U00112 ET ELE 01 Electricidad

CLINI CLINICA CA DELGADO DELGADO

ELECTRICIDAD ESPEC ESPECIIFICACIONES TÉCNI ÉCNIC CAS

INDICE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS.............. 3 1. ALUMBRADO 3 2. CAJAS METALICAS 6 3. TUBERIAS PARA ALIMENTADORES, MONTANTES Y CIRCUITOS DERIVADOS 7 4. CONDUCTORES DE COBRE 9 5. TABLEROS 13 6. TABLEROS DE DISTRIBUCION 15 7. GRUPO ELECTROGENO 18 8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA PA RA GRUPOS ELECTROGENOS 20 9. LOCALES TECNICOS PARA INSTALACIONES DE MEDIA TENSION 25 10. VENTILACION DE LOS CENTROS DE D E TRANSFORMACION 28 11. CABINAS PREFABRICADAS MEDIA TENSION 34 12. TRANSFORMADORES TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ENCAPSULADOS 37 13. CONDUCTORES DE COBRE Y ALUMINIO CON AISLAMIENTO SECO PARA MEDIA TENSIÓN 41 14. BATERIAS AUTOMATICAS DE CONDENSADORES 43 15. LOCALES TECNICOS PARA SAI’s (UPS) 45 16. LUMINARIAS DE TUBOS FLUORESCENTES CON REACTANCIA ELECTRÓNICA Y ALTA FRECUENCIA 47 17. LOCALES TECNICOS PARA GRUPOS ELECTROGENOS ELECTROGENOS 48 18. INSTALACION DE GRUPOS ELECTROGENOS ELECTROGENOS 51 19. GRUPOS ELECTROGENOS REFRIGERADOS POR AGUA 56

- ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TÉCNICAS ELECTRICIDAD

CLÍNICA NI CA DELGADO DELGA DO

Ref.: U00112.ET.ELE.01.DOC

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS 1. ALUMBRADO La canalización para los circuitos de alumbrado proyectados, se ejecutarán por tabiques, muros muros y techos(embutidos o adosados), adosados), en tubería de PVC-P. PVC-P. Se utilizarán terminaciones terminaciones o conectores conectores a caja caja en las llegadas llegadas y salidas salidas de las mismas con terminales de PVC-P La unión de tuberías se efectuará con accesorios utilizando el pegamento recomendado recomendado por el el fabricante de tuberías PVC. Los conductores serán de cobre con aislación termoplástica, tipo NHX-90 sección mm2. Los conductores no se pasarán por los l os ductos o canalizaciones antes que el trabajo de construcción haya terminado. No se usarán medios mecánicos para pasar cable, salvo los aprobados por la ITO. Todos los conductores deberán ser continuos entre salida y terminales. No se permitirán cambios de sección en los conductores de un mismo circuito, se instalarán según se indica en Especificaciones y/o planos. Las uniones en las cajas de derivación se harán con conectores cónicos tipo Y-R marca 3M inclusive las derivaciones de tomacorrientes y conexiones de centro a centro. CAJAS DE DERIVACIÓN Y ARTEFACTOS Las cajas de derivación serán plástica tipo 503 de Ticino y metálicas galvanizadas, del tipo reglamentario. El acoplamiento de cajas con la tubería se realizará por medio de terminales de PVC. Cuando se utilicen cajas metálicas en canalizaciones con ducto PVC, estas cajas deberán conectase al conductor de tierra de protección de la instalación. El tipo de artefactos (tomacorrientes e interruptores), en cuanto a modelo y marca, serán Línea Ergo de Legrand o similar. Todos los tomacorrientes deben tener los alvéolos protegidos. INTERRUPTORES DE ILUMINACION Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. corriente. Para conductores conductores 4 mm2 a 6 mm2.




Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para uso general en corriente alterna. amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.

Para cargas inductivas hasta su máximo

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito. De tres vías: De conmutación Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. CORTACIRCUITO FUSIBLE De instalación empotrada, con caja moldeada termoestable. Contactos eléctricos accionados por palanca externa y resortes internos, sobre base de porcelana. Elementos fusibles de lámina metálica de capacidad normalizada. Para 380-220 V., monofásicos, 25 A., fusibles de 15 y 20 A., 60 c/s. ARRANCADOR ELECTROMAGNETICO Capacidad en HP de acuerdo al equipo a controlar y proteger. Conformado por un contactor magnético, monofásico o trifásico, con relés térmicos de sobrecorriente en caja metálica mural o para empotrar, con pulsadores externos de arranque y parada. INTERRUPTOR BLINDADO De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de plancha de fierro galvanizado de operación por el costado por medio de palanca. Contactos tipo Fusible para 600 V. Tapa bloqueada que no pueda abrirse mientras el interruptor esté en posición conectado. En la tapa figurará grabado: marca de fábrica, amperaje, voltaje, conectado (ON) y desconectado (OFF) Fusibles del tipo cartucho, que llevarán grabados la tensión, el amperaje y marca de fábrica. INTERRUPTOR HORARIO Y CONTACTOR E LECTROMAGNETICO De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de

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larga duración a prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regular el tiempo de operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranque automático con reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas. El control de alumbrado exterior estará mandado por medio de: CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO De tipo magnético en caja de material aislante con las s iguientes características: Tensión de trabajo Nivel de aislamiento Categoría de utilización según IEC Bobina de operación Contactos principales Contactos auxiliares Frecuencia Amperaje

: : : : : : : :

380/220 Voltios 600 Voltios AC-3 220 Voltios 3 2 60 Hz. 20 A.

INTERRUPTOR HORARIO Deberá contar con los siguientes elementos: Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero. Motor eléctrico síncrono. Motor de resorte para reserva mecánica. Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el interruptor a las horas programadas. Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características: Intensidad nominal Tensión nominal Frecuencia Reserva mecánica mínima

: : : :

16 A mínimo. 220 V. 60 Hz 15 horas

TOMACORRIENTES Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para insertar espiga planas, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con toma de tierra, de grado hospitalario que cumplan con las normas NEMA 5-15R.


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2. CAJAS METALICAS CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de planchas de 1.6mm, de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 55 mm ni tampoco cajas de plástico: 29.05.01 Octogonales:

100mm x 55 mm

29.05.02 Cuadrada :

100mm x 100 x 55 mm

Rectangulares

:

100mm x 55 x 50 mm

Salidas para centros. braquetes, cajas de paso. Tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y salidas de fuerza. Interruptores, tomacorrientes, teléfono.

CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS Y DE COMUNICACIONES Todas las salidas para derivación de alimentadores ó para facilitar el tendido de los conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas mayores de 40 cm de largo ó ancho serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede rígida.


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3. TUBERIAS PARA ALIMENTADORES, MONTANTES Y CIRCUITOS DERIVADOS Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm. ACCESORIOS PARA TUBERIAS Serán del mismo material que el de la tubería. SOPORTES DE TUBERIAS En donde se indique las tuberías que vayan colgadas del techo, se emplearán dispositivos de sujeción conformados por colgadores de ángulos de fierro de las dimensiones indicadas en los planos, las cuales irán pintadas con una mano de pintura anticorrosiva y además de una mano de pintura de acabado de color v erde horizonte. CURVAS Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90 , las diferentes de 90 , pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse. UNIÓN TUBO A TUBO Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo. UNIÓN TUBO A CAJA Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto. Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.


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PEGAMENTO Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos. DUCTOS DE CONCRETO Fabricados de concreto vibrado en módulos de 1.00m., con v ías circulares de 9cm., de diámetro con interior liso. Los extremos estarán preparados con uniones adecuadas para el correcto emborne entre ellos. Serán de dos y cuatros vías. BANDEJAS Las bandejas portacables serán construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16", con tapa a presión, con soportes de perfiles angulares y/o unistrut según Normas, sujetos a soportes cada 0.80 m, que se ubicaran y colgaran a ángulos de fierro de 11/2" x 3/16" entre viguetas o vigas del techo ó soportes metálicos, las bandejas tendrá las dimensiones indicadas en los planos respectivos. Los perfiles de fierro de los postes, ménsulas y soportes, estarán protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado.

La bandeja a utilizar será de chapa perforada, espesor mínimo de 1.5 mm, cincada electrolíticamente, tipo CINGRIP, con ala no inferior a 50mm para todos los casos.

Todos los elementos serán cincados en caliente por inmersión. Las bandejas que deban ser instaladas a la intemperie serán galvanizadas. Las bandejas instaladas al interior, estarán protegidas exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo polyester-epoxi de color blanco texturada RAL-7032 o similar aprobado. Cuando las bandejas sean suspendidas, la suspensión se realizará mediante varilla roscada de 3/8 y brocas por expansión tipo IM 3/8 cada un (1) metro de distancia máxima. En el extremo inferior de la varilla se colocarán perfiles adecuados (Riel tipo UNISTRUT , zincado) para sujetar las bandejas. En los puntos de sujeción al riel se deberán montar los correspondientes bulones de 1/4"x 1/2", zincados, con arandelas planas y presión para todos los casos. No se admitirá la suspensión de bandeja directamente desde la varilla roscada. Cuando la bandeja sea soportada desde ménsulas o postes metálicos cédula 40 de 3m de alto, de 108mm de diámetro y 3.75 mm de espesor del tubo, fijadas a la estructura metálica mediante bridas soldadas a una plancha metálica de 250 mm x250 mm de 3/16" de espesor y fijadas al piso, se soldara a la plancha, donde termina el poste (en su base), 4 aletas de ángulo de 2"x3/16", a la base del poste, las ménsulas se fijaran al poste mediante abrazaderas de 2"X1/8", en los lugares donde no hay techo ni pared.


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Siempre que la superficie del muro portante lo permita, se utilizarán ménsulas standard de las dimensiones que correspondan. Las ménsulas se soportarán al muro mediante tacos HILTY S10 y tirafondos de 2" x 1/4". Cuando la superficie del muro portante sea despareja y no permita la perfecta alineación de la bandeja portacable, se utilizarán apoyos fabricados en obra con hierro ángulo de 1 1/2" de ala x 1/8" de espesor, para instalar cada 1,5 m, pintadas con dos manos de antióxido y dos manos de pintura color aluminio, el montaje correrá por cuenta del contratista eléctrico, no se aceptarán adicionales. Todos los cambios de dirección en los tendidos se deberán realizar utilizando los accesorios adecuados (unión Te, curvas planas, curvas verticales) no admitiéndose el corte y solapamiento de bandejas. A fin de asegurar el radio de curvatura adecuado a los conductores que ocupen las bandejas (actuales y futuros) deberán preverse la cantidad necesaria de accesorios. Los recorridos a seguir serán los indicados en los planos, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) En todos los cruces con vigas, la distancia mínima entre fondo de viga y bandeja debe ser de 150 mm. b) En todos los cruces con tuberías que transporten líquidos, siempre que sea posible la bandeja debe pasar sobre los mismos, a una distancia mínima de 100mm. c) Se evitará el paso de bandejas por debajo de cajas colectoras de cualquier instalación que transporte líquidos. d) Todos los tramos verticales y horizontales, sin excepción, deberán llevar su correspondiente tapa, sujeta con los accesorios correspondientes. e) Sobre bandejas, los cables se dispondrán en triángulo (dos cables de base y el otro encima de los dos) y en forma de dejar espacio igual a ¼ del diámetro del cable de mayor diámetro adyacente, a fin de facilitar la ventilación. f) En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25 % de reserva, una vez considerado el espaciamiento entre cables. Dichas bandejas deberán estar rígidamente puestas a tierra mediante un cable del tipo NH-70 según lo especificado en plano. La posición de todos los cables se mantendrá mediante amarres de cintas de Nylon, cada 2 metros como máximo. La acometida a los Tableros Eléctricos se realizara mediante tuberías de PVC-P con tuerca y contratuerca bushing en el extremo de la bandeja.

