3.Tecnologia de La Construccion Ok

INGENIERIA CIVIL

CURSO : TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

EEXPEDIENTE TECNICO Conjunto de documentos que determinan en forma explícita las características, requisitos y especificaciones necesarias para la ejecución de la edificación.

Comprende: Memoria Descriptiva, ESPECIFICACIONES TECNICAS, planos, metrados, presupuesto, análisis de precios unitarios, cronograma de ejecución, fórmulas polinómicas, y, si el caso lo requiere, estudio de suelos, de impacto vial, de impacto vial u otros complementarios.

EESPECIFICACIONES TECNICAS Descripciones elaboradas por la Entidad, de las características fundamentales de los bienes, suministros u obras a contratar. ESTRUCTURA: 1.

DEFINICIÓN DE LA PARTIDA. Denominación adecuada conforme a

la descripción y procedimiento constructivo. 2. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA. Precisión. Corresponde a los alcances de la partida, es decir donde se inicia y termina este trabajo, de tal manera que no se “traslape” con otra partida. Ej. Especificación de partida “Relleno de Estructuras” diferente a “Compactación de Relleno de Estructuras”, es otro caso si se refiere a ”Relleno y Compactación de estructuras”. Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir el material. En lo posible considerar material de la zona.

Equipos.

EESPECIFICACIONES TECNICAS Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir el material. En lo posible considerar material de la zona.

Características Generales

Propiedades Generales

Características Técnicas

Denominación común Denominación técnica Descripción general

Físicas, Técnicas, Mecánicas Tecnológicas, Químicas, Organolépticas

Rendimiento. Volumen. Presentación. Normas Técnicas Estándares solicitados

EESPECIFICACIONES TECNICAS

Equipos:

CARACTERÍSTICAS GENERALES

MODELO POTENCIA CALIDAD Tipo de Trabajo * Rendimiento *

* Omitidos, si son especificados en los costos unitarios

EESPECIFICACIONES TECNICAS 3. Método de Construcción. Corresponde al proceso ejecutivo de la partida. Se detalla la correcta forma de realizar este trabajo, señalando una secuencia en la que se indicará el uso de la mano de obra y/o equipos determinados. El consultor definirá la tecnología para ejecutar el trabajo. Ej. Partida de “Concreto f’c = 210 Kg/cm2 para aligerados”. El consultor definirá si se usará Cº premezclado o se prepara Cº en obra (mezcladora). Parta estos efectos, tomará en cuenta: • Magnitud del trabajo a ejecutar (poco metrado se puede hacer manual, mucho merado se hace con equipo) • Condiciones particulares de la zona de la obra (si es zona lluviosa considerar motobombas, si es en zona rocosa usar martillos perforadores). El método constructivo definido será considerado en el análisis de precios unitarios.

EESPECIFICACIONES TECNICAS Método de Construcción: CONTROL DE CALIDAD

MANO DE OBRA

MATERIALES

PROCESO CONSTRUCTIVO

PRODUCTO TERMINADO

EQUIPO CONTROL ADMINISTRATIVO CARACTERÍSTICAS: Depende del volumen de la partida a ejecutar, del tiempo que se dispone, factores de clima, factores políticos Es referencial. Ejecutor puede adoptar otro procedimiento de > calidad.

INICIO DE ACTIVIDAD

SUMINISTRO DE MATERIAL PARA HACER CONCRETO

CREACION DEL CONCRETO: f’C

COLOCACION DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO DESEADO

VIBRADO DEL CONCRETO

FIN DE ACTIVIDAD

EESPECIFICACIONES TECNICAS Sistema de Control de Calidad. Esta parte de la Especificación debe establecer las pruebas o ensayos técnicos a los cuales deben someterse determinados materiales (Ej. Ladrillos) o producto (Ej. El concreto). Establecerá la frecuencia y cantidad de ensayos.

Los ensayos deben ser considerados en el costo de los Gastos Generales del Proyecto. Los ensayos o pruebas deben corresponder con el tipo de obra, recomendándose que los mismos se hagan en laboratorio de reconocido prestigio.

EESPECIFICACIONES TECNICAS Sistema de Control de Calidad:

Control Técnico

Control de Ejecución

Control Geométrico o de acabado

Control de insumos y productos Pruebas de control de calidad de materiales. Ensayo de laboratorio Resistencias mínimas

Control del proceso Control de tiempos Condiciones iniciales Controles ambientales y de seguridad

Tolerancia en el producto Tolerancia en dimensiones Tolerancia de acabados

4. METODO DE MEDICION. Este componente de la E.T. es muy importante dado que corresponde al momento en que el Inspector, Supervisor o entidad valoriza o paga por el trabajo ejecutado. Se tiene varias formas o momentos en que se mide un trabajo. Por ejemplo: a. Medición al momento del suministro del material (Ej. mármol) ó equipamiento (Ej. Aire acondicionado). b. Medición al momento de colocación o montaje c. Medición al momento de suministro y su colocación (o montaje) d. Medición al momento der suministro, colocación (o montaje) y pruebas (de funcionamiento). e. Medición al momento de las pruebas,

Existen varias formas de medir un trabajo (o partida) lo cual debe ser bien ANALIZADO por el Consultor.

EESPECIFICACIONES TECNICAS MÉTODO DE MEDICIÓN:

A LA HABILITACION

A LA COLOCACION

MOMENTO EN QUE SE VA MEDIR LA PARTIDA

AL SUMINISTRO

AL TERMINO

ETC.

FORMA DE MEDIR

EESPECIFICACIONES TECNICAS

5. CONDICIONES DE PAGO. Establece lo que incluye el pago a efectuar en correspondencia con el método de medición y unidad de partida (pago por m. por m2, por m3, por Kg, por unidad, etc.

Es importante que las Especificaciones Técnias correspondan con la obra, como proceso constructivo, así como materiales a emplear. Ej. El concreto para la Costa, es diferente para el concreto de la Selva.

EESPECIFICACIONES TECNICAS CONDICIONES DE PAGO:

MANO DE OBRA

MATERIALES LOS PAGOS INCLUYEN

EQUIPOS

ETC.

Se pagaran por unidad de medida: m. m2. m3. Kg. Pza ….

EESPECIFICACIONES TECNICAS CONSIDERACIONES

GENERALES

TIPOS DE ESPECIFICACIONES

OTROS TIPOS DE ESPECIFICACIONES

PARTICULARES

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS MATERIALES

REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA DESCRIPCION La partida está referida al revestimiento con piedra acomodada con Cº F’c = 140 Kg/cm2, en un espesor de 0.15m, aplicable para taludes de relleno, salida de alcantarillas, bajadas de agua y encauzamiento de lugares indicados en los planos y memoria de drenaje.

MATERIALES Para base y amarre se utilizará Cº F’c = 140 Kg/cm2 y como cuerpo, piedra grande o lajas, emboquillada, seleccionada en forma y tamaño del orden de 10 cm. De espesor, sanas y durables.

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REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA METODO DE CONSTRUCCION Sobre la superficie o cauce por revestir, se vertirá una capa de Cº de F’c = 140 Kg/cm2 con 5 cm. De espesor, uniforme y paralelo a la superficie terminada. Las piedras o lajas serán colocadas sobre esa base, cuando el Cº aún este fresco acomodándolas con la superficie plana hacia arriba y lo + próximo posible unas a otras, procurando cubrir íntegramente la superficie de la cuneta o canal. Las juntas no deben tener una separación > de 25 mm y serán rellenadas con lechada de cemento, luego de que el Cº haya fraguado. Los espacios entre piedras se rellenaran con Cº hasta el nivel de la cara externa de la piedra.

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REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA METODO DE MEDICION Este trabajo será medido por m2 de revestimiento con ancho y espesor indicado en los planos, también esta incluido el perfilado y el transporte de la piedra grande, todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Ing. Supervisor.

BASES DE PAGO Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas a los precios unitarios de contrato para “Revestimiento con piedra emboquillada”. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales necesarios, equipos y herramientas empleados, por el suministro, almacenaje y manipuleo de los materiales transporte y por los imprevistos que sean necesarios para completar estos trabajos,

ECCOSTOS PRECIOS UNITARIOS AL 31/03/2013

FUENTE: Revista de Arquitectura ARKINKA Nº 209 – ABRIL’2013

GRACIAS

CONSTRUCCION ALBAÑILERIA ARMADA


BLOQUES APILABLES

MECANO

Unidades de Albañilería Sílice Calcárea. Uso: Sistema de Albañilería Armada Apilada. Se coloca una unidad sobre otra sin asentar con mortero

Los alveolos verticales y canales horizontales permiten colocar armadura en ambas direcciones y contener el concreto líquido. Forma: Muro portante con Esqueleto de Cº Aº.

VENTAJAS DEL SISTEMA • Sistema Sismo Resistente • Simplicidad y rapidez • Máxima Economía CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES • • • •

Piezas moduladas, precisas y autoalineantes., Con alveolos verticales y canales horizontales. Fácil manejo y colocación. Variabilidad dimensiona de +/-0.5 mm

SISTEMA CONSTRUCTIVO

MECANO

1

Construir la cimentación (cimientos corridos o losa de concreto) dejando anclajes para la armadura vertical y trazar los muros de acuerdo a los planos.

2

Asentar los bloques de los extremos y nivelarlos. Con el alineamiento del cordel, Asentar los bloques de la 1ª hilada sobre mortero nivelador.


3

MECANO

Verificar que el nivel superior de todas las 1ªs hiladas de los muros estén conectados en el mismo plano horizontal, así como el alineamiento de c/u en el sentido longitudinal. Usar nivel de precisión y regla de aluminio. 4 Iniciar el apilado de las unidades por un extremo y continuar hasta el extremo opuesto. Para mantener el alineamiento y verticalidad del muro usar regla y escuadra de aluminio. Colocar la armadura horizontal según diseño.


MECANO

6 Llenar los alveólos con Cº líquido, el cual deberá ser mezclado enérgicamente con un badilejo, antes de vaciarlo para evitar que se asiente. (C:A / 1:3 ó 1:4)

7

Se construye el enconfrado del techo apoyados en los pies derechos (aislado de los muros) y se procede a vaciar el Cº para la losa aligerada o maciza.

BLOQUES DE CONCRETO Los BLOQUES DE CONCRETO se emplean para la construcción de muros portantes (edificaciones) y NO Portantes (cercos, parapetos, tabiques) bajo el Sistema de la Albañilería Armada asentada. La utilización del Bloque de Cº brinda grandes posibilidades en el diseño arquitectónico, se logra la combinación en la construcción en cuanto a la solución estructural y estética de la edificación.

El asentado de los muros debe comenzarse por las esquinas

MUROS CON

PLACAS P - 7

TABIQUE EN SISTEMA DESMONTABLE Consiste en colocar a “junta seca” PLACA P-7 “apiladas”, sujetas por tubos de acero electro soldado, empleados como estructuras asísmicas vertical. USO múltiple: En tabiquería movible Uso esporádico Casetas de uso específico.

MUROS CON

PLACAS P - 7

Unidades que se usan en el Sistema de Albañilería Armada para muros NO Portantes en edificaciones, ya sea en Tabiques Estables o Desmontables. TABIQUE EN SISTEMA ESTABLES Constituido por hiladas de PLACA P-7 asentadas con mortero, varillas de refuerzo vertical de Fº corrugado de Ø ¼”, colocado en los alveolos verticales que se forman en los extremos de las unidades, y el Cº que en estado líquido se vacea en ellos.

ESTRUCTURACION Estructura principal: Cº Aº MUROS DIVISORIOS: Para dividir los ambientes, no estructurales al interior y el perímetro del edificio. ESTRUCTURACIÓN: Muros interiormente reforzados mediante varillas de acero de Ø ¼” y c/53 cm. en forma horizontal. Estos refuerzos sujetan los muros divisorios a la estructura principal de CºAº permitiendo comportarse adecuadamente durante un evento sísmico.

PLACAS P-7, P-10, P12, P-14

CONCRETO LIQUIDO: GROUT ACI lo define: “[…] una mezcla de materiales cementicios y agua, con o sin agregados, en proporciones tales que se obtiene una consistencia líquida sin segregación de sus constituyentes” Palabra inglesa, en castellano “lechada de cemento” Posteriormente se llamó GROUT con agregados, equivocadamente “mortero líquido” El mortero significa adhesión, mientras que grout, con o sin agregados, presume cierta resistencia a la compresión, por lo tanto es un concreto

RNE: Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida.

CONCRETO LIQUIDO: Grout Concreto fluido o grout de albañilería empleado para rellenar los alveolos de los BLOQUES de concreto. Resistencia: 140 Kg/cm2. Es el complemento estructural de la unidad de albañilería en la Alb. Armada. Resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento.

PROPORCIÓN: Cemento: cal: arena: confitillo 1 : 1/10 : 2 ½ : 1 ½ CONCRETO LIQUIDO

CONCRETO LIQUIDO: Grout SE CLASIFICA en concreto líquido: Grout FINO, cuando la dimensión < de los alveolos de la unidad de albañilería sea < 6 mm. Grout GRUESO, cuando la dimensión < de los alvéolos sea = o >a 6 mm.

CONCRETO LIQUIDO: Grout Para rellenar pequeños alveolos de las unidades sílico-calcáreas, tabiquería P7.

COMPONENTES: Cemento P. + Cal HN +Arena G. + Agua

SLUMP: 8 a 10” PROPORCIÓN: C : Cal : A 1 : 1/10 : 2 1/2

Vaciado de Concreto Líquido 1:3 (junta vertical)

e) Aditivos. Puede ser necesario utilizar aditivos plastificantes o A. Fluidifantes expansivos. En cualquier caso, no se deben emplear aditivos que contengan cloruro de calcio, por el elevado riesgo de corrosión del acero que su aplicación conlleva.

RESISTENCIA La consistencia que debe tener el grout debe ser similar a la de una sopa espesa de sémola, para que pueda fluir y rellenar todos los intersticios internos de la albañilería. Para ello se recomienda que el grout tenga un slump de 10 pulgadas El Cº líquido tendrá una resistencia mínima a compresión F’c 13,72 MPa (140kg / cm2 ) La resistencia a compresión ´ será obtenida de acuerdo a la NTP 399.623.

TABLA 6 COMPOSICION VOLUMETRIA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT CONCRETO LÍQUIDO FINO

GRUESO

FUENTE: RNE

CEMENTO

1

1

CAL

0 a 1/10

0 a 1/10

ARENA

CONFITILLO

2¼a3

---

veces la suma de los volúmenes de los aglomerantes

2¼a3

1a2

veces la suma de los volúmenes de los aglomerantes

Veces la suma de los aglomerantes

MEZCLADO, TRANSPORTE, VACIADO y COMPACTACION El mezclado del mortero debe efectuarse siempre a máquina, por un periodo no menor de 5 minutos, y, en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. No es posible elaborar Cº líquido con mezclado manual. El transporte y el vaciado del Cº líquido puede efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería. El vaciado debe llevarse a cabo de modo tal de no producir segregación y se no dejar bolsones de aire entrampados en los alveólos de la albañilería El Cº líquido debe compactarse. Es indispensable vibrar o chucear el Cº líquido.

ACERO DE REFUERZO La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031) Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura electrosoldada debe cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Cº Aº (NTP 350.002).

En bloques:

El Cº líquido podrá ser colocado con baldes o latas en construcciones pequeñas. En edificios y construcciones masivas la colocación deberá hacerse por medio de bombeo. El Cº líquido se colocará en 2 operaciones de llenado consecutivas con un intervalo de espera entre 30 a 50 minutos. En la 1ª operación se llenará las celdas hasta 1.20 m de altura en toda la longitud del muro y se vibrará. Luego de un periodo de espera suficiente para permitir que el grouting se torne plástico, es decir que haya adquirido la consistencia de un Cº normal, pero antes del inicio de la fragua, se llenarán las celdas hasta la altura total del muro.

Se vibrará celdas alternadas haciendo penetrar el vibrador en el 1er. Llenado entre 30 y 45 minutos.

El último llenado, luego de su asentamiento y del intervalo de espera se revirará y se llenará con Co líquido todo el espacio dejado por el asentamiento. El nivel de Co líquido se dejará 2 cm por debajo del nivel superior del muro.

Se limpiará el muro de manchas de mortero, concreto líquido u otras con escobilla seca al final de trabajo de cada día.

ACERO ESTRUCTURAL DIMENSIONES NOMINALES DEL ACERO

ACERO La armadura deberá cumplir con lo establecido en la NTP 341.031, Normas Barras de acero con resaltes para CºAº PREPARACION DEL REFUERZO 1. No mezclar diferentes calidades de acero 2. Limpiar escamas de laminación 3. No colocar acero en contacto con suelo, grasa o concreto. Indispensable limpiar 4. El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado

5. El óxido superficial es aceptable 6. No cortar barras con soplete. Ciertos tipos de acero pierden sus propiedades resistentes.

TOLERANCIAS: Longitud */- 3 cm

TIPOS DE GANCHOS ESTANDAR

db diámetro del acero

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengas fisuras o roturas.

TIPOS DE GANCHOS ESTANDAR

DETALLE DE DOBLADO DE ESTRIBOS EN COLUMNAS Y VIGAS.

Distribución del acero en VIGA: 4 fierros de ½” Estribos de ¼ª de diámetro con la distancia de 1 a 5 cms., 3 a 15 cms y el resto a 25 cms.

Disposición de acero en viga peraltada:

RECUBRIMIENTOS y ESPACIAMIENTOS Es la distancia mínima entre las caras exteriores de la armadura y del concreto, que cubre el refuerzo de acero y lo aisla del medio ambiente.

Las armaduras deben colocarse en los encofrados asegurándolas convenientemente para impedir cualquier desplazamiento de las mismas al momento de introducir el concreto.

Importancia y función El espesor del recubrimiento es de gran importancia para lograr una protección adecuada del refuerzo de acero durante la vida útil de la estructura. La función principal del recubrimiento es PROTEGER el acero contra la corrosión, el fuego y otros agentes exteriores. Además, permite que el concreto se acomode entre las barras de acero y el encofrado, adhiriéndose adecuadamente. En medios NO corrosivos el recubrimiento del concreto para cualquier refuerzo será no menor de 2 cm. Para losas y muros, y no menor de 4 cms. para columnas, vigas principales y secundarias.

EFECTOS DE LA CORROSION

Agente agresivo: C02 (del aire)

Esquema de la red de poros en el concreto

SOBRE EL ACERO: Pérdida de sección y disminución de su resistencia mecánica. SOBRE EL CONCRETO Manchas, grietas y desprendimientos o deslaminaciones SOBRE EL ACERO: Incapacidad para transmitir las elevadas propiedades Mecánicas entre los elementos del sistema.

Distribución de barras (no se muestra estribos)

La separación libre o espaciamiento entre las barras paralelas no será menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vitas está colocado en 2 o + capas, el espaciamiento entre capas no será menor de 2.5 cm.

RECUBRIMIENTOS

RECUBRIMIENTOS MINIMOS Elementos ZAPATAS

Recubrimiento Mínimo (cm)

7

Concreto en contacto con suelo o expuesto al ambiente: - Barras de 5/8” o menores

4

- Barras de ¾” o mayores

5

Concreto protegido por revestimiento, sin contacto con el suelo ni expuesto a ambientes agresivos, caras secas, vaciado con encofrado: - Columnas

4*

- Vigas

4*

- Muros y placas

2

- Losas y aligerados

2

* Medida al estribo

DISTANCIA LIBRE MINIMA ENTRE VARILLAS Y RECUBRIMIENTO

NOTA: La separación libre de refuerzo longitudinal entre 2 capas es de 1”

La tolerancia máxima admisible en la colocación del refuerzo en capas será 0.5 cm

RECUBRIMIENTOS

Recubrimiento mínimo del refuerzo

SOPORTES DEL REFUERZO (Espaciadores) DADOS DE CONCRETO PREFABRICADAS

EMPALMES EN BARRAS

Debido a que las barras de refuerzo del concreto tienen una longitud limitada es necesario frecuentemente empalmarlas. Las barras se empalman de diferentes modos: -

-

Traslapando las barras un cierto Nº de diámetros de manera que sea capaz de transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, o a través del Cº. Soldando una barra a la otra ya sea a tope o traslapada.

Esta operación se realiza traslapándolas una determina longitud mínima, que debe ser la que indiquen los planos o E. Técnicas o las que autorice el Ing. Residente o supervisor de obra.

EMPALMES EN BARRAS EMPALMES SOLDADOS El acero corrugado para CºAº que se produce actualmente en el Perú cumple con la norma ASTM-615, la que no tiene requisitos de soldabilidad. La composición química de estos aceros en actual producción es tal que su carbono equivalente es muy alto para permitir una adecuada soldabilidad, por lo que no debe permitirse el empleo de empalmes soldados. IMPORTANTE:

Tener en cuenta en los empalmes los esfuerzos a los que están sometidas las barras no son uniformes; varían a lo largo de su longitud. Considerar la exigencia: los empalmes deben estar localizados preferentemente en aquellas zonas donde las barras están sujetos a esfuerzos bajos.

EMPALMES EN VIGAS Y LOSAS RECOMENDACIONES: Evitar el empalme en los tramos centrales de las barras inferiores y en los apoyos sobre las columnas o contiguas a los mismos tratándose de las barras superiores. Hay que alternar los empalmes, de ninguna manera concentrarlos en una sola sección. No debe empalmarse + de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape ni hacerlo en zonas de cambio de sección. Es preciso prever durante la habilitación de las barras los empalmes que se requieran, a efecto de satisfacer las longitudes mínimas de traslape. Es práctica usual amarrar los empalmes con alambre Nº 16 con el propósito de asegurar la posición de las barras. Cabe sin embargo, precisar que el amarre no contribuye en nada a la mayor eficacia del empalme.

EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS, LOSAS Y ALIGERADOS

Lugares de vigas donde se debe EVITAR el empalme de barras.

EMPALMES TRASLAPADOS EN COLUMNAS

EMPALMES EN COLUMNAS La habilitación de los fierros de columnas debe ser cuidadosamente planificada teniendo en cuenta los niveles de la cimentación y los de los entrepisos, expresados en los planos de cada proyectó en particular, y previendo la localización de los empalmes y las longitudes mínimas de traslape indicadas en las E. Técnicas. Al igual que en las vigas, debe evitarse concentrar los empalmes en una sección. En todo caso no empalmar + de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape.

EMPALMES en cambios de sección de columnas de entrepisos sucesivos.

L = Longitud mínima de empalme (según especificación)

EMPALMES CON DOWELS

Los DOWELS son barras que se colocan embebidas en el concreto de la columna inferior con una longitud igual a la de empalmes, y sobresalen de la losa también una longitud igual a la de empalme.

EMPALMES COLUMNAS,PLACAS, MUROS DE CONTENCION

NOTA.- En los planos de estructuras debe indicarse las longitudes de traslape para los elementos a compresión y flexo-compresión. En el caso de que no haya ninguna nota al respecto, las longitudes de empalmes serán las correspondientes a elementos a flexo – compresión.

DETALLE DE REMATE EN COLUMNAS

ALBAÑILERIA ARMADA

• DETALLE DE FALSAS COLUMNAS

ANCLAJES TIPICOS EN VIGAS

EMPALMES Y TRASLAPES EN ACERO

ESPECIFICACIONES TECNICAS: ACERO DE REFUERZO

DESCRIPCIÓN En esta sección se describen los trabajos requeridos en el suministro, corte, figuración y colocación de barras de acero para refuerzo de obras de concreto, de acuerdo con los diseños y detalles mostrados en los planos, los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. MATERIALES Se utilizarán barras corrugadas que cumplan la Norma ASTM 615 Grado 60 y deben cumplir los requisitos que incluyen las NTP Nº 341.031 y el RNE. Todos los materiales deben ser suministrados por el Contratista. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra, debe identificarse con etiquetas que indiquen la procedencia, calidad y el diámetro del correspondiente del lote. Las varillas se transportarán evitando que se doblen, y se almacenarán en forma ordenada en estanterías construidas para ese fin; se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo, de acuerdo con las listas de despiezo.

LISTAS Y DETALLE DEL REFUERZO

Cuando los planos no incluyan listas y detalles del refuerzo o cuando las presentadas en los planos sean indicativas, el Contratista debe prepararlas y solicitar la aprobación del Supervisor acompañadas de las memorias de cálculo respectivas y ordenar el detalle de las barras, una vez sean aprobadas. Cuando los planos incluyan detalles del refuerzo, el Contratista debe analizarlos antes de proceder a la distribución del refuerzo. Si encuentra discrepancias o inconsistencias con los planos de construcción debe notificarlo por escrito al Supervisor quien determinará la distribución definitiva

COLOCACIÓN DEL REFUERZO Las barras de refuerzo se deben cortar en su dimensión exacta y doblar en frío, de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los planos; debe asegurarse con alambre y mantenerse en posición por medio de bloques de mortero prefabricados, espaciadores, silletas metálicas, u otros dispositivos aprobados por el Supervisor, para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. No se permitirá la utilización de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Para el amarre de las barras debe utilizarse alambre u otro tipo de amarre mecánico aprobado previamente por el Supervisor. En ningún caso podrá utilizarse soldadura. El recubrimiento mínimo del refuerzo será el indicado en los planos, atendiendo las recomendaciones del estudio de suelos en lo referente a medidas de protección relacionadas con resistencia y recubrimientos,. En el momento de colocación del concreto, las barras de refuerzo deben estar limpias de óxidos, tierra, escombros, pintura, grasas y de cualquier otra sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto.

GANCHOS, DOBLECES Y EMPALMES AL TRASLAPE Los empalmes de las barras se harán en la forma y localización indicadas en los planos. Todo empalme no indicado en los planos requerirá la autorización del Supervisor. No se permitirán empalmes soldados. Los empalmes en barras adyacentes deben localizarse de manera que no queden todos en una misma sección, en caso extremo se permitirá traslapar un máximo del 50% del acero en la misma sección alternado.

Salvo lo indicado en los planos, los recubrimientos, la longitud de los empalmes, los radios de dobles y las dimensiones de los ganchos de anclaje deben cumplir lo especificado al respecto en las Normas Técnicas Peruanas y en el RNE.

GRACIAS

CONSTRUCCION CIMENTACIONES

93

DEFINICIÓN Son las bases de las estructuras que transmite la carga del edificio al suelo de fundación; depende de las características de las cargas y del tipo de suelo a cimentar. •Edificaciones •Puentes •Reservorios •Etc.

94

SISTEMA DE EDIFICACIONES

DISEÑO

• Edificaciones Aporticados • Edificaciones con muros portantes • Edificaciones Mixtas

95

EN

EDIFICACIONES APORTICADAS

LOSA

COLUMNAS VIGAS

ZAPATAS

96

EDIFICACIÓN CON MUROS PORTANTES

LOSA

MURO PORTANTE

CIMIENTO CORRIDO

97

EDIFICACIONES MIXTAS

98

CLASIFICACIÓN DE CIMIENTOS 1. POR SU PROFUNDIDAD

2. POR SU ESTRUCTURA CONCRETO SIMPLE

CIMIENTOS SUPERFICIALES

•CIMIENTOS CORRIDOS: C:H, 1 : 10 + 30% DE PIEDRA GRANDE

•CIMIENTOS CORRIDOS •ZAPATAS, ZAPATAS CONECTADAS CON VIGAS DE CIMENTACIÓN

•ZAPATAS SIMPLES: SIN ARMADURA; C:H, 1 : 10 + 30% DE PIEDRA GRANDE

•VIGAS DE CIMENTACIÓN •LOSA DE CIMENTACIÓN

CONCRETO ARMADO

CIMIENTOS PROFUNDOS •PILOTES 99

• CIMENTACIÓN CON ACERO DE REFUERZO Y CONCRETO F’c=210, 280, Kg/cm2

CIMIENTO CORRIDO BASE DE LOS MUROS, GENERALMENTE S E CONSTRUYE DE CONCRETO SIMPLE (CONCRETO CICLÓPEO)

SOBRECIMIENTO: CONCRETO CICLÓPEO, DE PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/8) MAS EL 25% DE PIEDRA MEDIANA (TAMAÑO MÁXIMO 3” DE DIÁMETRO)

CIMIENTO CORRIDO: CONCRETO CICLÓPEO, DE PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/10 o 1/12) MAS EL 30% DE PIEDRA GRANDE (TAMAÑO MÁXIMO 6” DE DIÁMETRO)

100

PROCESO CONSTRUCTIVO 3.- PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA ZANJA 4.- COLOCACIÓN DE FIERROS PARA LAS COLUMNAS

2.- EXCAVACIÓN

1.- TRAZADO Y REPLANTEO

CIMIENTOS 5.- COLOCACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE CONCRETO PREVIO MOJADO DE LA ZANJA

7.- COLOCAR OTRA CAPA DE CONCRETO, HASTA EL NIVEL REQUERIDO, DEJANDO EN LA PARTE SUPERIOR PIEDRAS QUE SOBRESALGAN EN LOS LUGARES DONDE SE VA UBICAR EL SOBRECIMIENTO

6.- COLOCAR LAS PIEDRAS DEJANDO ESPACIOS PARA QUE EL CONCRETO LOS CUBRA

101


2.- ENCOFRADO

SOBRECIMIENTO

3.- COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREVIO HUMEDECIMIENTO DEL ENCOFRADO HASTA EL NIVEL DEL LLENADO Y EN LA PARTE SUPERIOR DEL CONCRETO, RAYAR PARA MEJORAR LA ADHERENCIA ENTRE EL MORTERO Y ESTE SOBRECIMIENTO.

102

ZAPATAS AISLADAS • •

SON LOSAS RECTANGULARES O CUADRADAS QUE SIRVEN DE APOYO A LAS COLUMNAS. TIENE PERALTE CONSTANTE O VARIABLE, DISMINUYENDO HACIA LOS BORDES NO MENOR DE 0.15m. TAMBIÉN PUEDEN SER ESCALONADAS. SON EL TIPO MAS USUAL DE CIMENTACIÓN PUES SON LAS MAS ECONÓMICAS. EL REFUERZO LONGITUDINAL DEBE DISTRIBUIRSE UNIFORMEMENTE A TODO LO LARGO DE LA CIMENTACIÓN.

103

TIPOS DE ZAPATAS AISLADAS

ZAPATAS CÉNTRICAS

ZAPATAS EXCÉNTRICAS

104

ZAPATA CONECTADA CON VIGA DE CIMENTACIÓN

105

ZAPATA COMBINADA

106

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 3.- PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA ZANJA 4.- CONSTRUCCIÓN DEL SOLADO

2.- EXCAVACIÓN


ZAPATA

8.- COLOCADO DEL CONCRETO EN CAPAS Y LOGRANDO SU MÁXIMA DENSIDAD (VIBRADO)

5.- TRAZO PARA UBICAR LAS COLUMNAS

6.- COLOCAMOS LA PARRILLA DE LA ZAPATA

7.- COLOCAMOS LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS FIJÁNDOLOS CON PRECISIÓN

107

TRAZO Y REPLANTEO

• UBICACIÓN DE LOS EJES DE LA ZAPATA CON AYUDA DE LAS VALIZAS.

• EL TRAZADO DE LA ZAPATA CON CRITERIO DE TRAZOS (PARALELAS, PERPENDICULARES, ETC.) • FINALMENTE SE DEJA MARCADO CON YESO

• EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS: CORDEL, PLOMADA, WINCHA, ETC. • ANTES DE EMPEZAR ESTA ACTIVIDAD SE HABRÁ PENSADO COMO OBTENER LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD. 108

EXCAVACIÓN •UNA VEZ MARCADA LA ZAPATA SE PROCEDE HACER LA EXCAVACIÓN. •LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA MANUAL O CON EQUIPOS. •LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACIÓN, EL CUAL DEBERÁ DE CONTROLARSE. •SI LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA MANUAL HABRÁ QUE DETERMINAR LAS CUADRILLAS PARA TERMINAR DENTRO DEL PLAZO PROGRAMADO. •UNA CUADRILLA BÁSICA ESTA CONFORMADA POR UN PEÓN Y SIENDO SU HERRAMIENTA BÁSICA UN PICO Y UNA LAMPA •COMO REFERENCIA LA PRODUCCIÓN DE UNA CUADRILLA BÁSICA ES (2.50 – 3.00 M3/DIA) DE EXCAVACIÓN; MIENTRAS QUE LA DE UNA RETROEXCAVADORA ES (200 – 250 M3DIA).

•EN EL CASO EN QUE EL SUELO NO SEA ESTABLE, HABRÁ QUE HACER UN PLAN DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LA EXCAVACIÓN. •COMO EN TODAS LAS ACTIVIDADES SIEMPRE ANTES DE EMPEZAR HABRÁ QUE PLANIFICAR PARA OBTENER LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD. 109

PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA ZANJA

110

TRAZO PARA UBICAR LAS COLUMNAS

111

COLOCAMOS LA PARRILLA DE LA ZAPATA

112

COLOCAMOS LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS

113

COLOCADO DEL CONCRETO EN CAPAS DE 0.30m

114

LOSAS O PLATEA CIMENTACIÓN

DE

• LA UTILIZACIÓN DE PLATEA DE CIMENTACIÓN RESULTA APROPIADA EN EDIFICIOS UBICADOS PRINCIPALMENTE EN TERRENOS DE BAJA CAPACIDAD PORTANTE, EN EL CUAL LA SUMA DE LAS ÁREAS DE LAS ZAPATAS QUE SERIAN NECESARIAS PARA TRANSMITIR LA CARGA DE LA ESTRUCTURA AL SUELO SOBREPASA EL 75% DEL ÁREA TOTAL A CIMENTAR. GENERALMENTE ES UNA LOSA ARMADA EN DOS DIRECCIONES Y EN DOS CAPAS.

115

 



  

 N.S.L.C. -0.50









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



 

23

117

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1. COMPACTAR EL SUELO DE FUNDACIÓN ( SUELO NATURAL).

2. PREPARAR LA BASE, CON TIERRA DE BUENA CALIDAD, NO DEFORMABLE (DE BUEN SOPORTE), Y SIENDO COMPACTADAS EN CAPAS DE 0.20m DE ESPESOR. 3. HABILITADO Y ARMADO DE LA PARRILLA DE ACERO. 4. SE PUEDE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD SI SE EMPLEA LAS MALLAS ELECTRO SOLDADAS. 5. HABILITADO Y ARMADO DE LOS DOWEL PARA LOS MUROS Y/O COLUMNAS, LA LONGITUD DE LOS DOWEL SERÁ DE 1.50m. 6. HABILITAR Y ARMAR LOS ENCOFRADOS EN LOS LATERALES DEL PERÍMETRO DE LA LOSA. 7. FINALMENTE EL PREPARADO Y COLOCADO DEL CONCRETO ESTRUCTURAL F’c=210 – 280 KG/CM2. 118

PROBLEMAS ESPECIALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CIMENTACIONES 2.- CUANDO EL SUELO DONDE SE VA A CIMENTAR ES DE BAJA CAPACIDAD 3.- CUANDO EL SUELO ES RELLENO 1.- CUANDO EXISTE DESNIVEL ENTRE DOS CIMENTACIONES

PROBLEMAS EN CIMENTACIÓN

4.- CUANDO EN LA CIMENTACIÓN SE TIENE PRESENCIA DE AGUA

5.- CUANDO LA CIMENTACIÓN ESTA POR DEBAJO DE LAS CONSTRUCCIONES VECINAS

119

N.P.T. +0.15

SUB. - ZAPATA

SI D
120

SUB. - ZAPATA

121

SI EL SUELO ES DE BAJA CAPACIDAD PORTANTE A LA PROFUNDIDAD DE LA CIMENTACIÓN ESTABLECIDA EN EL PROYECTO, SE EXCAVARA HASTA LLEGAR A UN TERRENO DE MEJOR RESISTENCIA, Y LA SOBRE EXCAVACIÓN REALIZADA SE COLOCARA UN CONCRETO DE BAJA RESISTENCIA (SUB ZAPATA).

SUB. - ZAPATA 122

CUANDO REALIZAMOS LAS EXCAVACIONES PARA LA CIMENTACIÓN Y ENCONTRAMOS QUE ESTOS ESTÁN CONSTITUIDAS POR RELLENOS, LA EXCAVACIÓN DEBERÁ REALIZARSE HASTA ENCONTRAR UN TERRENO FIRME , Y SE COLOCARA UNA SUB ZAPATA HASTA LA ALTURA INDICADA EN LOS PLANOS .

SUB. - ZAPATA 123

CUANDO NOS ENCONTRAMOS EN UN TERRENO QUE TENGA EL NIVEL FREÁTICO ALTO DEBERÁ DE UTILIZARSE MANTAS GEOTEXTILES (MEMBRANAS) PARA IMPERMEABILIZAR LA ESTRUCTURA.

GEOTEXTIL

124

PARA REALIZAR LA COLOCACIÓN DE LA MANTE Y EL CONCRETO EN LOS CIMIENTOS , SE ELIMINARA EL AGUA UTILIZANDO BOMBAS

CALZADURAS

125

126

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA CALZADURA 1. HACEMOS LA EXCAVACION HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACION EXISTENTE. 3.

2. EXCAVACION CON CRITERIO

DIAGRAMA DE PRESIÓN

4.

5. EXCAVACION CON CRITERIO

6. SE REPITE DESDE EL PROCESO 2.

ELEVACIÓN FRONTAL

A1

B1

A2

B2

A1

B1

A2

B2

3. ENCOFRADO PARA LA CALZADURA

A1

B1

A2

B2 127

A1

B1

4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO PARA CALZADURA (C:H – 1:12 + 30% P.G.)

MURO PANTALLA

128

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA 5. ENCOFRADO 3. PERFORACIÓN, CABLE DE ACERO E INYECTADO DE CONCRETO FLUIDO

2. EXCAVACIÓN CON CRITERIO 4. ACERO DE REFUERZO

3.00m

1. HACEMOS LA EXCAVACIÓN HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACIÓN EXISTENTE.

5. EXCAVACIÓN CON CRITERIO

SE CONTINUA

ELEVACIÓN FRONTAL 6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

A1

B1

A2

B2

A1

B1

A2

B2

A1

B1

A2

B2 129

A1

B1

7. TENSADO DEL CABLE SE ATORTOLA LA PANTALLA 8. DESENCOFRADO

130

EXCAVACIÓN PARA LA CIMENTACIÓN

131

EQUIPO DE PERFORACIÓN

132

ACERO Y ENCOFRADO PARA MURO PANTALLA

133

134

DISPOSICIÓN DE LOS CABLES DE ANCLAJE EN EL SUELO

135

ESQUEMA EN CORTE DEL MURO PANTALLA

136

CONSTRUCCION MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA


ARQUITECTURA MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA •

MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)

•

MUROS DE LADRILLO CORRIENTE DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)

•

MUROS DE LADRILLO PANDERETA DE ARCILLA

•

MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO K.K. STANDARD

•

MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO TABIQUES (TRES HUECOS)

•

MUROS DE LADRILLO DE CONCRETO

•

MUROS DE ALBAÑILERIA ARMADA

•

MUROS DE ALBAÑILERIA CONFINADA

•

MUROS CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO (SISTMEMA DRY WALL O SIMILAR)

•

MUROS DE PIEDRA

•

MUROS DE ADOBE (SIMPLE O ESTABILIZADO)

•

TABIQUES CON ELEMENTOS LEVES (FIBROCEMENTO, QUINCHA, etc.)

•

OTROS TIPOS DE MUROS O TABIQUES

•

BARANDAS Y PARAPETOS

•

ARCOS

•

ESTUFAS

•

ACEROS DE AMARRE

LADRILLOS

ALCANCES TIPOS DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURA: conjunto de elementos conectados con el fin de soportar una carga.

Los elementos: zapatas, vigas de cimentación, cimientos corridos, columnas, placas, muros de albañilería, losas, escaleras.

ETAPAS CREATIVAS El proceso de crear cualquiera de las estructuras, requiere cumplir con 5 etapas: 1. PLANIFICACION. Seleccionar una forma estructural (geometría) que sea segura, estética y económica. Estructuración, ubicación de los elementos resistentes. 2. ANALISIS ESTRUCTURAL. Consiste en calcular los esfuerzos internos (Momento flector, fuerza cortante, etc.) que estarán sometidos los elementos que conforman la estructura. 3. DISEÑO. Obtenido los esfuerzos internos en los elementos, se procede a diseñar. Determinar el acero y la geometría de las secciones. 4. PLANOS. Deben contener toda la información necesaria : dimensiones, acero en los elementos estructurales y no estructurales. 5. CONSTRUCCION. Llevar a la realidad lo que se encuentra plasmado en los planos.

CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS

1. ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

Formada por losas macizas o aligeradas, apoyadas en vigas y columnas, también pueden existir muros de corte (placas) Podrán existir tabiques de albañilería que sirven como separadores de ambientes, no tienen función estructural.

SISTEMA CONSTRUCTIVO CONCRETO ARMADO

CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS 1. ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERIA Existen 2 tipos: ALBAÑILERIA CONFINADA. Formada por losas, aligeradas o macizas, apoyadas en muros de ladrillos, en cuyo perímetro se ha colocado elementos de concreto armado (confinamiento) Los muros son portantes. Este tipo de estructura es la que más se utiliza en el Perú, en construcción de viviendas y edificios medianos hasta de 5 pisos, que permite la NTE E-070

• CONJUNTO ESTRUCTURAL La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio peso y los efectos de un terremoto. Está formada por los siguientes elementos:

CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS 2. ALBAÑILERIA ARMADA. Construida con unidades de albañilería, de forma tal que se pueden colocar refuerzos horizontal y vertical, a través de orificios presentes en éstas. El refuerzo es adherido a la albañilería mediante mortero, formando un conjunto unitario similar al CºAº, actuando conjuntamente para resistir esfuerzos.

SISTEMA DE ALBAÑILERIA La ALBAÑILERÍA, es un sistema de construcción que resulta de La superposición de unidades de albañilería unidas entre sí por un mortero formando un conjunto monolítico llamado MURO

En el proceso constructivo, sólo a través de la mano de obra consciente y educada en su oficio será posible la construcción de edificaciones que respondan a las características resistentes deseadas

A diferencia de las construcciones de CºAº en las que las operaciones de construcción definitiva están concentradas en el tiempo y en el espacio, la construcción de elementos de albañilería es un proceso continuo y disperso MURO: componente básico de la albañilería es un proceso continuo . Funciones: • Dar forma a las edificaciones • Separando los ambientes y espacios en función al uso • Proteger de los agentes ambientales a los usuarios • Estructural, soporte de techos y cargas de servicio.

PLANO DE ARQUITECTURA

PLANO DE CIMENTACION ESPECIFICACIONES TECNICAS - Especificaciones de la unidad de albañilería: Tipo, dimensiones. - Resistencia de la albañilería: F’b (1465 Kg/cm2) - Mortero: C:A / 1: 4 C:C:A / 1:0.5:4 - Colocar acero liso ¼” cada 4 hiladas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS En estructuras combinadas de albañilería confinada y pórticos, En los planos de estructuras (Lámina de techos) los muros portantes se indican sombreados. Debe indicar:

Los muros de albañilería (sombreados en planta) deberán levantarse antes del vaceado de columnas, vigas y losas. Los ladrillos a utilizar serán los hechos a máquina y con alvéolos cuya área no exceda del 25% del área de asiento. Mortero: cemento – cal – arena (1: 1 : 4)

MATERIALES E INSUMOS Cantidad de Ladrillos por m2 de muros

TABLA 2 MATERIALES POR METRO CÚBICO DE MORTERO Y CONCRETO

TABLA 1 VOLUMEN DE MEZCLA POR M2 DE MURO

PROBLEMA Calcular la cantidad necesaria de materiales para construir un muro de 6 mt. de longitud y 2.40 mt. de altura, con ladrillo corriente, aparejo de soga y mortero bastardo (proporción 1 : 1 : 6) SE TRATA DE HALLAR: 1. 2. 3. 4. 5.

Cantidad de ladrillo necesario Cantidad de mortero en m3 Cantidad de arena en m3 Cantidad de cemento en bolsa de 42.5 Kg Cantidad de cal en bolsas de 30 kg

CANTIDAD LADRILLOS POR m2 DE MURO C = 1/ [(L + J) x (H + J) ] C: Cantidad de ladrillos L = Longitud de ladrillo colocado H = Altura del ladrillo colocado J = Espesor de la junta

Nota: Poner las medidas en metros

Tipo de Ladrillo: Corriente a máquina: 24 x 12 x 6 cm Junta: 1.5 cm Tarrajeo

De cabeza: C = 1/ [(0.12 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0101 = 99 De soga:

C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0191 = 52.35 ≈ 52 De soga:

C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.12+ 0.015) ] = 1/0.0344 = 29

Volumen de mezcla (Mortero) por m3 de muro MORTERO. De Tabla 01 Volumen: 0.0300 m2 de muro  Mortero = 0.0300 X 14.40 m2 = 0.432 m3 MATERIALES. De Tabla 02

Cemento: Co = 5.70 bl x 0.432 = 2.462 ≈ 2.5 bl.

Arena: A = 0.96 m3 x 0.432 = 0.414 m3

Cal: C = 3.602 bl x 0.432 = 1.55 bl.

TABIQUES Los tabiques son muros que no forman parte de la estructura sismoresistente de una edificación.

ARRIOSTRES. En construcciones de albañilería la base de los tabiques se apoyará en los pisos (normalmente encima de una viga chata) Los apoyos de los lados verticales serán muros portantes o columnetas de CºAº y el lado horizontal debe llevar una viga de arriostre e independizarse de los techos.

SEPARACION DE TABIQUES EN CONSTRUCCIONES DE ALBAÑILERIA

ARRIOSTRES. En estructuras aporticadas de CºAº, la base de los tabiques se apoyarán sobre los pisos (generalmente encima de una vita peraltada) Los 3 lados restantes deben arriostrase y separarse del pórtico, dejando un espacio libre mínimo de 3 cm el cual debe ser rellenado con un material deformable (tecnoport).

Separación sísmica mínima = 3 cm, rellenada con material deformable.S APORTICADAS

SEPARACION DE TABIQUES EN CONSTRUCCIONES APORTICADAS

CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con posterioridad al asentado de ladrillos. De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería, trabajarán como una sola unidad.

En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar empotrados en la columna 2 alambres Nº 8, c/3 hiladas y sobresaliendo 50 cm. a cada lado de la cara de la columna. El detalle de esta recomendación debe figurar en los planos estructurales.

SEPARACION DE CERCOS EN SECCIONES Los cercos generalmente tienen longitudes mayores a 20m, por lo que es recomendable separar dichas estructuras en secciones de aproximadamente 16 a 20 m, mediante una JUNTA sísmica de un ancho mínimo = a 3 cm, que nacerá en el nivel superior de la cimentación y se extenderá a todo lo alto del muro. Finalidad de la junta sísmica: En caso de un terremoto, c/sección funcione en forma independiente.

Separación sísmica = 3 cm. mínimo

TABIQUES

PROCESO CONSTRUCTIVO. A.- MATERIALES

1.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: - Procedencia - Material: ¿Arcilla? ¿Cemento? ¿Sílico -calcáreo? - Fabricación: ¿Artesanal? ¿Industrial?

-Aspecto: .¿Cocción? .¿Sustancias extrañas? .¿Despostillamientos de aristas? .¿Rajaduras? ...........No aceptar unidades de albañilería artesanal en construcciones de más de un piso, en unidades de arcilla ...........No aceptar unidades que presenten estos defectos

CLASIFICACIÓN: ¿Que dice la especificación del proyecto? .Es sólida o perforada .Proporción de vacíos: ¿Maciza? ¿Hueca? Dimensiones: ¿variaciones? Alabeos Resistencia a la compresión Succión

Si % de vacíos es mayor al 25% es MACIZA, y si es menor al 25% es HUECA Indispensable su conocimiento para definir el tratamiento de la unidad de albañilería

PRUEBAS: ¿Se ha efectuado pruebas de clasificación en el laboratorio? ¿Se han efectuado pruebas de compresión en pilas de albañilería? ¿Resultados? ¿Concuerda con el f’m especificado? -Tratamiento: ¿Se ha definido el tratamiento previo de la unidad de albañilería? Requiere humedecimiento? ¿Cuánto tiempo? ¿Requiere limpieza?

2.- MORTERO. Cemento Cal Arena Agua -

Almacenamiento de componentes:

¿Cemento y cal protegidos del agua? ¿Arena y piedra en rumas separadas? Atención con la contaminación con tierra o mezcla entre agregados

Asentado de las unidades en aparejo de soga, presionándolas verticalmente sin bambalearlas.

PROPORCIONES:

• • • • • •

Cemento Cal Arena ¿Medición por volumen? ¿Son los especificados en el proyecto? Es conveniente centralizar la medición de materiales para evitar variación en las proporciones

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

¿A mano? ¿Con mezcladora? ¿Es la mezcla uniforme? - Tiempo de mezclado - Consistencia de la mezcla: .¿Fluída? .¿Plástica? .¿Trabajabilidad adecuada?

El mezclado mecánico permite mezclas uniformes eliminando variabilidades por este concepto El retemplado del mortero es necesario para mantener trabajabilidad

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

CALIDAD DE LAS JUNTAS EN MORTERO Vulnerabilidad BAJA

Espesor de las juntas: 10 a 15 mm. Juntas uniformes y continuas Las juntas verticales y horizontales rodeando cada unidad de mampostería. Mortero de buena calidad, presenta adherencia con la pieza de mampostería. Vulnerabilidad Media Espesor de la mayoría de juntas: > 15 mm Las juntas no son uniformes No existen juntas verticales o son de mala calidad

Vulnerabilidad Alta Poca regularidad en la alineación de las unidades de mampostería. Mortero de mala calidad – mezcla pobre Se evidencia separación con las unidades de mampostería.

ESCANTILLON Colocar escantillo cada 3 ó 4 mt ó en los extremos del muro, si es corto. Asentar ladrillos maestros: ladrillos ubicados y asentados con toda perfección junto a cada escantillón. Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada hilada. El cordel sirve de guía del nivel y plomo para instalar los ladrillos de cada hilada. Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano usado transversalmente al muro

B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1.- ASENTADO: .Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel? .Verticalidad:¿Hay plomada? - Espesor de juntas .Hay un espesor definido en base a variación .dimensional de la unidad de albañilería? .Se ha preparado escantillones? .Se respeta ese espesor en obra? .Son las juntas uniformes?

B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1.- ASENTADO:

Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel? Verticalidad:¿Hay plomada? ¿Se ha preparado escantillones? Espesor de juntas ¿Hay presión de asentado? ¿Hay movimiento de la unidad de albañilería durante el asentado? ¿El relleno de las juntas verticales y horizontales es total? ¿Hay juntas vacías o parcialmente llenas? ¿Se respeta ese espesor en obra? ¿Son las juntas uniformes?

COLOCACIÓN DEL MORTERO:

¿Se prepara una cama uniforme

sensiblemente horizontal? ¿Cubre toda la superficie del ladrillo?

En albañilería con refuerzos en los alveólos: Se protege el alveólo de la caída del mortero? ¿Qué método de protección? Se usa esponja? Se trata la unidad de albañilería antes del asentado.

Es importante el espesor de la junta de mortero, si ésta excede 1.5 cm. la resistencia del muro será < a la especificada. Se podrá asentar el ladrillo hasta 1.50 mt. de altura estando parado el Operario, a partir de esta altura es necesario un andamio.

ASENTADO DE LADRILLO Altura: 1.50 m (en una jornada) Para continuar la construcción por sobre esa altura, se requiere de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo que sobre ella se pueda colocar los materiales y pararse para completar el muro hasta la altura del techo.

3. REFUERZO Calidad Diámetro Se cumple con la especificación - Estado: ¿Óxido? ¿Torceduras? ¿Alineamiento?

Almacenamiento: Libre de contacto con el suelo, grasa o Concreto.

VERIFICAR: Esfuerzo de fluencia Corrugación Limpiar escamas de laminación y óxido Desechar barras con dobleces No enderezar barras Limpiar si fuera necesario

3. INSTALACIONES .No deben haber recorridos horizontales ni

diagonales en muros .Los recorridos verticales deben hacerse

dentro de los alveólos o en cajuelas adecuadas durante el asentado del muro .No debe picarse el muro de albañilería

REFORZAMIENTO DE MURO EN ZONA DE MONTANTE

En edificaciones de albañilería, es suficiente considerar para las montantes de desagüé tubería PVC Ø 4” (10 cm). Estos tubos se empotran en los muros confinados quedando éstos partidos en 2 en toda su altura y con una zona muy frágil frente al sismo.

RECOMENDACIÓN: • Muros en aparejo de cabeza en aquellos paños donde serán alojadas las montantes de desagüe (Ø 4”) y de ventilación (Ø 2”) • Alambre Nº 8 a c/lado del tubo de PVC c/3 hiladas con la finalidad de unir nuevamente el paño afectado.

Ancho de ladrillo: 13 ó 23 cm.

Reforzamiento de un muro confinado partido en dos por la montante (planta)

REFORZAMIENTO DE UN MURO CONFINADO PARTIDO EN 2 POR LA MONTANTE (ELEVACIÓN)

Colocar las instalaciones de desagüe antes de levantar el muro

RECOMENDACIONES: Utilizar el ladrillo apropiado: Error: Ladrillo tubular (No es portante) utilizado como ladrillo pandereta

Los ladrillos NO deben tener materias extrañas en su superficie o interior.

Los ladrillos NO deben estar agrietados

Las juntas deben respetar el espesor

Las juntas deben estar completamente llenas de mortero. Fraguado deficiente Zona débil susceptible al agrietamiento.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA CONSTRUCCION DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA

 El diseño estructural  El control de la calidad de los materiales  El control de los procesos constructivos

Estructura resistente, fuerte y sólida

Asentado de Ladrillo. Acabado caravista: Enlucido de juntas.En el asentado, preparar las juntas con la profundidad indicada. Generalmente 1 cm. Utilizar “degollador para juntas” Pasar el degollador por las juntas de los ladrillos a medida que el mortero empieza a tomar consistencia y se extraiga con él la cantidad sobrante de mortero de las juntas verticales y horizontales. Pasar por la caravista del muro el tope del degollador en forma pareja

Enluzca las juntas verticales y horizontales deslizando el rejuntador por ellas longitudinalmente sin que haga ondulaciones. En ambos sentidos hasta obtener el acabado de junta deseado.

LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS

LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS

LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS VENTAJAS • • • • • •

Tienen buen desempeño en zonas salinas Mejor resistencia a la compresión Mejor perfección geométrica Buena densidad Succión correcta Mejor durabilidad. Mejor resistencia al intemperismo

PLACA P-7 Representa solución práctica para los muros de tabiquería, además de dar + espacio útil a las áreas. Son materiales de albañilería, armados con unidades sílico calcáreas que se usan para la colocación de muros divisorios. Están diseñadas para edificios de Cº, aporticados cuya estructura es de vigas y columnas, como pórticos y para obras donde los muros NO soportan el peso de la estructura. Función: separar los ambientes Ventaja: No necesitan tarrajearse. Las placas dotan a los ambientes de > área útil En un espacio de 100 m2, que se suele dividir en 15 m2 de construcción y 85% de área útil, con la placa P-7 se obtiene 92 m2 de área útil y tan solo 8m2 de área edificada.

PLACAS P-7

EL LADRILLO TRANSPARENTE Son los bloques o ladrillos de vidrios Se puede colocar en fachadas, baños, en tragaluz, como tabiques. Son modernos, vienen en variados modelos, colores y acabados.. CARACTERÍSTICAS: • •

•

Resistentes Son totalmente acústicos gracias a su cámara de aire interior, impide que los sonidos se filtren en gran medida. Son térmicos e ideales para ciudades que soportan climas bajo cero y hasta hay algunos con propiedades antifuego.

Acabado exterior: Permite aprovechar la luz natural al interior

TABIQUERÍA DE BLOCK DE VIDRIO

Para dar refuerzo a la tabiquería se coloca horizontalmente 2

varillas verticales de 6 mm y cada dos hiladas, colocar 2 varillas horizontales de 8 mm.

El mortero con cemento blanco.

APLICACIONES

DESCRIPCION

UND PRECIO

Concreto liquido p/muro o albañilería armada

Slump 10” F’c= 175 Kg/cm2 A. Armada

m3

269.09

De cabeza mezcla 1:5

m2

86.10

De soga mezcla 1:5

m2

51.78

De canto mezcla 1:5

m2

39.88

Caravista cabeza mezcla 1:5

m2

125.64

Caravista soga mezcla 1:5

m2

86.56

De cabeza mezcla 1:5

m2

145.07

De soga mezcla 1:5

m2

86.39

KK normal 14x24x29 soga solaq.

m2

75.27

Estándar 12X29X9 soga solaq.

m2

45.73

De cabeza C:A p/tarrajear

m2

82.73

De soga C:A p/tarrajear

m2

46.88

Rvta C.y Vivienda Set’ 2013.

MUROS: PRECIOS Y COSTOS.

Muros de ladrillo KK de arcilla

Muros de ladrillo correntie de arcilla

Muro de ladrillo sílico calcáreo

Muro de ladrillo pandereta de arcilla

GLOSARIO Escantillón. Madera que se coloca en los extremos de las hiladas para marcar los espesores de las juntas y altura de las hiladas. Emplantillado. Proceso inicial de la construcción de muros que consiste en el asentado de la 1ª hilada. Juntas. Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con mortero, tanto horizontalmente como verticalmente. Albañilería. Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro para construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y alineados. Rebaba. Mezcla que se sale de las juntas después de colocado el ladrillo.

Tabique. Muro que separa ambientes o como cierre perimetral. No soporta carga de la estructura. Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluída. Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albañilería. Placa. Muro portante de Concreto armado.

GLOSARIO Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice cal. Pueden ser sólida, hueca, alveolar o tubular.

Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de albañilería sólida o hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados. Unidad de Albañilería Apilable. Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero. Aplomado. Operación realizada para conseguir la verticalidad de los elementos. Andamio. Armazón provisional que hace accesibles partes de la construcción que no lo son, y facilita el traslado de y soporte del personal, materiales y herramientas.

Mortero bastardo. Compuesto de cemento, cal y arena. Ventajas: mayor plasticidad, rellena completamente las juntas, la cal retiene el agua, mejor adherencia, retentividad (evita absorción por los ladrillos). Resistencia de la albañilería. (A compresión) F’m = 65 Kg/cm2 (KK industrial)

.

GRACIAS

CONSTRUCCION II ACABADOS EN CONSTRUCCION

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. 29.10.13

DEFINICION DE ACABADOS EN LA CONSTRUCCION

La ejecución de los acabados constituyen los procesos finales en la etapa constructiva, las que serán expuestas a la vista de todos en forma definitiva. Su función es colocar los recubrimientos y/o revestimientos a toda las superficies para darles determinadas características quedando con un aspecto habitable.

LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL REVESTIMIENTO COMPRENDEN: • Acabados de Pisos • Acabados de Techos, cielorraso, o falsos techos • Acabados de Muros exteriores e interiores, tabiquería • Baños y cocinas • Escaleras • Puertas y Ventanas. • Azoteas

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LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL REVESTIMIENTO COMPRENDEN: • Acabados de Pisos • Acabados de Techos, cielorraso, o falsos techos • Acabados de Muros exteriores e interiores, tabiquería • Baños y cocinas • Escaleras • Puertas y Ventanas. • Azoteas

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PRODUCTOS EN LOS ACABADOS Dentro del proceso constructivo, es de vital importancia la elección idónea de los PRODUCTOS para acabados superficiales teniendo en cuenta que éstos deben brindar la máxima resistencia y durabilidad acorde con las características del medio en que serán empleados. Para tomar una decisión entre una oferta tan vasta, será necesario analizar el medio en el que deberá funcionar, tipo de contacto con el usuario, y su interacción con otros productos y materiales.

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PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCION DE LOS ACABADOS: • Pintura que se despega a las pocas semanas de aplicada. • Las paredes de un vano …… desplomado • Puerta nueva…….. desencajada • Inodoro……………. que no descarga • Puntos de luz…….. que no enciende • Piso………………… que se levanta y/o raja • Un plano rechazado una y otra vez, • Etc, etc.

201

ESPECIALIDAD: ARQUITECTURA OE.3.4 PARTIDA: PISOS Y PAVIMENTOS Se denomina PISO al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza. Incluye los PAVIMENTOS que son superficies de tránsito vehicular, porque frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos, como estacionamientos, pistas, etc. Así como VEREDAS, destinadas al tránsito de peatones.

OE.3.4.1 CONTRAPISOS El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros. Este subpiso se aplicará sobre el falso piso o losas dependiendo sea el caso, en los ambientes que se vaya a colocar materiales pegados de piso: piso cerámico, porcelanato, de madera, etc. El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado. La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los PISOS definitivos, Debe ponerse especial cuidado en la horizontalidad del contrapiso, así como en su completo secado para recibir los pisos terminados

Construcción: - Capa conformada por mezcla de cemento - arena/ 1:4 - Hormigón de f’c = 120 Kg/cm2 Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento

OE.3.4.2 PISOS Se denomina PISO al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza. ACABADOS DE PISOS Existe una variedad de alternativas. Factor influyente en la elección: Uso y presupuesto.

OE.3.4.2 PISOS

CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO Resistencia al uso Algunas zonas del edificio se utiliza más que otras ó están mas expuestas al polvo, tierra del exterior. Se debe adecuar al uso que se quiere lograr, para que dure el mayor tiempo posible. Resistencia al vertido de agua El piso de los cuartos de baños y cocinas, deben ser resistentes frente al agua derramada por el lavado y fugas de las tuberías.

Calor o frío Las superficies duras y lisas resultan más frescas al pisar, por que no retienen el calor. Los acabados blandos y con textura, como alfombras, tapizón, dan mas sensación de calor, siendo más adecuados en los lugares con climas mas frescos.

OE.3.4.2 PISOS

CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO Ruido Las superficies duras no absorben el sonido, por lo que producen más ruido que las superficies blandas. Facilidad de limpieza Las superficies que permiten que penetre el polvo con mayor facilidad, resultan más difíciles de limpiar. Si una de las prioridades es la facilidad de limpieza, es preferible un acabado liso y duro que una textura blanda y porosa. Costo e instalación El costo del amplio rango de acabados varía enormemente. Se tiene desde el piso de cemento hasta el más caro que puede ser de parket, baldosas especiales para pisos. El uso de materiales de baja calidad, aseguran una corta vida útil.

OTROS FACTORES Si se desea dar a la habitación un ambiente natural y ecológico: Usar maderas, cerámicos rústicos, lajas, mármoles. Un ambiente cálido: emplear tapizones y alfombras. Los colores deben responder al gusto, apariencia y sensación que se desea obtener. Los colores claros, blanco y crema, expresan limpieza y calidez; negros, blancos y ocres, para proporcionar elegancia. Colores primarios, amarillo, rojo y azul, para dar alegría; verde y celestes, para obtener tranquilidad. El tamaño de las pieza es otro punto a considerar, sise usan baldosas, éstas deben ir en concordancia con el tamaño del ambiente. Para un salón grande, baldosas de 40 x 40 cm. son más recomendables, mientras que para un baño pequeño, las de 20 x 20 cm. Son las mas adecuadas. Seleccionar el que más convenga, con criterio y conocimiento de las características de los materiales ofertados a fin de alcanzar un resultado sobresaliente y durable.

MANTENIMIENTO DE PISOS AGENTE DE LIMPIEZA PISOS

SUPERFICIAL

PROFUNDA

VINILICO

Lavado con agua y detergente, luego de Encerado con Pad de secado aplicar cera al agua. 3M

PARQUET

Limpieza y encerado

Cepillado

TERRAZO

Lavado con agua y detergente

Pulidora

CERAMICO

Limpieza y encerado

20% de ácido muriático + 80% agua

PORCELANATO

Lavado con agua y detergente, puede aplicarse lejía. Importante: No usar ceras ni jabones.

Agentes comerciales con ácido.

MARMOL

Abrillantador

Pulido

PIZARRA

Lavado con agua y jabón

Pulido con abrasivo

208

RNE. A- 020 VIVIENDA

CAPITULO III. Características de las viviendas Artículo 22.

Los acabados de pisos deberán ser resistentes a la abrasión, al desgaste, y al punzonamiento, y mantenerse estables frente al ataque de ácidos domésticos. Los pisos exteriores deberán ser antideslizantes. Los pisos de las cocinas deberán ser resistentes a la grasa y aceite.

OE.3.4.2.

PISOS

OE.3.4.2.1

LOCETA CORRIENTE

OE.3.4.2.2

LOCETA VENECIANA

OE.3.4.2.3

LOCETA TIPO CORCHO

OE.3.4.2.4

LOCETA DE MARMOL RECONSTITUIDO

OE.3.4.2.5

LOCETAS DE CANTO RODADO

OE.3.4.2.6

LOCETAS DE ACABADOS ESPECIALES

OE.3.4.2.7

BALDOSA ASFALTICA

OE.3.4.2.8

BALDOSA VINILICA

OE.3.4.2.9

TERRAZO

OE.3.4.2.10

MARMOL

OE.3.4.2.11

MAYOLICA

OE.3.4.2.12

PEPELMA

OE.3.4.2.13

CANTOS RODADOS

LOSETA VENECIANA

Dimensiones: 30 x 30 x 2 cm

CARACTERÍSTICAS: Preparadas con concreto y terrazo prensado. Y/o formado a pedido con: - 60% de granalla de mármol de ½” (80% de mármol blanco y 20% de mármol guinda) - 30% de cemento blanco, y - 10% de marmolina fina (pedido) Tratamiento natural piso Colores: Gris (oscuro, claro, verdoso, amarillento) rojo natural, negro. Alto tránsito (alta resistencia al desgaste) APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente ningún desnivel. USOS: Ambientes: sala, cocina, baños. Plazas y parques Alamedas. 214

OE. 3.4.2.2. LOSETA VENECIANA DE COLOR GRIS 30X30 Descripción Corresponde la colocación de loseta veneciana de 1ª calidad de alto tránsito de 0.30 x0.30 m. sobre una superficie de contrapiso convenientemente nivelada, utilizada en los ambientes donde indiquen los planos. Las losetas se colocarán después de cuidadoso barrido y lavado con agua de cemento, la superficie del contrapiso. Las piezas deberán ser remojadas por espacio de 12 horas antes de comenzar su asentado, el que se efectuará con mortero 1:4/C-A, se colocarán las losetas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.

El mortero deberá contener la cantidad de agua necesaria para humedecerlo sin excedentes y ocupar el 100% de la superficie de la loseta, situación que será comprobada golpeando indistintamente las piezas antes del fraguado. La fragua de las losetas se hará con lechada de cemento a la que se le incorporará el colorante similar al que predomine en la loseta misma. Juntas de 4 mm. El piso fraguado y barrido, deberá ser protegido convenientemente y proceder al pulido y encerado posterior con cera transparente.

