0201 - Revisión de Niplería.pdf

PETRÓLEOS MEXICANOS SUBDIRECCIÓN DE TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL. GERENCIA DE PROTECCIÓN ECOLÓGICA E IND.

PROCEDIMIENTO DE REVISION DE

DOCUMENTO NORMATIVO

NIPLERIA DE PLANTAS EN OPERACIÓN

FECHA: FEBRERO DE 1986

1.

No. de documento: GPEI-IT-0201 Rev. Hoja 1 de 44

Objeto Este procedimiento cubre las actividades necesarias para llevar a efecto la revisión de los arreglos básicos de niplería en líneas y equipos de proceso estáticos y dinámicos, así como el control posterior de cambios y/o modificaciones, incluyendo su registro, en las plantas que se encuentran en operación.

2.

Generalidades 2.1.

La revisión a que se refiere este procedimiento, deberá hacerse a todas las piezas que integran los arreglos básicos de niplería en líneas y equipos de proceso de las plantas en operación, a fin de que los mismos estén construidos y armados de acuerdo con lo que establece la "Norma para la Instalación de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso".

2.2.

Para poder programar adecuadamente esta revisión, previamente se tendrá que actualizar el censo de niplería de cada planta, a fin de que toda la niplería básica instalada pueda cubrir con el procedimiento.

2.3.

Como este procedimiento implica el desarmado de los arreglos básicos roscados, es necesario jerarquizar en cada reparación la revisión de niplería dando prioridad a aquellos circuitos y equipos considerados críticos.

3.

Ejecución de la revisión 3.1.

La revisión abarca arreglos básicos roscados y arreglos básicos soldados. Los primeros ameritan ser desalmados invariablemente y los segundos serán radiografiados radiografiados



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3.2.


Para la revisión de los arreglos roscados, se utilizarán una serie de escantillones, los cuales se muestran en los dibujos que se anexan Nos. SGIT 1–15, 1–16, 1–17, 1–18 y 1–19, además de los machuelos y escantillones escantillones “cuenta hilos”, que son herramientas que pueden adquirirse en el comercio. La utilización de los mismos se explica en las instrucciones de cada formato.

3.3.

Fundamentalmente las características de construcción que se necesitan comprobar en el campo en los arreglos básicos de niplería son:

3.4.

3.3.1.

Espesores, cédulas o "librajes" (límites de presión).

3.3.2.

Longitud de niples y coples (medios coples).

3.3.3.

Construcción y estado físico de las cuerdas (hembras y machos )

3.3.4.

Materiales.

3.3.5.

Estado físico en general de cada pieza.

3.3.6.

Estado de las soldaduras.

3.3.7.

Tipos de tapones y bolsas termopozo.

Estas características deben estar de acuerdo a:

3.4.1.

Norma para la instalación de niplería en líneas y equipos de proceso de la Subdirección de Transformación Industrial GEPI–IT. –3001.

3.4.2.

API Standar 5B y 6A.

3.4.3.

Códigos ANSI B–2.1 y B–16–11.



DOCUMENTO NORMATIVO



3.2.


Para la revisión de los arreglos roscados, se utilizarán una serie de escantillones, los cuales se muestran en los dibujos que se anexan Nos. SGIT 1–15, 1–16, 1–17, 1–18 y 1–19, además de los machuelos y escantillones escantillones “cuenta hilos”, que son herramientas que pueden adquirirse en el comercio. La utilización de los mismos se explica en las instrucciones de cada formato.

3.3.

Fundamentalmente las características de construcción que se necesitan comprobar en el campo en los arreglos básicos de niplería son:

3.4.

3.3.1.

Espesores, cédulas o "librajes" (límites de presión).

3.3.2.

Longitud de niples y coples (medios coples).

3.3.3.

Construcción y estado físico de las cuerdas (hembras y machos )

3.3.4.

Materiales.

3.3.5.

Estado físico en general de cada pieza.

3.3.6.

Estado de las soldaduras.

3.3.7.

Tipos de tapones y bolsas termopozo.

Estas características deben estar de acuerdo a:

3.4.1.

Norma para la instalación de niplería en líneas y equipos de proceso de la Subdirección de Transformación Industrial GEPI–IT. –3001.

3.4.2.

API Standar 5B y 6A.

3.4.3.

Códigos ANSI B–2.1 y B–16–11.


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PROCEDIMIENTO DE REVISION DE NIPLERIA DE PLANTAS EN OPERACIÓN


3.4.4.


Sección VIII del Codo ASME (Pressure Vessels, División 1, Fig. UW–16.1 y UW–16.2).

3.5.

3.4.5.

Norma AVII–16 de Petróleos Mexicanos.

3.4.6.

Especificaciones Especificaciones del fabricante de la obra por revisar.

Para el caso de arreglos, en general se dan 2 opciones para la revisión de la construcción de las roscas (una vez que se haya comprobado visualmente el estado de las mismas), estas 2 opciones incluyen el escantillón "cuenta hilos" comercial, o bien, machuelos de acabado NPT para hembras, o bien, un cople estándar con sus cuerdadas maquinadas a torno para machos. Ambas opciones son consideradas como buenas y basta una de ellas para hacer la revisión en forma satisfactoria. Una vez efectuada la revisión y seleccionadas las piezas en buen estado, se procederá a calibrar por medios mecánicos los puntos marcados en los formatos.

