ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” - TRUJILLO
Facultad de Ingeniería Escuela Profesional de Ingeniería Ingeniería Civil
TEMA
: ADITIVOS
NOMBRE DEL CURSO
:
PROFESOR
: MG. HILBE SANTOS ROJAS SALAZAR
FECHA
: 26 DE OCTUBRE DEL 2011
Nº 1 2 3
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
INTEGRANTES
CÓDIGO
SANCHEZ VASQUEZ RICKY JEAN PIERRE JACINTO APOLO DIEGO ALBERTO VASQUEZ RAMIRES MAYUME
4
ZULEN QUIROZ EDUARDO
5
UCEDA MOSTACERO VANIA
6
MORAN JENI
7 8
NARRO VILLAREAL
OBSERVACIONES: 1.- …………………………………………………………………………………………………………………………………… 2.-
……………………………………………………………………………………………………………………………………
3.-
……………………………………………………………………………………………………………………………………
4.-
……………………………………………………………………………………………………………………………………
NOTA: ……............................. EN NUMERO
EN LETRA
................................................ FIRMA DEL PROFESOR
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INFORME Nº 05 – 2011 II – UCV/FAI/EIC/JCV/UVC DE
: SANCHEZ VASQUEZ RICKY JEAN PIERRE
AL
: MG. HILBE SANTOS ROJAS SALAZAR DOCENTE.
ASUNTO
: ADITIVOS
FECHA
: 26 DE OCTUBRE DEL 2011 Me es grato dirigirme a su persona para saludarlo cordialmente y así mismo
presentarle el desarrollo del informe: “ADITIVOS”. El mismo que ha sido desarrollado de
manera grupal y realizando un trabajo cooperativo. Es todo cuanto tengo que presentar.
Atentamente.
_____________________ SANCHEZ VASQUEZ Ricky Jean Pierre
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INTRODUCCIÓN Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto. El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto. Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos estudiantes de Ingeniería Civil, los conocimientos teóricos y la realidad actual de nuestro mercado de productos aditivos que permitan la más eficiente utilización y rendimiento del concreto. Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y solido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún por definirse. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL 1. MEMORIA:
1.1 ANTECEDENTES: Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época. 1.2 OBJETIVO GENERAL: Estudiar, mediante la investigación, el tema de los aditivos, para conocer los usos, las cualidades que poseen y su importancia en la ingeniería civil. 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Investigar las cualidades de los aditivos como elementos capaces de producir una modificación en el comportamiento del concreto. Buscar información sobre la normalización que existe sobre los aditivos, tanto en nuestro país y a nivel internacional. Conocer las propiedades de los aditivos para la aplicación al concreto ya sea en estado freso o cuando el concreto este endurecido. Averiguar sobre la clasificación de los aditivos y los tipos de aditivos más usados en las obras de ingeniería civil. Estudiar la importancia de los aditivos para el concreto y su aplicación en la ingeniería civil.
2. JUSTIFICACION:
El siguiente trabajo está realizado para dar a conocer el tema de los aditivos para el concreto, la importancia que tienen en la ingeniería civil. Por este motivo decidimos realizar una investigación y recopilación de información de diversos medios, siendo cuidadosos con cada párrafo de información recopilada para optimizar el entendimiento y fácil comprensión de este tema.
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Agradecemos de antemano las críticas, las correcciones y sugerencias que se hagan sobre el presente informe de investigación. 3. MARCO TEORICO:
LOS ADITIVOS 3.1 DEFINICION: Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.) 3.2 EVOLUCION: La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960. En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado
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que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura. En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas. El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos. 3.3 CUALIDADES: Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos. Hormigones fluidos.
