11.Buku Pedoman Saluran Kabel Tegangan Tinggi Dan SKLT

SALURAN KABEL TEGANGAN TINGGI (SKTT) DAN SALURAN KABEL LAUT (SKLT)

Lampiran Lampiran 27 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT XLPE XLPE Periode 3 Bulanan Bulanan

PT. PLN (PERSERO) P3B JB APP ...................

FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE 3 BULANAN GA RDU IN DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELIHA RA RA AN AN P ELA K S A N A

: : : : KONDISI PERALATAN

N o . K O MP O N EN YA N G D IP ERIK S A I P EL ELI ND NDUN G ELEK TR TRIK Link Box Box Gro Groun und d Term Termina inasi si K abe l II

Kekenc Kekencan anga gan n Sam Sambu bung ngan an : N o rm al K e n d or

P EN EN GA GA MA MA N K A BE BEL LA P e l i n d u n g P i l o t K ab e l

II I

K ETERA N GA N

N o rm al

A b n o rm al

S e ran d an g P e n y an gga K ab e l

N o rm al

Bau t K e nd o r

Lai n - l ai n

S up p o rt K ab e l He ad

N o rm al

K o to r

R e ta k

K e be rs i h an P e ral atan S K TT

Be rsi h

K o to r

A S ESO RIS

La i n - l a i n

Setelah dil akukan tindak lanjut : Be rsi h

C a ta t a n :

K o to r

…… … ……… …… …… …… … ……… … ……… … …… … ……… … …… ……… … … …… … …… …… …… …… … …… …… … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

( …………………………)

( …… … … …… … ……… )

96


Lampiran Lampiran 28 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode Periode 3 Bulanan Bulanan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE 3 BULANAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o. K O MP ON EN YA N G DI P ERI K S A I P EL ELIN DU DUN G ELEK TR TRI K

II

K ETERA N GA N

Li n k Box Grou nd Te rm i n as i Kabel

N ormal

K e n d or

Grou n d i n g p ad a Tan gk i Minyak

N ormal

K e n d or

Lai n - l ai n

N ormal

K oros i

Ba u t K e n d o r

Re tak / p e cah

A S ES ORI S S e ran d an g P e ny an gga K ab e l

Lain-lain S u p p ort K ab e l He ad

N ormal

K otor

K e b e rsi h an P e ral atan S K TT

Be rs i h

K otor

Setelah dilakukan tindak lanjut : Be rs i h

Catatan :

K otor

… … … … …… … …… … …… … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … …… … …… … … … … … … … … … … … … … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

97


Lampiran Lampiran 29 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT Minyak Minyak Periode Periode 3 Bulanan Bulanan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE 3 BULANAN GA RDU IN DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELIHA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o. K OMP ON EN YA N G DIP ERIK S A I IS OLA S I Cab e l He ad an tar u j u n g GI

Be rsi h

K ETERA N GA N

K o to r

Setelah dilakukan tindak lanjut : Be rsi h II

K o to r

A S ESO RIS S pe e d Boat

Bouy / Rambu suar P e nge ce k an b ate re s u ar, solar cell, lampu suar V e ss e l Traf i c Mon i tori n g Systim (VTMS),Sokley, Peta al u r k ab e l , radar, CCTV

Catatan :

K on d i si Me si n : N ormal

A b n orm al

N ormal

A b n orm al

C e k Bu s i

Me k an i k Rad ar :

N ormal

A b n orm al

Me k an i k CCTV :

N ormal

A b n orm al

… … … … … … … … …… … …… … … … … … … … … … … …… …… … … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

98


Lampira Lampiran n 30 Cheklis Cheklistt Pemelih Pemeliharaa araan n SKTT XLPE XLPE Periode Periode Tahunan Tahunan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE TAHUNAN GA RD U I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o . K O MP O N EN YA N G DI P ERI K S A I P EN GA MA N KA KA BEL LA P e l i n d u n g P i l o t K a b e l

C a t a ta n :

K o ro s i

Fl e k

K o to r

Ti d ak te rp as an g

K ETERA N GA N Ha n g u s

…… …… …… … … …… …… …… …… … …… … … …… … … …… …… … … …… … … …… … …… …… … … …… … … …… …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

99


Lampiran Lampiran 31 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode Periode Tahunan Tahunan PT. PLN (PERSERO) P3B JB APP ...................

FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE TAHUNAN GARDU IN DUK N AMA BA Y TA NG NGGA L PEMELIHA RA RA AN AN PELA KSAN A


No. KOMPON EN YA NG DIPERIKSA I I SO SOLA SI SI/ P PE EN DI DI NG NGI N Minyak Kabel

II

KETERAN GA N

Tekanan Minyak pada Stop Joint :

PEL PELINDU INDUNG NG ME MEKANI KANIK K Joi nt Box Cul ve rt

- Ke be rsi han Ruang :

- Po Pompa Ai r :

Be rsi h

Kotor

Normal

Abnormal

- Karet Seal tutup tutup Crossbonding/Solidbond Crossbonding/Solidbonding ing : Normal Abnormal Stop Joint

- Compound Kabe l : Normal - Karet Karet Seal pintu panel panel meter minyak minyak : Normal

Abnormal

Abnormal

- Rembesan minyak minyak Silicon di meter minyak minyak kabel kabel : Normal Abnormal - Be rsi hkan ruangan :

Ok

N ok

- Periksa Periksa Pompa Pompa Air : Normal III

PELI PELINDU NDUNG NG ELEK ELEKTR TRIK IK Groundi ng pada Stop Joint dan Tangki Minyak

IV

V

Abnormal

N ormal

Abnormal

Tangki Mi nyak pada Stop Joint

N ormal

Abnormal

Be rsi h

Kotor

Instal asi pipa minyak pada Stop Joint

N ormal

Re mbe s

Korosi

Lain- lai n

Manome te r te kanan mi nyak pada Stop Joint

N ormal

Abnormal

LA Pe l i ndung Pil ot Kabe l pada Joint Box

N ormal

Abnormal

PEN DI DINGIN

P EN EN GA GA M MA A N KA BE BEL

Catatan :

Lai n- l ai n

………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

100


Lampiran Lampiran 32 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT Minyak Minyak Periode Periode Tahunan Tahunan


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE TAHUNAN GARDU INDUK NAMA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN PELAKSANA


N o. KOMPONEN YANG DIPERIKSA I PENGAMAN KABEL Manom anomete eterr teka tekana nan n miny minyak ak

Kondis Kondisii Man Manom omete eterr : Normal

Sistem Sistem Grou Ground nding ing di GI, GI, CH CH II

KETERANGAN

Abnormal

Pengu Pengukur kuran an Nilai Nilai pent pentan anah ahan an :

ASESORIS Rambu Rambu K3, K3, Patok Patok kabel, kabel, Buoy, Buoy, Rambu Suar, V TMS, Radar, CCTV

Catatan :

Cek Kondisi Kondisi Fisik dan dan Fungsi Fungsi Peralata Peralatan n: Normal

Abnormal

………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

101


Lampiran Lampiran 33 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Periode 2 Tahunan Tahunan


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE 2 TAHUNAN GA RDU INDUK NAMA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN PELA KSA NA


No. KOMP ONEN YA NG DIP ERIKSA I P EL ELI ND NDUN G MEK A AN N IK IK Joi nt Box Cul ve rt

KETERA NGAN

- Ke be rsi han Ruang : Be rsi h

Kotor

- Karet Seal tutup tutup Crossbonding/Solidbon Crossbonding/Solidbonding ding : Normal A bnormal II

PEL PELIND INDUNG ELEKTRI KTRIK K Cros s Bon di di ng ng Box /S /So lili d Bonding Box

Tahan an an I sso ol as as i A nt nti Co Corros io io n Co ve ve ri ri ng ng ( AC AC C) C) :

Tahanan Isolasi Cable Covering Protection Unit (CCPU) :

Tahanan Isolasi Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA :

III III

PENG PENGAM AMAN AN KAB KABEL Si ste m Groundi ng di GI dan Joint Box

Normal

Korosi

Baut ke ndor

Nilai Pe ntanahan ntanahan : IV

ASESORIS Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan)

Catatan :

Normal

Pe rbai kan Kare na Ke rusakan

Abnormal

………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

102


Lampiran Lampiran 34 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode 2 Tahunan Tahunan


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE 2 TAHUNAN GARDU INDUK NAMA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN PELAKSANA


N o. KOMPONEN YANG DIPERIKSA I CURRENT CARYIN G Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan II

Insul ator : Be rsi h

Kotor

ISOL ISOLAS ASI/ I/PE PEND NDIN ING GIN Mi nyak Kabe l

III III

Ke ke ncangan Sambungan : Normal Kendor

KETERANGAN

Pe nguj i an Tegangan Te mbus

PELI PELIND NDU UNG MEK MEKAN ANIK IK Joint Box Culvert Culvert / Stop Stop Joint Joint - Kebersiha Kebersihan n Ruan Ruang g:

- Po Pompa Ai r : IV

Be rsi h

Kotor

Normal

Abnormal

PELI PELINDU NDUNG NG ELEK ELEKTR TRIK IK Cross Bo Bondi ng ng Bo Box /S /Sol id id Bonding Box

Tahanan Is Is ol ol as as i A nt nti Co Corrosi on on Co Cov er eri ng ng (A (A CC CC) :

Tahanan Isolasi Cable Covering Protection Unit (CCPU) :

Tahanan Isolasi Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA :

V

P EN EN GA GA M MA AN KA AB BEL Manome te te r te ka kanan mi mi ny nyak

Uji fu fungsi Al Al ar arm Uji fungsi Trip

Si ste m Groundi ng di GI, Joi nt Box, dan Stop Joint

Normal

Korosi

Baut ke ndor

Nilai Pentanahan : VI

PENG PENGAM AMAN AN KAB KABEL Rambu K3, Patok kabel

Catatan :

Normal

Perbai kan Kare na Ke rusakan

………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

103


Lampiran Lampiran 35 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT Minyak Minyak Periode Periode 2 Tahunan Tahunan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE 2 TAHUNAN GA RD U I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELIHA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o . K O MP O N EN YA N G DIP ERI K S A I C URREN T CA CA RYIN G Te rm i nal C ab l e He ad

K ETERA N GA N

K e k e n ca n g a n S a m b u n g a n : N o rm al Ke ndor Pengukuran Tahanan Isolasi Kabel

II

I IIII

I SO SO LA LA SI SI PE PEN DI DIN GI GI N Mi n y ak K ab e l

P e n gu j i an Te gan gan Te m b u s

K ab e l S K LT

P e n gu k u ran tah an an I s o l as i

P EN EN G GA A MA MA N K AB AB EELL Mano m et ete r te ka kan an m i ny ny ak

Uj i f u n gs i A la larm Uji fungsi Trip

S i s te m Gro u n d i n g d i GI, C H

N o rm al

K o ro si

Bau t k e n d o r

Nilai Pe ntanahan : IV

A S ES O RI S Ram b u K3 K3, P ato k k ab e l,l, khusus untuk Kabel Laut : Bu o y , Ra Ram b u Su Su ar, VT VTMS , Radar, CCTV

C a t a ta n :

C e k K o nd i si si fi fi s i k d an f u n gs i pe pe ra ral atan P e rb rb ai k an ka kare na na ke ke ru ru s ak an

… …… …… …… … ……… … …… … ……… …… …… …… … … …… … … …… … …… …… …… …… … ……… … … …… …… … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

104


SALURAN KABEL KABEL TEGANGAN TEGANGAN TINGGI (SKTT) DAN SALURAN KABEL KABEL LAUT (SKLT)

1

PENDAHULUAN

1.1

Gambaran Umum

Berdasarkan letaknya, Kabel Tegangan tinggi dibedakan menjadi Kabel Tanah Tegangan Tinggi dan Kabel Laut Tegangan Tinggi. Pemeliharaan dapat dilakukan dalam keadaan beroperasi maupun dalam keadaan padam tergantung kebutuhan dan kondisi sistem. Berdasar material dielektriknya, kabel tegangan tinggi dapat dibedakan ke dalam 2 jenis, yaitu:

1.2 1.2

1.

Kabel Minyak

2.

Kabel Ke Kering (X (XLPE)

Komp Kompon onen en dan dan Fun Fungs gsii Sis Siste tem m SKT SKTT T & SKLT SKLT Kabe Kabell Min Miny yak

Minyak digunakan digunakan sebagai media media dielekrik pada pada kabel jenis jenis ini, selain itu minyak juga juga merupakan material penyalur panas. Sistem SKTT dan SKLT kabel minyak dapat dibagi ke dalam sub-sub sistem sebagai berikut:

1.2.1 1.2.1

Sub Sistem Sistem Penya Penyalur lur Arus Arus (CURRE (CURRENT NT CARRY CARRYING ING))

Fungsi dari sub sistem penyalur arus adalah sebagai media penyalur arus dalam sistem kabel tenaga. Komponen yang mendukung subsistem ini adalah sebagai berikut:

1.2. 1.2.1. 1.1. 1.1 1 Kond Konduk ukto tor r Konduktor merupakan media dimana arus mengalir. Konduktor yang digunakan yaitu tembaga atau aluminium, logam tersebut dipilih dengan pertimbangan beberapa hal yaitu arus beban dan keekonomisan. Untuk menyalurkan energi listrik pada tegangan tinggi biasanya digunakan konduktor jenis Milliken. Milliken. Konduktor tersebut tersebut umumnya dibuat dibuat “Six Stranded Segmen” Segmen” dan terisolisasi terisolisasi antara segmen satu dengan yang lain, tersusun disekeliling kanal yang berisi spiral penyangga dan diikat diikat bersama bersama dengan dengan pita pita Bronze. Bronze. Masing Masing – masing segmen segmen dibentuk dibentuk oleh sejumlah konduktor bulat dan terpasang kompak pada bentuk segmen yang dibutuhkan. Konstruksi harus dibuat equal, untuk mengurangi rugi-rugi akibat efek kulit, Skin efek juga dipengaruhi oleh ukuran kanal (Duct), misalnya untuk konduktor 1600 mm², jenis ‘Conci’ pada 50 Hz dan suhu 85 C akan mempunyai Skin efek 24,5% jika kanal 12 mm dan 60% jika kanal 40 mm.

1


Lampiran Lampiran 36 Hasil Pengukuran Pengukuran Corona Corona Kabel SKTT SKTT

HASIL PENGUKURAN KORONA KABEL SKTT

NO

JENIS KABEL

HASIL UKUR

Keterangan :

COUNT RATE MAX (X MENIT) LINE 1

Pengawas Pekerjaan

Batasan Daycor Batas Max Counting rate Kali per menit 0 - 1000 -Low 1000 - 5000 Renc. Perbaikan >5000 segera perbaikan

105

KETERANGAN

LINE 2

Palaksana


Lampiran Lampiran 37 Bab Tambahan Tambahan Pemeliharaan Pemeliharaan Kabel XLPE 20 20 kV (SKTM)

PEMELIHARAAN KABEL XLPE 20 KV (SKTM) 1.

PENJELASAN

Pada Kabel tenaga type XLPE ( Croos-Link polyethylene ), secara umum memiliki sub sistem dan komponen yang sama dengan kabel Minyak , hanya berbeda pada material dielektrik ( Isolasi ) menggunakan XLPE. Pada saat ini banyak menggunakan kabel type XLPE ini terutama di perkotaan, karena terpasang dibawah tanah sehingga tidak mengganggu keindahan kota , disamping itu mudah dalam pemeliharaan, pemeriksaan dan penginstalasianya. Terminasi jenis kabel XLPE 6 atau 20 KV ( SKTM ) pada umumnya menggunakan keramik dengan prof coumpond atau dengan sepatu kabel / kabel LUG yang di bungkus dengan head shring. Kabel Kabel yang menggun menggunakan akanCroo Croos-Lin s-Link k polyethyle polyethylene ne mempunyai mempunyai beberapa beberapa macam macam dielektriknya:

2.

3.

a.

N2XS XLPE 150 mm2

b.

XLPE 240 mm2

c.

XLPE 400 mm2

d.

XLPE 630 mm2

e.

XLPE 800 mm2

f.

XLPE 1000 mm2

g.

XLPE 2000 mm2

SIFAT SIFAT KABEL XLPE: a.

Mate Materi rial al yang yang taha tahan n pana panas. s.

b.

Sifat Sifat listri listrik k dan dan mekan mekanik ik yang yang baik. baik.

c.

Material Material yang tidak tidak meleleh meleleh akan pada saat terbakar, terbakar, hanya hanya terurai. terurai.

KONSTRUKSI KABEL XLPE (SKTM)

Kabel plastic dan dan Karet, Kabel padat, kabel jenis datar ( Flat – Type), Kabel Kabel minyak( minyak( oil Filled), kabel Pipa. Pada umumnya konstruksi kabel terdiri dari: a.

Kondu ondukt ktor or ( Al / Cu Cu ) 106


4.

5.

6.

b.

XLPE

c.

Semi Kondukti ktif

d.

Carb arbon Blac Black k pap pape er

e.

Screen

f.

Binder

g.

Peli Pelind ndun ung g baj baja a / me mekani kanik k

h.

Binder

i.

Jaket Kabel

KEUN KEUNTU TUNGA NGAN N PENG PENGGU GUNA NAAN AN KA KABEL BEL TANA TANAH DIBA DIBAND NDIN INGKA GKAN N DENG DENGA AN JARINGAN UDARA a.

Tidak Tidak tampak, tampak, sehingga sehingga tepat tepat untuk untuk pengguna penggunaan an dikawa dikawasan san perkota perkotaan an yang yang menuntut estetika lebih tinggi.

b.

Lebih Lebih aman aman dari dari baha bahaya ya tegang tegangan an sen sentuh tuh..

KERUGIAN a.

Sulit Sulit dalam dalam penca pencaria rian n titi titik k gang ganggua guan. n.

b.

Harg Harga a kabe kabell leb lebih ih maha mahal. l.

HAL YA YANG PE PERLU DI DI PE PERHATIKAN KAN: a.

Saat melaku melakukan kan termin termination ation,, memperla memperlakukan kukan XLPE denga dengan n hati-hat hati-hatii tidak tidak boleh tergores, dan harus mendapatkan permukaan yang halus dan bersih.

b.

Melakukan Melakukan terminati termination on sesua sesuaii manua manuall book book yang yang tertera tertera..

c.

Menggun Menggunakan akan Kabel Kabel Lug Lug yang yang sesuai sesuai dan dan kompresi kompresion on sesuai sesuai ukuran ukuran maximal maximal kompresion 700 kg/cm.

d.

Peng Penguj ujia ian n HV test test ses sesua uaii stan standa dart rt ( 800 800 mm – 48 KV AC AC ).

e.

Mengenal Mengenal tipe kabel kabel sesuai sesuai standa standart rt SPLN SPLN 43-5:19 43-5:1986 86 telah telah dibaku dibakukan kan kode kode pengenal sebagai berikut:

107


Tabel Tipe Kabel Sesuai Standart SPLN no 43-5:1986

HURUF KODE

N

KOMPONEN

Kabel jenis standart, dengan tembaga sebagai penghantar

NA

Kabel jenis standart, dengan alumunium sebagai penghantar

NFA

Kab Kabel Pili ilin Jenis Stand andart, dengan alumunium sebagai gai penghantar

2x

Isolasi XLPE

S

Lapisan Tembaga

SE

Lapisan tembaga pada masing - ma m asing inti

C

Penghantar tembaga konsentris

CE

Penghantar tembaga konsentris pada bagian luar masing - masing inti

F

Perisai Kawat baja pipih

R

Perisai Kawat baja bulat

Gb

Spiral pita baja

-

Perisai pita al aluminium

-

Perisai pita alumunium campuran

Y

Selubung Luar PVC atau selubung dalam

cm

Penghantar bulat berkawat banyak dipadatkan

rm

Penghantar bulat berkawat banyak

108


7.

Jeni Jenis s Jen Jenis is Kabe Kabell Tan Tanah ah Tega Tegang ngan an Mene Meneng ngah ah 20 kV

Gambar Single Core Cable

109


Gambar Three Cores Cable

8.

MELAKUKAN INSPEKSI a.

Pemantaua Pemantauan n Termov Termovisi isi pada pada termi terminasi nasi kabel XLPE ( Indor/Ou Indor/Outdor tdor ).

b.

Pemant Pemantaua auan n termov termovisi isi pada pada samb sambung ungan an termi terminas nasi. i.

c.

Pema Pemant ntau auan an Arus Arus boco bocorr kabe kabel. l.

d.

Pemant Pemantaua auan n kekenc kekencang angan an ground groundin ing g scren scren kabel kabel..

110


a.

Jadw Jadwal al Ins Inspe peks ksii Leve Levell 1 dan dan Lev Level el 2 SKTM SKTM XLPE XLPE (20 (20 KV) KV) Tabel Jadwal Inspeksi Level 1 dan Level 2SKTM XLPE (20 kV)

KODE

11.1 11.1 11.1.1 .1

SUBSISTEM

ITEM PEKERJAAN

INSPECTION Inspek Inspeksi si Level Level -1 (In servic service e Visual Visual Inspect Inspection) ion)

11.1 11.1.1 .1.1 .1 CURRE CURRENT NT CARYING CARYING 11.1.1 11.1.1.1.1 .1.1 Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian bagian yang yang bertegangan bertegangan 11.1. 1.1.1 1.2 ISOL ISOLAS ASII

Periksa terminasi terminasi kabel head dari benda asing secara secara visual visual

11.1.1.2.1 11.1.1.2.1 Bushing Terminasi

Periksa apabila te rdapat kebocoran Compound bushing. Periksa retak pada bushing, polutan/ kondisi kebersihan bushing. Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna.

11.1.1 11.1.1.3 .3 11.1.1.3.1 11.1 11.1.2 .2 11.1 11.1.2 .2.1 .1

l a n n a n n a n n n o i u a n u u u s n g n l a h h h i Keterangan a g a u d i a a a n r i l B T T T n a u o H M B 3 1 2 5 K

PELINDU PELINDUNG NG ELEKTR ELEKTRIK IK

Periksa dari korosi, putus, terlepas, hilang.

Grounding Kabel di Gardu Induk

Inspek Inspeksi si Level Level -2 (In Serv Service ice Meas Measure uremen ment) t) CURRE CURRENT NT CARYING CARYING

11.1.2.1.1 11.1.2.1.1 Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

b.

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dan klem kabel 20 kV dengan Thermo Gun

Cheklis Cheklistt Peme Pemeliha liharaa raan n SKTM SKTM XLPE XLPE ( 20 kV) kV) Perio Periode de Har Harian ian:: PT. PLN (PERSERO) P3B JB APP ...................

FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE (20 kV) PERIODE HARIAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A

: : : :

N o. K OMP O N EN YA N G DI P ERIK S A I

KONDISI PERALATAN

KETERA N GA N

I S OLA S I Bu s h i n g Th e rm i n as i

Ce k Ko Kon d i s i Bu s h i ng : N ormal

A b n orm al

Cek Kondisi Compound : N ormal

A b n orm al

Cek Kondisi Heat Shrink N ormal

A b n orm al

Catatan : …………………………………………… ………………………………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ………………………… … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

111


c.

Cheklis Cheklistt Peme Pemeliha liharaa raan n SKTM SKTM XLPE XLPE ( 20 kV) kV) Period Periode e Mingg Mingguan uan::

PT. PLN PLN (PERSERO) P3B J B APP ................... ...................

FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN S KTT XLPE (20 kV) PERIODE MINGGUAN GA R DU IN DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o . K O MP O N EN YA N G DIP ERI K S A I P EL ELIN DU DUN G ELEK TR TR IK IK Grounding Kabel di GI /GITET/Gentry CH II

K ETERA N GA N

N o rm al

K o ro si

Re tak

P atah

Te rl e p as

Hi l a n g

C UR URREN T C AR ARRYIN G Periksa terminasi kabel head : Terminasi Kabel head dan bagian yang be rtegangan rtegangan

N o rm al

A d a b e n d a asi n g

La i n - l a i n

Cek suhu me nggunakan thermo gun : o

C

C at a t a n :

… … … …… … … … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … … … … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

112


DAFTAR PUSTAKA

1.

Main ainten tenance ance manu manua al ca cable De De Li Lion

2.

Main ainten tenance ance manu manua al cab cable STK STK

3.

Maint ainten enan ance ce manu manual al cabl cable e Pire Pirell llii

4.

Main ainten tenance ance man manual ual cabl cable e NKF

5.

Maint ainten enan ance ce manu manual al cabl cable e Furu Furuka kaw wa

6.

Main ainten tenance ance manu manua al ca cable BIC BICC C

7.

Maint ainten enan ance ce manu manual al cabl cable e SUM SUMITOM ITOMO O

8.

Maint ainten enan ance ce manu manual al cabl cable e bua buata tan n CHI CHINA NA

9.

63 kV-5 kV-500 00kV kV XLP XLPE E Insu Insula late ted d Cab Cable le (ALC (ALCAT ATEL EL CABL CABLE) E)

10.

George George J. Ander Anders, s, “Rati “Rating ng Of Of Electr Electric ic Powe Powerr Cable” Cable”

11.

DR A. Arismu Arismuna nanda ndarr dan dan DR DR S Kuwuha Kuwuhara, ra, “Tekni “Teknik k Tekna Teknaga ga Listri Listrik k Jilid Jilid II (Saluran Transmisi)”

12.

Fink & Carrol, Carrol, “Stand “Standard ard Handb Handbook ook for for Electric Electrical al Engine Enginers,” rs,” Tenth Tenth Editi Edition on

13.

DR A. A. Arismu Arismunan nandar dar,, “Tekni “Teknik k Tegan Tegangan gan Tinggi Tinggi”. ”.

14. Buku Petunjuk Petunjuk Batasan Operasi dan dan Pemeliharaan Pemeliharaan Peralatan Peralatan Penyaluran Penyaluran Tenaga Listrik Listrik SKDIR SKDIR 114.K/DI 114.K/DIR/201 R/2010 0 Saluran Saluran Kabel Kabel Tegang Tegangan an Tinggi Tinggi (SKTT (SKTT/SKLT /SKLT)) No. Dokumen: 11-22/HARLUR-PST/2009. 11-22/HARLUR-PST/2009.

