EXAMINACIÓN CON CO N RA RADI DIO OGRA RAF FÍA
a.-Conceptos Generales de la Inspección con el método de Radiografía. b.-Técnicas. c.-Discontinuidades.
a.-Conceptos Generales de la Inspección con el método de Radiografía. b.-Técnicas. c.-Discontinuidades.
Radiografía 1. La radio radiogra grafía fía es es un mét método odo volu volumét métric rico o que perm permite ite detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas siempre y cuando estas estén orientadas paralelas al haz de radiación. 2. Los rayo rayoss X o los los rayos rayos GA GAMA MA pued pueden en atrav atravesa esarr los metales. 3. La energ energía ía de estos estos rayo rayoss es abso absorbi rbida da por los los mater material iales. es.
Radiografía
4. En la radiografía, objetos de prueba se exponen a los rayos X, rayos gamma y una imagen se procesa. 5. La radiografía se utiliza para probar una variedad de productos, tales como fundición, piezas forjadas, piezas soldadas, etc. También se utiliza en gran medida en la industria aeroespacial para la detección de grietas en estructuras de fuselajes, la detección de agua en estructuras aeronáuticas y para la detección de objetos extraños, etc.
Alcance (ASME SECC V) El método Radiográfico se describe en este artículo para el examen de materiales, incluyendo piezas de fundición y soldaduras deben ser utilizados junto con el artículo 1, Requisitos Generales. Definiciones de términos utilizados en el presente artículo son obligatorios en el Apéndice V del presente artículo.
Principios de la Radiografía Si el material contiene una discontinuidad la energía que llega a la película en la zona donde se encuentra la discontinuidad va a ser mayor y por tanto generara una imagen latente de la discontinuidad.
NOTAS: Un área más clara en una radiografía, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad, tal como una inclusión de tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección (GTAW).
Principio de la formación de imágenes
Requerimientos generales La examinación radiográfica deberá ser realizada de acuerdo a un procedimiento escrito, el cual deberá incluir al menos lo siguientes: a. Tipo de material y rango de espesores. b. Tipo de isotopo o máximo voltaje utilizado en rayos X. Los rayos gamma son generados por fuentes radioactivas naturales o por isótopos radioactivos artificiales producidos para fines específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, Cesio 137 y Tulio 170. c. d. e. f.
Distancia de la fuente al objeto. Tamaño de la fuente. Marca y designación de la película. Tiempo de exposición.
Ventajas de las Pruebas Radiográficas 1. La radiografía se puede utilizar en la mayoría de los materiales. 2. La radiografía proporciona un registro permanente del objeto de prueba. 3. La radiografía revela discontinuidades dentro de un material. 4. La radiografía revela errores de fabricación y a menudo indica la necesidad de una acción correctiva.
Limitaciones de las Pruebas Radiográficas 1. El radiólogo debe tener acceso a ambos lados del objeto de prueba . 2. Discontinuidades planas que no son paralelas al haz de radiación son difíciles de detectar 3. La radiografía es un método de prueba caro. 4. Película de radiografía consume mucho tiempo. 5. Algunas discontinuidades superficiales o subsuperficiales pueden ser difícil o imposibles de detectar.
Objetivo de la Prueba 1. El objetivo de la prueba radiográfica es garantizar la fiabilidad del producto. La realización de la prueba radiográfica real es sólo una parte del procedimiento. Los resultados de la prueba deben ser interpretados de acuerdo a las normas y criterios de aceptación aplicables y lo tendrá que hacer el personal calificado y certificado como Nivel II o Nivel III en Radiografía Industrial, el cual debe hacer la interpretación y evaluación de los resultados.
Consideraciones de seguridad 1. La radiación puede causar daño a las células de los tejidos vivos, por lo que es esencial que el personal lo tenga en cuenta y se proteja. El cumplimiento de las normas de seguridad estatales y federales es obligatorio.
Calificación 1. Es importante que el personal responsable de las pruebas radiográficas tenga una formación adecuada, la educación y la experiencia. 2. Las directrices son para la calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
Calificación 3. La ASNT ha publicado directrices para la clasificación de ensayos no destructivos (END) la capacitación del personal y desde el año 1966. Estos se conocen como: Personal de Calificación y Certificación en Ensayos No Destructivos: Práctica recomendada No. SNT-TC-1A.
