1.1 Especif. Tecnicas de Cortacorrientes

Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICA PARA CORTACORRIENTES DE DISTRIBUCIÓN

1.1 ¡Energía para Ve nezuela!

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CORTACORRIENTES CORTACORRIENTES

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1.

OBJETO La presente especificación establece las características técnicas que deben cumplir los cortacorrientes monopolares para instalaciones en redes aéreas de 13,8 kV y 34,5 kV.

2.

NORMAS A CUMPLIR La presente especificación tiene prioridad sobre las normas citadas a continuación. En el texto se indican las referencias a normas específicas con las que deben cumplir los equipos. Las normas básicas generales con las cuales deben cumplir los equipos son las siguientes: ANSI C37.42 Specifications for Distribution Cutouts and Fuse Links ANSI C37.41 IEEE Standard Design Tests for High Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories. ANSI C37.40 IEEE Standard Service Conditions And Definitions for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories. IEC 282-2 High-voltage part 2: Expulsion and similar fuses. First edition. En caso de contradicción entre los requisitos de las diversas normas, las mismas tendrán prelación según el orden en que fueron mencionadas.

3.

CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 Servicio Los cortacorrientes deben ser diseñados condiciones de servicio del sistema: Tensión nominal del sistema Nivel de tensión máxima del sistema Frecuencia nominal

y construidos para las siguientes 13.8 kV 17,5 kV

34,5 kV 36 kV

60 Hz

60 Hz

3.2 Montaje Los cortacorrientes serán instalados a la intemperie, en posición vertical sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y


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construidos para las condiciones ambientales indicadas. La operación de apertura y cierre será por mando local manual mediante pértiga universal. 3.3 Ambiente Las condiciones ambientales de diseño son las siguientes: Temperatura ambiente máxima 45 ºC Temperatura ambiente mínima 5 ºC Temperatura diaria promedio 35 ºC Temperatura Tempera tura ambiente ambien te promedio promed io anual 25 °C Altitud máxima sobre el nivel del mar <1000 m Humedad relativa máxima 95% Máxima radiación solar 1.100 W/m2 Velocidad máxima del viento 110 km/h Velocidad máxima del viento con ráfagas 120 km/h Salinidad (máxima contaminación atmosférica) 10-20 kg/m2 4.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1 Dieléctricas: Tensión nominal del equipo Tensión máxima de diseño del equipo Tensión de impulso a tierra cerrado Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en seco entre el cortacorriente cerrado y el soporte puesto a tierra Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en húmedo, entre el cortacorriente cerrado y el soporte puesto a tierra Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en húmedo, a través del cortacorriente abierto, terminal inferior puesto a tierra y soporte aislado Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en seco entre el cortacorriente abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado Distancia de Fuga

PARA 13.8 kV 13,8 kV 17,5 kV 110kV

PARA 34,5 kV 34,5 kV 36 kV 170 kV

38 kV

70 kV

38 kV

70 kV

45 kV

80 kV

45 kV

80 kV

TIPO A 280mm

TIPO B (para alta contaminación) 432 mm

560 mm

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CORTACORRIENTES CORTACORRIENTES 4.2 De Capacidad Para 13,8 kV: Corriente nominal Capacidad de interrupción simétrica Capacidad de interrupción asimétrica Para 34,5 kV: Corriente nominal Capacidad de interrupción simétrica Capacidad de interrupción asimétrica Valores según la IEEE C37.41-2000 4.3 Generales Espesor Mínimo del Galvanizado

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100 A 8.000 Arms 12.000 Arms 100 A 5.000 Arms 8.000 Arms