113


Pada konstruksi ini digunakan peralatan sambungan khusus,untuk membentuk sambungan silang selubung logam yaitu pada sepertiga atau duapertiga panjang salurannya. e. Konstruks Konstruksii Transposi Transposisi si C ros bondin bondingg Pemasangan dengan konstruksi crossbonding untuk menggunakan kabel inti tunggal seperti gambar dibawah.

kabel

bawah

tanah

yang

Gamb Gambar ar 1-7 Pemasa Pemasanga ngan n Kabe Kabell Inti Inti Satu Satu Deng Dengan an Konst Konstru ruks ksii Trans Transpos posis isii Cross Crossbo bondi nding ng

Kabel kabel fasa ditransposisi antara bentangan salurannya ,sehingga bentangan kabel terbagi menjadi tiga bagian sama panjang. Pada sepertiga dan duapertiga panjang bentangan dilakukan penggabungan antara selubung logam kabel fasa. f. Sambu Sambung ng Silang Silang Selub Selubung ung Kabel distribusi distribus i umumnya dipasang dengan selubung digabungkan dan ditanahkan. Guna membatasi arus sirkulasi kabel inti satu yang disebabkan oleh fluksi magnetik antara konduktor dan selubung maka pemasangan kabel harus dekat dan selubung menempel dengan posisi “trefoil”. Namun posisi seperti ini tidak baik untuk disipasi panas. Jika kabel sistem tiga fasa inti satu ini dibagi menjadi tiga bagian yang yang sama dan dan selubung selubung itu itu dapat dapat diinterkon diinterkoneksi eksikan, kan, maka maka tegangan tegangan induksi induksi ini ini akan saling saling menghilangkan. Apabila kabel-kabel inti satu ini digelar dengan posisi mendatar (flat) maka tegangan induksi pada kabel yang ditengah tidak sama dengan dua kabel yang berada diluarnya dan jumlah tegangan induksi tidak sama dengan nol. Untuk itu setiap akan memasuki sambungan (joint) kabel tenaga dilakukan penukaran fasa ( transposisi) dan hubung silang selubung logam dibuat dengan perputaran fasa berlawanan dengan transposisi, sehingga secara efektif selubung logam tersambung lurus. Apabila instalasi kabel tegangan tinggi dibuat transposisi dan sambung silang, maka rugi-rugi menjadi sama dengan nol.

11


Gambar 1-8 Pemasangan Pemasangan Kabel Inti Satu Satu Dengan Konstruksi Konstruksi Sambung Sambung silangselubung silangselubung logam

1.2.4.3

Kabel Coaxial

Kabel Coaxial berfungsi sebagai minor section yang terangkai menjadi major section, diperlukan kabel penghubung yang didesain khusus. Kabel penghubung ini harus mempunyai impedansi impedansi serendah mungkin. mungkin. Pada kondisi normal kabel penghubung penghubung tidak dialiri arus, tetapi pada waktu terjadi gangguan akan mengalir arus selubung logam sehingga kabel penghubung tersebut harus mempunyai penampang paling tidak sama dengan kemampuan selubung logam yaitu dengan dengan penampang 240 mm  atau 300 mm dan berfungsi untuk megetahui kekuatan isolasi lead seat yang menuju joint didepan dan belakangnya.

1.2. .2.5

Sub Sub Sist Sistem em Pen Pending dingin in

Subsistem pendingin berfungsi sebagai pendingin konduktor dalam mentransfer daya. Minyak yang bersirkulasi melalui pipa minyak, dalam hal ini digunakan sebagai media penyerap panas. Adapun komponen pendingin selengkapnya adalah sebagai berikut:

1.2.5.1

Minyak

Selain sebagai komponen dielektrik, minyak juga memiliki fungsi dalam mentransfer panas yang timbul dalam proses aliran daya. Minyak yang digunakan sama seperti minyak yang digunakan pada transformator yang memiliki daya hantar panas yang tinggi.

1.2. .2.5.2

Kanal Min Miny yak/O k/Oil Du Duct

Pada kabel minyak dilengkapi dengan kanal minyak (oil duct) yang terbuat dari Steel Strip Spiral bulat terbuka yang menggunakan kawat konduktor stranded. Untuk jenis Segmental Self Supporting Conductor tidak perlu menggunakan Steel Spiral. Diameter kanal minyak disesuaikan dengan persyaratan sistem hidrolik, dan umumnya dengan

12


batas 12 s.d 25 mm. Pada sistem instalasi kabel, dilengkapi dilengkapi dengan tangki-tangki tangki-tangki ekspansi baik ujung yang satu maupun ujung yang lainnya, bergantung pada sirkitnya, atau juga dapat dipasang dipasang tangki ditengah-tengah ditengah-tengah instalasi kabel. kabel. Instalasi kabel dirancang dengan prinsip bahwa pada kondisi pelayanan yang tidak normal, tekanan minyak kabel akan lebih tinggi dari tekanan atmosfir sepanjang kabel dari sistem instalasi tersebut.

1.2.5.3

Tangki Minyak

Untuk mengantisipasi mengantis ipasi pemuaian minyak akibat panas maka dibutuhkan ruang untuk fleksibilitas perubahan volume minyak maka dibutuhkan tangki minyak. Fungsi lain tangki minyak yang sangat penting adalah untuk reservoar cadangan minyak yang dapat dipasok kedalam kabel apabila ada kebocoran pada k abel.

Gambar Gambar 1-9 Tangki Tangki Minyak Minyak

Tangki dapat dibedakan sebagai berikut: a. Tangki Tangki Tekanan Tekanan Renda Rendah h dan Menenga Menengah h Tangki tekanan tekanan rendah rendah B-120 berisi berisi 40 sel, sel, tiap sel berisi 3 lt. Kode Kode pada tipe mengindikasikan mengindikasikan volume gas ketika tangki tangki minyak kosong dari isi minyak. minyak. Ketika minyak dipompa diantara sel-sel baja kemudian sel tersebut akan menekan dan mendesak dengan gaya dari minyak.

13


Gambar 1-10 Karakteristik Karakteristik Tangki Tekanan Rendah

Pada gambar diatas memperlihatkan tipikel karakteristik sebuah tangki tekanan rendah . Tipe B-80, B-120 dan B-240 adalah tangki tekanan rendah yang berbeda ukuran dengan operating operating tekanan tekanan 0,2 – 1,7 bar. bar. Dengan Dengan membe memberikan rikan tekanan tekanan pada pada sel-sel, sel-sel, tekanan tekanan dapat dapat dinaikka dinaikkan n sampai sampai 0,3 0,3 – 3 bar seperti seperti tangki tangki A-130. A-130. b. Tangki Tangki Tekan Tekanan an Tinggi Tinggi Tangki tekanan tinggi dirancang dengan berbeda cara dibandingkan dengan tekanan rendah dan tekanan sedang dimana sel yang berisi gas terpisah dengan shell steel.

Gamba Gambarr 1-11 1-11 Skema Skema Tangk Tangkii Tekana Tekanan n Tinggi Tinggi

Pada tangki takanan tinggi sel-sel gas terhubung melalui sebuah pipa manifol yang dapat diperluas ke katup pada sisi luar dari tangki baja. Hal ini memungkinan untuk menaikkan tekanan minyak antara sel-sel dan tank simply dengan manaikan tekanan gas. Pada awalnya untuk mengatur tekanan minyak sampai nilai 0,2 sampai 12 bar pada tangki H100 dan H-150.

14


Karena tekanan dapat diset untuk harga awal antara 0,2 sampai 12 bar maka kurva tekanan tidak single volume dan tidak bisa dievaluasi volume dengan membaca tekanan dari manometer sebagai mana pada tangki tekanan rendah. Untuk mengkompensasi mengkompens asi tangki tekanan tinggi (H-tank), tangki ini mempunyai indikator volume minyak yang ditempatkan pada flange flange tangki. Indikator volume volume adalah sebuah sebuah batang tetap keluar dari sel. Karena sel akan tertekan apabila minyak mengalir ke tangki, dan akan mengembang apabila minyak keluar dari tangki maka batang tersebut akan bergerak kedepan dan kebelakang dengan dengan melewati melewati suatu skala yang terbagi dalam liter. liter. Gerakan batang ini mempunyai fungsi yang lain yaitu bekerja sebagai katup pengaman. Pada batang ada piston yang akan menutup minyak masuk ke t angki jika sel-sel tersebut tertekan dan akan menutup minyak keluar apabila sel-sel mempunyai tekanan maksimum yang diijinkan sehingga menghindari kerusakan bagian sel.

1.2.5.4

Pipa Minyak

Pipa minyak berfungsi sebagai sarana penghubung minyak dari sealing end atau stop joint menuju tangki minyak minyak sebagai pengaman pengaman terjadinya perubahan perubahan tekanan atau volume volume minyak yang disebabkan oleh temperatur minyak kabel.

1.2. 1.2.6 6

Sub Sub Sist Sistem em Peng Pengam aman an Kabe Kabell

Sub Sistem Pengaman Kabel terdiri dari rangkaian proteksi yang digabung dengan alat penunjuk tekanan minyak kabel. Selain itu, juga diindungi dengan arrester yang mengamankan dari tegangan surja.

1.2.6.1

Manometer

Manometer berfungsi sebagai alat ukur/monitor tekanan media isolasi juga sebagai backup proteksi mekanik di luar proteksi-proteksi secara elektris yang telah ada. Besaran-besaran dan konversi yang sering kita jumpai adalah: 1 (satu) Atmosphere (tekanan udara udara di sekeliling sekeliling kita) kita) = 76 cm cm Hg = 1,01325 1,01325 bar = 1,033 kg/cm2 = 760 torr = 101,325 kPa (kilo Pascal) = 14,7 psi = 2116,22 psf.

Gamba Gambarr 1-12 1-12 Manome Manometer ter Tekan Tekanan an Minya Minyak k Kabel Kabel

15


Cara kerja Manometer: Apabila di dalam pipa bourdon kita masukkan fluida (gas, zat cair) yang mempunyai tekanan, maka pipa yang semula berbentuk lengkung itu akan berusaha menjadi lurus, namun tidak akan pernah berhasil lurus karena gaya tekan dari fluida tersebut dibuat tidak akan mampu melewati elastisitas dari bahan dan ukuran pipa bourdon, sebaliknya apabila tekanan di dalam pipa ditiadakan, maka pipa akan kembali pada bentuk semula. Selanjutnya oleh link-link dan susunan roda gigi gerakan mekanik tersebut akan diteruskan ke jarum penunjuk penunjuk (pointer). (pointer). Setelah dikalibrasi, angka-angka skala pada dial dapat ditentukan/dibuat, dan inilah yang kemudian dapat kita baca sebagai besaran tekanan pada peralatan dimana manometer tersebut dipasangkan.

Gamba Gambarr 1-13 1-13 Kompo Kompone nen n Manom Manomet eter er Bourd Bourdon on Lengk Lengkap ap

1.2.6.2

Pilot Kabel

Pada instalasi kabel tanah tegangan tinggi selain kabel power yang tertanam dibawah tanah, juga memerlukan kabel lain dalam satu saluran, yaitu kabel pilot. Kabel pilot merupakan instalasi yang digunakan sebagai kabel-kabel pengaman yaitu: 1.

Kabel Kabel 7 pai pairr untu untuk k meng mengama amanka nkan n tekana tekanan n minya minyak k baik baik tekana tekanan n yang yang memberikan alarm maupun mentripkan kabel.

2.

Kabel Kabel 19 pair pair merup merupaka akan n kabe kabell pen penghu ghubun bung g penga pengaman man kabel kabel terhad terhadap ap gangguan listrik listrik yaitu sebagai sebagai pemasok power power ke proteksi proteksi diferential kabel.

3.

Kabel Kabel 28 pair pair digu diguna nakan kan sebaga sebagaii fasili fasilitas tas untuk untuk komuni komunikas kasii data data dan suara. suara.

Kabel tersebut tertanam dekat dengan kabel power sehingga memungkinkan terkena induksi, untuk itu memerlukan desain yang khusus. Desain khusus dimaksud adalah

16


kabel pilot dilengkapi dengan isolasi yang mampu terhadap tegangan tinggi lebih dari 15 kV.

1.2.6.3

SVL/ Ar Arrester Sistem

Tingkat isolasi selubung logam dibuat tahan terhadap tegangan surja yang disebakan oleh adanya gangguan. gangguan. Hal ini agar dapat dibatasi dibatasi harga maksimum maksimum tegangan impulse impulse yang masuk ke kabel sehingga isolasi selubung logam akan aman. Peralatan ini mempunyai tahanan tidak linier atau sela percik (Spark Gap). Kotak hubung digunakan tahanan tidak linier yang mempunyai tahanan dalam tinggi pada kondisi normal dan mengalirkan arus yang kecil. Tahanan akan menurun secara cepat pada waktu tegangan naik dan menyalurkan arus yang besar pada waktu terjadi pukulan impulse serta mencegah tegangan surja diatas tingkat isolasi selubung logam. Jika tahanan tak linier ini terkena tekanan tegangan impulse atau tegangan surja maka akan mengalir arus yang besar sehingga dapat merusak tahanan tak linier. Untuk itu setelah terjadi gangguan yang besar maka tahanan tak linier atau SVL ini perlu dilakukan pemeriksaan dan pengukuran disamping pemeliharaan secara regular.

Gambar 1-14 Karakteristik Karakteristik Tegangan dan Arus Arus SVL

1.2.6.4

Tank Ch Chamber

Instalasi kabel tanah tegangan tinggi jenis jenis ini menggunakan menggunakan minyak dilengkapi dilengkapi dengan instalasi pemasok minyak yang berfungsi menjaga kondisi tekanan didalam kabel selalu positip. Pemasok minyak menggunakan tangki-tangki yang bertekanan, yang akan memberikan tekanan pada kondisi kabel bebannya rendah dan tangki juga berfungsi untuk menampung kelebihan tekanan pada waktu kabel tersebut dibebani. Fungsi tangki minyak pada instalasi kabel tegangan tinggi terisi minyak sangat penting .

17


Pada tangki minyak yang dipasang pada ruang bawah tanah, secara fisik tangki tersebut berada pada tempat yang lembab lembab dan kemungkinan kemungkinan terendam terendam air. Tangki minyak minyak ini tertentu jumlahnya, bergantung pada profile kabel, makin rendah kabel tersebut ditanam, maka tangki minyak yang harus disediakan bertambah dan karakteristiknya pun berbeda. Untuk menjaga peralatan ini bekerja dengan baik dan andal serta terjaga kondisinya maka perlu dilakukan pemeliharaan, baik yang dipasang diatas maupun dibawah tanah harus selalu dilakukan pemeliharaannya, namun untuk tangki yang dipasang dibawah tanah lebih sering diperiksa khususnya pada musim hujan. Untuk melakukan pemeliharaan tangki-tangki tersebut dapat dilakukan dengan kondisi instalasi dalam keadaan bertegangan yaitu dapat dipakai tangki cadangan, untuk mengganti tangki yang dilakukan pemeliharaan.

1.2. 1.2.7 7

Sub Sub Sis Siste tem m Sar Sarana Pendu enduku kun ng

Sub sistem sarana pendukung merupakan sub sistem yang terdiri dari asesories dan sarana K3 yang mendukung Sistem Kabel Tenaga.

1.2.7.1

Pagar

Pada umumnya pagar ini terbuat dari besi, yang dipasang pada ujung-ujung saluran kabel yang melintasi sungai atau jembatan.

1.2.7.2

Patok Da Dan Ra Rambu

Untuk mengetahui/menandai jalur kabel tanah biasanya digunakan Patok beton, sedangkan pada kabel laut digunakan rambu-rambu berupa pelampung.

1.2.7.3

Rumah Ta Tangki

Berfungsi untuk menaruh/ mengamankan tangki minyak dari f aktor eksternal.

1.3 1.3

Komp Kompo onen nen dan dan Fung ungsi Sist Sistem em SKTT SKTT & SKLT SKLT Kab Kabel XLPE LPE

Pada kabel tenaga tipe XLPE, secara umum memiliki sub sistem dan komponen yang sama dengan kabel minyak, hanya berbeda pada Material Dielektrik (Isolasi) dimana digunakan XLPE. Pada saat ini ini kabel tenaga banyak banyak digunakan digunakan pada kota kota metropolitan metropolitan karena kabel kabel tenaga berada dibawah tanah sehingga tidak mengganggu keindahan tata kota, disamping itu kabel tanah mempunyai kekuatan dielektrik yang baik serta mudah untuk penginstalasian, pemeriksaan dan pemeliharaannya. Kabel yang menggunakan cross-link polyethylene dengan teknik pembuatan teknologi tinggi memungkinkan untuk digunakan pada tegangan yang lebih tinggi. Pembuatan kabel XLPE ini berkembang terus terus sehingga kabel minyak minyak tegangan 275 kV akan diganti dengan kabel isolasi cross-link polyethylene.

18


Kabel XLPE baru-baru ini mempunyai berat yang sangat ringan, mempunyai kemampuan termal yang lebih baik dan biaya instalasinya juga lebih murah dibandingkan kabel minyak. Apabila kabel XLPE terjadi kerusakan maka perbaikannya akan lebih mudah dan lebih murah dibandingkan dengan kabel isolasi minyak.

1.3. 1.3.1 1

Kara Karakt kter eris isti tis s The Therm rmal al XLPE XLPE

Oleh karena menggunakan cross-linking, kabel XLPE adalah material yang tahan panas. XLPE tidak dapat meleleh meleleh seperti polyethylene polyethylene tetapi terurai, dan membentuk membentuk karbon jika terbuka pada waktu yang lama diatas suhu 300°C. Suhu konduktor yang diijinkan pada waktu terjadi hubung singkat selama 1 detik adalah 250° C, pada beban kontinyu suhunya 90° C.

1.3. 1.3.2 2

Kara Karakt kter eris isti tik k Ele Elekt ktri ris s XLP XLPE E

Sifat listrik yang baik dari PE adalah tidak berubah selama proses cross-linking, oleh karena itu XLPE seperti PE mempunyai dissipasi faktor yang sangat kecil dan hanya tergantung pada suhu faktor dissipasi (tan delta) dan konstanta dielektrik (ε). Oleh karena itu rugi dielektrik dari kabel XLPE lebih kecil dibandingkan dengan PVC dan kabel isi minyak. Kabel XLPE cocok untuk rute kabel yang panjang dengan tegangan tinggi dan bila rugi –rugi listrik menjadi menjadi bahan pertimbangan. pertimbangan.

1.3. 1.3.3 3

Kara Karakt kter eris isti tik k Mek Mekan anis is XLPE XLPE

Polyethylene mempunyai sifat mekanik yang baik. Hal ini menarik karena pada suhu normal PE dapat menahan lokal stress lebih baik dari PVC. Dalam hal ini XLPE mempunyai keuntungan yang sama seperti PE dan pada tingkat tertentu misalnya isolasi XLPE juga tahan terhadap terhadap abrasi abrasi yang lebih baik baik dari pada polyethylene. polyethylene. Karena Karena sifat mekaniknya yang baik, diwaktu yang akan datang kabel XLPE akan lebih banyak digunakan dari pada kabel konvensional.

1.3. 1.3.4 4

Kara Karakt kter eris isti tik k Kimi Kimia a XLPE LPE

Tahanan Cross-linking dari molekul XLPE lebih baik dari pada PE, dari aspek lingkungan PVC maupun kabel minyak mempunyai kerugian yang jelas, jika kabel PVC terbakar t erbakar akan memberikan gas-gas yang korosi dan kabel minyak jika bocor akan merusak suplai air. Penggunaan XLPE pada kabel tegangan rendah dapat dibuat tahan terhadap rambatan api dan kompon tidak menghasilkan halogen.

1.4 1.4

FMEA FMEA Salu Salura ran n Kabe Kabell Tega Tegang ngan an Ting Tinggi gi (SK (SKTT&S TT&SKL KLT) T) Miny Minyak ak

FMEA untuk setiap Sub Sistem pada Kabel Tenaga dengan Isolasi Minyak adalah sebagai berikut:

19


1.4. 1.4.1 1

FMEA FMEA Sub Sub Sis Siste tem m Pem Pemba bawa wa Aru Arus s Tabel 1-1 FMEA Sub Sistem Pembawa Arus

SUB SY SYSTEM

SUB SU SUB SY SYSTEM

Konduktor

FUNCT IO ION

Untuk menyalurkan tenaga listrik

FUNCTIONAL FAILURE

Gagal menyalurkan tenaga listrik dalam batasan losses tertentu

FAILUR FAILURE E MODE MODE 1 FAILUR FAILURE E MODE MODE 2 FAILURE FAILURE MODE MODE 3 FAILURE FAILURE MODE MODE 4 FAILURE FAILURE MODE MODE 5

overheating

Overload

Konduktor

Reaksi dengan komponen Sulfur

Konduktor rusak

APPL (karena benda lain) dan faktor alam

Korosi te terminasi Fungsi penyalur arus

Terminasi

Untuk sambungan Menyalurkan kabel ke tenaga listrik GIS/peralatan lain dalam losses tinggi

Panas

Lembab

Compound tidak padat

Materi joint

Loss contact

Kendor Cara pengepresan

Joint

1.4. 1.4.2 2

Sambungan putus/ Menyambung 2 bocor buah ujung kabel tenaga

Keru sa sakan se se aall

Pemanasan

Perbedaan distribusi

ageing

Intrusi air

Grounding bermasalah

FMEA FMEA Sub Sub Sis Siste tem m Is Isolas olasii Tabel Tabel 1-2 FMEA Sub Sub Sistem Sistem Isolas Isolasii

SUB SY SYSTEM


FUNCTION

Functional Fa Failure

Failure Mo Mode 1 Failure Mo Mode 2 Failure Mo Mode 3

Failure Mo Mode 4

Failure Mode 5

Lilitan kertas kurang baik Kertas impregnasi

Untuk memisahkan Gagal memisahkan dua Turunnya dua bagian berbeda bagian berbeda kekuatan isolasi tegangan tegangan kertas

overload Kertas rapuh Kebocoran minyak kabel

Fungsi Isolasi

Minyak isolasi

Bushing sealing end

Untuk memisahkan Gagal memisahkan dua Turunnya dua bagian berbeda Minyak bagian berbeda kekuatan isolasi tegangan dan terkontaminasi tegangan minyak pendingin Memisahkan dua bagian berbeda tegangan

Gagal memisahkan dua bagian berbeda Iso Iso la tto o r p eca ecahh tegangan

Ter Term in in al al lele lelehh

loss contact Heat shrink

Memisahkan dua bagian berbeda tegangan

Gagal memisahkan dua bagian berbeda tegangan

20

Overheat

material yang kurang baik ageing heat shrink

overheat lead sheat retak/robek

Moisture

partial discharge

perubahan perubahan struktur struktur tanah penopang kabel Kebocoran minyak overheat

Ove Ove rh rh ea ea ttin ingg

minyak terkontaminasi

L oss oss con con tta a ct ct


1.4. 1.4.3 3

FMEA FMEA Sub Sub Sis Siste tem m Pen Penga gama man n Kab Kabel el Tabel 1-3 FMEA Sus Sistem Sistem Pengaman Pengaman Kabel Kabel

S UB UB S YS YS TE TE M

S UB UB S UB UB SY ST ST EM EM

F UN UN CT CT IO IO N

Fu nc nc ti ti on on al al F ai ai lu lur e

F ai ail ur ur e M od od e 1 F ai ai lu lu re re M od ode 2 F ai ail ur ur e M od od e 3

F ai ail ur ur e M od od e 4

Failure Mode 5

Ageing seal Rembes minyak manometer

Manometer

Mengindikasikan tekanan minyak secara presisi

Gagal Mengindikasikan tekanan minyak secara presisi

Penunjukan jarum tidak presisi

Kelembaban Panas/cuaca

Kaca manometer retak polusi/penggara man

Turunnya kekuatan pegas ageing pegas penahan jarum

Fungsi pengaman

Pilot kabel

SVL / arrester

1.4. 1.4.4 4

korosi pada jarum

Fatigue seal

Pengaman isolasi kabel

Gagal mengamankan isolasi kabel

Kegagalan Korosi pada pressure switch kontak

Pengaman isolasi kabel

Gagal mengamankan isolasi kabel

Pilot kabel putus

Korosi disambungan

pecah

sambungan ground line terlalu kencang

overheat

arus bo bocor titinggi

Pengaman isolasi kabel dari tegangan lebih

Gagal mengamankan isolasi kabel dari tegangan lebih

Marshalling kemasukan air

Seal marshalling Fatigue seal rusak

resistansi menurun

kelembapan

FMEA FMEA Sub Sub Sist Sistem em Pend Pendin ingi gin n Tabel Tabel 1-4 FMEA Susb Susb Sistem Sistem Pendingi Pendingin n

SU B SYST EM EM

SU B SU B SYST EM EM

Kanal minyak/oil duct Fungsi pendingin

Tangki minyak Pipa minyak

FU NC NC TI TION

Sirkulasi minyak pendingin Sirkulasi minyak pendingin Sirkulasi minyak pendingin

Fu nc nc ti tio na na l F ai ail ur ure

F ai ai lu lu re re Mo de de 1 F ai ai lu lu re re Mo de de 2 F ai ai lu lu re re M od od e 3

permukaan gagal mensuplai minyak merusak isolasi kanal minyak isolasi kertas tidak rata gagal mensirkulasikan bocor korosi minyak pendingin gagal mensirkulasikan bocor korosi minyak pendingin

21

kelembapan kelembapan

F ai ai lu lu re re Mo de de 4 Failure Mode 5


1.4. 1.4.5 5

FMEA FMEA Sub Sub Sist Sistem em Peli Pelind ndun ung g Meka Mekani nik k Tabel Tabel 1-5 FMEA Sub Sist Sistem em Pelind Pelindung ung Mekan Mekanik ik

S UB UB S YS YS TE TE M

S UB UB S UB UB S YS YS TE TE M

F UN UNC TI TI ON ON

F un un ct ct io io na na l F ai ai lu lu re re

Fa ilil ur ure M od od e 1 F ai ai lu lu re re M od od e 2 F ai ail ur ure M od od e 3

F ai ai lu lur e M od od e 4

Failure Mode 5

perubahan struktur tanah Penguat & selubung logam (lead sheat)

Black PE inner sheath Flange sealing end

Mechanical structure

Untuk pelindung mekanik

Untuk pelindung mekanik Untuk pelindung mekanik


gagal perlindungan mekanik

lead sheat retak/robek


lead sheat rusak


bocor


perubahan struktur Akibat pekerjaan penopang kabel pihak lain

perubahan struktur lead seal rusak

perubahan struktur

mur baut kendor

korosi

kontaminasi (lembab, garam)

kena lego jangkar over strength di knee waktu penggelaran material seal tidak sesuai fatigue

tutup joint box tertimpa benda berubah bentuk lain o ring tutup stainless box rusak Joint box



Fungsi pelindung mekanik

ageing

mur baut berkarat

terendam air

retak

tidak mampu beban berat menahan beban

frame joint box terendam air korosi tidak dapat tertimbun dibuka

Bedding

Armour Rod (SKLT)

1.4. 1.4.6 6

fatigue

ageing Mencegah masuknya air masuk ke dalam lead air ke dalam lead bedding rembes sheet terkena sheet pekerjaan pihak lain

penguat untuk menahan ekspansi tekanan termis dari luar atau internal

korosi

intrusi air

armour rod rusak

kerusakan isolasi luar

terkena jangkar

Jembatan Kabel

sarana penopang runtuh kabel yang melintasi jembatan kabel runtuh sungai atau jembatan

Cable Duct

media saluran kabel tanah berbentuk terowongan yang melintasi jalan raya, rel kereta atau yang melalui sungai kecil

Cable Duct runtuh

ageing

lumut

Outer case



pecah

perubahan struktur tanah

FMEA FMEA Sub Sub Sist Sistem em Sara Sarana na Pend Penduk ukun ung g Tabel 1-6 FMEA Sub Sistem Sistem Sarana Pendukung Pendukung

SUB SY SYSTEM


Man hole

Fungsi fasilitas pemeliharaan

FUNCTI ON ON Fasilitas pemeliharaan

Functi on onal Fa Fai lu lur e

Fai lu lur e Mode 1 Fai lu lur e Mode 2 Fai lu lure Mo Mode 3 Fai lu lure Mo Mode 4 Failure Mode 5

Tidak bisa diakses untuk retak pemeliharaan

Pompa air

Pembuangan air dari man hole

Gagal membuang air dari man hole

Rumah Tangki

Tempat menaruh beragam jenis tangki

rumah tangki roboh

motor motor terbak terbakar ar drainase tersumbat bencana alam ageing

22

perubahan struktur tanah arus arus lebih lebih


2

PEDOMAN PE PEMELIHARAAN SKTT DAN SK SKLT

Pemeliharaan SKTT dan SKLT menjadi penting dalam menunjang kualitas dan kehandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Kegiatan pemeliharaan ditujukan untuk menjaga agar kondisi peralatan dapat terjaga dengan baik dan tetap handal. Efektifitas dan efisiensi kegiatan pemeliharaan dapat dilihat dari: 1.

