norma española
UNE-EN 10025-1
Febrero 2006 TÍTULO
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro
Hot rolled products of structural steels. Part 1: General technical delivery conditions. Produits laminés à chaud en aciers de construction. Partie 1: Conditions générales techniques de livraison.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10025-1 de noviembre de 2004.
OBSERVACIONES
Véase página 2.
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 6418:2006
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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Grupo 23
UNE-EN 10025-1
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Esta parte de la norma, junto con las cinco partes restantes, anulará y sustituirá a las Normas UNE-EN 10025 de julio de 1994, UNE-EN 10113-1 de julio de 1994. UNE-EN 10113-2 de julio de 1994, UNE-EN 10113-3 de julio de 1994, UNE-EN 10137-1 de mayo de 1996, UNE-EN 10137-2 de mayo de 1996 y UNE-EN 10155 de mayo de 1994, antes de 2006-09-01 según se indica a continuación: − Junto a la Norma UNE-EN 10025-2, anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10025 de julio de 1994; − junto a las Normas UNE-EN 10025-3 y UNE-EN 10025-4, anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10113-1 de julio de 1994; − junto a la Norma UNE-EN 10025-3 anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10113-2 de julio de 1994; − junto a la Norma UNE-EN 10025-4 anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10113-3 de julio de 1994; − junto a la Norma UNE-EN 10025-5 anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10155 de mayo de 1994; − junto a la Norma UNE-EN 10025-6 anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10137-2 de mayo de 1996.
NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 10025-1
ICS 77.140.10; 77.140.50
Sustituye a EN 10025:1990, EN 10113-1:1993, EN 10113-2:1993, EN 10113-3:1993, EN 10137-1:1995 EN 10137-2:1995, EN 10155:1993
Noviembre 2004
Versión en español
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro
Hot rolled products of structural steels. Part 1: General technical delivery conditions.
Produits laminés à chaud en aciers de construction. Partie 1: Conditions générales techniques de livraison.
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen. Teil 1: Allgemeine technische Lieferbedingungen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-09-30. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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ÍNDICE Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................
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1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................
9
2 2.1 2.2 2.3
NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ Normas generales................................................................................................................... Normas de medidas y tolerancias (véase el apartado 7.7.1) ............................................... Normas de ensayo ..................................................................................................................
9 9 10 11
3
TÉRMINOS Y DEFINICIONES..........................................................................................
11
4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2
CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN................................................................................ Clasificación ........................................................................................................................... Principales clases de calidad ................................................................................................. Tipos y grados ........................................................................................................................ Designación.............................................................................................................................
12 12 12 12 12
5 5.1 5.2
INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR..................................... Información de carácter obligatorio .................................................................................... Opciones .................................................................................................................................
12 12 12
6 6.1 6.2 6.3
PROCESO DE FABRICACIÓN .......................................................................................... Proceso de fabricación del acero .......................................................................................... Desoxidación o tamaño del grano ......................................................................................... Condiciones de suministro ....................................................................................................
13 13 13 13
7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5 7.6 7.7
REQUISITOS ........................................................................................................................ Generalidades......................................................................................................................... Composición química ............................................................................................................ Características mecánicas ..................................................................................................... Generalidades......................................................................................................................... Características de flexión por choque .................................................................................. Características de deformación mejorada en la dirección perpendicular a la superficie..... Características tecnológicas .................................................................................................. Soldabilidad............................................................................................................................ Aptitud al conformado .......................................................................................................... Aptitud al recubrimiento por galvanización en caliente..................................................... Maquinabilidad (Aptitud a la mecanización) (Aptitud para ser trabajado a máquina)..... Características superficiales ................................................................................................. Defectos internos .................................................................................................................... Dimensiones, tolerancias dimensionales y de forma, masa ................................................
13 13 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15
8 8.1 8.2
INSPECCIÓN ........................................................................................................................ Generalidades......................................................................................................................... Tipo de inspección y documentos de inspección..................................................................
15 15 16
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8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4
Frecuencia de los ensayos ................................................................................................... Toma de muestras ............................................................................................................... Unidades de inspección....................................................................................................... Verificación de la composición química ............................................................................ Ensayos a realizar para una inspección específica ...........................................................
16 16 16 16 16
9 9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS ................................................ Selección y preparación de las muestras para el análisis químico .................................. Localización y orientación de las muestras y probetas para los ensayos mecánicos ..... Generalidades...................................................................................................................... Preparación de las muestras .............................................................................................. Preparación de las probetas ............................................................................................... Identificación de las muestras y las probetas....................................................................
16 16 16 16 17 17 17
10 10.1 10.2 10.2.1 10.2.2 10.3 10.4
MÉTODOS DE ENSAYO .................................................................................................. Análisis químico .................................................................................................................. Ensayos mecánicos .............................................................................................................. Ensayo de tracción .............................................................................................................. Ensayo de flexión por choque ............................................................................................ Ensayos por ultrasonidos.................................................................................................... Contraensayos .....................................................................................................................
18 18 18 18 18 18 19
11
MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO...........................................................
19
12
RECLAMACIONES...........................................................................................................
19
13
OPCIONES (véase el apartado 5.2)...................................................................................
19
14
EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ......................................................................
20
ANEXO A (Normativo)
LOCALIZACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS.............
21
ANEXO B (Normativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD .................................... B.1 Generalidades...................................................................................................................... B.2 Ensayo inicial de tipo por el fabricante............................................................................. B.2.1 Generalidades...................................................................................................................... B.2.2 Ensayos de rutina intensivos .............................................................................................. B.2.3 Ensayos suplementarios...................................................................................................... B.2.4 Documentación.................................................................................................................... B.3 Ensayos sobre muestras tomadas en fábrica por el fabricante ....................................... B.4 Control de la producción en fábrica (FPC) ...................................................................... B.4.1 Generalidades...................................................................................................................... B.4.2 Equipamientos..................................................................................................................... B.4.3 Materias primas .................................................................................................................. B.4.4 Ensayos y caracterización del producto ............................................................................ B.4.5 Productos no conformes .....................................................................................................
24 24 24 24 25 25 26 26 27 27 27 27 27 27
ANEXO C (Informativo)
RELACIÓN DE LAS NORMAS NACIONALES QUE SE CORRESPONDEN CON LAS EURONORMAS CITADAS........
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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE.................. ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales....... ZA.2 Procedimiento(s) de verificación de la conformidad de los productos laminados en caliente de aceros para estructuras ................................................................................... ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad ................................................................... ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE ..................................... ZA.3 Marcado CE y etiquetado...................................................................................................
30 30 31 32
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................
