REDESIGN GAS LIFT UNTUK UNTUK OPTIMALISASI SUMUR X PT.MEDCO E&P INDONESIA FIELD KAJI
Tugas akhir Dibuat untuk memenuhi syarat mendapat kan gelar diploma lll Pada program studi eksplorasi produksi migas Politeknik akamigas Palembang Oleh: HERMAN HAMID 0903009
PROGRAM STUDI TEKNIK EKSPLORASI PRODUKSI MIGAS POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG 2013
LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR REDESIGN GAS LIFT UNTUK OPTIMALISASI SUMUR X DI PT.MEDCO E&P INDONESIA FIELD KAJI Dibuat untuk memenuhi syarat untuk mendapat kan gelar diplomasi lll Pada program studi eksplorasi produksi migas Politeknik akamigas Palembang Oleh:
HERMAN HAMID 0903009 Palembang,27 juli 2013 Pembimbing ll,
Pembimbing l, Roni Alida,ST
Hermansyah,ST
Program studi, Politeknik akamigas Palembang Palembang
Direktur Politeknik akamigas
Azka Roby Antari ,ST
H.Muchtar Luthfie,SH,MM
HALAMAN PERSETUJUAN Judul tugas akhir
: Redesign Gas Lift untuk untuk optimalisasi Produksi sumur x Di PT.MEDCO E&P INDONESIA FIELD KAJI :Herman Hamid /0903009 :Teknik Eksplorasi produksi migas
Nama Mahasiswa /NPM Program studi Telah di uji lulus pada 1. Hari Tanggal Tim penguji Nama 1.Roni Alida,ST 2.Hermansyah,ST 3.Khmas Moh.Ade Isnaeni,ST 4.Ir.H.Ekariza 5.Cahyo Tri M,ST
:Sabtu :27 juli 2013 : jabatan
tanda tangan tangan ketua ( ) sekretaris ( ) penguji l ( ) penguji ll ( ) Penguji lll ( )
Palembang ,27 juli 2013 Program studi, Teknik eksplorasi migas Azka Roby Antari,ST
ABSTRAK REDESIN GAS LIFT UNTUK OPTIMALISASI PRODUKSI SUMUR X DI PT.MEDCO E&P INDONESIA FIELD KAJI-SEMOGA
Optomalisasi produksi sumur adalah suatu usaha dalam peningkatan laju produksi guna menghasil kan perolehan sumur X di lakukan kegiatan redesign gas lift ini diharap kan dapat meningkat kan produksi sumur X hingga mencapai Q target yang di ingin kan.dari kedalaman perforasi 3200 ft TVD di ketahui hasil produksi yang di proleh sebesar 300 blpd.sedang kan dari hasil analis menggunakan perhitungan IPR di peroleh Qmax pada sumur X sebesar 533.333 blpd.ada nya selisih harga Q yang cukup besar antara Q actual dengan Qmax hasil perhitungan IPR dari sumur X tersebut menunjukan bahwa produksi sumur X masih dapat ditingkat kan dengan mencari q optimal yang mampu di capai akibat GLR yang digunakan merupakan GLR optimal.dengan melakukan analis sensitifitas GLR yang merupakan besar nya jumlah gas yang terkandung didalam liquid diambil kesimpulan bahwa Q optimal sebesar 420 blpd pada GLR optimal sebesar 800 scf/stb.oleh sebab itu diusulkan untuk dilakukan kegiatan redesign gas lift agar dapat meningkatkan produksi pada sumur X tersebut. Kata kunci : optimalisasi produksi, redesign gas lift
ABSTRACT OPTIMALISATION PRODUCTION OF WELL X BY USING REDESIGN GAS LIFT
Optimization of the production of the well is an attempt to increase the production rate to produce optimal production gain.the refore,to increase well production activities will redesign x gas lift.by doing a redesign of gas lift is expected to be increase in ptoduction well x until it reaches the desired target q.from the 3200 ft depth perforation known product gained by 300 bpld.while the results of a analysis using IPR
calculation Qmax values obtained in well x at 533.333 bpld.there is considerable difference between the Q optimal with Qmax actual IPR calculation result of the well x indicates that x is well production can be improved by finding optimal q that can be achieved due to GLR (gas liquid ratio)used an optimal GLR.by performing a sensitivity analysis of a gas liquid ratio,which is the large amount of gas contained in a liquid be concluded that the optimal Q of 420 bpld the optimal GLR of 800 scf/stb.therefore,activities proposed to redesign gas lift to increase production at the the well x. Key words :optimization of production ,Redesign Gas Lift
MOTTO DAN PERSEMBAHAN MOTO Fikirkan,rencanakan dan kemudian lakukan dengan sebaik baik nya mungkin dan setelah itu biarkam ALLAH SWT yang akan menentukan hasil akhir nya Kesuksesan bukan lah merupakan suatu tujuan akhir,karena sukses itu merupakan suatu perjalan yang harus dilewati…..
Persembahan Alhamdulillah hirobil’alamin atas,berkat rahmat dan hidayah-nya,saya bisa menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik,kupersembah kan karya sederhana ini untuk; Ibu dan ayah,yang telah mendukung hingga saat ini dan memberikan motivasi dalam setiap langkah hidupku makasih bu ,,,kalian berdua memang orang terbaik dalam dalam hidup ku. Buat adik adik ku,yang sebagai penghibur dan penyemangat.semoga kalian bisa lebih baik dari pada ku. Anak-anak ep angkatan 4,tunjukan pada mereka bahwa kita bisa,tetap semangat.l…… Almamaterku yang tercinta
Kata pengantar Puji syukur penukis panjatkan kehadirat tuhan yang maha esa,karena berkat dan anugerah-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas ini.shalawat
beriring salam penulis sampaikan kepada junjungan Nabi Muhammad SAW sebagai tauladan kebenaran bagi setiap manusia. Dalam proses penulisan laporan ini,penulis menyadari sepenuhnya bahwa Masih jauh dari sempurna,maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran Yang bersifat membangun dari para pembaca demi kesempurnaan tugas laporan akhir ini. Pada kesempatan ini penulis secara khusus mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak H.Muchtar Luthfie,SH,MM,selaku direktur politeknik akamigas Palembang 2.
Ibu Amiliza Miarti, ST. M.Si, selaku pembantu direktur l politeknik akamigas Palembang.
3.
Bapak Azka Roby Antari,ST,selaku ketua program studi teknik eksplorasi produksi migas,politeknik akamigas Palembang
4.
Bapak Roni Alida,ST,selaku pembimbing utama yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan pembuatan laporan tugas akhir ini.
5.
Bapak Hermansyah selaku pembimbing ke ll yang telah membimbing dan membantu penulis menyelesaikan tugas akhir ini.
6.
Bapak dan ibu staf dosen pada program studi teknik eksplorasi produksi migas politeknik akamigas Palembang.
7.
Bapak kamal,bapak adam,dan bapak itok selaku pembimbing lapangan kaji-semoga blok rimau yang telah banyak membimbing dan membantu di lapangan 8. Seluruh staf dan karyawan produksi di PT. Medco E&P Indonesia blok rimau yang telah membantu selama penulis melaksanakan tugas akhir. 9.
