La aguja y los hilos de coser Confección Industrial
José Luis Blanco Pons – Tecnólogo Industrial Contacto:
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La aguja y los hilos de coser Generalidades La aguja de la máquina de coser cos er consti constituy tuye e de por si uno de los elementos fundam fundament entale aless y más delicados de la mism isma. Está sometida a un duro trabajo y al propio tiempo ha de ser este de gran gran prec precis isió ión. n. Con Co n el aume aument nto o prog progre resi sivo vo de la velo veloci cida dad d alca alcanz nzad ado o por por las las má máqu quin inas as de coser, las agujas han tenido igualmente que mejorar su calidad y tratar de adaptarse a las nuevas exigencias. El esquema que sigue a continuación (Fig. 65) indica las partes y características básicas de una aguja de la máquina de coser industrial. En ella se distinguen sus partes fundamentalmente en sentido vertical (vertical en sentido de trabajo). • Base del talón • Talón • Cono • Tronco • Ranura corta • Ojo • Ranura de la punta • Punta • Granulación
El talón constituye la parte de la aguja por donde se sujeta al órgano operador (barra (barra de aguja) de la máquina. El objeto de las ranuras longitudinales es el de dar dar ca cabi bida da al hilo hilo,, cuan cuando do la aguj aguja a es esta ta clavada en el tejido y de esta forma evitar el fuerte rozamiento del mismo contra el tejido. El entrante situado sobre el ojo de la aguja tiene por objeto facilitar el paso del garfio –órgano de la puntada inferior (espiral o lanzadera)– para de esta manera poder pasar por el interior del bucle formado por el hilo. Fig. 65
Características que presentan las agujas Las agujas de máquinas de coser presentan un conjunto de características que las hacen más o menos aptas para ser aplicadas a: • • • •
Tipo de maquina Tipo de puntada Tipo de tejido Tipo de hilo, etc.
De acuerdo con estas condiciones de trabajo, las agujas presentas las siguientes características: • Tipo de agujas – formas • Tipos de puntas • Diámetro o grosor • Tipos de hacer y recubrimiento • Sistemas
Sin pretender se exhaustivos vamos a indicar, algunas de las variantes más importantes que pueden producir cada una de las características indicadas y de aplicación en la industria del vestido. Tipos de agujas
Indican sus formas y estas pueden ser muy variadas. Se indican a continuación los 6 tipos mas importantes y de mayor uso en la industria. A- Aguja recta, talón redondo, entrante, y ranura larga. (Fig. 66)
B- Aguja recta, talón redondo, dos ranuras largas. (Fig. 67)
C- Aguja recta, talón redondo, entrante y dos ranuras largas con
puente. (Fig. 68)
D- Aguja recta, talón redondo, ranura corte, y dos ranuras largas con
puente. (Fig. 69)
E-F- Aguja curvada, talón aplanado (a la derecha o izquierda),
entrante y ranura larga. (Fig. 70)
G-H- Aguja curvada, talón aplanada (a la derecha o izquierda), ranura
corta y larga. (Fig. 71)
Tipos de puntas
En relación a las puntas presentan igualmente una gran variedad para adaptarse mejor al tipo de material a coser. La Violencia de penetración de la aguja en el tejido hace particularmente importante este aspecto. Pueden citarse las siete variantes siguientes como las más importantes para el cosido de los tejidos: a) Punta redondeada pequeña
b) Punta redondeada mediana
c) Punta biselada (cónica)
d) Punta de bola pequeña
e) Punta de bola mediana
f) Punta de bola grande
g) Punta redonda con entrante triangular
Fig. 72 Puntas de agujas para diferentes tipos de tejidos
Diámetro o grosor
Acostumbran a expresarse en centésimas de milímetro (sistema métrico), aunque algunas marcas de agujas (Singer, Unión Special, Lewis, Willcoy & Gibbs, etc.) lo expresan cada una en unidades particulares y cuya tabla de conversión para algunas marcas se indica a continuación: Numeración de agujas
La numeración métrica (Nm) para agujas se establece: Diámetro en mm:
0,65 x 1,10 x 2,50 x
100 = Nm 65 100 = Nm 110 100 = Nm 250
La equivalencia en la numeración de agujas es la siguiente:
La numeración métrica corresponde al diámetro de la caña de la aguja y pueden oscilar entre 40 y 400, aunque los más empleados en la industria del vestido abarcan un intervalo entre 60 y 120 para materiales finos o gruesos respectivamente. Tipos de acero y recubrimiento
La técnica de fabricación de las agujas ha revolucionado, tendiendo a la obtención de unas aleaciones que confieran el máximo grado de resistencia, temple y el mínimo grado de calentamiento como consecuencia del continuo rozamiento contra el tejido. Así, un análisis de la composición del acero de que se compone arroja los siguientes resultados: Carbono
0,95 1,05 % Manganes 0,20 0,35 o % Azufre 0 0,02 % Fosforo 0 0,02 % Silicio 0,10 0,25 % Cromo 0,16 0,25
% A pesar de ello el problema del calentamiento de las agujas, constituye un motivo permanente de preocupación, aumentada con el empleo de las fibras sintéticas que al fundirse y, adherirse los residuos en la aguja, hacen a esta rápidamente inservible. Calentamiento de las agujas
