MODELO DE APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA DESDE EL DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AMERICANA DE COLCHONES
ÁNGELA NIÑO NAVARRETE NAVARRETE
CAROLINA OLAVE TRIANA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD FACULTAD DE INGENIERÍA INGE NIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2004
MODELO DE APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA DESDE EL DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AMERICANA DE COLCHONES
ÁNGELA NIÑO NAVARRETE CAROLINA OLAVE TRIANA
ANEXOS DEL TRABAJO DE GRADO
DIRECTOR
JORGE ALBERTO ALBER TO SILVA RUEDA INGENIERO INDUSTRIAL
CO DIRECTOR
MANUEL FERNÁNDEZ INGENIERO INDUSTRIAL
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD FACULTAD DE INGENIERÍA INGE NIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2004
NOTA DE ACEPTACIÓN
DIRECTOR
CO DIRECTOR
FIRMA DEL JURADO
FIRMA DEL JURADO
BOGOTÁ OCTUBRE OCTUBRE 2! DE 2004
AGRADECIMIENTOS
“Los conceptos y principios fundamentales de la ciencia son invenciones libres del espíritu humano.”
Albert Einstein
En estas páginas se plasma el resultado de un trabajo de varios meses, a lo largo de los cuales han sido varios los involucrados en el proceso de construcción del conocimiento a través del compartir de experiencias de vida.
Muchas personas han sido importantes por sus palabras de apoyo, por sus sugerencias, por las enseñanas !ue d"a a d"a permitieron !ue entregaramos desde el coraón una pe!ueña parte de lo !ue hemos podido aprender.
A todas las personas !ue de una u otra #orma se se han visto involucradas en este proceso proceso muchas gracias, gracias especialmente a$
Americana de %olchones &.A. por su respaldo respaldo e interés en la realiación de este 'royecto.
A (orge Alberto &ilva )., por sus conocimientos, orientación y dedicación hacia este *rabajo.
A Manuel Manuel +ernánde., por sus conocimientos, gu"a e interés en la realiación de este *rabajo.
A nuestras nuestras #amilias, por su apoyo incondicional, incondicional, pero de#initivo y permanente en el desarrollo del *rabajo.
A nuestros nuestros amigos por su #ortalea, alegr"a alegr"a y soporte durante estos meses. meses.
a !uienes estuvieron a nuestro lado, brindándonos su experiencia, soporte y colaboración.
&olo nos resta mani#estar nuestro más pro#undo agradecimiento y gratitud, no solo por todo a!uello !ue hemos mencionado, sino por todos a!uellos detalles !ue hemos olvidado y !ue en su momento se convirtieron en #actores esenciales y criticos en el resultado !ue hoy hemos logrado.
-as Autoras
REGLAMENTO
-a universidad no se hace responsable por los conceptos emitidos por sus alumnos en sus *rabajos de /rado, solo velará por!ue no se publi!ue nada contrario al dogma y moral católicos y por!ue el trabajo no contenga ata!ues y polémicas puramente personales, antes bien, se vea en ellas el anhelo de buscar la verdad y la justicia0
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A/(1-$) 23 *" $% /")$-+' N)5 63 *" 67845
CONTENIDO
1.
23(E*452& ........................ ..................................... ......................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ ............... ... 16
1.1. /E7E)A- ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ......................... ......................... ........................ ............ 16
1.8. E&'E%9+4%2& ....................... .................................... ......................... ......................... ......................... ........................ ........................ ................ .... 16 8.