3.6.

Los arreglos básicos soldados, deberán tener una revisión radiográfica; los datos de dicha revisión serán pasados al formato correspondiente, el que se archivará junto con la radiografía. La calibración, se determinará con la radiografía, o bien, con aparatos ultrasónicos en puntos indicados en los formatos.


PROCEDIMIENTO DE REVISION DE NIPLERIA DE PLANTAS EN

DOCUMENTO NORMATIVO

OPERACIÓN


4.


Programación de la revisión 4.1.

Debido a que este procedimiento implica el desarmado de los arreglos roscados, las revisiones tendrán que efectuarse con planta o circuito fuera de operación. Por tal motivo, la revisión debera ajustarse al tiempo programado de paro, jerarquizado la niplería por circuitos y equipos más importantes o críticos. El periódo de revisón de niplería en circuitos y equipos críticos debe realizarse cada 1.5 años, y para los no críticos deberán revisarse cada 5 años (de acuerdo al procedimiento de la evaluación del diagnostico diagnostico de estado físico de la planta de proceso).

4.2.

En los programas generales de reparación de las unidades, se deberán incluir los programas de revisión de niplería.

4.3.

Los periodos de calibración de la niplería, serán los mismos que los del circuito o equipo donde van armados, de tal manera, que al calibrar la tubería de un circuito, o un equipo, al mismo tiempo se calibrará su niplería. Lo anterior, a excepción de aquellos arreglos, cuyas determinaciones de desgaste acusen una velocidad mayor a la registrada en líneas o equipos donde vayan armados. En este caso los periodos de calibración de la niplería serán dictados de acuerdo a su propio desgaste.

5.

Control de los resultados de la revisión 5.1.

Todos los datos de la revisión, deberán registrarse en los formatos que se adjutan para cada arreglo básico autorizados por la "Norma para la Instalación de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso", de la Subdirección de Transformación Industrial.

5.1.1.

Arreglo Cople–Niple–Válvula Cople– Niple–Válvula (formato–SGIT–1–87) (for mato–SGIT–1–87)..


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5.1.2.

Arreglo Cople–Tapón (formato SGIT–88).

5.1.3.

Arreglo Cople–Termopozo (formato SGIT–1–89).

5.1.4.

Arreglo Orificio–Tapón (formato SGIT–1–90).

5.1.5.

Arreglo Orificio–Niple–Válvula (formato SGIT–1–91).

5.1.6.

Arreglo Orificio–Codo de Cola–Niple–Válvula (formato SGIT–1–92).

5.1.7.

Arreglo Especial (deberán ser vaciados en el Formato en blanco SGIT–1– 93).

5.2.

Cada formato tiene en forma detallada el instructivo para la revisión que se pretende hacer. En él debe anotarse la identificación del arreglo, el cual deberá hacerse invariablemente acompañado del dibujo isométrico de la línea o del equipo; a este último dibujo isométrico se le agregarán todas las formas de sus arreglos. En cada forma se vaciarán los datos de la revisión.

5.3.

Durante la revisión, se dejarán de acuerdo a la Norma de Niplería de la Subdirección de Transformación Industrial todas las piezas que integren los arreglos básicos.

5.4.

Todas las piezas que no estén de acuerdo a la norma y que por diversas circunstancias sea imposible cambiarlas de momento, deberán ser reemplazadas para su cambio a la brevedad posible, debiendo además anotarse dicha situación en el formato de control.


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5.5.

OPERACIÓN


Si alguno de los arreglos es eliminado o cambiado parcial o totalmente, ya sea porque se cambie la línea o equipo, o bien, porque se haya desgastado, en el renglón de observaciones de su formato, se indicará claramente la fecha y causas de su cambio y se llenará una nueva forma con los datos del nuevo arreglo.

5.6.

Los valores determinados de espesores se anotarán también en la forma de control de desgaste del procedimiento GPEI–IT–4200.

NOTA: Este procedimiento queda supeditado a modificaciones, de acuerdo a las revisiones que se lleguen a realizar a la Norma para la Instalación y Revisión de Niplería en Líneas y Equipos de Proceso de la Subdirección de Transformación Industrial.



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OPERACIÓN


No. de documento: GPEI-IT-0201 Rev. Hoja 7 de 44 SGIT - I - 87

PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO : __________________

SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL

SECTOR : __________________ PLANTA : __________________

R EV IS IO N D E N IP LE RI A FECHA : CIRCUITO O EQUIPO : DIBUJO : ARREGLO BASICO No. : DIAMETRO : CONDICIONES DE TEMP. MAX. PRES. MAX. OPERACIÓN MATERIAL : SOLDADO ROSCADO

REGISTRO DE LA REVISION PIEZA

CARACTERISTICAS POR REVISAR

COMO SE ENCONTRO

B.- COPLE 1.- Libraje 2.- Longitud 3.- Estado de la cuerda 4.- Material 5.- Estado físico 6.- Soldadura

*

7.- Cédula 8.- Longitud 9.- Estado de la cuerda 10.- Material 11.- Estado físico 12.- Soldadura

*

13.- Libraje 14.- Estado de la cuerda 15.- Material 16.- Estado físico 17.- Soldadura

*

COMO SE DEJO

CALIBRACION DE ESPESORES PUNTOS DE ESPESORES CALIBRACION OBTENIDOS 1 2 3 4 5 6

C.- NIPLE

D.- VALVULA

OTRAS OBSERVACIONES ______________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ REVISO : ___________________ * SOLO PARA EL CASO DE ARREGLOS SOLDADOS



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OPERACIÓN



INSTRUCTIVO PARA EL FORMATO SGIT–1–87 1.