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29 29
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PRÓLOGO Esta Norma Europea EN 10025-1:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 10 Aceros estructurales. Tipos y grados, cuya Secretaría desempeña NEN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2005, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2006. Este documento, junto con las partes 2 a 6, anula y sustituye a las siguientes normas: EN 10025:1990 + A1:1993 − Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro. EN 10113-1:1993 − Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 1: Condiciones generales de suministro. EN 10113-2:1993 − Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 2: Condiciones de suministro de los aceros en estado normalizado. EN 10113-3:1993 − Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 3: Condiciones de suministro de los aceros obtenidos por conformado termomecánico. EN 10137-1:1995 − Planchas y planos anchos de acero de construcción de alto límite elástico en las condiciones de templado y revenido o endurecidos por precipitación. Parte 1: Condiciones generales de suministro. EN 10137-2:1995 − Planchas y planos anchos de acero de construcción de alto límite elástico en las condiciones de templado y revenido o endurecidos por precipitación. Parte 2: Aceros templados y revenidos. Condiciones técnicas de suministro. EN 10155:1993 − Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. Condiciones técnicas de suministro. Mediante la resolución Nº 2/1999, el ECISS/TC 10 decidió anular la Norma Europea EN 10137-3:1995 − Planchas y planos anchos de acero de construcción de alto límite elástico en las condiciones de templado y revenido o endurecidos por precipitación. Parte 3: Aceros endurecidos por precipitación. Condiciones técnicas de suministro. Los requisitos específicos para los aceros estructurales se indican en las siguientes partes: Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados. Parte 3: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la condición de normalizado/laminado de normalización. Parte 4: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino laminados termomecánicamente. Parte 5: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
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Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos planos de aceros estructurales de alto límite elástico en la condición de templado y revenido. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas Europeas de Construcción (89/106/CEE). La relación con las Directivas Europeas de Construcción (89/106/CEE) se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Esta norma europea especifica los requisitos que deben cumplir los productos largos y planos (véase el capítulo 3) de aceros para estructuras laminados en caliente, excluyendo los perfiles estructurales de sección hueca y los tubos. La parte 1 de esta norma europea define las condiciones generales de suministro. Los requisitos específicos de los aceros para estructuras se definen en las siguientes partes: Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados. Parte 3: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la condición de normalizado/laminado de normalización. Parte 4: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino laminados termomecánicamente. Parte 5: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos planos de aceros estructurales de alto límite elástico en la condición de templado y revenido. Los aceros definidos en esta norma europea están orientados para su utilización en estructuras soldadas, atornilladas y remachadas. 1.2 Esta norma europea no es aplicable a los productos recubiertos ni a los productos de acero para aplicaciones estructurales en general conformes con las normas o los proyectos de norma indicados en la Bibliografía.
2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). 2.1 Normas generales EN 10020:2000 − Definición y clasificación de los tipos y de aceros. EN 10021:1993 − Acero y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. EN 10025-2:2004 − Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados. EN 10025-3:2004 − Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 3: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la condición de normalizado/laminado de normalización. EN 10025-4:2004 − Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 4: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino laminados termomecánicamente. EN 10025-5:2004 − Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 5: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. EN 10025-6:2004 − Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos planos de aceros estructurales de alto límite elástico en la condición de templado y revenido.
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EN 10027-1 − Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica, símbolos principales. EN 10027-2 − Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica. EN 10052:1993 − Vocabulario de los tratamientos térmicos para los productos férreos. EN 10079:1992 − Definición de los productos de acero. EN 10164 − Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro. EN 10168 − Productos siderúrgicos. Documentos de inspección. Listas de información y descripción. EN 10204 − Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. CR 10260 − Sistemas de designación de aceros. Símbolos adicionales. EN ISO 9001 − Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000). 2.2 Normas de medidas y tolerancias (véase el apartado 7.7.1) EN 10017 − Alambrón de acero no aleado para trefilado y/o laminado en frío. Dimensiones y tolerancias. EN 10024 − Productos de acero laminados en caliente. Sección en I con alas inclinadas. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10029 − Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales, sobre la forma y sobre la masa. EN 10034 − Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10048 − Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10051 − Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en continuo, de acero aleado o no aleado, no recubiertos. Tolerancias dimensionales y sobre la forma. EN 10055 − Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. EN 10056-1 − Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. EN 10056-2 − Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10058 − Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma. EN 10059 − Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma. EN 10060 − Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma.
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EN 10061 − Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma. EN 10067 − Llantas con bulbo laminadas en caliente. Medidas y tolerancias de forma, dimensiones y masa. EN 10162 − Perfiles de acero conformados en frío. Condiciones técnicas de suministro. Tolerancias dimensionales y de la sección transversal. EN 10279 − Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales, de la forma y de la masa. 2.3 Normas de ensayo EN 10002-1:2001 − Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente. EN 10045-1 − Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy. Parte 1. Método de ensayo. EN 10160 − Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a 6 mm (método de reflexión). EN 10306 − Productos siderúrgicos. Examen por ultrasonidos de los perfiles H con alas paralelas y de los perfiles IPE. EN 10308 − Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos de las barras de acero. CR 10261 − Circular Informativa ECISS IC 11 Productos siderúrgicos. Revisión de los métodos de análisis químico disponibles. EN ISO 377 − Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos (ISO 377:1997). EN ISO 643 − Acero. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente (ISO 643:2003). EN ISO 2566-1 − Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y débilmente aleados (ISO 2566-1:1984). EN ISO 14284 − Productos siderúrgicos. Toma y preparación de muestras para la determinación de la composición química (ISO 14284:1996). EN ISO 17642-1 − Ensayo destructivo de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de agrietamiento en frío de uniones soldadas. Parte 1: Generalidades (ISO 17642-1:2004). EN ISO 17642-2 − Ensayo destructivo de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de agrietamiento en frío de uniones soldadas. Parte 2: Ensayo de probetas autoembridadas (ISO 17642-2:2004). EN ISO 17642-3 − Ensayo destructivo de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de agrietamiento en frío de uniones soldadas. Parte 3: Ensayos de probetas con carga externa (ISO 17642-3:2004).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma, son de aplicación los términos y definiciones que figuran en las siguientes normas: − EN 10020:2000, para la clasificación de tipos de acero; − EN 10021:1993, para las condiciones técnicas generales de suministro;
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− EN 10052:1993, para los términos relativos al tratamiento térmico; − EN 10079:1992, para las formas de los productos; y para otras definiciones, son de aplicación las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004.
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 4.1 Clasificación 4.1.1 Principales clases de calidad. La clasificación de las principales clases de calidad de los tipos de acero según la Norma Europea EN 10020:2000 está definida en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 4.1.2 Tipos y grados. Los aceros para productos planos y largos especificados en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, se subdividen en tipos en función del valor mínimo especificado del límite elástico a temperatura ambiente. Los tipos de acero pueden suministrarse en las calidades especificadas en las partes individuales de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 4.2 Designación La designación simbólica de los tipos de acero contemplados en esta norma debe ser conforme a la Norma Europea EN 10027-1 y al Informe CR 10260; la designación numérica debe ser conforme a la Norma Europea EN 10027-2.
5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR 5.1 Información de carácter obligatorio En el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido el comprador debe facilitar la siguiente información: a) la cantidad a suministrar; b) la forma del producto; c) la referencia a la parte que corresponda de esta norma europea; d) la denominación simbólica o numérica del acero (véanse las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6); e) las dimensiones nominales y tolerancias dimensionales y de forma (véase el apartado 7.7.1); f) todas las opciones requeridas (véase el apartado 5.2); g) cualquier requisito adicional en materia de inspección y ensayos y cualquier tipo de documento de inspección, como se especifica en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. NOTA − Las características mandatadas se declararían conforme al anexo ZA.
5.2 Opciones En el capítulo 13 se especifican diferentes opciones. En cada una de las partes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 se especifican las opciones correspondientes a dicha parte. Si el comprador no solicita expresamente la ejecución de alguna de las opciones, el fabricante debe suministrar el pedido de acuerdo con la especificación básica.