Calificación 4. La práctica recomendada No. SNT-TC-1A describe el conocimiento y las capacidades del personal de ensayos no destructivos en términos de niveles de certificación.
Calificación 5. Por SNT-TC-1A hay tres niveles básicos de calificación aplicados al personal de Ensayos no Destructivos: a. Nivel I. b. Nivel II. c. Nivel III.
Certificación 6. La certificación formal de una persona en ensayos no destructivos a un Nivel I, Nivel II y Nivel III es un testimonio escrito de que el individuo ha sido debidamente calificado. 7. La certificación está destinada a documentar la calificación real de la persona en un método de ensayos no destructivos específico.
Certificación 8. La calificación y certificación adecuada es muy importante en la actualidad para inspección en fabricación, servicio y reparación debido al impacto en la salud y seguridad del público.
Tipos de contenedores 1. El primero, consiste en un contenedor que siempre mantiene en su interior a la cápsula y que mediante algún mecanismo de giro excéntrico o un tapón cónico que es removido, permite que la cápsula quede sin blindaje y la radiación se emita. A este tipo de contenedor se le conoce como cámara de arresto o contenedor con bloqueo.
Tipos de contenedores 2. El segundo, incorpora un control remoto que generalmente es mecánico y mediante el cual se mueve la cápsula, ya sea hacia afuera o hacia adentro del blindaje del contenedor. Este tipo de contenedor es más versátil que el primero, por lo que es ampliamente usado. El control remoto permite al operador permanecer a una distancia segura de la fuente mientras manipula la cápsula.
Accesorios del equipo 1. Los principales elementos necesarios para hacer una radiografía son: una fuente de radiación, un objeto de prueba y la película. 2. Para crear una radiografía aceptable se requiere un equipo adicional que será discutido en este capítulo.
Diafragmas Colimadores y Conos 1. Los diafragmas o colimadores (se muestra en la siguiente figura) están diseñados para limitar el área de radiación. 2. Están hechos de plomo u otros materiales densos como el tungsteno instalados en el bulbo de rayos X o construidos para contener la radiación en una fuente de rayos gamma.
Diafragmas Colimadores y Conos
Diafragmas Colimadores y Conos
Diafragmas Colimadores y Conos 3. Estos disminuyen la cantidad de radiación dispersa mediante la limitación del haz a la zona deseada del objeto de prueba. 4. Muchas máquinas de rayos X se han construido con los diafragmas ajustables diseñados de tal manera que el haz cubra un tamaño estándar de película a una distancia fija.
Filtros 1. La función de un filtro de radiación es la de absorber la radiación suave del haz, es decir, la radiación con longitudes de onda más largas y menos poder de penetración.
Filtros 2. Los filtros logran dos propósitos: a. Reducen el contraste sujeto que permite una amplia gama de espesores en un objeto de prueba para ser tomados con una sola exposición. b. Eliminan la dispersión causada por la radiación blanda.
Filtros 3. Los filtros están hechos de láminas de metal que tienen altos números atómicos, generalmente latón, cobre, acero o plomo, (como se muestra en la siguiente figura). 4. Los filtros son útiles particularmente en radiografía para el contraste de objetos pequeños y secciones delgadas.
Filtros
Filtros 5. El material y el espesor del objeto de prueba especialmente en un rango de espesores determina el filtro necesario. 6. Los mejores resultados en la radiografía de aceros se han obtenido con los siguientes métodos.
Filtros a. El uso de filtros de plomo de 3 % del espesor máximo del objeto de prueba. b. El uso de filtros de cobre de 20 % del espesor máximo del objeto de prueba
Nitidez de imagen de la película 1. La ni nitid tidez ez de de una una imag imagen en rad radio iogr gráf áfic ica a se de dete term rmin ina a por: a. El ta tama mañ ño de la fu fuen ente te de ra radi dia aci ción ón.. b. La re rela laci ción ón de la di dist stan anci cia a obj objet etoo-pe pelílícu cula la.. c. Di Dist stan anci cia a fue fuent ntee-ob obje jeto to..