Seluruh staf dan karyawan politeknik akamigas Palembang
10. Kedua orang tua yang senantiasa mendukung dan mendoakan penulis 11. Teman-teman yang telah mendukung penulis membuat laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri dan bagi mahasiswa politeknik akamigas Palembang,khusus nya bagi mahasiswa program teknik eksplorasi produksi migas politeknik akmigas Palembang. Palembang,27 juli 2013
Penulis
DAFTAR ISI
BAB I
Halaman PENDAHULUAN....………………………………………………………………………. 1 1.1 Latar belakang …………………………………………………………………... 1 1.
DAFTAR TABEL
Tabel halaman 4.1 Data Desain awal …………………………………………………………………………. 28 4.2 Pwf asumsi vs laju produksi …………………………………………………………. 29 4.3 Hubungan GLR,Pwf dan Q dari sumur x ………………………………………… 31 4.4 Hubungan GLR dengan laju produksi yang dihasilkan …………………… 32 4.5 Data sumur untuk melakukan desain ……………………………………………. 33 4.6 Hasil perencanaan desain gas lift sumur x ……………………………………... 41 5.1 Hasil perencanaan desain gas lift sumur x ……………………………………… 43
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman Lampiran A. Pressure Travarse ……..…………………………………………………….. 1 Lampiran B. GLR Produksi sumur 800 untuk Q 400 bbls/day……………….. 2 Lampiran C. kurva factor koreksi temperature …………………………………….. 3 Lampiran D. kurva penentuan ukuran port …………………………………………... 4 Lampiran E. tabel spesifikasi valve ……………………………………………………….. 5 Lampiran F. t abel koreksi temperatur permukaan (Ct) ………………………….. 6
BAB l PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Sumur produksi merupakan sumur yang berfungsi untuk memproduksi fluida formasi (minyak,air,dan gas). Sumur dapat berproduksi dengan dua dua cara yaitu dengan metode sumber alam (natural flow ) atau dengan metode pengangkatan buatan (artificial lift ). Metode sumber alam digunakan apabila tekanan hidrostatik sumur masih tinggi sehingga dapat mengangkat fluida formasi kepermukaan secara alami. Apabila sumur tersebut sudah tidak memiliki kemampuan untuk mengalirkan fluida reservoir kepermukaan, dengan kata lain sudah tidak dapat mengalirkan fluida produksi secara alami dikarenakan tekanan hidrostatik sumur telah mengalami penurunan sehingga dibutuhkan peralatan lifing untuk mengangkat fluida formasi menuju permukaan. Maka untuk sumur yang tidak mempunyai tekanan reservoir yang cukup untuk mendorong minyak kepermukaan dengan produkai optimum dapat diterapkan teknologi yang dikenal dengan pengangkatan buatan atau artificial lift .artificial lift merupakan metode pengangkatan fluida sumur dengan cara mengintroduksi tenaga tambahan kedalam reservoir. Ada beberapa jenis artificial lift yang sering digunakan seperti electrical submersible pump (ESP),sucker sucker rod pump (SRP ) dan gas lift.
Gas Lift merupakan salah satu jenis artificial lift yang digunakan dalam memproduksi minyak bumi. Pemasangan gas lift bertujuan untuk meningkatkan produksi pada suatu sumur dengan maksud agar mencapai produksi yang optimum. Akan tetapi,meskipun telah menggunakan gas lift pada sumur tersebut,seiring dengan diproduksikannya sumur, lama kelamaan produksi akan tetap menurun. Hal ini disebabkan karena seiring lamanya waktu produksi yang dilakukan, tekanan reservoir yang dimiliki suatu sumur akan semakin menurun.sehingga menyebabkan perbedaan tekanan perbedaan tekanan antara tekanan reservoir (Ps) dengan flowing bottom hole pressure (Pwf) semakin kecil. Tekanan reservoir sebagai tekanan pendorong alami sumur akan mendorong fluida menuju tekanan yang lebih kecil yakni tekanan yang dasar sumur (flowing bottom hole pressure). ketika perbedaan tekanan terlalu kecil,maka akan sulit bagi tekanan reservoir untuk mendorong fluida naik kepermukaan. Oleh karena itu, pada sumur X ini dibutuhkan desain ulang letak katup-katup gas lift agar lebih dalam sehingga kolam fluida yang dipegaruhi oleh gas semakin besar. Ketika kolam fluida dipengaruhi oleh jumlah gas yang semakin banyak banyak,maka kolam fluida diatas titik injeksi gas akan semakin ringan.hal ini akan menurunkan tekanan didasar sumur (pwf). Sehingga perbedaan tekanan antara tekanan reservoir dengan tekanan didalam porforasi yang terjadi akan semakin besar dan fluida akan terdorong dengan mudah. Perencanaan dan pelaksanaan desain gas lift yang tepat akan memberikan produksi yang maksimal pada sumur tersebut. Berdasarkan latar belakang inilah,maka penulis menyusun tugas akhir dengan judul redesign gas lift untuk memperoleh produksi maksimal pada sumur x di pt.medco e&p Indonesia field kaji –semoga dengan harapan dapat melakukan desain yang tepat dan dapat meningkatkan produksi sumur sesuai yang diharapkan. 1.2. batasan masalah Dalam penulisan tugas akhir ini penulis membatasi masalah pada peningkatan atau optimalisasi produksi pada sumur tersebut. Tahapan yang yang diperlukan dalam mendesain ulang katup gas lift, meliputi evaluasi kemampuan produksi sumur tersebut, analisa besarnya pengaruh gas liquid ratio terhadap laju produksi sumur yang mampu dihasilkan, point of injection, penebtuan spasi antar setiap gas lift valve,jumlah katup kedalam katup,tekanan casing dan tekanan tubing,selanjutnya temperatur pada masing-masing katub dan penetuan tekanan buka valve (ptro) 1.3. tujuan penulisan akhir Adapun tujuan dari penulisan tugas akhir ini ialah dapat mendesain sumur gas lift yang tepat dengan menggunakan GLR yang tepat untuk mengoptimalkan laju produksi sumur tersebut.mengetahui hasil redesign gas lift berupa letak kedalaman katup,jumlah katup dan parameter-parameter lain sesuai pada sumur x tersebut. 1.4. manfaat penulisan tugas akhir Dengan dilakukannya redesign gas lift pada sumur x ini diharapkan dapat meningkatkan kinerja katup-katup yang awal nya cenderung lebih dangkal didesign agar dapat lebih dalam namun tetap dengan berdasarkan pada gradient gas liquid ratio (GLR) yang sesuai (efesien) untuk sumur x sehingga memberikan peningkatan laju produksi yang o ptimal.
BAB ll DASAR TEORI
Seiring dengan produksinya hidrokarbon dari reservoir sudah tidak mampu lagi mengangkat cairan sampai kepermukaan dengan optimal,maka diperlukan peralatan tambahan untuk
membantu
mengangkat
cairan
sampai
permukaan
sehingga
dianggap
lebih
ekonomis.peralatan pengangkatan batuan ini lebih dikenal dengan iatilah artificial lift. Gas lift merupakan salah satu metode pengangkatan batuan. 2.1. well ferformance(inflow and outflow) Dalam memproduksikan minyak, aliran produksi yang terjadi dapat dibedakan menjadi dua kategori aliran yaitu inflow dan outflow.inflow dideskripsiakan sebagai aliran aliran produksi fluida dari reservoir hingga separator.sedang kan outflow merupakn kebalikan dari aliran inflow. Inflow sumur biasa nya ditunjukan atau dideskripsikan dengan produktifitas. Productivity index adalah besaran (bbl/psi drawdown)dimana menunjukan angka 0,1 sampai dengan 100. Angka ini menunjukan kemempuan sumur untuk berproduksi.semakin besar nilai productivity index yang dimililki suatu sumur maka ak an semakin besar pula kemampuan sumur untuk berproduksi. Inflow ferformance relationship (IPR) adalah suatu studi tentang ferformance aliran fluida dari reservoir menuju lubang bor (lubang sumur), dimana ferformance (prilaku) ini akan tergantung kepada PI secara grafis,grafik linier aliran satu fase (gambar 2.1 ).
