INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES.
Index 1.1) Concepto e importnci de! mntenimiento ind"#tri!$$$$$$$$$$$$$$$$$..p%&. ' 1.() rincipio# de or&ni*ci+n$. $$..................................................................................p%&. , 1.') -"ncione# re#pon#/i!idde# de! deprtmento de mntenimiento$$$$$$$$$.p%&. 10 1.) pe! de! mntenimiento ind"#tri!$$$$$$$$$$.. $$$$.....................................p%&. 1'
1.1
CONCETO E IMORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
La idea del mantenimiento se trata de la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura. En la actualidad se puede denir como las actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente. In&enier2 En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes signicados! ".# $ualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. %.#&ara materiales! mantenimiento 'odas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. (ncluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasicación, reparación, etc. ).#$onjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento contin*e cumpliendo su cometido. +.#utinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones -planta, edicio, propiedades inmobiliarias, etc. en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eciente, tal como está designado. Tipo# de mntenimiento. En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes deniciones! Mntenimiento3 denido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento re*na las condiciones para el propósito para el que fue construido. )
Mntenimiento de con#er4ci+n3 es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse! Mntenimiento correcti4o3 que corrige los defectos o averas observados. Mntenimiento correcti4o inmedito3 es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese n. Mntenimiento de ct"!i*ci+n3 cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo. Mntenimiento correcti4o di5erido3 al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese n. Mntenimiento pre4enti4o3 como el destinado a garantizar la abilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver! Mntenimiento pro&rmdo3 como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, /ilometraje, etc. periodo de utilización. Mntenimiento predicti4o3 que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse. Mntenimiento de oport"nidd3 que es el que aprovec0a las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo Importnci de! Mntenimiento. 'odo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta conabilidad a la industria1 durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interact*an máquina y 0ombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros t2cnicos. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no 0ay producción.
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El desempe3o de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planicar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempe3o. El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se 0agan correcta y ecientemente. 6ent7# De#4ent7# 4uc0as son las ventajas al aplicar el mantenimiento eciente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida *til. 'enemos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempe3o de los elementos que conforman la producción. La planicación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un 0istórico de desempe3o y prevenir fallas. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codicación seg*n criticidad de los elementos. $omo desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. 6ENTA8AS
Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo. 5 6atisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado. 5 educción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus componentes. 5 7isminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas. 5 7etección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas. 5 Evita los da3os irreparables en las máquinas. 8
5 9acilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.
DES6ENTA8AS
&aradas del proceso de producción.
5 :veras inesperadas de los equipos.
5 7a3os en la materia prima.
5 Elaboración de productos defectuosos.
5 (ncumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.
5 :ccidentes laborales.
(mportancia del mantenimiento en la industria ;ivimos la era de la calidad productiva que desafa la creatividad del profesional de producción -operación y mantenimiento en la b*squeda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables. El nuevo orden internacional obliga a los pases, y especialmente a los menos desarrollados, a llevar a cabo importantes cambios en su tecnologa y en sus sistemas educativos, para poder competir. La viabilidad de las empresas en los a3os venideros depende de su integración a nivel mundial, a trav2s de una poltica de transformación productiva que permita un aumento de eciencia, la incorporación de nueva tecnologa y una reducción progresiva del costo promedio de los procesos de producción. 6i no se inicia esta transformación productiva, el pas se verá imposibilitado de competir en los mercados internacionales.
Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo económico atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en esferas superiores teniendo un efecto negativo en la ejecución de programas requeridos por personas involucradas en mejorar el desarrollo del mantenimiento. La apertura del mercado por la integración de los pases, la b*squeda incesante de exportación tanto de productos, cuanto de servicios, la capitalización y la privatización de las empresas estatales, tambi2n exigen planteamientos de corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices. $on la participación directa de los jefes de mantenimiento. Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados por profesionales de renombrada experiencia práctica y teórica para la -ORMACIÓN DEL INGENIERO, brindándole toda nuestra capacitación para alcanzar todos sus objetivos. 1.( RINCIIOS DE ORGANI9ACIÓN. La organización es una manera *til de actuar y no un n en s misma. >o 0ay una organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los casos. La organización, en general, es una combinación voluntaria de personas y recursos, dise3ada para satisfacer situaciones especcas t2cnicas, geográcas y de personal, dirigida a la conservación de objetivos y nes y caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen. : pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento. 6e debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de control, 0omogeneidad de las tareas y delegación de autoridad y responsabilidad. &rincipio de organización. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo 0ace ya varias d2cadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. &osteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acent*a esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. $onceptos ?
