VENTILACION AUXILIAR INFORME

INGENIERÍA DE MINAS UPN VENTILACIÓN DE MINAS

ALUMNOS: o

ACUÑA MEDINA, Robert Paùl

o

JULCAMORO ALCÀNTARA, Patricia Yovanna

o

ROJAS VIGO, Wilson Ernesto

o

SAMÀN LLANOS, Liseth

o

VILLANUEVA BOLAÑOS, Willam

DOCENTE: o

WILMER SALCEDO

TEMA o

VENTILACIÓN VENTILACIÓN AUXILIAR

VENTILACIÓN AUXILI AR

VENTILACIÓN AUXILIAR 1. INTRODUCCIÓN Se denomina ventilación auxiliar o secundaria a aquella que se realiza en áreas restringidas o labores en desarrollo de un yacimiento subterráneo, las que por presentar topes ciegos (fondo de saco) no pueden ser incorporadas en forma directa a la red de ventilación principal de la mina. Por extensión, esta definición es aplicada a todos los sistema de ventilación empleados en labores que, desarrolladas desde la superficie, presenten una sola comunicación con el exterior (túneles, piques, socavones, chiflones, etc.). El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es el de generar y mantener en el interior de las labores una atmósfera cuya composición, temperatura y grado de humedad aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el correcto desempeño de hombres y maquinarias. Para esto, la ventilación auxiliar debe ser capaz de: •

•

•

•

•

Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las actividades del personal. Proveer un caudal de aire fresco que asegure el buen funcionamiento de máquinas y equipos. Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos, explosivos e inflamables que se puedan generan permanente y/o esporádicamente en la labor. Controlar en la excavación las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el funcionamiento de maquinarias y equipos mineros. Regular, en el caso de labores a gran profundidad o de gran longitud, la temperatura y humedad ambiente.

Una ventilación auxiliar eficaz no solo proporciona a los trabajadores un ambiente más sano y confortable, sino que además permite obtener mejores rendimientos y velocidades de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuación de los gases de voladura. También, al mejorar la productividad de hombres y equipos, la visibilidad, y la seguridad, produce una rebaja de los costos de laboreo y posibilita el término de las mismas dentro de los plazos establecidos.

2. MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR La ventilación de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas características que la diferencian completamente de la ventilación general de una mina. Una de las particularidades más importante radica en que al ser la boca de la labor la única abertura por la que puede ingresar aire fresco, no se logra establecer fácilmente una corriente de ventilación. Otra diferencia consiste en que las principales fuentes contaminantes se concentran en el tope de la excavación, lugar donde el grueso del personal desarrolla sus tareas durante el ciclo de avance, encontrándose éste sometido a la acción de gases y polvos nocivos 2


durante gran parte de su jornada laboral. En cuanto a su diseño, la ventilación auxiliar debe ser capaz de adaptarse a los cambios que experimentan las labores durante su desarrollo, así como también a las variaciones que se observan en la atmósfera de la excavación durante el propio ciclo de avance, pues existen fuentes contaminantes que fluctúan en el tiempo, como por ejemplo las voladuras que generan, en segundos, grandes cantidades de gases tóxicos y polvo, mientras que otras presentan un carácter más continuo, como la emisión de gases contaminantes por parte de los motores diesel, el polvo producido por la máquinas rozadoras, o la proyección de hormigón durante la fortificación de las labores.

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR Los métodos utilizados en la ventilación de labores de tope ciego pueden clasificarse en los siguientes tipos: •

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Ventilación por difusión. Métodos que utilizan la depresión generada por la ventilación natural o el circuito principal de ventilación de la mina. •

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Métodos independientes de los circuitos de ventilación principal o de la ventilación natural. •

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Ventilación por medio de tabiques longitudinales. Ventilación por medio de labores paralelas. Ventilación por medio de sondeos.

Ventilación mediante el empleo de aire comprimido.

Ventilación por medio de ventiladores auxiliares y conductos.

3.1.1. VENTILACIÓN POR DIFUSIÓN La ventilación de una labor por difusión es un proceso lento y muy poco seguro (Figura Nº 1). Entre los factores que influyen sobre esta forma de eliminar gases y polvos se pueden mencionar el área de la labor, su longitud, su orientación, y el volumen de contaminantes que debe ser evacuado. La aplicación del método de ventilación por difusión sólo es factible en excavaciones cuya longitud sea inferior a los 30 metros. En minas de carbón que presenten importantes emisiones de gas grisú la ventilación por difusión está prohibida. Si la cantidad de grisú emitido no es elevada, el método puede utilizarse en labores de hasta 10 metros de longitud.

