Mk : Teknik Pengeringan Pengampu :
Ni Luh Yulianti S.TP, M.Si. Ir. Ida Bagus Putu Gunadnya, M.S. Gede Arda, S.TP, M.Sc.
PENGERINGAN TEROWONGAN TUNNEL DRYER
Nama Kelompok : I Ketut Wiranata
1211305002
Ni Made Darmayanti
1211305014
I Nyoman Try Atmaja Sutanaya
1211305030
JURUSAN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS UDAYANA BUKIT JIMBARAN 2015
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pengeringan merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk pengawetan produk. Hampir semua produk pertanian harus dikeringkan sebelum dipasarkan dan disimpan. Pengeringan tersebut dimaksudkan untuk mengurangi kadar air produk sampai tingkat tertentu sehingga dapat mencegah tumbuhnya jamur dan mikroorganisme yang dapat mengebabkan terjadinya penurunan mutu. Selain itu, rendahnya kadar air juga menyebabkan terkendalinya kegiatan enzim yang mendukung kerusakan. Pengeringan adalah proses untuk menghilangkan sebagian kecil air dari suatu bahan atau produk. Proses pengeringan juga dapat disebut dengan proses pemakaian panas dan pemindahan air dari bahan yang dikeringkan yang berlangsung secara bersamaan. Pada proses pengeringan, air pada bahan dihilangkan menjadi uap lewat udara. Alat yang digunakan untuk proses pengeringan disebut dryer. Salah satu proses pengeringan adalah dengan menggunakan pengeringan tunnel dryer. Tunnel dryer merupakan rangkaian tray secara seri yang bergerak lambat melewati terowongan panjang. Prinsip Kerja Tunnel Dryer Dalam pengering ini, material yang akan dikeringkan dikirim ke terowongan udara panas untuk tujuan pengeringan. Materi yang masuk di satu ujung dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan. Bahan keluar bertemu udara yang masuk untuk memastikan pengeringan yang maksimal dan keluar akan kontak dengan udara basah sehingga udara tersebut hampir jenuh. Mekanisme Kerja dari tunnel dryer adalah : Salah satu pintu terowongan dibuka dan material yang akan dikeringkan ditempatkan ke troli Udara panas beredar dan melewati truk kereta api dan troli berlubang. Udara panas kemudian disirkulasikan dengan bantuan beberapa kipas angin sehingga bahan menjadi kering. Udara lembab dilewatkan melalui pipa pembuangan uap setelah pengeringan selesai. 1.2 Rumusan Masalah Dari latar belakang diatas diperoleh rumusan masalah : 1. Apakah yang dimaksud dengan pengeringan tunnel dryer?
2. Bagaimanakah sistim kerjanya? 3. Apa sajakah bahan yang diaplikasikan pada alat tunnel dryer? 1.3 Tujuan dan Manfaat 1. Untuk mengetahui yang dimaksud dengan pengeringan tunnel dryer 2. Untuk mengetahui sistim kerjanya 3. Untuk mengetahui bahan yang diaplikasikan pada alat tunnel dryer
BAB II PEMBAHASAN 2.1 Tunnel Dryer Pengering terowongan (tunnel drying) adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan produk dengan terowongan yang pengoperasiannya bersifat kontinu. produk yang dihasilkan seragam, tanpa menyebabkan kerusakan produk sehingga
cocok untuk mengeringkan buah-buahan. kondisi pengeringan pada alat ini tidak tetap. dalam beberapa pengering terowongan digunakan suatu konveyor yang bergerak. Berdasarkan konsep sederhana pengering, kabinet, truk atau troli yang berisi bahan yang akan dikeringkan, produk akan diangkut pada kecepatan yang tepat melalui ruang panjang terisolasi (atau terowongan) sementara gas pengeringan panas dibuat dalam aliran yang sama, cross-flow atau metode aliran campuran. Dalam bersamaan, udara panas dan udara kering memenuhi bahan yang basah sehingga menghasilkan tingkat pengeringan awal yang tinggi tetapi dengan suhu produk yang relatif rendah (suhu bola basah jika adanya kelembaban permukaan). Untuk panas produk sensitif, gas pengeringan harus berada pada suhu yang lebih rendah. Jika bahan yang akan dikeringkan tidak memiliki panas sensitif dan kadar air rendah dapat menggunakan suhu gas yang lebih tinggi dalam pengaturan arus balik. Untuk aliran kombinasi atau pengaturan lintas aliran jarang digunakan. Pilihan terakhir yaitu dengan tingkat pengeringan tinggi tetapi terowongan harus dirancang agar sesuai dengan troli sehingga gas pengeringan mengalir melalui produk seperti bed-dryer yang dikemas dengan sirkulasi. Standar untuk operasi total waktu pengeringan dapat ditangani berkisar dari 30 menit sampai 6 jam.
