GESTION DE DE MANTENCION MANTENCION FLOT FLOTACIÓN EL SOLDADO ANGLOAMERICAN CHILE
Juan Silva Francisco Avello
- E l S oldado es una de las 6 divis ivison one es de Ang Angloa loameric erican an en Chil Chile, se encue cuentra ubicad icado o en la V Región en la comuna de Nogales
- La producción actual de E l S oldado es de aproximadamente 21,4 kTon/dia con una ley de alim alimen enttación ción prome omedio de 1,04 ,04 % Cu, una recup cuperac eració ión n de 74,3 % y una ley de concentrado de 22,3 % Cu.
- E l S oldado es una de las 6 divis ivison one es de Ang Angloa loameric erican an en Chil Chile, se encue cuentra ubicad icado o en la V Región en la comuna de Nogales
- La producción actual de E l S oldado es de aproximadamente 21,4 kTon/dia con una ley de alim alimen enttación ción prome omedio de 1,04 ,04 % Cu, una recup cuperac eració ión n de 74,3 % y una ley de concentrado de 22,3 % Cu.
Diagrama Flujo Soldado
Planta Concentradora
Planta de Flotación
Pre-rougher 2 Wemco3000 ft3
Rougher 20 Wemco 1500 ft3 8 Wemco 1000 ft3 2 OK 1325 ft3
1.00 % Cu A Flotación de Arenas
Concentrado pre-rougher a espesadores
Espesadores (2) 20 m dia. (1) 12 m dia.
Columnas de Limpieza 6.8 m2 (square) 16 m2 (circular)
Scavenger 10 Wemco 1000 ft3 1 Wemco 4500 ft3
Molino Remolienda 8’x12’ 355 kW 9½’ x 12’ 550 kW
FiltrosLAROX Placas Verticales 150 m2 Placas Horizontales 6.25 m2
A Flotación de Arenas
Stockpile de Concentrado FInal A Fundición Chagres
Planta de Flotación de Arenas
Ciclonaje 12 Vulco 20 ft
Relave Rougher y Scavenger
A Tranque de Relaves
Rougher 6 Wemco 3000 ft3
Proyecto
Acum Dic
Alimentación Arenas R ecuperación Arenas
0.22 18.6
0.21 18.4
Rec Respecto Alim
3.0
3.5
1era Limpieza 5 Wemco 1500 ft3 2da y 3era Limpieza (2) 0.8 m2 (circular) Molino Remolienda 9½’ x 12’ 550 kW
Concentrado Final
Estrategia de Mantención
Análisis de Criticidad
Análisis de Modos de Falla
Plan de mantención a corto y largo plazo
Selección de táctica de Mantención
Análisis de criticidad del Equipo Consecuencia
P r o b a b i l i d a d
Análisis Modos de Falla Identificación componentes Polea Motriz
Polea Conducida Cuerpo Portarodamientos
Motor
Stand Pipe Faldon
Difusor
Rotor
Análisis Modos de Falla Árbol de Falla Cuerpo Portarodamiento
Filtración
Ruido Anormal
Sobrecalentado
Cortado
Falla O’ring
Altas Vibraciones
Altas Vibraciones
Eje con fatiga
Rodamientos en mal estado
Rodamientos en mal estado
Desalineado
Falta o mala lubricación
Exceso de lubricante
Altas Vibraciones Desalineado
Rodamiento trancado Altas Vibraciones Desalineado
Estrategia de Mantención
A la Falla
Predictiva
Plan General de Mantención
Mejoramiento del diseño
Mantención Programada
Mantención Correctiva -
Reforzamiento y reparación de estructura en general de la soportación y estructura
Reposición Pernos base cortados Estructura corroída Estructura quebrada Soportación maquina con fatiga de material Cambio de componentes con fallas correctivas (Bearing housing, motor, etc) Otros.
Mantención Predictiva -
Partes en movimiento de una celda
-
Motor Reductor Bearing Housing Rotor Poleas
Se registra fallas tales como:
Desbalanceamiento de rotor ( Indicio de posible desgaste) Falla en Corona o piñon (Fisura de algún diente, desgaste, etc.) Falla de rodamientos en bearing housing o motor(FTF, BSF BPFO; BPFI) Desbalanceo o desalineamiento en poleas
Identificación de Frecuencias de Falla comunes en Celdas de Flotación
Condición: Peligro Precaución Normal
Diagnostico: Frecuencia de fallas que origina el problema
Recomendación: Chequeo, Cambio, etc.