Gerenci! @rgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas, estableciendo metas y objetivos a trav2s de una ejecución eciente y económica de sus funciones. Direcci+n e7ec"ti4! 9uerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a trav2s de una ejecución eciente y económica de sus funciones. -"ncione#3 9ases de un trabajo distinguido de las demás. E#tr"ct"r! elaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad. rod"cci+n! $onjunto de actividades que consumen energa, tiempo y materia para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologas e instalaciones aportadas sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto fsico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por alguien. Mntenimiento! $omprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dic0a condición. -in!idd de! mntenimiento! $onservar la planta industrial con el equipo, los edicios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especicadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso denidos por los requerimientos de producción.
A
E:"ipo! Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por sus caractersticas, tienen datos, 0istorial y programas de reparación propios. Criticidd! La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa. edido de tr/7o! Es la solicitud verbal, escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concertación posterior. Orden de tr/7o! Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea. Dto# t;cnico#! Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o planos de cada equipo yBo instalación de la planta. R"/ro#! 6on los temas en que es posible dividir la c0a t2cnica de cada equipo para facilitar su consulta. T!!ere#! 6on los sectores internos o externos de la empresa que efect*an mantenimiento. Tipo de cr&o! Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. &or lo general son cinco a saber1 mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes 9on#! 6on los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta signicativamente en volumen y en calidad de la misma producción. !ni
A"ditor2! Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación, examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos establecidos, instrucciones, especicaciones, códigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, as como la efectividad de su implementación. Or&ni&rm de! deprtmento de mntenimiento! 7epende de m*ltiples factores. Los más importantes son tama3o, >umero de plantas y su ubicación fsica, productos y procesos, desarrollo tecnológico C
disponibilidad de recursos, etc. 6i bien no existe un modelo *nico de organización que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos jados por la alta gerencia. El mantenimiento no es más la función que repara el equipo roto lo más rápido posible1 a0ora trata de mantenerlos equipos en operación y que estos produzcan con la calidad especicada.
1.' -UNCIONES Y RESONSA=ILIDADES DEL DEARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. DEARTAMENTO DE MANTENIMIENTO El área comprende, la corrección de fallas y restauraciones no planicadas urgentes, tras una avera obliga a detener el equipo o maquinaria da3ada, a n de retornarlos a sus condiciones originales de funcionamiento. 6ustituyendo o reparando los componentes da3ados, empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello. Tre# /%#ic# de! mntenimiento "D
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in#pecci+n 3averiguar el estado real
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con#er4ci+n 3conservar el estado teórico
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re#t"rci+n o correcci+n 3eliminar el defecto para lograr el estado teórico reprci+n 36olucionar la falla para lograr el estado teórico
-"ncione# re#pon#/i!idde# de! %re de mntenimiento El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este1 consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dic0a. Está demostrado que las organizaciones ecientes tienen un eciente sistema de mantenimiento. La re#conversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado t2cnico del equipamiento instalado en ellas, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada. El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o planta de la empresa. por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento es no sólo la correcta, sino la óptima operación de dic0as plantas. •
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$onservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones. 7esarrolla la planicación y programación de los trabajos de mantenimiento. :nalizar y determinar el momento óptimo para la sustitución de los bienes productivos. 4antener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones óptimas de funcionamiento. &roporcionar servicios de limpieza a la planta. &reparar estadsticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento.
