disponibilidad y escasez, B–2 gestión de programas, B–3 Revisión de Comparación de listas de piezas, 2–300 Revisión de disponibilidad, 2–160 Revisión de disponibilidad y escasez , 2–157 Revisión de información de rastreo/seguimiento, 2–142 Revisión de la información, 2–281 Revisión de la Información de la Lista de despacho, 2–297 Revisión de la información de materiales, 2–282 Revisión de la información de órdenes de trabajo, 2–190, 2–194 Revisión de la información del libro mayor de artículos, 2–292 Revisión de las transacciones de horas y cantidades, 2–216 Revisión de programa (P31224), pantalla, 2–196 Revisión del Estado de horas, 2–212 Revisión del estado de las cantidades, 2–214 Revisión del Estado de las cantidades de la operación, 2–218 Revisión Escasez, opciones de proceso, 2–168 Revisiones de la ruta de fabricación (P3112) Área oculta, 2–13 área oculta, 2–46 pantalla, 2–13, 2–46 uso del sistema Administración de almacenes, 2–45 uso del texto genérico, 2–45 Revisiones de programación de tasas, opciones de proceso, 2–69 Revisiones de ruta/análisis (P43090), pantalla, 2–233 Revisiones del Maestro de lotes, opciones de proceso, 2–117, 2–127

Revisiones del maestro de lotes (P4108), pantalla, 2–113, 2–124, 2–129 Rutas maestras, definidas, 3–22

S Seguimiento de lotes (P41203), pantallas, 2–143 Selección de ubicaciones múltiples (P42053), pantalla, 2–43, 2–182, 2–238, 2–266 Situacion del punto de pago, definido, 2–244 Sucursal, definido, 2–18, 3–20 Super Backflush (P31123) área oculta, 2–242 números de operación, 2–240 pantalla, 2–241 Super reduc. invent., opciones de proceso, 2–245 Supervisor, definido, 2–24 Surtido de invent. de la O.T., opciones de proceso, 2–183 Surtido de inventario asignación de números de serie, 2–179 asociación de componentes, 2–179 backflushing, 2–174 liquidación de materiales, 2–179 para una cantidad principal, 2–179 reversión de una transacción, 2–179 Surtido de inventarios (P31113), pantalla, 2–180 Surtido de inventaro, preflushing, 2–178 Surtido de materiales, 2–177 Surtido de materiales por preflushing, 2–178 Surtido manual de materiales, 2–179 Surtidos, Interfaz con Administración de almacenes, 2–177 Surtidos de inventario (P31113), área oculta, 2–181 Surtidos de inventario basada en tasas (P31143), pantalla, 2–264 Surtidos de inventario basados en tasas (P31143) área oculta, 2–265 uso de texto genérico, 2–261 Surtidos de inventario de órdenes de trabajo (P31113), pantalla, 2–230, 2–243

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Indice

Surtidos de inventario de tasa base, opciones de proceso, 2–268 Surtir inventario generalidades, 2–173 manualmente, 2–173, 2–179 preflushing, 2–174 proceso, 2–176 super backflushing, 2–174 tablas que almacenan datos, 2–175 ubicación, 2–175 Sustituciones de componentes (P31042), pantalla, 2–40

T Tamaño del equipo, definido, 3–30 Tarjetas KANBAN cálculos, 2–307 ejecutándose, 2–307 ejemplo, 2–306 generalidades, 2–306 Tarjetas Kanban – Producción, opciones de proceso, 2–307 Tasa, definido, 3–16 Tasa de facturación – Equipo, definido, 2–205 Tasas de costeo – Manufactura, opciones de proceso, 3–15, 3–17 Tasas de mano de obra de empleados (P00191), pantalla, 3–16 Terminación con Backflush (P31114), pantalla, 2–223 Terminación con backflush (P31114), pantalla, 2–229 Terminación de las cantidades parciales en una orden de trabajo, 2–235 Terminación de órdenes de trabajo (P31114), pantalla, 2–244 Terminación de órdenes de trabajo por medio de backflush, 2–227 Terminación de programas de tasas, 2–257 Terminación de una orden de trabajo con componentes de serie , 2–252 Terminación de una orden de trabajo sin backflushing, 2–223 Terminación parcial (P31114), pantalla, 2–236 Terminaciones archivos actualizados, 2–220

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cantidades parciales en las órdenes de trabajo , 2–235 interfaz del sistema de administración de almacenes, 2–222 órdenes de trabajo, 2–219 órdenes de trabajo por medio de backflush, 2–227 órdenes de trabajo por medio de backflush , 2–239 órdenes de trabajo sin backflushing, 2–223 programación de tasas, 2–257 Terminaciones de órdenes de trabajo, 2–219 Texto del Maestro de componentes de la Lista de materiales (P0016), ventana, 2–84 Tiempo de ejecución, conceptos de plazos, C–2 Tipo (P00051), pantalla, 3–4 Tipo – Orden de trabajo, definido, 2–22 Tipo de horas, definido, 2–204 Tipo de línea, definido, 2–37 Tipo de proceso de lote, definido, 2–108 Tipo de programa, definido, 2–67 Tipo de programación de tasas (P00051) pantalla, 3–17 tipo de programación implícito, 3–18 Tipos de registros de órdenes de trabajo (P48002), pantalla, 2–21 Total de las unidades de recursos, definido, 3–34 Trabajo con cantidades del lote, 2–123 Trabajo con compromisos, 2–75 Trabajo con disponibilidad del lote, 2–119 Trabajo con Estados del lote, 2–134 Trabajo con fechas de actividad del lote , 2–128 Trabajo con horas y cantidades, 2–199 Trabajo con transacciones de lotes, 2–139 Transacciones de depuración de component, opciones de proceso, 2–187

U Ubicación, definido, 2–43 Ubicación primaria, definido, 2–287 UN para la duplicación de cuentas, definido, 2–152 Unidad de medida definida, 2–181 definido, 2–37, 2–68, 2–224, 2–230, 2–245, 2–260, 2–265, 3–33


Unidad de medida como entrada, definido, 2–41 Unidad de negocios, definido, 2–27 Unidades – Cantidad al momento de la op., definido, 2–216 Unidades – Cantidad de la orden/transac., definido, 2–19, 2–41 Unidades de medida, uso, 2–2 Unidades de medida estándar (P41003), pantalla, 2–91 Unidades de recursos, conceptos de plazos , C–3 Unidades–Cant.en orden atrasada/retenida, definido, 2–232 User Defined Codes, opciones de proceso, 2–134, 3–18 Uso de componentes (P30201) área oculta, 2–285 pantalla, 2–284 Utilización del centro de trabajo, definido, 3–34

V Validación en línea de la LDM (Y/N), definido, 3–22 Vinculación interactiva de las instrucciones de la ruta de fabricación, 2–44 Visualización de Disponibilidad del lote , 2–119

A7.3 (2/97)

Ejercicios


A7.3 (2/97)

A73sasf - Control de Planta JDE

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