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Unidad 4 Normas de tiempo predeterminados Tabla de contenidos • • • • • • • • • • • •

Presentación. Definición Antecedentes Ventajas de los sistemas NTPD Desventajas de los sistemas NTPD Diferentes sistemas MTM Unidades de tiempo Movimientos fundamentales del MTM Práctica de aprendizaje Referencias. Cibergrafía. Créditos.

Copyright SENA ©, 2012.

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Presentación “El tiempo es oro”, con este refrán popular, se desea comenzar esta unidad de Después de haber estudiado dos técnicas importantes de la medición del trabajo, es hora de explorar la última de las referenciadas en la unidad 1 del programa de formación: Las Normas de Tiempo PreDeterminadas. El sistema normas de tiempo predeterminadas comúnmente reconocidas por el acrónimo NTPD, pretende establecer el tiempo necesario para realizar diferentes operaciones basándose en tiempos previamente establecidos para la realización de los movimientos. Este tiempo que se establece no se hace ni por observación directa ni por valoración. El tiempo tipo o estándar de una operación se establece descomponiendo la tarea en micromovimientos, como se estudiará en la presente unidad, valorando cada uno de éstos, utilizando las tablas correspondientes y determinando el tiempo tipo como suma de los tiempos elementales deducidos de las tablas. Prepárese entonces para explorar esta última técnica de la medición del trabajo y finalizar este programa de formación exitosamente.

Resultado de aprendizaje: Aplicar herramientas de medición para aumentar los índices de productividad. o Diseñar estrategias que permitan el mejoramiento de la productividad, según políticas de la empresa. Controlar el proceso productivo, mediante la elaboración de estándares de o producción. o

Conocimientos de concepto: o

Normas de Tiempos Predeterminados: Concepto, tablas y aplicaciones.

Conocimientos de proceso: o

Aplicar normas de tiempos predeterminados.

Criterio de evaluación: o

o o

Diferencia las técnicas de medición del trabajo de acuerdo con las características inherentes a cada una. Determina los tiempos estándar según el proceso productivo de la empresa. Aplica técnicas de medición del trabajo a diferentes operaciones del proceso productivo.


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Consideraciones iniciales: o

Para el desarrollo de esta unidad de estudio se ha tomado como base el libro de la Organización Internacional del Trabajo (OIT): Introducción al estudio del trabajo. 4 Edición Revisada. (1996).


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Definición La OIT en su libro Introducción al estudio del trabajo 4 Edición Revisada. (1996), define que “El sistema de normas de tiempo predeterminadas (NTPD), es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados previamente para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se realizan), a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución” (p. 387) Se parte entonces de descomponer los movimientos fundamentales del cuerpo humano en pequeños movimientos fundamentales denominados micromovimientos, cuyo pionero fue el Profesor Frank Gilbreth. La tabla siguiente resume los componentes básicos de un sistema NTPD.

Componentes de un Sistema NTPD Básico MOVIMIENTO

DESCRIPCIÓN

Estirar el brazo.

Mover la mano hasta el punto de destino.

Agarrar (O asir).

Obtener el dominio del objeto con los dedos.

Trasladar.

Cambiar el objeto de lugar.

Colocar.

Alinear objetos y ajustar unos en otros.

Soltar.

No sujetar más el objeto.

Movimientos del cuerpo

Movimientos de las piernas y del tronco.

Tomado de Introducción al estudio del trabajo. OIT (4ª edición revisada)


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Antecedentes Después de los estudios de Frank Gilbreth acerca de los micromovimientos, A. B. Segur añade el factor , al estudio de movimientos en 1927. Durante la segunda Guerra mundial y la postguerra, se desarrollaron muchos otros sistemas NTPD, resaltándose entre ellos el MTM (Medida del tiempo de los métodos), sistema muy difundido en el mundo entero, y con el cual se desarrollará las explicaciones contenidas en el presente programa de formación. El sistema MTM fue inicialmente ideado por tres especialistas empleados por la Westinghouse Electric Corporation en los Estados Unidos: H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Schwab, cuyos estudios se publicaron, brindando a todo el mundo detalles completos sobre la aplicación de los sistemas NTPD. Luego de esto, se crearon asociaciones MTM en diferentes países, los que dieron origen a la Dirección Internacional MTM, órgano de coordinación mundial actual. En 1965 surgió una forma simplificada de MTM, denominada MTM-2, que estimuló una rápida difusión del empleo del sistema. Actualmente ya se han desarrollado sistemas MTM-2 y 3 para diferentes sectores industriales, entre ellos el sector de la confección.

