Introduccion La metodología Kanban está ganando gran popularidad en corpor aciones y empresas de todo el mundo como una manera de gestionar el trabajo de forma fluida…. Proveniente de Japón, Kanban es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar una acción. A menudo se representa representa en un tablero Kanban para reflejar los procesos procesos de su flujo de trabajo. Kanban, representada por una tarjeta Kanban, se moverá a través de las diversas etapas de su trabajo hasta su finalización. A menudo se habla de él como un método de extracción, de forma que usted tira de sus tareas tar eas a través de su flujo de trabajo, trabaj o, ya que permite a los usuarios usuario s mover de sitio libremente las tareas en un entorno de trabajo basado en el equipo.
¿Cómo funciona Kanban? Tablero Kanban sencillo Existe una serie de principios básicos con el fin de obtener el máximo rendimiento de su flujo de trabajo. Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus tareas y elementos en una tabla contribuirá a que todos los miembros de su equipo se mantengan al corriente con su trabajo. Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del TEP): establezca metas asequibles. Mantenga el equilibrio de su flujo de trabajo mediante la limitación de los trabajos en proceso para prevenir el exceso de compromiso en la cantidad de tareas que será incapaz de terminar. Realice un seguimiento de su tiempo: El seguimiento del tiempo confluye con la metodologia Kanban. Realice un seguimiento de su tiempo de forma contínua y evalúe su trabajo con precisión. Lectura fácil de indicadores visuales: conozca lo que está ocurriendo de un solo vistazo. Utilice tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades, Etiquetas, Fechas límite y más. Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: aproveche al máximo los plazos y ciclos de ejecución, del Flujo Acumulativo y de los informes de tiempo. Estos criterios le permitirán evaluar su rendimiento, detectar los problemas y ajustar el flujo de trabajo en consecuencia.
Métodos analíticos efectivos Kanban Incluso hasta el método Kanban más básico producirá un aumento en el rendimiento. Una distribución simple de las tareas, sumado a una monitorización de su flujo de trabajo y el realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso incrementarán su eficiencia. Un equipo de desarrollo de software contratado por la BBC Worldwide London ha experimentado unas mejoras formidables en el transcurso de 12 meses, luego de la implementación de Kanban. Su tiempo de entrega se ha visto reducido en un 37% y la consistencia en la entrega ha repuntado un 47%. ¡Y este no es un caso aislado! Numerosos equipos que han implementado el método Kanban han informado de una mejora extraordinaria en sus plazos de ejecución y tiempos de entrega.
Beneficios del Kanban 1. Estímulo del rendimiento. Análisis profundo y estimaciones que permiten medir su rendimiento. Detección de cualquier problema existente y ajuste del flujo de trabajo para ganar en eficiencia. El método Kanban es muy flexible y le permite perfeccionar sus procesos para obtener los mejores resultados.
2. Organización y colaboración. La metodologia Kanban le permite beneficiarse del poder del enfoque visual, mediante el uso de columnas, carriles y tarjetas de colores. Usted será capaz de trabajar en el mismo tablero que su equipo y colaborar en tiempo real. Los tableros digitales Kanban le permitirán acceder a su flujo de trabajo desde cualquier sitio, compartir tareas con facilidad y comunicarse en su trabajo con sus colegas.
3. Distribución del trabajo. Una cómoda visión general de los trabajos en curso y menos tiempo dedicado a la distribución y presentación de los trabajos. Las estimaciones son imperfectas, por consiguiente, un flujo constante de tareas reducirá su tiempo de espera y el tiempo dedicado a la asignación de tareas. Usted selecciona sus tareas, por tanto no tendrá que esperar a que la tarea vaya hacia usted.
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Planteamiento: Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales. Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo. El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor. Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener un inventario de seguridad del 20%
Desarrollo Formula
=
Expected Demad During led time + Safety Stock Size of the Container =
DL(l + S) C
K= Number of Kanban card sets D= Average number of units demanded over some time period L= Lea time to replenish an order (Expressed in the same units as demand) S= Safety stock expressed as percentage of demand during the lead time (This can be bases on a service level and variance as shown in Chapter 15) C= Container Size.
¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?
=
10(2)(1 + . 2 0) 5
= 4.8 ~ 5
Se Requieren 5 grupos de Tarjetas con 4 contenedores en el sistema
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CONCLUSIÓN. Con la implementación del sistema Kanban en esta empresa de instrumentos de medición se busca la mejora continua en los procesos, sistemas de producción, flujo de materiales y reducción de inventario dentro de la empresa. El sistema Kanban debe ser utilizado como una herramienta de apoyo para lograr una ventaja competitiva sobre la competencia, ya que el fin último de las empresas es entregar productos a tiempo, con la calidad requerida, a un precio bajo. Kanban es una alternativa para la resolución de muchos problemas en las empresas, su implementación no es sencilla, pero puede lograrse siguiendo los procedimientos adecuados con mucha paciencia, compromiso y dedicación. Kanban no es una herramienta única, implica la eficientización e implementación de muchos sistemas y estrategias en las empresas, para lograr resultados satisfactorios y un desarrollo exitoso de este sistema. La ventaja de utilizar este sistema está en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y el hecho de que ayuda particularmente a: -Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser producido y transportado). - Controlar la utilización de la mano de obra. -Controlar el emplazamiento de materiales - Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda) Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las áreas de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo tanto, el número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo en proceso en el sistema. El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega esta en función del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario.
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Bibliografia Chase, A.J. (1998) Just-in-time production Systems. En Production and Operation management (pp.322-348). Mexico: McGraw-Hill.
https://kanbantool.com/es/metodologia-kanban
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/51733/MEMORIA_TFM%20Pinto%20de%20los %20Rios%20Juan%20Sebastian.pdf?sequence=1
http://isaacbarrientosirias.blogspot.mx/
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