Nitidez de imagen de la película 2. La fa falta lta de niti nitide dezz o bo borr rros osid idad ad alr alred eded edor or de de una una imagen se llama falta de nitidez geométrica (penumbra) (penu mbra) como se muestra muestra en en la siguiente siguiente figura. figura.
Nitidez de imagen de la película
Nitidez de imagen de la película 3. Para minimizar la falta de nitidez geométrica (U g ) en la imagen, el objeto de prueba debe colocarse lo más cerca a la película como sea posible. 4. La mayoría de los códigos radiográficos recomiendan los valores máximos aceptables para la falta de nitidez geométrica.
Nitidez de imagen de la película 5. Falta de nitidez geométrica se puede calcular utilizando la siguiente fórmula: U g = Fd/D
Nitidez de imagen de la película a. U g es la falta de nitidez geométrica (en milímetros o
pulgadas). b. F es el tamaño de la fuente (la dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación o tamaño del punto focal efectiva).
Nitidez de imagen de la película c. D es la distancia de la fuente de radiación al objeto
que está siendo radiografiado. d. d es la distancia de el objeto de prueba a la película.
Falta de nitidez geométrica ( geometric Unsharpness) Es la falta de nitidez o borrosidad alrededor de una imagen Esta se calcula utilizando esta formula Ug Fd/D =
F: Tamaño de la fuente D: distancia de la fuente al objeto
INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN Mayor distancia Fuente-Objeto, mayor definición A
A
A
B
C
B
Donde: A: Fuente de radiación C B: Discontinuidad C: Dimensiones Finales de la Discontinuidad
B
C
Nota: El valor de “C” se reduce en la medida que se incrementa la distancia Fuente-Objeto
Distorsión de imagen 1. El objeto de prueba y el plano de la película no son paralelas. 2. El haz de radiación no se dirige perpendicular al plano de la película.
INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN
ALTA DEFINICIÓN
BAJA DEFINICIÓN
INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN A menor tamaño de la fuente, mayor definición A
A
B
C
A
B
C
B
C
A menor distancia espécimen-película, mayor definición FUENTE
FUENTE
OBJETO
OBJETO PELICULA
PELICULA
Una expresión matemática que resume la influencia del tamaño focal, la distancia fuente-espécimen y el espesor bajo examen, es la siguiente Donde: Ug: Borrosidad geométrica Fxt Ug F: Tamaño focal d t: Espesor d: Distancia
Ug puede tomar valores en centímetros o pulgadas según las unidades y están limitados por los códigos de construcción
Película a mayor distancia
Película a menor distancia
La geometría de la exposición puede hacer que una discontinuidad adquiera las dimensiones de un defecto
IMAGEN
BACKSCATTER RADIACIÓN. Es la dispersión de los rayos de la superficie o de objetos por debajo o dettrá de ráss de dell ob obje jetto de pru rue eba ba.. Una letra o símbolo de plomo “B” con una dimensión mínima de ½” (13 mm.) en altura 1/16” (1.5 mm.) en espesor, deberá ser colocada en la parte trasera de cada chasis, durante cada exposición para determinar si radiación por backscatter se esta exponiendo en la película.
Dispersión
La película debe protegerse de la retro dispersión pues esta afecta la definición y el contraste.
Radiación dispersa 1. Los Los pr prin inci cipa pale less com compo pone nent ntes es de la ra radi diac ació ión n dispersa son los rayos de energía bajos representados por fotones debilitados en el proceso Compton. 2. La di disp spe ers rsió ión n de de rad adia iacció ión n es es el con onte teni nido do de ener en ergí gía a de de bajo bajo ni nive vell de la di dire recc cció ión n del del haz. haz.
Dispersión interna 1. La dispersión interna es la dispersión que se produce en el objeto que se radiografió.
Dispersión interna 2. Afecta la definición de imagen difuminando el contorno de la imagen. 3. El aumento de la radiación que pasa a través de la materia causada por la dispersión en la dirección hacia adelante se conoce como acumulación.
Dispersión lateral 1. La dispersión lateral es la dispersión de las paredes y los alrededores de la proximidad del objeto de prueba que causan los rayos para entrar en los lados del objeto de prueba. 2. La dispersión lateral oculta el contorno de la imagen tal como la dispersión interna lo hace.