Ventajas de los sistemas NTPD A los sistemas NTPD se le confieren 2 ventajas fundamentalmente: La primera es que los sistemas NTPD prescinden de la valoración (del ritmo de trabajo del operario) y de la observación directa, evitando de tal modo la subjetividad; sin embargo, los autores de los diferentes sistemas recomiendan que los tiempos obtenidos por NTPD, sean verificados posteriormente por medio del cronómetro. De otra parte, como los tiempos se fijan mediante la utilización de tablas, es posible obtener dichos tiempos incluso antes de que se inicie la producción, facilitando el cálculo del costo previsible, lo cual le confiere quizás su mayor ventaja de aplicación sobre los demás sistemas de medición.


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Desventajas de los sistemas NTPD Son muchos los detractores de los sistemas NTPD y básicamente la mayoría de sus críticos, aducen a que son sistemas muy complicados, difíciles de comprender y de aplicar, fuera de que no tienen en cuenta diferencias de los movimientos; por ejemplo, que no es lo mismo manipular lycra que tejido plano, o realizar movimientos ascendentes que descendentes, y en las tablas no se hace diferenciación de dichos conceptos. Aunque estos argumentos y otros tienen mucho de realidad, los sistemas NTPD han adquirido gran utilidad para obtener tiempos mucho antes de iniciar el proceso de producción, facilitando el cálculo de los costos, como se mencionaba en el aparte anterior, y no se debe olvidar tampoco que con los NTPD se obtienen tiempos aproximados, de métodos aproximados.

Diferentes sistemas MTM El siguiente cuadro tomado de Introducción al Estudio del trabajo. O.I.T., 4ª edición (revisada), ilustra mediante un ejemplo, algunos de los sistemas MTM más utilizados.

Tomado de Introducción al estudio del trabajo. O.I.T (4ª edición revisada)


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Unidades de tiempo

Los tiempos de los movimientos registrados en las tablas de tiempos predeterminados vienen expresados en diferentes unidades dependiendo del sistema utilizado. En el sistema MTM, básicamente se expresan en dos formas: • •

En minutos (centésimas), o En tmu. (Unidad de medida de tiempo, equivalente a 1/100000 de hora, o 1/28 de segundo).

Movimientos fundamentales del MTM A continuación se explicará brevemente los movimientos fundamentales utilizados en el MTM, omitiendo a propósito algunos con poca utilización en el campo de las confecciones que es el que atañe al presente curso. Analice:

Estirar el brazo - R (Reach) Consiste en desplazar el brazo o extremidad "hacia" o "desde" la pieza, herramienta o material. La condición es que la mano o extremidad, esté sin carga (vacía). El movimiento contempla dos variables: la distancia recorrida y el caso o clase (A, B, C, D, E). Ejemplo: "Desplazar el brazo hacia un arrume de prendas a una distancia de 45 cm. del operario". Representación:

R 45 C = 18,2 t.m.u. = 0,011 minutos

Explicación: Se escribe R (Reach) para representar el movimiento; 45, es la distancia en centímetros, y la C es el caso, o sea: "Estirar el brazo hacia un objeto entreverado con otros, siendo preciso buscar y seleccionar". Para obtener el tiempo en tmu, se procede de la siguiente manera: Se baja en forma perpendicular por la columna identificada como Distancia (cm), hasta encontrar la distancia 45 cm luego, se cruza en forma horizontal, hasta encontrar la columna de la clase (C,


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en este caso), y en ese punto se leen los tmu correspondientes (18,2). Para convertirlos a minutos, basta con saber que un minuto equivale a 1667 tmu.