Untuk aliran satu fase,dimana hanya berupa liquid, PI dapat dihitung dengan formula sebagai berikut : PI =Q Keterangan : PI
= Productivity index (bbl/psi drawdown)
Q
= Test atau rate dari sumur perhari (bfpd)
Ps
=tekanan static reservoir (psig), merupakan tekanan yang tetap atau tidak
Berubah pada kurun waktu tertentu. Pwf = Tekanan air (psig), merupakan tekanan didepan perforasi pada saat sumur dalam keadaan mengalir(flow) Jika productivity index pada sumur telah diketahui, untuk menghitung rate kemampuan sumur maka rumus diatas dapat kita ubah menjadi : Q=PI x (ps - pwf) ……………………………………………………………………………………………(2.2) Pada aliran dua phasa (liquid dan gas ),produksi sumur tidak linier terhadap perubahan tekanan. hal ini dapat dilihat pad kurva IPR sumur yang dibentuk ketika pengemplotan aliran button hale pressure terhadap rate produksi.inflow ferformance relationship (IPR) merupkan grafik yang menyatakan prilaku aliran fluida dari reservoir menuju sumur, sesusi nilai produktifitas (PI) formasinya. Grafok ini merupakan hubungan antara tekanan alir (Pwf) terhadap laju produksi (Q).
Untuk sumur yang telah diproduksi dimana tekanan dasar sumur telah turun dibawah tekanan gelembung sehingga gas bebas okut berproduksi, maka kurva IPR tidak linier tetapi berupa garis lengkung (gambar 2.2).persamaan garis yang yang digunakan dalam membuat grafik IPR aliran dua phasa ialah; Qo = 1 – 0.2 p Keterangan : Qo
= laju alir produksi minyak (bpod)
Qmax
= laju air produksi malsimal (bpod)
Pwf
= tekanan air Psi
Ps
= tekanan static (Psi)
2.2 Gas liquid ratio (GLR) Gas liquid ratio (GLR) merupakan perbandingan antara gas terproduksi dengan total liquid atau dengan kata lain bahwa gas liquid rtio merupakan perbandingan komposisi gas dan liquid dari campuran minyak,air. Dan gas yang keluar dari sumur . GLR
=
GOR
x
Oil
cut
………………………………………………………………………………………...........(2.4). Pada gas lift,total gas liquid ratio (TLGR) merupakan salah satu paremeter yang mempengaruhi kinerja gas lift itu sendiri. TLGR dirumus kan dengan persamaan berikut (2.5) :
Keterangan : TLGR
=total gas liquid ratio (scf/bl)
Gas in
=gas infut atau gas injeksi.(scf)
Gas form
=gas yang keluar dari formasi (scf)
Gas liquid ratio (LGR) yang merupakan besar nya jumlah kadungan gas yang terdapat dalam liquid menjadikan kolam fluida yang dipengaruhi oleh gas akan semakin ringan. Dengan kata lain semakin besar besar liquid ratio maka semakin besar pula laju produksi yang akan dihasilkan. Namun tidak serta merta demikian, ada titik dimana penambahan jumlah gas yang diinjeksikan tidak sebanding dengan pembahan jumlah laju produksi. Sehingga dapat dikatakan bahawa meskipun jumlah gas injeksi yang besar tidak akan selalu berbanding lurus dengan laju produksi yang dihasilkan. Penambahan jumlah gas liquid ratio yang besar tidak selalu akan memberikan pembahan laju produksi yang dihasilkan. Penambahan jumlah gas liquid yang besar tidak selalu akan memberikan penambahan laju produksi yang besar pula (gambr 2.3). 2.3 Gas Lift flowing bottom hole pressure Gas lift adalah metode pengangkatan fluida dari lubang sumur dengan cara menginjeksikan gas yang bertekanan relatif tinggi kedalam kolam fluidanya. Gas yang bertekanan tinggi diinjeksikan melaluli valve-valve yang di pasang pada tubing dengan kedalaman dan spasi tertentu. Pengangkat fluida dengan cara gas lift didasarkan pada pengurangan gradient tekanan fluida didalam tubing, pengembangan dari gas yang diinjeksikan serta pendorongan fluida oleh gas injeksi yang bertekana tinggi. Makin bertambah ringannya campuran antara gas, minyak dan air, maka akan semakin menurunkan tekanan dibawah sumur atau yang biasa disebut dengan flowing bottom hole pressure (FBHP). Semakin menurunnya ini menyebabkan perbedaan tekanan antara tekanan reservoir (static bottom hole pressure) dengan tekanan flowing bottom hole pressure semakin besar perbedaan tekanan antara keduanya mengakibatkan adanya aliran dari reservoir menuju lubang perforasi. Dengan kata lain bahwa, makin besar beda anatara tekanan static bottom hole
pressure (SBHF)
dengan flowing
bottom hole
pressure(FBHF),
maka
rate
yang
dihasilkan. Syarat-syarat suatu sumur yang harus dipenuhi agar dapat diterapkan metode gas lift anatara lain adalah tersedianya gas yang memadai untuk injeksi, baik dari reservoir itu tesendiri maupun dari tempat lain dan fluida level masi tinggi.
Instalasi gas lift, dibedakan menjadi 3: 1.instalasi terbuka (open installation ) Pada instalasi ini tubing dipasang tanpa packer dan standing valve. Tipe ini baik untuk continous gas lift,dimana packer tidak dipasang pada suatu alasan seperti gas tidak dapat menyembur disekitar tubing. Jika instalasi ini digunakan pada intermittent gas lift maka pada saat shut-down time fluida akan ke annulus casing.
2.instalasi setengah tertutup Sama dengan instalasi terbuka, bedanya dipasang parcker dan tidak menggunakan standing valve. Installasi ini cocok untuk continous flow gas lift dan intermittent flow gas lift. 3.installasi tertutup ( closed installations ) Sama dengan installasi setengah tertutup hanya beda nya dipasang parcker dan standing valve. Standing valve diletakan dibawah valve yang paling bawah atau pada ujung ujung tubing string, dimaksudkan untuk mencegah masuknya gas yang yang diinjeksikan kedalam sumur. Standing valve ini dipasang pada installasi intermittent gas lift. Secara keseluruhan gas lift 1.tahap unloading Yaitu proses pengosongan sumur dari fluida workover (fluida yang digunakan untuk mematikan sumur) 2.
tahap pengangkatan fluida Pada tahap unloading,valve yang bekerja lebih dari satu valve yaitu valve-valve diatas
operating valve.valve-valve tersebut akan bekerja bergantian sesuai dengan urutan dari bagian atas menuju valve dibagian bawah hingga akhirnya sampai pada valve operasi. Pada proses pengangkatan fluida, valve yang bekerja hanya satu valve yaitu operating valve yang merupakan valve terbawah. Pada gas lift, jika dilihat dari cara injeksi gasnya, gas lift dibedakan menjadi dua cara : 1.
