02017 Gen Qua Dosed

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

00150-EDC -DOSED-01-124

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

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1 de 10 01

PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION DIAMANTINA EN CONCRETO ENDURECIDO

Edición:

22/01/2017

DEPARTAMENTO DE OBRAS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS SISMICAS SAC

PROCEDIMIENTO EXTRACCION DIAMANTINA EN CONCRETO

00

23-05-16

Para Construcción

Edición Inicial

Y Lapa

A Camayo

Rev.

Fecha

Propósito de Emisión

Detalles del Cambio

Preparado

Aprobado

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Chequeado

Firmas de la revisión vigente

 COPIA NO CONTROLADA  COPIA CONTROLADA

__________________________

Fecha:

Los Cambios en el documento están señalados con una raya en el margen derecho, señalando la revisión vigente.

Emitido por:

Oficina de Calidad de Obra

Ref.:

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C3


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PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION DIAMANTINA EN CONCRETO

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22/01/2017

INDICE 1.0 OBJETIVO ........................................................................................................... 3 2.0 ALCANCE ............................................................................................................ 3 3.0 REFERENCIAS .................................................................................................... 3 4.0 RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 5 5.0 RECURSOS......................................................................................................... 6 6.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ................................................................ 7 7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............................................... .14 8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONA L…….……………………………………. ..14 9.0 MEDIO AMBIENTE………………………………………………………………….....15 10.0 FORMATOS A CUMPLIMENTAR ................................................................... 15 11.0 ANEXOS ......................................................................................................... 15



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1.0 OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento de trabajo es la extracción de núcleos de concreto endurecido para ser llevados al laboratorio en donde se someterá a compresión simple para determinar la resistencia del concreto, las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas. 2.0 ALCANCES

El alcance de este procedimiento de trabajo cubre todas las etapas del proceso constructivo referido perforación diamantina. Aplica a todas las actividades de extracción. 3.0 REFERENCIAS 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Requisitos de Calidad para Subcontratistas. Plan de Calidad en la Fase de Construcción. Recepción, Protección, Manipulación y Almacenamiento de Materiales. Control de la Documentación en Obra. Tratamiento de la No Conformidad en Obra. Control de los Registros en Obra. Control de los Equipos de Inspección, Medición y Ensayos (IME).

Definiciones 

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AFC/APC: Aprobado para Construcción PPI: Programa de puntos de inspección el cual es elaborado de acuerdo con los requisitos contractuales. El PPI hace referencia al alcance, los procedimientos y documentos aplicables de referencia, criterios de aceptación, registros de calidad a generar y las inspecciones a desarrollar, en orden cronológico, desde la inspección inicial hasta la inspección final, así como la terminación de los trabajos.

4.0 RESPONSABILIDADES 4.1

Gerente de Proyecto (GP) 

4.2

Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de la disciplina; el uso correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo de las actividades, y aprobar el presente procedimiento.

Jefe de Construcción (JCO) 

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Establecer los recursos necesarios que se requerirán para la ejecución de las actividades. Cumplir con la realización del trabajo según los lineamientos del presente procedimiento. Hacer las correcciones de encontrarse alguna desviación fuera de los márgenes de tolerancia establecidos. Este documento no es controlado en formato impreso


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4.3

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Edición:

22/01/2017

Verificar los resultados de cada parte del proceso.

Entregar los planos APC y/o corregidos por STQ’s en el proyecto para el control en

terreno. Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de construcción, comunicará inmediatamente a la Supervisión de TR para su verificación de manera que de darse el caso se genere los STQ’s y se pueda ge stionar los adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

Verificar y ejecutar las inspecciones, y controles de las actividades detalladas en el plan de ensayos e inspección. Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso. Difundir y hacer cumplir el presente procedimiento. Verificar el cumplimiento del Programa de Puntos de Inspección.

Cumplir con las tareas asignadas por el jefe de calidad. Controlar responsablemente por el monitoreo permanente de la inspección, revisión del registro y reportar el hallazgo de algún defecto para que tomen las acciones correctivas necesarias.

Supervisor de obra (SOB). 

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4.7

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Inspector de Calidad (IC) 

4.6

Hoja: Revisión:

Jefe de Oficina de Calidad (JOC) 

4.5


Jefe de Oficina Técnica (JOT) 

4.4

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Transmitir al personal a cargo acerca del presente procedimiento antes de iniciar las actividades. Ejecutar la actividad conforme a este procedimiento. Organizar las tareas y establecer pautas diarias de acuerdo al programa de trabajo semanal. Solicitar y utilizar eficientemente los recursos otorgados. Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en el desarrollo de los trabajos. Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad a todo el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas. Firmar los permisos de trabajo como Ejecutante.

Supervisor HSE.      

Organizar y asistir en actividades de HSE. Elaborar las documentaciones de HSE. Informar e investigar accidentes e incidentes. Asistir a las reuniones de HSE. Seguir y hacer cumplir el programa de gestión de HSE. Implementar un Sistema de Gestión Ambiental y la Gestión de Residuos. Este documento no es controlado en formato impreso


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Realizar y ejecutar el PAAS, y los Monitoreos de Salud Ocupacional Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente procedimiento. Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del procedimiento. Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones (permisos) de trabajo y revisión de los ATS. Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.

