1 Normativa Safety

Introduc Intr oducción ción a la tecn tecnolog ología ía de seg segurida uridad d

¿Asumimos riesgos riesgos – o vamos vamos sobre sob re se segur guro? o? Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved. Reserved.

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• In t r o d u c c i ó n

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• Situación Legal

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• Evaluación de de riesgos

10

• Reducción de de riesgos

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• Verificación

35

• Siemens como pa partner

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• Resumen

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Razone ones por por las las que que esta stamos mos asi

Millone illones s de personas

De acue acuerdo rdo a los cálcul cálculos os estima estimado dos s por por la ILO, ILO , aproximadamente, aproximadamente, 2.2 milliones millione s de persona personas s en todo todo el mund mundo o muer mueren en anua anualme lment nte e debi debido do a acciden accidentes tes y desgraci desgracias as laborales laborales.. 270 milliones de personas 270 personas sufren sufren lesiones lesiones graves graves en actividad actividades es relac relacion ionada adas s con el trab trabajo ajo y mas mas de 16 160 0 milliones de personas personas enfer enferman man a caus causa a de éste éste..

La ILO estima estima que el coste coste total total de tales tales acc accide idente ntes sy enfer enfermed medad ades es signif significa ican n en torno torno al 4 % del produ cto interior inte rior bruto mundia mundiall

ILO = International Labour Labour Organization Organization (Organización (Organización Internacional Internacional del Trabajo)

GDP Data from Worldbank Worldbank,, dated 2013-01-17 GDP World $ 70 tn; G $ 3.6 tn; tn ; F $ 2.8 tn; I $ 2.2 tn; China $ 7.3 tn


4 % de dell producto inte in terio riorr br brut uto o

Comenta omentarios rios de la prensa prensa


Nuestros objetivos

1

Concienciar al cliente sobre la importancia de la seguridad en los equipos para reconocer de esta forma sus beneficios.

2

Explicar que pasos son necesarios, a través de ejemplos, para que los equipos sean lo suficientemente seguros para cumplir con el marcado CE

3

Apoyar al c li ente en l a im pl ementació n y desarrollar la gestión de la seguridad funcional para la cual puede ser definida cada fase del ciclo de vida del sistema.

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• Introducción

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• Evaluación de riesgos

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• Reducción de riesgos

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• Verificación

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• Siemens como partner

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• Resumen

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• Relés seguridad SIRIUS 3SK1

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Fragmento de la directiva de maquinaria 2006/42/EC Directiva de maquinaria 2006/42/EC

“El fabricante de una máquina o su representante autorizado deberá garantizar la realización de una evaluación de riesgos para determinar las requisitos de seguridad y de salud que se aplican a la máquina. La máquina deberá ser diseñada y fabricada teniendo en cuenta los resultados de la evaluación de riesgos. ”

El fabricante esta obligado a cumplir la directiva de maquinaria 2006/42/EC. Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

¿Quien es fabricante? Un fabricante es alguien que…

1

... asume la responsabilidad del diseño y fabricación de un equipo que cumple con los requisitos de la norma y es quien comercializa dicho equipo bajo su propia marca. Esta figura suele ser el fabricante del equipo y del sistema.

2

... modifica el funcionamiento general de un equipo o lleva a cabo una ampliación funcional de éste. Esta figura la puede representar un operador o bien una persona o empresa contratada que realice labores de modernización o actualización de los equipos.

3

... importa un equipo de un tercero y además debe llevar a cabo todas las obligaciones referidas al fabricante que están definidas en la norma. Normalmente a esta figura se le denomina Importador.



• Introducción

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• Verificación

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38

• Resumen

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Cadena de proceso Evaluación de riesgos

Evaluación de Riesgos

Descripción de la máquina

Identificación de peligros potenciales

Evaluación de riesgos

• La evaluación de riesgos es el primer paso hacia la consecución una máquina segura. • La directiva de maquinaria lleva a cabo una evaluación de riesgos obligatoria en caso de fabricación o modificación de una máquina o una parte de ésta • La evaluación de riesgos debe ser realizada y documentada por personal competente cualificado.


