SPESIFIKASI JALAN BETON A.
PEKERJAAN JALAN a. Pekerjaan LPB kelas C C 1.
Persyaratan a. Standar Rujukan SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah. SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium. SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis. SNI
03-1967-1990
:
Metode
Pengujian
Batas
Cair
dengan
Alat
Cassagrande. SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah dalam Agregat. b. Toleransi Dimensi
Elevasi permukaan Elevasi permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Gambar Rencana, dengan toleransi dibawah ini :
Ketidakrataan Permukaan Pada permukaan semua Lapis Pondasi Agregat tidak boleh terdapat ketidak-rataan yang dapat menampung air, dan punggung permukaan (camber) harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
1
Ketebalan Lapis Pondasi Agregat
-
Tebal total minimum tidak boleh kurang satu sentimeter dari tebal yang disyaratkan.
-
Tebal minimum tidak boleh kurang satu sentimeter dari tebal yang disyaratkan.
Penyimpangan Kerataan Permukaan. Pada permukaan Lapis Pondasi Agregat Kelas C disiapkan untuk lapisan resap pengikat atau pelaburan permukaan, setelah semua bahan yang lepas dibersihkan, penyimpangan maksimum kerataan permukaan yang diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m, diletakkan sejajar atau melintang sumbu jalan, maksimum satu sentimeter.
c. Bahan
Sumber Bahan Bahan Lapis Pondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui Konsultan pengawas dan Direksi Teknis.
Kelas Lapis Pondasi Agregat Lapis Pondasi Atas harus terdiri dari Agregat Kelas C.
Fraksi Agregat Kasar Agregat kasar (tertahan pada ayakan 4,75 mm) harus terdiri dari partikel yang keras dan awet. Agregat kasar Kelas C yang berasal dari batu kali harus 100 % mempunyai paling sedikit dua bidang pecah.
Fraksi Agregat Halus Agregat halus (lolos ayakan 4,75 mm) harus terdiri dari partikel pasir atau batu pecah halus.
Sifat-sifat Bahan Yang Disyaratkan Agregat untuk lapis pondasi harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, harus memenuhi ketentuan gradasi yang diberikan dalam Tabel berikut dan memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel di bawah ini.
2
Tabel. Gradasi Lapis Pondasi Agregat
Tabel. Sifat-Sifat Lapis Pondasi Agregat
Pencampuran Bahan Untuk Lapis Pondasi Agregat Untuk memperoleh homoginitas campuran dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus langsung dari instalasi pemecah batu atau pencampur yang disetujui, dengan menggunakan pemasok mekanis yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan dengan grader, loader atau backho kecuali dengan alat khusus pulvi mixer.
d. Peralatan
Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Direksi Teknis dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan yang memuaskan. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan
dan
dengan
kapasitas
sedemikian
sehingga
dapat
mencampur agregat, air secara merata sehingga menghasilkan campuran yang homogen, seragam yang diperlukan untuk pemadatan. Bilamana instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur
3
tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Lapis pondasi agregat harus dipadatkan dengan alat pemadat seperti, alat pemadat roda besi dengan penggetar, alat pemadat roda besi, alat pemadat roda karet atau alat lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas
dan Direksi Teknis. Alat pemadat roda besi
dengan penggetar hanya boleh digunakan pada awal pemadatan.
Alat Penghampar Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis pondasi agregat dengan lebar dan toleransi permukaan yang diinginkan.
Alat untuk Pemadatan Alat pemadat roda besi dengan penggetar atau pemadat roda karet, harus digunakan untuk pemadatan pondasi agregat yang sudah dalam keadaan kadar air optimum untuk pemadatan. Alat pemadat roda besi dengan penggetar hanya boleh digunakan pada awal pemadatan.
Pengangkutan Dump truk dengan penutup terpal harus digunakan untuk pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan. Bahan harus digelar dalam keadaan air optimum untuk pemedatan dengan penggilas.
Perkakas-perkakas lain Perkakas-perkakas lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup dan ditambah dengan perkakas lain yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas dan Direksi Teknis.
e. Persyaratan Kerja
Pengajuan Kesiapan Kerja
-
Dua contoh bahan masing-masing 50 kg bahan, satu disimpan oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan atau Direksi Teknis sebagai rujukan selama Periode Kontrak
-
Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis Pondasi Agregat, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan sudah terpenuhi.
4
-
Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal-hal di bawah ini dalam bentuk tertulis kepada Konsultan pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan Pekerjaan dan Direksi Teknis segera setelah selesainya setiap pekerjaan dan sebelum persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas Lapis Pondasi Agregat.
Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekerja Lapis Pondasi Agregat tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan sewaktu turun hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau bila kadar air bahan tidak berada dalam rentang yang ditentukan.
Pengendalian Lalu Lintas Pengendalian Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.
2.
Pelaksanaan a. Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu jalan lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan lama harus diperbaiki terlebih dahulu. b. Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan perkerasan lama atau tanah dasar baru yang disiapkan atau lapis pondasi yang disiapkan, maka lapisan ini harus diselesaikan sepenuhnya c. Sebelum pekerjaan Lapisan Pondasi Agregat akan dilaksanakan, maka lapisan dasar yang akan dilapisi harus telah dipersiapkan memenuhi persyaratan dan telah ditangani sesuai dengan butir (a) dan (b) di atas, dan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan Pekerjaan Dan Direksi Teknis dengan panjang paling sedikit 100 meter secara menerus. Untuk penyiapan tempat - tempat yang hanya kurang dari 100 meter panjangnya, seluruh daerah itu harus disiapkan dan disetujui sebelum lapis pondasi agregat dihampar.
5
d. Bahan Lapis Pondasi Agregat harus dibawa ke badan jalan sebagai campuran yang merata dan harus dihampar pada kadar air dalam rentang yang disyaratkan. Kadar air dalam bahan harus tersebar secara merata. e. Setiap
lapis
harus
dihampar
menghasilkan
tebal
padat
pada
yang
ketebalan
diperlukan
yang
dalam
merata
agar
toleransi
yang
disyaratkan. Bilamana akan dihampar lebih dari satu lapis, maka lapisanlapisan tersebut harus diusahakan sama tebalnya. f.
Lapis Pondasi Agregat harus diangkut, dihampar dan dibentuk dengan salah satu metode yang disetujui yang tidak meyebabkan segregasi pada partikel agregat kasar dan halus. Bahan yang bersegregasi harus diperbaiki atau dibuang dan diganti dengan bahan yang bergradasi baik.
g. Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali ukuran terbesar agregat lapis pondasi. Tebal padat maksimum tidak boleh melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan Pekerjaan dan Direksi Teknis. h. Segera setelah pencampuran dan pembentukan akhir, setiap lapis harus dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan disetujui oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis, hingga kepadatan paling sedikit 100 % dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D. i.
Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis dapat memerintahkan agar digunakan mesin gilas beroda karet untuk pemadatan
akhir,
bila
mesin
gilas
statis
beroda
baja
dianggap
mengakibatkan kerusakan atau degradasi berlebihan dari Lapis Pondasi Agregat. j.
Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam rentang 1,5 % di bawah kadar air optimum sampai 1,5 % di atas kadar air optimum, dimana kadar air optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.
6
k. Operasi penggilasan harus dimulai dari sepanjang t epi dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah sumbu jalan, dalam arah memanjang. Pada bagian yang ber”super elevasi”, penggilasan harus dimulai dari bagian yang rendah dan bergerak sedikit demi sedikit ke bagian yang lebih tinggi. Operasi penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh bekas roda mesin gilas hilang dan lapis tersebut terpadatkan secara merata. l.
Bahan sepanjang kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat lainnya yang disetujui.
3.
Pengendalian mutu a. Jumlah
data
pendukung
pengujian
bahan
yang
diperlukan
untuk
persetujuan awal harus seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan Pekerjaan dan Direksi Teknis, namun harus mencakup seluruh jenis pengujian yang disyaratkan minimum tiga contoh yang mewakili setiap sumber bahan yang diusulkan, yang dipilih untuk mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan tersebut. b. Bahan baru dapat digunakan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan Pekerjaan
dan Direksi
Teknis atas mutu bahan Lapis Pondasi Agregat yang diusulkan, bila menurut pendapat Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis, terdapat perubahan mutu bahan atau metode produksinya maka seluruh jenis pengujian bahan akan diulangi lagi. c. Suatu
program
pengujian
rutin
pengendalian
mutu
bahan
harus
dilaksanakan untuk mengendalikan ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis tetapi setiap 1000 meter kubik bahan yang diproduksi paling sedikit harus meliputi tidak kurang dari lima (5) pengujian indeks plastisitas, lima (5) pengujian gradasi partikel, dan satu (1) uji penentuan kepadatan kering maksimum menggunakan SNI 03-1743-1989, metode D. Pengujian CBR
7
harus dilakukan dari waktu ke waktu sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis. d. Kepadatan dan kadar air bahan yang dipadatkan harus secara rutin diperiksa, mengunakan SNI 03-2828-1992. Pengujian harus dilakukan pada seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan DIREKSI TEKNIS, tetapi tidak boleh berselang lebih dari 200 m. 4.