El libraje del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón tipo con las medidas de los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6,000 #. Asimismo, se comprobará al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su base por el interior, una vez desarmado el arreglo. Se eliminará el cople si tiene un "libraje" menor al requerido por las condiciones de servicio y/o si tiene un desgaste notable en su base interior no roscada.

2.

La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se eliminarán los coples completos.

3.

Las cuerdas hembras (cople y válvula) se revisarán desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente su estado primero, y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de la cuerda del cople con el machuelo inicial (base cónica), ambos de la medida de las hembras por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y con el segundo se introducirán a manos sus 11 primeros hilos. Si el arreglo es soldado se revisarán las uniones de ambas piezas, mediante radiografía. Se eliminarán las piezas hembra si presentan sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo de acabado más de 11 ó 12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11 hilos a mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.


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4.


El material de las 3 piezas, incluyendo sus soldaduras, será comprobado si por las condiciones de servicio amerita ser de aleación, mediante un análisis de campo (prueba a la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear, etc.), a fin de certificar la presencia de los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc.; se eliminarán aquellas piezas que no sean del material especificado para resistir las condiciones operacionales a que se verán sometidas.

5.

Del estado físico de las 3 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentren con fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables, o por picaduras por corrosión profunda. En el caso de válvulas, se repararán aquéllas que tengan el volante roto, deformado su vástago y que le falten piezas al prense, que se noten manchas de fuga por la media válvula, etc.

6.

Las soldaduras en el cople y las demás piezas si éstas van soldadas, se revisan limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente, las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Para el caso de arreglos soldados, se podrán ver asimismo, defectos bajo la superficie de las soldaduras en la radiografía para la revisión, a excepción de la soldadura del cople a la línea o equipo, la cual no se puede radiografiar. Los defectos que se encuentren serán reparados de acuerdo a la magnitud de los mismos.



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7.


La cédula del niple se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con un escantillón en los espesores para cédulas 80 y 160 recortados. Se eliminará el niple si no es de cédula 160.

8.

La longitud de niple, deberá estar entre 3" y 6" eliminando el niple si es menor de 3" o mayor de 6". Asimismo, se elimina el niple si tiene cuerda corrida.

9.

Las cuerdas macho (niple), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar ocularmente su estado primero, contando el número de su hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, previa limpieza al cepillo introduciendo el niple en un copie especial, cuyas cuerdas hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente. Con el escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del niple y en el copie estándar se introducirá a mano el niple hasta que ajuste, debiendo entrar sus primeros 5 hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará el niple y la calidad de las soldaduras mediante radiografías. Se eliminará el niple si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas, golpeadas, si tiene un número de hilos menor de 10, que no ajuste con exactitud el escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien, que se pase a mano dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.


DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: FEBRERO DE 1986



10. El "libraje" de la válvula se comprueba buscándola marcado en su cuerpo o en la placa metálica de especificaciones en su volante. En caso de no tener marcada dicha especificación en alguno de los lugares descritos, se puede determinar por comparación con una válvula nueva de especificación conocida como muestra. Se debe eliminar la válvula si tiene un "libraje" menor al requerido por las condiciones de servicio.

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "Pendiente Cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones, y reglamentos mencionados, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de calibración de cople y niple tomada con calibradores mecánicos frente a los puntos de calibración indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones que se crean necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por la cual alguna pieza se quedó con característica fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con la forma.



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PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




COMO SE ENCONTRO

B.- COPLE 1.- Libraje 2.- Longitud 3.- Estado de la Cuerda 4.- Material 5.- Estado Físico 6.- Soldadura

COMO SE DEJO

CALIBRACION DE ESPESORES PUNTOS DE ESPESORES CALIBRACION OBTENIDOS 1 2 3 4

C.- TAPON 7.- Es Sólido o Hueco 8.- Cab. Cíl. Hex. o Cuad. 9.- Estado de la Cuerda 10.- Material 11.- Estado Físico 12.- Soldadura * OTRAS OBSERVACIONES

REVISO : * SOLO PARA EL CASO DE ARREGLOS SOLDADOS


DOCUMENTO NORMATIVO





El "libraje" del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón tipo con las medidas de los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6.000 #. Asimismo, se comprobará al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su base por el interior, una vez desarmado el arreglo. Se eliminará el cople si tiene un "libraje" menor al requerido por las condiciones de servicio y/o si tiene un desgaste notable en su base interior no roscada.

2.

La longitud del cople, deberá corresponder a la de un 1/2 –cople– de la medida. Se cambiará el cople si es completo por un medio cople.

3.

La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente su estado primero, y comprobará su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo), previa limpieza de la cuerda del cople con el machuelo inicial (base cónica), ambos de la medida de las hembras por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste, y con el segundo se introducirán a mano hasta que ajuste. Si el arreglo es soldado se revisará mediante radiografías. No se usará el cople sí presenta sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas que no ajuste el escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo menos de 10 u 11 hilos a mano; se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.


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4.


