Ultra.nivel.1

BIKO INSPECCIONES, S.A. DE C.V. División Tecnológica de LLOG, S.A. de C.V.

OG SA de CV

Bienvenidos al curso Ultrasonido Industrial Nivel I

Objetivo

Ultrasonido Industrial Nivel I Objetivo: Al finalizar el curso, el técnico estará capacitado para desarrollar una inspección no destructiva en forma independiente. Conocerá los principios básicos de la prueba por ultrasonido, podrá seguir los pasos especificado especificadoss en un procedimiento escrito y realizar la inspección que cumpla los requisitos especificados.

Introducción

Historia

Aspectos Aspectos Históricos Históricos La La investigación investigación en en ondas ondas sonoras sonoras de de alta alta frecuencia frecuenciacomienza comienzaen enel elsiglo siglo XIX. XIX. En En el el siglo siglo XX XX la la posibilidad posibilidad de de utilizar utilizar ondas ondas ultrasónicas ultrasónicas para para realizar realizar pruebas pruebas no no destructivas destructivas fue fue reconocida reconocida en en 1930 1930 en en Alemania Alemania por por Mulhauser, Mulhauser, Trost Trost yy Pohlman, Pohlman, yy en en Rusia Rusia por por Sokoloff, Sokoloff, quienes quienes investigaron investigaron varias varias técnicas técnicas empleando empleando ondas ondas continuas. continuas. Posteriormente, Posteriormente, Firestone Firestone en en E.U.A. E.U.A. descubre descubre un un método método práctico práctico de de inspección inspección al al inventar inventar un un aparato aparato empleando empleando ondas ondas ultrasónicas ultrasónicas pulsadas, pulsadas, yy en en el el mismo mismo periodo periodo Sproule Sproule en en Inglaterra Inglaterra desarrolla desarrolla equipos equipos de de inspección inspección ultrasónica. ultrasónica.

Acontecimientos Históricos 







 

1929 19 29 Soko Sokolo lov v pr prop opon onee el us uso o de dell ul ultr tras ason onid ido o pa para ra la detección de fallas. 1937 19 37 So Soko kolo lov v in inve vent nta a el tub ubo o de im imág ágen enes es ultrasónicas. 1937 19 37 Lo Loss her herma mano noss Dus Dussi sik k int inten enttan obt obten ener er un una a imagen médica con ultrasonido. 1940 19 40 Fi Fire rest ston onee en U. U.S. S.A. A. y Sp Spro roul ulee en In Ingl glat ater erra ra descubren la prueba no destructiva por medio de ultrasonido por la técnica pulso-eco. 1945 19 45 Se de desc scub ubre ren n lo loss ce cerá rámi mico coss pi piez ezoe oelé léct ctri rico cos. s. 19448 Se ini 19 inici cia a el el est estud udio io ex exte tens nsiv ivo o de im imág ágen enes es ultrasónicas en medicina en U.S.A.

Aplicaciones

Aplicaciones Ya que la inspección por ultrasonido es básicamente un fenómeno mecánico, es adaptable para determinar la integridad estructural de materiales de ingeniería. Se utiliza en el control de calidad e inspección de materiales en diferentes ramas de la industria, como la metalmecánica, aérea, naval, etc.

Aplicaciones 

Las principales aplicaciones consisten en: Detección y caracterización de discontinuidades; discontinuidades

Aplicaciones 

Medición de espesores, extensión y grado de corrosión; corrosión

Aplicaciones 

Determinar características físicas como: tamaño de grano, constantes elásticas y estructura metalúrgica.



Determinar características de enlace entre dos materiales.

Ventajas

Ventajas 

Proporciona gran poder de penetración, lo que permite la inspección de grandes espesores;



Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden detectar discontinuidades extremadamente pequeñas;



Gran exactitud para determinar la posición, estimar el tamaño, orientación y forma de discontinuidades;

Ventajas 

Se necesita una sola superficie de acceso;



La interpretación de los resultados es inmediata;



No existe peligro o riesgo en su aplicación;



Los equipos son portátiles;



Los equipos actuales tienen la capacidad de almacenar información en memoria.

Limitaciones

L i m i t a c i o n e s 

La operación del equipo y la interpretación de los resultados requiere técnicos experimentados;



Se requiere gran conocimiento técnico para el desarrollo de los procedimientos de inspección;



La inspección se torna difícil en superficies rugosas;



La inspección se torna difícil en partes de forma irregular;

L i m i t a c i o n e s 

La inspección se torna difícil en piezas pequeñas o delgadas;



Discontinuidades subsuperficiales pueden no ser detectadas;



Durante la inspección es necesario el uso de un material acoplante;



Se necesitan patrones de referencia en la calibración del equipo y caracterización de discontinuidades.

Principios de la Inspección Ultrasónica

Inspección Ultrasónica

Inspección Ultrasónica La inspección por ultrasonido se realiza básicamente por el método en el cual: la onda ultrasónica se transmite y se propaga dentro de una pieza hasta que es reflejada y regresa al transmisor proporcionando información de su recorrido

Inspección Ultrasónica Transductor

Cristal Piezoeléctrico

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

in

MIN DEPTH

Acoplante

100 80 60 40 20 0

0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

Discontinuidad

8

10

Sistema de Inspección Ultrasónica

Sistema de Inspección 

Constituido por los Componentes Básicos: Superficie que refleje la energía ultrasónica, Interfase Acústica (Discontinuidad o Pared Posterior)  GAIN 54.0 dB

RANGE

REJ 0%

2.000 in

in

MIN DEPTH

100 80 60



40 20 0



0

2

4

6

8



10

EDGE SELECTED ID >





Sistema de Inspección

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

0%



Cable Coaxial



Transductor

2.000 in

in

MIN DEPTH

100 80 60 40 20 0

0

2

4

6

8

10



EDGE SELECTED ID >

Acoplante 

PANAMETRICS



Interfase Acústica

EPOCH III

Instrumento Ultrasónico



Pieza Inspeccionada

Sistema de Inspección El arreglo y diseño de los componentes básicos de un sistema de inspección depende, en primer lugar, de las características específicas de propagación de la onda ultrasónica al ser utilizada en la inspección, y pueden incluir a: 1.- La velocidad de propagación de la onda. onda 2.- La geometría del haz ultrasónico. ultrasónico 3.- Transferencia de la energía ultrasónica (Reflexión, refracción o conversión de modo). 4.- Pérdidas de energía (Dispersión, absorción)

Principios Básicos

D e f i n i c i ó n Sonido:

Ondas mecánicas que se propagan a través de sólidos, líquidos y gases, con un rango de frecuencias de 16 a 20,000 ciclos/seg ( Hertz ). La facilidad con la cual viaja el sonido depende de su frecuencia y la naturaleza del medio.