El calentamiento de la aguja puede llegar a alcanzar los 350° C según el tipo de tejido (grosor y tupudez del mismo) y la velocidad de la máquina. Esta temperatura no representa un grave problema si trabajamos con hilos y tejidos de fibras naturales; tan solo puede ocurrir que la propia aguja pierda el temple, se ablande y se haga inservible. Sin embargo una aguja de buena calidad no presenta inconveniente por esta elevación de temperatura. Sin embargo donde aparecen los problemas es con el uso de fibras sintéticas –sea el 100% o en mezcla el tejido o en el propio hilo de coser. En este caso la velocidad de la máquina de coser debe ser reducida, al objeto de disminuir la temperatura y el consiguiente ablandamiento de las fibras. El cuadro que sigue a continuación indica para algunas fibras sintéticas los puntos de fusión, de ablandamiento y de encogimiento. Fibras Temperaturas (0°C) Composic Marcas Encogimie Ablandamie Fusió ión nto nto n
Polivinilica s
Pe-Co Rhovyl Vinyon Poliacrilica Dralón s Orlón Poliésteres Terylen e Tergal Diolan Dacron Poliamidica Nylon s Perlón
80 70 65
180 235
230 235
198 143 300 300 260 260 260 260 250 215
Del cuadro se desprende que hay 3 grupos de fibras: a) Fibras de bajo punto de fusión y que tienen gran margen de ablandamiento (Polivinilicas). b) Fibras de mediano punto de fusión que tienen un pequeño margen de ablandamiento (Poliamidicas). c) Fibras que no se ablandan fácilmente (Poliacrilicas y Poliésteres) Estos grupos soportan: Grup o
Temperat ura Aguja
Temperatu ra Hilo
a) b) c)
100° 230° 280°
80° 200° 250°
El punto de ablandamiento de la fibra es decisivo para la costura con fibras sintéticas. En cuanto al hilo de coser, los de monofilamento continuo producen una mayor fricción que el hilo de fibras naturales. La vellosidad de los hilos de fibras naturales constituye un elemento de refrigeración de la aguja, por la corriente de aire que producen las fibrillas sueltas del hilo. ¿Cómo evitar, o disminuir, los inconvenientes producidos por una elevación de la temperatura de la aguja durante el cosido, especialmente en fibras sintéticas? Básicamente pueden enumerarse cuatro posibilidades: 1. Reducción de la fricción usando agujas formas y superficies de tipo especial. 2. Reducción de la fricción usando fluidos. 3. Enfriamiento con fluidos 4. Enfriamiento por aire comprimido Recubrimientos especiales de las agujas
Para ayudar a disminuir la fricción entre la aguja y el tejido, se ha recurrido al recubrimiento de las agujas mediante materiales especiales. Así tenemos los siguientes tipos de recubrimientos. • Cromo • Níquel • Teflón • Dióxido de silicio • Bisulfito de Molibdeno
Las dos primeras, parece que son las que ofrecen unas mayores posibilidades de éxito, aunque siempre es necesario efectuar ensayos previos antes de adoptar un tipo determinado.
Los Hilos de Coser Los hilos de coser tienen una misión fundamental en la costura que van desde las exigencias de prestaciones en el acto del cosido hasta la obtención de la función que han de cumplir en la prenda (belleza, resistencia, elasticidad, etc.) Características básicas
La primera distinción que conviene hacer respeto al hilo es la de que, dada la función a que se destina, tiene que reunir características especiales para cada una de las aplicaciones. En los hilos de coser es esencialmente importante la resistencia de la fibra o filamento con que se fabrica ya que, por encima de todo, el hilo ha de soportar el esfuerzo a que es sometido en una máquina de coser. Las máquinas de coser modernas han ido aumentando su rendimiento al avanzar la tecnología mecánica aplicadas a ellas, pero esto hubiera sido inútil sin que a la vez fuera progresando la técnica de los hilos de coser. Desde la máquina que hace algunos años usaba en la industria y que cosía a una velocidad de 350 puntadas por minuto, hasta las actuales que consiguen las 6.000 puntadas en el mismo tiempo, se ha producido una enorme evolución. Ha tenido que cuidarse la resistencia a la tracción, la elasticidad, la resistencia a la abrasión, la flexibilidad, la resistencia al calentamiento, ha tenido que perfeccionarse su lubricación y llegarse a producir hilo perfectamente regular, sin borrilla que produzca apelotonamiento de fibras y obstrucciones en los mecanismos por los que se desliza y muy especialmente en el paso de la aguja. Idoneidad
Es la característica especifica general que permite producir, con el hilo de coser, costuras a alta velocidad. Para ello es preciso que el hilo posea básicamente las siguientes peculiaridades: • • • • •
Resistencia a la tracción Elasticidad Resistencia a la abrasión Flexibilidad Resistencia al calentamiento
Durabilidad
Es la capacidad para resistir el mismo trato que puede sufrir la prenda, así como los tirones, frotes, lavados, inclemencias del tiempo, etc. A continuación figura la gama de agentes que pueden afectar la solidez de un hilo: Cloro Jabón Vaporizado Ebullicion Frotamiento Sudor Luz solar Agua de mar Planchado Álcalis
Algunos colorantes son sólidos solamente a algunos de estos agentes. Apariencia
Es la característica del hilo de coser para que su aspecto sea igual (o destaque) con respecto a la apariencia del producto cosido. Representa la limpieza y pulcritud de la costura, asi como la armonía (o contraste si se desea) de tonalidad, brillo, etc.