')E&E7*A%4:7 ;E -A EM')E&A .......................................................................... 1<
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@. MA)%2 *E:)4%2 ....................... .................................... ......................... ........................ ........................ ........................ ........................ ................. ..... 88
@.1. MA7=+A%*=)A E&3E-*A ....................... ............ ....................... ........................ ........................ ........................ ..................... ......... 88
@.1.1. >istoria.................... >istoria................................ ......................... ......................... ......................... ......................... ........................ ........................ ............ 88
@.1.8. Bué esC. ....................... ................................... ........................ ......................... ......................... ......................... ......................... ................ .... 88
@.1.@. 2bjetivos...................... 2bjetivos.................................. ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ ..................... ......... 88
@.1.D. %aracter"sticas................ %aracter"sticas............................. ......................... ........................ ........................ ........................ ........................ ................. ..... 8@
@.1.6. %oncepto de Muda......................... .................................... ......................... ......................... ........................ ........................ ................ 8@
@.1.<. 3ene#icios. ........................ .................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ........................ ................ .... 8@
@.8. >E))AM4E7*A& ;E MA7=+A%*=)A E&3E-*A......... E&3E-*A..................... ........................ ........................ ............ 8D
@.8.1. 6& ....................... ................................... ........................ ........................ ........................ ........................ ......................... ......................... ................. ..... 8D
@.8.1.1. Bué esC....................... esC................................... ......................... ......................... ......................... ......................... ...................... ..........
8D
@.8.1.8. 2bjetivos................................................................................................ 8D
@.8.1.@. 3ene#icios. ............................................................................................. 8D
@.8.1.D. ;e#inición de las 6&............................................................................... 8D
@.8.8. A73A7 ....................................................................................................... 8F
@.8.8.1. Bué esC............................................................................................... 8F
@.8.8.8. 2bjetivos................................................................................................ 8F
@.8.8.@. %aracter"sticas....................................................................................... 8F
@.8.8.D. )eglas de anban ................................................................................. 8F
@.8.8.6. 3ene#icios. ............................................................................................. 8?
@.8.8.<. 4mplementación. .................................................................................... 8?
@.8.@. (=&*2 A *4EM'2 ........................................................................................ 8?
@
[email protected]. Bué esC............................................................................................... 8?
@
[email protected]. 2bjetivos................................................................................................ 8G
@.8.@.@. -os elementos de la #iloso#"a (usto a *iempo........................................ 8G
@
[email protected]. %aracter"sticas....................................................................................... @H
@
[email protected]. 3ene#icios de (usto a *iempo................................................................ @1
@.8.D. (4;2A I5E)4+4%A%4:7 ;E- ')2%E&2 J A=*272MA*4KA%4:7L ........ @1
@.8.D.1. Bué esC............................................................................................... @1
@.8.D.8. 2bjetivo.................................................................................................. @8
@.8.D.@. %aracter"sticas....................................................................................... @8
@.8.D.D. 3ene#icios. ............................................................................................. @8 3.2.5. AN!N I47;4%A;2) 54&=A-L.................................................................... @@
@.8.6.1.
Bué esC................................................................................................... @@
@.8.6.8. 2bjetivos................................................................................................ @@
@.8.6.@. %aracter"sticas....................................................................................... @@
@.8.6.D. 3ene#icios. ............................................................................................. @@ 3.2.". #!$A %!$& @D
6
I;4&'2&4*452& 'A)A ')E5E74) E))2)E&L ...................
