norma española experimental
UNE-ENV 1566-2
Abril 2002 TÍTULO
Sistemas de canalización de materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de edificios Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad
Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure. Chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C). Part 2: Guidance for the assessment assessment of conformity. conformity. Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments. Poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C). Partie 2: Guide pour l'évaluation de la conformité.
CORRESPONDENCIA
Esta norma experimental es la versión oficial, en español, de la Norma Europea Experimental ENV 1566-2 de junio de 2001.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES
Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 53 Plásticos y Caucho cuya Secretaría desempeña ANAIP-COFACO.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 17500:2002
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR 2002 Reproducción prohibida
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91 432 60 60 00 00 91 310 40 32
Grupo 14
S
ENV 1566-2
NORMA EUROPEA EXPERIMENTAL EUROPEAN PRESTANDARD PRÉNORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE VORNORM
Junio 2001
ICS 23.040.01; 91.140.80
Versión en español
Sistemas de canalización de materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de edificios Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad
Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure. Chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C). Part 2: Guidance for the assessment of conformity.
Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments. Poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C). Partie 2: Guide pour l'évaluation de la conformité.
Kunststoff-Rohrleitungssysteme zum Ableiten von Abwasser (niedriger und hoher Temperatur) innerhalb der Gebäudestruktur. Chloriertes Polyvinylchlorid (PVC-C). Teil 2: Empfehlungen für die Beurteilung der Konformität.
Esta norma europea experimental (ENV) ha sido aprobada por CEN el 2001-05-10 como una norma experimental para su aplicación provisional. El período de validez de esta norma ENV está limitado inicialmente a tres años. Pasados dos años, los miembros de CEN enviarán sus comentarios, en particular sobre la posible conversión de la norma ENV en norma europea (EN). Los miembros de CEN deberán anunciar la existencia de esta norma ENV utilizando el mismo procedimiento que para una norma EN y hacer que esta norma ENV esté disponible rápidamente y en la forma apropiada a nivel nacional. Se permite mantener (en paralelo con la norma ENV) las normas nacionales que estén en contradicción con la norma ENV hasta que se adopte la decisión final sobre la posible conversión de la norma ENV en norma EN. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2001
Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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-4-
ÍNDICE
Página ANTECEDENTES............................................................................................................................
5
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................
6
2
NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................
6
3 3.1 3.2
DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS................................................... Definiciones....................................................................................................................... Abreviaturas.....................................................................................................................
6 6 8
4 4.1 4.2
REQUISITOS................................................................................................................... Generalidades................................................................................................................... Ensayos e inspección ........................................................................................................
8 8 9
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................
17
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ANTECEDENTES Esta norma europea experimental (ENV) ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías y canalización de materiales plásticos , cuya Secretaría desempeña NEN. Esta norma experimental puede utilizarse como apoyo para la elaboración de los procedimientos de certificación de productos conformes con la Norma EN 1566-1:1998 por tercera parte. La Norma EN 1566 está integrada por las siguientes partes, bajo el título general de Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) . − Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. − Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad. NOTA
−
Se permite mantener vigente las normas nacionales técnicamente divergentes (paralelamente a esta norma ENV) hasta que se tome la decisión de publicar esta norma ENV como EN.
Esta parte de la Norma EN 1566 incluye un capítulo de bibliografía. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a anunciar esta norma europea experimental los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta parte de la Norma EN 1566 proporciona una guía para la evaluación de la conformidad para que pueda incluirse en el plan de calidad del fabricante como parte de su sistema de calidad. Esta norma experimental comprende: a) los requisitos para materiales, componentes, juntas y uniones especificados en la Norma EN 1566-1; b) los requisitos para el sistema de calidad del fabricante; NOTA 1
−
Se recomienda que el sistema de calidad sea conforme con la Norma EN ISO 9001, según proceda.
c) las definiciones y los procedimientos a aplicar en el caso de que se desee la certificación por tercera parte. NOTA 2
−
Si se desee la certificación por tercera parte, se recomienda que el organismo certificador esté acreditado por las Normas EN 45011 o EN 45012, según proceda.
