Kaeser DA11-158_01D

Bedienungsanleitung Instruction Manual Adsorptionstrockner Adsorptionstrockner / Desiccant Compressed Air Dryer Modell / Model DA11, DA17, DA26, DA33, DA47, DA74, DA106, DA129, DA158

Kaeser Kompressoren GmbH Postfach 2143 96410 Coburg Tel.: 09561/640-0 Fax: 09561/640130 Telex: 663264

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M a t e r i a l k e n n z e ic h n u n g

Sign of material

Adsorptionstrockner / Desiccant dryer

Nr. / No.

DA 11

9.5550.0

DA 17

9.5551.0

DA 26

9.5552.0

DA 33

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DA 47

9.5554.0

DA 74

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DA 106

9.5556.0

DA 129

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Sign of material

Adsorptionstrockner / Desiccant dryer

Nr. / No.

DA 11

9.5550.0

DA 17

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DA 26

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Inhaltsverzeichnis

Contents

1. Einleitung

1. Introduction

2. Sicherheitsregeln, Warnhinweise

2. Safety rules, warnings

3. Anwendung, Druckluftqualität

3. Application, quality of compressed-air

4. Garantiebedingungen

4. Guarantee conditions

5. Transport, Anlieferung, Wareneingangskontrolle

5. Transportation, delivery, inspection of incoming goods

6. Aufstellung, Montage

6. Installation, assembly

7. Erste Inbetriebnahme Inbetriebnahme nach längerem Stillstand

7. Initial Start-up Start-up after prolonged inoperative periods

8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten, Bedienungselemente)

8. Operation (switching on, switching off, controls)

9. Funktionsbeschreibung

9. Description of functions

10. Wartung, Instandhaltung

10. Servicing, maintenance

11. Störungen, Störungsbeseitigung

11. Malfunctions, troubleshooting

12. Technische Daten

12. Technical data

13. R&I-Schema (Fließbild), Stückliste

13. P&I- Diagram (flow diagram), parts list

14. Schaltplan, Stückliste

14. Wiring diagram, parts list

15. Maßzeichnung

15. Dimensional drawing

Wir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf Übereinstimmung mit dem beschriebenen Gerät geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so daß wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen.

We have examined the content of the operating instructions for conformity with the appliance described. Inconsistencies cannot be ruled out, however, with the result that we do not guarantee complete conformity We reserve the right to alter the specifications without prior notice

Technische Änderungen vorbehalten. A1586

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1. Einleitung

1. Introduction

1.1 Allgemeines

1.1 General remarks

Der in dieser Betriebsanleitung dokumentierte Adsorptionstrockner erfüllt alle Anforderungen, die an ein modernes Gerät gestellt werden. Um ihn optimal nutzen zu können, benötigt der Anwender ausführliche Informationen.

The desiccant compressed air dryer documented in these operating instructions has all requirements that can be expected from a modern device. In order to obtain maximum benefit from using this dryer the user should have sufficient information to ensure the unit is ins talled and operated correctly, enabling the user to avoid accidents and retain the manufacturers warranty.

In der vorliegenden Betriebsanleitung haben wir diese Informationen vollständig und in entsprechende Kapitel gegliedert zusammengestellt.

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine durch, um eine von Anfang an sachgemäße Handhabung, Bedienung und Wartung zu gewährleisten. Im Wartungsplan sind alle Maßnahmen zusammengestellt, die den Trockner in gutem Zustand erhalten. Die Wartung ist einfach, muß jedoch regelmäßig vorgenommen werden. Sie hilft Ihnen auch Unfälle zu vermeiden und die G arantie des Herstellers zu erhalten.

These operating instructions gave the user this information which has been divided into separate sections for easy reference.

Read the operating instructions, prior to starting the machine, in order to ensure correct handling, operation and maintenance from the outset. The maintenance plan summarizes all the measures which are required to maintain the dryer in good condition. The maintenance work is simple, but must be carried out on a regular basis. Correct maintenance will also help you to avoid accidents an to ensure that the manufacturer`s guarantee coverage is maintained.

Nennen Sie bei jedem Schriftverkehr immer den Typ und die vollständige Seriennummer des Trockners, die auf dem Typenschild angegeben sind.

Please state the type and complete serial number of the dryer, as specified on the nameplate, in all correspondence.

1.2 Erklärung der Symbole in der Bedienungsanleitung

1.2 Explanation of the symbols in the operating instructions

Alle Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung, Bedienungsanleitung, die bei Mißachtung Personen- bzw. Sachschäden zur Folge haben können, sind durch die nachstehenden Symbole gekennzeichnet.

All safety instructions in this operating manual, failure to observe which may result in damage or injur y, are classified by the symbols below.

Allgemeines Gefahrensymbol

General danger symbol

Elektrisches Gefahrensymbol Gefahrensymbol

Electrical danger symbol

Netzstecker ziehen

Disconnect mains plug

1.3 Symbols used in the dryer

1.3 Erklärung der Symbole am Gerät

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2. Sicherheitsregeln, Warnhinweise

2. Safety rules, warnings

2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

2.1 Use of dryer

Achtung!

Attention !

• Das Gerät/System darf nur für die in dieser Betriebsanlei-

•

•

•

tung vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung mit vom Hersteller empfohlenen bzw. zugelassenen Geräten und Komponenten verwendet werden. Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes erfordert sachgerechten Transport, Lagerung, Aufstellung und Montage, sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

The dryer/system must only be used for the purpose as designated in the operating instructions and only in combination with any device or components recommended or approved by the manufacturer. To obtain maximum efficiency and operation of the dryer ensure all sections of the manual are read carefully.

2.2 Safety rules

2.2 Sicherheitsregeln

Warning!

Warnung! • Das Gerät darf nur von geschultem Personal genutzt, be-

dient, gewartet und instandgesetzt werden, das hiermit vertraut und über die damit verbundenen Gefahren unterrichtet ist. Geschultes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in dieser Dokumentation oder auf dem Produkt selbst, ist Personal, das:

∗

als Bedienungspersonal im Umgang mit Einrichtungen der Drucklufttechnik unterwiesen ist und den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieser Dokumentation kennt;

∗

oder als Inbetriebsetzungs- und Wartungspersonal mit den Sicherheitskonzepten der Druckluft- und Elektrotechnik vertraut ist. Es besitzt als solches eine zur Inbetriebnahme und Wartung derartiger Einrichtungen befähigende Ausbildung bzw. Berechtigung.

•

The dryer must only be used, operated, inspected and repaired by trained personnel who are familiar wi th the unit and possible dangers in unauthorised operation or service. Trained personnel are defined as follows:

∗

Operating staff who are skilled in the field of compressed air engineering and who can interpret and action the contents of this operation instruction manual.

∗

Maintenance staff who are familiar and aware of the possible dangers in the fields of compressed air, and electrical engineering, and who have had the appro-priate training and qualified as being competent in these fields.

2.3 Security-Warnings Warning! The dryer contains components under high pressure. Before starting any service work turn off compressed air supply to the dryer and depressurise the system.

2.3 Warnhinweise Warnung!

Electrical Danger!

Das Gerät beinhaltet unter erhöhtem Luftdruck stehende Systeme. Vor Servicearbeiten ist es drucklos zu machen.

The dryer contains components that are electrically live and which can cause danger to life. Before starting any service work ensure all power is isolated from the dryer, mains plug if fitted to be removed.

Vorsicht Lebensgefahr ! Das Gerät enthält unter elektrischer Spannung stehende Bauteile. Vor Servicearbeiten ist es allpolig vom elektrische n Spannungsversorgungsnetz zu trennen. (Netzstecker ziehen)

Attention! Any electrical work on the dryer must only be carried out by skilled staff - qualified electricians, or persons under supervision of qualified staff.

ACHTUNG! Alle Arbeiten am elektrischen System dürfen nur von elektrotechnisch geschultem Fachpersonal, oder unter Aufsicht von diesem, durch Unterwiesene ausgeführt werden.

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3. Anwendung, Druckluftqualität

3. Application, quality of compressed-air

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4. Garantiebedingungen

4. Guarantee conditions

4.1 Allgemeines

4.1 General

Die Garantie erstreckt sich, im Rahmen unserer allgemeinen Lieferbedingungen, auf das gelieferte Gerät.

The guarantee covers the delivered device with regard to our general terms of delivery.

4.2 Garantieausschluß

4.2 Exclusion from guarantee coverage

Garantieansprüche bestehen nicht,

No guarantee claims shall be assertible,

•

wenn das Gerät durch Einfluß höherer Gewalt oder durch Umwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Stromschläge, etc.) beschädigt oder zerstört wird.

•

bei Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung, insbesondere Nichtbeachtung der Betriebs- und Wartungsanleitung aufgetreten sind (regelmäßige Kontrolle des Kondensatableiter, etc.).

•

falls das Gerät nicht seinen Bestimmungen entsprechend eingesetzt war (siehe Kapitel 12. "Technische Daten").

•

falls das Gerät durch nicht hierfür autorisierte Werkstätten oder andere Personen unsachgemäß geöffnet oder repariert wurde und/oder mechanische Beschädigung irgendwelcher Art aufweist.

•

•

•

•

if the device is damaged or destroyed due to force majeurs or environmental effects (humidity, electric shocks, etc.). for damage resulting from incorrect handling, in particular failure to comply with the operating and maintenance instructions (regular inspection of the condensate discharger, etc.). if the device has not been used in accordance with its specifications (see Section 12. „Technical Data“). if the device has been opened or repaired by workshops or other persons unauthorised for this purpose and/or reveals any type of mechanical damage.

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5. Transport, Anlieferung Wareneingangskontrolle

5. Transport, delivery, Checking of goods received

5.1 Transport

5.1 Transport

Der Adsorptionstrockner ist vorbereitet für den Transport mit einem Gabelstapler. Wenn Sie das Gerät installieren, bewegen Sie es mit einem Gabelstapler oder anderen geeigneten Vorrichtungen. Der Adsorptionstrockner darf auf keinen Fall an den montierten Rohrleitungen angehoben werden. Ernsthafte Beschädigungen können hieraus resultieren.

The desiccant compressed air dryer is pr epared for transport with a fork-lift truck. When installing the dryer, move it with a fork-lift truck or another suitable device. The desiccant compressed air dryer must by no means be lifted at the mounted pipes. Severe damage may result from such handling.

5.2 Delivery

5.2 Anlieferung Der Adsorptionstrockner ist sorgfältig geprüft und v erpackt worden, bevor er das Herstellerwerk verlassen hat. Er ist im einwandfreien Zustand dem Spediteur übergeben worden.

The desiccant compressed air dryer is thoroughly checked and packed, before it leaves the factory. It has been handed over to the forwarding agent in perfect condition.

5.3 Checking at Receipt

5.3 Wareneingangskontrolle Überprüfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschädigungen. Bestehen Sie im Falle einer sic htbaren Beschädigung darauf, daß auf dem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entsprechender Vermerk gemacht wird. Überprüfen Sie das Gerät auf verdeckte Beschädigungen. Wurde der Adsorptionstrockner mit augenscheinlich unbeschädigter Verpackung aber verdeckten Beschädigungen angeliefert, so verständigen Sie unverzüglich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung des Adsorptionstrockners.

Upon receipt please check immediately the packing for visible damage. In case of visible damage of the packing, please insist upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding agent. Please also check the dryer for hidden damages. If a desiccant compressed air dryer is delivered with apparently undamaged packing but with hidden damage, see to it, that the forwarding agent is informed at once and have the dryer inspected. The manufacturer is not responsible for damages occurred during transport.

Für Beschädigungen während des Transportes ist der Hersteller nicht verantwortlich.

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6. Aufstellung und Montage

6. Installation and mounting

6.1 Aufstellungsort

6.1 Location of Installation

Der Adsorptionstrockner sollte in einem trockenen Innenraum aufgestellt werden. Zur Wartung der Anlage ist es dringend erforderlich, daß genügend Freiraum vorhanden ist. Die Aufstellung soll auf einer ebenen, geraden Fläche erfolgen. Spezielle Fundamente zur Aufstellung des Adsorptionstrockners sind nicht erforderlich. Die Umgebungstemperatur entnehmen Sie bitte dem Kapitel 12. "Technische Daten".

The desiccant compressed air dryer should be installed in a dry room indoors. Ample free space should be allowed for the maintenance of the device. The desiccant compressed air dryer should be installed on a straight and even floor. Special foundation for the installation of the desiccant compress ed air dryer are not necessary. For the ambient temperature please see cha pter 12.

6.2 Mounting

6.2 Montage ACHTUNG! Achten Sie bei der Montage darauf, daß keine Zug- und Druckkräfte auf die Geräteanschlüsse übertragen werden.

CAUTION! When installing the dryer ensure all connections are even and no pressure is placed on inlet and outlet connections.

