HARNERO VIBRATORIO TIPO: R-MD Revisión 00
XSTRATA – PROJETO ANTAPACCAY LIMA PERU
OF: 110261/10 HARNERO VIBRATORIO R-MD 3660 x 7320 mm POS. 1.0 3 de febrero de 2011 * Imagen ilustrativa; no siendo, necesariamente, relativa al equipo descrito.
1
ÍNDICE 1. PREFACIO...................................................................................................................4 2.
INTRODUCCI INTRODUCCIÓN ÓN AL EQUIPO EQUIPO ............ ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... .................5 ......5 2.1.
Harnero Harnero vibratorio vibratorio R-MD ....................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ..................5 .......5
2.1.1. Motorización...................................................................................................6 2.1.2.
Accionamiento................................................................................................7
2.1.3.
Suspensión.....................................................................................................7
2.1.4.
Superficie de cribado................... cribado...... ......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ................ ...8 8
2.1.5.
Accesorios....................................................................................................11
2.2.
3.
Funcionam Funcionamiento iento y aplicación aplicación ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... .......................12 ...........12
CUIDADOS CUIDADOS CON EL EQUIPO........... EQUIPO ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ................13 ....13 3.1.
Recepción Recepción ....................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...............13 ....13
3.2.
Manejo.................................................................................................................13
3.3.
Almacenamiento..................................................................................................14
3.3.1. Motorización.................................................................................................14
4.
5.
3.3.2.
Accionamiento..............................................................................................15
3.3.3.
Suspensión...................................................................................................15
3.3.4.
Superficie de cribado................... cribado...... ......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..............16 .16
3.3.5.
Caja del harnero y periféricos......................... periféricos............ .......................... ......................... ......................... ..................... ........16 16
INSTALACIÓ INSTALACIÓN N DEL EQUIPO.......... EQUIPO ..................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ..................17 ......17 4.1.
Estructuras Estructuras metálicas metálicas ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ......................17 ...........17
4.2.
Ajuste y alineación del harnero vibratorio............ vibratorio ......................... .......................... .......................... ...................... ......... 17
4.3.
Conexión eléctrica y cable de tierra del harnero vibratorio............. vibratorio .......................... ..................... ........18 18
PUESTA PUESTA EN MARCHA MARCHA .......... ..................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ................19 .....19 5.1.
Partida inicial de la máquina – sin carga .......................... ............. .......................... ......................... ...................... .......... 19
5.1.1.
Inspección mecánica........... mecánica ........................ ......................... ......................... ......................... ......................... ....................... .......... 19
5.1.2. 5.1.2.
Inspección eléctrica........... eléctrica ........................ .......................... ......................... ......................... ......................... ........................ ............ 19
5.2.
Partida inicial de la máquina – con carga ......................... ............ .......................... ......................... ...................... .......... 20
6. OPERACIÓN..............................................................................................................21 6.1.
Introducció Introducción n a la operación operación ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... .............21 ..21
6.2. Operación............................................................................................................21
2
ÍNDICE 1. PREFACIO...................................................................................................................4 2.
INTRODUCCI INTRODUCCIÓN ÓN AL EQUIPO EQUIPO ............ ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... .................5 ......5 2.1.
Harnero Harnero vibratorio vibratorio R-MD ....................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ..................5 .......5
2.1.1. Motorización...................................................................................................6 2.1.2.
Accionamiento................................................................................................7
2.1.3.
Suspensión.....................................................................................................7
2.1.4.
Superficie de cribado................... cribado...... ......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ................ ...8 8
2.1.5.
Accesorios....................................................................................................11
2.2.
3.
Funcionam Funcionamiento iento y aplicación aplicación ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... .......................12 ...........12
CUIDADOS CUIDADOS CON EL EQUIPO........... EQUIPO ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ................13 ....13 3.1.
Recepción Recepción ....................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...............13 ....13
3.2.
Manejo.................................................................................................................13
3.3.
Almacenamiento..................................................................................................14
3.3.1. Motorización.................................................................................................14
4.
5.
3.3.2.
Accionamiento..............................................................................................15
3.3.3.
Suspensión...................................................................................................15
3.3.4.
Superficie de cribado................... cribado...... ......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..............16 .16
3.3.5.
Caja del harnero y periféricos......................... periféricos............ .......................... ......................... ......................... ..................... ........16 16
INSTALACIÓ INSTALACIÓN N DEL EQUIPO.......... EQUIPO ..................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ..................17 ......17 4.1.
Estructuras Estructuras metálicas metálicas ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ......................17 ...........17
4.2.
Ajuste y alineación del harnero vibratorio............ vibratorio ......................... .......................... .......................... ...................... ......... 17
4.3.
Conexión eléctrica y cable de tierra del harnero vibratorio............. vibratorio .......................... ..................... ........18 18
PUESTA PUESTA EN MARCHA MARCHA .......... ..................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ................19 .....19 5.1.
Partida inicial de la máquina – sin carga .......................... ............. .......................... ......................... ...................... .......... 19
5.1.1.
Inspección mecánica........... mecánica ........................ ......................... ......................... ......................... ......................... ....................... .......... 19
5.1.2. 5.1.2.
Inspección eléctrica........... eléctrica ........................ .......................... ......................... ......................... ......................... ........................ ............ 19
5.2.
Partida inicial de la máquina – con carga ......................... ............ .......................... ......................... ...................... .......... 20
6. OPERACIÓN..............................................................................................................21 6.1.
Introducció Introducción n a la operación operación ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... .............21 ..21
6.2. Operación............................................................................................................21
2
6.3.
7.
Sistema Sistema de monitoreo monitoreo de vibración vibración ....................... ................................... ....................... ....................... .......................21 ...........21
6.3.1.
Monitoreo de los niveles de aceleración ......................... ............ .......................... .......................... ................ ...23 23
6.3.2.
