UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL DISEÑO DE BLOQUES DE CONCRETO SUSTITUYENDO EL AGREGADO FINO POR ALIVEN.
TUTOR: ING. GLADYS HERNANDEZ C.I. 4.587.462 CIV 34.185
Br. LUNA YURVARY C.I. 18.461.636 Br. PINEDO ROGER C.I. 17.983.583
ABRIL, 2011 CARACAS, VENEZUELA ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL DISEÑO DE BLOQUES DE CONCRETO SUSTITUYENDO EL AGREGADO FINO POR ALIVEN. by LUNA YURVARY ; PINEDO ROGER is licensed under a Creative Commons Atribución NoComercial-CompartirDerivadasIgual NoComercial-CompartirDeriv adasIgual 3.0 Unported License License..
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Agradecimientos
En principio a Dios por toda la fuerza y ayuda que me ha brindado para superar los obstáculos que se me han presentado a lo largo de mi vida, ya que sin su resguardo no estuviera en este momento tan importante en mi vida A mis padres Susana Yzaguirre y Roger Pinedo, quienes han sido mi motor y mi inspiración a lo largo de estos años, gracias a ellos pude culminar mis estudios y las metas que he trazado en la vida. A mis hermanos Elvis, Vanessa, Ricardo, Jonathan quienes siempre han estado pendiente de mi en todos estos años ayudándome y prestándome su apoyo cuando así lo requería. Y por supuesto a mi sobrino Ricardo Díaz y mi cuñado Javier Díaz quien siempre me prestó su colaboración y ayuda cuando lo necesite. A todos ustedes mi cariño. Los Quiero!!! Un agradecimiento muy especial para nuestra Tutora Ing. Gladys Hernández, más que una profesora una amiga verdadera, quien siempre estuvo pendiente de nosotros brindándonos apoyo y consejos no solo como tesistas sino también como estudiantes de pre-grado, para crecer cada día tanto a nivel académico como personal, particularmente fue todo orgullo haber sido estudiante suyo y de los demás docentes de la escuela de Ingeniería.
A todos las personas que de una u otra forma, estuvieron allí, apoyándonos MIL GRACIAS por todo, ya que sin ustedes este trabajo hubiese sido prácticamente imposible.
ROGER PINEDO
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Agradecimientos
Principalmente quiero agradecer a Dios por haberme dado la entereza suficiente para lograr esta meta, a mi madre Soleida Ramírez por haber estado allí para brindarme b rindarme un palabra palab ra de aliento en el momento que mas lo necesité, a mi padre José Luna por haberme enseñado que la perseverancia es lo que nos lleva al éxito y a ambos por haber hecho de mi la mujer que soy. Quiero agradecerles a mis hermanitos Angy y José Luna por darme la fuerza para lograr lo que me proponga y así ser su ejemplo a seguir. A Joseph Ignacio por escucharme cada día con tanta paciencia y por ayudarme en lo necesario para lograr esta meta, sacrificando algunas veces sus sueños por el mío. También debo agradecer a todos esos amigos que me ayudaron a transitar el camino de la universidad, guiándome cuando estaba algo perdida: Andreina Alvarado, Daniella Sánchez, Marialejandra Assunto y por supuesto Roger Pinedo que es gracias a quien puedo entregar la tesis hoy. A nuestra tutora Gladys Hernández por la paciencia y todos esos conocimientos obsequiados. En conclusión gracias a todas aquellas personas que directa o indirectamente ayudaron a que hoy pueda convertirme en una profesional.
¡A todos muchas gracias!
Yurvary Luna
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL Autores: Yurvary Luna Roger Pinedo Tutor: Ing. Gladys Hernández Año: 2011
Estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por Aliven Resumen: El presente estudio se realiza con la finalidad de encontrar un material efectivo y de bajo impacto al ambiente para la elaboración de bloques de concreto. Para cumplir con los objetivos del presente trabajo de investigación se elaboraron 45 bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano (Aliven), y paralelamente se adquirieron en el mercado nacional 10 bloques tradicionales (5 pesados y 5 semi-pesado). Todo esto con la finalidad de realizar diferentes tipos de ensayos según lo establecido en la Norma COEVENIN 42-82 referente a las condiciones mínimas que debe poseer los bloques huecos de concreto. Al obtener los resultados se obtuvieron que los bloques elaborados con 100% agregado liviano cumplían con los principales parámetros que estable la Norma como lo es: resistencia a la compresión y absorción máxima. Luego se realizo un estudio comparativo con los bloques comprados en el mercado, y se evidencio que los bloques de Aliven obtuvieron un mejor porcentaje de absorción que los demás bloques, y en cuanto a la resistencia estuvieron por encima de los semi-pesados y a la par con los bloques pesados. 36
REPUBLIC OF VENEZUELA NUEVA ESPARTA UNIVERSITY FACULTY OF ENGINEERING CIVIL ENGINEETING SCHOOL Authors: Yurvary Luna Roger Pinedo Guardianship: Ing. Gladys Hernández Year: 2011 Feasibility’s study of design block of concret e
replacing the fine aggregate for
Aliven Abstract: This study was performed in order to find an effective and low material impact on the environment for the production of concrete blocks. To meet the objectives of this research were developed 45 concrete blocks replacing fine aggregate by lightweight aggregate (Alive), and were acquired parallel to the traditional market 10 blocks ( 5 semi-heavy and 5 heavy). All this in order to perform different types of trials as set forth in Rule 42-82 COVENIN concerning the minimum conditions that must have hollow concrete blocks. In obtaining the results were the blocks made from 100% lightweight aggregate met the stable main parameters such as Standard: compressive strength and maximum absorption. After a comparative study was conducted with blocks purchased in the market, and it was shown that Aliven blocks had better absorption rate than other blocks, and as for the resistance were above the semi-heavy and at the same with heavy blocks.
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INDÍCE
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA 1.1- Planteamiento del Problema........................................................................... 01-05 1.2- Formulación del Problema ............................................................................. 05 1.3- Objetivos 1.3.1- Objetivo General .................................................................................. 05 1.3.2- Objetivos Específicos .......................................................................... 06 1.4- Delimitación 1.4.1- Delimitación Temática ........................................................................ 06 1.4.2- Delimitación Geográfica ...................................................................... 06 1.4.3- Delimitación Temporal ........................................................................ 07 1.5- Justificación de la Investigación .................................................................... 07-08
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 2.1- Antecedentes de la Investigación ................................................................... 09-12 2.2- Basas Teóricas ............................................................................................... 12 2.2.1- Bloques ................................................................................................ 13 2.2.1.1- Tipos de bloque según su uso ...................................................... 13 2.2.1.2- Tipos de bloques según su material 2.2.1.2.1- Bloques de Arcilla ......................................................... 13-15 2.2.1.2.2- Bloques de Concreto ..................................................... 15-20 2.2.1.2.3- Bloques de Aliven ......................................................... 20-22
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2.2.2- Materiales de diseño y fabricación ...................................................... 23-24 2.2.2.1- Propiedades del bloque vibrado ................................................... 24-25 2.3- Terminología Básica ...................................................................................... 26-32 2.4- Cuadro del Sistema de Variables ................................................................... 33
CAPÍTULO III: MARCO METODOLOGICO 3.1- Tipo de Investigación..................................................................................... 33 3.2- Diseño de Investigación ................................................................................. 34 3.2.1- Diseño Experimental ........................................................................... 34 3.3- Población y Muestra 3.3.1- Población ............................................................................................. 35 3.2.2- Muestra ................................................................................................ 35 3.4- Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos 3.4.1- Técnica de Recolección de Datos ........................................................ 36 3.4.2- Instrumento de Recolección de Datos ................................................. 36-38
CAPÍTULO IV: PRESENTACION DE ANALISIS Y RESULTADOS 4.1- Presentación de Resultados 4.1.1- Fabricación de los Bloques .................................................................. 39 4.1.2- Dimensiones de los Bloques ................................................................ 49-40 4.1.3- Diseño de la Mezcla............................................................................. 40-41 4.1.4- Proceso de Vibrado y Compactado...................................................... 42-43 4.2- Resultados Obtenidos (IMME) 4.2.1- Ensayos de Absorción.......................................................................... 43-44 39
4.2.2-Procedimiento de Ensayo según Norma COVENIN42-82 ................... 44-45 4.2.3- Resultados de los Ensayos ................................................................... 46-48 4.2.4- Comparación de los resultados obtenido en la muestra con las Normas COVENIN 42-82 ........................................................................................... 48-49 4.3- Resultados Obtenidos en el Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas 4.3.1- Ensayos de Resistencia a la Compresión ............................................. 49 4.3.2-Procedimiento de Ensayo según Norma COVENIN42-82 ................... 50-52 4.3.3- Resultados de los Ensayos a Compresión ............................................ 52-54 4.3.4- Comparación de los resultados obtenido en la muestra con las Normas COVENIN 42-82 ........................................................................................... 54-56 4.4- Bloques Adquiridos en el marcado Nacional. Comparaciones 4.4.1- Resistencia a la Compresión. Bloques Pesado .................................. 56-57 4.4.2- Resistencia a la Compresión. Bloques Semi-Pesado ......................... 58-59
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1- Conclusiones .................................................................................................. 60-61 5.2- Recomendaciones .......................................................................................... 62-63
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 64 ANEXOS .............................................................................................................. 65-82
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INTRODUCCION En Venezuela uno de los problemas sociales que más se ha agudizado en los últimos años es el de la vivienda, lo que constituye un problema no solamente económico sino también tecnológico y ecológico. Generalmente en la mayoría de las edificaciones se utiliza para los trabajos de mampostería el bloque de arcilla como material primordial tanto paredes exteriores como en paredes divisoras. Sin embargo se sabe que en muchos lugares del país se emplea materiales diferentes a las unidades de arcilla, siendo una alternativa usada los bloques de concreto. Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y armada. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales básicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboración y facilita su utilización en la autoconstrucción, la que deberá contar con el respaldo técnico necesario. Actualmente en las construcciones civiles, nos encontramos diferentes casos de elaboración de bloques con distinto tipo de mezcla. Un ejemplo de ello son los bloques de Aliven (con un máximo de 75% agregado liviano), que son unidades de mampostería elaborados a partir de concreto liviano vibrocompactado, el cual a través de un proceso industrial, es introducido en un molde que les da una forma y tamaño específico. Países como Argentina y Alemania han comenzado a incluir el manejo del desarrollo sustentable, realizando bloques, donde se mezcla el cemento y se sustituyendo los agregados por material ecológico. Sobre la base de las consideraciones anterior es el objetivo principal es realizar el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques sustituyendo el agregado fino por Aliven. Estableciendo su importancia en la sustentabilidad de
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producir materias primas para el área de la construcción con material como el agregado liviano (arcillas expandidas). El siguiente trabajo investigativo, va a ser desarrollado en diferentes capítulos, estos están compuestos y estructurados de la siguiente manera:
Capítulo I. El Problema; donde se especifican los límites y los parámetros a seguir para el desarrollo del trabajo de investigación; en este capítulo, se desarrolla el Planteamiento del Problema, los Objetivos, las Delimitaciones y Alcances, la Justificación y las Limitaciones de la investigación.
