I.
Generalidades:
1.1. Empresa minera: o
southern peru copper corporation
1.2. País de origen: o
estados unidos (actualmente su principal accionista es de mexico)
1.3. Unidad minera: o
Toquepala
1.4. Ubicación:
El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Perú, en el Departamento de Tacna entre las cotas 3,100a 3,600 msnm. La zona en general es montañosa y semi-desértica con parámetros anuales de 80 mm de precipitacióny 1,500 mm de evaporación. En dirección Noroeste seencuentran los yacimientos de Quellaveco y Cuajone a unadistancia de 20 y 30 Km respectivamente, dicho yacimiento seencuentra localizado en una región de topografía accidentada,debido accidentada,debido a innumerables innumerables quebradas profundas que en su recorridodesde la sierra hacia los desiertos de la costa, cortan transversalmente el flanco occidental de los andes suroccidentales.El área de la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentándose hacia el Este, nevados con elevaciones que seaproximan a los 6,000 msnm. Geográficamente se encuentra a17 °13’ latitud Sur y 70°36’ longitud Oeste , a 92 Km en línearecta de Tacna, 85 Km de Ilo y 35 Km de Moquegua y esaccesible desde estas ciudades mediante la carreteraPanamericana hasta la localidad de Camiara, de donde parteuna carretera afirmada de 76 Km hacia la mina. Toquepala seune con el Puerto de Ilo mediante línea férrea de 167 Km y con laFundición con una extensión, desde el Puerto, de 17 Km.Políticamente pertenece al distrito de Ilabaya, provincia de JorgeBasadre del Departamento de Tacna. 1.5. Ubicación política:
De acuerdo a la división política, Toquepala está ubicado enel sur del Perú en el Distrito de Ilabaya, Provincia de Tacna,del Departamento de Tacna. o
PAIS : Perú.
o
DEPARTAMENTO : Tacna. PROVINCIA : Jorge Basadre.
o
DISTRITO : Ilabay
o
1.6. Ubicación geográfica: o
Coordenadas utm:294400 Coordenadas este:8098819
o
Altitud:3100 a 3600 m.s.n.m.
o
Latitud:sur 17°13”
o
Longitud:oeste 70°36”
1.7. Accesibilidad:
El asiento minero de TOQUEPALA esta ubicado al sur del Perú, 870 kilómetros de lima. El Aeropuerto más cercano esta ubicado en Toque pala a una distancia de 11Kms, y el puerto marítimo mas cercano y normalmente utilizado para la salida al exterior de los productos de la unidad es de Ilo que se ubica a 150Kms. 1.8. Aspectos históricos: 1.8.1. Reseña histórica dela exploración y desarrollo del yacimiento de toquepala: o
o
o
o
Siglo xviii:toquepala fue reconocido en época de la colonia a fines de siglo como un yacimiento de baja ley. Siglo xix:toquepala fue descrita brevemente en la bibliografía geográfica como deposito de cobre.aunque se dice que el famoso explorador Antonio Raimondi visito toquepala en 1870,el no menciona este yacimiento en su “catalogo razonado de minerales delperu” publicado en lima en 1878. 1908:el ing.velarde,menciona por primera vez el yacimiento cuprífero de toquepala en sus estudios sobre “la minería en el´peru” publicado por elboletin del cuerpo de ingenieros de minas. 1917:Robert march jr.ingeniero experto en evaluación de yacimientos de pórfidos,examino toquepala y llego a la conclusión: “Dada la ubicación, ley baja de mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una campaña de exploración y desarrollo”.
o
1938 - 1942: CPCC exploró parcialmente el yacimiento bajo una opción de compra previamente acordada con el propietario de la concesión. Se perforaron 34 taladros diamond drill con 7,741 m.
o
1945 - 1949: Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and Refining Company (ASARCO) realizó estudios regionales de Ingeniería, Geología, Fotogeología y Metalurgia.
o
1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108
churn drill y
31 ddhtotalizando 41,371
metros lineales llegó a cubicar 426 Mtc con 1.05% Cuentre los niveles 3600 – 3100. o
1955 – 1998: Desarrollo de diferentes programas de perforación: churn drill , diamantina y circulación reversa, totalizando 570 taladros y 170,000 m de perforación que permitieron:
o
Profundizar el diseño del tajo del nivel 3100 al 2665. Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.
o
Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400.
o
1.8.2.
