UW - ASME VIII Div 1 Renan Invernizzi 4 de dezembro de 2015
UW-1 Escopo
(-1) A pestana deverá ser unida ao casco pela junta
do tipo No.(1) ou No.(2) da tabela UW-12. A pestana poderá ser feita do tipo forjado ou usinado.
As normas na UW são aplicadas a vasos de pressão e partes de vasos de pressão que são fabricados [Veja UW-13(g)]. por soldagem e deverão ser utilizados em conjunto com os requerimentos gerais da subsection A, e com (-2) A pestana deverá ser fabricada da seguinte maneira: os requerimentos requerimentos específicos da subsection subsection C que pertencem a classe de material utilizada.
UW-2 Restrições de Serviço
(+a) A solda é realizada em dois passos como mostrado na figura UW-13.5. (+b) Antes de realizar a solda No.2, a solda No.1 de-
(a) Quando vasos possuem substâncias letais, sejam
verá ser examinada por completo por radiografia de acordo com a UW-51, independente de seu tamanho. A solda e a fusão entre a solda e o pescoço deverá ser examinada por ultrassom de
elas líquidas ou gasosas, todas as juntas de topo deverão ser completamente radiografadas, exceto sobre as provisões de (2) e (3) abaixo e da UW11(a)(4). ERW pipe ou tube não é permitido acordo com Mandatory Appendix 12. utilizar como casco ou bocal em serviços do tipo de risco descrito. Quando fabricado de carbono ou (+c) Solda No.2 é examinada por radiografia completa de acordo com a UW-51. um material de baixa liga, os vasos deverão sofrer tratamento térmico após a soldagem. Quando um (3) A pestana deverá estar conforme os dimensiovaso contém contém fluidos de tal natureza que misturado nais requeridos pelo ASME B16.9 ou ser feita de ao ar possa apresentar perigo a saúde ao ser acordo com um tamanho que não seja padrão, inalado, deverá ser de responsabilidade do usuário provido que todos os requerimentos desta divisão e, ou seu agente designado a determinar se é letal sejam cumpridos. ou não. Caso determinado que seja, o usuário ou seu agente determinado [veja U-2(a)] deverá (-d) Todas as juntas da categoria D deverão ter peneaconselhar ao projetista e ou fabricante a cumprir tração total se estendendo por toda espessura da com as aplicações do código (veja UCI-2 e UCDparede do vaso ou bocal. 2).
(2) Inspeção por radiografia no cordão de solda em
categorias (veja UW(1) As juntas soldadas de várias categorias 3) deverão deverão atender as seguintes seguintes premissas: premissas:
tubes ou pipes de trocadores, para uma especificação de material permitida por essa divisão, que são solda de topo sem ser preenchida de solda poderão ser dispensada, provido que o tubo ou pipe esteja totalmente dentro casco ou do vaso
(-a) Exceto para tubes ou pipes soldados interna-
mente a cascos de trocadores de calor, todas as juntas da categoria A deverão ser do tipo No. (1)
no qual atenda os requerimentos de (a).
da tabela UW-12.
(3) Se apenas um lado do trocador de calor contém
(-b) Todas as juntas da categoria B e C deverão ser do tipo No.(1) ou No.(2) da tabela UW-12.
substância letal, o outro lado não será necessário atender os pré-requisitos de um vaso que opera
(-c) Juntas da categoria C para pestanas deverão ser:
em serviço letal se: 1
(c) Caldeiras não sujeitas a chama com pressão de
(-a) Tubes de troca térmica térmica são sem costura; ou (-b) Tubes de troca térmica são conforme uma especi-
ficação por essa divisão, são soldadas de topo sem preenchimento por solda, e recebem de acordo com uma radiografia completa todos os seguintes ensaios não destrutivos: (-1) Teste Hidrostático de acordo com a especificação aplicada; (-2) Teste pneumático sobre água de acordo com es-
pecificação de material aplicável, ou se não especificado, de acordo com SA-688; (-3) Inspeção por ultrassom ou outro ensaio elétrico
projeto excedendo a 50 PSI (343 kPa) deverão satisfazer todos os seguintes requerimentos: (1) Todas as juntas da categoria A (veja UW-3) de-
verão estar de acordo com a tipo No.(1) da tabela UW-12, todas as juntas da categoria B deverão estar de acordo com a do tipo No.(1) ou No.(2) da tabela UW-12. (2) Todas as juntas de solda de topo deverão ser
radiografadas exceto sobre as provisões da UW11(a)(4) e exceto para ERW cordão de solda para tubos. Quando utilizando pipe ERW como casco ou caldeira não sujeita a chama, sua espessura não deve exceder a 1/2"(13mm), e seu diâmetro não deverá deverá exceder 24 "(DN 600), e a solda ERW ERW deverá ser completa utilizando (HFI - High Fren-
não destrutivo, que seja sensível o suficiente para detectar entalhes na superfície em qualquer direção de acordo com SA-557, S1 ou S3. Nenhum quency Welding) uma solda de alta frequência. aprimoramento aprimoramento na eficiência de junta longitudinal é permitida por conta dos ensaios não destrutivos. (3) Quando fabricado de carbono ou outra baixa liga, tais vasos deverão sofrer tratamento térmico. (b) Quando vasos são operados abaixo da temperatura projetada pela PART UCS (veja UCS-68), (4) Veja também U-1(g), UG-16(b), UG-16(b), e UG-125(b). UG-125(b). ou testes de impacto do material ou metal de solda são queridos pela PART UHA, as juntas de (d) Vasos de pressão ou partes, sujeitos a chama direta [veja U-1(h)] deverão ser construídas de várias categorias (veja UW-3) deverão ser: acordo com todas as normas aplicáveis desta di(1) Todas as categorias de junta A deverão ser do visão e também deverão atender as seguintes tipo No.(1) da tabela UW-12 exceto para aço premissas: inoxidável de cromo-níquel austenítico dos tipos 304, 304L, 316, 316L, 321, e 347, qual satisfaz (1) Todas as juntas soldadas de categoria A (veja UW-3) deverão estar de acordo com o tipo No.(1) os requerimentos da UHA-51(f), juntas do tipo da tabela UW-12, e todas as juntas soldadas No.(2) poderão ser utilizadas. da categoria B, quando a espessura exceder a (2) Todas as juntas da categoria B deverão ser utili5/8 "(16mm), "(16mm), deverão deverão estar de acordo com o tipo zadas No(1) ou (2) da tabela UW-12. No.(1) ou No.(2) da tabela UW-12. Nenhuma junta soldada do tipo No.(3) da tabela UW-12 (3) Todas as juntas da categoria C deverão possuir são permitidas para as juntas das categorias A soldas com penetração total se estendendo por ou B de qualquer espessura.
toda seção da junta. (4) Todas as juntas da categoria D deverão possuir
penetração total por toda extensão da espessura da parede do vaso exceto que as soldas de penetração parcial poderão ser utilizados entre os materiais listados na tabela UHA-23 como segue: (-a) Para materiais mostrados em UHA-51(d)(1)(-a)
e UHA-51(d)(2)(-a) a temperatura mínima de projeto do metal (MDMTs) é de -320 F (-196 C) ◦
◦
e mais quente;
5/8 "(16mm) "(16mm) para carbono (P-No.1) (P-No.1) aço de qualquer espessura para baixa liga (que difere de aços P-No.1), tratamento térmico é requerido. Para todos os materiais de qualquer espessura, os requerimentos para tratamento térmico deverão estar conforme com Subsection aplicável desta divisão. Veja também U-1(g), UG-16(b), e UCS-56. (3) O usuário, e seu agente determinado, ou fabri-
(-b) Para materiais mostrados na UHA-51-(d)(1)(-b UHA-51-(d)(1)(-b))
e UHA-51(d)(2)(-b) na MDMTs de -50 F (-45 C) ◦
e mais quente.
(2) Quando a espessura da junta soldada excede a
◦
cante do vaso deverá deixar disponível ao inspetor os cálculos utilizados para determinar a temperatura de projeto do vaso. As provisões da UG-20
deverão ser aplicadas exceto que as partes pressucircunferenciais são soldas de topo caso a metade rizadas no vaso possuem juntas diferentes da tipo do ângulo α , seja igual ou menor do que 30 No.(1) e (2) da tabela UW-12, sujeito a radiação graus junta em ângulo quando α é superior que 30 graus. (veja figura UW-3). direta e/ou aos produtos de combustão, deverão ser projetadas para temperaturas não menos que o máxima esperada sobre condições de operação. (c) Categoria C. Junta soldada unindo flanges, pestanas, espelhos, ou tampos planos para costados principais, para tampos conformados, para tranUW-3 Categoria de Junta Soldada sições em diâmetro, para conexões, ou para o carretel qualquer junta soldada conectando um O termo “categoria” como utilizada aqui delado da chapa a outro lado de uma pestana. fine a localização da junta no vaso, entretanto não o tipo da junta. As “categorias” estabelecidas por (d) Categoria D. Juntas soldadas unindo carretel ou este parágrafos são para uso em outros lugares nesta bocais em costados principais, para esferas, para divisão especificando requerimentos especiais indepentransições em diâmetro, para tampos, ou para dente do tipo de junta e grau de inspeção para certas vasos quadrados, e estas juntas unindo bocais a juntas soldadas em partes de pressão. Desde que estes um carretel (para bocais no menor lado de uma requerimentos especiais, no qual são baseados no tipo transição em diâmetro, veja categoria B). de serviço, material, e espessura, não se aplicam a qualquer junta soldada, apenas aquelas juntas no qual requerimentos especiais se aplicam são incluídos nas UW-5 Geral categorias. Os requerimentos especiais irão aplicar a juntas de uma dada categoria apenas quando espe- (a) Partes pressurizadas. Materiais utilizados na construção de vasos de pressão soldados deverão cificado. As juntas de cada categoria são projetadas estar de acordo com os requerimentos do material como juntas de categoria A,B,C, e D abaixo. Figura dados na tabela UG-4 até UG-15, a qualidade da UW-3 ilustra locais típicos de juntas soldadas incluísoldagem deverá ser comprovada. A qualificação das em cada categoria. Juntas soldadas não definidas do procedimento de soldagem sobre SECTION pela categoria de projeto incluem porém não são liIX é considerada como prova. mitadas a figura 5-1, ilustração (a) união de canto, figura 9-5 soldas em jaquetas envolvendo o casco, e figura 26.13 solda do tipo filete. A não ser limitado em (b) Partes não pressurizadas. Materiais utilizados para partes não pressurizadas que são soldadas a outro lugar nesta divisão, a UW-9(a) juntas soldadas vasos de pressão deverão ter a qualidade da soldapermitidas poderão ser utilizadas em conjunto com juntas soldadas que não são categorizadas.
gem comprovada conforme as premissas abaixo.
(1) Para materiais identificados de acordo com a UG(a) Categoria A. Junta soldada longitudinal e em
10, UG-11, UG-15, ou UG-93, a qualificação do procedimento de soldagem sobre a SECTION IX é considerada como prova da qualidade de
espiral dentro do costado principal, carretel, transições em diâmetro, ou conexões, qualquer junta soldagem. soldada dentro de uma esfera, dentro de um tampo plano, ou do lado de dentro de chapas de um vaso plano; soldas circunferenciais unindo (2) Para materiais não identificados de acordo com a UG-10, UG-11, UG-15 ou UG-93, porém identampos semi-esférico a costados principais, a trantificado em análise química e propriedades mecâsições em diâmetros, a conexões ou para carretel. nicas, S-number sobre SECTION IX, QW/QB(b) Categoria B. Juntas soldada circunferenciais den422, ou para especificação de material não pertro do costado principal, carretel, conexões, ou mitida nessa divisão, qualificação de soldagem satisfatória sobre a SECTION IX é considerada transições no diâmetro incluindo as juntas entre as transição e o cilindro do lado maior ou menor; prova da qualidade da soldagem. Para materiais identificados pelo S-NUMBER, as provisões da juntas soldadas circunferenciais unindo tampos conformados além de tampos semi-esférico em SECTION IX QW/QB-422 deverá ser seguido costados principais, para transições em diâmepelo procedimento de qualificação de soldagem. tro, para conexão ou carretel. Juntas soldadas O procedimento de soldagem precisa somente ser
qualificado uma vez pela análise química e pro- (b) Quando considerações como resistência a corpriedades mecânicas ou especificação de material rosão, tenacidade, ou resistência a fadiga que não permitida por essa divisão. requere a seleção de consumíveis de soldagem ou processos que produzam juntas soldadas de (3) Material que não pode ser identificado pode vauma resistência inferior que aos metais base, a riar provado a qualidade da soldagem ao preparar resistência da união deverá ser re-analisada e o um teste de solda de topo de cada peça de maprojeto ajustado como apropriado ao serviço e terial sem identificação a ser utilizado. Corpo condições aplicadas. de prova dos testes deverão passar aos ensaios especificados na QW-451 da section IX. (c) Quando soldagem de materiais de mesma composição, a composição nominal do metal de solda (c) Dois materiais de diferentes especificações podeverá ser analogicamente a composição nominal derão ser unidos por soldagem provido que os do metal base, exceto quando fluência ou corrosão requerimentos da section IX QW-250 forem cumfor o principal mecanismo de dano. pridos.