Peningkat Peningkatkan kan reliabil reliability, ity, avaibili avaibility ty dan dan efficiency efficiency SKTT dan SKLT

2.

Perp Perpan anja jang ngan an umur umur SKTT SKTT dan dan SKL SKLT T

3.

Perpanjang Perpanjangan an interv interval al overha overhaul ul (pemel (pemelihar iharaan aan besar besar)) pada pada SKTT SKTT dan dan SKLT SKLT

4.

Pengurang Pengurangan an resik resiko o terjadi terjadinya nya kegagala kegagalan n atau atau kerusa kerusakan kan pada SKTT dan SKLT

5.

Peningkat katan sa safety fety

6.

Peng Pengur uran anga gan n lam lama a wak waktu tu pada padam m

7.

Wakt Waktu u pemu pemuli liha han n yang yang efe efekt ktiif.

8.

Biaya Biaya pemel pemeliha iharaa raan n yang yang efisie efisien/e n/ekon konom omis. is.

Gambar Gambar 2-1 Mainten Maintenanc ance e Method Method

23


Adapun jenis-jenis jenis-jenis pemeliharaan pemeliharaan yang dilaksanakan meliputi: meliputi:

2.1

Maintenance nce ) Pemeliharan Preventive (P reventive Maintena

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan untuk mencegah terjadinya kerusakan secara tiba-tiba dan untuk mempertahankan unjuk kerja yang optimal sesuai umur teknisnya, melalui inspeksi secara periodic dan pengujian fungsi atau melakukan pengujian dan pengukuran untuk mendiagnosa kondisi peralatan. Kegiatan ini dilaksanakan dengan berpedoman kepada:

2.2

1.

Inst Instru ructi ction on manu manual al dari dari pabr pabrik ik

2.

Standa Standar-s r-stan tanda darr yang yang ada ada ( IEC, IEC, IEEE, IEEE, CIGRE CIGRE,, ANSI, ANSI, dll dll )

3.

Pengalam Pengalaman an serta observa observasi si / penga pengamata matan n opera operasi si di lapangan lapangan..

outine Maintena Maintenance nce ) Pemeliharaan Ru Rutin (R outine

Merupakan kegiatan pemeliharaan secara periodik/ berkala dengan melakukan inspeksi dan pengujian fungsi untuk mendeteksi adanya potensi kelainan atau kegagalan pada peralatan dan mempertahankan unjuk kerjanya. Dalam pelaksanaannya, pemeliharaan rutin pada SKTT dan SKLT terdiri dari: 1.

Peme Pemellihara haraan an Haria rian

2.

Peme Pemellihara haraan an Mi Minggu nggua an

3.

Peme Pemellihara haraan an Bula ulanan nan

4.

Peme Pemellihara haraan an 3 Bul Bulanan anan

5.

Peme Pemellihara haraan an Tah Tahunan nan

6.

Peme Pemellihara haraan an 2 Ta Tahuna unan

Dalam melaksanakan melaksanakan pemeliharaan pemeliharaan preventif preventif yang dilakukan dilakukan secara rutin rutin dapat dibagi menjadi 2 (dua), yaitu:

2.2. 2.2.1. 1.1 1

In Ser Service ice Vis Visu ual In Inspect pectio ion n

Merupakan pekerjaan pemantauan/ pemeriksaan secara berkala/ periodik kondisi peralatan saat operasi dengan hanya memanfaatkan 5 (lima) panca indera dan alat ukur bantu sederhana sebagai pendeteksi. Tujuan In Service Visual Inspection untuk mendapatkan indikasi awal ketidaknormalan peralatan (anomali) sebagai bahan untuk melakukan Evaluasi Level 1 dan data yang dapat diolah secara statistik sebagai informasi bagi pengembangan atau tindakan pemeliharaan.

24


a.

Jad Jadwal wal Insp Inspek eks si Lev Level 1 SKTT SKTT XLPE XLPE Tabel 2-1 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level Level 1 SKTT SKTT XLPE XLPE

KODE

SUBSISTEM

11.1

INSP INSPEC ECTTION ION

11.1.1 11.1.1

Inspeksi Inspeksi Level Level -1 (In service Visual Visual Inspectio Inspection) n)

ITEM PEKERJAAN

11.1.1.1 11.1.1.1 CURRENT CARYING

11.1.1 11.1.1.1.1 .1.1 Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian bagian yang yang bertegangan bertegangan Periksa terminasi terminasi kabel head dari benda asing secara secara visual. visual. 11.1.1 11.1.1.2 .2 ISOLASI ISOLASI Periksa apabila terdapat kebocoran minyak bushing, coumpond. 11.1.1.2.1 Bushing Terminasi Periksa retak pada bushing, polutan/ kondisi kebersihan bushing Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna 11.1.1.3 11.1.1.3 PELINDUNG MEKANIK 11.1.1.3.1 Je J embatan Kabel Periksa dari korosi, retak, patah, rusak. Periksa tertimbun, Terendam, Tutup hilang, Dinding roboh, Dimanfaatkan 11.1.1.3.2 11.1.1.3.2 Tutup Main Main Hole : Joint Box. pihak Lain. 11.1.1.4 11.1.1.4 PELINDUNG ELEKTRIK ELEKTRIK 11.1.1.4.1 Grounding ing Ka Kabel di GI GI /G /GITET Perik erikssa da dari ko korosi, reta etak, pa patah, ter terle leppas, hil hilaang. 11.1.1.4.2 Ar A rrester (Outdor) Catat Arus Bocor da dan Counter. 11.1.1.4.3 Grounding Kabel di Kabel Head Catat trend Arus Bocornya. 11.1.1.7 Link Bo Box Gr Ground Te Terminasi Ka Kabel Periksa ke kekencangan sa sambungan. 11.1.1.5 11.1.1.5 PENGAMAN KABEL 11.1. .1.1.5. .5.1 Boks term ermina inal Pil Piloot Ka Kabel/ el/ PC PCC Perik erikssa ter term mina inal kab kabel, el, keb keber ersi sihhan, da dan ko kondisi isi pem pemaanas (h (heat eater) er) 11.1.1.5.2 LA Pelin lindung Pilo ilot Kabel. el. Perik erikssa kondisi isi korosi, flek lek, hangus, kotor, tida idak terp erpasang. 11.1.1.6 11.1.1.6 ASESORIS Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Periksa dari pindah lokasi, kondisi korosi, pecah, robek, rusak, hilang. 11.1.1.6.1 Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan) Periksa kondisi fisik. Periksa dan lakukan pembersihan bagian bagian alat penunjang SKTT dan 11.1.1 11.1.1.6.2 .6.2 KebersihanPeralatanSKTT panel 11.1.1.6.3 Sera erandang Pen Penyyangga Ka Kabel Perik erikssa ko kondisi isi ko korosi, baut ken kenddor, be bengkok, da dan hil hilaang. 11.1.1.6.4 Support Kabel Head Periksa kondisi kotor, pecah, dan retak. 11.1.1.6.5 Pekerjaan Pihak Lain Apakah ada Penggalian, Pengeboran, Tiang pancang, Pembangunan

25

l a n n n a n a n n n i o u a n s Keterangan u u u i n g n l a a g a h h h d i r n l u a a a n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K


b.

Jadw Jadwal al Insp Inspek eks si Lev Level el 1 SKTT SKTT Miny Minyak ak

Tabel 2-2 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level Level 1 SKTT SKTT Minyak Minyak KODE

SUBSISTEM

11.1

INSPECTION

11.1 11.1.1 .1

Inspeksi Inspeksi Level Level -1 (In serv service ice Visua Visuall Inspecti Inspection) on)

CURRE CURRENT NT CARYING CARYING 11.1.1 11.1.1.1.1 .1.1 Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian bagian yang berteganga bertegangan n 11.1 11.1.1 .1.2 .2 ISOL ISOLAS ASII

ITEM PEKERJAAN

11.1 11.1.1 .1.1 .1

11.1.1 11.1.1.2.1 .2.1 Bushing Terminasi Terminasi

11.1.1.2.2 Minyak Kabel PELIND PELINDUNG UNG MEKANIK MEKANIK 11.1.1.3.1 J embatan Kabel

Periksa terminasi terminasi kabel head dari benda asing secara secara visual. Periksa apabila terdapat kebocoran minyak bushing. Periksa retak pada bushing,polutan/ kondisi kebersihan bushing. Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna. Periksa dan catat tekanan Minyak pada sealing end secara visual. Periksa Kondisi Manometer dan Level Tekanan pada Manometer. Catat dan Periksa tekanan minyak pada Stop Joint

11.1 11.1.1 .1.3 .3

11.1.1.3.2 11.1.1.3.2 Tutup Main Main Hole : Stop Joint, joint Box.

11.1.1.3 11.1.1.3.3 .3 Joint Box Culvert

11.1.1.3.4 Stop Joint

PELINDUNG PELINDUNG ELEKTRI ELEKTRIK K 11. 1. 1. 1. 1. 4. 4. 1 G ro rou nd ndi ng ng Ka Kabe l di GI GI / GITET 11. 1. 1. 1. 1. 4. 4. 2 L in in k Box Gro un und Te rm rmi na nasi Kab el el 11. 1. 1. 1. 1. 4. 4. 3 G ro rou nd ndi ng ng pa pada Ta Tan ggkki Mi Mi ny nyak 11.1. 11.1.1.4 1.4.4 .4 Ground Grounding ing pada pada Stop Stop Joint Joint dan dan Tangki Tangki Minya Minyakk 11.1 11.1.1 .1.5 .5 PENDI PENDINGIN NGIN

Periksa dari korosi , retak, patah, rusak. Periksa tertimbun, Terendam, Tutup hilang, Dinding roboh, Dimanfaatkan pihak Lain. Bersihkan ruangan, Kuras bila banjir, periksa pompa air, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki. Periksa karet seal tutup crossbonding/solidbonding. Periksa kondisi compound kabel. Periksa karet seal di pintu panel meter minyak. Periksa rembesan minyak silicon di meter minyak kabel. Bersihkan ruangan, Kuras bila banjir. Periksa pompa air, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki.

11.1.1 11.1.1.4 .4

11.1.1.5.1 Tangki Minyak di Basement GI/Switch Yard

11.1.1.5.2 Instalasi pipa minyak di Basement GI/Switch Yard 11.1.1.5.3 Tangki Mi Minyak pa pada St Stop Jo Joint 11.1.1.5.4 Instalasi pipa minyak pada Stop Joint PENGAMA PENGAMAN N KABEL KABEL 11. 1. 1. 1. 1. 6. 6. 1 Ma no no me me te te r te ka kan an an mi mi ny ny ak ak di di GI GI 11. 1. 1. 1. 1. 6. 6. 2 B o okk s t er er mi mi na nal Pi Pi lo lo t K ab ab el el / P CC CC 11.1 11.1.1 .1.6 .6.3 .3 LA Pelin Pelindu dung ng Pilot Pilot Kabel Kabel pad padaa Sto Stop p Joint Joint 11.1 11.1.1 .1.6 .6.4 .4 Mano Manomet meter er teka tekana nan n miny minyak ak pada pada Stop Stop Joint Joint

Pe riri ks ksa da dari ko koro si si , re ta tak, pa patah, te te rlrl ep epas , hi la lang . Pe riri ks ksa ke ke ke nc ncang an an s am ambu ng ngan. Pe riri ks ksa ko kond is is i k or oro si si , k en endo rr,, pu putus , dan hi hi la lang. Periksa Periksa kondi kondisi si korosi, korosi, kendo kendor, r, putu putus, s, dan dan hilang. hilang. Periksa fisik tangki minyak secara visual. Periksa kebersihan, rembes, dan korosi. Periksa bila terjadi kebocoran secara visual. Periksa kondisi kran, nepple, dan pipa arah kabel maupun arah tangki minyak, kondisi korosif, rembes. Periksa ke kebe rs rsihan, re re mb mbes, da dan ko korosi. Periksa kondisi kran, nepple, dan pipa arah kabel maupun arah tangki minyak. Periksa kondisi korosif, rembes.

11.1 11.1.1 .1.6 .6

11.1 11.1.1 .1.7 .7

P er er ik ik sa sa pe pe nu nu nj nj uk uk an an te te ka kan an an , k eb eb oc oco rraa n, n, ko ko rro o si si , p ec eca h. h. P er er ik ik sa sa te te rm rm in in al al ka kab el el , k eb eb er er si si ha ha n, n, da dan ko ko nd nd is is i p em em an an as as (h (h ea eat er er ).). Periks Periksaa kondi kondisi si koro korosi, si, flek, flek, hangu hangus, s, kot kotor or,, tida tidakk terp terpas asan ang. g. Periks Periksaa kon kondis disii manom manomete eter. r.

ASESOR ASESORIS IS

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Periksa dari pindah lokasi patok, korosi, pecah, robek, rusak, hilang. Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan) Periksa kondisi Fisik. Periksa dan lakukan pembersihan bagian bagian alat penunjang SKTT dan 11.1.1 11.1.1.7.2 .7.2 Kebersihan Peralatan SKTT panel. 11.1.1.7.3 Pe kerj aan Pi Pihak La Lai n Apakah ad ada Pe Penggal i an, Pe Pengeboran, Ti Ti ang pa pancang, Pe Pembangunan. Pengecekan sumber tegangan, pengujian pompa, kondisi KWH rusak atau 11.1.1 11.1.1.7.4 .7.4 Power Supply dari KWH Pompa Air di Manhole Manhole hilang. 11. 1. 1. 1. 1. 7. 7. 5 S e ra randang P en eny an ang ga ga K ab abe l Pe riri ks ksa kond is is i k or oro si si , baut ke nd nd or or, be ng ngk ok ok, da dan h ilil an an gg.. 11.1.1.7.6 S up upport Kabel Head Periksa kondisi kotor, pecah, dan retak. 11. 1. 1. 1. 1. 7. 7. 7 P an an el el In In di di ka kat or or d i C on on tr tro l r o oo om P er er ik ik sa sa k on on di di si si ko ko to to rr,, ru ru sa sak , k on on di di si si Ka Ka be be l,l, k es es ia iap an an DC .

11.1.1.7.1

26

l a n n n a n a o n n i u a n n s Keterangan u u u i n g n l a a g a h h h d i u a a a n n l B r i T T T o a u H M B 3 1 2 5 K


c.

Jad Jadwal wal Insp Inspek eks si Lev Level el 1 SKLT SKLT Miny Minyak ak

Tabel 2-3 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level 1 SKLT Minyak KODE

11.1 11.1 11.1.1 .1 11.1 11.1.1. .1.1 1 11.1.1 11.1.1.1.1 .1.1 11.1 11.1.1 .1.2 .2

SU BSISTEM

IN SP ECTION Inspeks Inspeksii Level -1 (In (In service service Visua Visuall Inspecti Inspection) on) CURRENT CURRENT CARY CARYING ING Terminasi Kabel head dan bagian bagian yang bertegangan IISSOL O LAS ASII

PELIND PELINDUNG UNG ELEKT ELEKTRIK RIK

11.1.1.3.1 Grounding Kabel di GI /GITET/Gentry /GITET/Gentry CH 11.1 11.1.1 .1.4 .4

Periksa terminasi kabel head dari benda asing secara secara visual Periksa tekanan minyak pada sealing end secara visual. Periksa kondisi manometer dan level tekanan pada manometer Periksa tekanan minyak pada Presure tank

11.1.1 11.1.1.2.1 .2.1 Minyak Kabel 11.1 11.1.1. .1.3 3

ITEM PEKERJAAN

l a n n n a a n n n o i u n s a n u u u n g n i a a g a l h h d Keterangan i n u h a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

Periksa dari korosi, retak, patah, terlepas, hilang. Catat trend Arus Bocornya.

PEND PENDING INGIN IN

11.1.1.4.1 Tangki Minyak di Basement GI/Switch Yard 11.1.1.4.2 Instalasi pipa minyak di Basement GI/Switch Yard 11.1.1.4.3 Mi ny ak Is Isol asi Ka Kabe l 11.1 11.1.1. .1.5 5 PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL 11. 1. 1. 1. 1. 5. 5. 1 M an an om om et ete r te ka kan an an mi mi ny ny ak ak di di GI GI 11.1.1.5.2 Siste m Grou nd ndi ng ng d i GI, CH 11.1 11.1.1 .1.6 .6 ASES ASESOR ORIS IS Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda phasa, 11.1.1.6.1 Rambu peringatan)

Periksa fisik tangki minyak se cara visual Periksa kebersihan, rembes, dan korosi. Periksa bila terjadi kebo coran secara visual Periksa kondisi kran, nepple , dan pipa arah kabel maupun arah tangki minyak, kondisi korosif, rembes. Pe ri ksa te te k anan mi mi nyak da dan ko kond isi pl plumb in g dari ke ke bo coran . P en en un un ju ju ka ka n te ka ka na nan , k eb eb oc oco ra ran , k or oro si si , p ec ecah . Pe me me riri ks ksaan korosi, ke ke ke nc ncangan baut pe nt ntan ah ahan. Periksa dari korosi, pecah, robek, rusak, hilang.

Rusak, hilang, bergeser dari koordinat yang ditetapkan Pengecekan batere suar, solar cell, lampu suar Vessel Trafic Monitoring Systim (VTMS),Sokley, Peta Periksa apakah rusak, hilang, soft program rusak. 11.1.1.6.3 alur kabel, radar, CCTV, Bouy. Pengecekan mekanik radar, mekanik CCTV. 11.1.1.6.4 Spe e d Boat Pe ri ksa me si n, busi. Rambu K3, Patok kabel, Buoy , Rambu Suar, VTMS, 11.1.1.6.5 Periksa kondisi Fisik dan fungsi peralatan. Radar, CCTV. 11.1.1 11.1.1.6.2 .6.2 Bouy / Rambu suar.

2.2. 2.2.1 1.2

Shut Shutd down Func Functi tio on Chec Check k

Adalah pengujian secara berkala/ periodik yang dilaksanakan pada peralatan listrik saat padam (tidak operasi) untuk mengetahui kerja peralatan apakah sesuai fungsinya berdasarkan spesifikasi atau standar yang diijinkan. Kegiatan ini dilaksanakan tahunan. a.

Jad Jadwal wal Shut Shutdo down wn Func Functi tion on Che Check ck SKT SKTT XLPE XLPE

Tabel 2-4 Jadwal Shutdown Function Function Check Check SKTT XLPE KODE

SU BSISTEM

ITEM PEKERJA AN

11.1 11.1.4 .4 11.1 11.1.4 .4.1 .1

SHUT SHUTDO DOWN W N FUNCT FUNCTIO ION N CHEC CHECK K ASES ASESOR ORIS IS

11.1.4.1

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Periksa kondisi Fisik dan fungsi peralatan, perbaiki bila ada kerusakan. Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan)

11.2 11. 2. 2. 1

TREATM EN T P EL EL IN IN DU DU NG NG M E KA KA NI NI K

11.2. 11.2.1.1 1.1

Joint Joint Box Box Culve Culvert rt

Bersihkan ruangan Joint Box, Kuras bila banjir, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki, Periksa karet seal tutup crossbonding/solidbonding.

27

l a n n a n n a n n n o i u a n u u u s n g n l i a a g a u h h h d Keterangan i n a a n r l B a i T T T a u o H M B 3 1 2 5 K


b.

Jadw Jadwal al Shut Shutdo down wn Func Functio tion n Chec Check k SKTT SKTT Miny Minyak ak

Tabel 2-5 Jadwal Shutdown Shutdown Function Function Check Check SKTT SKTT Minyak KODE

SU BSISTEM

11.1 11.1.4 .4 SHUT SHUTDO DOWN W N FUNCT FUNCTIO ION N CHEC CHECK K 11.1 11.1.4 .4.1 .1 PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL 11. 1. 1. 4. 4. 1. 1. 1 M an an om om et et er er t ek ek an an an an mi mi ny ny ak ak di di GI GI 11.1 11.1.4 .4.1 .1.2 .2 Manome Manometer ter tekanan tekanan minyak minyak pada pada Stop Stop Joint Joint 11.2 TREATM EN T 1 1. 1. 2. 2. 1 C UR UR RE RE NT NT CA CA RY RY IN IN G

11.2. 11.2.1.1 1.1 1 1. 1. 2. 2. 2

Terminasi Terminasi Kabel Kabel head dan bagian bagian yang yang berteganga bertegangan n P EL ELI ND ND UN UN G M EK EK AN AN IK IK

11.2. 11.2.2.1 2.1

Joint Box Culvert Culvert / Stop Joint

ITEM P EKERJAAN

l a n n n a a n n n o i u n s a n u u u n g n i a a g a l h h d Keterangan i n u h a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

P er eri ks ksa da dan uj uj i f un un gs gsi al al ar arm da dan tr tri p m an an om om et et er er. Periks Periksaa dan dan uji fungsi fungsi alar alarm m dan dan trip trip mano manomete meter. r.

Periksa Periksa kekencangan kekencangan konektor, konektor, bersihkan Insulat Insulator. or. Bersihkan ruangan Joint Box/Stop Joint, Kuras bila banjir, periksa pompa air, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki.

1 1. 1. 2. 2. 3

P EN EN G AM AM AN AN K AB AB EL EL

11.2. 11.2.3.1 3.1

Sistem Groundin Groundingg di GI, Joint Joint Box, dan Stop Stop Joint

11.2.4

ASESO RI RIS

11.2.4.1

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Periksa kondisi Fisik dan fungsi peralatan, perbaiki bila ada kerusakan. Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan)

Pemeriksaan korosi, kekencangan baut pentanahan, pengukuran nilai pentanahan.

Tabel 2-6 Jadwal Shutdown Shutdown Function Function Check Check SKLT SKLT Minyak KODE

11.1 11.1.4 .4 11.1 11.1.4 .4.1 .1 11. 1. 4. 1. 1 11.1 11.1.4 .4.2 .2

SU BSISTEM

SHUT SHUTDO DOWN W N FUNCT FUNCTIO ION N CHEC CHECK K PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL Manom e te r te te k anan mi mi nyak ASES ASESOR ORIS IS Rambu K3, Patok kabel, Buoy, Rambu Suar, VTMS, 11.1.4.2.1 Radar, CCTV 11.2 TREA TM EN T 11.2.1 ISOLASI 11. 2. 1. 1 Cabl e He ad

2.3

ITEM PEKERJAA N

n a i r a H

l a n n n a a n n n o i u n s a n u u u g n i a g a l h h d Keterangan u h a a a n l n i u B T T T o M B 3 1 2 5 K

P e ri ksa da dan uj uji fu fu ngs i al alarm da dan tr tri p ma mano m e te r.r.

Periksa kondisi Fisik dan fungsi peralatan, perbaiki bila ada kerusakan.

P e m b e rsi han i s olato r Cabl e He ad m as in g- m as ing uj ung Gardu I nduk

4 j am

Predictive Maintenance

Disebut juga dengan Pemeliharaan Berbasis Kondisi (Condition Based Maintenance). Adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan cara melakukan monitor dan membuat analisa trend terhadap hasil pemeliharaan untuk dapat memprediksi kondisi dan gejala kerusakan secara dini. Hasil monitor dan analisa trend hasil Predictitive Maintenance merupakan input yang dijadikan sebagai acuan tindak lanjut untuk Planned Corrective Maintenance. Ruang lingkup Predictive Maintenance meliputi:

2.3. 2.3.1 1

In Ser Serv vice ice Me Measur suremen ementt

Adalah pengujian yang dilakukan saat peralatan operasi (bertegangan) (bertegangan) untuk dapat memprediksi kondisi dan gejala kerusakan peralatan secara dini yang waktu pelaksanaannya disesuaikan dengan kondisi peralatan. Untuk SKTT dan SKLT, uraian kegiatan yang dilaksanakan adalah pengukuran thermovisi pada terminasi kabel head dan asesorisnya. Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi titik kritis pada sambungan SKTT maupun SKLT.

28


a.