Descripción de la máquina Evaluación de riesgos

Ejemplo descriptivo de las restricciones de la máquina • Función a realizar: • Máquina cortadora de perfiles de metal hasta un máximo de 150 mm x 150 mm. • Diámetro del disco de corte 600 mm máximo. • Límites de operación: • Tensión de alimentación: 400 V 3~ 60 Hz • Uso en interiores (IP54) • Rango de temperatura: -15 C to +50 C °

°

• Grupos de usuarios: • Solo personal cualificado, Prohibido gente sin formación. • Aprendices solo bajo la supervisión de personal autorizado • Límite de tiempo: 150,000 horas de operación • Límites espaciales: • Las cargas de apoyo no forman parte de la máquina • Máquina cortadora y área de trabajo en torno a ella de hasta 2m


Identificar peligros potenciales Posibles peligros potenciales de acuerdo al EN ISO 12100 Evaluación de riesgos

Cortes

Caídas

• Impactos • Cortes/amput aciones

• Aplastamient os • Golpes

Desplazamient os

• Aplastamient os • Golpes • Cortes, punzadas

Gravedad

• Aplastamient os • Golpes • Compresión

Aproxi macion es

• Aplastamient os • Golpes

Giros

• • • •

Enganches Rozaduras Abrasión Aplastamient os

Identificar de manera sistemática todos los peligros que de manera razonada fueran previsibles tanto en cada una de las fases de la vida de la máquina, como en los modos de operación de ésta. Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

Identificar peligros potenciales Ejemplos de áreas de peligro en la máquina Evaluación de riesgos

Disco cortador > Corte/amputación Esquirlas > Cortes, penetración

Grapas de sujección> Aplaste


Rodillos de transporte > Aplaste y cizallamiento

Evaluar los riesgos ¿En qué consiste la evaluación de riesgos? Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es un estudio exhaustivo de la probabilidad y el alcance de daño causado por determinadas situaciones de peligro potencial • Para cada peligro potencial, se evalúa su riesgo asociado. • La máquina es examinada sin tener en cuenta medidas de corrección. • El resultado de la primera evaluación de un peligro potencial es el riesgo original.


Evaluar los riesgos Componentes de riesgo Evaluación de riesgos

RIESGO es la combinación de

Severidad del daño


Probabilidad de que ese daño ocurra

Evaluar los riesgos Siguiente paso: Reducir el riesgo Evaluación de riesgos

Cuando el riesgo original es alto, las medidas deberán reducir el riesgo a un riesgo residual aceptable

Riesgo original

Reducción de Riesgo


Riesgo residual aceptable


• Introducción

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• Verificación

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• Resumen

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Cadena de proceso Reducción de riesgos

Reducción de riesgos

Definir y evaluar las medidas de seguridad (Método 3-niveles)

Diseñar la arquitectura de las funciones de seguridad

Implementar un concepto de seguridad y ponerlo en operación

• El objetivo de la reducción del riesgo es alcanzar un riesgo residual aceptable. • Para esto, el equipo CE define medidas de seguridad adecuadas por medio del método de los 3 niveles. • En pasos sucesivos, se diseñará la arquitectura de las funciones de seguridad y el concepto de seguridad será implementado y puesto en operación al completo.


Definir y evaluar las medidas de seguridad El método de los 3-niveles de acuerdo a la EN ISO 12100 Ch. 6 Reducción de riesgos INICIO

1

Diseño mecánico seguro ¿Riesgo reducido correctamente?

SI

NO

2

Medidas técnicas ¿Riesgo reducido correctamente?

SI

NO

3

Información al usuario sobre riesgos residuales ¿Riesgo reducido correctamente?

SI

NO

Evaluación de riesgo renovada Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

FIN

Definir y evaluar las medidas de seguridad Nivel 1: Diseño seguro Reducción de riesgos INICIO

1


SI

NO


SI

NO

Información al usuario sobre riesgos residuales ¿Riesgo reducida correctamente?