4. CONDUCTORES DE COBRE 1.1 Cables de energía N2XH


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Los cables eléctricos serán con conductores de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad , con aislamiento de termoplástico no halogenado, con protección del mismo material , del tipo N2XH , dúplex (blanco y negro) y paralelos , triplex (blanco , negro , rojo) ; para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas de de fabricación y pruebas NTP 370.252-1 , IEC-60754-1 , IEC-61034 ,IEC-60332-3 CAT-A, temperatura máxima de operación 90 ºC. CARACTERÍSTICAS DE CABLE TIPO N2XH CALIBRE FORMA Nº DE ESPESOR ESPE SOR DE DIAMETRO C OND UCT. HILOS AISLAMIEN TO CHAQUETA EXTER IOR (mm) (mm) MEDIO (mm)

2-1x6 3-1x6 3-1x16 3-1x70 3-1x120 3-1x185

re re rm rm rm rm

1 1 7 19 37 37

1.0 1.0 1.0 1.4 1.6 2.0

1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.7

15.12 7.6x22.7 9.5x28.5 15.5x46.5 19,2x57,6 23,5x70,5

PESO AP ROX. (Kg/Km.)

CAPACIDAD C ORR IENTE (A mperios)

220 336 666 2377 3932 6015

67 56 127 282 382 485

1.2 Conductores tipo NH-70 y/o LSOH Los conductores para las instalaciones de interiores serán de cobre electrolítico blando de 99.9% de conductividad, aislamiento de termoplástico no halógeno, siendo el de mínima sección de 2.5 mm2. para los circuitos de alumbrado Los conductores a utilizarse serán sólidos hasta los 2.5 mm2 y los calibres superiores a este serán cableados. • • • • •

Tensión de servicio: 600 Voltios. Norma Técnica Peruana NPT 370.252 Normas internacionales: IEC-60754 , IEC-61034 ,IEC-60332 Temperatura de operación : 75ºC Código Nacional de Electricidad - Utilización CALIBRE

Nº HILOS

2.5 2.5 4 6

1 7 7 7

DIAMETRO DE HILOS (mm)

1.78 0.67 0.85 1.04

DIAMETRO ESPESOR DE CONDUCTOR AISLAMIENTO (mm) (mm)

1.78 2.01 2.55 3.12

0.75 0.75 0.75 0.75

DIAMETRO EXTERIOR (mm)

(Kg/Km.)

CAPCIDAD CORRIENTE (A)

3.28 3.51 4.05 4.62

30.5 32.1 47..8 68.7

18 18 25 35


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PESO

1.3 Conductores tipo NHX-90 y/o LSOH Estos conductores serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, aislamiento de termoplástico no halogenado, flexible; siendo el de mínima sección de 4 mm2.el calibre. Las características principales son: • • • • •

Tensión de servicio: 600 Voltios. Norma Técnica Peruana NPT 370.252 Normas internacionales: IEC-60754 , IEC-61034 ,IEC-60332 Temperatura de operación : 90ºC Código Nacional de Electricidad – Utilización

CARACTERÍSTICAS DE CONDUCTORES TIPO NHX-90

CALIBRE

Nº HILOS DIAMETRO DIAMETRO DE HILOS

2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95

7 7 7 7 7 7 7 19 19 19

CO NDUCTOR

ESPESOR DE

DIAMETRO

AISLAMIENTO

EXTERI OR

PESO

CAPACIDAD CORRIENTE

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(Kg/Km.)

(A)

0,67 0,85 1,04 1,35 1,70 2,14 2,52 1,78 2,14 2,52

2,01 2,55 3,12 4,05 5,10 6,42 7,56 8,90 10,70 12,60

1,15 1,15 1,15 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00

4,31 4,85 5,42 7,05 8,1 9,42 10,56 12,9 14,7 16,6

39,2 56,1 77,5 131 193 289 389 534 745 1006

20 27 38 50 75 95 120 145 180 215

Cable NLT: De conformación dúplex. Cableados en haz, aislado individualmente con PVC y chaqueta exterior común de PVC. Temperatura de Trabajo hasta 75º C , resistencia a los ácidos, aceites y alcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600V. Para ser utilizados como conductores activos entre la caja portafusible de los postes de alumbrado y loas luminarias. Desnudo: De conformación cableado concéntrico. Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el cableado no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina. Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que queden dentro del tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.


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Los conductores se identificarán según los colores: Activos : negro, azul y rojo Tierra : amarillo Neutro : blanco CONECTORES TERMINALES Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales. Serán del tipo presión. Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza). Terminales: De las siguientes capacidades: AMPERIOS

CONDUCTORES (mm2) MAX. MIN --------------------------------------------------------35 6 4 70 16 10 125 50 25 225 120 70 400 300 150 CINTA AISLANTE Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características: Ancho Longitud del rollo Espesor mínimo Temperatura de operación Rigidez dieléctrica

: : : : :

20 mm 10 m 0.5 mm 80º C 13.8 KV/mm.

CONDUCTOR DESNUDO DE PROTECCION A TIERRA Será de Cobre electrolítico, cableado para las secciones de 10mm² y superiores y sólidos para las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos.


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ALAMBRE GUIA En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de l os equipadores.

5. TABLEROS TABLERO GENERAL El gabinete metálico Será para uso interior, autosoportado con construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, de frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por secciones verticales de las siguientes dimensiones aproximadas: Ancho Alto Profundidad

: : :

modulado 2.00 m 0.60 m

Comprenderá: Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electrosoldados entre sí. Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” de espesor mínimo con refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar perfectamente. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura para cierre hermético. Acabado: La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un arenado comercial e inmediatamente a dos capas de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro de acuerdo a ANSI C57.12. Interruptor principal


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En aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuitearse una sola línea. Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de p resión ajustados con tornillos. Con las siguientes características: Corriente Nominal (Amp)

:

Capacidad de acuerdo a La carga

Tensión nominal (KV)

:

0.380

Tensión Máxima Nominal (KV)

:

0.415

Tensión de aislación Mínimo (KV)

:

0.600

Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA) (Mínimo)

:

85 KA

Rango de regulación por sobrecarga

:

50 a 100 % de la corriente nominal

Retardo por sobrecarga capacidad

:

30

segundos

a

6

veces

la

de la bobina de disparo Rango de regulación para cortocircuito nominal

:

400 a 1000% de la corriente

Retardo por cortocircuito

:

Menos de 3 ciclos

Interruptores derivados En aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuitearse una sola línea. De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor, con una capacidad de interrupción simétrica mínima a 240 VAC de 42,000 Amp.


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Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con contacto de presión, operación manual en estado e stable y desenganche automático térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el es tado conectado “ON” y desconectado “OFF”; además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas grabadas en la c aja. Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125 a 400 A, salvo indicación en contrato. El mecanismo de disparo común será interno con una única manija. El número de interruptores derivados (se efectúa de a cuerdo al diagrama unifilar)

6. TABLEROS DE DISTRIBUCION Serán para adosar los que se encuentran en los closet eléctricos y empotrar aquellos que se encuentran en muros, con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo YALE, con barras tripolares y con interruptores automáticos. GABINETES Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricaran de planchas de fierro galvanizado y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores adecuados. SISTEMA DE MEDICIÓN El Tablero contará con los siguientes accesorios: TRANSFORMADOR DE CORRIENTE Serán del tipo barra pasante o con agujero transversal, aislamiento seco, de porcelana y resina moldeada tropicalizada, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje interior. Construido según normas


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Potencia nominal : Número de fases : Frecuencia : Relación de transformación : Incorporará datos de placa y bornes para para conexión a tierra de la carcasa.

De acuerdo a carga Monofásico 60 Hz De acuerdo a carga conexión del secundario, así como bornes

ANALIZADOR DE REDES Equipo electrónico y totalmente digital, que de acuerdo a la selección, brinde la información por fase y/o línea de : Voltaje Intensidad de corriente Factor de potencia Potencia inductiva, capacitiva y activa Frecuencia Clase de precisión 1 %. Memorización de los valores máximos y mínimos. Accesible desde el frente del tablero, y con botonera de selección. ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A., 500 VAC., y fusibles para 6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de ruptura mínima de 85 KA. BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la correspondiente al interruptor principal. BARRA DE TIERRA En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra. SOPORTE DE BARRAS


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De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal, con aislamiento 1 KV. BORNES DE FUERZA Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tablero desde el interruptor de derivación. Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block de cuatro polos por cada interruptor derivado. De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero, capaces de llevar en forma continua sin calentamiento anormal la corriente correspondiente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado. Derivación de barras principales a interruptores. Se hará por barras de cobre cobre cuyo calibre será será de acuerdo a la capacidad del interruptor. MATERIALES ANEXOS Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico o fenol laminado de 3mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas t uercas del tipo cabeza avellanada. Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y la zona del Hospital aproximada o equipos. Para el tablero general se p roveerá: Piso de jebe de 1.00 m de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y de ½” de espesor y de una sola pieza. Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser colocada en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo personal autorizado”. a utorizado”. Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico. De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para ser colgadas en pared. Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y




la conexión de todas las partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo. CLÁUSULAS GENERALES Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de perfomance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos. Al ser aprobada aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones de su instalación, operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a p rueba de polvo y goteo.

7. GRUPO ELECTROGENO Grupo Electrógeno Caterpillar, Cummins, SDMO ó similar aprobado, producto listado aprobado UL, Potencia Standby: 800 kW. Trabajo efectivo efecti vo continuo, en una temperatura ambiente máxima de 30°C y humedad relativa de 60%, factor de potencia 0.8, 400-231V, trifásico con neutro accesible, 60Hz. compuesto de motor diesel de 12 cilindros en V con ciclos de 4 tiempos de aspiración TURBO y equipado con filtros de aire tipo seco, respiradero respiradero de carter, control de velocidad tipo vernier, v ernier, enfriador de aceite, filtro de aceite de aire, avance automático de inyección de combustible, amortiguadores de vibración, Indicar consumo de combustible a plena carga en Gal/hora. Gal/hora. Generador garantizado garanti zado UL y por Fabrica, trifásico, autorregulado autorregulado y autoexitado, sin conmutador ni escobillas, Potencia Standby: 890 kW., Potencia Prime: 318 Kw. Trabajo efectivo continuo, trifásico más neutro, 1800 RPM, 400-231V, acoplado directamente al motor anteriormente descrito, incluye acoplamiento flexible. Factor de influencia telefónica, menor de 50 unidades dentro de las normas normas NEMA, regulación de tensión dentro dentro de ± 2%. Desviación de la onda en no más del 5%, dentro de la tolerancia NEMA. El suministro deberá incluir: •

Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura temperatura del motor y para regular la temperatura del generador. Radiador para una temperatura temperatura ambiente máxima de 125°F. Ÿ Ÿ Ventilador por radiador tipo expelente. Ÿ Polea. Ÿ Mando de ventilador. Indicador de servicio. Ÿ Ÿ Alternador para trabajo pesado de 24 voltios, 35 Amp. Parada automática por sobre velocidad. Ÿ Ÿ Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja presión de aceite. Ÿ Solenoide para el sistema de pare automático. Ÿ Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor de arranque de




Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ

Ÿ Ÿ Ÿ

24 voltios y contacto contactores res de alarma alarma para señalar baja presión de aceite y alta temperatura del agua. agua. Panel de Sistema Sistema de arranque y parada automática automática de montaje ontaje ce cerrado rrado y equipado con lo siguiente: 4 luces de alarma para señalar baja presión de aceite, alta temperatura de agua, agua, sobre arranque arranque ysobre velocidad. velocidad. Programador Programador de 5 ciclos de arranque arranque de 10 seg. c/u. Relay de retardo retardo a la parada del del grupo por 2 minutos antes de transferir la carga. Relay de marcha regulable. regulabl e. Aceite lubricante. Sistem Sistema a compl completo eto de combustibl combustible e diesel diesel Nro. 2 incluye i ncluyendo ndo bomba bomba de iny i nyecc ecciión de baja presión de tipo engranaje, acoplada con sus respectivas conexiones y filtro filtro de elementos elementos desechabl desechables. es. Acoplamiento flexible para el filtro de escape. Incluye resilentes tipo critico para las vibraciones de las caracteristicas indicadas por el fabricante del Grupo Electrógeno Electrógeno Ta Tabler lero de de control pa para gr grupo elec lectrógeno de 800 kW kW , 38 380V-23 -231v., tr trifá ifásico ico mas Neutro, 60 ciclos, equipado con lo siguiente: - Un Voltímetro de A.C. de 0-500 V. - Un amperímetro amperímetro de A.C. de 0-5 A. - Un conmutador voltimétrico. - Un conmutador amperimétrico. - Tres transformadores transformadores de corriente de 630/5 A. - Un frecuencímetro frecuencímetro de lámina de 45-65 Hz. - Un contador de horas de trabajo - Un indicador de presión de aceite - Un indicador indicado r de temperatura de agua - Un reóstato para el ajuste de la tensión - Un juego de lámparas indicadoras - Una llave de control "Manual-o"Manual-o- Auto" - Un botón pulsador pulsad or de arranque - Un interruptor general automático tripolar de mando motorizado, termomagnético, con capacidad nominal de 1600A., 500V. 60Hz., de disparo instantáneo nstantáneo en caso de cortocircuito - Un juego completo de fusibles de protección. protección. - Cargador estático de baterías ,electrónico 24v CC con entrada de 220v 60Hz - Un juego de baterías de 24v. para el arranque del grupo. - El Grupo Grupo Electrógeno, estará de acuerdo al Plano Estructural revisado por el Ing,. Estructural del Proyecto, para el cálculo, el suministrador del Grupo electrógeno, deberá indicar Peso Total, área del grupo, revoluciones de giro y cualquier otro dato dato técnico que requiera el Ing. Estructural.

TABLERO DE TRANSFERENCIA Y TABLERO DE GRUPO. GRUP O.




Tablero de transferencia. • •

Al producirse una falla del suministro de LUZ DEL SUR., se generará una señal en los tableros TGE-1, TGE-2 y TGE-AA que originarán el arranque automático del grupo electrogeno. Cuando el grupo que llegue a los valores nominales de tensión y frecuencia se conectará automáticamente en la barra.

TABLERO DE GRUPO El grupo electrógeno tendrá un tablero de fuerza y control autosoportado, El tablero tendrá las mismas características generales, de construcción, que las indicadas para los tableros generales. El tablero estará equipado con: • • • • • • •

Interruptor con mando motorizado, relés electrónicos de protección, contactos secos de posición y falla a conectarse a C y M. Medidor multifunción de las mismas características de los de los tableros generales. Con comunicación serial RS 485, protocolo de comunicación Modbus. Rele de potencia inversa regulable. Interruptores de sincronización con llave. Lámparas indicadoras, pulsadores de reset, conmutadores para subir/bajar la velocidad (en operación manual), selector M-O-A, accesorios requeridos. El sistema de C y M monitoreara el interruptor del grupo (posición y falla), así como la posición de los selectores M-O-A del grupo y del tablero de sincronización, tablero de sincronización, medidor Multifunción del grupo. El sistema estará preparado para sincronización y acoplamiento de los 2 grupos electrógenos.

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO Construido con gabinete metálico para instalación interior, a prueba de salpicaduras y polvo. Relación de transformación 220/220 V. para una potencia de 3 KVA, monofásico, 60 c/s. Con protección automática contra sobrecargas y supresores de corrientes repentinamente altas. Con capacidad de manejar perturbaciones normales de ruido y distorsión de armónicas que afectarían equipos delicados computarizados.

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA GRUPOS ELECTROGENOS


CLÍNICA DELGADO


Circuitos de combustible para grupos electrógenos según las distintas configuraciones y diagramas de suministro, realizados en función del tipo de grupo utilizado, tipo de cuba y número de grupos. COMBUSTIBLE A UTILIZAR Se utilizará gasoil clasificado como combustible tipo C (55 °C < ti < 100 °C. ESQUEMAS DE PRINCIPIO Según las disposiciones siguientes: • • • •

Grupo con depósito en chasis y cuba enterrada. Grupo con depósito en chasis y cuba aérea horizontal. Grupo con depósito separado y cuba aérea. Grupo con depósito separado y cuba enterrada.

Cumplirán las condiciones constructivas y de servicio que se establecen en los documentos del proyecto (memoria descriptiva, cálculos, planos, partidas económicas, mediciones y pliego de condiciones técnicas generales.) Grupo con depósito en chasis y cuba enterrada. Cuba de almacenamiento de doble pared. Equipamiento de la cuba: • • • • •

Limitador de llenado. Bloqueo del llenado cuando la cuba esta llena. Detección de fugas. Asociada a células de control de niveles y unidad de señalización. Indicador de nivel. Calibración de cubas de combustible. Lectura en un dial graduado en litros conforme a la forma y capacidad de la cuba. Alimentación eléctrica a 220V ca, 24V ca o cc, o 12V cc, según proyecto. Respiradero. Tubería de respiradero vertical, visible desde el punto de trasiego y que desemboque a 4 m por encima de este punto. Tapón respiradero con rejilla apaga llamas. Cableado de puesta a tierra. Garantiza las conexiones equipotenciales provisionales. Garantiza la protección contra las tensiones parásitas debidas a las cargas electroestáticas inducidas y a las ondas de choque consecutivas a la caída de rayos.

Condicionantes de la cuba enterrada: No es admisible ninguna carga sobre la cuba (no pueden circular vehículos sobre ella). Debajo de la losa debe colocarse una solera de una tonelada por cada 1.000 l para que sirva de lastre.


CLÍNICA DELGADO


Condicionante del sistema: Se deberá verificar que la profundidad de la cuba y la distancia al grupo sean compatibles con la bomba de aspiración del depósito de diario. Grupo con depósito en chasis y cuba aérea horizontal. Cuba aérea de almacenamiento de doble pared. Cuba aérea de pared simple. Equipamiento de la cuba según disposición anterior, incorporando, además: •

Válvula antisifón. Permite evitar cualquier escape accidental de combustible por efecto sifón. Parada y puesta en marcha de la bomba mediante resorte y membrana de presión. Si la depresión cesa (parada de la bomba o rotura de la tubería), el muelle vuelve a cerrar la tapa.

Condicionante del sistema: No superar los 2,5m por encima del depósito diario de chasis. Elevar el respiradero del depósito diario tan alto como las tuberías. Prever una válvula anti-sifón o una válvula de solenoide. Grupo con depósito separado y cuba aérea. Depósito de almacenamiento diario con caja de retención. Equipamiento: • • • • • • • • • • • • •

Filtros de combustible. Evitan la presencia de partículas extrañas que puedan llegar al circuito de inyección del motor. Bomba manual. Permite el trasvase manual del combustible. Bomba eléctrica (simple o doble). Marcha/paro de la bomba de llenado (o vaciado) con contactos de nivel alto y bajo. By-pass incorporado en la bomba con motor monofásico. Indicadores de nivel por contactos (bajo/muy bajo/alto/muy alto). Detección de fugas sobre la cuba de retención. Ventilación del depósito. Contador (bajo especificación). Válvula de corte. Situada a la entrada del depósito, permite cortar el suministro de combustible desde el depósito p rincipal. Válvula antirretorno. Asociada a las válvulas de tres vías. Válvulas de tres vías. By-pass del suministro que permite el mantenimiento y limpieza del filtro de combustible y contador. Llave de corte rápido de combustible (permite cortar el suministro de gasoil al grupo electrógeno por fallo del automatismo de parada o en caso de emergencia. Coffret de protección de la llave de corte rápido. Envolvente que protege a la llave de corte rápido para permitir que se actúe sobre el equipo solo en caso de emergencia. Cableado de puesta a tierra.

Cuba de almacenamiento. Equipamiento:


CLÍNICA DELGADO


• • • • • • • • • •

Limitador de llenado. Válvula de sobrellenado. Limita al 90% la carga del depósito de gasoil. Válvula de pie con filtro. Impide el descebado de la bomba de suministro de gasoil al sistema en situación de no fu ncionamiento. Descarga. Asociada al limitador de llenado. Incluye válvula de corte. Indicador de nivel. Ventilación del depósito. Sistema de puesta a tierra. Llave de corte de combustible en caso de incendio. Corte de la alimentación general a la instalación. Coffret de protección de la llave de incendio. Envolvente que protege a la llave de corte rápido para permitir que se actúe sobre el equipo solo en caso de emergencia. Válvula antisifón. Detector de fugas (depósitos de doble pared). Suministro estándar de fábrica para poder realizar detección de fugas por vacío. Opcionales: detección de fugas por presión o por líquido. Sistema de control de fugas.

Grupo con depósito separado y cuba enterrada. Equipamiento de la cuba según la disposición anterior. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS AUXILIARES Tanques. Podrán estar construidos con chapa de acero, polietileno de alta densidad, plástico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales siempre que se garantice la estanqueidad. En el caso de tanques de doble pared, éstas podrán ser del mismo material o de distinto material. Tuberías y accesorios. Las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podrán ser de acero al carbono, cobre, plástico u otro material adecuado al producto que se trate. Las uniones entre tubos y accesorios se harán de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad sin que esta pueda verse afectada por el carburante que deben conducir. Protección contra la corrosión de las tuberías. Protección pasiva. Las tuberías de acero y fundición enterradas estarán protegidas mediante capa de imprimación antioxidante y revestimientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensión de perforación mínima de 15kV. Las tuberías aéreas y fácilmente inspeccionables se protegerán con pinturas antioxidantes apropiadas al ambiente donde se ubiquen.


CLÍNICA DELGADO


Protección activa. En el caso de que los tanques tengan protección activa (protección catódica), las tuberías metálicas tendrán continuidad eléctrica con los tanques. ENSAYOS Todos los equipos y elementos integrantes de los distintos sistemas incorporarán un protocolo de ensayos eléctricos y mecánicos realizados en fábrica de acuerdo con las condiciones establecidas para cada uno de ellos. En el caso de las tuberías, se realizarán pruebas de resistencia y estanqueidad. TRANSPORTE. MANIPULACION E INSTALACION Transporte. Se verificarán a la recepción para detectar posibles daños producidos en el transporte (golpes, roturas, conexiones eléctricas dañadas, etc.). Se comprobará que incorporan los componentes opcionales solicitados (alarmas adicionales, comunicaciones remotas, etc.). Descarga y manipulación. Los depósitos estarán especialmente construidos para facilitar su manipulación y traslado. Para la descarga o elevación se emplearán los puntos de enganche dispuestos específicamente. Se utilizarán cadenas o cables de acero y grilletes dimensionados para el peso del depósito. Instalación de tanques. Almacenamiento en recipientes fijos. Los tanques podrán estar instalados dentro y fuera de edificaciones. De acuerdo con la normativa, se contemplan los tipos de instalación siguientes: • • • •

Enterrados. De superficie. Interior de edificaciones. Exterior de edificaciones. En fosa. Fosa cerrada. Fosa abierta. Semienterrados.