OE. 3.4.2.9 TERRAZO

Espesor de terrazo vaciado: 1.0 - 2 cm

CARACTERÍSTICAS: Resistente y moderno, recomendado para zonas de alto tránsito. Relativamente poco deslizante Disponibilidad de colores Constituido por mezcla uniforme de cemento gris o blanco, granallas de mármol y marmolina (mármol molido), pigmentos para darle color. El mezclado se hace en seco, homogéneo en toda la masa. Luego se agrega agua para lograr una mezcla de consistencia plástica que se deposita en los cuadros. Se utiliza equipos y herramientas especiales que permiten realizar figuras y formar textura de colores, teniendo especial cuidado en su preparación, dosificación y emplatinado en obra. El piso debe mantenerse húmedo 7 días, una vez seco y se procede al pulido a máquina y brillo. Requiere poco mantenimiento. Tratamiento: limpiar con agua y detergentes. APLICACIÓN: Sobre el falso piso de la estructura. USOS: Escalera, salas, en exteriores, colegios. .

PISO DE TERRAZO PULIDO DE 2” INCL. CONTRAPISO Método de Ejecución Lo que la define como una obra de arte, el proceso constructivo del piso de terrazo in situ, será de la siguiente manera:

• Trazado y emplatinado con platinas de aluminio, con mortero de C-A/1:3 de 4cm, formando cuadros de 1.00 x 1.00 m y guardias de 0.25 x 1.00 m. • Vaciado de terrazo con un espesor de 12 mm., con granalla Nº 23, marmolina Nº 18, cemento gris y ocre. • Su dosificación se hará en kilogramos para mantener el color y granalla distribuida uniformemente. Mezclados previamente en seco. - Granalla

1.60 Kg.

- Marmolina

0.35 Kg.

- Cemento Pórtland

0.65 Kg.

• Pulido en piso de terrazo; con maquinas pulidoras y piedra de Nº 24, Nº 60 , Nº 120 y Nº 220. • Aplicación de sellador adecuado (cera) y lustrado.

217

GRANALLAS Y MARMOLINA CARACTERISTICAS Tamaños Marmolina: 1/64 Granallas: 1/8, ¼, 3/8, ½ Composición: Sílico granítico. Colores Blanco andino, blanco fátima, crema, negro, rojo, amarillo, ónix. Presentación Costales sellados de 40 Kg. Rendimientos en terrazo (para 1 m2 y espesor 12 mm): -

Granito: 18 Kg Marmolina: 7 Kg. Cemento: 6 Kg. Ocre: 200 gr. 218

OE. 3.4.2.10 MARMOL

CARACTERÍSTICAS: Se puede emplear en losas de gran tamaño o en baldosas + pequeñas, piezas cuadradas. Espesor alrededor de 18 – 20 mm. Variedad de colores: uniforme, jaspeado (salpicaduras). Veteado (tramado de líneas)

Dimensiones: 30 x 30 x 2 cm

Resistente a la humedad y a los cambios, térmicos presentando en muchos casos una dureza superior a la del concreto (+ de 20 años) Sin embargo, debido a su porosidad, es vulnerable a la acción de ácidos. Difícil de cortar, fácil de rayar y en ciertos casos ruidoso. Es más costoso que otros materiales de acabado. Tratamiento: Pulir con frecuencia APLICACIÓN: Sobre falso piso sólido y nivelado, con cemento – arena. USOS: Ambientes de calidad y distinción, exteriores, interiores, baños, etc.

PISOS VINILICOS

CARACTERÍSTICAS: Baldosas fabricadas producto durable, práctico, de fácil instalación y mantenimiento. Variedad de colores y presentaciones (colores enteros, texturados o imitando otros materiales) APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente ningún desnivel. USOS: Edificios públicos, centros comerciales, áreas de circulación y otros. Resistencia considerable a productos químicos como el alcohol, aceite, lo que los hace un revestimiento utilizable en el hogar, tanto en áreas públicas (sala, comedor) como privadas (dormitorios, cocina, baños), talleres, garajes, entre otros,.

Dimensiones: (12” x 12”) 220

PISO CERAMICO CARACTERÍSTICAS: Placas delgadas, fabricadas de arcillas, caolines, sílice, fundentes, colorantes, etc. Variedad de colores y presentaciones (colores enteros, texturados o imitando otros materiales). Se debe dejar unos milímetros entre la última cerámica y la pared para soportar la dilatación de los materiales.

APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso nivelados. PEI-2 Transito ligero o mediano. Zonas interiores residenciales. PEI-3 Tránsito mediano. Zona de cocinas, entradas, corredores residenciales. PEI-4 Tránsito intenso. Cnetors comerciales, tiendas, escuelas, hospitales. 221

PISO CERAMICO USOS: a) Industrial: son aquellos de baja absorción de agua y gran espesor, lo que garantiza una alta resistencia mecánica y exposición química. b) Uso público: empleados en locales externos (PEI %) que tienen alta resistencia mecánica y facilidad para la limpieza). En locales internos (PEI 4-3) tienen una resistencia mínima (220 Kg/cm2). c) Uso residencial: También utilizados en locales externos (PEI 4-3), tienen facilidad para la limpieza y son resistentes a los cambios climáticos según la zona de instalación.

En locales internos tienen facilidad para la limpieza y resistencia al contacto con productos químicos domésticos (PEI 3 y 4 en cocinas, pasillos y áreas de servicio. PEI 1 y 2 en cuartos de estar, dormitorios y baños). En general las circulaciones, salas de estar, galerías y patios, son de transito mas intenso y en consecuencia, se desgastan mucho mas que las áreas privadas (dormitorios y baños) 222

PISO CERAMICO ESPECIFICACIONES TECNICAS: ABRASIÓN PEI (Porcelain Enamel Institute) : Define la resistencia de la capa superficial al “desgaste” debido al rozamiento continuo causado por el paso de personas u objetos. Su gradación va del I al IV y en homologación el índice V corresponde al más resistente. RESISTENCIA AL ATAQUE QUIMICO Se especifica normalmente por separado: - Facilidad para limpiar las manchas (de 1 que es lo mínimo hasta 5) - Resistencia a productos químicos domésticos (agentes de limpieza, aditivos de piscinas), donde la denominación AA es para la + elevada y C para la menor. - Resistencia a productos químicos industriales (ácidos y bases). Mantiene la clasificación anterior, - Deslizamiento. Es una especificación relativamente nueva en la que se mide la resistencia que ofrece una superficie seca o húmeda al deslizamiento mediante los siguientes índices: < 0.19 Peligroso 0.20 al 0.39 Marginal 0.40 al 0.74 Satisfactorio > 0.75 Excelente. 223

224

ELEMENTOS DECORATIVOS • GUARDILLAS: Diseño modular de uso lineal múltiple, permite enmarcar áreas de todo tamaño.

•

RODONES:

Piezas curvas de ¼ de circunferencia, permiten unir un plano vertical con un horizontal.

Cuarto de rodón de pino: 13 x18 mm x 3 md 225

ELEMENTOS DECORATIVOS

LISTELO. Es una moldura , elemento decorativo, pero en forma de "parte saliente, de perfil uniforme", no de parte de decoración "impregnada". Franjas delgadas

226

ACABADOS PARA UNION DE PISOS DIFERENTES

Superficies: Cerámico, madera, vinílico, cemento, alfombras, tapizones.

PERFIL PARA CAMBIO DE PISO

04.08.00 PERFIL PARA CAMBIO DE PISO. Descripción Corresponde a la provisión y colocación de perfil de aluminio cuyas características y propiedades se indican en los planos. Se colocaran donde ocurre un cambio de tipo de piso. Todas las piezas del perfil indicado, serán enteras y perfectamente alineadas en el cambio de piso, no aceptándose empalmes del perfil por ningún motivo. Colocación. Luego de realizado el trazado de los pisos y definidas las líneas de cambio de tipo de piso se colocara el perfil, se colocara con mortero cemento: arena/1:2 El perfil se fijara firmemente y dejara fraguar por lo menos 24 horas antes de colocar el revestimiento de piso a ambos lados. Método de Medición Unidad de medida: Metro lineal (m). Condiciones de Pago Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, es decir por unidad colocada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

PISO DE CONCRETO ACABADO SEMI PULIDO

CEMENTO SEMI PULIDO

Piso con acabado de semipulido.

229

CEMENTO SEMI PULIDO

Fijación de puntos de nivel antes del vaciado de piso. 230

CEMENTO SEMI PULIDO

Regleado mecánico del concreto fresco de piso.231

CEMENTO SEMI PULIDO

Acabado manual del concreto fresco de piso. 232

CEMENTO SEMI PULIDO

Alisado del piso en las edades tempranas del concreto endurecido.

233

CEMENTO SEMI PULIDO Fisuras por contracción por fragua.

234

CEMENTO SEMI PULIDO Corte y reposición de losa.

235

CEMENTO SEMI PULIDO Deficiente acabado en borde de registros.

236

CEMENTO SEMI PULIDO Depresión en piso por falta de compactación.

237

Recomendaciones para la ejecución de pisos Para evitar las fisuras: • Curado húmedo inmediatamente después cuando la mezcla haya empezado la fragua final y por 7 días ininterrumpido. • Usar malla en la parte superior de la losa para la absorción de los esfuerzos por contracción por fragua. 238

Para pisos apoyadas en relleno: • Compactación adecuada de las capas de relleno, desde la subrasante. • Culminar las pruebas hidráulicas en forma satisfactoria. Para pisos acabados sobre concreto de losa: • Verificar el nivel del vaceado del concreto de losa para evitar sobreniveles que pueda disminuir el espesor del piso.

239

PISO DE CONCRETO DE COLORES

PISOS DE COLORES Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso.

240

PISOS DE COLORES Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso.

241

PISOS DE COLORES Piso con acabado Mastercrom.

242

PISOS DE COLORES Fisuras por depresiones debido a una deficiente compactación del relleno.

243

PISO ENCHAPADO

ENCHAPES Modulación del cartaboneo de las baldosas.

244

ENCHAPES Enchape de cerámico o porcelanato.

245

ENCHAPES Falta de cuidado del enchape instalado.

246

ENCHAPES

Piso porcelanato. acabado

247

ENCHAPES Piso cerámico.

248

ENCHAPES

Piso cerámico en SSHH

249

ENCHAPES

Piso cerámico en SSHH.

250

ENCHAPES Enchape de piso con baldosas de granito pulido.

251

ENCHAPES Aplicación de material flexible en junta de enchape de granito.

252

ENCHAPES Fraguas de 3 mm. y juntas de 7 mm. en los enchapes.

253

ENCHAPES Enchape de piso de porcelanato con pegamento flexible.

254

Bolsas de pegamento de enchapes.

255

ENCHAPES Relleno con material flexible en juntas.

256

ENCHAPES Desalineamientos en las fraguas.

257

ENCHAPES Desalineamientos en las fraguas.

258

ENCHAPES Lesiones en las aristas.

259

ENCHAPES Levantamiento de observaciones.

260

ENCHAPES Levantamiento de observaciones.

261

Mala ejecución de reposición de enchapes con presencia de escombros.

262

Recomendaciones para los enchapes • Utilizar pegamento en polvo para la adherencia al contrapiso. • Si hay desniveles considerables en el contrapiso, el pegamento puede ser en 2 capas con imprimante entre ambas capas. • Desechar las baldosas no uniformes. • Respetar el “cartaboneo” indicado en planos o del proyectista; nunca dejar esta decisión a los capataces. • Para áreas muy grandes, realizar juntas de 6 o 7 mm. para cada 10 baldosas de 30 cm. las que serán rellenadas con un elemento flexible. • Una vez instalado las baldosas, estas deben estar debidamente protegidos contra maltratos externos. 263

PISO VINILICO

264

PISOS VINILICOS Piso vinílico en rollo.

265

Piso vinílico en baldosas.

266

Baldosas de vinílico.

267

Aplicación del pegamento para el piso vinilico.

268

PISOS VINILICOS

Atrapamiento de aire en piso vinílico de rollos.

269

Recomendaciones para la ejecución de pisos vinilicos • Es necesario realizar un contrapiso para recibir el piso vinílico, y este contrapiso debe estar perfectamente nivelado, de ser necesario se empastarán las imperfecciones y porosidad excesiva para evitar que estas se transmitan al piso acabado. • La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas, polvo o grasa. • Se procederá al pegado aplicando previamente el pegamento y siguiendo la recomendación de los fabricantes. • El pegado del vinílico de rollos debe ser realizado por personal especializado y evitar atrapamiento de burbujas de aire. Los empalmes son soldadas con pistola de calor. 270

PISO LAMINADO DE MADERA

LAMINADOS DE MADERA Tendido de piso laminados de madera.

271

LAMINADOS DE MADERA Piso laminados de madera culminada.

272

LAMINADOS DE MADERA Piso laminados de madera culminada.

273

LAMINADOS DE MADERA Laminados en pasos y contrapasos de escalera.

274

Recomendaciones para la ejecución de pisos laminados de madera • Es necesario realizar un contrapiso para recibir el laminado de madera, y este contrapiso debe estar perfectamente nivelado. • La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas, polvo o grasa. • La ejecución debe efectuarse después de terminados los revestimientos. • Se procederá al pegado aplicando previamente el pegamento y siguiendo la recomendación de los fabricantes. • Se cuidará de no dejar separaciones entre piezas y manteniendo la nivelación. 275

PISO DE ALFOMBRA

PISO DE ALFOMBRA Piso alfombrado.

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PISO DE ALFOMBRA Aplicación del pegamento para piso alfombrado.

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PISO DE ALFOMBRA Aplicación del pegamento e instalación de alfombra.

280

Aspectos técnicos que deben tener las alfombras • Anti-inflamable. • Anti-alérgica. • Anti-manchas: No absorbe humedad, las manchas no penetran a la fibra. • Las fibras deben ser resistente a la luz solar y al lavado.

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Recomendaciones para el pegado de la alfombra • Es necesario realizar un contrapiso para recibir la alfombra, y este contrapiso debe estar perfectamente nivelado. • La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas, polvo o grasa. • La ejecución debe efectuarse después de terminados los tarrajeos.

282

CONSTRUCCION II ACABADOS EN CONSTRUCCION: ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

ZOCALO

Genéricamente, es la base del muro hecha del mismo material o de otro diferente que, por lo general, sobresale de su plomo.

De madera, azulejos de mayólica u otro material

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS ZOCALOS

Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente por razones de ornato unido a un uso especial. Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazocalo. Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazocalos terminales, media caña interior, media caña exterior, molduras, etc. Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado. Pueden llevar piezas especiales.

OE.3.5

ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

OE.3.5.1

ZOCALOS

OE.3.5.1.1

PEPELMA

OE.3.5.1.2

MARMOL

OE.3.5.1.3

GRANITO ARTIFICIAL

OE.3.5.1.4

DE CEMENTO SIMPLE

OE.3.5.1.5

DE CANTOS RODADOS

OE.3.5.1.6

DE MADERA

OE.3.5.1.7

DE PLANCHAS PLASTICAS

OE.3.5.1.8

DE LADRILLOS DECORATIVOS

OE.3.5.1.9

REVESTIMIENTO ESPECIALES

OE.3.5.1.10

PORCELANATO

OE.3.5.1.11

CERAMICO

OE.3.5.1.12

ALUMINIO

OE.3.5.1.13

OTROS

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS FORMA DE MEDICION

En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose esta desde la parte superior del contrazocalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos, molduras, remates, medias cañas, etc. deben figurar en partidas independientes en metros lineales (m).

OE.3.5

ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

OE.3.5.2

CONTRAZOCALOS

OE.3.5.2.1

LOSETA

OE.3.5.2.2

GRANITO VACIADO EN OBRA

OE.3.5.2.3

CEMENTO

OE.3.5.2.4

VINILICO

OE.3.5.2.5

ALUMINIO

OE.3.5.2.6

MARMOL

OE.3.5.2.7

MADERA

OE.3.5.2.8

PORCELANATO

OE.3.5.2.9

CERAMICO

OE.3.5.2.10

ACERO INOXIDABLE

OE.3.5.2.11

OTROS

CONTRAZOCALO

Elemento de protección de las paredes que se coloca en la intersección del piso con el muro. Usualmente se utiliza para corregir las irregularidades de la carpeta que se reflejan en la unión del piso con el zócalo. Generalmente es de madera, pero se usa también de otros materiales, de acuerdo al piso: cerámica, porcelanato, vinílico, MARMOL loseta, cemento, etc.

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS. CONTRAZOCALO

Remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm. Los contrazocalos pueden ser prefabricados, o vaciados, in situ a base de cemento gris a las cuales deben medirse en partidas independientes.

CONTRAZOCALO

Forma de medición Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia para obtener la medida de contrazocalos en un ambiente, se mide el PERÍMETRO TOTAL, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazocalo que va en los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de los casos.

CONTRAZOCALOS DE MADERA PLASTICA Contrazócalos fabricados por extrusión, resistentes al agua, humedad, polillas y hongos. Se pueden clavar, atornillar, pegar, serruchar como cualquier madera natural.

VENTAJAS: Fácil mantenimiento No requieren tratamientos ni productos especiales. Fácil de limpiar con paño húmedo Son de larga vida. En la parte posterior cuentan con 2 canales pasacables, para alojar cables eléctricos.

Contrazócalos de: 8 cm. de alto 1,2 cm de ancho 2,40 mts de largo

Contrazócalo de: 2,5 cm de alto 1,9 cm de ancho 2,40 mts de largo (Tipo rodón)

CONTRAZOCALOS Sanitarios vinílicos USOS: Clínicas. Restaurantes. Locales comerciales. - Panaderías. - Hospitales. Cocinas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: C.S. negro

C.S. Gris oscuro

Medidas: 5cm x 2ml / 8cm x 2ml. Colores: negro, blanco, gris, matizados. Hecho de PVC con aditivo antibacterial, perfecta adaptación al piso y a la pared. Fácil instalación. Reutilizable. Alta durabilidad y fácil mantenimiento.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE CONTRAZOCALO VINILICO

SUPERFICIE: Deberá estar limpia de polvo, grasas, pintura. Estar lisa y sin irregularidades. Deberá estar seca PAREDES de CONCRETO: Debe emparejarse con un cincel todas las irregularidades. Limpiar rincones y las esquinas.

TRAZADO: Usando como referencia un pedazo de contrazócalo, trace sobre la pared, su altura, determinando el área sobre la que se deberá aplicar el pegamento.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE CONTRAZOCALO VINILICO PEGAMENTO: Para vinílico, puede utilizar brocha. El pegamento se aplicará tanto en la superficie sobre la que colocará el contrazócalo y sobre el lado del contrazócalo que irá pegado a la pared. Esta aplicación deberá hacerse en capas delgadas. SECADO: Espere que seque el pegamento tanto en pared y contrazócalo al menos 10’. COLOCACION de CONTRAZOCALO: Empiece la colocación del contrázocalo contra pared, cerciorándose que la pestaña presione contra el piso. Pase el rodillo horizontalmente sobre la superficie

CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.

Descripción En el exterior de la edificación se construirá un contrazócalo encastrado de acuerdo a lo indicado en planos, la altura es de 10 cm. y tendrá un desplome con la fachada de 2.5 cm. hacia adentro.

Previamente a su ejecución se lavará el paramento rayando la superficie de modo que se genere una mejor adherencia con el nuevo contrazocalo. Se realizara un tarrajeo de la dimensión indicada en los planos. Se realizarán con mortero 1:2, cemento – arena. Al terminar este se pulirá la superficie con llana metálica. Llevará el canto superior boleado “matando” finamente la arista. .

CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.

Unidad de medida.- Metro lineal (m.) Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con los planos de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm. por derrame en la mayoría de los casos. Condiciones de Pago El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor, incluyéndose en el precio la mano de obra, materiales, equipo o cualquier gasto necesario para la realización de la partida.

CONTRAZOCALO DE CEMENTO:

ADOSADO, ENCASTRADO

A RAS

CONSTRUCCION II ACABADOS EN CONSTRUCCION: CIELORRASO

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS CIELORRASOS

Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara interior de trechos, sea aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida. La naturaleza del cielorraso varía con la función que le haya sido asignada, así, puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa, acústica o atérmica, o bien de una estructura destinada a servir como elementos de difusión luminosa o para disimular conducciones que se colocan por encima del cielorraso, con el caso de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.

CIELO RASOS, FALSO TECHO Elemento constructivo situado a cierta distancia del techo propiamente dicho. Es uno de los elementos básicos al momento de proyectar una edificación contemporánea, ya sea en edificios nuevos, restauraciones, remodelación de un edificio moderno. TIPOS PARA TECHOS:  CONTINUOS (cielo raso): Con listón de madera y/o perfiles galvanizados fijados a la losa.

 MODULARES ó desmontables: Se sujetan al entramado con clavos, grapas, adhesivo.

CIELO RASOS La aplicación de cielos rasos en la construcción ha evolucionado.

Desde un simple elemento decorativo, se convirtió en el más sofisticado aislante termoacústico, y en un contenedor de sistemas de iluminación, acondicionamiento de aire, sonido, etc. Están presentes en todo tipo de tipologías arquitectónicas, ofreciendo alternativas diferenciadas para viviendas, comercios, industrias y sectores de esparcimiento.

CIELO RASOS En estos últimos, se buscan soluciones técnicas y de diseño de una mayor tecnología, con materiales absorbentes de sonido, que retengan el calor en invierno y el frío en verano sin producir condensaciones, que no sean inflamables y que a su vez posean un aceptable aspecto estético decorativo. La elección del tipo esta relacionado con el tipo de recinto en que va a ser aplicado. La gama es amplia y el mercado ofrece cantidad de opciones para elegir.

D fibra mineral Amstrong

VENTAJAS del CIELO RASO SUSPENDIDO Estética: Para cubrir cielo raso anti-estético. Acústica: Para reducir ruidos del área habitada arriba.

Accesos a composturas: Acceso para mantenimiento del cableado, equipo de cómputo, telefonía, ductos de aire acondicionado, tuberías, sistemas de sonidos. Acabado: Esconde equipos, ductos, tuberías, cables. Variedad de texturas, colores, detalles, elimina la necesidad de pintar. Provee escala y ordena el espacio: Al ser la superficie más visible de un espacio, la modulación de sus elementos ayuda a que el usuario se oriente con facilidad. Costos: Reduce costos al ofrecer una mayor velocidad del montaje. Perfomance antiincendios: Cumple con las normas del diseño antifuego según las pautas del U.L. (Underwriters Laboratories)

Elemento estructural: Sirve de estructura a artefactos de iluminación, parlantes, sprinklers (rociadores automáticos), etc.

DISEÑO Depende de la función espacial a la cual responderán. Ejemplos:

* En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre otros se utilizan cielos modulares, fáciles de montar y desmontar; * En ambientes corporativos, centros comerciales se instalan con frecuencia cielos metálicos, que sostienen de mejor forma las luminarias. En el diseño del cielo exterior se deber tener cuidado especial en la protección e impermeabilización para evitar que la lluvia ingrese a los recintos.

IMPORTANCIA DEL CIELO RASO

Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier ambiente. Cubre las necesidades cuando no se quieren mostrar, a la vez que da un fácil acceso a ellas. Se puede sostener luminarias de distintos tipo, parlantes, bocas de aire acondicionado y otros aditamentos que condicionan el ambiente interior. Se instalan rápidamente, la mayoría de los casos no hay que añadirles ningún acabado. Pueden asumir roles técnicos muy diverso que dependerán de las condiciones del diseño,

COMPONENTES DEL CIELO RASO

El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, esta compuesto por 3 elementos básicos:  Placas. De fibra mineral, madera, lana de virio, yeso, etc.  Sistema de suspensión. Existen 2: expuestos y ocultos. Ambos se fabrican en acero electrogalvanizado, acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable.  Accesorios. Existen variedad para completar la funcionalidad de los cielo rasos.

Las PLACAS, componentes de CIELO RASOS comprenden desde paneles acústicos, baldosas a bandejas de metal a presión, yeso con refuerzo en fibra de vidrio, tableros, etc.

Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones y luego colocarlas en su sitio apoyadas en la estructura de sostén. La materialidad de ésta estructura de soporte puede variar pero las mas frecuentes son la de entramado de madera y el soporte metálico.

PLACA DE YESO: Este es uno de los más clásicos. Ventajas: livianos y prácticos. Colocación: sencillo y rápido, razón por lo que también se puede quitar y volver a poner las placas para realizar, si es necesario, trabajos de reparación.

FIBRA DE VIDRIO: Cuando se busca aislación térmica y acústica, estas son las placas indicadas. Fácil armado y resistente al fuego Aplicación: Teatros, cines, estudios de radio, salas de ensayo, etc., .

PVC: Tiene características técnicas parecidas a la fibra de vidrio, en relación a que cuenta con aislación termoacústica e incombustibilidad . Sin embargo, estas características son superiores a su estética, razón por lo son recomendables para utilizarse en aleros, espacios semicubiertos como galerías, y estaciones de servicio.

ALUMINIO: Los cielos rasos de aluminio cuentan con diferentes ventajas: No tienen estática, razón por la que no se adhiere suciedad a su superficie; Impermeables y resistentes a la luz del sol y a la lluvia. Si se pintan, utilizar tipo epoxídica. No envejecen ni se amarillean como el PVC.

BALDOSAS ACUSTICAS PARA FALSO TECHO

FALSO CIELO RASO DE BALDOSAS ACUSTICAS

FALSO TECHO DE BALDOSAS

T-2.7

Ejemplo de modulación de baldosas.

324

BALDOSAS ACUSTICAS DE FIBRA MINERAL Falso techo de baldosas acústicas de fibra mineral.

325

PLANCHAS DE DRYWALL

Falso techo de planchas de drywall.

326

BALDOSAS DE MADERA

Falso techo de baldosas de madera.

328

BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA

Baldosa de aluminio.

329

PLANCHAS DE PVC

330

PLANCHAS DE SUPERBOARD

Drywall relleno con fibra de vidrio.

331

Humedad en fondo de techo.

333

Baldosas desniveladas.

334

Baldosas desniveladas.

335

Luminaria sin suspensión y apoyada sobre baldosa.

336

Baldosas de madera desniveladas.

337

Baldosas desalineadas.

338

Mala modulación de luminarias.

339

Recomendaciones para la ejecución de baldosas de falso techo • Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del inicio de los trabajos. • Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o empotradas) y del sistema de agua contraincendio deben contar con las pruebas hidráulicas en forma satisfactoria antes del inicio de los trabajos. • Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas modulares se deben instalar de acuerdo a la modulación de los paneles indicado en los planos y deben estar perfectamente nivelados. • Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación los módulos donde se ubican las luminarias y los accesos de aire acondicionado. 340

• Si no hay planos de modulación, es recomendable que el contratista proponga la modulación y la solución de los remates y/o encuentros con los elementos perimétricos. Se procederá al montaje luego de la aprobación del Proyectista. • No debe haber ningún elemento que se apoye en las baldosas. • Para los falsos techos de Drywall o de Superboard, la ubicación o modulación de las luminarias deben estar bien definidas antes del inicio de los trabajos.

341

CERAMICOS Enchape de baldosas en paredes.

342

CRUCETAS Crucetas en enchape de paredes.

343

LISTELOS Desalineamientos de los listelos.

344

ENCHAPE DE MADERA

Enchape de madera.

LAMINADOS DE MADERA 345

LAMINADOS DE MADERA Desalineamientos en los encuentros.

346

LAMINADOS DE MADERA Desalineamientos en los encuentros.

347

ENCHAPE DE LAJAS

TRAVERTINO Revestimiento de Lajas de Travertino.

348

LAJAS DE TRAVERTINO Lajas de travertino.

349

Acabados de Exteriores • • • • • • • •

Superboard. Planchas de Travertino. Mármol. Bloquetas de concreto. Paneles metálicos. Muros cortina. Aluzinc. Ladrillo caravista. 351

REVESTIMIENTO CON SUPERBOARD

SUPERBOARD Planchas Superboard de Fibro Cemento

352

SUPERBOARD Planchas Superboard de Fibro Cemento

353

SUPERBOARD Desalineamientos en los encuentros de las planchas.

354

SUPERBOARD Falta de cuidado de los paneles

355

PLACAS DE MARMOL

Revestimiento con placas de mármol

356

CONSTRUCCION II CARPINTERIA DE MADERA CARPINTERIA METALICA - CERRAJERIA

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. Dic’2013

PUERTAS y VENTANAS CONCEPTOS. Pueden denotar su función: comunicar espacios entre sí, iluminar y ventilar las habitaciones en busca del mayor confort para el usuario

PUERTAS y VENTANAS DEFINICIONES y FUNCIONES VANOS En las construcciones se llama vanos a las perforaciones o huecos que se dejan en los muros con la finalidad de facilitar la circulación entre los espacios que dicha pared separa, o de permitir la visibilidad y el paso del aire y de la luz a través de ellos. Las funciones que desempeñan los vanos deben ser controlables, puesta tanto la circulación como la ventilación, la visibilidad y la iluminación pueden ser requeridas en distinto grado según el destino de los locales correspondientes e incluso según la oportunidad en que se usan.

PUERTAS y VENTANAS VANOS Los vanos poseen, salvo excepciones, cerramientos el cual debe:  Procurar aislamiento de los ruidos, viento, temperatura.  Tener un funcionamiento eficiente para el mejor control de visibilidad, iluminación, circulación, etc.  Ofrecer facilidades para su mantenimiento.  Tener condiciones de durabilidad, es decir de economía a largo plazo.  Poseer un cierto nivel de seguridad, según su ubicación, especialmente cuando están al exterior.  Como proporciones, diseño de detalles y tratamiento, están integrados estéticamente al conjunto del edificio.  Los vanos y muros, son el material con que el arquitecto realiza la composición de cada volumen de su obra.

Partes y componentes de los vanos En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura y su cierre.

a. LA ESTRUCTURA, elementos: DINTEL. Es la pieza horizontal Superior que limita la altura del vano. JAMBAS. Piezas laterales, soportes del dintel. UMBRAL. Parte inferior del vano, opuesta al dintel, en el caso de las puertas. Alféizar ó Antepecho. Tramo situado debajo de las ventanas y que hace de parapeto.

Partes y componentes de los vanos En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura y su cierre.

a. LA ESTRUCTURA, elementos: ALFÉIZAR ó ANTEPECHO. Tramo situado debajo de las ventanas y que hace de parapeto. DERRAME. Cara interior del vano.

b. EL CIERRE: El cerramiento de los vanos consta de 2 elementos: Marco y Hojas

EL MARCO ESTRUCTURA PERIMETRAL al interior del vano cuya función es sostener las hojas y vestir los derrames para garantizar un mejor ajuste de dichas hojas. La pieza superior del marco se llama CABEZAL y los laterales LARGUEROS. En las ventanas, la pieza inferior toma el nombre de su ubicación ALFEIZAR. Cuando el marco, por encima de la(s) hoja (s) tiene un paño fijo ó móvil, se denomina PUENTE. El espacio superior: SOBRELUZ, y si hay + de una hoja puede requerirse de una o + piezas verticales paralelas a los largueros, se llama PARTELUZ o MAINEL. El parteluz ubicado en la sobreluz, es conocido como PERICO.

LAS HOJAS Son las piezas que constituyen el elemento de cierre de los vanos.

Pueden ser móviles o fijas, se unen al marco por medio de accesorios diversos según su funcionamiento y pueden ser de muy diversos materiales..

LOS ACCESORIOS Son mecanismos, generalmente metálicos destinados a facilitar o a bloquear el funcionamiento de las hojas. Existen en gran diversidad según la variedad de los movimientos que se pretenda obtener de las hojas y el grado de seguridad que se requieran en su corte.

PUERTAS DEFINICIONES. Abertura practicada en un muro o tabique de una casa u otro edificio, que permite el acceso a los mismos. Barrera móvil utilizada para cubrir una abertura. Las puertas son muy utilizadas y se encuentran en las paredes o tabiques de un edificio o espacio. Separa los espacios interiores de los exteriores. Permite el acceso y proporciona protección, seguridad y privacidad.

FUNCIONES BASICAS Dependiendo del características:       

tipo,

una

puerta

debe

Seguridad; Resistencia contra incendios; Privacidad; Operatividad; Durabilidad; Insonorización; Resistencia frente a las condiciones (aislamiento térmico);

ciertas

climáticas

CLASES DE PUERTAS POR LA FRECUENCIA DE SU EMPLEO: COMUNES, se emplean corrientemente en las edificaciones de las viviendas y edificios multifamiliares y de oficinas. Tienen características diferentes si son exteriores o interiores. EXTERIORES, además de su dimensionamiento y su ubicación, deben cumplir con requisitos relativos a seguridad, a su fortaleza y su capacidad de aislamiento de los agentes externos. En climas agresivos, como la costa, es necesario considerar diseños especiales . La lluvia, por ej. Obliga por lo menos a una grada en el umbral y a un declive de éste hacia afuera. INTERIORES, exigibles.

salvo

excepciones,

los

requisitos

son

menos

CLASES DE PUERTAS PUERTAS ESPECIALES, podemos mencionar: P. Contra incendio, llamadas CORTAFUEGO por sus cualidades piroresistentes. Su función es detener la propagación del fuego durante un cierto tiempo. Los reglamentos de seguridad mandan la obligatoriedad de su uso en determinados locales en ubicaciones estratégicas. P. Contra Radiación, que impiden la transmisión de partículas radioactivas. Se emplean en los recintos donde se manejan rayos X o aceleradores de partículas y están destinadas a proteger al personal y a los instrumentos. Son gruesas y pesadas para aumentar la densidad, generalmente consisten en una plana de plomo revestida en acero.

PUERTAS ESPECIALES: P. De cámaras refrigerantes, especialmente acondicionadas

con material aislante para cumplir con las condiciones semejantes a a las de las puertas de estas cámaras. Las hojas son de diseño especial y su ejecución debe ser muy cuidada. Estas puertas deben tener tratamiento aislante.

Puertas de bóvedas, cuya función esencial es la seguridad, son muy pesadas y gruesas y se accionan eléctricamente a base de controles especiales.

POR SU FUNCIONAMIENTO: Por la forma en que las hojas abren y cierran las puertas pueden clasificarse en: BATIENTES, ó embisagradas, son las + comunes, tienen la hoja unidad al marco mediante bisagras de pasador en uno de los lados, lo que le permite abrir describiendo en planta, un arco de 90º y en ciertos casos de 180º Existen accesorios que permiten fijar la hoja en cualquier ángulo de apertura, se colocan en la parte baja y se accionan con el pie. El marco de las puertas batientes, a lo largo del cabezal y de los largueros, tienen un rebajo o ceja en la línea de contacto con la hoja, de modo que allí se ajusta la puerta cerrada, al mismo tiempo que se impide el paso del aire y de la luz. Cuando el vano es ancho, de + de 1.10 0 1.20m se considera puerta de 2 hojas.

OSCILANTES, de vaivén, ó cuya hoja es también batiente pero en los 2 sentidos. Empujada de uno u otro lado vuelven automáticamente a la posición cerrada. Se emplean para comunicación fluida y continua entre 2 ambientes que, deben permanecer independientes: Relación comedor – cocina. Se obtiene el mencionado funcionamiento gracias al tipo de bisagras de doble efecto que fijan la hoja al marco. Existe también otro accesorio tipo pivot de cierre automático. El diseño considera una mirilla o ventana suficientemente amplia, para la visibilidad de uno a otro lado a fin de prever encontrones entre personas que van en dirección contraria.

PIVOTANTES. Son las puertas cuya hoja GIRA según un eje vertical en cuyos extremos están los dispositivos llamados pivotes que penetran en el dintel y en el umbral. Usualmente, además el eje esta ubicado en el centro de la hoja.

PUERTAS GIRATORIAS. Son en realidad un tipo de puertas pivotantes. Están compuestos generalmente por 3 o 4 hojas que giran en un eje vertical dentro de un marco cilindro de 1 o 2 mts. De diámetro que, a amanera de exclusa, tienen un ingreso y una salida de 1,2 a 1,5 m. de ancho.

Se emplean en locales que tiene un trafico continuo y en los es importante evitar el intercambio de aire entre el exterior y el interior, pero como la circulación a través de estas puertas es lenta deben estar acompañadas de puertas batientes normales para casos en que se requiera una evacuación rápida o de emergencia.

CORREDIZAS. Son aquellas que se abren y cierran desplazándose en su mismo plano. Pueden quedar visibles, como en el caso de una hoja que se deslice al lado de otra fija. Si se quiere que quede oculta deberá preverse un espacio en el espesor del muro para alojarla. Se emplea en ambientes en los que se sea ahorrar espacio. Pueden ser COLGADAS si el riel esta asegurado al cabezal del marco y el mecanismo rodante que se desplaza por él esta fijado a la hoja. En este caso en el umbral del vano se requerirán unas guías que eviten el desplazamiento lateral de las hojas.

PLEGADIZAS. Puertas que son un caso particular de las corredizas, se usan para subdividir ambientes amplios o para cerrar vanos muy anchos como los hangares, caso en que son activadas por un motor. Están conformadas por varias hojas de poco ancho embisagradas 2 a 2, de modo que al plegarse lo hace a la manera de biombos. Cada hoja esta colgada del riel del cabezal por medio de un sistema rodante. En relación al tipo telescópico las puertas plegadizas tienen la venta de necesitar de un solo riel de soporte y un solo canal de guía.

ENROLLABLES. O Cortinas, son empleadas en negocios, depósitos y similares, porque ofrecen seguridad y no ocupan sitio en el piso. Las mas empleadas son las metálicas, tanto opacas como translúcidas. Las primeras son fabricadas en plancha acanalada (de canales horizontales) y las 2ª en piezas o barras horizontales articuladas entre sí, con ayuda de piezas de conexión, de modo que, por la flexibilidad que poseen, pueden enrollarse y permanecer así sobre el vano.

Las cortinas metálicas se desplazan hacia arriba y hacia abajo gracias a las guías U que se adosan a las jambas del vano, y que cuando éste es muy acho conforman postes especiales que lo subdividen en tramos + cortos.

BASCULANTES De mayor aplicación en puertas amplias como ingresos de estacionamientos, depósitos, talleres, etc. La hoja puede desplazarse hacia arriba con la ayuda de unos brazos metálicos articulados, de modo que al subir la parte inferior, va adquiriendo una posición oblicua con respecto al plano del suelo, hasta alcanzar la horizontalidad que corresponde con la apertura máxima de la puerta.

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS OE.3

ARQUITECTURA

OE.3.7

CARPINTERIA DE MADERA

OE.3.7.1

PUERTAS

OE.3.7.2

VENTANAS

OE.3.7.3

PERSIANAS DE MADERA

OE.3.7.4

MAMPARAS

OE.3.7.5

FORRO DE VANOS

OE.3.7.6

DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGUIENICOS

OE.3.7.7

DIVISION ORNAMENTAL DE AMBIENTES

OE.3.7.8

TABIQUES DE MADERA

OE.3.7.9

ESCALERAS DE MADERA

OE.3.7.10

BARANDAS

OE.3.7.11

PASAMANOS AISLADOS

OE.3.7.12

MUEBLES DE COCINA Y SIMILARES

OE.3.7.13

VITRINAS

OE.3.7.14

CLOSET

OE.3.8

CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

OE.3.8.1

VENTANAS DE FIERRO

OE.3.8.2

PUERTAS DE FIERRO

OE.3.8.3

MAMAPRAS DE FIERRO

OE.3.8.4

VENTANAS DE ALUMNIO

OE.3.8.5

PUERTAS DE ALUMINIO

OE.3.8.6

MAMPARAS DE ALUMINIO

OE.3.8.7

CELOSIAS DE ALUMINIO

OE.3.8.8

CORTINAS ENROLLABLES DE FIERRO

OE.3.8.9

PUERTAS PEGABLES DE FIERRO

OE.3.8.10

PUERTAS DE PLANCHA METALICA

OE.3.8.11

PUERTAS DE FIERRO Y MALLA

OE.3.8.12

DIVISION DE PLANCHA DE ACHERO GALVANIZADO PARA SS.HH.

OE.3.8.13

DIVIIONS DE ALUMINIO PARA SS.HH.

OE.3.8.14

BARANDAS METALICAS

OE.3.8.15

PASAMANOS AISLADOS

OE.3.8.16

CERCOS DE FIERRO

OE.3.8.17

ESCALERAS METALICAS

OE.3.8.18

ELEMENTOS METALICOS ESPESCIALES

OE.3.9

CERRAJERIA

OE.3.9.1

BISAGRAS

OE.3.9.2

CERRADURAS

OE.3.9.3

SISTEMAS O MECANISMOS

OE.3.9.4

ACCESORIOS DE CIERRE

OE.3.9.5

ACCESORIOS EN GENERAL

OE.3.9.6

CERRAJERIA PARA MUEBLES

COSTOS DESCRIPCION

FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013

UN

M.Obra

Mat.

Equipo

Total

15.00 CERRAJERIA DESCRIPCION

FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013

UN

M.Obra

Mat.

Equipo

Total

UN M.Obra Equip. Mat. Total

FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13

CARPINTERIA DE MADERA

COSTOS CARPINTERIA DE MADERA

DESCRIPCION

DESCRIPCION

FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13

UN M.Obra Equip. Mat.

Total

Puertas y Ventanas • Puertas de madera. • Puertas de metal. • Mamparas.

387

5

Ventana Corrediza - Corrediza Cristal de 8mm. Serie 20

Interior

Cierre Automat. 6411-A/48-P Nat. ALN 2010

Cristal 8mm

Burlete negro 4mm 302 /Serie 20 ALN 2011

Cristal 8mm

Felpa F-10

B

Exterior

b

Detalle 01

ALN 2010

Cristal

Felpa F-10 ALN 2009

Felpa F-10 Cierre Automat. 6411-A/48-P Nat.

Cristal 8mm ALN 2011

ALN 2009

Burlete negro 4mm 302 /Serie 20

Detalle 02

Detalle 03

b

4

B b

Interior b

Exterior

ALN 2001 Felpa F-10

4

ALN 2004 Burlete negro 4mm 302 /Serie 20 Cristal 8mm

1

1

2

33

2

H

ALN 2011

Detalle 04

H Cristal 8mm Burlete negro 4mm 302 /Serie 20 ALN 2005 Rodamiento c/caja S20

5

5

Guia Rodamiento c/ caja S20

Felpa F-10

Ventana Corrediza - Corrediza Cristal de 8mm. Serie 20

Ventana Corrediza - Corrediza Cristal de 8mm. Serie 20 Cierre Automat. Interior

ALN 2011

6411-A/48-P Nat.

ALN 2002

Detalle 05

Ejemplo de ventana y detalles. Burlete negro 4mm

Felpa F-10

388

MURO O DRYWALL

2.460

A

1.90

.46

A

B

MURO O DRYWALL

V-23

Ejemplo de ventana y detalles.

389

Ejemplo de puerta de madera y detalles.









390

Instalación de puerta de madera.

Aberturas en encuentro de marco y vano.

391

392

BRAZO HIDRÁULICO Y TOPE.

Puerta de madera con protección.

393

EJEMPLO DE PUERTA METALICA Y DETALLES









394

Puerta metálica.

Vista del refuerzo de puerta metálica.

395

MAMPARAS Y DETALLES 



 







  





396

MAMPARA: Mampara de vidrio templado

397

MAMPARA: Mampara de vidrio templado

398

Caja hidráulica en piso.

399

Sardinel para suplir defectos de fabricación de mampara (menor altura).

400

Sardinel de apoyo de mampara.

401

Vista interior de corrección del apoyo de mampara.

Vista exterior de corrección del apoyo de mampara.

402

Recomendaciones para la ejecución de puertas y ventanas • Las medidas finales de puertas y ventanas deben ser tomadas del vano culminado. • Es importante la subcontratación de empresas con solvencia de equipos y de personal calificado. • Seguimiento y verificación de los trabajos en el taller. • Los moldes para las cajas hidráulicas de las mamparas deben estar instaladas en el piso antes del inicio del vaciado de concreto.

403

Norma A.130: REQUISITOS DE SEGURIDAD SISTEMAS DE EVACUACIÓN Asegurar adecuado sistema de evacuación, dependiendo del tipo y uso de la edificación. requisitos mínimos que deberán ser aplicados a las edificaciones.

PUERTAS DE EVACUACIÓN Las salidas de emergencia deberán contar con puertas de evacuación de apertura desde ele interior accionadas por simple empuje. Pueden ser o no de tipo cortafuego, dependiendo su ubicación dentro del sistema de evacuación. El giro de las puertas deben ser siempre en dirección del flujo de los evacuantes, siempre y cuando el ambiente tenga + de 50 personas.

Las puertas que se ubiquen dentro de un sistema de evacuación podrán contar con los siguientes dispositivos:

a) Brazo cierra puertas:

b) Puertas de doble hoja con cerrajería de un punto y cierra puertas independientes, deberá considerarse un dispositivo de ordenamiento de cierre de puertas.

c) Manija o tirador: Aprobadas y certificadas para uso de personas con discapacidad.

d) Barra anti pánico: Obligatorias únicamente para carga de ocupantes > a 100 personas y en locales de reunión > a 50 personas.

GRACIAS

CONSTRUCCION II ACABADOS EN CONSTRUCCION: PINTURA


NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS

OE.3

ARQUITECTURA

OE.3.11

PINTURA

OE.3.11.1

PINTURADE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES

OE.3.11.2

PINTURA DE PUERTAS

OE.3.11.3

PINTURA DE VENTANAS

OE.3.11.4

PINTURA DE ENCHAPES

OE.3.11.5

PINTURA DE CONTRAZOCALOS Y BARANDAS

OE.3.11.6

PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS.

0E.3.11.1 PINTURA DE CIELOS RASO, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES. Comprende el trabajo de pintura para los elementos considerados. Unidad de Medida Metro cuadrado (m2)

Forma de Medición Se medirán las áreas NETAS a pintarse, las que deberán estar concordante con revoque y enlucidos y estarán diferenciadas por el tipo de pintura.

0E.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS

Unidad de Medida Metro cuadrado (m2)

Forma de Medición Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de las puertas. Se diferenciará por tipo de pintura.

0E.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS


Forma de Medición Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de las ventanas. Se diferenciará por tipo de pintura.

0E.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES


Forma de Medición Las áreas de pintado corresponderán a la superficie NETA a pintar. Se diferenciará por tipo de pintura.

0E.3.11.5 PINTURA De CONTRAZOCALOS Y BARANDAS

Unidad de Medida Metro (m)

Forma de Medición Se computará el total de las longitudes de contrazócalos y barandas respectivamente. Se diferenciará por tipo de pintura.

0E.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS


Forma de Medición Se medirán las áreas netas a pintarse y estarán diferenciadas por el tipo de pinturas.

CARACTERITICAS DE LA PINTURA • La pintura, elemento importante de decoración, de distribución de luz y de higiene de locales, debe proteger las superficies contra las inclemencias agresión del sol, lluvia, salinidad y otros agentes

PREPARACION DE SUPERFICIES La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes. Durante el lijado, usar gafas de seguridad. Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie. Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente o con un solvente adecuado. Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con mezclas de cemento y arena. Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica tanto en interior como exterior.

Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta preparación de la superficie.

PREPARACION DE SUPERFICIES La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes. Durante el lijado, usar gafas de seguridad. Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie. Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente o con un solvente adecuado. Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con mezclas de cemento y arena. Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica tanto en interior como exterior.

Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta preparación de la superficie.

PINTURA SOBRE MUROS Antes de iniciar la aplicación de la pintura sobre la superficie nueva, esperar que esté seco, lo que demora mínimo 28 días (En función al clima y lugar). Si se aplica la pintura sobre tarrajeo mal fraguado ó húmedo, probablemente la pintura se levantará con el tiempo. Tarrajeos livianos (poco cemento) presentan superficies con poca cohesión, hecho que puede ser verificado con restregar la mano sobre la superficie, constatando la existencia de partículas sueltas de polvo o arena. En este caso, lijar y limpiar la superficie para luego aplicar una mano diluida de Sellacril. Este producto aumenta la cohesión de la superficie, compactando las partículas sueltas.

PINTURA SOBRE METAL En ELEMENTOS METÁLICOS es necesario evitar la corrosión producida por la acción de la humedad. En el caso del fierro, sobre la superficie previamente pulida y eliminando cualquier señal de oxidación se utilizan los ANTICORROSIVOS: rojo óxido, cromato de zinc de color verde. Aplicación: brocha, rodillo o soplete, aplicando la 2ª mano después de 16 horas. No es conveniente dejar pasar mayor tiempo, especialmente si el material va a estar expuesto a la intemperie, pues corre el riesgo de oxidarse.

En el caso de la MADERA es necesario el tratamiento de la superficie para protegerla tanto del ataque de insectos como de la formación de hongos, producidos también por la humedad, así como de la acción de los rayos ultravioletas

Se utilizan productos con resinas de poliuretano, resinas sintéticas y jabones metálicos. Según el acabado que se va dar, debe buscarse la base o laca selladora adecuada, cumpliéndose siempre el principio de compatibilidad entre productos hechos de la misma base. Algunos productos deben aplicarse únicamente con soplete, como los basados en resinas sintéticas, debido a 2 razones principales: Por ser de secado casi inmediato (aprox. 15minutos) que hace necesario un trabajo rápido. Por producir una capa de pintura mas homogénea, protegiéndose mejor la superficie. Preparado con alguno de los productos, la superficie estará lista para recibir la pintura de acabado.

DEFECTOS EN LA PINTURA ARQUITECTONICA DESPRENDIMIENTO El desprendimiento de la pintura es causado cuando la pintura es aplicada sobre una superficie mal preparada. Para evitar este problema eliminar las partes sueltas o mal adheridas, raspando o pelando la superficie. Luego aplicar una mano diluida de Sellador. También ocurre, cuando en la 1ª mano de pintura sobre la superficie, hay exceso de polvo en la superficie. En este caso, cuando se desea aplicar pinturas directamente sobre la superficie, la 1ª mano debe ser bien diluida (1:1). Para corregir el desprendimiento, se raspa o pela la superficie hasta lograr la remoción total de las partes sueltas o mal adheridas. En seguida aplicar el sellador y luego dar el acabado. Otra causa para el desprendimiento es cuando se ha aplicado la pintura sobre una superficie mal curada ó húmeda. Para corregir este problema, raspar las partes sueltas, corregir las imperfecciones profundas con mortero y aplicar el sellador para luego terminar con la pintura de acabado.

EFLORESCENCIA Son manchas blancuzcas que surgen en la superficie pintada. Esto sucede después que la pintura se aplica sobre la superficie. El secamiento del tarrajeo se da por la eliminación de agua que se transforma en vapor, que arrastra las sales de sodio y calcio desde el interior hacia la superficie pintada donde se deposita, causando manchas blancas en la superficie. Este defecto también ocurre en superficies de concreto, asbestocemento, etc. Para evitar este inconveniente hasta que se tenga cuidado de esperar el secado de la superficie antes de aplicar la pintura. Para corregir la eflorescencia, se debe esperar el secado de la superficie, eliminar los defectos presentados, aplicar un sellador y aplicar el acabado.

EFLORESCENCIA Defecto que ocurre en pinturas y barnices formulado con aceites, al ser aplicados sobre superficies alcalinas y húmedas, como por ejemplo concreto y estuco, Es un fenómeno frecuente en las fachadas, que conduce al descascaramiento de la pintura. En este caso la superficie siempre se presenta pegajosa La corrección de la saponificación se efectúa aplicando una .solución de ácido muriático al 15% sobre la superficie

FISURAS Fisuras o grietas pequeñas, planas o sin continuidad, entre otras causas, pueden ser provocadas por tiempo insuficiente de hidratación del tarrajeo antes de aplicar el mortero o un espesor muy grueso de masilla.

.

Raspar y pelar la superficie, eliminando las partes sueltas, polvo, protuberancias, jabón o moho. Aplicar una mano de sellador y luego el acabado.

GRIETAS De modo general son causadas por movimiento de la estructura. Para cubrir las microgrietas, aplicar una masilla plástica. En los casos que las grietas sean mas grandes en tamaño, rellenar la grieta con la masilla plástica. .

MANCHAS CAUSADAS POR SALPICADURAS DE LLUVIA Las manchas ocurren cuando se trata de salpicaduras separadas de lluvia que corren sobre la pintura recién aplicada. Las salpicaduras aisladas al mojar la pintura, traen a la superficie los materiales solubles de la pintura, surgiendo las manchas.

.

Si cae realmente lluvia y no salpicaduras aisladas no existirán manchas. Para eliminarlas, basta lavar la superficie con agua sin restregar.

AMPOLLAMIENTOS Este fenómeno se presenta cuando una paredes presenta demasiada HUMEDAD, debido a que el tiempo de secado no fue suficiente para el enlucido, o para las capas de pintura. En paredes otro caso de formación de ampollas acontece cuando una pintura nueva aplicada, humedece la película anterior (de calidad inferior), causando su dilatación. Para corregir este problema se . recomienda raspar las partes afectadas y aplicar una mano de imprimante. .

MALA UNIFORMIDAD EN EL BRILLO Este problema puede ser observado cuando existen variaciones en el brillo de una pintura aplicada sobre una misma superficie. Esto es causado por las variaciones en la textura de la misma, por la aplicación de espesores NO uniformes o por la porosidad de la superficie. Para corregir este problema se debe preparar la superficie adecuadamente, especialmente en donde existen juntas o resanes de cemento. .La mala uniformidad en el brillo puede ser causado por una mala aplicación. La aplicación debe ser realizada procurando obtener . capas uniformes en la superficie aplicada. Otra causa es la mala homogenización del recipiente. Para evitar este problema se debe agitar el envase de pintura manualmente o mediante un agitador mecánico antes de la aplicación.

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CONSTRUCCION II ACABADOS EN CONSTRUCCION: VIDRIOS


NORMATIVIDAD El RNE en el capítulo de Estructuras considera: Norma E-040 – VIDRIO  Capitulo 1: Generalidades  Capitulo 2. Clasificación del vidrio  Capítulo 3. Factores a considerar para medir las propiedades de los vidrios  Capítulo 4. Espesores y tolerancia para el vidrio  Capítulo 5. Diseño  Capítulo 6. Instalación

CLASIFICACION DEL VIDRIO

CLASIFICACION DEL VIDRIO PRIMARIOS: Proceden directamente del horno de fundición SECUNDARIOS: Resultado de una 2ª elaboración. por parte de una industria de transformación adicional.

PRODUCTOS PRIMARIOS. VIDRIO CORRIENTE. Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales. Se clasifica según su espesor:

VIDRIOS PRIMARIOS Espesor (mm)

Dimensiones Máximas (mm.de semiperímetro)

2.0

SIMPLE

1500

3.0

MEDIO DOBLE

2250

4.0

DOBLE

3000

5.0

SEMI TRIPLE

3750

6.0

TRIPLE

4500

INSTALACION DE VIDRIOS PRIMARIOS



VIDRIO REFLEJANTE

Se utilizan para el control solar, reflejando la luz y evitando que los rayos solares calienten en exceso las áreas. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie.

VIDRIO INSULADO 

Vidrio Doble, posee una cámara de vidrio formado por 2 o más lunas pulidas soldadas entre sí por una junta metálica.

VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego del control de punto de condensación a -70º. Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso o salida de CALOR. El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan según las necesidades específicas. VIDRIO BLINDADO Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden alcanzar hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que resiste proyectiles de potencia intermedia. USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de vigilancia, locales militares, etc.

VIDRIO OPACO Opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior, que generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad. También impide totalmente la visibilidad. También se les denomina «Spandrel» ó se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados».

CRISTAL. Comercialmente, en el mercado existen distintos tipos. Uno de los mas comunes es el CRUDO, que debe ir enmarcado en sus 4 lados para que no se rompa. Generalmente se usa en viviendas. Cristales templados. pasa por una cambio brusco de temperatura que lo hacen mas resistentes al crudo, y en caso de ruptura de partículas, se fragmentan sin ocasionar cortes. Es el cristal para usar sin marcos. Mayor resistencia al impacto. Espesor : 4 – 10 mm

Dimensión: 1000 x 600 mm 3100 x 1950 mm

El CRISTAL LAMINADO es el resultado de la unión de 2 planchas de vidrio, en medio de las cuales por calor y presión va a una capa de polivinil butiral (lámina de plástico), otorgando control acústico, seguridad y protección contra los rayos ultravioletas. Espesor:

4 – 15 mm. Dimensión: 1000 x 600 - 3100 x 1950 mm

NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS OE.3

ARQUITECTURA

OE.3.10

VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

OE.3.10.1

ESPEJOS

OE.3.10.2

VITRAL

OE.3.10.3

BLOQUES DE VIDRIO

0E.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES Comprende la provisión y colocación de vidrios, cristales, vitraux, etc.; para puertas, ventanas, mamparas y otros elementos donde se especifica el espesor, calidad, tipo, etc. incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc., Unidad de Medida: m2 Forma de Medición Se obtiene el área de cada sector a cubrir ya sea en ventana o mampara. Se deberá diferenciar en partidas independientes según espesor y calidad de vidrio o cristal considerado.

0E.3.10.1 ESPEJOS Son piezas que reflejan la imagen del objeto colocado delante. Unidad de Medida Unidad (Und.) Forma de Medición El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del espejo y la calidad del mismo.

0E.3.10.2 VITRAL Son piezas donde se aprovecha el vidrio en colores para obtener figuras muy llamativas. Unidad de Medida Unidad (Und.) Forma de Medición El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del vitral.

0E.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO Son piezas de vidrio, acrílico o similar, que se colocan generalmente para permitir una mejor iluminación de ambientes o eventualmente decorativos. Unidad de Medida Unidad (Und.) Forma de Medición El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones y calidad del elemento.

V – Nº ANCHO

ALTURA

ALFEIZER

VITRAL Estructura de cristales (vidrio grueso), generalmente de colores, que con fines decorativos va colocada en una ventana o una puerta cerrándola o formando parte de ella, en lugar de hojas de vidrios Es una técnica de vitral muy antiguo, que en lugar de hojas de vidrios se emplean “dallas” (vidrio grueso), y el resultado es un vitral con cemento, reforzado con hierro que fortalece todas las piezas de vidrio.

En el CºAº por la facilidad del moldeado en cualquier forma, ha promovido la renovación del vitral, permitiendo incluir como parte del diseño integral de la arquitectura. Usos: Palacios, viviendas, oficinas, vitrales en techos.

LOS ESPEJOS Es uno de los productos que se utilizan en la construcción tanto con carácter utilitario, respondiendo a una necesidad funcional específica, como decorativa. Usos: en baños, dormitorios, en salas o comedores, donde pueden dar un sentido de amplitud a las habitaciones, revistiendo columnas y ductos para que éstos pasen desapercibidos. Los espejos de cristal se fabrican aplicando una capa metálica de azogue, estaño o plata a una superficie de una lámina de vidrio blanco o transparente, con lo que la superficie no cubierta será la que refleje la imagen.

SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS PROPIEDADES Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios en relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores. La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En la mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos los siguientes aspectos: 1. Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de dibujos. 2. TRANSPARENCIA, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de transparencia 3. Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior del edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial. 4. Transmisión de calor solar radiante. El coeficiente de sombra es la medida para evaluar la cantidad de energía solar admitida a través de la abertura vidriada. 5. Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a través de su masa. 6. Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica > que el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar el ruido del tránsito automotor.

7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la que es sometido el vidrio. En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas. 9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para la presión del viento.

soportar

10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto humano, no presenta potencial para causar heridas de consideración. 2Tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción: Vidrio Templado y el Laminado.

VIDRIOS DE SEGURIDAD

Resistencia. Estas aplicaciones se logran con cristales templados por ser suficientemente resistente (4 veces + que el cristal común) para soportar las cargas de los pisos de lugares públicos. Las aplicaciones, se realizan sobre marcos de acero a los 4 lados por debando de c/plancha de cristal. El espesor de c/baldosa de cristal está relacionada con las dimensiones de las mismas. Las baldosas de cristal deben aislarse de los marcos del perímetro con calzos de neoprene (especie de caucho) y las juntas de dilatación deben sellarse con silicona estructural.

Con la aparición de los vidrios curvados, desaparece la rigidez de los planos y es reemplazada por la plasticidad de las curvas ampliándose el horizonte creativo de los diseñadores. Colores: bronce, gris, azul, incoloro. Instalación: Con carpintería convencional de aluminio, fierro y madera.

VIDRIOS CURVOS

CRISTALES INSULADOS USOS Y APLICACIONES:

La ventaja de este cristal es su compatibilidad con el medioambiente, Por ser ecológico, térmico y acústico. Uso en viviendas: ventanas y puertas. En oficinas como separador de ambiente y en las cubiertas, es térmico. INSULADO. Se puede colocar en los techos. La seguridad y la estética son parte de su fortaleza.

CRISTALES ESMALTADOS

USOS DEL VIDRIO PISOS: Recurso para acentuar la imagen, alternando como una loseta más, una superficie o un camino. En locales modernos, empresas, oficinas, colocan superficies vidriadas en el suelo para marcar zonas importantes. Deben ser resistentes al alto tránsito. Se utilizan para estos fines cristal traslúcido u opaco.

PARA SEPARAR AMBIENTES:

En lugares públicos, oficinas, la inclusión de grandes superficies para separar ambientes, con la finalidad de dar transparencia , brindar mayor luminosidad, amplitud visual, aligerar espacios y darles movimiento.

FACHADA • ACABADAS EN VIDRIO: • Fachada completamente acabada en vidrio, apoyada sobre una viga de acero de grandes dimensiones, permitiendo construir vitrales continuos y puertas para tentar la entrada al edificio.

•

FACHADA MUROS CORTINA: La moda actual de los edificios completamente de vidrio se hace posible gracias a esta técnica. con elementos verticales y horizontales. El cerramiento esta formado por una estructura auxiliar situada por delante de la estructura del edificio sobre la que se instalan elementos ligeros de cerramiento: verticales y horizontales

DETALLES para evitar que el AGUA de lluvia o lavado al escurrir afecte al vidrio. Cuando la lluvia entra en contacto con el concreto puede arrastrar algunos materiales alcalinos de éste, que luego se escurrirán por las superficies de fachada y quedarán sobre el vidrio. Por ello se debe tener en cuenta esta situación y diseñar soluciones que eviten el problema. RECOMENDABLE: Colocar cortagotas En marcos de concreto, éstos se deben diseñar de modo que el agua se aleje del vidrio. Evitar las salpicaduras de agua sobre las superficies vidriadas.

INSTALACIÓN: 1. Verificar que los marcos estén perfectamente pintados y libre de obstrucciones en los perfiles ó canales. 2. Cuando los vidrios son muy grandes, nunca girar directamente sobre el suelo o cualquier otra superficie rígida, apoyar sobre base giratoria. 3. El tablero de vidrio colocado debe estar libre de polvo, etiquetas, grasas y líquidos extraños. 4. Nunca se debe marcar el vidrio recién colocado con ningún tipo de pintura (la pintura de cal es especialmente destructiva pues carcome al vidrio). 5. El vidrio debe estar protegido contra polvos de cal o cemento en caso de que la construcción prosiga, especialmente se debe proteger al vidrio cuando se usen disolventes o pinturas en espacios contiguos, todo tipo de manchas o salpicaduras que sufra el cristal durante la construcción pueden dejar marcas permanentes.

6. Mientras la construcción continúe, el contratista debe dar limpieza periódica al vidrio, pues ésta limpieza en la única garantía de que el cristal se mantendrá en buena forma hasta la entrega de la obra.

CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA Tomando las precauciones necesaria se evita que los materiales empleados durante la obra deterioren severamente la superficie de los cristales.

En la construcción, chispas de soldadura, partículas de arena ó determinado tipo de detergentes ponen en riesgo el estado del vidrio. Es recomendable protegerlos una vez instalados si es que las obras no han concluido. Los sistemas de acabado de concreto expuesto – chorro de arena, ácido, lechadas o impermeabilizantes – se deben aplicar antes de la instalación de los vidrios, de lo contrarios se corre el riesgo de dañarlos.

CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA EL CONTACTO CON METALES El fierro, cuando esta expuesto a los agentes naturales del clima, envejece y oxida. Los restos de oxido que se pueden acumular en el vidrio no suele deteriorar la superficie, pero deben retirarse por los métodos normales de limpieza en cuanto son detectados, de otra manera, dichos depósitos podrían adherirse fuertemente necesitando luego ser retirados con sistemas mas complicados. LOS SELLADORES Existen selladores con solventes orgánicos que pueden exudar aceites y plastificantes que luego discurren sobre la superficie de cristal o que son dispersados por el agua, produciendo residuos que se adhieren al vidrio y que no se limpian inmediatamente podrían quedar fuertemente adheridos y necesitar técnicas de limpiezas demasiados costosas.

PARTIDA: VIDRIOS - COSTOS DESCRIPCION

UN

COSTO

INCOLORO CRUDO SIMPLE

P2

3.90

INCOLORO CRUDO SEMIDOBLE

P2

4.64

INCOLORO CRUDO DOBLE

P2

6.67

VIDRIO BRONCE DE 6 MM INTERIOR/EXTERIOR

P2

6.76

CRISTAL TEMPLADO BRONCE O GRIS DE 8 MM

M2

199.50

CRISTAL TEMPLADO BRONCE O CRIS DE 6 MM

M2

165.53

CRISTAL LAMINADO GRIS REFLEJANTE 6 MM

M2

239.42


M2

256.38


M2

278.66

CRISTAL TEMPLADO DE BRONCE 10 MM

M2

273.39

CRISTAL PRIMARIO BRONCE 6MM

P2

7.42

CRISTAL PRIMARIO BRONCE 4 MM

P2

7.04

CRISTAL PRIMARIO INCOLORO 3 MM

P2

6.34

FUENTE: Rvta. CONSTRUCTIVO. FEB-MARZO 2013

CONSTRUCCION II INSTALACIONES SANITARIAS

INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS GENERALIDADES Las obras civiles: Urbanizaciones, edificios de oficinas, viviendas, colegios, todas requieren de instalaciones sanitarias. Importancia. La obra propiamente de Construcción Civil: cimientos, sobrecimientos, muros, techos, pisos y falsos pisos, son obras muertas, en cambio las instalaciones representan la parte dinámica, semejante a la circulación sanguínea de la obra civil, por lo tanto es necesario que funcionen a la perfección, de lo contrario, la obra civil no tendría ningún valor. Si una vivienda lo hacen defectuosamente ó no funcionan las instalaciones, es un fracaso de construcción, de ahí la importancia que los constructores, proyectistas e ingenieros civiles le dan la importancia a la construcción de las instalaciones. 475

Las INSTALACIONES de una vivienda son todos los sistemas de distribución y recogida de energía o de fluidos que forman parte de la edificación. 476

La mayoría de las instalaciones de una vivienda se estructuran de un modo similar: parten de la red pública principal , bien sea de agua, gas o electricidad, llegan a los hogares pasando por un medidor que mide el gasto individual de cada servicio y se distribuyen mediante una red interna hasta los puntos en los que interesa disponer de ellos. Las instalaciones estudiadas en este caso, son para viviendas. Estas instalaciones básicamente deben cumplir con las exigencias de habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y economía en toda la vivienda.