Tipos de hilos de coser Básicamente existen dos tipos de hilos de coser, respeto a su materia: de algodón, o seda, y de fibras sintéticas (poliéster o poliamida). En cuanto a los tipos de hilados, la variación en si es mayor, tal como veremos. Tipos de hilos básicos (Materias)
Pueden clasificarse en cuatro tipos fundamentales: a) b) c) d) e)
Hilado con fibras naturales (algodón o seda) Hilados con fibras artificiales (rayón, etc.) Hilados con fibras sintéticas Hilados con mezclas Hilados con metales (fantasía)
De todos estos grupos, los más importantes son el a), c) y d), siendo el algodón el de mayor aplicación. Tipos de hilos básicos (según el proceso de hilado)
Dentro de una gran gama de variedades, los tipos de hilo pueden ser:
Hilado convencional: Normal, Cableado Hilado directo (tipo Shappe) Monofilamento recubierto con hilado de algodón Multifilamento continúo Multifilamento continúo texturizado Monofilamento continúo
Normalmente los hilos de coser empleados en la industria de la confección son de fibra de algodón o fibra sintética, especialmente el tipo poliamida (Nylon) y poliéster. Dentro de los hilos compuestos por fibras sintéticas, se encuentran dos tipos fundamentales: a) De fibra continua
b) De fibra cortada Entre los primeros existen los formados por varios filamentos a los que se les a comunicado unas vueltas de torsión, o el tipo de monofilamento, de mayor diámetro, conocido en la industria con el nombre de “hilo trasparente”. Fig. 73 Diferentes tipos de hilos
El objeto de este “hilo trasparente” es la de aprovechar esta característica -la trasparencia- para ser usado el mismo hilo para varios colores de tejido indistintamente, adquiriendo el color del tejido sobre el que se ha cosido. De Algodón
Básicamente los tipos de hilo de algodón son los siguientes: Suavizado: Hilo suave es aquel que no ha sufrido variación química alguna
en la naturaleza de la fibra, si exceptuamos las de blanqueo y tintura. No tiene otro brillo que el propio de la fibra, por lo tanto, este puede variar según sea la clase del algodón en rama. Pulido: El hilo pulido es el que se
le da un brillo por medio de un baño en el que, como principal ingrediente figura el almidón de fécula, seguido de un frotamiento de cepillos, todo lo cual, además de darle un brillo, aumenta sus resistencias a la tracción y a la abrasión. El hilo así tratado tiene mayor flexibilidad. Mercerizado: Es el que después
de sufrir la inmersión de un baño de sosa caustica de una concentración determinada y con cierta tensión, alcanza un elevado brillo que recibe el nombre de “Serificación del algodón”. Las fibras individuales se hinchan y consiguen reflejar la luz de forma que el hilo brille. También 74 Diferentes presentaciones del hilo de coser con este tratamiento aumenta la Fig. resistencia del hilo y su afinidad a las industrial materias colorantes. Tipos de hilos sintéticos
Los hilos de fibras sintéticas ofrecen unas propiedades sin duda apreciables para la industria de la confección, que podemos resumir en términos generales a las siguientes, en relación a las fibras naturales:
Mayor elasticidad Mayor resistencia en seco y en húmedo Menor absorción de humedad Mayor resistencia al roce Mayor resistencia a los agentes químicos y bacteriológicos Fig. 75 Hilos de coser, varios cabos multifilamento Mayor finura CoreSpun Mercerizado Mayor uniformidad
En cuanto a posibles inconvenientes pueden citarse:
Menor resistencia al calor Mayor rigidez, la cual aumenta al aumentar el diámetro de la fibra.
Los tipos más importantes son los siguientes: a) Hilatura Normal o Fibra Cortada b) Hilatura tipo “Shappe” c) Hilatura con alma de filamento continuo, recubierto con hilado de algodón. d) Hilatura con hilo sintético “Core-Spun” (Texturizado). e) Filamento continúo De los mismos a) Hilatura Normal o Fibra:
Se ha descrito el proceso correspondiente, utilizándose hilos a varios colores, cuyas torsiones respectivas son S (torsión derecha) y el retorcido Z (torsión izquierda). b) Hilatura tipo “Shappe”
Es un tipo de hilado más sencillo, con un proceso simplificado y con fibras más cortas. Tiene la ventaja de que su irregularidad exterior actúa como refrigerante de la aguja. c) Hilatura con Alma de Monofilamento Continuo
Se trata de un filamento continuo recubierto de algodón, torsión izquierda Z, hilo para maquinas muy rápidas, evita la fusión de las fibras sintéticas ya que es el algodón el que se halla en contacto con la aguja. d) Hilatura “Core-Spun”
Un hilo texturizado está formado por un hilo de filamento continuo, de origen sintético, en el que mediante un tratamiento físico-químico, o mecánico, se procede a una modificación de su estructura obteniendo un efecto de rizado, o enmarañamiento, que puede ser muy duradero o permanente, de los filamentos que lo componen.