@.8.<.1. Bué esC
@D
@.8.<.8. 2bjetivos
@D
@.8.<.@. Métodos #o'a %o'e @D @.8.<.D. %omparación en aplicación de dispositivos contra errores @.8.<.6. %aracter"sticas
@D
@6
@.8.<.<. 3ene#icios. @6 ;E+E%*2& ;E %A-4;A; E7 -2& ')2;=%*2& ;E AME)4%A7A ;E %2-%>27E& @< D.1. 4;E7*4+4%A%4:7 ;E+474%4:7 ;E ;E+E%*2&
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68
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6G
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<1
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MA7=+A%*=)A E&3E-*A <8 F.1.8.1. 6& <8 F.1.8.8. A73A7
F.1.8.@. (=&*2 A *4EM'2 FG (.).2.*. +,!$A
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(.).2.5. #!$A %!$& (.).2.". AN!N
G6
1H8
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111
?.1.8 E-A32)A%4:7 ;E- +-=(2 7E*2 ;E +27;2& ;E- ')2E%*2 *E74E7;2 E7 %=E7*A 74%AME7*E -2& ;E+E%*2& ')42)4*A)42& A )E;=%4) %27 %A'A%4*A%427
11D
?.1.@ )E&=-*A;2& ;E -A E5A-=A%4:7 ;E -A ')2'=E&*A ME;4A7*E ;4+E)E7*E& *N%74%A& ;E A7O-4&4& *E74E7;2 E7 %=E7*A ;E+E%*2& ')42)4*A)42&
116
?.8. *E74E7;2 E7 %=E7*A *2;2& -2& ;E+E%*2& ')42)4*A)42&11F
;E&%)4'%4:7 ;E -A& 475E)&427E& *E74E7;2 E7 %=E7*A -2& ;E+E%*2& ')42)4*A)42& 11F E-A32)A%4:7 ;E- +-=(2 7E*2 ;E +27;2& ;E- ')2E%*2 *E74E7;2 E7 %=E7*A 74%AME7*E -2& ;E+E%*2& ')42)4*A)42& ?.8.@. )E&=-*A;2& ;E -A E5A-=A%4:7 ;E -A ')2'=E&*A ME;4A7*E ;4+E)E7*E& *N%74%A& ;E A7O-4&4& *E74E7;2 E7 %=E7*A ;E+E%*2& ')42)4*A)42&
188
*E74E7;2 E7 %=E7*A ;E+E%*2& *2;2& -2& ;E+E%*2& ;E+474;2& B=E &E )E;=%E7 %27 %A'A%4*A%427 18D ;E&%)4'%427 ;E -A& 475E)&427E& *E74E7;2 E7 %=E7*A -2& ;E+E%*2& A &2-=%427A) %27 %A'A%4*A%427
18D
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F
181
?.D.@. )E&=-*A;2& ;E -A E5A-=A%4:7 ;E -A ')2'=E&*A ME;4A7*E
;4+E)E7*E& *N%74%A& ;E A7O-4&4& *E74E7;2 E7 %=E7*A -A )E;=%%4:7 ;E *2;2& -2& ;E+E%*2& G. %27%-=&427E& 1@? 1H. )E%2ME7;A%427E& 1D1 343-42/)A+9A
1D8
1@D
?
LISTA DE TABLAS
*abla 1. *ipos de #o'a %o'e @6
*abla 8. 'untos %r"ticos del 'roceso de 'roducción @G
*abla @. %riterios de 'rioriación para Evaluación de ;e#ectos ;etectados
*abla D. 'untos 2btenidos por %ada ;e#ecto en la 'rioriación
DH
D1
*abla 6. ;e#ectos &eleccionados %omo 'rioritarios D8
*abla <. %ostos adicionales asociados a de#ectos seleccionados D@
*abla F. 'rincipios de las >erramientas de Manu#actura Esbelta
D?
*abla ?. 'untuación de >erramientas a =tiliar en los ;e#ectos ;etectados
61
*abla G. >erramientas de Manu#actura Esbelta Asignadas a los ;e#ectos 6@
*abla 1H. >erramientas a utiliar para solucionar cada uno de los de#ectos prioritarios 6@
*abla 11. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de 6& <<
*abla 18. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de anban
F@
*abla 1@. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de (usto a *iempo ?@
*abla 1D. Es!uema para Análisis de 5alor Agregado
?D
*abla 16. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de +ido'a
?G
*abla 1<. Areas )esponsables del %umplimiento de Especi#icaciones Mayores de %alidad
G1
*abla 1F. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de #o'a %o'e G?
