MINA ROSAURA
METODO DE MINADO SUB LEVEL CAVING EN P E R U B A R S . A . - M I N A R O SA SA U R A
J a v i e r V e r ás t e g u i – J o s éS a l a z a r – D a v i d C ó r d o v a
INTRODUCCION Escena scenario rio de bajos bajos precios precios,, mineral mineral marginal ma rginal y alta producción producc ión 1907: Registro de Concesión Minera. 1975-1985:
Centromin,
tajo abierto.
1999-2000: P e r u b a r S . A . retoma
campaña de exploración de DDH. 2001: Evaluación económica
2002 y 2003: Construcción planta,
desarrollos mina, preparaciones e infraestructura. 2003 A Ag g o s t o : Inicia operaciones.
GEOLOGÍA
GEOMECÁNICA
1. Gén Génes esis is:: Yac Yacim imie ien nto Hidrotermal.
Movimientos tectónicos activo la falla, originando el trituramiento del mineral, favoreciendo al método de minado. La mineralización se encuentra emplazado dentro de una brecha de falla, ubicándose cerca a caja piso.
2. Mine Minera raliliza zaci ción ón:: Rell Rellen eno o de fallas y fracturas. 3. Mena Mena:: Esfa Esfale leri rita ta,, gal galen ena, a, tetrae tet raedri drita ta y cal calcop copirit irita. a. 4. Gang Ganga: a: cua cuarz rzo, o, car carbo bona nato tos s (calcita, dolomita), yeso, anhidrita y pirita.
CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO a) b) c) d) e) f) g) h)
Pot ote enc ncia ia:: 6m a 40m. L o n g i t u d : 280m Buzzamie Bu mient nto o pr prom ome edio dio:: 80º Leyy de Le de Zn: 2.5% Hum ume eda dad: d: 7% Fact ctor or de de esp spon onja jamie mient nto: o: 30% P.e. mine minera rall insitu: insitu: 2.91 tn/m3. Cla lasifica sificación ción geome geomecá cánica nica:: Mineral: Muy pobre. Caja techo: De regular a pobre. Caja piso: De pobre a regular.
a) Cara racte cterí rística sticass del del minera mineral:l: Finos: 70% (arena). Gruesos: 30% (hasta 12”).
APL A PLICA ICACIÓN CIÓN a) Yaci Yacimi mien ento tos s co con n le leye yes s marginales. b) Ci Ciel elo o abi abier erto to lle llega ga a su su lím límit ite. e. c) Cond Condic icio ione nes s geome geomecá cáni nica cas, s, mineral y cajas deben ser de calidad muy mala a mala. d) El buz buzam amie ient nto o casi casi ver verti tica cal. l. e) Yaci Yacimi mien ento tos s sin sin o po poca ca presencia de agua.
OPERA OPE RACIÓ CIÓN N DEL MÉTO MÉTODO DO SLC SLC 1 Hundimiento del nivel superior.
2 Desplome de cajas y mineral.
3 El estéril baja, rellenando el espacio.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
a) Es masivo.
a) Mayo Mayorr can cantid tidad ad de de desa sarr rrol ollo los s y preparaciones.
b) Es mecanizado. c) Re Recu cup per era aci ció ón > 85% 5%.. d) Dilución < 15%. e) Fl Flex exib ible le al rit ritmo mo de pr prod oduc ucci ción ón.. f) Costo de de pr producció ión n ba bajo. g) Co Cost sto o de de rel relle leno no es “cero” h) Prod Produc ucti tivid vidad ad es 20 20% % sup super erio iorr a minas mecanizadas. i) La supervisión es más eficiente.
b) Las Las lab labor ores es de debe ben n ser ser sostenidas inmediatamente después de ser abierta. c) Prep Prepar arac ació ión n de de acu acuer erdo do a la la producción d) La ve vent ntililac ació ión n deb debe e ser ser dinámica, por la perdida de las labores superiores. e) No selectivo.
PRINC PR INCIP IPIOS IOS DE DEL L FL FLUJ UJO O GRA GRA VIT VITA A CI CION ONA AL Y FORMACIÓN DEL ELIPSOIDE DE EXTRACCIÓN (EE)
El EE es el volumen que es extraído sin llegar a ser contaminado por estéril
DISEÑO DEL METODO SLC EN FUNCION DEL EE Objetivo: Determinar las dimensiones (EE), para diseño de subniveles y espaciamiento entre Dps.
Factores: Elipsoide de extracción
h =? a =?
Técnica de extracción Sección de la labor. Fragmentación. Peso especifico.
Dis ise eño geométrico: geométric o:
Hs =?
Sd =? Cumplir los principios de flujo gravitacional.
Operación segura, Mayor recuperación, Menor dilución. Producción sostenida Explotación rentable.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DIMEN SIONES DEL DEL E.E. Pruebas Prueb as a escala, tajeos tajeos piloto pilotos s o modelos matemátic matemáticos. os.
1.-
Investigación.
2.-
3.-
Evaluación.
Diseño.
4.-
Ejecución.
DISEÑO DE MINA ACTUAL By passes passes y Dps debe deben n ubicarse ubicarse en el ancho máximo (Wt) del EE.
Altura entre by passes.