Ultrasonido:

Ondas mecánicas con frecuencias mayores al límite superior del rango audible.

Ultrasonido Correspondiente a Pruebas no Destructivas, “ Ultrasonido” Ultrasonido es el nombre dado al estudio y “Ultrasonido” aplicación de ondas sónicas. A tales frecuencias y gracias a su energía el ultrasonido es utilizado para rastrear el volumen de un material. Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas físicas de óptica por lo que puede ser reflejado, refractado y difractado.

ULTRASONIDO DE APLICACIONES INDUSTRIALES

SONIDO 20 KHz

16 Hz

25 MHz

0.5 MHz

INFRASONIDO 1 16 0.5 25

a a a a

16 Hz 20 KHz 25 MHz 200 MHz

INFRASONIDO SONIDO ULTRASONIDO HIPERSONIDO

200 MHz

HIPERSONIDO

Onda Ultrasónica

Onda Ultrasónica La propagación del ultrasonido esta caracterizada por vibraciones periódicas de los átomos o partículas representadas por un movimiento ondulatorio.

Propagación de la Onda Ultrasónica

Movimiento Ondulatorio

Onda Ultrasónica Las características de la onda ultrasónica son:  Longitud de Onda, Onda  Frecuencia,  Velocidad. Longitud de onda: onda Distancia de viaje de un ciclo; distancia desde un punto en un ciclo al mismo punto en el siguiente ciclo. Se identifica con la letra “ ” La longitud de onda es:

v = f

Frecuencia : Número de ciclos completos que pasan por un punto en la unidad de tiempo, normalmente, un segundo. Se identifica con la letra “ f ”

1 segundo

1 segundo

1 segundo

1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz ) 1,000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1 KHz 1,000,000 Ciclos/seg = 1 Megahertz = 1 MHz

Velocidad Acústica : Distancia de viaje por tiempo, o rapidez del movimiento ondulatorio. Se identifica con la letra “ v ” o “ C ” La velocidad del sonido depende de:  Las constantes elásticas del medio,  La densidad del medio.  La temperatura, y  El modo de Onda. Para las ondas longitudinales la velocidad es: VL =

E

(1- ) (1+ )(1-2 )

Para las ondas transversales la velocidad es: VT =

E

1 2(1+

)

=

G

La Velocidad Velocidad de propagación del ultrasonido cambia en medios diferentes.

AIRE

AGUA

ACERO

(GAS)

(LIQUIDO)

(SOLIDO)

PROPIEDADES ACUSTICAS MATERIAL Aceite de motor Acero 1020 Acero 4340 Acero 316 Agua Aluminio Babbit Berilio Bronce Cobre Estaño Gasolina Glicerina Hierro Hierro (Gris) Hierro (Nodular) Inconel Latón Lucita

VELOCIDAD LONGITUDINAL in/ seg cm/ seg 0.069 0.232 0.230 0.23 0.058 0.249 0.091 0.508 0.14 0.183 0.131 0.049 0.076 0.232 0.19 0.22 0.229 0.174 0.106

0.174 0.589 0.585 0.58 0.148 0.632 0.23 1.290 0.35 0.466 0.332 0.13 0.192 0.590 0.48 0.56 0.582 0.443 0.268

VELOCIDAD IMPEDANCIA DE CORTE ACUSTICA in/ seg cm/ seg gr/cm 2 seg --0.128 0.128 0.12 --0.123 --0.350 0.088 0.089 0.066 ----0.127 0.095 --0.119 0.083 0.050

--0.324 0.324 0.31 --0.313 --0.888 0.22 0.226 0.167 ----0.323 0.24 --0.302 0.212 0.126

0.151 4.541 4.563 4.6 0.148 1.706 2.32 2.35 3.13 4.161 2.420 0.10 0.242 4.543 3.74 --4.947 3.730 0.316

PROPIEDADES ACUSTICAS MATERIAL Mercurio Molibdeno Monel Níquel Oro Perspex Plata Platino Plexiglass Plomo Poliamida (Nylon) Poliestireno Polietileno PVC Titanio Tungsteno Uranio Vidrio Zinc

VELOCIDAD LONGITUDINAL in/ seg cm/ seg 0.057 0.246 0.21 0.222 0.128 0.107 0.142 0.156 0.11 0.085 0.102 0.092 0.11 0.094 0.240 0.204 0.133 0.22 0.164

0.145 0.625 0.54 0.563 0.324 0.273 0.360 0.396 0.28 0.216 0.260 0.234 0.27 0.2395 0.610 0.518 0.337 0.57 0.417

VELOCIDAD IMPEDANCIA DE CORTE ACUSTICA in/ seg cm/ seg gr/cm 2 seg --0.132 0.11 0.117 0.047 0.056 0.063 0.066 0.043 0.028 0.047 ----0.042 0.123 0.113 0.078 0.14 0.095

--0.335 0.27 0.296 0.120 0.143 0.159 0.167 0.11 0.07 0.120 ----0.106 0.312 0.287 0.198 0.35 0.241

1.966 6.375 4.76 4.999 6.260 0.322 3.776 8.474 0.35 2.449 0.310 0.247 0.23 0.335 2.769 9.972 6.302 1.45 2.961

Modos de Onda

Modos de Onda La energía ultrasónica se propaga por medio de vibración de las partículas del material. La dirección en la que vibran las partículas con respecto a la dirección de propagación de la onda ultrasónica depende del Modo de Onda. Onda Las formas de propagación de ondas son:    

Ondas longitudinales o de compresión Ondas transversales o de corte Ondas superficiales o de Rayleigh Ondas de placa o de Lamb

Modelo de Cuerpo Elástico

Ondas Longitudinales La vibración de las partículas del medio es “ Paralela” Paralela con respecto a la dirección de propagación de la onda.

DIRECCIÓN DE PROPAGACIÓN

VIBRACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

Ondas Longitudinales Son llamadas “Ondas de Compresión”, por las zonas en las que se encuentran cercanas entre sí las partículas del material.

ZONA DE COMPRESION

ZONA DE DILATACION

Esta forma de onda puede propagarse a través de sólidos y líquidos.

Ondas Longitudinales

Vibración de las partículas

Dirección de propagación de la Onda

Ondas Transversales También llamadas “Ondas de Corte”.

