GESTIÓN ESTRATEGÍCA DE OPERACIONES FACTOR HOMBRE Y MAQUINA
VIDEO
VIDEO
ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE •
Los elementos o particularidades del factor hombre abarcan: Mano de obra directa
•
Jefes de equipo y capataces
•
Jefes de sección y encargados
•
Jefe de servicios
•
Personal indirecto o de actividades auxiliares Personal eventual y otros
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE
•
•
Siendo el factor humano el más importante en el proceso productivo, pues él inicia la dinámica del proceso y el control de las operaciones, resulta fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr un eficiente desempeño. Debe tenerse en consideración que el tiempo estándar asume tiempos suplementarios que dependen directamente del traba jador y sus condiciones de trabajo. Se deben tener algunas consideraciones como las que se detallan a continuación.
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD •
Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las empresas reduciendo enormemente el nivel de accidentes, evitando el ausentismo y la inseguridad al trabajar; por otro lado, eleva la moral y la motivación para participar en el proceso productivo.
•
El beneficio económico que se puede alcanzar tomando en cuenta las condiciones de trabajo es considerable ante los gastos involucrados al diseñar o rediseñar los sistemas de trabajo.
•
La ergonomía tiene por objetivo la adaptación y mejora de las condiciones de trabajo del hombre. Su objetivo específico se refiere a la consideración de los seres humanos en el diseño de los objetos, de los medios de trabajo y de su entorno, pudiendo mantener o acrecentar los valores deseados en el proceso, como la satisfacción, seguridad y calidad de vida.
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD •
Las condiciones de trabajo son importantes porque permiten crear un ambiente favorable para el trabajador. Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son los siguientes:
•
- La finalidad de la iluminación es que ayude a proporcionar un medio circundante seguro, permitiendo además una visión cómoda, mejorando la calidad y la mayor cantidad de producción. La iluminación
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD El ruido.- El
ruido es todo sonido no deseado, lo cual nos puede llevar a una interferencia en la comunicación, daños fisiológicos y psicológicos en el operario y pérdidas económicas para la empresa El máximo nivel de ruido al que puede estar expuesto un trabajador durante 8 horas es de 90dB; durante 4 horas, 95 dB; durante 2 horas, 1Q0dB; durante 1 hora, 105dB; por media hora, 110dB; y, a 115dB durante un cuarto de hora, no permitiéndose más de 115dB.
NECESIDADES DE MANO DE OBRA De acuerdo a los tipos de distribución de planta se podrá determinar los requerimientos de mano de obra de la siguiente forma: Tipo de proceso Posición fija
Requerimiento M.O ->
poca o ninguna especialización
Distribución por proceso ->
especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena
especialización por tarea
•
->
Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son: •
•
•
Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción Requerimientos de producción por período Horas-hombre disponibles por período
DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE OPERARIOS
=
Requerimiento de HH por periodo = HH por unidad de produc ción x Requerimiento de producción por periodo
Tiempo base (Tb)
ÓPTIMA UTILIZACIÓN DEL TRABAJO DEL HOMBRE
Está basada en un buen diseño del sistema de trabajo, y esto se logra mediante un estudio del método de trabajo, aplicando las técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y el diagrama bimanual), para poder analizar y plantear el método apropiado, aprovechando en forma óptima las horas hombre disponibles, logrando que las tareas no generen contenidos de trabajo suplementario (adicional). Se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
•
•
•
•
•
Para complementar esta información sería necesario efectuar un estudio de la medición del trabajo, determinando el tiempo estándar de cada tarea y poder así balancear la línea de producción, distribuyendo al personal requerido. Para determinar el tiempo estándar de la tarea es necesario conocer los tiempos de cada movimiento involucrado para su ejecución, y éstos se obtienen aplicando en los puestos de trabajo las técnicas de la medición, tales como el cronometraje industrial, datos estándar y el mues-treo del trabajo. La técnica del cronometraje industrial registra valores de tiempo de métodos existentes y los ritmos de trabajo para determinar el tiempo normal y, aplicando los suplementos correspondientes a la tarea, fijar su tiempo estándar. Para determinar el tiempo de la ejecución de la tarea, para elaborar un nuevo modelo de producto, la que implica movimientos similares a antiguos modelos, lo más oportuno sería calcular el tiempo estándar bajo la técnica de datos estándar, tomando en consideración los tiempos estándares de estos otros modelos. Una técnica muy sencilla de aplicar y que se adapta al sector servicios es el muestreo del trabajo, la cual mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias analiza el trabajo para establecer estándares, evaluando la productividad.
