MASINI SI ECHIPAMENTE PENTRU TRATAMENTE FITOSANITARE APLICATE CULTURILOR AGRICOLE
TRATAMENTE CHIMICE
Importanta echipamentelor de aplicare utilizate in protectia plantelor ¾ “Atacul” buruienilor, bolilor si daunatorilor implica reducerea cantitatii si a calitatii recoltelor, indiferent de natura acestora (agricole, horticole si, de ce nu, silvice) ¾ Aplicarea pesticidelor la timp, rapid si eficace poate salva o recolta potential compromisa si este cruciala intr-o agricultura moderna ¾ Nu se intrevede o limitare a utilizarii substantelor chimice pentru cel putin 20 ani, desi se dezvolta puternic combaterea alternativa (de la procedee de combatere biologica la amplificarea fenomenului de self- defense molecular, cresterea imunitatii naturale a culturilor agricole) ¾ De ce sint importante masinile si echipamentele de aplicare: ¾ asigura utilizarea optima a produselor de protectie ¾ minimizeaza riscurile pentru cultura, om si mediu ¾ intervin rapid acolo unde este necesar si de cite ori este necesar ¾ pot aplica emulsii, solutii sau suspensii de produse chimice ¾ aplicarea se face sub forma de picaturi mici pentru o eficacitate maxima a acoperirii ¾ se pot aplica inainte, in timpul sau dupa semanat
Reguli primare la utilizarea masinilor de aplicat substante chimice • •
• •
•
Evidenta clara a diferitelor tratamente chimice pe suprafetele de cultura (doze, buruieni, boli, daunatori) Stabilirea corecta a dozei (norma la hectar) • pe baza recomandarilor tehnologice (in functie de produs) si in functie de conditiile meteo in care se aplica • norme marite – atac direct si la planta de cultura, efect remanent pentru anii ulteriori Pregatirea corecta a terenului (nivelat) astfel incit viteza de lucru sa nu se modifice substantial (asigura o distributie uniforma pe suprafata) Pregatirea si reglarea corecta a masinilor de aplicat: • alegerea corecta a duzelor, corespunzator metodei de aplicare • reglarea corecta a inaltimii de pulverizare • proba masinii se face cu apa, pe sola care urmeaza a fi tratata Pregatirea solutiei: • atentie la diferentele de exprimare de pe eticheta produsului • “solutie cu concentratie de 1%” (1 l solutie + 99 litri apa) • “solutie cu concentratie 1/100” (1 l solutie + 100 litri apa) • “aceasta doza se va dizolva in 100 l apa” – se va asigura un numar de doze in functie de capacitatea rezervorului
• •
• • •
• •
Jalonarea terenului- eliminarea zonelor netratate sau dublu tratate • prin aparitia GPS-ului se elimina si acest aspect Respectarea vitezei de lucru, pentru care s-a stabilit norma la hectar • aparitia dispozitivelor automate de reglare a debitului proportional cu turatia pompelor sau proportional cu viteza de deplasare permit modificarea “usoara” a vitezelor de lucru Evitarea opririlor pe suprafata tratata - se elimina supradozarile Efectuarea corecta a intoarcerilor la capetele terenului, cu oprirea functionarii echipamentului- se elimina supradozarile Protejarea culturilor adiacente- limitarea tratamentelor cu unele substante daunatoare culturilor invecinate si/sau introducerea unei zone tampon (netratata) Pastrarea, manipularea si utilizarea substantelor chimice- numai de personal calificat si instruit Operatorul agricol – calificat, instruit, certificat
Metode de spargere a fluidului
vina (filon) de fluid
pelicula de fluid
formarea picaturilor mici ca influenta a frecarii cu aerul
influenta marimii picaturilor asupra suprafetei acoperite
Diametrele reale (in zbor) si diametrele de contact ale picaturilor pline sau goale
Metode de fragmentare a fluidului in masinile pentru tratamente fitosanitare
presiune de lichid (jet proiectat)
pneumatic (jet purtat)