Retro dispersión 1. La ret retro ro dis dispe pers rsió ión n es la dis dispe pers rsió ión n de los los ray rayos os de de la superficie o de objetos debajo o detrás del objeto de prueba. 2. La ret retro ro di disp sper ersi sión ón ta tamb mbié ién n oscu oscure rece ce el el obje objeto to de de prueba.
Indicadores de calidad de imagen (IQI)
Para verificar que la exposición fue adecuada se utiliza un dispositivo llamado indicador indicador de calidad de la imagen (IQI) Dos tipos son permitidos por la sección v del código ASME.
Del tipo agujero Del tipo alambre
T-233 indicador de calidad de imagen (IQI). T-233.1 Estándar IQI Diseño. IQI, deberá ser de tipo agujero o de tipo ti po de al alam ambr bre. e.
Indicadores de calidad de imagen del tipo alambre
Indicadores de calidad de imagen del tipo agujero
Colocación de los IQI Los IQI deberán colocarse del lado de la fuente, de la pieza a ser examinada. Cuando no sea posible acceder el IQI se podrá colocar en el lado de la película en contacto con la pieza a ser examinada. En este caso se deberá colocar una letra “F” adyacente a el IQI T-277.3 Placas bajo IQI de tipo agujero.
TABLA T-276. SELECCIÓN IQI
•
Para los Códigos ASME: Seleccione este rango sumando el máximo refuerzo admisible (Externo) para juntas en V simple
•
Para el Código API 1104: Seleccione este rango sumando el máximo refuerzo permitido más la máxima protuberancia interna permitida
Imagen radiográfica con indicadores de calidad de imagen de tipo alambre
Imagen radiográfica con indicadores de calidad de imagen de tipo agujero
Limites de densidad Densidad: En Forma general, la densidad se determina por el grado de oscurecimiento de una película. Matemáticamente, la densidad, es una relación entre la intensidad de luz que incide sobre la película procesada (IO) y la que emerge de ella (IT)
Limites de densidad
Densidad radiográfica
Densitómetros y calibrador de pasos Densitómetros: estos deberán calibrarse al menos cada 90 días a.- calibrador de pasos con al menos 5 pasos con densidades neutrales desde 1 hasta 4.0 ( este deber verificarse con una tabla de pasos estandarizado nacional, dentro del año anterior.) d.- el densitómetro esta correcto, si las lecturas de densidad no varían en mas de +/- 0.05 unidades de densidad, de la densidad actual indicada en la tabla de pasos o el calibrador de pasos.
Step Wedge Comparasión film a.- La densidad de los pasos en un step wedge deberá ser verificada por un densitómetro. d.- el Step wedge comparison films es aceptable si las lecturas de densidad no varían en mas de +/- 01 unidades de densidad.
Limites de luminosidad No hay restricciones para la cantidad de luz requerida, los códigos solo hablan de que su intensidad debe ser tal que permita leer películas hasta con densidades de 4. Es común entre los inspectores y/o clientes exigir marcas de lámparas determinadas o de capacidad determinada ej. (600 watt, 100 watt, 200 watt entre otros). Esto no esta preestablecido en ningún código de referencia
Factores que afectan la sensibilidad radiográfica Influencia de la Densidad DENSIDAD
PERDIDA DEL CONTRASTE DE LA PELÍCULA EN %
3.5
100
3.0
85
2.5
70
2.0
60
Indicaciones por electricidad estática MARCAS POR ESTÁTICA CAUSAS Rápida extracción de la película Alta humedad relativa
APARIENCIA RADIOGRÁFICA Puede variar desde líneas oscuras entrecortadas, como una rama, a puntos oscuros irregulares.
Dobles antes y después de la exposición MARCAS DE DOBLES (ANTES DE LA EXPOSICIÓN) CAUSAS Dobles abrupto de la película antes de la exposición. APARIENCIA RADIOGRÁFICA Marca en forma de media luna en un tono más claro en densidad que el del área adyacente.
Dobles antes y después de la exposición MARCAS DE DOBLES (DESPUÉS DE LA EXPOSICIÓN) CAUSAS Dobles pronunciado de la película después de la exposición
APARIENCIA RADIOGRÁFICA Marca en forma de media luna en un tono más oscuro que el del área adyacente.