Diferencia en la comparación entre los dos lados ......................... ............. ......................... ............... ..24 24
MANUTENÇÃO..........................................................................................................26 7.1.
Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana ......................... ............. ......................... ................. ....26 26
7.2.
Procedimiento de mantenimiento ........................ ........... .......................... .......................... .......................... ...................... ......... 26
7.3.
Mantenimiento de los excitadores ......................... ............ .......................... .......................... .......................... .................... .......28 28
7.4.
Mantenimiento de la suspensión .......................... ............. ......................... ......................... ......................... ...................... .......... 28
7.5.
Mantenimiento de la superficie de cribado ........................ ........... ......................... ......................... ...................... ......... 29
7.5.1. Alambreras...................................................................................................29 7.5.2. 7.5.2.
Paneles Paneles ...................... ................................. ....................... ....................... ...................... ....................... ....................... ....................... ..............32 ..32
7.5.3. 7.5.3.
Placas Placas ...................... ................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...............32 ....32
7.5.4. Chapas.........................................................................................................32 7.6.
Limpieza Limpieza ...................... .................................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...................33 .......33
7.7.
Trabajos de soldadura.............. soldadura.. ......................... .......................... ......................... ......................... ......................... ........................ ............ 33
7.8.
Búsqueda de fallas .......................... ............. ......................... ......................... ......................... ......................... ......................... .................. ......34 34
7.9.
Dispositivo para la lectura de la amplitud .......................... ............. .......................... ......................... ..................... ......... 34
7.10.
8.
Lista de inspección inspección ....................... ................................... ....................... ....................... ....................... ....................... .....................36 .........36
LUBRICACIÓ LUBRICACIÓN N ........... ...................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ...............37 ...37
3
1.
PREFACIO
Tratamos de reunir en este manual de instrucciones un resumen de todas las operaciones a realizarse y las precauciones que deben tomarse para un bueno y largo rendimiento del equipo adquirido. Hay casos que pueden ocurrir, pero no figuran en esta lista, por lo que llamamos la atención del apreciado cliente para que se comunique con nosotros en cualquier duda que pueda surgir durante la instalación y/o el funcionamiento de la máquina adquirida. Se informa que Haver & Boecker Latinoamericana no asume ninguna responsabilidad por:
a.
Montaje o instalación inadecuada o mal ejecutada.
b.
Operaciones realizadas fuera de las especificaciones recomendadas.
c.
Reparaciones mal ejecutadas.
d.
Modificaciones sin nuestro permiso.
e.
Si no se siguen las instrucciones contenidas en el presente. Antes de instalar o manejar el equipo, lea el manual de instrucciones y el artículo informaciones Haver & Boecker.
Todos los tipos de instalaciones, pruebas, operación y mantenimiento, que se mencionan en el punto 4. al 7 solamente deben ser realizados por profesionales entrenados y habilitados para aquel tipo de tarea.
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2. 2.1.
INTRODUCCIÓN AL EQUIPO Harnero vibratorio R-MD
El harnero vibratorio R-MD es un modelo del tipo lineal impulsado por el excitador, compuesto por dos pisos de cribado. A continuación siguen sus características específicas, divididas por partes:
Color
Parte de la máquina Motorización Accionamiento Suspensión Superficie de cribado Estructura (caja del harnero) Sistema de lavado Trolley
Fig. 01 – Harnero vibratorio R-MD
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2.1.1.
Motorización
1.
Directa
En pocas palabras, la motorización directa es hecha acoplándose el motor directamente al eje de los excitadores.
Fig. 02 – Motorización directa 2.
Poleas y correa
Ese tipo de motorización consiste en fijar una polea en el motor y otra en la línea del eje de los excitadores, y la interconexión a través de una correa.
Fig. 03 – Motorización por poleas y correa
6
2.1.2.
Accionamiento
La activación de los harneros del tipo R-MD se hace por uno, dos o hasta tres excitadores. Siendo que, cuando se hace por más de un excitador, se montan ejes cardanes entre los excitadores.
Fig. 04 – Accionamiento por excitadores
2.1.3.
Suspensión
La suspensión de los harneros del tipo R-MD se puede hacer de tres maneras: por resortes, por elementos Rosta o por resortes o elementos Rosta con cuadro de aislamiento y amortiguadores. 1.
Resortes
Fig. 05 – Resortes
7
2.
Elemento Rosta
Fig. 06 – Elementos Rosta 3.
Resortes o elementos Rosta con cuadro de aislamiento
Fig. 07 – Cuadro de aislamiento con resortes y elementos Rosta
2.1.4.
Superficie de cribado
Las superficies de cribado no dependen totalmente de los componentes del harnero mencionados, o sea, para el harnero de tipo R-MD, cualquier superficie de cribado se puede aplicar. Hay algunos tipos de superficies tales como: alambreras, paneles, placas y hojas.
8
1.
Alambreras
También se les conoce como mallas porque están hechos de alambre de telares. Por lo general son aplicadas para el cribado de materiales secos y no el uso del agua en su selección, puede funcionar a temperaturas más altas que los paneles de caucho o poliuretano. Cuando se aplica, se montan con sus garras que le permiten estirar.
Fig. 08 – Alambreras 2.
Paneles
Ellos están hechos de poliuretano o de goma, siendo que el primero es aplicable para el harnero de materiales secos o con poca humedad. El segundo es más adecuado para el cribado de materiales con alta humedad, pulpa de mineral o cribado con agua añadida. Esos dos tipos de paneles no soportan el calor, debido a la baja resistencia al sobrecalentamiento de los componentes. Ambos sistemas de ajuste pueden ser de dos tipos: Snap deck ( cubierta de seguridad) o pasadores.
Fig. 09 – Paneles
9
3.
Placas
Están hechos de acero o de aleación dura fundido con espesores superiores a dos pulgadas. Por lo tanto, son muy resistentes al impacto, siendo aplicadas a cribados más gruesos, con poca humedad y que no utilicen agua en el proceso. Su ajuste es atornillado.