continous gas lift Dalam continous flow gas lift, volume yang di kontinyu dari gas bertekanan tinggi
diinjeksikan kedalam tubing sehingga gradient tekanan fluida dalam tubing menjadi turun. Gas injeksi disini berfungsi untuk menambah gas berasal dari formasi,sehingga gradient kolom cairan turun dan tekanan aliran didepan titik injeksi turun. Selisi tekanan aliran yang mencapai bottom hole pressure (FBHP) mengakibatkan adanya aliran fluida dari dasar suumur menujju permukaan. Didalam continous gas lift, terjadi proses percampuran gas kedalam gas sehingga terjadi tekanan pada titik injeksi. Metode ini digunakan pada sumur yang mempunyai productivity index tinggi (PI > 0,5B/D/psi)dan tekanan statis dasar sumur (Ps) tinggi. Ps tinggi artinya dapat mengangkat cairan minimum 70% dari kedalaman sumur (ps) tinggi. Pada continuous gas lift laju produksi yang dihasilkan berkisar antara 200-20.000 barrel/day. 2.
intermittent gas lift Intermittent low gas lift digunakan pada sumur-sumur mempunyai productivity index
(PI >0,5 B/D/psi) dan ps rendah. Ps rendah artinya kolom cairan yang terangkat kurang dari 70% intermittent low gas lift, gas dienjeksikan secara terputus-putus pada selang waktu tertentu sehingga dengan demikian injeksi gas merupakan suatu siklus injeksi dan diatur sesuai dengan rate fluida yang mengalir dari formasi ke lubang sumur. 2.4
valve gas lift
Pada umumnya jika dilihat dari fungsi valve,valve gas lift terbagi atasdua jenis yaitu valve unloading, dan valve operasi. Valve un-loading difungsikan untuk menginjeksikan fluida pada saat pengosongan annulus dari cairan kill fluid, sedangkan valve operasi difungsikan sebagai tempat injeksi gas masuk menuju tubing pada saat sumur diproduksikan. Secara sederhana fungsi gas lift valve adalah : 1.
Sebagai saluran masuknya gas injeksi dari annulus kedalam tubing
2.
Mengatur jumlah gas injeksi yang masuk kedalam tubing,sesuai yang direncanakan
3.
Mengatur pentahapan pengaliran “killing fluid” dari dalam sumur kepermukaan. Valve pada gs lift bekerja pada setingan gas nitrogen yang ada didalam bollowsiinjeksikan pad. Gas nitrogen diinjeksikan kedalam billows pada tekanan tertentu sesuai dengan letak kedalaman valve pada sumur gas lift tertentu, tekanan billows akan mendorong stem yang ada dibagian depan billows agar menutup rapat paaada lubang port sehingga akan terkunci antara stem dan port, port merupakan celah kecil yang nantinya akan menjadi celah bagi injeksi gas menuju kedalam tubing. Tekanan setting yang diinjeksikan pada billows akan memprngaruhi besar nya tekanan gas injeksi yang dibutuhkan untuk membuka dorongan stem yang dipengaruhi tekanan billows terhadap port sebagai tempat celah masuknya gas injeksi pada gas lift agar dapat menuju chek valve yang ada didalam valve gas lift dan masuk menuju tubing serta bercampur dengan fluida yang ada didalam tubing tersebut. Berikut gambaran proses kerja yang terjadi pada bagian dalam valve gas lift(gambar 2.4 dan 2.5)
Berdasarkan cara kerjanya, valve pada gas lift dapat dibedakan menjadi empat macam : 1.casiing pressure operated valve (pressure valve) Valve jenis ini 50-100% sensitif terhadap tekanan casing pada posisi tertutup dan 100% sensitif terhadap tekanan casing pada posisi terbuka. Sumur gas lift yang menggunakan valve jenis ini membutuhkan penambahan tekanan casing untuk membuka valve pemgurangan tekanan casing untuk menutup valve. 2.Valve ini disebut juga propational valve atau continous flow valve atau continous flow valve. Valve ini sama dengan pressure valve pada posisi tertutup, akan tetapi padaa posisi terbuka valve ini sensitive terhadap tekanan tubing. Valve ini membutuhkan penambahan tekanan casing untuk membuka pengurangan tekanan tubing atau tekanan casing untuk menutup. 3. fluid operated valve Valve ini memiliki kontruksi yang hampir sama dengan casing pressure operated valve. Hanya saja, tekanan tubing bekerja pada permukaan bagian valve yang lebih luas
sehingga memberikan tekanan yang lebiih besar sedangkan tekanan casing bekerja pada permukaan yang lebih kecil sehingga akan cenderung terdorong oleh tekanan tubing. 4.combination valve Valve ini juga disebut fluid open-pressure closed valve. Valve ini membutuhkan penambahan tekanan fluid untuk membuka dan pengurangan tekanan casing atau tekanan tubing untuk menutup. 2.5 perencanaan sumur injeksi gas lift Pada bagian ini akan dibhas perencanaan sumur injeksi gas lift dengan metode grafik secara manual tahap-tahapan perencanaan sumur enjeksi gas lift adalah sebagai berikut : 1. Tahapan pertama Pada tahap ini pertama-tama gambar garis lurus pada titik kedalaman perforasi. Garis ini merupakan garis batas kedalaman sumur yang akan diinjeksikan. Setelah didapat garis dari titik tekana reservoir sesuai gradient fluida komplesi. Akan didapat tinggi kolom fluida sumur dari garis tersebut. 2. Tahapan kedua Dari data sumur diketahui tekanan garis injeksi awal. Dengan menggunakan gradient gs akan didapat garis yang meninjukan tekanan injeksi disetiap kedalaman hingga titik perforasi.berikut persamaan yang digunakan untuk menghitung tekanan casing (psig) atau tekanan gas injeksi perforasi yang apabila dihubungkan dengan tekanan gas injeksi awal dipermukaan akan menunjukan tekanan gas injeksi per kedalaman. Pcf=Pc x (1+F) psi …………………………………………………………………………………………(2.6) Keterangan :
1
Pcf
: tekanan gas injeksi pada perforasi (psi)
Pc
: tekanan casing (psi)
: konstanta F : Nilai dari kolaburasi antara sg gas dengan kedalaman perforasi 3. Tahapan ketiga Plot garis flowing gradient yang sesuai dengan kondisi sumur yang akan diinjeksikan. Sesuaikan garis tersebut dengan grafik gas liquid ratio. 4.
Tahapan keempat Setelah mendapatkan titik dari tekanan dasar sumur (FBHF),dari titik tekanan kepala sumur plot garis gas liquid ratio yang sesuai dengan tekanan dasar sumur (FBHF) tersebut,maka akan didapat gas liquid ratio pada saat produksi. FBHF = SBHP- Q target ………………………………………………………………………………..(2.7) PI Keterangan : FBHF
: Tekanan alir dasar sumur (psig)
SBHF
: tekanan static(psig)
Q target PI
: besarnya laju produksi yang ingin dicapai (bpld) : productivity index (bbls/psi)
5.