Marcas de presión MARCAS POR PRESIÓN CAUSAS Aplicación de presión severa sobre una parte localizada de la película antes de la exposición. APARIENCIA RADIOGRÁFICA Menor densidad comparada con el área adyacente
Cabellos humanos y rayas sobre las pantallas de plomo
Otros factores que afectan la sensibilidad radiográfica Influencia de la Radiación de Rebote o Retro dispersión
B
Factores que contribuyen al límite de sensibilidad
CONTRASTE
DEFINICIÓN
NATURALEZA DEL OJO HUMANO
Influencia del contraste Inherente al Color del Registro
A
B
C
D
A: Cero contraste
C: Alto contraste
B: Pobre contraste
D: Caso de radiografía industrial
Influencia del contraste Inherente a la geometría del espécimen bajo examinación
BAJO CONTRASTE
ALTO CONTRASTE
Influencia del uso de pantallas de plomo Sin Pantalla de Plomo
Con Pantalla de Plomo
Influencia del contacto entre las pantallas De plomo y la película Buen Contacto Íntimo
Sin Contacto Íntimo
Influencia del contacto entre las pantallas De plomo y la película Sin Contacto Íntimo
Con Contacto Íntimo
Forma en que se encuentra la película y las pantallas dentro de un porta películas (chasis)
Diferencial de penetración y absorción 1. Los rayos X y los rayos gamma tienen la capacidad de penetrar en materiales, incluyendo materiales que no transmiten la luz. 2. Dependiendo del espesor, la densidad del material y la intensidad de la fuente que se utiliza, la cantidad de radiación que se transmite a través del objeto de prueba puede variar.
Diferencial de penetración y absorción 3. La radiación transmitida a través del objeto de prueba produce la imagen radiográfica.
Diferencial de penetración y absorción La siguiente figura muestra las características de absorción parcial de la radiación. En partes más gruesas del objeto de prueba, la imagen aparecerá ligeramente mas densa debido a una mayor absorción de la radiación.
Proceso básico de radiografía
Proceso básico de radiografía
Técnicas de exposición
Técnicas de exposición 1. La técnica de exposición define la borrosidad geométrica 2. Cada código de construcción limita la borrosidad a un máximo admisible, ver Anexo A–Código ASME Artículo 2, párrafo T-274.2. Ejemplo:
Técnica de exposición PARED SENCILLA
Técnica radiográfica de pared sencilla
Técnicas de exposición Técnica radiográfica de pared sencilla TUBO O.D.
TECNICA DE EXPOSICION
VISTA RADIOGRAFICA
IQI PENETRAMETRO
ARREGLO FUENTE SOLDADURA PELICULA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE LADO
SELECCION LOCALIZACION
PELICULA
LADO FUENTE 5.6.2.a
CUALQUIERA
PARED SENCILLA
PARED SENCILLA
FUENTE
LUGAR MARCAS DE COLOCA CION
TABLA T- 276
CUALQUIER LADO 5.5.1.3
LADO PELICULA
Fig. T-275 - F
5.6.2.c ARREGLO DE EXPOSICION - A
LADO FUENTE 5.6.2.a FUENTE CUALQUIERA
PARED SENCILLA
PARED SENCILLA
5.5.1.2.a
TABLA T- 276 PELICULA
LADO PELICULA 5.6.2.c
ARREGLO DE EXPOSICION - B
LADO PELICULA
Fig. T-275 - D
Técnica radiográfica de pared sencilla
Técnica radiográfica de pared sencilla
Técnica radiográfica de doble pared interpretación sencilla
Técnica radiográfica de doble pared interpretación sencilla
Técnica radiográfica de doble pared interpretación sencilla TUBO O.D.
TECNICA VISTA DE RADIOGRAEXPOSICION FICA
ARREGLO FUENTE SOLDADURA PELICULA VISTA DE FRENTE
VISTA DE LADO
IQI PENETRAMETRO SELECCION
LOCALIZACION
LUGAR DE LOCALIZACION DE LAS MARCAS
FUENTE 3 - 1/2” O MENOR
DOBLE PARED: AL MENOS 3 EXPOSICIONES A 60º O A 120º PARA CUBRIR TOTALMENTE LA TOMA RADIOGRAFICA
DOBLE PARED: SE VEN SUPERPUESTAS LAS IMA GENES DEL LADO FUENTE Y EL LADO PELICULA
TABLA T- 276
PELICULA
ARREGLO EXPOSICION - G
LADO FUENTE 5.6.2.a
CUALQUIER LADO 5.5.2
Técnica radiográfica de doble pared interpretación doble
Técnicas de exposición Técnica radiográfica de doble pared TUBO O.D.