*abla 1?. Es!uema para )egistro y 2rganiación de 'ropuestas de Mecanismos 'oPa
oPe GG
*abla 1G. 3ene#icio 2btenido en 'untos %riticos con la Aplicación de Andon
*abla 8H. Es!uema 'ara %lasi#icación de &ituaciones Anormales 1H6
*abla 81. %odigo de %olores para &eñales Andon 1H6
1HD
*abla 88. Es!uema para el )egistro de 4n#ormación de &ituaciones Anormales
1HF
*abla 8@. )epresentación del 7ivel de 4mpacto de las >erramientas en la &olución de los
;e#ectos
1HG
*abla 8D. 4mpacto de las >erramientas de Manu#actura Esbelta en los 'roblemas
&eleccionados1HG
G
*abla 86. 4nversión )e!uerida en %apacitación 4nicial 'ara la 4mplementación de 6& y
anban...................................................................................................................... 111
*abla 8<. 'roducción Adicional -ograda por la )educción de ;e#ectos 'rioritarios con 6&
y Eanban. .................................................................................................................. 11@
*abla 8F. 4nventarios )e!ueridos 'ara &uplir la 'roducción Adicional /enerada al Aplicar
6& y anban a ;e#ectos 'rioritarios ......................................................................... 11@
*abla 8?. 'lan de 4nversiones )educiendo ;e#ectos 'rioritarios con 6& y Eanban ........ 11D
*abla 8G. +lujo de +ondos ;el 'royecto I*iene en %uenta &olo ;e#ectos 'rioritarios a
&olucionar con 6& y anbanL.................................................................................... 116
*abla @H.
)esultado de *écnicas +inancieras I;e#ectos 'rioritarios a )educir con 6& y
anbanL..................................................................................................................... 11<
*abla @1. 4nversión )e!uerida en %apacitación 4nicial 'ara la 4mplementación de
>erramientas de Manu#actura Esbleta...................................................................... 11?
*abla @8. 'roducción Adicional -ograda por la )educción de ;e#ectos 'rioritarios 11G *abla @@. 4nventarios )e!ueridos 'ara &uplir la 'roducción Adicional /enerada al Aplicar
>erramientas de Manu#actura Esbelta...................................................................... 18H
*abla @D. 'lan de 4nversiones )educiendo ;e#ectos 'rioritarios .................................... 18H
*abla @6. +lujo de +ondos ;el 'royecto I*iene en %uenta &olo ;e#ectos 'rioritariosL... 181
*abla @<. )esultado de *écnicas +inancieras I;e#ectos 'rioritarios a )educir con 6& y
anbanL..................................................................................................................... 188
*abla @F. +lujo de +ondos )ecalculado &egQn Análisis de &ensibilidad del 'orcentaje de
;e#ectos )educidos .................................................................................................. 18@
*abla @?. )esultado de *écnicas +inancieras Ajustando la )educción de ;e#ectos a un
D?R ........................................................................................................................... 18D
*abla @G. 4nversión )e!uerida en %apacitación 4nicial 'ara la 4mplementación de 6& y
anban en *odo en &itema de 'roducción .............................................................. 186
*abla DH. 'roducción Adicional -ograda por la )educción de ;e#ectos ;etectados con 6& y Eanban. .................................................................................................................. 18<
*abla D1. 4nventarios )e!ueridos 'ara &uplir la 'roducción Adicional /enerada al Aplicar 6& y Eanban a ;e#ectos ;etectados ........................................................................ 18F
*abla D8. 'lan de 4nversiones )educiendo ;e#ectos ;etectados con 6& y Eanban ....... 18F
1H
*abla D@. +lujo de +ondos ;el 'royecto I*iene en %uenta ;e#ectos ;etectados a
&olucionar con 6& y anbanL 18?