Fig. 10 – Harnero con placas 4.
Hojas
Están hechas de acero con espesores menores que las placas y tienen, en su parte superior, un electrodo en el CDP, que da a la propiedad y la superficie de trabajar bajo altas temperaturas y materiales muy abrasivos. Su ajuste se hace por un sistema de regla al lado, lo que permite una fácil sustitución de las hojas.
Fig. 11 – Hojas
10
2.1.5.
Accesorios
1.
Sistema de lavado
El sistema de lavado consiste solamente de tubos y conexiones controlados por válvulas de bola y válvulas de mariposa, y su función es lavar el material que se tamizará. Las válvulas de bola están distribuidas en todas las líneas transversales de lavado, lo que permite controlar la posición de lavado en cada piso. En cuanto a las válvulas de mariposa, permiten abrir o cerrar el suministro general de agua para el primer y el segundo piso. El sistema de lavado se suministra normalmente con una estructura metálica que sostiene los tubos de soporte de carga de agua.
Fig. 12 – Harnero con sistema de lavado 2.
Trolley
El trolley está diseñado para hacer el harnero articulado, de forma que le permitirá cambiar su ubicación. El propósito es llevar a cabo el proceso de cribado con dos harneros con trolley, con uno en funcionamiento y otro en "standby". El harnero que está en "standby" será sometido a mantenimiento y estará listo para la operación mientras el otro requiera mantenimiento. El trolley es compuesto de cuatro ruedas y argollas que permiten el movimiento del harnero. Por lo tanto, ese movimiento se produce en una sola dirección y sólo en los rieles.
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Además, el carro está equipado con cuatro cilindros hidráulicos, uno en cada esquina del harnero, que sirve para aliviar los elementos de suspensión la carga. Esos cilindros están impulsados por una bomba de mano hidráulica ("macaco").
Fig. 13 – Trolley
2.2.
Funcionamiento y aplicación
Los harneros vibratorios R-MD han diseñado principalmente para la industria del mineral, ya sea de hierro, cobre, etc. Se utilizan para diversas aplicaciones tales como, pre-evaluación, clasificación y rechazo. Esas aplicaciones varían de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes.
12
3.
CUIDADOS CON EL EQUIPO
3.1.
Recepción
Se recomienda que, al recibir el equipo se lleve a cabo una inspección visual para detectar daños que hayan ocurrido en el tránsito. Cualquier discrepancia debe ser reportada inmediatamente a Haver & Boecker.
3.2.
Manejo En caso de utilizar cables de acero, los mismos deben estar de acuerdo con la capacidad de carga y en buen estado. Fijar los cables de acero sólo en los dispositivos para la elevación. Evitar el cambio de las partes sensibles de la máquina.
Al realizar la carga o descarga, hacer el levantamiento a través de los ojales/anillos ubicados dentro de las laterales del harnero.
Fig. 14 – Ojales de elevación del harnero
OBS. 1 Utilizar todos los ojales disponibles para distribuir mejor la carga. 13
3.3.
Almacenamiento Es importante que todas y cada parte y componente del harnero sea almacenado en un lugar cubierto. No permita que ninguna parte o componente del harnero sea almacenada en contacto directo con el suelo. Los componentes de la máquina que no han recibido el proceso de pintura deberán ser protegidos con pintura anticorrosiva.
Si el equipo permanece inmóvil, teniendo que ser almacenados durante un período superior a 30 días, haga lo siguiente.
3.3.1.
Motorización
Los motores eléctricos, poleas, correas y ejes de transmisión son enviados al cliente en cajas separadas. Sólo deben ser retirados de ellas en el momento de colocar la máquina en funcionamiento. Por lo tanto, en caso de almacenamiento de la máquina, se recomienda dejarlos en las cajas.
Fig. 15 – Almacenamiento del motor Sin embargo, para obtener más información, recomendamos consultar el manual de instrucciones del motor, ítem 18. Almacenado, a partir de la página 22; y también el manual de instrucciones del eje cardan, ítem Transporte Almacenado, en la página 19. Ambos se encuentran en el Data Book (ítem 6 – Manuales de componentes).
14
3.3.2.
Accionamiento
Para llevar a cabo un almacenamiento correcto de los excitadores, le recomendamos que consulte el manual de operación y mantenimiento, la sección 3.0 – Manipulación y almacenamiento, que se encuentra en el Data Book (ítem 6 - Manuales de componentes). Añadimos, sin embargo, que el excitador debe girar, con la ayuda de la palanca, cada quince días, para evitar daños a las pistas de sus rodamientos.
Fig. 16 – Conductor en rotación con un dispositivo de palanca
3.3.3.
Suspensión
Los elementos de suspensión son enviados al cliente en cajas separadas. Sólo deben ser retirados de ellas en el momento de colocar la máquina en funcionamiento. Por lo tanto, en caso de almacenamiento de la máquina, se recomienda dejarlos en las cajas.
Fig. 17 – Almacenamiento de los elementos de suspensión
15
3.3.4.
Superficie de cribado
Para llevar a cabo la correcta conservación de las áreas de cribado montadas en el harnero, se recomienda protegerlas con placas de madera y no permita que se coloquen objetos en ellas.
3.3.5.
Caja del harnero y periféricos
La caja del harnero se debe almacenar respaldada en al menos cuatro puntos equidistantes y en una superficie plana. Asegúrese de que todos los puntos estén apoyados. Las bases de apoyo para los amortiguadores de goma deben almacenarse en las plataformas y amarradas con plástico de protección.
Fig. 18 – Almacenamiento de las bases de los amortiguadores Las protecciones de seguridad se envían al cliente en cajas separadas. Ellas sólo deben ser retiradas de ellas en el momento de colocar la máquina en funcionamiento. Por lo tanto, en caso de almacenamiento de la máquina, se recomienda dejarlos en las cajas.