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5.0 RECURSOS

La velocidad del avance y los frentes de trabajo, son determinados según la planificación de la obra realizada por el Jefe de Construcción, en coordinación con el Jefe de Oficina Técnica y el Ingeniero de Programación. En base a ello, se define el total de los equipos y materiales requeridos, para cumplir con las actividades previstas. 5.1 Mano de obra.   

Supervisor de torque. Capataz de torque. Operarios de torque.

5.2 Equipos auxiliares de seguridad.

Casco de seguridad. Barbiquejo. Lentes de seguridad. Guantes de cuero. Guantes de badana. Zapatos de seguridad punta de acero. Arnés de seguridad cuerpo completo, con líneas de anclaje doble. Respiradores para polvo 3M 8214 y/o 3M 8212

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5.3 Herramientas

Andamios. Equipo de ajuste neumático, verificar que sus conexiones cuenten con el sistema antilátigo. Llaves de golpe, llaves mixtas. Torquímetros. Calibrador de tensión. Pistolas eléctricas, hidráulicas.

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6.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. Este documento no es controlado en formato impreso


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6.1 Para realizar el ensayo se selecciona y prepara una zona de hormigón que cumpla con: 1) Zona de ensayo de aproximadamente 1.5 x 1.5 Mt. 2) Se escanea y se dibuja las ubicación de la barras de refuerzo. 3) Se toma lecturas de los tres puntos en un barra 4) Se toma lecturas de tres barras horizontales y tres barras verticales tenien un total de 18 lecturas. 5) Se toman mediadas de separación entre barra y barra.

7.0 

Ensayos destructivos

8.0

B) Toma De Núcleos Y Vigas En Concretos Endurecidos 10.0 11.0 9.0

12.0 El objetivo de las pruebas in situ es estimar características del concreto en la estructura. La Este documento no es controlado en formato impreso


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13.0 característica deseada es muy a menudo la fuerza compresiva. Para hacer una estimación de la fuerza, es necesario tener un lazo conocido entre el resultado de la prueba in situ y la fuerza 14.0 del concreto. Para una construcción en ejecución, este lazo se establece generalmente 15.0 empíricamente 16.0 en el laboratorio. 17.0 Para la construcción existente, el lazo es establecido generalmente realizándose estas pruebas in 18.0 situ en las localizaciones seleccionadas en la estructura y determinando la fuerza de los 19.0 especímenes obtenidos de las perforaciones de localizaciones solicitadas. 1) Procedimiento

20.0

21.0 Obtención, preparación y ensayo de (a) núcleos extraídos de estructuras de concreto para 22.0 determinaciones de longitud o resistencia a la compresión o a la tracción indirecta, y (b) vigas 23.0 aserradas de estructuras de concreto para determinaciones de resistenc ia a la flexión. 24.0 Para obtener probetas cilíndricas. Si las probetas deben ser extraídas por taladrado perpendicular 25.0 a una superficie horizontal, resulta satisfactorio un taladro de percusión pero si las probetas deben 26.0 ser taladradas en otra dirección o si su diámetro se debe determinar con exactitud para un cálculo 27.0 más preciso de la resistencia a la compresión, se emplearán brocas de diamante. 28.0 Las muestras no se deberán tomar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para 29.0 permitir la remoción de la muestra sin perturbar la adhesión entre el mortero y el agregado grueso. 30.0 En general, el concreto deberá tener una edad de catorce (14), días antes de la extracción de las 31.0 probetas. Descartar aquellas que presenten defectos o que se hayan deteriorado durante el 32.0 proceso de extracción. 33.0

34.0 34.1 

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Buenas Prácticas Cuando no es practicó el ajuste por lado de la tuerca, se podrá cambiar el sentido del perno, también es permitido realizar el ajuste del perno por el lado de la cabeza, siempre y cuando se prevenga la rotación de la tuerca. El diseño y la implementación en un conjunto empernado requiere de un enfoque metodológico muy estricto, puesto que los errores pueden resultar en fallas costosas y a menudo catastróficas. Para el apriete de pernos, es fundamental controlar el nivel de carga de apriete, así como la precisión del valor de apriete para asegurar que se logre el funcionamiento requerido del conjunto empernado. Antes de iniciar las labores de instalación de pernos se debe contar con los certificados de calidad respectivos para así constatar que se cumple con la calidad especificada por el proyecto. Los pernos no deben de ser usados como punzones para obtener la alineación de los agujeros de la unión empernada. Todas las uniones empernadas con pernos de alta resistencia deberán ser inspeccionadas visualmente de acuerdo a la RCSC “ Specification for Structural Joints Using High- Strength Bolts 2014”. Los pernos rechazados deberán ser reemplazados y torqueados de nuevo. La tensión del torque es crítica para prevenir fallas, el sobre-torque puede causar fallas por tensión y el poco torque puede dejar sueltas o flojas las uniones que serían la causa de rompimientos por fatigas. Este documento no es controlado en formato impreso