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Figura Nº 1: Representación Esquemática de la Ventilación por Difusión.

3.1.2. VENTILACIÓN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES Este método de ventilación consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro empleando tabiques verticales de madera u hormigón. Mediante esta pared la excavación quedará dividida en dos compartimientos, pudiendo utilizarse uno de ellos para hacer llegar aire fresco al frente, mientras se evacuan por el otro los gases contaminantes. Si la labor a ventilar es estrecha, conviene colocar el tabique a modo de falso techo. En este caso, por su peso reducido, es aconsejable utilizar lona como material de construcción, empleando para su soporte los cabezales de los cuadros de entibación, o puntales colocados en el techo a distancias adecuadas (Figura Nº 2). Como ejemplo de aplicación de este método se puede mencionar un caso citado por Novitzky sobre la excavación de un recorte de 1.650 metros de longitud y 5,2 m 2 de sección en un yacimiento del sur de Francia. Para la ventilación se utilizó un tabique longitudinal de ladrillos con mortero de cemento de 0,4 metros de ancho que dividía la labor en dos conductos, uno de 1,6 metros por el que ingresaba aire fresco, y otro de 0,6 metros por el que se evacuaban los gases contaminantes. Con este sistema, las pérdidas registradas alcanzaron el 70%. Pese a ser relativamente económico, el método de los tabiques en la actualidad prácticamente no se emplea. Esto se debe principalmente a dos motivos: las grandes pérdidas de aire que genera (hasta un 80% cada 40 metros), y la difícil mecanización de los trabajos de excavación por la presencia del tabique longitudinal.

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Figura Nº 2: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Tabiques.

3.1.3. VENTILACIÓN MEDIANTE LABORES PARALELAS Este método de ventilación requiere la excavación simultánea de una segunda labor paralela a la principal y separada de ésta unos 10 a 35 metros. Estas labores son comunicadas a intervalos regulares de 20 o 30 metros mediante recortes si se encuentran en el mismo plano, o por coladeros si están en diferentes niveles. Durante la ventilación el aire fresco ingresa por la labor principal hasta alcanzar el último de los recortes excavados, retornando, después de pasar por él, a través de la labor secundaria. Con el fin de evitar cortocircuitos en la circulación del aire, los recortes alejados del frente son bloqueados con puertas o tabiques ( Figura Nº 3). Este método es aplicado principalmente en minería del carbón, dado que en este tipo de yacimientos se exige por razones de seguridad la excavación de labores dobles. También puede ser utilizado en aquellos casos en los que poseer dos frentes mejore el rendimiento de avance al facilitarse la carga y extracción del material. Los principales inconvenientes que presenta la ventilación por labores paralelas son el alto costo que implica llevar dos excavaciones simultáneas, y las importantes pérdidas de aire que se producen a través de los recortes abandonados.

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Figura Nº 3: Representación Esquemática de la Ventilación por Labores Paralelas.

Para ajustar el caudal de aire requerido en función de las pérdidas producidas en los recortes, se puede utilizar la siguiente fórmula propuesta por Iakushim. ƒ

q f

Donde:

=q ·|1 + i

[

m · p 100

·

[ || J

qf = Caudal que ingresa en la labor (m 3/s). qi = Caudal que alcanza el tope de la labor (m 3/s). m = Número de recortes o coladeros de unión. = Coeficiente que considera la sección del coladero o recorte (Figura Nº 4). p = pérdidas de aire por recorte o coladero (Tabla Nº 1 ).

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Figura Nº 4: Valores del Coeficiente según Iakushim.VENTILACIÓN AUXILI AR

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Tabla Nº 1: Pérdidas de Aire por Coladero o Recorte Tipo de Tabique

Coeficiente de Pérdida

Mampostería

0,60

Piedras

0,70

Bloques de escoria y ladrillos

0,80

Troncos apilados

1,00

Material desagregado

1,20

Planchas metálicas

1,40

3.1.4. VENTILACIÓN MEDIANTE SONDEOS La ventilación por medio de sondeos es una mejora del método de labores paralelas, y consiste básicamente en la sustitución de los coladeros o recortes que unen cada 20 o 30 metros las dos labores, por perforaciones de 200 a 800 mm de diámetro (Figura Nº 5). La principal ventaja que presenta la utilización de perforaciones radica en la notable reducción que experimentan las pérdidas de aire a lo largo de las labores. Debido a esto, se logran importantes mejoras en la calidad de la atmósfera existente en el frente y una fuerte disminución en los caudales de ventilación requeridos. Sin embargo, la necesidad de disponer de un equipo de perforación capaz de efectuar los sondeos que unen las labores, reduce las posibilidades de aplicar esta técnica de ventilación. Además debe tenerse en cuenta que este método mantiene todas las desventajas del método de ejecución de labores paralelas.