Tahapan kelima Dari titik tekanan kepala sumur tarik garis gradient fluida komplesi menuju garis tekanan injeksi yang sudah dikurangi dengan safety factor sebesar 10 psig dan selanjutnya tarik garis lurus menuju garis gas liquid ratip produksi dan mendapatkan titiktekanan tubung.
6.
Tahapan keenam Dari titik tekanan tubing tersebut ditarik garis menuju garis gradient fluida komplesi seperti pada tahapan kelima.lakukan proses tersebut hingga mendapatkan point of injection yang diinginkan. Dari tahapan tahapan tersebut maka akan didapatkan desaint gas lift yang sesuai dengan kondisi lapangan. Langkah selanjutnya adalah menentukan parameter-parameter sebagai berikut : 1.jumlah katup yang diperlukan Jumlah katup yang dibutuhkan didapat dari jumlah perpotongan antara garis gradient killing fluid ke point of injection. 2. kedalaman dari tiap-tiap Kedalam dari tiap-tiap katup didapatkan dari garis lurus yang diperpanjang kekiri dari titik perpotongan antara gradient killing fluid dengan garis gradient tekanan pada casing. 3.tekanan casing pada tiap-tiap kedalaman katup Setelah didapatkan kedalam tiap-tiap katup, didapat juga tekanan casing pada tiaptiap katup dengan cara menarik garis kearah bawah dari titik perpotongan antara garis gradient killing, fluid dengan garis gradient tekanan pada casing. 4.tekanan tubing pada tiap-tiap kedalaman katup Tekanan tubing didapatkan dengan menarik garis kebawah dari garis gradient gas liquid ratio produksi. 5.suhu pada tiap-tiap katup didapat dari gradient suhu tiap-tiap kedalaman,atau ditentukan melalui persamaan berikut : TV@L
:Temperatur valve pada kedalaman L (F)
WHT
: well head themperatur (F)
BHT
: Bottom hole themperatur (F)
MP
: mid perfo (ft)
L 6.
: letak kedalaman valve. ukuran valve
Port merupakan lubang kecil sebagai celah masuknya gas injeksi dari casing menuju tubing yang ada pada valve. Ukuran port didapat dengan cara menentukan Qcorection, ditentukan menggunakan grafik factor koreksi temperatur pada lampiran C, lalu tentukan jumlah gas injeksi dengan menggunakan persamaan : Jumlah gas injeksi = (GLR produksi – GLR sumur ) x Q fluid …………………………(2.9) Keterangan : Jumlah gas injeksi : gas yang ditambahkan dari permukaan (mmcfd) GLR produksi Q fluida
: GLR Optiomal (scf/stb) : Q mampu di capai (blpd)
Rate yang sudah terkoreksi, tekanan casing pada katup operasi dan tekanan tubing dapat diplot pada grafik yang terlampir pada lampiran D.selnjutnya didapatkan ukuran port yang sesuai. Setelah itu, tentukan nilai R (perbandingan luas area port terhadap billows), dengan menggunakan lampiran E. 7.Tekanan pada dome Tekanan pada dome dapat ditentukan dengan rumus : Pd = Pc (1-R) + Pt x R ……………………………………………………………………………………………..(2.1) Keterangan : Pd : tekanan dme (psig) Pc : tekanan casing (psig) Pt : tekanan tubing (psig) 8.Tcorection (Ct) Tcorection (Ct) didapat pada lampiran F. 9.Tekanan dome dibengkel Tekanan dome dibengkel didapat rumus Pd@60F = Ct x Pd ………………………………………………………………………………….….(2.11) Ketengan : Ct : Tcorection Pd : tekanan dome (psig) 10.tekanan membuka katup (Ptro) Tekanan membuka katup dapat dihitung dengan rumus : Ptro =pd @60f …………………………………………………………………………………………….....(2.1 2) Keterangan : Ptro = : Tekanan membuka katup (psig) 0 Pd @ 60 F : Tekanan dome dibengkel (psig)
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Penelitian tugas akhir yang berjudul “REDESIGN GAS LIFT untuk optomalisasi proksi sumur x” DI PT.MEDCO E&P INDONESIA FIELD KAJI -SEMOGA “ disusun dengan menggunakan suatu metode penelitian agar mempermudah penulis falam menyelesaikan tugas akhir. Adapun metode penelitian yang digunakan adalah sebagai berikut : 3.1
tahap persiapan
Tahap persiapan ini merupakan tahapan pengulumpulan informasi awal hal ini dilakukan untuk mengidentifikasi, merumuskan dan menentukan tujuan dari pemecahan masalah dengan mempertimbangkan pengetahuan berdasarkan leteratur yang ada. 3.2
tahap pengumpulan dan pengolahan data
a.
b. 1.
2.
a. b.
c. d.
e. f.
g.
Tahap pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan dalam pembutaan tugas akhi ini adalah : Observasi dan wawancara Dilakukan dengan cara langsung kegiata-kegiatan yang dilakukan dilapangan. Kegiattan tersebut diantaranya meliputi kegiatan di wirelineshop PT.MEDCO E&P Indonesia( bengkel gasllift) kunujungan sumur oroduksi, serta melekukan proses Tanya jawab denga pembimbing lapangan dan dengan [ihak-pihak yang emahani terkait dengan judul yang diambil. Studi pustaka Dilakukan dengan melihat litaratur yang berhubungan dengan jduul tugas akhir. Pengumpulan data Semua data yang dibutuhkan baik data primer maupundata sekunder dalam penulisan tugas akhir diperoleh dari data-data perusahaan. Data-data yang diperlukan dalam penulisan tugas akhir ini beberapa diantaranya termasuk ked alma data sekunder. Data-data tersebut antara LAIN BERUPA ADATA-DTAA PRODUKSI SUMUR , well skets sumur yang menggambarkan kondis x, dan data- dayta uji sumur ( traverse). Pengolahan data Data yang telah terkumpul selanjutya diolah dengan melakukan beberpa tahap perhitungan. Perhitungan ini meliuti perhitungan Qmax yang mampu dicapai sumur x, menentukan GLR dan laju produksi yang di anggap optimum melalui analisa sensitifitas GLR terhadapa laju produksi yang dihasilkan, tekanan gas injksi pda perofasi, menghitung PFBHP desain dilanjutkan engan pembuatan deain grafik scara manual gaslfit pada sumur x hingga pada tahaapan akhir merupakan [erhitungan trwoh ( tekanan buka valve).dengan perhitungan yang dilakukan dapat diketahui hasil desain gas lift sumur x mulai dari letak masing-masing valve, tekanan pada valve,jumlah gas yang diinjeksikan dan tekanan buka valve sebelum valve dipasang (ptru). Tahapan pengolahan data sebagai berikut : Menghitung Qmax Dihitunh dengan persamaan 2.3 Membuat kurva IPR Dilakukan dengan menghituung q yang dihasilkan dari beberapa pwf asumsi. Dihitung dengan menggunakan persamaan2.3 Melakukan analisa sensitifitas GLR yang dioptimum pula. Ditentukan dengan menggunakan lampiran A. Menghitung P@perfo (L) Harga P@perfo yang merupkan besarnya jumlah tekanan gas injeksi diperforasi dihiyung dengan menggunakan persamaan 2.6 Menghitung FBHF Nilai FBHF dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan 27 Membuat grafik desain gas lift Membuat grafik gas lift ini dibuat dengan beberapa tahapan.sebelum membuat grafik desain dilakukan, dilakukan pembuatan skala grafik berupa tekanan vs kedalaman. Tahapan pertama,pembuatan garis lurus yang menunjukan kedalaman perforasi. Garis ini merupakan garis batas kedalaman sumur yang akan diinjeksikan, dilanjutkan dengan pengeplotan garis killing fluid. Tahapan kedua, pengemplotan garis injeksi gas disetiap kedalaman. Tahapan ketiga, pembuatan GLR sumur yang disesuaikan dengan data sumur terhdap pressure travers. Pada tahapan keempat, dilakukan pengeplotan garis dari kepala sumur menuju garis gas injeksi perkedalaman. Dibuat sejajar dengan dengan garis killing fluid . dan tahapan keenam yang merupakan tahapan terakhir dilakukan pengeplotan garis lurus dari injeksi horizontal menuju garis GLR produksi dan dilkukan tahapan tersebut (tahapan 5-6) berulang-ulang hingga mencapai titik POI. Perhitungan jumlah katup
Jumlah katup didapat dengan menghitung jumlah perpotongan antara garis gradient killing fluid kepoint of injection. h. Penentuan kedalam tiap-tiap katup Penentuan kedalam tiap-tiap katup didapatkan dari garis lurus yang diperpanjang ke kiri dari titik perpotongan antara gradient killing fluid dengan garis gradient tekanan pada casing . i. Menghitung tekanan casing pada tiap-tiap kedalaman katup Nilai tekanan casing pada tiap-tiap katup ditentukan dengan menarik kebawah dari titik perpotongan garis gradient killing fluid dengan garis gradiet tekanan pada casing. j. Tekanan tubing tiap-tiap kedalaman katup Tekanan tubing didapatkan dari menarik garis kebawah dari garis gradient gas liquid ratio produksi. k. Menghitung suhu pada tiap-tiap katup (TV@L) Suhu pada tiap-tiap katup didapat dari garis persamaan 2.8. l. Ukuran pPort Merupakan llubang kecil sebagai celah masuknya gas injeksi dari casing menuju tubing yang ada pada valve. Ukuran port didapat dengan cara menentukan Qcorection, ditentukan menggunakan grafik factor koreksi temmperatur pada lampiran C, lalu tentukan jumlah gas injeksi dengan menggunakan persamaan 2.9. Rate yang sudah terkoreksi, tekanan casing pada katup operasi dan tekanan tubing dapat diplot pada grafik yang terlampir pada lampiran D. selanjutnya didapatkan ukuran yang sesuai. Setelah itu, tentukan nilai R (perbandingan lias area port terhadap billows), dengan menggunakan lampiran E. m. Menghitung tekanan down Tekanan pada down dapat ditentukan dengan persamaan 2.10.dengan menggunakan persamaan ini akan dapat tekanan dome masing-masing katup. Tetapinkatup SO yang akan selalu terbuka,maka tidak perlu dihitung tekanan pada dome-nya. n. Menentukan Tcorection (Ct) Tcorection didapat pada lampiran F. o. Menghitung tekanan dome dibengkel Dihitung dengan persamaan 2.11 dengan persamaan tersebut didapatkan tekanan dome pada tiap-tiap kedalaman,untuk katup-katup keempat tidal K perly dilakukan perhitungan karena meggunakan katup SO. p. Tekanan membuka katup (Ptro) Tekanan membuka katup ditentukan dari persamaan 2.12.
3.3
Tahapan kesimpulan Pada tahapan ini, yang dilakukan setelah semua tahapan dilakukan, ditarik suatu kesimpulan dari apa yang telah didapat selama melakukan penelitiaan. Beberapa poin yang diambil menjadi kesimpulan dirujuk melalui tujuan awal mengapa dilakukannya Tugas Akhir yang berjudul “RedesignGgas Lift untuk Optimalisasi Produksi Sumur x” ini.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Pada bagian ini akan dibahas mengenai hasil dari tugas akhir yang dilakukan untuk menentukan redesign gas lift pada sumur x. redesain gas lift tersebut melitu data desain awal gasift, evakuasi kemampuan produksi sumur, GLR yang akan digunakan penentuan titik injeksi ( point of injection) valve,jumlah gas yang injeksikan, dan tekanan operasi valve sebelum valve pasang. 4.1 Data Desain Awal Gaslift Sumur X Data ini merupakan data sebelum dilakukan redesign uraian data tersebut menunjukan kondisi sumur dengan keadaan desain seluruhnya. Data ini meliputi letak kedalaman masing-masing valve, titik injeksi,kedalaman perforasi,tekanan alir dasar sumur (pwf), tekanan reservoir (ps),produksi actual dan produktifitas indeks sumur(pi) Tabel IV.1 Data Desain awal sumur x Uraian data Ukuran ( satuan) 3200 ft TVD Mid.perfo Pwf 500 psi g Ps 800 psig Q actual 300BLPD Pi 1 bbls/psi GLR sumur 300 scf/stb Dari data diatas, dengan asumsi fluida di dalam siumur merupakan fludia 2 fasa, dapat dihitung nilai Q max yang dimiliki sumur x dengan menggunakan persamaan 2.3. Qmax = 300 blpd : 1-0.2 Qmax =533,33 blpd
Dengan membalik persamaan diatas ( persamaan 2.3) dari nilai Qmax yang ada dapat ditentukan masing-masing laju alir (Q) pada beberapa nilai pwf asumsi ( table iv.2).
Tabel iv.2 Table pwf asumsi vs laju produksi Pwf asumsi Qo 0 533.3333 100 513.3333 200 480 300 433.3333 400 373.3333 500 300 600 213.3333 700 113333 800 0 Melalui table diatas apabila digambarkan dalam bentuk kurva akan didapat kurva IPR sebagai berikut ( gambar iv.1.2)
Gambar 4.1. kurva IPR 2 fasa sumur x Dari nilai Q ( produksi actual maupun diatas, dengan mengurangkan QMAX dengan QAKTUALmaka terlihat perbedaan antara nilai Qaktual dengan Q sumur maksimal yakni sebesar 233.33 bbl jauhnya selesi antara Qaktual dengan Qmax pada sumur menunjukan bahwa sumur perluk dilakukan optimalisasi produksi. dari kurva IPR diatas ( gambar 4.1.) dengan melakukan analisa sensitifitas GLR terhadap kurva IPR melalui kurva traverse pada lampiran a-1 sampai a-4 yang mempunyai didapatkan hasil hubungan antara GLR,PWR, dan laju produksi pada sumur x table (iv-3).
Table iv-3 Hubungan GLR,PWF,dan Q dari sumur x
Dari data di atas apabila dibuata sebuah hubungan akan menggambarkan hubungan seperti berikut (gambar 4.2)
Gambar 4.2 . kurva IPR vs GLR Dari kurva hubungan antara kurva IPR vs GLR dapat dilihat bahwa masing-masing GLR menghasilkan laju produksi yang berbeda (table iv-4) Table iv-4 Hubungan antara GLR dengan laju produksi yang Q GLR 390 400 410 600 420 800 420 1000 Dari data diatas, apabila dijabarkan dalam bentuk kurava hubungan antara GLR yang digunakan dengan laju produksi dapat di gambarkan sebgai berikut (4.3.).