477

OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS

· Dotar de agua en cantidad y calidad suficiente para abastecer a todos los servicios sanitarios dentro de la edificación. · Evitar que el agua usada se mezcle con el agua que ingresa a la edificación por el peligro de la contaminación. · Eliminar en forma rápida y segura las aguas servidas; evitando que las aguas que salen del edificio reingresen a él.

478

DEFINICION DE INSTALACION SANITARIA Es el conjunto de tuberías de abastecimiento y distribución del agua, equipos de tratamiento, válvulas accesorios, etc. Así como tuberías de desagüe y ventilación que se encuentra dentro del límite de propiedad del edificio. Todo este sistema de tuberías sirve al confort para fines sanitarios de las personas que viven o trabajan dentro de él.

479

INSTALACION de AGUA

Comprende el abastecimiento de agua fría y caliente. El agua químicamente pura es incolora e inodora, cuyo peso se compone de 89% de hidrógeno y 11% de oxígeno, hierve a los 100ºC y se solidifica a los 0ºC.

El agua para ser potable, es decir propia para la alimentación humana debe ser incolora, fresca, limpia, de sabor agradable. El exceso de sales hace las aguas impropias para los usos domésticos, disuelve mal el jabón, no cuece bien las legumbres, no son agradables al sabor; a estas aguas con exceso de sales las llaman aguas duras.

480

FINALIDAD DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS Suministrar agua en calidad y cantidad; debiendo cubrir 2 requisitos básicos: 1. Suministrar agua a todos los puntos de consumo, es decir a los aparatos sanitarios, aparatos de utilización de agua caliente, aire acondicionado , red contra incendios, etc. 2. Proteger el suministro de agua de tal forma que el agua no se contamine con el agua servida. Eliminar los desagües del edificio hacia las redes públicas o sistema de tratamiento indicado. Se deben hacer: 1. Da la forma más rápida posible. 2. El desagüe que ha sido eliminado del edificio no regrese por ningún motivo a él. 481

EL CAUDAL O GASTO CAUDAL, es el volumen de fluido que circula por una sección de una tubería en un determinado tiempo. Medida: m3/min, m3/hora, lt/seg, lt/hora. Gal/min Conversión: l lt/seg = 15.6 gal/min.

CAUDAL = Volumen Tiempo

1 gal = 3.785 lt

La sección que se considera es plana, transversal y perpendicular al eje de la tubería, en general se expresa en cm2. El caudal y la sección de la tubería. A una misma presión del fluido en la tubería el caudal será proporcional a la sección de la tubería. A > sección de tubería > CA A caudal constante, la velocidad está en relación inversa a la sección, o sea que para un mismo caudal, un menor diámetro de tubería implica > VELOCIDAD de desplazamiento del líquido, lo cual lleva a > rozamiento, mayores vibraciones, + ruidos, etc. Como todo eso es perjudicial, hay que cuidar la relación entre el caudal y la sección.

GLOSARIO Cantidad de agua. Representa un determinado volumen de agua. Se expresa: litros, m3. En unidades inglesas: Galones americanos y pie3 Consumo. Es el volumen de agua consumido en un tiempo determinado, generalmente es un día. Red de distribución. Sistema de tuberías compuesto por alimentadores y ramales.

Tubería de alimentación. Tubería comprendida entre el medidor y la válvula de flotado en el depósito de almacenamiento o el inicio de la red de distribución, en el caso de no existir depósito. Alimentador. Tubería que abastece a los ramales Ramal de agua. Tubería comprendida entre el alimentador y la salida a los servicios. Ramal de desagüe. Tubería comprendida entre la salida del servicio y el montante o colector.

Servicio sanitario. Ambiente que alberga uno o + aparatos sanitarios Batería Sanitaria. Conjunto de aparatos sanitarios, construidos en un ambiente.

Colector. Tubería horizontal de un sistema de desagüe que recibe la descarga de los ramales o montantes. Tubería de Impulsión. Tubería de descarga del equipo de bombeo. Tubería de Succión. Tubería de ingreso al equipo de bombeo.

Dotación. Es la cantidad de agua que se asigna para un determinado uso. Se expresa por persona y por día. (Lt/persona, Lt/d)) Demanda. Es el gasto instantáneo. Por lo general se expresa: lts./seg. Gal/min, etc. Máxima Demanda Simultánea. Es el caudal máximo probable de agua, en una vivienda, edificio o sección de él. Se expresa: lts./seg. Gal/min, etc. Pérdida de carga. Es la pérdida de presión que se produce en las tuberías, debido al rozamiento del líquido con esta y entre las mismas moléculas del fluido. Se expresa: li/pulg2, kg/cm2, etc. Velocidad del agua. La velocidad del agua en movimiento en una tubería o caudal, se obtiene dividiendo la cantidad de agua por segundo (gasto ó máxima demanda) entre la sección transversal del conducto, tubería o canal. V m/s = Q m3/s S m2

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Diversos son los sistemas de abastecimientos de agua en viviendas o edificios. La elección de un sistema en particular depende principalmente de:  Las características de la edificación (función o uso, tamaño, altura).  Las presiones mínimas requeridas para el funcionamiento adecuado de los aparatos sanitarios y equipos auxiliares.

 La presión de agua, existente en el punto de abastecimiento de la red pública. Los SISTEMAS de abastecimiento de agua mayormente empleados son:  Directo  Indirecto

ABASTECIMIENTO DIRECTO Si se dispo9ne en la red pública de PRESION y CAUDAL, se opta por el A. Directo (Fig. 1), este sistema es frecuentemente empleado en casa de 1 ó 2 pisos.

1. ABASTECIMIENTO DIRECTO

ABASTECIMIENTO DIRECTO Otros sistemas de Abastecimiento directo, como el que se muestra (Fig.2) también son propuestos. En este sistema el tanque es abastecido directamente desde la red pública, principalmente en horas de la noche; los aparatos sanitarios son abastecidos por gravedad, mediante montantes que bajan desde el tanque elevado.

Una variante, frecuentemente empleada

de A. Directo (Fig. 3) , en el día el abastecimiento de las redes interiores es

atendido desde el tanque elevado; en la noche, y también en algunas horas del

día, el tanque elevado es abastecido desde la red pública.

En este sistema es imprescindible el empleo de Válvulas de Retención (V.

check).

Los sistemas referidos NO requieren Cisternas ni de equipos de bombeo.

3. VARIANTE DE ABASTECIMIENTO MIXTO (Red pública y tanque) 488

ABASTECIMIENTO INDIRECTO Es característico en este sistema el requerimiento de Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas de bombeo de agua: Es característico en este sistema el requerimiento de Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas de bombeo de agua: Fig. 4. Uno es el que impulsa el agua hasta los tanques elevados, desde donde por gravedad

son

alimentadas

las

redes

interiores que distribuyen el agua a los servicios sanitarios.

4. Abastecimiento Indirecto

. 489

Fig. 5. Este sistema emplea Equipos Hidroneumáticos, los cuales impulsan el agua succionada de las cisternas a la red

interior,

NO

requiriéndose

de

tanques elevados, lo cual, sin duda, ofrece ventaja relativa, a pesar de que demanda cisternas de > capacidad; este sistema permite regular la presión,

5) Hidroneumático

dentro de los valores que se estime conveniente. Generalmente este sistema es propuesto para edificios hasta de 4 ó 5 pisos

de altura, pierde eficiencia en edificio de > altura. Desventaja: No funcionan cuando falta el fluido eléctrico. 490

ABASTECIMIENTO DOMICILIARIO DE AGUA POTABLE: RESERVORIOS DE AGUA El sistema público de abastecimiento de agua debe garantizar el servicio continuo y presión suficiente, el sistema de distribución de agua al interior de la edificación debe servir directamente desde la red pública a la tubería matriz y de allí a los aparatos sanitarios. Sin embargo, no se garantiza un servicio continuo de abastecimiento de agua y la presión es generalmente variable en las distintas horas del día.

491

CASOS PARTICULARES: a) Cuando el abastecimiento de agua pública TIENE una presión adecuada para que el agua llene a los niveles más altos de la edificación durante algunas horas del día. Entonces bastará una o varios tanques elevados que almacenen el agua suficiente para abastecer los servicios cuando la presión de la red pública no sea suficiente. b) Cuando el abastecimiento de agua NO garantiza presión suficiente desde la red pública, Entonces se requerirá de una cisterna y equipo de bombeo, siendo 3 las formas + frecuentes:

• Una o varias cisternas y un equipo de bombeo que lleve el agua o uno o varios tanques elevados, de donde descenderá el agua por fuerza de gravedad. • Una o varias cisternas y equipos hidroneumáticos que, por presión lleven el agua desde la cisterna a los servicios. • Una o varias cisternas y sistemas de bombeo sin tanque, previa aprobación de estos últimos por el Comité Técnico del Consejo Municipal correspondiente. 492

CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS Todos los reservorios de agua deberán ser diseñados y construidos de forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo momento, y que no permitan la llegada de aguas de inundación y materias extrañas. Deben ser de material resistente e impermeable, y dotados de los dispositivos necesarios para su correcto uso, mantenimiento y limpieza, y contar con tubería de rebose, por gravedad o presión. Las cisternas deben alejarse lo más posible de muros medianeros y desagües. No deben instalarse en sitos sujetos a inundaciones o filtraciones de agua, lluvia o aguas servidas, aún cuando esto pudiese ocurrir muy eventualmente.

493

CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS Los TANQUES prefabricados.

ELEVADOS

pueden

ser

construidos

en

obra

o

Los tanques construidos en obra pueden ser de mampostería de concreto, en cualquier caso impermeabilizados. Los tanques prefabricados más comunes son de fibro-cemento y de fibra de vidrio, teniendo algunas ventajas comparativas como son su fácil transporte y colocación, manipulación sencilla, menor costo y menor tiempo de colocación.

494

495

496

NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS SANITARIOS El número y tipo de aparatos sanitarios que deberán ser instalados en los servicios sanitarios de una edificación será proporcional al Nº de sanitarios, de acuerdo con lo especificado: Toda casa – habitación o unidad de vivienda, estará dotada, por lo menos de: un servicio sanitario que contará cuanto menos un inodoro, un lavatorio y una ducha. La cocina dispondrá de un lavadero. En viviendas colectivas los servicios higiénicos constaran de los siguientes aparatos: Inodoro, Lavatorio, Ducha, Urinario. 497

498

499

500

501

502

TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS La tubería PVC de cloruro de polivinilo es un tipo de tubería de menor dureza que el Fierro galvanizado, pero de muy buenos resultados, no es deteriorado por el óxido, ni reduce su diámetro por incrustaciones de sólidos del agua. Las uniones roscadas tanto en FºGº, como de plástico, hechas con pinturas en pasta ó smooth-on, son perfectas, deben ser hechas cuidando que el hilo de la rosca entre a la conexión en forma casi completa, que el tubo o niple que va entrar en la conexión tenga rosca cónica de tal forma que, conforme entre se va ajustando hasta llegar al tope del ajuste.

503

TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS En plástico, las uniones son soldadas y/o roscadas con pegamento plástico, pero estos presentan la dificultad de NO poder desarmar el sistema. Para el agua caliente, el material ideal es el cobre por ser de duración larga, NO presenta incrustaciones de sólidos, ni deterioros por corrosión.

Las piezas y conexiones que se usan para las instalaciones de agua con tuberías de FºGº, PVC, y cobre son: Codos, tees, cruces, uniones universales, reducciones, bushing, niples, bridas, válvulas, etc. Las UU sirven para armar y desarmar sistemas, se usan obligado al pie de cada válvula o llave para poder ser cambiada o reparada. 504

TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS Las universales de mayor seguridad son de FºGº con asiento de bronce. Existen válvulas de diferentes tipos como: compuerta que se usan para vapor, agua, gas, aceite; son recomendadas para presiones altas, redes generales, llaves generales de edificios, en diámetros grandes La válvula check, sirve para que el agua corra en un SOLO sentido, pudiendo pasar el agua solo de un lado a otro, pero No en sentido contrario, es una válvula muy delicada para su uso, por su falta de seguridad, los check verticales son los + seguros. Las válvulas de globo, se usa también para vapor, agua, gas, para menores presiones, en diámetros menores muy recomendables por su facilidad para usos continuos de costos moderados. 505

RECOMENDACIONES Vemos que las instalaciones sanitarias deben ser cuidadosamente realizadas por los peligros que acarrea. Una instalación sanitaria mal hecha puede representar una serie de trastornos bastante considerable. Es recomendable concentrar en lo posible los servicios sanitarios, puesto que además de simplificar el diseño de las instalaciones y facilitar su montaje, se posibilita reunir en una sola área, casi siempre la de servicio, los trabajos de mantenimiento y reparación o reposición de elementos.

507

REGISTROS Y SUMIDEROS Los registros y sumideros son elementos indispensables en toda instalación de desagüe, ya sea residencial o cualquier otro uso.

Los REGISTROS sirven para inspeccionar las redes de tubería y repararlas en caso de obstrucción (atoros) por lo que ti9ene una tapa roscada. Los SUMIDEROS sirven únicamente para la evacuación de aguas a nivel de piso, por lo que no tiene tapa hermética sino solamente rejillas de cierre por lo que es conveniente colocarles una trampa de agua para evitar los malos olores. En todo caso en los baños y cocinas, así como en patrios de servicio, debe instalarse por lo menos un registro que también puede funcionar como sumidero. 508

CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS

509

CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS

510

COLOCACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

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513

514

COMO PROBAR EL DESAGUE

515

516

PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA Esta operación que consiste en verificar la impermeabilidad de las redes de agua potable, requiere el empleo de equipo especial, como es la Bomba manual y el Manómetro. La prueba debe de realizarse por tramos, una vez determinada la sección de la red a probar se tapan las salidas o puntos de agua, utilizando los tapones adecuados, que deben ser con junta roscada. Luego se instala una llave compuerta ubicada mediante una junta roscada en el punto + alto de la red. (fig. 1) El paso siguiente es la conexión del balde o depósito de prueba, con el punto + bajo de la instalación, mediante una manguea de presión con tubos y accesorios. Después de realizarla la unión se llena el depósito con agua limpia. (fig. 2)

Se inyecta agua a la instalación con la bomba manual. Accionando la palanca, bajando y subiendo, hasta eliminar el aire del interior de la tubería por la llave de purga que se cierra y se abre periódicamente.

517

PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA Debe tenerse la precaución de mantener cerrada la llave del manómetro, durante el bombeo, para evitar que se malogre por el cambio brusco de presión. Realizada la eliminación del aire de las tuberías se cierra la llave de compuerta que actúa como salida de purga. Luego se continua echando agua, abriendo la llave del manómetro para controlar la presión. La palanca debe accionarse lentamente hasta alcanzar la presión requerida, sin dañar el manómetro. Cuando se haya logrado la presión requerida se cierra la llave de la bomba y se registra la lectura del manómetro en una libreta. Transcurrido un mínimo de 15 minutos se hace una nueva lectura del manómetro y se anota. Comparando las lecturas se determina si existen fugas. Si las lecturas son iguales no hay fugas y se da por concluida la prueba,.

518

519

REGLAMENTO DE METRADOS OE.4

INSTALACIONES SANITARIAS

OE.4.1

APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

OE.4.1.1

SUMINISTRO DE APARATOS Y SANITARIOS

OE.4.1.2

SUMINISTRO DE ACCESORIOS

OE.4.1.3

INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS

OE.4.1.4

INSTALACION DE ACCESORIOS

OE.4.2

SISTEMA DE AGUA FRIA

OE.4.2.1

SALIDAD DE AGUA FRIA

OE.4.2.2

REDES DE DISTRIBUCION

OE.4.2.3

REDES DE ALIMENTACION

OE.4.2.4

ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

OE.4.2.5

VALVULAS

OE.4.2.6

ALMACENAMIENTO DE AGUA

E.4.2.6.7

EQUIPOS Y OTRAS INSTALACIONES

OE.4


OE.4.3

SISTEMA DE AGUA CALIENTE

OE.4.3.1

SALIDA DE AGUA CALIENTE

OE.4.3.2

REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE

OE.4.3.3

ACCESORIOS DE REDES DE AGUA CALIENTE

OE.4.3.4

VALVULAS

OE.4.3.5

EQUIPOS DE PRODUCCION DE AGUA CALIENTE

OE.4.4

SISTEMA CONTRA INCENDIO

OE.4.4.1

REDES DE ALIMENTACION

OE.4.4.2

ACCESORIOS

OE.4.4.3

SUMINISTRO E INSALACION DE GABINETES CONTRA INCENDIO

OE.4.4.4

SUMINISTRO E INSTALACION DE JUNTA ANTISISMICA

OE.4.4.5

VALVULAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIO

OE.4.4.6

INSTALACIONES ESPECIALES

OE.4


OE.4.5

SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

OE.4.5.1

RED DE RECOLECCION

OE.4.5.2

ACCESORIOS

OE.4.6

DESAGUE Y VENTILACION

OE.4.6.1

SALIDAS DE DESAGUE

OE.4.6.2

REDES DE DERIVACION

OE.4.6.3

REDES COLECTORAS

OE.4.6.4

ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS

OE.4.6.5

CAMARA DE INSPECCION

OE.4.6.5.1

PARA CAJAS DE REGISTRO

OE.4.6.5.2

PARA BUZONES

OE.4.6.6

INSTALACIONES ESPECIALES

PPRIMER PISO INSTALACIONES SANITARIAS RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE

SEGUNDO PISO INSTALACIONES SANITARIAS RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE

PLANTA TECHO INSTALACIONES SANITARIAS RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE

CORTE A-A. ESC. 1/37.5

COMENTARIO. En el detalle de instalación de sombrero de ventilación, se aprecia la altura de tubería que debe de sobresalir del techo y posteriormente se instala el sombrero de ventilación. Se muestra asimismo las dimensiones de la tubería y ventilación.

EN PLANOS

NORMATIVIDAD REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE TITULO III EDIFICACIONES III.3 INSTALACIONES SANITARIAS IS.010 Instalaciones sanitarias para edificaciones IS.020 Tanques sépticos

INSTALACIONES SANITARIAS 1. GENERALIDADES 2. AGUA FRIA 3. AGUA CALIENTE 4. AGUA CONTRA INCENDIO 5. AGUA PARA RIEGO 6. DESAGUE Y VENTILACION 7. AGUA DE LLUVIA

SIMBOLOGS GRAFICOS: AGUA

SIMBOLOGS GRAFICOS: DESAGUE

PROTOCOLO DE INSTALACION DE GAS Modelo

GRACIAS

CONSTRUCCION II INSTALACIONES ELECTRICAS

INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS GENERALIDADES

Ejecutar las instalaciones eléctricas, es suministrar y/o dotar de energía eléctrica a la edificación, utilizando para estas instalaciones: alumbrado, tomacorrientes, salidas de fuerza (cocina eléctrica, therma) comunicaciones (intercomunicador, teléfono, timbre) y otros. 541

INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS El Proyecto de Instalaciones Sanitarias debe plasmarse en planos, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, es decir documentos técnicos que forman parte del proyecto. La energía eléctrica se dota a través de un medidor de energía eléctrica (Kw-h) que sirve como contador de la energía a consumir por el usuario, el cual es suministrado e instalado por la empresa de Servicio Público y a través de éste se alimentará al Tablero de Distribución y desde éste a c/u de los circuitos.

542

PLANO ELECTRICO Medidor Monofásico, contiguo la Línea a Tierra Con Circuitos independientes de Iluminación (C-1) , Tomacorriente (C-2) y Ramales Especiales (C-3, en patio. Cocina y SS.HH)

REGLAMENTO DE METRADOS OE.5

INSTALACIONES ELECTRICAS y MECANICAS

OE.5.1

CONEXIÓN A A LA RED EXTERNA DE MEDIDORES

OE.5.2

SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y SEÑALES DEBILES

OE.5.2.1

SALIDA

OE.5.2.2

CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS

OE.5.2.3

CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA EN TUBERIAS

OE.5.2.4

SISTEMA DE CONDUCTOS

OE.5.2.5

INSTALACIONES EXPUESTAS

OE.5.2.6

TABLEROS PRINCIPALES

OE.5.2.7

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

OE.5.2.8

DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

OE.5.3

INSTALACIONES DE PARARRAYOS

OE.5.4

INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

OE.5


OE.5.5

ARTEFACTOS

OE.5.5.1

LAMPARAS

OE.5.5.2

REFLECTORES

OE.5.6

EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS

OE.5.6.1

BOMBA PARA AGUA

OE.5.6.2

BOMBA PARA DESAGUE (IGUAL A BOMBAS PARA AGUA)

OE.5.6.3

OTRAS BOMBAS

OE.5.6.4

GRUPOS ELECTROGENOS

OE.5.6.5

SISTEMA DE RECIRCULACION

OE.5.6.6

ASCENSORES Y MONTACARGAS

OE.5.6.7

SISTEMAS DE PARLANTES

OE.5.6.8

SISTEMA DE MUSICA AMBIENTAL

OE.5


OE.5.6.9

SISTEMA DE TRADUCCION SIMULTANEA

OE.5.6.10

SISTEMA DE SEGURIDAD

OE.5.6.11

PROYECTORES Y PANTALLAS

OE.5.6.12

CAMPANAS EXTRACTORAS

OE.5.6.13

SISTEMAS DE VAPOR

OE.5.6.14

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

OE.5.6.15

SISTEMA DE OXIGENO

OE.5.6.16

SISTEMA DE VENTILACION MECANICA

OE.5.6.17

SISTEMA DE ACIO

OE.5.6.18

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

NORMATIVIDAD REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE TITULO III EDIFICACIONES III.4 INSTALACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS EM.010 INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES           

GENERALIDADES ALCANCE CALCULOS DE ILUMINACION EVALUACION DE LA DEMANDA COMPONENTES DE UN PROYECTO DE INSTALACION ELECTRICA INTERIOR DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS CONSTRUCCION POR ETAPAS INSTALACIONES ELECTRICAS EN LOCALES ESPECIALES SEGUN EL C.N.E. INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES EQUIPOS PARA SUMINISTROS DE ENERGIA POR EMERGENCIA REFERENCIAS NORMATGIVAS

NORMATIVIDAD CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD

Normas:

• “Símbolos Gráficos en Electricidad” • “Terminología en Electricidad”

SISTEMA ELECTRICO En nuestro país el sistema eléctrico es de 220 voltios. Puede ser monofásico o trifásico.

La corriente MONOFÁSICA se emplea generalmente en las viviendas. En este tipo de servicio la corriente eléctrica se distribuye a través de 2 conductores que salen del medidor que coloca la empresa eléctrica en las viviendas.

La TRIFÁSICA es empleada principalmente en las zonas industriales donde se requiere el funcionamiento de máquinas o motores de gran tamaño. En este tipo de corriente se emplean 3 conductores para distribuir la electricidad. 549

De acuerdo al plano la longitud desde el MEDIDOR de energía eléctrica (Kw-h) hasta el TABLERO DE DISTRIBUCION no es la medida sobre el plano sino la desarrollada o sea el recorrido real desde el Portamedidor de energía eléctrica hasta el T. de Distribución.

ISOMETRIA: INSTALACION ALUMBRADO CON INTERRUPTOR DOBLE

EL SERVICIO ELÉCTRICO A.- Acometidas para Servicio Eléctrico (220 V) 

RED SUBTERRÁNEA Los alimentadores ingresan a la Caja del Medidor, proveniente de la derivación de la Red, a través de ductos instalados en el suelo.



RED AÉREA Los alimentadores ingresan a la Caja del Medidor, proveniente de la derivación de la Red, a través de una tubería curva, manteniendo la altura de seguridad apropiada.

EL SERVICIO ELÉCTRICO LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES



ALIMENTADORES PRINCIPALES Parten del Medidor de Energía hacia el Tablero de Distribución del local, donde llegan al Interruptor Principal y desde allí se conectan a los Interruptores Secundarios.



ALIMENTADORES SECUNDARIOS Salen de los Interruptores Secundarios del Tablero de Distribución, para Alumbrado, Tomacorrientes o Cargas Especiales. Los dos últimos deben incluir el conductor de Conexión a Tierra.

SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS •

La situación de las instalaciones eléctricas de las empresas concesionarias y autorizadas desde los centros de generación hasta las acometidas domiciliarias es de responsabilidad de las concesionarias y lo supervisa el OSINERG según el Marco Legal vigente.

• Las instalaciones interiores del tipo industrial, comercial y DOMESTICO son de responsabilidad de los mismos usuarios y de la autoridad municipal. •

El Código Nacional de Electricidad Tomo V Utilización; señala los aspectos de diseño y seguridad que deben cumplir dichas instalaciones.

DEFINICIONES BASICAS POTENCIA INSTALADA o CARGA INSTALADA (P.I.) Es la suma de todas las cargas, conectadas a un predio (lote), se expresa en watts o vatios. Estas cargas son de los aparatos, artefactos eléctricos, electrodomésticos y todos aquellos que necesitan energía eléctrica y que estén dentro del proyecto de instalaciones eléctricas. DEMANDA MAXIMA (D.M). Es la mayor carga que utiliza una instalación en un periodo determinado. Esto se toma cuando en casos alternados ó en casos especiales funcionan simultáneamente todos los artefactos, que normalmente esto no sucede en la práctica. FACTOR DEMANDA (F.D) Es la relación que existe entre la DM y la Carga Instalada.

MAGNITUDES ELECTRICAS Intensidad (I). Corriente eléctrica, es el flujo o movimiento de electrones a través de un conductor. Unidad : Amperio (A)

Voltaje (V), tensión o fuerza electromotriz, es el impulso que mueve los electrones de un punto a otro para que circule la corriente eléctrica. Unidad: Voltio (V). Resistencia (R), es la magnitud eléctrica que se caracteriza por ofrecer oposición al paso de los electrones por un conductor. Es la propiedad física natural de algunos materiales. Se mide en Ohmios (Ω).

MATERIALES Los materiales necesarios para la distribución eléctrica en una edificación, desde el punto de alimentación y que sirven para llevar la energía a los puntos de uso (Conductores); para contenerlos y protegerlos (Conductos) y aquellos que sirven para unir y empalmar estos conductos (Cajas).

558

CONDUCTORES Un conductor es un material a través del cual los electrones fluyen fácilmente y permite el paso de la corriente eléctrica. El cobre, es el más empleado en la fabricación de diferentes tipos de conductores y cables eléctricos. Los conductores eléctricos están cubiertos por una capa aislante de polivinilo y se clasifican según sus características y funciones. • El alambre rígido ó sólido, consta de un solo hilo de cobre, cubierto por una capa aislante de polivinilo; de colores diferentes: rojo, azul, amarillo, blanco, negro, etc. Se emplean en instalaciones empotradas.

• El cable mellizo tiene la particularidad de tener 2 conductores compuestos por varios hilos finos de cobre. • Actualmente está prohibido su uso. 559

TABLA 4 IV. CONDUCTORES NORMALMENTE USADOS EN INSTALACIONES INTERIORES

TIPO Características Temperatura máxima de operar Aislante Cubierta exterior

Uso

TW Termoplástico Resistente a la humedad

60ºC Termoplástico Retardante de llama Ninguna

THW Termoplástico Resistente a la humedad y calor 75º C Termoplástico Retardante de llama ninguna

General y lugares húmedos General y lugares húmedos y calientes 560

PATRÓN AMERICANO A.W.G

.

(American Wire Gauge - Calibre de Alambre Estándar Americano) . Este patrón se utiliza para determinar la cantidad de corriente que puede conducir un cable eléctrico, el tamaño de la sección del conductor, el diámetro e inclusive el peso en kilogramos por c/kilómetro de cable. Estos datos son de mucha utilidad cuando se requiere seleccionar un cable adecuado para el tipo de instalación que se va a realizar. En la Tabla se aprecia los diferentes calibres comerciales, el diámetro, y la cantidad de corriente que puede conducir.

561

Conductores de distribución y alimentación: Especificaciones Todos los conductores de distribución para alumbrado y tomacorrientes será de cobre con forro de material termoplástico TW y se usará como mínimo el de 2.5 mm2, salvo indicación.

Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado, tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza, serán de cobre con forro de material termoplástico THW para 600V. Los conductores de sección superior a 10 mm2 serán cableados.

562

Los sistemas de alambrado en general deberán cumplir los requisitos:

- Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas: Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco, no debiendo usar grasas o aceite. - Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. - Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán soldados con conectores o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente. - Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante.

- En tosas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados adecuadamente, en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m de longitud en cada línea.

563

CONDUCTOS Los conductos y tuberías que se utilizan en las instalaciones eléctricas son destinadas exclusivamente a proteger el tendido de cables y conductores. Generalmente son de 3 tipos: De concreto centrifugado, usados para cables subterráneos y de instalación entre buzones eléctricos.

Metálicos, de FºGº o de aluminio, usados normalmente para instalación a la vista y cuando se requiere protección mecánica. Plásticos, de PVC, usados para instalación empotrada, pueden ser livianos (SEL) ó pesados (SAP), según el caso.

564

Conductos: Especificaciones Para proyectos de baja tensión con tuberías empotradas, se utiliza la siguiente especificación: Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de PVC-SAP.

Las tuberías alimentadores de salidas de fuerza serán de PVC-SAP. Las tuberías para los circuitos de distribución de alumbrado y tomacorriente, serán de plástico PVC-SAP. Las tuberías para los sistemas de teléfono, intercomunicadores y en general sistemas de corrientes débiles, serán de PVC-SEL. Los sistemas de conductos en general, deberán cumplir los requisitos: a. Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio en accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos. b. Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm de distancia de tubería de agua caliente. c. No son permisibles + de 2 curvas de 90º entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia. Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser protegidos con un dado de concreto pobre de 15 cm. de 565 espesor.

CAJAS En las Instalaciones eléctricas, las cajas son usadas para unir tramos de tuberías, contener los conductos de paso y derivación, proteger a los empalmes y conexiones, permitiendo la accesibilidad correspondiente.

Son usadas para salidas (luces, interruptores, tomacorrientes), para paso, gabinetes y para desconexión. El tipo de tapa se establece de acuerdo al uso y al ambiente donde se instalarán.

566

Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de pase, tomacorrientes, interruptores serán de FºGº. Características: Octogonales de 4” x 1 ½”: Para salida de iluminación en techo o pared Octogonales de 3 ½” x 1 ½”: Solo para salidas en pared Rectangulares de 4” x 2 1/8” x 1 7/8”: Para interruptores y tomacorrientes. Cuadrada de 4” x 4” x 1 ½”: Para tomacorrientes tripolares, cajas de pase, salidas especiales

567

Cajas: Especificaciones Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas metálicas de FºGº pesado. Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25 mm serán del tipo normal octogonales de 100 x 50 mm., cuadradas, de 150 x 75 mm, tipo pesado galvanizado. Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 mm. Serán fabricas con planchas galvanizadas de 2.4 mm de espesor. Las tapas serán del mismo material empernadas. En las partes soldadas en que haya sido afectado el galvanizado deberá aplicase una mano de pintura anticorrosiva. Las cajas mayores de 0.60 x 0.60 mm. Serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/32” en todos sus bordes. Las cajas de tableros eléctricos serán del tipo para embutir, de FºGº de 1716” mínimo, debiendo el contratista coordinar con el suministrador de los tableros las dimensiones de los nichos necesarios para efectuarlos a tiempo y no atrasar la obra. Las cajas para parlantes y salidas especiales serán de FºGº y de dimensiones indicadas en el plano. Se requiere previa coordinación con el proveedor del equipo correspondiente. 568

Uniones o coplas La unión entre tubos se realiza en general por medio de la campana a presión propia de cada tuno; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Tipo SEL y SAP ES prohibido fabricar campanas en obra.

569

Conexiones a caja Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizan 2 pizas de PVC Una copla de PVC origina de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja. Una conexión a caja que se instala en la caja de FºGº y se enchufará en el otro extremo de la copla del item a),

570

Curvas No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizaran curvas de fábrica de radio estándar, de plástico. Curvas a 90º:  Tipo liviano SEL  Tipo pesado SAP

571

Interruptores Se utilizarán interruptores unipolares de uno, 2, 3 golpes y de conmutación (3 vías) Tendrán una capacidades 10 amperios – 250 voltios. Los interruptores de la serie mágic tendrán tapa para uno, 2, 3 dados y serán del tipo balancín.

572

Tomacorrientes Serán de tipo empotrado de 10 amperios – 250 voltios; bipolares simple o doble salida. Horquillas chatas y redondas, se podrán conectar conductores Nº1, 14, 12 y 10 AWG.

573

LUMINARIAS •

Luminarias son los equipos donde van la o las fuentes de luz ya sean lámparas incandescentes lámparas fluorescentes, etc. • Su configuración (Material, forma, etc.) influye en el diseño luminotécnico.

Producto: pantalla de rejilla aluminizada Marca: Philips Modelo: pantalla de rejilla

Lámpara media luna

Lámpara globo E-35 sodio y Hal metálico.

EQUIPOS ELECTRICOS Son fabricados por empresas especializadas en base a normas de fabricación establecidas por instituciones y laboratorios de normatividad técnica, calificadas a fin de asegurar la plena confiabilidad en su operación. Los equipos más comunes usados en edificaciones y en nuestro medios:

 Generadores de emergencia (Grupos electrógenos)  Transformadores de potencia  Equipos de maniobra y medición (Ver funcionamiento corriente, tensión, potencia)  Equipos de protección (interruptores termomagnéticos)  Tableros de Distribución ó cortacircuitos son elementos de control subsidiarios del tablero general.  Accesorios para salidas. Las salidas son los puntos situados en los muros o cielorraso y eventualmente en el piso, a los que llegan los cables para la utilización de la energía eléctrica: • Centros de luz, es una caja empotrada en el techo, muro, adonde llega el conductor al que se empalma el de la luminaria. • Interruptores, para control de iluminación, son aparatos que actúan sobre el paso de la corriente eléctrica mediante un dispositivo de balancín que conecta o desconecta el circuito.  Equipos especiales.

575

INSTALACION ELECTRICA EN EDIFICIOS INSTALACION ELECTRICA INTERIOR La Instalación eléctrica interior de un edificio comprende generalmente los siguientes sistemas:     

Alumbrado y tomacorrientes Usos domésticos de electricidad (en cocina, etc.) Fuerza motriz eléctrica (en ascensores, bombas, etc.) Teléfonos de intercomunicación interior. Señales eléctricas acústicas y luminosas (timbres, zumbadores, altavoces, etc.)  Relojes eléctricos y marcadores de tiempo Estos sistemas, tomando en cuenta, si los conductos quedan empotrados en losas, muros, etc.., o si son visibles son de los siguientes tipos: • Empotrado ó embutidos • Visible ó adosados • Mixto.

ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION Para salidas se emplean cajas generalmente de acero galvanizado, acero esmaltado o de aleación metálica, con perforaciones, para las uniones con los tubos.

Normas generales para la instalación: • Las cajas y tuberías que van empotradas en elementos de CºAº, se instalaran después de haber sido armado el encofrado, y serán asegurados los tubos con amarre de alambre y las cajas serán fijadas con clavos; se introducirá papel bien acuñado dentro de la caja. • Las cajas en que se instale directamente el accesorio (interruptor, tomacorriente, etc.) deberán quedar colocadas al ras del acabado y en caso de no ser posible deberá agregarse posteriormente suplemento metálico. En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales de profundidad tal que queden como mínimo a 2 cms. Del paramento acabado. • Las cajas deberán instalarse perfectamente centradas, niveladas, aplomadas y al ras de la superficie acabado . • Para las cajas de cielorraso se colocaran soportes apropiados en los sitios donde irán artefactos pesados.

ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION • Las tuberías se instalarán siguiendo la línea + recta posible entre cajas.

• Todo terminal será tapado con tarugos cónicos de madera o con tapones de papel para tuberías de poco diámetro. Estos tapones se colocarán inmediatamente después de instalado el terminal y permanecerán colocados hasta el momento de hacerse el alambrado. • Se tendrá especial cuidado en no doblar ó sacar de sitio las tuberías durante el vaciado de concreto, avisando inmediatamente sobre cualquier daño. • Antes de proceder al alambrado, las tuberías y cajas serán limpiadas y secadas previamente con estopa. • El alambrado se realizará pasando los conductores de caja a caja y debidamente marcados cuando sean + de 3 conductores.

• Para facilitar el alambrado se empleará talco o parafina, siendo estrictamente prohibido el uso de grasa.

POSICION DE LAS SALIDAS Las alturas de las salidas sobre los pisos terminados salvo indicación expresa en los planos, serán como se indican a continuación: ALTURA DE SALIDAS

Tablero de distribución eléctrica (Borde superior)

1.80 m

Braquete

2.40m

Interruptores

1.40 m

Interruptores (en hospitales)

1.20 m

Tomacorrientes (en cocina)

1.10 m

Teléfonos (de escritorio)

0.40 m

Teléfonos (de pared)

1.40 m

Botones de timbre

1.40 m

Botones de timbre o señales al lado de camas en dormitorio

1.00 m 579

POSICION DE LAS SALIDAS ALTURA DE SALIDAS

Cuadros anunciadores de señales

1.40m

Cajas de conexión de cables telefónicos (borde interior caja)

0.40 m

Tomacorrientes

0.40 m bajo el ci9eloraaso sobre dinteles de puertas salvo indicación especial

Cajas de traspaso o de derivación

0.40 m

Relojes de pared (borde inferior caja)

0.50 m.

580

DETALLE DE SALIDAS

En el detalle de salidas se puede visualizar la altura de instalación de los diversos elementos. En el caso que no figuren estas alturas, se encuentra en la Leyenda.

Instalaciones Eléctricas de Energía • Cálculo de la P. I. y de la M. D. de cada usuario. • Definir el tipo de suministro. • Características de: – Subestación de Transformación. – Grupo Electrógeno. – Tablero General.

• Esquema Unifilar del Principio Eléctrico.

PUESTA A TIERRA FINALIDAD Limitar sobretensiones ocasionadas por rayos, descargas de líneas y fugas a tierra, para proteger a las personas de las tensiones de toque y paso así como a los equipos de potenciales nocivos. Permitir una correcta operación de los equipos de protección

POZO DE TIERRA R > 25 Ώ Comentario.- Se muestra pozo de tierra con sus elementos menor a 25 ohmnios

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: TRAZAR CENTROS Trazar los centros, usando un cordel enyesado, tiralíneas o regla y lápiz. Hacer coincidir los extremos del cordel en los puntos marcados en 2.00 ambas direcciones. El cruce de las líneas determina la ubicación de los centros. Cuando se van a ubicar varios centros cercanos entre sí, se marcan las distancias a partir del punto anterior. Estos deben estar alineados. Cuando se trata de ubicar un solo centro, se puede determinar trazando las diagonales del ambiente.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO Asegurar cajas de centro en el encofrado de techos para evitar sus desplazamientos en el momento del vaciado. PROCESO DE EJECUCION Colocar la caja sobre el trazo, protegiendo previamente la caja con un tapón de papel

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO Fijar la caja en el encofrado de madera. Introducir clavos de 2 ½” en los agujeros pequeños de la caja. Golpear hasta que el clavo quede al ras de la caja.

Ductos a Tablero de Distribución

Ductos a Tablero de Distribución y Caja de pase

Mercado Huaycán. Presencia de reventa de energía eléctrica a puestos de mercado. Instalaciones precarias con cables a la intemperie.

Poste de concreto, deteriorado en su base

Falta empotramiento con tubo PVC en la acometida domiciliaria y falta tapa del medidor.

Acometidas y Conexiones

•En la vista se aprecia la caja de conexión o porta medidor sin tapa,

la loza portafusible, medidor y conexionado

a la intemperie.

Conexión riesgosa. Conductores de conexión domiciliaria a la vista

Problemas detectados

Distancia inadecuada entre Sub-estación aérea y línea de edificación

SUMINISTROS PROVISIONALES

Los conductores desde las cajas portamedidores para suministros provisionales, están en condiciones precarias y representan peligro para los usuarios.

TOMACORRIENTE EN PISO – AULA DE COMPUTO

DUCTO DE MONTANTE DE TUBERIA ELECTRICA

En sistema drywall, las tuberías deben estar previamente empotradas en el piso.

No debe colocar instalación con cables mellizos, está prohibido su uso. Las instalaciones deben ir empotradas.

La colocación de tuberías deben ser de marca conocida y certificada.

GRACIAS

CONSTRUCCION PRACTICA DE ALBAÑILERIA


EN ALBAÑILERIA, DEFINIR: JUNTAS: Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con mortero, tanto horizontalmente como verticalmente

TABIQUE. Muro que separa ambientes o como cierre perimetral. No soporta carga de la estructura.

EN ALBAÑILERIA, DEFINIR: TIPOS DE ACABADO DE LADRILLO:

MURO ACABADO CARAVISTA: Junta con bruñas

MURO ACABADO SOLAQUEADO: Junta a Ras

TIPOS DE ARRIOSTRE EN LA ALBAÑILERIA CONFINADA:

- Arriostre horizontal: - Arriostre vertical:

Viga, losa, sobrecimiento. Columnas

ACABADO DE LADRILLO SOLAQUEADO:

Tipo de acabado del muro de ladrillo sin tarrajear, sobresalen las juntas a ras. El aspecto final presenta una superficie continua al tacto.

ESCANTILLÓN. Madera que se coloca en los extremos de las hiladas para marcar los espesores de las juntas y altura de las hiladas.

PLACAS Muro portante de Concreto armado.

CONCRETO LÍQUIDO, GROUT – GROUTING Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida.

Tiene el objetivo de integrar al refuerzo con la albañilería, formando un solo conjunto.

TIPOS DE ACABADO DE MURO EN LOS EXTREMOS DURANTE EL LEVANTAMIENTO DE MUROS ENDENTADO Las hiladas de ladrillo terminan de manera endentada. Dejando las cajuelas Se colocan mechas de anclaje, compuestas de varillas de 6 mm terminando en un gancho cada 3 hiladas.

A RAS Las hiladas de ladrillo terminan a ras. Colocar mecha de anclaje.

MERMA Es el desperdicio del material durante la obra. En el levantamiento del muro, al rematar los extremos, durante el cartaboneo, se producen desperdicios de este material.

ALBAÑILERIA Muros de ladrillo KK de arcilla

Mencione de acuerdo al formato del Presupuesto de obra, correspondiente a la partida de Albañilería, en lo que corresponde alas subpartidas de Muros, los tipos que se consideran en una edificación de vivienda multifamiliar

De cabeza mezcla 1:5 De soga mezcla 1:5 De canto mezcla 1:5 Caravista cabeza mezcla 1:5 Caravista soga mezcla 1:5

Muros de ladrillo corriente de arcilla De cabeza mezcla 1:5 De soga mezcla 1:5 Muro de ladrillo sílico calcáreo KK normal 14x24x29 soga solaq.

Estándar 12X29X9 soga solaq. Muro de ladrillo pandereta de arcilla De cabeza C:A p/tarrajear De soga C:A p/tarrajear

Mencione de acuerdo al formato del Presupuesto de obra, correspondiente a la partida de Albañilería, en lo que corresponde alas subpartidas de MUROS, los tipos que se consideran en una edificación de vivienda multifamiliar sistema de Albañilería armada.

ALBAÑILERIA

Muro de ladrillo sílico calcáreo KK normal 14x24x29 soga solaq. Estándar 12X29X9 soga solaq. Muro de block de concreto

EXPLIQUE SOBRE EL ACABADO QUE SE PUEDA DAR A LOS MUROS DEL SISTEMA DE ALBAÑILERIA ARMADA El acabado puede ser caravista, solaqueado, empastado para base de pintura, opcionalmente se puede tarrajear.

EXPLIQUE LAS VENTAJAS DEL USO DEL MORTERO BASTADO. El mortero bastado, compuesto de cemento, cal y arena. Ventajas: mayor plasticidad, rellena completamente las juntas, la cal retiene el agua, mejor adherencia, retentividad (evita absorción por los ladrillos).

Frente al mortero tradicional, tienen mas trabajabilidad en su aplicación, permite esparcir sobre toda la superficie de las unidades de albañilería y así desarrollar fuerza de adherencia. La cal hidráulica debe tener garantía de calidad, para asegurar que cumpla su objetivo.

CONSIDERA QUE LOS MUROS SON TIPOS DE ESTRUCTURAS ¿POR QUÉ? Los muros son elementos estructurales que trasmiten fundamentalmente cargas verticales y que permiten el cierre de los espacios.

CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con posterioridad al asentado de ladrillos. De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería, trabajarán como una sola unidad.

En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar empotrados en la columna 2 alambres Nº 8, c/3 hiladas y sobresaliendo 50 cm. a cada lado de la cara de la columna. El detalle de esta recomendación debe figurar en los planos estructurales.

IMPORTANCIA DE LAS JUNTAS SISMICAS Finalidad de la junta sísmica: En caso de un terremoto, c/sección funcione en forma independiente. Aplicación: - Cercos - En viviendas adyacentes

Separación sísmica = 3 cm. mínimo

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GRACIAS

CONSTRUCCION III TEMAS: OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU NORMATIVA.

Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez

OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES INTRODUCCIÓN.

 La Ingeniería Civil tradicionalmente se ha ocupado del diseño y construcción de grandes obras de infraestructura como edificios, obras hidráulicas y de transporte. En su concepción moderna va más allá y se ocupa también de la gestión de sistemas urbanos y rurales, tratando aspectos como la prevención de desastres, el control de tráfico, manejo de recurso hídricos, tratamiento de la basura y todas aquellas actividades necesarias para el bienestar de la sociedad.  El crecimiento de nuestro país hace prever la necesidad del desarrollo sin precedentes de la infraestructura pública y privada, industrial y civil en el corto plazo. El cumplimiento de estos desafíos va acompañado de la necesidad de un desarrollo sustentable, comprometido con el medio ambiente.

CAMPO LABORAL  Según la mención, los Ingenieros Civiles pueden desempeñarse en empresas constructoras, inmobiliarias, mineras, hidroeléctricas, plantas de tratamiento de agua potable, residuales e industriales, empresas de tránsito aéreo, marítimo, fluvial, lacustre y terrestre -sean públicas o privadas- en consultoras independientes, en organismos del Estado, y en universidades o centros de investigación.  Maneja y aprecia los diferentes tipos de obras especiales y no convencionales en la industria de la construcción.

TIPOS DE OBRAS

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Edificaciones de viviendas Edificaciones de Edificios Obras Viales ( Carreteras, puentes, Túneles) Aeropuertos Ingeniería Portuaria Construcciones Industriales (Fábricas, hospitales, etc.) Construcciones Mineras Saneamiento Construcciones hidráulicas (canales, diques, etc.) Construcciones energéticas (Estructuras portantes de cableados, centrales terminas, centrales hidroeléctricas, etc.)  Construcciones Militares (hangares, fortines, polvorines, etc.)  Construcciones Especiales, etc.

ESPECIALIDADES DE LA INGENIERÍA CIVIL

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Geotecnia Geodesia Topografía Hidráulica Ríos y Costas Estructural y sísmica Cimentaciones Procedimientos Constructivos

OBRAS DE INGENIERÍA

OBRAS DE INGENIERÍA

PUENTE DE ORESUND En 1991 los gobiernos de Dinamarca y Suecia acordaron construir un puente para unir a los dos países a través del estrecho del mismo nombre. Acordaron poner cada gobierno el 50 por ciento para la construcción del puente. El puente fue construido en apenas 9 años; tuvo un costo total la obra de 1,500 millones de dólares.

Estructura  El puente posee uno de los mayores vanos centrales de los puentes colgantes del mundo, con 490 metros. El pilar más alto mide 204 metros y la longitud total del puente es de 7.845 metros, que corresponden aproximadamente a la mitad de la distancia entre las costas de Suecia y Dinamarca, y siendo su peso de unas 82.000 toneladas. El resto de la distancia se cubre mediante la isla artificial de Peberholm, el llamado "islote de la pimienta", y después un túnel en el lado danés. Las dos líneas de ferrocarril se encuentran bajo las pistas de la carretera. El puente tiene una altura libre de 57 metros. No obstante, la mayor parte de los barcos que circulan por el Oresund lo hacen por el estrecho de Droguen, donde se encuentra el túnel.  Posee dos líneas de tren y seis pistas de carretera, llegando a ser el puente combinado tren-carretera más largo de Europa.

Construcción  Las torres del puente fueron colocadas por la grúa flotante más grande del mundo y están diseñadas para que el puente no se destruya incluso en el caso de una colisión aérea en las torres. Se desarrolló una innovadora técnica de construcción que en particular fue diseñada para minimizar riesgos derivados de las condiciones climáticas escandinavas. Se construyeron 20 inmensos segmentos de túnel de 176 m de longitud, con un ancho de 38.65 m, y altura de 8.55 m.  Los segmentos de túnel se transportaron remolcados desde el patio de fabricación. Una vez posicionado cada segmento con gran exactitud mediante tecnología GPS, se procedía a la inmersión del mismo, colocándolo sobre una base granular previamente preparada y nivelada en el fondo del mar. De esta forma se construyó un tramo recto de túnel de 3,520 m. Una vez selladas las juntas por personal de buceo, se procedió progresivamente al desecado del interior del conducto.  Se construyó en forma de túnel – isla – puente, ya que todo el tramo de 16 kilómetros de túnel resultaría demasiado caro, y no se construyó en su totalidad como puente ya que se tenía que asegurar la aeronavegabilidad de la zona, pues el aeropuerto de Kastrup, Aeropuerto Internacional de Copenhague, está situado junto a la entrada actual del túnel.

INICIO DESDE SUECIA

DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM (LLEGADA)

DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM (ENTRADA AL TUNEL)

LLEGADA A DINAMARCA (TUNEL Y SALIDA DE TUNEL)

LA INGENIERÍA MILITAR Es la rama de la ingeniería que da apoyo a las actividades de combate y logística de los ejércitos mediante un sistema MCP (Movilidad, Contra movilidad y Protección) construyendo puentes, campos minados, pasarelas, etc. Ingenieros constructores o zapadores se encargan también de destruir todo lo que pueda facilitar las actividades del enemigo y aumentar el poder defensivo por medio de construcciones o mejoramiento de estructuras de defensa. Además de sus misiones clásicas de apoyo en combate en situaciones de guerra, actúa en épocas de paz colaborando en la solución de problemas de infraestructura de índole nacional.

 Movilidad  Limpieza de obstáculos  Destrucción de trincheras y diques  Apertura de rutas para vehículos de combate  Construcción de caminos y puentes  Desminado

 Manejo de material explosivo  Limpieza de campos de minas  Sembrado de minas  Disposición de cargas explosivas  Desactivación de explosivos  Demoliciones

 Defensa  Construcción de fortificaciones  Construcción de puestos avanzados  Construcción de vallados

 Contra movilidad  Sembrado de minas  Excavación de trincheras y diques  Demolición de caminos y puentes

 Asalto  Apertura de rutas durante el asalto  Demolición de estructuras (mediante explosivas o bulldozers)

cargas

INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU NORMATIVA. Se podría decir que el gremio más importante que agrupa a todos los Ingenieros del Perú, es el Colegio de Ingenieros del Perú.

El Colegio de Ingenieros del Perú nació de un planteamiento propuesto en la Primera Conferencia Nacional de Ingeniería realizada en 1932 por la Sociedad de Ingenieros del Perú. Aunque dicha propuesta no prosperó, 30 años después se cristalizó ante la necesidad de colegiación de los ingenieros. El 8 de junio de 1962 se promulgue la Ley 14086 que crea el Colegio de Ingenieros del Perú. La norma fue rubricada por el Presidente Manuel Prado y el Ingeniero Jorge Grieve, ex presidente de la Sociedad de Ingenieros del Perú en 1961.

CONSTRUCCION III TEMAS: TIPOS Y MODALIDADES DE CONTRATO DE OBRA REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN


BASE LEGAL

• Ley de Contrataciones del Estado, aprobado mediante Decreto Legislativo N° 1017, modificada por la Ley N° 29873 publicada el 1° de junio del 2012 • Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, aprobado mediante Decreto Supremo N° 184-2008-EF, modificado por el Decreto Supremo N° 1382012-EF publicado el 07 de agosto del 2012 y por el Decreto Supremo N° 116-2013-EF publicado el 07 de junio del 2013

De la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado

Artículo 11°.- Prohibición de prácticas que afecten la mayor concurrencia y competencia en los procesos de contratación. Se encuentra prohibida la concertación de precios, condiciones o ventajas, entre proveedores o entre proveedores y terceros, que pueda afectar la mayor concurrencia y/o competencia en los procesos de contratación. Esta afectación a la libre competencia también puede materializarse mediante acuerdos para no participar o no presentar propuestas en los procesos de contratación. El funcionario o servidor público que intervenga o favorezca estas prácticas será sancionado administrativa o penalmente de acuerdo a la normativa correspondiente.

Artículo 12°.- Requisitos para convocar a un proceso Es requisito para convocar a proceso de selección, bajo sanción de nulidad, que el mismo esté incluido en el Plan Anual de Contrataciones y cuente con el Expediente de Contratación debidamente aprobado conforme a lo que disponga el Reglamento, el mismo que incluirá la disponibilidad de recursos y su fuente de financiamiento, así como las Bases debidamente aprobadas, salvo las excepciones establecidas en el Reglamento. Se podrán efectuar procesos cuya ejecución contractual se prolongue por más de un (1) ejercicio presupuestario, en cuyo caso deberá adoptarse la debida reserva presupuestaria en los ejercicios correspondientes, para garantizar el pago de las obligaciones.

Artículo 15°.- Mecanismos de contratación Los procesos de selección son: licitación pública, concurso público, adjudicación directa y adjudicación de menor cuantía, los cuales se podrán realizar de manera corporativa o sujeto a las modalidades de selección de Subasta Inversa o Convenio Marco, de acuerdo a lo que defina el Reglamento. En el Reglamento se determinará las características, requisitos, procedimientos, metodologías, modalidades, plazos, excepciones y sistemas aplicables a cada proceso de selección.

Del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado TÍTULO I DISPOSICIONES GENERALES Artículo 1.- Referencias Artículo 2.- Ámbito de aplicación de la Ley Artículo 3.- Aplicación supletoria de la Ley Artículo 4.- Competencias en materia de contrataciones del Estado Artículo 5.- Funcionarios y órganos encargados de las contrataciones Artículo 6.- Elaboración del Plan Anual de Contrataciones Artículo 7.- Contenido mínimo del Plan Anual de Contrataciones Artículo 8.- Aprobación del Plan Anual de Contrataciones Artículo 9.- Modificación del Plan Anual de Contrataciones Artículo 10.- Expediente de Contratación Artículo 11.- Características técnicas de lo que se va a contratar Artículo 12.- Estudio de posibilidades que ofrece el mercado Artículo 13.- Valor referencial Artículo 14.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras Artículo 15.- Valor referencial en cobranzas o recuperaciones y en servicios con honorarios de éxito Artículo 16.- Antigüedad del valor referencial Artículo 17.- Publicidad o reserva del valor referencial Artículo 18.- Disponibilidad presupuestal

TITULO II PROCESOS DE SELECCIÓN CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES Artículo 19.- Tipos de Procesos de Selección Artículo 20.- Prohibición de fraccionamiento Artículo 21.- Modalidades Especiales de Selección Artículo 22.- Etapas de los Procesos de Selección Artículo 23.- Cómputo de plazos durante el Proceso de Selección Artículo 24.- Plazos generales para Procesos de Selección Artículo 25.- Régimen de notificaciones Artículo 26.- Prórrogas o postergaciones

TITULO III EJECUCIÓN CONTRACTUAL CAPÍTULO I DEL CONTRATO Artículo 137.- Obligación de contratar Artículo 138.- Perfeccionamiento del Contrato Artículo 139.- Suscripción del Contrato Artículo 140.- Sujetos de la relación contractual Artículo 141.- Requisitos para suscribir el Contrato Artículo 142.- Contenido del Contrato Artículo 143.- Modificación en el Contrato Artículo 144.- Nulidad del Contrato Artículo 145.- Consorcio Artículo 146.- Subcontratación Artículo 147.- Cesión de Derechos y de Posición Contractual Artículo 148.- Plazos y procedimiento para suscribir el Contrato Artículo 149.- Vigencia del Contrato Artículo 150.- Casos especiales de vigencia contractual Artículo 151.- Cómputo de los plazos Artículo 152.- Fallas o defectos percibidos por el contratista luego del perfeccionamiento del contrato Artículo 153.- Responsabilidad de la Entidad Artículo 154.- Tributos, gravámenes y otros

Artículo 14°.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras En el caso de ejecución y consultoría de obras la determinación del valor referencial se sujetará a lo siguiente:

En la contratación para la ejecución de obras, corresponderá al monto del presupuesto de obra establecido en el Expediente Técnico. Este presupuesto deberá detallarse considerando la identificación de las partidas y subpartidas necesarias de acuerdo a las características de la obra, sustentándose en análisis de precios unitarios por cada partida y subpartida, elaborados teniendo en cuenta los insumos requeridos en las cantidades y precios o tarifas que se ofrezcan en las condiciones más competitivas en el mercado. Además, debe incluirse los gastos generales variables y fijos, así como la utilidad. El presupuesto de obra deberá estar suscrito por los consultores y/o servidores públicos que participaron en su elaboración y/o aprobación, según corresponda. En la ejecución de obras bajo las modalidades de concurso oferta y llave en mano que comprenda la elaboración del expediente técnico, el valor referencial deberá determinarse teniendo en cuenta el objeto de la obra y su alcance previsto en los estudios de preinversión que dieron lugar a la viabilidad del correspondiente proyecto, así como el resultado del estudio de las posibilidades de precios de mercado.

En el caso de consultoría de obras deberá detallarse, en condiciones competitivas en el mercado, los honorarios del personal propuesto, incluyendo gastos generales y la utilidad, de acuerdo a los plazos y características definidas en los términos de referencia del servicio requerido. El presupuesto de obra o de la consultoría de obra deberá incluir todos los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas, seguridad en el trabajo y los costos laborales respectivos conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el presupuesto. Cuando el valor referencial es observado por los participantes, el Comité Especial deberá poner en conocimiento de la unidad orgánica competente para su opinión y, si fuera el caso, para que apruebe un nuevo valor referencial, verificando que se cuente con la disponibilidad presupuestal y poniendo en conocimiento de tal hecho al funcionario que aprobó el Expediente de Contratación. En caso el nuevo valor referencial implique la modificación del tipo de proceso de selección convocado, este será declarado nulo.

Artículo 16°.- Antigüedad del valor referencial Para convocar a un proceso de selección, el valor referencial no podrá tener una antigüedad mayor a los seis (6) meses, tratándose de ejecución de obras, ni mayor a tres (3) meses en el caso de bienes y servicios. Para el caso de ejecución de obras que cuenten con expediente técnico, la antigüedad del valor referencial se computará desde la fecha de determinación del presupuesto de obra que forma parte del expediente técnico. Asimismo, en el caso de consultoría de obras, la antigüedad del valor referencial se computará desde la fecha de determinación del presupuesto de consultoría de obra obtenido por la Entidad producto del estudio de las posibilidades que ofrece el mercado consignado en el expediente de contratación. En el caso de bienes y servicios, la antigüedad del valor referencial se computará desde la aprobación del expediente de contratación. La fecha de aprobación del expediente de contratación deberá ser consignada en las Bases.

Artículo 18°.- Disponibilidad presupuestal Una vez que se determine el valor referencial de la contratación, se debe solicitar a la Oficina de Presupuesto o la que haga sus veces, la disponibilidad presupuestal a fin de garantizar que se cuenta con el crédito presupuestario suficiente para comprometer un gasto en el año fiscal correspondiente. Para su solicitud, deberá señalarse el período de contratación programado. Para otorgar la disponibilidad presupuestal debe observarse lo señalado en el numeral 5 del artículo 77° de la Ley N° 28411, Ley del Sistema Nacional de Presupuesto y modificatorias.

Artículo 19°.- Tipos de procesos de selección De conformidad a lo establecido en los artículos 15°, 16° 17° y 18° de la Ley, son procesos de selección los siguientes: Licitación Pública, que se convoca para la contratación de bienes y obras, dentro de los márgenes que establecen las normas presupuestarias. Concurso Público, que se convoca para la contratación de servicios, dentro de los márgenes establecidos por las normas presupuestarias.

Adjudicación Directa, que se convoca para la contratación de bienes, servicios y ejecución de obras, conforme a los márgenes establecidos por las normas presupuestarias. La Adjudicación Directa puede ser Pública o Selectiva.

La Adjudicación Directa Pública se convoca cuando el monto de la contratación es mayor al cincuenta por ciento (50%) del límite máximo establecido para la Adjudicación Directa en las normas presupuestarias.

En caso contrario, se convoca a Adjudicación Directa Selectiva. Adjudicación de Menor Cuantía, puede ser Adjudicación de Menor Cuantía y Adjudicación de Menor Cuantía Derivada. La Adjudicación de Menor Cuantía, se convoca para: La contratación de bienes, servicios y obras, cuyos montos sean inferiores a la décima parte del límite mínimo establecido por las normas presupuestarias para las Licitaciones Públicas o Concursos Públicos, según corresponda;

La contratación de expertos independientes para que integren los Comités Especiales. La Adjudicación de Menor Cuantía Derivada, se convoca para los procesos declarados desiertos, cuando corresponda, de acuerdo a lo establecido en el artículo 32° de la Ley

Artículo 40°.- Sistemas de Contratación De acuerdo a lo establecido en el artículo 26°, inciso e) de la Ley, las Bases incluirán la definición del sistema de contratación. Los sistemas de contratación son: Sistema a suma alzada, aplicable cuando las cantidades, magnitudes y calidades de la prestación estén totalmente definidas en las especificaciones técnicas, en los términos de referencia o, en el caso de obras, en los planos y especificaciones técnicas respectivas. El postor formulará su propuesta por un monto fijo integral y por un determinado plazo de ejecución. Tratándose de obras, el postor formulará dicha propuesta considerando los trabajos que resulten necesarios para el cumplimiento de la prestación requerida según los planos, especificaciones técnicas, memoria descriptiva y presupuesto de obra que forman parte del Expediente Técnico, en ese orden de prelación; considerándose que el desagregado por partidas que da origen a su propuesta y que debe presentar para la suscripción del contrato, es referencial. El mismo orden de prelación se aplicará durante la ejecución de la obra.

Sistema de precios unitarios, tarifas o porcentajes, aplicable cuando la naturaleza de la prestación no permita conocer con exactitud o precisión las cantidades o magnitudes requeridas. En este sistema, el postor formulará su propuesta ofertando precios unitarios, tarifas o porcentajes en función de las partidas o cantidades referenciales contenidas en las Bases y que se valorizan en relación a su ejecución real y por un determinado plazo de ejecución.

En el caso de obras, el postor formulará su propuesta ofertando precios unitarios considerando las partidas contenidas en las Bases, las condiciones previstas en los planos y especificaciones técnicas, y las cantidades referenciales, y que se valorizan en relación a su ejecución real y por un determinado plazo de ejecución. Esquema mixto de Suma Alzada y Precios Unitarios, al que podrán optar las Entidades si en el Expediente Técnico uno o varios componentes técnicos corresponden a magnitudes y cantidades no definidas con precisión, los que podrán ser contratados bajo el sistema de precios unitarios, en tanto, los componentes cuyas cantidades y magnitudes estén totalmente definidas en el Expediente Técnico, serán contratados bajo el sistema de suma alzada.

Artículo 41°.- Modalidades de Ejecución Contractual Cuando se trate de bienes u obras, las bases indicarán la modalidad en que se realizará la ejecución del contrato, pudiendo ésta ser: Llave en mano: Si el postor debe ofertar en conjunto la construcción, equipamiento y montaje hasta la puesta en servicio de determinada obra, y de ser el caso la elaboración del Expediente Técnico. En el caso de contratación de bienes el postor oferta, además de éstos, su instalación y puesta en funcionamiento. Concurso oferta: Si el postor debe ofertar la elaboración del Expediente Técnico, ejecución de la obra y, de ser el caso el terreno. Esta modalidad sólo podrá aplicarse en la ejecución de obras que se convoquen bajo el sistema a suma alzada y siempre que el valor referencial corresponda a una Licitación Pública. Para la ejecución de la obra es requisito previo la presentación y aprobación del Expediente Técnico por el íntegro de la obra.

En el caso de obras convocadas bajo las modalidades anteriores, en que deba elaborarse el Expediente Técnico y efectuarse la ejecución de la obra, el postor deberá acreditar su inscripción en el RNP como ejecutor de obras y consultor de obras. En caso que el postor sea un consorcio, la acreditación de la inscripción en el RNP se efectuará de acuerdo a lo dispuesto en la Directiva que el OSCE apruebe para tal efecto.

Artículo 137°.- Obligación de contratar Una vez que la Buena Pro ha quedado consentida o administrativamente firme, tanto la Entidad como el o los postores ganadores, están obligados a suscribir el o los contratos respectivos.

La Entidad no puede negarse a suscribir el contrato, salvo por razones de recorte presupuestal correspondiente al objeto materia del proceso de selección, por norma expresa o porque desaparezca la necesidad, debidamente acreditada. La negativa a hacerlo basada en otros motivos, genera responsabilidad funcional en el Titular de la Entidad, en el responsable de Administración o de Logística o el que haga sus veces, según corresponda. En caso que el o los postores ganadores de la Buena Pro se nieguen a suscribir el contrato, serán pasibles de sanción, salvo imposibilidad física o jurídica sobrevenida al otorgamiento de la Buena Pro que no le es atribuible, declarada por el Tribunal.

Artículo 142°.- Contenido del Contrato El contrato está conformado por el documento que lo contiene, las Bases Integradas y la oferta ganadora, así como los documentos derivados del proceso de selección que establezcan obligaciones para las partes y que hayan sido expresamente señalados en el contrato.

El contrato es obligatorio para las partes y se regula por las normas de este Título. Los contratos de obras se regulan, además, por el Capítulo III de este Título. En lo no previsto en la Ley y el presente Reglamento, son de aplicación supletoria las normas de derecho público y, sólo en ausencia de éstas, las de derecho privado.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

Actualización del Reglamento Nacional de Edificaciones – RNE Decreto Supremo Nº 0102009-VIVIENDA. Publicado el 09 de Mayo de 2009 Artículo 1.- El Reglamento Nacional de Edificaciones tiene por objeto normar los criterios y requisitos mínimos para el Diseño y ejecución de las Habilitaciones Urbanas y las Edificaciones, permitiendo de esta manera una mejor ejecución de los Planes Urbanos.

Es la norma técnica rectora en el territorio

Artículo 2.- El Reglamento Nacional de Edificaciones es de aplicación obligatoria para quienes desarrollen procesos de habilitación urbana y edificación en el ámbito nacional, cuyo resultado es de carácter permanente, público o privado.

