06 Selección de Barrenas para la Perforación.pdf

BARRENAS DE PERFORACIÓN

Programa de Entrenamiento Acelerado para Ingenieros Supervisores de Pozo

SELECCIÓN DE BARRENAS EN EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS 1


Introducción La selección de las barrenas de perforación es un aspecto crucial para la operación de todos los proyectos de perforación. Entender los diferentes tipos de barrenas y sus respectivas aplicaciones es un pre-requisito para hacer la selección de barrenas. La perforación de pozos involucra no solo la barrena correcta en la aplicación correcta, sino también operarla con los parámetros de operación correctos. Dado que la tecnología de barrenas sigue mejorando a un paso rápido, los Supervisores de pozo deben estar actualizados acerca de los últimos avances para asegurar que hacen la selección óptima de barrenas. 2


Objetivos de la Sesión Al final de esta sesión de capacitación, usted podrá: • Hacer una lista de los diferentes tipos de barrenas. • Definir los mecanismos de falla para los diferentes tipos de roca. • Describir la clasificación de barrenas de la IADC (International Association of Drilling Contractors) y el código de evaluación de barrenas desgastadas. • Describir el efecto de cambios en el peso sobre la barrena, rpm, diámetro del pozo, peso del lodo y contenido de sólidos sobre el desempeño de la barrena. • Realizar estudios económicos acerca de la barrena. • Seleccionar las barrenas con base en datos de pozos vecinos. • Interpretar pruebas de Perforabilidad. 3


Tipos de Barrenas

4


Tipos de Barrenas Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Cono de Rodillos

Diamante

Diamante Natural Courtesy of 5

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos

Cojinete de Rodillos

Cojinete de Fricción


PDC (Barrena de Compactos de Diamante) Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Cono de Rodillos

Diamante


TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte - PDC 19 mm

Courtesy of

16 mm

13 mm

7

11 mm

8 mm


Diamante Natural Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Cono de Rodillos

Diamante


TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte – Diamante Natural • Diamantes Naturales • Tamaño • Forma • Calidad

Courtesy of 9


TSP (Policristalino Termicamente Estable) Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Diamante

Diamante Natural Courtesy of

Cono de Rodillos

10

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte - TSP • TSP

Courtesy of 11


Diamante Impregnado Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Cono de Rodillos

Diamante


TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte - Impregnado • Cuchillas de Diamante Impregnado

Courtesy of

13


Tipos de Barrena Barrenas

Nombres Alternativos Barrena para Roca Tri-Cone™

Cortadores Fijos

PDC

Cono de Rodillos

Diamante


TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Barrenas de Conos Dentados Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Diamante

Diamante Natural

Courtesy of

Cono de Rodillos

15

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte – Cono Dentado • Dientes y Recubrimiento

Courtesy of 16


Barrenas de Insertos Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Diamante


Cono de Rodillos

17

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Elementos de Corte - Inserto • Insertos de Carburo de Tungsteno

Courtesy of 18


Conos Dentados - Cojinete de Rodillos Barrenas

Cortadores Fijos

PDC

Diamante


Cono de Rodillos

19

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Cono Dentado/Inserto – Cojinete de Muñón Barrenas

Cortadores Fijos

PDC


20

Cono de Rodillos

Diamante

TSP

Diamante Impregnado

Conos dentados

Insertos




Mecanismos de Falla en las Rocas

21


Mecanismos de Falla Mecanismos de Falla • Falla por Esfuerzo Cortante

•

Barrena PDC

ESFUERZO CORTANTE CONTINUO

Falla por Esfuerzo de compresión BARRENA DE CONO DE RODILLOS

COMPRESIÓN CÍCLICA

Courtesy of

22


Resistencia de la Roca • Resistencia a Esfuerzos Cortantes

• Resistencia a Esfuerzos de Compresión

Courtesy of 23


Mecanismos de Perforación • Falla a Esfuerzos de Compresión

Courtesy of 24


Mecanismos de Perforación • Falla a Esfuerzo Cortante BARRENA PDC ESFUERZO CORTANTE CONTINUO

Courtesy of 25


Mecanismos de Perforación • Falla por Esfuerzo Cortante / Esfuerzo por Compresión

DIAMANTE NATURAL O BARRENA IMPREGNADA TRITURAMIENTO Y ABRASIÓN CONTINUOS Courtesy of 26


Mecanismo de Perforación Vs Tipo de Barrena Rayado y raspado

Cono Dentado

Cincelado y Triturado

Inserto

Cizallamiento

PDC

Surcos

Diamante Natural

Molienda

Diamante Impregnado

Courtesy of 27


Clasificación de Barrenas de la IADC

28

BARRENAS DE PERFORACIÓN 5 17 G

Clasificación IADC – Cono de Rodillos

Serie de Estructura de Corte Soft Formations with Low Compressive Strength and High Drillability STEEL TOOTH Medium to Medium Hard BITS Formations with High Compressive Strength Hard Semi-Abrasive and Abrasive Formations Soft Formations with Low Compressive Strength and High Drillability

8-1/2” EHP 51 INSERT BITS

Soft to Medium Formations with Low Compressive Strength Medium Hard Formations with High Compressive Strength Hard Semi-Abrasive and Abrasive Formations Extremely Hard and Abrasive Formations

1 2 3 4 5 6 7

Tipo de Estructura de Corte (1 a 4) 1 se refiere a la formación más blanda en una serie particular y 4 se refiere a la formación más dura dentro de la misma serie.