55,27 micras

5. REQUISITOS DE FABRICACION 5.1 Materiales y Fabricación Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los cortacorrientes, se detallan a continuación: 5.1.1 Aislador El aislador usado en los cortacorrientes debe ser de porcelana sólida, lisa y completamente libre de imperfecciones en su superficie, con las distancias de fuga mínimas. Los aisladores deben incluir las barras de fijación cementadas integrales con extensor para 34,5 kV, para instalación del aislador y elementos del portafusible. 5.1.2 Portafusible o Vástago Deberá ser rígido, fabricado de material sintético de base fenolítica, recubierto con resina epóxica y fibra de vidrio, con una película exterior de pintura a base de poliuretano. El portafusible debe estar garantizado para permitir un mínimo de cinco (5) actuaciones a la corriente de interrupción. Los casquillos del portafusible deben asegurar una alineación recta para permitir una maniobra fácil y deben ser de cobre electrolítico o aleación de cobre con recubrimiento plateado. El vástago o portafusible para el de 13,8 kV, debe ser intercambiable entre si, es decir con los aisladores o bases tipo A con el tipo B y con otros fabricante. La distancia mínima desde el pivote a la tapa del portafusible debe ser de 375 mm, para los dos tipos de cortacorriente.


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Las dimensiones en milímetros del portafusible se presentan en detalle a continuación: ǿ30.00±0.2 ǿ21.00±0.2

ǿ25.40±0.2

76.50±0.5

5.1.3 Sistema de Contactos Los elementos que forman parte del sistema de contactos en los cortacorrientes, se instalarán en los dos (2) extremos del portafusible, formando el contacto superior y contacto inferior. inferior. Los contactos deben ser fabricados de cobre electrolítico (2 mm de espesor mínimo), con un


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recubrimiento de plata en las zonas o áreas de contacto e impregnadas de grasa inhibidora antioxidante. El muelle o resorte para presión del contacto, debe ser de acero inoxidable. 5.1.4 Base y Soporte de sujeción La base o soporte de fijación del cortacorriente debe ser fabricada de acero al carbono grado 1020, con un espesor adecuado para garantizar su rigidez. Los tornillos serán tipo carruaje, tuercas y arandelas y deben ser fabricados en acero. Todos estos elementos deberán estar galvanizados en caliente con un espesor mínimo de recubrimiento de 55,27 micras, según la Norma ASTM A 123 y A 153. Las dimensiones en milímetros de la base se presentan en detalle a continuación: 32.0±0,5

13,5±0,5

+1.0

57,5 - 0.5

5.1.5 Terminales para Conectores Los terminales deben ser fabricados para conectarse con conectores bimetálitos tipo prensa guaya, barracuda o compresión, el tamaño del orificio debe ser de 14,29mm o 9/16 pulgadas de diámetro. Los tornillos de acero inoxidable, con tuerca, arandela normal y arandela a presión, son necesario para realizar las conexiones en los terminales, forman parte del cortacorriente 5.1.6 Mecanismo de Operación y Sistema de Seguridad El mecanismo de operación y sistema de seguridad de los cortacorrientes estará colocado en el portafusible y los componentes deben ser fabricados como se describe a continuación:


- Dispositivo para pértiga: - Cuerno rompe - arco: - Anclaje: - Bisagra:

- Tapón:

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En aleación de cobre En acero galvanizado en caliente Acero inoxidable o acero galvanizado en caliente. Compuesta por un tornillo pasante, arandela de presión y tuerca y pueden ser de acero inoxidable o de acero galvanizado en caliente. El tapón del portafusible debe ser del tipo para expulsión sencilla hacia abajo

6. ACCESORIOS 6.1 Barras de cobre Las barras de cobre deberán estar diseñadas para corrientes de 300 A. Las dimensiones externas y los contactos superior e inferior de las barras de cobre deberán ser iguales a las dimensiones y los contactos superior e inferior de los tubos portafusiles 6.2 Extensor para cortacorriente a 34,5 kv Los cortacorrientes con niveles a 34,5 kv deberán traen una barra extensora de acero galvanizado en forma de “U”, para cumplir con las distancias mínimas de la parte inferior al poste, con las dimensiones que se detallan en la figura siguiente:

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CORTACORRIENTES CORTACORRIENTES 7.