CUALQUIERA
TECNICA VISTA DE EXPOSICION RADIOGRAFICA DOBLE PARED AL MENOS 3 EXPOCISIONES A 120ºUNA DE LA OTRA PARA EL COMPLETOCUBRIMIENTO
ARREGLO FUENTE SOLDADURA PELICULA VISTA DE FRENTE
VISTA DE LADO
IQI PENETRAMETRO
LUGARDE COLOCACION DE LAS SELECCION LOCALIZACION MARCAS
LOCALIZACION DE LA FUENTE OPCIONAL
LADO FUENTE
FUENTE
5.6.2.a
LADO PELICULA 5.5.1.2.a
PARED SENCILLA
TABLA T- 276
PELICULA
Fig. T-275 - D LADO PELICULA 5.6.2.c
ARREGLODE EXPOSICION- E
Técnica radiográfica de doble pared interpretación doble
Técnica radiográfica de doble pared interpretación doble
Técnica para soldadura entre secciones De diferentes espesores FUENTE
PENETRAMETRO
SOLDADURA
SUPLEMENTO
PELICULA
Técnica doble pared, doble imagen PELICULA FUENTE
FUENTE
SOLDADURA PENETRAMETRO
SUPLEMENTO PELICULA
SOLDADURA PENETRAMETRO SOBRE SUPLEMENTO (1 de 4 colocados a 90º)
Otra técnica pared sencilla, imagen sencilla FUENTE
FUENTE SOLDADURA
SOLDADURA
PENETRAMETRO
PELICULA
PENETRAMETRO
PELICULA
FUENTE
SUPLEMENTO
SUPLEMENTO SOLDADURA
PELICULA PENETRAMETRO
SUPLEMENTO
FUE
Otras técnica simple pared, imagen sencilla para uniones a filete DIRECCION DEL HAZ
DIRECCION DEL HAZ
PELICULA PELICULA
DIRECCION DEL HAZ EXPOSICION SIMPLE DIRECCION DEL HAZ
1
DIRECCION DEL HAZ 2
PELICULA PELICULA 2
PELICULA 1
Otras técnica simple pared, imagen sencilla para uniones a filete PELICULA
DIRECCION DEL HAZ
DIRECCION DEL HAZ PELICULA
DIRECCION DEL HAZ
PELICULA 2
DIRECCION DEL HAZ 1
DIRECCION PELICULA
DEL H AZ
2
PELICULA 1
Otras técnica simple pared, imagen sencilla para uniones a filete Exposición con película múltiple
Proceso de revelado Una vez expuesta una película radiográfica habrá ocurrido el siguiente fenómeno físico/químico Ag X + hv Bromuro de Plata
Energía Radiante
Ag X + Agº Imagen Latente
En esta ecuación X = Puede ser Bromo, Cloro, Iodo o combinaciones de estos. Agº = Plata intersticial
Proceso de revelado Para transformar la imagen a visible se usa un agente revelador y ocurre un nuevo proceso químico simple de Oxido-Reducción
Ag X + Agº + Revelador Imagen Latente
(Tiempo-Temperatura)
Agº + Revelador Oxidado Imagen Visible
La principal labor del revelador es Reducir los iones de plata a plata metálica negra “Esta es una importante noticia para los intérpretes de películas. El revelador se oxida y pronto estará exhausto”. Este proceso durará según la temperatura del revelador presente en la siguiente tabla:
Proceso de revelado Tiempos y temperaturas recomendadas Para el proceso de revelado TEMPERATURA
TIEMPO NORMAL
TIEMPO MÁXIMO
60 ºF (15 ºC)
9 min.
15 min.
65 ºF (18.5 ºC)
6 min.
10 min.
68 ºF (20 ºC)
5 min.
8 min.
70 ºF (21 ºC)
4-1/4 min.
7 min.
75 ºF (24 ºC)
3 min.