Numeración de los hilos de coser El sistema de numeración de los hilos de coser depende del criterio de cada fabricante, pero podemos decir, que en general son utilizados los siguientes: • •
Para hilos de algodón: Sistema ingles Para hilos de fibras sintéticas: Sistema métrico, Deniers.
Con respecto a los hilos torcidos –es decir, dos o más cabos- la expresión es la de un fraccionario en el que el numerador expresa el número del hilo simple y el denominador el número de cabos. Así 60/3, por ejemplo, indica un torcido formado por 3 cabos del hilo del número 60 cada uno. Para hilos sintéticos, con numeración por Deniers, la manera correcta para es designar un hilo es igualmente 60/2, que indica un torcido formado por 2 hilos de 60 deniers cada uno. De algodón
Los títulos o números más comunes, dentro de la numeración inglesa son: 10, 20, 24, 30, 40, 50, 60, 70, 80 y 100 a 2 o 3 cabos Sintéticos cortados
Dentro de esta gama de hilados, las numeraciones más corrientes son los números: 70, 80, 90, 100, 120 y 150 a 2 o 3 cabos Sintéticos continuos
Dentro de esta gama, las numeraciones más importantes son: 70, 130, 170, 180, 200, 270 Deniers
Lubricación de los hilos de coser Una fórmula de aumentar el rendimiento de los hilos de coser es añadir al mismo un lubricante durante el proceso de costura. Esta acción puede ser en forma de producto (siliconas, etc…) o en forma física a base de chorro de aire. Lubricaciones químicas
Los lubricantes empleados acostumbran a ser líquidos suavizantes, tales como: líquido jabonoso, aceite, siliconas, petróleo, etc. Las siliconas ofrecen ventajas en relación a los demás. Los aspectos de lubricación son particularmente importantes en los hilos de fibras sintéticas ya que estas se han indicado anteriormente que poseen especiales características de tenacidad, alargamiento a la rotura, elasticidad, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, etc. La resistencia de la costura depende directamente de esas propiedades, pero el cosido depende en gran parte del acabado y lubricación. La velocidad de las maquinas modernas, cosiendo sobre los materiales sintético actuales provocan un elevado calentamiento de la aguja un impide coser con la continuidad deseada. Por eso una adecuada lubricación es importante en la utilización de un hilo de coser sintético. máquina de doble pespunte (puntada 301) son cuatro los puntos de Fig. 76 Fusión deEn hilolasintético
tensión más importantes y que pueden resultar afectados por las características de lubricación del hilo. 1) El primer punto de tensión establece la uniformidad de la puntada, regulando su longitud y apariencia. Esta tensión debe mantenerse constante de puntada a puntada, y si la lubricación no es regular afecta a la calidad de la costura.
2) El segundo punto es cuando la aguja introduce el hilo en el material. Aquí también es importante la lubricación. 3) Al recoger la lanzadera el bucle del hilo, es el tercer punto de tensión, y la falta de lubricación motivaría una excesiva fricción disminuyendo considerablemente la resistencia del hilo. 4) El cuarto punto es cuando el bucle alcanza el máximo diámetro alrededor de la lanzadera. El grado de fricción debe ser mínimo y requiere una buena lubricación. En el punto 1 es importante la regularidad de la lubricación. En los restantes, es importante la cantidad y calidad del Fig. 77 Fusión de hilo sintético lubricante. Lubricación física
Existe un sistema de soplado de aire, el cual consiste en un chorro de aire comprimido, con el fin de enfriar la aguja y suavizar las fibras, antes de que estas pasen por el agujero de la aguja.
Factores a tener en cuenta para el empleo de los hilos de coser Los factores a tener en cuenta para el empleo y adecuación de los hilos de coser, son los siguientes: De uso
Aunque en principio cualquier hilo podría coser cualquier material, al hacer una recomendación de hilos debe tenerse en cuenta que no todos los hilos se les puede exigir un rendimiento igual, tanto de permanencia en la costura, como de optimo trabajo en la máquina de coser. Es por eso que se fabrican diferentes hilos de diversos gruesos, cabos, torsiones, acabados, y distintas fibras. Cada uno de estos hilos puede proporcionar el mejor resultado si se emplea en máquinas, agujas y sobre materiales adecuados a sus características. Por el contrario, empleado en condiciones inadecuadas, aparte de proporcionar una costura ineficaz, no creara otra cosa que problemas en la sala de costura. Para adecuar el hilo al tipo de costura a realizar, y en función a la forma en que será cosido es necesario tomar en consideración varios factores y calibrarlos debidamente. A continuación vamos a tratar de enumerar dichos factores haciendo un comentario de cada uno.