centrifugal (mecanic)
electrodinamic
Duze si metode pentru pulverizare prin presiune de lichid (jet proiectat)
principiul de functionare al unei duze cu presiune de lichid si jet proiectat
tipuri de jeturi obtinute prin duzele cu presiune de lichid
principiul de lucru si caracteristici ale duzelor cu fanta
principiul de lucru al duzelor cu fanta antideriva
principiul de lucru al unei duze cu camera de turbionare
principiul de lucru al unei duze cu camera de turbionare si jet reglabil (ca unghi de deschidere)
principiul de lucru al unei duze prin impact
principiul de lucru al unei duze cu aspiratie de aer (bifluide)
principiul de lucru al unei duze prin impact cu aer comprimat
principiul de lucru al unei duze cu jet multifilar
Duze si metode pentru pulverizare prin presiune de aer (jet pneumatic purtat)
convergent – directia curentului de aer aceeasi cu a fluidului
convergent - divergent
schema de difuzor pentru masini de stropit cu jet pneumatic
schema de difuzor cu aripa pentru masini de stropit cu jet pneumatic
schema de difuzor rotund pentru masini de stropit cu jet pneumatic
Duze pentru pulverizare prin procedee mecanice (centrifugale)
principiul de functionare al pulverizarii centrifuge
schema de sistem de pulverizare centrifugal (Girojet/Tecnoma)
Identificarea duzelor de pulverizare (masini cu jet proiectat)
Pastile si duze pentru masini de stropit - jet lamelar
Avantajul duzelor cu jet dublu
Duza dublu jet Spraying Systems - 2011
Avantajul duzelor cu jet dezaxabil
Pastile si duze pentru masini de stropit - jet conic
principiul de functionare al stropirii in banda
Pastile si duze pentru masini de stropit-fertilizat jet mono si multifilar
Elemente auxiliare ale masinilor de stropit Circuite hidraulice clasice pe masini de stropit
circuit clasic cu circulatie unisens a fluidului de lucru si distribuitoare mecanice
circuit cu circulatie semi-continua a fluidului de lucru
circuit cu circulatie continua a fluidului de lucru
Circuite hidraulice moderne computerizate pe masini de stropit
circuit hidraulic computerizat si pompa tip diafragma
circuit hidraulic computerizat si pompa tip diafragma
circuit hidraulic computerizat si pompa centrifugala (cu posibilitate de stropire locala prin lance)
Sisteme de omogenizare a fluidului de lucru
agitator hidraulic cu recirculare de fluid prin supapa de reglare a presiunii de lucru
agitator mecanic
agitator hidrodinamic cu pompa separata
Elemente auxiliare ale masinilor de stropit a. Pompe utilizate pe masinile de stropit 1. Pompa cu simplu efect
principiul functionarii unei pompe cu piston cu simplu efect
pompa cu trei pistoane cu simplu efect
2. Pompa cu dublu efect
principiul functionarii unei pompe cu piston cu dublu efect
pompa cu doua pistoane cu dublu efect
3. Pompa cu piston membrana
principiul functionarii unei pompe cu piston membrana
sectiune printr-un model de pompa cu piston membrana
4. Pompa centrifuga
principiul de functionare al unei pompe centrifuge
5. Pompa cu role
principiul de functionare al unei pompe cu role
vedere printr-un model de pompa cu role
6. Pompa cu roti dintate
b. Rampe de distributie
vedere de ansamblu a unei rampe de distributie cu actionare manuala
c. Robinet de trecere cu bila
d. Distribuitoare de trecere
distribuitor cu clapeta si comanda manuala
distribuitor cu comanda mixta (electrica si manuala)
e. Supape de trecere
principiul unei supape electromagnetice cu membrana cu actiune secventiala
principiul unei supape de trecere sferice cu comanda prin motor electric
f. Regulatoare de presiune
principiul de functionare al regulatorului de presiune
regulator de presiune (sectiune)