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6 PROCESO DE FABRICACIÓN 6.1 Proceso de fabricación del acero El proceso de fabricación del acero, con la exclusión del proceso de horno de solera abierta (Martin-Siemens), queda a la discreción del fabricante. Si el comprador lo solicita en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, el fabricante debe facilitarle información relativa al proceso de fabricación utilizado para el tipo de acero en cuestión. Véase la opción 1. 6.2 Desoxidación o tamaño del grano El método de desoxidación o el tamaño de grano requerido debe ser el indicado en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 6.3 Condiciones de suministro Las condiciones de suministro deben ser las indicadas en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6.
7 REQUISITOS 7.1 Generalidades Para la toma de muestras, la preparación de probetas y la realización de los ensayos especificados en los capítulos 8, 9 y 10, se aplican los siguientes requisitos. 7.2 Composición química 7.2.1 La composición química determinada por análisis de la colada debe cumplir los valores indicados en la tabla correspondiente de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 7.2.2 Los límites aplicables al análisis del producto son los indicados en la tabla correspondiente de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. El análisis del producto debe llevarse a cabo cuando así se especifique en el momento de efectuar el pedido. Véase la opción 2. 7.2.3 El valor del carbono equivalente debe determinarse utilizando la siguiente fórmula del IIW (Instituto Internacional de la Soldadura):
CEV = C +
Mn Cr+Mo+V Ni+Cu + + 6 5 15
El contenido de los elementos de la fórmula utilizada para la determinación del carbono equivalente debe indicarse en el documento de inspección. 7.3 Características mecánicas 7.3.1 Generalidades 7.3.1.1 Las características mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, resistencia a la flexión por choque y alargamiento), determinadas en las condiciones de inspección y ensayo establecidas en los capítulos 8, 9 y 10 y en las condiciones de suministro establecidas en el apartado 6.3, deben cumplir los requisitos correspondientes indicados en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6.
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NOTA − Un tratamiento de relajación de tensiones a una temperatura superior a 580 ºC, o durante un periodo superior a 1 h, puede provocar un deterioro de las características mecánicas definidas en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-5. Para los tipos de acero normalizados o que hayan sufrido un tratamiento de laminado de normalización con límite elástico mínimo ReH ≥ 460 MPa1), la temperatura máxima de relajación de tensiones no debería exceder de 560 ºC. Si el comprador tiene previsto someter los productos a un tratamiento de relajación de tensiones a temperaturas más elevadas, o durante periodos de tiempo más prolongados que los mencionados anteriormente, los valores mínimos de las características mecánicas después de este tratamiento, deberían convenirse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Para los aceros templados y revenidos definidos en la Norma Europea EN 10025-6:2004, la temperatura máxima de relajación de tensiones debería ser, al menos, 30 ºC inferior a la temperatura de revenido. Esta temperatura normalmente no es conocida con antelación, por lo que se recomienda al comprador ponerse en contacto con el fabricante del acero si tuviera la intención de realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
7.3.1.2 Para los productos solicitados y suministrados en la condición de normalizado o de laminado de normalización, las características mecánicas deben cumplir los valores de las tablas apropiadas de la parte correspondiente de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, tanto en la condición de suministro normalizado o de laminado de normalización, como después de un tratamiento de normalización realizado por tratamiento térmico después de la entrega. NOTA − Un tratamiento efectuado incorrectamente a una temperatura superior, por ejemplo, el enderezado con calentamiento con soplete, relaminación, etc., puede entrañar un deterioro de las características mecánicas. En este sentido, los productos suministrados en la condición de suministro +N son menos sensibles que los productos suministrados en otra condición, pero se recomienda seguir las recomendaciones del fabricante si se requiere un tratamiento a temperatura superior.
7.3.1.3 El espesor de producto aplicable es el especificado en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 7.3.2 Características de flexión por choque 7.3.2.1 Cuando se utilicen probetas de anchura inferior a 10 mm, los valores mínimos indicados en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 deben reducirse proporcionalmente al área de la sección transversal de la probeta.
Los productos con espesor nominal < 6 mm no requieren ensayos de flexión por choque. 7.3.2.2 Las características de flexión por choque de determinadas calidades especificadas en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, deben verificarse mediante ensayo únicamente a la temperatura mas baja salvo que se haya acordado otra temperatura en el momento de hacer el pedido.
Véase la opción 3. 7.3.3 Características de deformación mejorada en la dirección perpendicular a la superficie. Si así se acuerda en el momento de hacer el pedido, los productos de los tipos y calidades especificados en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, deben cumplir una de las características de deformación mejorada en la dirección perpendicular a la superficie indicada en la Norma Europea EN 10164.
Véase la opción 4. 7.4 Características tecnológicas 7.4.1 Soldabilidad. Los requisitos generales relativos a la soldadura se indican en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. NOTA − Debido a su composición química particular en comparación con un acero normalizado del mismo límite elástico, los aceros obtenidos por laminación termomecánica según la Norma Europea EN 10025-4:2004 presentan una soldabilidad mejorada.
1) 1 MPa = 1 N/mm2.
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7.4.2 Aptitud para el conformado. Los requisitos generales relativos a la aptitud para el conformado son los que se indican en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 7.4.3 Aptitud para el recubrimiento por galvanización en caliente. La durabilidad depende de la composición química del acero y puede ser mejorada mediante la aplicación de recubrimientos externos, si así se requiere. Cuando sean requeridos, los requisitos relativos a la aptitud para el recubrimiento por galvanización en caliente deben especificarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido conforme a las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-4 y a la Norma Europea EN 10025-6.
Véase la opción 5. 7.4.4 Aptitud a la mecanización. Los requisitos generales relativos a la aptitud a la mecanización se indican en la Norma Europea EN 10025-2. 7.5 Características superficiales
El acabado superficial debe ser conforme con lo especificado en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 7.6 Defectos internos
Los productos deben estar exentos de cualquier defecto interno que pudiera imposibilitar su utilización para su aplicación prevista. En el momento de efectuar el pedido se puede acordar la realización de ensayos por ultrasonidos conforme al apartado 10.3. Véase la opción 6 (para los productos planos). Véase la opción 7 (para los perfiles H de alas paralelas e IPE). Véase la opción 8 (para las barras). 7.7 Dimensiones, tolerancias dimensionales y de forma, y masa 7.7.1 Las dimensiones, así como las tolerancias dimensionales y de forma, deben cumplir los requisitos especificados en el pedido mediante referencia al documento apropiado conforme al apartado 2.2.
Las dimensiones, así como las tolerancias dimensionales y de forma no amparadas por un documento apropiado, deben ser conformes a los requisitos especificados en una norma nacional en vigor en el lugar de uso previsto, o acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. 7.7.2 La masa nominal debe determinarse a partir de las dimensiones nominales utilizando una densidad de 7 850 kg/m3.
8 INSPECCIÓN 8.1 Generalidades
Los productos deben suministrarse con inspección y ensayos, específicos o no específicos, según los requisitos de las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, que garanticen su conformidad con el pedido y con este documento.
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8.2 Tipos y documentos de inspección 8.2.1 El comprador debe especificar al fabricante el tipo de documento de inspección requerido conforme a la Norma Europea EN 10204. En este documento de inspección debe incluirse, cuando proceda, la información relativa a los grupos de información A, B, D y Z, así como los códigos C01-C03, C10–C13, C40-C43 y C71-C92 conforme a la Norma Europea EN 10168.
En caso de inspección específica, los ensayos deben efectuarse conforme a los requisitos indicados en los apartados 8.3 y 8.4 y en los capítulos 9 y 10. 8.2.2 El fabricante debe realizar la inspección superficial y la verificación dimensional y, si así se acuerda en el momento de efectuar el pedido, el comprador puede estar presente en dicha inspección.