Separación entre Dps
DISEÑO DE LOS BOLSILLOS VENTAJAS: 1.-- Es más 1. más seg segur uro. o. 2.- Ayu Ayuda da como como cara cara libre libre.. 3.- Quita el pie a la column columna a mineral. mineral. 4.- May Mayor or recup recupera eració ción. n. Reduce uce lon long. g. de de PTL PTL 5.-- Ge 5. Gene nera ran n 2 EE EE.. 6.- Red
BENEFICIOS DEL REDISEÑO
An A n t er erii o r
Acc t u al A
Sd = 9m
45
Sd = 11m
45
6Dps
Año
Niveles
200 2003-20 3-2005 05
415 4150, 4130 4130,, 4110, 4090, 4070, 4050 y 4030
2006
4010, 3990 y 3970
5Dps
Ancho del elipse m
Espaciamiento entre Dps m
Distancia Subniveles m
Recuperación
Preparacion
%
m
Costo preparaciones US$/Tm
6
9
20
85%
3,284
4.4
8
11
20
92%
2,554
3.4
7%
-730
-1.0
Beneficios
SECUEN SEC UENCIA CIA DE MINA MINADO DO LONG L ONGITUD ITUDINA INAL L OBJETIVO: Minimizar los riesgos a los recursos empleados. Mantener mineral preparado. Mantener una distribución de leyes promedio.
NW
SE ARRIBA A RRIBA Zona explotada
Nv. 4010
Explotación
Nv. 3990 Nv. 3970
Pre
Explotación Pre Zona por minar
Explotación Pre
Desarrollo
Nv. 3950 Nivel 4,010 3,990 3,970 3,950
Nº de draw point Expl Explot otaci ación ón Prep Prepar arac ació ión n 6 2 6 2 6 2 -
Des arrollos
1
AB A B A J O
SECUEN SEC UENCIA CIA DE MINADO HORIZONTA HORIZONTAL L En retirada. De NW a SE. De caja piso a caja techo.
NW
SE CAJA PISO Zona por minar
Zona explotada
Explotación
Pre
CAJA TECHO
CICLO DE MINADO P R E P A R A C I O N
1.-- Pe 1. Perfora rforación ción y voladura
2.- Instalación de cimbra
3.- Colocación d e t ap ó n
4.- Colocación de arriostre
3.-- Voladura de taladros 3. taladros largos
4.-- Chuteo de miner 4. mineral al
7.-- Control de dilución y 7.
8.-- Colocado de tapón 8.
P R O D U
1.-- Pe 1. Perforación rforación y voladura de bolsillos
2.- Pe 2.Perforación rforación de taladros tala dros largos
C I Ó N 5 L i m p i eza d e m i n er al
6 E x t r ac c i ó n
PROD PR ODUC UCCI CION ON - CO COST STOS OS 70,000
11.95
12
65,000
60,000
55,000 ) t (
0 0 0 , 3 6
50,000
45,000
1 2 7 , 8 5
9.02 40,000
35,000
1 8 4 , 0 4
8.59
4 0 2 , 1 5
8.36
30,000
8
2004 Re al al
USD/ T (m i na na )
) T / D S U (
2005
2006 Año Añ o
2007
CONCLUSIONES a) Cost osto o de minado < a otr otra as minas m inas subterrá sub terránea neass (US (US$/t): Un i d ad Ro s au r a Reg i ó n Nacc i o n al Na
Med i an a 8,59 15,50 16,7 16 ,75 5
Gr an d es 8,59 9,50 12,3 12 ,35 5
r edi diseño seño entre entr e la sepa separació ración n de d e dps de 9m 9m a 11 11m, redujo • El re 1US$/Tms.
mediante “ bolsi bolsillos llos”” es una innov innova ación en Rosaura osaura,, • La extracción mediante logr lo gra and ndo o una un a recup recupe eració ración n de 92 92% y dil d iluc ució ión n 12% 12%.
EE aum ume ent nta a hast hasta a un 100% 100%, bajo ciert c ierta as cara c aract cte eríst rístic ica as de d e di diseño seño.. • El EE
CONCLUSIONES e) El SLC de Rosaura tiene ci cie ertas parti particul cula arid rida ades de dis dise eño con c on el SLC de otras otras min mina as a nive niv el mundi m undia al. f) La ge geome omecá cánica nica es fundame fundamenta ntall para para el control de la lass deformaciones. g) La asis sistencia tencia técnica ext exte erna forma parte parte del del trabajo trabajo en equi equipo po para las innovacion inn ovacione es en el método de minado .
DISABLING INCIDENTS FREQUENCY FREQUE NCY RATE RA TE (DIFR) 2
DIFR
1,11
1,10
1 0,62 0,43 0,16 0
0 0 2 0 2
0 3 0 2
0 4 0 2
0 5 0 2
6 t 0 c O 5 0 v N o
M N A
Logro
El año 2005, 2005, Rosaura Rosaura mereci mereció ó el reconoci reconocimient miento o del ISEM, por ser la MINA SUBTERRANEA MAS
GRACIAS
DETE DE TERM RMIN INA A NADO LA MAL MALL L A DE PT PTL L 3. Calculo de RMR
1. Taladros de reconocimiento
4. Determinación de la malla de PTL
CONDICIÓN DE LABORES Rc
RMR = 5 -2 -25
SECAS SECAS SATURAD SATURADAS AS FLUJOS FLUJOS RMR
45
50
40
35
35
40
30
25
25
30
25
20 e
2. Cálculo de Rc f (Vel. de penetración) 55
n o s e r p m o c ) a c R a ( a c n e s s e
50
15
25
20
10
5
15
10
<< 10
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0
1
2
3
4
5
6
7
8
Tiempo de perforación (min) barra de 1.2m
9
10 10
11
USO DE L A TAB TABL L A GS GSII