Capítulo II. Marco Teórico de la Investigación; en este apartado, se dan a conocer algunos trabajos, investigaciones, estudios, etc., realizados en Venezuela y en el Mundo utilizando el material a ser estudiado o similares, además de definir conceptos claves para la comprensión de la investigación; éstos puntos son explicados en los Antecedentes de la Investigación, las Bases Teóricas y la Operacionalización de Variables.
Capítulo III. Marco Metodológico; en esta parte se explicarán las características que va a tener la investigación, mencionando la técnica a utilizar para la recolección de los datos. El Marco Metodológico está compuesto por los siguientes puntos: Tipo y Diseño de la Investigación, Población y Muestra de Estudio, las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos, y por último la Validez de los Instrumentos.
Capítulo IV. Análisis de los Resultados; en esta parte de la investigación, se estará dando respuesta a todas las interrogantes u objetivos específicos, los cuales son el punto neurálgico de la investigación este capítulo se divide en este caso en seis partes correspondientes a cada objetivo planteado.
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones; en esta parte del trabajo se darán las conclusiones que se lograron obtener a lo largo del desarrollo de la investigación además de las recomendaciones acerca del uso del material que se ha estudiado. 42
1.1 Planteamiento del Problema
A lo largo del tiempo, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Con este propósito han sido utilizados diversos materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos, mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación.
Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se definen como materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se conocen como materiales de construcción. No obstante, en los procesos constructivos, numerosas materiales primarios se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo.
En estos casos, las materias primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
De acuerdo a Handle, 1982, pág. 59: Un material de construcción no es más que una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado que es empleado en la construcción de edificios o de obras de ingeniería civil; estos se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Es de señalar que, la mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Además, es conveniente que los
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procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente elaborados. Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos, dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades, pero sin perder la calidad y características de dichos materiales.
En el área de la construcción, se tiene gran variedad en cuanto a materiales para ejecutar una obra, uno ellos es el bloque de concreto el cual en Venezuela es uno más utilizado, confiable y duradero en el momento de ejecutar una construcción.
De acuerdo a Handle, 1982, pág. 70: Los bloques de concreto son un material versátil, que permiten construir casas completas. Son de dimensiones uniformes, por lo cual permiten levantar paredes uniformes en poco tiempo. Los hay de dos tipos. Los normales están hechos de concreto normal, son densos y pesados con mucha resistencia. Otros son construidos con agregados livianos de arcilla expandida, que sustituye la piedra picada en el concreto, pesan solo los dos tercios del peso de los bloques normales, y , aunque no son tan resistentes como estos últimos, tienen la ventaja adicional de ser mas aislantes que los anteriormente mencionados, pues la arcilla expandida resiste mejor los cambios de temperatura que la piedra picada. Se producen en varias presentaciones, según la parte de la pared que se va a construir: la regular, la de esquina la de tabique, la de marco de puerta o ventana .
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Cabe destacar, que para la construcción de ciertas obras civiles, como por ejemplo las losas y paredes, no se requiere esencialmente la utilización de bloques de concreto para ello existen varias alternativas como por ejemplo acero corrugado, ladrillo hueco, etc. en caso de losas, y para paredes se pueden utilizar materiales como ladrillos, yeso, inclusive hasta materiales reciclables como cartón, plástico, etc. No obstante, por ser el bloque de concreto un material común en la construcción, no es el más amigable con el ambiente ni tampoco el más económico. Partiendo de esta realidad; la esencia de este estudio en términos concretos, está orientada a la búsqueda de alternativas ecológicas para la ejecución de obras civiles.
Las arcillas expandidas es una alternativa para la sustitución del agregado fino siendo según Huerta (2004) un material producido por las arcillas de cocción especial. En un horno rotatorio a temperaturas (entre 150 ° C hasta unos 1200 ° C), la acción combinada de los gases que se desarrollan dentro de la arcilla (CO2, vapor de agua, etc.) y el movimiento de rotación del horno, la arcilla se expande en forma de bolas redondas. Es gracias a este proceso que se forma la característica básica de la arcilla expandida, un núcleo interno poroso formado por microorganismos, que proporciona altos niveles de resistencia mecánica.
Actualmente existen en el mercado, un proyecto que fue creado por ALIVEN, Agregados Livianos C.A. el cual ya fue implementado en nuestro país con muy buenos resultados, inclusive se han fomentado construcciones de viviendas con bloques de Aliven, lo que reduce significativamente el peso de la estructura, sin embargo en el mercado se encuentran bloques con hasta un 75% de agregado liviano (arcillas expansivas) y el otro 25% de agregado fino (arena) teniendo las siguientes características:
Aislamiento Térmico
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Las paredes construidas en bloques de concreto liviano reúnen en forma óptima dos características fundamentales para el bienestar en clima tropical:
1. Baja conductancia: Alto aislamiento térmico. 2. Baja difusividad: Gran resistencia a la transmisión de calor. (, 12/03/2010) Aislamiento Acústico
Está comprobado que es dañino a la salud el alto nivel de ruido que tienen las grandes ciudades. El bloque de concreto liviano ayuda a solucionar este problema, pues sus propiedades fonoaislantes permiten una atenuación de los ruidos que casi duplica la de otros materiales de igual densidad, otorgándole a la vivienda dos aspectos de confort ambiental importantes: menos ruido y más intimidad. (, 12/03/2010)
Resistencia Al Fuego
Debido a su baja conductibilidad térmica y a sus características refractarias, una pared de 15cm. de espesor hecha en bloques de concreto liviano tiene una resistencia al fuego directo de aproximadamente dos horas. Esto representa un factor de seguridad altísimo a nivel de vivienda familiar y de construcciones industriales, especialmente aquellas destinadas a contener productos inflamables y combustibles. Se utiliza como material de alta resistencia al fuego en las escaleras de escape, acabados interiores de las mismas, paredes de confinación de escaleras
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de escape interiores, cajas de ascensores, etc., de edificaciones de más de 10mts. de altura. (, 12/03/2010)
Estabilidad
Por ser fabricados en base a material cerámico ALIVEN, los bloques de concreto liviano son muy resistentes, durables e inatacables por agentes climáticos y ambientales ácidos o alcalinos. La capilaridad intrínseca de un bloque liviano es mucho menor que la de un bloque de alfarería, reduciendo así notablemente la subida de humedad desde el nivel de piso. (, 12/03/2010)
Debido a lo expuesto anteriormente el desarrollo del presente estudio, responde a este enfoque ya que representa una estrategia con acciones concretas sumamente importantes para el desarrollo del país, por presentar una alternativa para el campo de la construcción; materializados en la fabricación de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano (arcilla expansiva).
En atención a la situación antes referida, se tomo como base central diseñar los bloques de concreto con una mezcla que incluya únicamente cemento, agregado liviano y agua, para de esta manera poder realizar una comparación técnica entre este tipo de bloque con los tradicionales, planteándose como objetivo de investigación, determinar el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano.
1.2 Formulación del Problema
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En relación a los elementos expuestos surge la siguiente incertidumbre de investigación, que sirve de indicador para determinar el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano (ALIVEN).
¿Qué factibilidad técnica posee el diseño de un bloque de concreto donde se sustituya la arena por agregado liviano?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General: Determinar la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por Aliven.
1.3.2 Objetivos Específicos:
1. Definir las características físicas de los bloques de concreto con la utilización del agregado liviano 2. Analizar la norma COVENIN 42-82 que establecen los requisitos mínimos que deben cumplir los bloques huecos de concreto para ser usados en la construcción de paredes. 3. Elaborar muestra de bloque prototipo con la utilización del agregado liviano. 4. Realizar los ensayos requeridos según la norma COVENIN 42-82 para conocer la factibilidad técnica. 5. Comparar los resultados obtenidos con bloques existentes en el mercado. 48
1.4 Delimitación
Delimitar el tema es ver la viabilidad para su desarrollo. Una conclusión que vaya más allá de los límites señalados en la delimitación del problema, y del desarrollo de la investigación no tiene validez, y comprometen la seriedad del trabajo. (Hernández, 1998, p.17)
En este apartado se establecerá descriptivamente la cobertura que tuvo la investigación en los siguientes ítems:
1.4.1 Temática: El campo de estudio será la influencia en el impacto ambiental, debido a que se estudiará la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por Aliven.
1.4.2 Geográfica: La investigación se realizara dentro del territorio Venezolano, en la ciudad de Caracas, las muestras se realizaran en la compañía Materiales S.A. por otra parte los ensayos para las muestras se llevaran a cabo en los laboratorios del IMME (Instituto de Materiales y Modelos Estructurales), y en los laboratorios de Materiales y Ensayos del Metro de Caracas donde se realizaran los ensayos necesarios para el estudio de factibilidad técnica, y en las instalaciones de la Universidad Nueva Esparta, en la cual se realizara el proceso de investigación teórica.
1.4.3 Temporal: El tiempo estimado en que se realizara el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano será de 6 meses correspondientes a los meses de septiembre 2010 a marzo 2011.
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1.5 Justificación De La Investigación En la actualidad se destruyen montañas enteras y ríos no solo en Venezuela sino en el mundo. Esto debido a los daños irreversibles al medio ambiente que la explotación de arena provoca, incluida la erosión, contaminación y desecación de los mantos acuíferos. En virtud del planteamiento anterior, surgió la necesidad de determinación la factibilidad técnica de la fabricación de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano o ligero (arcilla expandida) para establecer su pertinencia. De ser positiva la factibilidad teórica-práctica de este bloque en el país, traerá grandes beneficios no solo a la naturaleza por su carácter conservacionista y anticontaminante sino también se dará un gran paso en el desarrollo industrial de construcciones con mínimo impacto ambiental, con materiales ecológicos y económicos, entre los beneficios puntuales que se podrán obtener gracias a las propiedades de las arcillas expandidas son los siguientes: 1. Se logrará disminuir la explotación de arena en los ríos y montañas, proporcionándole un respiro a la naturaleza utilizando un material alternativo a la arena. 2. Ligero, incombustible, estable dimensionalmente y con excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico. 3. No inflamable, inodoro, eléctricamente neutro e hipoalergénico. 4. Resistente, ligero e inalterable con el paso del tiempo, debido a que no es corrosivo ni se pudre y no produce gases. 5. Resistente, ligero e inalterable con el paso del tiempo.