Artículo 3.Las Municipalidades Provinciales podrán formular Normas complementarias en función de las características geográficas y climáticas particulares y la realidad cultural de su

Artículo 4.- El Reglamento Nacional Edificaciones comprende tres títulos.

de

El Título Primero norma las Generalidades y constituye la base introductoria a las normas contenidas en los dos Títulos siguientes. El Título Segundo norma las Habilidades Urbanas y contiene las normas referidas a los tipos de habilitaciones, los componentes estructurales, las obras de saneamiento y las obras de suministro de energía y comunicaciones.

Artículo 5.- Para garantizar la seguridad de las personas, la calidad de vida y la protección del medio ambiente, las habilitaciones urbanas y edificaciones deberán proyectarse y construirse, satisfaciendo las siguientes condiciones: a) Seguridad: Seguridad estructural, de manera que se permanencia y la estabilidad de sus estructuras.

garantice

la

Seguridad en caso de siniestros, de manera que las personas puedan evacuar las edificaciones en condiciones seguras en casos de emergencia, cuenten con sistemas contra incendio y permitan la actuación de los equipos de rescate. Seguridad de uso, de manera que en su uso cotidiano en condiciones normales, no exista riesgo de accidentes para las personas.

b) Funcionalidad: Uso, de modo que las dimensiones y disposición de los espacios, así como la dotación de las instalaciones y equipamiento, posibiliten la adecuada realización de las

c) Habitabilidad: Salubridad e higiene, de manera que aseguren la salud, integridad y confort de las personas. Protección térmica y sonora, de manera que la temperatura interior y el ruido que se perciba en ellas, no atente contra el confort y la salud de las personas permitiéndoles realizar satisfactoriamente sus actividades. d) Adecuación al entorno y protección del medio ambiente Adecuación al entorno, de manera que se integre a las características de la zona de manera armónica.

TITULO I GENERALIDADES G.010 Consideraciones básicas G.020 Principios generales G.030 Derechos y responsabilidades G.040 Definiciones G.050 Seguridad durante la construcción

II.1. TIPOS DE HABILITACIONES TH.010 Habilitaciones residenciales TH.020 Habilitaciones comerciales TH.030 Habilitaciones industriales TH.040 Habilitaciones para usos especiales TH.050 Habilitaciones en riberas y laderas TH.060 Reurbanización

II.2. COMPONENTES ESTRUCTURALES CE.010 Aceras y pavimentos CE.020 Estabilización de suelos y taludes CE.030 Obras especiales y complementarias

II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO OS.010 Captación y conducción de agua para consumo humano OS.020 Plantas de tratamiento de agua para consumo humano OS.030 Almacenamiento de agua para consumo humano OS.040 Estaciones de bombeo de agua para consumo humano OS.050 Redes de distribución de agua para consumo humano OS.060 Drenaje pluvial urbano OS.070 Redes de aguas residuales OS.080 Estaciones de bombeo de aguas residuales OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales OS.100 Consideraciones básicas de diseño de infraestructura sanitaria

TITULO III EDIFICACIONES CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS EDIFICACIONES GE.010 Alcances y contenido GE.020 Componentes y características de los proyectos GE.030 Calidad en la construcción GE.040 Uso y mantenimiento

III.1. ARQUITECTURA A.010 Condiciones generales de diseño A.020 Vivienda A.030 Hospedaje A.040 Educación A.050 Salud A.060 Industria A.070 Comercio A.080 Oficinas A.090 Servicios comunales A.100 Recreación y deportes A.110 Transportes y comunicaciones A.120 Accesibilidad para personas discapacidad

con

III.2. ESTRUCTURAS E.010 Madera E.020 Cargas E.030 Diseño sismorresistente E.040 Vidrio E.050 Suelos y cimentaciones E.060 Concreto armado E.070 Albañilería E.080 Adobe E.090 Estructuras metálicas

III.3. INSTALACIONES SANITARIAS

III.4. INSTALACIONES ELECTRICAS Y MECÁNICAS EM.010 Instalaciones eléctricas interiores EM.020 Instalaciones de comunicaciones EM.030 Instalaciones de ventilación EM.040 Instalaciones de gas EM.050 Instalaciones de climatización EM.060 Chimeneas y hogares EM.070 Transporte mecánico EM.080 Instalaciones con energía solar EM.090 Instalaciones con energía eólica

PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN Base Legal • Ley N° 29090 – Ley de Regulación de Habilitaciones Urbanas y de Edificaciones, publicada el 27 de septiembre del 2007.

• Ley N° 29300 – Ley que modifica el primer párrafo del Artículo 30° de la Ley 29090, publicada el 17 de diciembre del 2008 • Ley N° 29476 – Ley que modifica y Complementa la Ley 29090, publicada el 18 de diciembre del 2009 • Ley N° 29566 – Ley que modifica diversas disposiciones con el objeto de mejorar el Clima de Inversión y Facilitar el Cumplimiento de Obligaciones Tributarias, publicada el 28 de julio del 2010 • Decreto Supremo N° 024-2008-VIVIENDA Aprueba el Reglamento de Licencias de Habilitación Urbana y Licencias de Edificación. Publicada el 27 de septiembre del 2008

CONSTRUCCION III TEMAS: PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA


PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN

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Arquitecto Ingeniero Electricista Ingeniero Mecánico Ingeniero Mecánico Eléctrico Ingeniero Sanitario Ingeniero Geólogo Ingeniero Forestal Ingeniero Ambiental Ingeniero Industrial Ingeniero Civil

Ingeniero Civil Topógrafo: La topografía es la ciencia que estudia el conjunto de principios y procedimientos que tienen por objeto la representación gráfica de la superficie de la tierra, con sus formas y detalles; tanto naturales como artificiales. Esta representación tiene lugar sobre superficies planas, limitándose a pequeñas extensiones de terreno, utilizando la denominación de «geodesia» para áreas mayores. De manera muy simple, puede decirse que para un topógrafo la Tierra es plana (geométricamente), mientras que para la geodesia no lo es.

Geodesta: Estos topógrafos determinan el tamaño y forma de la Tierra y la situación precisa de puntos en su superficie. Con la reciente creación de los GPS o sistemas de posicionamiento global, los geodestas pueden dar la exacta posición de un objeto en la superficie de la Tierra, generalmente con un margen de error de un centímetro.

Geotécnico: es la rama de la ingeniería civil e ingeniería geológica que se encarga del estudio de las propiedades mecánicas, hidráulicas e ingenieriles de los materiales provenientes de la Tierra. Los ingenieros geotécnicos investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie para determinar sus propiedades y diseñar las cimentaciones para estructuras tales como edificios, puentes, centrales hidroeléctricas, estabilizar taludes, construir túneles y carreteras, etc.

Hidráulico: La ingeniería hidráulica es una de las ramas tradicionales de la ingeniería civil y se ocupa de la proyección y ejecución de obras relacionadas con el agua, sea para su uso, como en la obtención de energía hidráulica, la irrigación, potabilización, canalización, u otras, sea para la construcción de estructuras en mares, ríos, lagos, o entornos similares, incluyendo, por ejemplo, diques, represas, canales, puertos, muelles, esclusas, rompeolas, entre otras construcciones.

Estructural: La ingeniería estructural es una rama clásica de la ingeniería civil que se ocupa del diseño y cálculo de la parte estructural en elementos y sistemas estructurales tales como edificios, puentes, muros (incluyendo muros de contención), presas, túneles y otras obras civiles. Su finalidad es la de conseguir estructuras seguras, resistentes y funcionales.

Especialista en obras viales: Especialista en la construcción y mantenimiento de carreteras, puentes y túneles, está capacitado para el diseño de la infraestructura de los proyectos viales, la construcción de carreteras y sus estructuras en general, la gestión de los proyectos y el mantenimiento de vías, elaboración de los estudios, ejecución de la obra, supervisión y operación de la misma, administración de contratos y concesiones viales y planificación de proyectos de integración regional y nacional.

Especialista en obras ferroviarias: Especialista que conocer las características diferenciales de una infraestructura ferroviaria de alta velocidad, convencional, metro y tranvía. Conoce técnicas de proyecto, construcción y mantenimiento de infraestructuras ferroviarias.

Especialista portuario: Especialista capacitado para resolver problemas relacionados con el transporte marítimo y terrestre, relacionado al sistema portuario. Posee conocimiento en procedimientos constructivos de infraestructura sobre espejos de agua, tiene conocimientos de ingeniería hidráulica.

Tecnólogo del Concreto: Es el conjunto de teorías, procedimientos y recursos que permiten el aprovechamiento práctico del conocimiento científico de forma óptima para la fabricación del concreto.

ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA En una obra de construcción civil, dependiendo el alcance y tiempo de ejecución, en todos los casos se realizara la contratación profesional a manera de garantizar el proceso, no solo en control de materiales, herramienta, equipo y mano de obra, sino también en la perfecta construcción de cada ítem especificado en las partidas de especificaciones técnicas. El cargo de la contratación profesional, como antes se mencionó, depende plenamente del alcance de una obra, existiendo tiempo de trabajo, parcial, total y extra que depende al requerimiento. Dentro de toda obra de ingeniería, se teje un complicado entramado de tareas, jerarquías, obediencias, cuyo manejo está a cargo del director de obra, jefe de obra ó Residente de Obra, y del cual depende que los trabajos lleguen a buen puerto, o que el desarrollo sea un verdadero caos.

Bien es sabido que los distintos operarios que se requieren para la concreción de una obra no realizan las mismas tareas, no tienen las mismas funciones, pero si entre ellos hay un respeto mutuo. La organización de una obra constituye una estructura jerarquizada, sujeta a una serie de reglas y normas de comportamiento que permiten a la empresa constructora alcanzar con eficacia y eficiencia los objetivos de economía, plazos, calidad y seguridad. Para que estos fines se alcancen de forma coordinada, las actividades se agrupan en departamentos o secciones con una asignación clara de funciones y responsabilidades, donde cada persona sepa el papel que debe cumplir y la forma en que sus tareas se relacionan con las restantes.

La organización interna de una obra consta de niveles funcionales establecidos en un organigrama. En él se determinan los estándares de interrelación entre los órganos o cargos, definidos por una serie de normas, directrices o reglamentos internos necesarios para alcanzar los objetivos. Cada empresa constructora tiene una forma de organizar sus obras, adaptando su funcionamiento a las particularidades de cada caso. Por tanto, se podría decir que hay tantos tipos de organización como de obras. Una buena organización de una obra supone ventajas económicas, de ejecución en plazos, de seguridad y calidad. Con todo, no existen dos obras iguales porque cada una se desarrolla en emplazamientos diferentes, a la intemperie, con un exceso de personal contratado temporalmente y con escasa preparación. Además, los proyectos suelen presentar numerosos cambios a lo largo de su ejecución por imprevistos, deficiencias u otro tipo de circunstancias. Todo ello hace que la organización de la obra sea una de las claves decisivas en el éxito de la obra.

La propia dinámica de las obras hace inviable una organización reglamentaria, basada en normas rígidas establecidas de antemano. Una estructura de estas características, propia de las administraciones públicas, tiene la ventaja de resolver problemas similares de la misma forma. Sin embargo, el funcionamiento de la obra es lento y burocrático; es decir, carece de la flexibilidad necesaria para adaptarse a las situaciones cambiantes de la propia obra. Las obras suelen estar organizadas de forma lineal. Esta estructura es la más simple y antigua caracterizada por el principio de autoridad lineal, donde las comunicaciones entre los miembros de la organización siguen la línea jerárquica establecida y la transmisión de órdenes, actuaciones, obligaciones y responsabilidades es clara y precisa. Las ventajas de la organización lineal pasa por su sencillez, facilidad de implantación y estabilidad. La construcción es un campo propicio a esta modalidad de organización, especialmente en obras pequeñas y medianas, no demasiado especializadas, con tareas estandarizadas y rutinarias, y con plazos de ejecución usuales.

Existen obras que, bien por su dimensión, complejidad o largos plazos de ejecución requiere de asesores, consejeros o departamentos especializados. Es el caso de una organización funcional, donde el mando se basa en el conocimiento, no teniendo ningún superior una autoridad total sobre los subordinados. Esta organización facilita la descentralización de las decisiones y la comunicación directa sin intermediarios. Sin embargo, en una obra, una organización funcional pura podría llevar a una pérdida de autoridad de mando, a una subordinación múltiple de distintos departamentos especializados y a confundir los objetivos. Para evitar los problemas anteriores, aumentar las ventajas de las organizaciones anteriores, en las obras de determinada complejidad se propone una organización jerárquicaconsultiva. En este tipo de organizaciones el principio de autoridad única se mantiene y son los órganos consultivos o de apoyo los que aconsejan a los jefes de línea respecto de algunos aspectos de sus actividades. La jerarquía (línea) asegura el mando y la disciplina, mientras que los especialistas proveen los servicios de consultoría y asesoría.

Una obra de tamaño medio suele estar dirigida por el jefe de obra, del que normalmente dependen tres departamentos, los servicios técnicos, los servicios administrativos y la producción propiamente dicha.

El jefe de obra es la persona que asume la responsabilidad de los objetivos asignados. Es fácil que dependa del director técnico de la empresa constructora o del jefe de un grupo de obras. Entre sus cometidos se encuentran:

 La representación de la empresa y el trato con el personal.  La definición, junto con la dirección facultativa, de aquellos puntos del proyecto que presentan indefiniciones o dudas.  La confección de las listas de unidades de obra o de materiales (subcontratistas, procedencia de materiales, etc.).  La decisión sobre el emplazamiento de las instalaciones y talleres.  El análisis de los procesos constructivos.  La planificación de los trabajos.  La coordinación y el seguimiento de la ejecución.  La relación con la oficina central de la empresa, el cliente y los subcontratistas.  La colaboración, con la dirección facultativa, en la elaboración de las certificaciones y la liquidación de la obra.

El jefe de obra también responde de la gestión administrativa: recepción y almacenamiento de los materiales, consumo de materiales, inventarios de obra, contratación y gestión del personal, valoración de los trabajos de subcontratistas, gestión de maquinaria y de consumos de combustible, electricidad, etc. En cuanto a la ejecución propiamente dicha, esta figura dirige las operaciones preparatorias al inicio de las obras, ordena los trabajos del personal y la maquinaria y la aplicación correcta de los materiales. Asimismo tiene asignada la responsabilidad del control de los tajos, de los subcontratistas, de los partes de trabajo y de la seguridad y salud en la obra. Sin embargo, en estos cometidos, el jefe de obra necesita de una organización capaz de ayudarle en la consecución de los objetivos. Los jefes de producción (cuando las obras son importantes), los encargados de obra y los capataces completan, a grandes rasgos, la organización necesaria para llevar adelante la obra.

Una de las figuras más importantes es la del encargado de obra. Es una persona con gran experiencia capaz de organizar, dirigir y vigilar los trabajos de forma directa y cercana. Supone el enlace jerárquico entre los obreros y el personal gestor. En obras grandes, con tajos distanciados o unidades especializadas, pueden existir varios encargados coordinados por un encargado general. Los capataces son el vínculo de unión de los encargados con los operarios asignados a un tajo. Suelen seleccionarse por su alto grado de experiencia y responsabilidad. Cuidan el rendimiento de la cuadrilla, se encargan de la puntualidad y el orden de los subalternos y de su formación si fuese necesario. Cumplimentan los partes diarios de mano de obra, maquinaria y materiales. Además, proponen a la dirección todos los cambios, modificaciones y controles convenientes.

Los servicios técnicos se encuentran al margen de la línea de producción, bajo la dependencia del jefe de obra. Las funciones que realiza este departamento son:  Oficina técnica: diseño de detalle, estudios, cálculos, mediciones, certificaciones y control de costes.  Gestión de la calidad y del medio ambiente: laboratorios y control técnico.

Los servicios administrativos también dependen directamente del jefe de obra, estando al margen de la línea ejecutiva. Se encargan de:  Los pedidos de compra de materiales y herramientas, de su almacenamiento, distribución y control.  Gestión de instalaciones y equipos: talleres, mantenimiento, parque de maquinaria, etc.  Los asuntos administrativos y legales relacionados con el personal.

 El registro de operaciones contables.  La administración de cobros y pagos.  Otras tareas de apoyo: correspondencia, mecanografía, archivo, etc.

Gracias.

CONSTRUCCION III TEMA: ESTUDIOS PARA OBRAS DE INGENIERÍA.


CONTENIDOS PROCEDIMENTALES Aplica los conceptos desarrollados sobre estudios para obras de ingeniería y confecciona una lista básica según el requerimiento del tipo de obra. CONTENIDOS ACTITUDINALES Coopera en el desarrollo de casos aplicativos en aula, para la comprensión de la importancia de los estudios de ingeniería.

Todo proyecto de ingeniería requiere de análisis previo a su elaboración, en algunos casos como en el Perú, se requiere de estudios socio económicos iniciales antes de requerir el inicio de cualquier estudio de ingeniería serio para el proyecto. Estos estudios de viabilidad socio económica efectuados tanto para proyectos privados como para proyectos públicos o estatales son conocidos en nuestro país como estudio de Pre Inversión y son normados por el Sistema Nacional de Inversión Pública. Para la realización de estos estudios se requiere de la participación de profesionales de Economía, Ingeniería y Ciencias sociales. Cuando el Estudio de viable socio económicamente, se procede a la realización de los estudios básicos ó preliminares.

¿Cuáles son los Estudios Básicos ó Preliminares? Son todos aquellos estudios, exploraciones, faenas o trabajos de reconocimiento de terreno que deben realizarse para obtener todos los datos o antecedentes necesarios, para confeccionar el proyecto y los diseños de la obra como también para el estudio del programa de trabajo que requeriría el proyecto en su ejecución. El proyectista tiene la necesidad de informarse adecuadamente de las dificultades y bondades que le caracterizan a la zona donde se realizará el proyecto. La determinación de la zona del proyecto y sus características son el fruto de un estudio comparativo de varias alternativas, y que sea la mejor respuesta dentro las limitaciones (generación de información) y variaciones de comportamiento de los cambios naturales y provocados de la naturaleza.

Para el diseño de la Ingeniería del Proyecto • Estudios de Suelo • Estudios Geológicos • Estudios Hidrológicos • Estudios Climáticos • Estudios Hidro-Oceanográficos ó HidroFluviales • Estudios de Maniobras • Estudios de riesgo sísmico • Estudios Topográficos o Geodésicos • Estudios Socio Ambientales

Estudios de Suelo Permite dar a conocer las características físicas y mecánicas del suelo, es decir la composición de los elementos en las capas de profundidad, así como el tipo de cimentación más acorde con la obra a construir y los asentamientos de la estructura en relación al peso que va a soportar. Este estudio determina si el terreno es apto para llevar a cabo la construcción de la estructura proyectada o el tipo de cimentación a diseñarse.

Estudios Geológicos Estudia la composición y estructura interna de la tierra, y los procesos por los cuales ha ido evolucionando a lo largo del tiempo geológico.

Los ingenieros geotécnicos investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie para determinar sus propiedades y diseñar las cimentaciones para estructuras, estabilizar taludes, construir túneles y carreteras, etc. Estudios Hidrológicos Este tipo de estudios busca obtener un modelo que represente con buena aproximación, por un lado, las condiciones reales del comportamiento natural de los niveles de los cuerpos de agua. Asimismo ayuda a pre dimensionar la estructura del proyecto. Este estudio debe contener por lo menos la media anual de las precipitaciones, las crecidas máximas y mínimas, la velocidad máxima de la corriente, el caudal, las variaciones climatéricas y materiales de arrastre (palizada, témpanos de hielo, y otros).

Estudios Climáticos Este estudio se ocupa del estudio del clima y sus variaciones a lo largo del tiempo cronológico. Aunque utiliza los mismos parámetros que la meteorología, su objetivo es distinto, ya que no pretende hacer previsiones inmediatas, sino estudiar las características climáticas a largo plazo. Estudios Hidro-Oceanográficos ó Hidro-Fluviales Estos estudios comprenden las mediciones de corrientes, mediciones de olas, mediciones de mareas, mediciones granulométricas, mediciones meteorológicas y transporte de sedimentos

Estudios de Maniobras Estudio que permite conocer las facilidades de ingreso y acceso de las naves a la estructura proyecta. Asimismo determina la capacidad de las naves que puede atender la estructura.

Estudios de riesgo sísmico Se llama riesgo sísmico a la probabilidad de ocurrencia dentro de un plazo dado, de que un sismo cause, en un lugar determinado, cierto efecto definido como pérdidas o daños determinados. En el riesgo influyen el peligro potencial sísmico, los posibles efectos locales de amplificación, la vulnerabilidad de las construcciones (e instituciones) y las pérdidas posibles (en vidas y bienes).

Estudios Topográficos o Geodésicos Para el estudio del proyecto será necesario ejecutar diversos trabajos topográficos en la zona donde se realizará la obra, asimismo, el estudio topográfico ofrecerá información correcta sobre la mejor zona para la ubicación de los campamentos que servirán de habitación para obreros, oficinas, bodegas, etc. Por otra parte, fuera de los planos topográficos de la zona en que se ubicarán las obras, el ingeniero necesitará también planos topográficos adyacentes, esto para elegir el trazado más conveniente de los caminos de acceso a las distintas faenas que comprende la obra, las zonas de abastecimiento de materiales, los puntos de depósitos de excedentes de las excavaciones, para la ubicación de las líneas de transmisión de energía, de teléfonos, etc.

Debe contener como mínimo, un plano de ubicación, planimetría con curvas de nivel cada metro si la quebrada es profunda o más juntas si el terreno es llano ó las barrancas son poco definidas. Secciones transversales en los ejes propuestos del proyecto.

Estudios Socio Ambientales Este estudio se inicia desde la ingeniería básica y se extiende hasta el desarrollo de la ingeniería definitiva. Para el inicio de este estudio se deberá contar previamente con el planeamiento arquitectónico inicial.

INGENIERIA DEFINITIVA Concluidos los estudios básicos se procede a la realización de los estudios que permitirán la ejecución o construcción del proyecto, siendo estos:  Arquitectura  Estructuras  Esturas de Concreto Armado  Estructuras de Acero  Estructuras especiales  Instalaciones Sanitarias  Instalaciones Sanitarias Generales o Externas  Instalaciones Sanitarias Internas  Instalaciones Eléctricas  Instalaciones Eléctricas Generales o Externas  Instalaciones Eléctricas Internas  Equipamiento

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Ejemplos Obras de edificaciones Obras viales Obras Hidráulicas (presas, canales, etc.) Obras Portuarias Obras Aeroportuarias

GRACIAS

CONSTRUCCION III TEMA:

EXPEDIENTE TÉCNICO (Planos, especificaciones técnicas, presupuesto)

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES Maneja los conceptos relacionados al expediente técnico y elabora de forma básica documentos relacionados a esté. CONTENIDOS ACTITUDINALES Participa de forma activa en el dialogo de clase y desarrolla ejercicios prácticos sobre el expediente de obra.

Artículo 13°.- Características técnicas de los bienes, servicios y obras a contratar Sobre la base del Plan Anual de Contrataciones, el área usuaria deberá requerir la contratación de los bienes, servicios u obras, teniendo en cuenta los plazos de duración establecidos para cada proceso de selección, con el fin de asegurar la oportuna satisfacción de sus necesidades.

Al plantear su requerimiento, el área usuaria deberá describir el bien, servicio u obra a contratar, definiendo con presión su cantidad y calidad, indicando la finalidad pública para la que debe ser contratado. En el caso de obras, además, se deberá contar con la disponibilidad física del terreno o lugar donde se ejecutará la misma y con el expediente técnico aprobado, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento. La entidad cautelará su adecuada formulación con el fin de asegurar la calidad técnica y reducir al mínimo la necesidad de su reformulación por errores o deficiencias técnicas que repercutan en el proceso de ejecución de obras.

Artículo 27°.- Valor Referencial Tratándose de obras, el Valor Referencial no puede tener una antigüedad mayor a los seis (6) meses contados desde la fecha de determinación del presupuesto consignado en el Expediente Técnico. Obra: Construcción, reconstrucción, remodelación, mejoramiento, demolición, renovación, ampliación y habilitación de bienes inmuebles, tales como edificaciones, estructuras, excavaciones, perforaciones,

Expediente de Contratación: Conjunto de documentos en el que aparecen todas las actuaciones referidas a una determinada contratación, desde la decisión de adquirir o contratar hasta la culminación del contrato, incluyendo la información previa referida a las características técnicas, valor referencial, la disponibilidad presupuestal y su fuente de financiamiento

Expediente Técnico de Obra: El conjunto de documentos que comprende: memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de ejecución de obra, metrados, presupuesto

CONFORMACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA El expediente Técnico se conforma de Estudios Básicos y Estudios definitivos. Estudios Básicos Son los estudios iniciales que permiten a los proyectistas determinar las características, requerimientos técnicos y parámetros a utilizarse en el diseño arquitectónico y estructural del proyecto. Estos estudios se realizan de acuerdo a las necesidades y requerimientos del tipo de proyecto, pudiendo ser estos entro otros:        

Estudios Geológicos Estudios de Suelos Estudios Hidro-Oceanográficos Estudios Hidro-Fluviales Estudios Hidro-Lacustres Estudio de Riesgo Sísmico Estudio de Maniobras Estudio Ambiental, etc.

Referente al Estudio Ambiental, se debe señalar que de conformidad a lo establecido en el artículo 3º “Obligatoriedad de la certificación ambiental” de la Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental - Ley Nº 27446, se prohíbe el inicio de la ejecución de proyectos y ninguna autoridad nacional, sectorial, regional o local podrá aprobarlas, autorizarlas, permitirlas, concederlas o habilitarlas si no cuentan previamente con la certificación ambiental contenida en la Resolución expedida por la respectiva

Estudio Definitivo Consiste en el diseño definitivo del proyecto a construirse, la presentación del referido estudio se entrega mayormente respetando las secciones y por especialidad, siendo estas:

 Layout general del proyecto  Memoria Descriptiva  Especificaciones técnicas  Presupuesto de obra  Análisis de Precios Unitarios  Relación de insumos  Formula Polinómica  Programación de Obra  Cronograma Valorizado de Ejecución de Obra  Memoria de cálculo

Se puede señalar de cada componente lo siguiente: Layout general del proyecto Es una representación gráfica y sustentada de la visión y alcance general del proyecto

Memoria Descriptiva Es la descripción de la obra a ejecutarse, señalando las características mas relevantes de las mismas, en donde se indica además las normas técnicas utilizadas, los conceptos o criterios utilizados por el proyectista para el calculo y diseño de las mismas.  Memoria descriptiva de Arquitectura  Memoria descriptiva de Estructura  Memoria Descriptiva de Instalaciones Eléctricas

Especificaciones técnicas Descripciones elaboradas por la Entidad de las características fundamentales de los bienes, suministros u obras a contratar. Las especificaciones técnicas se desarrollan por partida, siendo la partida cada una de las partes o actividades que conforman el presupuesto de una obra. El contenido de la especificación técnica de cada partida deberá ser como mínimo:     

Descripción, Materiales e insumos y sus requerimientos técnicos Equipo necesario Proceso constructivo Pruebas de control y calidad

La presentación de las especificaciones se efectúa de acuerdo a la especialidad.     

Especificaciones técnicas de arquitectura Especificaciones técnicas de Estructuras Especificaciones técnicas de Instalaciones Eléctricas Especificaciones técnicas de Instalaciones Sanitarias Especificaciones técnicas de Equipamiento

Presupuesto de obra Conformado por las partidas totales del proyecto, siendo las partidas cada una de los productos o servicios que conforman el presupuesto de una Obra.

     

Presupuesto Resumen Presupuesto de Arquitectura Presupuesto de Estructura Presupuesto de Instalaciones Sanitarias Presupuesto de Instalaciones Eléctricas Presupuesto de Equipamiento

El presupuesto de obra está conformado en su estructura por:  Partidas: Cada uno de los productos o servicios que conforman el presupuesto de una Obra. Las partidas pueden jerarquizarse de la siguiente manera: •

Partidas de primer orden. Agrupan partidas de características similares. Pueden ser llamadas Partidas Titulo.

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Partidas de segundo orden. Agrupan partidas genéricas, que nombran una labor en general o sin precisar detalle. Estas pueden ser llamadas Partidas Subtítulos o Partidas Básicas.

•

Partidas de tercer orden. Son partidas específicas que indican mayor precisión de trabajo. Estas pueden ser llamadas Partidas Básicas.

•

Partidas de cuarto orden. Son partidas para casos excepcionales, de mayor especificidad.

 Costo Directo: Conformado por el costo total determinado de la multiplicación de los metrados con los precios unitarios correspondientes. Los precios unitarios en su estructuración, los insumos, materiales y alquileres de equipos no deben contener el impuesto general a las ventas

 Gastos Generales (G.G.): Son aquellos costos indirectos que el contratista debe efectuar para la ejecución de la prestación a su cargo, derivados de su propia actividad empresarial, por lo que no pueden ser incluidos dentro de las partidas de las obras o de los costos directos del servicio. Se estila presentar dicho monto en relación a un porcentaje de los costos directos. •

Gastos Generales Fijos: Son aquellos que no están relacionados con el tiempo de ejecución de la prestación a cargo del contratista.

•

Gastos Generales Variables: Son aquellos que están directamente relacionados con el tiempo de ejecución de la obra y por lo tanto pueden incurrirse a lo largo del todo el plazo de ejecución de la prestación a cargo del contratista.

• Utilidades (Ut.): Es el porcentaje determinado de los costos directos, relacionado a la utilidad esperada por el contratista. • Subtotal: Es la suma de los costos directos, gastos generales y utilidades. • Impuesto General a las Ventas (IGV): Es el porcentaje establecido por la SUNAT, aplicado al monto del Sub Total del Presupuesto.

Análisis de Precios Unitarios: Es la estructura que nos permite conocer el costo por unidad de la partida a ejecutarse. Esta estructura analiza en base al rendimiento de dicha actividad por día (8 horas), el costo por unidad. Los precios a incluirse en dicha estructura no deben contener el IGV. Se presentan para cada partida existente en el presupuesto de obra y se pueden agrupar en:

 Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Arquitectura  Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Estructura

Relación de insumos: Señala la relación total de los insumos o materiales, mano de obra y equipamiento que serán requeridos en la obra, indicando sus cantidades totales.

Se presenta de acuerdo a los sub presupuestos o presupuesto por especialidad. Esta relación es de suma importancia para la elaboración de las formulas polinómicas.  Mano de Obra

Formula Polinómica La formula Polinómica es la representación matemática de la estructura de costos de un presupuesto y está constituida por una sumatoria de términos, denominados monomios, que consideran el porcentaje de incidencia y los principales elementos (materiales, mano de obra, equipo) que participan en el costo de la obra. K= a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr Jo Mo Eo Vo GUo

El génesis de la Formula Polinómica es la adecuada asignación del índice Unificado (IU) a cada uno de los recursos que se usan en un presupuesto, cada IU tiene a su vez asociado un Índice de Precio (IP) que el INEI publica mensualmente para las seis zona geográficas en la que ha dividido al país, recordemos además que los IU son actualmente 80 de los cuales 13 ya no están vigentes y además otros dos IU, los índices 05 (agregado grueso) y 38 (hormigón) no existen en la zona 5 correspondiente a la selva, esto lo debe tener en cuenta el consultor encargado de elaborar

Se debe estructurar siguiendo los siguientes pasos:  La Formula Polinómica máximo 8 monomios

deberá

tener

como

 Cada monomio debe tener una incidencia mínima del 5%

 Con los monomios con incidencia menor a 5% podremos hacer lo siguiente: • Si la incidencia es mínima el monomio debe ser sacado de la FP dejando su incidencia a otro monomio que mejor lo pueda representar, o, • Podemos asociar dos o tres monomios para

 Cada monomio o sub monomio deberá estar asociado a un IU cuyo índice de precio se encuentre vigente en la zona donde se ejecutara la obra.

 En la conformación preliminar la incidencia del monomio debe ser aproximada a la quinta cifra decimal, y en la conformación final del monomio deberá tener solo tres decimales.  El IGV no interviene para nada en la conformación de la Formula Polinómica La formulas polinómicas se presentan mayormente por especialidades o por cada sub presupuestos  Formula Polinómica del Presupuesto de Arquitectura  Formula Polinómica del Presupuesto de Estructuras  Formula Polinómica del Presupuesto de Instalaciones

Programación de Obra Detalla en el tiempo el desarrollo de las partidas interrelacionadas entre sí.

El proceso constructivo debe estructurarse de manera que permita el orden en la disposición de los recursos de la construcción; entiéndase mano de obra, materiales, maquinaria y equipo. El éxito de un proyecto consistirá en combinar esos recursos de forma adecuada. La programación de obras permite la aplicación de un modelo matemático-lógico, el cual determina el uso económico de los recursos disponibles. Entre estos modelos se encuentran los métodos del camino o ruta crítica. Se destacan PERT y CPM.

Cronograma Valorizado de Ejecución de Obra Es la programación de obra pero valorizada, se presenta mayoritariamente en diagramas Gantt. Memoria de cálculo Son los cálculos efectuados para el diseño de la edificación en su totalidad, se presentan de acuerdo a las tres especialidades de mayor riesgo, como son:

Metrados Es el cálculo o la cuantificación por partidas de la cantidad de obra a ejecutar. Cálculo o cuantificación efectuada en la unidad de medida determinada en la norma metrológica vigente Planos Representación gráfica y conceptual de una obra, constituida por plantas, perfiles, secciones transversales y dibujos complementarios de ejecución. Los planos

GRACIAS


CONSTRUCCIÓN EN ADOBE PROCEDIMIENTO Y CONTROL Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez

Contenidos procedimentales Aplica los conceptos de construcción en adobe, conoce su proceso constructivo y su proceso de control. Contenidos Actitudinales Trabaja los conceptos desarrollados en clase y participa en un caso práctico grupal.

Norma Técnica E.080 Adobe

INTRODUCCIÓN El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones.

La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación.

La construcción con adobe en nuestro país se remonta a la época prehispánica. Muchas de esas edificaciones han perdurado en el tiempo, como en el caso de la Ciudadela de Chan Chan, considerada “la ciudad de barro más grande de América”, la Ciudad Sagrada de Caral, “la más antigua de América”, la Fortaleza de Paramonga o el Complejo de Pachacamac. El uso de ese material se prolongó a lo largo de nuestra historia fundamentalmente por ser de fácil acceso, y porque permitió crear ambientes con propiedades ambientales favorables, como la mitigación del ruido y la intensa temperatura externa.

Las ventajas de adobe son:  El precio.  Permite realizar formas suaves y redondeadas.  Permite un bajo consumo energético por sus cualidades aislantes.  Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy versátil para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.

No deja entrar los ruidos externos.

Las desventajas de adobe son:  No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos sísmicos frecuentes.

Beneficio Permite construir viviendas de bajo costo y con menor impacto ambiental, al utilizar recursos accesibles y propios de la zona, generando que la mayoría de los materiales e insumos requeridos para el proceso constructivo se puedan elaborar en el lugar de la obra.

TERMINOLOGIA  Adobe Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos. Cuando al adobe se incorporan otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad, se le denomina Adobe Estabilizado.  Mortero Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o barro con otros componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.  Mortero Tipo I Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto.

 Mortero Tipo II La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas. Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable. Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.  Arriostre Elemento que impide el libre desplazamiento del borde del muro. El arriostre puede ser vertical u horizontal

 Esbeltez Relación entre la altura libre del muro y su espesor.  Vigas collar o soleras Son elementos de uso obligatorio que generalmente conectan

CONSIDERACIONES IMPORTANTES ANTES DE INICIAR EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA EDIFICACIÓN 1. Verificar el tipo de edificación a construir según el mapa de zonificación sísmica Para las zonas sísmicas 1 y 2 las construcciones de adobe se limitarán a dos pisos.

Para la zona sísmica 3 las construcciones de adobe se limitarán a un solo piso. En las zonas sísmicas donde se acepten hasta dos niveles, por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas tales como quincha o similares. Zona 1 1. Loreto: Provincias de Ramón Castilla, Maynas, y Requena. 2. Ucayali: Provincia de Purús. 3. Madre de Dios: Provincia de Tahuamanú.

Zona 2 1. Loreto: Provincias de Loreto, Alto Amazonas y Ucayali. 2. Amazonas: Todas las provincias. 3. San Martín: Todas las provincias. 4. Huánuco: Todas las provincias. 5. Ucayali: Provincias de Coronel Portillo, Atalaya y Padre Abad. 6. Cerro de Pasco: Todas las provincias. 7. Junín: Todas las provincias. 8. Huancavelica: Provincias de Acobamba, Angaraes, Churcampa, Tayacaja y Huancavelica. 9. Ayacucho: Provincias de Sucre, Huamanga, Huanta y Vilcashuaman. 10. Apurímac: Todas las provincias. 11. Cusco: Todas las provincias. 12. Madre de Dios: Provincias de Tambopata y Manú. 13. Puno: Todas las provincias.

Zona 3 1. Tumbes: Todas las provincias. 2. Piura: Todas las provincias. 3. Cajamarca: Todas las provincias. 4. Lambayeque: Todas las provincias. 5. La Libertad: Todas las provincias. 6. Ancash: Todas las provincias. 7. Lima: Todas las provincias. 8. Provincia Constitucional del Callao. 9. Ica: Todas las provincias. 10. Huancavelica: Provincias de Castrovirreyna y Huaytará. 11. Ayacucho: Provincias de Cangallo, Huanca Sancos, Lucanas, Victor Fajardo, Parinacochas y Paucar del Sara Sara. 12. Arequipa: Todas las provincias. 13. Moquegua: Todas las provincias. 14. Tacna: Todas las provincias

2. Ubicar la edificación en lugar seguro Se recomienda que con la asesoría técnica de la autoridad municipal, se ubique un lugar seguro donde poder construir la edificación, debiendo considerar los siguientes aspectos: No hacer construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en suelos cohesivos blandos, ni arcillas expansivas. No hacer construcciones de adobe en zonas propensas a inundaciones, avalanchas, aluviones o huaycos, ni en suelos con inestabilidad geológica. Se recomienda no hacer edificaciones de adobe (especialmente viviendas) cercana a industrias o zonas propensas a producir contaminación ambiental.

3. Dimensionar la edificación

Es importante que un profesional (ingeniero y/o arquitecto) diseñe los planos de la edificación, a fin que sea segura, estableciendo, entre otros, la cantidad de adobes que se requiere elaborar. Las construcciones de adobe deberán cumplir con las siguientes características generales de configuración:  Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible todos portantes.  La planta debe ser de preferencia simétrica, recomendando la forma cuadrada.  Los vanos deben ser pequeños y de preferencia centrados.

Dependiendo de la esbeltez de los muros, se definirá un sistema de refuerzo que asegure el amarre de las esquinas y encuentros.

4. Preparar el adobe Escoger materiales para su elaboración. La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%, no debiéndose utilizar suelos orgánicos. Se debe retirar piedras mayores a 5 mm. y otros elementos extraños.

 Pasos para escoger un buen suelo El suelo o tierra es utilizado para hacer adobes, barro para las juntas y revestimiento de las paredes de la casa. Sin embargo, todos los suelos no son adecuados para estos fines. Estos son una mezcla de gravilla, arena y arcilla. Combinados con agua, se les puede dar la forma necesaria. Si no se rompe, entonces El suelo no tiene suficiente arcilla.

Cómo saber si el suelo tiene suficiente arcilla: Para saberlo, lleva a cabo la siguiente prueba: Paso 1. Con el barro de la cantera haz 6 bolitas de 2 cm., aproximadamente. Paso 2. Luego deja secar durante dos días las 6 bolitas bajo techo.

PREPARACIÓN DEL BARRO PARA LOS ADOBES Paso 1: Zarandea el suelo para eliminar las piedritas, luego mézclalo con agua y deja dormir el barro por 2 días. Paso 2: A continuación, agrega paja. ¿Cuánta? 1 de paja + 5 de barro Paso 3: Mezcla la paja con el barro y amásalo bien para hacer adobes de prueba. Usa paja de caña, trigo, ichu o césped. Recuerda que debes agregar al barro paja cortada en tiras de 5 cm. para evitar que se produzcan rajaduras. Formas y dimensiones recomendadas Los adobes de dimensiones 40 cm x 40 cm x 8 cm son los mejores. Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.

Las dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones: Para adobes rectangulares, el largo debe ser aproximadamente el doble del ancho. La relación entre el largo y la altura debe ser de 4 a 1. En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

ELABORACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADOBE.

Materiales y herramientas:  Tierra apropiada para edificar  Paja  Agua  Lampa recta  Pico  Barreta  Carretilla bugui  Machete  Balde  Zaranda  Regla para emparejar

COMO HACER ADOBES DE PRUEBA Paso 1: Haz varios adobes de prueba con el suelo y paja y sécalos durante un día. Recuerda que si se rajan, hay que echar arena gruesa al barro. Paso 2: Añade la mitad de arena a toda la cantidad de barro. Luego, haz otra prueba. Si aún se rajan, vuelve a añadir la misma cantidad de arena al barro. Y así sucesivamente.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LOS ADOBES  Preparar la adobera. Se recomienda que la adobera sea de 40 cms x 40 cms x 8 cms, y con fondo.  Preparar el barro y dormirlo por 2 días (en promedio).  Agregar la paja para que los adobes no se rajen.

 Llenar la adobera lanzando con fuerza porciones de barro. La adobera debe estar húmeda y rociada de arena fina para que no se peguen los adobes.  El barro debe estar al ras de la adobera, emparejando la superficie usando una regla.  Dejar secar el adobe en las adoberas por un promedio de 24 a 48 horas.

 Los adobes se rajan con el sol, por eso se debe hacer un tendal de esteras o ramas para protegerlos por lo menos durante los dos primeros días.  Después de 3 ó 5 días se colocará el adobe de canto, para completar su secado.  Dejar secar los adobes por lo menos un mes. Se debe tener en consideración que Los adobes no deberán tener grietas, ni estar deformados. Un buen adobe apoyado sobre otros Dos (apoyo de 5 cm. aprox.), debe resistir el peso de una persona por lo menos durante un minuto.

CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES EN ADOBE

1. Trabajos preliminares 2. Cimientos y sobrecimientos Los cimientos para los muros deberán ser concreto ciclópeo o albañilería de piedra. En zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se deberá usar el uso de mortero Tipo II para unir la mampostería de piedra. La zanja debe tener como mínimo 60 cm. de profundidad y 50 cm. de ancho

Se llena el cimiento hasta una altura de 50 cm., con piedra grande y una mezcla de cemento y hormigón: una parte de cemento y diez partes de hormigón

El sobrecimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada con mortero Tipo I, y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el nivel del suelo. Enfocar el sobrecimiento con tablas de 30 cms. de altura como mínimo separadas entre sí de acuerdo al ancho del muro.

El sobrecimiento sirve también para nivelar la hilada de los muros Se llena el sobrecimiento con piedra mediana y mezcla

3. Construcción de Muros Para preparar el barro para el asentado se debe la mezcla más adecuada de tierra y paja para fabricar el mortero de la unión, Al preparar el mortero, añadir a la mezcla de barro la mayor cantidad de paja posible, que permita una adecuada trabajabilidad Se recomienda que el muro tenga como mínimo 40 cms. de espesor. La longitud máxima del muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor del muro. Se recomienda una altura de muro entre 2.40 a 3m.

Muro Reforzado con Caña o Similar Vertical y Horizontal

Muros sin refuerzo vertical, Adobes de sección cuadrada

TIPOS AMARRE EN ENCUENTROS DE MUROS DE ADOBE CON O SIN REFUERZO

Para el momento del asentado los adobes se deben humedecer. Deben disponerse a plomo y cordel y la mezcla (mortero) debe tener un espesor de 2.5 cms aproximadamente.

Se recomienda que haya un vano por cada muro arriostrado. En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El borde vertical no arriostrado de puertas y ventanas deberá ser considerado como borde libre. Muchos vanos en un solo muro pueden debilitar la edificación. El ancho máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3 de la longitud del muro y la distancia entre el borde libre al arriostre vertical más próximo no será menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro en el caso que el muro esté arriostrado al extremo.

4. Construcción de los elementos de arriostre Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos. Los elementos de arriostre serán verticales y horizontales. Los arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes especialmente diseñados. Tendrán una adecuada resistencia y estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la cimentación. Para que un muro o contrafuertes se considere como arriostre vertical tendrá una longitud en la base mayor o igual que 3 veces el espesor del muro que se desee arriostrar.

Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los muros transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales como son las columnas de concreto armado.

Los arriostres horizontales son elementos o conjunto de elementos que poseen una rigidez suficiente en el plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros. Los elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados viga collar o solera. Estas pueden ser de madera o en casos especiales de concreto madera.

Elemento de arriostre o viga collar La viga collar se coloca a la altura de los dinteles de puertas y ventanas, a lo largo de todos los muros.

Para formar la viga collar se colocará dos piezas de madera rolliza azuelada o labrada, en todos los muros de la vivienda. Las piezas de madera azuelada o labrada serán de 4" x 4", y se colocarán sobre una capa de barro. Las piezas se unirán con travesaños de madera colocados cada 1.20m. En los encuentros de muros, los empalmes de las piezas de madera serán a media madera.

Los espacios entre las piezas de madera se rellenan con barro. Sobre la viga collar se colocará 4 hiladas más de adobe

5. Construcción del techo Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la mayor cantidad de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los muros; además, deberán estar adecuadamente fijados a éstos a través de la viga solera.

Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan en los muros, empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales. En general, los techos livianos no contribuyen a la distribución de fuerzas horizontales entre los muros.

En el caso de utilizar tijerales, el sistema estructural del techado deberá garantizar la estabilidad lateral de los tijerales.

En los techos de las construcciones se deberá considerar las pendientes, las características de impermeabilidad, aislamiento térmico y longitud de los aleros de acuerdo a las condiciones climáticas de cada lugar.

ACABADOS DE LA VIVIENDA • Pisos: Se procederá a la construcción del piso de concreto (cemento y hormigón en proporción 1:8), con un espesor de 8 cms. Para viviendas en zonas de friaje o temperaturas muy bajas, los pisos de algunos ambientes se pueden revestir con un machihembrado de madera, a fin de mantener el calor.

• Revestimiento de muros y techos: Para un mejor acabado y protección a agentes externos (frío, humedad, insectos, etc.) que afecten la salud de las personas, se pueden revestir los muros externos con barro o mortero de cemento. Interiormente el revestimiento puede ser hecho a base de yeso, barro o cemento.

• Instalaciones eléctricas y sanitarias: Para los trabajos de instalaciones eléctricas y sanitarias, se deberá contar con el apoyo de un especialista, de tal modo, que se garantice una conexión segura y de calidad. • Instalación de puertas y ventanas: De acuerdo al diseño de la edificación se procederá a la instalación de puertas y ventanas, según las dimensiones de los vanos.

REFORZAMIENTO DE EDIFICACIONES CON GEOMALLA

La geomalla se podrá usar como refuerzo de las edificaciones de adobe, colocándolas en ambas caras de los muros portantes y no portantes, sujeta horizontal y verticalmente con pasadores de rafia o similar, a máximo de separación 300 mm. Deberá abarcar los bordes de los vanos (puertas y ventanas) y estará convenientemente anclada a la cimentación y a la viga collar. Deberá ser embutida en un tarrajeo de barro.

Gracias…


LA FORMULA POLINOMICA Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez

LA FORMULA POLINOMICA La Formula Polinómica es la representación matemática de la estructura de costos de un presupuesto y está constituida por una sumatoria de términos, denominados monomios, que consideran el porcentaje de incidencia y los principales elementos (materiales, mano de obra, equipo) que participan en el costo de la obra.

K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr Jo Mo Eo Vo GUo

Los Índices de Precios del INEI En términos estadísticos un índice es un indicador que mide o cuantifica las variaciones o evolución de la cantidad, precio o valor; en consecuencia, un índice de precio sería el indicador (adimensional) que representa la variación de Precio de uno o un conjunto de elementos.

Índices Unificados • Para el sistema de reajuste por fórmula polinómica se considera índices relativos que corresponden al valor referido al precio que tuvo un elemento a una determinada fecha, llamada base como 100.

• Desde su creación Octubre de 1979, CREPCO publicó índices relativos, siendo su primera lista de elementos con base 100 a agosto de 1977, desde esa fecha hasta febrero de 1979 se publicaron índices individuales, es decir que muestran la variación de un solo elemento. • Hasta la fecha se han establecidos las siguientes bases: - Primera base 100, al mes de agosto de 1977 - Segunda base 100, al mes de abril de 1983 - Tercera base 100, al mes de abril de 1989 - Cuarta base 100, al mes de julio de 1992

• Desde marzo de 1979 se empezaron a publicar índices Unificados e índices individuales. • Desde Diciembre de 1992 los índices vienen siendo publicados por el INEI en virtud a lo establecido en el decreto ley 25862.

• La Descripción de estos se encuentran en un documento llamado" Diccionario de Elementos de la Construcción” donde se indican que número de Indice Unificado le corresponde a cada elemento. • Adicionalmente al código, los índices se clasifican por ámbito geográfico en 6 grupos denominados Areas Geográficas que consideran departamentos próximos

Áreas Geográficas • Área 1: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Amazonas y San Martín. • Área 2: Ancash, Lima, Provincia Constitucional del Callao e Ica. • Área 3: Huánuco, Pasco, Junín, Huancavelica, Ayacucho y Ucayali. • Área 4: Arequipa, Moquegua y Tacna.

• Área 5: Loreto. • Área 6: Cusco, Puno, Apurímac y Madre de Dios.

MANUAL DE INDICES

Normas para la elaboración de formulas polinómicas Las Normas para la formación de cada Monómio están contenidas en los artículos 2do al 4to del D.S Nº011-79-VC, los que textualmente dicen: • Artículo 2: Las Fórmulas Polinómicas de Reajuste automático de los precios referidos por el artículo 2do del Decreto Ley adoptaran la siguiente forma general básica: K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr Jo Mo Eo Vo GUo

En la cual: K: • Es el coeficiente de reajuste de valorizaciones de obra, como resultados de la variación de precios de los elementos que intervienen en la construcción. Será expresado con aproximación al milésimo. a,b,c,d,e: • Son cifras decimales con aproximación al milésimo que representan los coeficientes que representan los coeficientes de incidencia en el costo de la obra, de los elementos mano de obra, materiales , equipo de construcción, varios , gastos generales y utilidad respectivamente.

Jo, Mo, Eo, Vo, Guo • Son los índices de precios de los elementos, mano de obra, materiales, equipos de construcción. Varios, gastos generales y utilidad, respectivamente, a la fecha del presupuesto base, los cuales permanecen invariables durante la ejecución de la obra. Jr, Mr, Er, Vr, Gur • Son los índices de precios de lo mismos elementos, a la fecha del reajuste correspondiente. • El índice de precio considerado en cada monomio tanto para la fecha del presupuesto base, como para el del reajuste podrá corresponder al promedio ponderado de los índices de tres(3) elementos como máximo. • El producto del coeficiente de incidencia por el coeficiente de índices, se expresa en cifras decimales con aproximación al milésimo

Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014

Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014

• Artículo 3: El número total de monómios que componen la fórmula polinómica no exceda de ocho(8) y que el coeficiente de incidencia de cada monómio no sea inferior a cinco centésimos(0.05). • Artículo 4: Cada obra podrá tener hasta máximo de cuatro (4) fórmulas polinómicas. En caso que en un contrato existan obras de diversas naturaleza, solo podrá emplearse hasta ocho(8) fórmulas polinómicas.

Artículo 5: • Los Índices de Precios serán fijados por el Consejo de Reajuste de los Precios de la Construcción(CREPCO)

• Se publicara en el Diario Oficial " El Peruano", dentro de los quince primeros días de cada mes, todos los Indices corresponden al mes anterior a dicha publicación, hayan estos variados o no. • Cada obra deberá tener su propia fórmula polinómica • Si alguno de los elementos que comprenden una obra especifica, no estuviese incluido en el diccionario de elementos de construcción deberá consultarse al CREPCO(ahora INEI), para que este indique dentro de que índice Unificado esta comprendido.

• Se identifica el índice unificado INEI de cada uno de los elementos, de cada uno de los análisis de precios unitarios.

• En cada análisis de precios unitarios, y por cada índice, se multiplica el precio del elemento por el metrado correspondiente a esa partida obteniendo el monto total por partida y por índice.

• Se suman los montos totales de cada partida, por índice obteniendo el monto general total del presupuesto. • Dividiendo el monto general total, por índice, entre el presupuesto se obtiene el coeficiente de incidencia de elemento o índice respectivo. De ser necesario tales coeficientes pueden agruparse para constituir un solo monómio

PRESUPUESTO DE ESTRUCTURAS OBRA

: MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2

ITEM

DESCRIPCION

01.00.00

TRABAJOS PERLIMINARES

01.01.00 01.03.00

Traslado de Equipos y Herramientas Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles

02.00.00

MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.00

Excavación Manual para la Cimentación Eliminación de material excedente

02.03.00 03.00.00 03.01.00

CONCRETO SIMPLE Cimiento Corrido F'c 100 Kg/cm 2

03.02.00

Solado p/zapatas 2" f'c 100 Kg/cm 2

04.00.00

CONCRETO ARMADO Concreto f'c 140 Kg/cm 2 - Zapatas

04.01.00 04.02.00 04.03.00 04.04.00 04.05.00 04.06.00 04.07.00 04.08.00 04.09.00 04.10.00 04.11.00 04.12.00 04.13.00 04.14.00 04.15.00

Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Zapatas Concreto f'c 140 Kg/cm 2 - Sobrecimiento Encofrado y Desencofrado - Sobrecimiento Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Sobrecimiento Concreto f'c 175 Kg/cm 2 - Columnas Encofrado y desencofrado - Columnas Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Columnas Concreto f'c 175 Kg/cm 2 - Viga Encofrado y Desencofrado - Viga Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Viga Concreto f'c 210 Kg/cm 2 - Losa Aligerada Encofrado y Desencofrado - Losa Aligerada Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Losa Aligerada Sum. E Inst. Ladrillo techo 30 X 30 x 15

COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES UTILIDADES

(10.00%) ( 8.00%)

SUBTOTAL I.G.V. TOTAL

UNIDAD

METRADO

PRECIO

PARCIAL

SUB TOTALES

S/.

S/.

S/.

m2

1.00 141.75

560.00 2.12

560.00 300.51

860.51

M3 M3

34.63 31.49

17.75 47.19

614.68 1,486.01

2,100.69

m3 m2

15.42 21.89

189.22 16.31

2,917.80 356.98

3,274.78

m3 Kg m3 m2 Kg m3 m2 Kg m3 m2 Kg m3 m2 Kg Und

10.95 456.17 3.75 31.68 112.80 8.96 104.64 1,242.94 14.52 60.51 3,252.47 12.71 158.87 1,008.85 1,430.00

233.09 4.19 233.09 38.78 4.19 268.35 38.78 4.19 268.35 38.78 4.19 266.14 47.16 4.19 2.27

2,552.32 1,911.81 874.08 1,228.44 472.74 2,404.39 4,057.57 5,209.16 3,896.40 2,346.37 13,631.10 3,382.64 7,492.39 4,228.09 3,245.39

56,932.89

Ton

63,168.87 6,316.89 5,053.51 74,539.27

(18.00%)

13,417.07 87,956.34

PARTIDA

01.01.00

RENDIMIENTO

Traslado de Equipos y Herramientas Ton/día

DESCRIPCIÓN DEL RECURSO

UNIDAD

Costo Unitario S/. :

CUADRILLA

CANTIDAD

PRECIO S/.

PARCIAL S/.

560.00 SUBTOTAL S/.

Materiales

Ton

Flete en Lima

PARTIDA

01.03.00

RENDIMIENTO

2.0000

280.00

UNIDAD

560.00

Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles

500.0000 M2/día


560.00


CUADRILLA

CANTIDAD

PRECIO S/.

PARCIAL S/.

2.12 SUBTOTAL S/.

Mano de Obra

hh hh hh hh

Capataz Topografo Oficial

Peón

0.1000 1.0000 1.0000 3.0000

0.0016 0.0160 0.0160 0.0480

15.75 17.18 12.56 11.35

0.03 0.27 0.20 0.54

1.04

0.0061 0.0245 0.0010 0.0273 0.0020

2.56 16.79 15.00 5.20 26.56

0.02 0.41 0.02 0.14 0.05

0.64

5.0000 0.0160 0.0080 0.0160

1.04 4.50 2.50 18.81

0.05 0.07 0.02 0.30

0.44

Materiales Clavos Yeso (20 Kg) Wincha Madera tornillo (larga)

Esmalte sintético blanco

Kg Bol Und P2 Gln

Equipos

Herramientas manuales Mira topográfica Jalón Teodolito

%MO hm hm hm

1.0000 0.5000 1.0000

PARTIDA

04.01.00

RENDIMIENTO

Concreto f'c 140 Kg/cm2 - Zapatas

18.0000 M3/día


UNIDAD


CUADRILLA

CANTIDAD

PRECIO S/.

PARCIAL S/.

233.09 SUBTOTAL S/.

Mano de Obra

hh hh hh hh

Capataz Operario Oficial

Peón

0.2000 3.0000 1.0000 8.0000

0.0889 1.3333 0.4444 3.5556

15.75 14.32 12.56 11.35

1.40 19.09 5.58 40.36

66.43

7.0000 0.5000 0.8000 0.7000 0.0100 0.2000 0.1800

14.20 25.00 31.50 11.80 8.00 48.78 5.50

99.40 12.50 25.20 8.26 0.08 9.76 0.99

156.19

5.0000 0.4444 0.4444

66.43 10.89 5.20

3.32 4.84 2.31

10.47

Materiales Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Arena gruesa Piedra Chancada de 1/2" Gasolina 84 oct. Grasa multiple FP Aceite motor gasolina SAE 30W

Agua

bol m3 m3 gln lb gln m3

Equipos

Herramientas manuales Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 Vibrador 4HP 2.40 Pulg

PARTIDA

%MO hm hm

04.02.00

RENDIMIENTO

1.0000 1.0000

Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Zapatas

240.0000 Kg/día


UNIDAD


CUADRILLA

CANTIDAD

PRECIO S/.

PARCIAL S/.

4.19 SUBTOTAL S/.

Mano de Obra

hh hh hh

Capataz Operario

Oficial

0.1000 1.0000 1.0000

0.0033 0.0333 0.0333

15.75 14.32 11.35

0.05 0.48 0.38

0.91

Kg Kg

0.0600 1.0700

2.64 2.83

0.16 3.03

3.19

%MO

10.0000

0.91

0.09

0.09

Materiales Alambre Negro # 16

Acero de construcción corrugado Equipos

Herramientas manuales

RELACION DE INSUMOS - ESTRUCTURAS OBRA

: MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2

CODIGO

DESCRIPCION

UND

P.PRECIO

METRADO

PRECIO

PRECIO

PARCIAL

PRORATEADO

Mano de Obra

A01 A02 A03 A04 A05 A06

Capataz

B01 B02 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21

Aceite motor gasolina SAE 30W

B22 B23 B24 B25 B26 B27 B28 B29

Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP Jalón Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 Mira topográfica Teodolito Vibrador 4HP 2.40 Pulg Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes

B30

Herramientas manuales

Topografo Operario Operador de equipo liviano Oficial

Peón

hh hh hh hh hh hh

15.75 17.18 14.32 14.32 12.56 11.35

51.15 2.27 487.38 11.73 120.27 747.87

805.61 38.96 6,979.27 168.01 1,510.59 8,488.29

806.04 38.98 6,982.96 168.10 1,511.39 8,492.78

gln Kg m3 Kg Kg m3 bol Kg Kg mes Gln Ton gln lb Und P2 P2 m3 Pln Und Bol

48.78 2.83 5.50 2.64 2.64 25.00 14.20 2.56 2.56 100.00 26.56 280.00 11.80 8.00 1.65 5.20 4.50 31.50 34.00 15.00 16.79

7.74 6,498.36 13.08 364.39 45.41 33.89 518.98 18.34 19.68 0.28 2.00 39.30 0.61 1,430.00 3.87 1,052.89 55.23 121.47 0.14 3.47

377.35 18,390.35 71.95 962.00 119.89 847.24 7,369.45 46.95 50.39 7.53 560.00 463.73 4.86 2,359.50 20.12 4,737.99 1,739.60 4,130.03 2.13 58.31

377.55 18,400.07 71.98 962.51 119.95 847.68 7,373.34 46.98 50.42 7.53 560.30 463.98 4.86 2,360.75 20.13 4,740.49 1,740.52 4,132.21 2.13 58.34

hm hm hm hm hm hm hm hm

221.73 22.29 2.50 10.89 4.50 18.81 5.20 5.97

5.04 1.13 29.36 2.27 2.27 27.90 3.91

1,117.16 2.84 319.74 10.21 42.66 145.09 23.35

1,117.75 2.84 319.90 10.21 42.68 145.16 23.36

1,164.39

1,164.39

1,165.00

63,135.51 63,168.87 33.36

63,168.87

Materiales

Acero de construcción corrugado Agua Alambre Negro # 16 Alambre Negro # 8 Arena gruesa Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Clavos Clavos 3" Energía y Agua para Obra

Esmalte sintético blanco Flete en Lima Gasolina 84 oct. Grasa multiple FP

Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Madera tornillo (larga) Madera Tornillo Piedra Chancada de 1/2"

Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Wincha Yeso (20 Kg) Equipos

%MO

TOTAL TOTAL DEL PRESUPUESTO DIFERENCIA

CODIGO

DESCRIPCION

UND

P.PRECIO

METRADO

PRECIO

PRECIO

PARCIAL

PRORATEADO

Mano de Obra

A01 A02 A03 A04 A05 A06

Capataz

B01 B04 B05 B08 B09 B02 B21 B06 B18 B15 B07 B12 B13 B20 B16 B17 B19 B14 B11 B03 B10

Aceite motor gasolina SAE 30W

B22 B24 B26 B30 B25 B28 B29 B23 B27

Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 Jalón Mira topográfica Herramientas manuales Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 Vibrador 4HP 2.40 Pulg Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP Teodolito

Topografo Operario Operador de equipo liviano Oficial

Peón

hh hh hh hh hh hh

15.75 17.18 14.32 14.32 12.56 11.35

51.15 2.27 487.38 11.73 120.27 747.87

805.61 38.96 6,979.27 168.01 1,510.59 8,488.29

806.04 38.98 6,982.96 168.10 1,511.39 8,492.78

47 47 47 47 47 47

gln Kg Kg Kg Kg Kg Bol m3 m3 Und bol Ton gln Und P2 P2 Pln lb Gln m3 mes

48.78 2.64 2.64 2.56 2.56 2.83 16.79 25.00 31.50 1.65 14.20 280.00 11.80 15.00 5.20 4.50 34.00 8.00 26.56 5.50 100.00

7.74 364.39 45.41 18.34 19.68 6,498.36 3.47 33.89 55.23 1,430.00 518.98 2.00 39.30 0.14 3.87 1,052.89 121.47 0.61 0.28 13.08 -

377.35 962.00 119.89 46.95 50.39 18,390.35 58.31 847.24 1,739.60 2,359.50 7,369.45 560.00 463.73 2.13 20.12 4,737.99 4,130.03 4.86 7.53 71.95 -

377.55 962.51 119.95 46.98 50.42 18,400.07 58.34 847.68 1,740.52 2,360.75 7,373.34 560.30 463.98 2.13 20.13 4,740.49 4,132.21 4.86 7.53 71.98 -

1 2 2 2 2 3 4 5 5 17 21 32 34 37 43 43 43 53 55 30

hm hm hm %MO hm hm hm hm hm

221.73 2.50 4.50

5.04 1.13 2.27 1,164.39 29.36 27.90 3.91 2.27

1,117.16 2.84 10.21 1,164.39 319.74 145.09 23.35 42.66

1,117.75 2.84 10.21 1,165.00 319.90 145.16 23.36 42.68

49 37 37 37 48 48 48 49 49

Materiales Alambre Negro # 16 Alambre Negro # 8 Clavos Clavos 3"

Acero de construcción corrugado Yeso (20 Kg) Arena gruesa Piedra Chancada de 1/2"

Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Flete en Lima Gasolina 84 oct. Wincha Madera tornillo (larga) Madera Tornillo

Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Grasa multiple FP

Esmalte sintético blanco Agua Energía y Agua para Obra Equipos

10.89 5.20 5.97 22.29 18.81

39

47 MANO DE OBRA

18,000.24

47

0.24149

377.55 1,179.85

1 2

0.00507 0.01583

18,400.07 58.34 2,588.21

3 4 5

0.24685 0.00078 0.03472

17 BLOQUE Y LADRILLO 21 CEMENTO TIPO I 32 FLETE TERRESTRE 34 GASOLINA

2,360.75 7,373.34 560.30 463.98

17 21 32 34

0.03167 0.09892 0.00752 0.00622

43 MADERA MACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERIA

8,892.84

43

0.11930

4.86 7.53 71.98

53 55 30

0.00007 0.00010 0.00097

1,180.18

37

0.01583

488.43

48

0.00655

1,160.44

49

0.01557

11,370.40

39

0.15254

1 ACEITE 2 ACERO DE CONSTRUCCION LISO

3 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 4 AGREGADO FINO 5 AGREGADO GRUESO

53 PETROLEO DIESEL 55 PINTURA TEMPLE 30 DÓLAR MAS INFLACION USA

37 HERRAMIENTA MANUAL

48 MAQUINARIA Y EQUIPO NACIONAL

49 MAQUINARIA Y EQUIPO IMPORTADO

39 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

74,539.27

1.00000

ITEM

IU AGRUPADOS

INSUMOS

INCIDENCIA

1

47

MANO DE OBRA

0.24149

2

2,3

ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO

0.26268

3

21

CEMENTO PORTLAND TIPO I

0.09892

4

4,5 y 17

AGREGADO GRUESO

0.06718

5

43

MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP.

0.11930

6

37,48 Y 49

HERRAMIENTAS MANUALES

0.05789

8

39

INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

0.15254 1.00000

FORMULA POLINOMICA ITEM

INSUMOS

IU

MONOMIO

INCIDENCIA

%

1

MANO DE OBRA

47

MO

0.24149

100.00%

2

ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO

3

AC

0.26268

100.00%

CEMENTO PORTLAND TIPO I

21

3

59.56% CAG

0.16610

AGREGADO GRUESO

5

4

MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP.

43

MAD

0.11930

100.00%

5

HERRAMIENTAS MANUALES

37

HM

0.05789

100.00%

6

INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

39

GGU

0.15254

100.00%

K

40.44%

1.00000

GRACIAS.