Jad Jadwal wal Insp Inspek eks si Lev Level 2 SKTT SKTT XLPE XLPE Tabel 2-7 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level Level 2 SKTT SKTT XLPE XLPE

KODE

11.1 11.1 11.1.2 .2 11.1 11.1.2. .2.1 1 11.1.2 11.1.2.1.1 .1.1

SU BSISTEM

ITEM PEKERJA AN

IN SP ECTIO N Inspeks Inspeksii Level Level -2 (In (In Servic Service e Measure Measurement ment)) CURRENT CURRENT CARY CARYING ING Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian yang berteganga bertegangan n

b.

l a n n a n n a n n n o i u a n u u u s n g n l i a g a a h h h d Keterangan i n u a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

Periksa Suhu/temperatur Suhu/temperatur konektor konektor Bushing Bushing Terminal dengan dengan Thermo Gun.

Jad Jadwal wal Insp Inspek eks si Lev Level el 2 SKTT SKTT Miny Minyak ak Tabel 2-8 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level 2 SKTT Minyak Minyak

KODE

11.1 11.1 11.1.2 .2 11.1 11.1.2. .2.1 1

SU BSISTEM

ITEM PEKERJA AN

l a n n n a a n n n o i u n n a a u u u s n g n i a g a l h h h d Keterangan i n u a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

IN SPEC TION Inspeks Inspeksii Level Level -2 (In (In Servic Service e Measur Measurement ement)) CURRENT CURRENT CARY CARYING ING

11.1.2.1.1 Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

11.1 11.1.2. .2.2 2 PELIND PELINDUNG UNG ELEK ELEKTR TRIK IK 11. 1. 1. 2. 2. 1. 1. 2 G ro ro un un di di ng ng Ka Kab el el di di Ka Ka be be l He ad ad

c.

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermo Gun. Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermovision yang dapat merekam. Periksa besarnya Corona. C at ata t t re re nd nd Ar Ar u uss Bo Bo co co rrn n ya ya da da n p en en gu gu ku ku ra ran pa pan as as de de ng nga n te rm rm o G un un

Jadwa adwall Ins Inspek peksi Lev Level el 2 SKLT Miny Minya ak Tabel 2-9 Jadwal Inspeksi Inspeksi Level 2 SKLT Minyak

KODE

11.1 11.1 11.1.2 .2 11.1 11.1.2. .2.1 1

SU BSISTEM

ITEM PEKERJA AN

l a n n n a a n n n o i u n n a a u u u s n g n i a g a l h h h d Keterangan i n a a a n r l u i a u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

IN SPEC TION Inspeks Inspeksii Level Level -2 (In (In Servic Service e Measur Measurement ement)) CURRENT CURRENT CARY CARYING ING

11.1.2.1.1 Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

11.1 11.1.2. .2.2 2 PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL 11. 1. 2. 2.1 S is te m Gro undi ng di GI , CH

2.3.1.1

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermo Gun Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermovision yang dapat merekam Periksa besarnya Corona. pe ngu kuran n il ai pe n tanah an.

Pengujian Th Thermovisi

Selama beroperasi, peralatan yang menyalurkan arus listrik akan mengalami pemanasan karena adanya I2R. Bagian yang sering mengalami pemanasan dan harus diperhatikan adalah terminal dan sambungan, terutama antara dua metal yang berbeda serta penampang konduktor yang mengecil karena korosi atau rantas. Kenaikan I2R, disamping meningkatkan rugi-rugi juga dapat berakibat buruk karena bila panas meningkat, kekuatan mekanis dari konduktor melemah, konduktor bertambah panjang, penampang mengecil, panas bertambah besar, demikian seterusnya, sehingga konduktor putus. Deteksi panas secara tidak langsung dapat dilakukan dengan menggunakan teknik sinar infra merah. Sinar infra merah atau infrared (disingkat IR) sebenarnya adalah bagian dari spektrum radiasi gelombang elektromagnetik. IR mempunyai panjang gelombang antara 750 nm hingga hingga 100 µm (lihat grafik grafik spektrum).

29


Gambar Gambar 2-2 Electrom Electromagne agnetic tic Spectrum Spectrum

2.3. .3.1.2

Detektor Infra Merah

Adalah photo detector yang sensitif terhadap radiasi sinar infra merah. Dua jenis utama detektor ini ini adalah jenis thermal thermal dan photonic. photonic. Contoh sebagai sebagai berikut: Tabel Tabel 2-10 2-10 Spectral Spectral Range Range TIPE Indium gallium photodiodes

SPECTRAL RANGE (ΜM)

arsenide

(InGaAs)

Germanium photodiodes

0,8 – 1,7

Lead sulfide (PbS) photoconductive detectors Lead selenide detectors

(PbSe)

0,7 – 2,6

photoconductive

1 – 3,2 1,5 1,5 - 5,2 5,2 dll dll

Sebagai contoh, kamera yang menggunakan sensor HgCdTe (mercury, cadmium, telurium) yang mempunyai lebar bidang 8 s/d 12 micro meter, dan mempunyai kepekaan suhu 0,10 oF

30


Jenis detector panas dalam prakteknya ada 2 macam yang digunakan yaitu: 1.

Scanning Scanning yaitu penguku pengukuran ran secara secara menyelur menyeluruh uh disekitar disekitar obyek. obyek. Metode Metode ini juga sering disebut disebut thermography. thermography.

2.

Spotting Spotting yaitu yaitu pengukur pengukuran an pada pada satu satu titik titik obyek obyek penunju penunjukkann kkannya ya langs langsung ung suhu obyek tersebut (lihat gambar)

Gambar Gambar 2-3 Detecto Detectorr Infra Merah Merah

2.3.1.3

Thermography

Radiasi sinar infra merah dapat digunakan bermacam-macam, antara lain melihat didalam kegelapan dan menentukan suhu dari suatu benda dari jarak jauh. Teknik melihat suhu dari jauh ini dikenal dengan thermography. Dengan cara ini maka dapat diketahui bagianbagian yang mengalami panas berlebih, diluar kebiasaan. Tingginya suhu dapat dilihat pada skala warna. Bila suhu tertinggi yang terekam masih dibawah yang diijinkan, maka evaluasi foto dianggap normal. Namun bila terjadi pemanasan lebih setempat, sehingga terdapat perbedaan suhu yang signifikan (dari gradasi warna) antar bagian peralatan, berapapun besarnya maka keadaan ini harus segera ditangani, karena pasti terjadi penyimpangan.

2.3.1.4

Pengujian Korona

Partial Discharge, Discharge, korona, sparkover, flashover, breakdown adalah rumpun kejadian luahan listrik secara berurutan yang dapat terjadi pada isolasi. Partial discharge (PD) adalah kejadian breakdown listrik pada suatu bagian kecil dari sistim isolasi listrik listrik yang berbentuk cair cair atau padat, akibat akibat stres tegangan listrik. Selama Selama kejadian PD, tidak ada jembatan langsung antara 2 elektroda. Sedangkan korona, dalam astronomi adalah adalah plasma "atmosphere" "atmosphere" dari matahari matahari atau benda angkasa. Dalam Dalam ilmu 31


listrik, korona adalah partial discharge yang bersinar dari konduktor dan isolator, karena ionisasi dari udara, ketika medan listrik melewati batas kritis (24-30 kV/cm).

Gamba Gambarr 2-4 Bushi Bushing ng Denga Dengan n Koro Korona na

Corona discharge memancar pada gelombang antara 280-405 nm yaitu daerah sinar ultraviolet (UV) karena itu tidak terlihat oleh mata kita. Meskipun sangat lemah, pada gelombang sekitar 400 nm, nm, korona dapat terlihat pada kondisi gelap malam. Korona tidak bisa dilihat siang hari karena tertutup oleh pancaran radiasi matahari. Panas yang ditimbulkan oleh korona juga sangat kecil, sehingga tidak dapat ditangkap oleh infrared thermal cameras. 1.

Faktor Faktor-fa -fakto ktorr yang yang mempen mempengar garuhi uhi korona korona:: a. Tekana Tekanan n udara udara Tekanan Tekanan udara udara rendah rendah -> Nilai Nilai Ekritis menjadi menjadi renda rendah h -> Lebih Lebih banyak banyak korona b. Kele Kelemb mbab aban an Kelembaban yang tinggi mengakibatkan lebih banyak korona c. Suhu Suhu yang yang tinggi -> Tekanan Tekanan udara rendah -> Nilai Nilai Ekritis menjadi rendah -> Lebih banyak korona

2.

Sifat Sifat buru buruk k koron korona a terha terhadap dap lingk lingkun ungan gan:: a. Membangkitkan material korosif korosif seperti ozone ozone dan nitrogen nitrogen oxides yang yang menjadi nitric acid pada kondisi kelembaban tinggi. b. Korona menyebabkan menyebabkan kerusakan kerusakan pada pada isolator, isolator, terutama non-ceramic non-ceramic insulators (NCI). c. Radio interference interference (RI/RFI) terutama terutama pada pada gelombang gelombang AM. d. Audi Audio o noi noise se

32


3.

Efe Efek da dari timb timbul ulny nya a ko korona rona:: a. Penuruna Penurunan n kualitas kualitas isolator isolator polimer polimer b. Menimbul Menimbulkan kan kerusakan kerusakan fisik pada kompone komponen n c. Menyebab Menyebabkan kan interfe interferens rensii radio radio d. Menimbul Menimbulkan kan audio audio noise noise e. Indikasi Indikasi akan kemung kemungkina kinan n kerusakan kerusakan f. Indikasi Indikasi akan akan pemasang pemasangan an peralata peralatan n yang tidak tidak sesuai sesuai g. Indikasi Indikasi dari efektifit efektifitas as pembersih pembersihan an h. Indikasi kemungkinan terjadinya terjadinya flashover flashover atau trip

4.

Sumber Sumber dari dari kor korona ona pada pada sist sistim im kelist kelistri rikan kan::

5.

Cacat Cacat pada pada isolator isolator keramik keramik yang dapat dapat menga mengakibat kibatkan kan korona: korona: a. Kont Kontam amin inas asii b. Short Short antara antara pin pin dan socket socket c. Retak Retak pada bagia bagian n semen semen di sekitar sekitar pin pin d. Karat Karat pada sambunga sambungan n ball-socke ball-sockett e. Positive Positive feedback feedback loop: loop:

6.

i

Seme Semen n yan yang g terg terger eru us men menye yeba babk bkan an koro korona na

ii

Koro Korona na meny menyeb ebab abka kan n seme semen n terg terger erus us

iii iii

Koro Korosi si men menye yeba bab bkan kan koro korona na

iv

Koro Korona na men menye yeba babk bkan an koro korosi si

Cacat Cacat pada pada isolator isolator polimer polimer yang dapat dapat menga mengakiba kibatkan tkan korona: korona: a. Kontaminasi dan tracking tracking pada lapisan lapisan permukaan b. Korona ring yang rusak, hilang atau pemasangannya pemasangannya yang tidak sesuai c. Batang Batang yang terbuka terbuka dan dan terkarbo terkarbonasi nasi d. Sambunga Sambungan n yang yang rusak rusak e. Lubang Lubang yang yang menembu menembus s lapisan lapisan

33


7.

Cacat Cacat pada pada kond kondukt uktor or yang yang dap dapat at menga mengakib kibat atkan kan korona korona:: a. Urat Urat kawat kawat yang yang putus putus b. Urat Urat kawa kawatt yang yang terb terbuk uka a c. Kont Kontam amin inas asii d. Armour Armour rod rod yang yang rusak rusak e. Spacer Spacer yang yang rusak rusak atau kendor kendor

8.

Prin Prinsi sip p kerj kerja a Pera Perala lata tan n dete deteks ksii koro korona na

UV beam splitter

light

Visible lens

Visible camera

Final image

Image mixer

Solar blind filter UV lens

UV camera

CCD camera Gambar 2-5 Prinsip Prinsip Kerja Peralatan Peralatan Deteksi Deteksi Korona Korona

Gamb Gambar ar 2-6 Hasi Hasill Detek Deteksi si Koro Korona na

34


2.3. 2.3.2 2

Shut Shutdo down wn Tes Testi ting ng Mea Measu sure reme ment nt

Adalah pengujian yang dilakukan saat peralatan tidak operasi (padam) untuk dapat parameter yang mampu mewakili kondisi SKTT/ SKLT. Pengujian dilaksanakan dua (2) tahunan, meliputi pengujian sebagai berikut: Pengukuran Tahanan Isolasi pada: a.

Isolasi Isolasi Kabel Kabel (Material (Material Dielektri Dielektrik: k: Minya Minyak, k, Kertas, Kertas, XLPE)

b.

Kabel Pi Pilot

c.

Anti Anti Coro Coross ssio ion n Cov Cover erin ing g

d.

CCPU CCPU (Cable (Cable Cover Covering ing Protec Protectio tion n Uni Unit) t)

2.3. 2.3.2. 2.1 1

Penj Penjel elas asan an Ten Tenta tang ng Peng Penguk ukur uran an Tah Tahan anan an Isola Isolasi si

Pengukuran tahanan isolasi dilaksanakan dilaksanakan dengan mengukur tahanan tahanan isolasi isolasi diantara diantara konduktor terhadap pentanahan menggunakan alat yang bertegangan 1000 volt dc, hasil ukurnya harus lebih besar 100 MΩ. Pengukuran ini pertama kali dilakukan setelah kabel selesai disambung. a.

Anti Anti Coro Coross ssio ion n Cov Cover erin ing g (AC (ACC) C)

b.

Cable Cable Cover Coverin ingPr gProte otecti ction on Unit Unit (CCPU (CCPU))

2.3. 2.3.2. 2.2 2

Penj Penjel elas asan an Ten Tenta tang ng Pen Pengu guku kura ran n HV Tes Testt

Pengukuran HV test untuk sirkit kabel dilakukan hanya untuk kabel baru atau perbaikan / repair yang rusak setelah selesai perbaikan tekanan minyak telah normal harus dilakukan pengujian dengan tegangan tinggi AC antara konduktor dan sheats selama 15 menit. Pengujian ini semua seksi dari kabel harus disambung walaupun secara temporary. Arus tegangan searah akan mengalir pada kabel melalui alat test yang disambung pada ujung kabel (sealing end) dilepas dengan sambungan ke peralatan lain, Sedangkan untuk pemeliharaan pemeliharaan rutin tidak perlu dilakukan. a.

Jadwa adwall Ins Inspek peksi Lev Level el 3 SKTT XLPE LPE Tabel Tabel 2-11 2-11 Jadwal Jadwal Inspe Inspeksi ksi Leve Levell 3 SKTT XLPE XLPE

KODE

11.1 11.1 11.1.3 .3 11.1 11.1.3. .3.1 1

SU BSISTEM

IN SP ECTION Inspeks Inspeksii Level Level -3 (Shut (Shutdown down Meas Measure urement ment)) PELIND PELINDUNG UNG ELEK ELEKTR TRIK IK

11.1.3 11.1.3.1.1 .1.1 Cross Bonding Box/Solid Bonding Box

11.1 11.1.3. .3.2 2

ITEM PEKERJAAN

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Anti Corrosion Covering (ACC). Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Cable Covering Protection Unit (CCPU). Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA.

PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL

11.1.3 11.1.3.2.1 .2.1 Sistem Grounding di GI dan Joint Box


35

l a n n a n n a n n n o i u a n u u u s n g n l i a a g a u h h h d Keterangan i a a a n r i l B T T T n a u o H M B 3 1 2 5 K


b.

Jadw Jadwal al Insp Inspek eks si Lev Level el3 3 SKTT SKTT Miny Minyak ak Tabel 2-12 Jadwal Inspeksi Level 3 SKTT Minyak

KODE

11.1 11.1 11.1.3 .3 11.1 11.1.3 .3.1 .1 11. 1. 3. 1. 1 11.1 11.1.3 .3.2 .2

SU BSISTEM

ITEM P EKERJAAN

IN SP ECTION Inspeks Inspeksii Level Level -3 (Shut (Shutdown down Meas Measure urement ment)) IISSOL O LAS ASII Mi Mi nyak Kabe l PELIND PELINDUNG UNG ELEKT ELEKTRIK RIK

11.1.3.2.1 11.1.3.2.1 Cross Bonding Box/Solid Bonding Box

l a n n a n n a n n n o i u a n u u u s n g n l i a g a a h h h d Keterangan i n u a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

P e nguj ian Te gangan Te m bu s. Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Anti Corrosion Coverin g (ACC). Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Cable Covering Protection Unit (CCPU). Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA.

Tabel 2-13 Jadwal Inspeksi Level 3 SKLT SKLT Minyak Minyak KODE

11.1 11.1 11.1.3 .3 11.1 11.1.3 .3.1 .1

SU BSISTEM

ITEM P EKERJAAN

IN SP ECTION Inspeks Inspeksii Level Level -3 (Shut (Shutdown down Meas Measure urement ment)) CURRENT CURRENT CARYING CARYING

11.1.3.1 11.1.3.1.1 .1 Terminal Cable Head

Periksa kekencangan konektor, bersihkan Insulator, Pengukuran Tahanan Isolasi Kabel

11.1 11.1.3 .3.2 .2 11. 1. 3. 2. 1 11. 1. 3. 2. 2 11.1 11.1.3 .3.3 .3

P e nguj ian te gan gan te m b us. P e nguku ran tahan an i so lasi kab e l te rhad ap grou nd.

IISSOL O LAS ASII Mi Mi nyak Kabe l Ka K abe l SKLT PENGAMAN PENGAMAN KABEL KABEL

Pemeriksaan korosi, kekencangan baut pentanahan, pengukuran nilai pentanahan

11.1.3.3.1 11.1.3.3.1 Sistem Grounding di GI, GI, CH.

2.3. 2.3.3 3

l a n n n a n a n n n o i u a n s u u u n g n i a a g a l h h d Keterangan i n u h a a a r l n a i u B T T T o H M B 3 1 2 5 K

Peme Pemeli liha hara raan an Pas Pasca ca Gan Gangg ggua uan n

Adalah pemeliharaan yang dilaksanakan setelah peralatan mengalami gangguan untuk mengetahui sumber gangguan dan tindak lanjut pemeliharaan yang harus dilaksanakan. Bila dari hasil pengujian diketahui diketahui kondisi peralatan peralatan masih baik, maka peralatan peralatan dapat dioperasikan kembali, namun bila diketahui telah terjadi kerusakan yang memerlukan perbaikan, maka perlu ditindaklanjuti dengan Corrective Maintenance. Indikasi penyebab gangguan dapat didefinisikan sebagai berikut: Tabel 2-14 Definisi Definisi Indikasi Indikasi Penyebab Penyebab Gangguan Gangguan No

Definisi gangguan

1

Teka Tekana nan n miny minyak ak menu menuru run n dras drasti tic c (Oi (Oill Pressure Relay)

Pengujian/ Pemeliharaan/ Tindakan a. Cek Cek manome manomete ter: r: 

Pada stop joint



Pada sealing end

b. Cek Jal Jalur c. Cek termina terminatio tion n cable cable d. Cek inst instala alasi si pipa pipa minya minyak k e. Cek Cek Tank Tank Cha Chambe mber r 2

Rele internal bekerja

a. Cek jalur

36


No

Definisi gangguan

Pengujian/ Pemeliharaan/ Tindakan

(differensial)

b. Ce C ek bushing c. Ukur Ukur Taha Tahana nan n Isola Isolasi si d. HVAC VAC tes testt

2.3.3.1

Kebocoran Mi Minyak

Dalam terjadinya gangguan SKTT dan SKLT akibat adanya kebocoran minyak dengan menurunnya tekanan minyak pada manometer atau terjadi alarm dapat dikategorikan terjadi kebocoran yang kecir dan kebocoran yang besar, maka proses penanggulangan dapat dilakukan seperti flowchart dibawah ini: Startt

Alarm terjadi dan dan diketa diketahu huii o erator erator

Catatan tekanan sebelumnya

Periksa dan analisa besarnya perubahan tekanan minyak.

Perubahan tekanan minyak tidak dapat diperiksa/dianalisa dalam periode beberapa

Jika perubahan tekanan minyak minyak sangat sangat besar atau tekanan minyak sudah menuju ke trip switch switch out out .

Kebocoran minyak kecil jika perubahan tekanan < 1.00 kPa/hari

Kebocoran minyak besar. Jika perubahan tekanan > 10.00 kPa/hari

Gambar 2-7 Bagan Alir Kebocoran Kebocoran Minyak

kebocoran minyak kecil jika perbedaan tekanan pada ketiga fasa setiap seksi yang sama. Pemeriksaan dimulai jika perbedaan tekanannya sebesar 30kpa/bulan terhadap tekanan nominal.

37


Nilai perubahan tekanan dinyatakan medium jika kebocoran minyaknya mengakibatkan tekanan berubah antara 1.0 kPa/hari k Pa/hari
Kebocoran minyak kecil jika perubahan tekanan < 1.00 kPa/hari

Apakah kebocoran diantara katup pd panel dan tangki ?

Sambungan sementara untuk pasokan minyak.

Sambungan sementara untuk pasokan minyak .

Dilokalisir dan perbaikan kebocoran. Reset rangkaian

perbaikan kebocoran. Reset rangkaian minyak.

Gambar 2-8 Bagan Alir Alir Langkah Langkah Awal Apabila Apabila Terjadi Terjadi Kebocoran Kebocoran Kecil Minyak Kabel

38


b. Kebocora Kebocoran n Minyak Minyak Besar Besar Penyebab utama kejadian ini harus diketahui terutama kerusakan yang disebabkan pekerjaan pihak luar (eksternal). Kecepatan tindakan sangat diperlukan untuk itu dapat dilakukan tindakan sesuai bagan alir dibawah ini:

Kebocoran minyak besar. Jika perubahan tekanan > 10.00 kPa/hari

Apakah kebocoran minyak diantara pipa pemasok minyak antara tangki bertekanan dan katup serta manometer pada panel ? Apakah tekanan minyak dibawah level alarm ?

Apakah kabel harus tidak dioperasikan

Apakah tekanan minyak dibawah level alarm ?

Kabel operasi

Kabel operasi

Diproses dengan operasi katup B

Apakah kabel harus tidak dioperasikan ?

Diproses dengan operasi katup A

Cari lokasi kebocoran

Lanjutkan pasokan minyak sementara Pencegahan kebocoran senentara

Pencegahan kebocoran sementara

1

39


1

Perbaikan permanen atau mengganti kabel yang rusak atau accesories kabelnya

Mengembalikan setting pengaman dari sistem minyak.

Pengoperasian kembali kabel

selesai

Gambar 2-9 Bagan Alir Langkah Langkah Apabila Apabila Terjadi Kebocoran Kebocoran Besar Besar Minyak Kabel

2.3. 2.3.4 4

Corr Correc ecti tiv ve Main Mainte tena nan nce

Adalah pemeliharaan pemeliharaan yang dilakukan ketika peralatan mengalami kelainan / unjuk kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya atau kerusakan, dengan tujuan untuk mengembalikan pada kondisi semula melalui perbaikan (repair) ataupun penggantian (replace). Di dalam pelaksanaannya, Corrective Maintenance dapat dibagi menjadi 2 (dua), yaitu:

2.3.4.1

Planned

Adalah pemeliharaan pemeliharaan yang dilakukan ketika peralatan mengalami kelainan / unjuk kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya, dengan tujuan untuk mengembalikan pada kondisi semula melalui perbaikan (repair) ataupun penggantian (replace) secara terencana. Acuan tindak lanjut yang digunakan pada Planned Corrective Maintenance berdasarkan hasil pemeriksaan Ground patrol, Petugas Pemeliharaan GI dan pengujian pada Predictive Maintenance.

2.3.4.2

Unplanned

Disebut juga dengan Pemeliharaan Breakdown. Adalah pemeliharaan yang dilakukan ketika peralatan mengalami kerusakan secara tiba-tiba sehingga menyebabkan pemadaman. Untuk mengembalikan mengembalikan pada kondisi semula perlu dilakukan dilakukan perbaikan besar (repair) atau penggantian penggantian (replace).

40


Contoh kegiatan Corrective Maintenance adalah sebagai berikut: 1.

Kegi Kegiat atan an Per Perba baik ikan an Keb Keboc ocor oran an Min Minya yak k

2.

Kegiat Kegiatan an Perbai Perbaikan kan P.E. P.E. dan dan PVC Over Over shea sheath. th.

3.

Kegi Kegiat atan an Peng Pengga gant ntia ian n Kabe Kabell yang yang rusa rusak k

Setelah kegiatan perbaikan, sebelum dinyatakan peralatan layak untuk operasi, dilakukan kegiatan commissioning terlebih dahulu, meliputi kegiatan pengujian sebagai berikut: a. Pengujian Pengujian Tahanan Tahanan Isolasi Isolasi Pengukuran isolasi isolasi dilaksanakan dilaksanakan dengan mengukur tahanan tahanan isolasi diantara diantara konduktor terhadap pentanahan menggunakan alat yang bertegangan 5000 volt dc, hasil ukurnya harus lebih besar 150 MΩ. Pengukuran ini pertama kali dilakukan setelah kabel selesai disambung. b. Tahanan Tahanan DC DC dari dari Kondukto Konduktor r Pengukuran tahanan dc sambungan konduktor yang setelah diperbaiki, hasil pengukuran pada kabel minyak minyak ukuran 240 mm². mm². tahanan dc pada 20º C adalah 0.0754 Ω/Km (max) pada Jenis Pengukuran yang kedua dilakukan setelah kabel selesai disambung. c. Penguj Pengujian ian Oversh Oversheat eath h Pengujian dilakukan setelah surge diverters dilepas agar pada saat pengujian tidak mengakibatkan kerusakan akibat tegangan uji. Semua instalasi yang menjadi ketentuan seperti sheats insulation, external joint insulation, terminal base insulation pada bonding leads dan link boxes, insulation sections pada pipa minyak serta yang lainnya dari kabel yang diperbaiki akan menjadi subyek pengujian tahanan dengan memberikan tegangan DC 10 kV selama 5 menit. Jenis Pengukuran yang ketiga dilakukan setelah kabel selesai disambung dan telah teriisi minyak kembali. d. Test Tegangan Tegangan Tinggi Tinggi Perbaikan sirkit kabel yang rusak setelah selesai perbaikan tekanan minyak telah normal harus dilakukan pengujian dengan tegangan tinggi AC antara konduktor dan screen selama 15 menit. Pengujian ini semua seksi dari kabel harus disambung walaupun secara temporary. Arus tegangan bolak-balik akan mengalir pada kabel melalui alat test yang disambung pada ujung kabel (sealing end) baik yang SF6 maupun yang konvensional yang telah dilepas dengan sambungan ke GIS atau peralatan lain. Tes tegangan tinggi: 1.

Uji Impulse Bertujuan untuk mengetahui kelayakan konstruksi kabel terhadap terhadap switching

2.