g. Dispozitive automate de reglare a debitului
dispozitiv de reglare a debitului proportional cu regimul motor DPM (sistem Bermatic – Berthoud)
dispozitiv de reglare a debitului proportional cu viteza de deplasare DPA (sistem centrifugal Volustat – Caruelle)
sistem DPA cu reglaj hidraulic (Tecnoma)
principiul de reglare electronica a debitului proportional cu viteza DPAE (sistem Bermatic – Berthoud)
h. Rampe de pulverizare (suportul duzelor)
model de rampa fara dispozitive de stabilizare
dispozitiv de stabilizare transversala a rampei cu amortizoare hidraulice
dispozitiv de stabilizare transversala a rampei cu doua seturi de bielete
principiul unui sistem de stabilizare automata cu unitate electronica
Influenta dispozitivelor de stabilizare a rampei asupra pozitiei fata de sol
pe teren plan cu sau fara denivelari
pe teren inclinat cu sau fara denivelari
i. Dispozitive antipicurare (la corpul duzelor)
dispozitiv antipicurare comandat prin arc
dispozitiv antipicurare cu aer comprimat
i. Dispozitive antipicurare (la corpul duzelor)
Metode de imbunatatire a stropirii (antidrift)
Ce este driftul: miscarea necontrolata a particulelor, in timpul sau dupa aplicarea tratamentului (migrarea necontrolata)
Probleme: control redus al aplicarii solutiilor – neuniformitate la aplicare posibile daune asupra florei si faunei
Factori care pot afecta driftul Factori primari -Temperatura si umiditatea aerului -Vintul (directie si viteza) -Stabilitatea aerului / inversiunea -Topografia terenului -Calitatea si pregatirea operatorului Factori legati de solutia aplicata -Formularea produsului (granule, praf, lichid) -Proprietatile fizico-chimice (volatilitate si viscozitate) -Marimea picaturilor -Norma de solutie aplicata
Factori legati de echipament si indici de lucru -Tipul duzei -Marimea duzei -Orientarea jetului de lichid -Presiunea de lucru -Inaltimea rampei fata de sol
Influenta tipului de duze asupra driftului
Categorii • conventionale (cu jet aplatizat): • finete mare a picaturilor (functie si de presiune) • performante bune si foarte bune • susceptibile la drift • cu orificiu de aer nepresurizat: • poate reduce driftul cu pina la 50% • eficacitate mare la norme mici / ha • cu inductie de aer de joasa presiune: • poate reduce driftul cu 50%-70% • cu inductie de aer de inalta presiune (aer comprimat): • poate reduce driftul cu 70%-90%
Metode de imbunatatire a stropirii (antidrift)
reducerea inaltimii fata de sol (utilizarea duzelor cu jet inclinat)
tip de duza cu jet inclinat
duza reglabila ca inclinare
utilizarea unei perdele de aer pentru directionarea rapida a picaturilor spre sol
adaptare moderna a rampei duble cu perdea de aer (modificarea unghiului jetului de fluid si aer)
Metode de imbunatatire a stropirii (antidrift)
cu scuturi de protectie (pentru stropire pe toata latimea de lucru)
Metode de imbunatatire a stropirii (antidrift)
cu scuturi de protectie (pentru stropire in banda)
Modele si principii de echipamente de stropit pentru diferite culturi arboricole si viticole
a. pentru masini cu jet proiectat
rampe verticale, inclinate si articulate utilizate in culturi arboricole
rampe verticale scurte utilizate in culturi viticole
b. pentru masini cu jet purtat – utilizarea masinii cu ventilator axial
principiul unei masini de stropit tractate cu jet purtat, cu ventilator axial
vedere posterioara a unei masini de stropit cu ventilator axial, jet purtat si flux radial
masina de stropit in lucru in cultura arboricola
vedere posterioara a unei masini de stropit cu jet purtat si flux combinat (radial si descendent)
utilizarea masinii in culturi arboricole semi-inalte