Figura Nº 5: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Sondeos.

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3.1.5. VENTILACIÓN MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO El aire comprimido, generalmente utilizado en las labores como una forma de energía, puede también ser aplicado a la ventilación de topes ciegos. Un caso particular de excavación en el que es prácticamente inevitable utilizarlo con este fin es el avance manual de chimeneas o piques inclinados. En desarrollos horizontales su uso queda limitado a labores de pequeña sección, en las que por falta de espacio físico no sea posible el tendido de mangas. También es común utilizar aire comprimido como complemento de otros métodos de ventilación auxiliar. Por ejemplo, en algunos sistemas de ventilación aspirante se lo emplea con el fin de acelerar la salida de los gases a través de la manga, conectando sopladores a la cañería de aire comprimido en las cercanías del frente. En sistemas de ventilación impelente se lo utiliza para accionar nebulizadores de agua, los que resultan muy útiles para deprimir el polvo y reducir, por efecto de lavado, las concentraciones de gases nocivos; además ayudan, con su chorro de alta velocidad, a remover el aire contaminado de los frentes. De los distintos modelos de sopladores y nebulizadores que pueden utilizarse para acelerar el movimiento del aire en las labores, los más eficientes son aquellos que aprovechan al máximo el efecto Ventury (Figuras Nº 6 y 7).

Figura Nº 6: Diseño de un Soplador de Aire Comprimido Común.

CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR COMÚN PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

CONSUMO DE AIRE

60 lb/plg2

33,8 pie3/min.

70 lb/plg2

38,4 pie3/min.

80 lb/plg2

42,8 pie3/min.

90 lb/plg2

47,4 pie3/min.

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Figura Nº 7: Diseño del Soplador de Aire Comprimido Ventury.

CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR VENTURY PRESIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

CONSUMO DE AIRE

60 P.S.I.

CAUDAL INDUCIDO

DESCARGA TOTAL DE AIRE

710 pie3/min.

7.700 pie3/min.

8.410 pie3/min.

80 P.S.I.

910 pie3/min.

9.100 pie3/min.

10.200 pie3/min.

100 P.S.I.

1.100 pie3/min.

9.700 pie3/min.

10.800 pie3/min.

En aquellos casos en los que solamente puedan emplearse como medio de ventilación sopladores y nebulizadores (chimeneas y galerías de pequeña sección), deberá tenerse en cuenta que estos dispositivos únicamente remueven la masa de aire ubicada dentro de su radio de acción, produciendo una dilución muy lenta de los gases, lo que prolonga notablemente los tiempos de ventilación requeridos. Esto ha sido comprobado en forma práctica al comparar sistemas de ventilación impelente con sistemas que combinan tubos Ventury y nebulizadores, obteniéndose resultados mucho más favorables con el primer método de trabajo. Considerando el alto costo que presenta el aire comprimido, 20 a 40 veces más caro que la energía eléctrica, su utilización en ventilación debe reducirse al mínimo, reemplazándolo en lo posible por sistemas auxiliares que empleen ventiladores eléctricos, cuyos costos unitarios y operativos no tienen punto de comparación. Como ejemplo de estas diferencias vale indicar que un ventilador auxiliar Joy de 15 HP puede desplazar caudales de hasta 10.000 pies cúbicos de aire por minuto, siendo requeridos al menos 3 compresores de 850 HP y 3.400 pies cúbicos/minuto de capacidad para igualar este caudal.

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3.1.6. VENTILACIÓN MEDIANTE CONDUCTOS Este método de ventilación tiene como base la creación de una segunda vía de comunicación entre el tope de la labor y el exterior, mediante el montaje de un conducto o tubería que recorra la excavación en toda su longitud. Es a través de esta instalación, y mediante el empleo de ventiladores auxiliares, que se logrará establecer una corriente continua de aire fresco hacia el frente, manteniéndose con ello una atmósfera de tr abajo libre de gases, humos y polvos nocivos. El empleo de conductos se ha impuesto en las últimas décadas como sistema de ventilación auxiliar debido a su simpleza, menor costo y mayor ef iciencia. A consecuencia de esto, salvo la utilización en casos muy especiales de aire comprimido o difusión, las restantes técnicas de ventilación han caído completamente en desuso. Teniendo en cuenta la forma en que ingresa el aire fresco al interior de la labor, la ventilación por conductos puede dividirse en las siguientes tres variantes: •

•

•

Ventilación Impelente. Ventilación Aspirante. Ventilación Combinada.

