La terminación horizontal es una operación crítica que depende de la complejidad de desviación del pozo, del tipo de formación, de las alternativas de tubería de revestimiento y del tipo de terminación seleccionada. Durante los últimos diez años, la tecnología de terminación de pozos ha llamado la atención. A lo largo de este periodo se han desarrollado procedimientos operativos que facilitan la aplicación de ésta tecnología en conjunto con la operación de herramientas especiales para la terminación. Las primeras terminaciones se venían dando en agujero descubierto y hoy en día surge la necesidad de cementar las tuberías de revestimiento en la zona productora, para aislar zonas indeseables, con el fin de realizar trabajos futuros de reparación. La selección del método de terminación para un pozo horizontal requiere de ciertas consideraciones tales como estabilidad del agujero y producción de arena, diámetro del agujero, alternativas de tuberías de revestimiento, capacidad y sistemas artificiales de producción, aislamiento de zonas de agua, gas y de fracturas naturales.
Esta terminación se caracteriza por su simplicidad y bajo costo. Prácticamente la tubería de revestimiento es cementada en la cima de la zona productora. La sección horizontal se deja en agujero descubierto. Es aplicable en formaciones estables y apropiadas para carbonatos y zonas de caliza fracturadas. Así mismo en formaciones altamente permeables y donde la conificacion de agua y gas no se hagan presentes. Además, es una etapa de evaluación importante dentro de la calidad del yacimiento. Teóricamente el agujero descubierto no es una terminación practica para arenas bajo consolidadas y espesores delgados, debido a problemas de colapso. Sin embargo, la experiencia de los pozos canadienses ha demostrado que el comportamiento de estabilidad del agujero ha sido mucho mejor en pozos horizontales que en los pozos verticales. La producción esperada en el agujero descubierto es tres veces más alta que alguna otra opción de terminación. Este se debe a que se tiene una gran área abierta al flujo y menos restricciones de producción. Esta puede controlarse en algunas secciones.
La terminación en agujero descubierto, permite las pruebas de producción, el abandono temporal, las estimulaciones, tratamientos de taponamiento y apuntalantes, toma de registros y algunas otras operaciones futuras. También es una causa del mínimo daño por la ausencia de cemento. Existe en el mercado una herramienta llamada casing con empacador externo y camisa deslizable para agujero descubierto. Se u tiliza aislar alguna zona de interés, realizar fracturamientos y operaciones con acido. La camisa deslizable abre y cierra hidráulicamente, conectada directamente de la tubería flexible.
Casing con empacador externo y camisa deslizable
Agua o Gas
Recopilación de información
La terminación con esta tubería es económica y muy común en la terminación de pozos horizontales. La mayor ventaja de la tubería ranurada es la protección del agujero para evitar el colapso. Esta soporta la estabilidad del agujero cuando se presentan cavidades en frente que restringen severamente la producción. También mantiene la integridad de agujero cuando la presión de formación decrece con el tiempo de producción.
El diámetro de las perforaciones de la tubería van de 0,02-0,25 pulgadas. Este rango puede variar de acuerdo a la capacidad de la tubería para un buen control de arenamiento (menos de 0,02 pulgadas). La tubería ranurada es susceptible al taponamiento cuando las partículas son de un diámetro muy pequeño, por lo tanto este tipo de terminación no es el mejor método para el control de arena. Este tipo de terminación se utiliza en los pozos horizontales de radio largo medio y corto, perforados en formaciones bajo consolidadas. Desde el punto de vista económico, el de radio medio es el mejor para estas condiciones. Las desventajas de la tubería ranurada son: No provee aislamiento en zonas de interés. Es necesario sacarla para realizar trabajos de reparación (work over). No controla la producción de arena. Genera pérdidas de presión por fricción debido a los agujeros perforados. Delimitación de la tubería. Trabajos difíciles de abandono. • •
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la excepción de que se corre con un empacador externo para conseguir aislar alguna zona que requiera o para separar algunos intervalos dañados. También es aplicable para llevar a cabo una cementación selectiva por intervalos, sin cementar todo el agujero. Las aplicaciones para este tipo de terminación son: Aislamiento
de zonas, ya sean de fracturas indeseables, cementación o producción en intervalos de interés. Estimulaciones selectivas en los intervalos productores. Aislar y cementar zonas por debajo de la tubería ranurada.
En formaciones con alta permeabilidad o fracturadas, el aceite fluye directamente de la formación alrededor del empacador. Las siguientes técnicas son recomendables para el aislamiento en pozos horizontales. Llenado de cemento o fluido para la expansión del empacador. Aislamiento de intervalos largos en el fondo del agujero. Espaciamiento del orden de 12m, entre cada empacador para su operación (apertura y cierre). Llenado con aire empacadores con aire. Recementaciones. •
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Dentro de este tipo de terminación, es muy importante manejar las técnicas de operación anteriores. Se corre el riesgo de crear efectos de daño al empacador y a la tubería durante su expansión. muestra el uso de centradores como recomendación entre otras, para evitar daño durante el aislamiento de una zona
Al expandirse el empacador, tiene un sello más amplio sobre la parte alta que en la parte baja. Generalmente la tubería se asienta sobre la parte baja del agujero. La expansión se puede debilitar el sello en su parte alta. Este provoca un deslizamiento del empaque a lo largo de su área de contacto.
La excentricidad de la expansión puede reducirse cuando se colocan centradores rígidos sobre la parte baja de la tubería.