*abla DD. .)esultado de *écnicas +inancieras I;e#ectos ;etectados a )educir con 6& y
anbanL
18G
*abla D6. 4nversión re!uerida en capacitación inicial para la implementación de
>erramientas de Manu#actura Esbelta
1@1
*abla D<. 'roducción adicional lograda por la reducción de todos los de#ectos
1@8
*abla DF. 4nventarios )e!ueridos 'ara &uplir la 'roducción Adicional por )educción de
;e#ectos ;etectados 1@8
*abla D?. 'lan de 4nversiones )educiendo de *odos los ;e#ectos un 66R 1@@
*abla DG. +lujo de +ondos del 'royecto I*iene en %uenta *odos los ;e#ectosL
1@D
*abla 6H. )esultado de *écnicas +inancieras *eniendo en %uenta *odos los ;e#ectos
;etectados
1@6
*abla 61. +lujo de +ondos )ecalculado &egQn Análisis de &ensibilidad del 'orcentaje de
;e#ectos *otales )educidos 1@<
*abla 68. )esultado de *écnicas +inancieras Ajustando la )educción de ;e#ectos *otales
a un @<.6R. 1@F
11
LISTA DE FIGURAS
+igura 1. %recimiento de los puntos de venta de Americana de %olchones1F
+igura 8. -a +iloso#"a (4*
@H
+igura @. 'areto de de#ectos de calidad en proceso @F
+igura D. 4magen básica de 'roducción Esbelta
+igura 6. Actividades Esbeltas
D<
DF
+igura <. +lujos de 4n#ormación y Material =tiliando anPan
+igura F. anPan de 'roducción o ' anban
+igura ?. anPan de Material o * anban
F6
F<
FF
+igura G. Ejemplo de /rá#ico de *iempos de )espuesta +rente a &ituaciones Anormales
del 'roceso. 1HF
+igura 1H. ;iagrama de +lujo de +ondos I*ienen en %uenta &olo ;e#ectos 'rioritarios a
)educir con 6& y anbanL
11<
+igura 11. ;iagrama de +lujo de +ondos I*ienen en %uenta *odos los ;e#ectos
'rioritariosL
188
+igura 18. ;iagrama de +lujo de +ondos Itiene en %uenta ;e#ectos ;etectados a )educir
con 6& y anbanL
18G
+igura 1@. ;iagrama de +lujo de +ondos I*ienen en %uenta &olo ;e#ectos 'rioritariosL1@6
LISTA DE ANEXOS
A7ES2 A. )E+E)E7%4A& ;E -97EA& ;E %2-%>27E& 1
A7ES2 3. '2-4*4%A ;E %A-4;A; 8
A7ES2 %. ;4A/)AMA ;E 2'E)A%427E&@
A7ES2 ;. E&'E%4+4%A%427E& ;E %A-4;A;
D
A7ES2 E. %A)A%*E)4KA%427 ;E ;E+E%*2& 4;E7*4+4%A;2&
F
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F@
INTRODUCCIÓN
-a industria de colchones, tanto en %olombia como en el mundo, viene presentando una interesante etapa de desarrollo y ha tomando #uera en la medida en !ue las personas le han dado mayor importancia a la necesidad de obtener un buen descanso. Nsta industria se ha encargado de modi#icar la concepción de los colchones, !ue pasaron de ser un accesorio más en la casa, a convertirse en una herramienta Qtil hacia el camino del buen dormir, !ue garantia un e!uilibrio #"sico y emocional !ue impacta notablemente la productividad de las personas.
Americana de %olchones durante 8< años en el mercado colombiano, se ha posicionado con productos de calidad. %on miras a mantener este posicionamiento y en respuesta a las necesidades cambiantes del cliente, el objetivo de la organiación es dar inicio a una etapa donde se desarrollen cambios planeados, #undamentados en los re!uerimientos de los clientes y de los procesos internos, buscando obtener herramientas y metodolog"as !ue permitan controlar y tomar decisiones en la gestión de producción y calidad, planteando proyectos a largo plao !ue generen un cambio y una orientación hacia la competitividad en la industria de colchones.
*eniendo este marco de re#erencia, desde el campo de la 4ngenier"a 4ndustrial, se deben generar aportes !ue gu"en a las empresas %olombianas en el planteamiento de metodolog"as !ue les permitan hacer #rente a los cambios comerciales y a la competencia global.
Este es el caso de Americana de %olchones &.A., empresa para la cual se desarrollo un modelo de implementación de las herramientas de manu#actura esbelta adaptado a su entorno, buscando el mejoramiento del proceso productivo y teniendo siempre presente la calidad de los productos. ;icho modelo #ue desarrollado, por etapas, en las cuales se contó con la participación activa del /erente de 'roducción y los trabajadores, cuyos aportes #ueron de#initivos en la adaptación de las herramientas a las necesidades de la organiación.
1D
65 OBJETIVOS
6565 GENERAL
;iseñar un modelo para la aplicación de herramientas de manu#actura esbelta en el sistema de producción de Americana de %olchones.