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2.1 Antecedentes de la Investigación
A inicios del siglo XIX se origina uno de los grandes avances en el campo de la construcción, la fabricación del bloque de concreto. Estos bloques eran sólidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del cemento Portland y su uso intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la industria.
A principios del Siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto para el área de la construcción en relación a etapas anteriores. Paralelamente, se comienza a introducir en el mercado de la construcción, componentes viables tanto económicamente como ecológicamente para sustituir a los materiales tradicionales en la elaboración de bloques de concreto.
Gracias a esta nueva forma de elaborar elementos constructivos, se da a conocer las arcillas expandidas, un elemento cuyas cualidades proporcionaba a los bloques un bajo peso, una resistencia elevada, una reducción en las cargas muertas y construir de forma más rápida y con menos riesgos en comparación con los materiales tradicionales. (, 12/03/2010)
En países europeos como Alemania, se comienzan a construir con módulos de arcilla expandida, esto debido a las cualidades perfectas que posee el material para el clima europeo. En el invierno se mantenía el calor en la casa y en el verano se evitaba el ingreso del calor. (, 20/03/2010)
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Venezuela no se escapa de esta realidad, es por ello que actualmente se observa con mayor frecuencia construcciones civiles, en donde se utilizan elementos estructurales hechos con arcillas expansivas (ALIVEN), inclusive en muchas localidades venezolanas, especialmente fuera de las ciudades nos encontramos con viviendas hechas con bloques o losas a base de ALIVEN, trayendo consigo ventajas que solo este material puede ofrecer.
A continuación se presentan los estudios consultados que guardan relación con la presente investigación: ARAMAYO GABRIEL (2003), realizo un trabajo titulado “Hormigones con agregados livianos, en la Universidad del Rosario, Argentina”
En la investigación antes mencionada el autor estudio las características (densidad, resistencia, condición aislante, absorción, costos, etc.) que le transfieren al hormigón, distintos agregado livianos, como lo es: la arcilla expansiva, cascotes de ladrillos, escoria expandida, etc. Al final del mismo se realizo una comparación de dichas características, con el fin de adoptar el agregado óptimo para la elaboración del hormigón liviano.
De aquellos resultados determino que el hormigón liviano se caracteriza principalmente, por su capacidad aislante y su baja densidad. Los agregados livianos usados en la elaboración de los hormigones, han sido adoptados en consideración a su estructura celular, la cual ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico, a la par de ciertas propiedades, pues amortiguan las vibraciones.
Este trabajo permito constatar las características físicas que brinda el agregado liviano a la mezcla de concreto, logrando así limitar la presente investigación bajo unos parámetros reales. Ofreciendo información que se puede transpolar a nuestra investigación orientándonos a que posibles resultados esperar en la experimentación con arcilla expandida.
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ROJAS FREDDY (2008), realizo una investigación sobre el “ Análisis De Rentabilidad Y Rendimientos Entre Bloques De Mortero Y Sistema Masterblock Realizada, Universidad De Fidelitas, México”
Se determino que la mampostería fabricada con el sistema Masterblock, poseía las mismas características y procedimiento para la elaboración de bloques de mortero, con la diferencia en que Masterblock redujo en un 19% el peso de la pared con respecto a los bloques tradicionales. El autor afirmo, como resultado de su investigación, que Masterblock, al disminuir el peso de pared, reduce proporcionalmente los empujes laterales de las fuerzas sísmicas, lo cual permite un diseño más racional y económico del acero de refuerzo vertical y horizontal, otros resultados enfatizaron que el porcentaje de diferencia en el rubro de materiales es de un 22,5%, y la mano de obra sobrepasa el 45%. El presente trabajo contribuyo de manera eficiente para la elaboración de los bloques de concreto, debido a que en el presente trabajo se elaboraron bloques experimentales con diferentes dosificaciones y agregados para dar como resultado el Masterblock, similar al proyecto de investigación propuesto, donde se deben probar con varias dosificaciones para dar con la que satisfaga nuestros objetivos de forma eficiente. BERRETTA JUAN (2006), elaboro un estudio de la “Evaluación del Muro Térmico-Panel Ecológico, en el Centro de Vivienda Económica del Conicet (CEVE) de Argentina”.
El autor referenciado, avaluó los nuevos materiales, que recibieron el certificado de aptitud técnica otorgada por Subsecretaría de Vivienda, pueden utilizarse para construcciones de hasta dos pisos, lo que promete no sólo ayudar a bajar el déficit de viviendas argentino, sino también colaborar con el medio ambiente.
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Barreta, indico que los desperdicios producidos son infinitos y la fabricación del ladrillo clásico es un verdadero desastre ecológico, porque se hace con humus que tarda miles de años en formarse y en hornos a cielo abierto, como ocurría en Babilonia. Es decir, que por un lado se entierra la basura y, por el otro, se devasta la tierra fértil. Se propone una tecnología que ayuda a paliar ambos problemas, pero además es más económica, muy eficiente desde el punto de vista de la aislación y fácil de fabricar. En comparación con los ladrillos tradicionales, los desarrollados por plástico reciclado tienen bajo peso, mayor aislación térmica, mayor resistencia mecánica, similar absorción de agua, adecuado comportamiento a la intemperie; son fáciles de clavar y aserrar; presentan muy buena resistencia al fuego y mayor resistencia acústica que los tradicionales. Este proyecto brindo información sobre la utilización del plástico como materia prima para la fabricación de ladrillos, mostrando así una alternativa a la utilización del agregado fino, denotando la importancia de utilizar materiales alternativos, para beneficio del medio ambiente.
2.2 Bases Teóricas
En Venezuela uno de los problemas sociales que más se ha agudizado en los últimos años es el de la vivienda, lo que constituye un problema no solamente económico sino también tecnológico y ecológico. Generalmente en la mayoría de las edificaciones se utiliza para los trabajos de mampostería el bloque de arcilla como material primordial tanto paredes exteriores como en paredes divisoras. Sin embargo se sabe que en muchos lugares del país se emplea materiales diferentes a las unidades de arcilla, siendo una alternativa usada los bloques de concreto.
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2.2.1 Bloques
Un bloque es un mampuesto prefabricado, elaborado con diferentes tipos de materiales dependiendo de su uso, estos son utilizados en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. (http://www.bloqueraelsella.com/, 06/02/2011)
Según el Manual de elaboración de bloques de concreto (2009) los bloques se dividen en diferentes tipos:
2.2.1.1 Tipos de bloques según su uso:
Macizos: Su particularidad es que son planos y una de sus superficies tiene un nivel mas bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unirlos, unos con otros, cuando se rellenan con material de agarre (cemento).
Especiales: Son de forma variadas, para que estos solucionen el toque final de las paredes ya decoradas y terminadas. Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ángulos esquinados y con punta redondeadas.
Huecos: Constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Son de poco peso y tienen múltiples funciones en la construcción, como la de levantar dobles muros entre los cuales hay que insertar materiales antirruidos o aislantes.
2.2.1.2 Tipos de bloques según su material:
2.2.1.2.1 Bloques de arcilla: Bloque cuyo material constituyente es arcilla aligerada, obtenida mediante adición a la pasta arcillosa de materias varias, que desaparecen durante la cocción, produciendo una porosidad añadida y 55
característica
en
la
pieza
cocida
de
arcilla
aligerada.
(http://www.bloqueraelsella.com/, 06/02/2011) La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita.
Tipos de bloques de arcilla: Según su forma, se clasifican en: Bloque de arcilla perforado: son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo. Bloque de arcilla macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. Bloque de arcilla tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Bloque de arcilla aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Bloque de arcilla hueco:, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009)
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Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Figura N° 1 . Tipos de bloques de arcilla. (bloqueraelsella.com)
2.2.1.2.2 Bloques de Concreto: Los bloques de concreto son elementos modulares, premoldeados, diseñados para ser utilizados en los sistemas de albañilería confinada o armada. Para su fabricación se requiere de materiales usuales del concreto, es decir, piedra partida, arena, cemento y agua; siendo posible su elaboración a pie de obra, evitando así las actividades de transporte de las unidades terminadas, lo cual significa aspectos favorables para la ejecución de edificaciones, sobre todo para aquellas realizadas por autoconstrucción. Este tipo de material se emplea en la construcción de muros para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de contención, sobrecimientos, etc. En el caso de la albañilería armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvéolos de las (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009)
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unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su colocación.
La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de producción, además reduce el número de juntas. (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009).
La transmisión de calor a través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías, siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes más agradables. Los bloques de concreto han sido usados para construcción de mampostería durante muchos años. Solo ha sido en años recientes, que han comenzado ser aceptados para construcciones expuestas a la vista y para fines estructurales.
Los bloques de concreto pueden clasificarse de la siguiente manera:
Según su uso:
Tipo A: bloques para paredes de cargas, expuestas o no a la humedad. Los Bloques Tipo A, aparte de ser estructurales son ideales para muros de contención y tanques por la ganancia mínima de humedad que poseen, igualmente son recomendados para muros potentes y paredes de carga, que pueden llegar a obviar el uso de columnas por su alta resistencia a la carga.
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Clase A1: para paredes de exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo y expuesto a la humedad. Clase A2: Para paredes exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo y no expuesto a la humedad. (Normas COVENIN, 1982)
Figura N° 2. Bloque Estructural Tipo A1. (bloqueraelsella.com)
Tipo B: bloques para paredes que no soportan cargas o para paredes divisoras. Clase B1: para paredes expuestas a la humedad. Clase B2: para paredes no expuesta a la humedad.
Figura N° 3. Bloque Concreto Pesado. (bloqueraelsella.com).
De acuerdo al Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC , 2001: Los bloques al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque
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de concreto como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:
De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores).
Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan rebajes interiores para apoyar las armaduras de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
Figura N° 4. Tipos de Bloques de Concreto. (Instituto Colombiano de Productores de Cemento
ICPC, 2001)
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Ventajas de la construcción con bloques de concreto La construcción con bloques de concreto presenta ventajas económicas en comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la ejecución de los trabajos y al finalizar la obra. (Norma Técnica Peruana, 2009)
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricación, exactitud y uniformidad de las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programación y diagramación de todos los detalles, previamente a la iniciación de los trabajos. (Norma Técnica Peruana, 2009)
Según la Norma Técnica Peruana si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando mampostería tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes ventajas:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostería de concreto reforzada, sólo es necesario contar con un único rubro de mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de armado,
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colocación de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su función estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no será necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., típicos de la construcción tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostería reforzada es muy sencillo, ya que sólo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningún tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminación que presentan los bloques fabricados por vibro compactación, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminación. 2.2.1.2.2 Bloques de ALIVEN: Actualmente en las construcciones
civiles, nos encontramos diferentes casos de elaboración de bloques con distinto tipo de mezcla. Un ejemplo de ello son los bloques de Aliven (con un máximo de 75% agregado liviano), que son unidades de mampostería elaborados a partir de concreto liviano vibrocompactado, el cual a través de un proceso industrial, es introducido en un molde que les da una forma y tamaño específico.