Casi se puede asegurar que cuando un hilo ha estado sometido a la acción de la máquina de coser e insertado en la costura, un deterioro del mismo nunca será por culpa del hilo en sí. La mayoría de las veces será motivada por una elección equivocada del hilo. Estos deterioros del hilo pueden ser debidos a la acción de los agentes atmosféricos, lluvia, sol, humedad, etc.), al agua, a los detergentes o al frotamiento en el lavado, al calor o permanencia de calor en el planchado; a la abrasión que el hilo recibe o por parte del mismo material en que esta introducido o por acción de circunstancias exteriores (rozamiento, etc.). Para cada industria, conjugando material y maquinaria, debe disponerse de un tipo de hilo de características adecuadas. Es posible citar algunos casos que pueden ayudar a comprender hasta qué grado es necesario precisar el uso a que el hilo va a ser destinado antes de hacer una recomendación acertada del hilo. Fig. 78 Varios usos del hilo de coser
•
Para ribetear zapatillas, de paño, vulcanizadas, se usa un ribete de plástico o de tejido cortado al sesgo (bies), en ambos casos muy elástico. Al sacar la zapatilla de horma se ejerce una fuerte tracción en el ribete cosido. Como sea que este, al ser elástico, cede, toda la fuerza recae sobre el hilo, lógicamente la parte más débil. Por el contrario, si el hilo es elástico, ayuda a que todo el escote de la zapatilla ceda, siendo posible deshornar sin ninguna dificultad.
•
En maletas y artículos de viaje, bolsos, etc., el hilo debe resistir mucho la abrasión, ocasionada por rozamientos contra el suelo, etc. Por lo tanto es preciso un hilo resistente a la abrasión.
•
En camisas, por ejemplo, la prenda de vestir, sobre todo la de material sintético, y aun más las de filamento continuo (Sinthetic), o bien en la industria de la confección de prendas interiores para señora, una costura de hilo de algodón debe siempre romperse mucho antes que el tejido. Esto es debido a que, siendo el sintético más duro que el algodón, por el rece del hilo contra el mismo material o al lavar la prenda, el hilo se va segando hasta romperse, o bien debido a la acción del agua se pudre. Por este motivo es imprescindible el empleo de un hilo sintético resistente a la putrefacción y a la abrasión.
Por razones, al hacer una recomendación hay que conocer el uso que se dará al hilo y aconsejar en cada caso, un hilo que cubra lo mejor posible los esfuerzos a que será sometida la costura. De maquinaria
Es importante también saber las máquinas que emplearan el hilo. Las máquinas de 5.000 6.000 p.p.m. exigen un hilo con unas condiciones de suavidad, resistencia, y lubricación, que en otras máquinas menos rápidas no son necesarias. Un hilo destinado a máquinas de ojales debe ser –a la vez que resistente- ya que la máquina de ojales así lo requiere- muy regular y cilíndrico, bien lubricado y de un grosor adecuado para dar realce al ojal. Asimismo el hilo que recubre esta ánima debe ser fino y brillante para dar al ojal una buena apariencia. En un hilo destinado a coser botones, su principal característica debe ser la resistencia. En cambio los hilos para máquinas de sobrehilar (fileteadoras) con costura de seguridad, etc. deben ser hilos muy finos, ya que de lo contrario harían una costura gruesa muy tupida; debido a que estas máquinas trabajan corrientemente con tres, cuatro y hasta seis hilos, dejando la costura gran cantidad de hilo al exterior del material. Para costuras invisibles, la principal características del hilo debe ser fino, para que no sobresalga del tejido. De torsión
Torciendo el hilo en la misma Fig. 77 Exceso de dirección que el hilado, se torsión Formación del incrementara la resistencia, la cargoli elasticidad y la flexibilidad, mientras que torciéndolo en dirección opuesta, aumenta el brillo. Sin embargo en el primer caso obtendremos un hilo equilibrado; su resultado será un hilo que al sujetarlo por dos extremos en forma de “U”, se retorcerá sobre sí mismo formando un “carguli”, característica esta inadecuada para hilos de coser. Un hilo con excesiva torsión, presentara, normalmente, un tacto áspero, inconveniente para su uso en máquinas de coser. Los hilos con torsiones bajas son suaves y flexibles, muy adecuados para tejidos de punto de máquina. Si fuesen duros y fuertemente torcidos se trabajaría con ellos fácilmente, no conservarían la forma de la malla y el