Fig. 19 – Almacenamiento de las protecciones de seguridad 16
4.
INSTALACIÓN DEL EQUIPO
El harnero vibratorio es siempre dividido en las siguientes partes: trolley desmontado con las bases para los muelles, resortes de compresión, caja de harnero con los excitadores, el motor eléctrico, eje cardán motor/excitador, base de accionamiento, protecciones de seguridad y sistema de lavado.
4.1.
Estructuras metálicas
La estructura del edificio o instalación que va a recibir el harnero debe soportar las a. cargas estáticas y dinámicas se muestran en nuestros diseños. Las vigas estructurales de apoyo deben calcularse teniendo en cuenta su b. frecuencia propia y la tabla de cargas exigidas en el plan de instalación.
4.2.
Ajuste y alineación del harnero vibratorio
a.
Montar el trolley.
b.
Colocar el trolley sobre los rieles, intentando una alineación perfecta.
c. Los elementos de suspensión se deben instalar en sus bases, que ya estarán montadas sobre el trolley. d.
La caja deberá estar instalada sobre los elementos de suspensión.
e. Los apoyos de los elementos de suspensión deberán estar alineados y nivelados tanto en la dirección longitudinal y transversal a la dirección de cribado. f.
Fijar la base de accionamiento del motor eléctrico.
g. Apoyar y fijar el motor en su base. En bases con columnas telescópicas, después del ajuste correcto del motor, soldar el tubo telescópico de la columna. h.
Instalar los elementos de transmisión entre el motor y el excitador.
i. Verificar todos los cubos; no pueden contener lagunas y los ejes cardanes deben ser lubricados con grasa. La ausencia de holguras es esencial para el mantenimiento de la sincronía entre el eje (s) y excitador (es) y, en consecuencia, para el mantenimiento de la máquina.
j.
Suspender nuevamente la máquina de sus elementos de suspensión.
k.
Verificar la alineación de la cadena de accionamiento.
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En conjuntos donde la motorización es directa, activándose el cardán (6), su línea central debe estar alineado horizontalmente con el eje del excitador (5) y estar 30 mm por debajo de este con una dirección vertical. Ya en conjuntos donde la motorización es por poleas y correas, esta alineación se debe hacer con respecto al eje intermedio, que es apoyado por los cojinetes.
l. 4.3.
Montar todas las protecciones de seguridad.
Conexión eléctrica y cable de tierra del harnero vibratorio Realizar la instalación del harnero vibratorio como el diagrama eléctrico.
Comparar los valores de la corriente, voltaje, frecuencia, velocidad, potencia y otros datos requeridos por la aplicación con los datos contenidos en la placa de identificación de los motores de vibración.
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5. 5.1.
PUESTA EN MARCHA Partida inicial de la máquina – sin carga
Para la partida inicial de la máquina, se sugiere la supervisión de un técnico del grupo Haver & Boecker .
5.1.1. a.
Inspección mecánica Verificar todos los tornillos de ajuste.
b. Verificar el ángulo de inclinación y de nivelación horizontal en la dirección transversal a la dirección de cribado. c.
Verificar la instalación de tubería de agua del sistema de lavado, si hubiere.
d. Las partes vibrantes del harnero no deben tocar en las partes fijas de los periféricos. Se recomienda una distancia mínima de 80 a 100 mm entre estas partes. e.
Verificar la superficie de cribado.
f.
Verificar la presencia de cuerpos extraños en la superficie de cribado.
g.
Verificar la ajuste de la superficie de cribado utilizada en el proceso.
h. Engrasar los puntos de lubricación (cantidad y clase de engrasado indicados en la lista de lubricación). 5.1.2. a.
Inspección eléctrica Verificar los fusibles. Los datos relativos a las instalaciones eléctricas que figuran en la placa del motor eléctrico deben coincidir con los datos técnicos de la instalación de alimentación. Cuando hay datos contradictorios (por ejemplo, tensión, corriente o frecuencia), no encender la máquina y ponerse en contacto con Haver & Boecker.
Verificar el funcionamiento de los interruptores y las luces de señalización, caso b. existieran.
c.
Verificar el sentido de rotación del motor eléctrico.
d.
Ejecutar una prueba de funcionamiento sin material. Si el harnero está funcionando correctamente, el marco de apoyo no deberá mostrar resonancia.
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caso se verifique el fenómeno de resonancia, parar el equipo y entrar en OBS. 1 En contacto con Haver & Boecker.
OBS. 5.2.
Fenómenos de resonancia pueden ser observados como vibraciones diferentes en el equipo, en función de su rotación. Cuando la frecuencia de rotación del 2 harnero coincide con la frecuencia natural de alguna otra parte de la estructura, vibraciones al azar son generadas, y por lo tanto teniendo como consecuencia la destrucción total del equipo.
Partida inicial de la máquina – con carga
a.
Verificar la presencia de cuerpos extraños en la superficie de cribado.
b.
Verificar la superficie de cribado.
c. Conectar los equipos que siguen el harnero, es decir, los que se suministran por el harnero. d.
Conectar el interruptor principal.
e. Conectar el harnero y esperar hasta que su rotación, y la consiguiente vibración, se estabilice. f.
Conectar la alimentación de material del harnero.
g. Verificar que el sistema de lavado esté bien ajustado a la cantidad de material que está siendo tamizada. Si es necesario, ajustar el flujo de agua a través de las válvulas de bola de cada línea de pulverización.
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6. 6.1.
OPERACIÓN Introducción a la operación
Los harneros vibratorios del tipo R-MD no requieren de mucha acción del operador, debido a la simplicidad de su sistema operativo. La operación se limita al encendido y apagado, esperar el tiempo de estabilización de la rotación y liberar el material para el cribado.