El bloque de ALIVEN se caracteriza por su capacidad aislante y su baja densidad. Según las Normas COVENIN se considera un bloque liviano cuando la densidad del cemento no exceda los 1400 Kg/ m³.
Los agregados livianos usados en la elaboración de bloques de concreto, han sido adoptados en consideración gracias a su estructura celular, la cual que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el asilamiento térmico, a
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la par de ciertas propiedades acústicas, pues amortiguan las vibraciones. El agregado liviano de uso más frecuente en el medio de la construcción es la Arcilla Expandida.
Por su parte las arcillas expandidas "aliven" se obtiene sometiendo arcillas especiales a un proceso de cocción a temperaturas de 1.200°C en grandes hornos rotatorios. Mediante este tratamiento la arcilla se transforma en gránulos esféricos porosos y ligeros, con una superficie resistente de color pardo y un interior grisáceo
formado por
innumerables burbujas que contienen aire estancado, esta característica le otorga un poder altamente aislante y a la vez le permite el libre paso del vapor de agua. (, 12/03/2010) Luego de este proceso tecnológico, "aliven" se convierte en un agregado para la elaboración de concreto, de bajo peso e igual rango de resistencia que los concretos convencionales, cumpliendo de esta forma con las normas ASTM C330, C331 y C332. Igualmente, "aliven" posee una elevada resistencia al fuego por lo que las unidades de mampostería hechas con este agregado poseen una característica adicional: son aislantes del calor y las únicas que superan las normas COVENIN 62(B) 86. (Ibídem)
Cacteristicas:
70 % más liviano que los agregados convencionales
Resistente al fuego. Aislante del ruido y del calor
Microporoso, no corrosivo y estable
Amigo del ambiente
De múltiples aplicaciones en la industria de la construcción
Cuadro 1. Granulometría de ALIVEN
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Aliven
Granulometría (mm)
Dens. Aprox. En Kg/m³
Arena
0 - 4,75
600- 700
Fino
05-sep
380- 420
Medio
oct-14
340- 380
Grueso
15- 20
280- 300
Nota: Tabla granulométrica de agregados livianos. www.aliven.com (201 0).
Cuadro 2. Tipos de bloques ALIVEN Tipo de Bloque
Características
Medidas 8x20x40 10x20x40
Bloque de Pared
Bloque tradicional de 3 hoyos. 12x20x40 Peso aproximado 4 - 9 Kg 15x20x40 20x20x40 15x20x40
Bloque de Platabanda
Bloque para construir placa. 20x20x40 Posee hasta 6 hoyos. Peso 25x20x40 aprox. 6-10 Kg 30x20x40
Tabelón
Bloque para construir con 6x20x80 sistema de Losa. Peso aprox. 6,5 - 7,5 Kg 8x20x80
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Modelo
10x20x40 Bloque diseñado 15x29x40 especialmente para el sistema de losas aligeradas. Peso 10x20x50 aprox. 5 - 8 Kg
Piñata
15x20x50
Bloque de Ventilación
Bloque diseñado para permitir el paso de aire en un área 15x20x40 determinado. Peso aprox. 7 Kg
Tapa
Bloque diseñado para cerrar o cubrir algún área 3x20x40 determinado. Peso aprox. 2,5 Kg
Bloque U
Permite colocar aceros de refuerzo para mampostería 15x20x40 estructural. Peso 6 Kg
Nota: Tabla de tipos de bloques ALIVEN. www.aliven.com (2010).
2.2.2 Materiales de Diseño y Fabricación Los bloques deben elaborarse con cemento Portland y agregados inorgánicos adecuados. El tamaño del modulo del bloque es igual a las dimensiones normales de un centímetro. La superficie del bloque destinado a recibir friso deben ser suficientemente ásperas para asegurar una buena adherencia, igualmente si el bloque se va a utilizar a la vista, las superficies deben ser uniformes y las aristas bien definidas y sin rotura. (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009).
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El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua y arena lavada. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 11.2-18.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena, y por supuesto, agua que las mezclas. Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su forma cuando es removido del molde.
La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o más bloques por hora.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con un acabado rústico. Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido por cemento Portland tipo I, (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009) por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa vibradora con su respectivo molde metálico.
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado. La vibración consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto
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que se halla en un estado más o menos suelto según su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento.
2.2.2.1 Propiedades del bloque vibrado
Compacidad: Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua
superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado.
Impermeabilidad: La impermeabilidad de un concreto es función de su
compacidad. La granulometría juega un papel muy importante en la impermeabilidad. La absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario.
Resistencia mecánica: La resistencia mecánica del concreto es quizás el
factor más importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración intensa. (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009).
Resistencia a la abrasión y congelamiento: La resistencia del concreto
vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser más compacto.
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Desmolde rápido: En la fabricación de elementos prefabricados de
concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poca agua. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibración ha sido de poca duración.
En atención a todas estas características se decidió elaborar los bloques con un maquina vibradora-compactadora, ya que este tipo de método nos garantiza una mayor resistencia en el bloque en comparación a la elaboración manual. Cuadro 3. Características de bloques realizados manualmente. Bloque elaborado manualmente
Dimensiones (cm)
Área (cm²)
Fuerza (Kg)
Resistencia (kg/cm²)
M1
15
177
6652
10,25
M2
15
177
7451
12,35
M3
15
177
7958
11,27
Nota: Fabricación de bloques de concreto con una mesa vibradora. Arrieta J. (2000). Pág. 10
Cuadro 4. Características de bloques realizados manualmente. Bloque elaborado con maquina vibradora
Dimensiones (cm)
Área (cm²)
Fuerza (Kg)
Resistencia (kg/cm²)
V1
15
177
8524
25,64
V2
15
177
7895
24,35
V3
15
177
6257
27,48
Nota: Fabricación de bloques de concreto con una mesa vibradora. Arrieta J. (2000). Pág. 11
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2.3 Terminología Básica
Materiales de construcción: “Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el
cual es, o puede ser, usado con algún fin especifico. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (ser cosas), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos. Cuando nos referimos directamente a materiales de construcción se definen como la materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios o de obras de ingeniería civil”. (Handle, 1982, p. 60)
Normas ASTM: “Las normas ASTM las usan los individuos compañías y agencias en todo el mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los científicos e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y diseñadores las usan en sus planos; las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en códigos regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener orientación sobre muchos temas”. (Ramírez, 2009, p.15)
COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales): Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalización y calidad en el país. (Carrero, 2009, p. 1)
Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planificadas y sistemáticas, aplicadas en el marco del Sistema de la Calidad que se ha demostrado que son necesarias para dar confianza adecuada de que una entidad cumplirá los requisitos para la calidad. (Carrero, 2009, p. 4)
Bloques Patrón: “Medida materializada de sección rectangular, hecha de un material resistente al desgaste, con un par de superficies de medición planas y paralelas entre sí, las
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cuales pueden ser adheridas a superficies de medición de otros Bloques Patrón para formar ensamblajes compuestos o a superficies de similar acabado de placas auxiliares para mediciones de longitud”. (Handle, 1982, p. 75)
Entidad; Ítem: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente. (Ej.: Un proceso, una actividad, un producto, una organización). (Carrero, 2009, p. 4)
Manual de Calidad: Documento que enuncia la política de la calidad y que describe el sistema de la calidad de una organización. (Ibídem)
Procedimientos: Manera especificada de realizar una actividad. (Carrero, 2009, p. 1)
Sistema de la Calidad: Estructura de la organización, procedimientos, procesos y recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de la calidad. (Carrero, 2009, p. 2)
Validación de métodos: Confirmación por examen y aporte de evidencias objetivas de que se han cumplido los requisitos particulares para un uso específico previsto. (Ibídem)
Arcilla Expandida: Se trata de una arcilla natural alta en hierro que al calcinarla produce una gasificación y hace que se expanda y genere unos microporos que dan gran ligereza a la misma además de otras muchas cualidades, como aislamiento térmico, cuando se incorpora a las mezclas de hormigón y morteros. (Hernández, 2009, p. 3)
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Materia prima: Se trata de un tipo de producto no elaborado, que se incorpora en la primera fase del proceso de producción para su posterior transformación, como por ejemplo, los productos agrícolas, minerales, etc. (Gibson, 2008, p. 2 )
Mampostería: “Obra de construcción hecha con ladrillos o bloques de concreto. Obra hecha
con mampuestos colocados y ajustados unos con otros sin sujeción a determinado orden de hiladas o tamaños. Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro, para construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y alineados”. (Hernández, 2009, p. 3)
Ligereza: Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su grado máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad 5 veces inferior. Es decir, que una densidad de 1500 kg/m3 de la arcilla natural pasamos a una densidad de 300 kg/m3 en la arcilla expandida más ligera. (Ibídem)
Aislamiento Térmico: es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción. La fina estructura reticular de la arcilla expandida conforma multitud de cámaras microscópicas de aire que confieren a la arcilla expandida su capacidad aislante, con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk. (Gibson, 2008, p. 2)
Aislamiento Acústico: se refiere al conjunto de materiales, técnicas y tecnologías desarrolladas para aislar o atenuar el nivel sonoro en un determinado espacio. La Arlita tiene un magnifico comportamiento como aislante acústico, sobre todo a ruido de impacto que se propaga por vibraciones a baja frecuencia. (Gibson, 2008, p. 3)
Durabilidad: es la capacidad de un material para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que 71
podrían llegar llegar a provocar su degradación degradación como consecuencia consecuencia de efectos diferentes diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. (Hernández, 2009, p. 3)
Hormigón Aligerado: El hormigón ligero es un hormigón similar al hormigón celular, esta compuesto de cemento, agua, partículas esféricas de polietileno expandido y aditivos especiales. El hormigón ligero es similar al hormigón celular en cuanto que ambos son hormigones aligerados, pero el hormigón ligero tiene mejor comportamiento como aislante térmico. (Gibson, 2008, p. 2) Bloque para construir paredes: Pieza de mortero o arcilla con un grueso superior al del ladrillo normal que se emplea en construcción. También llamado bloque, ladrillo grueso. (Ibídem)
Ladrillo grueso: Pieza de mortero o arcilla con un grueso superior al del ladrillo normal que se emplea en construcción. También llamado bloque, bloque para construir paredes. (Handle, 1982, p. 73)
Ladrillo hueco para construcción: c onstrucción: Pieza de arcilla, que posee la misma forma que un ladrillo pero de mayor tamaño, con oquedades en su interior, empleado para construir paredes de carga. También llamado bloque cerámico hueco. (Ibídem)