El material de las 2 piezas incluyendo sus soldaduras, será comprobado si por las condiciones de servicio amerita ser de aleación, mediante un análisis de campo (prueba a la gota IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear, etc.), a fin de certificar la presencia de los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se eliminarán aquellas piezas que no sean del material especificado para resistir las condiciones operacionales a que se verán sometidas.

5.

El estado físico de las 2 piezas se comprueba visualmente limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por corrosión y deformaciones en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentren con fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables, o picaduras profundas.

6.

Las soldaduras del cople y tapón (si el arreglo es soldado), se revisarán limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente, las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Para el caso de arreglos soldados se podrán ver asimismo, defectos bajo la superficie de la soldadura en la radiografía para la revisión a excepción de la soldadura del cople a la línea o equipo, la cual no se puede radiografiar. Los defectos encontrados serán reparados de acuerdo a la magnitud de los mismos.

7.

Para ver si el tapón es sólido o hueco, es necesario desarmar el arreglo para revisarlo interiormente, si el arreglo es soldado, se podrá comprobar lo anterior, mediante radiografía. Los defectos encontrados serán reparados de acuerdo a la magnitud de los mismos.

8.

Exteriormente se comprueba si el tapón tiene cabeza redonda, hexagonal o cuadrada. Se debe eliminar el tapón si tiene cabeza cuadrada.


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9.


Las cuerdas macho (tapón) se revisarán desarmando el arreglo para comprobar ocularmente su estado primero, contando el número de sus hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo el tapón en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente, con el escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del tapón y, en el cople estándar se introducirá a mano el tapón hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 5 hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará el tapón y la calidad de las soldaduras mediante radiografías. Se eliminará el tapón si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas, golpeadas, que tengan un número de hilos menor de 10, que no ajuste con exactitud el escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien que se pase a mano dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 hilos primeros. Sólo en el caso de que ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.





NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "Pendiente Cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y reglamentos escritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de la calibración del cople efectuado con calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración, indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones adicionales que se crean necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por la cual alguna de las piezas se quedó con las características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con la forma.



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OPERACIÓN



PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




B.- COPLE 1.- Libraje 2.- Longitud 3.- Estado de la Cuerda 4.- Material 5.- Estado físico 6.- Soldadura

COMO SE ENCONTRO

COMO SE DEJO


C.- BOLSA 7.- Tipo 8.- Estado de la Cuerda 9.- Material 10.- Estado Físico OTRAS OBSERVACIONES

REVISO : NOTA.- LAS BOLSAS TERMOPOZOS GENERALMENTE UTILIZADAS EN LAS PLANTAS DE PROCESO SON DE ACERO INOXICABLE, A EXCEPCION DE LAS UNIDADES DE ALQUILACION Y ALQUINBENCENO, EN DONDE SE REQUIEREN DE MONEL, O EN EQUIPOS CON FLUIDOS CORROSIVOS EN DONDE SE REQUIERE "COLD ROL



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OPERACIÓN




El "libraje" del cople se determina midiendo su diámetro exterior con un escantillón que tiene los diámetros exteriores de coples de 3,000 y 6,000 #. Asimismo, se comprobará al tacto que el cople no tenga desgastes notables en su base por el interior. Se debe cambiar el cople si tiene un "libraje" menor al requerido por las especificaciones de servicio y/o si tiene un desgaste notable en su base interior no roscada.

2.

La longitud del cople, deberá corresponder a la de un medio cople de la medida. Se eliminarán los coples completos.

3.

La cuerda hembra (cople), se revisará desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente su estado primero, y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza, y con el machuelo inicial de base cónica, ambos de las medidas de cople por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y el segundo se introducirá a mano hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 11 hilos. En el caso (muy eventual) de un arreglo de este tipo soldado, se podrá revisar, mediante radiografías eliminando el cople si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo de acabado más de 11 ó 12 hilos.


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4.


Se comprobarán, los materiales de cople y bolsa (incluyendo soldaduras), cuando por especificación, éstas deban ser de material de aleación, mediante un análisis cualitativo de campo (prueba a la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear, etc.), buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Si la bolsa del termopozo tiene marcadas las iniciales del material, no hay necesidad de comprobarlo, mediante el análisis de campo. Se quitarán las piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que estarán sometidas.

5.

El estado físico del arreglo, se determina visualmente previa limpieza con cepillo de alambre. La bolsa termopozo tendrá que sacarse del cople para poder revisarla. Se eliminarán las piezas que presenten fisuras, golpes, aplastamientos, corrosión profunda o deformaciones notables en general.

6.

La soldadura del cople se revisa limpiándola con cepillo de alambre para buscar fisuras ocularmente, las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Los defectos que se encuentren deberán ser reparados, dependiendo la reparación de la magnitud de los daños encontrados.

7.

El tipo de bolsa termopozo se comprueba fuera del cople para observar cómo está hecha. La bolsa deberá ser del tipo de barra perforada, si es de tipo seccionado, se reportará a Instrumentos de Control para su cambio.

8.

Las cuerdas exteriores de la bolsa se revisan sacando ésta el cople para inspeccionar ocularmente primero su estado, y luego se comprueba su construcción, utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si ajusta en sus hilos. Se eliminará la bolsa si presenta sus cuerdas barridas, corroídas golpeadas, trasroscadas, o bien, que no ajuste el escantillón sobre los hilos.





NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas, o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la “Norma para Niplería”; en la segunda columna se anotará los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza de especificación en esta segunda columna se anotará “pendiente de cambiar”. Si todo lo encontrado satisface las normas especificaciones y reglamentos descritos, no se harán anotaciones en esta segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de la calibración, indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones se pondrán hacer las anotaciones adicionales que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la razón por la cual alguna pieza se quedó con características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón, para tal fin.



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OPERACIÓN


No. de documento: GPEI-IT-0201 Rev. Hoja 21 de 44 SGIT - 1 - 90

PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




COMO SE ENCONTRO

B.- ORIFICIO 1.- Estado de la cuerda 2.- Material 3.- Estado Físico

COMO SE DEJO

CALIBRACION DE ESPESORES PUNTOS DE ESPESORES CALIBRACION OBTENIDOS 1 2

C.- TAPON 4.- Es. Sólido o Hueco 5.- Cab. Cíl., Hex. o Cuad. 6.- Estado de la Cuerda 7.- Material 8.- Estado Físico 9.- Soldadura * OTRAS OBSERVACIONES







La cuerda hembra (orificio), se revisa desarmando el arreglo para inspeccionarla ocularmente primero; y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de la cuerda con el machuelo inicial de base cónica, ambos de la medida del orificio por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y el segundo se introducirá a mano hasta su ajuste, debiendo entrar sus primeros 11 hilos. Se solicitará la reparación del orificio si tiene sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no se ajuste el escantillón de su medida, o bien, que se pase el machuelo de su medida más de 11 ó 12 hilos a mano. Si entra menos de 10 u 11 hilos el machuelo de acabado, se pedirá terminar la cuerda si a ésta le falta acabado.

2.

Se comprobarán los materiales de ambas piezas (inclusive soldadura si el arreglo está soldado), cuando por especificación deben ser de aleación, mediante un análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas nuclear, etc.), buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se eliminarían las piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que se verán sometidas (en caso de que la pieza del orificio no sea del material adecuado, se solicitará el cambio si hay disponibilidad de piezas de repuesto del material correcto).



DOCUMENTO NORMATIVO

OPERACIÓN


3.


El estado físico de ambas piezas, se comprueba visualmente, limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar: fisuras, golpes, corrosión y deformaciones en general. Las fisuras que se lleguen a encontrar en los bordes de los orificios serán delimitadas con líquidos penetrantes. Se eliminará el tapón si tiene deformaciones notables. En cuanto a los defectos que se aprecian en la pieza del orificio (fisuras, picaduras, etc.), se pedirá su adecuada reparación.

4.

Para comprobar si el tapón es sólido o hueco, es necesario desarmar el arreglo para revisarlo interiormente. Si el arreglo es soldado, se podrá verificar lo anterior, mediante radiografía. Se eliminará el tapón si éste es hueco.

5.

Exteriormente se comprueba si el tapón tiene cabeza cilíndrica, hexagonal o cuadrada. Se debe eliminar el tapón si tiene cabeza cuadrada.

6.

Las cuerdas macho (tapón), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar ocularmente su estado primero, contando el número de sus hilos (deberán ser de 10 u 11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros o bien, introduciendo el tapón en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente, Con el escantillón no se deberán ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del tapón, y en el cople estándar se introducirá a mano el tapón hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 5 hilos.



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OPERACIÓN


7.


Se eliminará el tapón si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que tenga un número de hilos menor de 10, que no ajuste con exactitud el escantillón (cuenta hilos), de su medida, o bien, que se pase a mano dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá terminar la cuerda macho, si a éste le falta acabado.

8.

Si el arreglo es soldado, su soldadura se revisa limpiándolo con cepillo de alambre, revisándola ocularmente después para buscar defectos en su superficie. En caso de encontrar fisuras, se comprobará su extensión, utilizando líquidos penetrantes, se reparará la extensión de la soldadura dañada.

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, sí por alguna razón no se puede cambiar la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "pendiente de cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y reglamentos descritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de la calibración de la pieza del orificio junto a éste (esta calibración no se hará en las bridas de orificio o en casos similares que sean imposibles de calibrar).


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En los renglones de observaciones, se podrán hacer las anotaciones adicionales que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la razón por la cual alguna pieza se quedó en el arreglo con características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón, para tal fin.



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OPERACIÓN



PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




COMO SE ENCONTRO

B.- ORIFICIO 1.- Estado de la Cuerda 2.- Material 3.- Estado Físico

COMO SE DEJO


C.- NIPLE 4.- Cédula 5.- Longitud 6.- Estdo de la Cuerda 7.-Material 8.- Estado Físico 9.- Soldadura

*

D.- VALVULA 10.- Libraje 11.- Estado de la Cuerda 12.- Material 13.- Estado Físico 14.- Soldadura * OTRAS OBSERVACIONES







Las cuerdas hembras (orificio y válvula), se revisarán desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente su estado primero, y luego se comprobará su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de las cuerdas con el machuelo inicial (base cónica), ambos de la medida de las hembras por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste y con el segundo se introducirá a mano hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 11 hilos. Si el arreglo es soldado se revisará mediante radiografías. Se eliminarán las piezas que tengan sus cuerdas hembras barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el escantillón de su medida, o bien, que se pase a mano el machuelo más de 11 ó 12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11 hilos a mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.