(d) Materiais unidos por processos de soldagem por
(d) Quando soldando materiais de diferentes com-
posições nominais da metal de solda deverá ser eletroescória deverão ser limitados a aços ferrítianalisado a um dos metais bases, ou ser aceito cos os seguintes aços austeníticos que são soldados uma composição diferente. para produzir metal ferrítico: SA-240 tipos 304, 304L,316 e 316L; SA-182 F304, F304L, F316, e (e) Quando unindo material de base não ferroso, F316L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A, a seleção de metais de adição deverão seguir as e CF8M. recomendações do fabricante do metal não ferroso ou associação da industria aplicada. (e) Soldagem de SA-841 por eletroescória é proibido. (f) Materiais unidos pelo processo de soldagem de
fricção deverão ser limitados a materiais aborda- UW-8 Geral dos com P-Numbers na section IX e não deverão As normas nos parágrafos seguintes se apliincluir aços acalmados ou semi acalmados. cam especificadamente ao projeto de vasos de pressão e partes de pressão que são fabricados por soldagem UW-6 Guia Não Mandatório Para Se- e deverão ser utilizado em conjunto com os requerimentos gerais para projeto na subseção A, e com os leção De Material De Soldagem requerimentos específicos para projeto na subseção C O fabricante é responsável pela seleção dos que pertençam a classe de material utilizada. consumíveis de soldagem e também dos processos de soldagem. Esse guia não mandatório para escolha de materiais de soldagem é intencionada para condições UW-9 Projeto De Juntas Soldadas de serviço, mas pode ser apropriado para qualquer (a) Tipos permissíveis. Os tipos de juntas soldadas condição caso falte alguma razão específica para se permitidas em processos de soldagem em arco fazer diferente. O usuário ou seu agente designado ou gás são listados na tabela UW-12, juntos com deverão informar ao fabricante quando a seleção de o limitante de espessura de chapa permitidos um material de adição específico é necessário para para cada tipo tipo. Juntas soldadas de topo são atingir uma performance satisfatória no vaso para as apenas permitidas por processos de soldagem de condições de serviço aplicadas.
partes pressurizadas [Veja UW-27(b)].
(a) A resistência a tração da solda deverá ser igual
(b) Soldagem em chanfro. As dimensões e geometrias
ou exceder a base do metal a ser unido. Quando a base do metal de diferentes resistências são unidas por soldagem, a resistência a tração do metal de soldagem deverá ser igual ou exceder a
dos cantos deverão ser aquelas que permitam a fusão e penetração completa. Qualificação do procedimento de soldagem, como requerido pela UW-28, é aceitável como prova de que a soldagem
mais fraca dos dois metais a serem unidos.
em chanfro seja satisfatória.
(c) Transição Cônica. Uma transição cônica tendo
um comprimento não maior do que três vezes o comprimento das superfícies adjacentes conforme figura UW-9, deverá ser provido que as juntas que diferem em espessura por mais que um quarte da espessura da seção mais fina, ou por mais que um oitavo de polegada (3mm), o que for menor. A transição poderá ser formada por qualquer tipo de processo que irá prover uma transição uniforme. Quando a transição é realizada por remoção do material da seção mais espessa, a espessura mínima da seção, após o material ser removido, não deverá ser menos do que requerido pela UG-23(c). Quando a transição é formada por adição de material de solda além do que seria o canto da solda, tal metal de adição deverá estar sujeito aos requerimentos da UW-42. A solda de topo poderá ser parcialmente ou inteiramente na transição. Este parágrafo também se aplica quando não há redução em espessura dentro de um costado esférico ou cilíndrico com uma transição que possua uma junta da categoria A unindo o tampo. Provisões para que a transição nas juntas circunferenciais, soldas de topo unindo os tampos conformados para costados principais são contidos na UW-13. (d) Exceto quando as juntas longitudinais são radi-
do que os tamanhos mínimos especificados nesta divisão.
UW-10 Solda
Tratamento
Térmico
Pós-
Vasos de pressão e partes de vasos de pressão deverão sofrer tratamento térmico como prescrito na UW-40 quando é requerido na parte aplicável da Subseção C.
UW-11 Inspeção por Radiografia e Ultrassom (a) Radiografia completa. As juntas soldadas a seguir
deverão ser inspecionadas por radiografia por todo seu comprimento conforme a UW-51. (1) Todas as juntas de topo no costado e nos tampos
dos vasos utilizadas que contenham substâncias letais [Veja UW-2(a)]; (2) Todas as soldas de topo no costado e nos tampos
dos vasos no qual a espessura nominal [veja (g) abaixo] na junta soldada excede 1.1/2 "(38mm), ou exceda a menor espessura prescrita na UHT57, ULW-51, ULW-52(d), ULW-54, ou ULT-57;
ografadas 4 polegadas (100mm) em cada lado da intersecção da circunferência soldada, deverão (3) Todas as soldas de topo no costado e nos tampos das caldeiras não sujeitas a fogo tendo pressão possuir uma distancia de uma solda para outra de projeto: de pelo menos cinco vezes a espessura da chapa mais grossa.
(-a) Excedendo 50 psi (350 kPa) [veja UW-2(c)];
(e) Junta Sobreposta. Para juntas sobrepostas, a (-b) Não excedendo 50 psi (350 kPa) [veja UW-2(c)]
superfície sobreposta não deverá ser menos que quatro vezes da espessura da chapa interna exceto quando provido para tampos na UW-13.
(f) Juntas soldadas sujeitas a tensão de flexão. Ex-
ceto onde especificado detalhes são permitidos em outros parágrafos, soldadas filetes deverão ser adicionados onde necessário para reduzir os concentradores de tensão. Juntas de canto, com soldas do tipo filete apenas, não deverão ser utilizadas a não ser que as chapas formando os cantos são propriamente suportadas independentemente das soldas. (Veja UW-18). (g) Tamanho mínimo das soldas. O tamanho de um
filete e soldas que possuem penetração parciais deverão ser levadas em consideração das condições de carga na UG-22 porém não serão menores
mas com espessura nominal na junta soldada excedendo a espessura especificada em (2) acima; (4) Todas as juntas soldadas em bocais, carreteis,
etc., com a espessura nominal na junta soldada que excede a espessura em (2) acima ou unida ao costado ou tampos sobre (1), (2), (3) acima que são requeridas para serem totalmente radiografadas; entretanto, exceto como requerido pela UHT-57(a), soldas de topo categorias B e C em conexões e carreteis que não excedem a NPS 10 (DN 250) nem espessura de parede 1.1/8 "(29mm) não requerem qualquer inspeção por radiografia; (5) Todas as soldas de topo da categoria A e D no
costado e nos tampos dos vasos onde o projeto da junta ou parte é baseada na eficiência de junta permitida pela UW-12(a), no qual:
(-a) Soldas das categorias A e B unindo o costado aos
(c) Sem Radiografia. Exceto quando requerido em (a)
tampos dos vasos deverão ser do tipo No.(1) ou
acima, não é necessário o ensaio por radiografia quando o vaso de pressão é projetado apenas para pressão externa, ou quando o projeto da junta
do tipo No.(2) da tabela UW-12. (-b) Soldas de topo das categorias B ou C [porém não
atende a UW-12(c).
incluindo aquelas em bocais e carretéis exceto como requerido em (4) acima] que intersecciona (d) Soldas do tipo Electrogas em materiais ferrítia solda de topo da categoria A no costado ou cos com um passe maior do que 1.1/2 "(38mm) nos tampos dos vasos, como um mínimo, atenda e soldagem por eletroescória em materiais feraos requerimentos para radiografia por amostraríticos deverão ser inspecionados por ultrassom gem de acordo com a UW-54. Radiografia por pelo comprimento total de acordo com os requeamostragem requeridas por esse parágrafo não derimentos da Mandatory Appendix 12. Este teste verão ser utilizados para satisfazer qualquer outra deverá ser realizado seguido de um tratamento norma aplicadas para qualquer outro incremento térmico de refinamento de grão (austenitização). de solda. (6) Todas as juntas soldadas unidas por electrogas com um único passo maior que 1.1/2 "(38mm) e
(e) Em adição aos requerimentos em (a) e (b) acima,
todas as soldas realizadas pelo processo de soldagem por feixe de elétrons deverá ser inspecionado por ultrassom por todo seu comprimento de acordo com os requerimentos da Mandatory
todas as soldas de topo unidas por eletroescória. (7) Inspeção por ultrassom de acordo com UW-53
poderá ser substituído por radiografia para o ultimo cordão de solda do vaso de pressão caso a construção do vaso não permita radiografia interpretável de acordo com os requerimentos da norma. A falta de equipamentos para radiografia não deverá ser justificativa para tal substituição.
Appendix 12. (f) Quando radiografia é requerida para junta sol-
dada de acordo com (a) e (b) acima, e a solda é realizada fricção, as juntas soldadas deverão ser inspecionadas com ultrassom por todo o seu comprimento de acordo com o Mandatory Appendix 12.
(8) Isenções de ensaios por radiografia para algumas
soldas em bocais e carreteis como descritos em (g) Para inspeção por radiografia e ultrassom de (2), (4), e (5) acima tomam precedência sobre os solda de topo, a definição de espessura nominal requisitos de radiografia da subseção C do desta na junta soldada sobre consideração deverá ser divisão. a espessura nominal da parte mais fina das duas partes. Espessura nominal definida em 3-2. (b) Radiografia por Amostragem. Exceto quando requerido para Categoria B ou C de soldas de topo pela (a)(5)(-b) acima, serão realizadas de acordo UW-12 Eficiência de Junta com tipo No.(1) ou (2) da tabela UW-12 que não são requeridas a serem completamente radiograTabela UW-12 nos da a eficiência de juntas fadas. Radiografia por amostragem deverá estar E para serem utilizadas nas equações desta divisão de acordo com a UW-51. Caso seja especificado para juntas realizadas por arco ou gás. Exceto como para o vaso inteiro, o ensaio não será requerido requerido pela UW-11(a)(5), a eficiência de junta depelas soldas de topo das Categorias B e C e car- pende apenas do tipo da junta e do grau de inspeção retéis que não excedam NPS10 (DN 250) nem da junta e não depende do grau de inspeção em ne1.1/8 "(29mm) de espessura de parede. nhuma outra junta. O usuário ou agente designado Nota: Este requerimento especifica radiografia [veja U-2(a)] deverá estabelecer o tipo de junta e o por amostragem para soldas de topo do tipo grau de inspeção quando as normas desta divisão não No.(1) ou No.(2) que são utilizadas em um vaso, especifica os requerimentos. Normas para determinar porém não opõe a utilização de soldas do tipo a aplicabilidade das eficiências são encontradas em filete ou canto permitidos por outros parágrafos, vários parágrafos atendendo as equações de projeto tais como bocais e portas de inspeção, estaiado [por exemplo, veja UG-24(a) e UG-27]. Para mais ine soldado, tampos planos, etc., que não há a formações a respeito, veja a Nonmandatory Appendix necessidade de radiografia por amostragem.
L.
da tabela UW-12 deverá ser utilizada nos cálculos de projeto para radiografia total das juntas de solda de topo [veja UW-11(a)], exceto quando os requerimentos da UW-11(a)(5) não são atendidos, o valor de E não maior que o dado na coluna (b)
incluindo a junta solda longitudinal, ou, no caso dos vasos não contendo uma junta longitudinal, de um teste de chapa de mesmo material e espessura como o vaso e soldado de acordo com o mesmo procedimento. Um teste de tensão em uma sessão reduzida e dois testes de dobramentos
da tabela UW-12 deverá ser utilizada.
deverão ser realizados de acordo com, e deverão
(a) Um valor de E não maior que o dado na coluna (a)
(b) Um valor de E não maior que o dado na coluna
atender os requerimentos da QW-150 e QW-160, Seção IX.
(b) da tabela UW-12 deverá ser utilizado nos cálculos de projeto para as juntas de solda de topo radiografadas por amostragem [veja UW- UW-13 Detalhes de Uniões 11(b)]. (c) Um valor de E não maior do que o dado na coluna
(c) da tabela UW-12 deverá ser utilizado nos cálculos de projeto para juntas soldadas que não são completamente radiografadas e nem verificadas por amostragem [veja UW-11(c)].
(a) Definições th = Espessura nominal do tampo.
tp = Mínima distância da superfície exterior do tampo plano ao canto da preparação da solda medida como mostrado na figura UW-13.2. ts = Espessura Nominal do costado.
(d) Sessões do vaso sem costura deverão ser conside-
(Veja UG-27, UG-28, UG-32, UG-34, e outros rados equivalentes a partes soldadas da mesma parágrafos para definições adicionais.) geometria no qual todas as soldas pertençam ao tipo No.1 da Categoria A. Para cálculos envolvendo tensão circunferencial em vasos sem cos- (b) Veja abaixo: tura ou para espessura de tampos sem costura, E=1.0 quando os requerimentos de radiografia (1) Tampos conformados, elíptico, torisférico, e oupor amostragem são cumpridos. E=0.85 quando tros tipos de tampos conformados deverão ser os requerimentos da radiografia por amostragem unidos ao costado com solda de topo, ou como da UW-11(a)(5)(-b) não é cumprido. Ou quando ilustrado na figura UW-13.1 sketch (a), (b), (c), as juntas soldadas unindo os vasos ou tampos são (d), e (i) como aplicado. A construção mostrada do tipo No. 3, 4, 5, ou 6 da tabela UW-12 e são no sketch (e) poderão ser utilizadas para tamdas categorias A e B. pos quando a espessura da parte do costado não excede 5/8 "(16mm) [veja também (c) abaixo]. (e) Tube ou pipe soldado deverão ser tratados da Limitações relativas ao uso das uniões deverão mesma maneira como sem costura, porém com ser como as representadas nos sketches e notas tensão admissível de tração dada para os valorelatadas e também na tabela UW-12. Figura res de tabelas de tensão e requerimentos do (d) UW-13.1 sketches (f), (g), e (h) são exemplos de aplicado.