6.2.
Operación
El comando que inicia el proceso de cribado se realiza a través de una llave general vía panel de control que libera la fuente de alimentación a los motores. A partir de eso, el harnero comienza su movimiento, tomando algún tiempo para estabilizar su rotación funcional. Cuando la rotación se estabiliza, el operador debe conectar, o verificar si funcionan, los equipos que siguen el harnero. Sólo después de eso es que se puede liberar la alimentación del material que se tamizará. Para apagar el harnero, el operador debe primero detener el flujo de material que se tamizará. Después de eso, usted debe esperar un tiempo para la descarga final de material, parar los equipos con posterioridad el harnero, y sólo después de eso, desconectar el harnero. Los harneros R-MD equipados con dos o más excitadores no pueden operar si hay alguna de las siguientes situaciones: Holgura en los ejes cardanes, cubos y ejes. La quiebra del cardán intermedio. El desequilibrio de los contrapesos en los excitadores. •
•
•
El harnero debe ser detenido inmediatamente después que uno o varios de los elementos anteriores se detecten. Pueden causar la destrucción del equipo.
6.3.
Sistema de monitoreo de vibración
El sistema SKF Copperhead consta de acelerómetros que se instalan en el cuadro del harnero a fin de hacer el monitoreo y documentar el estado dinámico en el que la máquina está en funcionamiento. El Manual de instrucciones de SKF presenta una descripción detallada de los componentes y las instrucciones para la instalación y operación. El sistema suministrado es capaz de realizar mediciones en línea de la información dinámica del harnero y dar una señal analógica de la aceleración. Mas, el es incapaz de realizar la protección en línea del harnero. Para implementar un sistema de protección en línea, que puede apagar el harnero en caso de problemas más graves, es necesario
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enviar señales a un sistema de control que ya tenga la lógica de protección desarrollada. Ese documento proporciona la información necesaria para programar la lógica de control, que puede ser aplicado en cualquier tipo de sistema de control. Con el sistema totalmente y correctamente instalado y en funcionamiento es posible:
a.
Registrar los datos de aceleración de harnero para la investigación técnica.
b.
Vigilar la respuesta de aceleración.
c. Alertar cuando se producen fallos en el harnero, dependiendo de los puntos de ajuste y aplicación de las alarmas. Hay dos sensores montados en el harnero, uno a cada lado de la caja.
Fig. 20 – Sistema de monitoreo de vibración obtener más información, HAVER & BECKER LATINOAMERICANA OBS. 1 Para recomienda consultar el diseño detallado de los acelerómetros.
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Los sensores están conectados a una caja de la SKF en la cual están los transmisores de la señal. Cada transmisor recibe una aceleración enviada por un sensor y esta señal se puede transmitir de nuevo a un sistema de adquisición de datos que es capaz de analizar sus características. Una investigación exhaustiva de las diferentes condiciones de trabajo de la pantalla se puede hacer durante el procedimiento de arranque para obtener múltiples señales de respuesta de los sensores. Así, después de que la máquina ha sido probada y las señales de respuesta de los sensores hayan sido recogidas y analizadas, el usuario puede determinar el ajuste para los puntos de alerta. Los parámetros de medida que deben ser definidos para cada acelerómetro montado en el harnero se muestran a continuación:
6.3.1.
Monitoreo de los niveles de aceleración
Resumen de los puntos de alerta que se deben configurar para cada acelerómetro del sistema de monitoreo SKF:
a.
VIHH = límite superior para detención [g]
b.
VIH = límite superior para operación [g]
c.
VIL = límite inferior para operación [g]
d.
VILL = límite inferior para detención [g]
Esa medición compara la aceleración de cada acelerómetro a la faja permitida a ser establecida. Eso permite clasificar la condición operacional, de conformidad con los siguientes niveles: 1.
Normal El harnero funciona dentro del rango normal de aceleración.
VIL < Acc < VIH 2.
Atención: aceleración fuera de la variación nominal.
En esa condición, el harnero no tiene que ser apagado inmediatamente, pero el hecho de que está causando esa diferencia debe ser revisado y corregido. Eso es resultado de una variación anormal de la aceleración del equipo.
VILL < Acc < VIL o VIH < Acc < VIHH
23
3.
Alerta: aceleración fuera de los límites permitidos
En esa condición, el harnero funciona lejos de la variación nominal, tal vez incluso peligroso. El equipo debe ser detenido de inmediato y los problemas deben corregirse. Eso es resultado de una variación anormal de la aceleración del equipo.
Acc < VILL o Acc > VIHH
OBS. 2 La aceleración debe ser comparada para ambos lados, i ndependientemente. 6.3.2.
Diferencia en la comparación entre los dos lados
También es necesario controlar las diferencias de aceleración entre los dos lados del harnero. Las diferencias demasiado altas pueden indicar un problema grave y una intervención rápida en casos como ese puede evitar una falla o rotura catastrófica. ∆ = 100 ⋅
AccIzq − AccDer M
•
AccIzq = aceleración de la izquierda. AccDer = aceleración de la derecha.
•
M =
•
AccIzq + AccDer 2
, donde:
= promedio de las aceleraciones de los lados izquierdo y
derecho. | AccIzq - AccDer | = módulo de la diferencia entre las aceleraciones de los lados • izquierdo y derecho. Hay tres niveles de referencia para la comparación entre los lados izquierdo y derecho. Esos niveles dependen de dos límites de referencia para la diferencia entre las aceleraciones en el lado izquierdo y derecho, que se muestran a continuación: ∆1:
Límite de estabilidad – El valor máximo aceptable para la diferencia de aceleración entre los dos lados. En el caso de que se supere este límite, el harnero no tiene que ser apagado, sino que debe ser supervisado. Sin embargo, ese desequilibrio debe ser investigado y corregido. ∆2:
Límite de atención – El valor máximo aceptable para mantener el funcionamiento del harnero en las condiciones de atención. En el caso de que se supere este límite, el harnero se debe desconectar inmediatamente. 1. hacer.