SI

NO


FIN

Definir y evaluar las medidas de seguridad Ejemplo de medidas constructivas en máquina Reducción de riesgos

Carcasa Un armario previene del contacto directo con áreas peligrosas.

Puerta de protección Una puerta de cristal permite observar el proceso y a su vez acceder a la maquina y sus componentes.


Definir y evaluar las medidas de seguridad Evaluar medidas constructivas Reducción de riesgos

Riesgo actual

Riesgo inicial

Reducci ón

Reducc.adi cional

Riesgo residual aceptado

Riesgo actual: La puerta se podría abrir y la función de desconexión podría estar defectuosa. Son necesarias, por tanto, medidas técnicas adicionales Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

Definir y evaluar las medidas de seguridad Nivel 2: Medidas de protección técnica Reducción de riesgos INICIO


SI YES

NO

2


SI

NO

Información al usuario sobre riesgos residuales ¿Riesgo reducido correctamente?

YES

NO

Evaluación de riesgos renovada Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

FIN

Definir y evaluar las medidas de seguridad Ejemplo de medidas técnicas en máquina Reducción de riesgos

Interruptor de posición La puerta es controlada con un interruptor de posición de seguridad. Cuando la puerta se abre, los accionamientos han de parar. Mientras la puerta está abierta, los accionamientos se mantienen parados.

Dispositivo de mando E-STOP El panel de control está complementado con un dispositivo de mando EMERGENCY – STOP. Cuando se presiona un botón, los accionamientos han de parar.


Definir y evaluar las medidas de seguridad Evaluar medidas técnicas Reducción de riesgos

Riesgo Inicial

Reducción de riesgo

Riesgo residual aceptable

Las medidas técnicas preventivas minimizan de tal manera los riesgos que no son necesarias medidas técnicas adicionales. Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

Definir y evaluar las medidas de seguridad Nivel 3: Información para usuarios sobre riesgos residuales Reducción de riesgos INICIO


SI

NO


SI

NO

3

Infromación al usuario sobre riesgos residuales ¿Riesgo reducido correctamente?

SI

NO

Evaluación de riesgos renovada Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

FIN

Desarrollar un concepto de seguridad Información para usuarios sobre riesgos residuales Reducción de riesgos Extracto de la guía para la aplicación de la directiva de maquinaría

La creación de un manual para usuario supone un componente integral del diseño de una máquina. Si a pesar del diseño de seguridad inherente y la implementación de medidas preventivas técnicas y complementarias, siguiera habiendo riesgos, la información para el usuario, debería mostrar cualquier riesgo residual.

El riesgo residual solamente será aceptable con suficiente información para el usuario. Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

Desarrollar un concepto de seguridad Finalizar con éxito Reducción de riesgos INICIO


SI

NO


SI

NO

Información para el usuario sobre riesgos residuales ¿Riesgo reducido correctamente?

YES SI

NO


FIN

Diseñar la arquitectura de las funciones de seguridad Diseño e implementación técnica Reducción de riesgos Los niveles de seguridad definen la calidad de las medidas técnicas preventivas • Dependiendo del nivel de riesgo, se requerirá un cierto nivel de seguridad. • Determinar la desviación del riesgo y de los niveles de seguridad resultante conforme al estandard específico.

Para una seguridad funcional, hay dos estándares con diferentes niveles de seguridad • ISO 13849-1: Performance Level PL to PL e • IEC 62061: Safety Integrity Level SIL 1 to SIL 3


Diseñar la arquitectura de las funciones de seguridad Comparación de los niveles de seguridad Reducción de riesgos

Representación simplificada: Reducción de ...

... riesgo alto ... riesgo intermedio

...riesgo bajo ... riesgo mas bajo • Evitable, Daño mínimo • Probabilidad mas baja de incidencia PL a

• Daño mínimo • Baja probabilidad de incidencia

SIL 1

PL b

PL c

• Daño de medio a serio • Probabilidad media de incidencia

SIL 2

PL d

• Daño serio o muerte • Alta probabilidad e incidencia

SIL 3

PL e

El nivel de seguridad que es realmente necesario solo se puede determinar por medio de unos criterios estandards – específicos. Esto se lleva a cabo mediante diagramas de riesgos. Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.