(f) Um valor de E não maior que 0.80 deverá ser
métodos de união que não são permitidas. (2) Tampos conformados, côncavos ou convexos a
utilizado nas equações desta divisão para juntas pressão deverão ter o comprimento da saia não completadas por qualquer processo de soldagem menor do que o mostrado na figura UW-13.1, dado na UW-27(a)(2), exceto pelo processo de Utilizando o sketch aplicável. Tampos que são soldagem por resistência elétrica, provido que encaixados dentro ou sobre o costado deverão o procedimento de soldagem utilizado é permisofrer um ajuste sobre pressão antes da soldagem. tido por essas normas nas partes aplicáveis da subseção C para o material sendo soldado. A qua- (3) Uma transição cônica tendo um comprimento lidade de tais soldas utilizadas em vasos ou partes não maior do que três vezes a diferença de altura do desalinhamento entre as duas partes, como dos vasos deverão ser postos a prova da seguinte maneira: Corpos de provas deverá representar a representado na figura UW-13.1. Sketches (j) e soldagem em cada vaso. Eles deverão ser remo(k) deverão ser provido nas juntas entre o tampo vidos do próprio costado de uma prolongação, conformado e também no costado que diferem em
espessura por mais que um quarto da espessura do mais fino ou por mais do que 1/8 "(3mm) o que for menor. Quando uma transição é requerida em qualquer tampo conformado mais espesso do que o costado e feito para ser unido por solda de topo [figura UW-13.1 sketches (1) e (m)], a saia deverá ser longa o suficiente para que o comprimento requerido da transição não se estenda após a linha tangente. Quando a transição é formada por remoção de material da seção mais grossa, a espessura minima desta seção após o material seja removido, não deverá ser menos que o requerido pela UG-23(c). Quando a transição é formada por adição de material além do que deveria ser o canto da solda, tal solda adicional deverá estar sujeito aos requerimentos da UW-42. A linha de centro do desalinhamento entre o costado e o tampo não deverá ser maior do que metade da diferença de espessura do costado e tampo como ilustrado na figura UW-13.1 sketches (j), (k), (l), e (m). (4) Costados e tampos poderão ser unidos utilizando
(5) Flanges aparafusados deverão ser unidos aos tampos conformados conforme figura 1-6. (-c) Veja abaixo: (1) Tamos intermediários, sem limitação a espessura,
do tipo representado na figura UW-13.1 sketch (e) poderá ser utilizado para todos os tipos de vasos provido que o o diâmetro externo da saia do tampo é um pequeno ajuste dentro da ponta sobreposta ao comprimento do cilindro adjacente. (2) A solda de topo e a solda do tipo filete deverá
ser projetada para aguentar ao cisalhamento baseado em uma vez e meia o diferencial de pressão máximo que possa existir. A tensão admissível para solda de topo deverá ser 70% do valor da tensão admissível do material do vaso e 55% do filete. A área da solda de topo em cisalhamento é o mais largo da raiz vezes o comprimento da solda. O filete de solda deverá ser omitido se a construção não permite acesso a solda, e o vaso atua em um tipo de serviço não corrosivo.
solda de topo com uma chapa sobreposta como (d) Os requerimentos para a união de um tampo plano estaiado aos costados são dados em UG-34 mostrado na figura UW-13.1 sketch (i). O cordão e em (e) e (f) abaixo. de solda poderá ser depositado do lado interno do vaso apenas quando a solda é acessível para inspeção após o vaso estar completo. A chapa (e) Quando costados, tampos, ou outras partes pressurizadas estão soldados em uma chapa forjada sobreposta deverá ser suave e simétrica e não ou laminada para formar uma junta de canto, deverá ser usinado ou de qualquer maneira ter como na figura UW-13.2, a junta deverá atender sua espessura reduzida. Deverá possuir uma força aos seguintes pré-requisitos [veja também UGuniformemente distribuída na raiz da solda. A 93(d)(3)]. chapa sobreposta deverá possuir uma junta longitudinal, o seguinte deverá ser aplicado: (-a) A solda longitudinal dentro da área a ser alinhada,
deverá estar o mais rente possível ao material base, antes do processo de alinhamento. (-b) A solda longitudinal do canto da chapa até o fim
(1) Na seção cruzada através da junta soldada, a
linha de fusão entre o metal de soldagem e a chapa forjada ou laminada a ser unida deverá ser projetada em planos ambos paralelos e perpendiculares a superfície, em ordem para determinar as dimensões α e β , respectivamente (veja figura UW-13.2).
dela deverá ser inspecionada por partícula magnética após a operação de alinhamento. Os defeitos (2) Para flanges aparafusados, a somatória de α e β encontrados providos da inspeção são inaceitáveis, não deverá ser menor do que três vezes a espese deverão ser reparados ou removidos.
sura de parede da parte de pressão.
(-c) Como uma alternativa aceitável a partícula mag-
(3) Para outros componentes, a somatória de α e β
nética ou quando o método não é possível por conta do tipo de material de adição utilizado na soldagem, deverá ser inspecionado por líquido penetrante. Os defeitos encontrados providos da inspeção são inaceitáveis, e deverão ser reparados
não deverá ser menor do que duas vezes a espessura de parede da parte de pressão. Exemplos de tais componentes são tampos planos, espelhos com ou sem projeção tendo furos para conexões aparafusadas, e as chapas laterais de um vaso
ou removidos.
retangular.
(4) Outras dimensões na junção deverá estar de
acordo com os detalhes apresentados na figura UW-13.2. (5) Detalhes da junta que possuem uma dimensão
os requerimentos de radiografia da UW-51 para um comprimento igual a três vezes o diâmetro da abertura com o centro do furo ao meio do comprimento. Defeitos que são completamente removidos ao realizar o furo não deverá ser con-
através da junta não menor que a espessura do siderado ao julgar a aceitabilidade da solda. costado, tampo ou outra parte de pressão, ou que provê uma união excêntrica, não são permitidas. (c) Em adição a atender os requerimentos de radiVeja figura UW-13.2 sketches (o), (p), e (q). ografia de (b) acima, quando várias aberturas atendem aos requerimentos dado em UG-36(c)(3) (f) Quando utilizado, o hub do espelho ou tampo estão alinhados em uma categoria tampo/costado plano deverá ter uma dimensão mínima de acordo ou categoria B ou C de junta soldada de topo, os com a figura UW-13.3 e deverá atender aos prérequerimentos da UG-53 deverão ser reforçados requisitos:
(1) Quando o hub é integralmente forjado em um
espelho ou tampo plano, ou usinado de um item forjado, o hub deverá ter uma resistência a tração mínima e elongação de material específica, mensurada na direção paralela ao eixo do vaso. Prova disto deverá ser fabricado por um corpo de prova (em escala se necessário) dado que em essa direção e o mais perto do hub possível. (2) Quando o hub é usinado da chapa, os requeri-
mentos do Mandatory Appendix 20 deverá ser atendido. (g) Quando o hub de uma pestana é usinado de
uma chapa com o comprimento do hub através da espessura da conexão, os requerimentos da Mandatory Appendix 20 deverão ser atendidos. (h) Em caso onde o pescoço dos conexões que são
unidos a tubulação [veja U-1 (e)(1)(-a)] de uma espessura de parede inferior, uma transição cônica da solda até a conexão deverá ser provida para atender a espessura de parede da tubulação embora requerido pelas normas desta divisão. Esta transição cônica deverá atender as limitações mostradas na figura UW-13.4.
de acordo com a UG-37 até UG-42. (d) Exceto quando adjacente a solda de topo satisfaz
os requerimentos para radiografia em (b) acima, o canto da abertura em chapa solida atende os requerimentos da UG-36(c)(3) não deverá ser colocado mais perto que 1/2 "(13mm) do canto de uma categoria A,B ou C para materiais de 1.1/2 "(38mm) de espessura ou menor.
UW-15 Bocais Soldados (a) Bocais, outras conexões, e seus reforços poderão
ser unidos a vasos de pressão por processo de soldagem por arco ou gás. Soldagem suficiente deverá ser provida em cada lado da linha até o centro da abertura paralela aos eixos longitudinais do costado para desenvolver resistência das partes reforçadas como prescrito na UG-41 até cisalhamento ou tensão na solda, o que for aplicável. A resistência na raiz da solda deverá ser baseada na área sujeita a cisalhamento ou tensão. A resistência de soldas do tipo filete são baseadas na área sujeita a cisalhamento (computada uma perna de solda mínima). O diâmetro interno de uma solda filete deverá ser dimensionada através de seu comprimento.
UW-14 Aberturas na Solda ou Adjacente (a) Qualquer tipo de abertura que atenda os requeri-
(b) Cálculos de resistência para soldas de união dos
bocais para pressões que não são requeridas para os seguintes:
mentos para reforços dados em UG-37 o UG-39 (1) Figura UW-16.1 sketches (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), e (z-1), poderá ser localizado na junta soldada. e todos os sketches na figura UHT-18.1 e UHT(b) Aberturas singulares que atendam aos requeri18.2. mentos dado em UG-36(c)(3) poderá ser localizado no tampo ao costado ou categoria B ou C de (2) Aberturas que são isentos dos reforços requeridos pela UG-36(c)(3). solda de topo, provido que essas soldas atendam
(3) Aberturas projetadas de acordo com as normas para ligamentos em UG-53. (c) A tensão admissível para valores da raíz e
solda do tipo filete em porcentagem de valores de tensão para o material do vaso, que são utilizados no cálculo da UG-41, são como segue:
r1 = raio mínimo interno, o menor de 1/4 t ou 1/8 "(3mm)
t = espessura nominal do costado do vaso ou tampo, tn = espessura nominal da espessura do bocal.
(1) Tensão na raiz da solda, 74% (2) Cisalhamento na raiz da solda, 60% (3) Solda filete cisalhamento, 49%
tw = dimensão das soldas de união (filete, meio v, ou j), mensurado como apresentado na figura
(Nota) Estes valores são obtidos por combinação dos
te = espessura da chapa de reforço, como
seguintes fatores: 87.1/2% para lados combinados, 80% para resistência a cisalhamento, e os fatores de eficiência de junta.
UW-16 Requerimentos mínimos para soldas de uniões em aberturas (a) Geral (1) Os termos : Bocais, conexões, reforços, pescoço,
tubes, almofada, e outros termos similares utilizados neste parágrafo define essencialmente o mesmo tipo de construção e forma a categoria D de junta soldada entre o bocal (ou outro termo) e o costado, tampo, etc., como definido na UW3(d). (2) A localização e o tamanho mínimo da solda de
união para bocais e outras conexões deverá estar conforme os requerimentos deste parágrafo em adição os cálculos de resistência na UW-15. (b) Símbolos. Os símbolos utilizados neste parágrafo
e nas figuras UW-16.1 e UW-16.2 são definidos como o seguinte:
UW-16.1
definido na UG-40.
tmin = o menor de 3/4 "(19mm) ou a espessura da parte mais fina unida por solda do tipo filete, meio v, ou j.
tc = não menos que o menor de 1/4"(6mm) ou 0.7tmin (solda de canto internas poderão ser futuramente limitadas por uma resistência menor do bocal)
t1 ou t2 = Não menos que o menor de 1/4 "(6mm) ou 0.7tmin (c) Pescoço unido por uma solda de penetração
total. Veja figura UW-16.1 sketches (a) e (b) para exemplos. Pescoços inseridos através da parede de vaso poderão ser unido por soldas de penetração total. veja figura UW-16.1 sketches (c), (d), e (e). Quando penetração da junta não poder ser examinada por inspeção visual ou outros meios permitidos por esta divisão, mata junta ou equivalente deverá ser utilizado com soldas de penetração total depositadas de um lado.
Do = Diâmetro externo do pescoço ou tubo unido por soldagem do lado interno do costado apenas.
G = Clareza radial entre o furo no parede do vaso e diâmetro externo do pescoço do bocal ou tube. Raio = 1/8 "(3mm) raio de curvatura mínima
Caso reforço adicional seja requerido, deverá ser provido como reforço integral como descrito em (1) abaixo, ou por adição de chapas de reforço separados unidos por soldagem como descrito em (2) abaixo. (1) Reforço integral é aquele reforço provido na forma de espessura estendida ou pescoço mais espesso,
chapas de costados, elementos forjados inseridos, ou feitos a partir de solda que são uma parte
integral do costado ou espessura de parede do bocal e, onde requerido, é unido por solda de penetração total. Veja Figura UW-16.1 sketches (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), e (z-1) para exemplos de bocais com reforços integrais onde o fator F nas figuras UG37 poderão ser utilizados. (2) Elementos de reforço separados (chapas) poderão
combinação de filete, meio v ou j. As dimensões de t1 ou t2 para cada solda não deverá ser menor que 1/4 "(6mm) ou 0.7tmin, e a somatória não deverá ser menor que 1.1/4tmin. Veja figura UW-16.1 sketches (i), (j), (k), e (l).