6.3 Connection to the compressed air system

6.3 Anschluß an das Druckluftnetz Die Druckluftein- und -austrittsleitung sollte mit Absperrorganen (z.B. Ventile, Kugelhähne, Klappen), sowie mit einem Bypass versehen werden. Die Dimensionierung der Anschlüsse entnehmen Sie bitte dem Kapitel 12. „Technische Daten“.

The compressed air inlet and outlet line should be equipped with shut off valves and a by-pass system. For the sizing of the connections please see chapter 12. “Technical Data“.

6.4 Pre- and -after filter 6.4 Vor- und Nachfilter Achtung! Um eine einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährleisten, muß in der Zuleitung ein Ölfeinfilter mit max. zulässigem Restölgehalt von 0,01 ppm installiert werden. Zum Schutz der nachfolgenden Rohrleitungssysteme vor Adsorptionsmittelabrieb ist ein Staubfeinfilter zu installieren.

Caution! In order to ensure correct functioning of the desiccant dryer, it must be installed a oil removal filter with a max. residual oil of 0,01 ppm. To protect the down-line system from desiccant dust, a dust filter must be installed.

6.5 Condensate drain For the condensate drain two connections are provided:

6.5 Kondensatableitung

•

Automatic drain from the pre filter.

Für die Kondensatableitung ist ein Anschluß vorhanden: •

The sizing of the connection please see in chapter 12. "Technical Data".

Automatischer Kondensatablaß des Vorfilters.

Die Dimensionierung des Anschlußes entnehmen Sie bitte Kapitel 12. "Technische Daten".

Achten Sie bei der Montage der Kondensatableitung darauf, daß das vom Vorfilter abgeschiedene Kondensat ungehindert abfließen kann. Hinweis! Bei der Entsorgung des Kondensates ist der Schmutzanteil zu berücksichtigen. Beachten Sie die jeweils geltenden gesetzlichen Vorschriften.

When fitting the drain please see to it, that the condensate separated by the pre filter is drained off into a system that does not create a back pressure. Instruction! When disposing of the condensate the amount of pollution has to be taken into consideration. Please act according to the prevailing regulations of law.

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6. Aufstellung und Montage

6. Installation and Mounting

6.6 Elektroanschluß

6.6 Electrical Connection

Die Klemmleiste für die Elektrozuleitung befindet sich im Schaltschrank (siehe Kapitel 8.5.1 „Bedienungselemente im Schaltschrank“) Die elektrotechnischen Anschlußdaten entnehmen Sie bitte dem Kapitel 12. „Technische Daten“.

The terminal block for the electrical connections is situated within the switched cabinet (see chapter 8.5.1 „Controls inside switch cabinet“). The electro-technical connection data are to be taken from chapter 12. "Technical Data".

Hinweis! Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das Gerät mit einem potentialfreien Kontakt (Schaltfehler/ Temperaturfühlerbruch) ausgerüstet. Den Anschluß entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 14).

Remark! For the connection of external trouble indication systems the dryer is equipped with a potential free contact (Switching failure / Temperature probe break). For connections please see the wiring diagram (chapter 14).

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7. Initial start-up Start up after prolonged inoperative periods

7.1 Bedingungen

7.1 Preconditions

Der Trockner ist einschaltbereit wenn:

The refrigerated compressed air-dryer is ready for operation when:

• Das Gerät entsprechend Kapitel 6. „Aufstellung, Montage“ installiert wurde.

•

• Alle Zu- und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind. •

• Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) verfügbar sind.

•

• Absperrorgane (z.B. Ventile, Kugelhähne, Klappen) in der

Druckluftein- und -austrittsleitung geschlossen sind (wenn vorhanden).

•

• Der Druckluft-Bypass geöffnet ist (wenn vorhanden). • Kondensat durch die Kondensatableitung ungehindert ab-

•

The device has been installed in accordance with section 6. „Assembly, installation“. All inlet and outlet lines have been correctly connected. The required forms of energy (electricity, compressed-air) are available. The shut-off devices (e.g. valves, ball valves, butterfly valves) in the compressed-air inlet and outlet lines are closed (if installed). The compressed-air bypass is open (if installed).

fließen kann.

•

• Das Gerät ist an das elektrische Spannungsversorgungsnetz

The condensate is able to flow through the condensate discharger without obstruction.

mit der richtigen Betriebsspannung angeschlossen.

•

Hinweis! Der Schaltfehleralarm wird ausgelöst, wenn der Trockner eingeschaltet wird ohne das Betriebsdruck anliegt. Stellen Sie sicher das der Trockner vor Inbetriebnahme ordnungsgemäß an die Druckluft angeschlossen ist und starten Sie die Anlage erneut oder quittieren Sie die Fehlermeldung mit dem RESET-Taster (hierzu muß der Trockner unter Druck stehen).

The device has been connected to the electric power supply system with the correct operating vaoltage.

Remark! The switching failure alarm will activate if dryer is energized without being pressurized. Keep sure that the dryer has been correctly connected to the air pressure system and switch on the dryer again. To reset the malfunction press the button „RESET“.

7.2 Switching on the dryer

7.2 Einschalten Gerät nur einschalten, wenn alle Bedingungen des Abschnittes 7.1 erfüllt sind.

The device is to be switched on only when all the conditions specified in section 7.1 have been fullfilled.

Langsam das Absperrorgan in der Druckluftzuleitung öffnen.

Open slowly the shut-off device in the compressed-air inlet line. Set switch to position „I“ (ON)

Schalter in Position „I“ (Ein) schalten. Einstellen des Vordruckes an der Regenerationsluftblende gemäß Abschnitt 7.3. Der Trockner muß ca. 6 Stunden regenerieren, ohne daß Druckluft dem Druckluftnetz zugeführt wird. Absperrorgan in der Druckluftaustrittsleitung l angsam öffnen.

Adjust of the pre-pressure at purge air orifice see section 7.3. The dryer must regenerated for approx. 6 hours without compressed-air being suppl ied to the network. Open slowly the shut-off device in the compressed-air outlet line. Close the compressed-air bypass.

Druckluft-Bypass schließen.

The dryer is now OPERATIVE. Please refer to section 8.3 „Operation“.

Der Adsorptionstrockner ist nun in BETRIEB. Beachten Sie bitte den Abschnitt 8.3 "Betrieb". Hinweis! Zum Füllen des Druckluftsystems bei erhöhtem Volumenstrom bzw. Differenzdruck muß der Taster „Quittieren“ betätigt werden.

Remark! To fill the compressed air system under high capacity or high differential pressure press „Quittieren“ in advance. A1586

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7. Initial start-up Start up after prolonged inoperative periods

Hinweis! Die Standardblende ist für maximal 10 bar ausgelegt. Die Blende für max. Betriebsdruck 16 bar ist im Schaltkasten und muß bei Bedarf ausgewechselt werden. (Die Bohrung der 10 bar-Blende ist größer als die der 16 bar-Blende) (entfällt bei DC 158E).

Remark! The standard purge air orifice extended to max. 10 bar. The purge air orifice for working pressure max. 16 bar is within the switch case and must change if necessary. (The borehole for the 10 bar-orifice is greater than the 16 bar-orifice) (not applicable for DC 158E).

7.3 Einstellen des Druckes vor der Regenerationsluftblende

7.3 Adjust the pressure at purge air orifice

Hinweis! Das Ventil (V034) zur Einstellung der Regenerationsluftmenge befindet sich innerhalb des Gehäuses. Die vorderen Gehäusebleche müssen entfernt werden.

Remark! The valve (V034) for adjusting the purge air flow is positioned within the dryer case. The front screens must be remove.

Bestimmende Werte:

Determined values:

1. Maximaler Betriebsdruck des Trockners (DC158E nur 10 bar). 2. Minimaler Betriebsdruck der Druckluft am Trocknereintritt 3. Einstellung der Zykluszeit

1. Maximum working pressure of the dryer (DC158E only 10 bar) 2. Minimum working pressure at inlet to dryer 3. Cycle time setting

Einstellung des Drucks vor der Regenerationsluftblende bei max. Betriebsdruck 10 bar Adjustment of pressure at purge air orifice at max. working pressure 10 bar Eintrittsdruck (bar) / Inlet pressure (bar)

Regenerationsluftdruck (bar) Purge air pressure (bar)

Zyklus Cycle

4,1 - 6,9

7,6

8,3

9

9,7

10,3

10 Min. + Variabel / Demand

3,1

3

2,8

2,7

2,6

2,5

4 min.

4,8

4,6

4,3

4,1

4

3,9

Einstellung des Drucks vor der Regenerationsluftblende bei max. Betriebsdruck 16 bar Adjustment of pressure at purge air orifice at max. working pressure 16 bar Regenerationsluftdruck (bar) Purge air pressure (bar)

Zyklus Cycle

10 Min. + Variabel / Demand 4 min.

Eintrittsdruck (bar) / Inlet pressure (bar) 8,6

9

9,3

9,7

10

10,3

12,1

13,8

15,5

17,2

5,5

5,4

5,4

5,3

5,2

5,2

4,8

4,4

4,1

3,9

-

-

-

-

-

9,1

8,5

7,9

7,4

7

Stellen Sie das Ventil (V 034) so ein, daß der Regenerationsluftdruck am Manometer (PI 035) mit dem benötigten Wert übereinstimmt.

HINWEIS! Die Einstellung muß erfolgen, wenn der Trockner regeneriert! (Luft strömt aus einem der Schalldämpfer). ACHTUNG! Eine zu geringe Menge Regenerationsluft kann zum Durchfeuchten des Trockenmittels führen. Der geforderte Taupunkt wir dann nicht mehr erreicht. Stellen Sie sicher, daß die Zykluszeit, der Regenerationsluft - Sparmodus und der Vordruck der Regenerationsluft vor der Blende richtig eingestellt sind.

Adjust the valve (V 034) until purge air pressure gauge (PI 035) reads required pressure setting.

Remark! Adjustment must be made while a tower is purging (air exhausting from muffler). ATTENTION! Insufficient purge air will eventually result in saturation of desiccant bed and wet air downstream. Make certian that cycle time, purge economizer switch and purge pressure are correctly set.

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8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,

8. Operation (switching on, switching

Bedienungselemente)

off, controls)

8.1 Betriebsbereitschaft

8.1 Preconditions for operation

Das Gerät ist betriebsbereit, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

The dryer is ready for operation when the following conditions have been fulfilled:“

•

•

•

•

•

Aufstellung des Gerätes gemäß Kapitel 6. „Aufstellung, Montage“.

•

Gerät wurde entsprechend Kapitel 7. „Erste Inbetriebnahme“ in Betrieb genommen.

•

Alle Zu- und Ableitungen sind sachgerecht angeschlossen.

•

Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) sind verfügbar.

•

Die Druckluftein- und -austrittsleitung ist mit Druck beaufschlagt.

•

• •

Absperrorgane in der Druckluftein- und austrittsleitung sind geöffnet. •

•

Ein eventuell vorhandener Bypass in der Druckluftleitung vor dem Adsorptionstrockner ist geschlossen.

8.2 Einschalten

Dryer has been commissioned in accordance with section 7. „Initial start-up“. All inlet and outlet lines have been correctly connected. The required forms of energy (electricity, compressed-air) are available. The compressed-air inlet and outlet line is pressurized. Shut-off devices in the compressed-air inlet and outlet lines are open. Bypass (if installed) in the compressed-air line up-line of the desiccant compressed-air dryer is closed.

8.2 Switching on the dryer

Gerät nur einschalten, wenn alle Bedingungen des Abschnittes 8.1 "Betriebsbereitschaft" erfüllt sind.

The dryer is to be switched on only when all the requirements specified in section 8.1 „Preconditions“ have been fulfilled.

Schalter „0-I“ am Schaltschrank in Position „ I “ (Ein) schalten. •

Installation of the dryer in accordance with section 6. „Installation, assembly“.

Set switch „0-I“ at the switch cabinet to position „I“ (ON).

Gerät ist eingeschaltet und in Betrieb.

•

Hinweis! Zum Füllen des Druckluftsystems bei erhöhtem Volumenstrom bzw. Differenzdruck muß der Taster „Quittieren“ betätigt werden.

The dryer is switched on and operative.

Remark! To fill the compressed air system under high capacity or high differential pressure press „Quittieren“ in advance.

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8. Operation (switching on, switching

Bedienungselemente)

off, controls)

8.3 Betrieb

8.3 Operation

Die Nummern der Taster und Leuchtdioden sind im Kapitel 8.5 „Bedienungselemente“ erklärt. •

•

The numbers of the buttons and light-emitting diodes are explained in section 8.5 „Controls“.

Sollte während des Betriebes die Leuchtdiode 11 oder 12 blinken, liegt eine Störung vor (siehe Kapitel 11. „Störungen“).

•

Sollte während des Betriebes der Leuchtmelder „Hoher Differenzdruck“ leuchten, liegt eine Störung vor (siehe Kapitel 11. „Störungen“).