Normal [ ∆ < ∆1] – Situación normal de operación. Sólo el mantenimiento preventivo se debe
24
2.
Atención: [ ∆2 > ∆ > ∆1 ]
Condiciones anormales con posibles problemas en la distribución del material. Una alerta debe ser generada para verificar las causas de esa situación. Demorar la acción correctiva puede elevar el problema y alterar la condición para alerta. 3.
Alerta: [ ∆ > ∆2]
Riesgo con una gran diferencia entre derecha e izquierda con la posibilidad de daños en el harnero. El harnero debe ser apagado inmediatamente para corregir el problema desde su raíz. Ese parámetro es capaz de apagar el harnero en situaciones causadas por un montaje incorrecto de los excitadores o los ejes de transmisión/cardán, acoplamientos rotos y otros casos graves que pueden causar daños en un corto período de tiempo. También es capaz de alertar en situaciones menos graves, pero que también tienen que ser corregidos como: suministro irregular de material, base desigual y resonancia. El sistema proporcionará señales de aceleración que se podrán controlar en tiempo real por el proceso de control del cliente. Esos datos pueden ser almacenados con el fin de guardar un histórico de las condiciones de aceleración, y utilizados para poner en práctica los signos de advertencia, como se ha descrito anteriormente en este documento. Datos generados por el sistema SKF Copperhead no deben ser utilizados para controlar o cambiar las condiciones del proceso del harnero. El cliente debe controlar las aceleraciones del harnero con el fin de verificar que las condiciones dinámicas, están conforme a las que se establecen en el proyecto y asegurar el rendimiento del equipo. Los valores de aceleración que se utilizarán como referencia se definirán sólo en el proceso de inicio del harnero, en la planta del cliente.
25
7. 7.1.
MANUTENÇÃO Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana
Fig. 21 – Piezas originales HBL
7.2.
Procedimiento de mantenimiento Es esencial para la vida y la seguridad del equipo el reapriete de todos los tornillos de ajuste de los elementos estructurales, en particular de los largueros. El reapriete de los mismos deberá hacerse después de las primeras cincuenta horas de operación, y después de este período, el ajuste debe realizarse mensualmente, priorizando siempre los tornillos de los largueros. Para este procedimiento, se recomienda consultar a un cuadro de torque, el cual está disponible en el Data Book (ítem 1.1.0 Información Haver & Boecker Latinoamericana).
26
Se recomienda para las primeras reparaciones en el harnero, tener el control de la asistencia técnica de Haver & Boecker . Porque de esta manera, existirá una familiaridad entre el personal de mantenimiento y la máquina. Si se necesitaran piezas de repuesto, consultar la lista de repuestos que figuran en el Data Book (ítem1.2 Lista de piezas de repuesto). Para realizar una solicitud de piezas de repuesto, comuníquese con nuestra sección responsable y haga la cotización o el pedido. Para agilizar el servicio, envíe la lista de piezas (que contiene el número de elementos necesarios), el número de orden de fabricación/año (OF) y el número de la máquina (si existe).
Fig. 22 – Placa de identificación que figura en el equipo Para solicitar servicios o especialista en mantenimiento, contacte con nuestro servicio de asistencia técnica.
Detalles Superficie de cribado Soldadura de placas Elementos de suspensión Conexiones por tornillos
Control Tensión Desgaste Limpieza Desgaste Daños Ajuste
Período 1dia 1 sem 1 mes X* X X X X
* Válido para un turno de trabajo por día, o a cada 50 horas después de reapretar.
Tabla 01 – Lista de inspección simplificada 27
7.3.
Mantenimiento de los excitadores
Usar listas de inspección y lubricación aquí contenidos (ítems 7.10 Lista de inspección y 8 Lista de lubricación) para llevar a cabo las respectivas tareas. Para preguntas o para más información, consulte el manual de instrucciones del fabricante, que está en el Data Book (ítem 6 - Manuales de componentes).
7.4.
Mantenimiento de la suspensión
Para realizar el mantenimiento del sistema de suspensión del harnero, independientemente de qué tipo ella sea, proceder de acuerdo con los siguientes pasos.
a.
Cerrar el sistema de alimentación del harnero.
b. Dejar el harnero funcionar vacío durante unos minutos y después de eso, apagarlo y asegurarse de que no se reiniciará. Uso obligatorio de candado de bloqueo. Desmontar los elementos elásticos de la interconexión entre las partes fijas y c. vibratorios.
d. Cuando la suspensión fuera por elementos Rosta, soltar los tornillos de ajuste de la misma. e. Levantar sólo uno de los extremos de la caja del harnero, lo suficiente como para dejar los resortes o los elementos Rosta libres de carga. Ver que el cuadro del harnero no toque las partes fijas del proyecto (Ejemplo: conductos, tuberías, etc.). Para llevar a cabo la sustitución de la suspensión, utilice los anillos de levante del harnero. Para evitar accidentes con la suspensión, es necesario verificar la alineación de los cables antes de comenzar a levantar. Eso pues la caja del harnero no se puede mover hacia delante o hacia atrás durante esa operación.
f.
Montar una cuña entre la consola de la suspensión del harnero y la base de apoyo. Es obligatorio el uso de la cuña, ya que proporciona seguridad a la operación.
28
Retirar el resorte o elemento Rosta que está dañado, limpiar la zona de g. asentamiento y montar la nueva pieza.
h.
Retirar la cuña de apoyo y bajar la caja del harnero.
Verificar si ocurrió el perfecto asentamiento del resorte con las guías o del i. elemento Rosta con la base de apoyo. Realizar las mismas tareas de los ítems e, f, g, h e i para el otro lado del harnero, si j. es necesario.
k.