Véase la opción 9. 8.3 Frecuencia de ensayo 8.3.1 Toma de muestras. La verificación de las características mecánicas debe realizarse tal y como se especifica en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 8.3.2 Unidades de inspección. Las unidades de inspección deben ser tal y como se especifican en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. 8.3.3 Verificación de la composición química 8.3.3.1 El fabricante debe facilitar los valores registrados para el análisis de colada, de cada colada. 8.3.3.2 El análisis del producto debe realizarse si así se ha especificado en el momento de efectuar el pedido. El comprador debe especificar el número de muestras que han de tomarse y los elementos que deben determinarse.
Véase la opción 2. 8.4 Ensayos a realizar para una inspección específica
Los ensayos a realizar para una inspección específica deben ser los especificados en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. Véase la opción 2. Véase la opción 3.
9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS 9.1 Selección y preparación de las muestras para el análisis químico
La preparación de muestras para el análisis del producto debe ser conforme a la Norma Europea EN ISO 14284. 9.2 Localización y orientación de las muestras y probetas para ensayos mecánicos 9.2.1 Generalidades. Los requisitos para la localización y orientación de las muestras y probetas para los ensayos mecánicos aplicables para las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 se indican a continuación.
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9.2.2 Preparación de las muestras 9.2.2.1 Para cada unidad de inspección se deben tomar las siguientes muestras de un producto muestra: − una muestra para el ensayo de tracción (véase el apartado 8.4.1 de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004); − una muestra suficiente para preparar seis probetas para el ensayo de flexión por choque, si así se requiere para la calidad especificada en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 (véanse los apartados 8.4.1 y 8.4.2 de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004). 9.2.2.2 Las muestras deben tomarse según se especifica en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6.
La localización de las muestras debe ser la indicada en el anexo A. Además, en el caso de chapas, bandas, banda cortada y planos anchos, las muestras deben tomarse de forma que el eje de la probeta sea aproximadamente equidistante entre el eje longitudinal del producto y uno de los bordes. En el caso de bobinas de banda y de rollos de alambrón, la muestra debe tomarse a una distancia adecuada del extremo del producto. En el caso de flejes (ancho < 600 mm), la muestra debe tomarse a una distancia adecuada de los extremos de la bobina y a un tercio de la anchura. 9.2.3 Preparación de las probetas 9.2.3.1 Generalidades. Deben aplicarse los requisitos indicados en la Norma Europea EN ISO 377. 9.2.3.2 Probetas para los ensayos de tracción. Deben aplicarse los requisitos apropiados indicados en la Norma Europea EN 10002-1.
Las probetas pueden ser no proporcionales pero, en caso de litigio, deben utilizarse probetas proporcionales con una longitud entre puntos Lo = 5,65 So (véase el apartado 10.2.1). Para los productos planos con un espesor nominal < 3 mm, las probetas deben tener siempre una longitud entre puntos Lo = 80 mm y un ancho de 20 mm (probeta número 2 del anexo B de la Norma Europea EN 10002-1:2001). NOTA − En el caso de barras, lo habitual es utilizar probetas cilíndricas, aunque pueden utilizarse probetas con otras formas (véase la Norma Europea EN 10002-1).
9.2.3.3 Probetas para el ensayo de flexión por choque. Las probetas deben ser mecanizadas y preparadas conforme a la Norma Europea 10045-1. Además, son de aplicación los siguientes requisitos:
a) para espesores nominales > 12 mm, se deben mecanizar probetas normalizadas de 10 mm × 10 mm de tal forma que la distancia entre una de sus caras y la superficie laminada no sea superior a 2 mm, salvo especificación en contra en las partes correspondientes de las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6; b) para espesores nominales ≤ 12 mm, siempre que se utilicen probetas de ancho reducido, la anchura mínima debe ser de 5 mm. 9.3 Identificación de las muestras y probetas
Las muestras y probetas deben marcarse de tal modo que se reconozcan los productos originales, así como su localización y orientación en el producto.
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10 MÉTODOS DE ENSAYO 10.1 Análisis químico
El análisis químico debe realizarse utilizando los documentos apropiados. La elección del método analítico físico o químico debe quedar a discreción del fabricante. Si así se le solicita, el fabricante debe declarar el método utilizado. NOTA − La lista de documentos disponibles para el análisis químico se recoge en el Informe CR 10261.
10.2 Ensayos mecánicos 10.2.1 Ensayo de tracción. El ensayo de tracción debe realizarse conforme a la Norma Europea EN 10002-1.
Para verificar el límite elástico especificado en la tabla de propiedades mecánicas incluida en la parte correspondiente de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004, debe determinarse el límite elástico superior (ReH). Si no se presentan fenómenos de cedencia, debe determinarse el límite elástico convencional del 0,2% (Rp0,2). En caso de litigio debe determinarse el límite elástico convencional del 0,2% (Rp0,2). En caso de que para los productos con un espesor ≥ 3 mm se utilicen probetas no proporcionales, el valor del alargamiento porcentual obtenido puede convertirse en el valor correspondiente que se obtendría con una probeta de longitud inicial entre marcas Lo = 5,65 So , utilizando las tablas de conversión indicadas en la Norma Europea EN ISO 2566-1. En el caso de las chapas utilizadas para la fabricación de planchas de piso, los valores de alargamiento se aplican únicamente a las chapas y no a las planchas finales. 10.2.2 Ensayo de de flexión por choque. El ensayo de flexión por choque debe realizarse conforme a la Norma Europea 10045-1.
El valor medio de los resultados de los tres ensayos debe satisfacer el requisito especificado. Uno de estos tres valores individuales puede ser inferior al valor medio especificado, siempre y cuando no sea inferior al 70% de dicho valor. Se deben tomar tres probetas adicionales de la misma muestra conforme al apartado 9.2.2.1 y deben ensayarse en caso de que se presente cualquiera de los tres casos siguientes: − si el valor medio de los tres valores de flexión por choque es inferior al valor medio mínimo especificado; − si el valor medio satisface el requisito especificado, pero dos valores individuales son inferiores al valor medio mínimo especificado; − si uno de los valores individuales es inferior al 70% del valor medio mínimo especificado.
El valor medio de los seis valores obtenidos durante los ensayos no debe ser inferior al valor medio mínimo especificado. No pueden ser inferiores al valor medio mínimo especificado más de dos valores individuales y, de éstos, solamente uno podrá ser inferior al 70% de dicho valor. 10.3 Ensayos por ultrasonidos
Si se ha solicitado en el momento de efectuar el pedido (véase el apartado 7.6), los ensayos por ultrasonidos deben realizarse: − conforme a la Norma Europea EN 10160, para los productos planos de espesor ≥ 6 mm; − conforme a la Norma Europea EN 10306, para los perfiles H de alas paralelas y los perfiles IPE; − conforme a la Norma Europea EN 10308, para las barras.
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10.4 Contraensayos
Con respecto a los contraensayos y a la nueva presentación para inspección, debe aplicarse lo indicado en la Norma Europea EN 10021. En el caso de bobinas de banda y de rollos de alambrón, los contraensayos de una bobina o rollo que haya sido rechazado deben realizarse tras cortar una sección longitudinal adicional de longitud suficiente, con un máximo de 20 m, con objeto de eliminar el efecto del extremo de la bobina o del rollo.