Esta parte de la Norma EN 1566, se aplica a los sistemas de canalización de pared sólida fabricados en poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) para la evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) −
en el interior de la estructura de los edificios (código de área de aplicación "B") y
−
en el interior de la estructura de los edificios y enterrados en el suelo dentro de dicha estructura (código de área de aplicación “BD”).
2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea experimental incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 1566-1:1998 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sis tema. EN ISO 8402 − Gestión de la calidad y aseguramiento de la calidad. Vocabulario. (ISO 8402:1994). ISO 48:1994 − Caucho, vulcanizado o termoplástico. Determinación de la dureza (dureza comprendida entre 10 IRHD y 100 IRHD).
3 DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los fines de esta Norma Experimental, se aplican los símbolos, definiciones y abreviaturas dados en la Norma EN 1566-1:1998, además de los siguientes:
3.1 Definiciones 3.1.1 organismo certificador: Organismo imparcial, gubernamental o no gubernamental, que tenga las competencias y las responsabilidades necesarias para llevar a cabo la certificación de conformidad con las reglas dadas de procedimiento y gestión.
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3.1.2 organismo de control: Organización imparcial o empresa, aprobada por un organismo certificador para las competencias necesarias para verificar y/o llevar a cabo la realización de ensayos iniciales de tipo y ensayos de auditoría e inspección de los procedimientos de control de la producción del fabricante, conforme con la norma europea correspondiente. 3.1.3 laboratorio de ensayo: Laboratorio que mida, ensaye, calibre, o también determine las características de aptitud al uso de los materiales y productos. 3.1.4 sistema de calidad: Estructura de una organización, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos necesarios para el funcionamiento de la gestión de la calidad (véase la norma EN ISO 8402). 3.1.5 plan de calidad: Documento que fija las prácticas específicas de calidad, los recursos y secuencia de actividades adecuadas a un producto particular o a una gama de productos. 3.1.6 ensayo de tipo (TT): Ensayo realizado para probar que el material, el componente, la junta o la unión son aptos para satisfacer los requisitos dados en la norma correspondiente. 3.1.6.1 ensayo de tipo preliminar (PTT): Ensayo de tipo realizado por, o de parte de, un organismo certificador con fines de certificación. 3.1.6.2 ensayo de tipo inicial (ITT): Ensayo de tipo realizado por, o de parte del fabricante. 3.1.7 ensayo de liberación de una campaña de fabricación (BRT): Ensayo realizado por el fabricante sobre una producción de componentes que tiene que ser satisfactoria antes de que la campaña pueda suministrarse. 3.1.8 ensayo de verificación del proceso de fabricación (PVT): Ensayo realizado por el fabricante sobre materiales, componentes, juntas o uniones, a intervalos especificados, para confirmar que el proceso de fabricación es capaz de producir componentes conformes con los requisitos dados en la norma correspondiente. NOTA
−
No se requieren estos ensayos para la liberación de las campañas de fabricación de los componentes, y se realizan para evaluar el proceso de fabricación.
3.1.9 ensayo de auditoría (AT): Ensayo realizado por, o de parte de, un organismo certificador con el fin de confirmar que el material, componente, la junta o la unión son conformes con los requisitos dados en la norma correspondiente y proporcionar información para evaluar la eficacia del sistema de calidad. 3.1.10 ensayo indirecto (IT): Ensayo realizado por el fabricante, diferente del especificado para esa característica particular, una vez que se haya verificado su correlación con el ensayo especificado. 3.1.11 ensayo testigo (WT): Ensayo aceptado por el organismo certificador como ensayo de tipo inicial y/o ensayo de auditoría, que son realizados por, o de parte del fabricante y que son supervisados por un representante del organismo certificador calificado para realizar ensayos. 3.1.12 material: Tipo definido de polímero o aditivo o constituyente de éste último. 3.1.13 compuesto (mezcla): Formulación que define los tipos de polímeros, aditivos y constituyentes con sus dosificaciones 3.1.14 producción de material o de compuesto: Cantidad claramente identificable de una clase particular de material o de compuesto. 3.1.15 campaña de fabricación: Serie claramente identificable de unidades fabricadas consecutivamente, en las mismas condiciones, y utilizando un material o compuesto conformes con la misma especificación. 3.1.16 lote: Subdivisión claramente identificable de una campaña de fabricación efectuada con fines de inspección.