CONSTRUCCION DE CARRETERAS Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez

Para la ejecución de un proyecto vial, se puede considerar la existencia de zonas o actividades netamente definidas relacionadas y dependientes entre sí que conforman el total de actividades vinculadas a la construcción de la vía. Siendo estas:         

Movimiento de tierras para eje de carretera (cortes y rellenos) Voladura en zonas rocosas (incluye túneles) Uso de Canteras Existencia de DME Planta Chancadora Planta de Asfalto Planta de Concreto Carpeta asfáltica Carpeta de concreto

Asimismo, las diversas partidas que intervienen en proyectos de infraestructura de carreteras, han sido reunidas en grandes grupos que han sido señalados como los siguientes capítulos:  Preliminares  Movimientos de Tierras  Sub bases y Bases  Pavimento Asfáltico  Pavimento de Concreto Hidráulico  Obras de Arte y Drenaje  Transporte  Señalización y Seguridad Vial.

1. Capítulo de “Preliminares”: El grupo de partidas comprendidas en “Preliminares” consta de actividades relacionadas a los trabajos iniciales de toda obra de infraestructura vial, siendo estas:  Movilización y Desmovilización  Topografía y Georeferenciación  Mantenimiento de Tránsito Temporal y Seguridad Vial  Campamento y Obras Provisionales  Reasentamiento Involuntario

2. Capítulo de “Movimiento de Tierras”: Como una actividad necesaria para todo proyecto de ingeniería nuevo o como de rehabilitación o mejoramiento, es el movimiento de tierras, las mismas que han sido consideradas en las mencionadas especificaciones técnicas como:       

Desbroce y Limpieza Demolición y Remoción Excavación para Explanaciones Remoción de Derrumbes Terraplenes Pedraplenes Mejoramiento de suelos a nivel de Subrasante

2.1. Construcción de Terraplenes: El proceso constructivo de un terraplén comprende diversas etapas y operaciones encaminadas a conseguir las características resistentes y estructurales exigidas a cada capa, y que aseguren un correcto funcionamiento el mismo. La calidad de un terraplén depende en gran medida de una correcta realización, es decir, de la apropiada colocación y posterior tratamiento de los diferentes materiales empleados en su construcción. Una mala ejecución puede ocasionar diversos problemas que afectarán a la funcionalidad de la carretera. Así, una humectación o compactación deficiente provocará asentamientos excesivos del terraplén que fisurarán y alabearán la superficie de rodadura; la incorrecta ejecución del cimiento en una ladera puede provocar problemas de inestabilidad, ocasionar el colapso y desmoronamiento de la obra.

Dentro del proceso de construcción de este tipo de obras, puede distinguirse diversas fases de ejecución: 1.

Operaciones previas de desbroce de la vegetación existente, remoción de la capa superficial del terreno, escarificación y pre compactación.

2.

Construcción del terraplén propiamente dicho, compuesta por tres operaciones cíclicas, aplicables a cada capa de terraplén:   

3.

Extendido de la capa de suelo Humectación a la humedad óptima Proctor Compactación de la capa.

Terminación del terraplén que comprende operaciones de perfilado y acabado de taludes y de la explanada sobre la que se asentará el firme.

Operaciones Previas  Desbroce del Terreno: Consiste en extraer y retirar de la zona afectada por el trazo de la carretera todos los árboles, maleza, escombros, residuos vegetales, etc. Una regla general, es recomendable extraer todos los troncos y raices, especialmente aquellos de diámetro superior a 10 cm., que deberán ser eliminados hasta una profundidad de al menos 50 cm por debajo e la superficie natural del terreno. De esta forma se evitaran heterogeneidades que puedan dar lugar a pequeños asentamientos diferenciales, causantes de baches y alabeos en la carpeta de rodadura.

 Eliminación de la Capa de Tierra Vegetal: Consiste en la eliminación de la capa de tierra compuesta por un alto porcentaje de materia orgánica (humus). Esta capa debe ser eliminada dada la susceptibilidad que presenta a procesos de oxidación y mineralización. Por ello, la tierra vegetal que no haya sido eliminada durante el desbroce deberá removerse de la zona y almacenarse adecuadamente para su posterior uso.

 Escarificado: tambien conocida como ripado, es una tarea consistente en la disgregación de la capa superficial del terreno, efectuada por medio mecánicos. Generalmente se emplean herramientas especiales acopladas a máquinas tractoras de gran potencia (bulldozers) que se encargan simultaneamente de la eliminación del terreno vegetal y del proceso de escarificado. El objetivo de este proceso es uniformizar la composición del suelo y facilitar su posterior recompactación. Haciendo que este proceso sea más efectivo. Eventualmente puede recurrirse al empleo de conglomerantes (cal y cemento) para mejorar las características mecánicas del suelo

Ejecución de Terraplenes: Se compone de tres operaciones que se repiten cíclicamente para cada capa, hasta alcanzar la cota asignada en proyecto; siendo estas el extendido, humectación y compactación.  Extendido: Primeramente se procederá al extendido del suelo por capas de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada. El material que componga cada capa deberá ser homogéneo y presentar características uniformes; en caso contrario deberá conseguirse esta uniformidad mezclándose convenientemente. El espesor de cada capa será lo suficientemente reducido para que con los medios disponibles en obra, se obtenga en todo su espesor el grado de compactación exigido. Por lo general, dicho espesor oscila entre los 15 a 20 cm. de capa para suelos finos o secos y los 20 a 40 cm. de capa media empleada para suelos granulares o húmedos.

 Humectación o desecación: una vez extendida la capa de terreno, se procede a acondicionar la humedad del suelo. Este proceso es importante ya que cumple una doble funión: Asegura una optima compactación del material, asegurando la suficiente resistencia y reduciendo los posteriores asentamientos del terraplen. Evita que las variaciones de humedad que se produzcan después de la construcción provoquen cambios excesivos de volumen en el suelo, ocasionando daños y deformaciones en la carpeta de rodadura.

Suele tomarse como humedad de referencia la determinada en el ensayo de proctor Normal o modificado, denominada humedad óptima Proctor. Su valor es cercano a la humedad de equilibrio, que es la que alcanza definitivamente el material pasado un tiempo después de su construcción.

 Compactación: efectuada la humectación se procede a la compactación, cuyo objetivo es el de aumentar la estabilidad y resistencia mecánica del terraplen, la que se consigue comunicando energía de vibración a las partículas que conforman el suelo, produciendo una reordenación de estas, que adoptarán una configuración energéticamente mas estable.

En términos más explícitos, la compactación trata de forzar el asiento prematuro del terraplén para que las deformaciones durante la vida útil de la carretera sean menores, ya que “cuanto más compacto esté un suelo, más difícil será volverlo a compactar. La calidad de la compactación suele referirse a la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor. En cimientos y núcleos se exigen densidades de al menos el 95% del Proctor Normal, mientras que en la coronación, la densidad obtenida debe superar el 100% de la obtenida en dio ensayo.

La compactación de las capas siempre se efectúa desde fuera hacia el centro del terraplén; debe llevarse un especial cuidado en los bordes y taludes del mismo, debiendo emplearse una de las siguientes técnicas constructivas:

 Compactar una franja de por lo menos 2 m. de anchura desde el talud, en capas más delgadas y mediante maquinaria ligera apropiada (rodillos pequeños, bandejas, vibradoras, etc)  Dotar de un ancho suplementario (1 m.) al terraplén sobre los valores estipulados en proyecto. Posteriormente se recortará el exceso colocado, pudiendo ser utilizado.

Terminación del Terraplén Una vez construido el terraplén se realizará el acabado del mismo, reperfilando los taludes y la superficie donde posteriormente se asentará la estructura de rodadura, empleándose para ello la motoniveladora. Se estila también efectuar una última pasada con la compactadora (sin aplicar vibración) con el fin de corregir posibles irregularidades producidas por el paso de la maquinaria y sellar la superficie. Los taludes podrán ser revegetados para aumentar la estabilidad y favorecer su integración ambiental.

3. Capítulo de “Bases y Sub Bases”: Este capítulo trata las actividades referente a la conformación de la estructura inicial de la infraestructura vial. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo presentan las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados, sub bases granulares y estabilizadas, siendo estas:       

Capa Anticontaminante Afirmado Sub Base Granular Base Granular Suelo Estabilizado con Cemento Portland Suelo Estabilizado con Cal Suelo Estabilizado con compuestos Multienzimáticos Orgánicos

Para la conformación de estas estructuras los materiales a utilizarse son agregados naturales procedentes de los excedentes de las excavaciones efectuadas en la vía o de canteras clasificadas y aprobadas por el proyectista y Entidad, las mismas que podrán requerir de procesos de trituración mecánica (rocas y gravas).

Para el traslado de estos materiales se requeriría del empleo de volquetes de mediana a gran capacidad de carga, que trasladan el material de la manera más cuidadosa para evitar la presencia de arcillas u otras sustancias perjudiciales, siendo el grado de limpieza dependiendo el uso que se le vaya a dar al material.

Para la preparación de los materiales a utilizarse se requerirá la participación de una planta chancadora o trituración, la cual se instalaría en el lugar con la amplitud necesaria que le permita la instalación de los equipos, contar con patios de materias primas, así como contar con las casetas para oficinas y administración. Asimismo, su instalación por su ubicación escogida, deberá causar el menor daño

 Capa Anticontaminante: Determina a la capa de arena que se coloca sobre la subrasantes de material fino como arcillosas, limosas, húmedas o susceptibles de humedecimiento para impedir la intrusión de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores de la estructura del pavimento  Afirmado: Se utilizará en carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento. Los trabajos comprendidos para la realización de esta partida consisten en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado sobre la sub rasante terminada.  Sub base Granular: Consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub base granular sobre una superficie preparada, en una o varias capas. En lo correspondiente al tema ambiental, se observan los procesos del suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase granular, ello por los posibles impactos ambientales referidos a la emisión de partículas en suspensión, ruido, emisión de gases de los equipos y otras contaminaciones derivadas del uso de maquinaria pesada. También se tiene atención al proceso de combinación del material de ser requerido por el proyecto, el mismo que pudiera ser mediante la utilización de plantas dosificadoras ó con el uso de cargadores u equipos similares.

• Base Granular: Consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas. Para la elaboración de la base se podría efectuar en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo ó con el uso de cargadores u equipos similares. Para el trabajo de extendido de dicha base, se utilizarían equipos como una terminadora mecánica ó una motoniveladora. • Suelo estabilizado con cemento portland: Consiste en la construcción de una capa, constituida por material natural o por material de préstamo estabilizado con cemento Portland, material colocado en los espesores señalados por el proyectista.

Suelo estabilizado con Cal: Consiste en la construcción de una o más capas constituidas por material natural o por material de préstamo mezclados con cal y agua. Como todo proyecto o mezcla de obra, las proporciones son determinadas por el proyectista. Una de las consideraciones importantes para este tipo de suelo estabilizado, es que los suelos que se usan deben estar limpios y no deben de tener más de tres por ciento (3%) de su peso en materia orgánica, el tamaño máximo del agregado que tenga el suelo no debe ser mayor a 1/3 de la capa compactada del suelo. Asimismo, la fracción del suelo que pasa la Malla Nº 40 debe tener un índice de Plasticidad comprendido entre 10% y 50%.

Suelo estabilizado con Compuestos Multienzimáticos Orgánicos: Consiste en la construcción de una capa constituida por material de préstamo seleccionado o resultante de la escarificación de la capa superficial existente, o una mezcla de ambos, estabilizándolos con compuestos multienzimáticos orgánicos. Los materiales por estabilizar podrán ser triturados, clasificados o una mezcla de ambos y deberán estar exentos de materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial.

4. Capítulo de “Pavimento Asfáltico”: Este capítulo trata las actividades referente a la preparación de mezclas asfálticas, el transporte, la instalación y la disposición de sus desechos. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo son las siguientes:         

Imprimación Asfáltica Riego de Liga Tratamientos Superficiales Sello de Arena - Asfalto Lechada Asfáltica Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente Cemento Asfáltico Emulsión Asfáltica Asfaltos Diluidos (Cut Back)

 Imprimación Asfáltica: Corresponde al suministro y aplicación de material butiminoso a una base o capa del camino, preparada con anterioridad, lo que significa la incorporación de asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico. El material bituminoso a que se refiere esta partida son las emulsiones asfálticas de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua y también considera al asfalto líquido de grados MC-30, MC70 ó MC-250. Para la ejecución de los trabajos de esta partida se requeriría de equipos de limpieza conformados por una barredora mecánica y/o una sopladora mecánica, compresoras y carro tanques irrigadores de agua y asfalto.

• Riego de Liga: Corresponde a los trabajos a efectuarse para la aplicación del material de adherencia entre la superficie bituminosa o de concreto de cemento portland y la capa bituminosa superior. El material de liga debe ser muy delgado y debe cubrir uniformemente el área hacer pavimentada. Los materiales considerados para el riego de liga es el cemento asfáltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150 y la emulsión catiónica de rotura rápida CRS-1 o CRS-2.

 Tratamientos Superficiales: Consiste en la ejecución de una capa o de capas múltiples de tratamiento asfáltico. Los tratamientos a los que hace referencia esta partida comprenden en el caso de un tratamiento simple la aplicación inicial de un revestimiento de imprimación, un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado pétreo. Para los casos de tratamientos multiples se repite la aplicación de un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado pétreo, para cada una de las capas a ser aplicadas.

 Sello de Arena – Asfalto: Consiste en la aplicación de un material bituminoso sobre la superficie de un pavimento existente, seguida por la extensión y compactación de una capa de arena.

 Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente: Consiste en los trabajos de colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada. Estas mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se compondrán de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso. Las mezclas podrán ser del tipo asfaltico normal (MAC) y Superpave Nivel 1. Los equipos a ser requeridos para la ejecución de esta partida estarían conformados por la planta de trituración que está conformada de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y un equipo de lavado. Además de una planta mezcladora de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en frío el número de agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada, pudiendo ser plantas del tipo tambor secador-mezclador. Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarán dotadas, así mismo, de un sistema de clasificación de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento. También las instalaciones de tipo discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de dosificación por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento y las instalaciones de tipo continuo, el mezclador será de ejes gemelos.

Además, los equipos para la extensión y terminación de las mezclas densas en caliente será una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo de precompactación, la misma que deberá estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Para la compactación se utilizarán rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios, triciclos o tándem y de neumáticos. Las consideraciones ambientales para las plantas a montarse en obra se señala para la

 Cemento Asfáltico: Se refiere exclusivamente al suministro de cemento asfáltico en el sitio de colocación. Por consideraciones de seguridad y medio ambientales, debido a que este material durante su proceso de calentamiento genera emisiones de vapores, se recomienda ubicar los tanques que contienen dichos elementos en zonas alejadas de centros urbanos o asentamientos humanos con el propósito de que dichas emisiones no afecten la salud de las personas.  Emulsión Asfáltico: Al igual que la partida anterior, se refiere al suministro de una emulsión asfáltica, del tipo y características de rotura apropiados, en el sitio de ejecución de riegos de imprimación y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y lechadas asfálticas.

 Filler o Relleno Mineral: Se refiere a la utilización de un relleno mineral en las mezclas asfálticas preparadas y distribuidas en caliente. Deja en constancia la preferencia de la Cal Hidratada como mejorador de adherencia, pudiéndose utilizar también polvo calcáreo procedente de trituración de rocas.

 Mejoradores de Adherencia: Se refiere exclusivamente al suministro de mejoradores de adherencia en el sitio de colocación de tratamientos o mezclas asfálticas. Los mejoradores de adherencia entre los productos bituminosos y los agregados

5. Capítulo de “Pavimento de Concreto Hidráulico”: Este capítulo trata las actividades referente a la preparación de mezclas de concreto hidráulico, el transporte, la instalación y la disposición de sus desechos. Estas partidas tratan sobre pavimentos de concreto vaciados in situ y pavimentos construidos con elementos pre fabricados de concreto en forma de adoquines. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo son las siguientes:

 Pavimento de Concreto Hidráulico: Corresponde a la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto. Considerando que el Concreto hidráulico es una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino (arenas) y grueso (piedra, grava, hormigón, etc) y aditivos cuando sea necesario. Es necesario tener en consideración los requerimientos técnicos para su elaboración, lo que incluye los materiales, procedimientos y equipos hacer empleados. Los

materiales

para

el

concreto

deberán

ser

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones. El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre

 Pavimento de Adoquines en Concreto: Consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento, de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.

Teniendo en consideración los trabajos o actividades requeridas para la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto hidráulico, la misma que requiere la utilización de equipos especializados en cada fase, se debe de considerar dos actividades bien definidas, la preparación del concreto hidráulico y el suministro e instalación del mismo. Para la preparación del concreto hidráulico en sus diferentes variedades y tipos en obra, se requiere de la instalación de una planta de preparación de materiales que contenga una clasificadora y una

6. Capítulo de “Obras de Arte y Drenaje”: Este capítulo trata las actividades o partidas conformantes de los trabajos necesarios para la construcción de obras de arte u obras de drenaje, obras que pueden ser badenes, canaletas de coronación, alcantarillas, etc.

El presente capítulo señala las consideraciones técnicas para los trabajos de excavación para estructuras, los rellenos para las estructuras con material propio o de préstamo, el concreto, el acero de refuerzo, tuberías de concreto reforzado y tuberías metálicas corrugadas (suministro e instalación), sub drenes, cunetas revestidas de concreto, geotextiles (uso e instalación),

7. Capítulo de “Señalización y Seguridad Vial”: Este capítulo trata las actividades o partidas conformantes de los trabajos necesarios para la señalización de la vía. Las mismas que son:  Señalización Vertical Permanente  Señales preventivas  Señales regulatorias  Señales Informativas  Elemento de soporte de señales  Delineadores  Marcas permanentes en el pavimento

GRACIAS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

CONSTRUCCIÓN II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIONES II EXPEDIENTES TECNICOS

Msc. Ing. Norbertt Luis Quispe Auccapuclla.

DISTANCIA MÍNIMA CON RESPECTO A LOS LÍMITES DEL TERRENO NORMATIVO A EDIFICACIONES

DISTANCIA MÍNIMA ENTRE PROTOTIPOS (AULAS INICIAL O PRIMARIA) A EDIFICACIONES

EMPLAZAMIENTO DE PROTOTIPOS EN TERRENOS CON PENDIENTE (MODERADA HASTA 15%) A EDIFICACIONES

DISTANCIA MÍNIMA ENTRE PROTOTIPOS (AULAS Y AMBIENTES COMPLEMENTARIOS) A EDIFICACIONES

EMPLAZAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE VIVIENDA DEL DOCENTE A EDIFICACIONES

EMPLAZAMIENTO DEL PROTOTIPO AL LÍMITE DE PROPIEDAD: A EDIFICACIONES

fin

CN2

NM Y VIENTO

CUA CN3 CN1

Tener en cuenta que se deben de mostrar los límites de propiedad, así como el entorno inmediato

INFORME TECNICO

T O P O G R A F I A

Ubicación y acceso al predio Linderos y medidas perimetricas Planimetría y Altimetría Clima Temperatura Viento Descripción de terreno y edificaciones exitentes Servidumbre (servicios) Plano de localización escala 1/5,000 ó 1/10,000 según Plano topográfico, escala 1/200, curvas de nivel a cada 1 m, puede reducirse de acuerdo a la topografía hasta 0.25m a criterio, perímetro con indicación precisa de los tramos, ángulos, linderos, orientación, dirección del viento, coordenadas topográficas

Levantamiento de la edificaciones existentes; antigüedad, estado de PLANO TOPOGRAFICO conservación y material constructivo, recomendaciones Ubicación precisa del BM, que deberá dejarse monumentado Levantamiento detallado del entorno inmediato del terreno, tales como calles, sección de las vías, servicios básicos:redes de agua y desagüe, energía eléctrica, teléfono indicando la factibilidad de servicio. Panel fotográfico: vistas panoramicas secuenciales del entorno inmediato, del interior del terreno, exterior e interior de las edificaciones (mínimo 36 vistas) Ficha de evaluación (según formato) Título de propiedad u otro documento legal OTROS Resolución de creación del centro educativo y nómina de matrículas DOCUMENTOS Certificado de factibilidad de servicios públicos (redes de agua y electricidadConcesionario Certificado de Defensa Civil

GENERALIDADES

E S T U D I O D E S U E L O S

I N F O R M E T E C N I C O

Objeto del estudio Ubicación del área de estudio Acceso al área de estudio Caracteristicas del Proyecto

GEOLOGIA Y SISMICIDAD Calicatas de exploración INVESTIGACION DE Toma de Muestras y obtención de Densidades CAMPO de Campo. Análisis Granulométrico por Tamizado ASTM D-422. Contenido de Humedad ASTM D-2216 Limite Líquido ASTM D-4318

ENSAYOS DE LABORATORIO

Limite Plástico ASTM D-4318 Ensayo de Compresión Simple ASTM D2166 Contenido de Sulfatos, Cloruros, Sales Solubles. BS 1377Parte3.

Clasificación de suelos DESCRIPCION DEL PERFIL ESTATIGRAFIA Profundidad de Cimentación ANALISIS DE CIMENTACION

Tipo de Cimentación Cálculo de la capacidad portante Análisis de asentamientos

AGRESIVIDAD DEL SUELO A LA CIMENTACION

Porcentaje de cloruros Porcentaje de sulfatos Sales solubles totales

Tratamiento de base para pisos y veredas Conclusiones y recomendaciones

ANEXOS

Registros de sondajes y excavaciones Resultado de ensayos de laboratorio Material fotográfico Ubicación de calicatas y columnas estratigráficas Mapa de zonificación sísmica del Perú

PLANO DE CALICATAS

DE LA VIENE BLICA RED PU

IA IMAR D PR DE RE

SUB ESTACION POSTE DE CONCRETO SAM 4

POSTE DE RED SECUND

E:3530

PROP. LAZARO AQUINO QUISPE

S PROP. NESTOR SILLO VARGA RED SECU POSTE DE ARIA CON LUMIN

50.00

00.00 E:3530

E:3529

50.00

00.00 E:3529

LINEA

PE CONDORI PROP. VALENTIN QUIS

ARIA

3825

CON LUMINARIA

NDARIA

.50

RIA LINEA DE RED SECUNDA

3826.00

IDO

Ø2" PVC.

CARRETERA A ÑAPA

SE NT

CARRETERA

MA SF

DE LV IEN TO

D

TUB.

RE CU EN TE

3825

.00

EDIF 12 PUERTA DE ACCESO

C

ICO MURO DE CERCO PÉRIMETR

EDIFICACIONES MURO DE

B

METRICO CERCO PÉRI

EDIF. 01

A

COCINA

3824

NM Y VIENTO

TUB. PVC. Ø1/2"

POSTE DE MADERA

TUB. PVC. Ø2" PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL

.50

EDIF. 11

DIRECCION

EDIF. 02

AULA 2 NPT. 22112

PILONES DE

AGUA

EDIF. 10

MEDIDOR DE LUZ

PÉRIMETRICO

CLAVE DE VANOS

TUB. PVC. Ø1/2"

MURO DE ADOBE PARAN DEMOLER

3825.00

MURO DE CERCO

.50 3825

BIO HUERTO

NIMIENTO AULAS PARA MANTE

AREA LIBRE

EDIF. 09 BIO HUERTO

LOSA DEPORTIVA

4.5 0

BM1=3824.602 BANDERA PINTADO EN PIE DE ASTA DE

EDIF. 04

382

3823

.50

N:8452

600.00

PUERTA DE INGRESO A IEP 72394

550.00

3823.00

PILON

MURO DE CONTENSION DE PIEDRA H=1.80m

3824.00

EDIF. 03

3823.50

AULA 1

3823.00

EDIF. 05

3822.50

.00 3822

PUNTO DE REFERENCIA PTO EN PIE DE POSTE DE EUCALI PR=3823.58

MURO DE CO DE PIE DRANTENSIO H=1.3 N 0

H

POSTE DE EUCALIPTO

COME DOR

3821.50

MURO DE

EDIF

CERC O PÉ RIME TRIC O

PROP . VALE N

MURO DE CERCO PÉRIMETRICO

E

PUERTA DE ACCESO

O AQUINO QUISPE LAZAR PROP.3822 .50

COCIN A

S PROP. NESTOR SILLO VARGA

TIN QU

3821.00

LETRINA

POSTE DE EUCALIPTO


F

. 06

EDIF. 07 POSTE DE EUCALIPTO

POSTE DE EUCALIPTO

ISPE C ONDO RI

Leyenda 3822.00

G

PLATAFORMA DEPORTIVA

CURVAS DE NIVEL

CUADRO DE ESTADO Y MANTENIMIENTO

MURO EXISTENTE CARACTERISTICAS DE EDIFICACION

N° EDIFICIO MURO

EDIFICIO N° 1 (COCINA)

ESTADO DE CONSERVACION

USO ACTUAL

USO FINAL

ACTIVIDAD QUE REALIZA SE EJECUTARA:

DE ADOBE

COBERTURA

DE CALAMINA

AFIRMADO DE 4"

PISO

DE TIERRA

FALSO PISO DE CEMENTO

CIELO RASO

NO EXISTE

TARRAJEO INT.

NO EXISTE

TARRAJEO EXT.

NO EXISTE

PUERTAS

NO EXISTE

VENTANAS

NO EXISTE

N:8452

3820.50

PARED INT.INLUCIDO CON YESO

MURO DE CONTENSION CON PIEDRA

PARED EXT. CON CEMENTO CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO PISO DE CEMENTO, PULIDO 2"

CUADRO DE COORDENADAS

VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2 SOLO EXISTE MURO DE ADOBE Y COBERTURA DE CALAMINA

ABANDONADA

COCINA

CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10

COORDENADA U.T.M. No VERTICE

CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR

PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR PINTURA LATEX EN CIELO RASO

CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO

PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA

COORD. N.

352437.58

8452581.00

3826.30

352470.32

8452593.86

3825.75

352468.99

8452597.10

3825.90

MURO MURO

DE ADOBE

BIEN

SE EJECUTARA:

COBERTURA

DE CALAMINA

BIEN

AFIRMADO DE 4"

PISO

ENTABLADO CON MADERA

DETERIORADO


CIELO RASO

CON YESO

DETERIORADO


TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

REGULAR

CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO

TARRAJEO EXT.

CON MORTERO DE CEMENTO

REGULAR

PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA

DE ADOBE

EST.CONSERVAC.

COBERTURA

DE CALAMINA

REGULAR

PISO


DETERIORADO

CIELO RASO

CON RAFIA

DETERIORADO

TARRAJEO INT.

EDIFICIO N° 5 TARRAJEO EXT. ( 2 PISOS) PUERTAS

ENLUCIDO CON YESO

REGULAR


DETERIORADO

DE MADERA

DETERIORADO

PUERTAS

DE MADERA

REGULAR

PISO DE CEMENTO, PULIDO 2"

VENTANAS

METALICAS

DETERIORADO

VENTANAS

METALICAS

REGULAR

VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2

PINTURA PARED

PINT. LATEX

DETERIORADO

PINT. LATEX

DEFECIENTE

PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

DETERIORADO

PINTURA PUERTAS

PINT. ESMALTE

DEFECIENTE

PINTURA VENTANAS

PINT. ESMALTE

DEFECIENTE

2 AULAS DE IEP + 1 DIRECCION + COMEDOR

2 AULAS DE IEP + 1 CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10 DIRECCION CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR + COMEDOR VIDRIOS SIMI DOBLES N:8452 500.00

PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR PINTURA LATEX EN CIELO RASO PINTURA BARNIZ EN PUERTAS PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL

MURO

DE ADOBE

BIEN

SE EJECUTARA:

COBERTURA

DE CALAMINA

BIEN

AFIRMADO DE 4"

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

MURO

DE ADOBE

REGULAR

DE PAJA

REGULAR

PISO


REGULAR

CIELO RASO

CON RAFIA

DETERIORADO

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

REGULAR

CON MORTERO DE TIERRA

DETERIORADO

VENTANAS

DE MADERA

DETERIORADO

METALICAS

DETERIORADO

PISO


DETERIORADO


PINTURA PARED

PINT. LATEX

DETERIORADO

CIELO RASO

CON YESO

DETERIORADO


PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

DETERIORADO

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

REGULAR

CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO

TARRAJEO EXT.


REGULAR

PUERTAS

DE MADERA

REGULAR

METALICAS

REGULAR

EDIFICIO N° 3 VENTANAS (AULAS + PINTURA PARED DIRECCION) PINTURA PUERTAS PINTURA VENTANAS

USO FINAL

ACTIVIDAD QUE REALIZA SE EJECUTARA: NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD YA ESTA DESTINADO PARA SU DEMOLICION FINAL

CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO AMBIENTE

CARACTERISTICAS DE EDIFICACION

N° EDIFICIO

EST. CONSERVAC.

SE EJECUTARA:

PISO

TIERRA

REGULAR

NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD ESTA DESTINADO PARA DEMOLICION PARA LUEGO REUBICAR


REGULAR

TARRAJEO EXT.


REGULAR

PUERTAS

NO TIENE

REGULAR

PUERTAS

NO TIENE

REGULAR

MURO

DE ADOBE

REGULAR

SE EJECUTARA:

COBERTURA

PLASTICO

REGULAR

TIERRA

REGULAR

NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD ESTA DESTINADO PARA DEMOLICION PARA LUEGO REUBICAR


REGULAR

PISO

EDIFICIO N° 10 TARRAJEO INT. (BIO HUERTO)

DE LA COMUNIDAD

TARRAJEO EXT.


REGULAR

PUERTAS

NO TIENE

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

DETERIORADO

PUERTAS

NO TIENE

REGULAR

PISO DE CEMENTO, PULIDO 2"

MURO

DE ADOBE

BIEN

SE EJECUTARA:

MURO

DE ADOBE

BIEN

VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2

COBERTURA

DE CALAMINA

BIEN

NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD

COBERTURA

DE CALAMINA

BIEN

CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10

PISO


BIEN

PISO


BIEN

CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR

CIELO RASO

TRIPLAY

BIEN

CIELO RASO

YESO

BIEN

PINTURA ESMALTE

DEFECIENTE

VIDRIOS SIMI DOBLES

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

BIEN

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

BIEN


BIEN

DE MADERA

REGULAR

EDIFICIO N° 7 TARRAJEO EXT. (SALON COMUNAL) PUERTAS

SALON COMUNAL

EDIFICIO N° 11 TARRAJEO EXT. (HUAHUAUTA) PUERTAS

SALON COMUNAL


REGULAR

DE MADERA

REGULAR

PINTURA BARNIZ EN PUERTAS

VENTANAS

METALICAS

REGULAR

VENTANAS

METALICAS

REGULAR

PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA

PINTURA PARED

PINT. LATEX

REGULAR

PINTURA PARED

PINT. LATEX

REGULAR

CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL

PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

MURO

DE ADOBE

MURO

MURO

DE ADOBE

REGULAR

SE EJECUTARA:

COBERTURA

DE CALAMINA

REGULAR


BIEN

SE EJECUTARA:

DE ADOBE

BIEN

PISO


DETERIORADO

YA ESTA DESTINADO PARA SU

COBERTURA

DE CALAMINA

BIEN


COBERTURA

PAJA

MALO

CIELO RASO

CON YESO

NO EXISTE

DEMOLICION FINAL

PISO


BIEN

PISO

DE TIERRA

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

REGULAR

CIELO RASO

YESO

BIEN

CIELO RASO

NO EXISTE

TARRAJEO EXT.


NOM EXISTE

TARRAJEO INT.

ENLUCIDO CON YESO

BIEN

PUERTAS

DE MADERA

DETERIORADO


BIEN

METALICAS

DETERIORADO NO EXISTE

PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

NO EXISTE

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

NO EXISTE

BIOHUERTO

DEMOLER

PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA

DEFECIENTE

01 AULAS DE IEP

ALMACEN

EDIFICIO N° 8 TARRAJEO EXT. (VIVIENDA DE PROFESORES) PUERTAS DEMOLER

TARRAJEO INT. VIVEINDA DE PROFESORES

352576.81

8452631.40

3825.10

352590.01

8452571.94

3822.40

F

352493.70

8452541.63

3823.50

G

352494.05

8452536.33

3823.00

H

352446.05

8452535.51

3821.95

PILETA PUBLICA

M

MEDIDRO DE LUZ TABLERO ELECTRICO LINEA DE ALIMENTACION DE LUZ

VIVEINDA DE PROFESORES

EDIFICIO N° 12 TARRAJEO EXT. (COCINA PARA HUAHUAUTA) PUERTAS

REGULAR REGULAR

DE MADERA

REGULAR

METALICAS

REGULAR

VENTANAS

METALICAS

PINTURA PARED

PINT. LATEX

REGULAR

PINTURA PARED

NO EXITE

NO TIENE

PINTURA PUERTAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

PINTURA PUERTAS

NO EXITE

PINTURA VENTANAS

PINTURA ESMALTE

REGULAR

PINTURA VENTANAS

NO EXITE

INFORMACIÓN DE EDIFICACIONES

NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD POR DEMOLICION SE REUBICARA A CARGO DE LA COMUNIDAD AULAS DE POR REUBICACION

SE EJECUTARA: NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD POR DEMOLICION

CON MORTERO DE TIERRA CON MORTERO DE TIERRA

VENTANAS

SE EJECUTARA:

AULAS DE HUAHUAUTA

REGULAR

LINEA DE RED SECUNDARIA (LUZ) LINEA DE RED PRIMARIA (LUZ)

DEMOLER

SE EJECUTARA:

DEFECIENTE

PINT. LATEX

BIOHUERTO


COCINA Y COMEDOR INFANTIL

PINT. LATEX

01 AULAS DE IEP

D E

ACTIVIDAD QUE REALIZA

REGULAR REGULAR

PINTURA ESMALTE

PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR

VENTANAS

USO FINAL

DE ADOBE PLASTICO

REGULAR

PINTURA LATEX EN CIELO RASO

EDIFICIO N° 4 PINTURA PARED (ALAMCEN)

USO ACTUAL

MURO COBERTURA


COCINA Y COMEDOR

LINEA DE RED DE AGUA POTABLE

DEMOLER

DETERIORADO

COBERTURA

EDIFICIO N° 6 TARRAJEO EXT. (COMEDOR PUERTAS INFANTIL)

USO ACTUAL

REGULAR

SE REUBICARA A CARGO DE LA COMUNIDAD AULAS DE COCINA DE HUAHUAUTA POR REUBICACION

CUADRO Y LEYENDA 50.00

N° EDIFICIO

00.00

CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL

CARACTERISTICAS DE EDIFICACION

E:3530

PINTURA BARNIZ EN PUERTAS

COTA.

COORD. E.

A B C

VIDRIOS SIMI DOBLES

EDIFICIO N° 2 PINTURA PARED

550.00

B.M.

E:3530

N:8452

BM2=3823.65 PINTADO EN ESQ. DE VEREDA

550.00

EDIF. 08

N:8452

3824.00


TABLERO GENERAL

HALL


COMEDOR

0 6.0

M

382

POSTE DE CONCR. DE RED SECUNDARIA CON LUMINARIA POSTE DE EUCALIPTO (PARA LUZ)

Leyenda

CUADRO DE DATOS TECNICOS DEL PERIMETRO

PLATAFORMA DEPORTIVA

COORDENADAS U.T.M. TRAMO

DISTANCIA

ANG. INT.

NORTE

CURVAS DE NIVEL

ESTE

V MURO EXISTENTE

A-B

32.02

97°

9305168.00

217163.00

A

B-C

32.70

167°

9305169.00

217195.00

B

C-D

39.75

155°

9305162.68

217227.08

C

D-E

20.52

170°

9305139.00

217259.00

D

E-F

40.45

128°

9305124.00

217273.00

E

LINEA DE RED DE AGUA POTABLE

F-G

40.63

166°

9305084.00

217267.00

F

PILETA PUBLICA

G-H

27.56

171°

9305046.47

217251.45

G

H-I

10.63

163°

9305023.00

217237.00

H

I-J

58.05

97°

9305016.00

217229.00

I

J-K

15.65

196°

9305055.00

217186.00

J

K-M

19.45

194°

9305062.00

217172.00

K

M-A

102.49

9305066.00

217153.00

M

P = 439.90 ML.

T=1800°

B.M. MURO DE CONTENSION CON PIEDRA

M

AREA = 12,680.13 m2

MEDIDRO DE LUZ TABLERO ELECTRICO LINEA DE ALIMENTACION DE LUZ LINEA DE RED SECUNDARIA (LUZ) LINEA DE RED PRIMARIA (LUZ) POSTE DE CONCR. DE RED SECUNDARIA CON LUMINARIA POSTE DE EUCALIPTO (PARA LUZ)

CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO CARACTERISTICAS DE EDIFICACION

N° EDIFICIO

EST. CONSERVAC.

MURO

DE ADOBE

REGULAR

COBERTURA

PLASTICO

REGULAR

PISO

TIERRA

REGULAR


REGULAR

TARRAJEO EXT.


REGULAR

PUERTAS

NO TIENE

REGULAR

PUERTAS

NO TIENE

REGULAR


USO ACTUAL

USO FINAL

BIOHUERTO

DEMOLER

C PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL

CER MURO DE

B

ETRICO CO PÉRIM

EDIF. 01 2,90

A 1,20 3,25

DIRECCION

6

EDIF. 02 2,98

382

COMEDOR

6,15

6,15

.00

2,10

COCINA 4,90

9,15

2,77

9,15

1,45

AULA 2 NPT. 22112

TABLERO GENERAL

4,10

E AGUA PILONES D MEDIDOR DE LUZ

HALL

IMIENTO AULAS PARA MANTEN 5.50

382

CLAVE DE VANOS

MURO DE ADOBE PARAN DEMOLER

1,45

3,30

3,00

1,45

M

1,90

1,45

3,45

TUB. PVC. Ø1/2"

POSTE DE MADERA

ND RED SECU POSTE DE RIA CON LUMINA LINEA DE RED SECUND

ARIA

ARIA

3826.00

SE

CARRETERA A ÑAPA

NT

CARRETERA

IDO

DE

LV

MA

SF

RE

CU

IEN TO

EN

TE

IMETRICO

MURO DE CERCO PÉR

TUB. PVC. Ø2"

BM2=3823.65 A PINTADO EN ESQ. DE VERED

PILON

TUB. PVC. Ø1/2"


BIO HUERTO

3823 .50

3823.00


EDIF. 08

EDIF. 09

A MO L

INOP AMP A

RIO

SA NA

217280.00 E

217260.00 E

217240.00 E

217220.00 E

217200.00 E

217180.00 E

217160.00 E

9305190.00 N

217140.00 E

9305190.00 N

PEDRO RUIZ

ZONA DEL PROYECTO

NT ON IO LAMUD

32.02

9305170.00 N

HUANCAS

9305170.00 N

A

32.70

LUYA

MOLINOPAMPA

167°

SAN JOSE DE DALLAVOZ

DAGUAS

5° 15

CHACHAPOYAS

LEVANTO

39 .75 9305150.00 N

9305150.00 N

ESQUEMA

CHETO

MARISCAL BENAVIDEZ

SOLOCO

RODRIGUEZ DE MENDOZA

MAGDALENA

HUAMBO OMIA

TINGO TOTORA

17 0°

A

2 .5 20

RO DR IG UE Z

128°

7.0 0

9305130.00 N

DE

1

102.49

9305130.00 N

PROPIEDAD PARTICULAR

DIST. APROX. CHACHAPOYAS - IZCUCHACA= 80 KM.

31 .00

2

M

S/E

EN DO ZA

CUADRO DE ACABADOS EXISTENTE AMBIENTES COBERTURA MATERIAL SISTEMA

3 4

9305110.00 N

9305110.00 N

40.45

5

BM-01 (EN FILO VEREDA) COTA = 2237.00 NORTE = 9 305 116.081 ESTE = 217 205.567

ALBANILERIA CONFINADA

1 PISO

A

9305070.00 N

9305070.00 N

MATERIAL NOBLE


1 PISO

CEMENTO PULIDO

MALO

DEMOLER

VERTICE DE PERIMETRO

MATERIAL NOBLE


1 PISO

CEMENTO PULIDO

MALO

DEMOLER

AMBIENTE EXISTENTE A DEMOLER

AULA

CALAMINA

MATERIAL NOBLE


1 PISO

CEMENTO PULIDO

MALO

DEMOLER

AULA

CALAMINA

MATERIAL NOBLE


1 PISO

CEMENTO PULIDO

MALO

DEMOLER

PA

40.6 3

9305050.00 N

17 1°

9305050.00 N

RT

M

M

IE

45,000 m2

AREA CONSTRUIDA AREA LIBRE

326.00 m2

44,674.00 m2

PERIMETRO

1,100.00 ml

CUADRO DE DATOS TECNICOS DEL PERIMETRO

58 .0 5

DA D

DISTANCIA

9305030.00 N

ANG. INT.

AREA CONSTRUIDA (EXISTENTE) AMBIENTE

ESTE

V

A-B

32.02

97°

9305168.00

217163.00

A

B-C

32.70

167°

9305169.00

217195.00

B

C-D

39.75

D-E

NORTE

N° 1

DESCRIPCION

DIMENSIONES

AREA (m2)

OBSERVACIONES

SS.HH

3.27 X 7.00

22.89

LADRILLO (DEMOLER)

155°

9305162.68

217227.08

C

2

AULA

8.05 X 7.00

56.35

LADRILLO (DEMOLER)

20.52

170°

9305139.00

217259.00

D

E-F

40.45

128°

9305124.00

217273.00

E

3

DIRECCION

3.10 X 7.00

21.70

LADRILLO (DEMOLER)

F-G

40.63

166°

9305084.00

217267.00

F

4

AULA

7.95 X 7.00

55.65

LADRILLO (DEMOLER)

G-H

27.56

171°

9305046.47

217251.45

G

H-I

10.63

163°

9305023.00

217237.00

H

5

AULA

8.63 X 7.00

60.41

LADRILLO (DEMOLER)

I-J

58.05

97°

9305016.00

217229.00

I

J-K

15.65

196°

9305055.00

217186.00

J

K-M

19.45

194°

9305062.00

217172.00

K

M-A

102.49

9305066.00

217153.00

M

P = 439.90 ML.

T=1800°

TOTAL AREA CONSTRUIDA

217.00

AREA = 12,680.13 m2

16 3°

9305030.00 N

PR OP

27 .56

A

A

LINDERO DEL TERRENO

COORDENADAS U.T.M.

PR OP

15.6 5

IS

AREA DE TERRENO

BM

BM COTA = 2,237.00 m.s.n.m.

CALAMINA

TRAMO

IED

19.45

LA

DEMOLER

CUADRO DE AREAS

LEYENDA

RECOM.

MALO

CALAMINA

AD

194 °

DE

E. CONS.

AULA

RT

° 96

ICU LA R

DIRECCION PREDOMINANTE DEL VIENTO

E

PISO CEMENTO PULIDO

DIRECCION

9305090.00 N

PA

NIVELES

MATERIAL NOBLE

166°

9305090.00 N

CALAMINA

SS.HH

217280.00 E

217260.00 E

3 .6 10

217240.00 E

217220.00 E

217200.00 E

217180.00 E

9305010.00 N

217160.00 E

97°

9305010.00 N NIV. 2237.00

PARTE DE LA MISMA PROPIEDAD



FONCODES FONDO NACIONAL DE COMPENSACION Y DESARROLLO SOCIAL

PLANO:

DIBUJO:

LAMINA Nº

C.G.B. UBICACION Y CLIMA:

V°B°

FECHA:

AGOSTO-2005 REVISION:

PROYECTISTA:

ESCALA:

1/500

ESPECIALIDAD:

ARQUITECTURA

A MO

LINO P

AMP

A

RIO

SA N

AN

217280.00 E

217260.00 E

217240.00 E

217220.00 E

217200.00 E

217180.00 E

217160.00 E

9305190.00 N

217140.00 E

9305190.00 N

TO NIO

32.02

9305170.00 N

9305170.00 N

A

32.70 167°

15 5° 39 .75 9305150.00 N

17

0°

A

2 .5 20

RO DR

0

128°

7.0

IG UE Z

9305130.00 N

DE

31

.00

2

M EN

DO ZA

1

102.49

9305130.00 N

PROPIEDAD PARTICU

LAR

9305150.00 N

3 4

9305110.00 N

9305110.00 N

40.45

5

BM-01

AMP

9305090.00 N

A

9305070.00 N

9305070.00 N

OP

IED

19.45

AD

40.6

3

°

PA

°

RT

96 194

R

DIRECCION PREDOMINANTE DEL VIENTO

ICU LA

9305090.00 N

166°

(EN FILO VEREDA) COTA = 2237.00 NORTE = 9 305 116.081 ESTE = 217 205.567

PR

15.6

5

9305050.00 N

17

1°

9305050.00 N

PA RT

9305030.00 N

LA

M

IS M

A

PR O

58

.56

DE

.0 5

PI ED A

27

E

9305030.00 N

16

3°

D

217280.00 E

217260.00 E

3 .6

10

217240.00 E

217220.00 E

217200.00 E

217180.00 E

9305010.00 N

217160.00 E

97°

9305010.00 N

7.0 0 1

31 .00

2 3

4 5

BM-01 (EN FILO VEREDA) COTA = 2237.00 NORTE = 9 305 116.081 ESTE = 217 205.567

DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DOCUMENTACION TECNICA 11 ESCRITA 12 13 14

Ayuda Memoria Memoria Descriptiva de Arquitectura Memoria Descrip Estructuras Memoria Descrip Inst. Sanit. Resultado del ensayo de Memoria Descrip Inst. Elect. Memoria de cálculo Relación de Láminas Epecificaciones Técnicas Planilla de metrados Analisis de Costos Unitarios Presupuesto referencial de obra por especialidades Presupuesto resumen Desagregado de gastos grls

15

Listado de Insumos 16 Diagrama de Gantt Cronograma valorizado de ejecución 17 de obra 18

Levantamiento Topográfico

19

Estudio de Suelos

A R Q U I T E C T U R A

20

Plano de Ubicación

21

Plano de distribución generales

22

Cortes y Elevaciones Grls.

23

Plano de Ejes y Terrazas Planos por módulos (planta, cortes y elevaciones) Detalles: techos, cobertura, muros, piso, carpintería de puertas y ventanas, bebedero, urinario, inodoro Detalles exteriores: vereda, patio, jardín, asta de bandera, pirca, gradas, rampas, ingreso, cerco perimétrico

24

25

26

27

Cuadro de acabados

28

ESTRUCTURAS

29 30 31

Cimentaciones Muros, columnas y vigas Techos Detalles

Se debe de colocar un cuadro de parámetros de diseño estructural, el cual deberá contener la siguiente información: Cimentación: 1.

Se plantearán las cimentaciones (cimientos corridos y zapatas), de acuerdo al estudio de suelos, indicando en planos el esfuerzo del terreno, la profundidad de desplante, dimensiones de los cimientos corridos y zapata. En caso de necesitar refuerzo éstos también se indicarán cualitativamente y cuantitativamente. Así mismo el Factor de seguridad por corte.

2.

Indicar la resistencia del concreto para cimientos corridos, zapatas y sobrecimientos.

3.

El cemento a utilizarse dependerá del estudio de suelos, generalmente se usará cemento Portland tipo I, cuando no exista mucha agresividad de cloruros en el suelo.

Muros: (Ladrillo) La albañilería a utilizarse será del tipo IV con una resistencia a la compresión de f`b=130 Kg/cm2, f´m= 45 Kg/m2. Nota.- Esta información deberá estar consignada en los planos de la cimentación adecuada del proyecto, de acuerdo a la Norma de diseño sismo Resistente E-030. Definitivamente no se aceptará la solución estructural sin la memoria de calculo respectiva.

32

INST. 33 SANITARIAS 34

Redes exteriores de conjunto Desarrollo por módulos Detalles

FICHAS

38

Ficha técnica de evaluación

39

Ficha de evaluación ambiental

40

Informe de vulnerabilidad Constancia de Margesí o titulo de propiedad

41

LEGAL Y PEDAGOGI 42 COS 43 44 45

CERTIFICA 46 DOS 47

Resolución de creación Nomina de matrículas Otros Factibilidad de servicios agua y desagüe Factibilidad de servicios energía eléctrica Certificado del INC de ser el caso

Se ha elaborado el diseño de las instalaciones eléctricas de cada prototipo en donde se indica la ubicación de sus tableros independientes y los circuitos eléctricos para cada ambiente prototipo. El calculo de la Demanda Eléctrica de cada uno se basará en el Código Nacional de Electricidad (CNE.) considerando áreas techadas, potencia instalada, factor de demanda y su ubicación en áreas rurales. La Demanda Eléctrica total será calculada considerando la demanda eléctrica por ambiente y sus factores de simultaneidad. Con la demanda eléctrica total se podrá plantear un requerimiento de energía eléctrica. El medidor de energía deberá estar ubicado en la línea del limite de propiedad cerca del tablero general.

Se instalará un pozo de puesta a tierra, el cual estará ubicado en el jardín exterior cerca al tablero general y se alejará del sistema de puesta a tierra del pararrayos a una distancia mayor a 1.80 m. Dicho pozo de puesta a tierra, deberá estar conectado al tablero general, así como al tablero de distribución y salidas de tomacorrientes, dependiendo de la instalación eléctrica diseñada para el prototipo. La resistencia del pozo de puesta a tierra deberá ser menor a 5 Ohms.

Se instalará además, un pararrayos cuyo radio de acción cubra el área del conjunto de prototipos. (Ver esquema)

Instalaciones Eléctricas para la Vivienda del Docente En el caso del prototipo de la vivienda del docente se ha considerado la instalación de un pozo a tierra debido a las necesidades de requerimientos eléctricos de la cocina. Dicho pozo de tierra deberá estar conectado al tablero general, tablero de distribución y salidas de tomacorrientes. La resistencia del pozo de puesta a tierra deberá ser menor a 5 Ohms

INSTALACIÓN DE PARARRAYOS Para cada conjunto definido de prototipos, se colocará un Pararrayos con dispositivo de cebado, el cual deberá tener una altura de montaje mayor a 9 mts y una cobertura de protección que alcance las instalaciones en su conjunto de100 mts aprox. Se ubicará en un lugar que esté cerca al centro geométrico del área que conforma el conjunto de las instalaciones, (incluyendo las existentes); deberá estar siempre en un lugar destinado a áreas libres como el jardín exterior, porque el Pararrayos llevará una instalación de un sistema de puesta a tierra. Es decir; no impedirá el libre funcionamiento de las instalaciones del Aulas inicial y Aulas Primarias, en áreas destinadas a actividades de carácter cívico y/o recreacional como por ejemplo patios, losas deportivas, etc. El sistema de Puesta a tierra del Pararrayos deberá estar alejado como mínimo a 1.80 ml de canaletas o partes metálicas y de cualquier otra puesta a tierra.

CUANDO EXISTEN REDES DE SERVICIO ELÉCTRICO (Similar en Centro Base e Instituciones Educativas)

AULAS

AULAS AULAS

INGRES O Viene acometida de concesionario del Servicio

PATIO JARDÍN

M

DIRECCIÓN COCINA

TG

PT

VIVIEND A DOCENTE

SH

SH

CUANDO NO EXISTEN REDES DE SERVICIO ELÉCTRICO (Instituciones Educativas)

PT

SH

VIVIEND A DOCENTE

GE Y TG

DIRECCIÓN COCINA

INGRESO

SH

AULAS

PATIO INSTITUCIÓN EDUCATIVA

AULAS

AULAS LEYENDA GENERAL: M RED DISTRIBUCIÓN ELECTRICA SUB TABLERO

TG

TABLERO GENERAL EN CASA DE FUERZA

PT

MEDIDOR ELECTRICO

POZO A TIERRA

PANEL SOLAR

R=< 5 Ohms.

R=< 5 Ohms.

R=<25 Ohms.

R=< 5 Ohms.

R=<25 Ohms.

Tipo de Letrina

Profundidad Util Cámara/Hoyo (metros) Letrina Compostera 1 de doble cámara

Nivel aguas subterráneas

Tipo de Suelos

Menor de 3 m. del Impermeables nivel de suelo y/o rocosos

Letrina semi Máxima: 1.80 Mayor a 2 m del enterrada con doble Enterrada: 1.50 fondo de la letrina cámara Letrina de Hoyo Seco 2.00 Mayor a 2 m del Ventilada fondo de la letrina FUENTE: Acta de Acuerdos MED – FONCODES

Tasa de Infiltración (min/pulg) > 30

Deleznables (sueltos)

< 30

Estratos consolidados

< 30

Sistema Sanitario Rural...

Sistema Sanitario Rural... Letrinas Sanitarias: Tipo III “Semi enterrada doble foso, caseta fija”

    

  

CENTRO EDUCATIVO : UBICACIÓN: PRIMER MES 1

ESTRUCTURAS 01

Obras Provisionales

02

Trabajos Preliminares 2

0

04

Obras de Concreto Simple

05

Obras de Concreto Armado

07

Coberturas

09

Muros y Tabiques de Albañilería ARQUITECTURA

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIONES II RECONOCIMIENTO Y VERIFICACION DEL TERRENO PARA EJECUCION DE OBRAS

Msc. Ing. Norbertt Luis Quispe Auccapuclla.

TOPOGRAFIA EN OBRAS La topografía se debe realizar teniendo en cuenta tres premisas fundamentales:

 Responsabilidad: La ejecución de la obra se realiza en base a las referencias que topografía marca. Una marca mal realizada representa un trabajo posterior sin sentido por no estar ubicada en el lugar que corresponde. Velocidad: el retraso en las marcas representa el retraso en la obra, ya que nadie puede realizar su tarea si no sabe dónde hacerla. Sencillez: marcas complicadas de comprender o de utilizar son motivo de errores.

TOPOGRAFIA EN OBRAS Los levantamientos que se hacen durante la construcción de un edificio se dividen en tres clases. Preliminares: para que el proyectista pueda elaborar los planos de edificio, necesita informarse sobre: Coincidencias y topografía general del terreno. Calles, aceras y pavimentos. Servicios públicos (drenaje, agua potable, gas entubado, energía eléctrica y vapor). Edificios construidos previamente en el terreno o sus cercanías. De construcción: replanteos de ejes de obras, niveles de referencia, etc. Levantamientos de posición: se realiza después de terminado el edificio.

TOPOGRAFIA EN OBRAS Los levantamientos topográficos puede ser:  Planimétricos, cuando se determina solo la situación de los puntos en el plano horizontal mediante la obtención de sus coordenadas (x, y) respecto del sistema de referencia previamente establecido. La parte de la Topografía que desarrolla los métodos y procesos adecuados para ello se denomina: Planimetría.  Altimétricos, cuando se determina solo la altura de los puntos sobre el plano de comparación, mediante el cálculo de las respectivas cotas (z). La parte de la Topografía que desarrolla los métodos y procesos adecuados para ello se denomina: Altimetría.  Taquímétricos, cuando se determina simultáneamente las coordenadas planas de los puntos y sus cotas respectivas. La parte de la Topografía que desarrolla los métodos y procesos adecuados para ello se denomina: Taquimetría.

TRAZADO Y REPLANTEO  VERIFICACION DE LAS MEDIDAS DE LOS TERRENOS C Forma de los terrenos:

B AD+DC+CB+BA=Poligonal

ángulos, lados, diagonales D A  Antes del trazado se tendrá que comprobar si la forma y medidas del terreno son los indicados en los planos. Intervienen topógrafos con el empleo de equipos de ingeniería o en caso menores mediante huinchas metálicas, cordeles y estacas.

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA  METODOS AUXILIARES EMPLEADOS EN EL TRAZADO  Obras de gran magnitud se debe emplear instrumentos y equipos apropiados.

 Obras menores se puede realizar mediante huincha y cordeles (exactitud).  Las mediciones deben de ser horizontales.  En terrenos con pendiente realizar medidas por tramos (medic. por cultelación).

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Herramientas para el replanteo . Metro:

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Herramientas para el replanteo . Tiralínea:

. Plomada:

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Herramientas para el replanteo Nivel de mano

Equipos de ingeniería

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Empleo de escuadra.  Se utiliza para trazos complementarios y de reducida longitud.  No es recomendable para trazados de mayor extensión.

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Trazado de una perpendicular a un alineamiento dado

5

3

 Se trazará un ángulo recto (90°).

90° 4

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Trazado de una paralela a un alineamiento dado

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA Trazado de ángulos  Método de la tangente trigonométrica.

 la x es la incógnita

Base (m)

Ángulos

2

3

4

5

10

0.35

0.53

0.71

0.88

15

0.54

0.80

1.07

1.34

20

0.73

1.09

1.46

1.82

25

0.93

1.40

1.87

2.33

30

1.15

1.73

2.31

2.89

35

1.40

2.10

2.80

3.50

40

1.68

2.52

3.36

4.20

45

2.00

3.00

4.00

5.00

50

2.38

3.58

4.77

5.96

TRAZADO Y REPLANTEO Trazado 9

8

7

6

5

4

3

A

10

A

C

11

C

TRAZADO Y REPLANTEO

TRAZADO Y REPLANTEO .24

INTERIOR NFP+703.00

.40

.10

INTERIOR NFP+703.00

.20

SOBRECIMIENTO CEMENTO:HORMIGON=1:8 + 25% P.M. (T.Max:3")

NTN +702.50

2 Ø 5/8" 3/8" Ø 1 @ 0.05, r @ .30

4 Ø 3/8"

.60

f 'c=175 kg/cm2

Ø 1/2" @ .25

NFC+701.525

.30

ANCLAJE 0.3

RELLENO CON AFIRMADO

SOLADO 2 Ø 5/8"

Ø 5/8" @ .30

1.50

TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE OBRA 11

10

9

0.00

3.55

7.10

Prolongación de una línea Teniendo des puntos A y B resultaría conveniente que se evite el girar un ángulo de 180° como indica la figura. Siendo mucho más preciso si se estaciona en A se apunta a B y se sigue la línea sin girar el equipo.

8

10.65

NIVELES DE OBRA Proceso de establecer y controlar niveles

 Se colocará al inicio y durante la ejecución, en los que se referirán los diversos componentes de la obra: excavaciones, cimientos, muros, vigas, techos, etc.  Se descompone en las siguientes etapas: . Verificación de los niveles del terreno. . Evaluación del plan de niveles. . Controles de niveles en obra.  La verificación del relieve del terreno debe de ser de rutina.

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

REPLANTEO DE OBRA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Msc Ing. Norbertt Quispe A.

CIMENTACIONES UN UNCIMIENTO CIMIENTOES ES… … Según diccionario:

Base natural o artificial bajo tierra sobre la que descansa un edificio o construcción.

Según Técnica: Parte de una estructura destinada a transmitir y distribuir al terreno todas las cargas aplicadas. Su misión es la de variar las cargas estructurales para que el terreno pueda soportarlas. Es el elemento que interponemos entre la estructura y el terreno.

CIMENTACIONES La súper estructura debe responder a las exigencias tecnológicas del proceso, y a las solicitaciones de uso y gravitacionales. La inter-actuación entre la estructura dará como respuesta a la CIMENTACION. Las propiedades del suelo portante condicionará el comportamiento y las soluciones de cimentaciones requeridas.

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES SUPERPOSICION SUPERPOSICIONDE DECARGAS CARGAS

CIMENTACIONES ACCION ACCIONDE DEUNA UNACIMENTACION CIMENTACIONSOBRE SOBREEL ELTERRENO TERRENO

CIMENTACIONES CLASES CLASESDE DECIMENTACION CIMENTACION SUPERFICIALES: ZAPATAS

Excéntricas / de carga centrada Aisladas Corridas / continuas / combinadas Conectadas con vigas

LOSAS Sección continua Nervada

PROFUNDAS:

MUROS PANTALLA PILOTES Prefabricados In situ

CIMENTACIONES Son Sonnecesarias necesariassisison songrandes grandes las distancias entre columnas las distancias entre columnas longitudinales longitudinalesyytransversales. transversales.

CIMENTACIONES CIMENTACIONES CIMENTACIONESSUPERFICIALES SUPERFICIALES - Se denomina cimentación superficial, cuando la profundidad de la base de la fundación no excede en mas de 3 veces el ancho del cimiento y el caso contrario se denomina cimiento profundo.

CIMENTACIONES CIMENTACIONES CIMENTACIONESSUPERFICIALES SUPERFICIALES ZAPATAS. FASES DE EJECUCION: - Limpieza y desbroce del terreno. - Comprobación de medidas y desniveles. - Replanteo del movimiento de tierras. - Excavación hasta la cota superior del cimiento. - Excavación de zapatas y riostras. - Encofrado de las zapatas y riostra si procede. - Colocación de armadura inferior. -Colocación de la armadura de columnas. - Hormigón, vibrado y curado.

CIMENTACIONES ZAPATA AISLADA

1.- Terreno compactado. 2.- Armadura Inferior. 3.- Calzo de apoyo de parrilla.(dados de concreto) 5.- Armadura de la columna. 6.- Solado (7.5 cm.)

CIMENTACIONES ZAPATA AISLADA. Fase de ejecución.






CIMENTACIONES ZAPATA COMBINADAS

1.- Terreno compactado. 2.- Armadura Inferior de la zapata. 3.- Calzo de apoyo de parrilla.(dados de concreto) 5.- Armadura de la columna. 6.- Solado (7.5 cm.)

CIMENTACIONES ZAPATA COMBINADA. Fase de ejecución.

CIMENTACIONES ZAPATA COMBINADAS

1.- Terreno compactado. 2.- Armadura Inferior de la zapata. 3.- Calzo de apoyo de parrilla.(dados de concreto) 5.- Armadura de la columna. 6.- Placa intermedia de poliestireno. 7.- Solado (7.5 cm.)

CIMENTACIONES ZAPATA COMBINADA. Fase de ejecución.

CIMENTACIONES ZAPATA EXCENTRICAS (Aisladas y continuas)

1.- Terreno compactado. 2.- Armadura del muro. 3.- Anclajes para separación de armaduras. 4.- Uso de dados de concreto. 5.- Armadura inferior de l zapata. 6.- Solado (7.5 cm.)

CIMENTACIONES ZAPATA EXCENTRICAS . Fase de ejecución.

CIMENTACIONES ZAPATA EXCENTRICAS (conectadas)

1.- Terreno compactado.

5.- Armadura de columna.

2.- Armadura inferior de la zapata.

6.- Solado (7.5 cm.)

3.- Uso de dados de concreto.

7.- Armadura de arriostre.

CIMENTACIONES ZAPATAS CONECTADAS . Fase de ejecución.



CIMENTACIONES LOSA DE CIMENTACION.

1.- Terreno compactado.

5.- Armadura de columna

2.- Armadura inferior de la losa.

6.- Solado (7.5 cm.)

3.- Uso de dados de concreto.

7.- Armadura de viga.

4.- Armadura antipunzonamiento.

Anclaje para separación de armadura.

CIMENTACIONES LOSA DE CIMENTACION . Fase de ejecución.







CIMENTACIONES 50 a 100 Kg/cm2 S O B R E C IM IE N T O 1 :8 + 2 5 % D E P .M .

0 .2 0 m in

NPT

v a ria b le m in 0 .3 0

.1 0

C IM IE N T O C E M E N T O H O R M IG O N 1 :1 0 + 3 0 % D E P .G . 6 " m a x .

No menor 100 Kg/cm2

0 .5 m in

-Grava y arena 0.6min - M. Suelto

0 .4 m in

0.8 min.

0 .6 0 m in .

CIMENTACIONES Material Materialpara paracimientos cimientoscorridos corridos PG: tamaño máximo de 6 plg.

MATERIALES POR M3 PROPORCIÓN 1 : 10 + 30% PG

CEMENTO (bolsa)

HORMIGÓN (M3)

P. GRANDE (M3)

AGUA (M3)

2.66

0.91

0.49

0.16

Material Materialpara parasobrecimientos sobrecimientos MATERIALES POR M3

PM: tamaño máximo de 10 cm.

PROPORCIÓN 1 : 8 + 25 % PM.

CEMENTO (bolsa)

HORMIGÓN (M3)

P. MEDIANA (M3)

AGUA (M3)

3.65

0.97

0.4

0.16

Materiales Materialespara paraelementos elementosde deconcreto concretosimple simple(falso (falsopiso, piso,falsa falsazapatas, zapatas,solados, solados,etc.) etc.) MATERIALES POR M3 PROPORCIÓN 1:6 1:8 1 : 10 1 : 12

CEMENTO (bolsa)

HORMIGÓN (M3)

AGUA (M3)

6.2 5.0 4.2 3.6

1.05 1.13 1.19 1.23

0.21 0.17 0.14 0.12

CIMENTACIONES

NPT

0.3 min

NIVEL DE FONDO DE ZAPATA

CIMENTACIONES CRITERIOS CRITERIOSPARA PARAELEGIR ELEGIREL ELTIPO TIPODE DECIMENTACION CIMENTACION 1.- Siempre que se posible debe emplearse zapatas aisladas por el menor costo y por que con ellas se puede resistir no solo cargas axiales sino también momentos . 2.- Cuando aumenta la excentricidad producida por los momentos y aumenta desproporcionadamente las dimensiones de la zapata se debe examinar la posibilidad de profundizar la cimentación, reduciendo sus dimensiones a lo necesario para resistir la carga axial, resistiendo los momentos por acción de la reacción lateral de suelo en las caras laterales de la zapata, tal como se hace en los postes. 3.- Para el caso de columnas perimetrales, cuando la carga axial no es muy elevada, se usa zapatas aisladas excéntricas, siempre que este unida a una losa o viga en la parte superior. 4.- Una alternativa a este caso es el empleo de vigas de cimentación a lo largo del perímetro de la edificación. 5.- Si la carga axial en las columnas perimetrales es muy elevada es recomendable el uso de zapatas conectadas.

6.- Cuando las columnas muy cerca y la zapata se superpone, se emplea zapatas combinadas. Así mismo se emplea en cajas de ascensor .

CIMENTACIONES Requisitos Requisitosde deuna unabuena buenacimentación cimentación

Deberá cumplir tras requisitos fundamentales: 1.- El nivel de la cimentación deberá estar a una profundidad tal que encuentre libre del peligro de heladas, cambio de volumen del suelo, capa freática, excavaciones posteriores, etc.

2.- Tendrá unas dimensiones tales que no superen la estabilidad o capacidad portante del suelo.

3.- No deberá producir un asiento que no sea absorbible por la estructura.

CIMENTACIONES ¿Por ¿Porqué quéun unestudio estudiode deSuelo? Suelo? Un estudio de suelos se realiza para responder a las siguientes preguntas: - Qué tipos de suelos existen en el lugar? - Existe agua superficial en el sitio? - Que alternativa de cimentación se tendrá en función de la calidad del suelo? - Peligros potenciales debido a trabajos de excavación en tierra. - Determinación de problemas potenciales en la cimentación (suelos expansivos, suelos colapsables, rellenos sanitarios). - Establecimiento del nivel freático. - Establecimiento de métodos de construcción debido a cambios en las condiciones del subsuelo. - Cuando se necesite calzar un edificio, otros.

