VACIADO DE SOLADOS Y ELABORACIÓN DE DADOS DE CONCRETO Solado: Una vez que se a terminado de excavación de zanjas, es recomendable vaciar un solado en los lugares donde se van a plantar los columnas. -
Se rellena el solado a 10cm con la mezcla preparada
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de cimentación, etc., proporcionando una base para el trazo de los elementos estructúrales superiores y la colocación de su respectiva armadura. Forma de medición: Se medirá el área efectiva del solado, contada asta 5cm de la cara vertical del elemento estructural que ira emplazado sobre el solado con el propósito de darle nivelación a la superficie. Se medirá en metros cuadrados (m2) Proceso constructivo: La capa de concreto simple debe medir no más de 10cm. Tiene como función principal nivelar el terreno y proteger la armadura de la zapata. Control de calidad: Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación de la mezcla del mismo. Procedimiento: Una vez terminado la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados.
Estos nos permitirán contar con unas superficies nivelada, r ugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente. adecuadamente. Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicaran según los planos de obra y se procederá a vaciar superficies de 5cm de espesor con una mescla pobre, cuya proporción será de una bolsa de cementos por 4 buggies de hormigón.
ELABORACIÓN DE LOS DADOS DE CONCRETO
Son dados fabricados a base de concreto de alta resistencia con 4 ganchos de nylon inyectado muy resistente para sujetarse al fierro de construcción asta 1”,
vienen en diferentes medidas desde 1.5cm asta 7cm. Colocados entre 20 y 25 cm de distancia, usando en muros de concreto armado, techos, columnas, placas, vigas, viguetas, etc. Que brindan una mejor separación del encofrado, viene en distintos diseños adaptables al proceso constructivo. VENTAJAS -En techos: para dar el recubrimiento al acero - Columnas: evita el desfasamiento del acero - adecuado para la separación del acero de temperatura en losas aligeradas. TIPOS 1.- separadores plásticos Ventajas y/o desventajas de los separadores plásticos 1. El posicionador plástico tiene características mecánicas (sostienen la varilla en posición ) mas no estructurales (incompatibilidad con el concreto usado ), las fallas que se provocan por falta de homogeneidad son las siguientes : - El separador plástico va a crear una barrera entre las moléculas de concreto no dejándolas enlazarse entre si interfiriendo en el proceso de adherencia entre las varillas y el concreto vertido - Recuerde que el coeficiente de expansión contracción termal del concreto y el acero son similares, el del plástico hd lo es, creando estrés interno innecesario en la estructura. 2. Se a lo anterior le sumamos el hecho que el concreto en sus primeras horas de secado puede llegar alcanzar a una temperatura superior a los 70°C, el mismo proceso lleva a los separadores plásticos a un proceso de derretimiento habiendo así fallas en mantener el eje neutro de la barrillas (prestándose ondulaciones ). 2.- separadores artesanales o hechos en obra Ventajas y/o desventajas de los separadores artesanales o hechos en obra -
La velocidad a la que se mueve su obra no permite un fraguado de más de 20 días de estos elementos, haciéndolos frágiles ante grandes compresiones. En medidas de 25mm hacia abajo la pieza se vuelve muy complicada de hacer y muchas veces simplemente se desmoronan al aplicarles presión. Las alturas de los elementos por estar hechos en moldes artesanales (tubos de PVC) no siempre es constante.
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Los alambres de fijación de estos posicionadores pueden llegar a transmitir corrosión a los aceros principales.
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La poca estabilidad de estos elementos frente a tráfico de personal y maquinaria sobre el emparrillado así que los mismos se muevan de forma no deseada, habiendo que recomendarlos constantemente.
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El acabado plano es la parte inferior de estos posicionadores deja parches en elemento de concreto a la vista los cuales hay que resanar para mantener la estática de la edificación.
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La instalación se vuelve un proceso de morado debido a su
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fijación a las barrillas por medio de alambres.
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Debido a su falta de fraguado abecés desconocida mezcla de materiales su resistencia es muy baja, por lo que tendrá que utilizar más unidades por m2.
PROCESOS DE FABRICACIÓN 1.- preparar la mezcla a usarse compuesta por una parte de cemento por dos de arena y agua de acuerdo al criterio del usuario para darle la consistencia necesaria. 2.- se realizó el corte de madera de 5cm de altura para el molde separándolos cada 5cm de largo y ancho obteniendo así una malla en 3d de un cubo de 5cm de lado. 3.- se realizó el corte y doblado de alambre de amare. 4.- se anexa la mezcla fresca a los moldes des madera ya armados tomando así forma el separador artesanal. 5.- introducir los tramos de alambre ya cortado en la mezcla fresca ya vertida con anterioridad en el molde usado. 6.- Dejar secar y luego desmoldar. 7.- PARRILLA Estructura, generalmente de forma rectangular, constituida por múltiples alambres o varetas longitudinal y transversal que, entrelazándose, forman una malla. Pasos
Una vez hecho el hueco se hace la parrilla de varillas de acero, la que se coloca sobre unos dados de concreto, encima de la parrilla se colocan las barrillas que formaran la zapata.