•

Hinweis! Zum Füllen des Druckluftsystems bei erhöhtem Volumenstrom bzw. Differenzdruck muß der Taster „Quittieren“ betätigt werden.

Please note the information provided in section 10. „Servicing, maintenance".

8.4 Ausschalten

8.4 Switching off the dryer

Achtung! Der Adsorptionstrockner darf nur bei gleichem Druck beider Behälter ausgeschaltet werden, damit keine Druckstöße im Behälter auftreten.

Attention! Switch desiccant dryer off just when pressure in both towers are the same, so no shock pressure results in vessel. When the gauges of both towers indicates the same pressure (end of regeneration). Set switch to position „0“ (OFF).

Wenn die Manometer beider Behälter den gleichen Druck anzeigen (Ende der Regeneration). Schalter in die Position „ 0 „ (Aus) schalten. •

Dryer is switched off.

Gerät ist ausgeschaltet. •

•

Should indicator light „Hoher Differenzdruck“ flash at any time after this during operation of the dryer, this indicates a malfunction (see section 11. „Malfunction“).

Remark! To fill the compressed air system under high capacity or high differential pressure press „Quittieren“ in advance.

Beachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel 10. „Wartung, Instandhaltung“).

•

Should LED 11 or 12 flash at any time after this during operation of the dryer, this indicates a malfunction (see section 11. „Malfunction“).

Die Eintrittsarmaturen sind geöffnet, so daß die Druckluft über beide Behälter strömt.

Achtung! Bei ausgeschaltetem Adsorptionstrockner darf dem Netz keine Druckluft zugeführt werden, um eine Übersättigung des Trockenmittels zu vermeiden.

The inlet shut-off devices are open and the desiccant dryer dries during both towers.

Attention! If the desiccant dryer is switched off, make sure that no compressed-air being supplied to the network.

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8. Operation (switching on, switching off,

Bedienungselemente)

controls)

8.5 Bedienungselemente

8.5 Controls

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11. 12. 13.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Leuchtdiode linker Behälter trocknet Leuchtdiode linker Behälter regeneriert Leuchtdiode rechter Behälter trocknet Leuchtdiode rechter Behälter regeneriert Leuchtdiode 4 Minuten -Zyklus Leuchtdiode 10 Minuten-Zyklus Leuchtdiode +5°C Taupunkt-Zyklus Leuchtdiode -18°C Taupunkt-Zyklus Leuchtdiode -40°C Taupunkt-Zyklus Leuchtdiode Prüfzyklus Leuchtdiode Schaltfehleralarm Leuchtdiode Temperaturfühlerbruch RESET-Taste zum Zurücksetzen eines Alarms und zum Weiterschalten der Trocknerzustände im Prüfzyklus Ein/Aus-Schalter Balkenanzeige durchschnittliche Auslastung Manometer linker Behälter Manometer rechter Behälter Manometer Blendenvordruck Filtermonitor2. Vorfilter Filtermonitor-Nachfilter Filtermonitor 1. Vorfilter Leuchtmelder „Hoher Differenzdruck“ Taster „Quittieren“

14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Light-emitting diode left tower drying Light-emitting diode left tower regenerating Light-emitting diode right tower drying Light-emitting diode right tower regenerating Light-emitting diode 4 minutes cycle Light-emitting diode 10 minutes cycle Light-emitting diode +5°C dewpoint cycle Light-emitting diode -18°C dewpoint cycle Light-emitting diode -40°C dewpoint cycle Light-emitting diode test cycle Light-emitting diode switching failure alarm Light-emitting diode temperature probe break RESET button to reset an alarm and to change during the different operating cycles in the test mode On/Off-switch Average demand bargraph Pressure gauge left tower Pressure gauge right tower Pressure gauge orifice pre-pressure Filter monitor 2. pre-filter Filter monitor after-filter Filter monitor 1. pre-filter Indicator light „Hoher Differenzdruck“ Button „Quittieren“

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Bedienungselemente)

controls)

8.5.1 Bedienungselemente im Schaltschrank

8.5.1 Controls inside switch cabinet

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Sicherung-Magnetventil 1,6A, 250V Wahlschalter Eingangsspannung * Sicherung-Steuerung 125mA, 250V Klemmen für Eingangsspannung Eintritts-Magnetventil linker Behälter angesteuert Regenerations-Magnetventil rechter Behälter angesteuert Eintritts-Magnetventil rechter Behälter angesteuert Regenerations-Magnetventil linker Behälter angesteuert DIP-Schalter zur Einstellung der Steuerung Anschluß für externer Reset Druckschalter rechter Behälter unter Druck Druckschalter linker Behälter unter Druck Klemmen für potentialfreien Kontakt

* Zur Änderung der Eingangsspannung müssen die Magnetventile ausgetauscht werden.

Solenoid circuit fuse 1,6A, 250V Inlet voltage selector switch * Control circuit fuse 125mA, 250V Terminal block for power Inlet solenoid valve left tower energized Purge-solenoid valve right tower energized Inlet solenoid valve right tower energized Purge-solenoid valve left tower energized DIP-switches to select the board Connection for external reset Pressure switch right tower under pressure Pressure switch left tower under pressure Terminals for potential free contact

* To change the input voltage the solenoid valves must be exchange.

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Bedienungselemente)

controls)

8.6 Einstellen der Steuerung

8.6 Controller settings

Stellen Sie die DIP - Schalter entsprechend den Betriebsbedingungen ein, bzw. überprüfen Sie diese.

Adjust the DIP-switches according to the operating conditions, check these.

DIP-Schalter siehe Abschnitt 8.5.1 „Bedienungselemente im Schaltschrank“ (Pos. 9).

DIP-switches see section 8.5.1 „Controls inside switch cabinet“ (Pos. 9).

Für „ON“ DIP-Schalter nach oben und für „OFF“ DIP-Schalter nach unten schalten.

For „ON“ DIP-switch is up and for „OFF“ DIP-switch is down.

8.6.1 Auswahl für Betriebsdruck

8.6.1 Selection for working pressure

10 bar max. Betriebsdruck: • DIP-Schalter 4 aus OFF stellen

Working pressure max. 10 bar: • Place switch 4 in OFF position.

16 bar max. Betriebsdruck (entfällt bei DC158E): • DIP-Schalter 4 auf ON stellen

Working pressure max. 16 bar (not applicable for DC158E): • Place switch 4 in ON position.

8.6.2 Auswahl der Zyklen

8.6.2 Select the operating cycle

Feste Zykluszeiten:

Fixed cycle:

10- Minuten Zyklus: • DIP-Schalter 1 ON, DIP-Schalter 2 OFF und DIP-Schalter 3 OFF

10- minute cycle: • Place switch 1 in ON position, switch 2 in OFF position and switch 3 in OFF position.

4- Minuten Zyklus: • DIP-Schalter 1 OFF, DIP-Schalter 2 OFF und DIP-Schalter 3 OFF.

4- minute cycle: • Place switch 1 in OFF position, switch 2 in OFF position and switch 3 in OFF position .

Variable Zyklen:

Demand cycle:

+5°C Drucktaupunkt: • DIP-Schalter 1 OFF, DIP-Schalter 2 ON und DIP-Schalter 3 OFF.

+5°C pressure dewpoint: • Place switch 1 in OFF position, switch 2 in ON position and switch 3 in OFF position .

-18°C Drucktaupunkt: • DIP-Schalter 1 ON, DIP-Schalter 2 ON und DIP-Scha lter 3 OFF.

-18°C pressure dewpoint: • Place switch 1 in ON position, switch 2 in ON position and switch 3 in OFF position .

-40°C Drucktaupunkt: • DIP-Schalter 1 OFF, DIP-Schalter 2 OFF und DIP-Schalter 3 ON.

-40°C pressure dewpoint: • Place switch 1 in OFF position, switch 2 in OFF position and switch 3 in ON position .

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Bedienungselemente)

controls)

• Wenn während des Betriebes ein neuer Zyklus ange-

• If a cycle change is made while the dryer is operating, the

• Um direkt in den angewählten Zyklus zu wechseln muß

• To begin a new selection immediately, cycle On/Off-s witch

wählt wurde, braucht der Trockner den aktiven Zyklus (rechter Behälter trocknet) bevor er umschaltet.

dryer will finish the previous cycle (right tower drying terminates) before changing.

der Ein/Aus-Schalter 14 AUS und wieder EIN geschaltet werden.

OFF and back ON.

Attention! Switch desiccant dryer off just when pressure in both towers are the same, so no shock pressure results in vessel.

ACHTUNG! Der Adsorptionstrockner darf nur bei gleichem Druck beider Behälter ausgeschaltet werden, damit keine Druckstöße im Behälter auftreten.

8.6.3 Auswahl des Testmodus

8.6.3 Select the test mode

DIP-Schalter 1 ON, DIP-Schalter 2 ON, DIP-Schalter 3 ON und DIPSchalter 4 ON..

Place switch 1 in ON position, switch 2 in ON position, switch 3 in ON position and switch 4 in ON position.

Durch Drücken der RESET-Taste 13 können die einzelnen Ablaufstufen der Steuerung kontrolliert werden.

The different running steps can be controlled by depressing the RESET-button 13.

Hinweis! Wenn die Regenerations-Leuchtdiode 2 oder 4 nicht leuchtet, darf die RESET-Taste 13 erst bei gleichem Behälterdruck betätigt werden.

Remark! If the regeneration light-emitting diode 2 or 4 is illuminated, the RESET-button 13 will be depress until the pressure in both towers are the ame.

Einstellung der Steuerung / Controller settings Zyklusanwahl Cycle/mode selection DIP-Schalter Nr. DIP switch no.

Anwahl 10 oder 16 bar Betriebsdruck Standard or high pressure selection 1

2

3

4

Feste Zyklen / Fixed cycle 4 Minuten Zyklus 4 minute cycle

AUS / OFF

AUS / OFF

AUS / OFF

10 Minuten Zyklus 10 minute cycle

EIN / ON

AUS / OFF

AUS / OFF

Standard 10 bar max. Betriebsdruck Standard 10 bar max. working pressure

AUS / OFF

Variable Zyklen / Demand cycle + 5°C Drucktaupunkt + 5°C pressure dewpoint -18°C Drucktaupunkt -18°C pressure depoint -40°C Drucktaupunkt -40°C pressure dewpoint Prüfzyklus Test mode

AUS / OFF

EIN / ON

AUS / OFF

EIN / ON

EIN / ON

AUS / OFF

AUS / OFF

AUS / OFF

EIN / ON

EIN / ON

EIN / ON

EIN / ON

Hochdruck 16 bar max. Betriebsdruck High pressure 16 bar max. working pressure

EIN / ON

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Bedienungselemente)

controls)

Die Nummern der Taster und Leuchtdioden sind im Kapitel 8.5 „Bedienungselemente“ erklärt.

Die Nummern der Taster und Leuchtdioden sind im Kapitel 8.5 „Bedienungselemente“ erklärt.

8.7 Behälterzustände

8.7 Tower status

Zur Überprüfung der Behälterzustände stehen auf dem Bedientableau folgende Anzeigen zur Verfügung:

In order to check the tower status of the dryer, the following indicators can bedisplayed on the control board:

•

Trocknungsphase linker Behälter (Leuchtdiode 1)

•

Drying status left tower (Light-emitting diode 1)

•

Regenerationsphase linker Behälter (Leuchtdiode 2)

•

Regenerating status left tower (Light-emitting diode 2)

•

Trocknungsphase rechter Behälter (Leuchtdiode 3)

•

Drying status right tower (Light-emitting diode 3)

•

Regenerationsphase rechter Behälter (Leuchtdiode 4)

•

Regenerating status right tower (Light-emitting diode 4)

8.8 Durchschnittliche Auslastungsanzeige

8.8 Average demand meter

An derAuslastungsanzeige (Balkenanzeige 15) auf dem Bedientableau wird die durchschnittliche Auslastung des Adsorptionstrockners der letzten 4 Zyklen angezeigt.

The average demand meter (display field 15) from the control board displays average demand on the dryer for the last 4 cycles.

8.9 Alarme

8.9 Alarms

Es stehen folgende Störmeldungen zur Verfügung (siehe auch Kapitel 11. "Störungen").

The following malfunction messages can be displayed (see also section 11. "Malfunction").

•

Schaltfehler (Leuchtdiode 11)

•

Switching failure (light-emitting diode 11)

•

Temperaturfühlerbruch (Leuchdiode 12)

•

Temperature probe break (light-emitting diode 12)

Hinweis! Zum Quittieren der Störung die Taste "RESET" (Taste 13) betätigen.

Remark! To reset a malfunction press the button "RESET" (Button 13).

Hinweis! Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das Gerät mit einem potentialfreien Kontakt (Schaltfehler / Temperaturfühlerbruch) ausgerüstet. Den Anschluß entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 14).