11 MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO 11.1 Los productos deben marcarse de manera legible utilizando métodos tales como la pintura, el troquelado, el marcado con láser, el código de barras o mediante etiquetas adhesivas permanentes o etiquetas fijadas con los siguientes datos: − el tipo, la calidad y, si fuera aplicable, la condición de suministro (véanse las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-5) mediante su designación abreviada. El tipo de marcado puede especificarse en el momento de efectuar el pedido;
Véase la opción 10. − un número que permita identificar la colada (aplicable sólo en el caso de inspección por coladas) y, si es aplicable, la muestra; − el nombre del fabricante o su marca comercial; − la marca del organismo de control externo (cuando sea aplicable). NOTA − Esto depende del tipo de documento de inspección (véase el apartado 8.2).
11.2 La ubicación del marcado queda a la discreción del fabricante, pero debe estar situado en una posición próxima a uno de los extremos de cada producto o en la sección transversal de corte, de tal manera que se evite cualquier confusión con el marcado reglamentario. Cuando el marcado reglamentario también satisface los requisitos de este capítulo, se considerará que con aquél se cumplen los requisitos aquí incluidos sin repetir la información suministrada en el marcado reglamentario. 11.3 Se permite el suministro de los productos en paquetes atados de forma segura. En este caso, el marcado debe realizarse mediante una etiqueta adherida al paquete o sobre el primer producto del mismo.
12 RECLAMACIONES
Con respecto a las reclamaciones y cualquier acción derivada de las mismas, se debe aplicar lo indicado en la Norma Europea EN 10021.
13 OPCIONES (véase el apartado 5.2)
Las siguientes opciones son aplicables a los productos conformes con las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004: 1) El fabricante debe indicar al comprador el proceso de fabricación de la calidad de acero correspondiente (véase el apartado 6.1).
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2) Debe realizarse un análisis del producto; el número de muestras y los elementos a determinar deben ser objeto de acuerdo (véanse los apartados 7.2.2, 8.3.3 y 8.4.2 de la parte apropiada de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004). 3) Las propiedades de flexión por choque de una determinada calidad deben verificarse mediante ensayo a la temperatura convenida de común acuerdo (véanse los apartados 7.3.2.2 y 8.4.2 de la parte apropiada de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004). 4) Los productos de una determinada calidad deben ser conformes con una de las características mejoradas en la dirección perpendicular a la superficie conforme a la Norma Europea EN 10164 (véase el apartado 7.3.3). 5) El producto debe ser apto para el recubrimiento de cinc mediante galvanización por inmersión en caliente (véase el apartado 7.4.3). 6) Para los productos planos con espesor ≥ 6 mm, la ausencia de defectos internos debe verificarse conforme a la Norma Europea EN 10160 (véanse los apartados 7.6 y 10.3). 7) Para los perfiles H con alas paralelas y los perfiles IPE, la ausencia de defectos internos debe verificarse conforme a la Norma Europea EN 10306 (véanse los apartados 7.6 y 10.3). 8) Para las barras, la ausencia de defectos internos debe verificarse conforme a la Norma Europea EN 10308 (véanse los apartados 7.6 y 10.3). 9) El comprador debe presenciar la inspección de la condición superficial y de las dimensiones del producto en las instalaciones del fabricante (véase el apartado 8.2.2). 10) El tipo de marcado requerido (véase el apartado 11.1).
14 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
Cuando se exija la evaluación de la conformidad con fines reglamentarios, debe aplicarse el anexo B.
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ANEXO A (Normativo) LOCALIZACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS
Se contemplan las siguientes tres categorías de productos: − perfiles, perfiles U, angulares, secciones en T y secciones en Z (véase la figura A.1); − barras y alambres (véase la figura A.2); − productos planos (véase la figura A.3).
b)
Leyenda 1) Localización de las muestras a) Por acuerdo, la muestra puede tomarse del alma, a un cuarto de la altura total. b) Las probetas pueden extraerse de la muestra tal como se indica en la figura A.3. En el caso de perfiles con alas inclinadas, debe permitirse el mecanizado de la cara inclinada con objeto de dejarla paralela a la otra cara.
Fig. A.1 − Perfiles, perfiles U, angulares, secciones en T y secciones en Z
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Dimensiones en milímetros
Tipo de ensayo
Productos con sección transversal circular
Productos con sección transversal rectangular
Tracción a
Flexión por choque c
a
Para productos de pequeñas dimensiones (d o b ≤ 25 mm), la probeta debe estar constituida, en lo posible, por una sección completa sin mecanizar del producto.
b
Para productos de diámetro o espesor ≤ 40 mm, el fabricante puede elegir entre:
c
−
aplicar las reglas especificadas para los productos de diámetro o espesor ≤ 25 mm, o
−
extraer la probeta de una zona más próxima al centro que la indicada en la figura.
Para los productos de sección circular, el eje de la entalla coincide, aproximadamente, con un diámetro; para los productos de sección rectangular, el eje de la entalla es perpendicular a la superficie laminada de mayor área.
Fig. A.2 − Barras y alambres
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Dimensiones en milímetros
Tipo de ensayo
Espesor del producto
Orientación de las probetas para anchuras de < 600
Distancia de la probeta a la superficie laminada
≥ 600
≤ 30 ➀ Superficie laminada
Tracción a
Longitudinal
Transversal
> 30
➀ Superficie laminada
Flexión por choque b, d
a
> 12 c
Longitudinal
Longitudinal
En caso de duda o litigio, para los productos de espesor ≥ 3 mm, se utilizan probetas proporcionales de longitud entre puntos Lo= 5,65
So .
Para los ensayos de rutina, por razones económicas, pueden utilizarse probetas longitud constante, siempre que la conversión del resultado obtenido para el alargamiento de rotura se realice mediante una fórmula reconocida (véase la Norma Europea EN ISO 2566-1). Para productos de espesor > 30 mm puede utilizarse una probeta cilíndrica con el eje longitudinal situado a un ¼ del espesor. b
El eje de la entalla debe ser perpendicular a la superficie del producto.
c
Para los productos de espesor ≤ 12 mm, véase el apartado 7.3.2.1.
d
Para los productos solicitados conforme las Normas Europeas EN 10025-3, EN 10025-4 y EN 10025-6, y para espesores ≥ 40 mm, las probetas de flexión por choque deben extraerse a un ¼ del espesor.
Fig. A.3 − Productos planos
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ANEXO B (Normativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
B.1 Generalidades
La conformidad de un producto de acero con los requisitos de esta norma europea y con los valores declarados (incluidas las clases) debe demostrarse mediante: − ensayos de tipo iniciales; − control de la producción en fábrica efectuado por el fabricante, incluida la caracterización del producto. NOTA − La asignación de tareas se indica en la tabla ZA.3.