Bloque para tabique: Bloque de hormigón que se emplea en paredes no portantes, de espesor 100 ó 150 mm (4 ó 6 pulgadas). (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de pilastra: Cualquiera de los tipos de bloques que se emplean para construir pilastras de obra. (Handle, 1982, p. 75)
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Bloque de esquina doble: Pieza de hormigón cuyas caras de tizón son lisas y se emplea generalmente para construir pilares de obra. (Handle, 1982, p. 76)
Bloque de esquina: Pieza de hormigón que tiene una cara de tizón lisa empleado para construir el extremo o la esquina de una pared. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de extremo abierto: Bloque de hormigón hueco, que tiene uno de sus extremos abierto para recibir su elemento vertical y rellenarlo de hormigón. También llamado bloque de testa abierta. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de testa abierta: Bloque de hormigón hueco, que tiene uno de sus extremos abierto para recibir su elemento vertical y rellenarlo de hormigón. También llamado bloque de extremo abierto. (Handle, 1982, p. 77)
Bloque de anclaje: 1. Bloque de hormigón enterrado en el terreno que sirve de anclaje. 2. Bloque de madera que va incorporado al muro de mampostería y en los que se fijan las uniones y los tabiques. (Hernández, 2009, p. 3)
Sistema de paredes de carga: Sistema estructural que se basa en elementos verticales planos encargados de sostener las cargas axiales y en paredes de arriostramiento para resistir las fuerzas laterales. También llamado sistema de paredes maestras. (Hernández, 2009, p. 3)
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Sistema de paredes maestras: Sistema estructural que se basa en elementos verticales planos encargados de sostener las cargas axiales y en paredes de arriostramiento para resistir las fuerzas laterales. También llamado sistema de paredes de carga. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de cara cuarteada: Bloque de hormigón que posee la superficie de una de sus caras cuarteada para dar la impresión de un acabado irregular y basto. (Handle, 1982, p. 78)
Bloque de albardilla: Bloque de hormigón que se emplea en la construcción del remate de una pared de bloques. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque revestido: Bloque de hormigón que tiene una de sus caras de soga revestida de cerámica. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de soga: Bloque de hormigón de las siguientes dimensiones: 190x190x390 mm (71/2x71/2x15 pulgadas). (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque ligero: Bloque de hormigón compuesto de áridos ligeros, de densidad inferior a 2.000 kg/m³ (125 libras/pie³). (Hernández, 2009, p. 3)
Ensayo de porosidad: Ensayo que se realiza a materiales porosos (hormigón, arcilla, cerámica, etc.), para determinar la cantidad de agua que pueden absorber. (Carrero, 2009, p. 2)
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Ensayo de flexión: Ensayo consistente en someter a una deformación plástica una probeta recta de sección plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su sentido de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante. (Carrero, 2009, p. 2)
Prueba de tracción: Prueba o ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de un material al ser sometido a una tracción axial; se trata de la prueba más corriente para materiales estructurales. También llamado ensayo de tracción. (Ibídem)
Prueba del túnel de Steiner: Ensayo para medir el tiempo que tarda una llama en propagarse por una superficie de prueba, el combustible que aporta al fuego y la densidad del humo que desarrolla. También llamada prueba del túnel. (Carrero, 2009, p. 2)
Ensayo de envejecimiento acelerado: Proceso acelerado de exposición de un material a los cambios medioambientales para simular sus efectos a largo plazo. También llamado ensayo de envejecimiento artificial. (Carrero, 2009, p. 2)
Ensayo de envejecimiento artificial: Proceso acelerado de exposición de un material a los cambios medioambientales para simular sus efectos a largo plazo. También llamado ensayo de envejecimiento acelerado. (Ibídem)
Ensayo con testigos: Ensayo a compresión con una probeta de hormigón, generalmente cilíndrica, extraída con una perforadora. (Carrero, 2009, p. 2)
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Ensayo alterno de flexión: Ensayo consistente en doblar en 90 grados, en direcciones opuestas, una probeta rectangular fijada a un extremo. (Ibídem)
Ensayo de abrasión: Ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de cualquier material frente al desgaste que producirá un agente externo. (Carrero, 2009, p. 2)
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2.4 Cuadro de Operacionalización.
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3.1 Tipo de investigación Según Egg (1995) la investigación es el proceso que, utilizando el método científico, permite obtener nuevos conocimientos en el campo de la realidad social (investigación pura) o bien estudiar una situación para diagnosticar necesidades y problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines prácticos. Partiendo de las consideraciones metodológicas realizadas a los objetivos específicos, la modalidad que aplica para desarrollar el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado grueso por plástico reciclado. Todo esto permitirá elaborar una propuesta respondiendo a una necesidad determinada, así como brindar soluciones desde la perspectiva de la ingeniería civil, materializada en el “estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por Aliven” La validez de este tipo de investigación en el proceso de obtención del conocimiento y aplicación del mismo para resolver problemas concretos; se observa en el planteamiento. La importancia del proyecto factible consiste en que mediante la investigación desarrolla una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organización o grupos sociales; pudiéndose referir a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. (Egg, 1995, p. 32) En el caso del presente trabajo, se ha determinado que la investigación es de tipo experimental, porque ésta, se ha basado en el estudio de las características técnicas de los bloques de concreto al sustituir el agregado fino por el agregado liviano, todo esto, con la finalidad de comprobar si los bloques mantienen dichas características y no resultan con alteraciones considerables en sus propiedades físicas, y más aún, determinar si el agregado liviano cumple con las mismas funciones que el agregado fino en la elaboración de los bloques.
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3.2 Diseño de Investigación El diseño de investigación establece el método del investigador para obtener respuestas a sus incógnitas o comprobar la hipótesis de investigación. Es de suma importancia el diseño de investigación debido a que desglosa las estrategias básicas que el investigador adopta para generar información correcta e interpretable. (Egg, 1995, p. 32) En el caso del presente trabajo, se ha determinado que la investigación es de tipo experimental, porque ésta, se ha basado en el estudio de las características técnicas de los bloques de concreto al sustituir el agregado grueso por el agregado liviano, todo esto, con la finalidad de comprobar si los bloques mantienen dichas características y no resultan con alteraciones considerables en sus propiedades físicas, y más aún, determinar si el agregado liviano cumple con las mismas funciones que el agregado grueso en la elaboración de los bloques.
3.2.1 Diseño experimental Según Fernández (2000), consiste en la manipulación de manera intencional, de una o más variables in dependientes para analizar las consecuencias de tal manipulación sobre una o más variables dependientes. El diseño adecuado del experimento es una etapa que permitirá el suministro correcto de datos a posteriori, los que a su vez conducirán a un análisis objetivo y con deducciones validas en el problema. La finalidad de un diseño experimental es proporcionar métodos que permitan obtener la mayor cantidad de información valida acerca de una investigación, teniendo en cuenta el factor costo y el uso adecuado del material disponible mediantes métodos que permitan disminuir el error experimental. (Fernández 2000).
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3.3 Población y Muestra 3.3.1 Población La población está determinada por sus características definitorias. Por lo tanto, el conjunto de elementos que posea esta característica se denomina población o
universo; es decir, la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación. (Tamayo Mario, 2008). Para este trabajo de investigación se toma como población la cantidad total de bloques de concreto con que se va trabajar. En valor se estima un total de 60 bloques, que incluye tanto los bloques elaborados con Aliven como los adquiridos en el mercado nacional. Este tipo de población se considera finita. La población finita según Ramírez, T (1999), “es aquella cuyos elementos en su totalidad son identifica bles por el
investigador, desde el punto de vista del conocimiento que se tiene sobre la cantidad total. Es decir cuando el investigador cuenta con el registro de todos los elementos que conforman la población en estudio”.
3.3.2 Muestra Con respecto a la muestra, se tomara una muestra no probabilística de carácter intencional, para ello se elaboro un lote de 50 bloques de Aliven, con la finalidad de realizar los estudios y ensayos necesarios, a fin de determinar las características y propiedades de los mismos, lo cual dará tendencia más no precisión.
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3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Las técnicas se seleccionaron en atención a las características de la población, en este caso se optaron por las siguientes técnicas de recolección de datos debido al carácter práctico que posee la investigación:
3.4.1
Técnica de recolección de datos
Observación Directa: Según Puente (2000), es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis. La observación es la primera forma de contacto o de relación con los objetos que van a ser estudiados. Constituye un proceso de atención, recopilación y registro de información, para el cual el investigador se apoya en sus sentidos, para estar al pendiente de los sucesos y analizar los eventos ocurrentes en una visión global, en todo un contexto natural (p. 65)
3.4.2 Instrumentos de recolección de datos En respuesta a la técnica utilizada, el instrumento aplicado fue una planilla de observación, la cual contiene datos referentes a: El tipo de mezcla que se resulto factible para el diseño de los bloques. Esta lista contenida los siguientes datos: numero de mezcla, tipo de material, cantidad de material y resultados obtenidos. Las resistencias obtenidas para cada bloque, el tiempo de curado en días, la fecha de ensayo, la altura, peso y la carga de ruptura. Aparte de la lista de cotejo, los siguientes instrumentos fueron utilizados para la recolección de datos:
81
Cámara fotográfica: Instrumento que nos permite guardar imágenes y videos de aquellas actividades resaltantes en el proyecto de investigación. Ensayos de laboratorio: Con lo cual obtendremos toda la información técnica de cada bloque, necesaria para poder realizar nuestras comparaciones y conclusiones sobre el tema de investigación. Computador con sistema operativo Windows 7 Cuaderno de anotaciones.
82
Diseño de Mezcla
Material
Resultados
Cantidad
Bueno
Malo
Aliven Agua Cemento
Cuadro 6. Planilla de observación aplicada (diseño de mezcla). (Fuente: Luna y Pinedo 2011)
Bloque
Tipo de Bloque Fecha Ensayo Edad (dias)
Peso (Gr)
Ancho (cm)
Alto (cm)
Largo (cm)
Cuadro 7. Planilla de observación aplicada (ensayos a bloqu es). (Fuente: Luna y Pinedo 2011)
38
Carga (Kg)
Resistencia (Kg/cm²)
4.1 Presentación y análisis de resultados 4.1.1 Fabricación de los bloques Para el proyecto se estipulo usar el tipo de arcilla expandida Aliven, el cual es fabricado en nuestro país, y generalmente viene en presentaciones de sacos de 50 lts. Este producto se comercializa a través de distintos mayoristas y cadenas de ferreterías, orientada a satisfacer la demanda de la aplicación del producto en reparaciones, y remodelaciones menores del hogar.