La vibración de las partículas del medio es “ Perpendicular” Perpendicular con respecto a la dirección de propagación de la onda. Esta forma de onda se propaga solamente a través de sólidos. Su velocidad es de aproximadamente la mitad de la velocidad de las ondas longitudinales.

Ondas Transversales

45º

S C I R T E M A N A P

DIRECCIÓN DE PROPAGACIÓN

VIBRACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

45º


Ondas Transversales Vibración de las partículas

Dirección de propagació propagación n de la Onda

Ondas Transversales Vibración de las partículas

Dirección de propagació propagación n de la Onda

Ondas Superficiales También conocidas como “Ondas de Rayleigh”.. El movimiento de las partículas, Rayleigh” de la superficie o cercanas a ella, es elíptico. Sólo se propagan en sólidos. Su velocidad es de aproximadamente 90% de la velocidad de las ondas transversales. Adecuadas para detectar discontin discontinuidades uidades superficiales. Su energía decae rápidamente debajo de la superficie hasta una profundidad de aproximadamente una longitud de onda.

Ondas Superficiales

VIBRACIÓN DE LAS PARTÍCULAS 90º


Métodos y Técnicas de Inspección

Acoplantes

A c o p l a n t e s Para realizar satisfactoriamente la transmisión del sonido desde el transductor a la pieza de prueba es necesario eliminar el aire atrapado en el espacio entre las superficies de ambos, por lo cual se requiere del uso de un medio conocido como “Acoplante”. Los materiales comúnmente usados como acoplantes, son: Aceites con varios grados de viscosidad, glicerina, pastas, goma de celulosa, agua, grasa y en algunas aplicaciones especializadas se ha llegado a utilizar láminas de elastómeros.

A c o p l a n t e s Humectabilidad Humectabilidad - Ayuda al acoplante a “mojar” la superficie del transductor y de la pieza de prueba; Viscosidad Viscosidad - Permite al acoplante mantenerse sobre la superficie y evita que se escurra; Costo - La facilidad de adquisición; Remoción - Residuos fácil de eliminar; No corrosivos - Evitar agrietamiento por corrosión, debido a la presencia de contaminantes;

A c o p l a n t e s Toxicidad Toxicidad - Evitar que el personal técnico sufra de intoxicación por el manejo; Atenuación - Reducir pérdidas de energía de la onda ultrasónica en el acoplante; Impedancia acústica - Similar a los materiales inspeccionados para que sea transmitida la mayor energía.

Métodos de Acoplamiento

Métodos de Inspección Existen básicamente dos métodos de acoplamiento: CONTACTO El transductor se coloca directamente sobre la superficie de la pieza y se utiliza una película ligera de acoplante. Método práctico para la inspección de artículos de grandes dimensiones como: Placas, estructuras y recipientes a presión.

Método de Contacto CAPA LIGERA DE ACOPLANTE

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

in

MIN DEPTH

100

3 80

1

60

2

40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

DISCONTINUIDAD   

Eco de entrada o disparo principal Eco de la discontinuidad Reflexión de pared posterior (R.P.P.)

8

10

Método de Contacto

Métodos de Inspección INMERSIÓN Cuando el transductor esta separado de la superficie de la pieza inspeccionada por una columna de acoplante ( Agua ). Existen dos situaciones prácticas, tanto el transductor como la pieza prueba se sumergen en el acoplante, o solamente el transductor se encuentra sumergido en el acoplante utilizando algún accesorio. La mayoría de inspecciones se llevan a cabo utilizando sistemas automáticos.

Método de Inmersión COLUMNA DE ACOPLANTE

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 10.00 in

0%

in

MIN DEPTH

100

2

1

80

4

60

3

40 20 0 0

2

4

6

8

10

EDGE SELECTED

ID >

DISCONTINUIDAD    

Eco de entrada o disparo principal Eco de la superficie frontal (eco de entrada) Discontinuidad Eco de la discontinuidad Reflexión de pared posterior ( R.P.P.)

Método de Inmersión

Técnicas de Inspección

Técnica Pulso- Eco Las inspecciones por ultrasonido se realizan, en general, con la “ Técnica Pulso-Eco” . Esta técnica consiste en enviar un “ Pulso” acústico que viaja a través del medio hasta que un cambio en la impedancia acústica (por la presencia de una discontinuidad o cualquier interfase acústica) provoca que sea “ Reflejado” para que posteriormente sea recibido. Dicho reflejo contiene información sobre la distancia recorrida por el pulso y la intensidad de la presión acústica en ese punto reflector.

Técnica Pulso- Eco Transductor

Pulso Acústico

Interfase Acústica

Técnica Pulso- Eco Transductor

Pulso Acústico

Interfase Acústica

Técnica Pulso- Eco Existen tres modos de inspección: a) Pulso- Eco. Eco Se utiliza un solo transductor que envía y recibe el pulso (transmisor-receptor), por lo que requiere acceso a una sola superficie. Transductor Transmisor-Receptor

Técnica Pulso- Eco b) Picha y Cacha ( Pitch-Catch). Catch) Se utilizan dos transductores, uno envía el pulso y el otro lo recibe (un transmisor y un receptor), ambos transductores se localizan en una superficie.

Transductor Transmisor

45º


T 7 º M 5 4 W B A

45º

Transductor Receptor

Técnica Pulso- Eco c) Transmisión a través (Through Transmission). Transmission) También se utiliza un transmisor y un receptor, solo que en este caso se encuentran localizados en superficies opuestas. Transductor Transmisor

Transductor Receptor

Presentación de Datos

Presentación de Datos Barrido Tipo “A” (A-SCAN) El barrido “A” esta basado en una relación tiempo-amplitud. amplitud La condición de los materiales ( la presencia de discontinuidades ) es representada por medio de “ecos, picos o reflexiones”. Con este barrido se puede determinar:  La profundidad o posición de una discontinuidad o el espesor de un material, y  La magnitud de una discontinuidad.

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN ) GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

in

MIN DEPTH

100

3 80

1

60

EVP

2

40

4

20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

Eco de entrada o disparo principal Reflexión de la discontinuidad Reflexión de pared posterior ( R.P.P. ) Línea de tiempo base EHP escala horizontal de la pantalla EVP escala vertical de la pantalla    

8

10

EHP

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN )

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN ) Escala Horizontal de la Pantalla (EHP) En la E.H.P. se mide el tiempo de recorrido de la onda ultrasónica dentro del material, desde la superficie frontal de una pieza y hasta alguna discontinuidad y/o a la superficie posterior. En situaciones prácticas de inspección se utiliza como escala de distancia por lo que se emplea para: Determinar la profundidad de una discontinuidad.  Determinar la distancia recorrida por el sonido.  Medir espesores de pared. 