CIMENTACIONES E D S E L A I C N E S E N O S I O C A IT T S I N U E REQ NA CIM U LAS CIMENTACIONES DEBEN SER DISEÑADAS ATENDIENDO A LOS CRITERIOS DE:

ESTABILIDAD DEFORMACION

CIMENTACIONES Transmisión Transmisiónde decargas cargasde delalaedificación edificación

CIMENTACIONES Zapatas Zapatasrígidas rígidasyyflexibles flexibles

CIMENTACIONES DISTRIBUCION DISTRIBUCIONDE DETENSIONES TENSIONES

Superficie que limita

En la práctica se admite una transmisión de presiones causada por una zapata con un ángulo de 30° y su distribución uniforme sobre las capas de terreno.

CIMENTACIONES CRITERIOS CRITERIOSDE DEESTABILIDAD ESTABILIDAD Si se somete a carga una cimentación se tiene dos tipos de falla:

CIMENTACIONES

Modos Modosde de falla fallapor por capacidad capacidad portante portanteen en zapatas zapatas

Ref. (Vesic. 1963)

CIMENTACIONES Cimentación Cimentaciónen entaludes taludes

CIMENTACIONES Asentamiento AsentamientoDiferencial Diferencial

CIMENTACIONES Asentamiento AsentamientoDiferencial Diferencial

CIMENTACIONES Cimentaciones Cimentacionesdirectas directas

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES Zapatas Zapatasconectadas. conectadas.Tipos Tiposde devigas vigasde deconexión conexión

CIMENTACIONES Procesos Procesosde deevaluación evaluaciónde delalaseguridad seguridad Deslizamiento

Hundimiento

Estabilidad Deslizamiento Estructural

Vuelco

Estabilidad global

CIMENTACIONES Estabilidad Estabilidadfrente frentealaldeslizamiento deslizamiento

CIMENTACIONES Estabilidad Estabilidadfrente frentealalvuelco vuelco

CIMENTACIONES Estabilidad Estabilidadfrente frentealalvuelco vuelco

CIMENTACIONES Estabilidad Estabilidadde delalacimentación cimentación

CIMENTACIONES Estabilidad Estabilidadglobal global

EMPUJES Y DESPLAZAMIENTOS

Muros de gravedad hormigón en masa, fábrica y mampostería.

Estabilidad dependiente del peso. Pendiente en intradós (estética) Pendiente en trasdós.

Muros de gravedad. Escolleras.

- Construido con “piedra” - Elevado rozamiento - Drenante - Flexibilidad - Acabado (recibido de mortero) - Flexibilidad

Muros de gravedad. Gaviones.

- Construido con “piedra” - Elevado rozamiento - Drenante - Flexibilidad - Acabado (recibido de mortero)

Muros de gravedad. Jaula.

- Piezas prefabricadas - Relleno granular - Sensibilidad a asientos con piezas de hormigón

Muros de gravedad. Suelo reforzado

Formados por hileras de tierra reforzada envueltas en geotextil y cubiertas de vegetación. Otros múltiples acabados de paramento

Muros de gravedad. Suelo reforzado

Jardineras

Bloques

Muros de gravedad. Bloques macizos

Muros de gravedad. Jardinera con macizo de anclaje

Muros de gravedad. Bloques prefabricados. Módulos verdes

Muros aligerados de fabrica y hormigón.

Muros de hormigón armado, en L o T invertida.

In situ Nomenclatura Pantalla Talón Puntera Zarpa Tacón Llave de cortante


ESQUEMAS DE CÁLCULO


Prefabricados

En L, de pantalla prefabricada y zapata in situ


Prefabricados Pantalla prefabricada con contrafuertes y zapata in situ


Prefabricados

Pantalla prefabricada con contrafuertes y zapata in situ

Muros de hormigón armado, en L o T invertida. Prefabricados

Pantalla prefabricada con contrafuertes y zapata in situ

CIMENTACIONES Losa Losasometida sometidaaacargas cargasde deservicio servicio

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES SUBZAPATAS SUBZAPATAS

CIMENTACIONES SUBZAPATAS SUBZAPATAS Arcilla: H = 0.33 D Arena: H = 0.50 D Conglomerado H = 0.75D

La altura de columna se reduce Subzapata

Cuando existe excesiva altura de columna

Línea de presión

El nivel del fondo de las subzapatas favorece del ángulo de reposo del suelo

CIMENTACIONES SUBZAPATAS SUBZAPATAS

Subzapata Cimentación de cisterna

SUB ZAPATA

D = 0.15 mínimo Concreto f ‘c = 100 kg/cm2 + 30 % PG de 8’’ máximo

CIMENTACIONES PILOTES: PILOTES: Resisten toda la carga en la cimentación, pueden ser de madera, fierro, C° A°, etc. Se clasifican en: -

Pilotes rígidos:

- 1er orden.-

Se hincará hasta llegar a un estrato de suelo firme, lo suficiente para soportar a la carga. Se apoyan sobre terrenos de gran espesor.

- 2do orden.-

Se hunde en una terreno suelto más una capa de terreno firme de poco espesor, son costosos por su longitud.

b) Pilotes sumergidos o flotantes.

Si el terreno está a una profundidad considerable entonces quedará sumergido en los estratos blandos. Trabaja más a fricción cuanto más largos más soporta por rozamiento. Y debe de ser el doble de la carga que debe de soportar.

CIMENTACIONES PILOTES: PILOTES:

CIMENTACIONES Pilotes: Pilotes:

CIMENTACIONES Casos Casosdonde dondepueden puedennecesitarse necesitarsepilotes pilotes a)

Pilote de punta.

b)

Pilotes a fricción

c)

Pilotes a fricción negativa

d)

Y e) Pilotes o grupo de pilotes que proporcionan anclajes a efectos de subpresión, efectos de volteo u otro que trate de levantar la estructura.

f)

Alcanzar con los pilotes profundidades estables.

g)

Para evitar daños en excavaciones a edificaciones aledañas.

h)

En suelos colapsables o expansivos.

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES

CIMENTACIONES


Msc. Ing. Norbertt Quispe A.

ALBAÑILERIA Llamada también “mampostería”: Conjunto de unidades adheridas entre si. Las unidades se llaman ladrillos. Se unen con morteros.

ALBAÑILERIA CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS Material anisótropo y heterogéneo. Resistencia a la compresión variable: entre 25 kg/cm2 y 55 kg/cm2. De dimensiones variables: desde 9 hasta 50 cm. De diferentes calidades: de Concreto, arcilla, sílico-calcáreo, tierra,

etc. De diferentes procedencias: de fabrica, máquina o artesanal.

ALBAÑILERIA Así como el concreto el valor f’c, representa la resistencia a la compresión del concreto a los 28 días, y define no solo el nivel de su resistencia estructural, sino también el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de su deterioro, en la albañilería el valor f’m representa la resistencia a la compresión axial de una pila de albañilería (véase norma E- 070) y cumple similar papel. Debe señalarse que la albañilería se puede utilizar en todo tipo de estructuración, como elementos estructurales en el sistema estructural de muros portantes, y como elementos no estructurales (tabiques) en cualquier sistema. Aunque la norma nacional (E- 070) no lo indica se entiende que un sistema a base de albañilería se debe asentar sobre un suelo de buena calidad, para evitar los asentamientos diferenciales.

ALBAÑILERIA CONTROL CONTROLDE DELA LACALIDAD CALIDADEN ENMUROS MUROSDE DEALBAÑILERIA ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA ¿Por ¿Porqué quées esimportante? importante? Construcción Urbana:

entre el 60% y 70% es albañilería. Construcción rural:

entre el 90% al 100% es albañilería. Construcción informal:

casi el 100% es albañilería.

ALBAÑILERIA TIPOS TIPOSDE DEMUROS MUROSDE DEALBAÑILERIA ALBAÑILERIA POREL ELAMARRE AMARREOOPOR POREL ELAPAREJO APAREJO --POR MURO DE CABEZA E=Largo del ladrillo MURO DE SOGA E=Ancho del ladrillo MURO DE CANTO E=Alto del ladrillo

ALBAÑILERIA TIPOS TIPOSDE DEMUROS MUROSDE DEALBAÑILERIA ALBAÑILERIA POREL ELACABADO ACABADO --POR

- MURO PARA TARRAJEO - MURO CARAVISTA

ALBAÑILERIA

EQUIPOS EQUIPOS YY HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS

ALBAÑILERIA Unidad de Albañilería Junta Horizontal

Junta vertical Mortero

Son obras que se realizan utilizando unidades de albañilería con mortero.

ALBAÑILERIA UNIDADES UNIDADESDE DEALBAÑILERIA ALBAÑILERIA

Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear ambas manos.

ALBAÑILERIA PROPIEDADES PROPIEDADESFISICAS FISICAS

Sin materias extrañas. De color uniforme. Sin resquebrajaduras o grietas. Debe tener sonido metálico al golpearlo. Variabilidad dimensional. Alabeo (concavidades o convexidades).

ALBAÑILERIA PROPIEDADES PROPIEDADESMECANICAS MECANICAS Resistencia a la compresión (f’b). Resistencia a la tracción (f’bt). Succión (% en peso de agua absorbida). Absorción y coeficiente de saturación. ... La clasificación racionaliza el uso del ladrillo...

Absorción % de vacíos

Eflorescencia

ALBAÑILERIA

5.3

CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS Se clasifican en base a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara del asiento que puedan tener. Ao Area bruta

Ab = a . L

L

Area ocupada por un orificio Ao # de orificio

Area neta

n

Ab - n . Ao

h a

ALBAÑILERIA CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS 1) SÓLIDA O MACIZA: Ao < 25 % Ab

ALBAÑILERIA SEGÚN SU FORMA 2) PERFORADA O HUECA: Ao > 25 % Ab

- Huecas, se usa para construcciones no portantes, y si son rellenados se podrán usar como portantes. - Perforadas, Sus orificios son pequeños y sus orificios no permiten ser rellenadas.

ALBAÑILERIA SEGÚN SU FORMA 3) TUBULAR: Tiene perforaciones paralelas a la cara de asiento, sin limitaciones de área. Ej: los ladrillos pandereta. solo se utilizarán para muros no portantes.

ALBAÑILERIA SEGÚN LA MATERIA PRIMA 1) LADRILLO DE ARCILLA COCIDA. Son fabricados de forma artesanal o industrial. Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC), existen 5 tipos, siendo de menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad mínima y otros, tal como se muestra a continuación en los cuadros siguientes:

ALBAÑILERIA Según las normas de ITINTEC del INDECOPI: TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima. TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderados. TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosos. TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosos. TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.

ALBAÑILERIA

Obsérvese que los ARTESANALES pueden ser de Tipo I al III, con resistencia a la compresión mínima de 60, 70 y 95 Kg./cm2 respectivamente, como se muestra en el cuadro anterior.

Así mismo debe notarse que los INDUSTRIALES serán de Tipo IV y V, con resistencia a la compresión mínima de 130 y 180 Kg./ cm2 respectivamente.

ALBAÑILERIA CONDICIONES GENERALES Los ladrillos tipos III, IV Y V deberán satisfacer las siguientes condiciones (para los tipos I y II serán solo recomendaciones): A) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas, u otros que degraden su durabilidad y resistencia. B) Los porosos en exceso, los crudos (no cocidos). Los que al golpe del martillos tienen un sonido no metálico. Los desmenuzables. C) Los que contengan materiales extraños o grumos de materia o naturaleza calcárea. D) Los que presenten manchas o betas blanquecinas de origen salitroso, eflorescencia y otras manchas, etc. E) Los deformes en exceso.

ALBAÑILERIA COMENTARIOS : Si bien lo anterior es una trascripción de las Normas, por tanto deben cumplirse podríamos adicionar lo siguiente: Sobre A) porque es evidente que ellos ya están fallados y seria si son usados la parte débil o frágil de un muro. Sobre B) porque no tienen la resistencia ni la durabilidad necesaria para determinado tipo de ladrillo. Sobre C) y D) porque estos materiales van contra la durabilidad de la unidad. Sobre E) podría usarse eliminando la parte con deformación excesiva, y utilizando el resto en encuentros y remates, en igual forma se podría aprovechar los “no enteros”.

ALBAÑILERIA SEGÚN LA MATERIA PRIMA 2) LADRILLO Y BLOQUES SILICO-CALCAREOS. Son producto de la mezcla de 3 componentes: - Arena fina con alto contenido de sílice. - Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla. - Agua Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a vapor de agua. Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el mismo que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el armado con acero luego rellenado con concreto líquido. Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas, aristas bien definidas, de color natural son blanco- grisáceo.

ALBAÑILERIA

Estos ladrillos pueden ser comparados a los tipos IV Y V de los de arcilla, su calidad podríamos decirlo que es tan igual o mayor que los mejores de arcilla.

Existe una gran variabilidad de “modelos” al igual que los de arcilla, lo que en la práctica logra que no sea tan bien aprovechados, por desconocimiento de los usuarios ( siendo en la practica su punto débil del producto).

ALBAÑILERIA SEGÚN LA MATERIA PRIMA 3) BLOQUES DE CONCRETO Fabricado con mezcla de cemento portland, arena, piedra pequeña, agua. La arena confitillo (piedra chancada de ¼”). Podría tener granos volcánicos u otro material inerte inorgánico adecuado Normado por INDECOPI, se clasifica en Tipo I (Portante), Y EL Tipo II (Tabiquería), con resistencia mínima promedio del bloque: 60 kg/cm2 y 20kg/cm2, respectivamente. Por tratarse de concreto debe cumplirse en su fabricación todo el proceso de puesta en obra de dicho material, incluso evidentemente con el curado de por lo menos 7 días.

ALBAÑILERIA SEGÚN EL METODO DE FABRICACION 1) INDUSTRIAL Son unidades fabricadas utilizando maquinas; y cantidades de gran volumen.

2) ARTESANAL Son unidades fabricados utilizando solo recursos humanos; estas unidades generalmente tienen dimensiones no muy uniformes.

ALBAÑILERIA POR SU RESISTENCIA Y DURABILIDAD

Según E070

ALBAÑILERIA Todo ladrillo de arcilla debe mojarse antes de su asentado. De lo contrario succionará el agua del mortero, impidiendo que este fragüe. En caso de ladrillos ARTESANALES (hechos a mano) deberán sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado. Los bloques de concreto deben asentarse secos, si se mojan no succionarán al mortero impidiendo la adhesión. Los ladrillos sílico-calcáreos deben asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las superficies limpias del polvillo de fabricación , de lo contrario no habrá adhesión con el mortero del asentado.

ALBAÑILERIA Las unidades de albañilería deben escogerse en función del tipo de obra a construir: a) Siempre es preferible un ladrillo de fabricación industrial a uno de fabricación artesanal. b) En términos generales no debe usarse ladrillos artesanales en edificaciones de mas de un piso. c) El ladrillo pandereta no es una unidad de albañilería estructural, debe usarse solo en tabaquería. d) El uso de unidades de albañilería sólida, perforada o tubular debe estar indicando en los planos del proyecto. En caso de no estarlo se debe usar unidades de albañilería sólida.

ALBAÑILERIA PROPIEDADES PROPIEDADESDE DELAS LASUNIDADES UNIDADESDE DEALBAÑILERIA ALBAÑILERIA RESISTENCIA RESISTENCIA La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) se incrementa con aumentos: a) Resistencia a la comprensión de la unidad de la albañilería que varía entre 60 a 200 Kg/cm2. b) Perfección geométrica de la unidad de albañilería. c) Adhesividad del mortero. d) Resistencia a la comprensión del mortero. e) Calidad de mano de obra.

ALBAÑILERIA DURABILIDAD DURABILIDAD En general la durabilidad aumenta con su resistencia a la compresión (f’m), sin embargo cuando la albañilería esta sujeta a condiciones de intemperismo severas, en contacto directa con lluvias intensas, suelo, o agua deberá tenerse en cuenta que: A) La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%. B) El coeficiente de saturación de la unidad de albañilería debe ser de 0.90. C) La EFLORESCENCIA es su efecto sobre la apariencia de la albañilería, hay casos en que producirá disgregación de ella.

ALBAÑILERIA VARIABILIDAD VARIABILIDADDIMENSIONAL DIMENSIONAL La resistencia de los muros también están relacionados con el espesor de las juntas, fundamentalmente las horizontales. Mayor la junta menor la resistencia de las mampostería. El espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o menor diferencia de las alturas de los ladrillos . Si la variabilidad dimensional es grande resulta prácticamente imposible lograr uniformidad de las juntas horizontales.

ALBAÑILERIA SUCCION SUCCION Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber el agua. Estos valores dependen del grado de porosidad de os ladrillos y bloques. Esta propiedad es necesaria para asegurar adherencia entre las unidades de albañilería y el mortero de asentado. Pero si la succión es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería substraen agua de la mezcla, afectando la adherencia.

ALBAÑILERIA OTRAS OTRASCARACTERISTICAS CARACTERISTICAS -

No tener grietas u otros defectos similares.

-

Caras planas, sin excesivo alabeos.

-

Apropiado cocción y exentos de vitrificaciones.

-

Masa homogénea, sin incrustaciones de materias extrañas, tales como caliche y otros.

-

Color y textura uniforme.

-

No presenten manchas blanquesinas, generalmente de origen salitroso.

ALBAÑILERIA MORTERO MORTERO La función del mortero es proporcionar una cama uniforme y adaptable para las unidades de albañilería, logrando absorber las irregularidades del ladrillo y así unir las unidades creando un muro monolítico y uniforme.

ALBAÑILERIA MORTERO MORTERO

Así como en el CONCRETO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES LA RESISTENCIA, en el MORTERO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES LA ADHESIVIDAD, para lo cual el mortero tiene que ser: trabajable, retentivo, y fluido. El agua da la trabajabilidad, la cal da la retentividad, la fluidez, la cohesión y la trabajabilidad, mientras que el cemento da la resistencia inicial a la tracción adherencia.

ALBAÑILERIA MORTERO MORTERO La cal se usa apagada es decir hidratada, sea aérea o hidráulica: Cal aérea: Cuando el porcentaje de arcilla es menos de 5% y el Mg CO3 menos de 3%, endurece fundamentalmente con el anhídrido carbónico de la atmósfera y no fragua bajo el agua. Cal hidráulica: Cuando el porcentaje de arcilla es mayor de 5% endurece bajo el agua o un medio húmedo. Las cales hidratadas, aéreas e hidráulicas, encuentran su principal aplicación en la formación de morteros para ligar las piedras naturales y artificiales para revestimientos de muros y para la fabricación de ladrillos sílico-calcáreos. En nuestro medio se emplea: Cementos Pórtland o Puzolánico, Cal aérea, arena gruesa y agua.

ALBAÑILERIA Las proporciones en volumen de los morteros con cal serán las mostradas.


Es usual en nuestro medio el empleo de mortero sin cal, por razones económicas o logísticas, pero no tecnológicas, en una proporción C-A de 1:5 que es mejor que 1:4, que a veces se especifica y que traería problemas por exceso de cemento. La arena debe ser limpia, libre de materia orgánica, arcilla hasta 3% en peso, sino tendrá que ser lavada, si los granos están cubiertas por una película de arcilla es inaprovechable. Para mortero de asentado se usa la arena gruesa (de 1 a 3 mm) pudiendo provenir de canteras de trituración, o de río, aun podría mezclarse arena gruesa con arena fina para obtener la siguiente granulometría .



Por la alta capacidad de la cal para la retención de agua, favorece la cohesión y fluencia necesarias en el mortero. La cal al ir carbonatándose en la junta impide que la adherencia desarrollada sea destruida por la humedad ambiental a la vez que su aumento de volumen incrementa notablemente la adherencia. Por todo lo anterior LA CAL NO DEBERIA FALTAR EN UN MORTERO DE ALBAÑILERIA.

ALBAÑILERIA PROPIEDADES PROPIEDADESDEL DELMORTERO MORTERO

1.- ESTADO PLASTICO Trabajabilidad, es una propiedad que permite el esparcido del mortero

en la unidad de albañilería, así como el acomodo, garantizando la extensión de la adhesión es decir la penetración del mortero en los intersticios del ladrillo.

Retentividad,

es la capacidad del mortero para mantener su trabajabilidad durante el asentado de los ladrillos que se logra humedeciendo el ladrillo con agua.

2.- ESTADO ENDURECIDO Debe ser resistente a la compresión.

ALBAÑILERIA ESPESOR ESPESORDE DEJUNTA JUNTA

La resistencia y calidad de la albañilería disminuyen con el incremento de tamaño de las juntas de mortero. Se estima que la reducción es del orden del 15% por cada incremento de 3 mm, sobre el espesor ideal de 10 a 12 mm. Este espesor ideal es casi utópico en la práctica, por la variabilidad de las dimensiones, especialmente en las unidades de arcilla cocida y por la altura del muro, por lo que en la práctica debe ser el proyectista que en la obra se tendrá espesores de 1.5 a 2 cm. Por otro lado el constructor no deberá emplear más de este espesor, por estar afectando notablemente la resistencia del muro.

ALBAÑILERIA ESPESOR ESPESORDE DEJUNTA JUNTA

El espesor de las juntas depende de: a)

La perfección geométrica de las unidades de albañilería.

b)

La trabajabilidad del mortero.

c)

La calidad de la mano de obra

d)

La altura del muro.

ALBAÑILERIA ¿Qué ¿Quéproblemas problemaspueden puedenexistir? existir? Arena mal lavada o sucia. Arena o cemento con limos o restos orgánicos. Materiales de ríos con PH ácido y no neutro. Arena o piedra de mar.

Ingresa y provoca que: El acero se corroa e hinche. El ladrillo se quiebre. Fenómenos de eflorescencia.

ALBAÑILERIA ¿Qué ¿Quées eseflorescencia? eflorescencia?

Es un depósito salino usualmente de color blanco, amarillento o

pardo, que se produce en la superficie del concreto endurecido o en los muros de ladrillos cerámicos.

Esto ocurre por la migración de la cal y otros aniones como los

cloruros, sulfatos, etc., a través de los poros capilares que tienen el concreto y los ladrillos en ciclos de humedad-sequedad.

ALBAÑILERIA Solución… Solución… Para eliminarlo usualmente se prepara una solución de ácido

clorhídrico, ensayando concentraciones bajas (12:1 de agua:ácido) para evitar dañar la matriz de cemento. No obstante, el mejor remedio es el ácido amido-sulfónico (H2N

SO2 OH) utilizado como máximo en concentraciones de hasta 10%. Cuando la eflorescencia desaparezca, la superficie debe de

limpiarse con un paño húmedo.

ALBAÑILERIA Sistemas Sistemas estructurales estructurales Simple:

formada solo por el ladrillo y mortero. Confinada:

mas común, es un marco de concreto armado que envuelve al muro Armada:

ladrillos huecos con acero y concreto liquido.

ALBAÑILERIA Modos Modosde defalla falla Las fallas comunes de los muros: Por corte. Por deslizamiento. Por flexión. Los esfuerzos que se presentan en las estructuras: Tracción por flexión. Compresión por flexión. Corte.

ALBAÑILERIA Falla Fallaen enmuros muros

Corte

Deslizamiento

Flexión

ALBAÑILERIA La Laalbañilería albañileríaconfinada confinada Sistema relativamente “nuevo”. Muro de albañilería simple reforzado.

2

columna

columna

Muro confinado

Orden de construcción ... Importante. Importante una endentación adecuada.

1

2

3

viga solera

ALBAÑILERIA Comportamiento Comportamiento Sistema integrado en una unidad....EL MURO. Proceso de falla: .........muro ....... pórtico. Falla: corte, deslizamiento, flexión, aplastamiento.

Las fallas indican el proceso de diseño. La norma toma en cuenta las fallas para proponer las

expresiones de cálculo.

ALBAÑILERIA Falla Fallapor porcorte corte Tracción diagonal si L
ALBAÑILERIA Soluciones Soluciones Estribos más juntos en extremos de columnas y solera. Aumentar acero longitudinal en solera y dar buen diámetro al de

las columnas. No empalmar en extremos de columna y solera. Colocar acero en juntas horizontales de muro. La compresión cerraría la grieta.

... Todas no aumentan la resistencia pero dan ductilidad al muro.

ALBAÑILERIA Falla Fallapor pordeslizamiento deslizamiento Falla por corte: H < 2L. Fisura corta la columna y puede provocar deslizamiento de su

acero. Solera no trabaja.

ALBAÑILERIA Soluciones Soluciones

No empalmar en el centro de las columnas.....de preferencia. Tener cuidado con la junta de construcción del muro. No separar tanto los estribos en el centro de cada columna. Dar buen diámetro al acero de las columnas. Aquí la compresión contrarresta la grieta.

ALBAÑILERIA Falla Fallapor porflexión flexión Falla por tracción o compresión: H>1,5L. La columna se abre o aplasta. El muro no aporta mucho.... Salvo la inercia. El talón comprimido puede deslizarse.

ALBAÑILERIA Soluciones Soluciones Colocar acero adecuado y en suficiente cantidad en las

columnas. Estribos mas juntos en los extremos de las columnas. Para la compresión un concreto estructural sería suficiente. Supuestamente esta falla es ... ¿dúctil?. La compresión cierra la grieta en tracción pero perjudica en

compresión.

ALBAÑILERIA Falla Fallapor poraplastamiento aplastamiento Si la carga axial es muy grande. Se presenta la deformación transversal. Si se mezcla con otras cargas es perjudicial.

ALBAÑILERIA Soluciones Soluciones Aumentar espesores de muro o cambiar de resistencia. Colocar acero horizontal en juntas de los muros. Aquí los confinamientos no ayudan mucho. Colocar la carga directamente sobre una columna. Cambiar de posición de la carga axial.

ALBAÑILERIA Otros Otrosorígenes orígenesde defallas fallas Puede fallar por fricción en la base.

solución: dar rugosidad o aumentar el acero en columna. Puede fallar por cargas perpendiculares al plano: corte y/o

flexión (tipo losa) solución: aumentar espesor de muro, dar mas resistencia, no alejar mucho los confinamientos o colocar acero vertical (albañilería armada) Puede fallar por asentamiento.

diseñar adecuadamente la cimentación.

ALBAÑILERIA ¿Qué ¿Quécuidados cuidadosse sedebe debetener? tener? La falla se presenta primero en el paño y luego pasa a los

confinamientos ... Línea de falla. La falla por corte generalmente se presenta, aún así puede ser dúctil. Las juntas no deben pasar de 1/2”. Las endentaciones no deberían pasar de 1/2”. Teóricamente si no tiene

no habría problemas. Evitar cangrejeras y usar un buen concreto. Evitar pasar tuberías a lo alto o largo de todo el muro.

ALBAÑILERIA PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOSDE DECONSTRUCCION CONSTRUCCION

Debe chequearse previamente el tipo de aparejo o de amarre de los muros, los vanos y sus correspondiente holguras para posteriores revestimientos de los derrames, luego trasladar a la obra la distribución y espesores de muros indicados en los planos.

Además se debe limpiar y mojar la superficie sobre la que hará el

EMPLANTILLADO, es decir se asentará la primera hilada sobre el sobrecimiento o losa de techo, según el nivel a construir. Se prepara el escantillón (regla graduada de madera de 1”x 2” ó 1” x 3”) en la

que se trazan las hiladas y las juntas horizontales de la albañilería, respetando el espesor máximo.

ALBAÑILERIA En los siguientes esquemas se muestran diferentes tipos de amarre de soga y cabeza, que pasamos a comentar:

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA A) Se extiende el mortero en el área en que se construirá el muro y luego se coloca “las maestrías” chequeando el nivel con el cordel que se fija mediante clavos a los extremos.

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA B) Se asienta ladrillo por ladrillo sobre la “cama de asiento” con el mango de la picota, chequeando así mismo la verticalidad con la plomada.

ALBAÑILERIA C) Después de terminado el emplantillado se colocará el mortero en la junta vertical y luego se procederá de igual forma, se fijará el cordel, se verterá el mortero, asentando luego cada uno de los ladrillos, chequeando el alineamiento y altura con el cordel y la verticalidad la plomada. D) Se dejará dentro del muro los tacos de madera, o colocar tarugos previa perforación con taladro en la albañilería, que permitirá después fijar los marcos de las puertas, o cualquier otro elemento fijado.

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES Mojar o no los ladrillos según sea el tipo de ellos. Las juntas verticales no deben coincidir en las hiladas consecutivas, sino

las pares entre si y las impares entre si. Se debe evitar las cajuelas que se usan en el cruce de muros, es

preferible dejar muros escalonados, en forma temporal. No se debe levantar mas de 1.20mts. de altura del muro por jornada a fin

de evitar el aplastamiento , y escurrimiento del mortero, sobre todo cuando no se emplea cal, incluso la contracción de fragua del mortero contribuye al aplastamiento del muro, lo que se puede contrarrestar con el asentado del muro en 2 o 3 jornadas tal como sea necesario, de acuerdo a la altura proyectada.

ALBAÑILERIA RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES Si la temperatura es menor a 5º C se debe disponer de los medios

adecuadas para calentar los materiales. Las edificaciones con albañilería confinada (reforzada con columnas y

vigas de amarre) tendrán una altura máx. de 15 mts. ó 4 pisos, la que sea menor. Tener cuidado con la “columna corta”, porque puede originar la falla de la

estructura. Según los criterios sísmicos; aun donde los ejes donde los muros, por

acción de cargas verticales, solo podría ser tabiques y con amarre de soga debe chequearse la longitud de los muros por acción de cargas horizontales como los sismos, o vientos.

ALBAÑILERIA RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES En el caso de tuberías de mas de Ф 2” se aconseja “alambrarla” en forma

de espiral alambre nº 08 lograr la adherencia del mortero del revestimiento a las tuberías.

Debe evitar picarse los muros, salvo para tuberías de < diámetro, las > a

Ф 1 1/2” si se desea incorporarlas después de levantados los muros pueden debilitarlos seriamente, por lo que es preferible dejar pases o cajuelas para dichas tuberías, cajas de pase u otros. El cambio de tipo de amarre podría solucionar el problema del debilitamiento, obviamente pasando de un ancho determinado a otro mayor.

El empleo de ductos en una construcción, es una excelente solución para

evitar el debilitamiento de los muros con las tuberías de instalaciones y facilitar el mantenimiento y reparación de dichas instalaciones.

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA ALBAÑILERIA ALBAÑILERIAARMADA ARMADA

ALBAÑILERIA

ALBAÑILERIA

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METRADOS Se define así al conjunto ordenado de datos obtenidos o logrados mediante lecturas acotadas, preferentemente, y con excepción con lecturas a escala.

Los metrados se usan para calcular la cantidad de obra a realizar y que al ser multiplicado por el costo unitario y sumados obtendremos el costo directo.

Se usará el REGLAMENTO DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION, que establece criterios y procedimientos uniformes respecto al metrado de partidas para obras y que norma el ordenamiento y preparación de presupuestos de obra.

METRADOS ORDEN ORDENDE DEPROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTOAASEGUIR SEGUIR Se sugiere tener presente los siguientes pasos: 1.- Revisar y estudiar los planos en forma detenida. 2.- Completar las acotaciones faltantes deduciéndolas. 3.- Diferenciar los elementos por sus dimensiones, formas, o armaduras que contenga. 4.- Determinar las dimensiones del elemento que se metra usando los planos respectivos. 5.- Antes de los cálculos identificar las formas que tiene elemento, a fin de aplicar la fórmula correspondiente. 6.- Usar los metrados usando los cuadros diseñados para este fin. 7.- Antes de iniciar el metrado confeccione la relación de las diversas partidas constructivas, la que deberá seguir la secuencia lógica del proceso de construcción.

METRADOS NORMAS NORMASPARA PARAEFECTUAR EFECTUARMETRADOS METRADOS

1.- Revisión de planos, en base a acotaciones existentes se determinará las medidas de los diversos elementos constructivos. 2.- De los planos de planta obtendrán: - Ubicación de vanos, columnas, placas, vigas, muros, etc. - Longitud y ancho de muros (distribución). - Alfeizer, ancho y altura de los vanos (distribución). - Sección de columnas y placas (cimentaciones). - Largo y ancho de zapatas, cimentaciones corridas (cimentaciones).

METRADOS NORMAS NORMASPARA PARAEFECTUAR EFECTUARMETRADOS METRADOS 3.- De los planos de corte y/o secciones se obtendrá: - Altura de cimentación corrida y zapatas (cimentaciones). - Altura de columnas y placas (cortes). - Altura de muros (cortes). 4.- Para medidas de escaleras, cajas de ascensores, cisternas, tanques elevados u otras estructuras especiales, use los planos de detalles correspondientes. 5.- Si no existen medidas de elementos constructivos, dedúzcala, mediante sumas y/o restas entre las acotaciones existentes, por ningún motivo haga uso de escalímetro.

METRADOS NORMAS NORMASPARA PARAEFECTUAR EFECTUARMETRADOS METRADOS 6.- Al determinar la altura de las columnas y placas en los encuentros con vigas, incluye el peralte de la viga. 7.- Al determinar el largo de una viga debe tener presente no incluir el ancho de la columna; cuando la viga se apoya en muros su longitud incluye el espesor del muro. 8.- Al determinar altura de muros ver si sobre ella pasa una viga para así poder descontar el peralte de esta. 9.- Al metrar losas debe tener cuidado de no incluir el concreto correspondiente a las vigas. 10.- Para estructuras de concreto armado, debe realizarse en tres etapas: cantidad de concreto (m3), cantidad de acero (kg) y área de encofrado (m2). 11.- En elementos que se crucen tener cuidado del doble metrado.

METRADOS NORMAS NORMASPARA PARAEFECTUAR EFECTUARMETRADOS METRADOS 12.- Al metrar acero considerar los anclajes (ganchos, longitud de anclaje, etc). 13.- Para metrar encofrado se calculará el área efectiva, la misma que se obtendrá midiendo la superficie en contacto entre el molde y el concreto, con excepción de las osas aligeradas, en este caso se medirá el área total de la losa, incluyendo la superficie de los ladrillos.

METRADOS FORMATOS FORMATOS METRADO OBRA: …………………………….. PROPIETARIO: …………………………….. FECHA: ……………………………..

Partida N°

Especificaciones

HOJA N°: PLANO N° : HECHO POR : REVISADO:

N° de veces

Largo

……………………………… DE ……………………………… ……………………………… ……………………………… Medidas Ancho

………………………………

Parcial Altura

Total

Unid.

METRADOS FORMATOS FORMATOS METRADO DE CONCRETO ARMADO OBRA: …………………………….. PROPIETARIO: …………………………….. FECHA: ……………………………..

Partida N°

Especificaciones

HOJA N°: PLANO N° : HECHO POR : REVISADO:

Cant. Elem.

Concreto l

a

h

……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… Fierro

Encorado Total m3

l

a

h

DE

Total m2

Diam.

Cant.

Long.

………………………………

Longitud total 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

1"

METRADOS NOCIONES NOCIONESDE DEGEOMERIA GEOMERIA

E

D

Volúmenes A

áreas perímetros.

C B

METRADOS APLICACIONES APLICACIONESPRACTICAS PRACTICAS Calcular área de una puerta.

P.1 0.90

Calcular área de patio a pavimentar

2.10

El área de una puerta será: A = 2.10 x 0.90 mts.

A1 = 10 x 16 mts. ; A2 = 10.78 x 8.4 mts. A1 = 160 m2. ; A2 = 90.552 m2.

A = 1.89 m2.

A = 250.552 m2.

METRADOS --METRADO METRADODE DEEXCAVACION EXCAVACIONDE DEZANJAS ZANJAS



METRADOS --METRADO METRADODE DEEXCAVACION EXCAVACIONDE DEZANJAS ZANJAS Zanjas para cimientos corridos Zanjas de 0.50 x 0.70 Eje N° 1

: 0.50 x 0.70 x 2.375

=

0.83 m3

Eje A

: 0.50 x 0.70 x 2.80

=

0.98 m3

Eje C

: 0.50 x 0.70 x 0.45

=

0.16 m3

Eje E

: 0.50 x 0.70 x 2.80

=

0.98 m3

2.95 m3

Zanjas de 0.40 x 0.70 Eje N° 2

: 0.40 x 0.70 x 2.15

=

0.60 m3

Eje N° 3

: 0.40 x 0.70 x 1.10

=

0.31 m3

Eje N° 4

: 0.40 x 0.70 x 2.375

=

0.67 m3

Eje D

: 0.40 x 0.70 x 0.55

=

0.15 m3

Total

2.73 m3

5.68 m3

METRADOS Descripción

Unidades

Descripción

Unidades

Cimientos corridos

m3

Vigas (concreto)

m3

Sobrecimiento (concreto)

m3

Vigas (encofrado)

m2

Sobrecimiento (encofrado)

m2

Vigas (acero)

Kg

Falso piso

m2

Losa (concreto)

m3

Solado para zapatas

m2

Losa (encofrado)

m2

Zapatas (concreto)

m3

Losa (acero)

Kg

Zapatas (encofrado)

m2

Muros y tabiques

m2

Zapatas (acero)

Kg

Revoques,

Columnas (concreto)

m3

Enlucidos y molduras

m2

Columnas (encofrado)

m2

Derrames

ml

Columnas (acero)

Kg

Aristas

ml

Cielo raso

m2

Zócalo y revestimiento

m2

METRADOS MATERIALES MATERIALESEEINSUMOS INSUMOSPARA PARARESUPUESTOS RESUPUESTOS Ladrillo Ladrillopara paraaligerado aligerado

1 1 = C= ( A + V ) L 0.4 L

Donde: C: L: A: V:

Cantidad de ladrillo (Und/m2) Longitud del ladrillo hueco (m) Ancho del ladrillo hueco =0.30 m Ancho de vigueta = 0.10 m

Donde: C: L: H: J:

Cantidad de ladrillo (m2) Longitud del ladrillo (m) Altura de ladrillo (m) espesor de junta (m)

Ladrillo Ladrillopara paramuros murospor porm2 m2

1 C= ( L + J )( H + J )

METRADOS METRADO METRADODE DECARGAS CARGASVERTICALES VERTICALES El metrado de cargas es una técnica donde se estima las cargas actuantes sobre los distintos elementos estructurales que componen el edificio. Cuando se va metrar se debe pensar en la manera como se apoya un elemento sobre otro. Ej. Las cargas se transmiten a través de la losa del techo hacia las vigas (o muros) que lo soportan, luego estas se apoyan sobre las columnas, le trasfieren su carga; posteriormente, las columnas transfieren las cargas hacia sus elementos de apoyo que son las zapatas; finalmente estas cargas pasan a actuar sobre el suelo de cimentación. Norma Técnica E.020 Cargas.

METRADOS Carga: Carga: Fuerza u otras acciones que resulten del peso de los materiales de construcción, ocupantes y sus pertenencias, efectos del medio ambiente, movimientos diferenciales y cambios dimensionales restringidos. Carga CargaMuerta: Muerta: Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos, tabiques y otros elementos soportados por la edificación, incluyendo su peso propio, que sean permanentes o con una variación en su magnitud, pequeña en el tiempo. Carga CargaViva: Viva: Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros elementos movibles soportados por la edificación.

METRADOS Peso Pesounitarios unitarios

METRADOS Carga Carga viva viva CARGA VIVA DEL PISO

a) Carga Viva Mínima Repartida.

METRADOS Carga Carga viva viva b) Carga Viva Concentrada Los pisos y techos que soporten cualquier tipo de maquinaria u otras cargas vivas concentradas en exceso de 5,0 kN (500 kgf) (incluido el peso de los apoyos o bases), serán diseñados para poder soportar tal peso como una carga concentrada o como grupo de cargas concentradas. Cuando exista una carga viva concentrada, se puede omitir la carga viva repartida en la zona ocupada por la carga concentrada. c) Tabiquería Móvil El peso de los tabiques móviles se incluirá como carga viva equivalente uniformemente repartida por metro cuadrado, con un mínimo de 0,50 kPa (50 kgf/m2 ), para divisiones livianas móviles de media altura y de 1,0 kPa (100 kgf/m2 ) para divisiones livianas móviles de altura completa. Cuando en el diseño se contemple tabiquerías móviles, deberá colocarse una nota al respecto, tanto en los planos de arquitectura como en los de estructuras.

METRADOS Carga Carga viva viva b) Carga viva del techo Se diseñarán los techos y las marquesinas tomando en cuenta las cargas vivas, las de sismo, viento y otras prescritas a continuación. 3.2.1 Carga Viva.- Las cargas vivas mínimas serán las siguientes: • Para los techos con una inclinación hasta de 3° con respecto a la horizontal, 1,0 kPa (100 kgf/m2). • Para techos con inclinación mayor de 3°, con respecto a la horizontal 1,0 kPa (100 kgf/m2) reducida en 0,05 kPa (5 kgf/m2), por cada grado de pendiente por encima de 3°, hasta un mínimo de 0,50 kPa (50 kgf/m2). • Para techos curvos, 0,50 kPa (50 kgf/m2). • Para techos con coberturas livianas de planchas onduladas o plegadas, calaminas, fibrocemento, material plástico, etc., cualquiera sea su pendiente, 0,30 kPa (30 kgf/m2), excepto cuando en el techo pueda haber acumulación de Nieve.

METRADOS Carga Carga viva viva • Cuando los techos tengan jardines, la carga viva mínima de diseño de las porciones con jardín será de 1,0 kPa (100 kgf/m2). Excepto cuando los jardines puedan ser de uso común ó público, en cuyo caso la sobrecarga de diseño será de 4,0 kPa (400 kgf/ m2). • El peso de los materiales del jardín será considerado como carga muerta y se hará este cómputo sobre la base de tierra saturada. Las zonas adyacentes a las porciones con jardín serán consideradas como áreas de asamblea, a no ser que haya disposiciones específicas permanentes que impidan su uso. • Cuando se coloque algún anuncio o equipo en un techo, el diseño tomará en cuenta todas las acciones que dicho anuncio o equipo ocasionen.

METRADOS Carga Carga viva viva REDUCCIÓN DE CARGA VIVA

Las cargas vivas mínimas repartidas indicadas en la Tabla 3.1.1, podrán reducirse para el diseño, de acuerdo a la siguiente expresión:

Donde: Lr = Lo = Ai = Ai = At = k=

Intensidad de la carga viva reducida. Intensidad de la carga viva sin reducir (Tabla 3.1.1). Área de influencia del elemento estructural en m2, que se calculará mediante: k At Área tributaria del elemento en m2. Factor de carga viva sobre el elemento (Ver Tabla 3.5).

METRADOS Carga Carga viva viva

METRADOS Carga Carga viva viva Las reducciones en la sobrecarga estarán sujetas a las siguientes limitaciones: a) El área de influencia (Ai) deberá ser mayor de 40 m2, en caso contrario no se aplicará ninguna reducción. b) El valor de la sobrecarga reducida (Lr) no deberá ser menor de 0,5 Lo. c) Para elementos (columnas, muros) que soporten más de un piso deben sumarse las áreas de influencia de los diferentes pisos. d) No se permitirá reducción alguna de carga viva para el cálculo del esfuerzo de corte (punzonamiento) en el perímetro de las columnas en estructuras de losas sin vigas. e) En estacionamientos de vehículos de pasajeros, no se permitirá reducir la sobrecarga, salvo para los elementos (columnas, muros) que soporten dos o más pisos para los cuales la reducción máxima será del 20%.

METRADOS Carga Carga viva viva f) En los lugares de asamblea, bibliotecas, archivos, depósitos y almacenes, industrias, tiendas, teatros, cines y en todos aquellos en los cuales la sobrecarga sea de 5 kPa (500 kgf/m2) o más, no se permitirá reducir la sobrecarga, salvo para los elementos (columnas, muros) que soporten dos o más pisos para los cuales la reducción máxima será del 20%. g) El valor de la sobrecarga reducida (Lr), para la carga viva de techo especificada en 3.2, no será menor que 0,50 Lo. h) Para losas en un sentido, el área tributaria (At) que se emplee en la determinación de Ai no deberá exceder del producto del claro libre por un ancho de 1,5 veces el claro libre.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS A.- Según su origen A.1 .- Permanentes Actúan durante toda la vida de la estructura. A.1.a .- Gravitatorias Originadas por la gravedad, son verticales y corresponden al eso de los cuerpos, son casi por exclusión las más importantes. A.1.b .- Empujes Los empujes de suelos o agua en las paredes de los sótanos o los muros de contención de suelos en zonas con grandes desniveles.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS A.2 .- Accidentales No son como pudiera sugerir su nombre, producto de un accidente ni algo imprevisible, sino que se las llama así por actuar solo en algunos períodos de la vida de la estructura. A.2.a .- Viento Se verifica por la acción del éste sobre las superficies edificadas, que se traduce en una fuerza de empuje o succión, son escasa importancia en las construcciones bajas, importantes en las altas y muy importantes en las estructuras de bajo peso frente a su superficie expuesta, por ejemplo: carteles.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS A.2.b .- Sismo Los sismos originan aceleraciones transmitidas por el terreno que al actuar sobre la masa se traducen en fuerzas, a mayor masa, mayor fuerza, la acción del sismo puede tener cualquier dirección, y provoca empujes (cargas) verticales y horizontales, pero en la práctica se considera la mas desfavorable que es la horizontal.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS A.2.c .- Nieve Su acumulación origina cargas importantes sobre los techos, el tejado de mucha inclinación o alpino es típico en las zonas que nieva, logrando así evacuar una parte de ella y bajar la carga.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS A.3 .- Otras A.3.1 .- Impacto Estos ponen en juego una energía que debe disiparse, las fuerzas generadas serán función de las características de los materiales que impactan, cuanto más deformables sean las estructuras de los involucrados en el proceso de choque, tanto menor serán los esfuerzos desarrollados y por ende sus consecuencias.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS B .- Según la forma de distribución B.1 .- Distribuidas B.1.a Superficial Es una carga que está repartida en una superficie cuyo valor se expresa en unidades de fuerza sobre unidades se superficie, representa la mayor parte de las cargas de un edificio.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS B.1.b.- Lineal. Es la carga que está repartida sobre una línea, generalmente la origina una superficie (losa) contigua que se apoya en esa línea (viga), se expresa en Kg/m, es la que se considera para dimensionar las vigas.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS B.2 .- Concentradas Son aquellas a las que se las considera concentradas en un punto infinitesimal, algo imposible en la práctica. En realidad son cargas con un valor de concentración muy alto sobre un sector muy pequeño, en comparación con las descriptas en el punto anterior. Su magnitud, se expresa obviamente en Kgr o N.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS C .- Según el tiempo de aplicación. C.1 .- Estáticas Se llama así a las que son aplicadas lentamente y accionan por un Período prolongado. La mayoría de las cargas con las que se dimensiona en Arquitectura son de este tipo. La Estática es una rama matemática de la física que proporciona buena herramienta para su manejo.

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS C.2 .- Dinámicas Son las que su acción varía rápidamente en el tiempo, si esta acción fuera unitaria puede tomarse como impacto, en caso de ciclar a intervalos regulares como los casos: martinete, compresor, viento arrachado, sismo, no pueden ser manejadas con la estática, sinó con métodos aproximados luego de un cuidadoso análisis del caso. Influye decisivamente en esto, un parámetro conocido como “frecuencia propia de la estructura”

METRADOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓNDE DELAS LASCARGAS CARGAS



ACERO DE REFUERZO       

LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS. SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES DE PREESFORZADO. SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y RECUBIERTO CON EPOXICO. SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON ALAMBRE LISO O CORRUGADO. EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES. SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS. SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.

TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO DIAMETRO

DENOMINACION DLI

AREA NOMINAL cm2

PERIMETRO NOMINAL

PESO NOMINAL Kg/m

% DE DESPERDICI O

¼”

2

0.32

2.00

0.248

5%

0.50

2.51

0.383

5%

0.71

2.99

0.560

5%

1.13

3.77

0.876

6%

8mm

3/8”

3

12mm ½”

4

1.29

3.99

0.994

6%

5/8”

5

2.00

4.99

1.552

7%

¾”

6

2.84

5.98

2.235

8%

1”

8

5.10

7.98

3.973

10%

1 1/8”

9

6.45

9.00

5.060

12%

1 3/8”

11

10.06

11.25

7.907

12%

ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCION 

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ARMADO

HABILITADO

MONTAJE

CONSIDERACIONES EN EL HABILITADO DEL ACERO 1.

SE DEBE CORTAR Y DOBLAR DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LOS PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.

2.

LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN FRIO Y POR MEDIOS MECANICOS.

3.

LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL CONCRETO NO DEBERAN DOBLARSE.

4.

LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER ENDEREZADOS, NI DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.

RECOMENDACIONES 

CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LAS ARMADURAS, ESTAS DEBERA DE REVISARCE A FIN DE QUE NO TENGAN ADHERIDOS ELEMENTOS QUE EMPIDAN LA ADHERENCIA DEL CONCRETO Y EL ACERO.



EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS DEBERAN DE LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE ACERO, TAL QUE SE ELIMINE EL TOTAL DE OXIDOS, A FIN DE LOGRAR LA ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO.



LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO NOMINAL, NO DEBERA COLOCARSE EN LAS ARMADURAS. PORQUE ESTA DISMINUCION ES CONSECUENCIA DEL OXIDO.

DETALLES DE LA ARMADURA 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

NOMENCLATURA GANCHOS ESTANDAR DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO DOBLADO CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA ARMADURA COLOCACION DE LAS ARMADURAS LIMITE AL ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS HORMIGON DE PROTECCION DE LAS ARMADURAS DETALLES ESPECIALES DE LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS CONEXIONES ARMADURA TRANSVERSALES EN COLUMNAS ARMADURAS TRANSVERSALES EN ELEMENTOS A FLEXION ARMADURA DE RETRACCION Y TEMPERATURA REQUISISTOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.

DOBLECES

DOBLECES

DOBLECES

RECUBRIMIENTOS

DETALLES DE LAS ARMADURAS




EMPALMES

EPALME POR TRASLAPE PARA ELEMENTOS EN COMPRESION

PARA ELEMENTOS EN FLEXO COMPRESION

3/8”

30 cm.

35 cm.

½”

40 cm.

45 cm.

5/8”

50 cm.

55 cm.

¾”

60 cm

70 cm.

1”

75 cm.

120 cm.

1 1/8”

85 cm.

155 cm.

1 3/8”

105 cm.

245 cm.

UBICACION DEL EMPALME

EN CUALQUIER LUGAR

A UN TERCIO CENTRAL

MAXIMO NUMERO DE EMPALMES

50% (ALTERNADAMENTE)

50% (ALTERNADAMENTE)



EPALME POR TRASLAPE 

PARA ELEMENTOS EN TRACCION

PARA ELEMENTOS EN FLEXION ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3

ZONA 4

3/8”

50 cm.

40 cm.

35 cm.

35 cm.

30 cm.

½”

60 cm.

55 cm.

45 cm.

45 cm.

30 cm.

5/8”

75 cm.

70 cm.

55 cm.

55 cm.

40 cm.

¾”

95 cm.

90 cm.

70 cm.

70 cm.

50 cm.

1”

175 cm.

160 cm.

120 cm.

120 cm.

90 cm.

1 1/8”

225 cm.

205 cm.

155 cm.

155 cm.

110 cm.

1 3/8”

315 cm.

325 cm.

245 cm.

245 cm.

170 cm.

UBICACION DEL EMPALME

EN CUALQUIER LUGAR

MAXIMO NUMERO DE EMPALMES

50% (ALTERNAD.)

50%

75%

50%

75%

UBICACION DE LA ZONA B/4

1 3

2

1 4 3 3 4 3 A/8 A

B/4

1 3

B/4

2

1 4 3 3 4 3 B/8 B

COLUMNA

B/4

1 3

2

1 4 3 3 4 3 C/8 C COLUMNA

A
EMPALME POR SOLDADURA NO ES RECOMENDABLE SU USO, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS TIENE QUE REALIZARSE PARA ELLO SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE:



USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO YA QUE ESTOS PERMITEN SOLDAR A TEMPERATURAS BAJAS.



USAR ELECTRODOS DE LA SERIE E70 O SOLDADURA SUPERCITO (1/8”) Y ESTOS DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE SECOS Y PRECALENTAR EL FIERRO HASTA 100 ºC.



LA SECUENCIA DE SOLDADURA SERA, TAL QUE SE GENERE EL MENOR CALOR POSIBLE, PARA TAL EFECTO DEBERA SOLDARSE FORMANDO CORDONES DE 1/8” Y CON UN AMPERAJE DE 90 AMPERIOS.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

ENCOFRADO Los diferentes elementos estructurales como columnas, muros, vigas, etc. requieren de moldes para obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo los encofrados no deben de ser tomados como simples moldes, ya que son estructuras que están sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente alcanzan significativas magnitudes.

Para el diseño de encofrados se deben tener en cuenta tres aspectos: Seguridad. Precisión en las medidas. Economía. La seguridad es muy importante ya que la mayoría de accidentes se producen por fallas en los encofrados, ya que no se llegan a considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados, así mismo por ladera en mal estado, secciones insuficientes y procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados está relacionado con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como el acabado de las superficies de concreto. Se tiene que tener en cuenta que la buena selección de los materiales, la planificación del reúso y su preservación, contribuyen en la reducción de los costos de construcción.

CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS Tipos de carga PESO DE LAS

PESO DE LOS ENCOFRADOS PESO DEL CONCRETO

SOBRECARGAS PESO DE LOS LADRILLOS (EN TECHOS)

ENCOFRADO

CARGAS DE CONSTRUCCION

Peso del concreto En tanto el encofrado no alcance la resistencia mínima exigible para desencofrar, los encofrados deben de soportar el peso del concreto. -Concreto 2400 Kg/m3 Peso de losas macizas de concreto armado

Peso de techo aligerados (inc. peso ladrillos huecos)

Espesor de la losa (m)

Peso de un m2 de losa (Kg)

Espesor del techo (m)

Peso de un m2 de techo (Kg)

0.10 0.12 0.15 0.20 0.25

240 288 360 480 600

0.17 0.20 0.25 0.30

280 300 350 420

Cargas de construcción Estas cargas vienen a ser los pesos de los trabajadores que participan en el vaciado y el equipo empleado en el vaciado. Se suele tomar como equivalente cargas uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para encofrados convencionales y condiciones normales se suele tomar el valor de 200 Kg/m2, la que debe de sumarse al peso del concreto. Si se utiliza equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%.

Peso de los encofrados Con madera el peso tiene poca significación en relación al peso del concreto y cargas de construcción, en caso de encofrado metálicos se tiene que tomar en cuenta. El peso de encofrados de techo con viguetas metálicas es aproximadamente 50Kg por m2 de techo. El peso exacto debe obtenerse a partir de la información que el proveedor del encofrado nos proporcione.

Cargas diversas Otras cargas que se deben de tener en cuenta son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos. Los arranques y parada de motores de máquinas, también contribuyen al riesgo potencial, más aún si están conectadas con los encofrados. Inclusive la acción del viento, debe de ser considerado en lugares donde alcanzan considerables fuerzas, para lo cual debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiado arriostramiento.

Presión del concreto SI SE LLENA RAPIDAMENTE EL CONCRETO O CUANDO ESTA FRESCO

SI SE LLENA LENTAMENTE EL CONCRETO

h1

h

h2 P  h  CONCRETO MURO

P máximo MURO

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad está relacionada con la longitud y espesor del muro, desde luego con el equipo utilizado para el vaciado.

Presión del concreto

Otro factor importante es la temperatura, donde a temperaturas bajas la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21°C; en cambio si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será más o menos 80% de la producida 21°C. En casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas jabas, la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.

FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA PRESION MAXIMA 2) TEMPERATURA DE COLOCACION 1) VELOCIDAD DE VACIADO

7) ALTURA DE VACEADO

PRESION MAXIMA

3) CONSISTENCIA DEL CONCRETO

4) FACTOR DEL PESO DEL CONCRETO

H h 6) FORMA Y DIMENSIONES DEL ENCOFRADO

5) METODO DE COMPACTACION

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS







SER SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA SOPORTAR LA PRESION O PESO DEL CONCRETO FRESCO MAS LA SOBRECARGA SER SUFICIENTEMENTE RIGIDOS PARA CONSERVAR SU FORMA, SIN DEFORMACIONES EXTREMAS DEBEN SER ECONOMICOS (MADERA, METALICA, PLASTICO, ETC)

MATERIALES UTILIZADOS EN ENCOFRADOS 



LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN ENCOFRADOS SERAN ESTABLECIDOS TENIENDO EN CUENTA EL COSTO, LA FACILIDAD DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, E INCLUSO DE FACIL TRANSPORTE. ENTRE LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS TENEMOS:

MADERA      

EN LA CONSTRUCCION UTILIZAMOS LA MADERA TORNILLO. ES DE UNA RESISTENCIA ACEPTABLE Y COSTO BAJO. SU COSTO DE COMERCIALIZACION ES EN PIE CUADRADOS. SU NUMERO DE USOS ES SUPERIOR A 3, CON UN BUEN CUIDADO DE LA MADERA. EN LA OBRA DEBE UTILIZARCE LA MADERA SECA. TIENE UN BAJO PESO EN RELACION A SU RESISTENCIA, FACILIDAD PARA TRABAJARLA, SU DUCTILIDAD Y SU TEXTURA LA HACEN APARENTE PARA SU USO EN ENCOFRADOS.

TRIPLEY







SU COMERCIALIZACION ES EN PLANCHAS DE 1.20x2.40m. SE LOGRA UNA SUPERFICIE LISA. PERMITE OBTENER MOLDES DE GRAN MAGNITUD.

METALICO







SE MEJORA LA PRODUCTIVIDAD EN CONSTRUCCIONES MASIVAS.

SE UTILIZA PARA LUCES Y ALTURA CONSIDERABLE. SE ALQUILA COMO EQUIPO (S/. POR HORA).

ALUMINIO   

 

SE ESTA UTILIZANDO EN VIVIENDAS DE CONCRETO. ES UNA ESTRUCTURA LIVIANA. SU USO ES MAS PARA CONSTRUCCIONES DE GRAN VOLUMEN. ES UN PRODUCTO INDUSTRIALIZADO. EL NUMERO DE USOS ES GRANDE.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LOS ENCOFRADOS 3) HABILITARLOS EN TALLERES 2) FABRICACION DE FORMA ESTANDAR

1) DISEÑO ADECUADO

4) QUE SEA UN MATERIAL ECONOMICO 5) EL USO RACIONAL DE CLAVOS EN LA MADERA

ENCOFRADO 6) UTILIZAR PIEZAS COMPLEMENTARIAS

9) PLANIFICAR LA OBRA EN FUNCION DE LA DISPONIBILIDAD DEL ENCOFRADO

8) LIMPIAR Y LUBRICAR DESPUES DE CADA USO

7) DESENCOFRAR TAN PRONTO COMO SEA CONVENIENTE

ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENCOFRADOS HABILITACION TRAZADO

ARMADO O MONTAJE

ARMADO UBICAR

EL NIVEL DESENCOFRADO LIMPIEZA Y LUBRICACION

HABILITACION



PREPARAR LOS ELEMENTOS DEL ENCOFRADO QUE SE VAN A UTILIZAR COMO SON: TABLEROS, PUNTALES, BARROTES, ETC.

ARMADO O MONTAJE 2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS ELEMENTOS DEL ENCOFRADO, HABILITANDO Y FIJANDOLOS 1) TRAZADO

3) VERIFICAR SU ALINEAMIENTO Y APLOME.

5) DESENCOFRADO, LIMPIEZA Y LUBRICACION DE LOS ENCOFRADOS

4) TERMINADO EL ARMADO, SE INDICARA EL NIVEL HASTA DONDE SE VA HA VACIAR EL CONCRETO

ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN EDIFICACION ZAPATAS SOBRECIMIENTO VIGA

DE CIMENTACION MUROS DE SOSTENIMIENTO CISTERNA COLUMNAS

VIGAS LOSA

ALIGERADA LOSA MACISA ESCALERAS ETC.

ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES ENCOFRADO ZAPATA EN DE EDIFICACION

Tablones (1 ½”x8”)

Estacas (2”x3”) Muertos (2”x3”)

Tornapuntas (2”x3”)

Estacas (2”x4”)

ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO


Tornapunta

Muertos

(2”x3”)

(2”x3”)

Barrotes

(2”x4”) Estacas (2”x3”)

ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION

Separadores

Tornapuntas

(1 ½”x1 ½”)

(1 ½”x4”)

Tablones

Estacas

(1 ½”x8”)

(3”x3”)

Pie Derechos (1 ½”x4”) Barrotes (2”x4”)

Muertos (2”x4”)

ENCOFRADOS DE MUROS Separadores

Barrotes

(2”x3”)

(2”x4”) Largueros (2”x4”)

Bases Muertos

(2”x4”)

(3”x3”) Tablones (1 ½”x8”)

Puntales (2”x4”) Arriostres (2”x4”)

Estacas (3”x3”)

SECCION DEL MURO

ENCOFRADO DE CISTERNA Tablas Travesaños

(1 ½”x10”)

(2”x3”) Barrotes (2”x3”)

Tornapuntas (2”x3”)

Estacas (3”x3”) Arriostres (2”x3”)

ENCOFRADO DE COLUMNAS


Barrotes (2”x4”)

Pies derechos (2”x3”)

Estacas (3”x3”)

SECCION DE LA COLUMNA

ENCOFRADOS DE VIGAS Tablones (1 ½”x8”)


Tornapuntas (1”x4”) Cabezales (3”x3”)

Soleras (2”x4”)

Tornapuntas (1 ½”x3”) Cuñas 2”x3”

Pies derechos (3”x3”)

Arriostres Laterales

(1”x4”)

SECCION DE LA VIGA


ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Soleras (2”x4”)

Pies derechos

Cuñas (2”x4”)

(2”x3”)

Arriostres (1 ½”x4”)

Refuerzo Lateral (1”x3”)

ENCOFRADO DE LOSA MACIZA


Soleras (2”x4”)

Pies Derechos (2”x3”)

Arriostres (2”x2”)

Cuñas (2”x3”)

Refuerzo Lateral (1”x3”)


ENCOFRADO DE ESCALERA


Contra Pasos

Pie Derecho

(1 ½”x8”)

(2”x4”)

Arriostres (1 ½”x4”)

Bases (3”x3”)

Costados (1 ½”x8”)

ELEVACION DE LA ESCALERA

PLAZOS DESENCOFRADO Tiempos mínimos de desencofrado Muros Columnas Costados de vigas Vigas

12 horas 12 horas 12 horas

Cuando la carga viva es: > carga muerta

Long. <3metros Long. De 3 a 6 m. 7 días Long.> 6m.

4 días 14 días

Losas armadas en un sentido Long. <3metros 3 días Long. De 3 a 6 m. 4 días Long.> 6m. 7 días

< Carga muerta 7 días 14 días 21 días

4 días 7 días 10 días



ACABADOS El acabado dentro de la construcción es el trabajo de revestir un elemento constructivo, mediante uno o más materiales convenientemente elegidos para cumplir funciones exigibles tales como: 

Proteger la obra de agentes externos.



Darles mayor resistencia

Finalmente revalorizando y mejorando la presencia estética de los elementos de la construcción. 

ACABADOS Los materiales de acabado se pueden clasificar según su finalidad así: Para pisos, para muros, para baños y cocinas, para fachadas, y para cielo rasos.

ACABADOS REVESTIMIENTO Es la operación de cubrir la cara exterior o interior de un elemento mediante la aplicación superficialmente y destinado a mejorar alguna de las propiedades. Existen dos tipos fundamentales de revestimientos y son: REVESTIMIENTO CONTINUO

Los materiales son preparados en obra y son aplicados directamente sobre el elemento constructivo, formado por una o varias capas de mortero, pasta o liquido, que se consolida o fragua directamente en el lugar colocado. REVESTIMIENTO DISCONTINUO Están constituidos por placas de materiales o materiales prefabricados, fijándose al muro mediante materiales de agarre o anclaje. Ejm. Alicatados, Enchapados, etc.

ACABADOS TARRAJEOS TARRAJEO FROTACHADO

Este es aplicado en la mayoría de los casos, el acabado del tarrajeo queda nivelado y alisado con frotas (frotachado). La superficie así terminada muestra granos de arena. El frotachado consiste en frotar la superficie del tarrajeo con el frotas para conseguir una perfecta combinación entre el material aplicado y del fondo, además para igualar y alisar la superficie del tarrajeo. TARRAJEO ALISADO En este caso, el acabado de la superficie se efectúa con la plancha de empastar después de frotachar, empleando pasta de cemento o mortero de cemento con dosificación 1:1, 1:2. Este tipo de acabado se aplica con la finalidad de lograr cierta impermeabilidad de la superficie (zócalo, jardines).

ACABADOS TARRAJEO GRANULADO O ESCARCHADO Este tipo de tarrajeo busca un efecto contrario al tarrajeo liso, adoptando en el pavimento o muro un acabado rugoso, granular o tosco. La irregularidad depende de la cuantía del grano de arena que se esta utilizando en la mezcla, pudiendo ser escarchado fino, corriente y rústico, además de la distancia de aplicación y de la manera de proyectar lo sellados de mortero. Actualmente este tipo de tarrajeo constituye un motivo decorativo.

ACABADOS REVOQUE Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mezcla de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado pañete, friso, repello o aplanado. CLASES Revoque liso: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores como fachadas y patios. Revoque rústico: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El revoque rústico puede tener diferentes modalidades como: el revoque rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, etc. y se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.

ACABADOS

ACABADOS PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN REVOQUE a. Preparar: Materiales: Arena, cemento, agua. Herramientas: Palas, palustres, llana de madera, llana metálica, boquillera o codal, clavos e hilos, nivel de burbuja, martillo de uña, maceta, cincel, hachuela, plomada, (Pirulí), escuadra, flexómetro, manguera transparente para pasar niveles. Equipo: Carretas, andamios, tarros, zaranda b. Preparar superficie Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o maceta y cincel y todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero.

ACABADOS c. Preparar mortero según dosificación. Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa.

ACABADOS d. Localizar puntos maestros (Basado) Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua, colocando luego un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso del revoque; en seguida se busca la verticalidad con la plomada de pirulí o plomada de castaña con el punto de la parte inferior.

ACABADOS e. Hilar puntos maestros Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el hilo entre los puntos orilleros y se localizan los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo. Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga la regla, así, si la regla mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.

ACABADOS f. Realizar faja maestra Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o boquillera entre los dos puntos, esto se hace después de que el mortero a fraguado un poco, moviendo el codal suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma horizontal. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la superficie quede plana. g. Llenado de espacios entre fajas maestras Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el palustre se lanza mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar .

ACABADOS h. Afinar el revoque o pañete Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero mas plástico y con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando el revoque, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta

ACABADOS i. Rematar y detallar la superficie Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados. Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados, sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre los dos codales con otro codal o con la misma llana de madera. j. Afinar el revoque o pañete Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero mas plástico y con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando el revoque, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.