2.

Se comprobarán los materiales de las 3 piezas (incluyendo sus soldaduras si el arreglo es soldado), cuando por especificación deban ser de aleación, mediante un análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear, etc.), buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se quitarán aquellas piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que estarán sometidas.


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3.


El estado físico de las 3 piezas se comprueba visualmente, limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentren con fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables o con picaduras profundas. En el caso de las válvulas, se repararán aquéllas que tengan el volante roto, deformado su vástago, que le falten piezas al prense, o bien, que se noten manchas de fugas por la media válvula.

4.

La cédula del niple se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con un escantillón con los espesores recortados de las cédulas 80 y 160 del diámetro del niple por revisar. Se eliminará el niple si no es de cédula 160.

5.

La longitud del niple, deberá estar entre 3" y 6". Se desechará éste si es menor de 3" o mayor de 6", también si es de cuerda corrida.

6.

Las cuerdas macho (niple), se revisarán desarmando el arreglo para comprobar ocularmente su estado primero, contando su número de hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos) y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, previa limpieza a cepillo, introduciendo el niple en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente. Con el escantillón no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste en los hilos del niple y en el cople estándar se introducirá a mano el niple hasta que ajuste, debiendo entrar sus primeros 5 hilos; si el arreglo es soldado, se revisará sólo la cuerda superior del niple, mediante radiografía, contando los hilos que están dentro de la válvula, o bien, se comprueba la calidad del socket weld.


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7.


Se eliminará el niple si presenta sus cuerdas barridas, corroídas, trasroscadas, golpeadas, que tenga un número menor de 10 hilos, que no ajuste con exactitud el escantillón (cuenta hilos) de su medida, o bien, que se pase a mano dentro del cople estándar más de sus 5 ó 6 primeros hilos. Sólo en el caso de que ajuste menos de los 4 ó 5 primeros hilos a mano dentro del cople estándar, se pedirá terminar la cuerda macho, si a ésta le falta acabado.

8.

Si el arreglo es soldado, las soldaduras se revisan visualmente, limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras superficiales ocularmente, las cuales se delimitarán con líquidos penetrantes. Defectos detectados bajo la superficie, mediante la radiografía, sólo se podrán comprobar en la soldadura superior del niple con la válvula. Los defectos que se encuentren serán reparados de acuerdo a la magnitud de los mismos.

9.

El "libraje" de la válvula se comprueba buscándolo marcado en su cuerpo o en la placa metálica de especificaciones fijas en su volante. En caso de no tener marcada dicha especificación en alguno de los lugares descritos, se puede determinar por comparación con una válvula nueva de especificación conocida como muestra. Se debe eliminar la válvula con un "libraje" menor al requerido.





NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas, o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "pendiente de cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y reglamentos descritos, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de calibración del niple efectuado con calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración, indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones adicionales que se crean necesarias, recomendándose solamente se indique la razón por la cual alguna de las piezas se quedó con características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón, para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con el formato.



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OPERACIÓN


No. de documento: GPEI-IT-0201 Rev. Hoja 31 de 44 SGIT - 92

PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




COMO SE ENCONTRO

COMO SE DEJO

CALIBRACION DE ESPESORES PUNTOS DE ESPESORES CALIBRACION OBTENIDOS

B.- COPLE 1.- Estado de la Cuerda 2.- Material 3.- Estado Físico C.- CODO 4.- Libraje 5.- Estado de la Cuerda 6.- Material 7.- Estado Físico 8.- Soldadura D.- NIPLE 9.- Cédula 10.-Longitud 11.- Estado de la Cuerda 12.- Material 13.- Estado Físico 14.- Soldadura E.- VALVULA 15.- Libraje 16.- Estado de la Cuerda 17.- Material 18.- Estado Físico OTRAS OBSERVACIONES REVISO :






Las cuerdas hembras (orificio, "codo de cola" y válvula), se revisarán desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente primero su estado, y luego se comprobará su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, introduciendo un machuelo estándar NPT de acabado (nuevo) previa limpieza de las cuerdas con el machuelo inicial (base cónica), ambos de las medidas de las hembras por revisar. Con el primero no se deben ver claros, siendo exacto su ajuste, y con el segundo se introducirá a mano hasta que ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 11 hilos. Si el arreglo es soldado se revisará mediante radiografía. Se eliminarán las piezas que tengan sus cuerdas hembras barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que no ajuste el escantillón de su medida, o bien que se pase a mano el machuelo más de 11 ó 12 hilos. Sólo en el caso de que ajuste el machuelo menos de 10 u 11 hilos a mano, se pedirá terminar la cuerda hembra si a ésta le falta acabado.

2.

Se comprobarán los materiales de las 4 piezas (incluyendo sus soldaduras si el arreglo es soldado), cuando por especificación deban ser de aleación, mediante un análisis cualitativo de campo (prueba de la gota, IDQ, Ferret Meter, Texas Nuclear, etc.), buscando los elementos principales de la aleación por comprobar, tales como: cromo níquel, molibdeno, etc. Se eliminarán aquellas piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir las condiciones de operación a que estarán sometidas.



3.