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN ) Escala Horizontal de la Pantalla (EHP) Esta compuesta de 10 divisiones y 50 subdivisiones. GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

in

MIN DEPTH

100 GAIN 54.0 dB

RANGE

REJ 0%

2.000 in

in

MIN DEPTH

80

100 80

60

60

40

40

20 0

0

2

4

6

8

10

EDGE SELECTED ID >

20 0 0

2

4

6

8

10 Divisiones

10

EDGE SELECTED

ID >

PANAMETRICS

EPOCH III

50 Subdivisiones 0

1

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN ) Escala Vertical de la Pantalla (EVP) Para situaciones prácticas de inspección se utiliza para estimar y evaluar la magnitud de las discontinuidades. Se utiliza para determinar la amplitud o altura de las indicaciones (ecos) de:

Reflectores de referencia.  Reflexiones de pared posterior.  Discontinuidades. 

Barrido Tipo “A” ( A-SCAN ) Escala Vertical de la Pantalla (EVP) Compuesta de 100 divisiones repartidas en 5 o 10 partes equidistantes, expresa % (porcentaje) de altura. 100 Divisiones GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

in

MIN DEPTH

100 GAIN 54.0 dB

RANGE

REJ 0%

2.000 in

in

MIN DEPTH

80

100 80

60

60

40

40

20 0

0

2

4

6

8

10

EDGE SELECTED ID >

20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

Barrido Tipo “B” ( B-SCAN ) Este barrido muestra una sección transversal del material inspeccionado. En la pantalla se tiene como referencia la superficie frontal y posterior del material así como la longitud y profundidad de las discontinuidades. El tiempo de arribo de un pulso ( en dirección vertical ) se representa por una línea punteada en función de la posición del transductor ( en dirección horizontal ). Generalmente la inspección se realiza por inmersión y el movimiento del transductor es automático.

Barrido Tipo “B” ( B-SCAN ) Superficie Frontal

Superficie Posterior

Discontinuidad

Barrido Tipo “B” ( B-SCAN )

Barrido Tipo “C” ( C-SCAN ) Este tipo de barrido es una vista de planta ( vista superior en forma de mapa ), similar a una imagen radiográfica. En la pantalla se muestra la proyección de los detalles internos, si existe una discontinuidad se obtiene el contorno de la misma. En este barrido no se utilizan las reflexiones frontal y posterior solo la reflexión de las discontinuidades. La inspección se realiza por medio de un sistema de barrido automático y proporciona un registro permanente.

Barrido Tipo “C” ( C-SCAN )

Calibración

Calibración del Equipo En la inspección por ultrasonido la calibración corresponde a: La práctica de ajustar ajustar el barrido, el rango y la ganancia, y de controlar controlar el impacto que otros parámetros del instrumento y la configuración de la pieza de prueba puedan tener en la interpretación confiable de las señales ultrasónicas.

Calibración del Equipo Ajuste de la distancia de barrido: barrido Se ajusta en términos de “ recorrido recorrido del ultrasonido”. ultrasonido Donde el recorrido del ultrasonido corresponde a la distancia dentro del material que será inspeccionado desde la superficie de entrada hasta la posición en la que se encuentra el reflector. La distancia de barrido se establece con el fin de que pueda ser determinada la localización del reflector.

Ajuste de la Distancia de Barrido Transductor de Haz Recto

GAIN 48.0 dB REJ

RANGE 5.000 in

0%

in

MIN DEPTH

100

1 80 60

2

40 STEEL

20 0

Bloque de 4 pasos

0

2

4

6

RANGE 5.000 in

ID >

 Reflexión

del espesor de 1” (Ajuste con el control de Retardo de Barrido, ZERO OFFSET)  Reflexión del recorrido de 4” (Ajuste con el control de Longitud de Barrido, RANGE)

ZERO OFFSET

RANGE

8

10

Ajuste de la Distancia de Barrido Transductor de Haz Angular

GAIN 48.0 dB REJ

RANGE 10.00 in

0%

in

MIN DEPTH

100

45º


1

80

1 2

60

1”

3”

40 20 0 0

2

4

6

8

10

RANGE 10.00 in

Bloque DSC  Reflexión

ID >

del radio de 3” (Ajuste con el control de Retardo de Barrido, ZERO OFFSET)  Reflexión del radio de 1”, recorrido sónico de 7” (Ajuste con el control de Longitud de Barrido, RANGE)

Ajuste de la Distancia de Barrido Transductor de Haz Angular

GAIN 48.0 dB REJ

RANGE 10.00 in

0%

in

MIN DEPTH

100 S C I R T E M A N A P

1”

45º

80 0

4”

1 2

60 40 20 0 0

2

4

6

8

10

GAIN 54.0 dB

Bloque IIW Tipo 1  Reflexión

ID >

del radio de 4” (Ajuste con el control de Retardo de Barrido, ZERO OFFSET)  Reflexión del radio de 1”, recorrido sónico de 9” (Ajuste con el control de Longitud de Barrido, RANGE)

Calibración del Equipo Ajuste de ganancia: ganancia Se establece ajustando la altura de los ecos en la pantalla del equipo, a un nivel predeterminado, conocido como “ Nivel de Referencia”. Referencia Este nivel puede ser el requerido por un documento y basado en la respuesta de reflectores estándar en materiales similares a los que serán inspeccionados. La ganancia se ajusta para que se compare el nivel de referencia con un eco de interés, con el fin de decidir si el reflector es de consideración y, además, porque ayuda en la determinación del tamaño del reflector.

Ajuste de Ganancia Función de Ganancia (Ajustar altura de las reflexiones)

Transductor de Haz Angular

Nivel de Referencia (80% altura)

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

100 80

P A N A M E T R I C S

RANGE 5.000 in

0%

1

dB

60 45º

40 20 0 0

2

4

6

8

10

GAIN 54.0 dB

0 ID >

 Reflexión

Control de Ganancia

del barreno

Bloques

Reflectores de Referencia Existen varios tipos de reflectores de referencia, comúnmente utilizados como base para establecer: sensibilidad sensibilidad o funcionalidad del sistema de inspección. inspección Los reflectores de referencia incluyen:  Ranuras,  Barrenos de fondo plano,  Barrenos laterales, y  Otros de diseños especiales.

