UNIDAD 2 TEORÍAS DEL MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO.
Correctivo. Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo. Históricamente, el mantenimiento nace como servicio a la producción. Lo que se denomina rimera !eneración del "antenimiento cubre el periodo que se e#tiende desde el inicio de la revolución industrial hasta la rimera !uerra "undial. En estos días la industria no estaba altamente mecani$ada, por lo que el tiempo de paro de maquina no era de ma%or importancia. Esto significaba que la prevención de las fallas en los equipos no era una prioridad para la ma%oría de los gerentes. & su ve$, la ma%oría de los equipos eran simples, % una gran cantidad estaba sobredimensionada. Esto hacía que fueran fiables % fáciles de reparar. 'omo resultado no había necesidad de un mantenimiento sist sistem emat ati$ i$o o más más allá allá de limp limpie ie$a $a % lubr lubric icac ació ión, n, % por por ello ello la base base del del mantenimiento era puramente correctiva. ()*S +E "&(E)")E(* '*--E'()* 'omo tal, ho% en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo/ el mant manten enim imie ient nto o corre correct ctiv ivo o cont contin inge gent nte e % el mant manten enimi imien ento to corr correc ecti tivo vo programado. "antenimiento correctivo contingente/ El manten mantenimi imient ento o correc correctiv tivo o contin contingen gente te o no planif planifica icado do es aquel aquel que que se reali$a de manera for$osa e imprevista, cuando ocurre un fallo, % que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En este este sent sentid ido, o, el mant manten enimi imien ento to corre correct ctiv ivo o cont contin inge gent nte e impli implica ca que que la reparación se lleve a cabo con la ma%or rapide$ para evitar da0os materiales % humanos, así como pérdidas económicas. "antenimiento correctivo programado/ El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como ob1etivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en e#periencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar pie$as gastadas o posibles averías.
+e allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria. &simismo, este tipo de mantenimiento permite fi1ar con anterioridad el momento en que se va a reali$ar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.
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(iempos muertos por fallas repentinas. 2na falla peque0a que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una reparación ma%or. Es mu% usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el almacén. Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la producción, se incurre en un traba1o en condiciones inseguras. La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los equipos.
Preve#tivo El mantenimiento preventivo es aquel que se reali$a de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera. &lgunas acciones del mantenimiento preventivo son/ a1ustes, limpie$a, análisis, lubricación, calibración, reparación, cambios de pie$as, entre otros. En el área de informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el soft3are % hard3are de la ' u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable para intercambiar información a una má#ima velocidad con respecto a la configuración del sistema. En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar el mantenimiento preventivo % mantenimiento actuali$ado %a que este 4ltimo se produce a petición del usuario con el fin de me1orar el sistema a través de la actuali$ación de los programas tecnológicos contenidos en el ordenador. +e igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a través del tiempo e#tra, tiempo de los a%udantes % la mano de obra, así como, el inventario de repuestos, por e1emplo/ en los automóviles cambio de filtros, lubricación, etcétera, cada repuesto posee un costo diferente. El mantenimiento preventivo se efect4a periódicamente. +e igual manera, el mantenimiento preventivo tiene como ob1etivo detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento del ob1eto en mantenimiento %, de esta manera se evita los altos costos de reparación % se disminu%e la probabilidad de paros imprevistos, asimismo, permite una ma%or duración de los equipos e instalaciones % ma%or seguridad para los traba1adores sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.
El mantenimiento preventivo se divide en/ mantenimiento programado, mantenimiento predictivo % mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento programado se caracteri$a por reali$arse en un determinado tiempo o 5ilometra1e, como es el caso de los carros6 el mantenimiento predictivo se reali$a a través de un seguimiento que determina el momento en que debe de reali$arse la referida manutención %, el mantenimiento de oportunidad como lo indica su nombre se reali$a aprovechando los periodos en que no se utili$a el ob1eto. or otro lado, la persona encargada de reali$ar los diferentes tipos de mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el nombre de técnicos son individuos con capacidades o habilidades en relación a esta área.