Uji Resistansi

41


Bertujuan untuk pengukuran resistansi logam konduktor dan pelindung kabel (armor) untuk untuk disesuaikan disesuaikan dengan standar standar resistan. 3.

Uji The Thermografi infra framerah Bertujuan untuk menghasilkan gambar radiasi inframerah yang dipancarkan oleh kabel setelah dialiri arus dalam selang waktu tertentu. Setiap bagian kabel yang berbeda temperaturnya memiliki warna yang berbeda.

4.

Uji Te Tegangan Ti Tinggi Dilakukan pada frekuensi nominal dengan tegangan AC untuk mengetahui ketahanan kabel terhadap tekanan elektrik. Besar tegangan uji menurut IEC 502: a. Kabe Kabell rati rating ng ≤ 6 kV dengan (2,5 Uo = 2) kV b. Kabel Kabel rating rating > 6 kV dengan dengan (2,5 (2,5 Uo) kV Dengan Uo adalah rating tegangan kabel.

5.

Uji Parti artia al Disch schage age Bertujuan agar tidak terjadi partial discharge melebihi standart, dengan tegangan 1,25 Uo batas partial discharge yang diijinkan IEC 1987b. a. Maksimum Maksimum 20 pC untuk untuk kabel kabel XLPE XLPE b. Maksimum Maksimum 40 40 pC untuk untuk kabel PVC

e. Pengujian Aliran Minyak Setelah perbaikan, setiap seksi minyak harus diukur alirannya, hal tersbut untuk menjamin tidak ada ketidak normalan aliran minyak pada saluran kabel minyak tsb. Pengukuran dilaksanakan dengan menuangkan/mengalirkan minyak bertekanan keluar sebagai salah satu cara mengukur aliran minyak bertekanan. Teori drop tekanan tekanan dengan rumus rumus sebagai berikut: berikut:

P  QbL Dimana: P = perbedaan tekanan pada seksi kabel tsb. (tergantung route, profil dan satuannya (KN/m²). Q = nilai aliran (liter per detik). L = panjang seksi kabel (m). 42


b = koefisien gesekan gesekan minyak pada kabel (MN S/m6 ). Untuk kabel atau pipa bulat adalah:

Dima Dimana na : n = viskositas dari minyak (centipoise) pada temperatur pengujian. pengujian. r = radius bagian bagian dalam (mm) dari pipa atau atau kabel kabel diukur diukur bagian bagian dalam dalam (r =7 mm) Jika Kabelnya single core maka secara teori tekanan aliran minyak akan memberikan gaya tekan pada setiap kabel adalah sebagai sebagai berikut:

P  QbL

 10

( 2)

Dima Dimana na : P = perbedaan tekanan pada pada seksi kabel tsb. (tergantung (tergantung route dan profil dan satuannya (KN/m²). Q = nilai aliran (liter per detik). L = panjang seksi kabel (m). b = koefisien gesekan minyak pada kabel (MN S/m6). Untuk kabel atau pipa bulat adalah:

Dimana

:

n = viskositas viskositas dari minyak minyak (centip (centipoise oise)) pada pada temper temperatur atur pengujia pengujian. n. r = radius bagian bagian dalam (mm) (mm) dari pipa pipa atau kabel kabel diukur bagian bagian dalam dalam (r = 7 mm) Perbandingan aliran yang diperoleh dari kabel yang baru selesai dipasang harus diingatkan bahwa hal tsb sudah termasuk semua sambungan pada seksi kabel dan hal

43


tersebut hanya menjadi gambaran dalam pemeliharaan dan petunjuk. Perhitungan itu tidak menunjukan gangguan gangguan tak semestinya dari sistem kabel k abel tsb.

3

EVALUASI HASIL PEMELIH LIHARAAN SKTT DAN SKLT

3.1 3.1

Meto Metode de Eval Evalua uasi si Hasi Hasill Pem Pemel elih ihar araa aan n SKTT SKTT dan dan SKL SKLT T

Gambar 3-1 Alur Pengambilan Pengambilan Keputusa Keputusan n Evaluasi Hasil Hasil Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT & SKLT

Metode evaluasi hasil pemeliharaan SKTT dan SKLT mengacu pada alur pengambilan keputusan seperti pada gambar di atas. Proses pengambilan keputusan tersebut meliputi 3 (tiga) tahapan utama, yaitu: 1.

Evaluasi Level 1

Merupakan tahap awal metode evaluasi hasil pemeliharaan SKTT & SKLT. Pelaksanaan Evaluasi Level Level 1 menggunakan menggunakan input input hasil pemeliharaan pemeliharaan rutin SKTT & SKLT meliputi meliputi kegiatan In ServiceVisual Inspection dan In Service VisualMeasurement sifatnya mingguan yaitu Ground patrol dan 5 (lima) tahunan penggantian Katoda pengaman SKLT.Tahapan ini menghasilkan Kondisi Awal SKTT & SKLT ( Early warning ) dan Rekomendasi pelaksanaan inspeksi lanjut & pemeliharaan. 2.

Evaluasi Level 2

Adalah tahap lanjutan metode evaluasi hasil pemeliharaan pemeliharaan SKTT & SKLT. Pelaksanaan Evaluasi Level 2 menggunakan input Kondisi Awal SKTT & SKLT (Early warning) dan Rekomendasi pelaksanaan inspeksi lanjut & pemeliharaan dari Evaluasi Level 1 ditambah dengan hasil pemeliharaan In Service Measurement dan Shutdown Testing / Measurement. Tahapan ini menghasilkan Penilaian Prediksi Kondisi Umur SKTT & SKLT (Life prediction) dan Rekomendasi Rekomendasi pelaksanaan inspeksi inspeksi lanjut & pemeliharaan.

44


3.

Evaluasi Level 3

Merupakan tahap akhir metode evaluasi hasil pemeliharaan SKTT & SKLT. Pelaksanaan Evaluasi Level 3 menggunakan input Penilaian Prediksi Kondisi Umur SKTT & SKLT (Life prediction) dan Rekomendasi pelaksanaan inspeksi lanjut & pemeliharaan dari Evaluasi Level 2 ditambah dengan Evaluasi Resiko yang meliputi Keandalan sistem, keamanan & lingkungan dan Faktor ekonomi, sosial & politik serta Perkembangan teknologi terkini. Tahapan ini menghasilkan menghasilka n Rekomendasi tindak lanjut yang berupa Program perpanjangan umur SKTT & SKLT dan dan Rencana Rencana pengembangan aset (Life (Life extension program & Asset development development plan) seperti Retrofit, Refurbish, Replacement ataupun Reinvestment.

3.2 3.2

Stan Standa darr Ev Evalua aluasi si Hasi Hasill Pem Pemel elih ihar araa aan n SKT SKTT T dan dan SKLT SKLT

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi peralatan yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada: kepada: instructi instruction on manual manual dari pabrik, standarstandar-stand standar ar internasi internasional onal maupun maupun nasional nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan.

3.2. 3.2.1 1

Eval Evalua uasi si Hasi Hasill Insp Inspek eksi si Lev Level 1 Tabel 3-1 Evaluasi Evaluasi Hasil Hasil Inspeksi Inspeksi Level 1

PERALATAN YANG DIPERIKSA

NO

I.

(H/M/B/T/2)

Periksa terminasi kabel head dan bagian yang bertegangan dari benda asing secara visual

O

H

Penurunan Clearance Distance, memungkinkan terjadinya Short Circuit

Periksa te tekanan mi m inyak pada sealing end secara visual. Cek level tekanan pada manometer

O

H

Penurunan kemampuan isolasi minyak pd kabel

Periksa apakah ada retak, bocor dan terisi air.

O

M

Bila terendam air dapat merusak Joint box, Crossbonding.

-

-

-

-

PELI ELINDUNG MEKANIK NIK

Box Culvert/Joint Box/ Stop Joint

IV.

EVALUASI/ Akibat

ISOLASI

Minyak Kabel

III.

(O/P (O/P))

CURRENT CARYING

Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

II.

Interval SASA SASARA RANP NPEM EMER ERIK IKSA SAAN AN

PELINDUNG ELEKTRIK

-

45



NO

V.

VI.

SASA SASARA RANP NPEM EMER ERIK IKSA SAA AN

(O/P) O/P)

EVALUASI/ Akibat (H/M/B/T/2)

PENDINGIN

Tangki Minyak

Periksa fisik tangki minyak secara visual

O

H

Bila ditemukan korosi, memungkin terjadinya kebocoran tangki

Insta Instalas lasii pip pipa a miny minyak ak

Cek Cek bila bila ter terja jadi di keb keboc ocor oran an secara visual

O

H

Bila ditemukan korosi, memungkin terjadinya kebocoran pipa

Cek kon koneksi/ kle klem pentanahan pentanahan secara visual

O

H

Bila terjadi gangguan dapat menaikkan tegangan pada sistem

Periksa Patok-patok dan jembatan kabel secara visual

O

M

Untuk mengetahui jalur/route kabel

PENGAMAN KABEL

Sistem Pentan tanahan

VII.

Interval

ASESORIS

R.O.W

3.2. 3.2.2 2

Peng Pengu ujian jian Ther hermov movisi isi

Pengukuran suhu dengan dengan thermography thermography akan selalu memberikan memberikan nilai absolut dari objek objek terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating), ada dua pendekatan yang harus dilakukan dalam menyikapi hasil ukur yang didapat: 1.

Membandi Membandingkan ngkan hasil hasil ukur ukur dengan dengan suhu operasi operasi objek objek Suhu operasi operasi adala adalah h suhu normal dengan mempertimbangkan faktor pembebanan pada objek dan pengaruh suhu lingkungan disekitarnya (suhu ambient). Untuk peralatan diluar Gardu Induk (GI)/GITET/GIS atau di saluran transmisi, suhu operasi objek objek umumnya umumnya hanya hanya 1°C atau atau 2°C (1.8°F (1.8°F atau atau 3.6°F) 3.6°F) diatas diatas suhu suhu lingkungan (ambient), sedangkan untuk peralatan dalam ruangan variasinya akan lebih besar.

2.

Membandi Membandingkan ngkan hasil hasil ukur ukur dengan dengan hasil hasil ukur ukur objek objek lain yang yang sama sama disekitarnya (objek tetangga)

Pada suhu operasinya, peralatan listrik yang rusak atau bekerja dalam kondisi tidak normal akan memberikan hasil ukur yang berbeda dengan peralatan listrik lain yang sama disekitarnya. Perbedaan hasil ukur ini (Δt),dan hasil trending dikelompokkan menjadi 3 (tiga) kategori, yaitu:

46


Tabel 3-2 Kategori Kategori Trending Thermovisi Thermovisi KATEGORI

HASIL UKUR (Δt)

KONDISI

I

< 5°C (9°F)

Awal kondisi panas berlebih (overheating ( overheating )

II

5–30°C (9–54°F)

Peningkatan panas berlebih (overheating ( overheating )

III

> 30°C (54°F)

Panas berlebih (overheating (overheating ) akut

* Diambil dari manual instruction Kamera Thermovisi FLIR

3.2.3

Pengujian ian Korona

Gambar 3-2 Diagram Alir Pengambilan Pengambilan Keputusan Keputusan

Tabel Tabel 3-3 Intensi Intensitas tas Coron Corona a KATEGORI

HASIL UKUR

Low

< 1000 countrate/menit

Medium

1000 – 5000 countrate/menit

KONDISI 

Berpotensi mengurangi usia peralatan



Indikasi kerusakan minor dari pemburukan komponen



Dapat menyebabkan pemburukan terhadap usia peralatan

47

yang

signifikan


KATEGORI

High

HASIL UKUR

> 5000 countrate/menit

KONDISI 

Indikasi kerusakan/pemburukan komponen yang dapat diukur



Menyebabkan pemburukan yang sangat cepat



Indikasi kerusakan parah terhadap komponen/peralatan

* Diambil dari manual instruction Kamera koronaOFIL Daycor Superb

3.2. 3.2.4 4 3.2. 3.2.4.1 4.1

Peng Penguj ujia ian n Taha Tahana nan n Isol Isolas asii Pada Pada Mate Materi rial al Diel Dielek ektr trik ik (SKT (SKTT T Miny Minyak/X ak/XLP LPE E dan SKL SKLT) T)

Isolasi dibuat dari dry cure XLPE ,extruded secara serempak dengan semi konduktiv dan insulation screen (triple (triple head extrusion).Isolasi dirancang untuk untuk tegangan impulse 750 kV puncak pada suhu konduktor tidak kurang dari 5°C dan tidak lebih besar dari 10°C diatas suhu pengenal maksimum dari operasi normal isolasi. Ketebalan rata-rata isolasi tidak kurang dari harga nominal pada lampiran Technical particular and guarantie. Screen isolasi terdiri dari dari lapisan extrude semi konduktiv konduktiv termo setting compound. Screen ini smoot dan kontinyu.Pada screen ini pita semi konduktiv harus dipasang.

3.2.5 3.2. 3.2.5. 5.1 1

Pengukuran HV HV Te Test Anti nti Corros rrosio ion n Cov Coverin ering g (ACC (ACC))

Anti corrosion covering merupakan merupakan perangkat srtuktur kabel yang penting fungsinya, fungsinya, yaitu sebagai pelindung karat susunan kabel dan sebagai jalan balik arus gangguan ke tanah apabila terjadi kebocoran arus konduktor utama ke tanah. Logam yang digunakan untuk kebutuhan struktur susunan kabel tersebut adalah logam yang sesuai, karena material tersebut akan terkena medan magnet dan medan listrik jika kabel bertegangan.Penampangnya disesuaikan dengan besarnya arus gangguan satu fasa ke tanah sistem dimana kabel tersebut dipasang. dipasang. Pemasangan Pemasangan instalasi kabel kabel tanah 150 kV single core menggunakan sistem transposisi dan crossbonding, yaitu sistem pemasangan instalasi kabel yang diharapkan dapat menghilangkan atau mengurangi rugi-rugi transmisi.

3.2. 3.2.5.2 5.2

Tuju Tujuan an Pema Pemasa sang ngan an Anti Anti Corr Corros osio ion n Cove Coverin ring g (ACC (ACC))

Pada kondisi kabel bertegangan, maka akan timbul tegangan induksi pada anti corrosion covering. Besarnya tegangan induksi pada ketiga kabel dengan susunan flat formation tidak sama, yaitu kabel yang berada ditengah akan lebih tinggi dibandingkan dua kabel sebelahnya ,maka pemasangannya dilakukan transposisi. Anticorrosion covering perlu dilakukan pengujiannya ,karena material ini sesuai fungsinya dalam sistem crosbonding harus dalam kondisi selalu mengambang yaitu tidak terkena tanah dalam satu major 48


section.Untuk mengetahui apakah material ini kondisinya baik, maka pengujian menggunakan HV test dilakukan setiap 2 tahunan, yaitu untuk mengetahui apakah sistem crossbonding yang digunakan masih memenuhi syarat serta instalasi dilakukan pengujian dalam keadaan tidak bertegangan. Pengujian ACC dimaksudkan untuk mengetahui kondisi selubung logam apakah masih normal atau memburuk. Dilakukan dengan mengukur tahanan isolasi (megger) antara selubung logam dengan tanah,(std) Melakukan pengujian pengujian tegangan tinggi tinggi 5 kV ,dan mencatat arus bocor nya ( std < 1 mA).

Gambar Gambar 3-3 Penguji Pengujian an ACC ACC

3.2. 3.2.5. 5.3 3

Cabl Cable e Cov Coverin ering g Prot Protec ecti tion on Uni Unitt (CCP (CCPU) U)

Cable Covering Protection Unit (CCPU) adalah peralatan instalasi kabel menggunakan sistem cosbonding yang berfungsi mengamankan selubung logam(acc) dari tegangan lebih akibat tegangan surja.Pemasangannya didalam boks crossbonding bersamaan dengan dengan link bar bar crossbond crossbonding. ing. Masing Masing –masing –masing fasa sebelu sebelum m selubung selubung logam logam dihubungkan ke tanah pada boks crosbonding terlebih dahulu dihubungkan dengan CCPU. Karakteristik CCPU adalah sejenis arrester yaitu menggunakan prinsip tahanan tak linier,pada kondisi tegangan normal maka berfungsi sebgai isolator dan pada kondisi ada tegangan lebih surja atau sejenis maka bersifat sebagai konduktor. Pemeliharaan CCPU dilakukan bersamaan dengan pengujian acc karena kedua-duanya perlu memadamkan instalasi.Kondisi ccpu yang baik akan berfungsi mengamankan kabel dari tekanan tegangan lebih lebih yang dapat merusak merusak sistem crossbonding. crossbonding. Pemeliharaan Pemeliharaan ccpu tidak hanya dilakukan pada waktu pemeliharaan kabel dilaksanakan namun perlu dilakukan pemeriksaan apabila instalasi kabel mengalami gangguan yang berat. 

CCPU atau SVL ,adalah peralatan yang akan mengamankan selubung logam dari tegangan lebih akibat petir atau surja hubung yang masuk ke instalasi kabel.



Pengujian yang dilakukan adalah mengukur tahanan isolasi ccpu dengan meger 1000 V, dan hasilnya kurang lebih 10 MΩ (Manual book DeLyon).

49




Pengujian dengan dengan tegangan tinggi,yaitu tinggi,yaitu 3 kV arus bocornya bocornya max. < 0,1 mA (Manual book DeLyon).

Gambar Gambar 3-4 Pengukur Pengukuran an CCPU CCPU

50


Gambar 3-5 Form Pengujian Pengujian Tahanan Isolasi, Tahanan Pentanahan Pentanahan dan Tegangan Tinggi

51


Gambar 3-6 Form Pemeliharaan Pemeliharaan Kabel Pilot

52


4

REKOMENDASI HASIL PEM PEMELIHARAAN SKTT DAN SKLT

Rekomendasi merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan sebagai evaluasi dari hasil pemeliharaan yang telah dilakukan. Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman pengalaman serta observasi/pengamatan observasi/pengamatan operasi di lapangan.

4.1 4.1

Reko ekomen mendas dasi Has Hasil Pemel emelih ihar ara aan Ruti Rutin n

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeliharaan pemeliharaan rutin harian, mingguan, 3 bulanan,tahunan bulanan,tahunan dan 2 tahunan (Ground Patrol dan Petugas Pemeliharaan) sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan/unjuk kerja rendah pada peralatan saat menjalankan fungsinya atau kerusakan. Rekomendasi Rekomendasi hasil pemeliharaan rutin berpedoman berpedoman kepada pengalaman pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.

4.1. 4.1.1 1

Insp Inspek eksi si Inse Inserv rvice ice Visu Visual al Hari Harian an Tabel 4-1 Rekomendasi Rekomendasi Inspeksi Inspeksi Inservice Inservice Visual Visual Harian Harian

NO

PERALA RALATA TAN N DIPERIKSA

YAN YANG

SASARAN

Anomali

REKOMENDASI

Terdapat benda asing pada kabel head

Pembersihan dalam kondisi padam

Korosi terminasi

Pembersihan dalam kondisi padam

PEMERIKSAAN I.

CURRENT CARYING


II.

pada

Membara

Pengencangan/ penggantian/ pembersihan dlm kondisi padam

Menimbulkan noise

Lakukan pengujian Korona dan Thermovisi

-

-

-

-

-

-

ISOL ASI

III.

Periksa terminasi kabel head dan bagian yang bertegangan dari benda asing secara visual

PELINDUNG MEKANIK

-

53


NO

PERALAT AN AN DIPERIKSA

YA YANG

SASARAN

Anomali

REKOMENDASI

PEMERIKSAAN IV.

PELINDUNG ELEKTRIK

V.

PENDINGIN

VI.

Tank Chamber Kebocoran Oil tanki

pada

Lakukan plumbing/pengelas an pada kebocoran Tank Chamber Chamber dan penggantian O ring seal

Pipa minyak dari Tank Chamber menuju Kabel Head

Kebocoran Pipa

pada

Lakukan plumbing/pengelas an pada kebocoran pipa

Kondisi phisik Box Culvert

Terjadi retak, bocor, terendam air

Lakukan perbaikan Box Culvert agar tidak kemasukan air

Jumlah Buoy, Line Marking hilang atau rusak

Buoy, Line Marking ada yang hilang atau rusak

Agar dilakukan Reflacement Bouy, Line Marking yang hilang atau rusak

PENGAM AN KABEL

Box Culvert

VII.

ASESORIS

Buoy, Line Marking

* Bersumber Bersumber dari pengalaman pengalaman serta serta observasi/pengama observasi/pengamatan tan operasi di lapangan lapangan

4.2

Rekomendasi Pen Pengukuran The Therrmovisi isi Tabel 4-2 Rekomendasi Rekomendasi Pengukuran Pengukuran Thermovisi Thermovisi PERALATAN YANG DIPERIKSA



Kawat (Konduktor)

penghantar

HASIL UKUR (Δt)

REKOMENDASI

I Lanjutkan pengujian rutin 6 bulanan (< 5°C (9°F))

54


PERALATAN YANG

HASIL UKUR (Δt)

DIPERIKSA 

Sambungan

kawat

(Compression joint)

II

Dijadwalkan perbaikan atau penggantian

(5 – 30°C 0°C (9 (9 – 54° 54°F))



Jumper



Klem kawat penghantar

REKOMENDASI

seperlunya

III Perbaiki atau ganti secepatnya (> 30°C (54°F))

* Diambi Diambill dari dari manual instruction Kamera thermovisi FLIR

4.3

Rekomendasi Pengukuran Corona Tabel 4-3 Rekomendasi Rekomendasi Pengukuran Pengukuran Corona PERALATAN YANG DIPERIKSA

HASIL UKUR

REKOMENDASI

Low Lanjutkan pengujian rutin 6 bulanan (countrate < 1000/menit)





Lakukan pengujian rutin 3 bulanan

Medium



(countrate (countrate < 1000 1000 5000/menit)

Lakukan pengujian rutin 1 bulanan bila ada kecenderungan peningkatan hasil ukur 3 bulanan



Dijadwalkan perbaikan atau penggantian seperlunya

Isolasi padat (isolator)

High Perbaiki atau ganti secepatnya (countrate > 5000/menit)

* Diambil dari manual instruction Kamera CoronaOFIL Daycor Superb

55


4.4

Rekomendasi Pengujian Isolasi Tabel 4-4 Rekomendasi Rekomendasi Pengujian Pengujian Isolasi

NO


SASARAN Anomali

REKOMENDASI

PEMERIKSAAN

1

Isolasi Kertas

Tahananan Isolasi

Bila hasil uji lebih dari Max Max 1 mA mA atau 1 kV diukur minimum 1 Mega Ohm. IP > 1

Lakukan pemeriksaan pada alat uji, kabel kabel uji bila hasilnya baik lakukan perbaikan dengan mengeluarkan moisture dari celulosa atau penggantian isolasi

2

Isolasi Minyak

Tegangan tembus

Tegangan tembus < 30 kV/2, kV/2,5 5 mm

Penggantian minyak

4.5

Rekomendasi Pe Pengujian HV HV Te Test Tabel 4-5 Rekomendasi Rekomendasi Pengujian Pengujian HV Test Test

NO

1.


Kabel

SASARAN Anomali

REKOMENDASI

PEMERIKSAAN

Isolasi kabel

Tidak tahan terhadap tegangan uji ACHV test 1,2 x tegangan operasi selama 15 menit. (On side test)

56

Perbaiki atau isolasinya.

diganti

Cara lain adalah kabel dipotong sampai mendapatkan isolasi yang memenuhi syarat


Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SKTT MINYAK

KODE

1 1. 1 11.1.1 1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1

SUB SISTEM


1 1. 1. 1 . 2

I S O L A SI

Bushin Bushingg Termina Terminasi si

Periksa terminasi kabel head head dari benda asing secara visual.

●

Periksa apabila terdapat kebocoran minyak bushing.

●

Periksa retak pada bushing,polutan/ kondisi kebersihan bushing.

n n a n a n u n l a a h a l T u u 1 B B 3

● ●

Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna. Periksa dan catat tekanan Minyak pada sealing end secara visual. 11.1 11.1.1 .1.2 .2.2 .2 Miny Minyak ak Kab Kabel el

Periksa Kondisi Manometer dan Level Tekanan pada Manometer. Catat dan Periksa tekanan minyak pada Stop Joint

11.1 11.1.1 .1.3 .3

n a u g g n i M

INSPECTION Inspeksi Level -1 (In service service Visual Inspection) C UR UR RE RE NT NT C AR AR YI YIN G

11.1.1.1.1

11.1.1 11.1.1.2. .2.1 1

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

PELI PELIND NDUN UNG G MEKA MEKANI NIK K

57

● ● ●

n u h a T 2

n u h a T 5

l a n o i s i d n o K

Keterangan


KODE

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN

1 1 . 1 .1 . 3 .1

Jem batan K abel

P eriks a da ri ko rosi, re ta k, patah, rusak.

11.1.1.3.2

Tutup Main Hole : Stop Joint, Joint, joint Box.

Periksa tertimbun, Terendam, Tutup hilang, Dinding roboh, Dimanfaatkan pihak Lain.

Joint Joint Box Culver Culvertt

Bersihkan ruangan, Kuras bila banjir, periksa pompa air, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki.

11.1.1 11.1.1.3. .3.3 3

n a i r a H

n a u g g n i M

n n a n a n u n l a h a a l T u u 1 B B 3

● ● ● ● ● ● ● ● ●

Periksa karet seal tutup crossbonding/solidbonding. Periksa kondisi compound kabel. Periksa karet seal di pintu panel meter minyak. 11.1 11.1.1 .1.3 .3.4 .4 Stop Stop Join Jointt

Periksa rembesan minyak silicon di meter minyak kabel. Bersihkan ruangan, Kuras bila banjir. Periksa pompa air, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki.

11.1 11.1.1 .1.4 .4

PELI PELIND NDUN UNG G ELE ELEKT KTRI RIK K

11.1 11.1.1 .1.4 .4.1 .1 Grou Ground ndin ingg Kab Kabel el di GI / GIT GITET ET

Perik Periksa sa dari dari kor koros osi, i, reta retak, k, pata patah, h, terle terlepa pas, s, hila hilang ng..

58

●

n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan


KODE

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN

11.1 11.1.1 .1.4 .4.2 .2 Link Link Box Box Gro Groun und d Termi Termina nasi si Kabel Kabel

Perik Periksa sa kek kekenc encan anga gan n sambu sambung ngan an..

11.1 11.1.1 .1.4 .4.3 .3 Grou Ground ndin ingg pada pada Tan Tangk gkii Miny Minyak ak

Perik Periksa sa kon kondi disi si kor korosi osi,, kend kendor or,, putu putus, s, dan dan hil hilan ang. g.