Cuadro N° 8. Especificaciones sobre tipos de bloques. Fabricado con agregados normales. 100% arena lavada-
Pesados Cemento- Agua. Peso unitario del concreto mayor de 2000 kg/m³
Semi Pesados
Livianos
Fabricado con una mezcla de agregado normales y livianos. 75% arena lavada- 25% aliven- Cemento - Agua. Peso unitario del concreto entre 1400 y 2000 Kg/m³
Fabricado con agregados livianos. 100% Aliven- CementoAgua. El peso unitario del concreto es menor a 1400 Kg/m³.
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 5.
4.1.2Dimensiones de los bloques Las dimensiones de los bloques huecos de concreto se estipularon según lo establecido en las Norma Covenin 42-82, para el caso de este trabajo de investigación se optó por elaborar bloques de 15.
39
Cuadro N° 9. Especificaciones sobre dimensiones de los bloques Denominación
Dimensiones
Dimensiones
Ordinaria
Normales
Modulares
10
39x19x9
40x20x10
15
39x19x14
40x20x15
20
39x19x19
40x20x20
25
39x19x24
40x20x25
30
39x19x29
40x20x30
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Cuadro N° 10. Especificaciones sobre espesores de los bloques Tipo de Bloque
Espesor de
Espesor de
(cm)
Pared (cm)
Nervios (cm)
10
1,3
1,3
15
1,5
1,5
20
1,7
1,7
25
1,9
1,9
30
2,2
1,9
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
4.1.3 Diseño de mezcla La elaboración del bloque de concreto es básicamente la mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava) para formar una masa modelable que se endurece debido a reacción química entre cemento y el agua. Ahora bien, para el diseño de nuestra mezcla se estipulo la siguiente dosificación para la elaboración de los Bloques de Aliven:
40
Cuadro N° 11. Diseño de mezcla bloques de muestra con agregado liviano. Material
M3
Litros
Carretillas
Cuñetes
0.2
200
4
10
0.025
25
Agregado Liviano 50 lts
Agua
Cemento 1 saco Portland tipo I
1¼
Nota: Aliven.com. (2010)
Figura N° 5. Elaboración de la mezcla para la fabricación de los bloques
4.1.4 Proceso de vibrado y compactado
41
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado. Consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto según su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración, es el efecto de pared, fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Es por ello que para nuestro trabajo de investigación se opto por fabricar el concreto con una maquina vibro-compactadora.
Cuadro N° 12. Características técnicas de la maquina vibrocompactadora. Producción
300 bloques por turno de 8 horas
Mesa Vibratoria
43 x 45 cm
Motor
3/4 HP monofásico
Corriente
Domiciliaria, 110 v (poco consumo)
Instalación
Fácil y rápida, demanda poco espacio
Fabricación
en acero estructural
Operación
Sencilla, con una sola persona
Desmolde
Manual por medio de palanca Potente, excéntrico dando una excelente resistencia
Vibrador Peso de la Maquina
120 Kg
Dimensiones
L= 1m A= 0,65m H= 1,40m
Nota: Compañía Materiales S.A. (2010)
42
Figura N° 6. Elaboración de los bloques de concreto con la maquina
vibrocompactadora.
La ejecución del trabajo de investigación se llevo a cabo siguiendo lo establecido en las normas Covenin 42-82 y normas ASTM C-140 referentes al proceso de fabricación y ensayo de los bloques de concreto.
4.2 Resultados Obtenidos (IMME) 4.2.1 Ensayos de Absorción Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presión, diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de comunicación con la superficie a la que alcanza mediante flujos de baja presión. Se entiende por absorción al contenido de humedad total interna de un agregado que está en la condición de saturado superficialmente seco.
43
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y secada superficialmente. Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.
4.2.2 Procedimiento ejecutado para el ensayo de absorción según lo establecido en la Norma Covenin 42-82 Se sumergen las muestras completamente durante 24 horas en agua, a una temperatura de 15°C a 27°C.
Figura N° 7. Bloque sumergido en agua para ensayo de absorción.
Se sacan las muestras del agua, se secan con las toallas absorbentes y se pesan inmediatamente. Se secan las muestras en el horno a una temperatura de 100°C a 115°C durante un periodo no menor de 24 horas, hasta que dos pesadas sucesivas, efectuadas a intervalos de dos horas muestren una pérdida de peso anterior.
44
Figura N° 8. Horno utilizado en el IMME para el secado de los bloques.
La absorción de agua del concreto del bloque expresada con porcentaje del peso seco se calcula para cada muestra según la fórmula:
A= (P2 - P1) x 100 P1 Donde: P1 = Peso seco de la muestra. P2 = Peso de la muestra después de 24 horas sumergida.
Cuadro N° 13. Absorción máxima Tipo de Bloque A1-A2 y B1 B2
Pesado (%)
Semipesado (%)
14
16
No tiene ensayo de absorción
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
45
Liviano (%) 12 20
4.2.3 Resultado obtenido en el Ensayo de Absorción Muestra 1 Peso seco de la muestra (P)1= 6555 Gr Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 7541 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (7541 - 6555) x 100 = 15.0 % P1
6555
Muestra 2 Peso seco de la muestra (P)1= 5662 Gr Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6546 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (6546 - 5662) x 100 = 15.6 % P1
5662
Muestra 3 Peso seco de la muestra (P)1= 5234 Gr Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 5987 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (5987 - 5234) x 100 = 14.4 % P1
5234
Muestra 4 Peso seco de la muestra (P)1= 5860 Gr Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6651 Gr 46
A= (P2 - P1) x 100 = (6651 - 5860) x 100 = 13.5 % P1
5860
Muestra 5 Peso seco de la muestra (P)1= 5282 Gr Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6088 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (6088 - 5282) x 100 = 15.3 % P1
5282
Cuadro N° 14. Resultados de ensayos de absorción de las muestras. Muestra
Peso Seco (Gr)
A1
6.555
A2
5.662
A3
Peso Húmedo (Gr) Absorción (%) 7.541
15,0
6.546
15,6
5.234
5.987
14,4
A4
5.860
6.651
13,5
A5
5.282
6.088
15,3
Promedio
14,85
Nota: IMME. (2011).
47
20 18 16
A1
14
) % ( e 12 j a t n 10 e c r o 8 P
A2 A3 A4 A5
6 4 2 0
Grafico N° 1. Resultados
de ensayos de absorción.
4.2.4 Comparación de los resultados obtenidos con lo especificado en las Normas Covenin 42-82 Cuadro N° 15. Cuadro comparativo entre los resultados obtenidos y lo establecido en la Norma Covenin 42-82 Tipo de Bloque
Pesado (%)
Semipesado (%)
Liviano (%)
A1-A2 y B1
14
16
12
Bloque Experimental
14,85
Aliven Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
48
20 18 16 Bloque Pesado
14
) % ( 12 e j a t 10 n e c r 8 o P
Bloque Semi- Pesado Bloque Liviano Bloque Experimental Aliven
6 4 2 0
Grafico N° 2. Grafico
comparativo entre los resultados obtenidos y lo
establecido en la Norma Covenin 42-82
Los resultados de los ensayos ratifican que el Bloque de concreto elaborado con 100% Aliven tiene una absorción a la humedad mayor que la del Bloque Pesado y ligero. Todo ello según lo estipulado en las Normas Covenin 42-82 con respecto al porcentaje mínimo de absorción que debe tener un bloque de concreto según el tipo de agregado.
4.3 Resultados obtenidos el Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas 4.3.1 Ensayos de Resistencia a la Comprensión La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días.
4.3.2 Procedimiento ejecutado para el ensayo de compresión según lo establecido en la Norma Covenin 42-82 49
La superficie de los bloques de ensayo donde se va a aplicar la carga, se debe cubrir con una capa o cubierta realizada con una pasta de yeso de una resistencia no menor a 245 Kg/cm². Esta se esparce uniformemente sobre una superficie rígida, plana, no absorbente, soportada para que no produzca ningún tipo de deflexión visible durante el proceso.
Figura N° 9. Cubrimiento de bloque con pasta de yeso
Se colocan los bloques de ensayo de manera que la carga se aplique en la misma dirección que las cargas o los pesos propios que actúen sobre ellos en la construcción.
Se hace coincidir el centro de la superficie esférica de la maquina con el centro del plato de carga que se va a poner en contacto con el bloque de ensayo.
50
Figura N° 10 . Ensayo a compresión de bloques.
Se aplica la carga a cualquier velocidad hasta la mitad de la carga máxima supuesta, el resto de la carga debe aplicarse gradualmente a una velocidad constante en un periodo que no sea menor de un minuto, ni mayor de dos, de acuerdo a la carga soportada.
Figura N° 11 . Ensayo a compresión de bloques.
51
La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima soportada en kilogramos (Kg) por la superficie bruta del bloque expresada en centímetros cuadrados (cm²).
RC = Cm / Sb Donde: Cm = Carga máxima Sb = Superficie bruta
Cuadro N° 16. Resistencia a la compresión. Tipo de
Promedio 3 Bloques
Minima 1 Bloque
Bloque
(Kg/cm²)
(Kg/cm²)
A1
70
55
A2
50
40
B1- B2
30
25
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Nota: Los bloques después de ser convenientemente curados por métodos aprobados, deben tener una resistencia a la compresión igual o mayor al 80% de la especificadas en la Tabla.
4.3.3 Resultados obtenido en el ensayo a Compresión. Bloques elaborados con 100% agregado liviano. Las Normas Covenin establecen que para realizar los ensayos se deben tomar como muestra tres bloques y con ello calcular el promedio, pero por recomendaciones del Ing. Chantreji Gonzales (Técnico del Laboratorio), quien nos informo, que como es bloque nuevo que no se encuentra en el mercado, lo más recomendable era realizar el ensayo a la mayor cantidad de
52
bloques posibles, en este caso se tomo como muestra 14 bloques de Aliven con una edad de 28 días.
Cuadro N° 17. Resultados obtenidos en el ensayo a compresión de bloques con agregado liviano.