Mover -M (Move) Consiste en transportar la pieza, herramienta o material, de un lugar a otro. La condición es que la mano o extremidad, esté cargada (ocupada). El movimiento contempla tres variables: la distancia recorrida, el peso del objeto manipulado (si es mayor de un kilo), y el caso o clase (A, B, C). Ejemplo: Traer la prenda desde la mesa auxiliar a una distancia de 30 cm. del operario, hasta la mesa de la máquina. Representación:

M 30 B = 9,8 t.m.u. = 0,006 minutos

Explicación: Se escribe M (Move), para representar el movimiento; 30, es la distancia en centímetros y B es el caso: "Mover el objeto hasta un lugar aproximado o indeterminado" (Ver tabla II, página 341)

Para reflexionar: 1. No se le asigna suplemento por peso, ya que el peso de la prenda manipulada es de menos de un kilo. 2. Cada que se presente el caso B de Mover, se debe analizar si la mano viene activa o inactiva del movimiento anterior; para saber en cual columna leer el tiempo (B, o Mano en movimiento B); por ejemplo en este caso, la mano venía activa en el movimiento anterior, por lo tanto se le asignó el tiempo de 9,8 tmu, en vez de 13,3 tmu; esto es debido a que se considera que si la mano arranca del reposo, tiene que realizar mayor fuerza por tener que vencer la inercia, por lo tanto requiere mayor tiempo.

Ejercicio de aplicación de los dos primeros movimientos Tome su libreta de notas. Luego, simbolice y registre el tiempo correspondiente a los siguientes movimientos: 1. "La mano derecha va hacia la pulidora que se encuentra sobre la cama de la máquina, a una distancia de 25 centímetros". 2. "Llevar la pulidora hacia la hebra (para cortarla), a una distancia de 35 centímetros". Copyright SENA ©, 2012.

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Girar - T (Turn) Consiste en girar el brazo o extremidad sobre un punto de apoyo que puede ser la muñeca, o el codo, o el hombro. El movimiento está condicionado por dos variables: el peso del objeto y el ángulo de giro. Ejemplo: "Girar (180º), extremo de pinza de pantaloncillo (para encarterar)" Representación: T180 = 9,4 tmu = 0,006 minutos

Aplicar presión -AP (Apply pressure) Es el movimiento consistente en ejercer una presión sobre un objeto o mecanismo, por ejemplo un interruptor eléctrico. Consta de tres componentes básicos AF (Aplicar fuerza), DM (Permanecer el tiempo mínimo), y RLF (Soltar la fuerza). Existen dos casos de Aplicar presión: el APA, conformado por los tres movimientos anteriores; en caso de ser necesario sostener la presión sobre el objeto, se conformaría el segundo caso APB, el cual tendría los tres movimientos básicos, más otro consistente en reasir, representado como G2 (Ver tabla IV). Los tiempos para Aplicar presión son: APA (AF + DM + RLF) = 10,6 tmu = 0,006 minutos APB (AF + DM + RLF + G2) = 16,2 tmu = 0,010 minutos

Ejemplo 1: Presionar el interruptor para encender la máquina Representación: APA = 10,6 tmu

Ejemplo 2: Presionar la palanca de retroceso para hacer costura de sujeción Representación: APB = 16,2 tmu

Asir - G (Grasp) Movimiento fundamental que consiste en tomar control sobre un objeto, utilizando la mano, el brazo o extremidad. Está condicionado por la clase de agarre. Ejemplo: "Tomar la pulidora de la mesa de la máquina" Representación: G1A = 2,0 tmu = 0,001 minutos


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Explicación: Se escribe G (Grasp), para representar el movimiento; 1A, es la clase (según la tabla IV). Nótese que la pulidora es un objeto pequeño o mediano y fácil de apresar.

Posicionar - P (Position) Consiste en colocar un objeto, dentro de otro. Está condicionado por la clase de ajuste (1, 2, 3), la simetría (S, SS, NS), y la facilidad (Easy) o dificultad (Difficult) de manipulación de los objetos ensamblados. Ejemplo: "Colocar la prenda debajo del prensatelas" . Representación: P1SSE = 9,1 tmu = 0,005 minutos.

Explicación: Se escribe P (Position), para representar el movimiento; 1 (Flojo), es la clase de ajuste (sin necesidad de ejercer presión); SS (Semisimétrico): la pieza solo puede ocupar una posición determinada a uno y otro lado del eje y se consideró que las piezas son fáciles de manipular.