Remark! For the connection of external trouble indication systems the dryer is equipped with a potential free contact (Switching failure / temperature probe break). For connections please see the wiring diagram (chapter 14).

8.10 Filtermonitor 19; 20

8.10 Filter monitor 19; 20

Siehe Bedienungsanleitung Filter.

See instruction manual filter.

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9. Description of operation

Kaltregenerierende Adsorptionstrockner nutzen die natürliche Tendenz des Trockenmittels ein Gleichgewicht des Wasserdampfpartialdruckes mit der umgebenden Luft zu erreichen. Während des Trockenvorgangs adsorbiert das Trockenmittel den Wasserdampf von der eintretenden Druckluft. Ein Teilstrom getrockneter, im Druck reduzierter Druckluft wird anschließend über das Trockenmittel geführt. Dabei gibt das Trockenmi ttel die aufgenommene Feuchtigkeit an die durchströmende Regenerationsluft ab. Die spezielle Aktivkohle im Behälter sorgt für die Adsorption von Öldampf aus der Druckluft. Die Durchströmung des Bettes erfolgt von oben nach unten. Der Restölgehlt vor dem Adsorber beträgt 0,01 Mikron. Am Druckluftaustritt ist ein Ölindikator montiert, un die Druckluftqualität ständig überprüfen zu können.

Cold-regenerating desiccant dryers utilise the natural tendency of the desiccant to establish a balance from the water vapor partial pressure with the ambient air. In the course of the drying process, the desiccant adsorbs water vapour from the incoming compressed air. Part of the incoming flow of compressed air, which has been dried and reduced in pressure, is then passed over the desiccant. It discharges the previously adsorbed water to the purge air. The special activated carbon in the vessel adsorbed oil-aerosols of the air flow. The flow direction of the compressed-air is from top to bottom. The oil content is 0,01 micron. An oil indicator is mounted at the compressed-air outlet in order to check the quality of the compressed air.

HINWEIS Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark! The component specified in parentheses (e.g. B006) refer to the R&I schematic diagram.

9.1 Operation

9.1 Wirkungsweise •

•

•

Die eintretende Druckluft wird durch die Drucklufteintrittsarmatur (V003) über den Strömungsverteiler zum linken Adsorptionsmittelbehälter (B007) geleitet und hier durch das Adsorptionsmittel getrocknet. Anschließend strömt die trockene Druckluft durch den Strömungsverteiler am oberen Behälterende und durch die Rückschlagarmatur (RV011) zum Druckluftausgang. Gleichzeitig fließt ein Teilstrom der getrockneten Druckluft durch die Regulierarmatur (V034) (Einstellung des Vordrucks) , durch die Drosselblende (X013), wo der Teilstrom im Druck entspannt wird, über die Strömungsverteiler am oberen Ende des Adsorptionsmittelbehälters (B006) in den rechten Behälter.

•

The incoming compressed air passes through inlet air valve (V003) via flow distributor to desiccant tower (B007), where it is dried by the desiccant.

•

T h e c o mp r es s ed a i r t h en f l ow s t hr o ug h th e fl o w distributor and the check valve (RV011) to the compressed air outlet.

•

A portion of the dried air flows through the regulating valve (V034) (adjust the pre-pressure), through the orifice (X013), where the dried air expand, via flow distributor of the tower (B006) into the right tower.

•

Here, the water vapour adsorbed during the drying process is extracted from the desiccant.

•

Dort wird dem Adsorptionsmittel der Wasserdampf entzogen, den es beim vorherigen Trocknungszyklus aufgenommen hat.

•

The wet purge air is passed through flow distributor, purge air valve (V015) and purge air muffler ( F017) into the atmosphere.

•

Die mit Feuchtigkeit gesättigte Regenerationsluft strömt durch den unteren Strömungsverteiler des rechten Behälter, die Regenerationsluftarmatur (V015) und den Austrittsschalldämpfer (F017) ins Freie.

•

The dryer operates according to this sequence for 4 1/2 minutes, after which purge air valve (V015) from the right tower closes.

•

The system pressure is built up in the right tower (B006).

•

After 30 seconds the inlet air valve (V002) from the right tower opens and the inlet air valve (V003) from the left tower closes. The desiccant dryer dries at the regenerated right tower (B006).

•

The purge air valve (V014) from the left tower (B007) is opened and the tower is exhausted.

•

The wet compressed air flows through inlet air valve (V002) and flow distributor into tower (B006), where it is dried.

•

In dieser Anordnung arbeitet der Trockner 4 1/2 Minuten. Dann schließt die Regenerationsluftarmatur (V015) des rechten Behälters .

•

Im rechten Behälter (B006) wir der Systemdruck aufgebaut.

•

Nach 30 Sekunden öffnet die Drucklufteintrittsarmatur (V002) des rechten Behälters und die Drucklufteintrittsarmatur (V003) des linken Behälter schließt. Der Adsorptionstrockner trocknet über den regenerierten rechten Behälter (B006).

•

Die Regenerationsluftarmatur (V014) des linken Behälters (B007) öffnet. Der Behälter wird entlastet.

•

•

Die feuchte Druckluft strömt durch die Drucklufteintrittsarmatur (V002) und Strömungsverteiler in den Behälter (B006) und wird getrocknet.

Then flows the dried compressed air through flow distributor and check valve (RV010) from the right tower to the compressed air outlet.

•

A portion of the dried air flows through the orifice (X013) and the flow distributor into the left tower (B007).

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•

Anschließend wird die getrocknete Druckluft über den Strömungsverteiler am oberen Ende des rechten Behälters über die Rückschlagarmatur (RV010) zum Druckluftaustritt geleitet.

•

Ein Teilstrom der getrockneten Druckluft wird über die starre Blende (X013) und den Strömungsverteiler in den linken Behälter (B007) geführt. Dem Adsorptionsmittel wird die beim Trockenzyklus aufgenommene Feuchtigkeit entzogen.

• •

Die mit Feuchtigkeit gesättigte Regenerationsluft strömt durch den Strömungsverteiler am unteren Ende des Behälter, die Regenerationsluftarmatur (V014) und den Schalldämpfer (F016) ins Freie.

•

Nach wiederum 4 1/2 Minuten schließt die Regenerationsluftarmatur (V014) des linken Behälters.

•

In dem regenerierten Behälter wird der Systemdruck aufgebaut.

•

Nach weiteren 30 Sekunden öffnet die Eintrittsarmatur (V003) des linken Behälters und die Eintrittsarmatur (V002) des rechten Behälters schließt.

•

Die Regenerationsluftarmatur (V015) des rechten Behälters öffnet.

•

Der Trockner befindet sich wieder am Beginn des Trockenzyklus.

•

Then flows the dried compressed air through flow distributor and check valve (RV010) from the right tower to the compressed air outlet.

•

A portion of the dried air flows through the orifice (X013) and the flow distributor into the left tower (B007).

•

The water vapour which adsorbed during the drying process is extracted from the desiccant.

•

The wet purge air is passed through flow distributor, purge air valve (V014) and purge air muffler (F016) into the atmosphere.

•

At 4 1/2 minutes again the purge air valve (V014) from the left tower closes.

•

The system pressure is built up in the regenerated tower.

•

After 30 seconds the inlet air valve (V003) from the left tower opens and the inlet air valve (V002) from the right tower closes.

•

The purge air valve (V015) from the right tower opens.

•

The dryer is at the beginning from the dryer cycle again.

A complete cycle lasts 10 minutes. At this dryer cyc le and in addition with the presupposition in chapter 12. "Technical datas" the desiccant dryer enables the pressure dewpoint at -40°C.

Der gesamte Trockenzyklus erstreckt sich über 10 Minuten. Bei diesem Trockenzyklus und den im Kapitel 12. „Technische Daten“ beschriebenen Voraussetzungen erreicht der Adsorptionstrockner einen Drucktaupunkt von - 40°C. •

•

Danach gelangt die Druckluft über den Strömungsverteiler in den Adsorptionsmittelbehälter (B 039), der mit einer hochwirksamen Aktivkohle befüllt ist.

•

•

•

•

Der Strömungsverteiler sorgt dafür, daß die Druckluft gleichmäßig auf das Aktivkohlebett verteilt wird. •

•

•

•

•

•

Dadurch ist eine optimale Vorraussetzung für die Adsorption gegeben. Sie wird bestimmt durch die Kontaktzeit und Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft. Dieses wird durch die exakte Behälterauswahl optimiert. Die Druckluft durchströmt den Öldampfadsorber (B 039) von oben nach unten, um die Adsorptionsfähigkeit und die Standzeit der Aktivkohle zu erhöhen. Nach dem Passieren einer Aktivkohle - Sicherheitsreserve verläßt die Druckluft den Adsorptionsbehälter (B 039) über den unteren Strömungsverteiler. Im unteren Bereich des Behälters (B 039), unmittelbar vor der Aktivkohlereserve befindet sich das Absperrventil (NV 043) mit dem Öl-Indikator (IND 044), über dem, während der Öldampfmessung, eine sehr geringe Menge Luft ins Freie geleitet wird.

•

•

•

•

•

The compressed-air then flows through the distributor to the activated carbon tower (B 039), which is filled with highly effective activated carbon. The flow diffuser ensures even flow through the active carbon bed. Thereby adsorption is optimally prepared. Grade of adsorption depends on contact time and velocity of passing through. The optimum is reached by the optimal size of the tower. The compressed air downflows through the oil vapour adsorber (B 039) in order to maximise life time and ability of adsorption of the active carbon. In order to ensure high quality adsorptionn extra active carbon offers safety. After passing through the active carbon bed, the compressed air leaves the tower (B 039) through the flow diffuser downside. The shut-off valve (NV043) with oil indicator (IND 044) is situated at the lower part of the tower (B 039). During oil vapour measuring very small portion of air leaves passing through the oil indicator. The oil indicator is to measure the oil vapour content of the compressed air system. (for further description please refer to part 10.4 oil indicator A 4000). The compressed air passes through the dust filter (F 012). The filter (F 012) protects the compressed air system against abrasion of active carbon.

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9. Funktionsbeschreibung •

•

•


Der Ölindikator mißt die Öldampf - Anteile im Druckluft System. (genaue Beschreibung unter 10.4 Öl- Indikator A 4000)

•

Die restliche Druckluft durchströmt noch den Staubfilter (F 012).

•

Der Filter (F 012) schützt das Druckluftnetz vor möglichen Aktivkohleabrieb.

•

The oil indicator is to measure the oil vapour content of the compressed air system. (for further description please refer to part 10.4 oil indicator A 4000). The compressed air passes through the dust filter (F 012). The filter (F 012) protects the compressed air system against abrasion of active carbon.

9.2 ECO-CONTROL 2

9.2 ECO-CONTROL 2

ECO-CONTROL 2 ist eine Steuerung zur Einsparung von Regenerationsluft bei kaltregenerierenden Adsorptionstrocknern, die im Teillastbereich betrieben werden. Die ECO-CONTROL 2 - Steuerung verarbeitet Temperaturänderungen im Trockenmittelbett. Diese Temperaturänderungen resultieren aus der Wärme (Thermische Energie), die freigesetzt wird, wenn das Trockenmittelbett aktiv ist und trocknet. Diese Thermische Energie wird auch als Adsorptionswärme bezeichnet. Ferner resultiert die Temperaturänderung noch aus der thermischen Energie, die benötigt wird, um das Trockenmittelbett zu regenerieren. Diese Energie wird auch als Desorptionswärme bezeichnet. Die Größe der Temperaturänderung in den Trockenmittelbehälter n sind ein indirektes Maß für die Wasserdampfmenge in der zu trocknenden Druckluft. Diese Informationen verarbeitet die Steuerung und errechnet die momentane Belastung des Adsorptionstrockners und regelt anhand der Parameter die Zykluszeit des Adsorptionstrockners variabel unter optimaler Ausnutzung der thermischen Speicherkapazität des Trockenmittels. Hierdurch werden 98% und mehr der Adsorptionswärme gespeichert und sichergestellt, daß während der Regenerationsphase ausreichend thermische Energie zu Verfügung steht um die Effektivität der Regeneration zu gewährleisten.

The ECO-CONTROL 2 represents a method of saving purge air on cold-regenerating desiccant dryers which are operated at part-load. The ECO-CONTROL 2 - control system processes temperature changes in the desicant bed. These temperature changes result from the heat (thermal energy) which is released when the desiccant bed is active and drying. These temperature means adsorption heat. The temperature change result of the thermal energy, which is use to regenerated the desiccant bed. These energy means desorption heat. The scale of the temperature changes are an indirect measure of the amount of water vapour in the compressed-air to be dried.“ This information is processed by the control system, which calculated the load from the desiccant dryer and regulated the duration of the switch-over cycles when optimal use is made of the desiccant's thermal storage capacity. As a result, 98% and more of the adsorption head is stored, ensuring that sufficient thermal energy is available during the regeneration process to guarantee the effectiveness of the purge air.