3.1.6.1. VENTILACIÓN IMPELENTE Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador acoplado al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulación de aire fresco entre el exterior y el frente de avance. El tapón de humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope de la excavación será removido por la corriente de aire que llega a través de la tubería, siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por donde será finalmente expulsado al exterior (Figura Nº 8). Una característica fundamental de la ventilación impelente es que el chorro de aire fresco que sale del conducto de ventilación se ensancha y disminuye de velocidad a medida que avance hacia el frente. En su camino arrastrará y se mezclará con parte del aire contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubería un barrido activo de la atmósfera. Superada esta zona, el movimiento de aire prácticamente será nulo. Si la distancia existente entre el extremo del conducto y el frente es suficientemente pequeña, todo el tope de la labor será barrido por el chorro de aire fresco, y la eliminación de los gases y polvos ocurrirá rápidamente al verificarse una mezcla continua de ellos con el aire de la ventilación. Si, por el contrario, la distancia es demasiado grande, subsistirá en el fondo de la excavación una zona donde los gases y polvos permanecerán prácticamente inmóviles, produciéndose la eliminación de estos solamente por difusión. Como esta forma de evacuar los contaminantes es excesivamente lenta, el tope presentará pésimas condiciones higiénicas. 11


Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de mantener una distancia lo más reducida posible entre la tubería y el frente, pues con ello disminuirá el tiempo de ventilación requerido, aunque en la práctica exista un límite debido a la necesidad de proteger los conductos de las proyecciones de roca que se generan durante las voladuras.

Figura Nº 8: Método de Ventilación Impelente.

La distancia máxima permitida entre la tubería y el tope de la labor es del orden de 30 veces el diámetro o dimensión mayor del conducto utilizado, distancia a la que el chorro de aire fresco sólo mantiene un 10% de la velocidad con la que sale del conducto (Figura Nº 9). En Chile, las reglamentaciones establecen distancias máximas de 15 a 18 metros cuando el caudal excede 1 m 3/s, y 12 a 15 metros para caudales de aire comprendidos entre 0,5 y 1 m 3/s. Por último, hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto más largo, y por lo tanto el tiempo requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más corto, cuanto menor sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de la labor. Como contrapartida, si la sección de la tubería es excesivamente pequeña, las caídas de presión que experimentará la corriente de aire serán mayores, con el consecuente incremento en la potencia requerida para los ventiladores. 12


Figura Nº 9: Distancia Máxima al Frente Permitida.

La ventilación impelente posee, con respecto a las otras variantes de ventilación por conductos, las siguientes ventajas e inconvenientes:

Ventajas: •

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•

•

•

•

•

El sistema es de fácil instalación y mantenimiento. Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura. Económicamente resulta más conveniente. Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de l a tubería, pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener una atmósfera favorable en la labor. El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas, produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental de la zona de trabajo. El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la tubería a éste. Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación. Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.

Desventajas: •

•

El principal problema que presenta este método radica en que los humos, gases y polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para salir al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a una atmósfera contaminada. El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el uso de máquinas tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si éste se realiza en seco) creará, en caso de no tomar medidas especiales, una atmósfera de reducida visibilidad que puede ocasionar serios problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de la labor. 13


3.1.6.2. VENTILACIÓN ASPIRANTE En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de la excavación es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresión generada, el aire f resco es obligado a ingresar y recorrer la labor en toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con los distintos contaminantes que puedan existir en la atmósfera. La succión requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubería se obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto (Figura Nº 10).

Figura Nº 10: Método de Ventilación Aspirante.

Una característica fundamental de la ventilación aspirante radica en que los contaminantes situados cerca de la tubería serán arrastrados por la corriente de aire que penetra en ella, siendo removidos muy rápidamente. Por el contrario, los humos, gases y polvos situados cerca del tope de la labor solamente serán eliminados por difusión. Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de ventilación tendría que estar ubicada a una distancia máxima del frente igual al diámetro o dimensión mayor del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee un 10% de la velocidad con la que ingresa en la tubería (Figura Nº 11). Sin embargo, en la práctica esto no es posible, ya que para evitar los daños que pudiesen ocasionar las voladuras, el conducto se instala a no menos de 15 metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza total del frente es casi imposible, pudiéndose aplicar el método únicamente si se lo combina con ventilación impelente. Los únicos casos en los que la ventilación aspirante se ha utilizado sola han sido los avance de labores en forma mecanizada.