Caso reforço adicional seja requerido, poderá ser provido na forma de um pescoço estendido ou mais espesso, chapas de costados espessas, forjados, e/ou elementos de chapa de reforço unidos por soldagem. Requerimentos de soldagem deverão ser os mesmo do que os dados na (c)(2) acima, exceto como segue. A solda unindo o pescoço a parede ou a chapa de reforço deverá consistir em
ser adicionados a superfície externa do parede do costado do vaso, a parte interna, ou ambas superfícies. Quando isto é feito, o bocal e reforço não é mais considerado um bocal com reforço integral e o fator F na UG-37(a) deverá ser F=1.0 figura um dos seguintes: UW-16.1 sketches (a-1), (a-2), e (a-3) descrever varias aplicações de elementos de reforço adicio- (-a) Solda do tipo meio v ou j na chapa do costado, nados ao sketch (a). Qualquer dessas aplicações ou em cada chapa de reforço. A dimensão tw de de elementos de reforço poderão ser utilizados cada solda não deverá ser menos do que 0.7tmin. como pescoço dos tipos apresentados na figura Veja figura UW-16.1 sketches (q) e (r). UW-16.1 sketches (b), (c), (d), e (e) ou qualquer reforço integral listado na (1) acima. As chapas (-b) Uma solda de penetração total na chapa, e uma solda filete, ou meio v, ou j com uma dimensão de reforço deverão ser unidas por soldas no canto de solda tw não menor do que 0.7tmin na chapa da chapa, e no pescoço do bocal perifericamente do costado. Veja figura UW-16.1 sketch (s). ou no canto interno da chapa caso não tenha nenhum pescoço adjacente a chapa. (-a) A solda na borda externa da chapa de reforço é
um filete de solda contínuo com uma dimensão de garganta de solda de 1/2 tmin. (-b) A solda no canto interno da chapa de reforço que
não exclui o pescoço do bocal deverá ser um filete contínuo de solda com uma garganta de solda de 1/2tmin [veja a figura UW-16.1, sketches (a-2) e (a-3)]. (-c) A solda no canto interno da chapa de reforço
quando a chapa de reforço possui penetração total de solda, deverá ser um filete de solda contínuo com uma garganta de solda mínima de tc [veja figura UW-16.1, sketches (a-1) e (a-3)]. (-d) A solda no canto interno da chapa de reforço
quando a chapa de reforço não possui penetração total ao pescoço do bocal deverá ser uma solda de filete contínua com uma garganta de dimensão tw=0.7tmin [veja figura UW-16.1, sketch (h)]. (d) Pescoço unido por solda filete e penetração parcial. (1) Pescoço inserido na parede do vaso por solda
filete ou penetração parcial, uma em cada face da parede do vaso. As soldas poderão ser uma
(2) Pescoço de bocal, pescoço alongado, e flanges
fixados por prisioneiros poderão ser unidos por juntas do tipo filete ou de penetração parcial entre o diâmetro externo ou do lado externo da superfície do costado e na parte interna da abertura. A dimensão da garganta de solda não deverá ser menor do que 1/2 tmin. A dimensão tw da solda do lado interno do vaso não deverá menor do que 0.7tmin. Veja figura UW-16.1 sketches (m), (n), (o), e (p). (e) Pescoço e tubes até NPS 6 (DN 180) unidos
apenas por um lado. Poderão ser unidos apenas por um lado do vaso. (1) A profundidade da raiz de solda ou garganta
do filete de solda deverá ser pelo menos igual a 1.1/4tmin. A clareza radial entre o furo do vaso e o diâmetro externo do bocal na parte sem solda não deverá exceder as tolerâncias dadas na figura UW-16.1 sketches (v-1), (v-2), (w-1), e (w-2), Quando soldado pelo menos de um lado, o pescoço ou tube deverá estender pelo menos nivelar a superfície interna do vaso. Tais elementos unidos ao vaso deverão satisfazer as normas de reforço e abertura, exceto quando o material no pescoço do bocal não deverá ser considerado como um reforço.
(2) Como uma alternativa ao (1) acima, quando o (+a) O pescoço mínimo da conexão requerido pela UG-45 para o mesmo tamanho da conexão; ou pescoço ou tubo é unido pelo lado externo apenas,
a raiz de solda deverá ser cortada na superfície para uma profundidade não menor do que tn no (+b) O necessário para satisfazer os requerimentos da UW-18 para cargas aplicáveis da UG-22. eixo longitudinal da abertura. É recomendado que o recesso 1/16"(1.5mm) profundidade deverá (-4) A típica dimensão tf da conexão representada na ser provida no fundo da soldagem, no qual o figura UW-16.2 sketch (p) deverá ser suficiente centro do bocal. A dimensão tw da solda de união para acomodar a perna de solda no qual provê a não deverá ser menor do que tn ou menor do que dimensão da garganta de solda requerida na (-3) 1/4 "(6mm). Veja figura UW-16.1 skteches (t) e acima.
(u).
(f) Conexões Padrão : ASME/ANSI ou padrão do
(-5) As aberturas deverão atender aos requerimentos providos na UG-36(c)(3)(-c) e UG-36(c)(3)(-d).
fabricante. A união das conexões padrão deverão atender os seguintes requerimentos; veja (g) para (-6) A mínima espessura de parede não deverá ser menor do que o representado na tabela UW-16.1 união de almofadas aparafusadas: (1) Exceto como provido em (2), (3), (4), (5), e (6)
para o tamanho nominal mais próximo.
abaixo, conexões deverão ser unidas por pene- (-b) Caso a abertura não atenda aos requerimentos de (-a)(-5) ou exceda aos requerimentos de (-a)(-2) tração total de solda ou por filete ou penetração acima ou (5)(-d) abaixo em qualquer direção, ou parcial de soldas, um em cada lado da parede do maior que metade do diâmetro interno do vaso, a vaso. O mínimo das dimensões de solda deverão parte do vaso afetada deverá ser sujeita ao teste ser como mostrado na figura UW-16.1 sketches como requerido em UG-36(a)(2), ou a abertura (x), (y), (z) e (aa). deverá ser reforçada de acordo com a UG-37 e o (2) Conexões não excedendo a NPS 3 (DN 80) mosbocla ou outra conexão unida deverá utilizar um trado na figura UW-16.1 sketches (x), (y), (z), detalhe adequado representado na figura UW(aa), e (bb) poderão ser unidas por soldas que 16.1, caso soldado. Satisfazendo essas normas são isentas de requerimentos de tamanho com as ara reforço de aberturas, nenhuma material ou limitações seguintes: pescoço de bocal deverá ser considerado como reforço. (-a) UW-15(a) requerimentos deverão ser satisfeitas pelos carregamentos da UG-22. (4) Conexões não excedendo a NPS 3 (DN 80) poderão ser unidas por solda filete do lado externo (-b) Para soldas de penetração parcial ou soldas do do vaso como representado pela figura UW-16.1 tipo filete, t1 ou t2 não deverá ser menor que ilustração (bb). A raiz de solda tw não deverá 3/32 "(2.5mm) ou 0.7tmin ser menor do que a espessura de schedule 160 do (3) Veja abaixo: pipe (ASME B36.10M) para o tamanho equivalente mais próximo.[Para conexões menores do (-a) Conexões não excedendo NPS 3 (DN 80), como que NPS 1/2(DN 15), utilizar o schedule 160 da representado na figura UW-16.2, poderá ser unido aos vasos que não são sujeitos a rápidas variações em pressão por solda filete caso as premissas a seguir sejam atendidas:
tabela 8 do ASME B16.11].
(5) Conexões do tipo flangeado não excedendo NPS 2
3/4 "(19mm), porém não maior do que metade
(DN 50), com alguns tipos aceitáveis como aqueles representados na figura UW-16.2, poderão ser unidos sem reforço adicional desconsiderando a solda de união a parede do vaso. A construção satisfaz os requerimentos desta divisão sem cálculos posteriores ou corpos de prova como permitidos na UG-36(c)(3) provido que todas condições se-
do diâmetro interno;
guintes são atendidas:
(-1) Espessura mínima da parede do vaso de 3/8 "(10mm) (-2) O tamanho máximo da abertura do vaso é limitada ao diâmetro externo do pipe anexado mais
(-3) A solda de união não deverá ser maior do que o (-a) A máxima espessura de parede não deverá exceseguinte: der a 3/8 "(10mm).
(-b) A máxima pressão de projeto não deverá exceder (-3) O necessário para satisfazer os requerimentos da a 350 psi (2.5 MPa). UW-18 para as cargas aplicáveis da UG-22. (-c) Perna mínima do filete tf é 3/32 "(2.45mm). (-d) A abertura realizada, definida como um furo na
parede do vaso, não deverá exceder o diâmetro nominal do tubo mais 3/4 "(19mm). (6) Conexões conforme a figura UW-16.2 sketch (k)
não excedendo NPS 3 (DN 80) poderá ser unido por um único filete de de solda apenas do lado de dentro do vaso, provido que o critério da figura UW-16.1 sketch (w) e (e)(1) são cumpridos. (g) Almofadas aparafusadas: Padrão do fabricante. A união das almofadas aparafusadas deverão atender aos requerimentos: (1) Exceto como provido em (2) e (3) almofadas
(-d) A dimensão típica da almofada aparafusada, tf,
como representada na figura UW-16.3, ilustração (a), deverá ser suficiente para acomodar a perna de solda que irá prover a dimensão da garganta de solda. (-e) Para satisfazer as normas de reforço de aberturas,
nenhum material na almofada aparafusada deverá ser considerada como reforço. (3) Caso a abertura exceda os requerimentos de (2)(-
b) acima, ou maior que metade do diâmetro interno do vaso , a parte do vaso afetada deverá ser sujeita a prova como requerido na UG-36(a)(2), ou a abertura deverá ser reforçada de acordo com a UG-37 e o bocal ou outra conexão unida, utilizando o detalhe adequado da figura UW-16.1,
aparafusadas deverão ser unidas por penetração caso soldado. total de solda ou por dois filetes ou penetração parcial, uma em cada face da parede do vaso. As dimensões mínimas de solda deverão ser como mostradas na figura UW-16.1, ilustrações (p), UW-17 Solda do tipo Plug (x), (y), (z), e (aa). (2) Almofadas aparafusadas representadas na figura
UW-16.3 ilustrações (a) e (b) poderão ser unidas a vasos por solda do tipo filete depositada do lado externo do vaso com as seguintes limitações: (-a) A máxima espessura de parede do vaso é
(a) Soldas do tipo plug poderão ser utilizadas em
pestanas, em reforço envolta a aberturas e em uniões não estrutural e sem pressão. Deverão ser propriamente espaçados para carregar sua proporção e carga, mas não deverão ser consideradas para levarem mais do que 30% do total da carga transmitida.
3/8 "(10mm), e a almofada aparafusada que são instaladas na parede; veja figura UW-16.3, ilus- (b) Soldas do tipo pluga deverão não ter o diâmetro menor do que 2t+1/4 "(6mm) e não mais do que tração (a). 2t+1/4"(6mm) onde t é a espessura em pole(-b) O tamanho máximo da abertura é limitada ao gada das chapas ou parte anexa no qual o furo é seguinte: (-1) 4.3/4 "(120mm) para almofadas aparafusadas que
são instaladas na parede; veja figura UW-16.3, ilustração (a). (-2) 1/4 "(6mm) menos do que o diâmetro da almofada
para aqueles que são unidos ao lado externo do vaso ; veja figura UW-16.3, ilustração (b). (-c) A solda de união deverá ser o maior dos seguintes: (-1) O tamanho mínimo da espessura do pescoço do
bocal requerido pela UG-45 pelo mesmo tamanho nominal da conexão. (-2) 1.0tmin.
realizado. (c) Solda do tipo plug deverá ser completamente
completado com solda quando a espessura da chapa, ou parte anexada, no qual a solda é feita 5/16 "(8mm) ou menos; para chapas mais grossas ou partes unidos os furos deverão ser preenchidos a uma profundidade de pelo menos metade da espessura da chapa ou 5/16"do diâmetro do furo, o que for maior, mas em nenhum caso menos do 5/16 "(8mm). (d) A carga admissível em uma solda do tipo
plug seja cisalhamento ou tensão deverá ser computada como o seguinte:
P = 0.63S (d − 1/4)2
estais não deverá exceder o menor de 20 "(500mm) ou os limites estabelecidos na UG-47(f).
Onde
d = O diâmetro inferior do furo no qual a solda é realizada.
P = Carga total admissível na solda do tipo plug. S = Tensão máxima admissível para o material no qual a solda é realizada (Veja UG-23)
(3) As provisões da UG-47 e UG-49 deverão ser seguidas; e (4) A área requerida para o tirante deverá ser de-
terminada de acordo com os requerimentos da UG-50. (b) Estai soldado, substancialmente como mostrado
na figura UW-19.2, poderá ser utilizado para um vaso de pressão de camisa estaiada provido: (1) A pressão não exceda a 300 psi (2MPa)
UW-18 Solda do tipo Filete (a) Soldas do tipo filete poderão ser empregadas
(2) A espessura requerida para a chapa não exceda 1/2 "(13mm).
como soldas do reforço para partes de pressão (3) O tamanho da solda filete não é menor do que a espessura da chapa; dentro das limitações dada nesta divisão. Um cuidado em particular deverá ser tomado no layout (4) As soldas internas são propriamente inspecionadas juntas no qual as juntas do tipo filete serão das antes do fechamento das chapas serem soldautilizadas em ordem de garantir a fusão na raiz das; da soldagem.