El estado físico de las 4 piezas, se comprueba visualmente limpiando el arreglo con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos, picaduras por corrosión y deformaciones, en general. Las fisuras externas visuales, se delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que se encuentran con fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables o con picaduras profundas. Las fisuras que se lleguen a encontrar en los bordes del orifico, serán delimitadas con líquidos penetrantes, los defectos encontrados en la pieza del orificio, deberán ser reparados adecuadamente. En el caso de las válvulas, se repararán aquéllas que tengan el volante roto, deformado su vástago, que le falten piezas al prense, o bien, que se noten manchas de fugas por la media válvula.

4.

El "libraje" o límite de presión del "codo de cola" de acero forjado, se comprobará buscándolo marcado en el cuerpo de la pieza o comparando ésta con piezas nuevas de "libraje" conocido como muestra. Asimismo, se comprobará visualmente y al tacto que los codos no tengan desgaste notable. Se eliminarán las conexiones con libraje menor al requerido por la especificación de la obra o que se le aprecie desgaste interior notable.




5.

OPERACIÓN


Las cuerdas macho ("codo de cola" y niple), se revisan desarmando el arreglo básico para inspeccionar ocularmente su estado primero, contando el número de sus hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, se introduce la pieza macho en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido maquiladas a las medidas estándar y comprobadas correctamente. Con el escantillón comercial no se deberán ver claros, siendo exacto su ajuste sobre los hilos de la cuerda macho y en el cople estándar; se introducirá a mano el niple hasta su ajuste, debiendo entrar hasta sus primeros 5 hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará mediante radiografía comprobando la calidad de las uniones "soldadas". Se eliminará aquella pieza que presente sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que tenga menos de 10 hilos, que no ajuste el escantillón comercial exactamente sobre sus hilos, o bien, que se pase a mano dentro del cople estándar más de 5 ó 6 hilos. Sólo en el caso de que entre en el cople estándar menos de 4 ó 5 hilos, deberá pedirse que se termine la cuerda si a ésta le falta acabado.

6.

Las soldaduras del "codo de cola" (y del resto del arreglo, si éste es soldado), se revisan limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras exteriores. A partir de la segunda soldadura del "codo de cola", la radiografía nos puede mostrar los defectos existentes.

7.

La cédula de niple, se revisará desarmando el arreglo y midiendo su espesor con un escantillón con los espesores recortados de las cédulas 80 y 160 del diámetro del niple por revisar. Se eliminará el niple si no es de cédula 160.


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8.


La longitud del niple, tendrá que estar entre 3" y 6". Este se eliminará si es menor de 3" o mayor de 6", al igual que si es de cuerda corrida.

9.

El "libraje" o límites de presión–temperatura de la válvula, se comprueba buscándolo marcado en su cuerpo o en la placa metálica de especificaciones fija en su volante. En caso de no tener marcada dicha especificación en alguno de los lugares descritos, se puede determinar, por comparación, con una válvula nueva de características conocidas como muestra. Se debe eliminar la válvula si tiene unos límites presión–temperatura menores a los requeridos por las condiciones de servicio.

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión, se harán en el formato. En la primera columna se registrarán los datos fuera de las normas arriba descritas, o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma de Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación; en esta misma columna se anotará "pendiente cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y reglamentos mencionados, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se anotarán los datos de calibración de codo y niple tomada con calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones se podrán hacer las anotaciones que se crean necesarias, recomendándose solamente la razón por la cual alguna pieza se quedó con características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón, para tal fin. En el caso de arreglos soldados, la calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con la forma.



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OPERACIÓN



PETROLEOS MEXICANOS

CENTRO :


SECTOR : PLANTA :




COMO SE ENCONTRO

COMO SE DEJO

CALIBRACION DE ESPESORES PUNTOS DE ESPESORES CALIBRACION OBTENIDOS

OTRAS OBSERVACIONES REVISO : NOTA : SE PONDRA EN BLANCO PARA ARREGLOS EXCEPCIONALES PREVISTOS POR EL REGLAMENTO DE NIPLERIA


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En este formato se considerarán los arreglos especiales o excepciones a lo establecido en la "Norma de Niplería".

2.

El "libraje" de las conexiones de acero forjado se revisan buscándolo marcado en el cuerpo de la pieza o comparando éstas con piezas nuevas de "libraje" conocido como muestra, a excepción del cople, el cual se medirá su diámetro exterior con escantillón. Asimismo, se comprobará visualmente o al tacto que las piezas no tengan desgastes notables, se eliminarán las piezas con "libraje" menor al requerido por la especificación correspondiente o que se le aprecie desgaste interior notable.

3.

Las cuerdas macho se revisan desarmando el arreglo para inspeccionar ocularmente su estado primero, contando el número de sus hilos (deberán ser de 10 a 11 hilos), y luego se comprueba su construcción, ya sea utilizando un escantillón comercial para roscas (cuenta hilos), a fin de ver si hay claros, o bien, se introduce la pieza macho en un cople especial, cuyas cuerdas hayan sido maquinadas a las medidas estándar y comprobadas correctamente. Con el escantillón comercial no se deberán ver claros, siendo exacto su ajuste sobre los hilos de la cuerda macho y en el cople estándar se introducirán a mano las piezas con cuerda macho hasta su ajuste, debiendo entrar hasta sus 5 primeros hilos. Si el arreglo es soldado, se revisará mediante radiografías, contando los hilos de la pieza macho dentro de la hembra, o bien, comprobando la calidad de la unión "socket–weld".