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Figura Nº 11: Distancia Máxima al Frente Permitida.

Las principales ventajas e inconvenientes que presenta esta modalidad de ventilación son las siguientes:

Ventajas: •

•

Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos a través de la tubería (salvo aquella porción que pueda recircular), evitándose de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos. Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida que estos son generados.

Inconvenientes: •

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Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rígidos. En el caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer internamente una armadura de acero en espiral que impida su cierre durante la ventilación. El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de excavación a elevada temperatura. En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal ventiladas. Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor. Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero, una mayor resistencia al paso del aire, generando por lo tanto importantes pérdida de carga. Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este método exige ventiladores de mayor potencia. 15


3.1.6.3. VENTILACIÓN COMBINADA Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde un punto de vista técnico, en la aplicación conjunta de los métodos de ventilación aspirante e impelente anteriormente descriptos. En la práctica, la ventilación combinada presenta dos modalidades de trabajo bien definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e impelentes, y otra que aplica estas fases en forma simultánea. En la primera modalidad del método, utilizada fundamentalmente para evacuar los gases y polvos generados por voladuras, se suceden etapas de ventilación aspirante e impelente. Durante la fase aspirante se eliminará por succión la fracción de humos, gases y polvos situados en las cercanías de la boca del conducto. A continuación se introducirá aire fresco por la misma tubería con el fin de limpiar el espacio comprendido entre el extremo del conducto y el frente de la labor, desplazando hacia adelante los contaminantes que se encuentren en el tope. En este momento se reinicia el ciclo efectuando una nueva fase aspirante, continuando con esta sucesión de etapas hasta la completa evacuación de los gases (Figura Nº 12).

Figura Nº 12: Método de Ventilación Combinada por Etapas.

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El tiempo total que se requiere con esta variante del método combinado para limpiar completamente el frente, supera al que se necesitaría si se aplicara sólo ventilación impelente. Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos contaminantes a través de un conducto, desaparece el riesgo que estos presentan para el personal que circula a lo largo de la labor. Para aplicar la segunda modalidad del método de ventilación combinada, se necesitan dos conductos con sus respectivos ventiladores. El primero de ellos deberá extenderse a lo largo de toda la labor, siendo utilizado para aspirar y extraer en forma continua los contaminantes que se generan en el frente de excavación. El segundo conducto tendrá como función principal inyectar aire fresco para diluir y desplazar los gases, humos y polvos que permanecen inmóviles en el tope. Como consecuencia de esto la segunda tubería no requiere de gran longitud, pudiendo estar conectada a un ventilador de baja potencia, ya que sólo tiene que extenderse por detrás del borde de la tubería principal una distancia mínima de dos veces el ancho de la labor. Esto último se debe a que, separando las bocas de los dos conductos la distancia indicada, el aire captado por la segunda tubería será el fresco que llega a través de la labor, y no el contaminado que se produce en el frente de la excavación (Figura Nº 13).

Figura Nº 13: Método de Ventilación Combinada Simultánea.

Al ser el segundo conducto muy corto (generalmente de 30 metros como máximo), puede tener una sección reducida, por lo que será segura su utilización aún a cortas distancias del frente. Como consecuencia de lo anterior, se necesitará poco tiempo para ventilar completamente el tope de la labor, incluso si la tubería introduce un caudal de aire fresco reducido.

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En cuanto al conducto empleado para aspirar los contaminantes, este no necesita llegar tan cerca del frente, ubicándoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la excavación. Debido a esto, la tubería principal puede tener un gran diámetro, ya que no entorpecerá el trabajo en el frente y las posibilidades de que sea dañada por las proyecciones generadas durante las pegas serán mínima. Algunos autores mencionan que en la excavación mecanizada de ciertas labores se ha empleado con éxito una disposición de conductos opuesta a la anteriormente indicada. En esos casos la tubería principal se utilizó para hacer llegar aire fresco al frente de trabajo. En cambio, la tubería secundaria se usó para aspirar y separar, mediante filtros de manga o paneles, el polvo producido en el arranque, devolviendo el aire libre de contaminantes a la labor o al exterior.

Figura Nº 14: Método de Ventilación Combinada con Tuneleras.

Las ventajas e inconvenientes que presenta el sistema de ventilación combinado son las siguientes:

Ventajas: •

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Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos. Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.

Inconvenientes: •

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La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la utilizada en ventilación aspirante o impelente. El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos tiene que ser rígido, o poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles. 18


•

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El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja velocidad y a temperatura elevada. Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.

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VENTILACION AUXILIAR INFORME

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