Descripción de Cojinetes Standard Roller Bearing Roller Bearing Air Cooled Roller Bearing Gauge Protected Sealed Roller Bearing Sealed Roller Brg Gauge Protected Sealed Friction Bearing Sealed Frction Brg Gauge Protected

1 2 3 4 5 6 7

8

Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificación29 de Barrenas de Rodillos de la IADC.

Características Disponibles (Opcional) A - Air Application B - Special Bearing Seal C - Center Jet D - Deviation Control E - Extended Nozzles G - Gauge/Body Protection H - Horizontal Steering Appl. J - Jet Deflection L - Lug Pads M - Motor Application S - Standard Steel Tooth T - Two Cone Bit W - Enhanced Cutting Structure X - Predominantly Chisel Tooth Insert Y - Conical Tooth Insert Z - Other Shape Insert


M432

Clasificación IADC– Cortador Fijo Material del Cuerpo Acero o Matriz. Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8 (mientras menor sea la cantidad, más ligera será la barrena).

12-1/4” DS66H

Tamaño de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm, 2 está entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm y 4 es más pequeño que 8. Para barrenas de diamante, 1 representa diamante natural, 2 es para TSP, 3 es una combinación de diamante natural y TSP y 4 es para impregnada .

Perfil. El último dígito indica el estilo general del cuerpo y varía desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de turbina con flancos largos). Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto físico general de las barrenas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para las barrenas de rodillos, estos códigos no representan una guía para la aplicación. Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de clasificación de barrenas de cortador fijo de la IADC. 30


Códigos IADC Diente 1-1

Blando 1

2

1-3

3

Duro

2-1 31


Códigos IADC Diente Blando

4-1 1 Inserto

2

4

3

5 6 7

Duro

8

8-3 32


Códigos IADC Diente

PDC

Blando 1 Inserto 2

4

3

5 6 7

Duro

8 33


Códigos IADC Diente

PDC

Blando 1 Inserto 2

4

3

5 6

Diamante

7 Duro

8 34


Códigos IADC Diente Blando

PDC

1 Inserto 2 3

4 Diamante Impregnado

5 6

Diamante

7 Duro

8

35


Código IADC para Clasificación de Barrenas desgastadas

36


Código IADC para Clasificación de Barrenas desgastadas La International Association of Drilling Contractors (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación), ha desarrollado una metodología estándar para describir las barrenas usadas. Esta información es esencial para el análisis detallado para la operación de las barrenas. La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que describe el desgaste de la barrena y la razón por la que se sacó la barrena. Estructura de Corte HILERAS INTERIORES

HILERAS EXTERIORES

desgastada

UBICACIÓN

37

B

G

Sello de Balineras

CALIBRE 1/16”

Comentarios OTRAS CARACT..

RAZÓN PARA SACARLA

BARRENAS DE PERFORACIÓN Estructura de Corte HILERAS INTERIORES

HILERAS

desgastada

UBICACIÓN

EXTERIORES

B

G

Comentarios

Sello de Balineras

CALIBRE 1/16”

OTRAS

RAZÓN PARA SACARLA

.

CARACT

La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste). Barrenas de Cono de Rodillos

Barrenas de Cortador Fijo

0

1

Estructura de Corte Interior (todas las hileras interiores)

Estructura de corte exterior (únicamente la hilera que determina el Cono 3 tamaño)

38 Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information

2

3

4

5

6

7

8

Cono 1

Cono 2

BARRENAS DE PERFORACIÓN Estructura de Corte Hileras Interiores

Hileras Exteriores

desgastada

Barrenas de Cortador Fijo BF – Falla de Adherencia BT – Cortadores Rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosión HC – Dañada por Calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera Perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilado TR – “Tracking” WO – barrena lavada WT – Cortadores gastados NO - No tiene características de desgaste

UBICACIÓN

B

G

BRNG/ SELLOS

CALIBRE 1/16”

Comentarios OTRAS CARACT.

RAZÓN PARA SACARLA

Barrenas de Cono de Rodillos *BC – Cono Roto BF – Falla de Hueso BT – Dientes/Cortadores Rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono Agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañanda por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/Cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera tapada/pasaje de flujo tapado RG – Calibre redondeado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Mostrar cono debajo de la localización 4

Observe que esto es para características de desgaste primario.

Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone39Product Technology Reference Information


Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste CORTADORES DE POSTE O DE PERNO SIN DESGASTE

(NO)

CORTADORES DE CILINDRO

SIN DESGASTE

(NO)

CORTADOR CORTADOR DESGASTADO ROTO

(WT)

CORTADOR PERDIDO

FALLA DE ADHERENCIA

(LT)

(BF)

(BT)

CORTADOR CORTADOR DESGASTADO ROTO

(WT)

Courtesy of 40

(BT)

EROSIÓN (ER)

CORTADOR FALLA DE PERDIDO ADHERENCIA

(LT)

(BF)


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cortador Fijo

BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolado CT – Cortadores cincelados ER - Erosi ón HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information

BU - Embolada

41


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cono de Rodillos

*BC – Cono roto BF – Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de Cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Mostrar cono en localidad 4

Ref : IADC Drilling Manual – Eleventh Edition 42

BU – Barrena Embolada (primaria) CD – Cono atascado (secundaria)


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cortador Fijo

BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosi ón HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste

CT – Cortador cincelado

Ref : Reed Hycalog PDC & Roller 43 Cone Product Technology Reference Information


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cortador Fijo BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosi ón HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste

LT – Cortador Pérdido

Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information 44


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cono de Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Mostrar cono en lugar 4

Ref :Manual de Perforación IADC Edición Décimoprimera 45

BT – Dientes/Cortadores Rotos


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cortador Fijo BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosi ón HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste

La

RO – desgaste anillado



Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cono de Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Muestre cono abajo del lugar 4

Ref : Manual de Perforación de IADC- Edición Once 47

JD – daño por chatarra metálica


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Cortador Fijo BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosi ón HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volbver a correr SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste

WT – Cortadores Desgastados

Ref : Reed Hycalog48PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Conos de Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica

*LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapado RG – Calibre redondeado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Mostrar el cono abajo del lugar 4

Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once 49

SD – Faldón Dañado


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Conos de Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Mostrar el cono abajo del lugar 4

TR - Tracking 50


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Conos con Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilado TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Muestre el cono abajo del lugar 4

Ref : Manual de Perforación de la IADC – Edición once 51

SS – Desgaste de Autoafilado


Características de desgaste – Algunos Ejemplos Barrenas de Conos de Rodillos *BC – Cono roto BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono Agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de Cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica *LC – Cono perdido

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapado RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – Faldón dañado SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste * Muestre el cono en el lugar 4

Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once 52

ER – Erosión


Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas Estructura de Corte INNER ROWS

OUTER ROWS

DULL CHAR

LOCATION

B

G

BRNG/ SEALS

GAUGE 1/16”

Comentarios Otras Caract.

Razón para sacarla

Barrenas de Cortador Fijo Barrenas de Cono de Rodillos

N – Hilera de la Nariz M – Hilera intermedia G – Hilera del calibre A – Todas las Hileras

Cono 1, 2 o 3

C - Cono N - Nariz T - Ahusamiento S - Hombro G - Diámetro Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference 53

Information


Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas Estructura de Corte HILERAS INTERIORES

HILERAS EXTERIORE S

TIPO DE DESGASTE

Barrenas de Cortador Fijo

Este cuadro es para barrenas de conos de rodillos. Las barrenas de cortador fijo siempre van a estar designadas con una "X".

UBICACIÓN

B

G

BRNG/ SELLOS

TAMAÑO 1/16”

Comentarios OTRAS CARACT.

RAZÓN PARA SACARLA

Barrenas de Conos de Rodillos

Cojinetes no Sellados Una escala lineal que estima la vida usada del cojinete. (0 –No se ha usado la vida útil, 8 – Se usó toda la vida útil, es decir no queda vida útil en el cojinete.

Cojinetes Sellados E – Sellos siguen Efectivos F – Fallaron los Sellos N – No se pudo calificar Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone54Product Technology Reference Information


Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas Cutting Structure HILERAS INTERIORES

HILERAS EXTERIORES

TIPO DE DESGASTE

UBICACIÓN

B

G

Sello de las Balineras

DIÁM. 1/16”

Remarks OTRAS CARACT.

RAZÓN PARA SACARLA

Para Todas las Barrenas La letra “I” se usa para designar barrenas que están en su diámetro.

Si la barrena tiene menos del diámetro que debe tener, la cantidad se registra redondeando al 1/16” más cercado de una pulgada. Por ejemplo, si la barrena tiene 1/8” menos de tamaño, esto se reporta como 2/16 o frecuentemente tan solo como 2. Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone55Product Technology Reference Information

BARRENAS DE PERFORACIÓN Estructura de Corte HILERAS INTERNAS

HILERAS EXTERNAS

TIPO DE DESGASTE

UBICACIÓN

B

G

Notas

Sello de Balineras

DIÁMETRO 1/16”

OTRAS CARACT.