Perbaikan Terhadap Lapis Pondasi Agregat Yang Tidak Memenuhi Ketentuan a. Lokasi hamparan dengan tebal atau kerataan permukaan yang tidak memenuhi ketentuan toleransi yang disyaratkan dalam Pasal 8.1.1.(3), atau yang permukaannya menjadi tidak rata baik selama pelaksanaan atau setelah
pelaksanaan,
permukaan
tersebut
harus dan
diperbaiki
mengurangi
dengan atau
membongkar
menambahkan
lapis bahan
sebagaimana diperlukan, kemudian dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali. b. Lapis Pondasi Agregat yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal rentang kadar air seperti yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis, harus digaru dan dilanjutkan dengan penyemprotan air dalam kuantitas yang cukup serta garu kembali hingga kadar air campuran merata. c. Lapis Pondasi Agregat yang terlalu basah untuk pemadatan seperti yang ditentukan dalam rentang kadar air yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis, harus digaru secara berulang-ulang pada cuaca kering dengan peralatan yang disetujui disertai waktu jeda dalam pelaksanaannya. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat diperoleh dengan cara tersebut di atas, maka Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis dapat memerintahkan agar bahan tersebut diganti dengan bahan lain yang memenuhi ketentuan. d. Perbaikan atas Lapis Pondasi Agregat yang tidak memenuhi kepadatan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan
8
oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggaruan disertai penyesuaian kadar air dan pemadatannya kembali. e. Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Seluruh lubang pada pekerjaan yang telah selesai dikerjakan akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus segera ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dengan bahan Lapis Pondasi Agregat, diikuti pemeriksaan oleh Konsultan Pengawas, Panitia Penerima Hasil Pekerjaan dan Direksi Teknis dan dipadatkan sampai memenuhi kepadatan dan toleransi permukaan dalam Spesifikasi ini.
b. Pekerjaan Pekerj aan Bond Breaker (Plastik) (Plastik) Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut : 1.
Dipasang diatas subbase agar tidak ada kelekatan/friction/bonding antara subbase dengan pelat.
2.
Dibuat dari plastic tipis.
3.
Permukaan subbase tidak boleh di groove.
9
c.
Pekerjaan Begesting Begesting Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut :
1.
Bekisting harus terbuat dari triplek uk 3 mm dan rangka yang kokoh terbuat dari kayu keras, sama sekali tidak diijinkan memakai bambu sebagai rangka bekisting.
2.
Bekisting harus rapat dan kedap air, terutama pada sambungan sambungan. Pada saat pengecoran beton, tidak boleh ada cairan atau adukan beton yang mengalir keluar karena bocor.
3.
Untuk permukaan luar beton yang tidak akan diplester (semi exposed), permukaan dalam bekisting/ multiplex sebaiknya dilapisi bahan sejenis minyak
yang
disetujui
oleh
Direksi/
Pengawas
untuk
memudahkan
pembongkaran bekisting itu kelak. Penggunaan olie bekas tidak bisa dibenarkan. 4.
Penggunaan ulang dari (bahan) bekisting yang sudah pernah dipakai harus atas seijin Direksi/ Pengawas.
5.
Bekisting yang sudah dipasang, harus diperiksa oleh Direksi/ Pengawas terlebih
dahulu
sebelum
pengecoran.
Direksi
berhak
menolak
dan
memerintahkan pembongkaran atau perbaikan terhadap bekisting yang dianggapnya tidak memenuhi syarat baik kekuatan maupun ukuran ukurannya.
10
d. Pekerjaan Beton K 2 250 50 50 Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut :
1.
Bila tidak ditentukan lain, adukan beton harus dibuat dengan menggunakan mesin pengaduk beton. Penentuan jenis dan ukuran beton molen harus sepengetahuan Direksi.
2.
Permukaan bagian dalam molen harus selalu bersih, tidak diperbolehkan ada kerak - kerak beton sisa adukan yang dibuat sebelumnya.
3.
Campuran Adukan Beton Campuran adukan beton harus dibuat sesuai dengan Rencana Campuran Beton yang sesuai dengan RKS. Sehubungan dengan hal itu, jumlah PC, bahan - bahan adukan dan air untuk membuat adukan beton harus ditakar dengan alat - alat penakar yang tertera dalam RKS.
4.
Waktu Pengadukan a.