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La lubricación adecuada de las roscas es indispensable para obtener el nivel de tensión deseada del perno. Las roscas dañadas ocurren generalmente por forzar el perno a través de agujeros no alineados correctamente y ocasiona que la tuerca se atore. Los pernos atrapados son causados usualmente por el deslizamiento de la conexión debido a la remoción de los punzones de alineación antes de que un número suficiente de pernos hayan sido correctamente apretados para evitar el deslizamiento. Los pernos atrapados no pueden desarrollar tensión en todo su largo. Se debe revisar que todos los componentes de la conexión cumplan con las especificaciones ASTM antes de su uso. Las marcas de identificación de los fabricantes deben ser claramente deben ser claramente identificables. Se deben controlar que las herramientas estén calibradas así como contar con el certificado de calibración del equipo a utilizar en el ajuste de pernos. Por defecto el periodo de validez de la calibración debería ser de 01 año, esto se modificara de acuerdo al uso y/o cuidado de los instrumentos.

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35.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD 35.1 

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Verificación final de apriete

La verificación se realizara de la siguiente manera: “por cada tamaño de perno, una

cantidad de 10% o un minino de 2 pernos por conexión y por cada tamaño usado debe ser ensayado. Si los resultados obtenidos no son desfavorables, verificaciones adicionales no son requeridas. En caso de que los resultados no sean aceptables, todos los pernos de la conexión deben ser verificados. La longitud de los pernos debe ser tal que la cara final debe extenderse más allá o por lo menos al ras de la otra cara de la tuerca, según RCSC ítem 2.3.2 El llenado del registro de esta verificación, será realizado por el supervisor de montaje de estructuras en el formato 02070-CON-SS-02 Rev.3 y posteriormente entregado al área de calidad para control y archivo. Para el proceso de ensayo, aplicación y verificación de apriete de pernos se tomará en cuenta las condiciones ambientales, siendo parte del factor de aceptación en el caso de falla.

36.0SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 

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Antes de iniciar las tareas se debe contar con el permiso de trabajo aprobado, según el procedimiento del Contratista, el cual debe estar debidamente firmado por las personas autorizadas. Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado debe participar en la charla de cinco minutos dado por el supervisor y/o responsable del trabajo. En estas charlas se analizarán todo los posibles peligros de la tarea y las medidas de control a implementar. Así mismo se elaborará el ATS de las tareas a realizar en el día. Todos los involucrados en las tareas deben firmar el ATS.



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El área donde se realizará el trabajo en la parte baja, será delimitada con cintas de seguridad de color rojo y carteles de prohibición de paso (NO PASAR TRABAJOS EN ALTURA, CAIDA DE MATERIALES). Todo el personal involucrado en la tarea contará con todo los elementos de protección personal (EPP) completos como: casco de seguridad, respiradores con filtros para polvos (de ser necesario), lentes de seguridad, zapatos de seguridad con puntera reforzada, guantes de cuero flexible, arnés de seguridad (para trabajos en altura), barbiquejo, etc. Antes de inicio del trabajo se difundirá el procedimiento de izaje a todo el personal involucrado en la maniobra y será registrado en el formato de charlas respectivo. Verificar visualmente el área de trabajo buscando peligros potenciales, instalaciones o personas que pueda golpear en el movimiento del equipo. Para realizar trabajos en altura el personal debe de haber aprobado el curso de trabajos en altura y pasar el examen médico de altura. Antes de realizar los trabajos en altura el personal debe realizar la inspección del arnés, asegurando de esta manera que se encuentre en óptimas condiciones. Las herramientas de trabajo durante toda la actividad deben estar amarradas con drizas, a fin de evitar incidentes por caídas de herramientas. Asegurarse que todas las plataformas de andamios cuenten con ropadapies. Se debe señalizar y restringir el paso por la zona de impacto. Solo personal andamiero es el único quien puede retirar alguna pieza del andamio. Verificar que en todo momento el personal se encuentre conectado mediante la línea de anclaje.

37.0MEDIO AMBIENTE.  

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Se implementará un Sistema de Gestión Ambiental y verificar sus cumplimientos. Se dispondrá una empresa que se encargará del recojo de los residuos para el proyecto. Se informará y se investigarán los vertidos de obra, y se implementarán medios de control (kit anti-derrames). Se implementará cilindros de colores para el almacenamiento temporal de los residuos. Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en cilindros pintados, en los lugares de almacenamiento temporal de residuos. Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en los cilindros pintados. Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo. Prevenir la contaminación y disponer de los residuos generados en los puntos de acopio de acuerdo a clasificación establecidos por la empresa.

38.0FORMATOS A COMPLIMENTAR 

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Registro de prueba de verificación de preinstalación en pernos de alta resistencia N° 02070-CON-SS-08 Rev.00. Registro de apriete de pernos en estructura metálica N° 02070-CON-SS-02 Rev.03.




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39.0 ANEXOS. 

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IPERC (Por puestos de trabajo).


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