2.2 Prinsip Dasar Mekanisme Pengeringan Ada dua mekanisme dasar pengeringan adalah: Migrasi kelembaban dari dalam produk sampai ke permukaan. Penguapan air dari permukaan ke udara sekitar. Prinsip kerja dari pengeringan Tunnel dryer (pengeringan terowongan) adalah lapisan bahan pangan dikeringkan pada sebuah nampan yang tersusun secara menumpuk pada proses pengangkutan. Pergerakan yang terjadi dilakukan secara semi kontinu dengan melewati terowongan yang terisolasi. Terowongan tersebut tersusun atas 12-15 alat pengangkut, di mana kapasitas total adalah 5000 kg. Pengeringan
terowongan dapat digunakan untuk mengeringkan bahan dalam jumlah besar dengan waktu singkat. Dalam tunnel dryer (pengering terowongan terus menerus), bahan yang akan dikeringkan dialirkan ke terowongan udara panas sebagai tujuan pengeringan. Bahan yang masuk berada di satu ujung terowongan awal dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan lainnya. Bahan yang kering ditempatkan pada nampan atau truk yang bergerak terus menerus melalui sebuah terowongan dengan gas panas melewati permukaan. Bahan yang keluar bertemu dengan udara yang masuk untuk memastikan pengeringan yang maksimal dan udara yang keluar akan kontak langsung dengan bahan basah sehingga membuat sejenuh mungkin. 2.3 Mekanisme Kerja Tunnel Dryer Mekanisme kerja dari tunnel dryer adalah : Salah satu pintu terowongan dibuka dan bahan yang akan dikeringkan ditempatkan ke troli dan truk didorong perlahan di terowongan dan kemudian pintu ditutup. Aliran udara panas bisa menjadi saat counter, cocurrent atau kombinasi. Udara panas bersikulasi dan melewati truk dan troli berlubang. Banyak makanan yang dikeringkan dengan cara ini. Udara panas kemudian terus bersikulasi dengan bantuan fans sehingga bahan menjadi kering. Udara lembab dilewatkan melalui exhaust setelah selesai pengeringan. Pintu dibuka dan troli akan membawa produk kering sedangkan produk yang masih basah akan dimasukkan ke dalam truk dan proses ini diulang. Pada dasarnya, untuk pengering terus menerus, conveyor yang digunakan panjangnya mencapai 20 meter dan lebar 3 m. Setelah itu, ketika produk masuk akan mengalami pengeringan pada sabuk dengan penampang sekitar 5-15 cm. Kemudian, bahan basah akan dipasok ke alat penyebar pada bagian kiri dialirkan secara merata dan lapisan yang relatif mendalam pada permukaan ban dan berjalan perlahan-lahan bergerak. Penampang produk akan melewati udara yang pada awalnya akan diarahkan ke atas dan kemudian ke bawah yang terakhir 1 atau 2 bagian untuk mencegah produk kecil (ringan), produk yang hampir kering akan keluar dari blower melalui
penampang.
Dengan
demikian,
untuk
meningkatkan
keseragaman
pengeringan lapisan tebal bahan basah, pada alat pengering dirancang sedemikian rupa yang dibuat aliran melalui atas dan bawah sebagai alternatif solusinya. Sekat pada alat pengering berfungsi sebagai pengontrol suhu udara, kelembaban, dan kecepatan secara bebas dalam beberapa tahap untuk memberikan hasil dan kualitas yang optimal. Pada bagian pertama, udara disuplai dengan suhu tinggi dan kelembaban yang cukup karena penguapan yang cepat dari bahan basah membuat suhu turun. Sementara itu, pada tahap akhir dapat dioperasikan dengan udara sangat kering pada suhu yang cukup rendah untuk menghindari kerusakan selama pengeringan sehingga kadar air yang diinginkan dapat tercapai. Sebagian besar, kadar air untuk produk kering sekitar 10-15% dan kemudian produk akan ditransfer ke tempat penyimpanan pengering. Untuk bagian yang paling penting, dalam pembuatan pengering adalah menggunakan dua konveyor terpisah dalam satu seri, memungkinkan untuk melepaskan bahan sebagian kering pada akhir tahap pertama. Tidak hanya pencampuran dalam membuat produk yang seragam, tetapi juga dalam penyimpanannya yang memungkinkan penghematan besar dalam ruang yang diperlukan. Pada Conveyor pengering biasanya menggunakan roda kipas sentrifugal. Sebagian besar bagian udara melalui lapisan bahan basah yang terus bersikulasi ke dalam kipas, dan kemudian peredam ke bagian berikutnya, untuk