ESTUDIO DE TIEMPOS
PRESENTADO POR:
YURI ACERO PAOLA RINCON EDWIN ROJAS JUAN RAIGOSO
PRESENTADO A: GUILLERMO CESPEDES
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA BOGOTA, BOGOTA, ABRIL 02 DE 2011
UN DIA DE TRABAJO JUSTO El estudio de tiempos a menudo se define como el método para determinar “un día de trabajo justo”. Casi todas las personas relacionadas de alguna manera con las industrias
han escuchado esa expresión; pero la mayoría serian incapaces de definir un día de trabajo justo. Los acuerdos salariales internos de las industrias acereras contienen condiciones de que “el principio fundamental de la relación entre trabajo y remuneración es que el empleado merece una paga justa por el día de trabajo, por el que la compañía merece un día de trabajo justo”. En estos acuerdos, un día de trabajo justo se define “cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando trabaja a paso normal y usando de manera efectiva su tiempo si el trabajo no está restringido por limitaciones del proceso ”. Esta definición no aclara que significa empleado calificado, paso normal y utilización efectiva. Aunque estos términos están definidos por las industrias de acero, prevalece cierta flexibilidad, porque no es posible establecer indicadores firmes con una terminología tan amplia. En general, un día de trabajo justo es el que es equitativo tanto para la compañía como para el empleado. Esto significa que el empleado debe aportar un día de trabajo justo por el salario que recibe, con suplementos razonables por retrasos personales, inevitables y fatiga. Se espera que el trabajador opere con el método prescrito a un paso ni rápido ni lento, sino que pueda considerarse representativo del desempeño de todo el día por el empleado experimentado y cooperativo. REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar un estudio de tiempos. Por ejemplo, si se requiere un estándar de una nueva tarea, o de una tarea anterior la que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar familiarizado por completo con la nueva técnica antes de estudiar la nueva operación. Además, el método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que todos los detalles del método y las condiciones del trabajo se hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán un poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza, resentimientos y fricciones internas. Los análisis deben comunicar al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al operario que se estudia el trabajo. Cada parte puede hacer planes específicos y tomar las medidas necesarias para realizar un estudio coordinado y adecuado, el operario debe verificar que aplica el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de esa operación. El supervisor debe verificar el método para asegurar que la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte los lubricantes, etcétera, cumplen con las practicas estándar, como lo establecido del departamento de métodos.
RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA Debido a la cantidad de intereses humanos y reacciones asociadas con las técnicas de estudio de tiempos, es esencial que haya un entendimiento completo entre el supervisor, el empleado, el representante sindical y el analista de estudio de tiempos, este ultimo debe estar seguro de que se usa el método correcto, registrar con precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeño del operario y abstenerse de criterio. Como los analistas de estudio de tiempos afectan de manera directa el bolsillo de trabajadores y los balances y los balances de pérdidas y ganancias de las compañías, su trabajo debe ser confiable y minucioso. Las inexactitudes y malos juicios no son afectaran al operario y a las finanzas de la compañía, también darán como resultado la perdida de la confianza del operario y el sindicato que en última instancia deteriorara la armonía en las relaciones de trabajo que por años a construido la administración. Para lograr mantener buenas relaciones humana como el analista de estudio de tiempos siempre deberá ser honesto, bien intencionado, paciente y entusiasta y siempre debe usar su buen juicio. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR El supervisor debe verificar que se utiliza el método adecuado establecido por el departamento de métodos y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo. Aunque el analista de estudio de tiempos debe tener antecedentes o experiencia práctica en el área de trabajo donde realiza el estudio, no se puede esperar que conozca todas las especificaciones de todos los métodos y procesos. Por lo tanto el supervisor debe verificar que las herramientas de corte tienen el filo adecuado, que se usa el lubricante correcto y que hace la selección apropiada de alimentadores, velocidades y profundidades de corte. También debe estar seguro de que el operario sigue el método prescrito y ayudar y capacitar con toda conciencia a los empleados para que perfeccionen este método. Un supervisor debe responder con libertad cualquier pregunta relacionada con la operación que tenga un operario. Responsabilidad del operario Todo empleado debe tener el interés suficiente en el interés de la compañía y apoyar las prácticas y procedimientos que implante la administración. Los operarios deben probar con integridad los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todavía más los métodos, debe aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El operario está más cerca que nadie del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compañía se ayuda a establecer los métodos ideales.