Gambar 4.3 hubungan GLR vc laju produksi Dari kurva diatas (gambar 4.3), dapat disimpulkan bahwa laju produksi optimum yang mampu dicapai oleh sumur untuk mencapai produksi optimum yang mampu dicapai oleh sumur ialah sebesasr 420 blpd. GLR total yang dibutuhkan oleh sumur untuk mencapai produksi optimum ialah sebesar 800 scf/stb. Maka dari analisa diatas diambil Q target dalam melakukan desain ulang gaslift ini sebesar Q optimum = 420 blpd 4.2 Data Pendukung Redesain G as Lift Sumur X Adapun data-data yang diperlukan dalam desain gas lift pada sumur x adlah ( Tabel (IV-5) Tabel IV-5
Data Sumur X Untuk Melakukan Desain Uraian Data Ukuran ( Satuan) Q target 420 blpd Perfo depth ( MP) 3200 ft TVD Pc 650 psig SBHP 800 psig PWH 120 psig Water s.g 1 Gas s.g 0.7 PI 1 stb d/psi GLR sumur 300 scf/stb BHT 180 f WHT 120 f Wc 50% API oil 38 Gtfluid 0.433 x 1 psi/ft fbhp 500 psig 4.3
1. 2.
3.
4.
5.
redesain gas lift pada sumur x Dari data di atas, dengan melakukan tahapan-tahapan perencanaan sumur injeksi gas lift metode grafik secara manual yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya, didapat hasil perencanaan sumur injeksi gaslift pada sumur x dari hasil desain yang baru dengan metode garfik secara manual (gambar 4.4).adapun tahapan-tahapan perencanaan sumur injeksi gaslift pada sumur x ini adalah sebagai berikut : Buat skala yang dibutuhkan sesuai pressure vs depth. Tekanan pada sumur x dan kedalaman pada sumur y Tahapan pertama Pada tahapan ini pertama-tama gambar garis lurus pada titik kedalaman perforasi yaitu pada kedalaman 3200 ft-TVD. Garis ini merupakan garis batas kedalaman sumur yang akan di injeksikan. Yang telah di dapat garis kedalaman perforasi, tarik garis titik tekanan reservoir sebesar 800 psig sesuai gradient fluida kompleksi yang besarnya 0.433 psi/ft hingga ke titik kolom fluida sumur dari garis tersebut yaitu pada kedalaman 1352 ft-TVD dari permukaan. Tahapan kedua Dari data sumur tekanan gas injeksi awal sbesar 650 psig.dengan menggunakan s.g gas yang sebsar 0.7 pada kedalaman perforasi 3200 ft di dalam garis yang menunjukan tekanan injeksi kedalaman hingga titik kedalaman perforasi. Dengan menggunakan persamaan 2.6.didapat hasil sebagi berikut : Pcf = pc x ( 1+ F) psi = 650 psig ( 1 + 0.086 ) = 702 psig Tahapan ketiga Plot garis flowing gradient yang sesuai dengan kondisi sumur yang akan di injeksikan GLR sumur .sesuaikan garis tersebut dengan grafik gas liquid ratiosebesar 800 scf/stb. Tahapan ke empat Hitung besarnya tekanan alir dasar sumur yang akan digunakan pada desain ( persamaan 2.7.). FBHP
= SBHP = 800 psig – = 380 psig.
Setelah mendapatkan. Dari tekanan dasar sumur ( FBHP) sebesar 380 psig,dari titik tekanan kepala sumur di 120 psig, plot garis liquid ratio yang akan digunakan pada ssat produksi (GLR) pada satat Qoptimum ) dari analisa sensitifitas GLR terhadap laju produksi yang dihasilakan maka didapat gas liquid ratio pada saat produksi optimum sebesar 800 scf/stb. 6. Tahapan kelima Dari titik tekanan di kepala sumur sebesar 120 psig di kepala sumur, tarik gradient f;luida kompleksi sejajar garis SFL menuju garis tekanan gas injeksi yang sudah dikurangi dengan safety factor sebesar 10 psig . selanjutnya tarik garis lurus menuju garis gas liquid ratio produksi. 7. Tahapan ke enam Dari titik tekanan gas injeksi tersebut tarik garis menuju garis gradient GLR produksi dan lakukan kembali seperti pada tahapan kelima. Lakukan proses tersebut hingga mensapatkan point of injection yang diinginkan.
4.4
perhitungan desain Gas Lift Pada Sumur X Perhitungan didasarkan atas penggambaran yang telah ditunjukan diatas. Dari desain gas lift dengan metode deasain grafik cara manual pada sumur x (gambar 4.1). yang telah dolakukan sebelum nya didapatkan beberpa parameter-parameter sebagai hasil desain yang dilakukan sebelumnya,yang didapatkan beberapa yang dilakukan dalam bentuk jumlah katup gas lift,kedalaman tiap-tiap katup,tekanan casing dalam tubing pada tiap katup sehingga pada parameter terakhir berupa tekanan membuka (Ptro) 1. jumlah katup yang diperlukan Jumlah katup yang dibutuhkan didapat dari jumlah perpotongan antara garis gradient killing fluid point of injection. Dari deasain yang dilakukan pada sumur ini adalah sebanyak 3 tahap. 2.kedalaman dari tiap-tiap katup Didapatkan dari garis lurus yang diperpanjang kekiri dari titik perpotongan antara gradient kuliing fluid dengan garis gradient tekanan pada casing (tekanan gas injeksi perkedalaman).katup pertama mempunyai kedalam 1290 ft,katup kedua 2300 ft dan katup injeksi pada kedalaman 3050 ft 3.Tekanan casing pada tiap-tiap katup Setalah didaptkan kedalaman tiap-tiap atup, didapat juga tekanan casing pada tiaptiap katup dnegan menarik garis kerah atas dari titik perpotngan antara garis gradient killing fluid dengan garis gradient takanan pada casing yaitu katup pertam sebesar 650 psig katup kedua sebesar 660 psig an katup operasi 670 psig 4.tekanan tubing pafda tiap-tiap kedalaman katup Tekanan tubing didapatkan dari menarik garis keatas gradient gas liquid ratio produksi yang sebesar 800scf/stb.tekanan yang didapatkan untuk katup pertama adalah sebesar 220 psig,katup kedua sebesar 340 psig dan ktup operasi sebesar 420 psig 5.suhu pada tiap-tiap katup Suhu pada tiap-tiap katu dihitung dengan menggunkan persamaan 2.8.