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3.1.17 muestra: Una o más unidades de producto proveniente de una campaña de fabricación o de un lote, elegidos al azar sin tener en cuenta su calidad. NOTA
−
El número de elementos de producto en la muestra indica el tamaño de la muestra.
3.1.18 grupo: Grupo conjunto de componentes similares a partir de los que se seleccionan las muestras para las necesidades de los ensayos. 3.2 Abreviaturas NOTA
−
Con el fin de evitar cualquier malentendido, se emplean abreviaturas idénticas en cada uno de los tres idiomas. Por esta misma razón, se proporcionan los términos correspondientes en los tres idiomas
AQL
E: acceptable quality level F: niveau de qualité acceptable D: annehmbare Qualitätsgrenzlage
AT
E: audit test F: essai d’audit D: Überwachungsprüfung
BRT
E: batch release test F: essai de libération de campagne de fabrication D: Freigabeprüfung einer Charge
IT
E: indirect test F: essai indirect D: indirekte Prüfung
ITT
E: initial type testing F: essai de type initial D: Erst-Typprüfung
PTT
E: preliminary type testing F: essai de type preliminar D: vorausgehende Typprüfung
PVT
E: process verification test F: essai de vérification du procédé de fabrication D: Prozessüberprüfung
TT
E: type test F: essai de type D: Typprüfung
WT
E: witness testing F: essai témoin D: Prüfung unter Aufsicht
4 REQUISITOS 4.1 Generalidades 4.1.1 Los materiales, componentes, juntas y las uniones deben ser conformes con los requisitos especificados en la Norma EN 1566-1:1998.
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4.1.2 Los componentes y/o las uniones deben producirse por el fabricante según un sistema de calidad que incluya un plan de calidad. 4.2 Ensayos e inspección 4.2.1 Especificación del material. Para los fines de esta norma experimental, la especificación del material consiste en una recepción del compuesto constituido por mezclas de poli(cloruro de vinilo) con su nombre comercial y los aditivos con sus dosificaciones conocidas. 4.2.2 Grupos 4.2.2.1 Grupo de tamaño. Con fines de ensayo debe seleccionarse un grupo de dimensiones nominales DN de cada dimensión nominal individual. Deben aplicarse dos tamaños de grupos nominales de acuerdo como se designan en la tabla 1. Tabla 1 Grupo de tamaño Grupo de tamaño
Dimensión nominal [DN]
1
≥ 32
2
≥ 75
a < 75
a ≤ 160
4.2.2.2 Grupo de accesorios. Un grupo de accesorios tiene un diseño similar. Deben aplicarse 3 grupos de accesorios como se designan en la tabla 2. Los accesorios soldados a tope y los accesorios para unión por encolado deben considerarse por separado.
Tabla 2 Grupo de accesorios Grupo de accesorio
Tipo de accesorio
1
Codos
2
Ramas
3
Otros accesorios
4.2.3 Ensayos de tipo (TT) 4.2.3.1 Generalidades. Los ensayos de tipo deben demostrar que los productos son conformes con todos los requisitos de las características dadas en las tablas 3, 4 y 5, según proceda. Además, todos los requisitos correspondientes al comportamiento frente al fuego, deben ensayarse de acuerdo con la reglamentación nacional vigente. Por otra parte, los ensayos de tipo deben realizarse cada vez que se produzca un cambio en el diseño, material y/o en el método de producción, distinto de los ajustes de rutina del proceso y de toda ampliación de la gama de fabricación como se indica en las mismas tablas. En el caso de que se produzca un cambio en el material, el fabricante puede llevar a cabo el ensayo de tipo (TT) para aquellas características especificadas para estos casos en la columna M de las tablas 3, 4 y 5, según proceda. Debe realizarse un ensayo de auditoría (AT) antes de que hayan transcurrido 6 meses desde la verificación de los resultados del TT.