Hinweis! Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das Gerät mit einem potentialfreien Kontakt (Schaltfehler / Temperaturfühlerbruch) ausgerüstet. Den Anschluß entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 14).

9.3 Differenzdrucküberwachung


9.3 Differential pressure monitoring The differential pressure of the pre-filters (F 000 and F 001) is monitored by the differential pressure switch (PDSH 000) in order to shut the valve (V 040) at the compressed air outlet in case of high ∆ p (e.g. oil separator of compressor fails).

Der Differenzdruck über beide Vorfilter (F 000 und F 001) wird durch den Differenzdruckschalter (PDSH 000) überwacht, um bei einem hohen Anstieg (z.B. bei einem Öldurchbruch im Kompressor) die Absperrarmatur (V 040) im Druckluftaustritt zu schließen.

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10. Wartung und Instandhaltung

10. Servicing and maintenance

Hinweis! Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark! The components specified in parentheses (e.g. B006) refer to the R&I-schematic diagram.

Warnung! Der Adsorptionstrockner steht unter erhöhtem Druck. Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gerät drucklos zu machen.

Attention! The desiccant dryer contains under high pressure. Depressurize the dryer before servicing or repairing.

10.1 Monthly maintenance

10.1 Wöchentliche Wartungsarbeiten •

Kontrolle des Restdrucks der Adsorptionsmittelbehälter (B006 und B007) während der Regenerationsphase anhand der Manometer (PI018 und PI019).

•

Sollte der Restdruck über 0.3 bar ansteigen, sind die Schalldämpfer auszutauschen.

•

Check the residual pressure in the towers (B006 and B007) during the regeneration with the manometer (PI018 and PI019).

•

If the residual pressure level rises above 0,3 bar, the purge mufflers must be remove. * Switch off the dryer (see chapter 8. "Switching off the dryer"). * Replace the purge mufflers. * Switch on the dryer.

* Gerät ausschalten (siehe Abschnitt 8. "Ausschalten"). * Schalldämpfer austauschen. * Gerät einschalten. •

Kontrolle des Differenzdrucks vom Vor-. bzw. Nachfilters (F000, F001 und F012) am Filtermonitor (PdI000, PdI001 bzw. PdI012), siehe Bedienungsanleitung Filter.

•

Check the differential pressure gauge from the pre- and after filter (F000, F001, F012) at filter monitor (PdI000, PdI001, PdI012), see instruction manual filter.

•

Funktionskontrolle des automatischen Kondensatableiters an den Vorfiltern.

•

Check the automatically condensate drain at the prefilters.

* Betätigen Sie den TEST-Schalter am niveaugesteuerten Kondensatableiter (X000 bzw. X001). Kondensat muß abfließen.

* Press the TEST-button on the condensate discharger (X001, X000). The condensate must be discharged.

Remark! To execute the following maintenance the front screens must be remove.

Hinweis! Für die folgenden Wartungsarbeiten müssen die vorderen Gehäusebleche entfernt werden.. •

•

Kontrolle des Feuchtigkeitsindikators (MI021). Der Feuchteindikator muß eine grüne Färbung zeigen. Falls eine Störung oder Überbelastung des Trockners vorliegt wechselt die Färbung des Feuchteindikators auf gelb-orange (siehe Kapitel 11. "Störungen").

•

Check the moisture indicator (MI021). The indicator must be display a green colour, in the event of a defect or overload on the dryer the colour will revert to yellow-orange (see chapter 11).

•

Check the pre-pressure at the purge air orifice, if necessary correct (see chapter 7.3).

Kontrolle des Vordrucks an der Regenerationsluftblende gegebenenfalls korrigieren (siehe Kapitel 7.3)

10.2 Annual maintenance

10.2 Jährliche Wartungsarbeiten

• •

Filterelemente des Vor- und Nachfilters (F000, F001 und F012) austauschen. * Gerät wie in Abschnitt 10.3 "Entlüftung des Adsorptionstrockners" beschrieben entlüften. * Gerät ausschalten (siehe Kapitel 8. "Ausschalten"). * Austausch der Filterelemente siehe Bedienungsanleitung Filter.

Replace the filter cartridges from the pre- and after filter (F000, F001 and F012). * Unpressurized the dryer (see chapter 10.3 " Unpressurizing the desiccant dryer"). * Switch off the dryer (see chapter 8. "Switching off the dryer"). * Replace the filter cartridges see instruction manual filter.

Reassembly is carried out via the reverse procedure. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. * Replace the purge mufflers. * Switch on the dryer (see chapter 7. "Starting the dryer").

* Schalldämpfer austauschen. * Gerät einschalten (siehe Kapitel 7. "Inbetriebnahme").

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10.3 Entlüftung des Adsorptionstrockners

10.3 Unpressurize the desiccant dryer

•

Schließen Sie die Absperrorgane in der Druckluftein- und austrittsleitung des Trockners.

•

Close the shut-off devices in the compressed-air inlet- and outlet line.

•

Lassen Sie den Adsorptionstrockner in Betrieb. Nach Ablauf eines Regenerationszyklus ist der Trockner drucklos.

•

Let the desiccant dryer run. After the regeneration cycle the dryer is unpressurized.

•

Prüfen Sie den Restdruck in den Behältern.

•

Check the residual pressure in the towers.

10.4 Öl-Indikator A 4000

10.4 Oil-indicator A 4000

Der Öl-Indikator ist ein kalibriertes Meßgerät zur Bestimmung von Öldampf-Anteilen in Druckluft-Systemen. Ölgehalte bis 0,01 ppm (0,12 mg/m³) können gemessen werden. Der Ölindikator kann von 0,7 bar bis max. 8 bar eingesetzt werden. Betriebsweise bei geöffnetem Nadelventil strömt kontinuierlich eine sehr geringe Luftmenge durch das kalibrierte KunststoffRöhrchen. In der Druckluft vorhandenes Öl verfärbt das weiße Indikatormaterial im Inneren des Röhrchens. Der Grad der Verfärbung ist proportional der vorhandenen Ölmenge. Der Ölgehalt in ppm oder mg/m³ kann durch das beigefügte Diagram (siehe Beipack Ölindikator) ermittelt werden. Nach erfolgter Messung sollte das Nadelventil geschlossen werden. Das Probenröhrchen ist nicht wieder benutzbar und wird entfernt. Das Nadelventil kann für spätere Messungen an seinem Einbauort verbleiben. Vor Beginn der nächsten Messung ist ein neues Probenröhrchen auf das Nadelventil aufzuschrauben.

The oil indicator is a calibrated measuring instrument used to detect aerosol-mist levels of oil entrainment hat may be present in compressed-air systems. The indicator is sensitive enough to measure a concentration of oil entrainment as low as 0,01 ppm (0,12 mg/m³) in a compressed air system. It can be used in systems with line pressure between 0,7 bar and max. 8 bar. When the needle valve of the oil indicator is open, a minimum quatity of air will flow through the calibrated plactic tube. Any oil present in the air will then carry a red oil soluble dye up the tube, coloring a white material in the tube. The rated of color travel will be proportional to the amount of oil present. The parts per million (ppm) value of oil entrained in the air can be determined using the conversion chart included with the instrument. After use, the needle valve should be closed and left in the line and the cartridge removed. At the time of the next test, a replacement cartridge will need to be installed on the needle valve fitting.

Installation

Installation

Der maximale Betriebsdruck für den Ölindikator beträgt 8,5 bar, die maximale Betriebstemperatur beträgt 49°C. Nach Möglichkeit sollte die zu messende Druckluft trocken sein. Feuchtigkeit in der Druckluft führt zu Auswaschungen der Rot-Färbung, wodurch sich oberhalb der dunkelroten Zone ein rosafarbener Bereich bildet.

Maximum working pressure: 8,5 bar. Maximum working temperature: 49°C. In humid air, moisture may wash traces of dy e up the tube, creating a light pink area above the dark red area. When calculating oil entrainment, measure only to the top of the dark red column.

Zur Bestimmung des Ölgehaltes darf lediglich die obere Grenze der Rot-Färbung herangezogen werden.

ACHTUNG! Betriebsdrücke über 8,5 bar oder eine Messung mit nicht genügend befestigter Überwurfmutter können das Probenröhrchen aus der Verschraubung treiben und Verletzungen hervorrufen. Um einen bestmöglichen Wirkungsgrad zu erreichen, sollte der Ölindikator senkrecht eingebaut werden. Ein Gewindeanschluß 1/8“ Innengewinde ist erforderlich. Bevor das Probenröhrchen gewechselt werden kann, vergewissern Sie sich daß das Nadelventil geschlossen ist. Setzen Sie das neue Probenröhrchen ein und ziehen die 1/8“ Überwurfmutter an. Die 3/16“ Überwurfmutter ist werksseitig mit einem bestimmten Moment angezogen; diese Verschraubung darf nicht verändert werden. Achten Sie beim Austausch darauf, daß die Skala gut ablesbar ist.

WARNING! If the pressure exceeds 8,5 bar or the retaining nut is loosened, the oil indicator tube could blow out of the compression fitting, creating a hazardous condition. The indicator must be mounted vertical for best possible performanc e. A threaded pipe connection 1/8“ inner thread is provided. Before installing a replacement cartridge, first check that the needle valve on the existing installation is closed. Install the replacement cartridge by tightening the lower 1/8“ nut in place. Do not disturb the factory adjusted torque on the upper 3/16“ retaining nut that holds the plastic tube in place. Also make sure that the indicator scale can be conveniently viewed before tightening the cartridge in place.

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Measurement

Messung •

•

•

•

•

•

Füllen Sie vor Beginn der Messung das dem Probenröhrchen beigefügte Meßprotokoll aus. Bei wechselnden Betriebsdrücken ist der Mittelwert aufzuzeichnen. Öffnen Sie das Nadelventil vollständig und notieren Sie Datum und Uhrzeit des Meßbeginns. Streifen Sie das Meßprotokoll über das Probenröhrchen, damit das Protokoll bei den nachfolgenden Überprüfungen zur Verfügung steht. In nachfolgenden Zeitabständen sollte der Öl-Indikator überprüft werden. a) Bei Installation vor einem Ölfilter sollte die erste Überprüfung nach einer Stunde erfolgen. b) Ist der Öl-Indikator hinter einem Ölfilter installiert kann die erste Überprüfung nach 40 Stunden erfolgen. Nach der ersten Überprüfung kann das Ende des Prüfvorganges vorhergesagt werden. Das Ende sollte erfolgen, wenn die Verfärbung den Wert 1,0 bis 1,5 der Scala erreicht hat. Schließen Sie das Nadelventil vollständig, entfernen Sie das Probenröhrchen und notieren Sie das Ende des Meßvorganges auf dem Meßprotokoll. Das Nadelventil kann für spätere Meßvorgänge an seinem Einbauort verbleiben. Notieren Sie im Prüfprotokoll den Skalenwert am oberen Rand der Rot-Färbung, und ermitteln Sie die Gesamt dauer des Meßvorgangs in Stunden.

Bestimmung des Ölgehalts: 1. Ist bei Beendigung der Messung der Skalenwert 1,0 erreicht, so lesen Sie an der rechten Seite des Diagramms (siehe Beipack Ölindikator) die Gesamtstunden der Messung ab. An der unteren Seite lesen Sie den Betriebsdruck ab, bei dem die Messung erfolgt ist. Im Schnittpunkt der beiden Linien kann anhand der diagonal aufgetragenen Werte der Ölgehalt in ppm abgelesen werden. 2. Erfolgt das Ende der Messung bei einem anderen Skalenwert als 1,0, so ist der Skalenwert durch die Dauer der Meßstunden zu dividieren, um das Verhältnis Skalenwert/Stunden zu erhalten. 3. Lesen Sie den Wert „Verhältnis Skalenwert/Stunden“ an der linken Seite des Diagramms (siehe Beipack Ölindikator) ab. Den Betriebsdruck während der Messung lesen Sie an der unteren Seite des Diagramms (siehe Beipack Ölindikator) ab. Im Schnittpunkt der beiden Linien kann anhand der diagonal aufgetragenen Werte der Ölgehalt in ppm abgelesen werden. Bei einem Verhältnis Skalenwert/Stunden von 0,24 ist der gemessene Wert durch einen beliebigen Faktor zu dividieren, um das Verhältnis in den Bereich des Diagramms zu bringen. Mit dem so ermittelten Wert wird der Ölgehalt ermittelt. Der aus dem Diagramm abgelesene Ölgehalt ist jetzt mit dem vorher eingesetzten Faktor zu multiplizieren um den tatsächlichen Ölgehalt zu ermitteln.