Otras disposiciones. Se podrá adoptar cualquier otra disposición que la buena práctica y el buen hacer del autor del proyecto determine y justifique (apartado 13.5). En este caso se requerirá de la aprobación previa del organismo competente. MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante contrastadas con el servicio de asistencia. En especial las referidas a:


CLÍNICA DELGADO


• • • • • •

Condiciones de la ubicación. Acceso y mantenimiento. Capacidad y colocación del tanque de combustible de almacenamiento. Sistemas de ventilación. Instalación eléctrica. Instalaciones de seguridad. Normativas nacionales, locales o de seguros.

9. LOCALES TECNICOS PARA INSTALACIONES DE MEDIA TENSION Las instalaciones eléctricas de media tensión quedarán situadas en el interior de locales o recintos destinados a alojar a estas instalaciones situados en el interior de edificios destinados a otros usos. Las condiciones generales definidas en esta Especificación Técnica deberán ser contrastadas con los requerimientos particulares de la Compañía Suministradora. INACCESIBILIDAD Los locales destinados a alojar instalaciones de media tensión quedarán dispuestos de forma que queden cerrados al acceso de las personas ajenas al servicio. PASOS Y ACCESOS Estarán dimensionados y dispuestos de forma que su tránsito sea cómodo y seguro y no se vea impedido por la apertura de cerramientos o por la presencia de obstáculos que puedan suponer riesgos o que dificulten la evacuación en caso de emergencia. ELEMENTOS DELIMITADORES Los cerramientos (muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales) deberán tener una resistencia al fuego R180- EI180. SOLERA La solera del local y de las vías de acceso de los transformadores estará calculada para soportar una carga de 4000 daN aplicada sobre cuatro ruedas en equidistancia estándar. En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante. TABIQUERIA INTERIOR


CLÍNICA DELGADO


Los transformadores de potencia se situarán en el interior de celdas delimitadas por tabiques de ladrillos o bloques de hormigón macizado de 9 c m de espesor, enfoscados y enlucidos con cemento hasta 12 cm de espesor, reforzados en sus aristas por un perfil UPN-120 sujeto al piso y pared o techo mediante pernos de anclaje o empotramiento. ELEMENTOS METALICOS Todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción y estén en contacto con el ambiente deberán estar protegidos convenientemente contra la corrosión mediante un tratamiento galvánico por inmersión en caliente o un acabado equivalente. Incluye empotramientos parciales. VENTILACION Se dispondrá una ventilación natural que permita la disipación del calor producido por las pérdidas de los transformadores, para ello se preverá una entrada de aire al nivel inferior de la caja del transformador o debajo del mismo y una salida por la parte superior del local, cuidando que la posición relativa de ambas sea tal que el transformador se encuentre bañado por la corriente de aire ascendente. Los transformadores están previstos para trabajar con una temperatura ambiente máxima de 40°C y como regla general se recomienda que la temperatura del local no exceda en más de 5°C la del ambiente exterior. Si la ventilación natural resulta insuficiente se deberá complementar con extractores de aire con un caudal de 6 a 10 m3 por minuto y por kW de pérdidas, según la capacidad de ventilación natural del local. Los huecos de ventilación irán provistos de rejillas metálicas construidas de forma que se impida la entrada del agua y animales. Cuando comuniquen con zonas interiores o que puedan ser consideradas como interiores del edificio, incorporarán compuertas automáticas que proporcionarán una resistencia al fuego equivalente al elemento atravesado. MALLA EQUIPOTENCIAL El interior del local presentará una superficie equipotencial. Se dispondrá, bajo pavimento y a una profundidad máxima de 0,10m, una malla de redondos de acero de 4mm de diámetro, con uniones electrosoldadas formando cuadrículas no mayores de 0,30x0,30m. La malla se unirá a la puesta a tierra general mediante una pletina metálica o un conductor de acero o de cobre de sección mínima igual a la del enrejado.


CLÍNICA DELGADO


Ningún herraje ni elemento metálico atravesará los paramentos. Cuando existan paramentos provistos de forjados metálicos estarán conectados a la malla de la solera. CANALIZACIONES En el interior del CT se distribuirán, por lo general, conducciones o canalizaciones de baja y media tensión. En la disposición de las canalizaciones en media tensión se deberá tener en cuenta el peligro de incendio, su propagación y consecuencias. Los registros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar la resistencia mecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito de personal y paso de materiales sea seguro. Estos locales no podrán ubicar ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a los mismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc. CERRAMIENTOS METALICOS Las celdas de transformadores estarán dotadas de un cerramiento frontal formado por una puerta abisagrada de doble hoja con zócalo inferior y superior desmontables para facilitar la extracción del transformador. Estarán construidas con chapa blanca plegada de 2 mm con los refuerzos necesarios, tendrán tres puntos de cierre e incorporarán una mirilla de inspección con vidrio inastillable. Deberán permitir una apertura mínima de 90°. Tendrán un tratamiento y un acabado según lo dispuesto para los elementos metálicos en general. INSONORIZACION Y MEDIDAS ANTIVIBRATORIAS En función de su emplazamiento, el local estará equipado con sistemas de insonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipal que corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule. Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los transformadores a la estructura del edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotante soportada sobre una base absorbente o un sistema mecánico equivalente. En condiciones de explotación ningún punto del sistema portante estará en contacto con el firme del CT. RED DE SANEAMIENTO Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situada en un plano inferior al de las instalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas para proteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración.


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FOSOS COLECTORES Cuando se utilicen transformadores refrigerados con dieléctricos líquidos con temperaturas de combustión superiores a los 300°C (tipo resinas, askareles, etc) se dispondrá de un sistema de recogida de líquido en caso de derrame que impida su salida al exterior. El foso o cubeto de recogida constituirá un revestimiento resistente y estanco, diseñado y dimensionado en función del volumen de aceite que pueda recibir. Incorporará cortafuegos (lechos de guijarros, sifones en el caso de colector único, etc.). Cuando se utilicen pozos centralizados éstos quedarán situados en el exterior de las celdas. ALUMBRADO DE EMERGENCIA El local estará dotado de un alumbrado de seguridad y con independencia del grado de ocupación del personal de servicio. ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SEÑALIZACION El local estará equipado de forma fija y permanente con los elementos de seguridad necesarios para la maniobra (pértiga para puesta a tierra y detectora de tensión, juegos de guantes, banqueta aislante, etc.) y elementos de señalización: placas indicadoras de riesgo eléctrico en celdas y accesos; placa de primeros auxilios reglamentaria; placa de instrucciones de maniobra y esquema eléctrico de las instalaciones.

10. VENTILACION DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACION El objeto de la ventilación de los centros de transformación es evacuar el calor producido en el transformador o transformadores debido a las pérdidas magnéticas (pérdidas en vacío) y las de los arrollamientos por efecto Joule (pérdidas en carga). CALENTAMIENTO Se entiende por calentamiento el incremento de temperatura sobre la temperatura ambiente. La temperatura total es pues la suma de la temperatura ambiente más el calentamiento. La norma IEC 60076 de transformadores indica los siguientes valores: Temperatura ambiente • •

Máxima Media diaria (24 h) no superior a

40 °C 30 °C


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•

Media anual no superior a

20 °C

Los transformadores de distribución MT/BT en baño de aceite son, salvo excepciones, de circulación natural del aceite por convección y bobinados con aislamiento clase A. Los calentamientos admisibles son: • •

Arrollamientos con aislamientos clase A y circulación natural del aceite: 65 °C Aceite en su capa superior en transformador con depósito conservador o bien de llenado Integral: 60 °C

Los transformadores de distribución MT/BT secos son casi siempre de arrollamientos con aislamientos clase F. •

Calentamiento máximo admisible:

100 °C

OBJETO DE LA VENTILACION Renovación del aire Ventilación natural por convección. Preferible siempre que sea posible, basada en la reducción del peso específico del aire al aumentar la temperatura. Disponiendo unas aberturas para la entrada del aire en la parte inferior del local donde está ubicado el CT y otras aberturas en la parte superior del mismo para la salida del aire, se obtiene, por convección, una renovación permanente del aire. Ventilación forzada. Mediante extractor, cuando la natural no sea posible por las características de ubicación del CT. El volumen de aire a renovar es función de: • • •

Las pérdidas totales del transformador/es del CT. La diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. La máxima admisible 20 °C (15 °C según recomendación UNESA). La diferencia de alturas entre el plano medio de la abertura inferior o bien del plano medio del transformador y el plano medio de la abertura superior de salida.

Características del aire • •

Calor especifico 0,24 kcal/kg/°C. Peso de 1 m3 de aire seco a 20 °C: 1,16 kg.


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Recordando que 1 kcal = 4,187 kilojoule k, se tiene que 1 m3 de aire absorbe por cada grado centígrado de aumento de temperatura: 0,24 x1,16 x4,187 = 1,16

kJ m 3 º C

Por lo tanto, el volumen de aire necesario por segundo para absorber las perdidas del transformador, o los transformadores será: V a =

pt  m 3 





1,16.θa  s 

Siendo: Pt las pérdidas totales del o de los transformadores en kW, y θ a el aumento de temperatura admitido en el aire, máximo 20 °C. Observación: UNESA recomienda no sobrepasar los 15 °C. ABERTURAS DE VENTILACION La determinación de la superficie de las aberturas de entrada y salida del aire, en función de la diferencia de altura entre ambas y del aumento de temperatura del aire puede calcularse mediante el nomograma adjunto. Habitualmente se tienen las pérdidas totales (columna W), la altura H disponible o posible y la elevación de temperatura admitida (t2 - t1), y debe determinarse la superficie de la abertura de salida q2 y/o el caudal de aire Q para el caso de ventilación forzada. El ábaco puede utilizarse de distintas formas dado que conociendo tres de las cinco magnitudes, quedan determinadas las otras dos.

Forma de utilización del nomograma: • •

Enlazar el valor de W (kW) con el de t2 – t1 (°C). El punto de intersección da el valor de Q (m3/min). Aparece también un punto de intersección con Z. Enlazar el punto de intersección Z con el valor de H (m). El punto de intersección con q2 (m2) nos da el valor de la abertura.

Observaciones.