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Tabla 3 Características de los tubos que requieren un ensayo de tipo (TT) Características
Referencias a los apartados y tablas de la Norma EN 1566-1:1998
Ensayo
Procedimiento de muestreo
apropiado a a
(muestreo mínimo)
N
D
M
E
10.2 − tabla 21
+
−
+
−
Una vez/material con una dimensión opcional
Aspecto
5.1
+
−
+
+
Una vez/grupo de dimensión
Color
5.2
+
−
+
+
Una vez/grupo de dimensión
6.2 y 6.4
+
+
−
+
Una vez/dimensión
7.1 − tabla 13
+
−
−
+
Una vez/grupo de dimensión/material
−
−
+
−
Una vez/material
+
−
−
+
Una vez/grupo de dimensión/material
−
−
+
−
Una vez/material
Resistencia a la presión internab
Dimensiones Resistencia al impacto (método de la esfera de reloj) Resistencia al impacto c
7.2 − tabla 16
(método de la escalera) Rigidez anular b
10.3 – tabla 22
+
−
+
+
Una vez/serie de tubo/material
Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST)
8.1 − tabla 17
+
−
+
−
Una vez/material
Retracción longitudinal
8.1 − tabla 17
+
−
−
+
Una vez/grupo de dimensión
Absorción de agua
8.1 – tabla 17
+
−
+
−
Una vez/material
Marcado
13.2 − tabla 23
+
−
−
+
Una vez/dimensión
a N: nuevo sistema D: cambio de diseño (solamente para las dimensiones a las que les afecte el cambio); M: cambio de material E: ampliación de la gama de producto (excepto para los productos que ya están cubiertos por un plan de muestreo mínimo); b Únicamente para el área de aplicación BD. c Solamente para los tubos destinados a su instalación a temperaturas inferiores a -10 º C.
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Tabla 4 Características de los accesorios que requieren un ensayo de tipo ( TT) Características
Referencias a los apartados y tablas de la Norma EN 1566-1:1998
Ensayo
Procedimiento de muestreo
apropiado aa
(muestreo mínimo)
N
D
M
P
10.2 – tabla 21
+
−
+
−
Aspecto
5.1
+
−
+
Color
5.2
+
−
6.3 y 6.4
+
Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST)
8.2 − tabla 18
Efecto del calentamiento
Resistencia a la presión interna bc
E −
Una vez/material con una dimensión opcional
+
+
Una vez/grupo de tamaño
+
+
+
Una vez/grupo de tamaño
+
−
+
+
Una vez/dimensión
+
−
+
−
−
Una vez/material
8.2 − tabla 18
+
+
+
−
+
Una vez/grupo de tamaño
Estanquidad al agua d
8.2 – tabla 19
+
+
−
−
+
Una vez/grupo de tamaño
Absorción de agua
8.2 – tabla 18
+
−
+
−
−
Una vez/material
Marcado
13.3 − tabla 24
+
−
−
+
+
Una vez/dimensión
Dimensiones
a N: nuevo sistema D: cambio de diseño (solamente para las características afectadas por el cambio); M: cambio de material P: cambio en el método de producción (solamente para las características afectadas por el cambio) E: ampliación de la gama de producto (excepto para los productos que ya están cubiertos por un plan de muestreo mínimo); b Únicamente para el área de aplicación BD c No es necesario repetir este ensayo para el material de los accesorios si el material es el mismo que el de los tubos y éstos ya han sido ensayados para este fin. d Solamente para los accesorios fabricados de más de una pieza.