RAZÓN PARA SACARLA

Esto es para las características de desgaste secundarias y utiliza los mismos códigos que para las características de desgaste p rimarias. Barrenas de Cortador Fijo BF – Falla de adherencia BT – Cortadores rotos BU - Embolada CT – Cortadores cincelados ER - Erosión HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica LN – Tobera perdida LT – Cortador perdido NR – No se puede volver a correr PN – Tobera tapada RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado RR – Se puede volver a correr SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Cortadores desgastados

NO - No tiene características de desgaste

Barrenas de Cono de Rodillos

*BC – Cono roto

LN – Tobera perdida LT – Dientes/cortadores perdidos OC – Desgaste descentrado PB – Barrena deformada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados RG – diámetro externo desgastado RO - desgaste anillado SD – SFaldón dañado SS – Desgaste de autoafilamiento TR - Tracking WO – barrena lavada WT – Dientes/cortadores desgastados NO - No tiene características de desgaste

BF - Falla de adherencia BT – Dientes/cortadores rotos BU – Barrena embolada *CC – Cono agrietado *CD – Cono atascado CI – Interferencia de cono CR - Cortado de núcleos CT – Dientes/cortadores cincelados ER - Erosión FC – Desgaste en crestas planas HC – Dañada por calor JD - daño por chatarra metálica * Muestre el cono en el lugar 4 *LC – Cono perdido



Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas Estructura de Corte HILERAS INTERIORES

HILERAS EXTERIORES

TIPO DE DESGASTE

UBICACIÓN

B

G

Sello de Balineras

DIÁMETRO 1/16”

Notas OTRAS CA.RACT.

RAZÓN PARA SACARLA

Para Todas las Barrenas BHA – Cambiar el ensable de fondo de pozo DMF – Falla del motor en el pozo DSF – Falla de la sarta de perforación DST – Prueba de la Sarta de perforación DTF – Falla de la herramienta de fondo de pozo RIG – Reparación del equipo de perforación CM – Condición del lodo CP – Punto para sacar núcleos DP – Taponamiento del pozo FM – Cambio de formación

HP – problemas de pozo HR - Horas PP – Presión de Bombeo PR – Velocidad de perforación TD – Profundidad total / Punto para tubería de revestimiento TQ - Torque TW – Torque excesivo WC – Condiciones climáticas WO – Rotura de la sarta de perforación por fuga hidráulica



Clave para Clasificar desgaste en las Barrenas: ¡Clasifique muchas Barrenas desgastadas!

Foto Cortesía de

58


Parámetros de Perforación Vs Desempeño de la Barrena

59


Formación de Recortes • La carga del diente supera la resistencia a la compresión de la roca y genera un cráter. • El raspado ayuda a quitar los recortes de los cráteres.

Cortador

La presión en el pozo provoca un efecto de retener abajo los recortes

Formación Courtesy of 60


Remoción de los Recortes • Se requiere retirar los recortes para permitir que se formen nuevos recortes Los materiales hidráulicos ayudan a mover los recortes

Cortador

Formación Cortesía de

61


Respuesta al Peso sobre la Barrena (WOB)

REMOCIÓN DE RECORTES

ROP

CREACIÓN DE RECORTES

0 0 Cortesía de

PESO sobre la Barrena 62


Respuesta a las RPM

ROP

CREACIÓN DE RECORTES

0 0

RPM

Cortesía de 63

REMOCIÓN DE RECORTES


Efectos de la Excentricidad

Excentricidad Reducida

Excentricidad Pronunciada

– 0º - 2º – Raspado de diámetro Reducido – Más Durable – Perforación más Lenta –Formaciones Abrasivas / Duras

– 3º - 5º – Raspado de mayor diámetro – Menos Durable – Perforación más Rápida – Formaciones Blandas / Pegajosas

Cortesía de

64

BARRENAS DE PERFORACIÓN Velocidad de perforación (ROP) Vs Sobre Balance Datos basados en una Barrena de 7-7/8” con 30 klbs a 60 RPM

Cortesía de

65


Aspectos Económicos de las Barrenas

66


Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación Costo por Pie

C

Donde:

Cf Cb Cr tb

tc tt

∆D

Costo por pie ($/ft)

f

C b + C r (tb + t c + tt ) = ∆D

Costo de la barrena ($) Tarifa global diaria de la operación ($/día) Tiempo Girando (hrs) Tiempo para hacer las conexiones (hrs) Tiempo de viaje redondo (hrs) Cantidad de pies perforada Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition 67

Si se está usando un motor de lodos, se puede añadir el costo a la Tarifa global diaria de la operación


Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación Costo por Pie Donde:

Cf CbC

C Costo por pie ($/ft) Costo de la barrena ($)

r

Tarifa global diaria de la Operación ($/día)

td

Tiempo de perforación (hrs)

tt

Tiempo de Viaje redondo (hrs)

∆D

f

C b + C r (td + tt ) = ∆D

Cantidad de pies perforada

68

Combinando tiempo de rotación y circulación


Selección de Barrenas

69


Espectro para la Aplicación de las Barrenas

Velocidad de Perforación

PDC

Cono Dentado Inserto

Diamante Impregnado y Natural Resistencia a la Compresión de la Formación

DP

Cortesía de

70


Proceso de Selección de Barrenas

¿Cuál?