•

•

•

•

•

•

Before taking a measurement, fill out the record tag firnished with the oil indicator. Record the line pressure or the average pressure (if it varies at the point of installation). Fully rotate the needle valve handle clockwise to open it and record the time that the needle valve was opened on the record tag. Slide the record tag over the oil indicator to avoid misplacing it. At the following times and locations, visual inspections of the oil indicators should be made: a) When installing in front of an oil-filter, inspection should be made after 1 hour . b) When installing after an oil-filter, the first inspection should be made after 40 hours. Judging from the rate of color travel established at the time of the first inspection, schedule the final reading of the indicator at approximately 1 unit and preferably not more than 1,5 units. Close the needle valve, remove the oil indicator cartridge, and record the time. Leave the needle valve in the air line for future testing purposes. Record the units of color travel (as read from the indicator scale) and the total time in hours.

Oil concentration determination 1. If color travel is 1 unit at the final reading time, find the Total Hours on the right side of the conversion chart and the Pressure on the bottom of the chart. The point where Hours and Pressure intersect is the parts per million of oil concentration. 2. If the final reading occurs at othan than 1 unit of color travel, divide the units traveled by the total hours to find the Rate of Color Travel. 3. Find the Rate of Color Travel on the left side of the conversion chart and the Pressure on the bottom of the chart. The point where Rate and Pressure intersect is the parts per million of oil concentration. For any Rate of Color Travel beyond 0,24 units/hr., the measured rate should be divided by any factor which will bring it into the range of the chart. This number should then be used to determine the oil concentration (ppm). This concentration must then be multiplied by the same factor used previously to determine the actual oil concentration.

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10.5 Austausch von Trockenmittel und Aktivkohle

10.5 Replacement of desiccant and of activated carbon

Der Austausch der Aktivkohle im Behälter wird spätestens nach 8000 Betriebsstunden erforderlich. Alle 2000 Stunden ist die Druckluft am Austritt mit einem Ölindikator zu prüfen um nachfolgende Bauteile zu schützen und eine gleichbleibend gute Druckluftqualität zu garantieren. Die Standzeit der Aktivkohle ist stark abhängig von der Kompressorenart und den verwendeten Schmierstoffen.

The activated carbon must be changed latest after 8000 working hours. In order to provide high quality compressed air and to protect the equipment against contamination the air has to be tested by an oil indicator at the outlet. The span of life depends on the type and quali ty of the compressor and of the lubricants.

Lebensdauer der Aktivkohle

The life time of the activated carbon

bezogen auf Standardbedingungen (8000 Betriebsstunden)

accordance to standard conditions (8000 working hours)

Eintrittstemperatur °C Inlet temperature °C

Korrekturfaktor Corrective factor

Eintrittsdruck bar Inlet pressure bar

Korrekturfaktor Corrective factor

25

3,100

5

0,750

30

1,700

6

0,880

35

1,000

7

1,000

40

0,570

8

1,130

45

0,330

9

1,250

50

0,190

10

1,380

55

0,110

11

1,500

60

0,061

12

1,630

13

1,750

14

1,880

15

2,000

16

2,130

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Unter den Betriebsbedingungen für die der Adsorptionstrockner ausgelegt ist, hat das Trockenmittel eine Lebensdauer von mindestens 5 Jahren, bevor seine Aufnahmefähigkeit erschöpft ist. Zur Kontrolle befindet sich ein Feuchtigkeitsindikator an der Austrittsleitung des Trockners. •

•

For the rated working conditions of the desiccant dryer, the desiccant material has a minimum life time of 5 years, before his receptivity is exhausted. To control the performance of the desiccant, there is a moisture indicator attached to the air outlet pipe of the dryer.

Bevor Sie das Trockenmittel bzw. die Aktivkohle wechseln, entlüften Sie den Trockner wie im Kapitel 10.3 beschrieben und trennen den Trockner von der Spannungsversorgung. Lösen Sie vorsichtig die Entleerungsstutzen an den beiden Adsorptionsmittelbehältern bzw. am Aktivkohlebehälter, damit ein eventuell vorhandener Restdruck langsam entweichen kann (Achtung: Adsorptionsmittel bzw. Aktivkohle tritt aus).

•

Lösen Sie die oberen Füllstutzen.

•

Behälter vollständig entleeren.

•

Montieren und Eindichten der Entleerungsstutzen an den Adsorptionsmittelbehältern bzw. Aktivkohlebehälter.

•

Füllen Sie die entsprechenden Behälter komplett mit Original-Adsorptionsmittel bzw. Aktivkohle. Damit ist sichergestellt, daß der Adsorptionstrockner weiterhin Druckluft in zufriedenstellender Qualität liefert.

•

Montieren und Eindichten der Füllstutzen an den Adsorptionsmittelbehältern bzw. Aktivkohlebehälter.

•

Nach dem Adsorptionsmittel- bzw. Aktivkohlewechsel ist eine erste Inbetriebnahme, wie im Kapitel 7. beschrieben durchzuführen.

Hinweis! Halten Sie die Behälter mit dem neuen Adsorptionsmittel bis zum Gebrauch verschlossen, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft zu vermeiden. Ist das Adsorptionsmittel trotzdem feucht geworden, kann die Feuchtigkeit ausgetrieben werden, indem man das Adsorptionsmittel für die Dauer von 4 Stunden bei einer Temperatur von 200°C erhitzt.

•

Unpressurize and switch off the dryer as described in chapter 10.3.

•

Remove carefully the drain plug from the desiccant towers and the activated carbon tower. Let the residual pressure which may still be present slowly escape (Attention: Desiccant, activated carbon drains).

•

Unscrew the upper plugs.

•

Empty the towers completely.

•

Mount and seal the drain plug at the desiccant towers and activated carbon tower.

•

Fill the right towers with original desiccant respectively with activated carbon. That ensure that the dryer will continue to produce compressed-air in a satisfied quality.

•

Mount and seal the plugs at the desiccant towers and activated carbon tower.

•

After replacing the desiccant and activated carbon carry out the complete commissioning procedure as described in chapter 7.

Remark! Keep the containers with the new desiccant closed unitl they are used, to prevent the adsorption of moisture from the ambient air. If the desiccant has nevertheless bec ome wet, the moisture can be discharged by heating the adsorption agent for 4 hours at a temperature of + 200°C.

Remark! The wases activated carbon must be properly disposed of.

Hinweis: Beachten Sie bitte, daß die mit Öl gesättigte Aktivkohle fachgerecht entsorgt wird.

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ersetzt d.



Hinweis: Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.


11.1 Störungen ohne Störmeldung

11.1 Malfunctions without fault messages

Wasser im Druckluftsystem

Water in the compressed-air system

Mögliche Ursache:

Possible cause:

a) Kondensatrückstände im Druckluftnetz, die sich bereits vor der Inbetriebnahme gebildet hatten.

a) Condensate residues which formed prior to starti ng up the dryer are in the compressed-air system.

b) Umgehungsleitung Bypass geöffnet.

b) Bypass open.

c) Kondensat des Vorfilters wird nicht abgeschieden.

c) Condensate from the pre filter not separated.

d) Die Betriebsbedingungen haben sich seit der Installation des Trockners geändert.

d) The operating parameters altered since the desiccan t dryer was installed.

Störungsbeseitigung:

Remedy:

a) Druckluftnetz mit trockener Luft ausblasen, bis keine Feuchtigkeit mehr auskondensiert. Entnahmestelle möglichst am entferntesten Punkt öffnen.

a) Blow out compressed-air system with dry air until no more moisture is condensed out. Open collection point at most remote position, if possible

b) Bypass schließen.

b) Close bypass.

c) Durch Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.

c) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.

d) Betriebsbedingungen für die der Trockner ausgelegt wurde wieder herstellen.

d) Correct the operating parameters as the dryer layed out.

Hoher Druckverlust über den Adsorptionstrockner

High pressure loss through the desiccant air dryer

Mögliche Ursache:

Possible cause:

a) Vor- und/oder Nachfilterelemente sind am Ende ihrer Aufnahmekapazität.

a) The capacity of the pre- and/or -after filter cartridge are overload.


Remedy:

a) Austausch der Filterelemente siehe Filter-Bedienungsanleitung

a) For replacing the filter cartridges see instruction manual filter.

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ersetzt d.




11.2 Störungen mit Störmeldung


11.2 Malfunctions with fault messages

„Schaltfehler“ Leuchtdiode 11 blinkt. „Switching failure“ light emitting diode 11 (siehe Kapitel 8.5 „Bedienungselemente“) flashing. (see section 8.5 „Controls“) Mögliche Ursache:

Possible cause:

a) Restdruck zu hoch (Schalldämpfer verstopft).

a) Residual pressure too high (Purge muffler clogged).

b) Rückschlagventile (RV010, RV011) arbeiten nicht einwandfrei.

b) Check valve (RV010, RV011) works not right.

c) Druckschalter (PS028, PS029) defekt.

c) Pressure switch (PS028, PS029) defective.


Remedy:

a) Austausch der Schalldämpfer (siehe Abschnitt 10.1 „Wöchentliche Wartungsarbeiten).

a) Replace the purge muffler (see section 10.1 „Weekly maintenance“).

b) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.

b) Carry out check by trained staff and repair, if necessary. c) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.

c) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.

„Temperature probe break“ light emitting „Temperaturfühlerbruch“ Leuchtdiode 12 diode 12 flashing. (see section 8.5 blinkt. (siehe Kapitel 8.5 „Bedienungs- „Controls“) elemente“) Possible cause: Mögliche Ursache:

a) Temperature sensor (TE024 - TE027) defective.

a) Temperaturfühler (TE024 - TE027) defekt.

Remedy: a) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.

Störungsbeseitigung: a) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.

Remark! To reset a malfunction press the button „RESET“ (button 13).

Hinweis! Zum Quittieren der Störungsmeldung die Taste „RESET“ (Taste 13) betätigen. Hinweis! Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das Gerät mit einem potentialfreien Kontakt (Schaltfehler/Temperaturfühlerbruch) ausgerüstet. Den Anschluß entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 14). Hinweis! Wenn ein zu hoher Restdruck im regenerierenden Behälter gemessen wird, verbleibt die Steuerung im anstehenden Zyklus, d.h. die Trocknung wird nur noch auf einen Behälter durchgeführt. Der Schaltfehleralarm wird ausgelöst.

Remark! For the connection of external trouble indication systems the dryer is equipped with a potential free contact (Switching failure / temperature probe break). For connections please see the wiring diagram (chapter 14). Remark! If the tower being regenerated fails to repressurize, the dryer will not switch towers. The switching failure alarm will be activated and the dryer will remain in this mode until the tower repressurizes.

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ersetzt d.




11.2 Störungen mit Störmeldung


11.2 Malfunctions with fault messages

„Hoher Differenzdruck“ Leuchtmelder 22 „High differential pressure“ indicator light leuchtet. (siehe Kapitel 8.5 „Bedienungs- 22 flashing. (see section 8.5 „Controls“) elemente“) Mögliche Ursache:

Possible cause:

a) Vorfilterelemente sind am Ende ihrer Aufnahmekapazität.

a) The capacity of the pre-filter cartridges are overload.

b) Öldurchbruch am Kompressor.

b) Oil break-through at the compressor.

c) Differenzdruckschalter (PDSH 000) defekt.

c) Differential pressure switch (PDSH 000) defective.

d) Kondensat der Vorfilter wird nicht abgeschieden.

d) Condensate from the pre-filter not separated.

e) Die Betriebsbedingungen haben sich seit der Installation des Trockners geändert.

e) The operating parameters altered since the desiccant dryer was installed.


Remedy:

a) Austausch der Filterelemente siehe Filter-Bedienungsanleitung.

a) For replacing the filter cartridges see instruction manual filter.

b) Kompressor überprüfen und eine komplette Wartung durchführen. c) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.

b) Check the compressor and make a complete maintenance. c) Carry out check by trained staff and repair, if necessary. d) Carry out check by trained staff and repair, if necessary. e) Correct the operating parameters as the dryer layed out.

d) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen. e) Betriebsbedingungen für die der Trockner ausgelegt wurde wieder herstellen.

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Name

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ersetzt d.


12. Technical data

Angaben nach DIN ISO 7183 Option A

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Hinweis! Bei Veränderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Betriebsbedingungen ergeben sich Veränderungen bei allen mit * gekennzeichneten Werten. Typ / Type

DA 11

DA 17

Remark! Should any data change which is marked with a * all other data in that section may also change.