Reflectores de Referencia En general, los reflectores de referencia tienen el propósito de establecer una correlación entre la amplitud de la señal y el área del reflector, esto significa que si la amplitud del eco de una discontinuidad es igual a la amplitud del eco del reflector de referencia se asume que la discontinuidad es al menos tan grande como el reflector de calibración.

Bloques Patrón El ajuste de los controles básicos del equipo ultrasónico se facilita por el uso de varios tipos y juegos de bloques estándar. Existe un gran número de bloques disponibles comercialmente, que son usados para al ajuste de la distancia de barrido, sensibilidad y resolución. Se incluye a los bloques: IIW, DSC, DC, SC, IOW, RC AWS, DS AWS.

Bloques Patrón 0

BLOQUE SC BLOQUE IIW

0

BLOQUE DSC

BLOQUE ANGULAR MINIATURA

BLOQUE DC

Bloques Patrón 600

700

450

BLOQUE RC AWS BLOQUE DS AWS

STEEL

BLOQUE DE PASOS BLOQUE IOW

Bloques Patrón Otros bloques especiales son utilizados en respuesta a los requisitos de especificaciones y Códigos, basados en la construcción de bloques utilizando materiales de la misma naturaleza que los inspeccionados.

BLOQUE BÁSICO ASME

BLOQUES ASTM

Detectabilidad

Detectabilidad Habilidad de un sistema de prueba de detectar la presencia de una discontinuidad, es determinada por:  TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD Debe ser igual o mayor a 1/2  IMPEDANCIA ACÚSTICA DE LA DISCONTINUIDAD El aire es el mejor  ORIENTACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD Perpendicular al haz ultrasónico, es la mejor  RELACIÓN SEÑAL - RUIDO Estructura del material de prueba

Tamaño de la Discontinuidad

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2. 2.000 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

RANGE 2. 2 . 00 0 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

100

100

80

80

80

60

60

60

40

40

40

20

20

20

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

in

MIN DEPTH

100

0

RANGE 2. 2.000 in

0%

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

Orient ación

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2. 2 .0 0 0 i n

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

RANGE 2. 2.000 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

100

100

80

80

80

60

60

60

40

40

40

20

20

20

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

in

MIN DEPTH

100

0

RANGE 2. 2.000 in

0%

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

Orienta ción POSICION “A”

POSICION “B”

POSICION “C”

GRIETA GRIETA GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 5. 5.000 in

0%

GRIETA GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

RANGE 5. 5 . 00 0 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

100

100

80

80

80

60

60

60

40

40

40

20

20

20

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

in

MIN DEPTH

100

0

RANGE 5. 5.000 in

0%

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10 10

Relación Señal - Ruido GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2. 2 .0 00 in

0%

in

MIN DEPTH

100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10 10

Atenuación

A t e n u a c i ó n Pérdida de energía de la onda ultrasónica al propagarse a través de un medio.

A t e n u a c i ó n Se debe principalmente a: 

El “ Acoplamiento” Acoplamiento



La “ Divergencia del haz ultrasónico” ultrasónico



La “ Dispersión del medio” medio



La “ Absorción del medio” medio



La “ Difracción” Difracción

A t e n u a c i ó n

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

RANGE 2.000 in

0%

GAIN 54.0 dB REJ

in

MIN DEPTH

100

100

80

80

80

60

60

60

40

40

40

20

20

20

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

in

MIN DEPTH

100

0

RANGE 2.000 in

0%

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

Divergencia del Haz En materiales isotrópicos, homogéneos y de grano fino la intensidad de energía de la onda ultrasónica es afectada por la forma de su haz. La energía de un haz divergente esta distribuida en un área mayor.

Divergencia del Haz

Dispersión del Medio Cuando una onda ultrasónica pasa a través de materiales de ingeniería que contienen elementos distribuidos al azar, como porosidad e inclusiones inherentes y bordes de grano, la onda es reflejada parcialmente por ellos, por lo anterior se dice que la energía es dispersada en diferentes direcciones.

A b s o r c i ó n Las ondas ultrasónicas son absorbidas, en algunos materiales principalmente, debido a mecanismos de pérdida de energía tales como fricciones internas. Cuando la onda ultrasónica se propaga a través de estos materiales, parte de su energía mecánica se transforma en calor y no puede ser recuperada.

D i f r a c c i ó n Las ondas ultrasónicas avanzan en forma recta a menos que encuentren un cambio en el medio, como interfases planas, reflectores puntuales o extremos de reflectores, en esos casos la onda es reflejada o redirigida en forma de ondas planas o esféricas Onda Ultrasónica

Reflector plano

Frente de onda esférico

Extremo del reflector plano

Reflector puntual

Sensibilidad

Sensibilidad Capacidad de un sistema de inspección de detectar discontinuidades pequeñas. Cuando aumentamos la frecuencia: Longitud de onda ---- Disminuye Penetración ---- Disminuye Resolución ---- Aumenta Divergencia ---- Disminuye Intensidad ---- Aumenta

Resolución 



CERCANA Habilidad de detectar discontinuidades localizadas cerca de la superficie de entrada LEJANA Habilidad de separar dos o más ecos cercanos entre sí

Impedancia Reflexión Incidencia Normal

Impedancia Acústica Es la resistencia que oponen los materiales a la propagación del sonido. La impedancia acústica ( Z ) esta definida por el producto de la densidad del material ( ) y la velocidad de propagación del sonido ( v ):

Z=

v

R e f l e x i ó n Una onda ultrasónica es “ Reflejada” Reflejada cuando encuentra un cambio en el material, ya sea el borde de dos materiales que no sean similares o dos medios diferentes. Interfase Acústica: El límite entre dos materiales o medios con diferente impedancia acústica.

Incidencia Normal Cuando la onda que incide es perpendicular a la interfase acústica, la onda será redirigida hacia la fuente desde la cual fue emitida.

ONDA QUE INCIDE

ONDA REFLEJADA

R e f l e x i ó n ONDA QUE INCIDE

INTERFASE ACUSTICA

R e f l e x i ó n ONDA REFLEJADA

INTERFASE ACUSTICA

Incidencia Oblicua

Si la onda que incide es oblicua a la interfase acústica, la onda será redirigida a un ángulo igual al de incidencia.