(b) Juntas de canto ou do tipo Te poderão ser feitas
(5) A carga admissível na solda filete é computada de acordo com a UW-18(d);
com soldas do tipo filete provido que as chapas estão propriamente suportadas independentemente (6) O diâmetro máximo ou largura do furo na chapa não excede a 1.1/4 "(32mm); de tais soldas, exceto que suportes independentes não são requeridos para juntas utilizadas para o (7) Os soldadores são qualificados sobre as normas propósito enumerados na UG-55.
(c) Figuras UW-13.1 e UW-13.2 representam vários detalhes de construção que não são permitidos. (d) A não ser que a base seja dada em outro ponto
da Section IX; (8) O máximo espaçamento dos estais é determinado
pela fórmula na UG-47(a), utilizando C=2.1 caso cada chapa não seja maior do que 7/16 "(11mm) de espessura, C=2.2 caso ambas as chapas são
nesta divisão, a carga admissível nas soldas do mais espessas do que 7/16 "(11mm). tipo filete deverá ser igual o produto de área de solda (baseado na perda de solda mínima), (c) Construção estaiada soldada, como mostrada na a tensão admissível na tensão do material a ser figura UW-19.2 ou consistindo em uma chapa soldada, e a eficiência de junta de 55%. soldada com ondulações a uma outra chapa como essa ou uma que seja plana, poderá ser utilizada,
UW-19 Construção Estaiada Soldada (a) Tirantes deverá atender aos seguintes requerimentos: (1) O arranjo deverá estar substancialmente conforme aqueles ilustrados na figura UW-19.1; (2) A espessura requerida da chapa não deverá exce-
der 1.1/2 "(38mm) exceto para a figura UW-19.1, ilustração (e), (g), e (h). Para espessura de chapa maior do que 3/4 "(19mm), o espaçamento entre
provido que (1) O anexo soldado é feito por solda do tipo filete
em volta dos furos como mostrado na figura UW19.2 ou caso a espessura da chapa do furo seja de 3/16"(5mm) ou mais fina, e o furo seja 1 "(25mm) ou menor, os furos poderão ser completados com solda. A carga admissível na solda deverá ser igual ao produto da espessura da chapa furada, a circunferência ou perímetro do furo, a tensão admissível em tensão menor do que a do material a ser unido e uma eficiência de junta de 55%.
(2) A pressão máxima de trabalho de um componente
amassado, ou com variações em sua superfície deverá ser estabelecia de acordo com os requerimentos da UG-101. A eficiência de junta, E, utilizada na UG-101 para calcular a PMTA de um painel com tais características deverá ser levada em conta como 0.80 . Este teste poderá ser levado como um painel representativo. Caso tal painel seja utilizado, deverá ser uma geometria e pelo menos 5 passos em cada direção, mas não menos do que 24 "(600mm) em qualquer direção. O painel representativo deverá utilizar os mesmos detalhes de solda deverá ser utilizado na
de cisalhamento. Tal solda também provê contra vazamentos.
UW-20.3 Nomenclatura Os simbolos utilizados abaixo são utilizados para projeto de solda de tubo/espelho.
ac Comprimento combinado das pernas de solda medidos paralelamente ao eixo longitudinal de um =
tubo em seu diâmetro externo. af = Perna de solda de filete.
construção final. (3) A chapa plana, caso utilizada atende aos requerimentos da superfícies estaiadas e reforçadas.
ag = Perna de raiz de solda.
ar
=
Comprimento mínimo requerido da perna de
(d) As soldas não deverão ser radiografadas, nem solda sobre consideração.
precisam sofrer tratamento térmico a não ser que o vaso ou parte do vaso no qual seja requerido.
UW-20 Soldas em Tubo/Espelho
do = Diâmetro externo do tubo.
Fd
=
Resistência de projeto, mas não maior do que Ft.
UW-20.1 Escopo fd = Eficiência da resistência de projeto do tubo. Essas normas provida a base para estabelecer = 1.0 para soldas de resistência total. o tamanho das soldas e as cargas das juntas para = F d/F t para soldas de resistência parcial. resistência total e parcial dos tubos/espelhos.
Ff Resistência de solda filete, mas não maior do =
UW-20.2 Definições
que Ft. = 0.55πα(do + 0.67af )Sw
(a) Solda de resistência total de tubo/espelho é ff Eficiência da solda do tipo filete a resistência de aquela no qual a resistência de projeto é igual a projeto. ou maior do que a resistêncial axial, Ft. quando = 1 − F g/(fdFt) =
a solda no tubo/espelho atinge os requerimentos da UW-20.4, é uma solda e resistência total e a Fg = Resistência de raiz de solda, mas não maior do junta não requere qualificação por cisalhamento que Ft. ou teste de carga. Tal solda também provê contra = 0.85πα g(do + 0.67ag)Sw. vazamentos. (b) Solda de resistência parcial, é no qual a resistên- Ft = Resistência axial do tube. cia de projeto é baseado nas cargas termo-axiais = π t(do − t)Sa
nos tubes (em qualquer direção) que são determinadas a condições de projeto atuais. A carga admissível axial desta solda poderá ser determinada de acordo com UW-20.5, Nonmandatory Appendix A, ou UW-18(d). Quando a solda no tubo/espelho atinge os requerimentos da UW20.5 ou UW-18(d), a sua resistência parcial e a junta não requere qualificação por teste de carga
fw = Fator de resistência de solda. = Sa/Sw L Carga da tensão admissível em qualquer direção na junta tubo/espelho. max
S
=
=
Valor de tensão admissível como dado na parte
aplicável da Section II, Part D
(b) A carga axial máxima admissível em qualquer
direção em uma junta tubo/espelho de resistência Sa = Tensão admissível no tube (veja S, acima).
St Tensão admissível do material no qual o tubo é =
soldado (veja S, acima).
Sw
=
Tensão admissível na solda (menor do que Sa
ou Sb abaixo). t = Espessura nominal do tube.
parcial deverá ser determinada como segue: (1) Para cargas devido a forças de pressão induzida Lmax=Ff+Fg, mas não maior do que Ft. (2) Para cargas induzido termicamente ou por pressão mais cargas axiais termicamente induzidas: (-a) Lmax = Ff+Fg, mas não maior do que Ft, para
juntas soldas tubo/espelhos, onde a espessura através da garganta de solda é menor do que a espessura t nominal do tubo;
Nota: Para tube ou pipe soldado, utilizar (-b) Lmax = 2(Ff+Fg), mas não maior do que 2Ft, para todas as juntas tubo/espelho. a tensão admissível para o produto sem costura equivalente. Quando a tensão admissível para o produto equivalente sem costura não esta disponível, UW-20.6 Fórmula de projeto de solda. O tamanho divida a tensão admissível do produto soldado por da solda de resistência tubo/espelho representada na figura UW-20.1 deverá estar conforme os seguintes 0.85. requerimentos:
UW-20.4 Solda de Resistência Total como mostrados na figura UW-20.1 deverá estar conforme (a) Para soldas do tipo filete representadas no sketch os requerimentos: (a) O tamanho da resistência da solda total deverá ser determinada de acordo com UW-20.6 (b) A carga axial máxima admissível em qualquer
direção em uma solda espelho/tubo de resistência total deverá ser determinada como segue: (1) Para cargas de acordo para pressão induzida de força axial, Lmax=Ft. (2) Para cargas devido a indução térmica ou por pressão mais forças termicamente induzidas. (-a) Lmax = Para apenas juntas tubo/espelho, onde
a espessura através da garganta de solda é menor do que a espessura t do tube; (-b) Lmax = 2Ft para todos os outras juntas do tubo/espelho.
(a),
(1) Para soldas de resistência total, af não deverá ser menor do que o maior de ar ou t. (2) Para soldas de resistência parcial, af não deverá ser menor do que ar. (b) Para raiz de solda representada no sketch (b). (1) Para resistência total das soldas, ag não deverá ser menor do que o maior de ar ou t. (2) Para resistência parcial das soldas, ag não deverá ser menor do que ar. (c) Para combinação de raiz e soldas do tipo filete
representadas no sketch (c), onde af é igual a ag, (1) Para soldas de resistência total, ac não deverá ser menor do que o maior de ar ou t. (2) Para soldas parciais, ac não deverá ser menor do que ar.// Calcular af:af=ac-ag.
UW-20.5 Soldas de resistência parcial como representado na figura UW-20.1 deverá estar conforme os UW-20.7 Espelhos Cladeados seguintes requerimentos: (a) Soldas tubo/espelho no cladeamento da solda in(a) O tamanho de uma solda parcial deverá ser determinado de acordo com UW-20.6.
tegral ou sobrepõe espelhos cladeadas poderão ser considerados soldas de resistência (total ou
parcial) Provido que as soldas atendam aos re- UW-26 Geral querimentos de projeto da UW-20. Em adição, quando as soldas de reforço são realizadas em ma- (a) As normas dos parágrafos seguintes se aplicam especificadamente a fabricação de vasos de pressão terial cladeado de espelhos, o material do espelho e partes de pressão que são fabricados por soldadeverá atender aos requerimentos (a)(1) e (a)(2) gem e deverão ser utilizado em conjunto com os para qualquer combinação de cladeamento e marequerimentos gerais da subsection A, e também terial base. O teste de tensão de cisalhamento dos requerimentos específicos para subsection C e exame por ultrassom especificado em (a)(1) e que pertencem a classe do material utilizado. (a)(2) não são requeridos para sobreposição de solda sobre os espelhos cladeados. (1) Material cladeado integral deverá sofrer o teste de
cisalhamento de acordo com a SA-263. Um teste deverá ser realizado em cada chapa ou elemento forjado e o resultado deverá ser reportado no relatório de teste. (2) Material cladeado integral deverá ser examinado
(b) Cada fabricante deverá ser responsável pela qua-
lidade da soldagem realizada por sua organização e deverão conduzir os testes não apenas do procedimento de soldagem para determinar sua adequabilidade do procedimento de soldagem que irão atender os testes requeridos, mas também dos soldadores para determinar a habilidade dos mesmo para aplicarem o procedimento corretamente.
por ultrassom para garantir a integridade de acordo com SA-578, incluindo o requerimento (c) Nenhuma soldagem de produção deverá ser realizada até o final dos procedimentos de soldagem suplementar S1, e deverá atender o critério de no qual deverão ser qualificados. Apenas soldadoaceitação dado na SA-263 para o nível de qualires que são qualificados de acordo com a section dade classe 1. IX deverão ser utilizados em produção.
(b) Quando os cálculos de projeto para espelhos cla- (d) O fabricante (que emite certificado) poderá con-
deado são baseados na espessura total incluindo o cladeamento, o material cladeado deverá atender qualquer requerimento adicional especificado em parte UCL.
(c) Quando espelhos são construídos utilizando reves-
tratar individualmente os soldadores por contrato para a fabricação de vasos de pressão, desde que todas as premissas sejam atendidas: (1) Toda fabricação deverá ser de responsabilidade do fabricante.
timento, ou cladeamento integral que não atenda (2) Todas as soldagens deverão der realizados de aos requerimentos de (a)(1) e (a)(2), a junta de seacordo com o procedimento e especificação do lagem de tubo/espelho não deverá ser dependente fabricante de acordo com a section IX. sobre a conexão entre o tubo e o revestimento ou (3) Todos os soldadores deverão ser qualificados pelo cladeamento integral, como aplicável. fabricante de acordo com os requerimentos da section IX.
UW-21 Construção Estaiada Soldada (a) ASME B16.5 flanges do tipo encaixe deverão
(4) O sistema de qualidade do fabricante deverá incluir como requerimento:
ser soldados utilizando uma solda do tipo filete (-a) Um requerimento para completo e exclusivo controle administrativo e de supervisão técnica sobre externa. O filete mínimo da dimensão da garganta todos os soldadores. de solda deverá ser o menor da espessura do bocal ou 0.7 vezes a espessura do hub do flange do tipo (-b) Evidência da autoridade do fabricante para adencaixe. Veja a figura UW-21, ilustração (4). mitir ou remover qualquer soldador, sem envolvi(b) ASME B16.5 Flanges do tipo sobreposto deverão
mento com nenhuma outra organização;
ser soldados utilizando uma solda interna e outra (-c) Um requerimento para identificação das soldas realizadas pelos soldadores utilizando símbolos externa. Veja figura UW-21, ilustrações (1),(2) e (3).
mas peças.
(-d) Evidência que este programa tem sido aceito pelo
agência autorizada de inspeção do fabricante, que
listados na UW-5(d), provido que os requerimentos da UW-11(a)(6) e UW-11(d) são atendidos.
provê todas as inspeções.
[Veja a UW-5(e)].
(5) O fabricante deverá ser responsável pela confor-
midade do vaso, incluindo certificação, provendo relatórios propriamente executados e assinados pelo inspetor.