B.2 Ensayo de tipo inicial efectuado por el fabricante B.2.1 Generalidades
El programa de ensayos de tipo inicial comprende: – ensayos de rutina intensivos conforme al apartado B.2.2; – ensayos suplementarios conforme al apartado B.2.3. Debe realizarse un programa de ensayos de tipo iniciales conforme a los apartados B.2.2 y B.2.3, bajo la exclusiva responsabilidad del fabricante de los productos antes de comercializarlos por primera vez. Dicho programa debe realizarse cada vez que el fabricante ponga en el mercado un tipo de acero con los requisitos de tracción y de flexión por choque más exigentes conforme a las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. Los ensayos de rutina intensivos especificados en el apartado B.2.2 son exigibles a todos los productos. Los ensayos suplementarios especificados en el apartado B.2.3 son también exigibles para los productos de acero suministrados: a) en la condición de laminados termomecánicamente, con un límite elástico mínimo especificado ≥ 460 MPa1) para la gama de espesores mas pequeña; b) en la condición de templado y revenido, con un límite elástico mínimo especificado ≥ 460 MPa1) para la gama de espesores mas pequeña; c) en la condición de normalizado, con un límite elástico mínimo especificado ≥ 420 MPa1) para la gama de espesores mas pequeña. Los ensayos de tipo iniciales deben realizarse la primera vez que se aplique este documento. Los ensayos realizados previamente conforme a las exigencias de este documento (mismo producto, mismas características, método de ensayo, procedimiento de toma de muestras, sistema de verificación de la conformidad, etc.) pueden ser tenidos en consideración. Además, los ensayos de tipo iniciales deben realizarse al inicio de un nuevo método de producción (si éste pudiera afectar a propiedades declaradas).
1) 1 MPa = 1 N/mm2.
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Es exigible la verificación de las siguientes características: − tolerancias dimensionales y de forma; − alargamiento; − resistencia a la tracción; − límite elástico; − resistencia a la flexión por choque; − soldabilidad (composición química); − durabilidad (composición química). B.2.2 Ensayos de rutina intensivos
Los ensayos de rutina intensivos deben consistir en inspecciones y ensayos específicos conforme al apartado 8.4 de la Norma Europea EN 10025-1:2004, efectuados sobre las cinco primeras coladas producidas. Sin embargo, para los ensayos de tracción y los ensayos de flexión por choque, deben someterse a ensayo al menos 6 productos de cada una de las cinco coladas y, cuando esto no sea posible, las probetas deben extraerse de los extremos opuestos de los productos sometidos a ensayo. B.2.3 Ensayos suplementarios B.2.3.1 Generalidades. Debe realizarse un ensayo suplementario del producto sobre la gama de mayor espesor y el tipo y la calidad más exigentes de los productos comercializados por el fabricante, tal y como se especifica en el apartado 4.1.2 de la Norma Europea EN 10025-1:2004. La toma de muestras debe efectuarse sobre una cualquiera de las cinco coladas utilizadas para los ensayos de rutina intensivos (véase el apartado B.2.2). B.2.3.2 Composición química. Debe realizarse un análisis químico del producto conforme al apartado 10.1 de la Norma Europea EN 10025-1:2004.
Debe determinarse y registrarse el contenido de los siguientes elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, cobre, cromo, molibdeno, níquel, aluminio, niobio, titanio, vanadio, nitrógeno y cualquier otro elemento añadido intencionadamente. B.2.3.3 Ensayos de tracción. El ensayo de tracción debe realizarse conforme al apartado 10.2.1 de la Norma Europea EN 10025-1:2004; el método de ensayo prescrito es el de la referencia normativa EN 10002-1. B.2.3.4 Ensayos de resistencia a la flexión por choque. Los ensayos de flexión por choque deben realizarse conforme al apartado 10.2.2 de la Norma Europea EN 10025-1:2004; el método de ensayo prescrito es el de la referencia normativa EN 10045-1.
Los resultados deben registrarse y presentarse en forma de curvas de transición que muestren la energía de flexión por choque, en julios, para un juego de 3 probetas a las temperaturas de ensayo de + 20 ºC, 0 ºC, –20 ºC, –40 ºC y a dos temperaturas de ensayo adicionales, con objeto de mostrar el comportamiento de transición entre el estado dúctil y el estado frágil. Cuando en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 se especifiquen ensayos de flexión por choque longitudinales y transversales, deben establecerse dos curvas de transición, una para cada orientación. Cuando se especifiquen valores de energía de flexión por choque a más de una temperatura de ensayo, la(s) curva(s) de transición deben incluir todas las temperaturas especificadas en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6.
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Los valores individuales deben representarse en un gráfico. Deben registrarse los valores individuales y medios. Los valores de energía de flexión por choque medidos a otras temperaturas de ensayo distintas de las especificadas en las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6 deben darse sólo a título informativo. Los requisitos en materia de fractura frágil se especifican en la Norma Europea EN 1993. B.2.3.5 Soldabilidad. Cuando sea apropiado, y como indicativo de la soldabilidad, debe calcularse y registrarse el valor del carbono equivalente (CEV) conforme al apartado 7.2.3 de la Norma Europea EN 10025-1:2004.
Los ensayos de severidad térmica controlada (CTS), los ensayos Tekken o los ensayos sobre implantes deben realizarse conforme a la Norma Europea EN ISO 17642, partes 1 a 3, con objeto de determinar la susceptibilidad del producto de acero a la fisuración por hidrógeno en la zona afectada térmicamente de la soldadura. Los resultados de ensayo deben expresarse en términos de fisuración/ no fisuración. B.2.4 Documentación
Los resultados del programa de ensayos de tipo iniciales deben registrarse, y dichos registros deben mantenerse y estar disponibles para inspección durante un periodo de al menos 10 años a partir de la fecha de suministro del último producto que haya sido objeto del programa de ensayo en cuestión.
B.3 Ensayos sobre muestras tomadas en fábrica por el fabricante
Los ensayos sobre muestras tomadas en fábrica por el fabricante según un plan prescrito, tal como se especifica en la Norma Europea EN 10025-1:2004 y conforme a los requisitos de los capítulos 8, 9 y 10 de la Norma Europea EN 10025-1:2004, deben constituir el medio de evaluar la conformidad del producto de acero suministrado conforme a las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6. El informe de dichos ensayos realizados por el fabricante debe consistir en un documento de inspección conforme a la Norma Europea EN 10204, del tipo de los que se especifican en la tabla B.1.
Tabla B.1 Tipo de documento de inspección Requisito
Documento de inspección
Límite elástico mínimo especificado para la menor gama de espesor ≤ 355 MPaa y energía de rotura a flexión por choque especificada obtenida a una temperatura de 0 ºC o 20 ºC
2.2
Límite elástico mínimo especificado para la menor gama de espesor ≤ 355 MPaa y energía de rotura a flexión por choque especificada obtenida a una temperatura inferior a 0 ºC
3.1b ó 3.2c
Límite elástico mínimo especificado para la menor gama de espesor > 355 MPaa
3.1b ó 3.2c
a 1 MPa = 1 N/mm2. b
c
El documento de inspección tipo 3.1, reemplaza en la Norma Europea EN 10204:2004 al documento de inspección tipo 3.1.B de la Norma Europea EN 10204:1991. El documento de inspección tipo 3.2, reemplaza en la Norma Europea EN 10204:2004 al documento de inspección tipo 3.1.C de la Norma Europea EN 10204:1991.