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Tabla 5 Características de aptitud al uso del sistema que requieren un ensayo de tipo (TT) Características
Requisitos y ensayos de acuerdo con los apartados de la Norma EN 1566-1:1998
Ensayo
Procedimiento de muestreo
apropiado aa
(muestreo mínimo)
N
D
M
E
Estanquidad al agua b
9 – tabla 20
+
+
−
+
Una vez/grupo de dimensión/diseño de embocaduracf incluyendo el elemento de estanquidad por serie de tubo
Estanquidad al aire b
9 – tabla 20
+
+
−
+
Una vez/grupo de dimensión/diseño de embocaduracf incluyendo el elemento de estanquidad por serie de tubo
Área de aplicación B: Ensayo a ciclos de temperatura elevada
9 – tabla 20
+
+
+
−
Área de aplicación BD: Ensayo a ciclos de temperatura elevada
9 – tabla 20
+
+
+
−
Área de aplicación BD:
9 – tabla 20
+
+
−
+
Una vez/grupo de dimensión/diseño de embocaduraf por serie de tubo
9 – tabla 20
+
+
+e
+
Una vez/material de la junta/grupo de dimensión/diseño de la embocadura f
Estanquidad de las juntas elastoméricas Área de aplicación BD: Aptitud al uso de las juntas de TPE a largo plazo
Una vez/tipo de junta d con el menor espesor producido y por diseño de la embocadura cf incluyendo el elemento de estanquidad por serie de tubo Una vez/tipo de junta d con el menor espesor producido y por diseño de la embocaduracf incluyendo el elemento de estanquidad por serie de tubo
a N: nuevo sistema D: cambio de diseño (solamente para las características afectadas por el cambio) M: cambio de material E: ampliación de la gama de producto (excepto para los productos que ya están cubiertos por un plan de muestreo mínimo); b No es necesario para las uniones por encolado c Solamente se ensayan los accesorios si la embocadura del accesorio es distinta de la embocadura del tubo. d Deben utilizarse con accesorios de un componente de un grupo de accesorios 1 ó 2. e Cambio del material TPE. f Si han variado una o más de las siguientes características: diseño de la junta, geometría de la hendidura y clase de dureza de la junta elastomérica conforme con la Norma ISO 48:1994.
4.2.3.2 Ensayo de tipo preliminar (PTT). El fabricante debe demostrar que los productos son conformes con los requisitos para las características dadas en las tablas 3, 4 y 5, según proceda. 4.2.3.3 Ensayo de tipo inicial (ITT). Si se desea la certificación por tercera parte, el organismo certificador debe evaluar la conformidad de un producto con todos los requisitos para las características dadas en las tablas 3, 4 y 5, según proceda.
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La evaluación debe realizarse por validación o ensayos, utilizando el procedimiento de muestreo dado en las tablas 3, 4 y 5, según proceda, y el grupo de acuerdo con el apartado 4.2.2, en un laboratorio de ensayo aprobado o por ensayo testigo. Para el ensayo de tipo inicial deben tenerse en cuenta los datos validados de los ensayos preliminares, incluyendo las características a largo plazo, suministrados por el fabricante y trazables para el material o compuesto y su proceso de fabricación.
4.2.4 Ensayo de liberación de campaña de fabricación (BRT). Las características especificadas en la norma EN 1566-1:1998 y listadas en la tabla 6 deben ser objeto de ensayos de liberación de la campaña de fabricación con la frecuencia mínima indicada en dicha tabla. Tabla 6 Características y frecuencia de muestreo mínima para el BRT Características
Tubos
Requisitos y ensayos de acuerdo con los apartados de la Norma EN 1566-1:1998
Frecuencia de muestreo mínima
Aspecto
5.1
Una vez/8 h/máquina
Color
5.2
Una vez/8 h/máquina
Dimensiones:
Una vez/8 h/máquina y al comienzo
−
diámetro exterior
6.2.1
−
longitud efectiva del tubo
6.2.2
−
espesor de pared
6.2.4
−
dimensiones de la embocadura
6.4
Resistencia al impacto (método de la esfera de reloj)
7.1 –tabla 13
Una vez/semana/máquina y al comienzo
Retracción longitudinal
8.1 – tabla 17
Una vez/semana/máquina y al comienzo
Marcado
13.2 – tabla 23
Una vez/8 h/máquina
5.1
Una vez/8 h/cavidad
5.2
Una vez/8 h/cavidad
Accesorios Aspecto Color Dimensiones:
Una vez/8 h/cavidad y al comienzo
−
diámetro exterior
6.3.1
−
espesor de pared
6.3.3
−
dimensiones de la embocadura
Marcado
6.4 13.3 – tabla 24
Una vez/cavidad al comienzo
El fabricante debe especificar la producción o el tamaño del lote en su plan de calidad. La campaña o el lote solamente deben liberarse para el suministro, cuando se hayan realizado todos los ensayos e inspecciones, al menos, una vez a las frecuencias especificadas y se hayan satisfecho los requisitos. Si el producto no es conforme con los requisitos de alguna de las características dadas en la tabla 6, el lote o campaña debe rechazarse o debe realizarse el procedimiento de nuevos ensayos para las características en las que el producto no es conforme.