Historia de la empresa:
La SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION, corporación bajo las leyes del estado de la Delaware, quedo constituida el 12 de Diciembre de 1952 con el objeto de adquirir propiedades Mineras en la república del Perú. Southern Peru Copper Corporation que quedaran después de verificados los aportes antes mensionados asi como en aportar los fondos necesarios para financiar las obras, instalacones y equipamiento de minas de Toquepala hasta ponerlas en producción. 1.8.3.
Historia de la mina:
Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los españoles a fines del siglo XVIII y comienzos del XIX como un yacimiento cuprífero que carecía de interés comercial. En el año 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minería en el Perú" la existencia de los yacimientos cupríferos de Toquepala. A fines del año 1937 Don Juan Oviedo Villegas de Arequipa denuncia la zona central de Toquepala, cuyas conceciones vendió mas tarde a la Northern Perú Mining and Smelting Company, iniciándose poco después los trabajos de exploración continuando estos hasta fines del año 1952, evidenciando luego la existencia de aproximadamente 400 millones de toneladas de mineral con una ley superior a 1% de corbre. Las operaciones de desbroce de la mina se iniciaron a fines del año 1956. 120 millones de toneladas de sobre capa. Para esto la Mina fue dotada de 12 palas eléctricas de 9 yardas cúbicas, 8 perforadoras rotativas y 120 volquetes de 25 toneladas. Fue exactamente un 9 de febrero de 1960 cuando se realizó la inauguración oficial del centro minero de Toquepala, día en que entró a formar parte del grupo de los grandes productores de cobre en el mundo, fue durante el gobierno del Presidente Dr. Manuel Prado Ugarteche. II.
Geología:
Geológicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre molibdeno diseminado, donde lamineralización está subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita, ambos genéticamenterelacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calcoalcalina datada de
fines del Cretáceo superior - Terciarioinferior. El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenecen al metalotecto denominado SubProvincia Cuprífera del Pacífico que tiene dirección NW-SE enPerú y N-S en Chile.Económicamente, Toquepala beneficia, sulfuros de cobrecomo calcopirita, calcosita, bornita por concentración y lixiviación con un cut-off de 0.40% y 0.1% Curespectivamente. Secundariamente beneficia molibdenitacomo un subproducto de la concentración del cobre. 2.1. Geología regional y local:
El yacimiento de pórfidos de cobre de Toquepala está ubicado en la vertiente oeste de la Cordillera Occidental, al sur de la Cordillera de los Andes del Perú. El depósito es parte de un distrito mineral que contiene dos depósitos adicionales conocidos, Cuajone y Quellaveco. El yacimiento está situado en un área que fue sometida a intensa actividad ígneo eruptiva, de magmas riolíticos y andesíticos que se registró hace 70 M.A (Cretáceo - Terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de material volcánico, el cual se acumuló en una serie de mantos de lava, hasta completar un espesor de 1500 mts está compuesto por derrames alternados de riolitas, andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyen el llamado “Grupo Toquepala”. la úl tima fase de vulcanismo en elsistema. A esa actividad volcánica le siguieron etapas sucesivas de intensa erosión, asociadas a variaciones del nivel freático que ocasionaron el lavado (Lixiviación) de la parte superior de la zona mineralizada y una concentración de minerales de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario). En Toquepala no se tiene cubierta de volcánico joven. 2.1.1.
Mineralogía:
La mineralogía de Toquepala esta representado por: 1. Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas . 2. Zona de oxidos: prácticamente si existe. 3. Zona de inrrequesimiento secundario: calcosina, digenita, cubelina, bornita, perita, chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en forma y en forma decimenada. Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita, galena; rellenado el stockwork en forma deseminada. 2.1.2.