ACABADOS k. Realizar juntas o ranuras Estas se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas, cuando se necesita empatar con otro revoque anterior, o cada 5 metros lineales. Esta junta se realiza haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical según el caso y a 45 grados con respecto a la superficie

ACABADOS i. Curado Las superficies de revoque se deben curar rociándolas con agua todos los dias por lo menos durante una semana inmediatamente después de ejecutado. Recomendaciones o

o o o o o

Si el revoque se realiza en techo, el basado se realiza trazando un nivel sobre las paredes y luego basando con referencia a ese nivel, pues el techo es una superficie que está horizontal. Si la vivienda tiene losa se inicia el revoque por el cielo raso y luego se continúa con las paredes. No debe utilizar mezclas pasadas, ni agregarles cemento para reutilizarlas. La humectación de los muros no debe ser excesiva El agua adicionada a la mezcla no debe ser exagerada La mezcla que caiga al piso, puede ser recogida si éste está limpio; con frecuencia es usada con el resto del material.

ACABADOS o o o

Los cortes de una etapa a otra deben ser chaflanados para obtener una buena adherencia. Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe aplicar un adherente antes de revocar. El recorrido de la regla se recomienda sea en dos direcciones (horizontal y vertical), para que la superficie quede más plana.

ACABADOS PISOS El barro se aplica a toda moda y tendencia arquitectónica, y va a ser su más segura elección, tanto para interiores como exteriores, ya sea para su hogar, negocio, restaurantes, clubes, ranchos, etc... El barro es un producto sumamente resistente. Si es sellado correctamente, con su uso adquirirá una patina que al pasar los años lo hará lucir más bello que cuando fue instalado. Además de pisos hechos con barro existen pisos terrazos que se caracterizan por su colorido y su especial proceso constructivo.

ACABADOS Para enchapar los pisos seguimos los siguientes pasos: a. Interpretar plano y preparar superficie Si es piso de baño se ubican: El desagüe del sanitario, el sifón de piso y la rejilla de la ducha; Se pasan niveles en las esquinas y se determinan las pendientes de piso para las rejillas de desagüe. Se ubica el sifón y se determina el grueso de mortero. Es de recalcar que todo sitio sobre el que se va a colocar mortero, debe humedecerse antes con agua para evitar que la superficie seca absorba el agua del mortero de pega.

ACABADOS b. Colocación de mortero Se prepara mortero en una dosificación 1:3 y se extiende sobre el piso con un grueso mínimo de 2 cm, formando un par de fajas maestras. Luego se llena la parte central, emparejándolo con un codal o boquillera, teniendo cuidado de dejar los desniveles o pequeñas caídas hacia la rejilla de desagüe cuando es un baño o un patio. Por último, se afina con una regla.

ACABADOS c. Pegar enchape Antes de colocar las piezas de enchape, se espolvorea cemento puro sobre la mezcla fresca y se inicia el proceso en una esquina, asentando las piezas y dejando 2 mm de separación entre ellas; teniendo cuidado en conservar el alineamiento en las dos direcciones y la escudaría del baño. Para este proceso, las baldosas se humedecen por 4 horas en un tanque con agua limpia. Golpee suavemente con el codal o la llana para lograr una penetración de unos 2 mm por cada baldosa. Pase un cepillo mojado por las ranuras para retirar residuos de cemento y así permitir que penetre bien la lechada, luego limpie la superficie con una esponja húmeda.

ACABADOS PINTURA Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a él, se endurece y forma una capa sólida que cumple las funciones de protección y embellecimiento para las cuales fue fabricada. De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más utilizadas para pintar viviendas se clasifican como: Vinilos: Comúnmente llamada pintura arquitectónica, es diluible con agua, cubre los objetos con una capa coloreada y de brillo variable, es utilizada para pintar superficies interiores y exteriores de la vivienda. Esmaltes: Son pinturas coloreadas que, aplicadas a los objetos los cubren con una capa brillante, semibrillante o mate y es utilizada para pintar puertas y ventanas. Barnices: Son productos transparentes, con brillo o sin él, cubren los objetos dejando visible la apariencia de la superficie, se utilizan para pintar maderas en interiores. Disolventes: Son líquidos volátiles, de origen natural como el agua, o sintéticos como la acetona. En las pinturas se emplean para: Facilitar la aplicación, mejorar la adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.

ACABADOS PROPIEDADES DE LAS PINTURAS • • • • •

Resistencia a la intemperie o a los agentes corrosivos. Adherencia a la superficie tratada. Estabilidad del color. Terminado decorativo. Rendimiento

ACABADOS

ACABADOS Tips y Sugerencias • Cuando quiera pintar de un color especial, prepare de una sola vez toda la pintura a usar, así evitará variaciones en el tono. • Antes de usar cada producto, es necesario removerlo para homogeneizar el contenido. • 1/8 de agua es suficiente para diluir 4 litros de una pintura a base de látex. • Pinte los techos primero: Use una escalera y un rodillo de preferencia de mango largo. es mejor empezar en una línea tan ancha como sea posible. • Prepare bien la superficie antes de proceder a pintar: • No pinte los exteriores cuando hace demasiado sol, porque se producen burbujas. En verano se debe pintar temprano en la mañana o en últimas horas de la tarde. • Si se trata de pinturas a base de látex, deje el contenido en su propio envase de plástico. • En el caso de esmaltes o barnices, si ya terminó de pintar, es aconsejable traspasar la pintura a un envase más pequeño para evitar que se forme una película en la superficie. No guarde esmaltes ni barnices por más de 3 meses. • Lave los utensilios inmediatamente después de usarlos. Si usó una pintura a base de látex, lávelos con agua y detergente. Si usó esmaltes o barnices, lávelos con Aguarrás Mineral. Si usó lacas, lávelos con Thinner Acrílico 80-100. Luego

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

Un producto de

ÍNDICE Ficha

N° ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SU FUNCIÓN

1

Presentación Glosario MATERIALES

Ficha

Ficha

N°

N°

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

Cimientos Sobrecimientos

21

Encofrados

PISOS Y PAVIMENTOS

22

Encofrados

11

3

Cemento / piedra Arena / hormigón Ladrillo / agua Madera

4

Fierro

12

Pisos Contrapisos

HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN

13

Pavimentos

2

4

Herramientas

El ladrillo

Clases de cemento Proporción de materiales

14

EL TERRENO - PREPARACIÓN

15

Asentamiento de los ladrillos El mortero Colocación del mortero Colocación del ladrillo Corte del ladrillo Encuentro entre muros Ancho de muros Muros con refuerzo

5

6 7

El terreno Preparación del terreno Cortes y relleno Trazos EL CONCRETO

CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO

23

MURO DE LADRILLO

13

EL CEMENTO

ENCOFRADOS

16 17

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

8

Tipos de concreto Resistencia del concreto

18

Fierro Traslapes o empalmes

9

Curado del concreto

19

Columnas

10

Colocación del concreto

20

Dinteles / viga Otros tipos de viga

Apuntalamiento Características del desencofrado ESCALERAS

24

Losas Otros tipos de losas

25

Escaleras REVESTIMIENTO

26 27

Tarrajeo Cómo llenar el muro con mortero Acabados para el tarrajeo Pañetear

RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES

28

Instalaciones empotradas en muros y Reparaciones

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN Es una publicación de Cementos Lima S.A.A. Producida y realizada por encargo de Cementos Lima S.A.A.

“AMIGOS, CON ESTA FICHA CULMINAMOS LAS NOCIONES BÁSICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA BAJO EL SISTEMA DE ALBAÑILERÍA CONFINADA.

Editor General Cementos Lima S.A.A.

PARA LA BUENA EJECUCIÓN DE TU VIVIENDA ES IMPORTANTE LA ASESORÍA Y SUPERVISIÓN DE UN INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO SEGÚN SEA EL CASO”.

Textos Arquitecto José Carlos Lores Edición y revisión-mayo 2012 Ing. Rodolfo Castillo CIP 24637 Diseño y diagramación MAYO PUBLICIDAD Norberto Noriega Jorge Rodríguez Ilustración Jorge Rodríguez Edición: mayo 2012

Hecho el Depósito legal: 1501432002-0559 Cementos Lima S.A.A. Av. Atocongo 2440 - Villa María del Triunfo

Ficha

PRESENTACIÓN Cementos Lima, como empresa peruana comprometida con el desarrollo del sector construcción, pone a tu alcance un manual didáctico y útil para que conozcas el proceso constructivo de una vivienda. Se trata de 28 fichas que te permitirán conocer paso a paso la construcción de una vivienda básica y de un piso, bajo el sistema constructivo de Albañilería Confinada (antisísmico), constituida por muros de ladrillos enmarcados con columnas, vigas y cimentación. En todas las fichas el maestro de obra Marco, te explicará de manera sencilla y práctica cada fase de la construcción.

1

HOLA AMIGO, SOY EL MAESTRO MARCO Y MI INTENCIÓN ES MOSTRARTE, DE MANERA PRÁCTICA, NOCIONES BÁSICAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIVIENDA.

ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SUS FUNCIONES Vigas soleras: refuerzos horizontales en la parte superior de los muros. Tarrajeo: revestimiento que se realiza en paredes y techo con mortero (cemento y arena fina). Columna: refuerzo vertical o amarre que une los muros de una vivienda y sobre el que descansa la carga de los techos y vigas. Sobrecimiento: continuación del cimiento. Sirve de base para el asentado de los muros de ladrillo y posee igual ancho que ellos. Excavación: extracción de terreno natural que se elimina para dar cabida a los cimientos. Cimiento: base ancha sobre la que descansa el peso y la carga de los muros de la vivienda. Techo aligerado: cubierta de una casa o construcción. Acabado de techos: revestimiento que se realiza en el techo. Piso: área plana por donde se camina y se realiza las actividades de la casa. Su superficie debe ser compacta. Dintel: refuerzo en la parte superior. Soporta la carga del muro colocada sobre él. Muro: pared de la casa que se levanta encima de los sobrecimientos y donde reposa la carga de los techos y vigas. Terreno Natural: superficie sobre la cual se va a construir la casa.

Ficha

2

MATERIALES Los materiales son la base de una construcción, por lo tanto, hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.

Cemento:

Piedra:

Es el material más importante y el más empleado ya que endurece las mezclas y pega otros materiales.

La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza, redonda, particularmente de río, partida y angulosa en los cantos. Debe lavarse si presenta suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/2” (pulgada), 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.

Para verificar la resistencia y calidad de la piedra, debes arrojarla al suelo y esta no debe partirse fácilmente.

DATOS IMPORTANTES PARA CUIDAR Y GUARDAR CEMENTO: Proteger el cemento de la humedad y la intemperie, cubriéndolo con bolsas plásticas, evitará que se endurezca y malogre antes de ser empleado. Colocar la bolsas sobre durmientes o palos de madera para evitar el contacto con el suelo. Las rumas de cemento no deben contener más de diez bolsas apiladas, pues esto ocasionaría que las bolsas de la parte inferior se endurezcan y no puedan ser utilizadas.

MATERIALES Arena: La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto. Solo puede ser de río o de cantera, mas no de playa, porque su alto contenido de sal produciría que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena: Arena fina: Utilizada para tarrajeos. Arena gruesa: Utilizada en mortero, concreto simple y concreto armado.

Zarandear la arena fina.

Arena limpia

Arena fina contaminada

Hormigón: Es la combinación de arena y piedras de tamaño variado. Las piedras pueden tener entre 3” y 6” (pulgadas). El hormigón se utiliza en cimientos, sobrecimientos y pisos.

RECOMENDACIONES: La arena no debe tener impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco), tampoco tierra, mica o sal. Mucho menos debe estar mojada antes de su uso. Tierra: Material compuesto por arcilla y/o limo. Mica: Su presencia se nota, pues brilla con la luz. Sal: Se detecta al probarla con la lengua. 1 m³ de piedras + 2 m³ de arena

Ficha

3

MATERIALES Ladrillo:

Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian dependiendo de su material, fabricación y solidez.

2m

Por el material: Son de: • Cemento • Silicio-calcáreo • Arcilla

Por su fabricación: Pueden ser: •Hecho a máquina (30% vacíos) •Hecho a mano

Agua: El agua es otro de los elementos base para la construcción. Esta debe estar limpia, por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido emplear agua que contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua o lo que es peor, la impiden.

PREVISIONES: Un buen ladrillo no tiene fisuras, rajaduras, porosidad excesiva, ni materiales extraños como paja, piedra, etc. Si en una ruma de ladrillos algunos se parten, significa que estos son frágiles.

Un ladrillo también se diferencia por su solidez. A menos huecos, mayor es su resistencia.

MATERIALES Madera: La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues permite fabricar elementos para ser usados en obras auxiliares de carácter temporal (andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y marcos de ventanas). Para medir en pies cuadrados se multiplican las dimensiones de la madera (ancho y alto en pulgadas; y el largo en pies) y se dividen entre 12.

1 pie

•Madera para estructura: Debe ser de vetas largas (tornillo, roble, pino)

ancho (en pulgadas) x alto (en pulgadas) x largo (en pies) P = 12

1 pulgada

2

Ejemplo: Una pieza de madera que mide 4 pulgadas de ancho, 2 pulgadas de alto y 12 pies de largo, tendrá: 4” x 2” x 12’ = 8 pies cuadrados (8 p²) 12

Tipos de madera: Existen tres tipos de madera, dependiendo del uso que se le quiera dar:

1 pulgada La madera se mide y se vende por pies cuadrados (p²) un pie equivale a 0,3048 metros o 12 pulgadas (“).

PREVISIONES: La madera debe protegerse del agua para que no se hinche ni ablande. Para evitar que se doble, la madera debe comprarse seca. Para que las polillas no coman la madera, debe rociársele un producto químico o kerosene. La madera necesita mantenimiento periódico y tendrá un menor deterioro si se pinta.

•Madera para muebles: Recomendable el cedro, caoba o pino. •Madera para encofrados: Debe ser madera estructural.

Ficha

4

MATERIALES Fierro

La varilla y el concreto forman el concreto armado. El fierro se vende por kilos o por varillas. Para cualquier diámetro debe tener nueve metros de largo. En el caso de las varillas de Ø ¼”, también se vende por Kg.

Las varillas más usadas para una casa son las de diámetro de 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”.

Peso del fierro: Dimensión

Por metro

Por varilla

1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

0,27 Kg 0,57 Kg 1,01 Kg 1,57 Kg 2,24 Kg 3,95 Kg

2,29 Kg 5,12 Kg 9,06 Kg 14,18 Kg 20,50 Kg 36,30 Kg

RECOMENDACIONES: Guardar el fierro colocándolo sobre palos de madera y cubriéndolo con plástico para protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide. Si se oxida, es necesario limpiar la escama con una escobilla de acero. Debe limpiarse de suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite. En el armado de columnas, vigas y techos, las varillas o fierros se amarran (atortolado) con alambre Nº 16 que se compra por kilogramos.

HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN lata

frotacho

cilindro

pico zaranda o cernidor

batea

boogie

balde badilejo

cordel o pita

nivel

carretilla

manguera caballete

lampa

cincel

plomada pisón

escuadra

regla

plancha

comba

EL CEMENTO

Ficha

5

Setecientos años a.C. se utilizaba una mezcla que con el tiempo se denominó “cemento”. Hasta nuestros días este material es de vital importancia para la construcción.

Tipos de cemento: Para la construcción de tu casa necesitas Cemento Sol, Atlas o Tipo V de Cementos Lima, que son las marcas más vendidas en el mercado.

Clases de cementos: Cemento Sol - Cemento Portland Tipo I El tiempo de endurecimiento o “curado” es rápido, por lo tanto, es el más adecuado para ser usado en: •Construcciones de cualquier tamaño •Concretos aligerados, densos y normales •Mortero para asentado de ladrillo •Pretensados •Desencofrados rápidos Cemento Atlas - Cemento Portland Tipo IP Su hidratación es más lenta por lo que se requiere un período de “curado” (provisión de suficiente agua antes de endurecer) más prolongados. Tiene la misma resistencia que el Cemento Tipo I. Se recomienda utilizarlo para: •Cimentación en todo terreno (especialmente cuando son salitrosos) •Albañilería •Sellados •Canales •Obras sanitarias y marítimas Cemento Tipo V - Cemento Portland Tipo V Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de sulfatos (salitre) como: •Cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos (salitre) y en construcción de piscinas y casas en la playa.

EL CEMENTO Proporción de los materiales para las diferentes etapas de construcción Para cada etapa de la construcción, la cantidad de materiales varía considerablemente. Para facilitar su preparación usaremos como instrumento de medida una lata concretera (lata de aceite reforzada).

Mortero en muro Cemento: 1 bolsa. Arena gruesa: 5 bolsas. Agua: lo máximo posible sin que chorree.

Sobrecimiento

Columna

Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa.

Hormigón: de 8 a 10 bolsas.

Arena gruesa: 2 bolsas.

Agua: hasta que se pueda trabajar y compactar.

Piedra 1/2”: 3 bolsas.

Piedra 4”: hasta que quede rodeada por mezcla.

Agua: 3/4 de lata.

Cimientos Falso piso

Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa.

Hormigón: 10 bolsas.

Contrapiso


Cemento: 1 bolsa.

Agua: 3/4 de lata.

Agua: hasta que se pueda trabajar y compactar.

Arena gruesa: 5 bolsas. Agua: 1/2 lata.

Piedra 8”: hasta que quede rodeada por mezcla.

Nota: las proporciones de mezcla indicadas son referenciales. Para obtener las proporciones óptimas, es necesario realizar un diseño de mezcla y llevarlo a un laboratorio.

Ficha

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EL TERRENO - PREPARACIÓN El terreno: Lo primero que debemos tener en cuenta es la seguridad del terreno sobre el que se va a construir. Todas las estructuras de una obra (cimientos) están en contacto con el suelo, por lo que es conveniente conocer las características del mismo, sobre todo, su resistencia. Es importante tener el estudio de suelos, porque de allí se determina el tipo de cimentación a construir y las características del concreto en los elementos estructurales (columnas, vigas y techos).

Lo primero, antes de empezar a construir, es limpiar el terreno de materia orgánica, raíces, hierbas, basura, piedras grandes, etc.

Tipos de suelo: Arena Existe arena de grano grueso y arena de grano fino. La de grano grueso es sumamente estable mezclada con grava; mientras que la arena fina se vuelve inestable con humedad creciente. Por ello, es recomendable adoptar cimentaciones profundas con compactaciones previas. Grava Es un suelo de piedras redondas o pedazos compactos de rocas. Muy estable y adecuada para rellenos.

Grava Es un suelo de piedras redondas o pedazos compactos de rocas. Muy estable y adecuada para rellenos. Limo Suelo con granos escasamente visibles (casi polvo). Aún más inestable con la humedad. Arcilla Suelo de partículas invisibles. Forma masas o terrenos duros, cuando está seca es cohesiva al reducirse la humedad.

Cuadro de resistencia por tipo de suelo Ítem Tipo de suelo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Roca, dura y sana (granito, basalto) Roca, medio dura y sana (pizarras, esquistos) Roca, blanda con fisura Conglomerado compacto bien graduado Gravas. Mezcla de arena y grava Arena gruesa. Mezcla de grava y arena Arena fina a media. Arena media a gruesa, mezclada con limo o arcilla Arena fina. Arena media a fina mezclada con limo o arcilla Arcilla inorgánica, firme Arcilla inorgánica, blanda Limo orgánico con o sin arena

* Reducir en 50% en el caso de estar bajo el nivel freático (nivel de agua). Estas resistencias son referenciales, por eso es necesario el estudio de suelos.

Kg/cm2 40 20 7 4 2* 2* 1.5* 1.0* 1.5 0.5 0.25

EL TERRENO - PREPARACIÓN Preparación del terreno:

B - A = desnivel A = un metro (para facilitar las medidas)

Debes trasladar la manguera llena de agua y tapada en ambos extremos hasta las referencias, y destaparla cuando se vaya a enrasar (nivelar) con la marca.

Nivel del agua

Estaca

A

Manguera transparente de 1/2”con agua

B Realiza esta operación usando, preferentemente, un balde para que en la manguera no ingresen burbujas. Si acaso las hubiera, habrá que eliminarlas.

PROCEDIMIENTO PARA NIVELAR: Para la nivelación o “corrida de nivel” se necesita una manguera de nivel (manguera transparente) de 1/2” y de 10 m de largo, la cual se llenará de agua. 1) Se colocan estacas de 1.50 m de alto en las esquinas y lados del terreno. 2) Usando una estaca como referencia, se mide 1m de altura desde el terreno sobre la estaca. 3) Se extiende la manguera entre dos estacas que se encuentren próximas una de otra, de tal forma que en uno de los extremos el nivel de agua de la manguera quede igualado con el metro de la primera estaca. El otro extremo se coloca sobre la segunda estaca, donde se marca el nivel cuando el agua se haya estabilizado. 4) Se mide la distancia que hay entre el terreno y esta última marca. Se conoce el desnivel por la diferencia con el metro marcado en la estaca de referencia.

Ficha

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EL TERRENO - PREPARACIÓN Corte y relleno: Identificando los desniveles se conoce la pendiente o pendientes que tiene el terreno, facilitando de este modo el corte y relleno del mismo. Si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene darle al piso varios niveles, creando gradas para acomodarse al terreno natural.

Relleno

Agrego agua

Compacto

Rasante Rellenar Cortar

PROCEDIMIENTO: 1) En primer lugar, debes fijar los niveles de desagüe, accesos, pistas, acequias y otros, para que la casa quede muy por encima de estos niveles. 2) Una vez determinado el nivel base o la rasante, se puede escoger el nivel de piso de la casa, de manera que se compense en lo posible el volumen a rellenar con el volumen a cortar; así no será necesario traer material adicional o eliminar material sobrante. 3) Para el relleno deberá compactarse el terreno -utilizando agua y un pisón- en capas de 10 cm aproximadamente. Si el terreno no se compacta bien corre peligro de hundirse, rajando las estructuras de la construcción.

El desagüe debe estar más abajo de la rasante

EL TERRENO - PREPARACIÓN Para trazar

Trazos: Balizas

PARA ESTA PARTE DEL TRABAJO -El trazado del terrenonecesitarás estacas, cordel y tiza.

Templar y soltar un cordel espolvereado con tiza

Cordel Plomada

Para hacer esquinas

5

Cordel marcado

4

Marcar con tiza

3 Estaca en esquina

Proporción entre los lados 3 : 4 : 5

PROCEDIMIENTO : 1) Se determinan los ángulos rectos que forman los linderos del terreno colocando estacas en sus esquinas. Con un cordel se forma un triángulo rectángulo que tenga como base 3 m en uno de sus lados conocidos, 4 m de altura en el otro lado conocido, mientras que el tercer lado del triángulo se marca cuando mida 5 m. 2) Una vez verificado los ángulos, se colocan balizas (2 estacas atravesadas por travesaño) en ambos lados del terreno que se quiere trazar. 3) Midiendo desde un lado conocido, se extienden dos cordeles paralelos que van amarrados a las balizas y que permitirán la alineación de los ejes de muros y columnas. 4) Con una plomada se baja el alineamiento de los cordeles al terreno, marcándolos en dos o más puntos. Se coloca el cordel, espolvoreado con tiza, uniendo los puntos marcados y se tiempla. Mediante un chicoteo (movimiento) se deja la línea trazada.

Ficha

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EL CONCRETO El concreto es la mezcla de cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas, para obtener las resistencias y propiedades predeterminadas.

Tipos de concreto: Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo (veredas, pavimentos). Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo (fierro) para resistir esfuerzos (columnas, vigas, techo). Concreto Ciclópeo: Concreto simple a cuya masa se agrega grandes piedras o bloques. No contiene armadura (cimiento).

COMPONENTES DEL CONCRETO: Es importante realizar diseño de mezclas para cada tipo de concreto. Cemento: Es el componente básico y determinante para la elaboración del concreto.

Concreto Premezclado: Concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a la obra. Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar diferente a su posición final en la estructura. Deberás tomar medidas para impedir que se contaminen los agregados con orina, bebidas azucaradas, restos de comida y basura en general. No debe usarse agua de acequia o que contenga materia orgánica, tampoco agua con jabón o detergente, ya que afecta la resistencia final del concreto.

Agregados: Agregados finos: Provenientes de canteras. Pasan el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Arenas gruesas. Agregados gruesos: Constituidos por grava natural o triturada semiangular y de textura rugosa, piedra de 1/2”, 3/8”, 3/4” o 1”. Agua: El agua empleada para la preparación del concreto deberá ser potable.

EL CONCRETO La resistencia del concreto a la compresión se mide en Kg/cm² y sus valores se indican en los planos con la abreviatura (fć). Las proporciones de las mezclas de concreto son referenciales y dependen de la calidad de los agregados.

F’C Kg/cm2

Tamaño

Cemento bolsa

Agua lata

Hormigón bolsa

Piedra bolsa

Cimiento corrido Piedra grande de 8”

100

8”

1

1.6

10

3

Sobrecimiento Piedra mediana de 4”

100

4”

1

1.6

8

2.5

Tipo

Tipo

F’C

Tamaño

Cemento

Agua lata

Arena gruesa

Columnas, placas, vigas, techo aligerado

175

1/2”

1

1.4

2

3

210

1/2”

1

1.4

2

2

Piedra chancada

Ficha

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EL CONCRETO Curado del concreto: El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de colocado.

Manguera

Piso o techo

Arroceras

Losa

Riego directo

Agua

Lonas húmedas IMPORTANTE: El concreto se endurece no porque se seca, sino porque está húmedo debido a que se encuentra en contacto con el agua (hidratación del cemento).

Columna Arena Gruesa

MÉTODOS DE CURADO: Provisión de agua mediante: 1) Riego directo. 2) Arroceras: agua confinada por montículos de arena (se utiliza para losas o pavimentos). 3) Colocación de lonas permanentemente húmedas (sacos de yute humedecidos): Se colocan sobre la columna y placas.

Cordel o soguilla

Bolsas de yute humedecidas, adosadas a las columna

EL CONCRETO Colocación del concreto: La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto. Solo puede ser de río o de cantera, mas no de playa, porque su alto contenido de sal producirá que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena: 1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO. Correcto: descargar el concreto en una tolva (recipiente) que alimenta a su vez un chute (manga) flexible. De esta manera se evita la segregación. El encofrado y el acero permanecen limpios hasta que el concreto los cubra (figura 1A). Incorrecto: si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla más grande que la común) choque contra el encofrado o rebote contra este y la armadura, ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte inferior (figura 1B).

1A

1B

2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS. Correcto: utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump - asentamiento de la mezcla - variable), conforme suba el llenado del concreto en el encofrado. Incorrecto: si se usa un slump constante se produce exceso de agua en la parte superior de la llenada, con pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas. 3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS. Correcto: colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregación (figura 2A). Incorrecto: si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en un ángulo distinto del vertical, este procedimiento termina inevitablemente en segregación (figura 2B). Debes saber que los componentes del concreto se separarán (por segregación) si este no se coloca o se vierte correctamente en los encofrados.

2A

2B

Ficha

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HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN 4. COLOCACIÓN DE CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS.

6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES AGUDAS. Correcto: colocar un retenedor de la mezcla en el extremo del chute (figura 5A) para evitar la segregación y asegurar que el concreto permanezca en la pendiente. Incorrecto: si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende a mover el concreto hacia la parte inferior (figura 5B).

3A Correcto

3B Incorrecto

5. COLOCACIÓN EN LOSAS. Correcto: colocar el concreto contra la cara del concreto llenado (figura 4A). Incorrecto: colocar alejándose del concreto ya llenado (figura 4B).

4A

4B

5A

5B

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES. Correcto: colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente, de modo que aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona la compactación (figura 6A). Incorrecto: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior (figura 6B).

6A

6B

EL CONCRETO 8. VIBRACIÓN.

9. BOLSONES DE AGREGADOS GRUESOS.

Correcto: los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm (en la llenada previa). La ubicación de los vibradores deben ser a distancias regulares sistemáticas, para obtener la compactación correcta. (figura 7A). Incorrecto: si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos, sin alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del monolitismo del concreto (figura 7B).

Correcto: cuando ocurre un bolsón de piedras (amontonamiento) se deben trasladar a una zona más arenosa y compactar con vibraciones o con pisadas fuertes (figura 8A). Incorrecto: resolver el problema añadiendo mortero al bolsón de agregado grueso (figura 8B).

8A

8B

7A

10. VIBRAR.

7B

Varilla de fierro corrugado 1/2

Es la operación que consiste en compactar la mezcla de concreto. Para ello utilizamos la vibradora.

Concreto

Encofrado

Ficha

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CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Cimientos: Los cimientos se construyen con cemento, hormigón y piedras grandes. Deben estar colocados sobre suelo firme.

La proporción para el cimiento es de 1 bolsa de cemento por 10 de hormigón o 5 carretillas de hormigón.

En 1ml de concreto para cimiento Cemento : 1 bolsa Piedra 8” : 0.10 m³ Hormigón : 10 bolsas

80 cm

40 cm

Las medidas van de acuerdo al tipo de suelo y a los números de pisos a construir. Muro

1m

Es conveniente que algunas piedras grandes (las que están en la superficie) asomen del cimiento, por encima del eje del sobrecimiento, para obtener una mejor adherencia con el concreto del sobrecimiento. Es importante que el fondo de la zanja esté nivelado. También, es necesario humedecer las zanjas antes de llenar el concreto. Conviene que la parte superior del cimiento esté nivelada.

30 cm Sobrecimiento

Para el cimiento, añadir la mayor cantidad posible de piedras con un tamaño máximo de hasta 8”. Normalmente, el máximo de piedras grandes que se pueden añadir es la tercera parte del volumen del cimiento (30%).

Piso 10 cm Terreno rellenado y compactado

Entre 80 y 100 cm aprox. Cimiento

RECOMENDACIONES:

Terreno nivelado

Terreno natural

Si se construye sobre arena suelta se recomienda aumentar el ancho de los cimientos a 60 cm. Si al excavar las zanjas encuentras que el terreno esta húmedo, estas deberán tener un ancho mayor (lo conveniente es aumentarlas a 60 cm) y posteriormente construir una viga de cimentación. Antes de llenar las zanjas, coloca los refuerzos (fierros) de columnas en los ejes que indique el proyecto.

Ancho

Normal: 30 a 40 cm Suelo blando: 50 a 60 cm

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Sobrecimientos: En la parte superior del cimiento se construye el sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro. En lo posible, se debe llenar todo el sobrecimiento simultáneamente.

En 1 m lineal de sobrecimiento: Cemento : 1/3 de bolsa. Piedra 4” : 1/2 de bolsa. Hormigón : 2.6 bolsas.

40 cm

20 cm

1m

Mín.=1 0 cm Cimiento y sobrecimiento con gradas

La proporción para el sobrecimiento es: 1 bolsa de cemento por 8 bolsas o 4 carretillas de hormigón de río.

RECOMENDACIONES: Es imprescindible que la parte superior del sobrecimiento esté nivelada. El sobrecimiento requiere de encofrado con tablas para darle forma. Es necesario que en los muros exteriores del perímetro de la casa, el sobrecimiento tenga una altura de por lo menos 10 cm por encima del nivel del suelo para evitar la humedad. En los casos de suelos frágiles o de baja resistencia, como la arena, se utiliza viga de cimentación en vez de sobrecimiento, en consecuencia, es de concreto armado.

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Vigas de cimentación: Es una estructura de concreto armado que se utiliza en suelos de baja resistencia y sirve, fundamentalmente, para evitar y disminuir los asentamientos diferenciales ante el sismo.

Muros de contención:

0.30 a 0.40 m

Ladrillos Armadura de fierro Viga de cimentación

Es importante la relación del ancho del muro con la altura de la misma. A mayor altura, más ancho el muro. Por economía, no es recomendable construir más de 1.50 m de altura.

Son elementos constructivos que cumplen la función de cerramiento, soportando por lo general los esfuerzos horizontales producidos por el empuje de tierras. Entre los muros de contención tenemos: Muros de gravedad Son aquellos cuyo peso contrarresta el empuje del terreno. Dadas sus grandes dimensiones, prácticamente no sufre esfuerzos flectores, por lo que no suele armarse.

RECOMENDACIONES: Vigas de cimentación: Es recomendable vaciarla monolíticamente. No debemos echar piedra de zanja al vaciado, solamente cemento, arena gruesa y piedra chancada.

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Muros estructurales: Son muros de concreto armado, es decir, llevan armadura de fierro. Presentan ligeros movimientos de flexión y dado que el cuerpo trabaja como un voladizo vertical, su espesor requerido aumenta rápidamente con el incremento de la altura del muro. Presentan un saliente sobre el que se apoya parte del terreno, de manera que muro y terreno trabajan en conjunto. Existen varios tipos de muros de contención. Aquí, algunos ejemplos:

A

B

C

Las zapatas grandes evitan el vuelco del muro.

Ficha

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PISOS Y PAVIMENTOS Falsos pisos: El piso tiene una función importante. Como todos sabemos, sobre él se realizan gran parte de las tareas de la casa. Debe, por lo tanto, tener una superficie horizontal plana que sea impermeable y lo más dura y lisa que se pueda para que su mantenimiento sea fácil y siempre esté limpio. Piso de concreto: Falso piso. Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso superior. De preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno natural los ambientes de la planta baja de la casa.

Má

xim

o6

Concreto vaciado

m

Junta

Regla

Proporción de mezcla: Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 10 bolsas.

Concreto nivelado

Cuartones guías 3” o 4”

Máximo 4 m Suelo bien compactado y nivelado

Falso piso 3” o 4”

Falso piso

Los materiales para el falso piso son Cemento Pórtland marca “SOL” y hormigón de río de un espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo.

RECOMENDACIONES: Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado. Para lograr una superficie plana nivelada, debe colocarse cuartones (listones de madera de sección cuadrada) según el espesor del falso piso a ejecutar (3”, 4”, etc.). El vaciado del falso piso se hará por paños alternados en forma de damero, con una dimensión máxima de 6 m. Una vez vaciado el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera de 3”x 4” o de 3”x 6”, manejada por uno o dos hombres que asentarán o emparejarán el concreto hasta obtener una superficie nivelada. Su rugosidad para asegurar la adherencia, dependerá de la calidad del piso acabado que posteriormente se instalará. Cuando el falso piso haya endurecido, de tal manera que la superficie no se deforme ni la regla se desprenda con facilidad, se sacarán los cuartones que sirvieron de guías. Después de este endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie por medio de un curado de al menos siete días.

PISOS Y PAVIMENTOS Contrapiso: Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde se colocarán pisos de parquet, vinílico, alfombra, mayólica, otros. Antes de trabajar el piso o contrapiso se deberá limpiar muy bien la superficie del falso piso. Plancha Losa

Mín. 5 cm

RECOMENDACIONES: Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del piso y luego proceder de igual forma a lo efectuado para el falso piso. El espesor recomendable es de 5 cm. La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa. Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni muestra las piedras, habrá que tratarla con la techada de cemento (pasta de cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse que esta pasta fragüe para vaciar el concreto. El curado (provisión de agua) de los pisos de concreto y contrapiso deberá ser constante durante siete días.

Ficha

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PISOS Y PAVIMENTOS Pavimentos: Las formas y colores de los adoquines de concreto son diversos, sin embargo, el más usado es el de forma rectangular. La calidad del pavimento dependerá de una adecuada compactación y nivelación del terreno; además de haber colocado una sub-base de material afirmado compactado y de haber previsto un sistema de drenaje.

Partes de un pavimento: Sardinel de borde

Cama de asiento

Nivel piso natural

Sub-base o base de afirmado Terreno natural

Superficie rodadura

Mín. 10 cm

PAVIMENTO CON ADOQUINES DE CONCRETO: Pavimentos que tienen como superficie adoquines de concreto simple apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm². Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra: 1) Cerciorándose de que las juntas (espacios entre adoquines) queden llenas de arena. 2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección. 3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.

MURO DE LADRILLO El ladrillo:

Humedecimiento del ladrillo:

Es la unidad básica para la construcción del muro. Su resistencia depende del nivel de la calidad estructural de los muros portantes y su duración dependerá de los efectos de la intemperie o de cualquier otra causa de deterioro.

Los ladrillos de arcilla artesanales Deben sumergirse en agua por lo menos 3 horas antes de utilizarlos, ya que de otro modo succionarán excesivamente el agua del mortero, impidiendo que se pegue.

Su capacidad de carga incrementa con aumentos en: a) Resistencia a la compresión b) Perfección geométrica c) Calidad de la mano de obra

Los ladrillos de cemento Deben asentarse secos. Si se mojaran no succionarían al mortero e impedirían que se adhiera (pegue). Los ladrillos sílicos-calcáreos Deben asentarse ligeramente humedecidos o secos, pero cuidando que la superficie de contacto esté limpia de polvo, de lo contrario, se adherirá con el mortero del asentado.

Arena gruesa

Cemento

Agua

Dependiendo del tipo de ladrillo a usar, debes conocer lo siguiente...

RECOMENDACIONES: Preferir un ladrillo hecho a máquina a uno elaborado a mano (ladrillo artesanal). No utilizar ladrillos artesanales en construcciones de más de un piso de altura. El ladrillo denominado “pandereta” no es estructural y solo debe usarse para tabiques. Si en los planos no se recomienda un tipo de ladrillo especifíco, deberá emplearse ladrillos sólidos. No se deben picar los muros para colocar los tubos de las instalaciones. No se recomienda para muros portantes.

Debes seleccionar los ladrillos en función de la clase de edificación que deseas levantar.

En esta etapa, los componentes básicos para la construcción de un muro son el ladrillo y el mortero.

Ficha

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MURO DE LADRILLO Asentado de los ladrillos Previamente al asentado de los ladrillos debes rectificar el trazo. Esto se hará en el sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel. Es importante verificar que el sobrecimiento esté perfectamente nivelado.

Nivel

El procedimiento a seguir es el mismo al utilizado para los trazos en el terreno (ficha Nº 7 - reverso). Plomada

PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO DE LOS LADRILLOS: Colocar escantillones cada 3 o 4 m o en los extremos del muro si este es más corto. Asentar los ladrillos maestros, que son los ladrillos ubicados y colocados (asentados) adecuadamente junto a cada escantillón. Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para que sirva de guía de asentado de la hilada y el plomo. Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano, situándolo transversalmente al muro.

MURO DE LADRILLO El mortero: Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para corregir las imperfecciones de estos. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o adherir los ladrillos, en caso contrario, se tendría un muro compuesto de piezas sueltas y sin resistencia. La proporción para preparar el mortero es: cemento = 1 lata arena = 5 latas Una vez mezclados se bate agregándole el agua.

Cemento 1 lata

Arena gruesa 5 latas

Mientras que el agua proporciona trabajabilidad, el cemento otorga resistencia. Sin embargo, debes saber que la resistencia del muro disminuye si se incrementa el espesor de las juntas entre los ladrillos.

PREPARACIÓN DE MORTERO RECOMENDACIONES: El mortero debe ser trabajable y fluido para que pueda pegar. Debe emplearse la máxima cantidad de agua posible, sin llegar a que el mortero se chorree o se agüe. Usar agua limpia. La cantidad de mortero a prepararse estará en función de la labor posterior que se realice, de manera que la mezcla no se seque antes de asentar los ladrillos. Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá volver a mezclarse y reemplazarse sin que pase más de 1 hora y ½. Hay que evitar añadir agua para reemplazar aquella pérdida por evaporación, ya que el mortero así tratado pierde sus propiedades. Se debe emplear Cemento Sol o Atlas. La arena debe contener granos gruesos y granos finos, por lo que se recomienda mezclar 50% de arena fina con 50% de arena gruesa para lograr proporción.

Ficha

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MURO DE LADRILLO Colocación del mortero: 1

Colocar la mezcla en el centro del muro

2

Girar 180°

Correrla a lo largo del muro

El espesor ideal del mortero entre ladrillos es de 1 a 1.2 cm. Sin embargo, el espesor también depende de la perfección del ladrillo, la trabajabilidad del mortero y de una buena mano de obra.

Si chorrea la mezcla, cortar contra la cara del muro 1.5 cm máximo

PROCEDIMIENTO: Primero: Se toma el badilejo con un poco de mezcla de la batea y se vuelca sobre el muro de una capa uniforme, corriéndola en sentido longitudinal y llenando. Simultáneamente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo de la hilada inmediata inferior. Segundo: La mezcla se coloca en el centro del muro y luego se extiende. Si chorrea a los costados, se usa el mismo badilejo para cortarla contra la cara del muro.

MURO DE LADRILLO Colocación o asentado del ladrillo:

Golpe suave con el mango

COLOCACIÓN

Colocar con la mano, mover y presionar ENRASADO

Golpe suave de canto

PROCEDIMIENTO:

La técnica correcta de colocación es la siguiente: con la mano izquierda se coge el ladrillo y con la derecha se maneja el badilejo.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero. Colocado el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero ayude a llenar la junta (separación) vertical y asegure el contacto del mortero con la cara plana inferior del ladrillo. Para enrasar el ladrillo con el adyacente (el de al lado), se le dará un golpe suave con el canto o el mango del badilejo, cuidando de no poner ningún peso encima. Se rellenará con mortero la junta vertical que no haya sido cubierta. Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre. El espesor de las juntas será uniforme y constante, pudiendo ser de 1 cm a 1.2 cm. En los lugares en donde se crucen 2 o más muros, los ladrillos se asentarán de tal forma que se levanten simultáneamente los muros que concurran. Los ladrillos quedarán amarrados a la columna de la estructura de concreto por medio de anclajes empotrados a esta, por lo que se usará fierro de Ø 1/4” y se dejará un espacio libre de la columna de 45 cm como mínimo. Estos alambres se dejarán cada 3 hiladas. Solo se empalmarán retazos o mitades de ladrillos para rematar un muro, molduras y salientes. Los ladrillos se asentarán en tres etapas: 1.- Emplantillado, es decir, la primera hilada. 2.- Asentar hasta una altura de 1.20 m 3.- Asentar a la altura requerida (recomendable 2.40 m, nunca levantar en un solo día los 2.40 m de altura).

Ficha

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MURO DE LADRILLO Corte del ladrillo: Es muy simple. Primero se marca el ladrillo con pequeños golpes, empleando el filo del martillo de la picota y luego, para partir, se golpea con el mismo lado de la picota. Finalmente, se usa la parte aguzada de la picota para eliminar y limpiar rebabas (superficies irregulares).

Con este lado se limpian las rebabas Con este lado se marca y se corta

Esta herramienta llamada picota es la que necesitarás para realizar el corte del ladrillo.

Ladrillo

PARTE SUPERIOR DEL MURO RECOMENDACIONES:

Con gradas

¡Mucho cuidado al utilizar las herramientas!

El asentado del ladrillo se puede hacer parado (sobre el suelo) hasta una altura de 1.20 m. Superado este tope, se requiere levantar una plataforma de madera sobre caballetes para que encima se pueda colocar los materiales y pararse hasta que llegue a la altura del techo. La última hilada que llegue debajo de las vigas o techo, deberá estar bien trabada acuñando -en el hueco o vacío que quede- una mezcla de mortero seco. Los ladrillos deben colocarse desplazados entre hiladas para así no formar puntos críticos por donde se pueda rajar. En las casas de más de un piso es fundamental que los muros del piso superior estén colocados encima de los muros del piso inferior. En caso se utilicen ladrillos hechos a máquina (sólidos) en construcciones que no tengan más de 2.50 m de altura entre piso y techo, y que además no tengan más de tres pisos. Los muros del primer piso deben estar de cabeza (25 cm) y los del segundo y tercer piso podrán ser de soga (15 cm). De utilizar ladrillos hechos a mano (artesanales), los ladrillos se colocarán de cabeza (25 cm) de tal forma que en todos los pisos (máximo dos pisos), los muros tengan un ancho uniforme. Es necesario contar con planos estructurales diseñados por un ingeniero para las construcciones de más de tres pisos, con una altura mayor a 2.50 m, entre el piso y el techo. Para proseguir la elevación del muro, debes dejar reposar el ladrillo -que se acaba de asentarpor lo menos doce horas.

MURO DE LADRILLO Encuentro entre muros: En “L”

En “T”

De soga

De soga

En “cruz” De soga Primera hilada

Primera hilada

Primera hilada

Segunda hilada

3/4 ladrillo

Segunda hilada

De cabeza

De cabeza

Segunda hilada

3/4 ladrillo

De cabeza

Primera hilada Primera hilada

Primera hilada

3/4 ladrillo

Segunda hilada

Segunda hilada

3/4 ladrillo

3/4 ladrillo

Segunda hilada

Ficha

17

MURO DE LADRILLO Disposición de muros Sin columnas el muro no resiste el sismo

Ancho de muros y amarres entre hiladas:

Con columnas el muro obtiene elasticidad

Los muros pueden ser: Portantes o de cabeza: Tendrán un espesor mínimo de 25 cm (es decir, su mayor dimensión en el sentido del ancho del muro). Son los muros que dan la estructura a la casa. Llevarán columnas de concreto en todas sus esquinas y a intervalos que no deben exceder los 5 m entre los ejes. Los vanos para puertas y ventanas deben ser reforzados con columnas y dinteles -si fuera necesario-, de tal forma que el muro cumpla con su función estructural. De arriostre o de soga: Tendrán un espesor mínimo de 15 cm (es decir, con su mayor dimensión en el sentido del largo del muro). Es necesario que lleve columnas de amarre y se debe reforzar cuando tenga en ellas vanos de puertas o ventanas. Los tabiques: Son los muros que no forman parte de la estructura portante y resistente de la construcción. Pueden construirse con ladrillos huecos o sólidos. Es conveniente reforzarlos a una distancia que no exceda 25 veces su espesor (ancho) cuando el tabique llegue al techo. En ambos casos, la altura entre piso y techo no sobrepasará los 2.50 m.

MURO DE LADRILLO Muros con refuerzo: IMPORTANTE Las columnas son necesarias para que los muros sean resistentes, incluso cuando se trate de muros de cerco. Las columnas deberán ser del mismo ancho que el muro.

Los refuerzos de los muros son: las columnas, vigas soleras o vigas collares y dinteles. Por ello, son muy necesarias.

Las columnas son elementos de concreto armado (concreto y fierro) que se construyen entre muros dentados y se colocan a una distancia que no debe pasar 20 veces al ancho del muro.

No olvides lo siguiente: el largo de la casa no puede ser mayor al doble de su ancho.

Largo An ch o

El largo de la casa no debería ser mayor que el doble de su ancho

MI (mínimo) de muro en 2 sentidos Techo m 2

Las vigas soleras o collares son de concreto armado. Se colocan en la parte superior del muro y entre las columnas. Son empleadas para distribuir la carga de los techos y para confinar y amarrar los muros.

Longitud del muro:

La longitud del muro con relación al área techada de una casa, en metros cuadrados (m²), se podrá determinar mediante la siguiente tabla:

Nota: * No cuentan los tabiques y los muros con las ventanas o vanos que sobrepasan un largo de 50% mayor a la longitud del muro. De preferencia, se usarán ladrillos sólidos. * En el perímetro debe tomarse por lo menos dos muros en cada sentido.

Cabeza (25 cm)

Soga (15 cm)

10

1

1.3

20

2

2.6

30

3

3.9

40

4

5.2

50

5

6.5

60

6

7.8

70

7

9.1

80

8

10.4

90

9

11.7

100

10

13.0

110

11

14.3

120

12

15.6

130

13

16.9

140

14

18.2

150

15

19.5

Ficha

18

Fierro:

Diámetro de fierro = ø

A 90° A 135°

Doblado de fierro El diámetro de fierro se indica en los planos con el símbolo Ø. El plano debe ser elaborado por un ingeniero. Es preferible usar un solo tipo de acero. En una construcción, por lo general, se utiliza varillas corrugadas de acero y varillas lisas cuando su diámetro (Ø) es 1/4” o menos. Estribos Fierro utilizado como refuerzo transversal al fierro longitudinal de la viga o columna. Generalmente su diámetro es de 1/4” o 3/8”. Estos deberán atortolarse (amarrarse) con alambre Nº 16 a los fierros longitudinales.

Tubo

Diámetro fierro

A partir de esta ficha detallaremos los elementos que forman parte del soporte de una construcción.

D do iám bla etr do o

ELEMENTOS ESTRUCTURALES D (cm)

L (cm)

1/4”

4

10

3/8”

6

15

1/2”

8

20

5/8”

10

25

3/4”

12

(*)

1”

16

(*)

D= diámetro de doblado (*) verificar en plano

L= longitud del gancho

Clavos Ángulos fierro

Mesa de trabajo Doblar

RECOMENDACIONES:

Diámetro de varilla (Ø) en pulgadas

Para doblar los fierros debes contar con una mesa lo suficientemente estable para resistir el esfuerzo y evitar que se fisure.

Sobre la mesa se colocarán dos hiladas de clavos paralelos que servirán de guía al fierro. En un extremo de la mesa y al final de la guía de clavos, se ubicarán dos ángulos fijos de fierro que permitirán el punto de contacto para el doblado. Para que el esfuerzo al doblar sea mínimo, se usará un tubo como palanca. Se introduce el mismo en el extremo de la varilla y se gira hacia uno de los lados. El doblado del fierro se debe realizar en función del diámetro o sección de la varillas y siempre dejando una longitud de gancho. En la siguiente tabla detallamos las características:

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Traslapes o empalmes

Diámetro Fierro

Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior -en el caso de las columnas-, se apoyarán sobre la superficie del piso, al costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16. Empalme

Luz

Dados separadores Cantidad de concreto que debe envolver a las armaduras de fierro.

Anclaje Longitud empalme

Dados separadores Son elementos prefabricados de concreto simple que sirven para mantener separadas las varillas del suelo o encofrado, y entre las mismas varillas en el caso de losas.

Luz

Tabla de traslapes para columnas 4 cm al estribo

COLUMNAS

2 cm al estribo

ARRIOSTRES

4 cm al estribo

VIGAS

3 cm al estribo

VIGAS CHATAS

2 cm al estribo

LOSAS Y ALIGERADOS

RECOMENDACIONES: Cuando la calidad y sección de las varillas sean muchas, se pueden prolongar algunas, alternándolas de manera que en cada piso, solo se empalme la mitad o la tercera parte de ellas. En las vigas es importante empalmar las varillas superiores en los puntos de apoyo y empalmar las varillas inferiores cerca de la mitad de la distancia entre apoyos.

En el caso de las vigas, debes observar que en tus planos se especifique el traslape o empalme.

Diametro de varilla (ø) (“)

Longitud de empalme (cm)

1/4”

30

3/8”

44

1/2”

55

5/8”

70

3/4”

84

1”

125

Ficha

19

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Columnas: En caso se planee una ampliación futura, los fierros deberán sobresalir por lo menos 60 cm sobre el último techo. Dependiendo del diámetro del fierro, a mayor diámetro mayor altura de traslape.

Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro) indispensables para que el muro sea resistente. Se construyen entre paños de muros a los que se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. Deben ser vaciadas íntegramente con el muro y se inicia del lomo del cimiento, nunca del sobrecimiento. 25 Para amarre de la viga solera

Viga solera

Altura promedio 2.5 m

Columna entre muros dentados

Sobrecimiento

Cimiento El fierro de la columna va hasta 7 cm sobre el fondo del cimiento

Distancia entre columnas

Ancho de columna 0.15 m = 3.00 m 0.25 m = 4.00 m

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Regla Práctica La siguiente tabla te ayudará a calcular la cantidad de fierro a emplear según el número de pisos, para una altura de muro de 2.40 m.

Tipos de columna

Nº de pisos

Cantidad

RECOMENDACIONES PARA ESPACIOS ENTRE COLUMNAS DE HASTA 4 METROS COLUMNAS DE CONFINAMIENTO Forman parte del muro y no reciben viga. Cualquier sección de tres pisos.

COLUMNAS ESTRUCTURALES Reciben alguna viga peraltada o están solas sin muro de 25 x 25. Son de tres pisos

Primer piso

4 fierros de 1/2”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)

Segundo piso


Tercer piso


Primer piso


Segundo piso


Tercer piso


Las columnas generalmente son del mismo espesor del muro y deben colocarse a una distancia no mayor de 20 veces su espesor.

IMPORTANTE: El concreto en las columnas de amarre tendrá una resistencia mínima de 175 Kg/cm². El fierro de las columnas deberá levantarse desde el fondo de los cimientos y continuar hasta el techo o viga solera. Se usará como mínimo 4 fierros de ø 1/2” con estribos de 1/4” y un espacio de 20 cm entre los estribos. Los componentes de las columnas (concreto y fierro) dependerán de la altura del muro, de su distribución y de la cantidad de pisos que se quiera construir. Las columnas estructurales son generalmente las que se presentan aisladas y corresponden a un sistema pórtico, por lo tanto, reciben las cargas verticales de vigas y techos. Las dimensiones del diámetro de fierro como su distribución y la resistencia del concreto son calculados por el Ingeniero Proyectista.

Ficha

20

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Dinteles: s del

Carga

Los dinteles son elementos de concreto armado que refuerzan los muros en los que se van a colocar puertas y/o ventanas. Los dinteles se apoyan directamente en el muro con un máximo de 25 cm en ambos lados (figura: el dintel reparte las cargas hacia los apoyos).

techo Apoyo s Apoyo

Apoyo

El dintel ocasiona las cargas hacia los apoyos

Las dimensiones de los dinteles dependen del vano o abertura que tendrán las puertas y ventanas.

Viga: Es el elemento estructural horizontal que se coloca entre dos apoyos y que traslada el peso de la edificación a las columnas. En conjuntos estas dan rigidez a los muros.

Diámetro (ø)

Ancho de vano o abertura

Diámetro de fierro de acuerdo con la abertura para un dintel de sección.

2 ø de 3/8” 2 ø de 1/2”

Hasta 0.90 m Hasta 1.20 m

25 cm de ancho x 20 cm de alto.

2 ø de 5/8”

Hasta 1.80 m

Nota: Se podrá dejar de usar dinteles en el caso de alturas no mayores a 2.4 m, cuando las ventanas y puertas lleguen al techo y se refuerce adecuadamente la viga solera.

Viga solera

Losa aligerada

Viga solera Es la viga que se coloca en lo alto del muro y entre columnas. Sirve de apoyo a las losas y reparte la carga de los techos a los muros portantes.

Muros portantes

Su altura es igual al espesor de la losa (techo) y su ancho es igual al del muro portante (mínimo 25 cm).

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Otros tipos de viga Viga simplemente apoyada: aquella cuyos extremos se apoyan entre dos columnas. Tiene una sola luz que cubrir (espacio entre apoyos).

Viga continua: aquella que tiene tres o más

apoyos.

Viga chata: aquella cuya altura es igual al espesor del techo (losa) dentro del cual se encuentra. Generalmente es viga de amarre.

Losa

Viga peraltada, puede ser: Viga colgante: aquella cuyo fondo está en un nivel inferior al fondo de la losa y sobresale por debajo de esta.

Viga invertida: aquella cuyo fondo está a

ras con el fondo de la losa y sobresale por encima de esta. Estribos

Viga de amarre: aquella que tiene la función de articular (amarrar) los muros de una edificación. Aporta rigidez a las losas y confina (encierra) los muros.

Losa Fierro

Losa

RECOMENDACIONES: El vaciado de la viga solera debe hacerse usando como encofrados tablas, clavadas en los bordes de los muros al mismo tiempo que se llena el techo. Es recomendable que en los muros de cerco se usen vigas soleras, porque junto con las columnas le darán mayor resistencia. Si a los vanos (aberturas en los muros) no se les coloca dinteles, se deberá reforzar la viga solera con la armadura (fierro), indicándolo en el cuadro para dinteles.

Ficha

21

ENCONFRADOS ENCOFRADO DE CARAS

Encofrados:

8"

RESISTENCIA

1"

Los elementos de madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, es un líquido muy denso.

Amarrar con alambre N° 8

2" 3"

RIGIDEZ El encofrado permite asegurar que las dimensiones de los elementos no se deformen. Cada 80 cm

ESTABILIDAD Las fallas de los encofrados se producen, usualmente, por un mal arriostramiento (amarre). Tome en cuenta que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado y al estar ubicado encima del mismo, crea esfuerzo hacia los lados más fuertes, debido al movimiento de equipos y personas.

IMPORTANTE: Desencofrado: a las 24 horas (al día siguiente del llenado).

Parante de 2"x 3"

Estacas

ENCONFRADOS HERMETICIDAD Las separaciones entre los tablones (llamados juntas) deben estar selladas, de tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto.

ENCOFRADO DE 4 CARAS

FACILIDAD DE DESENCOFRAR

Costillar

Para que las formas de los encofrados no queden atrapadas después del vaciado, el concreto y los clavos no se deben introducir hacia el fondo.

Cuña madera

Perno

ECONOMÍA El encofrado representa un costo que varía entre 1/5 y 1/3 del valor de la estructura. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cortar la madera. Un mantenimiento adecuado permite el uso repetido de sus formas.

Las maderas que se usan mayormente para el encofrado son: el roble y el tornillo.

Plantilla exterior de fijación del enconfrado

Ficha

22

ENCONFRADOS VIGA DE APOYO Cuando se llena antes que el techo Tablón de 8" Desencofrado a los 7 días

Ladrillo hueco de techo Espacio para vigueta Dos tablones para vigueta en

Papel

el borde

Encofrado viga solera

1" x 6"

2" x 4" 90

DINTEL

Viga solera

Pie derecho 2" x 3" a plomo

cm

75 cm Tablón de 1½" x 8"

Ladrillo para nivelar Pie derecho

ENCONFRADOS ENCOFRADO ALIGERADO USANDO TABLAS Y PANELES

LOSAS MACIZAS (SOLO CONCRETO Y FIERRO)

Tabla Eje viguetas

Entablado Solera Pie derecho

Viguetas Arriostramiento Solera

ALTERNATIVAS PARA ENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO Cimiento Tablones madera Pie derecho

Cuñas Soportes madera

Asiento

Arriostramiento


Ficha

23

Apuntalamiento: Es la colocación de soportes (puntales de madera o metal) bajo vigas o losas para soportar el peso del concreto, equipos y materiales adicionales en la construcción.

Los puntales deben ser piezas de madera derechas y fuertes de una dimensión de 4”x 4”o más.

Pie derecho

Pie derecho

Cuña de madera

Solera 2" x 10"

Ladrillo hecho a máquina

Solera 2" x 10"

RECOMENDACIONES: Al colocar los puntales, estos deben acuñarse de tal forma, que impidan que la estructura se deforme. Cuando se necesite desencofrar y algún elemento estructural necesite más tiempo de fraguado para conseguir su resistencia óptima, se podrá apuntalar teniendo en cuenta que el tamaño máximo de desencofrado no debe ser mayor de 2.5 m por 2.5 m en losas y no más de 2 m en vigas.

CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, cuando tenga una resistencia suficiente para soportar su propio peso. Los encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requieren solo hasta que el concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por lo que es suficiente una resistencia de 40 Kg x cm.

El tiempo de encofrado para losas de corta distancia entre apoyos es de siete días; vigas y losas de luces con más de cinco metros, 21 días.

“Tiempo en horas para alcanzar resistencia a daños mecánicos (D) 1/3 de su resistencia o 2/3 de su resistencia” Contenido de cemento (bolsas/m3)

5 a 61/2

8a9

61/2 a 8

más de 9

Temperatura ambiental (ºC)

D Kg/ cm 2

1 /3

2/3

D

1/3

2/3

D

1/3

2/3

D

1/3

2/3

0º

1 20

208

----

116

204

---

72

196

----

48

152

---

5º

69

1 20

447

66

117

444

42

111

41 7

30

84

396

1 5º

46

78

292

44

74

288

28

70

268

20

54

254

20º

34

54

204

32

52

202

22

48

188

16

36

176

Resistencia

TIEMPO

Ficha

24

TECHO LOSAS: Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan como techos o como entrepisos de una construcción. Pueden apoyarse sobre muros portantes, vigas estructurales y/o muros de concreto armado.

Losa de 5 cm de espesor Fierro 1/4” cada 25 cm (temperatura) 5 cm

LOSA ALIGERADA Es la losa que está constituida por viguetas de concreto armado (fierro + concreto) y elementos livianos de relleno. Las viguetas se unen por una capa superior de concreto de por lo menos 5 cm. Los elementos de relleno son ladrillos huecos que sirven para aligerar la losa y conseguir una superficie uniforme en el cielo raso.

Vigueta

Fierro con diámetro según la luz a cubrir

H = Peralte total del aligerado 30 cm

RECOMENDACIONES: Las losas deberán incluir una viga solera o viga collar de concreto armado, que forme un marco en el perímetro del techo y que al completarse con las vigas sobre los muros portantes, amarre entre sí la estructura de techo con los muros portantes y las columnas de arriostre y confinamiento. La viga solera se vaciará directamente sobre el muro portante inferior y no deberá ser separada del muro por ningún material que pueda disminuir su adherencia. La armadura o fierros a emplearse en una losa aligerada, incluyen además de los fierros de las viguetas, un fierro llamado “de temperatura”, que se coloca dentro de la capa superior de concreto de 5 cm que une las viguetas. Las losas con una altura o peralte de 0.17 m se usan para una luz (distancia entre muros o apoyos) hasta 4 m; las losas con una altura de 0.20 m, para una luz de 5 m. En caso de losas mayores de 5 m pueden ser de 0.25 m o 0.30 m.

10 cm

H = Peralte total del aligerado 17 cm hasta 4 m de luz 20 cm hasta 5 m de luz

TECHO El ladrillo hueco de relleno depende de la altura de la losa aligerada. Presta atención a la siguiente tabla:

Tabla de diámetro (ø) del fierro de vigueta de acuerdo con la luz (distancia entre apoyos) Fierro por vigueta

Para aligerado de H = 20 cm

Para aligerado de H = 17 cm

1 Fierro de 3/8”

De 0 a 2.60 m

De 0 a 2.40 m

1 Fierro de 1/2”

De 2.61 a 3.45 m

De 2.41 a 3.20 m

2 Fierros de 3/8”

De 3.46 a 3.70 m

De 3.21 a 3.40 m

De 3.71 a 4.35 m

De 3.4 a 4 m

De 4.36 a 4.85 m

Para luz mayor de 4 m usar aligerado de 20 cm

1 Fierro de 1/2” 1 Fierro de 3/8” 2 Fierros de 1/2”

OTROS TIPOS DE LOSA: Losa maciza: es maciza cuando está constituida por concreto armado en todas su extensión y espesor. Losa nervada: es nervada cuando está constituida por viguetas de concreto armado, ubicadas en una o dos direcciones y sin elementos de relleno.

Altura de losa aligerada

0.17 m 0.20 m

0.25 m 0.30 m

Altura de ladrillo hueco de 30 x 30 0.12 m 0.15 m

0.20 m 0.25 m

Ficha

25

ESCALERAS Escalera: La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas.

Descanso

0.90

ma

1m

De preferencia, el ancho de la escalera no debe ser menor a 1 m.

Garganta Peldaños

1m

0.90

ma

1m

PARTE DE LA ESCALERA: Máx. 25 cm

Los peldaños son los elementos que permiten subir por la escalera y están compuesto por:

Paso

* PASO: es el ancho del peldaño y no debe ser menor a 25 cm. * CONTRAPASO: es la altura del peldaño, de preferencia no debe ser mayor a 17.5 cm. * GARGANTA: es el espesor de la losa que soporta los peldaños.

Máx. 17.5 cm

Aprox. 15 cm

Contrapaso Garganta

Sección

ESCALERAS

Segundo tramo

Muro Apoyo en viga o en muro Primer tramo

Descanso (igual al ancho de la escalera)

Nivel piso

Fierro de 1/2" cada 20 cm

a ler

sca

ae

el

od

ch

An

Fierro de 3/8" cada 30 cm

Cimentación (igual a cimentación cercana)

Ficha

26

REVESTIMIENTO Tarrajeo:

Operación que se realiza para revestir o enlucir las paredes y techos con una mezcla de mortero, la cual debe tener un espesor 1 a 2 cm (acabado).

COLOCAR PUNTOS DE APLOME Clavo

Operación que consiste en alinear y dar verticalidad a la superficie de un muro (acabado).

Los puntos de aplome son referencias que pueden ser de mayólica, ladrillo, tejas o mortero, de un ancho no mayor a 2 ½ cm.

Puntos intermedios

Cordel

Cordel Plomada

PROCESO DE EJECUCIÓN: 1. Compruebe la verticalidad del muro, usando la plomada y la regla colocada en forma diagonal. 2. Fije clavos en el muro a tarrajear. Colóquelos en 20 cm tanto en la parte superior e inferior y a extremos del muro. 3. En seguida, atar un cordel a los clavos fijados, tensándolo y separándolo del muro. 4. Coloque puntos de referencia dejando una pequeña luz entre la cara del punto y del cordel . 5. Luego, coloque puntos intermedios. 6. Retire el cordel y asegure los puntos colocados, reforzándolos con mortero o pasta.

REVESTIMIENTO CÓMO LLENAR EL MURO CON MORTERO Se debe aplicar el mortero con la plancha de batir sobre la superficie (realizarlo en capas sucesivas hasta alcanzar el espesor de los puntos de referencia).

Agua

Arena fina

Cemento

La proporción adecuada para la preparación de mortero es 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena fina.

PROCESO DE EJECUCIÓN: Humedezca la superficie a rellenar, aplicando suficiente agua para evitar que el paño se queme. Prepare el mortero, mezclando primero el cemento y la arena; posteriormente agregue el agua hasta darle la plasticidad adecuada. Aplique el mortero sobre la superficie, empezando por la parte superior en capas uniformes, hasta alcanzar la altura de los puntos o de las cintas.

Ficha

27

REVESTIMIENTO ACABADOS PARA EL TARRAJEO

PERFILAR O BOLEAR ARISTA

Operación que consiste en dar un acabado uniforme a una superficie cualquiera revestida con mortero.

Aristas de un elemento revestido, utilizando el frotacho largo o un boleador metálico.

BOLEAR Esquina

Boleador metálico 1. Paleta 2. Frotacho

frotacho

2" x 4"

Perfilar

Rellena con mortero los espacios vacíos que quedan al retirar la regla, usando mortero fuerte (cargado de cemento).

PROCESO DE EJECUCIÓN: Pasar la paleta sobre la superficie, frotando el mortero con movimientos giratorios, hasta conseguir una superficie uniforme. Después de emparejarlo con la paleta, pase el frotacho con movimientos giratorios. Empiece de arriba hacia abajo en el caso de los muros, o de un extremo del fondo hacia la puerta, en caso de pisos. Pase el frotacho cuadrado en forma circular de afuera hacia adentro. Pase el frotacho largo de arriba hacia abajo y viceversa en ambas caras para perfilar aristas. Humedecer con brocha en caso de estar muy seco. Bolear las aristas con frotacho largo o con boleador metálico. Esto se logra presionando y dándole la forma con el frotacho de acuerdo con el boleado que se quiere obtener.

REVESTIMIENTO Pañetear Consiste en aplicar una capa de mortero sobre la superficie, con la diferencia de que no será necesario dar un acabado al tarrajeo o revestirlo posteriormente.

Cortar tarrajeo Operación que consiste en delimitar el tarrajeo, cortando el mortero que excede la medida.