ONDA QUE INCIDE

ONDA REFLEJADA

R e f l e x i ó n ONDA QUE INCIDE

INTERFASE ACUSTICA

R e f l e x i ó n ONDA REFLEJADA

INTERFASE ACUSTICA

Incidencia Normal El valor de la impedancia acústica permite calcular el porcentaje teórico de energía transmitida y reflejada en las interfases acústicas. Coeficiente de reflexión: Reflexión 2 R = (Z - Z ) %R = R x 100 2

1

(Z2 + Z1)2

Coeficiente de transmisión: T = 4 Z1 Z2 %T= T x 100 (Z2 + Z1)2 T = 1-R

Z1 Z2

Transmisión

Incidencia Normal ONDA QUE INCIDE

100% de energía INTERFASE ACUSTICA

Z1 ( AGUA ) Z 2 (ACERO)

Incidencia Normal ONDA REFLEJADA

88% de energía INTERFASE ACUSTICA

Z1 ( AGUA ) Z 2 (ACERO) ONDA TRANSMITIDA

12% de energía

Refracción Conversión de Modo Incidencia Oblicua

R e f r a c c i ó n Es el cambio de dirección de una onda ultrasónica cuando pasa de un medio a otro con diferente velocidad de propagación y con un ángulo de incidencia diferente a cero grados con respecto a la normal. Onda Incidente

v v

1 2

Onda Refractada

R e f r a c c i ó n ONDA QUE INCIDE

v1 v 2

R e f r a c c i ó n

v1 v 2 ONDA REFRACTADA

Conversión de Modo Es el cambio de ondas, de un modo de vibración a otro.

Se presenta en la reflexión o refracción y es causado por un ángulo de incidencia diferente a cero grados con respecto a la normal a la interfase.

Conversión de Modo ONDA QUE INCIDE

INTERFASE ACUSTICA

Conversión de Modo T

L

INTERFASE ACUSTICA

ONDAS REFLEJADAS

Conversión de Modo ONDA QUE INCIDE

Conversión de Modo

L T

ONDAS REFRACTADAS

Conversión de Modo T

Onda Longitudinal

L

Onda Transversal Reflejada Onda Longitudinal Reflejada

v v

1 2

Onda Transversal Refractada

T

L

Onda Longitudinal Refractada

Incidencia Oblicua Los ángulos de la onda de incidencia y de las ondas transmitidas están dados por la:

“Ley de Snell” Sen Sen

v1 v2

v v

1 2

T

L

Incidencia Oblicua Línea Normal a la interfase Onda Longitudinal de incidencia

v v

1


2

Onda Transversal Refractada

Onda Longitudinal Refractada

T L

1er. Angulo Crítico El ángulo de la onda de incidencia con el cual la onda longitudinal es refracta a 90º con respecto a la normal.

v v

1 2

T

L=90º

1er. Angulo Crítico

v v

1 2

T

L

1er. Angulo Crítico

v v

1 2

T

L

1er. Angulo Crítico Primer Ángulo Crítico

v v

1 2

T

L=

90º

2do. Angulo Crítico El ángulo de la onda de incidencia con el cual la onda transversal es refracta a 90º con respecto a la normal.

v v

1 2

T=90º

2do. Angulo Crítico

v v

1 2

T

2do. Angulo Crítico

v v

1 2

T

2do. Angulo Crítico Segundo Ángulo Crítico

v v

1 2

T=90º

Transductores

Transductores Como se utiliza en la Inspección por Ultrasonido un transductor es el accesorio con el cual la energía eléctrica es convertida en energía acústica y viceversa. El accesorio adaptado a la Inspección por Ultrasonido es conocido como palpador, unidad de rastreo, cristal y transductor.

Transductores Las partes principales del transductor son: 

Carcaza (metálica o de plástico).



Conector (BNC, Lemo, Microdot, UHF, etc.).



Material de respaldo (amortiguamiento).



Cables conductores.



Placa protectora, columna de retardo o zapata.



Barrera acústica (doble cristal).



Cristal(es) piezoeléctrico(s) (el mas importante)

Transductores Conexiones Eléctricas Carcaza Externa

Conector

Material de Respaldo Cristal Piezoeléctrico Placa Protectora o de Contacto

Transductores Están disponibles en muchos tipos y formas; la variación en su construcción depende de:  El material del elemento piezoeléctrico  El espesor del elemento piezoeléctrico  La superficie de contacto  La forma del transductor  El grado de amortiguamiento Existen 4 tipos básicos de transductores:  Haz recto de contacto  Haz angular de contacto  Doble cristal de contacto  Inmersión

Efecto Piezoeléctrico Directo Propiedad de ciertos materiales que les permite producir un campo eléctrico cuando son sometidos a una presión que provoque una deformación mecánica. Presión V (Voltaje)

Efecto Piezoeléctrico Inverso Propiedad de ciertos materiales que les permite transformar un pulso eléctrico en un pulso mecánico. + 0

V -

V +

Cristales Piezoeléctricos Tipos de elementos transductores (Cristales) y sus características principales: 

CUARZO ( Cristal piezoeléctrico natural ) Tiene alta resistencia mecánica, resistente al envejecimiento, tiene estabilidad térmica y eléctrica, resistente al desgaste, no es ni el mejor receptor, y no es el mejor transmisor, pierde sus características piezoeléctricas a 550 ºC (Temperatura Curie).

Cristales Piezoeléctricos 

CERÁMICAS POLARIZADAS - Titanato de Bario ( * ) - Metaniobato de Plomo - Titanato Zirconato de Plomo Son los mejores emisores, presentan la mejor resolución, sus temperaturas Curie varían: – Titanato de bario - aprox: 75 ºC – Titanato zirconato de plomo - aprox: 150 ºC – Metaniobato de plomo - aprox: 350 ºC

Cristales Piezoeléctricos 

SULFATO DE LITIO Fácil de amortiguarlo acústicamente, muy frágil, soluble en agua, temperatura Curie de aproximadamente 75 ºC, y es el mejor receptor. Entre la frecuencia de los transductores y el tamaño del cristal existe una relación inversa

Frecuencia alta --- Cristal delgado Frecuencia baja --- Cristal grueso

Material de Respaldo Los transductores contienen un material de respaldo que proporciona amortiguamiento. El material de respaldo, normalmente, es una resina llena con algún material muy denso, como polvo de tungsteno. El material de respaldo tiene dos tareas:  Debe amortiguar las oscilaciones de inercia del cristal.  Debe absorber las vibraciones hacia el interior del transductor para que no interaccionen con la carcaza.