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B.4 Control de producción en fábrica (CPF) B.4.1 Generalidades
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de control de producción en fábrica (CPF)1) para garantizar que los productos comercializados son conformes a las características de prestaciones declaradas. El sistema de control de producción en fábrica debe consistir en una serie de procedimientos, inspecciones regulares, ensayos y/o verificaciones, así como en la utilización de los resultados para caracterizar las materias primas y otros nuevos materiales o componentes, los equipos, el proceso de producción y el producto. Se debe considerar que un sistema de control de producción en fábrica conforme a los requisitos de la Norma Europea EN ISO 9001 particularizada para requisitos específicos de esta norma, satisface los requisitos anteriores. Los resultados de las inspecciones, ensayos o verificaciones que requieran de alguna acción, deben registrarse junto con la acción emprendida. La acción que se debe emprender cuando no se satisfacen los criterios o los valores de control, debe ser registrada y conservada durante el periodo de tiempo especificado en el sistema de control de producción en fábrica del fabricante. B.4.2 Equipamientos
Equipos de ensayo: Todos los instrumentos de medida, de pesada y de ensayo deben ser calibrados y verificados regularmente conforme a métodos, frecuencias y criterios documentados. Equipos de fabricación: Todos los equipos utilizados en los procesos de fabricación deben ser controlados y mantenidos regularmente para garantizar que su utilización, el desgaste o la rotura no son origen de heterogeneidades en el proceso de fabricación. Los controles y el mantenimiento deben realizarse y registrarse conforme a los procedimientos escritos del fabricante, y los registros deben conservarse durante el periodo de tiempo especificado en el sistema de control de producción en fábrica del fabricante. B.4.3 Materias primas
Las especificaciones de las materias primas y otros componentes deben documentarse, al igual que el procedimiento de control, para garantizar su conformidad. B.4.4 Ensayos y caracterización del producto
El fabricante debe establecer los procedimientos para asegurar que se mantienen los valores declarados para todas las características. Las características y los medios de control son: a) ensayo de tracción conforme a la Norma Europea EN 10002-1; b) ensayo de flexión por choque conforme a la Norma Europea EN 10045-1; c) análisis químico conforme a las normas indicadas en el Informe CR 10261. B.4.5 Productos no conformes
El fabricante debe disponer de procedimientos escritos en los que especifique cómo se deben tratar los productos no conformes. Debe registrarse cualquier eventualidad, y estos registros deben conservarse durante el periodo de tiempo definido por el fabricante en sus procedimientos escritos.
1) En inglés, "Factory production control (FPC)"
a
a
a
Francia
SEW 088
DIN 1026-1
NF A 36 000
NF A 45 007 BS 5135
BS 4 –
UNE 36525
UNE 36529
DIN 1025 T4
UNE 36527
UNE 36526
España
UNE 36528
BS 4
BS 4
Reino Unido
DIN 1025 T3
DIN 1025 T2 NF A 45 201
DIN 1025 T5 NF A 45 205
Alemania
–
UNI-EU 54
UNI 5397
UNI 5398
Italia
NP-2117
NP-2116
Portugal
–
–
NBN A 24-204 NP-338
NBN 633
NBN 533
Bélgica
Norma nacional correspondiente en
Esta EURONORMA ha sido oficialmente anulada, pero no existe ninguna norma europea equivalente.
ECSC IC 2
54
53
19
a
EURONORMA
Tabla C.1 EURONORMAS y su correspondencia con normas nacionales
NOTA − Las normas indicadas en la tabla C.1 no pueden suponerse estrictamente idénticas, si bien tratan de los mismos temas.
SS 06 40 25
–
SS 21 27 52
SS 21 27 51
SS 21 27 50
SS 21 27 40
Suecia
–
M 3260
–
M 3262
Austria
–
–
NS 1908
NS 1907
–
Noruega
Hasta que las siguientes EURONORMAS no sean transformadas en normas europeas, puede hacerse referencia, bien a estas Euronormas, bien a las normas nacionales que se citan en la tabla C.1.
RELACIÓN DE LAS NORMAS NACIONALES QUE SE CORRESPONDEN CON LAS EURONORMAS CITADAS
ANEXO C (Informativo)
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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE
ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales
Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/120 "Productos metálicos de construcción y productos auxiliares" dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Cambio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de UE (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los productos laminados en caliente de aceros para estructuras para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña el marcado CE. ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos y otras Directivas de la UE. NOTA 1 − Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otros requisitos adicionales aplicables a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentaciones y disposiciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estos requisitos sean respetados igualmente donde y cuando apliquen. NOTA 2 − Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el dominio de Construcción EUROPA, accesible mediante http://europa.eu.int/comm/entreprise/construction/internal/dangsug/dangmain.htm.
Este anexo tiene el mismo objeto y campo de aplicación que el capítulo 1 de esta norma europea con respecto a los productos contemplados, y en el que se establecen las condiciones del marcado CE para los productos laminados en caliente de aceros para estructuras destinados a los usos indicados a continuación, señalándose los apartados relevantes aplicables (véase la tabla ZA.1). Producto de construcción:
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras.
Usos previstos:
Estructuras metálicas o estructuras mixtas metal hormigón.
Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados Miembro en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados Miembro no están obligados a determinar, ni declarar las prestaciones de sus productos en lo referente a dicha característica, y la información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción “Prestación No Determinada” (PND)1). Sin embargo esta opción no es aplicable cuando existe un límite umbral de la característica.
1) NOTA: En inglés, "No Performance Determined" (NPD).
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Tabla ZA.1 Capítulos pertinentes aplicables Características esenciales
Capítulos de requisitos en esta norma europea
Niveles y/o clases
Notas
Tolerancias dimensionales y de forma
7.7.1
pasa/no pasa
Alargamiento
7.3.1
Valor umbral
Resistencia a la tracción
7.3.1
Valor umbral
Límite elástico
7.3.1
Valor umbral
Resistencia a la flexión por choque
7.3.1 + 7.3.2
Valor umbral
Soldabilidad (composición química)
7.2 + 7.4.1
Valor umbral
Durabilidad (composición química)
7.2 + 7.4.3
Valor umbral
a
En las Normas Europeas EN 10025-2 a EN 10025-6, la numeración de los apartados es la misma.
ZA.2 Procedimiento(s) de verificación de la conformidad de los productos laminados en caliente de aceros para estructuras ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad
Los sistema(s) de verificación de la conformidad de los productos laminados en caliente de aceros para estructuras recogidos en la tabla ZA.1, conforme a la Decisión de la Comisión 98/214/CE de 1998-03-18, tal y como figura en el anexo III del mandato "Productos metálicos de construcción y productos auxiliares", se indican en la tabla ZA.2 para el uso previsto y el nivel o clase correspondiente.
Tabla ZA.2 Sistema de verificación de la conformidad Producto
Uso previsto
Nivel o clase
Sistema de verificación de la conformidad
BARRAS Y PERFILES METÁLICOS DE CONSTRUCCIÓN:
para su uso en estructuras barras y perfiles laminados en caliente de formas metálicas o en estructuras diversas (T, L, H, U, Z, I, canales, angulares), mixtas metal hormigón productos planos (chapa, banda, fleje), barras.
2+
Sistema 2+: Véase la Directiva 89/106/CEE (CPD), anexo III.2(ii), primera posibilidad, incluyendo la certificación del control de producción en fábrica por un organismo autorizado, sobre la base de una inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en fábrica, de una vigilancia, una evaluación y una aceptación continua del control de producción en la fábrica.
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La verificación de la conformidad de productos laminados en caliente de aceros para estructuras indicados en la tabla ZA.1 debe basarse en los procedimientos de evaluación de la conformidad recogidos en la tabla ZA.3 que resulta de la aplicación de los capítulos del anexo B de esta u otras normas europeas.