11.1.1.4.4

Grounding pada Stop Joint dan Tangki Minyak

Periksa kondisi korosi, kendor, putus, dan hilang.

11. 1. 1.1.5

P EN EN DI DINGIN

11.1.1.5.1

Tangki Minyak di Basement GI/Switch Yard

Periksa fisik tangki minyak secara visual. Periksa kebersihan, rembes, dan korosi. Periksa bila terjadi kebocoran secara visual.

11.1.1.5.2

Instalasi pipa minyak di Basement GI/Switch Yard

11.1 11.1.1 .1.5 .5.3 .3 Tang Tangki ki Min Minya yakk pada pada Sto Stop p Join Jointt

11.1.1.5.4

Instalasi pipa minyak pada Stop Joint

Periksa kondisi kran, nepple, dan pipa arah kabel maupun arah tangki m inyak, kondisi korosif, rembes. Peri Periks ksaa kebe kebers rsih ihan an,, remb rembes es,, dan dan koro korosi si.. Periksa kondisi kran, nepple, dan pipa arah kabel maupun arah tangki minyak. Periksa kondisi korosif, rembes.

59

n a i r a H

n a u g g n i M


● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan


KODE

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN

1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 6

P EN EN GA GA MA MA N K AB ABE L

11.1.1 11.1.1.6. .6.1 1

Manomete Manometerr tekanan tekanan minya minyakk di GI

Periksa penunjukan tekanan, kebocoran, korosi, pecah.

11.1.1 11.1.1.6. .6.2 2

Boks termi terminal nal Pilot Pilot Kabel Kabel / PCC PCC

Periksa terminal kabel, kebersihan, dan kondisi pemanas (heater).

11.1.1.6.3

LA Pelindung Pilot Kabel pada Stop Joint

Periksa kondisi korosi, flek, hangus, kotor, tidak terpasang.

11.1.1.6.4

Manometer tekanan minyak minyak pada Stop Joint

Periksa kondisi manometer.

11. 1. 1.1.7

A S ES O R I S

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Rambu 11.1.1.7.1 peringatan, Penghalang pada jemba tan)

Periksa dari pindah lokasi patok, korosi, pecah, robek, rusak, hilang. Periksa kondisi Fisik.

11.1.1 11.1.1.7. .7.2 2

Kebersi Kebersihan han Peral Peralata atan n SKTT

Periksa dan lakukan pembersihan bagian bagian alat penunjang SKTT dan panel.

11.1.1 11.1.1.7. .7.3 3

Pekerja Pekerjaan an Piha Pihakk Lain Lain

Apakah ada Penggalian, Pengeboran, Tiang pancang, Pembangunan.

11.1.1.7.4

Power Supply dari KWH Pompa Air di Manhole

Pengecekan sumber tegangan, pengujian pompa, kondisi KWH rusak atau hilang.

60

n a i r a H

n a u g g n i M


n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan

● ● ● ● ● ● ● ● ●

●

apabila ada pekerjaan (PL)


KODE

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN

11.1.1 11.1.1.7. .7.5 5

Serand Serandang ang Penyan Penyangga gga Kabel Kabel

Periksa kondisi korosi, baut kendor, bengkok, dan hilang.

1 1 . 1 .1 . 7 .6

Support K abe l H ead

P eriks a kondis i kotor, pecah, da n retak.

11.1.1.7.7 11.1.1.7.7 Panel Indikator Indikator di Control Control room room 11.1.2 1 1. 1. 1. 1. 2. 2. 1

11.1.2.1.1

n a i r a H

n a u g g n i M

n u h a T 5


Periksa kondisi kotor, rusak, kondisi Kabel, kesiapan DC.

●

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermo Gun.

●

Inspeksi Level -2 (In Service Measurement) C UR UR RE RE NT NT C AR AR YI YIN G


11.1 11.1.2 .2.2 .2

PELI PELIND NDUN UNG G ELEK ELEKTR TRIK IK

11.1.2 11.1.2.1. .1.2 2

Ground Grounding ing Kabel Kabel di Kabel Kabel Head Head

1 1. 1. 3 . 1

n u h a T 2

● ●

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermovision yang dapat merekam.

● ●

Periksa besarnya Corona.

11.1.3


Catat trend Arus Bocornya dan pengukuran panas dengan termo Gun

Inspeksi Level Level -3 (Shutdown (Shutdown Measurement) I S O L A SI

61

●

Keterangan


KODE

SUB SISTEM

1 1 . 1 .3 . 1 .1

M in y a k K a b e l

11.1 11.1.3 .3.2 .2

PELI PELIND NDUN UNG G ELE ELEKT KTRI RIK K

11.1.3.2.1

Cross Bonding Box/Solid Bonding Box

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

n a u g g n i M


n u h a T 2

P engujian TTe e ganga n Tem bus .

●

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Anti Corrosion Covering (ACC).

● ● ●

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Cable Covering Protection Unit (CCPU). Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA.

11. 1. 1.4

SHU TD TDOW N FUNCTION CH CHEC K

1 1. 1. 1. 1. 4. 4. 1


11.1.4 11.1.4.1. .1.1 1

Manomete Manometerr tekan tekanan an minyak minyak di GI

Periksa Periksa dan uji fungsi fungsi alarm alarm dan dan trip trip manomete manometer. r.

11.1.4.1.2

Manometer tekanan minyak pada Stop Joint

Periksa dan uji fungsi alarm dan trip manometer.

1 1. 2

T REAT MENT

1 1. 2. 1

C URRENT CA C ARYING

11.2.1.1


1 1. 2. 2

P ELINDUNG ME MEK ANIK

11.2 11.2.2 .2.1 .1

Join Jointt Box Box Culv Culver ertt

● ●

Periksa kekencangan konektor, bersihkan Insulator.

●

Bersihkan ruangan Joint Box/Stop Joint, Kuras bila banjir, periksa pompa air, bagian yang korosi,

●

62

n u h a T 5


Keterangan


KODE

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

n a u g g n i M


n u h a T 2

n u h a T 5


rusak, patah diperbaiki. 1 1. 2. 3

P ENG AMAN KABEL

11.2.3.1

Sistem Grounding di GI, Joint Box, dan Stop Joint

1 1. 2. 4

11.2.4.1

A S ES O R I S Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Rambu peringatan, Penghalang pada jemba tan)



63

● ●

●

Keterangan


Lampiran 2 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SKLT MINYAK MINYAK

KODE

1 1. 1 11.1.1 11. 1. 1.1.1

SU BSIST EM

n a u g g n i M

n n a n a n u n l a a h a l T u u 1 B B 3

IN SP ECTION Inspeksi Level -1 (In service service Visual Inspection) C UR UR RE RENT C AR ARYING

11.1.1.1.1


1 1. 1. 1 . 2

I S O L A SI

11.1 11.1.1 .1.2 .2.1 .1

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

Miny Minyak ak Kab Kabel el

Periksa terminasi kabel head head dari benda asing secara visual

●

Periksa tekanan minyak pada sealing end secara visual.

● ● ●

Periksa kondisi manometer dan level tekanan pada manometer Periksa tekanan minyak pada Presure tank

1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 3

P EL EL IN IN DU DUN G EL EK EK TR TR IK IK

11.1.1.3.1

Grounding Kabel di GI /GITET/Gentry CH

1 1. 1. 1 . 4

P ENDINGIN

11.1.1.4.1

Tangki Minyak di Basement GI/Switch Yard

● ●

Periksa dari korosi, retak, patah, terlepas, hilang. Catat trend Arus Bocornya.

Periksa fisik tangki minyak secara visual

64

●

n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan


KODE

SU BSIST EM

IT EM PEKER JAAN

Periksa kebersihan, rembes, dan korosi. Periksa bila terjadi kebocoran secara visual 11.1.1.4.2

Instalasi Instalasi pipa minyak di Basement Basement GI/Switch Yard

Periksa kondisi kran, nepple, dan pipa arah kabel maupun arah tangki m inyak, kondisi korosif, rembes.

Minyak Minyak Isol Isolas asii Kabel Kabel

11. 1. 1.1.5

P EN ENG AM AM AN AN KA KABEL

11.1.1 11.1.1.5. .5.1 1

Manomete Manometerr tekan tekanan an minyak minyak di GI

Penunju Penunjukan kan tekana tekanan, n, kebocor kebocoran, an, korosi korosi,, pecah pecah..

11.1.1 11.1.1.5. .5.2 2

Sistem Sistem Ground Grounding ing di GI, CH

Pemeriksaan korosi, kekencangan baut pentanahan.

1 1. 1. 1 . 6

A S E SO R I S

11.1.1.6.1

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda phasa, Rambu peringatan)

Bouy Bouy / Rambu Rambu suar suar

Periksa dari korosi, pecah, robek, rusak, hilang. Rusak, hilang, bergeser dari koordinat yang ditetapkan Pengecekan batere suar, solar cell, lampu suar

65


n u h a T 2

n u h a T 5


● ● ●

Periksa tekanan minyak dan kondisi plumbing dari kebocoran.

11.1 11.1.1 .1.4 .4.3 .3

11.1 11.1.1 .1.6 .6.2 .2

n a i r a H

n a u g g n i M

● ● ● ● ●

● ●

Keterangan


KODE

SU BSIST EM

IT EM PEKER JAAN

Vessel Trafic Monitoring Systim (VTMS),Sokley, Peta alur kabel, radar, CCTV, Bouy

Periksa apakah rusak, hilang, soft program rusak.

1 1 . 1 .1 . 6 .4

Spe ed Boat

P eriks a m e sin, busi.

11.1.1.6.5

Rambu K3, Patok kabel, Buoy, Rambu Suar, VTMS, Radar, CCTV.

Periksa kondisi Fisik dan fungsi peralatan.

11.1.1.6.3

11.1.2 11. 1. 1.2.1


n u h a T 2

n u h a T 5


● ● ●

Pengecekan mekanik radar, mekanik CCTV.

●

Inspeksi Level -2 (In Service Measurement) C UR UR RE RENT C AR ARYING

Periksa Periksa Suhu/temperatu Suhu/temperaturr konektor konektor Bushing Bushing Terminal dengan Thermo Gun 11.1.2.1.1

n a i r a H

n a u g g n i M


Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermovision yang dapat merekam

● ● ●

Periksa besarnya Corona. 11. 1. 1.2.2


1 1 . 1 .2 . 2 .1

Sistem Gr Grounding di di GI GI, CH CH

11.1.3

Inspeksi Level Level -3 (Shutdown (Shutdown Measurement)

pengukuran ni nila i pe nt ntanahan.

66

●

Keterangan


KODE

SU BSIST EM

11. 1. 1.3.1

C UR UR RE RENT C AR ARYING

11.1 11.1.3 .3.1 .1.1 .1

Termin Terminal al Cable Cable Head Head

1 1. 1. 3 . 2

I S O L A SI

1 1 . 1 .3 . 2 .1

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

n a u g g n i M


n u h a T 2

Periksa kekencangan konektor, bersihkan Insulator, Pengukuran Tahanan Isolasi Kabel

●

M inya k Ka bel

P engujian teganga n tem bus.

11.1 11.1.3 .3.2 .2.2 .2

Kabe Kabell SKLT SKLT

Pengukuran tahanan isolasi kabel terhadap ground.

● ●

11. 1. 1.3.3


11.1.3 11.1.3.3. .3.1 1

Sistem Sistem Ground Grounding ing di GI, CH.

Pemeriksaan korosi, kekencangan baut pentanahan, pengukuran nilai pentanahan

●

11. 1. 1.4

SHU TD TD OW OW N FUNC TI TION CHECK

11. 1. 1.4.1


11.1 11.1.4 .4.1 .1.1 .1

Mano Manome mete terr teka tekana nan n min minya yakk

Peri Periks ksaa dan dan uji uji fun fungs gsii ala alarrm dan dan trip trip mano manome mete ter. r.

●

1 1. 1. 4 . 2

A S E SO R I S

11.1.4.2.1

Rambu K3, Patok kabel, Buoy, Rambu Suar, VTMS, Radar, CCTV


●

1 1. 2

T REAT MENT

1 1. 2. 1

I S O L A SI

1 1 . 2 .1 . 1

C able He He ad

Pembersihan isolator Cable Head masing-masing ujung Gardu Induk 67

●

n u h a T 5


Keterangan

● 4 jam


Lampiran 3 TABEL PERIODE PERIODE PEMELIHARAAN SKTT XLPE XLPE

KODE

1 1. 1 11.1.1 1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1

SUB SISTEM

n a u g g n i M

n n a n a n u n l a h a a l u u B T B 3 1


11.1.1.1.1


1 1. 1. 1 . 2

I S O L A SI

11.1.1 11.1.1.2. .2.1 1

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H


Periksa terminasi kabel head head dari benda asing secara visual.

●

Periksa apabila terdapat kebocoran minyak bushing, coumpond.

●

Periksa retak pada bushing, polutan/ kondisi kebersihan bushing

● ●

Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna 11.1 11.1.1 .1.3 .3

PELI PELIND NDUN UNG G MEKA MEKANI NIK K

1 1 . 1 .1 . 3 .1

Jem batan K abel

P eriks a da ri ko rosi, re ta k, patah, rusak.

11.1.1 11.1.1.3. .3.2 2

Tutup Tutup Main Main Hole Hole : Join Jointt Box. Box.

Periksa tertimbun, Terendam, Tutup hilang, Dinding roboh, Dimanfaatkan pihak Lain.

11.1 11.1.1 .1.4 .4


11.1 11.1.1 .1.4 .4.1 .1 Grou Ground ndin ingg Kabel Kabel di GI /GIT /GITET ET

Perik Periksa sa dari dari koro korosi si,, reta retak, k, pata patah, h, terle terlepa pas, s, hila hilang ng..

68

● ● ●

n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan


KODE

1 1 . 1 .1 . 4 .2

SUB SISTEM

Arre ster (Outdor)

IT EM PEKER JAAN

Cata Catatt tre trend nd Arus Arus Boco Bocorn rnya ya..

11.1 11.1.1 .1.7 .7

Link Link Box Box Gro Groun und d Term Termin inas asii Kabe Kabell

Peri Periks ksaa keke kekenc ncan anga gan n samb sambun unga gan. n.

1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 5


11.1.1 11.1.1.5. .5.1 1

Boks termi terminal nal Pilot Pilot Kabel Kabel// PCC

Periksa terminal kabel, kebersihan, dan kondisi pemanas (heater)

11.1.1 11.1.1.5. .5.2 2

LA Pelind Pelindung ung Pilot Pilot Kabel Kabel..

Periksa kondisi korosi, flek, hangus, kotor, tidak terpasang.

11. 1. 1.1.6

A S ES O R I S

Periksa dari pindah lokasi, kondisi korosi, pecah, robek, rusak, hilang. Periksa kondisi fisik.

11.1.1 11.1.1.6. .6.2 2

Kebersi Kebersihan han Peral Peralata atan n SKTT

Periksa dan lakukan pembersihan bagian bagian alat penunjang SKTT dan panel

11.1.1 11.1.1.6. .6.3 3

Serand Serandang ang Penyan Penyangga gga Kabel Kabel

Periksa kondisi korosi, baut kendor, bengkok, dan hilang.

1 1 . 1 .1 . 6 .4

Support K abe l H ead

P eriks a kondis i kotor, pecah, da n retak.

69


● ●

Ca ta t Arus Bocor da dan Co unter.

11.1 11.1.1 .1.4 .4.3 .3 Grou Ground ndin ingg Kab Kabel el di Kabe Kabell Hea Head d

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Rambu 11.1.1.6.1 peringatan, Penghalang pada jemba tan)

n a i r a H

n a u g g n i M

● ● ● ● ● ● ● ●

n u h a T 2

n u h a T 5


Keterangan


KODE

11.1.1 11.1.1.6. .6.5 5 11.1.2 1 1. 1. 1. 1. 2. 2. 1

11.1.2.1.1 11.1.3 11.1 11.1.3 .3.1 .1

SUB SISTEM

Pekerja Pekerjaan an Piha Pihakk Lain Lain

IT EM PEKER JAAN

Apakah ada Penggalian, Pengeboran, Tiang pancang, Pembangunan

●

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dengan Thermo Gun.

●


n u h a T 2

Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan Inspeksi Level Level -3 (Shutdown (Shutdown Measurement) PELI PELIND NDUN UNG G ELEK ELEKTR TRIK IK

Cross Bonding Box/Solid Bonding Box

1 1. 1. 1. 1. 3. 3. 2


11.1.3.2.1

Sistem Grounding di GI dan Joint Box

11. 1. 1.4

SHU TD TDOW N FUNCTION CH CHEC K

11. 1. 1.4.1

A S ES O R I S

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Surge Voltage Lightning (SVL) pada LA.

● ● ●


●

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Cable Covering Protection Unit (CCPU).

70

n u h a T 5


●

Inspeksi Level -2 (In Service Measurement) C UR UR RE RE NT NT C AR AR YI YIN G

Periksa dan uji tahanan isolasi/Arus Bocor pada Anti Corrosion Covering (ACC). 11.1.3.1.1

n a i r a H

n a u g g n i M

Keterangan


KODE

11.1.4.1 1 1. 2 1 1. 2. 1

11.2 11.2.1 .1.1 .1

SUB SISTEM

Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda jalur/patok, Rambu peringatan, Penghalang pada jemba tan) T REAT MENT P ELINDUNG ME MEK ANIK Join Jointt Box Box Culv Culver ertt

IT EM PEKER JAAN

n a i r a H

n a u g g n i M


n u h a T 2


●

Bersihkan ruangan Joint Box, Kuras bila banjir, bagian yang korosi, rusak, patah diperbaiki, Periksa karet seal tutup crossbonding/solidbonding.

●

71

n u h a T 5


Keterangan


Lampiran Lampiran 4 TABEL PERIODE PERIODE PEMELIHARA PEMELIHARAAN AN SKTM 20 KV

KODE

1 1. 1 11.1.1 1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1

SUB SISTEM

IT EM PEKER JAAN


1 1. 1. 1 . 2

I S O L A SI

Periksa terminasi kabel head head dari benda asing secara visual Periksa apabila terdapat kebocoran Compound bushing.


Periksa retak pada bushing, polutan/ kondisi kebersihan bushing. Periksa kondisi heat shrink apakah terkelupas, retak, berubah warna.

11.1 11.1.1 .1.3 .3


11.1.1.3.1

Grounding Kabel di Gardu Induk

11.1.2 1 1. 1. 1. 1. 2. 2. 1

11.1.2.1.1

n a u g g n i M


11.1.1.1.1

11.1.1 11.1.1.2. .2.1 1

n a i r a H

● ● ● ●

Periksa dari korosi, putus, terlepas, hilang.

●

Periksa Suhu/temperatur konektor Bushing Terminal dan klem kabel 20 kV dengan Thermo Gun

●

Inspeksi Inspeksi Level Level -2 (In Service Service Measurement) C UR UR RE RE NT NT C AR AR YI YIN G


72

l a n n n n n n a a n u u u o n l h h h i i a a a a a s l T T T d u u B n B 3 1 2 5 o K

Keterangan


Lampira Lampiran n 5 Scemati Scematic c Diagram Diagram SKTT SKTT

73


Lampiran Lampiran 6 Construction Construction Of 150 150 kV 1x800 SQMM Oil Oil Filled Filled Cable

74


Lampiran Lampiran 7 Kabel Tenaga Tenaga Jenis Jenis XLPE (Konstruks (Konstruksii kabel XLPE) XLPE)

75


Lampiran Lampiran 8 Kabel Laut (Konstruksi (Konstruksi kabel kabel SKLT) SKLT)

76


Lampiran Lampiran 9 Penandaan Penandaan pada pada penutup penutup luar PVC

77


Lampira Lampiran n 10 Tabel Tabel Kabel Kabel Merk BICC BICC

78


Lampira Lampiran n 11 Tabel Tabel Kabel Merk Merk PIRELLI PIRELLI

79


Lampiran Lampiran 12 Karakteristik Karakteristik Minyak Minyak (Dobana (Dobana J.N Decylbenze Decylbenzene) ne)

Penunjukan Density pada

Harga

15 C

0,865

°

Viscocity pada 20 C 50 C 80 C

6,46 Cst 2,94 Cst 1,39 Cst

°

° °

Dielectric losses pada 80 C after ageing °

Spesific heat

10 C 37 C

<0,002 0,442 Kcal/kg/ C 0,465 Kcal/kg/ C

°

°

°

°

Expans Expa nsio ion n coe coeffic fficient ient betw betwee een n 20 C dan 80 C °

8,2 10-4 C °

°

Suhu

Cinematic Viscocity (Cst)

Dynamic Viscocity (cpoise)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 85

20 11,4 7,5 5,8 4,5 3,5 2,85 2,3 2 1,83

17,5 9,9 6,46 4,96 3,82 2,94 2,38 1,9 1,64 1,39

80


Lampir Lampiran an 13 Contoh Contoh Struktur Struktur Joint Joint (1)

81


Lampi Lampira ran n 14 Conto Contoh h Strukt Struktur ur Joint Joint (2) (2)

82


Lamp Lampir iran an 15 Anti Anti – Termi Termite te Prote Protect ctio ion n

83


Lampir Lampiran an 16 Pressure Pressure Tank

84


Lampir Lampiran an 17 Gauge Gauge Panel Panel

85


Lampir Lampiran an 18 Cheklis Cheklistt Pemelih Pemeliharaa araan n SKTT XLPE XLPE Periode Periode Haria Harian n


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE HARIAN GARDU INDUK NAMA BAY TANG ANGGAL PEMELIHARAA ARAAN N PELAKSANA


No. KOMPON EN YANG DIPERIKSA I CURRENT CARYING Te rmi nasi Kabe l he ad dan bagi an yang be rte gangan II

KETERANGAN

Kotor

Be rsi h

Anomal i Ke t:

Normal

Mi nyak re mbe s

Kotor

ISOLASI Bushing Terminasi

Be rsi h

Abnormal

Catatan : …………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ………………………… …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana Pekerjaan

(…………………………)

(…………………………)

86


Lampiran Lampiran 19 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode Periode Harian Harian


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE HARIAN GARDU INDUK NAMA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN PELAKSANA

: : : :

N o. KOMPONEN YANG DIPERIKSA I CURRENT CARYIN G Te rmi nasi Kabe l he ad dan bagi an yang be rte gangan II

KONDISI PERALATAN

KETERANGAN

Kotor

Be rsi h

Anomal i Ke t :

Normal

Mi nyak re mbe s

Kotor

ISOLA SI Bushing Terminasi

Be rsi h

Abnormal Mi nyak Kabe l

Te kanan Mi nyak :

Normal

Abnormal

Catatan : ………………………………………… ………………………………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ……………………………………………… ………………………… … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

87


Lampiran Lampiran 20 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Periode Periode Harian Harian


FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE HARIAN GARDU INDUK NAMA BAY TA NG NGGA L P EM EMELIHA RA RA AN AN PELAKSAN A


No. KOMPONEN YANG DIPERIKSA I CURRENT CARYING Te rmi nasi Kabe l he ad dan bagian yang bertegangan II

Kotor

Be rsi h

ISOLASI Kondis Kondisii Man Manom omete eterr :

Minyak Minyak Ka bel

Normal

II I

KETERANGAN

Te kanan Mi nyak

:

Se al i ng End

:

Pre sure Ta Tank

:

Abnormal

ASESORIS Vessel Trafic Monitoring Systim (VTMS),Sokley, (VTMS),Sokley, Peta alur kabel, radar, CCTV, Bouy.

Cek Program (Aplikasi Software) : Normal

Abnormal

Kondisi Bouy : Normal

Rusak

Hi l ang

Lai n- l ai n

Catatan : …………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ………………………… …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

88


Lampira Lampiran n 21 Cheklis Cheklistt Pemelihar Pemeliharaan aan SKTT SKTT XLPE XLPE Periode Periode Minggua Mingguan n


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE MINGGUAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A

: : : :

N o. K O MP ON EN YA N G DI P ERI K S A I

II

KONDISI PERALATAN

K ETERA N GA N

P EL ELIN DU DUN G MEK AN AN IK IK J e mb atan K ab e l

N ormal

A b n orm al

Tu tu p Mai n Hol e : Joi n t Box , Stop Joint

N ormal

A b n orm al

Ramb u ram b u k e s e l am atan kerja (Tanda jalur, Rambu peringatan, Penghalang pada jembatan)

N ormal

A b n orm al

P e k e rj aan P i hak Lai n

N ormal

A S ES ORI S

Apakah ada Penggalia n, Pengeboran, Tiang panca ng, Pembang unan

Catatan : ………………………………………… ………………………………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ……………………………………………… ………………………… … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

89


Lampiran Lampiran 22 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode Periode Mingguan Mingguan PT. PLN (PERSERO) P3B JB APP ...................

FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE MINGGUAN GARDU IN DUK N AMA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA KSA N A


N o. KOMP ON EN YA N G DIP ERIKSA I CURREN T CA RY RYING Te rmi nasi Kabe l he ad dan

Suhu N ormal

Suhu A bnormal

III III

Be rsi h

He ate r :

Ok

C

PEL PELINDU INDUNG NG MEKANI KANIK K Je mbatan Kabe l

N ormal

A bnormal

Tutup Mai n Hol e : Stop Joi nt, join t Box, Patok / tan da jalur Kabel

N ormal

A bnormal

PELI PELIND NDU UNG ELEK ELEKTR TRIK IK Groundi ng Kabe l di Kabe l Head

IV

Ko to r

o

bagian yang bertegangan II

KETERAN GA N

Suhu

:

A rus Bocor

:

o

C

A

PENG PENGAM AMAN AN KABE KABELL Boks te rmi nal P i l ot Kabe l /

N ormal

A bnormal

Be rsi h

Kotor

PCC

Manom anomete eterr teka tekana nan n minya minyakk

Kond Kondisi isi Man Manom omete eterr : N ormal

V

N ok

Abnormal

A SESORIS Rambu rambu ke se l amatan

N ormal

A bnormal

kerja (Tanda jalur, Rambu peringatan, Penghalang pada

jemb atan) P e ke rj aan Pi hak Lai n

N ormal Apakah ada Penggalian, Pengeboran , Tiang Tiang pancan g, Pembanguna n

Power Supply dari KWH Pompa Air di Manhole

- Sumber Sumber Tega Teganga ngan n: N ormal

N ormal

- Pengujia Pengujian n Pompa Pompa : N ormal

N ormal

- Kondisi Kondisi KWH KWH meter : N ormal

A bnormal

90

Lai n- l ai n


Pane l Indikator di Control

Normal

Kotor

Kondi si Kabel :

room Kesiapan DC :

Cata Catata tann :

Ok

Ok

N ok

Nok

………… ……………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……… …………… ……………… ………… ………… ………… ………… ……… … ………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………..,…………….2014

Penanggung Jawab

Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

91


Lampiran Lampiran 23 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Periode Periode Mingguan Mingguan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE MINGGUAN GA RD U I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o . K O MP O N EN YA N G DI P ERIK S A I P EN DI N GI N Tangki Minyak di Basement

N o rm al

A b n o rm al

K o ro s i

Mi n yak Re m b e s

K o n d i s i k ran Instalasi pipa minyak di Basement GI/Switch Yard Yard

: Mi n yak Re m b e s :

K o ro s i II

Penunjukan Penunjukan Tekanan Tekanan : N o rm al

A b n o rm al

Mi n y ak b o co r

K o ro s i

P e cah

A S ES O RI S Rambu rambu keselamatan kerja (Tanda phasa, Rambu peringatan)

K o ro s i

P e cah

Ro b e k

Ru sak

Hi l a n g

L ai n - l a i n

Bo u y / R am b u s u ar.