UW-27 Processos de Soldagem (a) Os procedimentos de soldagem deverão ser uti-
lizados os vasos de construção sobre esta parte
(f) O processo de soldagem por eletroescória poderá
ser utilizado por soldas de topo apenas em aços ferríticos e aços inoxidáveis austeníticos dos tipos listados na UW-5(d), provido que os requerimentos da UW-11(a)(6) são satisfeitos. Quando um único passe é maior que 1.1/2 "(38mm) em materiais ferríticos, a junta deverá ser dada em refinamento de grão (austenitização) tratamento térmico [veja UW-5(e)].
desta divisão são restringidas como:
UW-28 Qualificação do Procedimento (1) Processos de soldagem por arco: hidrogênio atôde soldagem mico, electrogas, metal gás, arco tungstênio, arco de plasma, arco metálico protegido, arco sub- (a) Cada procedimento de soldagem deverá ser semerso; guido na construção e deverá ser registrado em (2) Processos de soldagem por pressão: flash, indução,
detalhe pelo fabricante.
resistência, solda aluminotérmica sob pressão, (b) O procedimento utilizado em soldagem de partes explosivo, gás sob pressão, e soldagem por fricção. de pressão em unindo partes não-pressurizadas estruturais, tais como os olhais e clipes temporá(3) Outros tipos de processo de soldagem: Feixe elerios ou permanentes, para partes pressurizadas trônico, eletroescória, laser, gás oxicombustível, devera ser qualificado de acordo com a section aluminotérmica e por fricção.
(b) Outros além de inerente a pressão aos processos
de soldagem, nenhum tipo de pressão ou golpes deverão ser aplicados a não ser que permitidos por martelamento de solda em UW-39. (c) Definições dado na section IX no qual inclui variações destes processos. (d) Soldagem de pinos e arco elétrico e soldagem por resistência poderá ser utilizado apenas para
IX. (c) O procedimento utilizado na soldagem dos ele-
mentos que não tem a função de trabalhar sob presão no qual essencialmente não possui a função estrutural (tais como extensões de superfícies de troca térmica), par apartes de pressão deverão atender os seguintes requerimentos. (1) Quando o processo de soldagem é manual, au-
tomático, ou semi-automático, qualificação do procedimento é requerido de acordo com a sec-
elementos que não suportam pressão, tendo um tion IX. carregamento ou uma função que não seja estrutural, exceto para material listado na tabela (2) Quando o processo de soldagem é automático, UHT-23 provido que, em caso de materiais ferrealizado de acordo com a especificação do prorosos, os requerimentos do tratamento térmico cedimento de soldagem (de acordo com a section da UCS-56 são cumpridos com os requerimentos IX), teste de qualificação de procedimento não é da UW-28(b) e UW-29(a) são atendidos antes do necessário. início da produção da soldagem. Estojos deverão ser limitados a 1 "(25mm) máximo diâmetro para (d) Soldagem de todos os corpos de prova deverão ser conduzidos pelo fabricante. Esses testes deverão estojos redondos e uma área seção cruzada para estojos de outras geometrias. (e) O processo de soldagem por eletroescória poderá
ser utilizado para solda de topo em aços ferríticos e aços inoxidáveis austeníticos de todos os tipos
ser de responsabilidade do fabricante. Alternativamente, AWS, especificação padrão de procedi-
mento de soldagem que foram aceitos pela section IX poderão ser utilizados se atenderem todos os outros requerimentos desta divisão. Qualificação
do procedimento de soldagem por um fabricante não deverá ser qualificado para outro, a não ser que provido pela QW-201 da section IX.
UW-29 Teste de Soldador (a) Os soldadores acostumados a soldarem partes de
(e) Soldagem nos corpos de prova deverão ser con-
duzidos pelo fabricante. Teste de todos corpos deverão ser de responsabilidade do fabricante. A qualificação de performance realizada por um fabricante não deverá qualificar o soldador para o mesmo em qualquer outro fabricante, como provido na QW-300 da section IX.
pressão e unindo elementos que não tem função estrutural ou de suportar pressão a elementos de parte de pressão deverão ser qualificados de UW-30 Temperatura Mínima Permiacordo com a section IX. (1) O teste de qualificação para soldadores deverá
ser realizado em uma chapa de teste separada antes de qualquer soldagem realizada. (2) Quando soldagem por pino é utilizada para unir
pinos que possuem função estrutural, um teste de soldagem deverá ser realizado para cada soldador em uma chapa de teste separada anterior a qualquer tipo de trabalho realizado. Este teste deverá ser constituído de cinco pinos, soldados e testados por ensaios como torque e dobramento conforme descrito na section IX. (b) Os soldadores utilizado na soldagem de elementos
tida Para Soldagem
É recomendada que nenhuma soldagem de nenhum tipo seja realizada quando a temperatura do metal base é inferior a 0 F (-20 C). A temperaturas entre 32 F (0 C) e 0 F (-20 C), a superfície de todas as áreas dentre 3 "(75mm) do ponto a solda irá iniciar deverá ser aquecida a uma temperatura pelo menos quente ao toque [Estimado 60 F (15 C)] antes da soldagem ser realizada. É recomendado que nenhuma soldagem serja realizada quando as superfícies estejam molhadas ou cobertas por gelo, quando a neve esta caindo na superfície a ser soldada, ou durante períodos ◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
de fortes ventos, a não ser que o soldador e o local a ser soldado esteja propriamente protegidos.
que não possuem a função de trabalhar sob pressão, no qual essencialmente também não possuem função estrutural (como por exemplo uma exten- UW-31 Cortando, Encaixando e Alisão de superfície para troca de calor) a parte de nhando pressão deverão seguir as seguintes premissas:
(1) Quando o procedimento de soldagem for ma-
nual, automático, semi-automático, qualificação de acordo com a section IX é requerida. (2) Quando a soldagem é realizada por qualquer tipo
de soldagem automática, teste de qualificação da performance não é requerida. (3) Quando soldagem por pino é utilizada, a pro-
(a) Quando chapas são cortadas por oxigênio ou arco,
os cantos a serem soldados deverão estar suaves e deverão estar livres de qualquer detrito (veja UG-76 e UCS-5) (b) Chapas a serem soldadas deverão ser encaixadas,
alinhadas e restringidas a sua posição durante o processo de soldagem.
dução do teste, apropriado ao uso e aplicação, (c) Pontos de solda e qualquer meio utilizado para deverá ser especificado pelo fabricante e feito em restringir a movimentação durante o processo de uma chapa separada antes de realizar qualquer soldagem poderá ser utilizado. Tais meios devetrabalho. rão ser removidos após cumprirem sua função. Deverão ser realizados por processos de soldagem (c) Cada soldador, deverá ter um simbolo ou número do tipo filete ou de topo qualificados de acordo de identificação que deverá ser utilizado nas peças com a section IX. Por soldadores qualificados de para identificação de seu trabalho, de acordo com acordo com a section IX, as soldas deverão ser com a UW-37(f). examinadas por ensaio visual afim de procurar (d) O fabricante deverá manter um registro dos solpor defeitos, e se encontrados deverão ser removidos. dadores, informada a data e o resultado de todos os testes assinados. Estes registros deverão ser Provido que o trabalho seja realizado sobre as provisões da U-2(b), não é necessário que o soldador mantidos de acordo com a section IX.
que realizará esse tipo de solda seja necessariamente do fabricante que fornecerá o certificado. Os requerimentos da UW-26(d) não se aplicam a essas soldas. (d) Os cantos das juntas soldadas de topo deverão
UW-3) sobre consideração, como listado na tabela UW-33. A espessura t da seção é a espessura nominal da seção mais fina da junta. (b) Qualquer desalinhamento dentro da tolerância
admissível provido acima deverá ser delardado em três para um sobre a largura da solda acabada, caso necessário, adicionar por solda além do canto da solda. Tal solda adicional deverá ser sujeita
ser mantidos para que as tolerâncias da UW-33 não sejam excedidas na junta completa. Quando juntas circunferenciais possuem divergências excedendo as tolerâncias permitidas, o tampo ou aos requerimentos da UW-42. anel do casco, o que estiver divergente deverá ser reformado até os erros estejam entre os limites especificados. Onde soldas do tipo filete UW-34 Spin Hole são utilizadas, as chapas sobrepostas deverão ser Spin Holes são permitidos em tampos ou encaixadas o mais próximo possível e estar em seguimentos para facilitar a conformação. Spin Holes contato durante a soldagem. não maiores em diâmetro do que 2.3/8 "(60mm) (e) Quando unindo duas partes pelo processo de sol- poderá ser fechado com solda de penetração total dagem por fricção, uma das duas partes deverá utilizando ou um plug soldado ou metal de soldagem. ser fixadas em uma posição e a outra rotacio- A solda e o plug não deverá ser menos espesso do que nada as duas faces a serem unidas deverá estar o material do tampo adjacente ao spin-hole. essencialmente simétrica em respeito ao eixo de rotação.
A solda acabada deverá ser examinada e deverá atender critérios de aceitação do Mandatory ApUW-32 Limpando a Superficie a ser pendix 6 ou 8 desta divisão. Exame por radiografia caso requerido pela UW-11(a), e inspeções adicionais, Soldada caso requerido pela especificação do material, deverá (a) As superfícies a serem soldada deverão ser limpas ser realizado. e livre de qualquer tipo de detrito. O método Esta solda é uma solda de topo, porém não categoe extensão de limpeza deverá ser determinado rizada. Não deverá ser considerada em estabelecer a baseado no material a ser soldado e os conta- eficiência de junta de nenhuma parte do tampo ou minantes a serem removidos. Quando o metal solda unindo o tampo e o costado. a ser soldado é depositado sobre uma junta já soldada, todo detrito deverá ser removido pelos meios necessários afim de prevenir a inclusão de UW-35 Juntas Longitudinais e Circunimpurezas ao metal de soldagem. (b) Superfícies forjadas para serem soldadas deverão
ser usinadas, para qualquer pureza ser removida afim de que um metal sem defeito seja exposto. (c) Os requerimentos de (a) e (b) acima não são
feitos para se aplicarem a qualquer processo de soldagem no qual fusão e penetração adequada são obtidas e no qual a solda permanece livre de defeitos.
UW-33 Tolerância de Alinhamento
ferenciais Acabadas
(a) Juntas soldada de topo deverão possuir penetra-
ção e fusão total. Como superfícies soldada são permitidas; entretanto, a superfície das soldas deverão ser suficientemente livres de ondulações grosseiras, ranhuras, sobreposições, ressaltos para permitir uma boa interpretação de radiografia e outros ensaios não destrutivos. Caso exista uma questão independente da condição da superfície da solda quando interpretando o filme, deverá ser comparado a superfície atual da solda para determinação da aceptabilidade.
(a) Alinhamento de seções nos cantos a ser soldado
(b) A redução em espessura devido ao processo de sol-
deverá possuir um desalinhamento máximo de a quantia de solda pela categoria de junta (veja
dagem e aceitável provido que todas as condições são atendidas:
(1) A redução em espessura não deverá reduzir o ma-
terial adicionando as superfícies abaixo o mínimo requerido em qualquer ponto. (2) A redução em espessura não deverá exceder a
1/32"(1mm) ou 10% da espessura nominal da superfície a ser unida, o que for inferior. (c) Quando uma junta soldada é realizada utilizando
um mata-junta que é deixado no lugar [tipo no.(2) da tabela UW-12], o requerimento para reforço aplica apenas um lado do mata junta. (d) Para assegurar que o chanfro da solda seja com-
pletamente preenchido para que a superfície do metal de soldagem em qualquer ponto não caia abaixo da superfície da base de união dos materiais, o metal a ser adicionado como reforço em cada face da solda. A espessura do reforço da solda em cada lado não deverá exceder o seguinte:
UW-36 Soldas Filetes Ao realizar soldas filetes, o metal de soldagem deverá ser depositado de tal maneira que a penetração adequada seja garantida. A redução da espessura do material base devido ao processo de soldagem os cantos da solda deverão atender aos requerimentos para solda de topo [veja UW-35(b)].
UW-37 Requerimentos de Soldagem Variados (a) O lado reverso de uma junta solda dupla deverá
haja completa penetração e fusão no fundo da junta por toda sua extensão. (e) Na solda do tipo plug, um filete em volta do fundo do furo deverá ser depositado primeiro. (f) Identificação do Soldador (1) Cada soldador deverá estampar um número, letra
ou simbolo de identificação assinado pelo fabricante, no elemento soldado, e deverá possuir um simbolo de identificação do soldador a cada 3ft (1m) da solda no qual se faz em chapas de aço de 1/4 "(6mm) para material em aço e menos que 1/2 "(13mm); ou um relatório deverá ser mantido pelo fabricante empregador dos soldadores em cada junta soldada que deverá ser avaliada pelo inspetor. Para identificação das soldas nos vasos no qual a espessura de parede é menor do que 1/4 "(6mm) para material em aço e menos do que 1/2 "(13mm) para material não ferroso, stencil adequado ou outro marcador de superfície deverá ser utilizado; ou um registro deverá ser mantido pelo fabricante empregador dos soldadores em cada junta soldada, deverá estar disponível ao inspetor; ou uma estampa deverá ser utilizada provido que o vaso não esteja deformado e os seguintes requerimentos sejam atendidos: (-a) Para materiais ferrosos: (-1) Os materiais deverão ser limitados ao P-No. 1 Gr. Nos. 1 e 2; (-2) A espessura mínima nominal da chapa de-
verá ser 3/16"(5mm), ou do tubo deverá ser
0.154 "(3.91mm). ser preparado para que o metal fique sem nenhum tipo de detrito, antes de aplicar a solda no lado (-3) A temperatura mínima de projeto do material oposto.
não deverá ser mais fria do que -20 F (-29 C); ◦
◦
(b) Os requerimentos em (a) acima não são aplica- (-b) Para materiais não ferrosos:
dos a nenhum processo de soldagem pelo qual fusão e penetração adequada são obtidas e a solda (-1) Os materiais deverão ser limitados a alumínio permanece livre de defeitos. como: SB-209 ligas 3003, 5083, 5454, e 6061; SB241 ligas 3003,5083,5086,5454,6061, e 6063; e SB(c) Caso a interrompida por qualquer motivo, um 247 ligas 3003, 5083, e 6061; cuidado extra deverá ser tomado ao retornar para obter a penetração e fusão requerida. Para solda- (-2) A espessura nominal mínima da chapa deverá ser gem por arco submerso, utilizar do processo de 0.249 "(6.32mm), ou a espessura mínima nominal desbaste no chanfro é recomendado.
do tubo deverá ser 0.133 "(3.37mm).