Tabla ZA.3 Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de los productos laminados en caliente de aceros para estructuras bajo el sistema 2+
Tareas
Tareas bajo la responsabilidad del fabricante
Tareas bajo la responsabilidad del organismo de certificación del CPF
Contenido de la tarea
Capítulos y apartados a aplicar para la evaluación de la conformidad
Control de producción en fábrica (CPF)
Parámetros relativos a todas las características aplicables de la tabla ZA.1
Ensayos de tipo iniciales realizados por el fabricante
Tolerancias dimensionales y de forma; alargamiento; resistencia a la tracción; límite elástico; Véase el anexo B resistencia a la flexión por choque; soldabilidad (eventualmente)
Ensayos de muestras tomadas en la fábrica
Todas las características aplicables Véase el anexo B de la tabla ZA.1
Véase el anexo B
Parámetros relativos a todas las características aplicables de la tabla ZA.1, en particular: Inspección inicial tolerancias dimensionales y de de la fábrica y del Véase el anexo B forma, alargamiento, resistencia a CPF la tracción, límite elástico, Certificación del resistencia a la flexión por choque, control de soldabilidad y durabilidad producción en Parámetros relativos a todas las fábrica basada características aplicables de la en Seguimiento, tabla ZA.1, en particular: evaluación y tolerancias dimensionales y de Véase el anexo B aprobación forma, alargamiento, resistencia a continua del CPF la tracción, límite elástico, resistencia a la flexión por choque, soldabilidad y durabilidad
ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE
Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, y el organismo notificado haya emitido el certificado mencionado a continuación, el fabricante o su representante autorizado en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − nombre y dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el EEE así como lugar de producción; − descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE;
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− disposiciones con las que el producto es conforme (por ejemplo, anexo ZA de esta norma europea); − condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en ciertas condiciones, etc.); − número del certificado de control de producción en fábrica asociado; − nombre y cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado.
La declaración se debe acompañar de un certificado de control de producción en fábrica, emitido por el organismo notificado que debe incluir, además de lo citado anteriormente, la información siguiente: − nombre y dirección del organismo notificado; − número del certificado de control de producción en fábrica; − condiciones y periodo de validez del certificado, si procede; − nombre y cargo de la persona facultada para firmar el certificado.
La declaración y el certificado citados anteriormente, deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del Estado Miembro en el que el producto se va a comercializar.
ZA.3 Marcado CE y etiquetado
El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE, es el responsable de la fijación del marcado CE. El símbolo del marcado CE a fijar debe ser conforme a la Directiva 93/68/CEE y debe mostrarse sobre el producto de construcción (o cuando no sea posible, en la etiqueta, en el embalaje o en la documentación comercial que le acompaña (documento de inspección) (véase la tabla B.1)). El símbolo del marcado CE de ir acompañado de la siguiente información: − número de identificación del organismo de certificación; − nombre o marca comercial y dirección declarada del fabricante; − los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado; − número del certificado de conformidad CE o del certificado de control de producción en fábrica (si procede); − referencia a esta norma europea; − descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y uso previsto − información sobre aquellas características esenciales pertinentes indicadas en las tablas ZA.1.1 a ZA.1.n, que deben indicarse de la siguiente forma:
– designación del producto conforme a la correspondiente norma de tolerancias dimensionales, según el capítulo 2 de la Norma Europea EN 10025-1:2004; – designación del producto (véase el aparatado 4.2 de las Normas Europeas EN 10025-2:2004 a EN 10025-6:2004).
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La opción “Prestación No Determinada” (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel umbral. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no está sujeta a reglamentación, en el Estado Miembro de destino. La figura ZA.1 proporciona un ejemplo de la información que debe facilitarse sobre en el producto, la etiqueta, el embalaje y/o en la documentación comercial.
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Marcado de conformidad CE, que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE
01234
Número de identificación del organismo de certificación (cuando proceda)
Compañía, dirección
Nombre o marca comercial y dirección registrada del fabricante
03
Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado
01234-CPD-00234
Número del certificado de conformidad CE (cuando proceda)
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Número de la norma europea
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras Usos previstos: construcción de edificios e ingeniería civil
Descripción del producto e información sobre las características reglamentadas
Tolerancias dimensionales y de forma: Chapa EN 10029 Clase A Alargamiento Resistencia a tracción Límite elástico
: Acero S355J0 – EN 10025-2
Resistencia a la flexión por choque Soldabilidad Durabilidad: Prestación No Determinada Sustancias reglamentadas: Prestación No Determinada
Fig. 1 − Ejemplo de información del marcado CE
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Además de la información específica relativa a las sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería ir acompañado cuando y donde se requiera y en la forma apropiada de documentación en la que se relacione cualquier otra reglamentación sobre sustancias peligrosas, cuyo cumplimiento se exija, junto con la información requerida por dicha reglamentación. NOTA − No es necesario citar las reglamentaciones europeas sin derogación nacional.
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BIBLIOGRAFÍA
[1]
EN 1011-2 − Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldeo por arco de los aceros ferríticos.
[2]
EN 1993 − Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
[3]
EN 10163-1 − Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de acero laminados en caliente. Parte 1: Generalidades.
[4]
EN 10163-2 − Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de acero laminados en caliente. Parte 2: Chapas y planos anchos.
[5]
EN 10163-3 − Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos ancho y perfiles de acero laminados en caliente. Parte 3: Perfiles.
[6]
EN 10149-1 − Productos planos laminados en caliente de acero de alto límite elástico para conformado en frío. Parte 1: Condiciones generales de suministro.
[7]
EN 10149-2 − Productos planos laminados en caliente de acero de alto límite elástico para conformado en frío. Parte 2: Condiciones de suministro para aceros en estado de laminado termomecánico.
[8]
EN 10149-3 − Productos planos laminados en caliente de acero de alto límite elástico para conformado en frío. Parte 3: Condiciones de suministro para aceros en estado de normalizado o laminado de normalización.
[9]
EN 10210-1 − Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro.
[10]
EN 10219-1 − Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro.
[11]
EN 10221 − Clases de calidad superficial de barras y alambrón laminados en caliente. Condiciones técnicas de suministro.
[12]
EN 10225 − Aceros de construcción soldables para estructuras marinas fijas. Condiciones técnicas de suministro.
[13]
EN 10248-1 − Tablestacas de acero no aleado laminadas en caliente. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro.
[14]
EN 10249-1 − Tablestacas de acero no aleado conformadas en frío. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro.
[15]
EN 10250-2 − Piezas de forja libre en acero para uso general. Parte 2: Aceros de calidad y aceros especiales no aleados.
[16]
EN 10268 − Productos planos laminados en frío de aceros microaleados soldables de alto límite elástico para conformado en frío. Condiciones técnicas de suministro.
[17]
EN 10277-2 − Productos calibrados de acero. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Aceros de uso general.
[18]
prEN 10293 − Aceros moldeados para usos generales en ingeniería.
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[19]
EN 10297-1 − Tubos sin soldadura de acero para usos mecánicos e ingeniería en general. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Tubos de acero aleado y no aleado.
[20]
Circular Informativa ECSC IC 2 (1983)1) − Aceros de construcción soldables de grano fino. Recomendaciones para su manipulación, en concreto, para el soldado.
1) Hasta que la Circular Informativa ECSC IC 2 no pase a ser un Informe Técnico CEN, puede utilizarse dicho documento o hacerse referencia a las normas nacionales correspondientes cuyo listado se incluye en el anexo C de esta norma europea.
Dirección
C Génova, 6 28004 MADRID-España
Teléfono 91 432 60 00
Fax 91 310 40 32