ESPECÍFICOS
;eterminar los problemas de calidad !ue se presentan en los productos de Americana de %olchones debido a di#icultades o #allas en el proceso de producción.
'rioriar los problemas de calidad encontrados, de#iniendo a!uellos puntos cr"ticos !ue dentro del proceso re!uieren mayor atención.
Establecer cuáles de las herramientas de manu#actura esbelta son aplicables en Americana de %olchones de acuerdo con las di#icultades encontradas en la calidad de los productos.
Adaptar las herramientas de manu#actura esbelta a la realidad y condiciones de los procesos productivos de Americana de %olchones.
Elaborar un modelo propuesto de aplicación de las herramientas de manu#actura esbelta modi#icadas en el sistema de producción de Americana de %olchones.
>acer un análisis económico de la propuesta a partir de la de#inición de la relación bene#icioJcosto a obtener.
16
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Americana de %olchones &.A., es una organiación colombiana dedicada a la #abricación, distribución y venta de art"culos para el descanso, con#ort y en general el buen dormir.
-a planta de producción está ubicada en la ciudad de 3ogotá, en la ona industrial del barrio *ober"n, all" se elaboran todos los productos de la compañ"a, los cuales tienen como destino los puntos de venta en las di#erentes ciudades del pa"s y los pa"ses a donde son exportados.
-a producción de la empresa está centrada en los colchones, los cuales están catalogados en cuatro l"neas$ master, clásica, institucional y distribución, cada una de las cuales cuenta con di#erentes re#erencias I5er Anexo A. )e#erencias de l"neas de colchonesL. El proceso productivo !ue siguen los colchones es #undamentalmente el mismo para las di#erentes l"neas, con las variaciones en las materias primas, telas y acabados de acuerdo a la re#erenciaV dicho proceso se divide en tres grandes etapas$ recepción de pedidos, manu#actura y distribución I5er numeral 8.1L.
Americana de %olchones es una organiación !ue se ha es#orado por alcanar la calidad total en cada uno de los productos, e innovar permanentemente la o#erta de los mismosV dentro de esto se destaca el trabajo conjunto con los proveedores y la a#iliación a 4&'A IAsociación Mundial de Empresas 'roductoras de Art"culos para dormirL, asociación a través de la cual ha participado en la #eria sobre la industria del colchón, !ue se realia anualmente en di#erentes ciudades de Europa y de Estados =nidos. Esta #eria ha permitido a la empresa conocer las Qltimas tendencias del sector a nivel de materias primas, tecnolog"a y ma!uinar"a, permitiéndole de esta manera superar las expectativas de los clientes, recibiendo de parte de éstos el reconocimiento y la con#iana por la responsabilidad, calidad y servicio prestado.
Es as" como se establece el posicionamiento en el mercado de los productos de Americana de %olchones, reconocidos por las caracter"sticas de alta calidad, el buen servicio en los puntos de venta IpreJventa y postJventaL y el cumplimiento en las entregas de los productos comprados, lo !ue primordialmente busca la satis#acción de las necesidades del cliente y los demás aspectos !ue se encuentran en la pol"tica de calidad de la organiación.
“Americana de -olchones produce comerciali/a y distribuye oportunamente productos y servicios relacionados con el descanso confort y el buen dormir enfati/ando en satisfacer las necesidades y e0pectativas de nuestros clientes cumpliendo con las especificaciones de producto fundamentadas en las normas de calidad nacionales e internacionales.
&s premisa fundamental la entre1a de nuestros productos y servicios en las cantidades y tiempos pactados con el cliente e i1ualmente es prioridad la inmediate/ en la respuesta a sus inuietudes.
1<
!frecemos valores a1re1ados enmarcados en procesos de meoramiento continuo con personal competente y comprometido utili/ando alta tecnolo1ía materia prima de e0celente calidad y ase1urando la utili/aci4n de todos los recursos necesarios para la satisfacci4n del cliente interno y e0terno.
#romovemos el uso racional de los recursos naturales y la minimi/aci4n de los residuos propendiendo por la preservaci4n del medio ambiente.”