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3.4 TIPOS O CLASES: Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, fluidificantes y superfluidificantes. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes, hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en: 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio. 2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio. 3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación. 3.5 NORMALIZACION: 3.5.1 NORMAS PERUANAS: En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley Nº25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de
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promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas. 3.5.2 NORMAS INTERNACIONALES: Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM). Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente: Aditivos incorporadores de aire (ASTM C260) Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTM C494) Cloruro de calcio (ASTM D9) Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muy sueltos (ASTM 1017) • • • •
3.6 CLASIFICACION GENERAL DE LOS ADITIVOS (Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C 494 o C 1017 y normas NTP.) La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificación A. ACELERANTES Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó 339.087. Ejemplo: CHEMA 3 B. INCORPORADORES DE AIRE. Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares
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cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260 Ejemplo: ENTRAMPAIRE C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA. Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017. Ejemplo: CHEMAPLAST D. ADITIVOS MINERALES Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones. Ejemplo: CHEMA PUZOLANA E. GENERADORES DE GAS Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca. F. ADITIVOS PARA INYECCIONES Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes. Ejemplo: CHEMA RENTRAMPLAST G. PRODUCTORES DE EXPANSION. Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado del concreto.
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Ejemplo: CHEMALLINIO H. LIGANTES Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico. I. AYUDAS PARA BOMBEO Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. J. COLORANTES Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla. K. FLOCULANTES. Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla L. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes Ejemplo: CHEMAVISTA M. IMPERMEABILIZANTES Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco. Ejemplo: CHEMA 1 LIQUIDO N. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente. O. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO
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Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos. Ejemplo: CHEMALKACID P. INHIBIDORES DE LA CORROSION Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto. Q. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla. Ejemplo: CHEMA SUPER PLAST 3.7 RECOMENDACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a la aprobación previa de la Supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido de cementante de la mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM indicadas. Los aditivos empleados en obra deberán ser del mismo tipo, marca, composición, concentración y comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla. Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada distribución. Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán recordar que: En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo omarca de cemento, la cantidad del mismo, la granulometría del agregado, o las proporciones de la mezcla Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad delconcreto, pudiendo actuar adversamente sobre una deseable.
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El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos decemento y agua en la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar problemas si producen rigidización demasiado rápida o prolongación excesiva del tiempo de fraguado. Siempre deben verificarse estos aspectos mediante ensayos previos. 3.8 PRESETACION DE LOS ADITIVOS EN EL MERCADO: El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en relación con una adecuada fabricación y dosificación de estos, a fin de evitar modificaciones no deseadas a las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto. La fabricación puede variar en función del tipo de aditivo y la procedencia de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma líquida como soluciones estables listas para su empleo, la preparación del aditivo en obra puede significar la elaboración de una solución estándar o su disolución a fin de facilitar una cuidadosa dosificación o dispersión. Algunos aditivos químicos son vendidos como sólidos solubles en agua que requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparación de soluciones de baja concentración debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja concentración pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fácilmente Solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensión uniforme antes de sudosificación. 3.9 IMPORTANCIA DE LOS ADIT IVOS: Hoy en día es muy importante el uso de los aditivos en el concreto normal, e indispensable cuando se desea trabajar con algún tipo de concreto especial. Desde la aparición de los primeros productos para modificar ciertas propiedades del concreto, estos se han venido desarrollándose de una forma novedosa e ingeniosa en las diversas necesidades de la elaboración del concreto fresco y endurecido dentro del sector construcción. Así contamos actualmente con una diversidad de aditivos químicos que en estado fresco del concreto pueden aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento del concreto, aumentar la viscosidad de la mezcla, darle mayor fluidez sin la necesidad de agregarle agua, aumentar la cohesividad, corregir la falta de mezcla,