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• • •

En el caso de renovación por ventilación natural se recomienda usar un valor de diferencia de temperaturas de 15 grados. Para la ventilación forzada se recomienda usar un valor de 5 grados para ambientes más calurosos y de 10 para zonas más frescas. La abertura de entrada de aire en el caso de que esta sea forzada, se dimensionará con una velocidad de paso de aire de 1,5 m/s. Sútil =

V a (m 3 / s ) 1,5(m / s )

[m ] 2

EJEMPLO PRACTICO Cálculo de un sistema de ventilación natural según el nomograma y de una ventilación forzada a partir de las condiciones fijadas en el apartado sobre características del aire. Ventilación natural. Datos:

W = 10 kW H=2m t2-t1 = 15 °C q2 = 1,25 m2 (qt = 1,80 m2) superior q1 = 1,15 m 2 (qt = 1,65 m2) inferior

Solución: Ventilación forzada. Datos:

W = 10 kW t2-t1 = 5 °C V = 1,724 m3/seg Sútil = 1,15 m2 (St = 1,65 m2)

Solución:


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CONDICIONES GENERALES Relación entre aberturas. La superficie de la ventana de salida (q2) debe ser mayor que la superficie de la abertura de entrada (q1), dado que el volumen del aire de salida es mayor. Se admite una relación q1 = 0,92 q2. Protección de las aberturas. Las ventanas destinadas a la ventilación deben estar protegidas de forma que impidan el paso de pequeños animales y cuerpos sólidos de más de 12 mm Ø y estarán dispuestas de forma que, en caso de ser directamente accesibles desde el exterior, no puedan dar lugar a contactos inadvertidos con partes en tensión al introducir por ellas objetos metálicos de más de 2,5 mm Ø. Además existirá una protección laberíntica y dispondrán de protecciones para impedir la entrada de agua. La superficie total bruta (qt) puede calcularse mediante la fórmula

qt =

qn 1 − k

[m ], 2

siendo qn el valor neto de q2 o q1 y k el coeficiente de ocupación de la persiana (del orden de 0,2 a 0,35). Para persianas con láminas en forma de V, normales de mercado, puede tomarse k = 0,3. Régimen de trabajo de los transformadores. La potencia de los transformadores MT/BT acostumbra a seleccionarse de forma que trabajen por debajo de su plena carga (potencia nominal). Es habitual que su régimen normal sea del orden del 65% al 75% de su plena carga. Cuando se trate de transformadores que deberán funcionar permanentemente a plena carga los valores obtenidos del nomograma para Q (caudal) y para q2 y q1 conviene aumentarlos en un 25% para asegurarse contra la posibilidad de calentamientos excesivos. Situación de las ventanas. Las ventanas de entrada y salida estarán a una altura mínima sobre el suelo de 0,3 m y 2,3 m respectivamente, con una separación vertical mínima de 1,3 m. En los CT de tipo semienterrado y subterráneo se dispondrá una entrada de aire fresco exterior por medio de un patinillo adyacente a la zona donde se sitúa el transformador /es, con una anchura mínima 60 cm. En caso necesario, incorporará un sistema de recogida de aguas. L os huecos para la salida de aire caliente se realizarán en la parte superior de la fachada o mediante huecos en la cubierta, estarán protegidos en las mismas condiciones. Siempre que sea posible las aberturas de entrada y salida de aire estarán en paredes opuestas bañando al transformador. Cuando se trate de un CT con más de un transformador, conviene, en lo posible, disponer circuitos de aire de ventilación (entrada y salida) independientes y separados para cada transformador.


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11. CABINAS PREFABRICADAS MEDIA TENSION Estarán constituidas por celdas prefabricadas de aparamenta bajo envolvente metálica, modulares y compactas, aisladas en gas.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS Tensión asignada (kV) Intensidad asignada (A) Intensidad de corta duración (1 o 3 seg) (kA) Nivel de aislamiento: Frecuencia industrial (1 min) A tierra y entre fases (kV) A la distancia de seccionamiento (kV) Impulso tipo rayo A tierra y entre fases (kV cresta) A la distancia de seccionamiento (kV cresta) Capacidad de cierre (kA cresta) Capacidad de corte Corriente principal activa (A) Corriente capacitativa (A) Corriente inductiva (A) Falta a tierra Ice (A) Falta a tierra 3 Icl (A)

24 400/630 16/20

36 400/630 16/20

50 60

70 80

125 145 40/50

170 195 40/50

400/630 31,5 16 63 31,5

400/630 50 16 63 31,5

CARACTERISTICAS DE DISEÑO Constructivamente, las celdas formarán módulos individuales aislados con SF6 en los que las barras, interruptores automáticos, seccionadores, transformadores de medida, etc. estarán contenidos en recipientes o envolventes metálicos rellenos de dicho gas, el cual sirve de elemento aislante y como fluido extintor del arco d e los interruptores. Podrán ser unidas a otras mediante elementos que posibiliten la conexión entre sus embarrados principales garantizando una continuidad eléctrica resistente in cluso al paso de una corriente de cortocircuito, conservando sus características funcionales a la vez que estableciendo una


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separación eléctrica y mecánica entre módulos adyacentes.

SEGURIDAD DE OPERACION La disposición frontal de los accionamientos deberá permitir la realización de maniobras de forma segura, cómoda y sencilla. El frontal incorporará un esquema sinóptico del circuito principal con los ejes de accionamiento del interruptor y seccionador de puesta a tierra así como señalización de posición. Las celdas tendrán un grado de protección mínimo IP33. La envolvente metálica tendrá un grado de protección IK08 contra impactos mecánicos. Las mirillas de control serán IK06. La estanqueidad de la cuba deberá permitir el mantenimiento de las condiciones de operación durante toda la vida útil de la celda. Los sistemas de enclavamiento permitirán el acceso a los cables solo cuando éstos estén puestos a tierra y evitarán la realización de maniobras incorrectas. Cumplirán las exigencias de la norma IEC 62271-200. APARELLAJE Según esquemas y características fijadas en l a memoria técnica y planos del proyecto. Deberá cumplir las exigencias de las siguientes normas: IEC 60265 (interruptores). IEC 60129 (seccionadores y seccionadores de puesta a tierra). IEC 62271-105 (combinaciones interruptores-fusibles). IEC 62271-100 (interruptores automáticos). IEC 60255 (relés). TENSIONES DE PASO Y CONTACTO En los casos necesarios se colocarán conexiones equipotenciales entre envolventes. PROTECCIONES Fusibles. Inmersos en SF6, serán completamente estancos respecto al gas y el exterior. El accionamiento del interruptor para su apertura se realizará a través de un percutor cuando el fusible funde o por la sobrepresión interna por calentamiento. Cualquier fusible fundido provocará la apertura del interruptor. Relés auxiliares. Para la protección de sobreintensidades (51), fugas a tierra (50N) y sobrecalentamientos (termostato externo). Serán del tipo analógico, autónomos. Incorporarán captadores toroidales, disparador electromecánico y señalización de disparo. Funcionamiento coordinado con fusibles. Cumplirán la IEC 60255 e IEC 61000-4 (compatibilidad electromagnética).


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Relés principales. Para la protección de cortocircuitos entre fases y sobreintensidades (50-51), cortacircuitos fase-tierra y fugas a tierra (50N-51N) y sobrecalentamientos (termostato externo). Serán del tipo digital, autónomos. Incorporarán captadores toroidales, disparador electromecánico y señalización de disparo. Familia de curvas según la IEC 60255. CONDICIONES DE SERVICIO Las condiciones normales de servicio se ajustarán a la normativa vigente. Deberán cumplir las especificaciones referentes a la incorporación de: Elementos de seguridad para evitar la explosión de la envolvente metálica en caso d e defecto interno y direcciones de escape de los limitadores de presión para evitar accidentes. Sistemas de compensación de la dilatación de las barras y sus envolventes. Sistemas de alarma por pérdida de la presión interior del gas. Sistemas mecánicos de ventilación y renovación de aire para evitar acumulaciones de gas, en caso necesario. Cada cabina o conjunto de cabinas deberá llevar en lugar visible una placa de características que identifique su construcción y las condiciones técnicas de diseño.

MONITORIZACION, TELEMANDOS Y AUTOMATISMOS Las celdas podrán estar dotadas de mandos motorizables mediante las correspondientes operaciones de cambio o transformación de mandos (kit de motorización). El funcionamiento de una celda motorizada será análogo al de una no motorizada con la posibilidad de accionamiento del interruptor/seccionador a distancia, desde un cuadro de gestión o telemando. La motorización no incluye a los mecanismos de puesta a tierra. En versión motorizada, las celdas incorporarán, además de un control local manual, un sistema de controles e indicadores y una comunicación remota de supervisión y mando centralizado con programa gráfico para poder establecer en automático operaciones de seccionamiento, transferencia y enclavamientos. En el caso de transferencia de líneas en centros con doble alimentación o con grupos electrógenos de media tensión se incorporará un sistema de transferencia programable homologado. CONEXIÓN CON CABLES


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Las acometidas en media tensión y las salidas a transformador o medida se realizarán con cables. Las uniones de estos cables con los pasatapas se realizarán con terminales enchufables de conexión sencilla o reforzada (atornillable), apantallados o no apantallados. Las celdas admitirán opcionalmente doble terminal o terminal más autoválvula.

12. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ENCAPSULADOS Transformadores de tipo seco encapsulados al vacío con bobinados sólidos en resina epoxi que deberán mantener sus partes activas aisladas e inalterables a los agentes externos, impidiendo la penetración de elementos contaminantes y conservando constantes sus características dieléctricas. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Tensión máxima asignada (kV) Potencia nominal (kVA) Tensión secundaria en vacío (V) Grupo de conexión Tensión de cortocircuito Tomas de regulación (%) Frecuencia Pérdidas en vacío (W) Pérdidas en carga (W 120ºC) Nivel de potencia sonora (LWA dB) Tensiones de ensayo (kV)

24 160 a 2500 400/230 V Dyn5/Ynyn6 6 a 8% 0 /+2,5/ +5 /+7,5 +/10 60 Hz 750 a 5000 2900 a 23000 62 a 81

36 160 a 2500 400/230 V Dyn5/Ynyn6 6 a 8% 0/ +2,5 /+5 /+7,5 /+10 60 Hz 960 a 5800 2900 a 25000 66 a 81

50/125

70/170

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Básicamente constituido por: • • • • •

Bobinas de media tensión encapsuladas en resina. Bobinas de baja tensión encapsuladas o impregnadas en resina. Núcleo magnético. Control de temperatura. Accesorios de conexión y apriete.


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Bobinas de media tensión. Normalmente estarán construidas en hilo de aluminio o de cobre electrolítico según DIN 40500 T1-1980 con aislamiento clase F aisladas con materiales de características térmicas similares. Bobinas de baja tensión. Realizadas con pletinas o bandas laminadas de aluminio o cobre, aisladas con materiales de clase térmica F. Núcleo magnético. Construido con chapas magnéticas laminadas en frío y aisladas en toda su superficie. Una vez montado el núcleo estará tratado con una protección epóxica para evitar la corrosión y reducir los niveles de ruido. ENSAYOS Ensayos individuales: • • • • • • •

Medida de la resistencia de los arrollamientos. Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento. Medida de la tensión de cortocircuito (toma principal), de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga. Medida de las pérdidas y de la corriente en vacío. Ensayos dieléctricos (tensión aplicada y tensión inducida). Medida del nivel de ruido. Medida de las descargas parciales.

Ensayos de tipo y especiales: • Ensayo de impulso (resistencia a las sobretensiones o descargas atmosféricas). • Ensayo de calentamiento (determinar la potencia real del transformador y sus puntos de mayor temperatura). . • Ensayo de protección contra contactos accidentales (grado de protección). PROTECCIÓN TÉRMICA La protección del transformador contra calentamientos estará asegurada por el control de la temperatura de los bobinados. El control será simultáneo en las tres fases. Según especificaciones de proyecto incorporará un sistema de sondas PTC o PT100. Sondas PTC. Los sensores de temperatura estarán instalados en la parte activa del transformador con dos conjuntos de sondas, dos sondas en serie por fase (alarmas 12: 140-150ºC). El umbral brusco de crecimiento será detectado por un convertidor electrónico con tres circuitos de medida independientes que transmitirá la señal a un juego de relés con contactos de alarma y disparo. Será suficiente que se exceda la


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temperatura de consigna en una cualquiera de las tres fases para que actúe el dispositivo. Se dispondrá de un tercer circuito de medida shuntado por una resistencia y situado en el exterior del convertidor que deberá posibilitar el control de un tercer conjunto de sondas PTC (130ºC) en la opción de “aire forzado”, siempre que se especifique en proyecto. El transformador incorporará un termómetro de cuadrante con lectura de temperaturas provisto de dos contactos inversores que bascularán en dos umbrales de temperatura ajustables (alarma: 140ºC y disparo 150ºC). El valor normal de la tensión de alimentación del sistema será 24 V a 220 V CC/CA, 60 Hz. Sondas PT100. Proporcionarán la temperatura en tiempo real y gradualmente de 0 a 200ºC. El control de la temperatura y su visualización se realizará a través de un termómetro digital. Se dispondrán 3 sondas, una po r fase. El termómetro digital tendrá tres circuitos independientes. Dos de los circuitos controlarán la temperatura captada por las sondas (alarma 1, alarma 2). Cuando se alcanza la temperatura de alarma (140-150ºC) la información es tratada mediante dos relés de salida independiente con contactos inversores. El tercer circuito controlará el fallo de las sondas o el corte de la alimentación eléctrica. Una entrada adicional permitirá recibir una sonda ex terna al transformador destinada a medir la temperatura ambiente de la sala, siempre que se especifique en proyecto. El valor normal de la tensión de alimentación del sistema será 24 V a 220 V CC/CA, 60 Hz. EQUIPO BÁSICO Incorporarán de fábrica los elementos siguientes: • • • • • • tensión. •

Ruedas planas orientables (bidireccionales) Cáncamos de elevación. Tomas de puesta a tierra. Placa de características. Placas de señalización (peligro eléctrico). Barritas de conmutación de las tomas de regulación, maniobrables sin Barras de acoplamiento en media tensión con terminales de conexión.