tejido producido con ellos tendría aspecto de irregular y un tacto desagradable. Los hilos para coser, en cambio, deben estar torcidos en condiciones estudiadas para que sean resistentes, elásticos, flexibles, brillantes, y estén equilibrados. En hilos sintéticos, de filamento continuo, la torsión prácticamente no tiene otro objeto que mantener unidos los monofilamentos de que se compone el hilo. Su resistencia proviene de la de los propios filamentos. En cambio, en los de fibra cortada, el objeto de la torsión es como en el algodón, atar las fibras para dar resistencia al hilo. A diferencia de las de fibra de algodón, que tienen una longitud máxima de 40 mm., las sintéticas pueden tener la longitud que se requiera, ya que siendo cortadas por el hombre, este puede practicar el corte a la longitud que desee. Con esta mayor longitud de fibra, se consigue de la torsión, una mayor resistencia del hilo, debido a que una sola fibra está más veces atada que una de algodón, que es más corta. La dirección de la torsión del hilo es cosa fundamental para una buena recomendación. En general, cualquier máquina de coser rápida –que sobrepase las 3.000 r.p.m.- precisa, forzosamente de un hilo torcido a la izquierda Z. Las maquina lentas simplemente toleran la torsión derecha S, aunque la más adecuada sea también la torsión izquierda Z. Esto es importante, ya que el hilo con torsión derecha S, por el mismo roce con el portabobina, a que le obliga la lanzadera, que gira hacia la izquierda, se destuerce y pierde resistencia. En cambio un hilo con torsión izquierda Z en la misma maquina aumenta en torsiones, incrementándose su resistencia. Debe tenerse en cuenta que en las máquinas de dos agujas al ser el sentido de los garfios distinto, lo ideal sería que las torsiones fuesen izquierda y derecha respectivamente para cada aguja. Del tipo de fibra
Debe saberse cuando recomendar un hilo de algodón y cuando uno sintético. En general un hilo de algodón puede recomendarse para coser materiales textiles no sintéticos y los hilos sintéticos para coser materiales de fibras similares o iguales y además cueros, pieles, plastificados, materiales textiles no sintéticos pero cuyas costuras estén sometidas a fuerte abrasión, o a la acción de la lluvia o a excesiva tensión. Por ejemplo, mencionando solo algunos de los casos en que hasta ahora se había recomendado hilo de algodón –no había otro-, pero donde el sintético
ofrece más garantías; corbatas, alfombras, tapicería de carros, motos, muebles, etc. Algodón
Si se trata de hilos de algodón, debe decidir si recomendar hilos con acabado suave, mercerizado o pulido. En general, un hilo suave es apropiado para la mayoría de las costuras en tejidos de calada o de punto. Un hilo mercerizado se recomendara cuando la finura y apariencia de la costura sea cosa importante. Y un hilo pulido se recomendara para coser materiales duros, compactos, aprestados o abrasivos donde el acabado pulido proteje al hilo durante y después de la costura. Sintético
Cuando se decide sobre hilos sintéticos los cuales pueden ser de poliéster o de poliamida. Para coser, cualquiera de las dos fibras da un resultado muy similar, ya que sus características son, en la práctica, muy parecidas, aunque el poliéster resiste algo más al calor y a la luz del sol (muy apropiado para cortinas). Una vez escogida la naturaleza de la fibra debemos recomendar, o hilo de filamento continuo o de fibra cortada. En general, el filamento continuo empleado en la aguja, por absorber más calor, no es recomendable para maquinas ultrarrápidas, aunque, en la actualidad, los lubricantes empleados en el acabado de los hilos de filamento continuo, han subsanado en gran parte este problema. El filamento continuo es más elástico y más resbaladizo que la fibra cortada, por lo que no puede prescindir de considerar el tipo de costura y el material a coser. La fibra cortada, tiene mejor apariencia, soporta mejor el calor, refrigera la aguja y es menos elástica. El filamento continuo es aconsejable para las bobinas ya que, por ser más resistente, puede escogerse un hilo más fino, lo que da más cabida a la bobina. Si optamos por hilo sintético, puede tenerse en cuenta que, debido a su más alta resistencia, comparado con igual grosor de algodón, es posible el empleo de hilos más finos tanto en la aguja como en la bobina. La resistencia
Hay que tener también en cuenta que, a veces, la resistencia de un hilo es más que suficiente para el uso a que va destinado. Debe recomendarse siempre un hilo con una resistencia apropiada; ni demasiado justa ni excesivamente alta. Lo ideal sería emplear un hilo para conseguir una costura que uniese dos piezas convirtiéndolas en una sola, de resistencia homogénea, sin que hubiera ningún punto débil ni más resistente.
Ocasionalmente se pueden presentar problemas de recomendación de hilo que se apartan de estos ejemplos indiciados.