Maka TV@L pada tiap-tiap katup adalah : 6.ukuran port Didapat dengan cara menentukan Qolreksion sebesar terlebih dahulu. Q qorention ditentukan dengan cara menarik garis temperature pada titik injeksi ( 1.4,18,7 0f) menuju garis gas gravity sbesar 0.7 dan ditarik kebawah sehingga didapat nilai q koreksion sebesar 1,16 ( lampiran c) lalu tentukan jumlah gas injeksin dengan menggunkan persamaan 2.9. : Jumlah gas injeksi = (GLR produkksi – GLR sumur) x Q fluid = (800-300 scf/stb) x 420 blpd Q yang sudah terkoreksi = 210 MCFd x x1.16 ( qqoretion) = 243,6 mcfd Jumlah gas injeksi yag sudah terkoreksi yaitu sebesar 2436 mcfd. Denngan memperhatiakan tekanan casing pada katu[p operasi 670 psig ( ubstrea) dan tekanan tubing 410 psig (down stream) dalam di plot pada grafik ( lampiran d) selanjutnya didapatkan ukuran port yang sesuai yaitu sebesar 1.8 inch . untuk menghindari penyumbatan aliran dapat digunakan katup dengan ukuran port yang lebih besar. Sehingga pada katup operasi ini, penulis menggukan ukuran port 3/16 inch. Setelah itu tentukan nilai f yag perbandinagn luas area port terhadap billows. Dari table spesifikasi valve gas lift ( lampiran e) didapat nialai R (ap/ab) pada masing-masing port
yaitu sebesar 0.042 untuk p1,V2 yang mnggukan ukuran port 1/8 inch dan 0.094 unutuk valveoperasi yang menggukan ukuran port 3/16 inch. 7. tekanan pada dome tekanan pada dome dapat ditentukan dengan persamaan 2`10 : PD = pc ( 1-r) + pt x r Pd pada v1 = 650 psig ( 1-0.0420) + 220 psig x 0.042 = 631.94 psig Pd pada v2 = 650 psig (1-0.042) + 340 psig x 0.042 = 636.98 psig Pada perhitungan diatas didapat tekanan dome masing-masing atup ebesar 631.94 wsag untuk katup pertama 636.98 psig dan untuk katup kedua .pada katup ketiga adalah menggunakan katup operasi yang akan selalu terbuka maka tidak perlu dihitung teknan dome pada katup tersebut. 8. T korection (ct) T qorection di dapat pada table koreksi temperature dome ( lampiran f) dengan Mengkoreski masing-masing suhu pada tiap katup. T qorection (ct) pada tiap katup yaitu sebesar 0.847 untuk katup ertama 0.819 untuk kaup kedua 0.799 untuk katup opreasi. 9. Tekanan dome di bengkel ( pd@ 60 0) tekanan dome dibnenngkel di dapat dari persamaan 2.11.: pd@ 600f = ct x pd pd@60f pada V1 =0.847 x 631.94 psig = 535.253 psig pd@60f pada V2 = 0.819 x 636.98 psig = 521.685 psi Pada perhitungan di atas maka didapatkan tekanan dome pada tiap-tiap kedalaman sebesar 535.253 psig untuk ktaup pertama dan 521.686 psig untuk katup kedua. Pada katup ketiga tidak perlu dilakukan perhitunagn karena menggunakan katup operasi. 10. Tekanan membuka katup ( petro) Tekanan membuka katup dapat dihitung dengan persamaan 2.13 : Ptro =pdf 60 0f /1-r Maka ptro pada masing-masing valve adalah : V1 =535.253 psig/0.98 = 558.719 psig V2 = 521.686 psig/0.958 = 554.557 psig Dari hasil perhitungan menggunakan rumus diatas didapatkan tekanan buka katup pertama sebesar 558.719 psig dan katup kedua sebesar 544.557 psig . 4.5 Hasil Perhitungan Perencanaan Grafik Secara Manual Gaslift Sumur X Dari semua tahapan perhitungan yang telah dilakukan sebelumnya,maka di dpaat hasil perhitugan desain gaslift secara keseluruhan. Adapun hasil perhitungan perencanaan desain grafis secara manual gas lift pada sumur x ini ditunjukan pada tabe berikut ( table iv-6) Table iv-6 Hasil perencanaan desain grafis gas lift sumur x P Depth( Pc9psig) Pt P (f) Q gas R Port Pd Pt no ft) (psig) (mscfd) ap/ab size(incj) (psig) 1 2 3
1280 230 3050
650 660 670
220 340 410
144 163 177
210 210 210
0.042 0.042 0.094
1/8 1/8 3/16
631.94 636.98 -
0.847 0.819 0.799
4.6
pembahasan Optimalisasi sumur X pada awalnya didasarkan atas analisa Q actual yang dihasilkan dengan Q maksimal dengan sumur melalui kurva ipr dengan memperhatika letak katup yang saat itu jah dari perforasi sehingga masih dapat dilakukan pendalaman letak katup jauhnya selisi antara Qaktual dengan Qmaximal sumur menunjukan bahwa sumur masih mampu untuk dilakukan optimalisa produksi. Salah satu cara dalam mengoptimalkan laju produksi ialah dengan cara mengoptimalkan funsi alaat bantu penganktan muatan yang digunakan. Gaslift seperti yang digunakan pada gaslift seperti yang digunakan di suur x ,jka dilihat sepintas dari data yang ada, dengan memperhatikan kedudukan masing-masing valve atau bahkan secara sepintas hanya melihat letak titik injeksi yang tidak terlalu dalam sehingga jauh dari letak perforasimemungkan salah satu penyebab mengapa produksi sumbu x tidak optimal semakin dalam titik injeksi gaslift yang dilakukan pada sumur semakin besar kolom fluida yang mengalami peringanan akibat bercampurnya gas dan liwuiu yang ada pada tebing meringannya kolom fluida yang ada diatas titik injeksi membuat beban tekanan alir dasar sumur (pwf) semakin kecil. Hasl ini menyebabkan perbedaan tekanan yang besar antara tekanan reseoir sebagai tenaga pendorong utama fluida agar menglir terhadap tekanan alir dasar sumur ( tekanan draw down) fluida terdorong dengan mudah menuju arah tekanan yang lebih kecil ( dasar sumur) dan dilanjut kan menujuu permukaan. Dari analisa sensitiftas GLR trehadap laju produksi ( Q) yang telah dilakukan sebelumnya ( gambar 4.3 ), dapat dilihat bahwa GLR semakin besar laju produksi alkan semakin besar pula. Namun , ada titik dimana besarnya penambahan gask= liquid ratio (GLR) tidak signifikan terhadap pertambahan laju produksi yang dihasilkan sehingga titik dimana tidak terjadi penambhan laju produksi yang besar akibat pnEnambhan GLR yang besar pula dapat di anggap sebagai titik optimal produksi suata sumur yang cara produksi nyya dengan menggunakan gas lift GLR merupakan GLR total yang penambhaan gas yang ada pada reservoir ( tidak dapat diubah) dengan gas yang di injeksikan. Pada sumur x yang dimiliki GLr sebear300 scf/stb ditambahkan 210 msfd agar mencapai pdoduksi optimum pada GLr yang optimum ( 800 scf/stb)
Bab v
Kesimpulan Adapun kesimpulan yag dapat diambil dari design gaslift untuk optimalisasi sumur x di pt medco ep Indonesia fild kaji-semoga ini adalah : 1. Penambahan jumlah gas liquid ratio yang besar tidak selalu menghasilakan penambhan produksi yang besar : 2. Q optimal yang mampu dicapai di sumur x adalah sb=ebesar 420 blpd pada GLR produksi 800 scf/stb (`glr optimum) 3. Dari tahapan redesain gaslift didapatkan hasil sebagai berikut Hasil perencanaan desain grafis gas lift sumur x P Depth( Pc9psig) Pt P (f) Q gas R Port Pd Pt no ft) (psig) (mscfd) ap/ab size(incj) (psig) 1 2 3
1280 230 3050
650 660 670
220 340 410
Keterangan : Pc tekanan casing Pt : tekanan tubing T : temperature Qgas : gas injeksi Pd : tekanan dome Ct : korection temperature Ptro : tekanan buka katup valve
144 163 177
210 210 210
0.042 0.042 0.094
1/8 1/8 3/16
631.94 636.98 -
0.847 0.819 0.799
