Tipos de ladrillo Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado , que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo , aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado , aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco , son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista : son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario : se coloca en lugares lu gares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas. [editar ]Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes construir Paredes,, muros o tabiques tabiques.. Aunque se pueden colocar a hueso , lo habitual es que se reciban con mortero mortero.. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo aparejo,, existiendo gran variedad de ellos.
Los más comunes son:
LADRILLO PERFORADO: este tipo de ladrillo tiene la particularidad de que la tabla cuenta con un conjunto de pequeñas perforaciones, ocupando más del 15% de su superficie. Los ladrillos perforados son empleados en la construcción de fachadas de ladrillo. LADRILLO MACIZO: presentan menos del 10% de perforaciones en la tabla. Suelen ser utilizados en los acabados de carácter rústico. Ciertas clases de ladrillo macizo cuentan con rebajas en la tabla con el propósito de construir paredes sin llaga. LADRILLO TEJAR O MANUAL: esta clase de ladrillos tienen una apariencia similar a aquellos de producción artesanal. Sus caras son surcadas y toscas. Anuncios
LADRILLO APLANTILLADO: la característica principal del ladrillo aplantillado es la curvatura que presenta en su perfil. Su cara menor es colocada la vista. Este tipo de ladrillos se fabrican a partir de un molde arqueado, destinado a la construcción de arcos o bóvedas. Suele denominarse ladrillo moldeado. LADRILLO HUECO: el término hace referencia a aquellos ladrillos que contienen perforaciones en la testa o el canto, de manera que disminuyen el peso del material, logrando una manipulación mucho más sencilla. Los ladrillos huecos a su vez se subdividen en las siguientes clases:
Rasilla: tanto la soga como el tizón sos de mayor amplitud que el grueso.
Ladrillo hueco simple: la testa contiene una fila de perforaciones.
Ladrillo hueco doble: contiene dos filas de perforaciones ubicadas en la testa.
Ladrillo hueco triple: como su nombre lo indica, es aquel que en la testa presenta tres perforaciones.
LADRILLO CARAVISTA: se caracterizan por su acabado exclusivo. Son empleados para la construcción en el exterior. LADRILLO REFRACTARIO: es el ubicado en aquellas zonas donde se deba soportar temperaturas elevadas.
Ladrillos. El ladrillo es un bloque hecho de hormigón u otro tipo de mortero, de arcilla o adobe, con o sin cocción. Los de arcilla son hechos en moldes y son más utilizados en el área comercial. También existen otros ladrillos hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Esta pieza tiene diferentes cuali-dades, una de ellas es que los de interiores no se deben usar para muros exteriores y viceversa. Para solucionar esta parte existen unos de cualidad especial, que se emplean para levantar muros en lugares de clima fríos y otros de acabado mas corriente, que son de los de uso mas habitual. Los ladrillos son utilizados en edificaciones o pavimentación, pero principalmente para construir muros o tabiques. Los diseñadores pueden variar tanto como el fabricante desee y diversifican en:
Macizos. Su particularidad es que son planos y una de sus superficies tiene un nivel mas bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unir los ladrillos, unos con otros, cuando se rellenan con material de agarre (cemento). Especiales. Son de forma variadas, para que estos so lucionen el toque final de l as paredes ya decoradas y terminadas. Los hay rematados con doble canto, terminados en cu rvas, con ángulos esquinados y con punta redondeadas. Huecos. Constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Son de poco peso y tienen múltiples funciones en la construcción, como la de levantar dobles muros entre los cuales hay que insertar materiales antirruidos o aislantes.
LADRILLOS Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por mo ldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser variables. Se emplea en albañilería para la ejecución muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C. DESARROLAREMOS EL TEMA EN 3 PARTES: 1) LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Geometría Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta). Tipos de ladrillo: Según su forma, los ladrillos se clasifican en: • Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto. • Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. • Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y
caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. • Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado , que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo , aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado , aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco , son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista : son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario : se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.
Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos e n el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Aparejos Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: • Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. • Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes). • Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada. • Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de
la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso. • Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta. 2) FABRICACION DE LADRILLOS: El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad, la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo. Proceso de elaboración: Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxi dos de magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. De bido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: • Maduración • Tratamiento mecánico previo • Depósito de materia prima procesada • Humidificación • Moldeado • Secado • Cocción • Almacenaje
Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
Tratamiento mecánico previo Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material. Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas. Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
Secado: El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).
Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
3) LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ: En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes: LADRILLOS
REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES entre otros. A continuación describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus respectivos usos:
TIPOS DE LADRILLOS
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 UNIDADES/M2 36 PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes macizas)
MEDIDAS 24 x 13 x 9 UNIDADES/M2 36 PESO KG. 3.85 UTILIZACIÓN En estructuras más rústicas, costos en la construcción.
MEDIDAS 24 x 12 x 6 UNIDADES/M2 56 PESO KG. 2.2 UTILIZACIÓN Producto desarrollado con la finalidad de Implementar acabados rústicos, Aminorando los costos de construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 8 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 4.6 UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la Implementación de techos, por su gran Consistencia y fortaleza, pero más aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 12 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 6 UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la Implementación de techos, por su gran Consistencia y fortaleza (Techos más Aligerados)
MEDIDAS 30 x 30 x 15 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 7.65 UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la Implementación de techos, por su gran Consistencia y fortaleza.
MEDIDAS 30 x 30 x 20 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 10 UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la Implementación de techos, por su gran Consistencia y fortaleza, comúnmente Utilizado en grandes proyectos.
MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3 UNIDADES/M2 S/N PESO KG. 2 UTILIZACIÓN Producto utilizado básicamente para Desarrollar tabiquería en los exteriores.
MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12 PESO KG. 8.1
MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x 15 PESO KG. 7.5
MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x 41.5 x 20 PESO KG. 10.15 UTILIZACIÓN Avanzando con el desarrollo en el sector Construcción desarrollamos productos de Vanguardia para nuestros principales Clientes.
MEDIDAS 35 UNIDADES/M2 33 PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado para acabados Óptimos y aislante del medio ambiente (techo exterior)
MEDIDAS 24 x 24 x 3 UNIDADES/M2 16 PESO KG. 2.2 UTILIZACIÓN Producto diseñado para los Acabados superiores y aislamientos del Medio ambiente
KING KONG 18
Medidas: 9x12.5x23 Peso: 3.00kg Unid. X m2: 36 unid. Usos: Paredes y muros importantes
Ladrillo macizo. Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las edificaciones, en el pavimento y en el recubrimiento de suelos. Elladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada tanto a mano como mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un paralelepípedo o prisma regular, empleado en albañilería. En la elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente plasticidad o consistencia, que puedan tomar formas permanentes y al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. Para considerarlo como ladrillo macizo, éste no tendrá perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen. Se puede decir que son prensados con arcilla cocida, en forma de paralelepípedo rectangular, en el cual se pueden realizar perforaciones paralelas a una arista. Con este tipo de ladrillos se pueden fabricar arcos, bóvedas, chimeneas, pilares, cúpulas, etc. Ahora bien, este ladrillo es muy utilizado, ya que es económico y gracias a su formato modular su colocación se puede realizar armoniosamente, esta constituido de materia primas las cuales son extraídas de la tierra, (un ejemplo de estas se puede mencionar la arcilla), cemento Pórtland y agua. Ahora bien se pueden nombrar algunas clases de fachada o exteriores como son:
Ladrillo común; este ladrillo esta destinado a la construcción, ya que esta hecho de arcilla de calidad inferior. Ladrillo refractario: este se utiliza para fabricar hornos ya que puede resistir temperaturas muy altas.
Los ladrillos macizos son homogéneos, de t extura compacta y de grano fino y uniforme, su resistencia es muy mínima a compresión de 200 Kg. fuerza por centímetro al cuadrado. Estos ladrillos deben de poseer suficiente adherencia a los morteros. Modo de fabricación: Estos son fabricados por ebullición al rojo, a una temperatura mínima de 800 grados Celcios. Luego de haberse cocido, serán de masa ho mogénea y tendrán una resistencia uniforme. Estos tendrán un co lor rojizo uniforme y al golpearlos con un material duro tendrán un sonido metálico. La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que, sumada al espeso r de la junta, dé, una medida modular. Ahora bien estos ladrillos s e pueden clasificar, de acuerdo a su calidad en tres tipos que son: A, B, C o sea;
Tipo A, será representado, este será de ángulos y aristas rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados o desconchados aparentes. La resistencia mínima a la compresión será de 200 kg. /cm2. La absorción máxima de humedad será de 16%. Tipo B, será fabricado mecánicamente, este será de ángulos y aristas rectas, pudiendo presentar pequeñas imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 5 mm. La mínima resistencia a la compresión será de 140 kg. /cm2. La absorción máxima de humedad será de 18%. Tipo C, puede ser fabricado a mano, este es el ladrillo común. Podrá presentar imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 8 mm. La mínima resis tencia a la compresión será de 60 kg. /cm2. La absorción máxima de hu medad será de 25%. Estos ladrillos no contienen material que produzca eflorescencia destructivas o manchas permanentes en el acabado. Por Rocio I. Jiménez., para arquitectura y construccion en Arqhys.com.