vedere posterioara a unei masini de stropit cu jet purtat si deflector, pentru culturi arboricole inalte
c. pentru masini cu jet pneumatic purtat – utlizarea diferitelor deflectoare (difuzoare)
principiul aerodinamic al stropirii (Turbocoll-Tecnoma)
schema unui difuzor tip Turbocoll (Tecnoma)
schema de masina de stropit cu pulverizare pneumatica, tractata
model de echipamente pe masina de stropit cu pulverizare pneumatica
Abateri uzuale de la calitatea stropitului
pozitia rampei de pulverizare
tendinte in modificarea unghiului jetului
alegerea unor duze incorecte
inclinarea jeturilor lamelare
Calibrarea echipamentelor de aplicat Calibrare = verificarea si reglarea masinilor de stropit pentru aplicarea unui tratament corect si uniform
DE CE ? 1. Pentru asigurarea unei precizii foarte bune la stropit, pentru o concordanta perfecta intre volumul de solutie din rezervor si suprafata care trebuie tratata. Calibrarea va pune in evidenta daca: - duzele sint usor uzate si va fi nevoie de reglarea presiunii de lucru - duzele sint uzate si vor trebui inlocuite - viteza tractorului este corecta (vitezometrul indica diferit daca se vor monta alte pneuri) - exista pierderi de presiune intre manometrul indicator si duze 2. Pentru verificarea functionarii corecte a duzelor (stricate, lovite sau infundate) 3. Pentru verificarea starii tehnice generale, fara existenta scurgerilor accidentale de solutie
CIND ? 1. Inainte de lucrul cu un nou set de duze, un nou debit, alta viteza de lucru, noi anvelope, o noua presiune de lucru, un nou teren sau cultura, sau modificari ale masinii de stropit (noi subansamble), se va verifica: - viteza de lucru agregat - debitul duzelor si presiunea de lucru 2. O data pe an (si inainte de verificarile tehnice periodice) - viteza de lucru - verificarea tuturor duzelor - daca debitul mediu total este mai mare cu mai mult de 10% decit duzele noi: se schimba duzele - daca abaterile de debit pe duza depasesc ± 5%: se schimba duzele 3. In timpul perioadei de aplicare a tratametului, o verificare rapida, a cite 2 duze de pe fiecare segment (sectiune) de rampa: - daca debitul a crescut cu >15%: se schimba toate duzele
Calibrarea echipamentelor de aplicat Ce trebuie avut in vedere- tipul tratamentului
metode de aplicare
Distanta intre rinduri
Calibrarea echipamentelor de cimp 1. Alegerea parametrilor de lucru – de multe ori sint indicate pe eticheta produsului chimic. - exista posibilitatea alegerii diferentiate in functie de conditiile specifice - norma la hectar si viteza de lucru – factorii care se impun primii - se aleg duzele in conditiile unei plaje de presiuni de lucru destul de limitate (2-3 bari pentru duze conventionale) 2. Determinarea vitezei de lucru: - se jaloneaza terenul pe 100 m - se umplu rezervoarele masinii de stropit cu apa (1/2 volum) - se cronometreaza timpul in care se parcurg 100m - se calculeaza viteza reala de lucru
S 100 v r = × 3 .6 = × 3.6 = 8 km / h t 45
3. Calculul debitului pe duza si alegerea duzei
N × v × a 150 l / ha × 8 km / h × 0.5 m q= = = 1 l / min 600 600 q = debitul duzei, [l/min] N = norma la hectar, [l/ha] v = viteza de lucru, [km/h] a = distanta dintre duze, [m] pentru aplicare pe toata suprafata a = latimea benzii de aplicare, [m] pentru aplicarea in banda a = distanta dintre rinduri / la numarul de duze pe rind, [m] pentru vita de vie sau livezi 600 = constanta de transformare - duza si presiunea de lucru se aleg din catalogul firmei (de ex. pentru 1 l/min → 2 bari, presiune de lucru)