Mineralización:
Posee una mineralización simple siendo la distribución de leyes de Cu casi uniforme, tanto lateralmente como en profundidad. Los minerales económicos se encuentran en estado de sulfuros diseminados y venillas a través de toda la roca, También rellenando cavidades en las brechas. Presenta una mineralogía compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S) como minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita (FeS2) mineral de fierro no económico. La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posición casi horizontal con espesores que varían de 0 a 150 m. 2.1.3.
Petrología:
Luego de la diferentes etapas de intrusión y de las secuencias de brechamiento (chimeneas de Brecha) ; mas bien relacionadas a las ultima, las manifestaciones hidrotermales se formo una ventana explosiva confinada al norte del deposito, ventana que fue rellenada posteriormente por un magma de con poción porfiritica que englobo fragmentos de diferentes tipos de rocas, de variadas formas y tamaños ( aglomerado de dacita); también a las ultimas etapas de alteración hidrotermal y localizadas en las desendades del deposito (Cerro Azul, Cerro Toquepala) , se encentra las Brechas de Turmalina , constituidas por fragmentos angulosos alterados Hidrotermalmente y sementadas por una matriz de cuarzo – tornalina. 2.1.4.
Litología:
Relacionada con una intensa actividad ígnea del Cretáceo superior al Terciario inferior. El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de posición casi horizontal, con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y que constituyen el Grupo Toquepala. El intrusivo consiste en apófisis y cuerpos mayores de granodiorita y diorita pertenecientes al batolito andino y su diferenciación a dacita porfirítica. 2.1.5.
Estructuras:
Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectónico NOSE formado durante el Cretáceo superior - Terciario inferior y que tiene orientación paralela a la Cordillera Andina (Falla Micalaco y AlineamientoToquepala.)Relacionadas con la formación de brechas y fracturamiento tipo stockwork en áreas amplias de debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea de brecha (breccia pipe). Las principales fallas cartografiadas en el tajo coinciden con las quebradas de la topografía original, siendo las más representativas: Sargento, Yarito y Toquepala que en general son fallas de alto ángulo. 2.1.6.
Alteración:
Presenta los cuatro tipos de alteración más comunes: Alteración propi lítica: epidota – clorita – calcita – pirita. Presente en diorita mayormente. Alteración argílica supérgena: caolín y arcillas en general. Presente en diorita y rocas volcánicas Alteración fílica: cuarzo – sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y brechas en general. Alteración Fílico-potásica: biotita – clorita – sericita. Presente en el intrusivo de dacita y brecha. Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepción de la dacita aglomerádica y diques de latita porfirítica. Alteración a sílice ocurre mayormente en el pórfido cuarcífero. 2.2. Geología del tajo de toquepala:
Yacimiento de gran tamaño (más de 1 km de diámetro, por más de 1Km de profundidad).De forma exterior cónica y de paredes verticales. Pórfido de Cobre subordinado a una chimenea de brecha y pórfido dacítico.
III.