Montar los elementos elásticos de interconexión entre las partes fijas y vibratorios.
l.
Retirar cualquier objeto extraño que, por acaso, estuviera en el harnero.
m.
Vuelva a conectar el harnero. Antes de reiniciar el equipo, asegúrese de que no hay personas en zonas de riesgo.
7.5. 7.5.1.
Mantenimiento de la superficie de cribado Alambreras El mantenimiento de la superficie de cribado tipo alambrera incluye los siguientes
pasos: Inspeccionar visualmente todos los días todas las tuercas y pernos, y apretar de a. acuerdo a las especificaciones exigidas – hacer el cambio a cualquier signo de desgaste.
b. Inspeccionar el equipo diariamente sobre el balanceo y la vibración excesiva para evitar la rotura de la tela. c. Examinar las garras semanalmente y cambiarlas en cualquier signo de desgaste, rotura o corrosión. Retirar e inspeccionar todos los perfiles de goma en U, y verificar todas las d. vigas/largueros dobladas o dañadas. Volver todos los perfiles U en una base regular con el fin de garantizar la longevidad de las mallas metálicas.
e. Verificar daños y desgaste en las alambreras, a fin de mantener la medida de apertura dentro de la tolerancia deseada, asegurando, entonces, la perfecta clasificación del material. f.
Verificar el estirado de la alambrera y, si es necesario, estirar de nuevo.
29
Mantener el estiramiento ideal, el cribado se produce de manera correcta, con la mayor capacidad. 1.
Estiramiento de las alambreras
a. El perfil U de goma (1) o corona de goma debe ser retirado /inspeccionado y reemplazar si es necesario antes de cualquier nueva sección de pantallas metálicas ser instalada para asegurar una vida útil más larga. b. Las secciones deben estar centradas en la cubierta antes que las garras sean instaladas. c.
Inspeccionar todos los tornillos tensores (3) y sustituirlos si es necesario.
d. Uniformemente tensionar las secciones de pantallas en ambos lados en la cubierta, usando los tornillos de apriete (4 – esc.) o sistema de tensión por cuña (4 -. dir), hasta la sección estar estirada completamente como una "pandereta" (2).
Fig. 23 – Estiramiento de las alambreras
e. Asegúrese de que las secciones adyacentes estén justamente continuas, para evitar el paso de material (de gran tamaño). f.
Asegúrese de que las garras son del mismo tamaño de los ganchos. Siempre mantenga el estiramiento en la misma dirección, es decir, nunca se debe estirar la tela en diagonal. Nunca se superponen las garras. Después de 4 a 8 horas de funcionamiento, vuelva a apretar la sección de las pantallas para eliminar cualquier tramo suelto que pueda haber ocurrido.
30
Realizar el estiramiento y verificarlo, asegurándose de que la tela no está suelta. 2.
Sustitución de las alambreras
a.
Desenchufe la máquina y asegurarse de que no se vuelva a encender.
b.
Desmontar la guarnición en el tubo de entrada.
c.
Destornille y quite las tapas del harnero si existieran.
d.
Retirar las tuercas y los pernos de los tensores.
e.
Quitar la alambrera antigua.
f. Limpiar la goma de apoyo y el perfil de goma, verificando se hay desgaste o deterioro (reemplazar si es necesario). g.
Instalar la nueva alambrera, observando que ella tela debe tener la misma malla.
h.
Inserir los tensores en las garras de las alambreras.
i.
Realizar el estiramiento conforme ítem 7.5.1.
j. Garantizar el correcto asentamiento de las garras con tensores, con ligeros golpes de martillo en los tensores. esta forma, se adquiere un asentamiento firme de la alambrera sobre el OBS. 1 De apoyo de goma y los apoyos laterales.
k.
Limpiar el asiento de la cubierta del harnero, si hay cubierta.
l.
Aplicar un sellador entre la cubierta y la caja del harnero, si hay cubierta.
m.
Montar la cubierta sobre la caja del harnero, si hay cubierta.
n.
Montar el revestimiento en los tubos de entrada y de aspiración de polvo, si existieren.
o.
Conectar el harnero nuevamente a la red eléctrica. Estirar la tela de nuevo después de diez horas de funcionamiento.
tensión insuficiente de la tela ocasiona puntos OBS. 2 Una consecuencia, la destrucción prematura de la tela.
31
de vibraciones y, en
La durabilidad normal de la tela, que es causada por el desgaste, sólo puede lograrse a través de la tensión adecuada. Para las mallas más finas (Ø de hilo abajo de los 0,6 mm), usar muelles plato.
7.5.2.
Paneles El mantenimiento de la superficie de cribado tipo panel se compone de dos pasos:
Verificar daños y desgastes, a fin de mantener la medida de apertura de los a. paneles dentro de la tolerancia deseada, asegurando, entonces, la perfecta clasificación del material.
b. Verificar el ajuste y la alineación de los paneles (prestando atención a su tipo de ajuste: snap deck o por pino) y, en caso necesario, asegurar su ajuste. 7.5.3.
Placas El mantenimiento de la superficie de cribado tipo panel se compone de tres pasos:
a. Verificar daños y desgaste, a fin de mantener la medida de apertura de las placas dentro de la tolerancia deseada, asegurando, entonces, la perfecta clasificación del material. Verificar también la existencia de áreas oxidadas en las placas con el fin de evitar b. la posible contaminación del producto. Verificar el ajuste y la alineación de las placas y, si es necesario, volver a apretar c. los tornillos de ajuste.
7.5.4.
Chapas El mantenimiento de la superficie de cribado tipo hoja se compone de tres pasos:
Verificar daños y desgaste, a fin de mantener la medida de apertura de las hojas a. dentro de la tolerancia deseada, asegurando, entonces, la perfecta clasificación del material.
b. Verificar también la existencia de áreas oxidadas en las hojas, con el fin de evitar la posible contaminación del producto. c. Verificar el ajuste y la alineación de las hojas y, si es necesario, volver a apretar los tornillos de ajuste de la regla que prende y alinea las hojas.