Courtesy of

71


Selección de Barrenas Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)

Ventajas • Alta Velocidad de Perforación • Potencial de Larga Vida

Consideraciones • Daño por Impacto • Abrasividad • Estabilidad Cortesía de

72


Selección de Barrenas Barrena de Dientes

Ventajas • Alta Velocidad de Perforación • Buena Estabilidad • Económica

Consideraciones • Velocidad de Desgaste de Dientes • Vida del Cojinete Courtesy of 73


Selección de Barrenas Barrena de Insertos

Ventajas •Durabilidad de la Estructura de Corte • Rango de Formaciones • Tolerancia entre Capas • Se puede dirigir y es estable

Consideraciones • Velocidad de Perforación más Lenta • Vida de los Cojinetes Cortesía de 74


Selección de Barrenas Barrenas de Diamante Natural e Impregnado Ventajas • Muy Durable • Capacidad para Roca Dura • Riesgo de sufrir daño en contacto con residuos metálicos en el pozo Consideraciones • Velocidad de Perforación más lenta • Sensibilidad a las RPM • Aplicaciones de costo elevado Courtesy of

75


El Proceso de Selección de Barrenas

Courtesy of 76


¿Qué es lo que se Analiza? Datos de los

Objetivos

Pozos vecinos

Geología

Otros

Limitaciones

Cortesía de

77

BARRENAS DE PERFORACIÓN Geología – Análisis Litológico

78


Análisis Litológico Dificultades Potenciales • Embolado en Horda y Balder • Vibración en Arenisca Grid • Pirita en Balder y hacia abajo • Intercalaciones (40k psi) • Arenas Abrasivas • Caliza Ekofisk Dura

Cortesía de 79


Geología Estructural

Cortesía de

80


Geología Estructural Fallas En los campos Cusiana y Cupiagua de Colombia, la misma formación es mucho más dura y abrasiva debajo de la falla. Cortesía de 81


Geología Ejemplo de una Característica Local La Arenisca Bunter (Reino Unido al sur del Mar del Norte) Localmente dentro del bloque 48 hay una “corteza” cosida dura en la parte superior de esta formación que hace que el aplicar una barrena de compactos de diamante policristalino (PDC) sea demasiado riesgoso. En Bloques adyacentes esta caracteristica no está presente y el intervalo se puede perforar de manera efectiva con barrenas PDC más agresivas y ligeras .

Cortesía de 82


¿Qué es lo que se Analiza?

Datos de los

Objetivos

Pozos vecinos

Geología

Otros

Limitaciones

Cortesía de

83

BARRENAS DE PERFORACIÓN Registros Eléctricos , Registros Geológicos de lodo, Reportes Diarios de Perforación y Reportes de la Herramienta de Fondo

Anadrill

MWD/LWD BIT RUN SUMMARY

JOB NUMBER

COMPANY REP.

20078

DATE IN

Hans J. Rusnes

DATE OUT

01-Nov-00 06-Nov-00

COMPANY

HOLE DEPTH - FROM

Statoil

Glitne

BIT-TO-SURVEY

MODULATOR GAP

10.85m

CONE LOCK

N/A

YES

N/A

GAUGE

YES

2578 / 3550

IADC CUTTING STRUCTURE INNER ROW

DULL CHAR

N/A

N/A

LOCATION

1

8*13 / 1.037

26m LWD DRILL FT/M

40

1312m

REMARKS

GAUGE 1/16°

N/A

LWD REAM FT/M

LWD DRILL HOURS

G

BRNG/ SEALS

N/A

1312m

LWD REAM HOURS

2734 / 3566

B

OUTER ROW

N/A

RT TRANS FT/M

70

NO

JETS / TFA

13.2 LPS / TRIPLEX

1312m

RT TRANS HOURS

VALT / FLOW-MAX

PUMP OUTPUT / TYPE

NO

FT/M DRILLED

70

TRANS FAIL

VALT / FLOW-MIN.