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Se reali$a en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, % las actividades a reali$ar, a fin de tener las herramientas % repuestos necesarios 7a la mano7. 'uenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio % de terminación preestablecido % aprobado por la directiva de la empresa. Está destinado a un área en particular % a ciertos equipos específicamente. &unque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generali$ado de todos los componentes de la planta. ermite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actuali$ar la información técnica de los equipos. ermite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Pre$ictivo El mantenimiento predictivo es el con1unto de técnicas que permiten6 reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo % correctivo, asegurar la disponibilidad % rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la reali$ación de un seguimiento del estado del equipo mediante monitori$aciones que permiten reali$ar sustituciones % reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de reali$ar ciertas inspecciones, % reducir los fallos improvistos por medio de un programa de detección de anomalías. 2na de las tareas más importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento adecuado de las tascas que deben reali$arse en la planta. Si esto se consigue se podrá atacar al problema % a su raí$ antes que éste se produ$ca. Será importante que se acompa0e al mantenimiento con un historial que indique cuánto tiempo % cuantos operarios son necesarios para llevar a
cabo las tareas, de manera que el programa me1ore a medida que se lleve a cabo.
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Se guía por técnicas de seguimiento % análisis, permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento 8solamente cuando son necesarias9. o necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los equipos es decir, se conoce el estado real de las máquinas mientras están traba1ando. ara reali$ar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una estrategia e individuali$ar, es decir no se pueden implementar varias tecnologías simultáneamente. (rata de eliminar costes en la e1ecución del mantenimiento sin perder su finalidad, que es la e#plotación del medio a mantener el ma%or tiempo posible % con el menor coste.
VENTA%AS Y DESVENTA%AS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Correctivo VENTA%AS: •
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'onfiablidad, los equipos operan en me1ores condiciones de seguridad, %a que se conoce su estado, % sus condiciones de funcionamiento. "a%or duración de los equipos e instalaciones. 2niformidad en la carga de traba1o para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades. "enor costo de reparaciones.
DESVENTA%AS: Es mu% probable que se originen alunas fallas al momento de la e1ecución, lo que ocasiona que este sea más tardado. El precio puede ser mu% costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten. o podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
Preve#tivo
VENTA%AS •
:a1o costo en relación con el mantenimiento predictivo
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-educción importante del riesgo por fallas o fugas.
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-educe la probabilidad de paros imprevistos.
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ermite llevar un me1or control % planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
DESVENTA%AS Entre sus pocas desventa1as se encuentran/ •
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Se requiere tanto de e#periencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. o permite determinar con e#actitud el desgaste o depreciación de las pie$as de los equipos.
Pre$ictivo VENTA%AS •
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+a más continuidad en la operación. uesto a que si en la primera revisión se detecta alg4n cambio necesario, se programa otra peque0a pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. "ás confiabilidad. &l utili$ar aparatos % personal calificado, los resultados deben ser más e#actos. -equiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal % en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventa1a sobre ello. Los repuestos duran más. 'omo las revisiones son en base a resultados, % no a percepción, se busca que los repuestos duren e#actamente el tiempo que debe ser.
DESVENTA%AS •
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Siempre que ha% un da0o, necesita programación. Si al due0o le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones. -equiere equipos especiales % costosos. &l buscarse medir todo con precisión, los equipos % aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las me1ores opciones para adquirirse. Es importante contar con personal más calificado. &unque %a mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su ve$ el costo % qui$á, dependiendo del área, disminu%an las opciones.
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'ostosa su implementación. or lo mismo de mane1arse mediante programaciones de traba1o, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina % se revisó por cuestiones que se identificaron la primera ve$, el costo es considerablemente alto.
PRO&RAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO La planificación % programación del mantenimiento de una máquina depende del tama0o de la empresa, de la comple1idad de los equipos, del n4mero de máquinas iguales, de la naturale$a de las operaciones, del coste de las paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos redu$ca las averías, detecte % diagnostique los defectos % repare o corri1a los efectos del uso, su1etándose en todo momento a los presupuestos económicos de la empresa. o e#iste una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina. En algunas máquinas se precisa un sistema preventivo avan$ado %, en cambio, a otras máquinas se las de1a funcionar hasta la detención for$osa por avería. o es admisible es que una misma máquina participe de dos sistemas diferentes.