Relación entre el hilo y la aguja Es importante que el hilo y la aguja, así como la bobina o ancora, tengan cada uno de estos elementos operativos su respectivo grosor de hilo, en función del grosor de la aguja. Generalidades
Cuando se ha decidido sobre la clase de fibra y el acabado del hilo, debe pensarse en el grueso de dicho hilo. No siempre una costura con hilos gruesos ser más resistente. El empleo de un hilo grueso requiere una aguja gruesa. Si el material es excesivamente fino, la aguja, al penetrar en el mismo, hará una sucesión de orificios que, a menudo, cortaran el tejido. Además un hilo grueso, resalta siempre más sobre el material por lo que está más expuesto a un rozamiento que lo perjudica. Lo ideal sería emplear el mismo hilo en la bobina y en la aguja, pero se presentan razones que aconsejan una veces emplear hilo más fino y otras más grueso. El hilo más fino en la bobina, siempre y cuando no haya un desproporción muy grande y su resistencia sea suficiente, normalmente se usa para reducir los cambios de bobina. Con un hilo más fino, claro está, la capacidad de la bobina es superior y ello permite un considerable ahorro de tiempo. Por otra parte el hilo de la bobina recibe menor tracción que el de la aguja y su resistencia puede ser algo inferior. Una proporción justa entre ambos hilos en cuanto a grosor seria, para el de la bobina, un numero de etiqueta menos. En algunos casos se emplea hilos más gruesos en la bobina que en la aguja; en el caso de materiales de gran espesor. Para coserlos deben emplearse agujas muy gruesas que dejan en el material grandes orificios si se emplea un hilo demasiado fino. El hilo de la aguja debe ser, a veces, desproporcionadamente fino en relación con el grueso de la aguja para evitar roces, que aumentarían con un hilo de mayor diámetro. En cambio el hilo de la bobina que no recibe apenas abrasión, debe ser más grueso para tapar lo orificios que la aguja ha dejado y evitar penetraciones de aguja. Esto es frecuente en la fabricación de toldos y ropa de agua. Lo que nunca es aconsejable usar hilos de diferentes fibras –sintético y algodón- o bien los dos de algodón pero de acabados muy distintos –suave, pulido, mercerizado, etc.- ya que siempre la costura se perjudicaría por rotura de hilo menos duro. En los dos ejemplos citados, los hilos de algodón y el suave se verían cortados. Tabla de adecuación hilo-aguja
A continuación se expone una tabla específica de adecuación grosor hilo y grosor de aguja. En general el grosor del hilo debe corresponder al 40% del grosor de la aguja. Esto tiene su causa por la relación entre el grosor de la aguja y el corte transversal de la ranura larga.
Fig. 78 Marcas en el tejido (igual en las 4 muestras) cosidas sin hilo
La numeración se halla en una relación muy directa con el grosor, es decir, con el corte transversal de un hilo. Las mediciones del corte transversal indican que no es fundamental la alteración del grosor del hilo en los torzales múltiples de un número (es decir, en torzales dobles, triples, cuádruples o séxtuples) si bien se altera el peso por unidad de longitud del torzal según el número de hilos que lo compone. En la tabla siguiente se ha previsto, por lo tanto, el mismo grosor de aguja para torzales desde dobles a séxtuples de un número (por ejemplo 60/2 a 60/6). Los torzales de algodón se numeran generalmente con el número inglés, pero los torzales sintéticos de coser se numeran métricamente, por cuyo motivo torzales con iguales cortes transversales, pero de distinta materia prima tienen diferentes números. Groso r Aguja
50 55 60 65 70 80 90
Material a coser
Hilo de Algodón de coser (Ni)
Hilo sintético de coser (Nm)
Delgado Delgado
-
Medio-Delgado Delgado
80
Grueso Medio Delgado Grueso Medio Delgado Grueso Medio Delgado Grueso
80 70 70 60 50 60 50 40 59
220/3 200/3 200/3 160/3 150/3 140/2 140/3 120/3 120/3 100/3 80/3 120/3 100/3 70/3 100/3
100 110 120 130
Medio Delgado Grueso Medio Delgado Grueso Medio Delgado Grueso Medio Delgado Grueso
140 160 180 200
40 36 40 36 30 36 30 24 30 24 12 20 12
Grueso
12 18
Grueso
7
Grueso
7
Grueso
-
70/3 60/3 70/3 60/3 50/3 50/3 40/3 30/3 40/3 30/3 20/3 30/3 20/3 15/3 15/4 20/3 11/3 10/3 11/3 10/3 11/3 10/3
El fruncido de las costuras Generalidades
El fruncido de las costuras constituye un problema permanentemente en los talleres de costura. Su anulación total no es posible; debe de buscar soluciones para atemperarlos. Hay una manera de evitar por completo el fruncido. Sin embargo no es realizable más que en plan laboratorio. Cosiendo con una desviación de costura de un ángulo mínimo de 15°, o sea en sentido oblicuo tanto a los hilos de la trama como a los de la urdimbre del tejido, el fruncido de esta forma desaparece totalmente. Son varios los motivos conocidos que producen el fruncido: Elasticidad y sensibilidad al calor del hilo de coser y de los hilos del tejido., punta y grosor de la aguja. Defecto del mecanismo de transporte del tejido en la costura -mecanismo de arrastre- que ocasiona el fruncido por deslizamiento. Tensiones excesivas del hilo de coser, etc. a) Elasticidad del hilo de coser: Por esta causa puede
ocasionarse el fruncido ya que, si el hilo es colocado en la costura con tensión, al quedar libre de esta, recupera su primitiva longitud, encogiéndose.
b) Elasticidad del tejido: La
aguja al penetrar en el tejido toca los hilos del mismo y, antes de apartarlos, los empuja hacia abajo. Con esta tensión, el hilo queda fruncido. Esto se ha podido comprobar cosiendo sin hilo, o sea, haciendo que la aguja atraviese Fig. repetidamente 79 Fruncido el tejido.
c) Sensibilidad al calor de los sintéticos: Con el calor de la aguja los
hilos sintéticos se encogen y vuelven a recuperar su longitud normal al enfriarse. Este motivo puede, fácilmente, producir encogimiento.
d) La punta y grosor de la aguja: Si esta punta es fina y cortante, al
tocar un hilo del tejido, como antes se ha dicho, empuja el hilo hacia abajo antes de cortarlo. Sin embargo, la punta redonda, cuando toca estos hilos, los hace resbalar sobre su superficie.