Be rge s e r d ari k o o rd i n at y an g d i te tap kan Ru sak

V

Mi n yak Re m b e s

P EN EN GA GA MA MA N K A BE BEL Manometer tekanan minyak di GI

IV

K o to r

Mi n yak Re m b e s

K o ro s i Kondi si pi pa

Be rs i h

:

K o ro s i K o n d i s i N e pp pp l e

K ETERA N GA N

Hi l a n g

L ai n - l a i n

C UR URREN T C AR ARRYIN G Terminasi Kabel head dan bagian yang be rtegangan rtegangan

C a t a ta n :

Cek suhu me nggunakan thermo gun : o

C

… …… … ……… … …… …… … …… …… ……… …… … ……… … ……… … …… … ……… … …… …… … …… … …… …… …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

92


Lampiran Lampiran 24 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT XLPE Periode Periode Bulanan Bulanan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT XLPE PERIODE BULANAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A

: : : :

N o. K OMP O N EN YA N G DI P ERIK S A I

KONDISI PERALATAN

K ETERA N GA N

I S OLA S I Bu s h i n g Th Th e rm i n as i

Ce k Ko Kon d i si Bu Bu s h i n g : N ormal

A bn ormal


A bn ormal

Cek Kondisi Heat Shrink

II

A bn ormal

N ormal

K oros i

Re tak

P atah

Te rl e p as

H i l an g

P EL ELI ND NDUN G EL ELEK TR TR IK IK Grou n d i n g K abe l d i GI /GITET

A rre ste r ( Ou t d or)

Grounding Grounding Kabel di Kabel Head I IIII

N ormal

A ru s Bocor

:

Cou n te r

:

A ru s Bocor

:

Te rmi nas i k ab e l

:

P EN EN GA GA MA MA N KA KA BE BEL Boks terminal Pilot Kabel/ PCC

Abnormal

Normal

K o n d i s i Bo k s

: Kotor

Bersih

K on d i s i He ate r Normal

: Abnormal

Catatan : ………………………………………… ………………………………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… …………………………………………… ………………………… …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

93


Lampiran Lampiran 25 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT XLPE XLPE Periode Bulanan Bulanan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKTT MINYAK PERIODE BULANAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o. K O MP ON EN YA N G DI P ERIK S A I I SO LA SI Bu s h i n g Th Th e rmi n as i

K ETERA N GA N

Ce k Ko Kon d i si Bu Bu s h i n g : N ormal

A b n orm al


A b n orm al

Cek Kondisi Heat Shrink

II

A b n orm al

N ormal

K oros i

Re tak

P atah

Te rl e p as

Hi l a n g

P EL ELI ND NDUN G EL ELEK TR TR IK IK Grou n d i n g Kab e l d i GI /GITET

III III

N ormal

CURR CURREN ENTT CARR CARRYI YING NG Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

Catatan :

Cek suhu menggunakan thermo gun : o

C

… … … … … …… …… … … … … … … … … … …… … …… … …… … … … … … … … … … …… … …… … … … … … … … … … … …… …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

94


Lampiran Lampiran 26 Cheklist Cheklist Pemeliha Pemeliharaan raan SKLT Minyak Periode Bulanan


FORMULIR FORMULIR CHEKLIST PEMELIHARAAN SKLT MINYAK PERIODE BULANAN GA RDU I N DUK N A MA BA Y TA NG NGGA L P EM EMELI HA HA RA RA AN AN P ELA K S A N A


N o. K O MP ON EN YA N G DI P ERI K S A I P EL ELIN DU DUN G ELEK TR TRI K Grounding Kabel di GI /GITET/Gentry CH

N ormal

K oros i

Re tak

P atah

Te rl e p as

Hi l a n g

A ru s Bocor II

:

P EN DI N GI N Minyak Isolasi Kabel

Penunjukan Penunjukan Tekanan Tekanan : N ormal K on d i s i Pl Pl u m b i n g Mi n yak b ocor

III III

K ETERA N GA N

A b n orm al : N orm al

CURR CURREN ENTT CARR CARRYI YING NG Terminasi Terminasi Kabel head dan bagian yang bertegangan

Catatan :

Cek suhu menggunakan thermo gun : o

C

… … … … …… … …… … …… … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … …… … …… … … … … … … … … … … … … … …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

…………………..,…………….2014 Pelaksana

(…………………………)

(…………………………)

95

NOMOR NOMOR : PDM/STT/1 PDM/STT/11:2014 1:2014

DOKUMEN

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-1.K/DIR/2014 0520-1.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN SALURAN KABEL TEGANGAN TINGGI (SKTT/SKLT)

PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

SALURAN KABEL TEGANGAN TINGGI DAN SALURAN SALURAN KABEL LAUT LAUT (SKTT/SKLT)

Susuna Susunan n Tim Review Review KEPD KEPDIR IR 113 113 & 114 114 Tahun Tahun 2010 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir

Ketua

:

Tatang Rusdjaja

Sekretaris

:

Christi Yani

Anggota

:

Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa

Kelomp Kelompok ok Kerja Kerja Saluran Saluran Kabel Kabel Teganga Tegangan n Tinggi Tinggi (SKTT/ (SKTT/SKL SKLT) T) 1. Marjono Mulyono (PLN P3BJB)

: Koordinator merangkap anggota

2. Deni Deni Soep Soepar arja jana na (PLN (PLN P3BJ P3BJB) B)

: Anggota

3. Muha Muhamm mmad ad Tauf Taufik ik (PLN (PLN P3BS P3BS))

: Anggota

4. Veri Suta (PLN P3BS) BS)

: Anggota

5. Syar Syarifu ifudd ddin in Sanu Sanusi si (PLN (PLN Suls Sulsel elra raba bar) r)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Ku Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Eko Yudo udo Pra Pramon mono


DAFTAR ISI DAFTAR DAFTAR ISI ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ............................. ........ I DAFTAR DAFTAR GAMBAR GAMBAR ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ............................ ................ III DAFTAR DAFTAR TABEL TABEL ......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ............................... ................... IV DAFTAR DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. .......................... .............. V PRAKATA PRAKATA............ ........................ ................................. ................................. ................................ ................................ ................................. .............................. ......... VI SALURAN KABEL KABEL TEGANGAN TINGGI (SKTT) DAN SALURAN KABEL KABEL LAUT (SKLT) ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ........................... ............... 1 1 PEND PENDAH AHUL ULUA UAN N ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ... 1 1.1 1.1 Gamb Gambar aran an Umum... Umum...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....1 .1 1.2 1.2 Komp Kompon onen en dan dan Fun Fungs gsii Sis Siste tem m SKT SKTT T & SKLT SKLT Kabe Kabell Min Minya yak k ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....1 .1 1.2.1 1.2.1 Sub Sist Sistem em Peny Penyalu alurr Arus Arus (CURR (CURREN ENT T CARRYI CARRYING). NG)..... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... .......1 ...1 1.2.1.2 1.2.1.2 Terminasi... Terminasi............... ........................ ................................. ................................. ................................. ................................. ............................2 ................2 1.2.1 .2.1.3 .3 Sambu mbunga ngan (Jointing ( Jointing )....................... )............................................ ................................. ................................. ................................. .............2 .2 1.2.2 1.2.2 Sub Sistem Sistem Isolasi..... Isolasi......... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........3 ....3 1.2.2.1 1.2.2.1 Isolasi Isolasi Padat Padat ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ...........................4 ...............4 1.2.3 1.2.3 Pelind Pelindung ung Mekani Mekanik k (Outer (Outer Case).... Case)........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ..........5 ...5 1.2.3.1 1.2.3.1 Lead Sheat Sheat ....................... ............................................ ................................. ................................ ................................ ..............................5 ..................5 1.2.3.2 1.2.3.2 Bedding Bedding ......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. .................................6 .....................6 1.2.3.3 1.2.3.3 Armour Armour Rod ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. ...........................6 ...............6 1.2.3.4 1.2.3.4 Black Black PE (Poly (Poly Ethele Ethelene) ne) dan dan Inner Inner Sheath..... Sheath................. ........................ ................................. ............................6 .......6 1.2.3.5 1.2.3.5 Flange Flange Sealing Sealing End (untuk (untuk Venti Ventilasi lasi)) ....................... ........................................... ................................ ........................6 ............6 1.2.3.6 1.2.3.6 Mechani Mechanical cal Structu Structure re Pada Pada Seali Sealing ng End................... End............................... ................................. ...............................6 ..........6 1.2.3.7 1.2.3.7 Outer Outer Case........... Case ....................... ................................. ................................. ................................ ................................ ..............................6 ..................6 1.2.3.8 1.2.3.8 Joint Joint Box.................. Box.............................. ................................. ................................. ................................ ................................ ...........................6 ...............6 1.2.3.9 1.2.3.9 Cable Cable Duct.................. Duct.............................. ................................ ................................ ................................. ................................. ........................7 ............7 1.2.3.10 1.2.3.10 Jembatan Jembatan Kabel............ Kabel........................ ................................. ................................. ................................ ................................ ......................7 ..........7 1.2.4 1.2.4 Sub Sistem Sistem Pelind Pelindung ung Elektri Elektrik..... k......... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ......7 ..7 1.2.4.1 1.2.4.1 Electrosta Electrostatic tic Screen............... Screen............................ ................................. ................................ ................................. .................................7 ............7 1.2.4.2 1.2.4.2 Sistem Sistem Pentanah Pentanahan an ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ................7 ....7 1.2.4.3 1.2.4.3 Kabel Kabel Coaxial Coaxial ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................. .......................12 ..........12 1.2.5 1.2.5 Sub Sist Sistem em Pendi Pendingi ngin n ......... ............. ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........12 ....12 1.2.5.1 1.2.5.1 Minyak Minyak ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................. ................................. .....................12 .12 1.2.5.2 1.2.5.2 Kanal Kanal Minyak/Oil Minyak/Oil Duct ......................... ............................................. ................................ ................................. ..............................12 .........12 1.2.5.3 1.2.5.3 Tangki Tangki Minyak Minyak ....................... ............................................ ................................. ................................. ................................. ......................13 ..........13 1.2.5.4 1.2.5.4 Pipa Minyak Minyak............ ........................ ................................. ................................. ................................. ................................. .........................15 .............15 1.2.6 1.2.6 Sub Sist Sistem em Penga Pengaman man Kabe Kabel........ l............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ......15 ..15 1.2.6.1 1.2.6.1 Manomete Manometerr ....................... ............................................ ................................. ................................ ................................ ............................15 ................15 1.2.6.2 1.2.6.2 Pilot Pilot Kabel Kabel ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ............................16 ................16 1.2.6.3 1.2.6.3 SVL/ Arrester Arrester Sistem Sistem ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................17 ............17 1.2.6.4 1.2.6.4 Tank Chamber........... Chamber....................... ................................. ................................. ................................. ................................. ......................17 ..........17 1.2.7 1.2.7 Sub Siste Sistem m Sarana Sarana Penduk Pendukung. ung..... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ......18 ..18 1.2.7.1 1.2.7.1 Pagar.................. Pagar.............................. ................................ ................................ ................................. ................................. ..............................18 ..................18 1.2.7.2 1.2.7.2 Patok Patok Dan Rambu Rambu ....................... ............................................ ................................. ................................ ................................ .................18 .....18 1.2.7.3 1.2.7.3 Rumah Rumah Tangki Tangki ....................... ............................................ ................................. ................................. ................................. ......................18 ..........18 1.3 1.3 Komp Kompon onen en dan dan Fung Fungsi si Sist Sistem em SKTT SKTT & SKLT SKLT Kabe Kabell XLP XLPE.. E..... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... .....18 ..18 1.3.1 1.3.1 Karakt Karakter erist istis is Therma Thermall XLPE... XLPE....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ......19 ..19 1.3.2 1.3.2 Karakt Karakter erist istik ik Elektri Elektris s XLPE XLPE ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ......19 ..19 i


1.3.3 1.3.3 Karakt Karakteri eristi stik k Mekani Mekanis s XLPE........ XLPE............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ .... 19 1.3.4 1.3.4 Karakt Karakteri eristi stik k Kimia Kimia XLPE XLPE ......... ............. ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ....... ... 19 1.4 1.4 FMEA FMEA Salu Salura ran n Kabe Kabell Tega Tegang ngan an Ting Tinggi gi (SKT (SKTT& T&SK SKLT LT)) Miny Minyak ak ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 19 1.4.1 1.4.1 FMEA FMEA Sub Sub Siste Sistem m Pemb Pembaw awa a Arus.... Arus........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ......... ..... 20 1.4.2 1.4.2 FMEA FMEA Sub Sist Sistem em Isol Isolasi. asi..... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ....... ... 20 1.4.3 1.4.3 FMEA FMEA Sub Sub Siste Sistem m Peng Pengama aman n Kabe Kabel.... l........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... .. 21 1.4.4 1.4.4 FMEA FMEA Sub Sub Siste Sistem m Pen Pendin dingi gin n ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ...... .. 21 1.4.5 1.4.5 FMEA FMEA Sub Sistem Sistem Pelin Pelindun dung g Mekan Mekanik...... ik.......... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ...... 22 1.4.6 1.4.6 FMEA FMEA Sub Sistem Sistem Saran Sarana a Pendu Pendukun kung g ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ...... .. 22 2 PEDO PEDOMA MAN N PEME PEMELI LIHA HARA RAA AN SKTT SKTT DAN DAN SKLT SKLT .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ..... ..... .... .... .... .... ....23 ..23 2.1 Pemeliharan Preventive (Preventive Maintenance) Maintenance) ........................ ........................................... ................... 24 2.2 Pemeliharaan Rutin (Routine Maintenance)...................... Maintenance)........................................... ................................ ........... 24 2.2.1.1 2.2.1.1 In Service Service Visual Visual Inspecti Inspection on ........................ ............................................ ................................ ................................. ....................... 24 2.2.1.2 2.2.1.2 Shutdown Shutdown Function Function Check Check ....................... ............................................ ................................. ................................. ........................ ... 27 2.3 2.3 Pred Predic icti tive ve Main Mainte tena nanc nce.... e....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 28 2.3.1 2.3.1 In Servi Service ce Measu Measurem rement ent ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ...... 28 2.3.1.1 2.3.1.1 Pengujia Pengujian n Thermovis Thermovisi................. i............................. ................................. ................................. ................................ .......................... ...... 29 2.3.1.2 2.3.1.2 Detektor Detektor Infra Merah Merah ........................ ............................................ ................................ ................................. ................................. ............ 30 2.3.1.3 2.3.1.3 Thermogra Thermography........... phy....................... ................................. ................................. ................................ ................................ ....................... ........... 31 2.3.1.4 2.3.1.4 Pengujia Pengujian n Korona....... Korona................... ........................ ................................. .......................................... ................................. ..................... ......... 31 2.3.2 2.3.2 Shutdo Shutdown wn Testi Testing ng Meas Measure uremen ment...... t.......... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... .......... ... 35 2.3.2.1 2.3.2.1 Penjelasa Penjelasan n Tentang Tentang Penguku Pengukuran ran Tahanan Tahanan Isolasi Isolasi ....................... ............................................ ..................... 35 2.3.2.2 2.3.2.2 Penjelasa Penjelasan n Tentan Tentang g Pengu Pengukuran kuran HV Test.............. Test.......................... ................................. ............................... .......... 35 2.3.3 2.3.3 Pemel Pemeliha iharaa raan n Pasca Pasca Ganggu Gangguan an ......... ............. ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... .... 36 2.3.3.1 2.3.3.1 Kebocoran Kebocoran Minyak Minyak ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................ ............... ... 37 2.3.4 2.3.4 Corre Correcti ctive ve Maint Maintena enance nce ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ...... .. 40 2.3.4.1 2.3.4.1 Planned.......... Planned...................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ...................... 40 2.3.4.2 2.3.4.2 Unplanne Unplanned........... d....................... ................................. ................................. ................................. ................................. ............................ ................ 40 3 EVA EVALUA LUASI HASI HASIL L PEME PEMELI LIHA HARA RAA AN SKTT SKTT DAN DAN SKLT... SKLT..... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .....44 ...44 3.1 3.1 Meto Metode de Eval Evalua uasi si Hasi Hasill Pem Pemel elih ihar araa aan n SKT SKTT T dan dan SKL SKLT T ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ........ ....... .. 44 3.2 3.2 Stan Standa darr Eval Evalua uasi si Has Hasil il Pem Pemel elih ihar araa aan n SKTT SKTT dan dan SKLT. SKLT.... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... .. 45 3.2.1 3.2.1 Evalu Evaluasi asi Hasi Hasill Inspe Inspeksi ksi Lev Level el 1 ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... .......... ... 45 3.2.2 3.2.2 Penguj Pengujian ian Thermo Thermovi visi. si..... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ...... 46 3.2.3 3.2.3 Penguj Pengujian ian Koron Korona a ......... ............. ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ...... .. 47 3.2.4 3.2.4 Penguj Pengujian ian Taha Tahanan nan Isol Isolas asii ........ ............ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ...... .. 48 3.2.4.1 3.2.4.1 Pada Material Material Dielektri Dielektrik k (SKTT (SKTT Minyak/XL Minyak/XLPE PE dan dan SKLT) ....................... ................................. .......... 48 3.2.5 3.2.5 Penguk Pengukur uran an HV Test.. Test...... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ...... 48 3.2.5.1 3.2.5.1 Anti Corrosion Corrosion Covering Covering (ACC) (ACC) ........................ ............................................. ................................. ............................ ................ 48 3.2.5.2 3.2.5.2 Tujuan Tujuan Pemasan Pemasangan gan Anti Corrosion Corrosion Covering Covering (ACC) (ACC) ........................ ........................................ ................ 48 3.2.5.3 3.2.5.3 Cable Cable Cover Covering ing Protectio Protection n Unit Unit (CCPU) (CCPU) ....................... ........................................... ................................ ................. ..... 49 4 REKOM EKOMEN ENDA DAS SI HAS HASIL PEME EMELIHA LIHARA RAA AN SKTT SKTT DAN DAN SKLT SKLT .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... ....53 ..53 4.1 4.1 Reko Rekome mend ndas asii Hasil Hasil Peme Pemeli liha hara raan an Ruti Rutin n ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ... 53 4.1.1 4.1.1 Inspe Inspeksi ksi Inserv Inservice ice Visua Visuall Hari Harian an ......... ............. ........ ........ ........ ........ ........... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........... ........... .... 53 4.2 4.2 Reko Rekome mend ndas asii Peng Penguk ukur uran an Ther Thermo movi visi.. si..... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..... .. 54 4.3 4.3 Reko Rekome mend ndas asii Pengu Penguku kura ran n Coron Corona a ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... .. 55 4.4 4.4 Reko Rekome mend ndas asii Peng Penguj ujia ian n Isol Isolas asii ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ...... ..... 56 4.5 4.5 Reko Rekome mend ndas asii Peng Penguj ujia ian n HV Test... Test...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ........ ........ ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ....... ..... 56 DAFTAR DAFTAR PUSTAKA PUSTAKA ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................ ........................ ............ 113

ii


DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Sealing atau Cable Head (Terminal Out Door)...............................................2 Gambar 1-2 Representasi Kabel Sistem 3 Phasa..............................................................8 Gambar 1-4 Sistem Crossbonding.....................................................................................9 Gambar 1-5 Detail Sistem Crossbonding...........................................................................9 Gambar 1-6 Pemasangan Kabel Berinti T unggal Dengan Konstruksi Solid bonding .......10 bonding .......10 Gambar 1-7 Cara Pemasangan Pemasangan Kabel Berinti Berinti Tunggal Tunggal Dengan Dengan Konstruksi Konstruksi sheath – cross bonding......... bonding...................... ................................. ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................10 ....10 Gambar 1-8 Pemasangan Kabel Inti Satu Dengan Konstruksi Transposisi Crossbonding ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ..........................11 ..............11 Gambar 1-9 Pemasangan Kabel Inti Satu Dengan Konstruksi Sambung silangselubung logam.............. logam.......................... ................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ...............12 ...12 Gambar 1-10 Tangki Minyak............................................................................................13 Gambar 1-11 Karakteristik Tangki Tekanan Rendah ........................ ............ .................... ........ ....................... ........... ............ 14 Gambar 1-12 Skema Tangki Tekanan Tinggi...................................................................14 Gambar 1-13 Manometer Tekanan Minyak Kabel............................................................15 Gambar 1-14 Komponen Manometer Bourdon Lengkap..................... Lengkap......... ....................... ........... .................. ........... .......16 16 Gambar 1-15 Karakteristik Tegangan dan Arus SVL ........................ ............ .................... ........ ....................... ........... ............ 17 Gambar 2-1 Maintenance Method....................................................................................23 Gambar 2-2 Electromagnetic Electromagnetic Spectrum ....................... ........... ..................... ......... ...................... .......... ...................... .......... ........... 30 Gambar Gambar 2-3 Detector Detector Infra Merah Merah ........................ ............................................. ................................. ................................. ...........................31 ......31 Gambar 2-4 Bushing Dengan Korona..............................................................................32 Gambar Gambar 2-5 Prinsip Prinsip Kerja Peralatan Peralatan Deteksi Deteksi Korona Korona ....................... ............................................ ................................34 ...........34 Gambar 2-6 Hasil Deteksi Korona....................................................................................34 Gambar 2-7 Bagan Alir Kebocoran Minyak........... Minyak ....................... ..................... ......... ........................ ............ .................... ........ ......37 Gambar 2-8 Bagan Alir Langkah Awal Apabila Terjadi Kebocoran Kecil Minyak Kabel... .38 Gambar 2-9 Bagan Alir Langkah Apabila Apabila Terjadi Kebocoran Besar Minyak Kabel.......... .40 Gambar 3-1 Alur Pengambilan Keputusan Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT & SKLT..44 SKLT.. 44 Gambar 3-2 Diagram Alir Pengambilan Keputusan..........................................................47 Gambar Gambar 3-3 Pengujia Pengujian n ACC ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. ..............49 ..49 Gambar Gambar 3-4 Pengukur Pengukuran an CCPU ........................ ............................................. ................................. ................................ .............................50 .........50 Gambar 3-5 Form Pengujian Tahanan Isolasi, Tahanan Pentanahan dan Tegangan Tinggi ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ..........................51 ..............51 Gambar 3-6 Form Pemeliharaan Kabel Pilot....................................................................52

iii


DAFTAR TABEL Tabel 1-1 FMEA Sub Sistem Pembawa Pembawa Arus ....................... ............................................ ................................. ...................... .......... 20 Tabel 1-2 FMEA Sub Sistem Sistem Isolasi Isolasi ....................... ............................................ ................................. ................................. ........................ ... 20 Tabel 1-3 FMEA FMEA Sus Sistem Sistem Pengaman Pengaman Kabel ....................... ........................................... ................................. .................... ....... 21 Tabel 1-4 FMEA Susb Sistem Pendingin............... ................. ............ ................. ........................ .................... ........ ......... 21 Tabel 1-5 FMEA Sub Sistem Pelindung Pelindung Mekanik Mekanik ....................... ........................................... ................................ ................. ..... 22 Tabel 1-6 FMEA Sub Sistem Sarana Pendukun Pendukung g ....................... ........................................... ................................ ................. ..... 22 Tabel 2-1 Jadwal Inspeksi Level 1 SKTT SKTT XLPE...... XLPE.................. ........................ ................ ................ ....................... ................. ...... 25 Tabel 2-2 Jadwal Jadwal Inspeksi Level 1 SKTT Minyak.................... ............ ....................... ........... .................. ...... 26 Tabel 2-3 Jadwal Inspeksi Level 1 SKLT SKLT Minyak........ Minyak.................... ........................ ............ ....................... ........... .................. ...... 27 Tabel 2-4 Jadwal Jadwal Shutdown Function Check SKTT XLPE XLPE............ ........................ .................... ........ ............... ........... .... 27 Tabel 2-5 2-5 Jadwal Jadwal Shutdown Shutdown Function Check SKTT SKTT Minyak... Minyak............... ........................ ................. ................ ............. .. 28 Tabel 2-6 2-6 Jadwal Jadwal Shutdown Shutdown Function Check SKLT SKLT Minyak Minyak........... ....................... ..................... ......... ............. ........... .. 28 Tabel 2-7 Jadwal Inspeksi Level 2 SKTT SKTT XLPE...... XLPE.................. ........................ ................ ................ ....................... ................. ...... 29 Tabel 2-8 Jadwal Jadwal Inspeksi Level 2 SKTT Minyak.................... ............ ....................... ........... .................. ...... 29 Tabel 2-9 Jadwal Inspeksi Level 2 SKLT Minyak.................... Minyak........ ........................ ............ ........................ ............ ................ .... 29 Tabel 2-10 Spectral Spectral Range........... Range....................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................. ..... 30 Tabel 2-11 Jadwal Jadwal Inspeksi Level Level 3 SKTT XLPE......................... XLPE.............................................. ................................. ............... ... 35 Tabel 2-12 Jadwal Inspeksi Level 3 SKTT Minyak............... ................. ............ ............... ...................... ................. ..... 36 Tabel 2-13 Jadwal Inspeksi Level 3 SKLT SKLT Minyak... Minyak............... ........................ ................. ............... ...................... ................. ..... 36 Tabel 2-14 Definisi Indikasi Penyebab Gangguan ....................... ........... ..................... ......... ...................... .......... ................. ..... 36 Tabel 3-1 Evaluasi Hasil Inspeksi Level 1................ ................ ............ ............... ....................... ..................... ......... ........ 45 Tabel 3-2 Kategori Trending Thermovisi.............. .................. ............ .................. ....................... .................... ......... .......... 47 Tabel 3-3 Intensitas Intensitas Corona Corona ........................ ............................................. ................................. ................................ ................................ ............... ... 47 Tabel 4-1 Rekomendasi Rekomendasi Inspeksi Inservice Visual Harian ........................ ............ .................... ........ ............... ........... .... 53 Tabel 4-2 Rekomendasi Rekomendasi Pengukuran Thermovisi ........................ ............ .................... ........ ........................ ............ ................ .... 54 Tabel 4-3 Rekomend Rekomendasi asi Pengukura Pengukuran n Corona............... Corona........................... ................................. ................................. .................. ...... 55 Tabel 4-4 Rekomendasi Rekomendasi Pengujian Isolasi.......... ...................... ............ .......... ........................ ............ .................... ........ ....... 56 Tabel 4-5 Rekomendasi Rekomendasi Pengujian HV Test ....................... ........... ..................... ......... ........................ ............ .................... ........ .... 56