) MANTENIMIENTO CORRECTI6O ""
$omprende el que se llevará a cabo con el n de corregir -reparar una falla en el equipo. 6e clasica en! No p!ni
"%
:nálisis de aceites detección de partculas metálicas residuales. 4edidas de pulsos de c0oque -rodamientos, termografa -detección de zonas calientesF en planta, y varias t2cnicas de ensayos no destructivos -ultrasonido, rayos x para ubicar suras o fallas. d) MANTENIMIENTO DE ME8ORA $onsiste en modicaciones o agregados que se pueden 0acer a los equipos, si ello constituye una ventaja t2cnica yBo económica y si permiten reducir, simplicar o eliminar operaciones de mantenimiento. e) MANTENIMIENTO DE OORTUNIDAD :provec0ando la parada de los equipos por otros motivos y seg*n la oportunid ad calculada sobre bases estadsticas, t2cnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquellos. 5) CON-IA=ILIDAD $aractersticas de un equipo, instalación o lnea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre faltas consecutivas &) MANTENI=ILIDAD Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, está inGuencia por el dise3o del equipo y el modo en que se encuentre instalado. >) E-ICIENCIA DE LA ORGANI9ACIÓN DE MANTENIMIENTO Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada. Está inGuenciada por la organización y estrategias usadas por producción y mantenimiento. i) DISONI=ILIDAD Es el tiempo de un equipo, instalación, lnea de fabricación que expresa su 0abilidad para operar sus problemas. 7epende de los atributos del sistema t2cnico y de la eciencia dela gestión de mantenimiento.
")
1. AEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL :ctualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez más competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los clientes desde 0ace tiempo se encuentran en posición de exigir las condiciones como se van a negociar las compras, ya que en este mercado globalizado, ellos fácilmente pueden tener acceso a diversos proveedores, actualmente se compite con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes. &or ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se 0a vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y maquinaria productiva, no se podrá ser competitivo frente a los embates de la competencia, ya que asegurar un n*mero determinado de 0oras de funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo, en las $ondiciones de 6ervicio adecuadas, con las máximas exigencias de 6eguridad para el personal que los utiliza, con un mnimo $onsumo Energ2tico, al mnimo $osto, y causando un mnimo (mpacto :mbiental. La organización de mantenimiento de 0oy, como muc0os departamentos, está bajo una presión continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la misión de la organización. 7espu2s de todo, son expectativas lógicas desde el punto de vista del negocio. La operación evolutiva del mantenimiento 0a recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos más amplios de la 4anufactura de $lase 4undial, tales como 6eis 6igma, 4anufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad. La 0abilidad de ser exitoso en esta responsabilidad está dentro de las prácticas y sistemas que constituyen la función de mantenimiento. >os es solo lo que 0acemos, es qu2 tan bien lo 0acemos. 7e 0ec0o, sin importar qui2n realice el mantenimiento, ya sea un t2cnico especializado con m*ltiples 0abilidades, o un altamente entrenado operadorBmecánico, las prácticas sólidas de mantenimiento son el pilar principal para el 4antenimiento de $lase 4undial, que conduce a las Hperaciones de $lase 4undial. 7e acuerdo a &aul '0omlingson, en I4antenimiento de EfectividadI, los objetivos de una buena función de mantenimiento son! •
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:poyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas. 4antener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edicios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional. 7irigir proyectos de ingeniera como modicación de equipos, construcción, instalación y reubicación. "+
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7esarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.
Hrganizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de producción mientras se conducen proyectos de ingeniera esenciales.
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Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.
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7esempe3ar trabajo de calidad.
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:nticipar y prepararse para trabajo futuro.
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:lcanzar mejora contin*a por medio de evaluar desempe3o, tomar acci ones correctivas y medir el progreso.
'odo esto sera adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la ocurrencia de fallas. El 4ejor 4antenimiento tiene sus cimientos en las 4ejores &rácticas de 4antenimiento. Estas prácticas incluyen las siguientes doce áreas! ". 7espliegue de Liderazgo y &oltica. %. Estructura Hrganizacional. ). $ontrol de (nventario. +. 6istemas $omputarizados de :dministración de 4antenimiento. 8. 4antenimiento &reventivo. =. 4antenimiento &redictivo. ?. &laneación y &rogramación. A. 9lujo de 'rabajo. C. $ontrol 9inanciero. "D. &articipación Hperacional. "". 7otación de &ersonal y 7esarrollo. "%. 4ejoramiento $ontinuo.
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