5 min.
Nota: Es recomendable agitar la película al inicio de cada etapa del proceso.
Proceso de revelado 3. FIJADOR 4. AGUA JABONOSA 2. BAÑO DE PARADA 5. SOLUCIÓN PARA PREVENIR MANCHAS 1. REVELADOR
7. SECADO
ESCURRIR DE 1 A 2 MINUTOS
6. SECADO DE PLACAS CON ESPONJA
Seguridad radiológica
Protección radiológica
DISTANCIA TIEMPO
BLINDAJE
Tipos de discontinuidades mas comunes en soldaduras
Discontinuidades Son las interrupciones, requeridas o no requeridas, en la estructura del material. Si son requeridas, no son defectos. Si no son requeridas, por tanto no deseadas, son defectos que tendremos que evaluar. Estos defectos pueden aparecer en: 1. Metal base 2. Metal aportado 3. ZAT (Zona afectada térmicamente)
ASME
EN API BSI
Todos los defectos hay que evaluarlos Defectos que no reúnen los requisitos de los códigos o especificaciones son rechazables (no se puede rechazar o aceptar algo que no se base en una norma, código o especificación).
Poros dispersos Cavidades formadas debido al gas atrapado.
Apariencia radiográfica Sombras oscuras bien definidas de contorno redondeado.
Porosidad dispersa Vacíos redondeados de tamaños diversos y distribución irregular. Puntos redondeados de densidades más oscuras, tamaños diversos y distribución irregular.
Poros en grupo Cavidades redondeadas o alargadas debido al gas que queda atrapado en agrupaciones.
Apariencia radiográfica Grupos de manchas oscuras redondeadas o ligeramente alargadas.
Porosidad alargada A veces la porosidad es larga y puede tener apariencia de tener cola. Esto es el resultado de que el gas intenta escapar mientras el metal esta en estado líquido. Se llama porosidad vermicular. Toda porosidad tendrá una densidad mayor, en la radiografía, que el área circundante.
Socavado externo Muesca o canaleta en la superficie de la placa en todo el borde de la soldadura.
Apariencia radiográfica Línea oscura de densidad irregular que continúa en el borde de la imagen de la soldadura.
Penetración excesiva Exceso de metal presente en la raíz de la soldadura.
Apariencia radiográfica Densidad ligera en el centro de la imagen soldada. Se puede dar en todo el largo de la soldadura o bien, en gotas circulares aisladas.
Socavado interno (raíz) Muesca en el objeto principal que se extiende a lo largo del borde, sobre la parte inferior o en la parte superficie interna de la soldadura.
Apariencia radiográfica Densidad oscura e irregular cerca del centro de la imagen de la soldadura y a lo largo del borde de la imagen de la raíz.
Falta de penetración Falta de fusión en la raíz de la soldadura o bien, se ha dejado una brecha porque el metal de la soldadura no ha rellenado la raíz.
Apariencia radiográfica Línea oscura continua o intermitente en el centro de la soldadura.
Inclusiones de tungsteno Partículas de Tungsteno durante la soldadura.
atrapadas
Apariencia radiográfica Manchas irregulares de baja densidad que aparecen de forma aleatoria en la imagen de la soldadura.
Inclusiones de óxido Restos de oxidaciones, normalmente visibles en la superficie. Puntos de forma irregular y de una densidad más alta, distribuidos aleatoriamente en la imagen de la soldadura.
Línea de escoria Cavidades alargadas que contienen escoria u otros elementos extraños de baja densidad.
Apariencia radiográfica Líneas de densidad oscura, irregulares en ancho al borde de la soldadura.
Falta de fusión (LOF) Vaciados alargados entre el metal de la soldadura y el metal base.
Apariencia radiográfica Líneas alargadas paralelas o simples de densidad oscura, a veces con manchas de densidad más oscura diseminadas por las líneas LOF que son rectas, se extienden a lo largo y no se doblan como las alargadas líneas de escorias.
Des alineamiento Falta de alineación entre las placas que se soldarán.
Apariencia radiográfica Cambio abrupto en la densidad de la película en el ancho de la imagen de la soldadura.