Diseñar la arquitectura de las funciones de seguridad Selección de componentes Reducción de riesgos

Se selecciona los componentes de acuerdos a los requerimientos del estandard aplicado:: Detección

Evaluación

Actuación

Control de acceso

SIRIUS Interruptor posición de seguridad

SIMATIC Controlador fallo de seguridad

SINAMICS Variador de frecuencia

SIMATIC Controlador fallo de seguridad

SINAMICS Variador de frecuencia

PARADA DE EMERGENCIA

SIRIUS Dispositivo control E-STOP


Diseñar la arquitectura de las funciones de seguridad Probar las funciones de seguridad Reducción de riesgos

Probar las funciones de seguridad es un MUST! • Requeridas por los estandards EN ISO 13849-1 and EN 62061 • El concepto de seguridad ha de ser evaluado y documentado a través de cálculos de probabilidad de fallos • La evaluación se puede realizar con el SET: Safety Evaluation Tool • Uso gratuito de la herramienta online: www.siemens.com/safety-evaluation-tool


Implementar un concepto de seguridad y ponerlo en funcionamiento Diseño e implementación técnica Reducción de riesgos Implementación del diseño • Instalar una envolvente alrededor de la máquina cortadora • Fijar componentes técnicos Implementación técnica • Cableado de componentes • Programación y asignación de parámetros a los componentes Puesta en marcha • Componentes necesarios para la puesta en marcha • Testeo de las funciones de seguridad



• Introducción

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• Situación legal

7


10


18

• Verificación

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• Resumen

41

Cadena de proceso Verificación

Verificación

Documentar las medidas

Demostrar el cumplimiento de la directiva

Realizar la validación

Suscribir el marcado CE

• La validación es solo una parte de la demostración de seguridad • Adicionalmente, el cumplimiento de las directivas pertinentes ha de ser demostrado a traves de un procedimiento de evaluación de conformidad. • Posteriormente, el certificado de conformidad puede ser completado y el marcado CE puede ser suscrito.


Documentar las medidas Verificación

El fabricante crea el expediente técnico como prueba de conformidad. La directiva de maquinaria, Anexo VII, dicta los contenidos mas relevantes del expediente técnico. El expediente debería contener, entre otras cosas: • Evaluación de riesgos • Documentación del proyecto incluyendo especificaciones, plan de seguridad, plan de verificación, plan de validación. • Desarrollo de documentación incluyendo planes de prueba y resultado de los pruebas • Instrucciones

¡¡ La documentación es esencial a la hora de depurar responsabilidades en caso de accidente/ lesión del personal !! Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Right s Reserved.


• Introducción

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10


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• Verificación

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• Resumen

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Siemens como partner Producto certificado Un extracto del portfolio de producto Siemens para aplicaciones de seguridad

Detección

• Interruptores posición SIRIUS • Columnas señalización SIRIUS • Pulsatería SIRIUS E-STOP • Control parada SIRIUS • Módulos seguridad ASIsafe

Evaluación

• Relés seguridad SIRIUS • Sistemas seguridad modular (MSS)SIRIUS • Control seguridadASIsafe • Controladores seguridad – fallo SIMATIC • I/O ET 200 SIMATIC seguridad fallo


Actuación

• Contactores SIRIUS • ArrancadoresSIRIUS • Derivaciones compactas SIRIUS • SINAMICS G120/G120D • SINAMICS S120

Siemens como partner Apoyo competente al cliente Apoyo al cliente a lo largo del ciclo de vida completo del producto

› Asesoramiento › ›

›

Web Internet

Ejemplos Funcionales

Soporte en planta inmediato

›

Boletines informativo

›

Documentación


›

›

Configuradores

›

Herramienta evaluación de seguridad (SET)

›

Servicios Seguridad funcional

Formación


• introducción

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• Verificación

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• Resumen

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