Introducción Objetivos Generales Objetivos específicos 1. Evolución y nuevas expectativas de mantenimiento 2. Nuevas técnicas de mantenimiento. 3. Nuevos desarrollos 4. Curva de la bañera. 4.1. Formas diferentes de la curva de la bañera 4.2. Nuevos conceptos sobre las fallas de los equipos 5. Ciclo de vida de los equipos. Bibliografía
Gestión de Mantenimiento
En la actualidad, está orientada a la gestión de activos Fuente: Dreamstime.com
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Analizar los componentes de la curva de la bañera. Diferenciar los modelos de curvas existentes en la actualidad.
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Resumir la evolución del mantenimiento en los últimos años.
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Reconocer los componentes presentes en la curva de la bañera.
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Diferenciar los tipos de datos presentes en la curva de la bañera.
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Determinar los componentes que normalmente están asociados a las diferentes curvas de la bañera existentes.
Poder identificar los componentes mas importantes a tener en cuenta para lograr un alto ciclo de vida de los equipos.
4°Generación •
3°Generación •
2°Generación •
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1°Generación •
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Alta disponibilidad de planta Larga vida del equipo Bajos costos
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1960 - 1980
Cambiarlo cuando se rompe
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Alta confiabilidad y disponibilidad de planta Elevada seguridad Mejor calidad del producto No daños al medio ambiente Larga vida del equipo Elevada efectividad de costos
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Optimizar las paradas por Costos - Riesgo Optimización de los intervalos Preventivos y Predictivos Cálculos de Confiabilidad basado en el deterioro Análisis Ciclo de Vida Útil Gestión de activos ISO-55000 2000 - Actualidad
1980 - 2000
1940 - 1950
4°Generación 3°Generación •
2°Generación • •
1°Generación •
Situaciones Reactivas 1940 - 1950
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Mtto. Preventivo Planificación y control del trabajo Manejo de más información 1960 - 1980
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Monitoreo de Condición ACR 1980 - 2000
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Mejora Continua TPM RCM Mantenimiento proactivo Grupos de mejora 2000 - Actualidad
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Herramientas de soporte de decisión: Estudios FMEA
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(Failure Mode and Effects Analysis)
Nuevas técnicas de mantenimiento: RCM
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aleatorios
(Reliability Centred Maintenance)
Diseño de equipos con mayor énfasis en Confiabilidad y Mantenibilidad Cambio en los pensamientos organizacionales: Trabajo
en equipo
Flexibilidad
Diseño del Equipo
Hasta el 80% del costo del ciclo de vida se determina aquí
Fabricación
n ó i c a t n e m i l a o r t e R
Costo de adquisición Entrega
Instalación
Mecanizado industrial. Línea de Sardinas.Fuente: Fuente:Mindasa Hermasa Entrega. Fuente: Google Instalación. Fuente: Google
Operación
Operación. Fuente: Google Mantenimiento. Fuente: Google
Costo más alto del ciclo de vida Mantenimiento
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Hartman, Eward H. (1998). Como instalar con éxito el TPM en su empresa. A través del original proceso TPM. Lima:Tecsup. Moubray, John. (1997). RCM II. New York: Industrial Press INC.