(d) Onde juntas soldadas de topo são utilizadas, um
(2) Quando um número múltiplo partes não pressuri-
cuidado extra deverá ser tomado ao alinhar e separar os componentes a serem unidos para que
zada que possuíam soldas de fixação, que não tem caráter de suportar pressão como soldas de pino,
ou soldas especiais como soldas espelho/tubo são UW-39 Martelamento de Solda realizadas no vaso, o fabricante não precisa iden(a) Metal de solda e zona termicamente afetada podetificar o soldador de cada junta soldada se: rão ser marteladas por meios manuais, elétricos, ou pneumáticos quando julgado necessário para (-a) O sistema de qualidade do fabricante inclui um controlar a distorção, aliviar tensão residual ou procedimento que irá identificar os soldadores mesmo melhorar a qualidade da solda. A técque fizeram tais soldas em cada vaso para que nica de martelamento não deverá ser utilizada o inspetor verifique que os soldadores estejam na raiz da solda ou no acabamento da mesma qualificados; a não ser que a solda passe por um tratamento térmico posterior. Em nenhum caso, entretanto, (-b) As soldas em cada categoria em cada tipo e cono martelamento deverá ser realizado no lugar do figuração e são soldadas com o mesmo procedimento de soldagem. (3) Identificação permanente dos soldadores reali-
tratamento térmico requerido por essas normas.
(b) Martelamento controlado e outros métodos si-
zando pingos de solda não é requerido caso o sistema de controle de qualidade do fabricante inclui um procedimento de rastreio dos soldadores
milares não qual são intencionados apenas aprimorar as propriedades da superfície do vaso ou partes do vaso deverão ser realizados após qualquer ensaio não destrutivo e também testes de
para verificar a qualificação dos soldadores.
pressão requeridos por essas normas.
(g) A junta soldada entre dois elementos unidos por
solda do tipo fricção deverá ser de penetração UW-40 Procedimentos para Tratatotal. Exame visual durante o procedimento de mento Térmico soldagem deverá ser realizado durante todo o processo de soldagem. Poderá haver uma variação (a) A operação de tratamento térmico deverá ser realizado de acordo com os requerimentos dado na de 10% no acabamento da solda. parte aplicáveis da subsection C utilizando um dos seguintes procedimentos. Nos procedimentos (h) Solda por descarga de capacitor poderá ser utilia seguir, a área a ser tratada é definida como zado para soldagem de componentes temporários o volume de metal requerido para atender ou e também permanentes caso não sejam estrutuexceder a mínima temperatura de PMTA listada rais sem o devido tratamento térmico, provido nas tabelas UCS-56-1 até UCS-56-11. Como míque os seguintes requerimentos sejam cumpridos: nimo, a área a ser tratada deverá conter a solda, zona termicamente afetada, e a porção base do (1) A especificação de um procedimento de soldagem metal adjacente a solda sendo tratado. A largura deverá ser preparado de acordo com a section mínima de seu volume é o mais largo da solda IX, de maneira que descrever o equipamento de mais 1t ou 2 "(50mm), o que for menor, em cada descarga, a combinação de materiais a serem lado do fim da solda. O termo t é a espessura unidos, e a técnica de aplicação. A qualificação nominal definida em (f) abaixo. Para adicional e do procedimento de soldagem não é requerida. detalhada recomendações independentemente da implementação e performance destes procedimen(2) A energia deverá ser limitada a 125 W-segundo. tos, referir ao conselho de pesquisa de soldagem (WRC) boletim 452, junho 2000 ”Práticas Recomendadas Para Aquecimento Local de Soldas
UW-38 Reparos em defeitos de soldas
Em Vasos De Pressão”.
Defeitos, como fissuras, porosidade, e falta de (1) Aquecer o vaso como um todo em uma fornafusão detectadas visualmente ou por teste hidrostático lha. Este procedimento é preferível e deveria ser ou pneumático ou por exames prescritos na UW-11 utilizado sempre que possível. deverá ser removido por meios mecânicos ou por processos térmicos, no qual a junta é re-soldada [Veja (2) Aquecer o vaso em mais de uma fornalha, provido que a sobreposição da área aquecida do vaso UW-40(e)].
esteja pelo menos a 5 ft(1.5m). Quando este procedimento é utilizado, a porção fora da fornalha deverá ser protegida para que a temperatura não se torne perigosa. A seção cruzada onde o vaso projeta da fornalha não deverá cruzar com o bocal ou outra descontinuidade estrutural. (3) Aquecendo as conexões do costado e/ou porções
bocal ou elemento poderá variar e não necessita alcançar a a temperatura provido que a área a ser tratada em volta do bocal é aquecido até a temperatura requerida, mantido pelo tempo requerido, e o gradiente de temperatura não é perigosa. A parte do vaso fora da área deverá ser protegida para não apresentar risco as pessoas. Este procedimento poderá ser utilizado para tratar reparos
do vaso a serem tratadas termicamente, juntas em vasos. longitudinais ou detalhes soldados complicados antes da união para ser feito o vaso por completo. (6) Aquecer juntas circunferenciais de pipe ou tube Quando o vaso é requerido a ser termicamente por qualquer meio apropriado utilizado a área tratado, e não é praticável o tratamento térmico a ser tratada que se estende por toda a circune não é possível ser tratado dentro de uma forferência. A porção que fica fora da área a ser nalha ou duas como provido em (2) acima, qualtratada deve ser protegida para não apresentar quer junta circunferencial não tratada poderá perigo devido ao gradiente de temperatura. A ser aquecida por qualquer meio apropriado que proximidade ao casco aumenta a restrição térpossa manter a uniformidade requerida. Para tais mica, e o projetista deveria prover comprimento aquecimentos locais, a área a ser tratada poderá adequado para tratamento térmico sem gradienser estendida em volta de toda a circunferência. tes de temperatura perigosos em qualquer parte A porção externa a área a ser tratada deverá do vaso. ser protegida para que a temperatura não seja perigosa. Este procedimento poderá ser utilizado (7) Esquentar um local perto de bocais ou outros elementos no raio maior de um tampo de dois para tratar reparos de vasos. raios ou costado esférico ou tampo de tal maneira (4) Aquecimento de vaso internamente por qualquer que a área é trazida uniformemente a temperameio apropriado indicando e registrando as temtura requerida e mantido pelo tempo específico. peraturas para auxiliar no controle e manutenção A área a ser tratada inclui bocal ou elemento da distribuição uniforme da temperatura na pasoldado. A área a ser tratada deverá incluir um rede do vaso. Anteriormente a esta operação, o circulo que estende após os cantos de solda de vaso deverá estar completamente dentro da fornaunião em todas as direções pelo mínimo de t ou lha com material isolante, ou isolante permanente 2"(50mm), o que for menor. A porção do vaso poderá ser instalado provido que o isolante atenda do lado externo da área a ser tratada deverá ser a temperatura requerida. Neste procedimento a protegida para que o gradiente de temperatura pressão interna deverá ser mantida o mais baixo não seja perigoso. possível, mas não não exceder a 50% da PMTA na temperatura mais alta durante o tratamento (8) Aquecimento de outras configuração. Área local de outras configurações como amostragem ou lutérmico. gar específico não comentado em (a)(1) até (a)(7) (5) Esquentando uma parte circunferencial onde conacima é permitida, provido que outras medidas tem bocais e outros elementos que requerem tra(baseada sobre experiência documentada ou avatamento térmico em tal maneira que parte deliação) são dados que consideram os efeitos de verá ser trazida uniformemente a temperatura e gradientes térmicos, todas as descontinuidades mantida por um tempo especifico. Exceto como estruturais significantes (como bocais, elemenmodificado neste parágrafo abaixo, a área a ser tos, uniões de tampo costado), e qualquer cartratada deverá estender o vaso inteiro, e deverá regamento mecânico que pode ser apresentado incluir o bocal ou elemento. A parte a ser tratada durante o tratamento. A porção do vaso ou compoderá variar do bocal ou elemento requerendo ponente fora da área a ser tratada deverá ser tratamento, provido que a área a ser tratado em protegida para que o gradiente de temperatura volta do bocal ou elemento é aquecido a tempenão seja perigoso. ratura e mantido pelo tempo necessário. Como uma alternativa em variar a a largura da área a (b) As temperaturas e taxas de aquecimento e resser tratada, a temperatura dentro da área fora do friamento a ser utilizada em tratamento térmico
de vasos construídos de materiais no qual o tra- (5) Quando uma junta soldada conecta partes de tamento térmico é dado em UCS-56, UHT-56, espessura diferentes, a espessura nominal deverá UNF-56, e UHA-32..
ser a seguinte:
(c) A temperatura mínima para tratamento é dado (-a) A mais fina de duas solda de topo incluindo uniões tampo costado. nas tabelas UCS-56-1 até UCS-56-11, tabela
UHT-56, e tabelas UHA-32-1 até UHA-32-6 e na UNF-56, deverá ser a temperatura mínima do (-b) A espessura do casco ou da solda filete, o que for maior, em união com tampos intermediários material da chapa do vaso. Onde mais de um vaso como representados na figura UW-13.1 sketch de pressão é tratado em uma fornalha de uma (e). vez, termostatos deverão ser colocados na parte inferior, no meio e também na parte superior do (-c) A espessura do costado em união com espelho, vaso, para que a temperatura seja controlada. tampos planos, coberturas, flanges (exceto para partes soldadas retratado na figura 2-4 sktech (d) Quando partes de pressão de diferentes P(7), onde a espessura da solda determinará) ou numbers são unidas por soldagem, o tratamento condições similares; deverá ser especificado de acordo co a UCS-56 ou UHA-32, para o material que requer a maior (-d) Em figuras UW-16.1 e UW-16.2, a espessura da temperatura de tratamento. solda após o bocal ou tampo ou costado o que (e) Tratamento térmico, quando requerido, deverá
for maior;
ser realizado antes do teste hidrostático e após (-e) A espessura do pescoço do bocal na união entre qualquer reparo de soldagem, exceto quando pero pescoço do bocal e o flange; mitido por UCS-56(f). Um teste preliminar para revelar vazamentos antes do tratamento é permi- (-f) A espessura da solda no ponto de união de uma parte não pressurizada é soldada a parte de prestido. são.
(f) O termo espessura nominal é utilizado nas tabelas
UCS-56-1 até UCS-56-11, UCS-56.1, UHA-32-1 (-g) A espessura da solda de união em tubo/espelho. até UHA-32-6, e UHT-56, a espessura da junta (-h) A espessura da solda depositada quando é a única soldada como definida abaixo. Para vasos de pressoldagem aplicada. são ou partes de vasos de pressão sendo tratados A espessura do tampo, costado, e pescoço do bona fornalha, é a solda mais espessa em qualquer cal, ou outras partes como descritos acima deverá vaso que não sofreu tratamento ainda. ser a parede de espessura da parte da junta soldada sobre consideração. Para material da chapa, (1) Quando as juntas soldadas unem elementos da a espessura no registro de teste de material ou mesma espessura, utilizando uma solda de topo cerificado de material antes da formação poderá com penetração total, a espessura nominal é a ser utilizada, por opção do fabricante, de acordo profundidade da solda excluso de qualquer reforço com a medição da espessura de parede na junta de solda.
(2) Para soldas de raiz, a espessura nominal é a profundida do chanfro.
soldada. (6) Para reparos, a espessura nominal é a profundidade do reparo de solda.
(3) Para soldas do tipo filete, a espessura nominal é
a dimensão da garganta. Caso uma solda do tipo UW-41 Seccionando Juntas Soldadas filete é utilizada em conjunto com uma solda em Juntas soldadas deverão ser examinadas secchanfro, a espessura nominal é a profundidade do chanfro ou dimensão da garganta, o qual for cionando quando acordado pelo usuário e fabricante, porém esse exame não deverá ser considerado como maior. um substituto por radiografia por amostragem. Este (4) Para soldas do tipo pino, a espessura nominal irá tipo de exame não possui efeito nos fatores de juntas ser o diâmetro do pino. da tabela UW-12. O método de fechamento do furo
por soldagem é sujeito a aceitação pelo inspetor. Al- vaso tenha sido qualificado sobre as provisões da Secguns métodos aceitos são dados pelos Nonmandatory tion IX. O fabricante deverá submeter ao inspetor as Appendix K.
evidências que os requerimentos foram atendidos.