iv


DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN SKTT MINYAK............... MINYAK............... ................. ............ ..........57 .....57 Lampiran 2 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SKLT MINYAK.....................................64 Lampiran 3 TABEL TABEL PERIODE PERIODE PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN SKTT XLPE ........................ ............ .................... ........ ......... 68 Lampiran 4 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SKTM 20 KV........................................72 Lampiran 5 Scematic Diagram SKTT...............................................................................73 Lampiran 6 Construction Of 150 kV 1x800 SQMM Oil Filled Cable..................................74 Lampiran 7 Kabel Tenaga Tenaga Jenis Jenis XLPE (Konstruksi kabel XLPE) XLPE) ....................... ........... ..................... ......... .....75 Lampiran 8 Kabel Laut (Konstruksi kabel SKLT)..............................................................76 Lampiran 9 Penandaan pada penutup luar PVC..............................................................77 Lampiran 10 Tabel Kabel Merk BICC...............................................................................78 Lampiran 11 Tabel Kabel Merk PIRELLI..........................................................................79 Lampiran 12 Karakteristik Minyak (Dobana J.N Decylbenzene).......................................80 Lampiran 13 Contoh Struktur Joint (1) ........................ ............ .................... ........ ....................... ........... ..................... ......... .............81 ............ .81 Lampiran 14 Contoh Struktur Joint (2) ........................ ............ .................... ........ ....................... ........... ..................... ......... .............82 ............ .82 Lampiran Lampiran 15 Anti – Termite Termite Protection..................... Protection.......................................... ................................. ................................. .......................83 ..83 Lampiran 16 Pressure Tank.............................................................................................84 Lampiran Lampiran 17 Gauge Panel Panel ........................ ............................................. ................................. ................................. ................................. .................85 .....85 Lampiran 18 Cheklist Pemeliharaan SKTT XLPE Periode Harian....................................86 Lampiran 19 Cheklist Pemeliharaan SKTT Minyak Periode Harian..................................87 Lampiran 20 Cheklist Pemeliharaan SKLT Minyak Periode Harian..................................88 Lampiran 21 Cheklist Pemeliharaan SKTT XLPE Periode Mingguan...............................89 Lampiran 22 Cheklist Cheklist Pemeliharaan SKTT SKTT Minyak Periode Mingguan........... Mingguan........... .................. ............ ...... 90 Lampiran 23 Cheklist Cheklist Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Periode Mingguan. Mingguan............. ........................ ................ ....92 92 Lampiran 24 24 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Bulanan Bulanan ........................ ............ .................... ........ .93 Lampiran 25 25 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Bulanan Bulanan ........................ ............ .................... ........ .94 Lampiran 26 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Minyak Periode Bulanan Bulanan ....................... ........... .................... ........ 95 Lampiran 27 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Periode 3 Bulanan Bulanan ........................ ............ .................. ...... 96 Lampiran 28 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT Minyak Periode 3 Bulanan ....................... ........... ................. .....97 97 Lampiran 29 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Minyak Periode 3 Bulanan ....................... ........... ................. .....98 98 Lampiran 30 30 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Tahunan ...................... .......... ...................... .......... 99 Lampiran 31 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT Minyak Periode Tahunan Tahunan ........................ ............ ................ ....100 100 Lampiran 32 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Minyak Periode Tahunan Tahunan ........................ ............ ................ ....101 101 Lampiran 33 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT SKTT XLPE Periode Periode 2 Tahunan Tahunan ....................... ........... ................ ....102 102 Lampiran 34 Cheklist Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKTT Minyak Minyak Periode 2 Tahunan ........................ ............ .............103 .103 Lampiran 35 Cheklist Pemeliharaan Pemeliharaan SKLT SKLT Minyak Minyak Periode 2 Tahunan ........................ ............ .............104 .104 Lampiran 36 Hasil Pengukuran Pengukuran Corona Corona Kabel SKTT ........................ ............ .................... ........ ..................... ........... .......... 105 Lampiran 37 Bab Tambahan Tambahan Pemeliharaan Kabel Kabel XLPE 20 kV (SKTM)........... .............106 ............ .106

v


PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko Risiko harus dikelola dengan dengan proporsional proporsional sehingga sehingga aset bisa memberikan memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Perencanaan, Pembangunan, Pembangunan, Pengoperasian, Pengoperasian, Pemeliharaan, Pemeliharaan, dan Peremajaan Peremajaan atau penghapusan penghapusan.. Keseluruhan Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

vi


Pada konduktor “Milliken”, karena masing-masing sektor secara automatik ditransposed, maka pembesaran pembesaran diameter kanal dapat dapat mengurangi mengurangi pengaruh skin efek cukup banyak. banyak. Nilai rugi-rugi akibat Skin efek untuk konduktor cooper “Milliken” cukup rendah yaitu untuk diameter 2500 mm2 pada 85 C dan 25 mm kanal adalah 14%. Nilai rugi-rugi akibat Skin efek yang rendah yaitu 2 s.d 4% dapat dicapai dengan konduktor yang disusun elemen terisolasi satu dengan yang lainnya menggunakan enamel.

1.2.1.2

Terminasi

Komponen terminasi merupakan sambungan kabel menuju peralatan lain (GIS, Cable Head) . Terminasi/Sealing End dilengkapi dengan seal yang tertutup rapat, dan terpisah secara fisik antara ujung konduktor dan selubung logam (sheath). Isolasi bagian luar umumnya terbuat dari porselin yang tahan cuaca. Sealing end dirancang tahan terhadap tegangan tegangan uji kabel, tetapi harus mempunyai mempunyai tegangan impulse yang tinggi. Terminasi kabel three core spliter box digunakan untuk memisahkan dari single core menjadi three core, dipasang pada sealing end. Sealing end jenis minyak didesign mampu menahan tekanan minyak yang tinggi. Susunan seperti ini untuk memudahkan saat pemeliharaan tanpa harus melepas kabel dan memudahkan pemeriksaan minyak pada boks kabel.

Gambar 1-1 Sealing atau atau Cable Cable Head (Terminal (Terminal Out Door)

1.2.1.3

(J ointin oi ntingg ) Sambungan J

Joint digunakan untuk menyambung 2 buah ujung kabel. Berdasakan kondisi hubungan isolasi minyak pada kedua ujung, jointing dibedakan menjadi 2 jenis yaitu: a. Sambungan Sambungan Lurus (Straight (Straight Joint) Joint) Pada sambungan lurus, minyak pada kedua ujung kabel terhubung. Straight Joint yang memiliki bending area dikenal sebagai Flexible Joint. Pada Straight joint, konduktor aluminium disambung dengan mengelas/ mengecor dan pada saat menyambung tekanan minyak dijaga pada tekanan yang rendah pada sisi ujung kabel. Masing-masing ujung kabel mempunyai boks tekanan minyak yang 2


mempunyai katup-katup untuk mengatur sehingga minyak dapat terus-menerus meresapi isolasi kertas pada saat pekerjaan penyambungan. Pada kabel jenis yang lain, pendingin dan isolasi menggunakan kanal minyak steel spiral yang dipasang pada kanal pusat konduktor dengan tujuan agar minyak terus mengalir menekan isolasi kertas (Impregnated paper). b. Sambun Sambungan gan Henti Henti (S top top J oint) oint) Pada stop joint, minyak pada kedua ujung kabel tidak terhubung, terpisah oleh insulated joint. Pada Oil Filled Cable (OFC), Stop joint digunakan untuk membagi sirkit kedalam seksi-seksi tekanan minyak yang terpisah, masing-masing dilengkapi dengan peralatan untuk ekspansi minyak. Pemisahan ini dimaksudkan untuk membatasi tekanan minyak tidak melebihi batasan keamanan tekanan (Over Pressure) dan membagi beberapa bagian panjang kabel menjadi beberapa seksi tekanan minyak untuk memudahkan pemeliharaan. Material pada joint terdiri dari:

1.2.2

1.

Join Joint/ t/ Slee Sleeve ve atau atau kone konekt ktor or

2.

Pipa min minyak/ ak/ oil duct uct

3.

Isol Isolas asii ker kerta tas s (Im (Impr preg egna nate ted d Pap Paper er))

4.

Semi Conductor

5.

Screen

6.

Selo elongso ngsong ng// tub tube (da (dari Cu)

7.

Insulated ted Joints

Sub Si Sistem Is Isolasi

Pada umumnya bagian-bagian konduktif dari suatu peralatan listrik haruslah aman bagi pengguna atau pemakainya, untuk itu pada bagian ini umumnya dilapisi dengan bahan isolasi. Dikarenakan bahan isolasi digunakan untuk memisahkan bagian-bagian yang bertegangan, maka sifat kelistrikan dari bahan tersebut memegang peranan yang sangat penting, disamping sifat mekanis, sifat termal, ketahanan terhadap bahan kimia serta sifat-sifat lainnya juga perlu diperhatikan dari bahan isolasi tersebut. Pada instalasi Saluran Kabel Tegangan Tinggi dikenal dua jenis bahan isolasi, yaitu: 1.

Isolasi Pa Padat

2.

Isolasi Cair

3


1.2.2.1

Isolasi Padat

Isolasi padat terdiri atas beberapa komponen yaitu: a. Kerta ertas s Isolasi kabel ini terbuat terbuat dari jenis isolasi padat terdiri terdiri dari kertas yang dilapiskan dilapiskan pada konduktor yang diresapi dengan Viscose Compound dan dilakukan treatment untuk membuang kelembaban serta udara. Isolasi kabel terdiri dari “Cellulose Paper” yang dilapiskan pada konduktor yang membentuk suatu dinding isolasi uniform dan rapat (tidak mengkerut) serta tidak terjadi kerusakan selama proses pembuatan. Perlu dilakukan pengawasan saat penggelaran kabel dilapangan seperti pembengkokan, tarikan maupun kelembabannya. Ketebalan kertas bervariasi, bervariasi, kertas tipis yang mempunyai mempunyai dielektrik dielektrik strength tinggi tinggi tetapi kekuatan mekaniknya rendah dan digunakan pada tempat yang paling dekat dengan konduktor. Kertas yang digunakan mempunyai kemurnian dan menggunakan Deionize water selama pembuatannya.

keseragaman

tinggi,

dicuci

Sifat kerapatan dari kertas dipilih secara hati-hati untuk mendapatkan dielektrik strength yang paling tinggi dan juga kompatibel dengan metode impregnasi yang lain. Isolasi tersebut mempunyai ketebalan bervariasi dari 3 mm untuk 30 kV dan 35 mm yang digabung dengan minyak bertekanan tinggi khususnya untuk tegangan 750 s.d 1000 kV. Untuk menjaga nilai isolasi kertas maka diberi tekanan 1 s/d 5 atm. Isolasi jenis ini digunakan untuk instalasi kabel dengan tegangan tinggi supaya menaikkan Dielektrik Strength Isolasi. b. B ushing ushing (Keramik / Komposit) Untuk menjaga nilai isolasi kertas maka diberi tekanan 1 s/d 5 atm. Isolasi jenis ini digunakan untuk instalasi kabel dengan tegangan tinggi supaya menaikkan Dielektrik Strength Isolasi. Bushing yang terbuat terbuat dari keramik/komposi keramik/kompositt merupakan bahan isolasi isolasi yang yang sangat penting. Bahan dasar dari porselin adalah tanah liat. Pada proses pembuatannya sebagai bahan isolasi, porselin ini diberi glazur dengan gelas/kaca. Dengan pelapisan ini arus bocor yang melalui permukaan isolator isolator akan lebih kecil terutama pada keadaan basah. basah. Porselin mempunyai sifat-sifat antara lain: 1. Massa jenis jenis berkisar antara 2 ,3 hingga 2,5 g/cm3. g/cm3. 2. Koeffisien muai panjang 3 x 10-6 hingga 4,5 x 10-6. 3. Kekuatan Kekuatan tekan tekannya nya 400 400 hingg hingga a 6000 6000 kg/cm2. kg/cm2. 4. Kekuatan tariknya tariknya antara 300 300 hingga 500 kg/cm2 (menggunakan pelapis). 200 hingga 300 kg/cm2 (tanpa pelapis).

4


5. Kekuatan Kekuatan tekuk tekuk 80 hingga hingga 100 kg/cm2. kg/cm2. Adapun sifat-sifat sifat-sifat kelistrikan dari porselin porselin antara lain: lain: 1. Resis Resistiv tivita itas s berki berkisar sar antar antara a 1011 1011 hingga hingga 1014 1014 ohm ohm – cm. 2. Permitivi Permitivitas tas relatif relatif berki berkisar sar antara antara 6 hingg hingga a 7. 3. Kerug Kerugian ian sudut sudut diele dielektr ktrik ik (tan (tan  ) 0,015 hingga 0,02. 4. Tegangan Tegangan break break down down antara antara 10 hingga hingga 30 kV/mm. kV/mm. c. Heat Heat S hrink Isolasi ini merupakan pengaman pada terminasi joint maupun sealing end terhadap karat atau berfungsi sebagai Anti Corrosion Protection yang menggunakan “Adhering Layer Covered” atau PVC, bergantung pada jenis kabel. Isolasi ini digunakan pada terminasi dengan cara dipanaskan (ciut panas). Dipasang pada bagian terluar kabel. d. Compound Merupakan suatu bahan sejenis aspal yang dipakai pada setiap tabung sambungan (joint), yang berfungsi untuk mengisolasi sambungan dengan metal case joint atau terhadap ground. e. Minyak Minyak Isola Isolasi si Kabel Kabel Bahan minyak isolasi kabel pada umumnya digunakan sebagai pendingin pendingin kabel kabel dan dan isolasi. Karena itu persyaratan untuk bahan isolasi kabel dapat digunakan untuk isolasi yaitu mempunyai tegangan tembus dan daya serap panas yang tinggi.

1.2. 1.2.3 3

Peli Pelind ndun ung g Meka Mekani nik k (Out (Outer er Cas Case) e)

Oleh karena penempatan kabel ditanam dibawah tanah/laut yang menimbulkan getaran, maka dibutuhkan perlindungan mekanik SKTT maupun SKLT dari gangguan eksternal yang bersifat memberikan stress mekanik pada kabel. Guna mengantisipasi hal tersebut, maka Kabel Kabel tenaga tenaga dilengkapi dilengkapi dengan beragam pelindung yang akan dijelaskan dijelaskan pada sub bab berikut ini:

1.2.3.1

Lead Sheat

Suatu selubung logam dari timah atau aluminium dipasang sesudah isolasi. Jika digunakan timah harus dilengkapi dengan suatu penguat untuk menahan ekspansi radial. Material ini umumnya berupa suatu tembaga tipis atau pita alloy yang sangat ketat dillitkan secara berlapis pada selubung guna membentuk suatu penutup. Fungsi selubung aluminium adalah untuk menaikkan fleksibility, dimana ketebalan selubung aluminium tergantung pada diameter diameter dan variasi tekanan operasi yaitu dengan dengan range 1,5 mm sampai dengan 5,5 mm.

5


1.2.3.2

Bedding

Pelindung ini berfungsi mencegah masuknya air kedalam permukaan Lead sheat agar terhindar dari corosive. Material bedding ini umumnya terbuat dari karet atau tape yang elastis.

1.2.3.3

Armour Rod

Terbuat dari Galvanis steel wire atau tembaga (CU) yang dipasang sesudah lead sheat dan heat srink isolasi. Armour rod suatu penguat untuk menahan ekspansi tekanan termis dari luar atau dalam. Material ini umumnya berupa suatu galvanis steel wire yang berukaran diameter 8mm sampai dengan 10 mm yang dililitkan sepanjang kabel.

1.2. 1.2.3.4 3.4

Blac Black k PE PE (Po (Poly ly Ethe Ethelen lene) e) dan dan Inne Innerr Shea Sheath th

Penutup kabel bagian luar adalah dari extruded black PVC dan tambahan bahan kimia lead naphtenate seperti pada anti termite, nominal ketebalannya 3,0 mm. Penutup pengaman anti corrosion dan sebagai lapisan bedding untuk lapisan anti termite pita kuningan extruded black polyethilene compound digunakan dengan tebal nominal 2,0 mm.

1.2. 1.2.3. 3.5 5

Flan Flange ge Seal Sealin ing g End End (unt (untuk uk Vent Ventil ilas asi) i)

Flange sealing end ini berfungsi untuk melakukan pernapasan atau pembuangan udara yang terjebak didalam top sealing end setelah dilakukan pengisian minyak isolasi. Material flange sealing end ini terbuat dari tembaga (Cu) atau sejenis dengan material yang digunakan pada top connector.

1.2. 1.2.3. 3.6 6

Mech Mechan anic ical al Stru Struct ctur ure e Pada Pada Seal Sealin ing g End End

Mechanical structure merupakan struktur dudukan atau penyangga sealing end yang terbuat dari galvanis steel.

1.2.3.7

Outer Case

Penampung Compound pada sambungan untuk melindungi komponen joint.

1.2.3.8

Joint Bo Box

Pada sambungan sambungan (joint) (joint) yang bersekat, bersekat, selubung logam diikat diikat (bond) dan dan langsung langsung ditanahkan, namun pemasangan seperti ini instalasi tidak dapat dilakukan pengujian. Dengan alasan ini maka pada tiap sambungan, kabel penghubung crossbonding ditarik kedalam box khusus atau disebut box culvert.

6


1.2.3.9

Cable Duct

Sebagai media saluran kabel tanah berbentuk terowongan yang melintasi jalan raya, rel kereta atau yang melalui sungai kecil biasanya menggunakan cable duct. Cable duct terbuat dari beton atau baja yang yang mempunyai kekuatan kekuatan mekanis untuk melindung melindung tekanan dari beban yang melintas diatas cable duct.

1.2. 1.2.3 3.10 .10

Jemb Jembat atan an Kab Kabel el

Jembatan kabel berfungsi untuk sarana penopang kabel yang melintasi sungai atau jembatan, Jembatan kabel ini terbuat dari beton atau baja dimana pada kedua ujungnya diberi rambu-rambu pengaman.

1.2. 1.2.4 4

Sub Sub Sis Siste tem m Pel Pelin indu dung ng Elek Elektr trik ik

Kabel mengalami stress elektrik yang ditimbulkan oleh tegangan induksi konduktor ke komponen logam pada kabel. Tegangan induksi ini dapat menimbulkan arus induksi yang menyebabkan panas, baik pemanasan lokal maupun rugi panas dalam proses transfer daya. Komponen-komponen yang termasuk pelindung elektrik adalah sebagai berikut:

1.2.4.1

Electrostatic Sc Screen

Electrostatic sreen dipasang pada konduktor dan isolasi kabel minyak tegangan tinggi. Screen ini berguna untuk untuk mendistribusikan mendistribusikan stress electric pada kabel secara secara radial, hal ini untuk menghindari timbulnya stress secara longitudinal dan terkonsentrasi pada permukaan yang dapat menyebabkan kegagalan isolasi. Bahan screen untuk isolasi pita kertas pada umumnya terbuat dari pita kertas yang diapisi aluminium atau pita kertas yang terbuat dari semi conducting carbon atau carbon paper. Untuk jenis isolasi XLPE, screen terbuat dari campuran semi-conducting extruded. Screen ini dilengkapi dengan dengan elektroda pentanahan pentanahan yang berfungsi melewatkan melewatkan jalur balik untuk arus gangguan sehingga harus didesain untuk mampu dilalui sejumlah arus saat terjadi hubung singkat tanpa menyebabkan kerusakan pada isolasi. Selubung penutup metal yang hampa sering kali diperlukan dan ini menyediakan fungsi tambahan untuk menahan tekanan pada selubung, misal untuk kabel minyak dan juga berfungsi sebagai penahan kelembaban.

1.2.4.2

Sistem Pe Pentanahan

Sistem pentanahan memiliki fungsi utama menghilangkan arus selubung logam yang diakibatkan oleh induksi pada konduktor yang dapat menimbulkan rugi panas. Komponen – komponen pada sistem pentanahan meliputi: 1. Selu Selubu bung ng Loga Logam m 2. Pisa Pisau u pen penta tana naha han n 7


3. Comp ompound und 4. Isola Isolato torr Sup Suppo port rt 5. Arres Arrester ter Pentan Pentanaha ahan n a. Beragam Sistem Sistem Pentanahan Pentanahan Pada Saluran Kabel Kabel Tegangan Tinggi Pada sistem tiga fasa yang terdiri dari tiga kabel berinti tunggal akan menginduksikan tegangan pada masing–masing selubung logam dan tegangan induksi yang timbul akan bergeser 120. Apabila sistem tiga fasa tersebut seimbang maka jumlah tegangan ketiga konduktor tersebut akan sama dengan nol. Kenyataan ini bila sistem kabel tanah tersebut menggunakan sistem crosbonding.

Gambar 1-2 Representasi Representasi Kabel Sistem 3 Phasa Phasa

b. Sistem Pentanahan Pentanahan Dengan Dengan Penggabungan Selubung Logam Pada Kedua Ujung Untuk mencegah tegangan induksi selubung logam yang tinggi dan berbahaya maka selubung logam harus digabung dan ditanahkan pada pada kedua ujungnya. Kabel inti tunggal dimana selubung logam diikat (bonding) pada kedua ujungnya akan bekerja seperti Trafo yang kumparan sekundernya sekundernya dihubung singkat dan melalukan arus hubung hubung singkat. Arus selubung logam logam akan menimbulkan rugi selubung logam dan menimbulkan panas yang harus dikompensasi dengan mengurangi arus beban pada konduktor. Hal ini berarti bahwa penggabungan selubung logam pada kedua ujungnya akan berkurang kuat hantar arusnya dibandingkan sistem yang diikat (bonding) satu ujung.

8


Gambar Gambar 1-3 Sistem Sistem Crossbon Crossbondin ding g

Gambar 1-4 Detail Sistem Crossbonding Crossbonding

9


c. Konstruks Konstruksii Solid Bonding Bonding Pada pemasangan cara ini diadakan penggabungan ketat selubung logam kabel fasa pada beberapa tempat sepanjang bentangan kabel,terutama pada kedua ujungnya. Pentanah Pentanahan an selubung selubung logam logam hanya hanya dilakukan dilakukan pada pada satu titik titik untuk tiap tiap fasanya fasanya yaitu yaitu pada ujung atau ditengah. Gambar 1-6. d. Cara Cara Konst Konstruk ruksi si Shea Sheath th – Cross Cross Bond Bonding ing Cara pemasangan dengan konstruksi sheath - cross bonding bonding (penggabungan (penggabungan menyilang lapisan selubung logam) untuk saluran bawah tanah yang memakai kabel berinti tunggal dengan lapisan selubung logam (sheath) dapat ditunjukan pada gambar 1-7.

Gambar 1-5 Pemasangan Pemasangan Kabel Berinti Berinti Tunggal Tunggal Dengan Dengan Konstruksi Konstruksi S olid olid bonding bonding

Gambar Gambar 1-6 Cara Cara Pemasanga Pemasangan n Kabel Kabel Berinti Berinti Tunggal Tunggal Deng Dengan an Konstruk Konstruksi si sheath sheath – cross cross bonding

10


Pada konstruksi ini digunakan peralatan sambungan khusus,untuk membentuk sambungan silang selubung logam yaitu pada sepertiga atau duapertiga panjang salurannya. e. Konstruks Konstruksii Transposi Transposisi si C ros bondin bondingg Pemasangan dengan konstruksi crossbonding untuk menggunakan kabel inti tunggal seperti gambar dibawah.

kabel

bawah

tanah

yang

Gamb Gambar ar 1-7 Pemasa Pemasanga ngan n Kabe Kabell Inti Inti Satu Satu Deng Dengan an Konst Konstru ruks ksii Trans Transpos posis isii Cross Crossbo bondi nding ng

Kabel kabel fasa ditransposisi antara bentangan salurannya ,sehingga bentangan kabel terbagi menjadi tiga bagian sama panjang. Pada sepertiga dan duapertiga panjang bentangan dilakukan penggabungan antara selubung logam kabel fasa. f. Sambu Sambung ng Silang Silang Selub Selubung ung Kabel distribusi distribus i umumnya dipasang dengan selubung digabungkan dan ditanahkan. Guna membatasi arus sirkulasi kabel inti satu yang disebabkan oleh fluksi magnetik antara konduktor dan selubung maka pemasangan kabel harus dekat dan selubung menempel dengan posisi “trefoil”. Namun posisi seperti ini tidak baik untuk disipasi panas. Jika kabel sistem tiga fasa inti satu ini dibagi menjadi tiga bagian yang yang sama dan dan selubung selubung itu itu dapat dapat diinterkon diinterkoneksi eksikan, kan, maka maka tegangan tegangan induksi induksi ini ini akan saling saling menghilangkan. Apabila kabel-kabel inti satu ini digelar dengan posisi mendatar (flat) maka tegangan induksi pada kabel yang ditengah tidak sama dengan dua kabel yang berada diluarnya dan jumlah tegangan induksi tidak sama dengan nol. Untuk itu setiap akan memasuki sambungan (joint) kabel tenaga dilakukan penukaran fasa ( transposisi) dan hubung silang selubung logam dibuat dengan perputaran fasa berlawanan dengan transposisi, sehingga secara efektif selubung logam tersambung lurus. Apabila instalasi kabel tegangan tinggi dibuat transposisi dan sambung silang, maka rugi-rugi menjadi sama dengan nol.

11

11.Buku Pedoman Saluran Kabel Tegangan Tinggi Dan SKLT

Recommend Documents