2.
ANÁLISIS TEÓRICO.
La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la de los morteros con los cuales se les asienta. A la compresión alcanza 240 Kg./cm. 2 la cual puede aumentar al tratarse de ladrillos macizos, prensados y bien cocidos, estas distintas variedades son utilizadas según las necesidades de cada obra. Condiciones que deben reunir los ladrillos: 1. Ser de masa homogénea, grano fino y no contener caliches. 2. No tener, grietas, hendiduras ni oquedades. 3. Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del mismo espesor. 4. Aristas vivas y caras planas. 5. Igualdad de color. 6. Sonido metálico por percusión y no frágiles. 7. Facilidad de cortados. 8. No absorber más del 15% de agua a las 24 horas de inmersión, los de buena calidad y 20% los de tejar. 9. No ser heladizos. Resistir a la compresión de 200 a 70 Kg/cm2, según la calidad. Ensayos Físicos.· Examen óptico; donde se aprecian cualidades como color, estructura y fractura. · Examen de densidad; donde se calculan dos tipos de densidades, densidad aparente y densidad real. · Examen de Porosidad; donde se calculan dos tipos de porosidades, porosidad aparente y porosidad absoluta. · Prueba de absorción de agua; para calcular la absorción normal y la absorción a ebullición. · Pruebas de Permeabilidad, Dureza, resistencia al calor, resistencia al frío, etc. Ensayos Mecánicos.· Resistencia a la Compresión, utilizando la prensa universal. · Resistencia a la Flexión. · Resistencia a la Tracción, utilizando la prensa a tracción.
· Resistencia a la Cortadura, resistencia al desgaste, resistencia al choque, adherencia a los morteros, resistencia a los agentes atmosféricos, etc. Para calcular el modulo de la compresión, se utilizo la siguiente expresión.
Donde: C = Compresión. A = Area de la cara del ladrillo que esta sometida a presion. F = Fuerza de la compresión. Para uniformar la cara suprior e inferior de los ladrillos que vamos a someter a la prueba de compresión, se le aplica un capinado, que consiste en una capa de yeso de
1 cm. De espesor, esto a fin de que la carga a aplicarse sea distribuida y no
puntual debido a las irregularidades de la muestra.
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LOS
LADRILLOS
Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de los techos. Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silício calcáreos, etc., pero los más usados para una casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.
Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados (muros, techos, etc.).
a. Ladrillo para Muros Portantes Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los sismos. Se les reconoce porque las viguetas* de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se utilicen deben ser de muy buena calidad. Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su resistencia a la compresión (f´b). Así, tenemos desde el "Ladrillo I" que resiste 50 kg/cm2 hasta el "Ladrillo V" que resiste 180 kg/cm2. En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasifi cación, acompañada del tipo de ladrillo que comúnmente se usa para construir un muro.
CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE ACUERDO A SU RESISTENCIA
Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor resistencia a los hechos en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El ladrillo con mayor resistencia es el King Koncreto, que contiene cemento y agregados. Sin embargo, no es muy usado. El ladrillo más conocido para la contrucción de los muros portantes es el denominado "King Kong 18 huecos" (ver figura 28), cuyas dimensiones generalmente son: Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
da da
10 15
cm) cm)
Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo, como ya se
ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada. Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad de huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una terceraparte) del área del ladrillo.
b. Ladrillo para Tabiques Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni la presión de los sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno de estos muros. Para este tipo de muro, es muy usado el "ladrillo pandereta". Este mide, en promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es más económico que el ladrillo King Kong (ver figura 29). Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo deben usarse para levantar los muros portantes de la vivienda.
c. Ladrillo para Techos Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente (ver figura 30).
Este ladrillo, al igual que el pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el peso de los techos.
Consideraciones:
Antes de comprar cualquiera de estos ladrillos, se debe revisar que no presenten rajaduras y que no estén crudos (coloración muy clara) o muy cocidos (coloración marrón negruzca); de lo contrario, serán de baja resistencia o muy quebradizos. Asimismo, los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede indicar contenido de salitre, que posteriormente deteriorará el tarrajeo y la pintura.