UW-42 Superfície de Enchimento de UW-48 Verificação da Qualificação de Solda Soldadores (a) Construção no qual deposita metal de solda são
aplicados a superfície do metal base para o propósito de restaurar a espessura do metal base para consideração de resistência/ ou modificar a configuração da junta soldada em ordem para prover a transição cônica requerida em UW-9(c) e UW-33(b) deverá ser realizada de acordo com as normas em (b) e (c). (b) Qualificação do Procedimento. Procedimento de
solda de topo de acordo com as provisões da section IX deverá ser realizada para a espessura solda do metal depositado, antes a produção da soldagem.
(a) O fabricante deverá certificar que a soldagem
no vaso tenha sido realizada por soldadores que tenham sido qualificado sobre os requerimentos da section IX e o inspetor deverá estar convencido que apenas soldadores qualificados o tenham realizado. (b) O fabricante deverá dispor ao inspetor o regis-
tro dos testes de qualificação de cada soldador. O inspetor deverá ter o direito de em qualquer momento pedir e testemunhar um teste do procedimento d soldagem ou testar a habilidade de qualquer soldador.
(c) Requerimentos de Exames
UW-49 Exames Não-Destrutivos de (1) Todos enchimentos de solda deverão ser examina- Soldas em Vasos Pneumaticamente dos sobre toda superfície do depósito por partícula magnética segundo os requerimentos da man- Testados datory Appendix 6, ou por líquido penetrante seguindo os requerimentos da Mandator Appen-
Em vasos de pressão soldados pneumaticamente testados de acordo com a UG-100 o compridix 8. mento total das seguintes soldas deverão ser examina(2) Quando tal superfície de enchimento de solda é das antes do teste pneumático seja realizado, para o utilizado em juntas soldadas no qual requerem propósito de detectar trincas: radiografia completa ou por amostragem, o enchimento de solda verá ser incluído no exame.
UW-46 Inspeções e Testes
(a) Todas as soldas em volta de aberturas; (b) Todas as soldas de união, incluindo as que unem
partes não designadas a resistir pressão a partes de pressão, possuindo espessura da garganta
As normas nos parágrafos seguintes se aplimairo do que 1/4 "(6mm). cam especificadamente a inspeção e teste de vasos de pressão que são fabricados por soldagem e deverão ser utilizados em conjunto com os requerimentos gerais da inspeção e teste na subsection A, e com os requeri- UW-51 Exames Radiográficos de Junmentos específicos para inspeção e teste na subsection tas Soldadas C que pertencem a classe do material utilizado. [Para (a) Todas as juntas soldadas a serem radiografadas testes de reforço, veja UG-37(g)]. deverão ser examinadas de acordo com Article 2 da Section V exceto quando especificado abaixo.
UW-47 Checagem do Procedimento de Soldagem
O inspetor deverá estar convencido que o procedimento de soldagem empregado na construção do
(1) Um conjunto completo de radiografias e registros,
como descritos no Article 2 da Section V, para cada vaso deverá ser mantido pelo fabricante, como segue:
(-a) Filmes até o relatório do fabricante tenha sido dois membros possuindo diferente espessura na solda, assinado pelo inspetor; t é o mais finos dessas duas espessuras, Caso uma
solda de penetração total inclui uma solda do tipo
(-b) Registros como requeridos por essa divisão (10- filete, a espessura da garganta do filete deverá ser 13). incluído em t. (2) Procedimento de exame escrito de radiografia
não é requerido. Demonstração de densidade e (3) Qualquer grupo de indicações de alinhamento que possui um comprimento agregado maior do PENETRAMETER requerimentos de imagem que t em um comprimento de 12t, exceto quando na produção ou técnica de radiografia deverão a distância entre a sucessiva imperfeição excede ser considerado satisfatória evidência em confor6L onde L é o comprimento da imperfeição mais midade com Article 2 da Section V.
(3) Os requerimentos da T-274.2 do Article 2 da
longa do grupo;
Section V são pare ser utilizado apenas como (4) Indicações redondas em excesso especificado pela aceitação dos padrões dados em Mandatory Apguia. Aceitação final de radiografias deverão ser pendix 4. baseados na habilidade para ver a imagem PENETRAMETER e o furo específico ou fio projetado de um PENETRAMETER.
(4)
UW-52 Exames Radiográficos de JunComo uma alternativa de requerimentos de tas Soldadas
exame de radiografia acima, todas as soldas em
material de 1/4 "(6mm) e espessura maior pode-
rão ser examinados utilizando método por ultrassom pelos requerimentos da 7.5.5 da Section VIII, divisão 2. (b) Indicações representadas da radiografias de soldas
Nota: radiografia por amostragem em uma junta soldada é reconhecida como uma ferramenta efetiva de inspeção. A radiografia por amostragem também é considerada um auxílio no controle de qualidade. Radiografia por amostragem realizados diretamente após soldadores terem realizado uma solda e comprova que o trabalho não esteja sendo realizado com um procedimento satisfatório. Caso o trabalho seja insatisfatório, passos corretivos podem ser tomados para aprimorar a soldagem nas unidades subsequentes, no qual irá aprimorar a qualidade da
e caracterizada como imperfeições são inaceitáveis sobre as seguintes considerações e deverão ser reparadas como provido na UW-38, e o reparo radiografado para UW-51 ou, por opção do fabricante, examinado por ultrassom de acordo com o método prescrito em Mandatory Appendix 12 e solda. os padrões especificados neste parágrafo, provido que o defeito tenha sido confirmado pelo exame de ultrassom para a satisfação do inspetor auto-
rizado antes de fazer o reparo. Para espessura do material em excesso a 1 "(25mm), a cooperação do usuário deverá ser obtida. Este ensaio por ultrassom deverá ser anotado com ressalvas no relatório de histórico do fabricante:
Radiografia por amostragem de acordo com estas normas não irá garantir a qualidade do produto fabricado. Deve ser de conhecimento que um vaso fabricado sobre essas normas poderá conter alguns defeitos que podem ser descobertos em futuros exames. Caso todas os defeitos devem ser eliminados, então deverá ser feito radiografia em todas as soldas.
(1) Qualquer indicação caracterizada como trinca
ou zona de fusão incompleta com comprimento (a) Soldas de junta soldada deverão ser radiografamaior do que : das por amostragem e deverão ser examinadas (-a) 1/4 "(6mm) para t até 3/4 "(19mm). (-b) 1/3t para t sobre 2.1/4 "(57mm) onde
localmente como provido aqui; (b) Extensão mínima de Radiografia por Amostragem. (1) Um ponto deverá ser examinado em cada vaso
t = A espessura da solda excluindo qualquer reforço permitido. Para uma junta de solda de topo unindo
a cada 50ft (15m) incremento de solda ou fração no qual eficiência de junta da coluna (b) da
tabela UW-12 é selecionado. Entretanto, para vasos idênticos ou partes, no qual menos de 50 ft (15m) de solda no qual a eficiência de junta da coluna (b) da tabela UW-12 é selecionada incremento de solda verá ser representada por um ponto examinado. (2) Para cada incremento de solda a ser examinado,
aceitáveis quando a soma da dimensão mais longa não excede a t dentro do comprimento de 6t), e quando o comprimento mais longo de L para cada indicação é separado por uma distância de não menos do que 3L de indicações adjacentes. (3) Indicações redondas não são um fator de acei-
tabilidade das soldas não requeridas para serem
completamente radiografadas. um número suficiente de radiografia por amostragem deverá ser tomado para examinar a soldagem (d) Avaliação e Re-Testes de cada soldador. Sobre considerações onde dois ou mais soldadores façam um passe em uma junta, (1) Quando um ponto, radiografado como requerido um ponto pode representar o trabalho de todos em (b)(1) ou (b)(2) acima, é aceitável em acordo os soldadores. com a (c)(1) e (c)(2) acima, o incremento de solda total representado por essa radiografia é (3) Cada ponto examinado poderá ser feito assim aceitável. que o incremento de solda for examinado. O local do ponto deverá ser escolhido pelo inspetor (2) Quando um ponto, radiografado como requerido em (b)(1) ou (b)(2) acima, tenha sido examinado após completar o incremento de soldagem a ser e revelado que a soldagem não esta de acordo examinado, exceto que quando o inspetor tem com os requerimentos mínimos de (c)(1) ou (c)(2) sido notificado em avanço e não pode prevenir acima, dois pontos adicionais deverão ser radioou fazer a seleção, o fabricante poderá exercitar grafados e examinados no mesmo incremento de seu próprio julgamento ao selecionar os pontos. solda, porém longes do primeiro ponto avaliado. (4) Radiografia requerida em um ponto especifico Os locais destes pontos adicionais deverão ser para satisfazer as normas de outros parágrafos, determinados pelo inspetor ou fabricante como tais como a UW-9(d), UW-11(a)(5)(-b), e UWprovido em (b)(3) acima. 14(b), não deverá ser utilizada para satisfazer os requerimentos para radiografia por amostragem. (-a) Caso dois pontos adicionais examinados mostram soldagem que atendem os requerimentos de qua(c) Padrões para exame de radiografia por amoslidade mínimos de (c)(1) e (c)(2) acima, o intragem. Radiografia por amostragem deverá ser cremento de solda inteiro representado por três realizado de acordo com a técnica prescrita na radiografias é aceitáveis provido que os defeitos UW-51(a). O comprimento mínimo da radiografia revelados na primeira das três radiografia é remopor amostragem deverá ser 6 "(150mm). Radiovido e a área é reparada por soldagem. A solda grafia por amostragem poderá ser mantida ou reparada deverá ser radiograficamente examinada descartada pelo fabricante após aceitação do vaso de acordo com os requerimentos da UW-52. pelo inspetor.A aceitabilidade das soldas examinadas por radiografia por amostragem deverá ser (-b) Caso um dos pontos examinados mostram soldagem que não atendam aos requerimentos mínimos julgada pelos seguintes padrões: de soldagem de (c)(1) ou (c)(2) acima, o incre(1) Solda no qual indicações são caracterizadas como mento inteiro de solda representado deverá ser trincas ou zonas de fusão incompleta ou penetrarejeitado. A solda rejeitada deverá ser removida ção deverão ser inaceitáveis. e a junta deverá ser re-soldada, ou por opção do fabricante, o incremento inteiro deverá ser (2) Soldas possuindo indicações caracterizadas como completamente radiografado e apenas os defeitos escória ou qualquer tipo de detrito e impureza deverão ser reparados. ou cavidades são inaceitáveis quando a indicação do comprimento exceda a 2/3t, onde t é definido (-c) Reparo em soldagem deverá ser realizado uticomo na UW-51(b)(2). Para todas as espessulizando procedimento qualificado em uma maras, indicações menores do que a 1/4 "(6mm) são neira que seja aceitável pelo inspetor. A junta re-soldada, ou a área reparada, deverá ser radiaceitáveis, e indicações mostradas maior do que 3/4 "(19mm) são inaceitáveis. Multiplas indicaografada por amostragem conforme os requerições atendendo esses critérios de aceitação são mentos da UW-52.
UW-53 Técnicas para Exames em Ul- UW-60 Marcação e Relatórios - Geral trassom em Juntas Soldadas As provisões para marcações e relatórios, UGExame por Ultrassom em juntas soldadas quando requerido ou permitido por outros parágrafos desta divisão deverão ser realizados de acordo com o Mandatory Appendix 12 e deverão ser avaliados a aceitação de padrões especificados no Mandatory Appendix 12. O procedimento do exame por escrito deverá estar disponível ao inspetor e deverá ser provado
115 até UG-120, deverão ser aplicados sem o suplemento para vasos de pressão soldados.
UW-65 Dispositivos de Alívio de Pressão - Geral As provisões para dispositivos de alívio de
por uma demonstração para a satisfação do inspetor pressão, UG-125 até UG-136, deverão ser aplicadas a ser capaz de detectar e localizar as imperfeições sem suplemento de vasos de pressão soldados. descritas nesta divisão.
UW-54 Técnicas para Exames em Ultrassom em Juntas Soldadas (a) O fabricante deverá ser responsável por assegurar
que os ensaios não destrutivos (END) tenham sido qualificados e certificados de acordo com a prática de seu empregador por escrito antes de realizar ou avaliar os exames de radiografia e ultrassom requeridos por esta divisão. SNT-TC-1A ou CP-189 deverão ser utilizado como guias para empregados para estabelecer suas práticas escritas. Programas de certificação nacionais como ASNT ou ACCP, poderão ser utilizadas para completar os exames e demonstrando os requerimentos do empregador por escrito. Provisões para treinamento, experiência e qualificação e certificação de END deverão ser descritas no sistema de controle de qualidade do fabricante. (b) END deverão ser qualificados por exames. Quali-
ficação de END nível III certificado antes de 2004 desta divisão pode ser baseado para demonstrar a habilidade, adquirida, educação e experiência. Tal qualificação deverá ser especificadamente ser escrito. Quando END tenha sido certificado de acordo prática por escrito baseado na edição da SNT TC-1A ou CP-189 referenciada na tabela U-3, a certificação delas deverá ser valida até sua próxima re-certificação. (c) Re-certificação deverá estar de acordo com a prá-
tica escrita do empregador baseado na edição de SNT-TC-1A ou CP-189 referenciado na tabela U-3. Re-certificação poderá ser baseado na evidência da satisfação continuada ou por exames julgados necessários pelo empregador.