Ha sufrido procesos de erosión, oxidación y enriquecimiento secundario. Su sobrecarga estéril está compuesta aproximadamente por 150 m de material lixiviado. Antes de iniciarse la explotación se calculó en más de 150 Mtc. Sus reservas fueron calculadas en más de 400 Mtc, con 1.00% Cu. A la fecha las reservas son 300 Mtc con 0.83% Cu y se han extraido 558 Mtc con 1.03% Cu. Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo abierto. Yacimientos:
3.1. Tipo de yacimiento: o
Origen ígneo
3.2. Formación:
El deposito esta situado en una terreno que fue sometido a intensa actividad ígnea, incluyendo gran variedad de fenómenos eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de años – periodo Cretáceo Tersaría; esta actividad produjo en enormes cantidades de material ígneo, el que fue acumulado en una serie de mantos de lava volcánica, hasta completar un espesor de 1500 metros y que constituyeron el basamento regional el mismo que esta compuesto por derrames alternados de pilota, andesita y aglomerados inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyeron el llamado “Grupo Toquepala”. La evolución del yacimiento de Toquepala está genéticamente relacionada a dos tipos de eventos magmáticos, el primero de naturaleza volcánica con la deposición de derrames intercalados de andesitas y riolitas que pertenecen al grupo Toquepala, el segundo de tipo intrusivo con emplazamientos sucesivos de cuerpos mayores de diorita-granodiorita, seguida de pequeños stocks de dacitas, monzonitas cuarcíferas y latitas, ocurridos en el Terciario inferior y ubicados a pocos kilómetros de la superficie. 3.3. Yacimiento propiamente de toquepala:
El yacimiento de Toquepala es un pórfido de cobre y molibdeno diseminado, donde la mineralización está subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita. El yacimiento de Toquepala es un pórfido de cobre y molibdeno diseminado. De forma exterior cónica y de paredes verticales. Yacimiento de gran tamaño (más de 1 km de diámetro, por más de 1Km de profundidad). Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo Abierto. Sus reservas fueron calculadas en más de 400 Mtc, con 1.00% Cu. IV.
Minería:
4.1. Métodos de explotación: o
Cielo abierto
4.2. Maquinaria minera utilizada:
26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.
5 volquetes de capacidad de 231 toneladas. 18 volquetes de capacidad de 218 toneladas. 1 pala de 60 yardas cúbicas de capacidad. 3 palas de 56 toneladas de capacidad. 3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad. 1 pala de 20 toneladas de capacidad. 6 perforadoras giratorias eléctricas. 1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte. 1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad. En 2009 pusieron en operación:
1 perforadora giratoria eléctrica. 3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad. 7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor eficiencia de acarreo. 4.3. Perforación:
La perforación es la primera operación minera que se efectúa en la preparación de una voladura, sin una perforación adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que conllevaría a una baja eficiencia en el carguío del material impactando directamente en la producción de la mina. En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforación del tipo rotativa con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforación capaces de ejercer elevados empujes sobre la broca es decir la perforación es realizada mediante el método de rotación – trituración en donde la energía es transmitida hasta la broca atraves de barras de acero las que puestas en rotación fuerzan al broca contra la roca siendo los botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para finalmente obtener una trituración similar ala de percusión. De manera general es importante efectuar esta operación con la mayor exactitud del caso, en lo que respecto a profundidad, exactitud en las coodinadas, paralelismo y perpendicularidad puesto que todo esto repercutirá en la obtención de una obtención de una fragmentación requerida y control en las paredes finales del tajo. 4.4. Voladura:
La voladura es la mas importante de las actividades de l ciclo de minado, la mina Toquepala es un yacimiento de pórfidos de cobre que tiene una antigüedad de mas de 40 años, lo cual hace que en la actualidad estemos trabajando en niveles mas profundos don debemos tener cuidado con parámetros de vibración y obtener paredes estables que soporten la carga portante de los niveles superiores para llevar una operación de minado dentro de los estándares de seguridad, calidad y productividad.
La perforación primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de producción y voladura para paredes finales, donde en esta ultima el carguío de explosivo se rializa de forma controlada y en menor proporción que en volaura de producción a fin de dañar las paredes del tajo para los disparos primarios se emplean 2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en proporciones variables. Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran: las propiedades de los explosivos a usarce (densidad velocidad de detonación, etc.), la distribución y secuencia de iniciación, geometría del disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso. 4.5. Carguío:
Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguío que consiste en el recojo de del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.
Equipos de carguío existentes: o Dragalina o Pala excavadora o Rotopala o Mototrailla o Bulldozer Ciclo de carguío: o El trasporte es laoperacion por la que se traslada el mineral arrancado hasta el exterior de la mina. o El trasporte dentro de una mina puede ser continua,discontinua o una mezcla de ambos.