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El procedimiento de nuevos ensayos se realiza de la manera siguiente: Se encuentra el último producto que sea conforme con los requisitos especificados en la Norma EN 1566-1:1998. Se liberan todos los productos fabricados antes de este punto y se rechazan los productos fabricados después de es te punto. Si se satisfacen los requisitos del nuevo ensayo, se libera la campaña de fabricación o lote. Si no son conformes, se rechaza la campaña o lote. Los procedimientos para tratar los productos rechazados deben detallarse en el plan de calidad del fabricante.
4.2.5 Ensayo de control de fabricación (PVT). Las características especificadas en la Norma EN 1566-1:1998 y listadas en la tabla 7 deben ser objeto de un control de fabricación con las frecuencias mínimas dadas dicha tabla. Tabla 7 Características y frecuencias mínimas de muestreo para el PVT Referencias a los apartados y tablas de la Norma EN 1566-1:1998
Frecuencia de muestreo mínima
Resistencia a la presión interna a
10.2 – tabla 21
Una vez/año/material con una dimensión opcional
Rigidez anular a
10.3 – tabla 22
Una vez/año/material/ grupo de dimensión/serie de tubo
Resistencia al impacto (método de la escalera) b
7.2 – tabla 16
Una vez/mes/dimensión/material
Absorción de agua
8.1 – tabla 17
Una vez/año/material
Accesorios Resistencia a la presión interna ac
10.2 – tabla 21
Una vez/año/material con una dimensión opcional
Absorción de agua c
8.2 – tabla 18
Una vez/año/material
Características
Tubos
Sistema
Estanquidad de las juntas elastoméricas a
9 – tabla 20
Una vez/2 años/grupo de dimensión/diseño de embocadura
Ensayo a ciclos de temperatura elevada
9 – tabla 20
Una vez/2 años/tipo de junta/material
9 – tabla 20
Una vez/2 años/grupo de dimensión
Comportamiento de las juntas de TPE a largo plazo
a
a Únicamente para el área de aplicación BD b Solamente para los tubos destinados a su instalación a temperaturas inferiores a -10 º C. c No es necesario repetir este ensayo para el material de los accesorios si el material es el mismo que el de los tubos y éstos ya han sido ensayados para este fin.
Si el producto no es conforme con los requisitos de alguna de las características dadas en la tabla 7, debe realizarse el procedimiento de nuevos ensayos detallado en el plan de calidad del fabricante. En el caso de certificación por tercera parte, debe informarse de este hecho al organismo certificador. Si el procedimiento de nuevos ensayos no confirma la conformidad del producto con los requisitos, el proceso de fabricación debe examinarse y corregirse de acuerdo con los procedimientos dados en el plan de calidad del fabricante, así como deben verificarse las características dadas en la tabla 7.
- 15 -
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4.2.6 Ensayo de auditoría (AT). Si se desea la certificación por tercera parte, las características especificadas en la Norma EN 1566-1:1998 y listadas en la tabla 8 están destinadas a la realización de los ensayos de auditoría con las frecuencias de muestreo mínimas dadas en dicha tabla. Pueden combinarse los ensayos PVT y el ensayo AT; pero en este caso no se permite el ensayo indirecto.
Tabla 8 Características y frecuencias de muestreo mínimas para AT Características
Referencias a los apartados y tabla de la Norma EN 1566-1:1998 Tubos Resistencia a la presión interna a 10.2 − tabla 21 Aspecto 5.1 Color 5.2 Dimensiones 6.2 y 6.4 Resistencia al impacto (método de la 7.1 − tabla 13 esfera de reloj) Resistencia al impacto b (método de la 7.2 − tabla 16 escalera) Temperatura de reblandecimiento Vi8.1 − tabla 17 cat (VST) Retracción longitudinal 8.1 − tabla 17 Marcado 13.2 − tabla 23 ac Accesorios Resistencia a la presión interna 10.2 − tabla 21 Aspecto 5.1 Color Dimensiones
Sistema
Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST) Marcado Estanquidad al agua d Estanquidad al aire d Ensayo a ciclos de temperatura elevada Estanquidad de las uniones con junta elastomérica a Aptitud al uso de las juntas de TPE a largo plazo a
Frecuencia de muestreo mínima
Una vez/año con una dimensión opcional Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/material
8.2 − tabla 18
Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año con una dimensión opcional Una vez/año/grupo de dimensión/grupo de accesorios Una vez/año/grupo de dimensión/grupo de accesorios Una vez/año/grupo de dimensión/grupo de accesorios Una vez/año/material
13.3 − tabla 24 9 − tabla 20 9 − tabla 20 9 − tabla 20
Una vez/año/grupo de dimensión Una vez/año/una dimensión Una vez/año/una dimensión Una vez/2 años/tipo de unión
5.2 6.3 y 6.4
9 − tabla 20 9 − tabla 20
Una vez/año/dimensión/diseño de embocadura Una vez/2 años/grupo de dimensión
a Únicamente para el área de aplicación BD b Solamente para los tubos destinados a su instalación a temperaturas inferiores a -10 º C. c No es necesario repetir este ensayo para el material de los accesorios si el material es el mismo que el de los tubos y éstos ya han sido ensayados para este fin. d No es necesario para juntas para unión por encolado.