Para esta operación harás mucho uso de la paleta y la plancha de batir.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Cordel o regla

Marque o trace el lugar de corte sobre el tarrajeo, usando un tiralíneas, una regla o con un cordel con tiza.

Corte con el badilejo, eliminando el mortero excedente.

Cordel o regla Puntal Coloque la regla en la línea trazada, manteniendo su posición mediante puntales o con ayuda de otras personas.

Limpie y remate el borde del tarrajeo, dando el acabado adecuado.

Retira la regla hacia el lado opuesto del acabado y resane las fallas que quedaron al sacar la regla.

RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES

Ficha

28

Instalaciones empotradas en muros : Espacio libre entre ladrillos para el pase de instalaciones: Se llenarán con concreto (como una columna sin fierro) y las subidas y bajadas serán verticales.

RECOMENDACIONES: Para una correcta instalación, tome en cuenta las siguientes recomendaciones: •Deje espacio libre entre ladrillos para el pase de las instalaciones. •Coloque las tuberías en los espacios libres, rellenando con concreto. •Las bajadas y subidas de las instalaciones se hacen verticalmente.

No es correcto picar los muros para las instalaciones.

RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES Reparaciones: Rajadura

1. Sacar el ladrillo roto. 2. Limpiar el hueco para que entre el otro ladrillo. 3. Humeceder y colocar mortero. 4. Colocar el ladrillo nuevo haciendo presión.

Debe repararse la rajadura que atraviesa el muro de lado a lado y a través de su espesor.

Los daños en una construcción pueden ser ocasionados por: • Deficiencias del terreno • Cambios de temperatura • Sismo • Construcción defectuosa ¡Es muy importante reparar los daños lo antes posible!

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Cómo construir tu propia vivienda

INDICE ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Ficha N° Y SU FUNCIÓN

1

Presentación Glosario

Ficha N° CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

11

MATERIALES

Cimientos Sobrecimientos

21

Enconfrados

PISOS Y PAVIMENTOS

22

Enconfrados

2

Cemento / piedra Arena / hormigón

12

Pisos Contrapisos

3

Ladrillo / agua Madera

13

Pavimentos

4

Fierro

4

5

Ficha N° ENCOFRADOS

CARACTERISTICAS DEL DESENCOFRADO

23

MURO DE LADRILLO

Apuntalamiento Características del desencofrado TECHO

HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN

13

El ladrillo

Herramientas

14

Asentamiento de los ladrillos El mortero

EL CEMENTO

15

Colocación del mortero Colocación del ladrillo

Clases de cemento Proporción de materiales

16

Corte del ladrillo Encuentro entre muros


17

Ancho de muros Muros con refuerzo

26

Tarrajeo Comó llenar el muro con mortero


27

Acabados para el tarrajeo Pañetear

6

El terreno Preparación del terreno

7

Cortes y relleno Trazos

18

Fierro Traslapes o empalmes

EL CONCRETO

19

Columnas

8

Tipos de concreto Resistencia del concreto

20

Dinteles / viga Otros tipos de viga

9

Curado del concreto Colocación del concreto

10

Colocación del concreto

24

Losas Otros tipos de losas ESCALERAS

25

Escaleras REVESTIMIENTO

RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES

28

Instalaciones empotradas en muros Reparaciones

ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SU FUNCIÓN

Ficha N°

Presentación Cementos Lima es la mayor y más importante empresa productora de cementos del Perú. Su esfuerzo está dirigido a lograr ser una organización industrial altamente calificada y socialmente útil, modelo de una institución de progreso mediante la generación de productos de calidad. Como empresa comprometida con su comunidad, Cementos Lima desarrolla y promueve actividades educativas y culturales, cuidando del medio ambiente y apoyando socialmente a sus pobladores a través de donaciones. En esta oportunidad, hemos creado para ti una herramienta didáctica orientada a la actividad de la autoconstrucción. Se trata de 28 fichas, que te permitirán, paso a paso, construir tu propia

vivienda con un sistema de muros portantes y concreto. En todas las fichas Cementin, nuestra mascota corporativa, te irá explicando de manera sencilla y práctica, cada fase de la construcción. Es por ello, que te invitamos a asumir junto a nosotros, el reto de convertirte en el ejecutor de tu propia casa. No lo olvides. Desde ahora, Cementin se convertirá en tu mejor guía, para hacer realidad el ansiado proyecto de la casa propia.

HOLA AMIGO, YO SOY Cementin Y SERÉ TU GUÍA EN ESTA AVENTURA QUE EMPRENDEREMOS JUNTOS. PRESTA ATENCIÓN A CADA UNA DE MIS RECOMENDACIONES Y AMBOS LOGRAREMOS HACER REALIDAD TU CASA PROPIA.

1

ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SU FUNCIÓN

Tarrajeo: Revestimiento que se realiza en paredes y techo con una mezcla de mortero.

Vigas soleras: Refuerzo horizontal en la parte superior de los muros.

Acabado de techos: Revestimiento que se realiza en el techo.

Columna: Refuerzo vertical o amarre que une los muros de una vivienda y sobre el que descansa la carga de los techos y vigas.

Piso: Área plana por donde se camina y se realiza las actividades de la casa. Su superficie debe ser compacta.

Sobrecimientos: Continuación del cimiento. Sirven de base para el asentado de los muros de ladrillo y posee igual ancho que ellos.

Dintel: Refuerzo en la parte superior de puertas y ventanas que soporta la carga del muro colocada sobro él.

Excavación: Extracción de terreno natural que se elimina para dar cabida a los cimientos. Cimientos: Base ancha sobre la que descansa el peso y la carga de los muros de la vivienda.

Techo aligerado: Cubierta de una casa o construcción.

Terreno Natural: Superficie sobre la cual se va a construir la casa.

Muro: Pared de la casa que se levanta encima de los sobrecimientos y donde reposa la carga de los techos y vigas.

MATERIALES

Ficha N°

Los materiales son la base de una construcción, por lo tanto hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.

Cemento

2

Datos importantes para cuidar y guardar cemento: Proteger el cemento de la humedad y la intemperie cubriéndolo con bolsas plásticas que evitarán que se endurezca y malogre antes de ser empleado.

Es el material más importante y el más empleado, ya que endurece las mezclas y pega otros materiales.

Colocar la bolsas sobre durmientes o palos de madera para evitar el contacto con el suelo. Las rumas de cemento no deben contener más de diez bolsas. Lo contrario ocasionaría que las bolsas de la parte inferior se endurezcan y se pierdan.

Piedra La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza, redonda, particularmente de río, partida y angulosa en los cantos. Debe lavarse si presenta suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/2” (pulgada), 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.

PARA VERIFICAR LA RESISTENCIA Y CALIDAD DE LA PIEDRA, DEBES ARROJARLA AL SUELO. ÉSTA NO DEBE PARTIRSE FáCILMENTE.

MATERIALES

Arena La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto. Sólo puede ser de río o de cantera más no de playa, por que su alto contenido de sal producirá que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena:

Arena fina: Utilizada para tarrajeos. Arena gruesa: Utilizada en mortero, en mezclas de concreto simple y armado.

Recomendaciones La arena no debe tener impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco), tampoco tierra, mica o sal. Mucho menos debe estar mojada antes de su uso. Tierra: Se le reconoce si al sobarla con las manos éstas se ensucian

ZARAndear la arena fina.

Mica: Su presencia se nota, pues brilla con la luz del sol. Sal: Se detecta al probarla con la lengua.

1m3 de piedras + 2 m3 de arena Arena limpia

Hormigón Es la combinación de arena y piedras de tamaño variado. Las piedras pueden tener entre 3” y 6” (pulgadas). El hormigón se utiliza en cimientos, sobrecimientos y pisos.

Arena fina contaminada

LA proporción para una correcta combinación es: 1 m3 de piedra por 2 de arena.

Hormigón

MATERIALES

Ficha N°

Ladrillo

Un ladrillo también se diferencia por su solidez. a menos huecos, mayor es su resistencia.

Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian dependiendo de su material, fabricación y solidez. Por el material: Son de: • Cemento • Silicio-calcáreo • Arcilla

3

Por su fabricación: Pueden ser: 2 m. • Hecho a máquina (30% vacíos) • Hecho a mano

Previsiones: Un buen ladrillo no tiene fisuras, rajaduras, porosidad excesiva, ni materiales extraños como paja, piedra, etc. Si en una ruma de ladrillos algunos se parten, significa que éstos son frágiles.

Agua El agua es otro de los elementos base para la construcción. Ésta debe estar limpia, por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está

prohibido emplear agua que contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua o lo que es peor, la impiden.

MATERIALES

Madera La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues permite fabricar elementos a ser usados en obras auxiliares de carácter temporal (andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y marcos de ventanas).

Para medir en pies cuadrados se multiplica las dimensiones de la madera (ancho y alto en pulgadas; largo en pies) y se divide entre 12. P2 = ancho (en pulgadas) x alto (en pulgadas) x largo (en pies) 12

Tipos de madera:

Ejemplo:

Existen tres tipos de madera, dependiendo del uso que se le quiera dar: Madera para estructura: Debe ser de vetas largas (tornillo, roble, huayruro, pino) Madera para muebles: Debe ser de cedro, caoba o pino.

Una pieza de madera que mide 4 pulgadas de ancho, 2 pulgadas de alto y 12 pies de largo, tendrá:

4” x 2” x12’ = 8 pies cuadrados (8p2) 12

Madera para encofrados: Debe ser madera estructural.

PREVISIONES: La madera debe protegerse del agua para que no se hinche ni ablande. Para evitar que se doble, la madera debe comprarse seca.

Para que las polillas no coman la madera, debe roceársele con un producto químico o kerosene. La madera necesita manteniendo periódico y pintada tendrá un menor deterioro.

La madera se mide y se vende por pies cuadrados (P2) un pie equivale a 0,3048 metros ó 12 pulgadas (“). 1 pie pie

1 pie

1 pie

MATERIALES

Ficha N°

Fierro La varilla y el concreto forman el concreto armado. El fierro se vende por kilos o por varillas. Para cualquier diámetro debe tener nueve metros de largo, a excepción de las de ¼” que se venden por rollos.

4

Las varillas más usadas para una casa son las de diámetro de 1/4” 3/8”, 1/2” y 5/8”.

Peso del fierro

RECOMENDACIONES: Guardar el fierro colocándolo sobre palos de madera y cubriéndolo con plástico para protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide. Si se oxida, es necesario limpiar la escama con una escobilla de acero, debe limpiarse de

suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite. En el armado de columnas, vigas y techos, las varillas o fierros se amarran (atortolado) con alambre Nº 16, que se compra por kilogramos.

Dimensión

Por metro

Por varilla

1/4”

0,27 kg.

2,29 kg.

3/8”

0,57 kg.

5,12 kg.

1/2”

1,01 kg.

9,06 kg.

5/8”

1,57 kg.

14,18 kg.

3/4”

2,24 kg.

20,50 kg.

1”

3,95 kg.

36,30 kg.

HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN lata

frotacho

cilindro

pico zaranda o cernidor

batea

boogie

balde badilejo

cordel o pita

nivel

carretilla manguera lampa

cincel

caballete

plomada

escuadra

regla

pisón

plancha

comba

EL CEMENTO

Ficha N°

Setecientos años a.c. se utilizaba una mezcla que con el tiempo se denominó “cemento”. Hasta nuestros días este material es de vital importancia para la construcción.

Tipos de cemento:

TIPO II Usado cuando se expone a la acción moderada de sulfatos. Evita el ataque del salitre. TIPO III Para ser usado cuando se necesita alta resistencia inicial.

TIPO V Usado cuando se necesita resistir al ataque agresivo de sulfatos. (salitres).

Clases de cementos Cementos Portlant tipo I marca “Sol”

TIPO I Para uso general.

TIPO IV Empleado cuando se necesita menor calor de hidratación. Endurecimiento lento.

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Para la construcción de tu casa necesitas cemento tipo I marca ´SOL´ o IP marca Átlas´ de cementos lima, que son las marcas más vendidas en el mercado.

Su tiempo de endurecimiento o “curado” es rápido, por lo tanto es el más adecuado para ser usado en : . Construcciones de cualquier tamaño . Concretos aligerados, densos y normales . Mortero para asentado de ladrillo . Pretensados . Desencofrados rápidos

Cemento Portlant tipo IP marca “Atlas” (Pórtland + Puzolana) Su hidratación es más lenta por lo que se requiere un periodo de “curado” (provisión de suficiente agua antes de endurecer) más prolongados. Tiene la misma resistencia que el cemento Tipo I. Se recomienda utilizarlo para : . Cimentación en todo terreno (especialmente cuando son salitrosos) . Albañilería . Sellados . Canales . Obras sanitarias y marítima.

EL CEMENTO

Proporción de los materiales para las diferentes etapas de construcción. Mortero en Muro

Para cada etapa de la construcción, la cantidad de materiales varía considerablemente. para facilitar su preparación usaremos como instrumento de medida una lata concretera (lata de aceite reforzada).

Cemento: 1 bolsa. Arena: 5 bolsas. Agua: Lo máximo posible sin que chorree.

Sobrecimiento

Columna

Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa.

Hormigón: 8 a 10 bolsas.

Arena gruesa: 2 bolsas.

Agua: Hasta que se pueda trabajar y compactar.

Piedra 1/2”: 4 bolsas.

Piedra 4”: Hasta que quede rodeada por mezcla.

Agua: 3/4 de lata.

Cimientos Falso piso

Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa.


Contrapiso


Cemento: 1 bolsa.

Agua: 3/4 de lata.

Agua: Hasta que se pueda trabajar y compactar.

Arena Gruesa: 5 bolsas. Agua: 1/2 Lata.

Piedra 8”: Hasta que quede rodeada por mezcla (máximo 10”).


Ficha N°

El terreno Lo primero que debemos tener en cuenta, es la seguridad del terreno sobre el que se va a construir.Todas las estructuras de una obra (cimientos) están en contacto con el suelo, por lo que es conveniente conocer las características del mismo, sobre todo su resistencia. Es importante tener el estudio de suelos, porque de ahí, se determina el tipo de cimentación a construir y las características del concreto en los elementos estructurales (columnas, vigas y techos).

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Lo primero antes de empezar a construir, es limpiar el terreno de materia orgánica, raíces, hierbas, basura, piedras grandes, etc.

Tipos de suelo: Arena Existe arena de grano grueso y arena de grano fino. La de grano grueso, es sumamente estable mezclada con grava; mientras que la arena fina se vuelve inestable con humedad creciente. Por ello, es recomendable adoptar cimentaciones profundas con compactaciones previas. Grava Es un suelo de piedras redondas o pedazos compactos de rocas. Muy estable y adecuaca para rellenos. Limo Suelo con granos escasamente visibles (casi polvo). Aún más inestable con humedad. Arcilla Suelo de partículas invisibles. Forma masas o terrenos duros cuando está seca y se muestra cohesiva al reducirse la humedad.

Cuadro de resistencia por tipo de suelo Item

Tipo de Suelo

Roca, dura y sana (granito, basalto) 40 Roca, medio dura y sana (pizarras esquistos) 20 Roca, blanda con fisura 7 Conglomerado compacto bien graduado 4 Gravas. Mezcla de arena y grava 2* Arena gruesa. Mezcla de grava y arena 2* Arena fina a media. Arena media a gruesa, mezclada con limo o arcilla 1.5* Arena fina. Arena media a fina mezclada con limo o arcilla 1.0* Arcilla inorgánica, firme 1.5 Arcilla inorgánica, blanda 0.5 Limo orgánico con o sin arena. 0.25

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

* Reducir en 50% en el caso de estar bajo el nivel freático (nivel de agua)

kg./cm2.


Preparación del terreno DeBES TRASLADAR LA MANGUERA LLENA DE AGUA Y TAPADA EN AMBOS EXTREMOS HASTA LAS REFERENCIAS, Y DESTAPARLA CUANDO SE VAYA A ENRASAR (NIVELAR) CON LA MARCA.

Nivel del agua

Estaca

A

Manguera transparente de 1/2” con agua

B

B - A = desnivel A= un metro (para facilitar las medidas)

Procedimiento para nivelar: Para la nivelación o “corrida de nivel” se necesita una manguera de nivel (manguera transparente) de 1/2” y de 10 m. de largo, la cual se llenará de agua.

1

Se coloca estacas de 1.50 m. de alto en las esquinas y lados del terreno.

2

Usando una estaca como referencia se mide 1 m. de altura desde el terreno sobre la estaca.

Se extiende la manguera entre dos estacas que se encuentren próximas una de otra, de tal forma que en uno de los extremos el nivel de agua de la manguera quede igualado con el metro de la primera estaca. El otro extremo se coloca sobre la segunda estaca, donde se marca el nivel cuando el agua se haya estabilizado.

3

Se mide la distancia que hay entre el terreno y esta última marca. Se conoce el desnivel por la diferencia con el metro marcado en la estaca de referencia.

4

Realiza esta operación usando preferentemente un balde, para que en la manguera no ingresen burbujas. Si acaso las hubiera, habrá que eliminarlas.


Ficha N°

Corte y relleno Identificando los desniveles se conoce la pendiente o pendientes que tiene el terreno, facilitando de este modo el corte y relleno del mismo.

Yo relleno

Yo le echo agua

En primer lugar debes fijar los niveles de desagüe, accesos, pistas acequias y otros, para que la casa quede muy por encima de estos niveles.

Rellenar Cortar

Una vez determinado el nivel base o la rasante, se puede escoger el nivel de piso de la casa, de manera que se compense en lo posible el volumen a rellenar con el volumen a cortar; así no será necesario traer material adicional o eliminar material sobrante.

2

Yo compacto

Rasante

PROCEDIEMIENTO:

1

7

Desague debe estar más abajo de la rasante

Para el relleno deberá compactarse el terreno - utilizando agua y un pisónen capas de 10 cms. aproximadamente. Si el terreno no se compacta bien corre el peligro de hundirse rajando las estructuras de la construcción.

3

si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene darle al piso varios niveles creando gradas para acomodarse al terreno natural.


Trazos

Para esta parte del trabajo -El trazado del terrenonecesitarás estacas, cordel y tiza.

Balizas

Cordel

Plomada

Para trazar Marcar con tiza

Templar y soltar un cordel espolvereado con tiza

PROCEDIEMIENTO: Se determinan los ángulos rectos que forman los linderos del terreno colocando estacas en sus esquinas. Con un cordel se forma un triángulo rectángulo, que tenga como base 3 m. en uno de sus lados conocidos, 4 m. de altura en el otro lado conocido, mientras que el tercer lado del triángulo se marca cuando mida 5 m.

1

Una vez verificado los ángulos, se colocan balizas (2 estacas atravesadas por travesaños) a ambos lados del terreno que se quiere trazar.

2

Midiendo desde un lado conocido, se extienden dos cordeles paralelos que van amarrados a las balizas y que permitirán la alineación de los ejes de muros y columnas.

3

Con una plomada se baja el alineamiento de los cordeles al terreno, marcándolos en dos o más puntos. Se coloca el cordel espolvoreado con tiza, uniendo los puntos marcados y se tiempla. Mediante un chicoteo se deja la línea trazada.

Para hacer esquinas 5

4

4

Cordel marcado

3 Estaca en esquina

Proporción entre los lados 3: 4 : 5

EL CONCRETO

Ficha N°

El concreto es la mezcla de cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas, para obtener las resistencias y propiedades predeterminadas.

Tipos de concreto: Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo (veredas, pavimentos). Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo (fierro) para resistir esfuerzos. Concreto Ciclópeo: Concreto simple a cuya masa se agrega grandes piedras o bloques. No contiene armadura. Deberás tomar medidas para impedir que se contaminen los agregados con orina, bebidas azucaradas, restos de comida y basuras en general.

Concreto Premezclado: Concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a la obra.

8

no debe usarse agua de acequia o que contenga materia orgánica tampoco agua con jabón o dtergente, ya que afecta la resistencia final del concreto.

Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar diferente a su posición final en la estructura.

Componentes del concreto Es importante realizar diseño de mezclas para cada tipo de concreto. Cemento: Es el componente básico y determinante para la elaboración del concreto. Agregados: Agregados Finos: Provenientes de canteras. Pasan el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Arenas gruesas Agregados Gruesos: Constituidos por grava natural o triturada semiangular y de textura rugosa, piedra de 1/2”, 3/8”, 3/4” ó 1”. Agua: El agua empleada para la preparación del concreto deberá ser potable.

EL CONCRETO La resistencia del concreto a la compresión se mide en kg./cm2. y sus valores se indican en los planos con la abreviatura (fć). Las proporciones de las mezclas de concreto, son referenciales, depende de la calidad de los agregados.

Tipo

F’C kg/cm2.

Tamaño

Cemento bolsa

Agua lata

Hormigón bolsa

Piedra bolsa

100

8”

1

2.5

10

3

100

4”

1

2.5

8

3

F’C

Tamaño

Cemento

Agua

Arena gruesa

Piedra chancada

175

1/2”

1

1.5

2

3

210

1/2”

1

1.5

2

2

Cimiento corrido Piedra grande 8”.

Sobrecimiento Piedra grande de 4”.

Tipo

Columnas, placas vigas, techo aligerado

EL CONCRETO

Ficha N°

Curado del concreto El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de colocado. El agua que queda encima de una loza o de la parte superior de una viga después de terminado el vaciado, es eliminada por el calor, etc., de modo que el concreto fresco quede en la intemperie. Por tanto, no contará con la humedad necesaria para un endurecimiento parejo, por lo que se rajará y/o no logrará su resistencia si es que no se le provee de agua. El concreto endurece no porque se seca, sino por estar húmedo debido a que se encuentra en contacto con el agua (hidratación del cemento).

9

Metodos de curado

Riego directo Manguera

Provisión de Agua Mediante: 1. Riego directo

Piso o techo

2. Arroceras: Agua confinada por montículos de arena ( se utiliza para losas o pavimentos) 3. Colocación de lonas permanentemente húmedas (sacos de yute humedecidos) : Se colocan sobre columna y placas.

Arroceras

Losa

Lonas húmedas Agua

Columna

Cordel o soguilla

Arena Gruesa

Bolsas de yute humedecidas adosadas a las columna

EL CONCRETO

Colocación del concreto deBES SABER QUE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE SEPARARÁN (POR SEGREGACIÓN) SI ÉSTE NO SE COLOCA O VIERTE CORRECTAMENTE EN LOS ENCOFRADOS.

1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO. Correcto: Descargar el concreto en una tolva (recipiente) que alimenta a su vez un chute (manga) flexible. De esta manera se evita la segregación. El encofrado y el acero permanecen limpios hasta que el concreto los cubra (figura 1A). Incorrecto: Si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla más grande que la común) choque contra el encofrado o rebote contra éste y la armadura, ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte inferior (figura 1B).

2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS. Correcto: Utilizar un concreto cada vez más seco ( usando un slump -asentamiento de la mezcla- variable) conforme sube el llenado del concreto en el encofrado. Incorrecto: Si se usa un slump constante se produce exceso de agua en la parte superior de la llenada, con pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas.

1A

1B

3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS. Correcto: Colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregación (figura 3A). Incorrecto: Si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en un ángulo distinto del vertical, este procedimiento termina inevitablemente en segregación (figura 3B).

3A

3B

HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN 4. COLOCACIÓN DE CONCRETO

EN COLUMNAS Y PLACAS.

Ficha N°

5. COLOCACIÓN EN LOSAS. Correcto: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado (figura 5A). Incorrecto: Colocar alejándose del concreto ya llenado. (figura 5B).

5A

4 A Correcto

6. COLOCACIÓN DEL

CONCRETO EN PENDIENTES AGUDAS.

Correcto: Colocar un retenedor de la mezcla en el extremo del chute (ver figura) para evitar la segregación y asegurara que el concreto permanezca en la pendiente (figura 6A). Incorrecto: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende a mover el concreto hacia la parte inferior (figura 6B).

5B

4 B Incorrecto

6A

7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES.

7A

Correcto: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente, de modo que se aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona la compactación (figura 7A). Incorrecto: Si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior (figura 7B).

6B 7B

10

EL CONCRETO 10. “CHUCEAR” O VIBRAR.

8. VIBRACIÓN. Correcto: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm. (en la llenada previa). La ubicación de los vibradores deben ser a distancias regulares sistemáticas, para obtener la compactación correcta. (figura 8A).

9A

Incorrecto: Si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos sin alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del monolitismo del concreto (figura 8B).

Correcto: Es la operación que consiste en compactar la mezcla del concreto con una varilla corrugada de 1/2” en caso de no contar con vibradores.

Varilla fierro corrugado 1/2 Concreto

9B Encofrado

8A

9. BOLSONES DE AGREGADOS GRUESOS.

8B

Correcto: Cuando ocurre un bolsón de piedras (amontonamiento), se deben trasladar a una zona más arenosa y compactar con vibraciones o con pisadas fuertes (figura 9A). Incorrecto: Resolver el problema añadiendo mortero al bolsón de agregado grueso (figura 9B).

Para verificar la calidad del concreto y su preparación, es recomendable que cuentes con la asesoría de un profesional.


Ficha N°

Cimientos Los cimientos se construyen con cemento, hormigón y piedras grandes. Deben estar colocados sobre suelo firme.

La proporción para el cimiento es de 1 parte de cemento por 10 de hormigón, es decir, 1 bolsa de cemento por 5 carretillas de hormigón.

80 cm. Muro

30 cms.

Piso

40 cm. 1 m.

10 cms

Terreno rellenado y compactado

Entre 80 y 100 cms. aprox. Cimiento

Sobrecimiento

Terreno nivelado

En 1ml. de concreto para cimiento Cemento : 1.2 bolsas. Piedra 8” : 0.30 m3. Hormigón : 12 bolsas.

RECOMENDACIONES:

Terreno natural

Ancho

Normal:30 30 aa 40 40 cms Normal cms. Suelo blando: 50 a 60 cms.

Suelo blando: 50 a 60 cms

Las medidas van de acuerdo al tipo de suelo y a los números de pisos a construir.

11

Para el cimiento, añadir la mayor cantidad posible de piedras grandes con un tamaño máximo de hasta 10”. Normalmente el máximo de piedras grandes que se pueden añadir es la tercera parte del volumen del cimiento. Es conveniente que algunas piedras grandes asomen del cimiento por encima del eje del sobrecimiento. Es importante que el fondo de la zanja esté nivelado. También, es necesario humedecer las zanjas antes de llenar el concreto.

Conviene que la parte superior del cimiento esté nivelada. Si se construye sobre arena suelta se recomienda aumentar el ancho de los cimientos a 60 cm. Si al excavar las zanjas, encuentras que el terreno esta húmedo, éstas deberán tener un ancho mayor (lo conveniente es aumentarlas a 60 cm.). Antes de llenar las zanjas, colocar los refuerzos (fierros) de columnas en los ejes que indique el proyecto.


Sobrecimientos: La proporción para el sobrecimiento es: 1 bolsa de cemento por 8 bolsas ó 4 carretillas de hormigón de río.

En la parte superior del cimiento se construye el sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro. En lo posible se debe llenar todo el sobrecimiento simultáneamente.

Mín.=10 cms.

Cimiento y sobrecimiento con gradas

30 cm

20 cm

1m

En 1m. lineal de sobrecimiento: Cemento : 1/4 de bolsas. Piedra 4” : 1/2 de bolsas. Hormigón : 2 de bolsas.

RECOMENDACIONES: Es imprescindible que la parte superior del sobrecimiento esté nivelada.

por encima del nivel del suelo, para evitar la humedad.

El sobrecimiento requiere de encofrado con tablas para darle forma. Es necesario que en los muros exteriores del perímetro de la casa, el sobrecimiento tenga una altura de por lo menos 10 cm.

En los casos de suelos frágiles o de baja resistencia, como la arena, se utiliza, viga de cimentación en vez de sobrecimiento, en consecuencia, es de concreto armado.

puede resultar más barato no hacer sobrecimiento, ahorrando el encofrado. en ese caso deberás llenar el cimiento hasta el nivel del piso.

PISOS Y PAVIMENTOS

Ficha N°

Falsos pisos El piso tiene una función importante. Como todos sabemos, sobre él se realizan gran parte de las tareas de la casa. Debe, por tanto, tener una superficie horizontal – plana que sea impermeable y lo más dura y lisa que se pueda para que su mantenimiento sea fácil y siempre esté limpio.

Piso de concreto: Falso piso. Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso superior. De preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno natural los ambientes de la planta baja de la casa.

mo áxi

ts.

Proporción de mezcla: Cemento : 1 bolsa. Hormigón : 10 bolsas.

Concreto vaciado

6m

M

Regla

Junta

12

Los materiales para el falso piso son cemento portland marca “SOL” y homigón de río de un espesor entre 7.5 cm. y 10 cm. como máximo.

Concreto nivelado

Cuartones guias 3” ó 4”

Máximo 4 mts. Suelo bien compactado y nivelado

Falso piso 3” ó 4”

Falso piso RECOMENDACIONES: Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado. Para lograr una superficie plana nivelada, debe colocarse cuartones (listones de madera de sección cuadrada) según el espesor del falso piso a ejecutar (3”, 4”, etc). El vaciado del falso piso se hará por paños alternados en forma de damero, con una dimensión máxima de 6 m. y una mezcla seca

que no arroje agua a la superficie apisonada. La separación de los cuartones de un mismo paño no debe exceder los 4 metros. Una vez vaciado el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera de 3” x 4” ó de 3” x 6”, manejada por uno o dos hombres que asentarán o emparejarán el concreto hasta obtener una superficie nivelada. Su rugosidad para asegurar la adherencia, dependerá de la

calidad del piso acabado que posterior mente se instalará. Cuando el falso piso haya endurecido, de tal manera que la superficie no se deforme ni la regla se desprenda con facilidad, se sacarán los cuartones que sirvieron de guías. Después de este endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie por medio de un curado durante por lo menos, tres días.

PISOS Y PAVIMENTOS

Contrapiso Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde se colocarán pisos de parquet, vinílico o alfombra.

Antes de trabajar el piso o contrapiso se deberá limpiar muy bien la superficie del falso piso.

RECOMENDACIONES: Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del piso y luego de proceder de igual forma a lo efectuado para el falso piso.

habrá que tratarla con la lechada de cemento (pasta de cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse que esta pasta fragüe para vaciar el concreto.

El espesor recomendable es de 5 cms.

El curado (provisión de agua) de los pisos de concreto y contrapiso deberá ser constante durante siete días.

La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa. Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni muestra las piedras,

Plancha

Plancha Mín. 5 cms.

Contrapiso

Mín. 5 cms.

Losa

Losa

PISOS Y PAVIMENTOS

Ficha N°

Pavimentos

13

Pavimento con adoquines de concreto

Las formas y colores de los adoquines de concreto son diversos, sin embargo, el más usado es el de forma rectangular.

Pavimentos que tiene como superficie adoquines de concreto simple apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm2.

Partes de un pavimento Terreno natural Sub-base Cama de asiento Superficie de rodadura Sardinel de borde

Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra: 1) Cerciorándose que las juntas (espacios entre adoquines) queden llenas de arena. 2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección. 3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.

Sardinel de borde Nivel piso natural Mín. 10 cms. Superficie rodadura Cama de asiento Sub-base Terreno natural

La calidad del pavimento dependerá de una adecuada compactación y nivelación del terreno; además de haber colocado una sub-base de material afirmado compactado y de haber previsto un sistema de drenaje.

MURO DE LADRILLO

El ladrillo Es la unidad básica para la construcción del muro. Su resistencia depende del nivel de la calidad estructural de los muros portantes y su duración va a depender de los efectos de la intemperie o de cualquier otra causa de deterioro. Su capacidad de carga incrementa con aumentos en: a) Resistencia a la compresión b) Perfección geométrica c) Calidad de la mano de obra

Debes seleccionar los ladrillos en función de la clase de edificación que deseas levantar.

En esta etapa, los componentes básicos para la construcción de un muro son el ladrillo y el mortero.

RECOMENDACIONES: Preferir un ladrillo hecho a máquina a uno elaborado a mano (ladrillo artesanal). No utilizar ladrillos artesanales en construcciones de más de un piso de altura. El ladrillo denominado “pandereta” no es estructural y sólo debe usarse para tabiques (menos de 10 ó 15 cm. de espesor). En caso en que los planos no se recomiende un tipo de ladrillo específico, deberá emplearse ladrillos sólidos. No se debe picar los muros para colocar los tubos de las instalaciones.

Humedecimiento del ladrillo Dependiendo del tipo de ladrillo a usar, debes conocer lo siguiente...

Los ladrillos de arcilla artesanales deben sumergirse en agua por lo menos 3 horas antes de utilizarlos, ya que de otro modo succionarían excesivamente el agua del mortero, impidiendo que se pegue. Los ladrillos de cemento deben asentarse secos. Si se mojaran no succionarían al mortero e impedirían que se adhiera (pegue). Los ladrillos sílicos-calcáreos deben asentarse ligeramente humedecidos o secos, pero cuidando que la superficie de contacto esté limpia de polvo, de lo contrario adherirán con el mortero del asentado.

MURO DE LADRILLO

Ficha N°

Asentado de los ladrillos

14

Previamente al sentado de los ladrillos debes rectificar el trazo. Esto se hará en el sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel. Es importante verificar que el sobrecimiento esté perfectamente nivelado. El procedimiento a seguir es el mismo al utilizado para los trazos en el terreno (fiche Nº 7 reverso).

Nivel

PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO DE LOS LADRILLOS

Colocar escantillones cada 3 ó 4 m. o en los extremos del muro si éste es más corto. Asentar los ladrillos maestros, que son los ladrillos ubicados y colocados (asentados) adecuadamente junto a cada escantillón. Plomoda

Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para que sirva de guía de asentado de la hilada y el plomo. Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano, situándolo transversalmente al muro.

MURO DE LADRILLO

El mortero Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para corregir las imperfecciones de estos. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o adherir los ladrillos, en caso contrario se tendría un muro compuesto de piezas sueltas y sin resistencias. la proporción para preparar el mortero es: cemento = 1 lata y arena = 5 latas. una vez mezclados se bate agregádole el agua.

Mientras que el agua proporciona trabajabilidad, el cemento otorga resistencia. Sin embargo, debes saber que la resistencia del muro, disminuye si se incrementa el espesor de las juntas entre los ladrillos.

Preparación de mortero RECOMENDACIONES: El mortero debe ser trabajable y fluido para que pueda pegar. Deben emplearse la máxima cantidad de agua posible, sin llegar a que el mortero se chorree o se agüe. Usar agua limpia. La cantidad de mortero a prepararse, estará en función de la labor posterior que se

realice, de manera que la mezcla no se seque antes de asentar los ladrillos. Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá volver a mezclarse y remplazarse sin que pase más de 1 hora y ½. Hay que evitar añadir agua para remplazar aquella perdida por evaporación, ya que el mortero así

tratado pierde sus propiedades. Se debe emplear cemento tipo I (“Sol”) o cemento Tipo IP (“Atlas”). La arena debe contener granos gruesos y granos finos, por lo que se recomienda mezcla 50% de arena fina con 50% de arena gruesa para lograr proporción.

MURO DE LADRILLO

Ficha N°

Colocación del mortero PROCEDIMIENTO: Primero.- Se toma el badilejo con un poco de mezcla de la batea y se vuelca sobre el muro de una capa uniforme, corriéndola en sentido longitudinal y llenando, simultáneamente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo de la hilada inmediata inferior.

1.5 cm. máximo

Segundo.- La mezcla se coloca al centro del muro y luego se extiende. Si chorrea a los costados se usa el mismo badilejo para cortarla contra la cara del muro.

1 Colocar la mezcla al centro del muro

el espesor ideal del mortero entre ladrillos es de 1 a 1,2 cm. sin embargo, el espesor también depende de la perfección del ladrillo, la trabajabilidad del mortero y de una buena mano de obra.

2 Girar 180°

Correrla a lo largo del muro

Si chorrea mezcla cortar contra la cara del muro

15

MURO DE LADRILLO

Colocación o asentado del ladrillo PROCEDIMIENTO: Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero. Colocado el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero ayude a llenar la junta (separación) vertical y asegure el contacto del mortero con la cara plana inferior del ladrillo. Para enrasar el ladrillo con el adyacente (el de al lado), se le dará un golpe suave con el canto o el mango del badilejo cuidando de no poner ningún peso encima. Se rellenará con mortero la junta vertical que no haya sido cubierta. Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.

Colocación

Colocar con la mano, mover y presionar

El espesor de las juntas será uniforme y constante, pudiendo ser de 1 cm. a 1.2 cm. En los lugares en donde se crucen 2 o más muros, los ladrillos se asentarán de tal forma que se levante simultáneamente los muros que concurran. Los ladrillos quedarán amarrados a la columna de la estructura de concreto por medio de anclajes empotrados a ésta, por lo que se usará alambre Nº 8 y se dejará un espacio libre de la columna de 45 cm. como mínimo. Estos alambres se dejarán cada 5 hiladas. Sólo se empalmarán retazos o mitades de ladrillos para rematar un muro, molduras y salientes.

Enrasado

Golpe suave de canto

Los ladrillos se asentaran en tres etapas: 1.- Emplantillado, osea la primera hilada 2.- Asentar hasta una altura de 1.20 m. 3.- Asentar a la altura requerida (recomendable 2.40 m., nunca levantar en un solo día los 2,40 m. de altura.). la técnica correcta de colocación es la siguiente: con la mano izquierda se coge el ladrillo y con la derecha se maneja el badilejo.

Golpe suave con el mango

MURO DE LADRILLO

Ficha N°

16

Corte del ladrillo

esta herramienta llamada picota es la que necesitarás para realizar el corte del ladrillo.

Es muy simple. Primero se marca el ladrillo con pequeños golpes empleando el filo del martillo de la picota y luego, para partir, se golpea con el mismo lado de la picota. Finalmente se usa la parte aguzada de la picota para eliminar y limpiar rebabas (superficie irregulares).

Parte superior del muro RECOMENDACIONES: El asentado del ladrillo se puede hacer parado (sobre el suelo) hasta una altura de 1.50 m. Superado este tope, se requiere levantar una plataforma de madera sobre caballetes para que encima se pueda colocar los materiales y pararse hasta que llegue a la altura del techo. La última hilada que llegue debajo de las vigas o techo, deberá estar bien trabada acuñando –en el hueco o vacío que quede- una mezcla de mortero seco. Los ladrillos deben colocarse desplazados entre hiladas para así no formar puntos críticos por donde se pueda rajar. En las casas de más de un piso es fundamental que los muros del piso superior estén colocados encima de los muros del piso inferior. En caso que se utilicen ladrillos hechos a máquina (sólidos) en construcciones que no tengan más de 2.50 m. de altura entre piso y

techo, y que además no tengan más de tres pisos, los muros del primer piso deben estar de cabeza (25 cm.) y los del segundo y tercer piso podrán ser de soga (15 cm.). De utilizar ladrillos hechos a mano (artesanales), los ladrillos se colocarán de cabeza (25 cm.) de tal forma que en todos los pisos (máximo tres pisos), los muros tendrán un ancho uniforme. Es necesario contar con planos estructurales diseñados por un ingeniero para las construcciones de más de tres pisos, con una altura mayor a 2.50 m. entre el piso y el techo.

Con este lado se Con este lado se limpian las rebabas limpian las rebabas

para proseguir la elevación del muro, debes dejar reposar el ladrillo -que se acaba de asentarpor lo menos doce lado horas.Con este Con este lado se marca y se se marca y se corta corta

Ladrillo

¡Mucho cuidado al utilizar las herramientas!

MURO DE LADRILLO

Encuentro entre muros En “L”

En “T”

De soga

En “cruz”

De soga

De soga Primera hilada

Primera hilada

Primera hilada

Segunda hilada

Segunda hilada

3/4 ladrillo

Segunda hilada

3/4 ladrillo

De cabeza De cabeza

Primera hilada

De cabeza Primera hilada

Primera hilada

Segunda hilada Segunda hilada 3/4 ladrillo

3/4 ladrillo

3/4 ladrillo

Segunda hilada

MURO DE LADRILLO

Ficha fichaN° n°

Ancho de muros y amarres entre hiladas

17

Los muros pueden ser: Portantes o de cabeza.- Tendrán un espesor mínimo de 25 cm. (es decir, su mayor dimensión en el sentido del ancho del muro). Son los muros que dan la estructura a la casa. Llevarán columnas de concreto en todas sus esquinas y a intervalos que no deben exceder los 5 m. entre los ejes. Los vanos para puertas y ventanas deben ser reforzadas con columnas y dinteles – si fuera necesario-, de tal forma que el muro cumpla con su función estructural.

De arriostre o de soga.- Tendrá un espesor mínimo de 15 cm. (es decir, con su mayor dimensión en el sentido del largo del muro). Es necesario, que lleven columnas de amarre y se deben reforzar cuando tengan en ellas vanos de puertas o ventanas. Los tabiques.- Son los muros que no forman parte de la estructura portante y resistente de la construcción. Pueden construirse con

ladrillos huecos o sólidos. Es conveniente reforzarlos a una distancia que no debe exceder 25 veces su espesor (ancho) cuando el tabique llegue al techo. Cuando no llegue exceder 18 veces su espesor. En ambos casos la altura entre piso y techo no sobrepasará los 2.50 m.

Disposición de muros

Sin columnas el muro no resiste el sismo

Con columnas el muro obtiene elasticidad

MURO DE LADRILLO

Muros con refuerzo IMPORTANTE: Las columnas son necesarias para que los muros sean resistentes, incluso cuando se trate de muros de cerco. Las columnas deberán ser del mismo ancho que el muro. Las columnas son elementos de concreto armado (concreto y fierro) que se construyen entre muros dentados y se colocan a una distancia que no debe pasar 20 veces al ancho del muro. Las vigas soleras o collares son de concreto armado. Se colocan en la parte superior del muro y entre las columnas. Son empleadas para distribuir la carga de los techos y para confinar y amarrar los muros.

Longitud del muro Largo

An

ch

o

No olvides lo siguiente: el largo de la casa no puede ser mayor al doble de su ancho.

los refuerzos de los muros son: las columnas, vigas soleras o vigas collares y dinteles. por ello son muy necesarias.

La longitud del muro con relación al área techada de una casa, en metros cuadrados (m2), se podrá determinar mediante la siguiente tabla:

MI (mínimo) de muro en 2 sentidos Techo m2

Cabeza (25 cm.)

Soga (15 cm.)

10

1

1.3

20

2

2.6

30

3

3.9

40

4

5.2

50

5

6.5

60

6

7.8

70

7

9.1

80

8

10.4

90

9

11.7

100

10

13.0

110

11

14.3

120

12

15.6

130

13

16.9

140

14

18.2

150

15

19.5

El largo de la casa no debería

El de la casadenosu debería serlargo mayor que el doble ancho ser mayor que el doble de su ancho

Nota.* No cuentan los tabiques y los muros con las ventanas o vanos que sobrepasan un largo de 50% mayor a la longitud del muro. De preferencia se usarán ladrillos sólidos. * En el perímetro debe tomarse por lo menos dos muros en cada sentido.


Ficha N°

A partir de esta ficha detallaremos los elementos que forman parte del soporte de una construcción.

Fierro

18

RECOMENDACIONES:

Doblado de fierro

fierro = ø

Sobre la mesa se colocarán dos hiladas de clavos paralelos que servirán de guía al fierro. En un extremo de la mesa y al final de la guía de clavos, se ubicarán dos ángulos fijos de fierro que permitirán el punto de contacto para el doblado.

El fierro se indica en los planos con el símbolo . El plano debe ser elaborado por un ingeniero. Es preferible usar un solo tipo de acero. En una construcción, por lo general, se utiliza varillas corrugadas de acero y varillas lisas cuando su diámetro es 1/4” o menos.

Para que el esfuerzo al doblar sea mínimo, se usará un tubo como palanca. Se introduce el mismo en el extremo de la varilla y se gira hacia uno de los lados.

Estribos:

Fierro utilizado como refuerzo transversal al fierro longitudinal de la viga o columna. Generalmente su diámetro es de 1/4” o 3/8”. Estos deberán atortolarse (amarrarse) con alambre Nº 16 a los fierros longitudinales.

El doblado del fierro se debe realizar en función del diámetro o sección de la varilla y siempre dejando una longitud de gancho. En la siguiente tabla le detallamos las características:

D do iám bl et ad ro o

Para doblar los fierros debes contar con una mesa lo suficientemente estable para resistir el esfuerzo y evitar que se fisure.

Clavos Ángulos fierro

A 135°

Tubo

Mesa de trabajo Doblar

Diámetro fierro

A 90°

Diámetro de varilla de ( ) en pulgadas

D (cm)

L (cm)

1/4”

4

10

3/8”

6

15

1/2”

8

20

5/8”

10

25

3/4”

12

(*)

1”

16

(*)

D= diámetro de doblado L= longitud del gancho (*) verificar en plano


RECOMENDACIONES:

Traslapes o empalmes Diámetro Fierro

Cuando la calidad y sección de las varillas sean muchas, se pueden prolongar algunas alternándolas de manera que en cada piso, solo se empalme la mitad o la tercera parte de ellas.

En las vigas es importante empalmar las varillas superiores en los puntos de apoyo y empalmar las varillas inferiores cerca de la mitad de la distancia entre apoyos.

Empalme

Longitud empalme

Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior –en el caso de las columnas -, se apoyarán sobre la superficie del piso, al costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16.

Luz

Anclaje

En el caso de las vigas debes observar que en tus planos se especifique el traslape o empalme.

Luz

Dados separadores Son elementos prefabricados de concreto simple que sirven para mantener separadas las varillas del suelo o encofrado, y entre las mismas varillas en el caso de losas.

Tabla de traslapes para columnas

Dados separadores Cantidad de concreto que debe envolver a las armaduras de fierro.

4 cms. al estribo

2 cms. al estribo

4 cms. al estribo

Columnas

Arriostres

Vigas

3 cms. al estribo

Vigas chatas

2 cms. al estribo

Losas y aligerados

Diametro de varilla (ø) (“)

Longitud de empalme (cm.)

1/4”

25

3/8”

35

1/2”

45

5/8”

60

3/4”

70

1”

120


Ficha fichaN° n°

Columnas Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro) indispensables para que el muro sea resistente. Se construyen entre paños de muros a los que se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. Deben ser vaciadas íntegramente con el muro.

.25 Para amarre de la viga solera

Viga solera

En caso se planee una ampliación futura, los fierros deberán sobresalir por lo menos 40 cm. sobre el último techo. Dependiendo del diametro del fierro, a mayor diametro mayor altura de traslape.

Máximo 3 m

Columna entre muros dentados

Sobrecimiento Cimiento El fierro de la columna va hasta 7 cm. sobre el fondo del cimiento

Distancia entre columnas para muchos de 14 cm. = 3.50 m. para muchos de 24 cm. = 5.00 m.

19


Regla Práctica La siguiente tabla te ayudará calcular la cantidad de fierro o emplear según el número de pisos, para una altura de muro de 2.40 m.

Tipos de Columna

COLUMNAS DE CONFINAMIENTO Forman parte del muro y no reciben viga. Cualquier sección de tres pisos

COLUMNAS ESTRUCTURALES Reciben alguna viga peraltadao están solas sin muro 25 x 25 Tres pisos

Nº de pisos

Cantidad

Primer piso

4 fierros de 1/2”, Estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)

Segundo piso


Tercer piso


Primer piso


Segundo piso


Tercer piso

4 fierros de 5/8”, Estribos de 3/8 ” (el primero de 1 a 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)

IMPORTANTE: El concreto en las columnas de amarre tendrá una resistencia mínima de 140 kg./cm2. El fierro de las columnas deberá levantarse desde el fondo de los cimientos y continuar hasta el techo o viga solera. Se usará como

mínimo 4 fierros ( ) de 1/2” con estribos de 1/4” y un espacio de 25 cm. entre los estribos. Los componentes de las columnas (concreto y fierro) dependerán de la altura del muro, de su distribución y de la cantidad de pisos que se quiera construir.

las COLUMNAS, GENERALMENTE, SON DEL MISMO ESPESOR DEL MURO Y DEBEN COLOCARSE A UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 20 VECES SU ESPESOR.

Las Columnas estructurales son generalmente las que se presentan aisladas y corresponden a un sistema pórtico, por lo tanto, reciben las cargas verticales de vigas y techos.


Ficha N°

Dinteles Los dinteles son elementos de concreto armado, que refuerzan los muros en los que se van a colocar puertas y/o ventanas. Los dinteles se apoyan directamente en el muro con un máximo de 25 cm. en ambos lados (figura: el dintel reparte las cargas hacia los apoyos). NOTA: Se podrá dejar de usar dinteles en el caso de alturas no mayores a 2.4 m. cuando las ventanas y puertas lleguen al techo y se refuerce adecuadamente la viga solera.

El dintel ocasiona las cargas hacia los apoyos

o

l tech

as de

Carg

las dimensiones de los dinteles dependen del vano o abertura que tendrán las puertas y ventanas. el siguiente cuadro te ayudará.

o Apoy os Apoy o Apoy

Viga Es el elemento estructural horizontal que se coloca entre dos apoyos y que traslada el peso de la edificación a las columnas. En conjuntos éstas dan rigidez a los muros.

Viga Solera Es la viga que se coloca en lo alto del muro y entre columnas. Sirve de apoyo a las losas y reparte la carga de los techos a los muros portantes.

Diámetro de fierro de acuerdo a la abertura para un dintel de sección. 25 cm. de ancho x 20 cm. de alto. sU altura es igual al espesor de la losa (techo) y su ancho es igual al del muro portante (mínimo 25 cm.).

20

ø Diametro

Ancho de vano o abertura

2 ø de 3/8

Hasta 0.90 m.

2 ø de 1/2”

Hasta 1.20 m.

2 ø de 5/8

Hasta 1.80 m.

Viga solera

Losa aligerada

Muros portantes


Otros tipos de viga

Viga peraltada: Puede ser :

Viga simplemente apoyada: Aquella cuyos extremos se apoyan entre dos columnas. Tiene una sola luz que cubrir (espacio entre apoyos).

Viga colgante: Aquella cuyo fondo está en un nivel inferior al fondo de la losa y sobresale por debajo de ésta.

Losa

Fierro

Viga invertida: Aquella cuyo fondo está al ras con el fondo de la losa y sobresale por encima de ésta.

Viga continua: Aquella que tiene tres o más apoyos.

Estribos

Losa

Viga chata: Aquella cuya altura es igual al espesor del techo (losa) dentro del cual se encuentra. Generalmente es viga de amarre. Losa

Viga de amarre: Aquella que tiene la función de articular (amarrar) los muros de una edificación. Aporta rigidez a las losas y confina (encierra) los muros.

RECOMENDACIONES: El vaciado de la viga solera debe hacerse usando como encofrados tablas clavadas en los bordes de los muros al mismo tiempo que se llena el techo.

Es recomendable que los muros de cerco usar vigas soleras, porque junto con las columnas le darán mayor resistencia. Si a los vanos (aberturas en los muros) no se

les coloca dinteles, se deberá reforzar la viga solera con la armadura (fierro), indicándolo en el cuadro para dinteles.

ENCOFRADOS

Ficha N°

Encofrados Características generales de un buen encofrado

Encofrado de 2 caras

8"

1"

Amarrar con alambre N°8

Resistencia Los elementos de madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, es un líquido muy denso.

21

2" 3"

Cada 80 cm

Rigidez El encofrado permite asegurar que las dimensiones de los elementos no se deformen.

Estabilidad Las fallas de los encofrados se producen, usualmente, por un mal arriostramiento (amarre). Tome en cuenta que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado y al estar ubicado encima del mismo, crea esfuerzo hacia los lados más fuertes debido al movimiento de equipos y personas.

Parante de 2" x 3"

Estacas

Desencofrado: A las 24 horas (al día siguiente del llenado)

ENCOFRADOS

Hermeticidad Las separaciones entre los tablones (llamados juntas) deben estar selladas, de tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto.

Encofrado de 4 caras

Costillar

Facilidad de desencofrar. Cuña madera

Para que las formas de los encofrados no queden atrapadas después del vaciado, el concreto, los clavos no se deben introducir hacia el fondo.

Perno

Economía. El encofrado representa un costo que varía entre 1/5 y 1/3 del valor de la estructura. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cortar la madera. Un mantenimiento adecuado permite el uso repetido de sus formas.

Para el encofrado, las maderas que mayormente se usan son: el roble o el tornillo. Viga solera

Losa aligerada

Muros portantes

Plantilla exterior de fijación del encofrado

ENCOFRADOS

Ficha N°

Viga solera

22

Techo aligerado

Cuando se llena antes que el techo

Tablón de 8" Desencofrado a los 7 dias

Ladrillo hueco de techo Espacio para vigueta

Papel Encofrado viga solera

Dos tablones para vigueta en el borde 1" x 6"

2" x 4"

90

Viga solera

cm

Pie derecho 2" x 3" a plomo

Dintel

75 cm

Tablón de 1 1/2" x 8"

Ladrillo para nivelar

Pie derecho

ENCOFRADOS

Encofrado aligerado usando tablas y paneles

Losas macizas (sólo concreto y fierro)

Tabla

Entablado

Eje viguetas

Solera Pie derecho

Viguetas Solera Arriostramiento

Alternativas para encofrado de cimiento corrido Cimiento Tablones madera

Pie derecho

Cuñas Asiento

Soportes madera

Arriostramiento


Ficha N°

Apuntalamiento Es la colocación de soportes (puntales de madera o metal) bajo vigas o losas para soportar el peso del concreto, equipos y materiales adicionales en la construcción.

23

RECOMENDACIONES: Al colocar los puntales, éstos deben acuñarse de tal forma, que impidan que la estructura se deforme.

Pie derecho

Cuando se necesite desencofrar, y algún elemento estructural necesite más tiempo de fraguado para conseguir su resistencia óptima, se podrá apuntalar teniendo en cuenta que el tamaño máximo de desencofrado no debe ser mayor de 2.5 m. por 2.5 m. en losas y no más 2 m. en vigas.

Pie derecho

Cuña de madera

Solera 2" x 10"

Ladrillo hecho a maquina

Solera 2" x 10"

LoS PUNTALES DEBEN SER PIEZAS DE MADERA DERECHAS Y FUERTES, DE UNA DIMENSIÓN DE 4” x 4” O MÁS.


Características del desencofrado el tiempo de encofrado para losas de corta distancia entre apoyos es de siete días; para vigas y losas de luces con más de cinco metros, 21 dias.

Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, cuando tenga una resistencia suficiente para soportar su propio peso. Los encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requieren solo hasta que el concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por lo que es suficiente una resistencia de 40 kg. x cm2.

“Tiempo en horas para alcanzar resistencia a daños mecánicos (D) 1/3 de su resistencia o 2/3 de su resistencia” Contenido de cemento (bolsas/ m3) Temperatura ambiental (ºC) 0º 5º 15º 20º

5 a 6 1/2

6 1/2 a 8

8a9

más de 9

D kg/ cm2.

1/3

2/3

D

1/3

2/3

D

1/3

2/3

D

1/3

2/3

120

208

----

116

204

---

72

196

----

48

152

---

69

120

447

66

117

444

42

111

417

30

84

396

46

78

292

44

74

288

28

70

268

20

54

254

34

54

204

32

52

202

22

48

188

16

36

176

Resistencia

TIEMPO

TECHO

Ficha N°

Losas Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan como techos o como entrepisos de una construcción. Pueden apoyarse sobre muros portantes, vigas estructurales y/o muros de concreto armado.

Losa aligerada

24

Losa de 5 cm. de espesor

Fierro 1/4” cada 25 cm. (temperatura)

Es la loza que está constituida por viguetas de concreto armado (fierro + concreto) y elementos livianos de relleno. Las viguetas se unen por una capa superior de concreto de por lo menos 5 cm. Los elementos de relleno son ladrillos huecos que sirven para aligerar la losa y conseguir una superficie uniforme en el cielo raso.

5 cm.

Vigueta

Fierro con diámetro según la luz a cubrir

H = Peralte total del aligerado 30 cm.

10 cm.

H = Peralte total del aligerado 17 cm. hasta 4 m. de luz 20 cm. hasta 5 m. de luz

RECOMENDACIONES: Las losas deberán incluir una viga solera o viga collar de concreto armado, que forme un marco en el perímetro del techo y que al completarse con las vigas sobre los muros portantes, amarre entre sí la estructura de techo con los muros portantes y las columnas de arriostre y confinamiento. La viga solera se vaciará directamente sobre

el muro portante inferior y no deberá ser separada del muro por ningún material que pueda disminuir su adherencia. La armadura o fierros a emplearse en una losa aligerada, incluyen además de los fierros de las viguetas, un fierro llamado “de temperatura”, que se coloca dentro de la capa superior de concreto de 5 cm. que una

las viguetas. Las losas con una altura o peralte de 0.17 m. se usan para una luz (distancia entre muros o apoyos) hasta 4 m.; las losas con una altura de 0.20 m., para una luz de 5 m. En caso de losas mayores de 5 m. pueden ser de 0.25 m. ó 0.30 m.

TECHO el ladrillo hueco de relleno depende de la altura de la cosa aligerada. presta atención a la siguiente tabla:

Altura de losa aligerada

0.17 m.

0.20 m.

0.25 m.

0.30 m.

Altura de ladrillo hueco de 30 x 30

0.12 m.

0.15 m.

0.20 m.

0.25 m.

Tabla de diámetro ( ø ) del fierro de vigueta de acuerdo a la luz (distancia entre apoyos)

Otros tipos de losa Losa maciza.- Es maciza cuando está constituida por concreto armado en todas su extensión y espesor. Losa nervada.- Es nervada cuando está constituida por viguetas de concreto armado, ubicadas en una o dos direcciones y sin elementos de relleno.

Fierro por vigueta

Para aligerado de H= 20 cm.

Para aligerado de H= 17 cm.

1 Fierro de 3/8”

De 0 a 2.60 m.

De 0 a 2.40 m.

1 Fierro de 1/2”

De 2.61 a 3.45 m.

De 2.41 a 3.20 m.

2 Fierro de 3/8”

De 3.46 a 3.70 m.

De 3.21 a 3.40 m.

1 Fierro de 1/2”

De 3.71 a 4.35 m.

De 3.4 a 4 m.

De 4.36 a 4.85 m.

Luz mayor de 4 m. usar Aligerado de 20 cm.

1 Fierro de 3/8” 2 Fierro de 1/2”

ESCALERAS

Ficha N°

Escalera

25

De preferencia, el ancho de la escalera no debe ser menor a 1 m.

La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El concreto armado para la escalera debe ser de 210 Kg/cm2. y es el mismo que se utiliza en las losas aligeradas. Su vaciado se realiza junto con éstas.

Parte de la escalera Los peldaños son los elementos que permiten subir por la escalera y está compuesto por : * PASO :

Es el ancho del peldaño y no debe ser menor a 25 cm.

1m

* CONTRAPASO : Es la altura del peldaño: de preferencia no debe ser mayor a 17.5 cm.

Los descansos

* GARGANTA :

Es el espesor de la losa que soporta los peldaños.

Son los peldaños con mayor ancho y sirven para reposar al subir. Generalmente están a la mitad del largo de la escalera y posibilitan también girar o cambiar de dirección.

Máx. 25 cm.

Plancha Descanso

Paso Máx. 17.5 cm. Aprox. 15 cm.

0.90

ma

1m

Mín. 5 cms.

Losa Garganta Peldaños

Contrapaso

Garganta

Sección

0.90

ma

1m

ESCALERAS

Segundo tramo Muro Apoyo en viga o en muro Descanso (igual al ancho de la escalera)

Primer tramo

Nivel piso

o ch

An

Fierro de 3/8" cada 30 cm.

de la ra ale

c es

Fierro de 1/2" cada 20 cm.

Cimentación (igual a cimentación cercana)

REVESTIMIENTO

Ficha N°

Tarrajeo Operación que se realiza para revestir o enlucir las paredes y techos con una mezcla de mortero, la cual debe tener un espesor entre 1 y 2 cm. (Acabado)

PROCESO DE EJECUCIÓN Compruebe la verticalidad del muro usando la plomada y la regla colocada en forma diagonal.

1

Colocar puntos de aplome Operación que consiste en alinear y dar verticalidad a la superficie de un muro (acabado).

lOS PUNTOS DE APLOME SON REFERENCIAS QUE PUEDEN SER DE MAYÓLICA, LADRILLO, TEJAS O MORTERO, DE UN ANCHO NO MAYOR A 2 1/2 CM.

26

Clavo

Cordel

Fije clavos en el muro a tarrajear. Colóquelos en 20 cm. tanto en la parte superior e inferior y a 10 cm. de ambos extremos del muro.

2

En seguida, atar un cordel a los clavos fijados, tensándolo y separándolo del muro.

3

Coloque puntos de referencia dejando una pequeña luz entre la cara del punto y del cordel

4 Puntos intermedios

Cordel

5

Luego, coloque puntos intermedios.

Plomada

6

Retire el cordel y asegure los puntos colocados reforzándolos con mortero o pasta.

REVESTIMIENTO

Comó llenar el muro con mortero PROCESO DE EJECUCIÓN

Se debe aplicar el mortero con la plancha de batir sobre la superficie ( Realizarlo en capas sucesivas hasta alcanzar el espesor de los puntos de referencia).

Humedezca la superficie a rellenar, aplicando suficiente agua para evitar que el paño se queme.

1

La proporción adecuada para la preparación de mortero es 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena fina.

2

Prepare el mortero, mezclando primero el cemento y la arena; posteriormente agregue el agua hasta darle la plasticidad adecuada. Aplique el mortero sobre la superficie empezando por la parte superior en capas uniformes, hasta alcanzar la altura de los puntos o de las cintas.

3

Agua

Cemento

Arena fina

REVESTIMIENTO

Ficha N°

Acabados para el tarrajeo

Prefilar o bolear arista

Operación que consiste en dar un acabado uniforme a una superficie cualquiera revestida con mortero.

Operación que consiste en dar acabado a las aristas de un elemento revestido, utilizando el frotacho largo o un boleador metálico.

1. Paleta 2. Frotacho


1

Pase el frotacho cuadrado en forma circular de afuera hacia adentro.

rellena con mortero los espacios vacíos que quedan al retirar la regla, usando mortero fuerte (cargado de cemento).

Pase el frotacho largo de arriba hacia abajo y viceversa en ambas caras para perfilar aristas. Humedecer con brocha en caso de estar muy seco.

2

Bolear las aristas con frotacho largo o con boleador metálico. Esto se logra presionando y dándole la forma con el frotacho de acuerdo con el boleado que se quiere obtener.

3 PROCESO DE EJECUCIÓN Pasar la paleta sobre la superficie frotando el mortero con movimientos giratorios, hasta conseguir una superficie uniforme.

1

Después de emparejarlo con la paleta pase el frotacho con movimientos giratorios. Empiece de arriba hacia abajo en el caso de los muros, o de un extremo del fondo hacia la puerta, en caso de pisos.

Esquina

Boleador metálico

frotacho

2

Bolear

Bolear

Perfilar

27

REVESTIMIENTO

Pañetear


Consiste en aplicar una capa de mortero sobre la superficie, con la diferencia de que no será necesario dar un acabado al tarrajeo o revestirlo posteriormente.

Una vez limpia y húmeda la superficie a pañetear, lance el mortero sobre la superficie, tratando que quede esparcido y evitando que la plancha choque contra la pared.

para esta operación harás mucho uso de la paleta y la plancha de batir.

Cortar tarrajeo Operación que consiste en delimitar el tarrajeo cortando el mortero que excede la medida.

Cordel o regla

Cordel o regla

PROCESO DE EJECUCIÓN Puntal

3

Corte con el badilejo, eliminando el mortero excedente.

1

Marque o trace el lugar de corte sobre el tarrajeo, usando un tiralíneas, una regla o con un cordel con tiza.

2

Coloque la regla en la línea trazada, manteniendo su posición mediante puntales o con ayuda de otras personas.

4

Limpie y remate el borde del tarrajeo, dando el acabado adecuado.

5

Retira la regla hacia el lado opuesto del acabado y resane las fallas que quedaron al sacar la regla.

RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES.

Instalaciones empotradas en muros

No es correcto picar los muros para las instalaciones.

Espacio libre entre ladrillos para el pase de instalaciones; se llenarán con concreto como columnas sin fierro y las subidas y bajadas serán verticales.

RECOMENDACIONES: Para una correcta instalación, tome en cuenta las siguiente recomendaciones - Deje espacio libre entre ladrillos para el pase de las instalaciones.

- Coloque las tuberías en los espacios libres, rellenando con concreto. - Las bajadas y subidas de las instalaciones se hacen verticalmente

Ficha N°

28

RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES.

Reparaciones Los daños en una construcción, pueden ser ocasionados por: - Deficiencias del terreno - Cambios de temperatura - Sismo - Construcción defectuosa Es muy importante reparar los daños los antes posible!.

Rajadura

1. Sacar ladrillo roto. 2. Limpiar el hueco para que entre otro ladrillo. 3. Humecedor y colocar mortero. 4. Colocar ladrillo nuevo presionando.

Debe repararse la rajadura que atraviesa el muro de lado a lado y a través de su espesor

Plancha Mín. 5 cms.

Losa

Como construir tu propia vivienda Es una publicación de Cementos Lima S.A. Producida y realizada por encargo de Cementos Lima S.A. Dirección General J.A. Llorente & O. Cuenca S.A. Editor General Cementos Lima S.A. Textos Arquitecto José Carlos Lores Edición y Revisión febrero 2008 Ing. Rodolfo Castillo Diseño y Diagramación Andrea Sánchez Leighton Ilustración Rafael Sencebe Arquitecto José Carlos Lores Pre-prensa & Impresión PULL CREATIVO S.R.L. 333-2692 / 9831*2616 Edición Marzo 2008 Hecho el Depósito legal:: 1501432002-0559 Cementos Lima S.A. Av. Atocongo 2440 Villa María del Triunfo

“AMIGOS CON ESTA FICHA CULMINA ESTA SERIE DE PRÁCTICAS HERRAMIENTAS QUE HEMOS PUESTO EN TUS MANOS. NUESTRA INTENCIÓN A SIDO BRINDAR LOS CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE CONSTRUCCIÓN DE MANERA DIDÁCTICA Y PRACTICA A FIN DE PODER CONTRIBUIR A QUE TU PROYECTO, SEA REALIDAD. AHORA CON LAS NOCIONES FUNDAMENTALES DE CONSTRUCCIÓN ESTARÁS MEJOR PREPARADO PARA EDIFICAR LO QUE MÁS QUIERES TÚ Y LOS TUYOS; ESA HA SIDO NUESTRA INTENCIÓN. ¡HASTA UNA NUEVA OPORTUNIDAD!” CUALQUIER DUdA COMUNICATE AL 2170200”.

CEMENTOS LIMA S.A. Av. Atocongo 2440 Lima 35 - Perú Casilla 1889 Página web: wwwcementoslima.com.pe E-mail: [email protected]

3.Tecnologia de La Construccion Ok

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