DA 26

DA 33

DA 47

DA 74

DA 106

DA 129

DA 158

1. Umgebungstemperatus / Ambient temperature Min. Umgebungstemperatur Min. ambient temperature

°C

+2

Max. Umgebungstemperatur Max. ambient temperature

°C

+ 45

2. Druckluft-System / Compressed air system * Eintrittstemperatur * Inlet temperature

°C

+ 35

* Austrittstemperatur * Oulet temperature

°C

+ 35

* Volumenstrom (bezogen auf +20°C Druckluftansaugtemperatur und 1 bar absolut) * Air flow (relating to +20°C compressed air inductiontemperature and 1 bar absolute)

m3/h

69

103

155

197

283

446

635

773

948

m3/min

1, 15

1,72

2,58

3, 28

4,72

7,43

10,58

12,88

15,8

* Drucktaupunkt bei Betriebsüberdruck * Pressure dewpoint at working pressure

°C

- 40

* Betriebsüberdruck * Working pressure

bar

7

Max. Betriebsüberdruck Max. working presssure

bar

Min. Betriebsüberdruck Min. working presssure

bar

Druckluftanschluß Compressed air connection

16

10 4

R 1 / 2"

R 3 / 4"

R 1"

R1 1 / 2"

R 2"

R2 1 / 2"

3. Einstellwerte / Ratings Druckschalter Behälter Druck min. Pressure switch tower pressure min.

bar

0,75 EIN / ON 0,65 AUS / OFF

Differenzdruckschalter Vorfilter Differential pressure switch

bar

1

4. Adsorptionsmittel / Desiccant Aktivier tes Aluminiumoxid Al2O3 Activated aluminia Al2O3

Adsorptionsmittel Desiccant Behälterinhalt Volume vessel Füllgewicht je Druckbehälter Charge per tower

l

20

29

40

75

11 5

115

155

20 5

24 0

kg

11

16

24

40

60

70

100

120

14 0

22

40

60

70

Adsorptionsmittel Desiccant Füllgewicht Charge

Aktivkohle kg

9

9 ,5

10

12

15

5. Kondensat / Condensate R 1 / 4" Innengewinde R 1 / 4" female thread

Kondensatableitungsanschluß Condensate separator connection

Der Adsorptionstrockner ist für die angegebenen Bedingungen eingestellt. Bei hiervon abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rücksprache mit dem Hersteller.

The desiccant compressed air dryer has been rated for the conditions mentioned. If you have conditions other than these, please contact the manufacturer for advice.

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ersetzt d.


12. Technical data

Angaben nach DIN ISO 7183 Option A

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Hinweis! Bei Veränderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Betriebsbedingungen ergeben sich Veränderungen bei allen mit * gekennzeichneten Werten.

Typ / Type

DA 11

DA 17

Remark! Should any data change which is marked with a * all other data in that section may also change.

DA 26

DA 33

DA 47

DA 74

DA 106

DA 129

DA 158

1030

1280

6. Elektrotechnik / Electrical data Netzspannung Voltage

V

230V + 10% / 1 / N / PE

Frequenz Frequency

Hz

50 / 60

Nennleistung Nominal power

kW

0,05

Max. Nennstrom Max. nominal current

A

0,2

Max. Vorsicherung Max. pre-protection

A

6

mm2

1,5

Schutzart Kind of protection

IP

54

Schalldruckpegel Noise level chart

dB (A)

108

Max. Anschlußquerschnitt Max. connection cross-section

7. Maße, Gewicht / Measurements, weights Höhe / Breite Tiefe Height / Width / Depth

mm

Gewicht Weight

kg

2073 / 980 / 1000 385

420

2073 / 1183 / 1200 490

620

625

760

925

Der Adsorptionstrockner ist für die angegebenen Bedingungen eingestellt. Bei hiervon abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rücksprache mit dem Hersteller.

The refrigeration compressed air dryer has been rated for the conditions mentioned. If you have conditions other than these, please contact the manufacturer for advice.

Hinweis! Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das Gerät mit einem potentialfreien Kontakt (Schaltfehler/ Temperaturfühlerbruch) ausgerüstet. Den Anschluß entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 14).


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ersetzt d.

13. R&I-Schema

13. P&I-Diagram

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13. R&I-Schema Stückliste

13. P&I-Diagram Part-List

(Verschleißteile für 1-jährigen Betrieb)

(Wear out parts for one year operation)

. o N t r a P / . r N l e k i t r A

8 5 1 A D

0 8 0 0 8 4 9 9

9 7 8 7 0 1 - 0 0 E 1 F 0 6

7 4 7 4 0 1 - 5 0 E - 1 9 E 7

9 7 2 7 3 1 - 0 0 D 1 F 0 6

7 4 7 4 0 1 - 7 1 D - 1 E 9 7

9 2 1 A D

0 7 0 0 8 4 9 9

8 8 8 3 0 1 - 0 0 E 1 F 0 6

8 0 3 4 0 1 - 5 0 E - 1 9 E 7

8 8 2 3 3 1 - 0 0 D 1 F 0 6

8 0 3 4 0 1 - 7 1 D - 1 E 9 7

6 0 1 A D

0 6 0 0 8 4 9 9

7 7 8 0 0 1 - 0 0 E 1 F 0 6

7 6 0 3 0 1 - 5 0 E - 1 9 E 7

7 7 2 0 3 1 - 0 0 D 1 F 0 6

7 6 0 3 0 1 - 7 1 D - 1 E 9 7

6 1 8 0 7 - 0 0 E F 1 0 6

2 1 3 7 - 0 5 E - 0 1 E 9 7

6 1 2 3 7 - 0 0 D F 1 0 6

2 1 3 7 - 0 7 D - 1 E 1 9 7

5 8 8 0 4 - 0 0 E F 1 0 6

8 8 2 0 4 - 5 E - 0 1 E 9 7

5 8 2 3 4 - 0 0 D F 1 0 6

8 8 2 0 4 - 7 D - 1 1 E 9 7

4 7 A D 7 4 A D

0 5 0 0 8 4 9 9

3 3 A D

0 4 0 0 8 4 9 9

6 2 A D

0 3 0 0 8 4 9 9

7 1 A D

0 2 0 0 8 4 9 9

1 1 A D

0 1 0 0 8 4 9 9

g n n i o u t n i p n r e c n s e e B D

r e t l ä h e b l l e e t t i s m s s e v n t o i t n a p r c c o i s s d e A D

ß i t e u l h o c r s a t r l r e i e e a V t W P l i e t z e t a r a t r s r p a E S P a m m a e r n h n g a c i o o i i S t t i I i D s s I o & o & P R P P

0 1 1 8 9 4 9 9

l e t t i m s n t o i t n a p r c c o i s s d e A D

0 1 2 8 9 4 9 9

n o b r a c e l d h e o t k a v v i t i t k c A A

4 8 8 0 2 - 0 0 E F 1 0 6

4 8 2 0 2 - 5 E - 0 1 E 9 7

4 8 2 3 2 - 0 0 D F 1 0 6

4 8 2 0 2 - 7 D - 1 1 E 9 7

3 8 8 0 1 - 0 0 E F 1 0 6

0 8 2 0 1 - 5 E - 0 1 E 9 7

3 8 2 3 1 - 0 0 D F 1 0 6

0 8 2 0 1 - 7 D - 1 1 E 9 7

r r e t e l t i l f i f r e o r V P

6 7 0 0 0 0 B B

6 7 0 0 0 0 B B

*

9 3 0 B

r r e e l t t l i i f f h r c t e a f A N

*

*

*

e t g n d e i r t m r e a l c e r r e t e t l l i i F F

1 0 0 F

3 6 0 0 6 1 9 9

2 6 0 0 6 1 9 9

1 6 0 0 6 1 9 9

2 1 0 F

2 1 6 - 0 5 E - 0 1 E 9 7

7 7 0 0 6 1 9 9

6 7 0 0 6 1 9 9

5 1 0 2 3 4 9 9

0 9 5 1 0 0 8 7

r o r t o a t c a i k i d n d i n i e e r t u h t c i s u o e F M

e t e l t t p e m l p o c m r o o k t r a c o i t a d n i k i l d i o n i l h t Ö i t w i m e v l i t l n a v e v l e l e d d e a e N N

*

*

*

*

*

*

1 2 0 I M

3 4 0 V N

6 3 0 C P

2 4 0 C P

1 2 0 1 0 0 I I D D P P

8 9 1 1 0 0 I I D D P P

9 2 1 0 6 1 9 9


r e f p m ä d r l l l e a f h f c u S M

*

*

r t i f u a l r l e o r u t e n t o S - c r r e e t t l i l i F F


n e h c r h ö r z t e a b s u r t E r , , o r o t t a c a i k i d d i n n i l l i Ö O

*

*

*

2 1 0 F

0 1 0 2 3 4 9 9

1 1 0 5 0 4 9 9

3 7 0 0 6 1 9 9

0 6 0 0 6 1 9 9

*

1 0 0 F

1 8 0 6 - 0 E 0 F 1 0 6

6 7 1 1 0 0 F F

0 2 0 F

0 2 0 F

4 4 0 D N I

A1586

- 34 -

26.06.00

D-Name erstellt

r o r t i a a c l i o d r t n i n l i o t c r o f o u t l r e a e v k v e l l u a i d a v e t n v i S g l g n Ö n - i - i c r c r u u e e r d r d e e e e r d r d n e n i r i e r m u m u k s k s c s c s u u r e r e r r D P D P

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

l e r s s e t l e ä v h e e B g - u r r o r a o i t t i e g t n n e e r o o m m u m o s r r n s e t e t l a e r i l i F F M P

ersetzt f.

ersetzt d.

13. R&I-Schema Stückliste

13. P&I-Diagram Part-List

(Verschleißteile für 1-jährigen Betrieb)

(Wear out parts for one year operation)

8 5 1 A D

4 0 0 8 0 4 9 9

9 2 1 A D

4 5 0 7 1 4 9 9 2 5 0 7 1 4 9 9

6 0 1 A D . o N t r a P / . r N l e k i t r A

4 7 A D 7 4 A D

2 0 0 9 2 1 9 9

4 0 8 5 0 4 9 9

0 1 0 5 0 4 9 9

0 1 0 0 6 4 9 9

6 2 A D

1 5 0 5 8 7 9 9

5 1 0 0 3 4 9 9

0 5 0 7 1 4 9 9

1 1 A D

r e e g u t e a m g o e n r a u s m s e k c r p u r l d i a z t n n e r e r e e f f f i f i D D

h c t i r w e s t l e a r h u c s s s e k c r p u r l d i a z t n n e r e r e e f f f i f i D D

n o i t e a r g e r n u e p g e e R g - u r a e g t e e r m u o s n s a e r M P

h c r t i e t l w a s h e c r s u k c s s u r e r D P

t t i r t s u A t e - l t l i t u n o e v e g l v a l a h v c k s c k c e ü h R C

*

*

*

*

*

0 2 0 I D P

0 0 0 H S D P

5 3 0 I P

8 9 2 2 0 0 S S P P

0 1 1 1 0 0 V V R R

3 0 4 8 0 4 9 9

2 0 4 8 0 4 9 9

1 5 0 7 1 4 9 9

1 5 0 7 1 4 9 9

7 1 A D

a m m a e r n h n g a c i o o i i t t D i S i s I s I o & o & P R P P

3 5 0 7 1 4 9 9

2 5 0 7 1 4 9 9

3 3 A D

g n n i o u t n i p n r e c n s e e B D ß i t e u l h o c r s t r i l a r e e e a V t W P l i e t z e t a r a t r s r p a E S P

4 0 4 8 0 4 9 9

3 1 0 5 2 4 9 9

3 0 0 8 0 4 9 9

2 0 0 8 0 4 9 9

2 1 0 5 2 4 9 9

1 0 1 2 1 4 9 9

3 0 0 8 0 4 9 9 1 1 0 5 2 4 9 9

1 0 0 8 0 4 9 9

1 0 4 8 0 4 9 9 0 5 0 7 1 4 9 9

0 0 4 8 0 4 9 9

n o i t a r e n e g e R e - g r l i t u n p e v e g l v a l a h v c k s c k c e ü h R C

r e l h ü f r r u o t t a s r i e m p r e m e h T T

n h e v a l h l a v e l g l u a K B

t t t e i r l n t n i i E O N O e N l v l i t a v n t e v a z e t i s s d g e ä n r i h l c c n S I

*

*

*

*

7 8 3 3 0 0 V V R R

; 5 7 2 2 0 0 E E T T ; ; 4 6 2 2 0 0 E E T T

1 0 0 V

2 3 0 0 0 0 V V

2 0 0 8 0 4 9 9

g n r u e t i l e t i l n f a l s a g u n n u a n m e n i o d i e t c B u r t r e s t l i i n F e e h e e s i s