4.6. Acarreo:
El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y siendo el sistema de transporte El sistema es pala camión directo a botaderos, solamente material esteril es el transporte por este medio, y el de los niveles superiores de la misma únicamente. No existe el sistema pala camión directo a concentradora por que esta se encuentra a 5 Km. De la misma, distancia no aconsejable para el optimo aprovechamiento económico de los camiones, solo se puede usarse en distancias menores 3.5Km únicamente. Referente a la rampa que transito de los camiones estas no exceden al 8% dentro de la mina, y aun menor las rampas de acceso a las carreteras que constituyen el recorrido regular de los camiones cuando se encuentran acarreando y en consecuencia son usadas eventualmente, pueden considerarse horizontalmente, sin pendientes pronunciadas. 4.7. Acarreo directio por trenes:
El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero según sea mineral o desmonte respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es posible que esta
distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por camiones, es por eso que se llevo el principio que el acarreo hacia la planta sea por trenes ya que este sistema solo puede llevarse a distancias mayores a 4 Km aproximadamente. El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y una prioridad fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condición adversa al uso de los trenes es que constituyen un sistema rígido de transporte, pero no debe pensarse así ya que las vías son tendidas o removidas rápidamente, ya que a eso se suma el mantenimiento de las vías del tren donde trabajan alrededor de 70 obreros carrilanos, lo cuales también realizan tendidos de vías. 4.8. Energía eléctrica:
En la operación de equipos eléctricos tales como palas y perforadoras que son alimentados con cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un conocimiento básico y seguro acerca de trabajos y manipulación de los cables de fuerza así como la casa de voltaje o switch house, en la acción de corte y reposición de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la supervisión y de los trabajadores. V.
Planta:
5.1. Planta concentradora:
Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de monitoreo de última generación con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotación. Se bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo. Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de flotación, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cúbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagón repartidor, un tractor de oruga, y una tubería para agua reciclada. 5.2. Capacidad de planta:
La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por día. La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000 toneladas al año de cátodos de cobre de grado A LME.
1960 Toquepala usa un método convencional de extracción a tajo abierto para recuperar el mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora. El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. El concentrado final de cobre va como relaves a la planta de molibdeno. 5.3. Tipo de mineral que procesa: 5.3.1.
Planta de cobre:
La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es traído hacia Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagón carga 75 tons promedio. Este mineral es descargado sobre una pa rrilla metálica que tiene 6” de luz. Lo que es mayor a ese tamaño ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se junta con el tamaño menor que pasó por la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento. Este mineral de un tamaño menor a 6” es llevado por medio de fajas hacia una zaranda vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 ½” para darse un Chancado Secundario, el producto a – 1 ½” ingresa a una nuevaclasificación en zarandas vibratorias donde clasifica el mineral mayor ½” el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamaño de 7/16” para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se leagrega agua a los molinos, lechada de cal y colector primario, la descargade estos molinos alimenta a una segunda molienda que se da en losmolinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado de clasificación con ciclones. Con una granulometría igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa de flotación Rougher que se da enceldas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado continúa en el proceso mientras que la cola de esta etapa constituye el relave dela planta de cobre. En esta etapa se le agrega colector secundario para reforzar la recuperación de las partículas valiosas. El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partículas valiosas, teniendo en cuenta la malla + 400 quearroje 25%. Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar dichas partículas valiosas llegando aobtenerse un concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a1.35%. Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotación scavenger, cleaner y recleaner pararecuperar la molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado de las columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre que pasará a ser la alimentación de la planta demolibdenita. 5.3.2.
Planta de molibdenita:
El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le adiciona depresor de cobre(NASH hidrosulfuro de sodio) y es alimentado a la flotaciónRougher donde se deprime el cobre y se flota la Molibdenita.
El concentrado continúa en el proceso para limpiarse en siete etapas de limpieza hasta obtener 92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15 bol sas y exportarlo. Mientras las colas de la flotación rougher constituye la colade esta planta y ser alimentación de la planta de filtros. 5.3.3.