Muestra
Altura Ancho Longitud
Superficie Bruta
Peso
Resistencia
Máxima
Compresión
(Kg)
(Kg/cm²)
(cm)
(cm)
(cm)
BA-1
20
15
40
600
6950
14655
24,43
BA-2
20
15
40
600
6324
13438
22,40
BA-3
20
15
40
600
7661
14352
23,92
BA-4
20
15
40
600
7394
16784
27,97
BA-5
20
15
40
600
7341
16934
28,22
BA-6
20
15
40
600
6242
12887
21,48
BA-7
20
15
40
600
6701
15338
25,56
BA-8
20
15
40
600
7147
13668
22,78
BA-9
20
15
40
600
6635
16163
26,94
BA-10
20
15
40
600
6257
14568
24,28
BA-11
20
15
40
600
7129
16296
27,16
BA-12
20
15
40
600
6952
14866
24,78
BA-13
20
15
40
600
7472
14725
24,54
BA-14
20,0
15
40
600
7552
16798
28,00
Promedio
6983
14185
25,18
(cm²)
(Gr)
Carga
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas . (2011)
53
Figura N° 12. Falla en bloque por ensayo a compresión.
4.3.4 Comparación de los resultados obtenidos con lo especificado en las Normas Covenin 42-82 La Norma específica los valores que debe poseer un bloque tipo B-1 en cuanto a su resistencia a la comprensión.
Cuadro N° 18. Resistencia a compresión. Tipo de Bloque
Promedio 3 Bloques (Kg/cm²)
B1
30
Mínima 1 Bloque (Kg/cm²) 25
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Ahora bien también explica que los bloque ensayos deben tener una resistencia a la compresión igual o mayor al 80% del valor estipulado en la tabla. Es decir que cada bloque ensayado debería tener una resistencia igual o mayor a 20 kg/cm². Un valor que dio en todos los bloques de Aliven.
54
BA-14 BA-13 BA-12 BA-11 BA-10 BA-9 BA-8 BA-7 BA-6 BA-5 BA-4 BA-3 0
5
10
15
20
25
30
Resistencia a la Compresion Kg/cm²
Grafico N° 3. Grafico
BA-2 BA-1
de resultados de muestras de bloques con agregado liviano
4.4 Bloques adquiridos en el mercado nacional. Comparaciones. Para realizar las debidas comparaciones con respecto a los bloques existente en el mercado, se adquirió 5 bloques de concreto (Bloque Tradicional), de diferentes empresas para realizarle los ensayos a compresión y poder determinar las diferencias con los Bloques elaborados en el presente trabajo de investigación. Bloques Pesados (Bloque Tradicional) Mezcla: Arena lavada- Cemento- Agua Estos tipos de bloques poseen diferentes dimensiones pero para efectos del trabajo de investigación se utilizo los bloques pesados de 15.
55
En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de agua. Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su forma cuando es removido del molde. Estos tipos de bloque son usados generalmente para cualquier tipo de mampostería.
4.4.1 Resistencia a la compresión. Bloques pesados Cuadro N° 19. Resultados de compresión realizados a bloques pesados adquiridos en el mercado.
Sito de Procedencia
Muestra
Altura (cm)
Ancho (cm)
Longitud (cm)
Peso (Gr)
Carga Máxima (Kg)
Resistencia Compresión (Kg/cm²)
Materiales S.A
BC-1
20
15
40
11428
15840
26,4
Ferretería Chapellin
BC-2
20
15
40
11541
17168
28,61
Materiales La Recta
BC-3
20
15
40
11426
15297
25,5
Ferretería Canarias
BC-4
20
15
40
10969
16918
28,2
Fermaven C.A
BC-5
20
15
40
11413
16417
27,36
Promedio
11356
16328
27,21
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas . (2011)
Diferencias 56
Peso
12 10 8 g K o s e P
Bloque Aliven Bloque Tradicional Pesado
6 4 2 0
Grafico N° 4. Comparación de
peso entre bloques livianos y tradicionales
Resistencia a la compresión
² 30 m c / g 25 K n o i s 20 e r p m15 o C a l a 10 i c n e t 5 s i s e R
Bloque de Aliven Bloque Tradicional Pesado
0
Grafico N° 5. Comparación de
resistencia entre bloques livianos y tradicionales
4.4.2 Resistencia a la compresión. Bloques semi-pesados
57
Bloques Semi- Pesados Mezcla: 75% de Aliven – 25% Arena Lavada – Cemento – Agua Estos tipos de bloques poseen diferentes dimensiones pero para efectos del trabajo de investigación se utilizo los bloques pesados de 15. En general, la mezcla que utilizan estos tipos de bloques es de 75% de Aliven, 25% arena lavada, cemento y agua. Este método da como resultado un producto seco y de bajo peso, pero también puede presentar cierta pérdida de resistencia dependiendo del agregado liviano que utilicen. Estos tipos de bloque son usados generalmente para cualquier tipo de mampostería.
Cuadro N° 20. Resultados de compresión realizados a bloques semi-pesados adquiridos en el mercado. Altura Ancho Longitud Muestra (cm) (cm) (cm)
Peso (Gr)
Carga Máxima (Kg)
Resistencia Compresión (Kg/cm²)
J.J Martínez C.A
BAM-1
20
15
40
6323
9523
15,87
Materiales AMG
BAM-2
20
15
40
6107
10123
16,87
Materiales Ferreiro BAM-3
20
15
40
5925
11692
19,49
Sito de Procedencia
Maxiferre C.A
BAM-4
20
15
40
7008
10856
18,09
Ferretería La Silsa
BAM-5
20
15
40
6821
10803
18,01
Promedio
6437
10590
17,67
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas . (2011)
Diferencias
Peso
58
10 8 g K o s e P
Bloque Aliven
6
Bloque Semi-Pesado
4 2 0
Grafico N° 6. Comparación
de peso entre bloques livianos y semi-pesados
Resistencia a la Compresion
30
² m c / 25 g K n o i s 20 e r p m15 o C a l a 10 i c n e t 5 s i s e R
Bloque Aliven Bloque Semi-Pesado
0
Grafico N° 7. Comparación
de resistencia entre bloques livianos y semi-pesados
5.1 Conclusiones
59
Definir las características físicas de los bloques de concreto con la utilización del agregado liviano. Las dimensiones de los bloques fueron los siguientes: 40x20x15 con un espesor de pared de 1,5 cm y un espeso para los nervios de 1,4. El peso aproximado de los bloques fue de 6,9 Kg. Analizar la norma COVENIN 42-82 que establecen los requisitos mínimos que deben cumplir los bloques huecos de concreto para ser usados en la construcción de paredes. En cuanto a la absorción se establece que para bloques livianos B-1 el porcentaje de absorción debería estar en el 12%, un parámetro que lo cumple a la perfección los bloques elaborado con Aliven ya que el porcentaje de absorción fue de 14,85, un valor que incluso estuvo por encima del promedio. Elaborar muestra de bloque prototipo con la utilización del agregado liviano Como se observo en el presente trabajo de investigación los bloques que fueron elaborados con 100% Aliven presentaron un peso menor que los bloques tradicionales, lo que genera una disminución de carga a la estructura. La dosificación utilizada en el diseño de la mezcla resulto ser optimo para la elaboración de estos bloques, por tanto la proporción optima seria 200 litros de agregado liviano (Aliven) - 1 saco
de cemento Portland Tipo I - 0.025 m³ de agua, todo esto para una cantidad entre 40 y 50 bloques. El método utilizado para la fabricación de los bloques fue el vibro-compactado, debido a que es un proceso que garantiza la alta resistencia en los bloques.
60
Realizar los ensayos requeridos según Norma COVENIN 42-82 para conocer la factibilidad técnica. El porcentaje de absorción resulto favorable, incluso estuvo por encima de de los bloques pesado, semipesados y ligeros, dando por entender que los bloques de Aliven son excelentes tanto como paredes exteriores como interiores. Los ensayos a comprensión resultaron bastante factible, los valores arrojados por los bloques estuvieron según los parámetros descritos en la Norma Covenin, de hecho, tuvieron mejor resistencia que los bloques adquiridos en el mercado. Comparar los resultados obtenidos con bloques existentes en el mercado. Los bloques de Aliven demostraron que ahorraron esfuerzo y dinero, sin sacrificar resistencia ni durabilidad. No hay que olvidar que mientras más peso no significa más resistencia. Con este tipo de bloque se obtuvieron los mismos resultados que el bloque tradicional de mampostería con un peso mucho menor. De los resultados obtenidos se pudo constatar que los bloques de 100% Aliven tiene un peso menor de casi el 40% con los bloques tradicionales. En cuanto a los semi-pesados se aprecio en los resultados que tiene iguales pesos. Para los ensayos de resistencia a la compresión se pudo denotar que tanto los bloques pesados como los de Aliven tuvieron casi la misma resistencia, pero si comparamos con los semi-pesados observamos que los bloques de Aliven resisten un 30% más que los semi-pesados.
5.2 Recomendaciones
61
A. Gracias a su composición química la arcilla expandida posee una elevada resistencia al calor, lo que permite que recomienda para construcciones de viviendas, en áreas donde exista un nivel alto de calor, esto se origina debido a que estos elementos poseen una característica adicional: son aislantes del calor y las únicas que superan las normas COVENIN 62(B) 86. B. Debido a la naturaleza porosa y al mismo tiempo compacta del Aliven, se pueden ejecutar diferentes tipos de trabajo al bloque, como por ejemplo: cortar, perforar, clavar, etc. Su consistencia es ideal para embutir cables, tuberías etc., y posteriormente, empotrar artefactos en las paredes logrando un perfecto agarre. C. Este tipo de bloque fue elaborado para ser utilizado como mamposterías. El presente trabajo en ningún momento tuvo intención de ser comparar este tipo de bloque con bloques diseñados para muros potentes y paredes de carga, que pueden llegar a obviar el uso de columnas por su alta resistencia a la carga. D. El bloque de Aliven cumple con todas las condiciones técnicas (Normas Covenin) y económicas para ser empleadas en la diferentes obras civiles, preferiblemente para cualquier tipo de mampostería. E. Se debe controlar la duración del vibrado así como la potencia del motor , ya que otra de las causas de la rotura se debe a que el bloque no esta suficientemente consolidado, es decir, la vibración ha sido de poca duración. El vibrado se debe realizar por capas hasta que se forme una película de agua en la superficie. F. Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran medida de la arcilla expandida deben verificarse la calidad y la granulometría del agregado liviano empleado, ya que no siempre es constante. G. Para mezclar el concreto utilizado en los bloques de Aliven se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y la arcilla expandida, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 minutos.