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incorporación de aire para aumentarle durabilidad e impermeabilidad, disminuir la exudación y segregación, controlar la densidad del concreto, etc. En estado endurecido ayuda en el incremento de las resistencias iniciales y finales, en los refuerzos a la flexión, compresión, tracción, al corte, etc. Son utilizados sin duda de manera indispensable en los siguientes concretos especiales: Concreto premezclado, Concreto masivo, Concreto de alta resistencia, Concreto livianos, Concreto auto compactado, Concreto autonivelante, Concretos pesados, Concreto lanzado (shocrete), Concreto coloreado, Concreto y morteros de relleno, Concreto de alta fluidez, Concreto con aire incorporado, Concreto de alta resistencia inicial, Concreto bajo agua, Concreto con relaciones agua-cemento bajas, Concreto sin asentamiento, Concreto compactado, Concreto celular, etc. En cada uno de los concretos anteriormente mencionados se utilizan uno o más aditivos, la elección depende de las propiedades que se desee. Los aditivos se encuentran normados por parámetros químicos y físicos que aseguran la uniformidad, homogeneidad y calidad de los productos. Cada aditivo tiene un comportamiento para un determinado diseño de mezcla, por lo cual es indispensable realizar ensayos en laboratorio con materiales a emplearse para luego elaborar un concreto de forma industrial. 4. RESUMEN TEÓRICO:
DEFINICIÓN Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. EVOLUCIÓN La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes. En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época. El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos. CUALIDADES
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Nos sirven para: Una mejor trabajabilidad y para regular el proceso de fraguado del hormigón. Son útiles para: Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados. No se deben utilizar en: Hormigones blandos. Hormigones fluidos. NORMALIZACIÓN NORMAS PERUANAS En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley Nº25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. NORMAS INTERNACIONALES Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM). CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ADITIVOS La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificación Acelerantes, incorporadores de aire., reductores de agua y reguladores de fragua, aditivos minerales, generadores de gas, aditivos para inyecciones, productores de expansion, ligantes, ayudas para bombeo, colorantes, floculantes, funjicidas; insecticidas y germicidas, impermeabilizantes, reductores de permeabilidad, controladores de la reaccion álcali-agregado, inhibidores de la corrosion, superplastificantes o superfluidificantes PRESENTACION DE LOS ADITIVOS EN EL MERCADO La fabricación puede variar en función del tipo de aditivo y la procedencia de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. RECOMEDACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS Hoy en día es muy importante el uso de los aditivos en el concreto normal, e indispensable cuando se desea trabajar con algún tipo de concreto especial. Así contamos actualmente con una diversidad de aditivos químicos que en estado fresco del concreto pueden aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento del concreto, aumentar la viscosidad de la mezcla, darle mayor fluidez sin la necesidad de agregarle agua, aumentar la cohesividad, corregir la falta de mezcla, incorporación de aire para aumentarle durabilidad e impermeabilidad, disminuir la exudación y segregación, controlar la densidad del concreto, etc.
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Después de finalizar el presente trabajo de investigación se llegó a las siguientes conclusiones.
Las cualidad de los aditivos son: Nos sirven para: Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormigón. Son útiles para: Hormigones secos, Hormigones bombeados, Hormigones vistos y Hormigones fuertemente armados. No se deben utilizar en: Hormigones blandos y en Hormigones fluidos.
La normalización de los aditivos a nivel internacional fueron dadas por la American Society for Testing and Materials (ASTM). Mientras que en nuestro país, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI.
Cuando el concreto esta freso, las principales propiedades que tienen los aditivos son las de retardar o acelerar el fraguado e incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. Mientras que cuando el concreto ya endureció los aditivos, incrementan la resistencia y mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
La clasificación de los aditivos está dada por la norma ASTM 494 y también hay una clasificación dada por el Centro Tecnológico del Hormigón (C.T.H). Los tipos de aditivos están dados según recomendación ACI 212.
La diversidad de aditivos químicos son importantes, ya que en estado fresco del concreto pueden aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento del concreto, aumentar la viscosidad de la mezcla, darle mayor fluidez sin la necesidad de agregarle agua, aumentar la cohesividad, corregir la falta de mezcla, incorporación de aire para aumentarle durabilidad e impermeabilidad, disminuir la exudación y segregación, controlar la densidad del concreto, etc.
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL 6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
LIBROS: -
“Aditivos del concreto”. Presidente del Comité de Normalización de Cementos.
Director Ejecutivo de Asocem. Perú 2008 - “Aditivos para el concreto”. Ing. Carlos J. Vega. Universidad Alas Peruanas. Perú 2009 - “Aditivos para concreto”. Ermilo Molina. Instituto Mexicano del Concreto y del Cemento, 199 - Boletín Técnico Nº 5 de la UNI.- Aditivos para el concreto. Perú. 2008 LINKOGRAFÍA
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditivo s_concreto.pdf http://cycintegrales.com/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=15 http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PARA-CONCRETO http://www.arqhys.com/construccion/aditivos-tipos.html http://www.docstoc.com/docs/69869443/aditivos-para-el-concreto
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL 7. ANEXOS
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