Planta de filtros:
La cola de la flotación rougher de planta de molibdenoalimenta a un es pesador para eliminar parte del agua hastaobtener sólidos superiores a 60% para alimentar a la Plantade filtros donde se tiene cuatro filtros de discos al vacío loscuales descargan el queque a tres secadores verticalesobteniéndose un producto final con 8 % de humedad que escargado en vagones de ferrocarril para llevarse a la fundiciónde Ilo. 5.4. Leyes de concentrados finales (productos finales):
Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo. En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el material con una ley total de cobre entre 0.081% y 0.40% es lixiviado. 5.5. Fundición:
Fundición de Ilo produce ánodos de cobre para la refinería que operamos como parte de la misma instalación. El cobre producido por la fundición excede la capacidad de la refinería; este exceso es vendido a refinerías de otras partes del mundo. La capacidad nominal instalada de la fundición es de 1,200,000 toneladas de concentrados al año.
Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a la fundición, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos anódicos para producir ánodos de cobre con un contenido de 99.7% de cobre. En la fundición, los concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envían al horno ISASMELT que produce una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a través de un orificio de drenaje hacia uno de los dos hornos giratorios de retención, en donde se separarán estas fases fundidas. La mata de cobre contiene aproximadamente 62% de cobre. Luego la mata de cobre se envía a los cuatro convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxígeno y se añade sílice, produciendo escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2) luego el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre aproximadamente. El cobre ampolloso es refinado en dos hornos anódicos por oxidación para eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al baño. Finalmente, se ajusta el contenido de oxígeno del cobre fundido por reducción, inyectando gas licuado de petróleo con vapor al baño. Los ánodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en dos ruedas de moldeo.
La fundición también tiene dos plantas de oxígeno. La Planta No. 1, con una capacidad de producción de 254 toneladas por día, y la Planta No. 2 con una capacidad de producción de 1,045 toneladas por día. Además, la fundición también cuenta con un sistema de toma de agua de mar, dos plantas de desalinización para suministrar agua para el proceso, una subestación eléctrica, y un nuevo sistema de controles centralizados que usan tecnología computarizada avanzada. 5.6. Refinería:
A 17 kilómetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilómetros de la ciudad de Lima SPCC posee un complejo de fundición y refinería. La empresa firmó un acuerdo con el gobierno del Perú para renovar completamente la fundición de Ilo. La modernización se hizo a un costo de $570 millones y finalizó en enero de 2007. Los equipos de la fundición incluyen: dos hornos de reverberación, siete convertidores Pierce Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de ánodos y un sistema de ruedas de moldeo, una planta de ácido sulfúrico con una capacidad de 300,000 toneladas por año y una planta de oxígeno con una capacidad de 100,000 toneladas al año. Por otro lado, se construyó una nueva planta de ácido sulfúrico para recapturar el dióxido de azufre. Esta nueva planta posee una capacidad de producción de 800.000 toneladas de ácido por año. La refinería produce cátodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad nominal es de 280.000 toneladas al año. Consta de instalaciones de recepción y preparación de ánodos, una planta electrolítica, una planta de metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares. Los ánodos se suspenden en tanques que contienen una solución acuosa de ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Una corriente eléctrica de bajo voltaje y alto amperaje se pasa a través de los ánodos, la solución química y los cátodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en láminas de arranque que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir cátodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo anódico. Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio. Los principales equipos de la refinería de Ilo incluyen: una planta electrolítica con 926 celdas comerciales, cincuenta y dos celdas de láminas de arranque, dieciséis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas liberadoras en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo anódico (que incluye lixiviación y centrifugación), y un sistema electrolítico de evacuación, por ferrocarril hasta las plantas de lixiviación de Toquepala. VI.
Despacho embarque y comercialización:
6.1. Pesaje:
Cátodo Electrolítico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m con un peso de 132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de 3.0 – 3.5 cm. Cátodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso variable entre 25 y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.
6.2. Carguío:
El transporte y carguío del material es por medio de trenes hasta el puerto de Ilo. 6.3. Comercialización:
El cobre es comercializados en cátodos, ánodos y alambrones esta es la etapa final del proceso minero metalúrgico para su embarque a los principales centros industriales del mundo.