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ENSAYOS Los cortacorrientes deben ser sometidos a una inspección técnica de fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo establecido en las normas IEC-127, 282-2, ANSI C37-34, 40, 41 y IEEE C37.41-2000. A continuación se describen las pruebas o ensayos requeridos.

7.1 Pruebas Tipo CADAFE podrá aceptar certificados o protocolos de ensayos tipo para un equipo que sea exactamente igual al que se pide en esta especificación, efectuadas por un laboratorio calificado por un organismo de acreditación de laboratorios e independiente del fabricante, con un tiempo máximo de cinco (5) años transcurridos desde su emisión. Las pruebas Tipo de estos equipos son: Aumento de Temperatura Impulso Operación Mecánica (200 operaciones mínimas apertura/cierre) Resistencia al Cortocircuito • • • •

7.2 Pruebas de rutina Los ensayos de rutina se realizarán en fábrica con la finalidad de verificar la calidad y uniformidad del equipo. La recepción y aceptación de los lotes de fabricación se harán basadas en la Norma ANSI C37.41. Los ensayos se harán por muestreo de acuerdo con la Norma COVENIN 3133. Los ensayos de rutina requeridos para los cortacorrientes se listan a continuación: Tensión aplicada (seco/húmedo) Resistencia de contacto Pruebas de operación mecánica Verificación de las dimensiones Verificación del espesor del recubrimiento del galvanizado Verificación de la distancia de fuga Verificación de la distancia disruptiva Atributos (Inspección Visual) • • • • • • • •

8

ENSAYOS DE RECEPCIÓN Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica, con la presencia del inspector que CADAFE designe a sus efectos.

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CORTACORRIENTES CORTACORRIENTES 8.1

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Ensayos de recepción para el cortacorriente Repetición de los ensayos de rutina En particular la operación mecánica se comprueba realizando 50 operaciones de apertura y cierre del cortacorriente con pértiga y con el equipo montado en condiciones de normales de uso, no debiendo aparecer fallas en ninguna de sus partes. En particular, el contacto superior debe estar en buenas condiciones. Se comprobará que la apertura del cortacorriente se produzca con una fuerza entre 80 N y 170 N verificando que el desplazamiento máximo del tubo portafusible hacia ambos lados no sea mayor a 15 mm (ver figura)

8.2 Ensayo de calentamiento Se realiza sobre el cortacircuito fusible del lote que posea la mayor resistencia eléctrica de los contactos 9.

IDENTIFICACION La identificación de los cortacorrientes debe hacerse en forma legible e indeleble, tanto en el equipo mismo como en el embalaje.

9.1 En el Cortacorriente Cada cortacorriente debe estar identificado mediante una placa metálica en la base del cortacorriente; la placa de características debe contener los siguientes datos legibles: - Nombre, inicial o logotipo del fabricante - Tensión Nominal - Corriente Nominal - Tensión máxima de diseño


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- Nivel básico de aislamiento BIL - Número de catálogo del equipo - Serial consecutivo del equipo - Distancia de Fuga - Año de fabricación Adicionalmente, en el portafusible o vástago debe estar impresa con tinta o pintura indeleble la siguiente información: - Nombre, inicial o logotipo del fabricante - Tensión Nominal - Tensión máxima de diseño - Lugar de origen - Longitud total incluyendo los casquillos 9.2 En el Embalaje. Cada embalaje debe estar identificado adecuadamente mediante una etiqueta adherible o impreso en el mismo si es de cartón, o bien la identificación debe hacerse mediante una placa metálica de aleación de cobre, de aleación aluminio o de acero, en el caso de que el embalaje sea de madera. En todo caso, la identificación debe contener los mismos datos anteriores, además de los siguientes: - La palabra “FRAGIL” - El número del contrato u orden de compra - El logotipo de CADAFE 10. EMBALAJE Los cortacorrientes deben ser embalados individualmente en cajas, aptas para el transporte. El embalaje debe ser sometido a aprobación previa por parte de CADAFE. 11. GARANTIA La garantía de los equipos debe ser mínimo de dos (2) años a partir de la liberación de los permisos de despacho en fábrica o de dieciocho (18) meses a partir del momento de su instalación o puesta en servicio, lo que ocurra primero. 12. CERTIFICADOS DE CALIDAD. El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente, emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben


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presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos. 13. CUADROS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS Para fines de calificación o aceptación del equipo por parte de CADAFE, el fabricante debe presentar firmado y sellado el cuadro de características técnicas de las tablas No. 1 y 2, indicando los valores garantizados.


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DIMENSIONES MÍNIMAS EXIGIDAS PARA CORTACORRIENTES T.N. (kV)

A

13.800 13.800 34.5 34.500 00

322 322 381 381

B

C

DIMENSIONES ( mm) D E F G

250 190 190 250 190 190 224,5 224,5 224, 224,55

480 480 535 535

365 365 462 462

38 38 38

H

I

J

2 2 2

70 70 -

70

DISTANCIA DE FUGA AISLADOR (mm) 280 432 560 560


CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 13,8 kV TABLA No 1

DISTANCIA DE FUGA MÍNIMA (mm) CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO (A)

Pag.No

13,8 17,5 630 60 95 kV Cerrado 110 kV Abierto Tipo A Tipo B 280 432 12.000 ASIMETRICA 8.000 SIMETRICA 8.000 SIMETRICA 38 38

TENSIÓN DE ENSAYO A SECO FRECUENCIA DE SERVICIO HUMEDO EN UN (1) MINUTO, A TRAVÉS DEL CORTACOORIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA (kV) TENSIÓN DE ENSAYO A SECO 45 FRECUENCIA DE SERVICIO HUMEDO 45 EN UN (1) MINUTO, A TRAVÉS DEL CORTACORRIENTE ABIERTO TERMINAL INFERIOR PUESTO A TIERRA Y EL SOPORTE AISLADO (kV) TIPO ABIERTO CON GANCHOS ROMPE –ARCO, OPERABLE CON PERTIGA UNIVERSAL INSTALACIÓN A LA INTERPERIE Y MONTAJE VERTICAL

Firma y sello FABRICANTE _____________________

Fecha

CARACTERÍSTICAS GARANTIZADAS

CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS TENSIÓN NOMINAL DE SERVICIO (kV) TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO (kV) CORRIENTE NOMINAL (A) FRECUENCIA (Hz) NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO (NBA)

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REPRESENTANTE _________________________


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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 34,5 kV Pag.No Fecha TABLA No 2 CARACTERISTICAS REQUERIDA GARANTIZADA OBSERVACIONES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

FABRICANTE MODELO CATALOGO NORMA BASICA TENSION NOMINAL TENSION MAXIMA DE DISEÑO. FRECUENCIA TENSION IMPULSO A TIERRA. 10. TENSION DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO, UN MINUTO EN SECO, ENTRE EL CORTACORRIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA. 10. 11. TENSION DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO, 10 SEGUNDOS EN HUMEDO, ENTRE EL CORTACORRIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA. 11. 12.TENSION DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO UN MINUTO EN SECO ENTRE EL CORTACORRIENTE ABIERTO Y EL TERMINAL INFERIOR PUESTO A TIERRA CON EL SOPORTE AISLADO. 12.CORRIENTE NOMINAL 13. CAPACIDAD DE INTERRUPCION SIMETRICA 14. CAPACIDAD DE INTERRUPCION ASIMETRICA 15. DISTANCIA MÍNIMA DE FUGA 16. USAR CON CO N EXTENSOR EXT ENSOR

34,5 kV 36 kV 60 Hz 170 kV 70 KV

80 KV

80 kV

100 A 5.000 A 8.000 A 560 mm

FIRMA Y SELLO FABRICANTE

REPRESENTANTE

1.1 Especif. Tecnicas de Cortacorrientes

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