4. Verificarea sistemului hidraulic - intotdeuna cu apa curata - se monteaza duzele alese - se porneste pompa si se incearca la o presiune de minim 7 bari, in timp ce se verifica si se elimina eventualele scurgeri 5. Se verifica duzele sub presiunea de lucru - se regleaza presiunea de lucru (2 bari) - se colecteaza intr-un recipient gradat cantitatea de apa care a curs timp de 1 minut (fie pentru toate duzele, fie pentru 2 pe sectiunea de rampa) - se calculeaza media debitului pe duza (de ex. qmas= 1.06 l/min) - daca media debitului nu este cea dorita (1 l/min) si daca nu depaseste 10% abaterea de la debit, se reseteaza presiunea de lucru:
⎛ qt ⎜⎜ ⎝ q mas
2
2
⎞ ⎛ 1 l / min ⎞ ⎟⎟ × pt = p r = ⎜⎜ ⎟⎟ × 2 bari = 1.77 bari = 1.8 bari ⎝ 1.06 l / min ⎠ ⎠ -se reseteaza presiunea de lucru la 1.8 bari si se testeaza din nou - se mai poate recalcula norma la hectar, in functie de debitul marit
6. Pentru duzele vechi se verifica uzura si uniformitatea - se monteaza o duza noua (numita de referinta) - se verifica debitul la presiunea de lucru (de ex. 1 l/min la 2 bari) - se calculeaza abaterea maxima tolerata (+10%)→1.10 l/min - se incearca toate duzele la 2 bari presiune de lucru si se face media (de ex. 1.08 l/min) - se calculeaza cresterea procentuala [qmediu/qref] x 100 = 108 % → duzele sint inca bune 7. Se determina uniformitatea de stropire pentru fiecare duza in limitele ± 5% - qmax= 1.08 x 1.05 = 1.13 l/min - qmin = 1.08 x 0.95 = 1.03 l/min - se elimina duzele care nu se incadreaza intre limitele calculate
Calculul si verificarea masinilor de stropit Calculul grafic
ATENTIE Norma la hectar [l/ha] - influentata de densitatea solutiei - in special la aplicarea lichidelor fertilizante - normele din cataloage sint testate cu apa, la 3 bari, distanta 50 cm intre duze - lichidele fertilizante, de obicei, au o curgere mai lenta, fiind mai viscoase - trebuie aplicat un factor de corectie, care sa tina cont de densitatea mai mare (viscozitatea fluidului)
Factorul de corectie Fc = Norma la hectarcorectata ,reala
1 Ds
Norma impusa = Fc
Fc – factorul de corectie al normei la hectar Ds – densitatea solutiei
Exemplu • Este dorita aplicarea a 240 l/ha solutie fertilizanta, cu Ds= 1.28 g/cm3 • Se calculeaza factorul de corectie Fc= 0.88 • Se calculeaza norma reala corectata Nr = 240 / 0.88 = 273 l/ha • PENTRU 273 l/ha SE CALCULEAZA CE DUZA VOM FOLOSI SI CARE VA FI CAPABILA SA APLICE 240 l/ha SOLUTIE FERTILIZANTA
Intretinerea echipamentelor de aplicare
1. Intretinerea tehnica zilnica - se curata masina, cu jet de apa, de praf, pamint si alte impuritati - se spala rezervoarele de solutie de minimum 3 ori si se elimina resturile de erbicid - se actioneaza masina pentru curatarea furtunurilor si duzelor de solutia reziduala - se controleaza stringerile (suruburi,piulite, coliere) - se verifica starea furtunurilor, manevrarea corecta a supapelor si manetelor - se verifica pozitia corecta a duzelor pe rampa (inclinarea jeturilor) - filtrele, sitele sa nu fie sparte sau infundate - la umplerea cu o nou cantitate de apa se verifica etanseitatea circuitelor - NU SE ADMIT SCURGERI DE LICHIDE
2. Revizia tehnica – aproximativ dupa 200 ore de functionare sau la orice defectiune majora aparuta, care nu poate fi usor remediata - se demonteza masina si se face constatarea starii tehnice a tuturor componentelor, inlocuindu-se cele deteriorate - se verifica duzele pe bancul de proba si se lotizeaza dupa debitul de lichid - se remonteaza masina - se revopseste complet (daca este cazul) - se executa rodajul in gol timp de 1 ora (in principal pentru etansare si zgomote anormale) - se executa rodaj in sarcina 6-8 ore, eliminind disfunctionalitatile - daca masina nu se mai foloseste, se stocheaza, demontindu-se manometrele furtunurile, duzele 3. Durata teoretica de viata – 10 ani