32
7.6.
Limpieza
a. Limpiar el harnero en intervalos regulares de tiempo, adaptados al grado de contaminación del medio ambiente. Se debe prestar especial atención a las piezas móviles, tales como ejes de resortes helicoidales y elementos Rosta. b. Limpiar los elementos de conexión eléctrica semanalmente para garantizar un rendimiento impecable. Tenga en cuenta las normas de protección y prevención de accidentes y el ítem c. Informaciones Haver & Boecker Latinoamericana, que está en el Data Book (ítem 1.1.0), también durante la limpieza.
7.7.
Trabajos de soldadura Siempre que sea posible, debe evitarse los procesos de soldadura en el harnero.
Si es necesario, atender a la siguiente información: Antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura, entrar en contacto con el a. departamento técnico de Haver & Boecker Latinoamericana, solicitando la autorización y evaluación del procedimiento adoptado.
b.
Inmovilizar los contrapesos de los moto-vibradores.
c. Para disminución de la aparición de problemas en los rodamientos debido al paso de la corriente eléctrica, colocar el cable de tierra lo más cerca a la zona donde se realizará la soldadura. Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que todos los componentes de plástico d. y caucho están adecuadamente protegidos contra la exposición al calor y a materiales incandescentes. Se recomienda solicitar la presencia de un técnico del grupo Haver & Boecker , para supervisar los trabajos de soldadura.
33
7.8.
Búsqueda de fallas
TIPOS DE FALLAS El motor no arranca
CAUSA PROBABLE - Conexión eléctrica defectuosa
CORRECCIÓN - Verificar los sistemas de protección - Verificar si el eje de transmisión está libre
- Bloqueo mecánico
Lado del harnero oscilante
Ruido en los cojinetes de rodamiento Ruido excesivo en la máquina Ruido en el excitador Desgaste unilateral o puntual de las superficies de cribado en la parte de alimentación para el harnero
- Holgura excesiva en los ejes - Sustituir los ejes cardán de transmisión / cardán - Masas del contrapeso - Corregir montaje de las masas montadas incorrectamente - Cuadro del harnero bate en - Modificar y eliminar las partes partes fijas (toboganes y fijas causadoras tolvas) - Falta de grasa - Lubricar el cojinete - Rodamiento defectuoso - Sustituir el rodamiento - Verificar todas las uniones con - Elementos de unión sueltos tornillos y apretar de nuevo - Falta de aceite - Corregir el nivel de aceite - Rodamiento defectuoso - Sustituir el rodamiento - Modificar la alimentación del harnero - La alimentación del harnero - Alterar los silos / toboganes no se está haciendo - Distribuir mejor el material correctamente - Reducir la altura de descarga en el harnero Tabla 02 – Búsqueda de fallas
Si no puede localizar la falla, póngase en contacto con nuestro departamento de asistencia técnica.
7.9.
Dispositivo para la lectura de la amplitud
Este dispositivo deberá estar cerca de la máquina para la consulta diaria de la amplitud del harnero vibratorio. La amplitud se medirá en cuatro puntos, dos en el lado derecho (parte delantera y trasera) y dos en el lado izquierdo (anverso y reverso).
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Fig. 24 – Dispositivo para la lectura de la amplitud Si es detectada alguna diferencia en la amplitud del harnero vibratorio, se debe desconectarlo inmediatamente. Para llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento, ya sea de limpieza o de soldadura, el harnero debe obligatoriamente estar apagado y utilizando el candado de bloqueo.
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7.10. Lista de inspección TRABAJO A REALIZAR
PERÍODO A
TORNILLOS - Verificar el ajuste y, si es necesario, reemplazar (huckbolts o tornillos) o reapretar (tornillos) de X acuerdo a la tabla de torsión. OXIDACIÓN - Inspeccionar las piezas si hay óxido y, si es necesario, retocar la pintura.
CONDICIONES DE ESPECIFICACIÓN OPERACIÓN
B
C
A
6M
P
TM
6M M
P
TM
MOTOR ELÉCTRICO - Realizar las inspecciones descritas en el manual de instrucciones ( Data Book – ítem 6.1). EXCITADOR - Realizar las inspecciones descritas en el manual de instrucciones ( Data Book – ítem 6.2). EJE DE TRANSMISIÓN/CARDÁN - Realizar las inspecciones descritas en el manual de instrucciones ( Data Book – ítem 6.3). POLEAS - Verificar ajuste y condiciones mecánicas.
X
6M 6M
P
TM
X
M
2S
P
TM
6M M M 6M M D M 6M S M 6M M M 6M M
P P O P P P
TM TM / U U U TM U
MUELLES DE COMPRESIÓN - Verificar si hay daños.
2A
P
TM
CAPAS DE GOMA - Verificar desgaste.
6M 6M
P
TM
P
TM
CORREAS EN "V" - Verificar las condiciones de uso, la tensión y la alineación. COJINETES Y RODAMIENTOS - Verificar ajuste. - Verificar desgaste y lubricación. - Verificar ruidos durante el funcionamiento. - Verificar limpieza. - Verificar ajuste. - Verificar daños o rotura.
PANELES DE POLIURETANO - Verificar desgaste. A = ANTES DE PONER A FUNCIONAR B = CON OPERACIÓN INTERRUMPIDA C = EN LA OPERACIÓN CONTINUA
S h = HORARIO d = DIARIAMENTE s = SEMANALMENTE
A
S
m = MENSUALMENTE a = ANUALMENTE 6m = 6 MESES
TE = ELÉCTRICO TM = MECÁNICO U = USUARIO
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P = PARADO O = EN OPERACIÓN