DOCUMENTO NORMATIVO



4.


Se eliminará aquella pieza que presente sus cuerdas barridas, corroídas, golpeadas, trasroscadas, que tenga menos de 10 hilos, que no ajuste el escantillón comercial exactamente sobre sus hilos, o bien, que se pase a mano dentro del cople estándar más de 5 ó 6 hilos. Sólo en el caso de que entren en el cople estándar menos de 4 ó 5 hilos, deberá pedirse que se termine la cuerda si a ésta le falta acabado.

5.

Los materiales de las piezas y de sus soldaduras, deberán comprobarse si por especificación el arreglo debe ser de aleación, mediante un análisis cualitativo de campo (prueba a la gota, IDQ, Ferret-Meter, Texas Nuclear, etc.), buscando los elementos principales la aleación, tales como: cromo, níquel, molibdeno, etc. Se eliminarán las piezas del arreglo que no sean del material adecuado para resistir las condiciones a que se verán sometidas.

6.

El estado físico de las piezas del arreglo básico, se revisarán ocularmente previa limpieza con cepillo de alambre para buscar fisuras, golpes, aplastamientos, corrosión o deformaciones, en general. Las fisuras se delimitarán con líquidos penetrantes. Se eliminarán las piezas que tengan fisuras, golpes fuertes, aplastamientos, deformaciones notables o corrosión profunda.

7.

La cédula de los niples, se comprobará con el escantillón para cédulas previo desarme del arreglo básico. Si el arreglo es soldado, esta comprobación se hará con una radiografía. Se eliminará el niple que no sea de cédula 160.

8.

Las soldaduras se revisan limpiándolas con cepillo de alambre para buscar fisuras exteriores. A partir de la segunda soldadura del cople en arreglos soldados, la radiografía nos puede mostrar defectos bajo la superficie. Se pedirá la reparación de los defectos encontrados.

9.

Los orificios con defectos en sus cuerdas o bordes, será solicitada su reparación.


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10. La longitud del niple, deberá estar entre 3" y 6", eliminándose el que tenga menor de 3" o mayor de 6", al igual que el de cuerda corrida.

NOTA: Las anotaciones resultantes de la revisión se harán en las columnas del formato. En la primera columna se registrarán los datos encontrados durante la revisión. Si en alguna de las características revisadas se encuentran datos fuera de las normas arriba descritas, o de las especificaciones de construcción de la obra, o bien, fuera de la "Norma para Niplería"; en la segunda columna se anotarán los datos de los cambios efectuados, indicando las nuevas características de las piezas que se dejan en el arreglo, o bien, si por alguna razón no se pudo cambiar la pieza fuera de especificación, en esta segunda columna se anotará "pendiente cambiar". Si todo lo encontrado satisface las normas, especificaciones y reglamentos mencionados, no se harán anotaciones en la segunda columna. En la cuarta columna se escribirán los datos de calibración de cople y niples tomada con calibrador mecánico, frente a los puntos de calibración indicados en la tercera columna. En los renglones de observaciones, se podrán hacer las anotaciones que se crean necesarias, recomendándose solamente que se indique la razón por la cual alguna pieza se quedó con características fuera de especificación. Asimismo, es indispensable anotar el nombre o iniciales de la persona que revisó en el renglón, para tal fin. En el caso de arreglos soldados la calibración se hará tomando los datos de la radiografía y esta última se archivará con la forma.



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OPERACIÓN



ESCANTILLON PARA MEDICION DE CEDULAS DE NIPLES

ACABADO TOTAL DIAMETRO

CED. 80

CED. 160

∅

A

B

C

D

E

F

G

H

1/2” 3/4” 1” 1 1/2

0.840” ∅ 1.050”∅ 1.315” ∅ 1.900” ∅

0.150” 0.156” 0.183” 0.204”

0.190” 0.220” 0.254” 0.285”

1 13/16” 1 7/8” 2” 2 1/4”

1 1/4” 1 3/8” 1 3/4” 2 7/16”

3/8” 1/2” 3/4” 1 1/4”

3/8” 3/8” 3/8” 3/8”

1/8” 1/8” 1/8” 1/8”

NOMINAL

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE

SEGIT–1–15


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ESCANTILLON PARA MEDICION DE LIBRAJES DE COPLES

ACABADO TOTAL DIAMETRO NOMINAL ∅

1/2” 3/4” 1” 1 1/2”

3000 Lbs.

6000 Lbs.

A

B

1.125” ∅ 1.375” ∅ 1.750” ∅ 2.500” ∅

1.500” ∅ 1.750” ∅ 2.250” ∅ 3.000” ∅

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE ESPESOR C D DE LA PLACA 2 1/16” 1 7/8” 1/8” 3 11/16” 2 1/8” 1/8” 3 1/4” 2 3/4” 1/8” 4 3/8” 3 9/16” 1/8”

SGIT–16–16


DOCUMENTO NORMATIVO




COPLE STD. DE 1/2" PARA REVISION DE CUERDAS MACHO

SGIT–1–17


DOCUMENTO NORMATIVO




COPLE STD. DE 3/4” PARA REVISION DE CUERDAS MACHO

SGIT–1–18

0201 - Revisión de Niplería.pdf

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