Des alineamiento con falta de fusión Una desalineación de las piezas soldadas. Un cambio abrupto en la densidad de la película a través del ancho de la imagen con una línea recta longitudinal de una mayor densidad en el centro y a lo largo del borde.
Doble línea de escoria Cavidades alargadas que contienen escoria u otros materiales extraños en una línea a ambos lados de la raíz.
Apariencia radiográfica Líneas alargadas paralelas o simples, de densidad oscura, de ancho irregular.
Salpicadura de soldadura Salpicadura de metal fundido cerca de la soldadura.
Apariencia radiográfica Manchas blancas cerca de la soldadura.
Grieta longitudinal Discontinuidad producida por la fractura en el metal de la soldadura longitudinal a la soldadura.
Apariencia radiográfica Manchas blancas cerca de la soldadura.
Grieta transversal Discontinuidad producida por la fractura en el metal de la soldadura que atraviesa la soldadura.
Apariencia radiográfica Línea oscura y delgada, derecha u ondulada en dirección transversal al ancho de la imagen de la soldadura.
Quemadura Una depresión severa o hueco tipo cráter en la parte inferior de la soldadura.
Apariencia radiográfica Densidad oscura localizada con bordes irregulares en el centro de la imagen de la soldadura.
Discontinuidades más comunes en materiales metálicos y fundiciones
El objetivo de radiografiar un producto fundido es Garantizar su homogeneidad y su resistencia mecánica. Los diferentes tipos de defectos y tamaños de los mismos tienen consecuencias diferentes en los productos fundidos. Es importante encontrarlos, identificarlos y evaluarlos. La norma ASTM E155, para las radiografías de fundiciones se ha elaborado para ayudar al radiólogo a hacer una valoración buena de los defectos de los componentes fundidos. Identifica distintos niveles de severidad comparables con los niveles del producto inspeccionado.
Porosidad Inclusiones de gas durante el proceso de solidificación. Puntos redondeados de densidades más oscuras, tamaños diversos y distribución irregular.
Escoria e inclusiones de óxidos no metálicos Porciones desintegradas del molde o paredes y/u óxidos Formas más o menos densas, irregulares.
El Shrinkage es un forma de discontinuidad que aparece como manchas oscuras en la radiografía. Presenta varias formas, pero en todos los casos ocurre porque el metal fundido se encoge cuando solidifica, en todos los tramos últimos de la colada. Es evitado asegurándose que la colada se alimenta adecuadamente. Puede reconocerse el Shrinkage con varias apariencias características variando en las radiografías. Hay cuatro tipos por lo menos: (1) la cavidad; (2) el dendrítico; (3) el filamentoso; y (4) los tipos de la esponja. Algunos documentos designan estos tipos por los números, sin los nombres reales, para evitar la posible equivocación.
El Shrinkage de cavidad aparece como áreas separadas. Puede producirse cuando el metal solidifica entre dos fuentes originales de colada, viniendo de direcciones opuestas para unir en un frente común; el Shrinkage de concavidad normalmente ocurre cuando la fusión ha alcanzado casi la temperatura de solidificación y no hay fuente de líquido suplementario para alimentar las posibles cavidades.
El Shrinkage dendrítico es una distribución de líneas muy finas o cavidades largas pequeñas que pueden variar en la densidad y pueden estar normalmente inconexo.
El Shrinkage filamentoso normalmente ocurre como una estructura continua de líneas conectadas o ramas de longitud inconstante, anchura y densidad, o de vez en cuando como una red. El Shrinkage tipo esponja se muestra como áreas de textura de encaje con los contornos difusos, generalmente hacia el medio-espesor de secciones modeladas más pesadas.
Las grietas son discontinuidades dispuestas linealmente, delgadas (rectas o dentadas) que aparecen después de que el líquido de fusión ha solidificado. Generalmente, aparecen aisladas y en el exterior de las superficies modeladas.
Las inclusiones son los materiales no metálicos en una matriz metálica supuestamente sólida. Pueden ser menos o más densas que la aleación de la matriz y aparecerá en la radiografía, respectivamente, como indicaciones más oscuras o más claras. El último tipo es más común en las coladas de materiales ligeros.
El cambio del centro se muestra como una variación en el espesor de la sección, normalmente en vistas de las radiografías que representan secciones diametralmente opuestas de zonas de la colada cilíndrica.