Soltar - RL (Release) Es el movimiento contrario a Agarrar. Consiste en cesar el control que se tiene sobre un objeto. Solamente existen dos casos de Soltar; el caso 1, abrir los dedos normalmente para soltar y el caso 2, cesar el contacto que se tiene sobre el objeto. Ejemplo: "Dejar la pulidora sobre la mesa de la máquina después de usarla" Representación: RL1 = 2,0 tmu = 0,001 minutos

Desmontar - D (Disengage) Es el movimiento contrario a Posicionar. Consiste en separar dos objetos que antes fueron ensamblados (Posicionados). Al igual que en Posicionar, las variables de Desmontar son: la clase de ajuste (1, 2, 3), y la facilidad o dificultad de manipulación de los objetos. La simetría no se considera, ya que ésta es vital para el ensamble, pero completamente irrelevante para el desmonte. Ejemplo: "Retirar la prenda del prensatelas"


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Representación: D1E = 4,0 tmu = 0,002 minutos

Recorrido de los ojos y enfoque visual - ET y EF (Eye travel and Eye focus) Representa el acto de Enfocar un objeto o mecanismo, sobre el cual se requiere conocer detalladamente su estado, para revisarlo o memorizar la información en él contenida; p.ej. en un contador. Ejemplo: " Verificar largo de costura en un panel de control de una máquina electrónica" Representación: EF = 7,3 tmu = 0,004 minutos EF =15,2 x T/D, con un valor máximo de 20 tmu, siendo: T = Distancia entre los puntos extremos de la trayectoria visual D = Distancia del ojo a la trayectoria T, medida perpendicularmente

Movimientos del cuerpo, pierna y pie Existe en el MTM1 una tabla para este tipo de movimientos. De ella hemos extractado dos que son de gran uso en las operaciones de Confección. Veamos: FM: Foot motion, para el levantamiento del prensatelas con pedal, con un tiempo de 8,5 tmu = 0,005 minutos. LM: Leg motion, para la misma actividad, pero con rodillero, cuyo tiempo es de 7,1 tmu = 0,004 minutos, para una distancia de desplazamiento de 15 cm, y 0,5 tmu por cada centímetro adicional

Movimientos simultáneos Movimientos que presentan dificultad en su realización simultánea, y formas cómo se pueden combinar entre sí.


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Práctica de aprendizaje Para terminar y practicar lo aprendido, a continuación se presenta la descripción en prosa de la operación "Asentar costura de hombros" en máquina plana. Y se indica a manera de ejemplo, cómo se realizaría el estudio de tiempos por normas de tiempo predeterminados, a la primera parte. Así que tome su libreta de notas, tome dicho estudio, y obtenga el SAM propio de la operación. La operaria toma la prenda de arrume en mesa auxiliar al lado izquierdo a una distancia de 60 centímetros, con mano izquierda; la trae al frente a la otra mano y lleva hacia prensatelas a 25 centímetros; sostiene, mientras levanta prensatelas con pedal; posiciona prenda por hombro para costura; sostiene, mientras suelta pedal, cose 3 centímetros para fijar; para, organiza telas con ambas manos y hace costura para asentar el primer hombro (15 cm); para, toma prenda por hebra y hala (10 cm), al mismo tiempo que con mano derecha toma volante de máquina a 45 cm, y la gira; alcanza de nuevo la prenda por segundo hombro y la sostiene para repetir costura de 2º hombro, al finalizar para, toma de nuevo prenda por hombro halando (10 cm) y moviendo volante con mano derecha simultáneamente, para llevar a cuchilla en cama de máquina a 12 cm , posiciona hebra y corta, trayendo prenda a mesa auxiliar al lado derecho con ambas manos, suelta y deja en arrume.

Referencias •

Organización Internacional del Trabajo (OIT). (1996). Introducción al estudio del trabajo, publicado con la dirección de George Kanawaty, cuarta edición (revisada). Ginebra.


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Créditos Asesor Pedagógico: Mónica Patricia Osorio Martínez

Guionista: Oscar Iván Pineda Céspedes

Equipo de Diseño: Leonardo Stiglich Campos Gabriel David Suárez Vargas Jhonny Ronald Narváez Olarte Julián Mauricio Millán Bonilla

Programador: Diego Rodríguez Ortegón

Líder de Proyecto: Jairo Antonio Castro Casas


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