22.21/18.86/34.74/35.97/28

BIT GRADING-MEL

PUMPING HOURS

N/A

N/A

B DEPTH TO GR-RES DEN-POR SON

N/A

OTHER CHAR

EQUIV. DRILLING REASON PULLED

N/A

SOFTWARE VERSION IDEAL

1270 m

DEPTH

PowerDrive900 / 9 1/4" / 90004

BENT HOUSING ANGLE

N/A

BENT SUB ANGLE

TD

40

TIME LWD BELOW ROTARY

BOT

ID6_1x_12r ADVISOR

N/A

MWD CODE

6.1C-05

SPM

Isonic

5.0B10 M-10

PUMPING HOURS S/N

865

MMA

411

MTA

626

MEA BHA/ MDI MSSC

GB

77715-4

MSSC

JC

304063-3 023

GRA

START

CUM

0 0 0

70 70 70

0 0 0

70 70 70

6.0B42

5.0C05

CDR

LWD S/N

START

30

6.0x05

ADN

PUMPING HOURS

CODE

Fail Y/N

FT/M

70

N

1338

DWOB

-

DTOR

-

MAG

-

0 0

387

70 70

N

SUR

70

N

1338

RGAS/ CDAS

CDRES

70

N

1338

DFS

CDLDS

CDRGR

70

N

1338

DFS MD C

RGCS

CDRTEMP

70

N

1338

TRAN

RGLS

CDR ECD

70

N

1338

SLK

RNGS

CDR SHK

70

N

1338

SZR

NDDC

LWDSON

70

N

1338

RES

NDPC

FLS

DSS

DLS

CDR

ADN

IWOB

NDPH

FLW

DSW

DLW

CDW

CDW

ISS

NDSE

MSB

NDSS

BSS

NDPS

CDR# #

XOS

NDLX

CHECK SHOT TYPE:

CSB

ENP

0

001

ENP

70

0

001

70

FT/M

1338

TAA

70

Fail Y/N

-

PRS

0

HRS

70

SHK

CDEA RGEH/ CDEH

11779

HRS.

RECORDED TIME

HRS

ACC

8989

100

HRS.

REAL TIME

CUM TEMP

RGM

8 1/4"

ADN

DOWNHOLE MOTOR TYPE / SIZE / SN

111.4m

T/F ANGLE

N/A

0.12

13.24m BIT-TO-M10 ROP

TEETH

T/F ARC

-3.60° / -1.380°

8 1/4"

Reed-Hycalog/DS130B1DF+NSUV/24510

WATER DEPTH

12 1/4"

MAG DEC / GRID

2012-2014

B. Ribesen SONIC

8 1/4"

13 3/8"

336.47°

HOLE SIZE

3 CDR

SIZE BIT MFG / MODEL / IADC CODE

TO

179.89°

LOCATION

CELL MGR.

LAST CASING

41.77°

AZIMUTH - FROM

15/6-A-2-H

1 MWD

TO

32.15°

WELL NAME

RIG BIT RUN NO.

COLLAR SIZE

2589m

DRIFT - FROM

Byford Dolphin

LWD RUN NO.

3

TO

1277m

RIG NAME

FRAME FORMAT USED / DTL

PAGE 1 OF 4

MWD RUN NO.

CDR RECORDED ONLY

SONIC

CDN RECORDED ONLY

READ-OUT PORT TO BIT:

0

827

ISONIC DC&E

70

33.45

ADN

SON

DEPTH:

INCL:

10.85

M-10

AZI:

OPERATING CONDITIONS AVG ROP (m/hr)

AVG RPM

33 BIT/SEC / CARRIER

AVG PP (bar)

150 MAX CIRC TEMP (°C)

3bps / 12Hz

AVG LPM

200

3500

AVG WOB (T)

85

4

12

Cortesía de

O-OIL%_____ 80

S-SALT H2O

K-KCL TURBINE

M-LIME MURREX

P-POLYMER JAMMING

X-________

ROTOR PRT. NO.

STATOR PRT. NO.

84

NORMAL

SURFACE

OTHER

DOWNHOLE

SUMMARY

YES

NOISE PROBLEMS

MAX SHOCK DUR.

-

-

SAND %

YES

1.5

NO

TOOL JAMMING

PRES INCR AT FAIL

NO TIME FLOAT SUB

NONE

MINS. LOST RIG TIME

NO

YES

NO

2

HRS

SURF. SYS FAIL

YES

LCM

LCM BEADS

HEMATITE BARITE

TYPE SIZE

NONE

GILSONITE

CONC

OBM TDH SHOCK

B-BUILD

M-MOTOR

H-PACKED HOLE

P-PENDULUM

P-PDC

A-PDC A

BIT TYPE

DUE TO MWD

YES

MUD ADDITIVES

NO

lb/BBL

BHA TYPE

20

SYNC TIME

END MUD RES

203

SOLID %

S- STEERABLE X-OTHER MOD TYPE

D-DIAMOND

M10 COLLAR

1.45

MAX MWD SHOCK

MUD CLEAN L-LIGNO

END MUD WT. (sg)

28

AVG TORQ (kNm)