Ancho de Banda El material de respaldo determina el ancho de banda de un transductor . Transductor de banda ancha - El cristal está fuertemente amortiguado y se producen pulsos cortos. Sus características son las siguientes:  Reducción del campo muerto.  Pulsos de corta duración, uno o dos ciclos Gran poder de resolución   Menor sensibilidad  Menor poder de penetración  Mejor relación señal ruido

Banda Ancha Forma de la onda / pulso

Espectro de frecuencias

Mediciones por ASTM E 1065 Frecuencia pico 5.10 MHz Frecuencia central 4.90 MHz Frecuencia inferior 2.75 MHz Frecuencia superior 7.00 MHz Ancho de banda 4.25 MHz

0

5.0

10.0

Ancho de Banda Transductor de banda angosta - El cristal está ligeramente amortiguado y se producen pulsos largos. Sus características son las siguientes:  Incremento del campo muerto.  Pulsos de larga duración, tres a cinco ciclos.  Mayor sensibilidad  Mayor poder de penetración PANAMETRICS fabrica tres tipos de transductores

de acuerdo al grado de amortiguamiento: ACCUSCAN “S” ( Bajo amortiguamiento )  ACCUSCAN “R” ( Medio amortiguamiento )  VIDEOSCAN (Alto amortiguamiento ) 

Banda Angosta Forma de la onda / pulso

Espectro de frecuencias

Mediciones por ASTM E 1065 Frecuencia pico 4.97 MHz Frecuencia central 4.95 MHz Frecuencia inferior 3.40 MHz Frecuencia superior 6.50 MHz Ancho de banda 3.10 MHz

0

5.0

10.0

Amortiguamiento 5.0 MHz Banda Angosta

Banda Ancha

2.25 MHz Banda Angosta

Banda Ancha

Haz Recto de Contacto Es el transductor frecuentemente utilizado en las inspecciones por considerarse como el más versátil en la detección de fallas. Debido a que este transductor es utilizado en contacto directo con la pieza inspeccionada su superficie de contacto, en general, debe ser de un material altamente resistente al desgaste.

Haz Recto de Contacto

Haz Angular de Contacto Estos transductores utilizan los principios de refracción y conversión de modo para producir ondas transversales refractadas en la pieza. El ultrasonido viaja en forma angulada y es reflejado por la superficie posterior con lo cual se mejora la habilidad de detección dentro y alrededor de áreas soldadas. Se utilizan en:  Inspección de soldaduras,  Inspección tubular en campos petroleros,  Detección de fallas a temperatura ambiente o altas temperaturas, y  Detección y dimensionamiento de grietas.

Haz Angular de Contacto T 7 M º W 5 B 4 A

C D

B

45º

4 5 º

A

45º


P AN AM E TR I C S ABW S - 8 45 º S T EE L

Doble Cristal de Contacto Estos transductores cuentan con dos cristales por separado, un transmisor y un receptor, montados sobre líneas de retardo y ligeramente angulados. Esta configuración mejora la resolución cercana eliminando el disparo principal, además, el diseño del haz inclinado proporciona un seudofoco que los hace más sensibles a ecos de reflectores de forma irregular tales como corrosión o picaduras.

Doble Cristal de Contacto  

 

Se utilizan en: Monitoreo de corrosión/erosión, Inspección de materiales que producen dispersión (fundiciones y aceros inoxidables), Inspección de soldaduras de recubrimiento, e Inspecciones a altas temperaturas Barrera Acústica

Cristal Transmisor

Recorrido del Ultrasonido

Cristal Receptor Cable

Pieza con Corrosión

Doble Cristal de Contacto

De Inmersión Estos transductores están diseñados para situaciones en las que la pieza está parcial o totalmente sumergida en agua. Se utilizan en:  Barridos automatizados,  Detección de fallas en piezas maquinadas, y  Medición de espesores en línea. Ventajas sobre los transductores de contacto:  Acoplamiento uniforme,  Permiten incrementar la velocidad de barrido,  La focalización concentra la onda e incrementan la sensibilidad para reflectores pequeños.

De Inmersión Están disponibles en tres configuraciones diferentes : no focalizados (planos), focalizados esféricos (puntuales), y focalizados cilíndricos (lineales).

Selección del Transductor El transductor es un componente crítico del sistema de inspección, aun estando involucrados factores tales como las características del instrumento ultrasónico, los parámetros de calibración, las propiedades del material y las condiciones de acoplamiento, que también juegan un papel importante en la funcionalidad del sistema.

Selección del Transductor En muchas ocasiones el transductor es seleccionado para resaltar ya sea la sensibilidad o la resolución del sistema, por ejemplo: Un sistema con buena sensibilidad tiene la habilidad de detectar discontinuidades pequeñas a una distancia dada dentro del material, en muchos casos donde se requiere una buena sensibilidad se seleccionan transductores de bajo amortiguamiento, por ejemplo del tipo Accuscan S.

Selección del Transductor Un sistema con buena resolución tiene la habilidad de producir, separar y distinguir dos o más indicaciones de reflectores cercanos entre sí, en profundidad y posición. En aplicaciones donde se requiere una buena resolución axial o en distancia es común seleccionar transductores de alto amortiguamiento, por ejemplo del tipo Videoscan.

Selección del Transductor Un alto grado de amortiguamiento ayuda al tiempo de recuperación del transductor y le permite al sistema resolver reflectores cercanos a la interfase de entrada. Por otro lado, son la mejor selección en inspecciones donde se requiere mejorar la relación señal-ruido en materiales que producen atenuación o dispersión del ultrasonido.

Selección del Transductor La configuración específica del transductor también tiene un gran impacto en la funcionalidad del sistema. Esta consideración es aplicable por ejemplo en la selección de transductores ya sea focalizados o con superficie que resiste al desgaste. Por último la selección adecuada de la frecuencia y el diámetro del transductor.

Características del Haz

Características del Haz Ultrasónico Las características del haz ultrasónico dependen del material inspeccionado, la geometría, dimensiones y frecuencia del transductor. 

Campo Muerto o Zona Muerta Corresponde al ancho del pulso inicial y puede medirse sobre la línea de tiempo base.



Eje central o Eje Acústico Es la línea central a lo largo del haz ultrasónico, donde está concentrada la energía.

Haz Ultrasónico

N

Características del Haz 

Campo Cercano o Zona de Fresnel Zona del haz ultrasónico donde la distribución de presiones acústicas varía constantemente.