Valores globales por Punto: Axial Horizontal Vertical
Identificación y fotografía del equipo
Espectro de mayor importancia: Aca se ve claramente la frecuencia de Tendencia de falla
mayor amplitud:
Esto solo muestra el desarrollo de la tendencia global del punto mmas representativo
Corona reductor con diente quebrado
Mantención Programada (En nuestro caso se realiza junto a Mantención de Molienda SAG o en circuitos de Moliendas Convencionales) -
Partes sumergidas de una celda
-
Stand Pipe Rotor Faldones Difusor Fondo Falso Adapter Plate Vástago y Dardo Tomas de Aire
Se registra fallas tales como:
Desgaste o roturas en Rotor Faldones cortados Difusor cortado o desgastado Roturas en fondo falso Desgaste, rotura o deformación de adapter Plate Desgaste, rotura o deformación de vástago y dardo. Desgaste o roturas en toma de aire
Draft - tube con con revestimiento soplado
Collar con concentricidad fuera de medida
Cambio de Rotor programado por desgaste
Cambio de adapter y válvulas de dardo
Draft-tube con desgaste
Difusor con rotura
Mejoramiento de diseño Nos enfocamos en los impactos que se generan a nivel de costos tanto en producción como mantención (Mano de obra, repuestos, reparaciones externas, etc.) ya que la falla de un componente no nos repercute en la disponibilidad pero si en producción y gastos. Identificar los cuellos de botella del proceso según análisis de pareto, y enfocarnos en resolver la menor cantidad de problemas para generar los mayores beneficios.
Beneficios
Problemas
Perdida estimada Mantención por evento
Perdida estimada de Producción por evento
Repeticiones de Eventos por fallas
Cambio de controladores de Flotación
Principales Problemas • • • • •
Sistema de control obsoleto No tenia la adecuada mantención Repuestos obsoletos Continuas Fallas Lenta respuesta ante cambios
Cambio de controladores de Flotación
Beneficios • • • • •
Menores fallas por menores componentes mecánicos Respuesta mas rápida en el control ante eventuales cambio de set-point o flujos. Menores utilización de recursos de mantención. Evitar perdidas de producción por excesivo ruido en busca del set Point. Inversión: 248 KUS$
Cambio de celdas Ok -38 por Wemco 1000
Principales Problemas • • • •
Mala Flotabilidad Perdidas de producción por continuas fallas en Sopladores Bajo stock de repuestos Gastos mayores en mano de obra y repuestos de mantención
Cambio de celdas Ok -38 por Wemco 1000
Cambio de celdas Ok -38 por Wemco 1000
Cambio de celdas Ok -38 por Wemco 1000
Beneficios Esperados • • • • •
Mejor flotabilidad (Aumento en recuperación) Ahorro de Energía (Eliminación de sopladores. Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantención Estandarización de repuestos Inversión: 148 KUS$
Cambio de reductores por transmisión directa
Principales problemas • • • • •
Baja disponibilidad de celdas por fallas en reductores Altos gastos de mantención por mayor mano de obra y repuestos Falla de otros componentes por vibraciones generadas por reductor (bearing housing). Baja reposición de repuestos por su complejidad (Corona – piñón) Mayores gastos en reparación en reparaciones en talleres externos.
Cambio de reductores por transmisión directa
Beneficios Esperados • • • • • • •
Mayor disponibilidad de celdas (recuperación) Ahorro de Energía (Eliminar perdidas de energía por eficiencia de reductor) Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantención Ahorro en reparaciones en talleres externos Menor stock de repuestos Menor falla en otros componentes por vibración de reductores Inversión: 548 KUS$ (Año 2011)
Plan de Mantención a Corto y Largo Plazo Mantenciones Correctivas •
Diarias
Mantenciones Programadas • Celdas Pre-rougher con detención de Molino SAG ( cada 90 días) • Celdas Rougher con detención del 30% del circuito con detención del Molino SAG (Cada 90 días) • Celdas Scavenger con detención de Molino SAG (cada 90 días) Mantención P redictiva • Celdas Pre-rougher (1 vez a la semana) • Bombas Criticas: Concentrados rougher, Remolienda, agua de sello (1 vez a la semana) •Celdas Rougher (cada 15 días) Mejoramiento del diseño • Programar intervenciones de mejoras dentro de mantenciones programadas para evitar perdidas por producción.