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• •

Juego de barras de baja tensión para conexión. Protocolo de ensayos y manual de instrucciones de instalación, puesta en marcha y mantenimiento.

TRANSPORTE. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Transporte. Desde el momento de la recepción debe asegurarse que el transformador no presenta daños de transporte (terminales de conexión doblados, aislantes rotos, golpes en el bobinado o el la envolvente, transformador mojado, etc.) y comprobar se suministra con los accesorios solicitados (ruedas, convertidor electrónico para sondas, etc.). Manipulación. Los transformadores estarán equipados con dispositivos de manipulación específicos. La elevación se realizará mediante eslingas o carretilla elevadora y siempre a través de las anillas de elevación. Las eslingas no deben formar entre sí un ángulo superior a 60º. La zona de apoyo de las horquillas será obligatoriamente las ruedas y en su ausencia el chasis de fijación de las ruedas. Colocación de las ruedas. Por los mismos medios de elevación. Se colocarán tablones atravesando el chasis, de altura superior a las ruedas, en los que apoyará el transformador. Se colocarán gatos, se retirarán los tablones, se fijarán l as ruedas en la posición adecuada y se dejará el transformador sobre la ruedas. Almacenamiento. El transformador quedará protegido de caídas de agua y alejado de obras que generen polvo. Se mantendrá cubierto con la funda de plástico de fábrica. PUESTA EN SERVICIO Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante contrastadas con el servicio de asistencia. En especial las referidas a: Limpieza. Se deberá evitar la presencia en la parte activa de partículas de metal (virutas, mecanizados,…) y cuerpos extraños (tuercas, arandelas,…). Se realizará una limpieza regular especialmente en puntos contaminados con aceites o partículas conductoras. Se utilizarán métodos de aspiración y chorro de aire seco comprimido o nitrógeno. Pruebas. De aislamiento para asegurar que no está conectada a tierra ninguna bobina. De relación de t ransformación.


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Distancias. Se verificará la distancia de seguridad entre la superficie de resina o las conexiones de acoplamiento y todos los cables de alimentación en baja tensión, puesta a tierra, protección y otros. Baterías de condensadores. Se deberá limitar obligatoriamente la corriente de conexión de las baterías en el lado de baja tensión utilizando un dispositivo adecuado. Ventilación. Se deberá garantizar una correcta ventilación del local. Tensión de alimentación. No deberá ser superior a la nominal. Transformadores con envolvente. Se dejará bajo la envolvente una distancia mínima (150 mm) para permitir la ventilación. Barritas de ajuste. Se deberá comprobar su posición (3 fases idénticas) y respetar el par de apriete de las conexiones y de las barritas (2 m/kg). Elementos de control. Se deberán conectar los circuitos de protección y controlar la continuidad de las masas. Efectos electromecánicos. Se deberá garantizar el anclaje de los cables de media y baja tensión para evitar las corrientes de defecto o magnetización.

13. CONDUCTORES DE COBRE Y ALUMINIO CON AISLAMIENTO SECO PARA MEDIA TENSIÓN Cables eléctricos para instalaciones fijas de media tensión hasta 30 kV adecuados para el transporte y distribución de energía, aptos para instalaciones interiores, exteriores o enterradas. NIVELES DE AISLAMIENTO El nivel de aislamiento de los cables y accesorios de alta tensión deberá adaptarse a los valores normalizados salvo en casos justificados. MATERIALES. CABLES Y ACCESORIOS Cables. Conductores de cobre o de aluminio aislados con materiales adecuados a las condiciones de instalación y explotación (XLPE, HEPR o EPR). Estarán debidamente apantallados y dotados de una cubierta exterior que protegerá al cable contra las agresiones mecánicas y químicas del entorno, resistente a golpes y abrasiones, así como a la acción de la intemperie.


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Accesorios. Serán adecuados a la naturaleza, composición y sección de los cables y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Serán adecuados a las características ambientales (interior, exterior, contaminación, etc.). MODOS DE INSTALACIÓN Según las condiciones siguientes: Directamente enterrados. Canalización entubada. Galerías visitables. Atarjeas o canales revisables. Bandejas, soportes, palomillas o directamente sujetos a pared. Fondos acuáticos. Conversiones aéreo-subterráneas. ENSAYOS ELÉCTRICOS Se deberá comprobar el tendido del cable y el montaje de accesorios (empalmes, terminales, etc) mediante aplicación de los ensayos. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Se deberá verificar que las tensiones de contacto que puedan aparecer no superan los valores admisibles de tensión de contacto. CRUZAMIENTOS, PROXIMIDADES Y PARALELISMOS Corresponden a: Calles y carreteras. Ferrocarriles. Otros cables eléctricos. Cables de telecomunicación. Canalizaciones de agua o gas. Alcantarillado. Depósitos de carburante. FACTORES DE CORRECCIÓN Cuando las condiciones de la instalación sean distintas a las fijadas en las distintas tablas (temperatura del terreno, resistividad térmica del terreno, agrupaciones o profundidades de instalación) se tomaran los factores de corrección correspondientes a las condiciones de instalación previstas. INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO Las intensidades máximas admisibles en los conductores se calcularán según las tablas de densidades máximas admisibles, en función de los diferentes tiempos de duración del cortocircuito. PROTECCIONES


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Protección contra sobretensiones. Los cables deberán quedar protegidos contra sobretensiones peligrosas, de origen interno o atmosférico, cuando las condiciones de la instalación lo aconsejen.

14. BATERIAS AUTOMATICAS DE CONDENSADORES La compensación de energía reactiva en instalaciones de baja tensión se realizará mediante baterías automáticas de condensadores de diseño modular ensamblados para conformar las potencias requeridas. CARACTERISTICAS ELECTRICAS Tensión nominal: Tolerancia sobre el valor de la capacidad: Clase de aislamiento: Resistencia a 60Hz, 1 minuto: Intensidad máxima admisible (estándar): Tensión máxima admisible (8 horas sobre 24, estándar):

400 V, trifásica, 60 Hz 0 - 10 % 0,66 kV 2,5 kV 1,3 In (400 V) 456 V

Categoría de temperatura (400 V). - Máxima: - Media sobre 24 horas: - Media anual: - Mínima: Pérdida máxima: Pérdida máxima equipos con filtros: Índice de protección:

40 ºC 35 ºC 25 ºC 0 ºC 1,2 W/kVAr 6 W/kVAr IP21

REGULACIÓN Los diferentes escalones estarán pilotados por un regulador de reactiva que gestionará de forma automática la potencia suministrada por los c ondensadores en función de los requerimientos de la red. El factor de potencia se mantendrá siempre en el valor deseado. El regulador será electrónico, comunicable. Incorporará un microprocesador con posibilidad de conexión y desconexión manual, indicación digital del cos ! de la red y con amplias funciones de mediciones, alarmas y protecciones La configuración de la batería será tal que permita la conexión de varios equipos controlados por un solo regulador.


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APARELLAJE DE MANDO Y PROTECCION La maniobra de los condensadores se llevará a cabo mediante contactores previstos especialmente para tal efecto. Para preservar la duración de vida de los contactores y condensadores se limitarán las corrientes de conexión mediante inductancias de choque, que constarán de un cable formando una espira que una el contactor del escalón con el embarrado de la batería. La sección de este cable se elegirá de acuerdo con la potencia del escalón y la tensión de trabajo. El aparellaje de protección estará formado por disyuntores o fusibles HPC. El poder de corte del aparellaje utilizado será como mínimo igual a la corriente de cortocircuito en el punto donde la batería de condensadores se conecta a la red. Las baterías incorporaran un interruptor automático en cabecera. FILTROS DE ARMONICOS Los equipos de compensación para redes contaminadas por armónicos (THDU > 6%) incorporaran filtros sintonizados o de absorción para disminuir o eliminar parte de la componente armónica de la instalación. El empleo de filtros deberá permitir obtener un THDU global inferior a un 3%. ENVOLVENTE Los equipos se montarán bajo armario metálico con un grado de protección mínimo de IP21. CONDICIONES DE SERVICIO Recepción, manipulación y almacenamiento. Se verificará a la recepción las diferentes unidades para detectar posibles daños producidos durante el transporte. La manipulación de los distintos elementos se realizará de forma que evite exponer los equipos a abolladuras o impactos. Los equipos de manipulación (unidades de elevación y otros) estarán adaptados a las condiciones de los armarios. Si los equipos no se instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán con el embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco. Montaje y puesta en servicio. Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de acuerdo con el esquema de conexión y regulación previsto. En especial las referidas a la unión eléctrica de los conductores activos y de protección, el enlace mecánico entre elementos, los sistemas de soportación y las conexiones extremas.


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Los armarios incorporarán en lugar visible una placa de características que identifique su construcción y las condiciones técnicas de diseño.