MUD TYPE F-FRESH H20

END VIS

N-NORMAL

M3

I-INSERT TRIP TERM DUE

M-MILL TOOTH X-________ S-SINUSOIDAL CLIENT SURFACE BHA VIBRATION SURFACE

DIRECTLY TO MWD

INCONVENIENCE

YES

NO

YES

NO

VIBRATION

YES

M10

SCREEN

NO

YES

NO

YES

NO


Datos de Pozos vecinos – Registros de Barrenas WELL NAME : 15/5-5 Run Bit Type Size Mnf Bit Name IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM No inch in2 m m m m/hr 1 Mill Tooth 17.5 SEC SS44GLTJ 135M 0.838 210 210 74 7.4 10.0 19 88 HO 36 GRNT 6980 0.920 210 210 74 7.4 10.0 19 88 2 Mill Tooth 24 HTC ATX-CG1 115 1.595 210 210 0 1.2 0.0 11 50 3 Mill Tooth 17.5 STC MSDGHC 135 1.181 210 1000 790 16.5 47.9 45 95 4 PDC 12.25 HYC DS70HFG S424 0.752 1000 1549 549 19.4 28.3 122 165 5 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 1549 2158 609 17.4 35.0 90 132 6 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2158 2176 18 1.0 18.0 80 107 7 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2176 2182 6 0.5 12.0 50 83 8 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2182 2200 18 1.3 13.8 80 104 9 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 2200 2645 445 22.3 20.0 70 123

WOB ton ton 0 14 0 14 5 11 0 22 0 20 1 15 2 10 2 11 1 2 0 18

Flow l/min l/min 1750 4150 1750 4150 3542 3600 3522 4432 2110 2560 2500 2600 1300 1300 1300 1300 832 832 1360 1590

SPP bar bar 16 95 16 95 51 55 100 180 157 190 236 305 62 98 58 95 50 76 219 268

Bit Du I O DC

2 3 NO 8 6 RO 5 4 BT 1 2 CT 1 4 CT 6 6 BT

WELL NAME : 15/5-6 Run Bit Type Size Mnf Bit Name No inch 1 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 HO 26 Darrot HO 2 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 3 Mill Tooth 17.5 RTC MS11GC 4 Mill Tooth 12.25 STC MSDGH 5 PDC 8.5 HYC DS56DGJV 6 Core 8.5 DBS CD93 7 PDC 8.5 HYC DS56DGJV RR

Cortesía de

IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM in2 m m m m/hr 115M 1.117 134 196 62 7.9 7.8 70 90 114 0.746 134 196 62 7.9 7.8 70 90 115M 1.117 196 200 4 1.0 4.0 70 70 115 1.117 200 1002 802 21.9 36.6 120 140 135 2.111 982 1005 23 3.0 7.7 70 80 M432 0.720 1005 2180 1175 23.7 49.6 165 177 M626 0.700 2180 2205 25 1.8 13.9 80 120 M432 0.720 2205 2725 520 17.1 30.4 114 176

85

WOB Flow SPP Bit Du ton ton l/min l/min bar bar I O DC 2 5 4900 145 2 2 WT 2 5 4900 145 4 7 4100 106 1 9 4150 210 2 2 WT 3 10 2585 69 3 3 CD 1 6 2562 210 1 1 CT 2 4 941 53 1 1 NO 1 12 2550 240 2 2 WT

BARRENAS DE PERFORACIÓN 1983

1986

Courtesy 86 of

1990


Datos de Pozos vecinos - Análisis Bit ATX11H ATM22 ATM22 ATM22

Depth Out Interval 2253 1311 2729 0 2729 476 2816 87

Hours 69 0 77 19

R.O.P. 19 0 6.2 4.6

2 0 8 4

Dull Condition 2 BT M E I No 0 A E 0 7 BT A E 2 BT 4 CT H E 1 JD

HR TD PR TD

1ª Corrida: Se sacó demasiado temprano 2ª Corrida: No hubo avance en pies 3ª Corrida: Daño importante en la estructura de corte 4ª Corrida: ¿daño por chatarra metálica? Casi una sección de dos barrenas 87

Courtesy of


Datos de Pozos vecinos - Análisis de Parámetros ROP Vs Torque promedio y Profundidad ROP v Average Torque v Depth ROP

Average Torque

160

25 20

ROP (fph)

120 100

15

80 10

60 40

5

20

Cortesía de

88

14010

13955

13900

13845

13790

13735

13680

13625

13570

13515

13460

13405

13350

13295

13240

13185

13130

13075

13020

12965

12910

12855

12800

12745

12690

12635

12580

12525

0 12470

0

Torque (Kft/lbs)

140


Datos de Pozos vecinos – Puntos de Referencia • Desempeño de pozo promedio • Desempeño de intervalo promedio • Desempeño de corrida individual promedio • Promedios seleccionados (El mejor o el más reciente) • Promedios seleccionados (por otros datos) Cortesía de

89


¿Qué es lo que se Analiza? Datos de los Pozos vecinos

Objetivos

Geología

Otros

Limitaciones

Cortesía de

90


Definición del Objetivo • Pregúntele al cliente ¡qué es lo que quiere! • Durabilidad, Velocidad de Perforación, Direccional, Costo, Condición de desgaste, Horas, (normalmente todo) • Determine la viabilidad • Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos

Courtesy of

91



Objetivos

Pozos vecinos

Geología Limitaciones

Otros Courtesy of 92


Reconocimiento de las Limitaciones •

Restricciones de operación (Especificaciones del equipo de perforación, etc.)