El grosor de la aguja es también un factor influyente en funcionamiento, ya que, cuando más diámetro tenga, más desplazara los hilos del tejido. e) Mecanismo de alimentación: Un defecto, o simplemente una
inadecuada regulación de la alimentación de material a la máquina,
hace que el tejido inferior se desplace más rápidamente que el superior. Este desequilibrio, ocasiona también fruncimiento.
Fig. 80 Deterioro de malla por aguja gruesa
Fig. 81 Deterioro de malla por aguja gruesa
Fig. 82 Rizado de la costura causado por el desplazamiento de las hebras del tejido mediante el hilo de coser insertado Lado izquierdo: Costura paralela a la urdimbre Lado derecho: Costura con desviación de 15°
Fig. 83Rizado de la costura causado por el desplazamiento de las hebras del tejido mediante el hilo de coser insertado Lado izquierdo: El rizado continua después de cortar los hilos de coser Lado derecho: El rizado desaparece después de quitar los hilos de coser
Fig. 84 Fruncido ocasionado por hilo muy grueso
Recomendaciones
1. Empleando agujas lo más cortas y finas posibles 2. Empleando agujas de punta redonda. Los hilos de tejido no se cortan, sino que resbalan por sus bordes. 3. No haciendo dobles o triples costuras 4. Dando la mayor longitud de puntada posible. Ello reduce las penetraciones de la aguja en el tejido; máximo 4 p.p.c. 5. Teniendo en cuenta que el orificio de la plancha de aguja debe ser lo más ajustado posible al diámetro de la aguja de manera que solo penetre en el –fácilmente la aguja enhebrada- y no el tejido.
6. Usando dientes de arrastre finos y de poca altura con curva elíptica muy alargada. 7. Dando una presión suave al prénsatelas 8. Regulando flojas las tensiones tanto del hilo de la aguja como la de la bobina. Se regulan de menos a más, operando primeramente sobre el hilo de la bobina, y regulando luego la tensión del hilo de la aguja de acuerdo con la tensión dada al primero. 9. Bobinando la bobina con escasa tensión 10.Procurando, a ser posible, no coser en el sentido de los hilos del tejido 11.Cuidando de que la operaria no fuerce el material en ningún sentido Consumo aproximado de hilo para diferentes prendas
Seguidamente se indica una tabla de valores de consumo de hilo de coser, en metros, en función del tipo de prenda confeccionada. Igualmente se indica la proporción porcentual entre hilo de aguja y de bobina o ancora. Es resaltar que estos valores son solamente aproximados ya que el consumo de hilo es función de una serie de parámetros susceptibles de experimentar una gran variación; espesor de las telas, diámetro del hilo, tensión de costura, tipo de puntada, etc. Sirve por tanto, esta tabla como una orientación de base cuando no se tenga otra referencia.
Articulo Vestido de baño (dama) Vestido de baño (hombre) Salida de baño Cubrecamas Chaquetas sport Blusas Brassiers Guantes (dama) Guantes (hombre) Toallas Camiseta de bebe Calzoncillos Camisas Camisetas Pantalones Sombreros (dama) Sombreros (hombre) Chaquetas (hombre) Vestidos Sacos (hombre) Corbatas Abrigos (dama) Corsetería Camisones Gabardinas (dama) Gabardina (hombre) Faldas Anoraks Pijamas (dama) Pijamas (hombre) Zapatos (dama) Zapatos (hombre) Delantales Combinaciones Punto exterior (dama) Punto exterior (hombre) Impermeables (hombre) Impermeables (dama) Jeans Paraguas Buzos Maletas (medianas)
Total Aprox. Metro s De hilo
% Hilo empleado Bobina/Aguja Aguja
Bobin a
170 75 150
40 40 40
60 60 60
20 260 110 65 40 45 10 35 80 105 80 240 35 25 530 150 425 6 495 100 100 250 260 100 300 130 145 35 40 25 140 40 50
50 50 40 50 45 50 50 40 40 40 35 50 60 65 65 45 60 60 55 50 35 50 50 40 50 45 45 50 50 50 30 30 30
50 50 60 50 55 50 50 60 60 60 65 50 40 35 35 55 40 40 45 50 65 50 50 60 50 55 55 50 50 50 70 70 70
115 100 175
50 50 45
50 50 55
10 215 115
50 60 50
50 40 50
José Luis Blanco Pons Contacto:
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