15. LOCALES TECNICOS PARA SAI’s (UPS) Responden a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicio eléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos. INACCESIBILIDAD Los locales o salas destinadas a alojar generadores eléctricos quedarán dispuestas de forma que queden cerradas al acceso de las personas ajenas al servicio. PASOS Y ACCESOS Estarán dimensionados y dispuestos de forma que su tránsito sea cómodo y seguro y no se vea impedido por la apertura de cerramientos o por la presencia de obstáculos que puedan suponer riesgos o que difi culten la evacuación en caso de emergencia. ELEMENTOS DELIMITADORES Como local de riesgo especial integrado en un edificio, la clasificación del nivel de riesgo es la que se establece en el Documento Básico SI1 de seguridad en caso de incendio (Tabla 2.1.) del Código Técnico de la Edificación. Con independencia de los supuestos que se contemplan en el DBSI, se considera que el local responde a la clasificación de Riesgo Medio con lo que los cerramientos (muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales) deberán tener una resistencia al fuego R120- EI120. PUERTAS De acuerdo con el DBSI, el local tendrá un vestíbulo de independencia en cada comunicación con el resto del edificio. Las puertas de comunicación que responden a la clasificación de Riesgo Medio son 2xEI2 30-C5. Se estandariza la clasificación 2xEI2 60-C5. Las puertas de los locales de riesgo especial deberán abrir hacia el exterior de los mismos y el máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será máximo de 25m. SOLERA


CLÍNICA DELGADO


La solera del local y de las vías de acceso de los SAI’s y equipos estará calculada para soportar la carga máxima resultante. Sobrecarga mínima estimada: 2000 Kg/m2. En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante. ELEMENTOS METALICOS Todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción y estén en contacto con el ambiente deberán estar protegidos convenientemente contra la corrosión mediante un tratamiento galvánico por inmersión en caliente o un acabado equivalente. Incluye empotramientos parciales. VENTILACION El local incorporará un sistema de ventilación natural o forzada que deberá permitir la evacuación de las pérdidas calóricas del equipo de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las entradas y salidas de aire estarán dispuestas de manera tal que se obtenga el mejor barrido posible del local. El tamaño de las aberturas deberá ser calculado de forma que no se produzca una restricción excesiva del flujo de aire. Los caudales de aire precisos (m3/h) serán los que proporcione el fabricante para la máquina en cuestión, al igual que las superficies de ventilación entrada/salida (m2). La velocidad de circulación del aire no debe superar los 5 m/s. Los huecos de ventilación irán provistos de rejillas metálicas construidas de forma que se impida la entrada del agua y animales. Cuando comuniquen con zonas interiores o que puedan ser consideradas como interiores del edificio, incorporarán compuertas automáticas que proporcionarán una resistencia al fuego equivalente al elemento atravesado. CANALIZACIONES Los registros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar la resistencia mecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito de personal y paso de materiales sea seguro. Estos locales no podrán contener ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a los mismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc. INSONORIZACION


CLÍNICA DELGADO


En función de su emplazamiento el local estará equipado con sistemas de insonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipal que corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule. RED DE SANEAMIENTO Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situada en un plano inferior al de las instalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas para proteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración. ALUMBRADO DE EMERGENCIA El local estará dotado de un alumbrado de seguridad y con independencia del grado de ocupación del personal de servicio. SISTEMAS CONTRAINCENDIOS El local incorporará las instalaciones que establece el Documento Básico SI4 de protección contraincendios (Tabla 1.1.) del Código Técnico de la Edificación. Extintores portátiles. Agente extintor: anhídrido carbónico.

16. LUMINARIAS DE TUBOS FLUORESCENTES CON REACTANCIA ELECTRÓNICA Y ALTA FRECUENCIA Se ajustarán a normas en lo que hace referencia a su composición, montaje, señalización, rendimiento y ensayos. ENSAYOS ELÉCTRICOS Se realizarán en fábrica según el protocolo establecido. Se verificará la conformidad de construcción respecto a normativa: funcionamiento eléctrico y mecánico, grado de protección y acabado. La declaración de conformidad del fabricante deberá aportar la totalidad de las pruebas y resultados obtenidos. ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN Los equipos incorporaran la información normativa: identificación del producto; tensión y frecuencia de línea; intensidad nominal; potencia máxima; esquema de conexionado.


CLÍNICA DELGADO


MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE Se verificarán a la recepción las diferentes unidades para detectar posibles daños producidos durante el transporte. La manipulación se realizará de forma que evite exponer los componentes a roturas. Si las unidades no se instalan de inmediato se conservarán con el embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de acuerdo con el esquema de conexión previsto. En especial las referidas a un buen ensamble entre los distintos elementos, la conexión eléctrica de los conductores activos y de protección y los sistemas de fijación.

17. LOCALES TECNICOS PARA GRUPOS ELECTROGENOS Responden a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicio eléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos. INACCESIBILIDAD Los locales o salas destinados a alojar generadores eléctricos quedarán dispuestos de forma que queden cerrados al acceso de las personas ajenas al servicio. PASOS Y ACCESOS Estarán dimensionados y dispuestos de forma que su tránsito sea cómodo y seguro y no se vea impedido por la apertura de cerramientos o por la presencia de obstáculos que puedan suponer riesgos o que dificulten la evacuación en caso de emergencia. ELEMENTOS DELIMITADORES Como local de riesgo especial integrado en un edificio. Con independencia de los supuestos que se contemplan en el DBSI, se considera que el local responde a la clasificación de Riesgo Medio, con lo que los cerramientos (muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales) deberán tener una resistencia al fuego R120- EI120.


CLÍNICA DELGADO


PUERTAS De acuerdo con el DBSI, el local tendrá un vestíbulo de independencia en cada comunicación con el resto del edificio. Las puertas de comunicación que responden a la clasificación de Riesgo Medio son 2xEI2 30-C5. Se estandariza la clasificación 2xEI2 60-C5. Las puertas de los locales de riesgo especial deberán abrir hacia el exterior de los mismos y el máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será como máximo de 25m. SOLERA La solera del local y de las vías de acceso de los generadores y equipos estará calculada para soportar la carga máxima resultante. Sobrecarga mínima estimada: 2000 Kg/m2. En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante. ELEMENTOS METALICOS Todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción y estén en contacto con el ambiente deberán estar protegidos convenientemente contra la corrosión mediante un tratamiento galvánico por inmersión en caliente o un acabado equivalente. Incluye empotramientos parciales. Los soportes metálicos o apoyos críticos deberán tener una estabilidad al fuego EI180 como mínimo. VENTILACION El local incorporará un sistema de ventilación natural o forzada que deberá permitir: • • • •

La evacuación de las calorías almacenadas por el sistema de refrigeración del motor. La alimentación en aire del motor. La eliminación del calor que se desprende por radiación del conjunto motoralternador. Evacuación del aire viciado que provoca el funcionamiento del grupo.

Las entradas y salidas de aire estarán dispuestas de manera tal que se obtenga el mejor barrido posible del local. El tamaño de las aberturas deberá ser calculado de forma que no se produzca una restricción excesiva del flujo de aire.


CLÍNICA DELGADO


Los caudales de aire precisos (m3/h) serán los que proporcione el fabricante para la máquina en cuestión, al igual que las superficies de ventilación entrada/salida (m2). La velocidad de circulación del aire no debe superar los 5 m/s. Los huecos de ventilación irán provistos de rejillas metálicas construidas de forma que se impida la entrada del agua y animales. Cuando comuniquen con zonas interiores o que puedan ser consideradas como interiores del edificio, incorporarán compuertas automáticas que proporcionarán una resistencia al fuego equivalente al elemento atravesado. CANALIZACIONES Los registros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar la resistencia mecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito de personal y paso de materiales sea seguro. Estos locales no podrán ubicar ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a los mismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc. INSONORIZACION Y MEDIDAS ANTIVIBRATORIAS En función de su emplazamiento el local estará equipado con sistemas de insonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipal que corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule. Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los generadores a la estructura del edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotante soportada sobre una base absorbente o un sistema mecánico equivalente. En condiciones de explotación ningún punto del sistema portante estará en contacto con el firme del local. RED DE SANEAMIENTO Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situado en un plano inferior al de las instalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas para proteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración. ALUMBRADO DE EMERGENCIA El local estará dotado de un alumbrado de seguridad y con independencia del grado de ocupación del personal de servicio. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE


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En el caso de que el local incorpore un sistema de almacenamiento de combustible éste se deberá realizar de acuerdo con los requerimientos que especifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas (RD 1523/1999): Instrucción técnica complementaria MI- IP03, correspondiente a Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación. SISTEMAS CONTRAINCENDIOS El local incorporará las instalaciones que establece el Documento Básico SI4 de protección contraincendios (Tabla 1.1.) del Código Técnico de la Edificación. Extintores portátiles. Agente extintor: anhídrido carbónico. Eficacia mínima 89B.

18. INSTALACION DE GRUPOS ELECTROGENOS Sistemas constructivos y condiciones de instalación de grupos electrógenos. Factores a considerar en el diseño de los sistemas eléctricos y mecánicos que aseguren su correcto funcionamiento y el cumplimiento de la s normativas vigentes. DIMENSIONAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL Dimensionamiento de los elementos que lo integran. Dimensiones y peso del grupo electrógeno. Posición de las conexiones eléctricas de potencia y auxiliares. Posición de las conexiones de combustible. Colocación de las conexiones de los circuitos de refrigeración (si están separados). Elementos separados adicionales al grupo electrógeno. Respeto a una buena ventilación y refrigeración del grupo electrógeno. La sala del grupo debe ser lo suficientemente amplia para permitir una correcta ventilación del motor y el alternador. La elección de la refrigeración estará en función del caudal de aire, el nivel sonoro deseado y los volúmenes disponibles. Disposición de los elementos. Se deben respetar los accesos que garanticen el mantenimiento del sistema, la disposición de los canalones y las conexiones eléctricas y mecánicas entre los elementos. Nivel sonoro deseado. Se debe asegurar mediante la colocación de pantallas sónicas o mediante un carenado insonorizado sobre el grupo electrógeno en función de sus dimensiones.


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Circuito de escape y de impulsión de humos. El sistema deberá respetar el nivel sonoro deseado. Se deberá tener en cuenta el número de silenciadores y atenuación a la salida del motor y la realización del circuito de escape en el local, teniendo en cuenta los codos, soportes, etc. Relación con los locales próximos. Restricciones técnicas vinculadas a la instalación. Superficie disponible. Volumen disponible. Límites de propiedades. Ubicación clasificada. Condiciones climáticas. Entorno polvoriento o agresivo. Desniveles importantes. Dificultad de acceso. Local existente. Restricciones de ubicación del local en relación con otros edificios. etc. Se tendrá en cuenta, además, la normativa ISO 1999 en la que se establecen los máximos niveles sonoros aceptados en función del tiempo de exposición a los mismos, para un límite de 8 horas de trabajo diario, con un máximo de 45 horas semanales. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Simplificando las configuraciones, los sistemas habituales de refrigeración más utilizados por rango de potencia son los siguientes: • • •

Potencia de 40 a 700 kVA. Refrigeración por radiador acoplado y posibilidad de cobertura fonoabsorbente. Potencia de 701 a 1.100 kVA. Refrigeración por radiador acoplado y posibilidad de cobertura fonoabsorbente o un sistema de refrigeración separado. Potencia superior a 1.101 kVA. Refrigeración independiente.

Impacto de la elección de refrigeración. Las secciones de entrada y expulsión de aire deben dimensionarse de forma que tengan una velocidad de paso que permita limitar la pérdida de carga y el nivel sonoro. De forma general se intentará respetar una velocidad de paso inferior a 3,5 m/s V (m/s) = Q (m3/s) / S (m2)) Q = Caudal de aire S = Sección de paso NOTA: Las rejillas anti-lluvia de la entrada y la salida del aire deben dimensionarse para limitar las pérdidas de carga (consultar información del proveedor de rejillas antilluvia). Una idea aproximada da un valor de dimensiones con un tamaño del 25 al 30% superior.


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Al considerar el aire de ventilación se tendrá en cuenta, además, el caudal de aire comburente del motor diesel. De acuerdo con la tabla de datos de fabricante para distintas potencias en función de los sistemas de refrigeración y tomando como ejemplo un grupo de 1.000 kVA, tenemos los caudales y secciones siguientes: • • •

88.000 m3/h y 8,75 m2 con radiador acoplado. 54.680 m3/h y 5,42 m2 con un aero-refrigerador equipado con ventiladores accionados por motor eléctrico. 30.680 m3/h y 3,04 m2 con un aero-refrigerador exterior al local y ventiladores de sala.

En este ejemplo se puede observar el impacto de la elección de la refrigeración en: •

• • • • •

Las secciones de entrada y salida de aire y en consecuencia de las dimensiones del local. Esto es aún más importante cuando el grupo electrógeno se instala en el subsuelo del edificio. El nivel sonoro. Con caudales y secciones menores se obtendrá un mejor control del nivel sonoro exterior. El dimensionado de las rejillas anti-lluvia a la entrada y salida de aire. Las dimensiones, secciones y cantidades de las series de pantallas sónicas que deben instalarse. Un mejor confort para quienes trabajan en el local durante el funcionamiento. El impacto económico vinculado a las secciones y dimensiones.