•

Restricciones Contractuales

•

Restricciones Económicas

•

Cambios de mentalidad Courtesy of 93



Objetivos

Pozos vecinos

Geología

Otros Limitaciones

Courtesy of

94


Otros Factores (Lodo) • Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos, etc.) • Hidráulica de la barrena (especialmente crítica en WBM) • Tasas de circulación (Gasto) máximo / mínimo • Lubricidad del lodo (efectos en la vibración y en las barrenas impregnadas) Courtesy of 95


Otros Factores 20.00 18.00

ROP & Mud Weight vs Well Number

-2.00 -1.80 -1.60

14.00

-1.40

12.00 10.00

-1.20 -1.00

8.00

-0.80

6.00 4.00

-0.60 -0.40

2.00 0.00

-0.20 -0.00

ave

Mud Weight (Sg)

ROP (ft/hr)

16.00

D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D24 D24 st rop

mud wt

Well Number

Courtesy of 96


Otros Factores • Logística • Los lugares remotos requieren una gran carga de inventario. • Planeación para Contingencias • Se necesitan cubrir todas las posibilidades potenciales • Únicamente se puede lograr por medio de comunicaciones efectivas • Aspectos Económicos • Impacto potencial en los ingresos TOTALES Cortesía de

97


Pruebas de Perforabilidad

98


Prueba de Perforabilidad La prueba de perforabilidad es un procedimiento sencillo y práctico que fue propuesto por Lubinski (1). Tiene muy poco impacto o ningún impacto en el tiempo del equipo y los resultados son inmediatamente aparentes. El objetivo es encontrar la combinación de WOB y RPM que produzcan la mayor velocidad de Perforación. Todo lo que requiere es un reloj con un segundero, el listado de tubería que entra al pozo (detalle de tubería) y un lápiz. (1) Proposal for Future Tests, A Lubinski - The Petroleum Engineer,99Jan 1958


Procedimiento de la Prueba de Perforabilidad 1. Determine el peso en la barrena máximo que se puede aplicar dado el tamaño / tipo y herramienta de fondo de su barrena. 2. Seleccione tres RPM’s a las cuales va a realizar la prueba. 3. Pídale al perforador que aplique la primera velocidad de rotación RPM y que gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el máximo recomendado. Si el peso sobre la barrena máximo no se alcanza antes de que se presenten niveles elevados de torque o de vibración, entonces acepte un peso sobre barrena más reducido. 4. Pídale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el peso colocado sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que necesitó para llegar reducir cada 2 Klb en el peso. El menor tiempo requerido para avanzar descargando 2 Klbs será el peso sobre la barrena que dará la mayor velocidad de Perforación con la respectiva velocidad de rotación, RPM. 100


Procedimiento de la Prueba de Perforabilidad 5. Pruebe en la misma forma las otras RPM’s. 6. Una vez que se completen las pruebas, revise con los datos de choque MWD basados en el tiempo (si están disponibles) para ver si existían condiciones de perforación inestables para alguna combinación en particular de peso sobre la barrena y RPM’s – ver Mejor Práctica InTouch: Optimización de perforación y Shocks. http://intouchsupport.com/intouch/MethodInvokerpage.cfm?caseid= 3287483

7. Con base en la prueba de perforabilidad y los datos de shock seleccione el peso en la barrena y RPM óptimos.. 101


q Proceso: Perforar q Este proceso es la esencia en la construcción de un pozo, de él se inicia todo los elementos que formarán finalmente el proyecto y que culminaría con la producción de las arenas seleccionadas

q Barrena § Herramienta básica del proceso de perforación, conocida igualmente con el nombre de Barrena, Broca ó Trepano § Se utiliza para cortar y penetrar las distintas formaciones que se encuentran en la envoltura rocosa que constituye la corteza terrestre 102


Lutitas, arcillas y limolitas Areniscas Carbonatos, yeso y dolomitas Domo de sal

§ Su selección dependerá de ese tipo de formación a penetrar en sus distintas fases, tal que la misma pueda atravesarlas en el mejor tiempo posible, garantizando la optimización de su velocidad de penetración (ROP)

103

BARRENAS DE PERFORACIÓN q Tipos de Mechas o Barrenas § Barrenas de Conos: Maquinadas e Insertos § Barrenas de Diamantes Policristalinos (PDC) § Barrenas de Diamantes Naturales § Barrenas para toma de núcleos

104

BARRENAS DE PERFORACIÓN Barrenas de Conos Maquinados ó de Insertos de Carburo de Tungsteno

105

BARRENAS DE PERFORACIÓN Barrenas de Conos Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna

106


Barrena de Insertos de Carburo de Tungsteno (Tricónica)

Mecanismo: Trituración 107

BARRENAS DE PERFORACIÓN Barrena de Diamante Natural

Barrena de Diamantes Policristalinos (PDC)

108


Barrena P.D.C

Mecanismo: Cizallamiento 109


Barrena de Diamante Natural

Mecanismo: Fricción ó Abrasión 110

06 Selección de Barrenas para la Perforación.pdf

Recommend Documents