Lamanya waktu yang digunakan untuk mengaduk semua campuran beton adalah paling sedikit 1 1/2 menit untuk 1 m3 beton dihitung dari saat sesudah semua bahan, kecuali air, dimasukkan ke dalam molen.
b.
Lamanya waktu pengadukan harus ditambah bila kapasitas mesin pengaduk lebih besar dari l m3. Contoh : untuk 2 m3, waktu pengadukan adalah : 1 1/2 menit + 1 menit = 2 1/2 menit dan seterusnya.
5.
Kekentalan Adukan Beton a.
Kekentalan adukan beton harus diperiksa, sesuai dengan (SKSNI T15-1990-03).
b.
Pemeriksaan kekentalan ini harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas.
c.
Untuk memenuhi persyaratan kekentalan adukan beton ini, jumlah air yang digunakan dapat dirubah, disesuaikan perubahan keadaan cuaca atau kelembapan bahan - bahan adukan.
11
6.
Pengecoran Beton a.
Pelaksanaan
pengecoran
beton
harus
disaksikan
oleh
Direksi/Pengawas. b.
Pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bila keadaan cuaca buruk dan bila pada lokasi yang sama sedang dilaksanakan pekerjaan pemancangan tiang pancang.
c.
Adukan beton yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dipakai dan harus dikeluarkan dari tempat pekerjaan.
d.
Pada waktu pengecoran, adukan beton tidak boleh dijatuhkan dengan tinggi jatuh lebih dari 1,5 m. Bila tinggi jatuh adukan beton lebih dari 1,5 m maka kerikil akan terpisah dari adukan dan akan membentuk sarang - sarang kerikil yang berongga.
e.
Untuk pengecoran yang dalam/tinggi, dapat menggunakan saluran vertikal dan/ atau corong yang licin agar adukan beton yang melaluinya tetap homogen.
f.
Pengecoran harus dilakukan dengan merata, adukan beton yang telah dicorkan, tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2 (dua) meter dalam arah datar.
g.
Bagian struktur yang pengecorannya harus dilakukan lapis demi lapis, tiap lapis harus mempunyai tinggi yang merat/seragam dan tidak melebihi 100 cm, harus dihindarkan terjadinya lapisan, yang tingginya tidak seragam dan berbentuk miring. Pengecoran lapisan yang berikutnya harus dilakukan pada waktu lapisan sebelumnya masih lunak. Pemakaian conveyor belt untuk mengangkut adukan beton harus seijin Direksi.
h.
Dalam cuaca panas, Rckanan harus melakukan langkah - langkah pengamanan agar adukan beton tidak terlalu cepat mengering, misalnya dengan cara melindunginya dari panas matahari secara langsung.
12
7.
Pemadatan Adukan Beton a.
Adukan beton yang telah dicor ke dalam bekisting atau galian pondasi, harus digetarkan dengan menggunakan alat penggetar (vibrator) agar diperoleh beton yang padat dan homogen serta tidak terjadi sarang - sarang kerikil.
b.
Pada waktu digunakan, jarum penggetar tidak boleh menyentuh bekisting atau besi tulangan.
c.
Pencelupan jarum penggetar kedalam adukan beton tidak boleh terlalu lama sebab bisa mengakibatkan pemisahan unsur - unsur adukan beton.
d.
Ukuran diameter jarum penggetar yang digunakan harus disesuaikan dengan keadaan/dimensi bagian yang harus dicor.
8.
Perawatan Selama Proses Pengerasan Beton a.
Beton yang telah dicor harus dijaga tetap basah sekurang kurangnya selama 14 (empat belas) hari setelah dicor, dengan cara disirami air, atau ditutup dengan karung goni yang dibasahi atau dengan cara lain yang dapat dibenarkan.
b.
Air tidak diperbolehkan mengalir melalui permukaan beton yang baru dicor dengan kecepatan aliran yang bisa merusak permukaan beton tersebut.
c.
Sama sekali tidak diijinkan menaburkan semen kering dan pasir di permukaan beton yang masih basah.
9.
Pembukaan Bekisting a.
Bila tidak ditentukan lain oleh Direksi/ Pengawas, dalam keadaan normal bekisting pelat hanya boleh dibongkar setelah beton berumur 28 hari.
b.
Pembongkaran bekisting harus dilakukan dengan tenaga statis tanpa getaran, goncangan atau pukulan yang bisa merusak beton.
13
10. Pekerjaan Cuttering Pekerjaan ini dilakukan pada saat penghamparan beton sepanjang 9 m dengan kedalaman kurang lebih 5 cm.
14