Cronometro. En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: 1. Cronometro tradicional: con decimo de minuto (0,01 min) tiene 100 divisiones en la caratula, y cada división es igual a 0,01 minutos, es decir un recorrido completo de la manecilla larga requiere un minuto. El circulo pequeño de la caratula tiene 30 divisiones cada una igual a un minuto, entonces por cada revolución completa de la manecilla larga la corta se mueve una división o un minuto. 2. Cronometro electrónico: son mucho mas prácticos, proporcionan una resolución de 0,001 segundos y una exactitud < o > 0,002% pesan cerca de cuatro onzas y miden más o menos 4 X 2 X 1 pulgadas CAMARAS DE VIDEOGRABACIÓN VENTAJAS:
Registrar los detalles exactos del método usado.
Asignar valores de tiempos normales
Establecer estándares calificar el desempeño del operario.
Manera justa y precisa de calificar el desempeño.
Mejoras potenciales de los métodos.
Software Mvta los estudios de tiempos son casi automáticos.
TABLERO ESTUDIO DE TIEMPOS Para realizar un estudio de tiempo debemos utilizar unos implementos como el tablero de tiempos que debe tener las siguientes características: 1. Debe ser ligera y fuerte 2. Tener formas de contacto para el brazo y el cuerpo, para un ajuste comodo. 3. El reloj debe estar montado en la esquina superior derecha FORMAS ESTUDIO DE TIEMPOS Todos los detalles se anotarán en la forma impresa especial para estudio de tiempos. Es importante que una forma proporcione espacio para registrar o anotar toda la información pertinente relativa al método que se estudia. Se debe:
Identificar la operación Identificar las herramientas utilizadas Elementos de la operación
Ciclos estudiados
En las columnas se registran elementos de la operación y en los renglones los ciclos estudiados Las siguientes son las siglas que se utilizan para llenar las formas de estudio, de acuerdo a lo que se este realizando:
C: CALIFICACIONES
TC: TIEMPO EN EL CRÓNOMETRO
TO: TIEMPO OBSERVADO, DIFERENCIA ENTRE LECTURAS SUCESIVAS DEL CRONOMETRO. TN: TIEMPO NORMAL
SOFTWARE PARA ESTUDIO DE TIEMPOS Existen varios tipos de software disponibles para el análisis de estudio de tiempos, uno de estos es el Datawriter que recolecta datos de manera electrónica y después los carga al PC para el análisis. Otros paquetes usan computadoras portátiles para recolectar datos, lo que permite que el analista las use para otras tareas. Otro software es CITS/APR que permite análisis de datos detallado por la interfaz para hojas de calculo, también tenemos Quick Ts Para Palm, Multimedia Video Task Analysis Mvta. El objetivo central de estos programas es eliminar el trabajo de transcripción y mejorar la exactitud de los datos. ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS En primera medida para realizar un estudio de tiempos se deben contemplar algunas características que debe tener el analista que va realizar esta labor:
Inspirar confianza Aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento personal. Estar capacitado
Estos elementos incluyen: 1. 2. 3. 4.
Selección del operario Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos. Registrar los valores de tiempos Calcular la calificación del operario
SELECCIÓN DEL OPERARIO Es recomendable tomar un trabajador promedio, ya que este facilita al analista el estudio de tiempos. Para el éxito del estudio el operario debe estar bien capacitado y gustarle la labor que desempeña, además estar familiarizado con las prácticas de estudio de tiempos y estar comprometido y estar dispuesto a escuchar sugerencias. REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA se registra toda la información : herramientas, manuales, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha de estudio y nombre del observador. Es útil para mejorar métodos y evaluar a los operarios, las herramientas y el desempeño de las máquinas. Si las condiciones de trabajo durante el estudio son distintas a las normales afectará el desempeño del operario. POSICIÓN DEL OBSERVADOR Debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies atrás del operario. Se debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario ya que esto podría distraerlo. DIVISION DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS: Para facilitar la medición se divide la operación en grupos de movimientos conocidos. Cuando el tiempo del ciclo sea mayor a 30 minutos, puede escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Se recomienda determinar los elementos de la operación antes de empezar el estudio. Para identificar por completo los punto terminales y desarrollar consistencia en las lecturas del cronometro del un ciclo al siguiente toman en cuenta los sonidos y lo que se ve al desglosar los elementos. Cada elemento se registra en la secuencia adecuada, se incluye una división básica de la tarea terminada mediante un sonido distintivo o un movimiento. Ejemplo “subir la pieza a la mordaza manual y apretar” incluye las siguientes divisiones básicas: alcanzar, tomar,
mover, posicionar la pieza, alcanzar la llave de la mordaza, toma, mover, posicionar la llave, girarla y soltarla en la cabeza del torno. Sugerencias al desglosar los elementos:
Mantener separados los elementos manuales y los de la maquina, ya que las calificaciones afectan menos a los tiempos de las maquinas. Separar los elementos constantes de los variables. Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripción. En el espacio proporcionado para eso se pone el numero de identificación que se uso cuando ocurrió por primera vez.