ENV 1566-2:2001
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NOTA 1
−
Las dimensiones, los tipos y las clases seleccionadas para los ensayos deberían ser, principalmente, aquellas que no hayan sido seleccionadas previamente para los ensayos de auditoría. Las muestras deberían tomarse, preferiblemente, entre el volumen de producción por grupo.
NOTA 2
−
Está previsto que los ensayos de auditoría se lleven a cabo, al menos, durante dos visitas anuales.
4.2.7 Ensayos indirectos (IT). Los ensayos deben realizarse, generalmente, conforme con los métodos de ensayo a los que se hace referencia en la Norma EN 1566-1:1998. Para los fines de esta norma experimental, los ensayos indirectos pueden utilizarse para las características del ensayo BRT como se indica en la tabla 6. Los ensayos indirectos no deben aplicarse a los ensayos TT, PVT y AT. Los métodos de ensayo indirectos utilizados y la correlación o una relación segura del ensayo indirecto con los ensayos específicos deben documentarse en el plan de calidad del fabricante. La continua validez de los ensayos indirectos debe verificarse a intervalos regulares. En caso de litigio, debe utilizarse el ensayo BRT como se especifica en la tabla 6. En el caso en que se desee la certificación por tercera parte, el organismo certificador debe aceptar el ensayo IT. NOTA
−
Puede utilizarse un ensayo indirecto para reducir las frecuencias del ensayo BRT especificado, pero no está destinado a reemplazar completamente estos ensayos.
4.2.8 Registro de inspección y registro de ensayo. A menos que se especifique lo contrario, todos los registros deben guardarse durante un periodo mínimo de 4 años.
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ENV 1566-2:2001
BIBLIOGRAFÍA EN 1329 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta tem peratura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). EN 1451 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta tem peratura) en el interior de la estructura de los edificios. Polipropileno (PP). EN 1453 − Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) no plasti ficado (PVC-U). EN 1455 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). EN 1519 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno (PE). EN 1565 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta tem peratura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN+PVC). EN 45011 − Requisitos generales para entidades que realizan la certificación de producto. (Guía ISO/IEC 65:1996). EN 45012 − Requisitos generales para entidades que realizan la evaluación y certificación de sistemas de la calidad. (Guía ISO/IEC 62:1996). EN ISO 9001 − Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000).
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UNE-ENV 1566-2
ANEXO NACIONAL Las normas que se relacionan a continuación, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo UNE con los siguientes códigos:
Norma Europea o Internacional
Norma UNE
EN 1329-1:1999
UNE-EN 1329-1:1999
EN 1451-1:1998
UNE-EN 1451-1:1999
EN 1453-1:2000
UNE-EN 1453-1:2000
EN 1455-1:1999
UNE-EN 1455-1:2000
EN 1519-1:1999
UNE-EN 1519-1:2000
EN 1565-1:1998
UNE-EN 1565-1:1999
EN 1566-1:1998
UNE-EN 1566-1:1999
EN 45011:1998
UNE-EN 45011:1998
EN 45012:1998
UNE-EN 45012:1998
EN ISO 9001:2000
UNE-EN ISO 9001:2000
Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España
Teléfono 91 432 60 00
Fax 91 310 40 32