•
•
•
Existen muchas formas de motivar a los trabajadores. Una de ellas consiste en otorgarles incentivos salariales ; el método consiste en vincular directamente los ingresos de los trabajadores a determinada medida de su rendimiento. Existe evidencia de que la remuneración puede ser un incentivo muy poderoso; diversos estudios han demostrado que la productividad aumenta entre un 15% y un 35% cuando se ponen a funcionar sistemas de incentivos. Existen diferentes sistemas de incentivos salariales que se pueden adaptar a las circunstancias de la empresa. Los más conocidos son los incentivos en los que la remuneración varía en la misma proporción que el rendimiento del trabajador, tales como: sistema de pago por pieza (destajo) y sistema de hora estándar.
EJEMPLO 1 Determinar el número de hombres requeridos para una operación "X", sabiendo que se trabaja seis días a la semana en un turno de ocho horas. Se ha calculado, además, que las HH por pieza es 0,062 y los requerimientos de producción por semana es de 4.750 piezas.
EJEMPLO 2 Determinar el número de hombres requeridos para la operación de remallado de pantalones en un taller de confecciones; si el plan maestro de producción para este mes es de 720 pantalones por semana, el tiempo estándar por operario en remallar un pantalón es de 5 minutos, con 86% de eficiencia (E). El taller trabaja de lunes a sábado de 9am a 5pm.
EJEMPLO 3 •
•
•
•
Una empresa dedicada a la elaboración de calzado desea determinar el número de operarios requeridos para la operación de corte. De acuerdo con el estudio de tiempos se tienen los siguientes tiempos estándar por elemento que conforma la tarea:
Elemento
T.S.(min/docena de unidades)
Cortar a troquel cuero
30
Cortar a troquel forro
18,46
Control e inspección
16
La demanda que se debe cubrir es de 204 pares/día, trabajando en un turno de 8 horas por día durante 5 días a la semana, considerando media hora de refrigerio.
SOLUCIÓN
EJEMPLO 4
•
•
•
La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios para encajonar 2.000 unidades en pares por caja durante el día. Dicha tarea comprende los siguientes elementos:
Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 5% de cajas estaban falladas. El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8am a 5pm (media hora de refrigerio)
SOLUCIÓN
PROBLEMA PROPUESTO
NUMERO DE MAQUINAS •
•
La información sobre maquinaria (herramientas y equipo) es fundamental para su adecuada ordenación Los elementos de este factor incluyen •
Maquinas de producción
•
Equipos de proceso
•
Dispositivos especiales Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
•
Controles o tableros de control
•
Maqu9inaria de repuesto o inactiva
•
Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas
NÚMERO DE MAQUINAS
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MAQUINARIA
Proceso o método de producción
Características de la maquina o equipo
Porcentaje de utilización de la maquina
Requerimientos relativos a la maquina
Requerimientos del proceso
PROCESO O MÉTODO DE PRODUCCIÓN
•
•
•
Los métodos son importantes para la distribución física ya que determinan el equipo y la maquinaria que se va a usar, cuya disposición a su vez debe ordenarse. Evaluar la combinación de métodos y de distribución que pueda cumplir mejor con los intereses de la fábrica. Estudiar a fondo los métodos o los procesos, antes de intentar el planeamiento de la distribución
CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA O EQUIPO Los puntos que hay que tener en cuenta son los siguientes: •
Volumen o capacidad.
•
Tecnología de producción.
•
Especificaciones.
•
Requerimiento de instalación.
•
Costo de mantenimiento.
•
Costo de operación.
•
Disponibilidad.
•
Seguridad. Liofilizador
Autoclave para neumaticos
PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA •
•
•
•
Una buena distribución deberá usar las máquinas en su completa capacidad. Se empleará de preferencia la distribución por proceso , por ser la que produce mejores resultados. La distribución por posición fija la eficiencia de las máquinas es menor, por cuanto el operario, que dispone de varios equipos, usa solo uno mientras los otros están parados. La producción en cadena es un tipo de distribución entre los dos tipos de distribución mencionados.
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
NÚMERO DE MÁQUINAS Tomando como base los tiempos de operación y los tiempos disponibles
° á. =
ó á ( ) ° ñ
ó ° á. =
ó ó
Donde: ó =
°
EJEMPLO 1 Establecer el número de maquinas cuando se fabrica un solo producto:
A
MP
B
0.25 hm/Und.
C
0.07 hm/Und
0.15 hm/Und
Solución: Horas al año= 3 turnos = 250 x 7.5 x 3 = 5,625 horas N
°
Maquinas en A:
° á. =
.
0.25
65,000 /ñ
5,625 /ñ
= 2.8 maq. ≈ 3 Maquinas
PT Demanda: 65,000 unidades