Conclusión: Para algunas potencias debe llegarse a una solución de compromiso entre el coste de los sistemas, sus instalaciones y el resultado deseado en función de los criterios definidos. Tabla de datos de fabricante para distintas potencias en función de los sistemas de refrigeración


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DISEÑO DE UNA INSTALACION SIN INSONORIZACION ESPECIAL Diseño tipo de una instalación de un grupo electrógeno con radiador acoplado sin insonorización especial, pupitre de gestión incorporado al grupo, disyuntor de protección y depósito de combustible separado en el mismo local. Aspectos a considerar: • •

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Accesibilidad de los distintos elementos situados en el local para poder asegurar su mantenimiento. Buena ventilación en el sentido ALTERNADOR -->MOTOR -->REFRIGERACION. Entrada de aire fresco del lado del alternador. Evacuación del aire caliente, a través del radiador acoplado, hacia el exterior del local, sin fugas. Adición de rejillas anti-lluvia a la entrada y salida del aire. Acceso de los distintos elementos mediante la instalación de una puerta sobredimensionada. Instalación del grupo electrógeno sobre una losa anti-vibratoria.


CLÍNICA DELGADO


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Evacuación de los gases de escape hacia el exterior del edificio respetando la reglamentación vigente. Los silenciosos deberán estar suspendidos con sistemas anti-vibratorios. Conexiones eléctricas. Deben responder a los métodos de colocación reglamentarios generales en porta-cables y canalones Tuberías de combustible. Pueden circular por canalones pero totalmente independientes de los canalones eléctricos.

Observaciones: • •

El depósito de combustible integrado en el chasis del grupo electrógeno permite reducir las dimensiones del local. El grupo quedará instalado sobre una losa de hormigón aislada por un material deformable o elástico que evite la transmisión de vibraciones a los locales circundantes.

DISEÑO DE UNA INSTALACION CON INSONORIZACION SIMPLE Para una insonorización simple a unos 85 dB(A) a 1 m en el exterior del local se plantean dos soluciones: • • •

Colocación de pantallas sónicas a la entrada y salida de aire e instalación de uno o varios silenciadores de escape apropiados. Refrigeración por radiador. Ventilación asegurada por un radiador acoplado en el sentido ALTERNADOR --> MOTOR --> RADIADOR. Carenado insonorizado sobre el grupo electrógeno en función de las dimensiones del grupo electrógeno y del impacto económico. Conducto estanco entre el carenado y el conducto de salida para impedir la recirculación del aire caliente.

DISEÑO DE UNA INSTALACION CON AERO-REFRIGERADOR Sistema mediante aero-refrigerador de baja velocidad exterior y conexión directa con el motor. Sistema de refrigerador separado del local del grupo electrógeno que permite limitar los caudales y las secciones de ventilación y de esta forma mejorar la insonorización deseada. Observaciones: • • •

Los circuitos de refrigeración entre los motores diesel y los aero-refrigeradores pueden ser de circuito simple o de doble circuito, en función del tipo de motores. Los motores de doble circuito de alta temperatura/baja temperatura incorporarán el correspondiente intercambiador. Si la altura del refrigerador es superior a 10 m entre la parte alta del aerorefrigerador y el centro del motor térmico debe sopesarse la instalación de un intercambiador intermedio en el o los circuitos de refrigeración.


CLÍNICA DELGADO


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El sistema incorpora una o dos bombas eléctricas de circulación de agua entre el intercambiador y el sistema de refrigeración exterior.

ELEMENTOS ANEXOS Sistema de gestión y automatismo de los grupos electrógenos. Variantes: • •

Sistema de automatismo integrado directamente en el grupo electrógeno. Pupitre de control directamente montado y conectado al grupo electrógeno. Armario/s de mando y control autoportantes, externos al grupo electrógeno. Implica una configuración de funcionamiento en general más compleja (acoplamiento entre los grupos o a la red).

Sistema de protección de potencia. Siguiendo la configuración del sistema de gestión, presenta las variantes siguientes: • •

Módulo de protección instalado directamente en un armario metálico, conectado y fijado al grupo electrógeno o situado al lado del alternador. Módulo de protección instalado directamente en el armario de mando y control externo al grupo electrógeno.

Depósito diario de combustible. Configuraciones posibles: •

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Un depósito en el chasis que puede ser de llenado directo. La autonomía depende del consumo del motor y de la capacidad del depósito. Posibilidades de llenado del depósito diario desde una cisterna de almacenamiento realizando el trasvase mediante una bomba eléctrica de aspiración manejada mediante un indicador eléctrico instalado en el depósito del chasis. Un depósito diario separado del grupo electrógeno y que alimenta al motor por gravedad, con ayuda de la bomba alimentaria del motor térmico. Igualmente se puede disponer de una bomba eléctrica d e combustible accionada por el indicador eléctrico montado y conectado al depósito diario.

19. GRUPOS ELECTROGENOS REFRIGERADOS POR AGUA Grupos automáticos diesel de emergencia para suministro eléctrico complementario o de seguridad, en baja tensión. CARACTERISTICAS DE DISEÑO Básicamente constituidos por:


CLÍNICA DELGADO


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Motor diesel. Alternador. Bancada. Cuadro de control. Sistemas auxiliares.

Cumplirán las condiciones constructivas y de servicio que se establecen en los documentos del proyecto (memoria descriptiva, cálculos, planos, partidas económicas, mediciones y pliego de condiciones técnicas generales.) Motor diesel. Versión industrial, refrigerado por agua mediante radiador incorporado con depósito de expansión y ventilador accionado directamente por el motor diesel asegurando su refrigeración hasta 50 ºC de temperatura ambiente. Normas aplicadas para los motores diesel: ISO 3046, DIN 6271 y BS 5514. Refrigeración a distancia. Mediante grupo aero-refrigerador incorporando: grupo motoventilador, intercambiador de calor con circuito independiente respecto del primario del motor, tanque de expansión, circuito hidráulico con electro-bomba auxiliar, válvulas de retención y dispositivos de seguridad. El sistema se alimentará eléctricamente del propio grupo. El líquido refrigerante será agua glicolada. Alternador. Sin escobillas, de 4 polos, autorregulado electrónicamente, autoventilado, con grado de protección IP.23 y aislamiento clase H. Acoplamiento semielástico entre motor y alternador capaz de absorber las vibraciones y soportar los impactos de carga. Normas aplicadas para los alternadores: NFC 51111, VDE 0530, BS 4999, NEMA MG1 e IEC 34.1. Bancada. El conjunto motor-alternador irá montado en línea, sobre una bancada robusta de perfiles laminados de acero, formando una sola unidad que estará aislada de la solera mediante amortiguadores de vibraciones. Incluirá puntos de alzado y un depósito de combustible de diario. Cuadro de control. Incorporado al grupo o en sistema auto-estable externo al grupo, incluirá los elementos necesarios para automatizar el funcionamiento del sistema. La secuencia de las operaciones de arranque y paro del grupo, así como las correspondientes a protecciones y alarmas, estarán controladas por dos autómatas redundantes programables con microprocesador que incorporarán, grabado en memoria, los programas que controlarán las señales de entrada y salida que operan sobre el grupo electrógeno. El cuadro permitirá el funcionamiento en modo manual, automático o pruebas. El modo de pruebas permitirá simular el fallo de la red para comprobar el correcto funcionamiento del automatismo de arranque del grupo.


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El sistema de conmutación red-grupo queda situado por lo general en el cuadro eléctrico principal del edificio y no forma parte específica del suministro del grupo. Sistemas auxiliares. Incluyen: sistema de arranque eléctrico en continua con alternador de carga y baterías de arranque de plomo o níquel-cadmio. Filtros de aire, aceite y gasoil reemplazables. Resistencia de precaldeo del motor. Regulador electrónico de velocidad del motor. Interconexiones flexibles entre el depósito de bancada y el motor. Interruptor tetrapolar magneto térmico de protección del alternador. CARACTERISTICAS DE LAS SALAS Responderán a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicio eléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos. Las características constructivas y condiciones generales de estas salas se definen en la especificación técnica 1NA02. Locales técnicos para grupos electrógenos. INSONORIZACION Y MEDIDAS ANTIVIBRATORIAS En función de su emplazamiento el local estará equipado con sistemas de insonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipal que corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule. Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los generadores al edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotante soportada sobre una base absorbente o un sistema mecánico equivalente. En condiciones de explotación ningún punto del sistema portante estará en contacto con el firme del local. SISTEMA DE EVACUACION DE HUMOS Mediante chimenea modular de doble pared aislada, diseñada para funcionar a alta temperatura y para sobrepresiones " 5000Pa. Las pérdidas de carga en el conducto serán equivalentes a la sobrepresión asegurada en el generador, en consecuencia el punto O estará situado en la boca de salida de humos sin empleo de sistemas forzados auxiliares. Las chimeneas estarán constituidas por dos cilindros engatillados de acero inoxidable, calidades AISI 316L (1.4404) o AISI 304 (1.40301), con una cámara aislada con lana de roca de densidad 100 kg/m3. Deberán soportar temperaturas hasta 600 oC.


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Incorporarán un silenciador de escape industrial de atenuación y compensador flexible que cumplirá las exigencias a nivel de ruidos. EJECUCION INSONORIZADA PARA INSTALACIONES INTEMPERIE En instalación intemperie los grupos quedarán enteramente cubiertos por un carenado insonorizado fabricado en medidas ISO estándares, diseñados para que el generador pueda trabajar en las mismas condiciones de temperatura y niveles sonoros establecidos para la versión interior. Construcción especial para manejo duro con chasis de doble pared con paneles electrocincados antes de la pintura y protegidos contra el óxido. ENSAYOS ELECTRICOS Se efectuarán en banco de fábrica de acuerdo con el protocolo establecido. Básicamente: Pruebas de recepción para distintas cargas (presión de aceite, temperaturas de aceite, agua y ambiente. Parámetros eléctricos. Pruebas de alarma (presión aceite, temperatura motor, sobrecarga/cortocircuito, sobrevelocidad, fallo arranque, fallo combustible, fallo caldeo, carga baterías grupo, carga baterías red, orden conexión red y salida tensión). Tiempos de arranque, pausa y retardo a la parada. Además de los ensayos tipo se realizarán ensayos de rutina destinados a detectar fallos en los materiales y en la fabricación: Inspección y ensayo de funcionamiento eléctrico y mecánico. TRANSPORTE. MANIPULACION Y ASENTAMIENTO Transporte. Se verificarán a la recepción para detectar posibles daños producidos en el transporte (golpes en las envolventes, máquinas o equipos mojados, roturas, pérdidas de líquidos, conexiones eléctricas dañadas, etc.). Se comprobará que incorporan los componentes opcionales solicitados (alarmas adicionales, comunicaciones remotas, etc.). Descarga y manipulación. La bancada del grupo estará especialmente construida para facilitar su manipulación y traslado. Para la descarga o elevación se emplearán los puntos de enganche ubicados en la propia bancada. Se utilizarán cadenas o cables de acero y grilletes dimensionados para el peso de la máquina. En general se usará una “barra de descarga” para evitar posibles daños de los cables sobre el grupo. Carga puntual que es capaz de soportar el suelo donde irá montado el grupo. La carga puntual a la que se va a someter depende del peso total del grupo incluyendo todos sus líquidos (agua, aceite y gasoil), así como del número y tamaño de los puntos


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U00112 ET ELE 01 Electricidad

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