bagian terakhir ke dalam kipas, dapat digunakan bagian seperti berikut ; peredam ke bagian berikutnya, akan digantikan oleh udara segar yang dipanaskan. Fakta suhu udara panas yang seragam penting untuk mengontrol suhu pada tingkat yang aman untuk diterapkan pada bahan yang lembab menghilangkan bagian pertama dan sudah sebagian kering. Peralatan pengering conveyor memiliki kontrol yang baik atas kondisi pengeringan dan tingkat produksi yang tinggi. Hal ini karena karena digunakan untuk pengeringan skala besar makanan seperti buah-buahan dan sayuran yang dikeringkan dalam 2 jam sampai 3,5 jam sampai dengan 5,5 jam). Jadi, jika menggunakan beberapa bahan yang halus, seperti bahan tepung atau gula dengan memberikan keuntungan yaitu mengeringkan dengan sangat cepat, pada permukaan peralatan
seperti sabuk pada mesin pengering membuat permukaan tetap kering pada conveyor akan tetap bersih dan bebas dari lengket. Selain itu, conveyor kering telah dikontrol secara independen dalam pengeringan dan kemudahan dalam perakitan dan pembongkaran, sehingga mampu mengurangi biaya tenaga kerja yang sebagian besar kerjanya telah digantikan tunnel drier (terowongan kering). 2.4 Jenis Bahan Yang Diaplikasikan Ada beberapa aplikasi pengering terowongan. Pengering terowongan yang banyak digunakan di laboratorium penelitian dan bagian pengawasan kualitas untuk pengeringan menggunakan kabel kaca dan peralatan kecil. Hal ini juga digunakan dalam pengeringan bahan dalam kemasan botol plastik, sendok, botol suntik, wadah kaca, dll Selain itu, digunakan dalam sterilisasi botol, tidak sedikit juga terowongan pengering digunakan untuk makanan kering dalam produksi pangan. Seperti yang kita semua tahu, pengering terowongan secara luas digunakan dalam berbagai industri karena pengering terowongan memiliki keuntungan dari operasi terus-menerus dibandingkan dengan pengering lainnya. Selain itu, sebagian besar bahan dapat dikeringkan dengan menggunakan pengering terowongan terus menerus. Pengering terowongan juga digunakan untuk pengeringan lilin parafin, gelatin, sabun, tembikar, dll yang tidak dapat dikeringkan menggunakan jenis lain dari pengering. Meskipun, ada banyak keuntungan dari penggunaan terus menerus pengering terowongan. Pengering jenis ini juga memiliki kelemahan. Kelemahan dari menggunakan pengering terowongan yaitu : - Membutuhkan banyak tenaga kerja untuk bongkar muat bahan yang -
meningkatkan biaya Zat yang kurang tahan panas tidak bisa dikeringkan karena tidak semua bahan
-
bisa dikeringkan menggunakan pengering tunnel dryer. Pengeringan rage lambat, sehingga memakan waktu tidak cocok untuk produksi skala kecil.
BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan Pengering terowongan (tunnel drying) adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan produk dengan terowongan yang pengoperasiannya bersifat kontinu. Bahan yang akan dikeringkan dialirkan ke terowongan udara panas sebagai tujuan pengeringan. Bahan yang masuk berada di satu ujung terowongan awal dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan lainnya. Pengeringan tunnel dryer memiliki keuntungan dan kelemahan. Pengering terowongan memiliki keuntungan yaitu dapat beroperasi terus-menerus dibandingkan dengan pengering lainnya. Selain itu, sebagian besar bahan dapat dikeringkan dengan menggunakan pengering tunnel dryer. Kelemahan dari menggunakan (tunnel dryer) pengering terowongan yaitu : membutuhkan banyak tenaga kerja untuk bongkar muat bahan yang meningkatkan biaya, zat yang kurang tahan panas tidak bisa dikeringkan karena tidak semua bahan bisa dikeringkan menggunakan pengering tunnel dryer.
DAFTAR PUSTAKA Carrie Meiriza, Devina Dwiki, Endro Priyo, Rianti Widi. 2015. Andarihttps://www.academia.edu/4472688/CONTINUOUS_TUNNEL_DRY ER. [Diakses pada 21 mei 2015] Sudini. 2014. Continuous Tunnel Dryer. http://www.slideshare.net/mxr3/continuoustunnel-dryer-2014. [Diakses pada 22 Mei 2015] Themmy. 2010. Laporan pengeringan. https://www.scribd.com/doc/37189274/Lappengeringan. [Diakses pada 19 Mei 2015)
LAMPIRAN