1 0 0 8 0 4 9 9

-

4 4 0 4 2 4 9 9

5 4 0 4 2 4 9 9

2 4 0 4 2 4 9 9

3 4 0 4 2 4 9 9

0 4 0 4 2 4 9 9

1 4 0 4 2 4 9 9

8 3 0 4 2 4 9 9

9 3 0 4 2 4 9 9

6 3 0 4 2 4 9 9

7 3 0 4 2 4 9 9

4 3 0 4 2 4 9 9

5 3 0 4 2 4 9 9

2 3 0 4 2 4 9 9

3 3 0 4 2 4 9 9

0 3 0 4 2 4 9 9

1 3 0 4 2 4 9 9

r r a a b b 0 0 1 1 . . x x a a m m r r ü o f f e e d i c n f e i r l B O

r r a a b b 6 6 1 1 . . x x a a m m r r ü o f f e e d i c n f e i r l B O

0 0 0 8 0 4 9 9

0 1 0 5 2 4 9 9

n o i t a r e e g n r e u g p e R C N C e N l v l i t a v n t e v a z e t i s s d g e ä n r l h i c c n S I

l i t e v n l e v a v t e d n i g o a n e l M o e s g y e a W - w 2 / 2 / 3 3

l i t n e v l l e t e s l n v i e a n v e e t g a n r e e m g s r n u o p i t l e a r b e t n a e s u g j e d R A

t e t l t i r t u t s o u A C N C e N l v l i t a v n t e v a z e t i s s d g e ä n r l h i c c n S I

r e g r a r h e c t i i s e d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

*

*

*

*

*

*

4 5 1 1 0 0 V V

, 3 1 2 3 0 0 V V ; ; 2 0 1 2 3 4 0 0 0 V V V

4 3 0 V

0 4 0 V

0 1 0 0 0 0 X X

3 1 0 X

A1586

- 35 -

4 0 0 8 0 4 9 9

6 4 0 4 2 4 9 9

26.06.00

D-Name erstellt

0 0 0 8 0 4 9 9

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

14. Schaltplan

14. Wiring Diagram

A1586

- 36 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

14. Schaltplan

14. Wiring Diagram

A1586

- 37 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

14. Schaltplan

14. Wiring Diagram

A1586

- 38 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

14. E-Plan Stückliste

14. Wiring-Diagram Part-List

8 5 1 A D 9 2 1 A D 6 0 1 A D

. o N t r a P / . r N l e k i t r A

4 7 A D 7 4 A D 3 3 A D

I & I R & e t P s t i s l i l k c t r ü t a S p e e h e e s i s

I & I R & e t P s t i s l i l k c t r ü t a S p e e h e e s i s

0 5 0 5 8 7 9 9

I & I R & P e t s t i s l i l k c t r ü t a S p e e h e e s i s




0 0 0 5 1 8 9 9

4 1 1 5 1 8 9 9

8 2 1 5 1 8 9 9

1 1 1 5 1 8 9 9

0 9 2 0 1 8 9 9

1 2 0 0 1 8 9 9


1 2 9 0 2 8 9 9

0 0 0 7 1 8 9 9

5 2 1 7 1 8 9 9

0 1 0 7 1 8 9 9






h c r i t e t w l a s h e c s r u k c s s u r e r D P

t t t l e i t r t s u u o A - e v l i t l n a v e v i t d e o n n e g l a o S M

8 2 0 S P

9 2 0 S P

6 3 S -

7 3 S -



t t t i e r t l n n i i E - e v l i t l n a v e v i t d e o n n e g l a o S M

n o i t a r e e n g e r g u e p R - e v l i t l n a v e v i t d e o n n e g l a o S M

t t t i e r t l n n i i E - e v l i t l n a v e v i t d e o n n e g l a o S M

n o i t a r e e n g e r g u e p R - e v l i t l n a v e v i t d e o n n e g l a o S M

1 4 0 V

0 3 0 V

2 2 0 V

1 3 0 V

3 2 0 V

5 2 Y -

1 3 Y -

2 3 Y -

3 3 Y -

4 3 Y -

6 2 A D 7 1 A D 1 1 A D

g n o n i u t n i p n r e c n s e e B D l i e t z t e a r t a r s r p a E S P a m m a e r n h n g a o c i o i i t S t D i - i I I s s o & o & P R P P n a m l a p t n r n l g a o o a i i t h t i i i c D s S s o - o P E P W

r e g r a r h e t c i s e i l b d e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

r e g r a r h e t c i s e i l b d e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

g n u r e u e t i t s r n u e l b r o r t o s n d o A C

r r r r t d e e l e l e l e o l r r , h h h h r t ü ü ü ü e h f f f f r r r r r r r r d g l i u u u u t o t o t o t o e l t t t t r a i s a s a s a s m r r i r i r i t o t e m e m e m e m h p r p r p r p r c a c e m e m e m e u i m e h e h e h e h e d n T T T T T T T T L I

*

1 0 0 X

0 0 0 X

6 2 A -

7 2 A -

0 3 A -

*

5 2 0 E T

4 2 0 E T

7 2 0 E T

6 2 0 E T

1 3 B -

2 3 B -

3 3 B -

4 3 B -

V 0 3 1 p t i t m n n g V a e 0 l n 3 t m u y u n l s r e l e 1 p s d e e e p c a l t p l f s o m e a u n h s h r e l a d p p h n c e a s r w m m l o o a a ü c n L L G I V P *

*

*

r e r l s e h c g e n a h y W c a s i l 2 a e , 2 l r s , e i y r a a t e l i m e l e e i Z T R R *

h c t i r r w s e e t e e t n l f n f r a u e h Ö s c s m t s e l e n t k k e n c c r E p e u m ß i t e l o r l 2 l e i h m d a e l e b e z i t e w t w n n s e t c u 2 r n l e a r e r ä e t e o a t e e h s s t f h n f f f e a a t i i u c o C T B S C D D G

*

*

*

*

r e h t l c r i t a h e c t h t l c i a w s S h e - w s r - c s f s u f k u s A O c / / u s n n r e i r E O D P *

0 0 0 H S D P

4 2 H -

4 2 H -

4 2 H -

4 2 H -

2 2 K -

3 2 K -

2 2 S -

4 2 H / S -

4 2 S -

A1586

- 39 -

4 2 S -

0 3 S -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


6 7 3 1

n g e l u z p t l u l t i s F l l ü F

n e z t u t s s g g n u u r l e p n e i l t a n r E D

5 9 5 1 A

d e a d e r n i h w t e e l g a n m e e n f n " I " 4 / 4 / 1 1 R R i n ß r a a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

5 3 4

0 0 . 6 0 . G 8 K J 2 S

1 1 A D

n o i t c ß e u n l h n c o c s l n a a c o r i r t t k c e l e l E E

6 7 3 1

6 F 0 0 0 1

0 8 9

3 7 0 2

- " t t f u ½ e l t l k i n c t r i u t r r n i i A D E

8 1 F

6 7 3 1

0 8 9

0 8 9

- " t t ½ e f l u t t l i u k t r o c t u s r r i u A D A

8 1 F

0 8 9 0 0 0 1 6 7 3 1

3 7 0 2

A1586

- 40 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung

15. Dimensional drawing n e z t u t s s g g n u u l r e p e n l t i r n a E D

6 7 3 1

n g e l u z p t l u l t s i l F l ü F

5 3 4

d e a d e r n h i w t e e l g a n m e e n f n " I " 4 / 4 / 1 1 R R i n ß r a a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

7 1 A D


6 7 3 1

0 0 0 1

6 9 5 1 A

6 F

0 8 9

3 7 0 2

- " t t f u ¾ e l t l k t i n r i c t u r r i n i A D E

6 7 3 1

8 2 F

0 8 9

0 8 9

- " t t ¾ e f l u t t l i u k t r o c t s u r i r u A D A

8 2 F

0 8 9 0 0 0 1 6 7 3 1

A1586

- 41 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


n g e l z u t p u n t s i s a r g D n u r e e l t n E

6 7 3 1

n g e l z u t p l u i l t s F l l ü F 5 3 4


6 7 3 1

7 9 5 1 A 0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

d e a d e r n h i w t e e l g a n m e e n f n " I " 4 4 / 1 / 1 R R i n ß a r a l d b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

6 2 A D

6 F 0 0 0 1

0 8 9

3 7 0 2

- " t t f u ¾ e l t l k i n c t r i t u r r i n i A D E

6 7 3 1

8 2 F

0 8 9

0 8 9

- " t f t ¾ e l l u t t i u k t r o c t s u r i r u A D A

8 2 F

0 8 9 0 0 0 1

6 7 3 1 3 7 0 2

A1586

- 42 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung

15. Dimensional drawing 6 7 3 1

n e z t u t s s g g n u u r l e p e n l t i r n a E D

8 9 5 1 A

n g e l z u t p u l l t i s l F l ü F 0 5 4

n o i t c ß e u n l h n c o c s l n a a c o i r t r t k c e l e l E E

6 7 3 1

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

d e a d e r n h i w t e e l g a n m e e n f n " I " 4 / 4 / 1 1 R R i n ß a r a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

3 3 A D

6 F 0 0 2 1

3 8 1 1

3 7 0 2

- " t t f u 1 e l t l k t n r i c i t u r r i n i A D E

6 7 3 1

8 4 F

3 8 1 1

3 8 1 1

- " t t 1 e f l u t t l i u k t r o c t u s r r i u A D A

3 8 1 1

8 4 F

3 8 1 1 0 0 2 1 6 7 3 1

3 7 0 2

A1586

- 43 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


9 9 5 1 A

n g e l z u t p u n t s i a s r g D n u r e e l t n E

n g e l z u t p u l l t s i l F l ü F 0 5 4

n o i t c ß e u n l h n c o c s l n a a c o i r t r t k c e l e l E E

6 7 3 1

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

7 4 A D

d e a d e r n h i w t e e l g a n m e e n f n " I " 4 4 / 1 / 1 R R i n ß a r a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

6 F 0 0 2 1

3 8 1 1

3 7 0 2

- " t t f u 1 e l t l t n k r i c i t u r r i n i A D E

6 7 3 1

8 4 F

3 8 1 1

3 8 1 1

- " t t 1 e f l u t t t u l k i r o c t u r r s i u A D A

3 8 1 1

8 4 F

0 0 2 1 6 7 3 1

3 7 0 2

A1586

- 44 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


n g e l z u t p l u i l t s F l l ü F 0 5 4

n o i t c ß e u n l h n c o c s l n a a c o i r r t t k c e l e l E E

6 7 3 1

0 0 6 1 A

n g e l z u t p u n t s i a s r g D n u r e e l t n E

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

4 7 A D

d e a d e r n i t h w e e l g a n m e e n f n " I " 4 / 4 / 1 1 R R i n ß r a a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

6 F 0 0 2 1

3 8 1 1

" - ½ t t f u 1 e l t l k t n r i c i t u r n i r i A D E

3 7 0 2 6 7 3 1

1 7 F

5 2 4

3 8 1 1

7 0 3

3 81

3 0 8 0 1 8 1

" - ½ t f t e u 1 l t t l i u k t r o c t s u r i r u A D A

3 8 1 1

3 8 1 1

1 7 F

0 0 2 1 6 7 3 1

3 7 0 2

A1586

- 45 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


1 0 6 1 A

6 7 3 1

0 0 2 1

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S

d e a d e r n i h w t e e l g a n m e e n f n " 0 I 5 4 " / 4 4 / 1 1 R R i n ß a r a d l b e a t t a a s s n n e e n d d n o i n t o c o ß e K C u n l n h o c c s l n a a c o r i r t t k c e l e l E E

6 F

6 7 3 1

6 0 1 A D

G J

3 8 1 1

n g e l z u t p u l l t s i l F l ü F


3 7 0 2

" - ½ t t f u 1 e l t l k t i n r i c t u r n i r i A D E

7 0 1 F

g n u t i e b r a e B n i

6 7 3 1

3 8 1 1

" - ½ t t 1 e f l u t t l t u k i r o c t u r r s i u A D A

3 8 1 1

7 0 1 F

3 8 1 1 0 0 2 1

6 7 3 1 3 7 0 2

A1586

- 46 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Maßzeichnung


. n e t z t e s ° 5 4 f u a e l i t n e v n e b l o K

0 0 2 1 6 F 0 5 4

6 7 3 1

n o i t ß c e u n l h n c o c s l n a a c o i r r t t k c e l e l E E

6 7 3 1

d e a d e r n i t h w e e l g a n m e e n f n " I " 4 / 4 / 1 1 R R i n ß a r a d l b e a t t a a s s n n e e d d n n o o K C

2 0 6 1 A

0 0 . 6 0 . 8 K 2 S G J

9 2 1 A D

3 8 1 1

n g e l u z p t l u l t s i l F l ü F

- " t t f u 2 e l t l t k n c i r i t u r r i n i A D E

g n u t i e b r a e B n i


3 7 0 2 6 7 3 1

8 3 1 F

3 8 1 1

3 8 1 1

- " t t 2 e f l u t t l t u k i r o c t u s r r i u A D A

3 8 1 1

8 3 1 F

0 0 2 1

6 7 3 1

A1586

- 47 -

26.06.00

D-Name erstellt

SK

26.06.00

JG

Name

gepr.

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

Kaeser DA11-158_01D

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