62
H. Es recomendable en lo posible, usar Aliven con granulometría continua a fin de obtener superficies de texturas fina, tratando de utilizar una combinación de agregado con el mayor tamaño máximo, con lo que se puede obtener una reducción en el contenido del cemento para las especificaciones exigidas. I. Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario que estén constantemente humedecidos por los menos durante 7 días; se apilan los bloques en un máximo de 2 filas sobre una capa de arena y se riega, cubriendo luego con plástico, el riego debe hacerse 2 veces al día en la mañana y en la tarde, el plástico debe ser claro y transparente, luego de secado 28 días se apilan en filas de 6 máximo no debes ser asentado antes de los 14 días. J. Se debe verificar la resistencia a la comprensión, absorción, dimensiones, permeabilidad, de acuerdo a lo establecido en la correspondiente Normas Covenin 42-82 de ensayos. K. De acuerdo a todo esto creemos que los valores obtenidos de los ensayos realizados a los bloques de Aliven fueron un éxito, ya que se logro poner en práctica todos lo objetivos propuestos en esta investigación con un excelente resultado.
BIBLIOGRAFÍA Aramayo Gabriel, (2003), Hormigones con agregado liviano. Tesis de grado no publicada, Universidad del Rosario. Argentina Arrieta Javier (2001). Fabricación de bloques de concreto con mesa vibradora. Lima, Universidad Nacional de Ingeniería, Centro peruano japonés de investigaciones sísmicas y mitigación de desastre.
63
Berretta Juan, (2006). Evaluación del Muro Térmico-Panel Ecológico, en el Centro de Vivienda Económica del Conicet (CEVE) de Argentina. Tesis de pregrado no publicada, Universidad Nacional de Cordoba, Argentina. Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC (2001). Diferentes tipos de bloques de concreto. Características. Ensayos. Colombia Morales Jose (2009). Manual de elaboración de bloques de concreto. México. Cecytech. Primera edición. Néstor Gabladon Mejías (1969). Algunos conceptos de Muestreo. Caracas, Universidad Central de Venezuela, Instituto de Investigaciones Económicas y Sociales, Serie Estadística Nº 1. Normas COVENIN 42 (1982). “ Bloques hueco de concreto” Norma ASTM C-140. (2003). Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related Units Orus F. (1981). Materiales de la construcción. Enciclopedia Barsa Tomos XIV - XII – I, Buenos
Aires Rojas Freddy (2008), Análisis De Rentabilidad Y Rendimientos Entre Bloques De Mortero Y Sistema Masterblock . Tesis de pregrado publicado. Universidad de Fidelitas. México Agregado Livianos (Aliven) (2010). (Página http://www.aliven.com.ve (Consulta 2010, Julio 9)
Web
en
Línea)
Disponible:
Bloquera El Sella. (2010). (Página Web en Línea) Disponible: http://www.bloqueraelsella.com (Consulta 2011, febrero 6) Rivera Jose. (2010) Ventajas y desventajas de los bloques de concreto y arcilla. (Página Web en Línea) Disponible: http:// www.paredestudio.com.ar Consulta 2010, Octubre 6)
64
ANEXOS 1 Imágenes de la elaboración y ensayos a bloque. Resultados de análisis de cada laboratorio
65
Figura N° 1. Maquina Vibro compactadora para elaborar bloques de 15.
Figura N° 2. Área destinada para la elaboración y secado de los bloques.
66
Figura N° 3. Elaboración de mezcla para bloques con agregado liviano.
67
Figura N° 4. Elaboración de bloque en maquina Vibro-compactadora.
Figura N° 5. Elaboración de bloque en maquina Vibro-compactadora.
68
Figura N° 6. Bloques elaborados con 100%agregado liviano.
Figura N° 7. Primeros bloques elaborados con agregado liviano.
69
Figura N° 8. Lugar de secado y almacenaje de los bloques.
Figura N° 9. Bloques pesados adquiridos en el mercado nacional para los ensayos de resistencia.
70
Figura N° 10. Bloques semi-pesados adquiridos en el mercado nacional para los ensayos de resistencia.
Figura N° 11. Bloques elaborados con 100% Aliven para los ensayos de resistencia.
71
Figura N° 12. Pasta de yeso-cemento colocada en la base para ensayos a compresión
Figura N° 13. Pasta de yeso-cemento para ensayos a compresión en bloques pesados
72
Figura N° 14. Pasta de yeso-cemento para ensayos a compresión en bloques livianos
Figura N° 15. Colocación de bloques en máquina para ensayar compresión.
73
Figura N° 16. Aplicación de carga a los bloques de concreto.
Figura N° 17. Bloque soportando carga aplicada.
74
Figura N° 18. Falla en bloque debido a la carga aplicada.
Figura N° 19. Falla en bloque 100% Aliven debido a la carga aplicada.
75
Figura N° 20. Falla en bloque 100% Aliven debido a la carga aplicada.
76
Diseño de Mezcla
1
2
3
4
5
6
Material
Cantidad
Aliven
100 Lts
Agua
30 Lts
Cemento
1 saco
Aliven
120 Lts
Agua
30 Lts
Cemento
1 saco
Aliven
145 Lts
Agua
25 Lts
Cemento
1 1/2 saco
Aliven
150 Lts
Agua
25 Lts
Cemento
3/4 saco
Aliven
200 Lts
Agua
30 Lts
Cemento
1 saco
Aliven
200 Lts
Agua
25 Lts
Cemento
1 saco
77
Resultados Bueno Malo
x
x
x
x
x
x
Bloque
Tipo de Bloque
Fecha Ensayo
Edad (dias)
Peso (Gr)
Ancho (cm)
Alto (cm)
Largo (cm)
Carga (Kg)
Resistencia (Kg/cm²)
BA-1
ALIVEN
30/03/2011
28
6950
14,5
19,5
39,4
14655
24,43
BA-2
ALIVEN
30/03/2011
28
6324
14,5
19,6
39,5
13438
22,4
BA-3
ALIVEN
30/03/2011
28
7661
14,5
19,5
39,5
14352
23,92
BA-4
ALIVEN
30/03/2011
28
7394
14,6
19,5
39,5
16784
27,97
BA-5
ALIVEN
30/03/2011
28
7341
14,8
19,5
39,6
16934
28,22
BA-6
ALIVEN
30/03/2011
28
6242
14,5
19,5
39,6
12887
21,48
BA-7
ALIVEN
30/03/2011
28
6701
14,5
19,5
39,5
15338
25,56
BA-8
ALIVEN
30/03/2011
28
7147
14,5
19,6
39,5
13668
22,78
BA-9
ALIVEN
30/03/2011
28
6635
14,7
19,4
39,5
16163
26,94
BA-10
ALIVEN
30/03/2011
28
6257
14,5
19,4
39,4
14568
24,28
BA-11
ALIVEN
30/03/2011
28
7129
14,5
19,5
39,5
16296
27,16
BA-12
ALIVEN
30/03/2011
28
6952
14,8
19,7
39,5
14866
24,78
BA-13
ALIVEN
30/03/2011
28
7472
14,5
19,4
39,5
14725
24,54
BA-14
ALIVEN
30/03/2011
28
7552
14,5
19,5
39,5
16798
28,00
78
Bloque
Tipo de Bloque
Fecha Ensayo
Edad (dias)
Peso (Gr)
Ancho (cm)
Alto (cm)
Largo (cm)
Carga (Kg)
Resistencia (Kg/cm²)
BC-1
Concreto tradicional
30/03/2011
28
11428
14,5
19,5
39,6
15840
26,4
BC-2
Concreto tradicional
30/03/2011
28
11541
14,5
19,5
39,5
17168
28,61
BC-3
Concreto tradicional
30/03/2011
28
11426
14,5
19,6
39,5
15297
25,5
BC-4
Concreto tradicional
30/03/2011
28
10969
14,7
19,4
39,5
16918
28,2
BC-5
Concreto tradicional
30/03/2011
28
11413
14,5
19,4
39,4
16417
27,36
BSA-1
Semi-Pesado
30/03/2011
28
6323
14,5
19,5
39,5
9523
15,85
BSA-2
Semi-Pesado
30/03/2011
28
6107
14,8
19,7
39,5
10123
16,87
BSA-3
Semi-Pesado
30/03/2011
28
5925
14,5
19,5
39,5
11692
19,49
BSA-4
Semi-Pesado
30/03/2011
28
7008
14,5
19,5
39,5
10856
18,09
BSA-5
Semi-Pesado
30/03/2011
28
6821
14,5
19,4
39,4
10803
18,01
79
80
81
F
CILIND. Nº
FECHA TOMA
ELEMENTO
FECHA ENSAYO
EDAD días
PESO
BASE
ALT.
LARGO
CARGA Kg
ESFUERZO 2 Kg/cm
TEG
1
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6950
15
20
40
14655
24,43
TEG
2
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6324
15
20
40
13438
22,40
TEG
3
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7661
15
20
40
14352
23,92
TEG
4
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7394
15
20
40
16784
27,97
TEG
5
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7341
15
20
40
16934
28,22
TEG
6
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6242
15
20
40
12887
21,48
TEG
7
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6701
15
20
40
15338
25,56
TEG
8
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7147
15
20
40
13668
22,78
TEG
9
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6635
15
20
40
16163
26,94
TEG
10
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6257
15
20
40
14568
24,28
TEG
11
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7129
15
20
40
16296
27,16
TEG
12
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
6952
15
20
40
14866
24,78
TEG
13
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7472
15
20
40
14725
24,54
TEG
14
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven
30-mar
28
7552
15
20
40
16798
28,00
39
RC
FECHA TOMA
ELEMENTO
FECHA ENSAYO
EDAD días
PESO
BASE
ALT.
1
02-mar
Bloq. Tipo B / concreto
30-mar
28
11428
15
20
40
15840
26,40
TEG
2
02-mar
Bloq. Tipo B / concreto
30-mar
28
11541
15
20
40
17168
28,61
TEG
3
02-mar
Bloq. Tipo B / concreto
30-mar
28
11426
15
20
40
15297
25,5
TEG
4
02-mar
Bloq. Tipo B / concreto
30-mar
28
10969
15
20
40
16918
28,2
TEG
5
02-mar
Bloq. Tipo B / concreto
30-mar
28
11413
15
20
40
16417
27,36
TEG
1
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven (mitad)
30-mar
28
6323
15
20
40
9523
15,87
TEG
2
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven (mitad)
30-mar
28
6107
15
20
40
10123
16,43
TEG
3
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven (mitad)
30-mar
28
5925
15
20
40
11692
19,65
TEG
4
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven (mitad)
30-mar
28
7008
15
20
40
10856
18,09
TEG
5
02-mar
Bloq. Tipo B / Aliven (mitad)
30-mar
28
6821
15
20
40
10703
18,01
F
CILIND. Nº
TEG
40
LARGO
CARGA Kg
ESFUERZO 2 Kg/cm
RC