INICIO DEL ESTUDIO: Al iniciar el estudio se registra la hora en minutos completos que marca un reloj maestro y en ese momento se inicia el cronometro. Este es el tiempo de inicio. Al registrar las lecturas del cronometro, se anotan solo los dígitos necesarios y se omite el punto decimal, para tener el mayor tiempo posible para observar el desempeño del operario.
METODO DE REGRESOS A CERO: Los estudios con elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios de ciclos cortos. Como los valores del elemento que ocurrió tienen una lectura directa con el método de regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el método continuo. La lectura se inserta directamente en la columna de TO. Entre las desventajas del método de regresos a cero esta la que promueve que los elementos individuales se eliminen de la operación. METODO CONTINUO: Este método es superior al de regresos a cero por varias razones. Lo mas significativo es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observación. Se requiere más trabajo de escritorio para calcular el estudio si se usa el método continuo. Como se lee el cronometro en los puntos terminales de cada elemento mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento, es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar el tiempo trascurrido en cada elemento.
MANEJO DE DIFICULTADES: Durante el estudio de tiempos, quizá los analistas observen variaciones en la secuencia original de los elementos establecida. En ocasiones, es posible que omitan algún punto terminal específico. Estas dificultades complican el estudio; entre menor sea la frecuencia de ocurrencia, será mas sencillo calcular el estudio. Si falta alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato una F en la columna TC. No debe aproximar o intentar registrar el valor faltante. Si lo hace puede destruir la validez del estándar establecido. Cuando se estudia a un empleado nuevo o inexperto en una tarea con ciclo largo compuesta de muchos elementos se puede observar la secuencia que se realiza diferente. Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen, o una descompostura o durante la ejecución de un elemento. La mayoría de los elementos extraños, en particular los controlados por el operario, ocurren al terminar el elemento. Si un elemento extraño ocurre mientras se realiza un elemento, se marca con letras ( A, B, C,,,,) en la columna TN del elemento de trabajo que sigue la interrupción. En ocasiones, un elemento extraño tiene una duración tan corta que es imposible registrarlo.
CICLOS DEL ESUDIO: Determinar cuantos ciclos se van a estudiar para llegar a un estándar justo genera muchas opiniones. Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el numero de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista económico, el analista no puede estar gobernado de manera absoluta por la practica estadística que demanda cierto tamaño de muestra basado en la dispersión de las lecturas individuales del elemento. En el estudio de tiempos tenemos que hablar de la calificación del desempeño de un operario en donde tenemos en cuenta el tipo de operario al que vamos a calificar un operario medio y un operario menos calificado, en este sistema de calificación, el observador evalúa la efectividad del operario en términos del desempeño de un operario calificado, entendiendo que un operario calificado es aquel operario con una amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estación del operario, a un paso no demasiado lento y a su vez no demasiado rápido, sino un paso representativo para lo largo del día. Por otra parte también debemos tener en cuenta la asignación de suplementos, estos son interrupciones a los que se deben asignarse un tiempo adicional, existen tres casos en los cuales el trabajador no está exento a caer en ellos: Interrupciones personales Fatiga Retrasos inevitables
Por interrupciones personales tenemos que son las idas al baño y a los bebederos; la fatiga la cual afecta hasta al operario más fuerte en los trabajos más ligeros, y por retrasos inevitables, la ruptura de una herramienta, las intervenciones del supervisor, el manejo de las herramientas, (etc.), la asignación de estos suplementos juega un papel muy importante, ya que para llegar a un estándar justo, es necesario añadir los suplementos a el tiempo normal. Además de los suplementos tenemos que tener en cuenta algunos estándares, como lo son el tiempo estándar, los estándares temporales y los estándares de preparación; el tiempo estándar es la suma de todos los tiempos elementales, estos tiempos pueden darse en decimas de minuto o en decimos de hora, esto depende del equipo que se esté manejando para el estudio, los estándares temporales se dan cuando hay operaciones nuevas o diferentes para las cuales el operario no tiene la habilidad estos estándares tienen una duración promedio de 60 días o la duración del contrato, de lo contrario deberán sustituirse por estándares permanentes. Los estándares de preparación son todos los eventos que ocurren entre la terminación de la tarea anterior y el inicio de la actual, incluye la ida hasta el depósito por las herramientas de la nueva tarea, la búsqueda de los diseños, preparar la maquina y un sin número de acciones que pueden surgir al culminar una tarea.
Y por ultimo tenemos algo llamado preparaciones parciales, ton todas aquellas acciones que se pueden tomar al utilizar maquinas similares, como por ejemplo los tornos, en lugar de tener que cambiar seis herramientas en el torno hexagonal poder cambiar solo tres, esto nos daría un ahorro de tiempo en la producción.