Principio de Huygen- La cara de un transductor no vibra en forma uniforme, lo hace como un mosaico compuesto por cristales diminutos que vibran en la misma dirección pero ligeramente fuera de fase con respecto a sus vecinos, debido a lo anterior la presión acústica varia irregularmente presentando máximos y mínimos.

Haz Ultrasónico Campo Muerto Eje Acústico Divergencia del Haz

Campo N Cercano

Campo Lejano

Haz Ultrasónico 

Haz ultrasónico de un transductor de inmersión focalizado.

Generación de una Onda Plana

Generación de una Onda Plana

La presión acústica varia irregularmente presentando máximos y mínimos

1/4

A C I T S U C A N O I S E R P O C E L E D A R U T L A

1/2

1N

2

3


Campo Cercano o Zona de Fresnel La fórmula para calcular la longitud teórica del campo cercano es la siguiente:

D2 f D2 A N= 4 =4 = v Donde: N = Longitud del Campo Cercano D = Diámetro del Transductor f = Frecuencia del Transductor v = Velocidad de la onda ultrasónica = Longitud de Onda


Campo Lejano o Zona de Fraunhofer Zona del haz ultrasónico donde la distribución de presiones acústicas decae proporcionalmente con el aumento de distancia desde el transductor.



Ángulo de Divergencia Para transductores circulares, la mitad del ángulo divergencia se calcula teóricamente usando la fórmula: v Sen = 1.22 D f

Métodos de Evaluación

EVALUACION DE INDICACIONES En la inspección por ultrasonido los métodos tradicionales de evaluación se basan en la reflexión del ultrasonido producida por una discontinuidad, y en algunos casos l a

atenuación de la R. P. P. es un método complementario.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN En función del tamaño del reflector contra la sección transversal del haz existen dos métodos para la evaluación de las dimensiones de una discontinuidad:

Método de evaluación por comparación con reflectores de referencia o de discontinuidades menores Aplicable en inspecciones con transductores de haz recto, haz angular y doble cristal.  El ajuste de sensibilidad se efectúa contra reflectores de referencia de magnitudes conocidas, como ranuras, barrenos laterales y de fondo plano.  Se requiere maximización de la indicación.  La evaluación se efectúa contra Curvas DAC. DAC  En ocasiones se emplea la técnica de caída de 6 db.  En ocasiones se requiere la compensación por diferencia de atenuación entre la pieza y los bloques.  Aplicaciones: uniones soldadas, piezas fundidas, piezas forjadas, etc. 

CURVA “DAC” Debido a que la amplitud de una indicación disminuye con el incremento de distancia entre el transductor y un reflector, y de acuerdo con algunos requisitos específicos, es necesario recurrir a un método de evaluación que utiliza uno o varios bloques de referencia con reflectores de dimensiones conocidas localizados a diferentes distancias (también conocidas) desde el transductor. La Curva “DAC” en la pantalla representa la amplitud de reflectores de ciertas dimensiones para un rango de distancias dado. La curva representa la pérdida de energía debido a la atenuación.

Construcción de la Curva “DAC” 

Maximizar la indicación del reflector que proporcione la mayor amplitud. Obtener la máxima amplitud GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80

Mover el transductor

60 40 20

60º


0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10


Con el control de ganancia ajustar la amplitud de la indicación al 80% de la altura total de la pantalla (+/- 5%).

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in

Mantener el transductor en esta posición

100 80

dB 60º


60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10



Presionar Mantener el transductor en esta posición

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80

dB 60º


60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE GAINSELECTED 54.0 d B

ID >

8

10



GAIN 53.6 54.0 dB 53.9 53.8 53.7 REJ

RANGE

5.0 00 in

0%

in


100 80

dB 60º


60 40 20 0 0

2

4

6

GAIN GAIN 53.6 53.9 53.8 53.7 54.0 d dB B

Presionar

ID >

8

10


Marcar sobre la pantalla la posición del pico de la indicación.

GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in


100 80 60

60º


40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10


Sucesivamente maximizar la indicación de cada uno de los reflectores restantes y marcar sobre la pantalla la posición del pico de cada indicación.


60º

Dirigir el transductor al siguiente reflector “1/2 t”

GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10



Dirigir el transductor al siguiente reflector “3/4 t”


GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60

60º

40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10



Dirigir el transductor al siguiente reflector “3/4 t” (2a. Pierna)

GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60 P A N A M E T R I C S

60º

40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10




GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60 P A N A M E T R I C S

60º

40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10



60º



GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

GATE START 5.987 in

ID >

8

10


Trazar una línea que conecte las marcas para obtener la Curva de Corrección Distancia Amplitud. Amplitud GAIN 53.6 dB REJ

RANGE

5.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

8

GATE START 5.987 in

ID >

10

GAIN 54.0 dB

Técnica de caída de 6 dB

Posición ( A ) Amplitud Máxima 90% de la E.V.P.

REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40 20

(B)

0 0

2

4

6

8

10

EDGE SELECTED

ID >

(A) GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100

(C)

80

6 dB

60 40 20

Posición ( B ) y ( C ) Amplitud de 45% de la E.V.P.

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40 20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

Amplitud Máxima 80% de la E.V.P. 6 dB P A N A M E T R I C S

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 40

45º

20 0 0

2

4

6

8

10

EDGE SELECTED

ID >

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE

2.000 in

0%

in 100 80 60 P A N A M E T R I C S

40 45º

20 0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

ID >

8

10

Método de evaluación por caída de amplitud o de discontinuidades mayores 





  

Aplicable en piezas con superficies paralelas, usando normalmente haz recto, utilizado para determinar el contorno y extensión de una discontinuidad. Calibración en distancia empleando múltiplos de R.P.P. sobre una zona sana del material. Ajuste de sensibilidad de la primera R.P.P. a una amplitud fija entre el 50% y 75% de la E.V.P. sobre una zona sana del material. Exploración dinámica para evaluar la discontinuidad. Emplea la técnica de caída de 6 db. Aplicaciones: placas roladas ( A-435 ) y piezas forjadas ( A-388 ).

Posición 2

Técnica de caída de amplitud para discontinuidades mayores

GAIN 54.0 dB REJ

RANGE 2.000 in

GAIN 54.0 dB

0%

REJ

in

MIN DEPTH

Posición ( 1 )

Posición 1

100

80

80

60

60

Posición ( 2 )

20

in

MIN DEPTH

100

40

RANGE 2.000 in

0%

40 20

0

0 0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

0

2

4

6

EDGE SELECTED

8

10

F I N (Agradecemos su atención y preferencia)

Ultra.nivel.1

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