)
-o dicho anteriormente ha llevado a Americana de %olchones a experimentar una situación de crecimiento acelerado a nivel de producción, nQmero de puntos de venta en 3ogotá y otras ciudades de %olombia entre las !ue se encuentran$ Medell"n, %ali, 3arran!uilla y 'ereira, as" como en las exportaciones a pa"ses entre los !ue se encuentran$ Ecuador, 'anamá, 5eneuela, %osta )ica y Estados =nidos8.
Americana de %olchones ha experimentado un #uerte crecimiento en los Qltimos años, !ue se evidencia claramente en el aumento de puntos de venta con los !ue cuentaV es as" como históricamente se tiene$
CRECIMIENTO DE LOS PUNTOS DE VENTA DE
86
AMERICANA DE COLCHONES
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;icho crecimiento le exige a Americana de %olchones estar preparada para hacer #rente a las exigencias cada ve mayores y cambiantes de los clientes, lo cual re!uiere una serie de trans#ormaciones en el sistema de manu#actura, !ue lleven a la implementación de
'ol"tica de %alidad Americana de %olchones. I5er Anexo 3. 'ol"tica de %alidadL.
E7*)E54&*A con Uilson %uadros, /erente /eneral Americana de %olchones, 3ogotá, +ebrero de 8HHD.
E7*)E54&*A con Manuel +ernánde, (e#e de 'roducción de Americana de %olchones, 3ogotá, Maro de 8HHD.
1F
sistemas de producción mejorados, en#ocados a la construcción de un desarrollo global, integrado y total de la calidad en los productos.
En otras palabras esta necesidad de Americana de %olchones de en#rentar el desarrollo y crecimiento de la organiación, desde la premisa de tener un sistema de producción !ue obedeca a la e#iciencia, con#iabilidad, #lexibilidad y aumente los niveles de calidad de los productos, puede solucionarse con la implementación de herramientas de manu#actura esbelta, !ue desde la eliminación de mudas* en el proceso productivo mejoran el mismo, aseguran resultados superiores desde los parámetros par ámetros de calidad establecidos y conducen a la organiación a adoptar un en#o!ue de calidad total.
2565 DESCRIPCIÓN GENERAL GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN DE COLCHONES COLCHONES
Americana de %olchones cuenta con una variada o#erta de productos la cual está representada en di#erentes l"neas de colchones 6. 'ara la compañ"a, el servicio es #undamental, por lo cual entregan los productos de inmediato si son de medidas estándar y en tres d"as si se trata de una medida no convencional.
El proceso de producir un colchón desde !ue el cliente realia el pedido hasta la respectiva entrega se desarrolla en las siguientes etapas$
E(%;% I'+-+%$
A!u" se realian los siguientes procesos$ procesos$
'laneación de la producción
%aptura de pedidos
'rogramación de producción
%ompras
&uministro de materia prima
E(%;% *" M%',%-(/%
El proceso es el siguiente I5er Anexo %. ;iagrama de operacionesL$
Metal mecánica:
En esta etapa se realia la estructura del colchón, la cual está compuesta por la unidad resortada. -a elaboración de dicha unidad inicia con la producción de los resortes, en ésta etapa se enhebra el rollo de alambre Icalibre 1@ y 1@WL en la resortera sphXl<, donde después de pasar internamente por una serie de estructuras !ue permiten dar la #orma y
Muda$ término japonés !ue signi#ica la pérdida pé rdida o desperdicio, cual!uier actividad humana !ue absorba recursos pero no cree valor.
Americana de %olchones trabaja trabaja con las l"neas$ Master, Master, %lásica, 4nstitucional 4nstitucional I%l"nicas y hotelesL y de ;istribución Ialmacenes de cadenaL. )esortera marca &phXl de origen &uio.
1?
los diámetros correspondientes a los resortes, se obtienen uno a uno los resortes como unidades independientes.
&e procede a ensamblar los resortes para con#ormar la unidad resortada, para ello los resortes se aseguran en unas mordaas de acuerdo con la medida re!uerida para el productoV se pasa un alambre helicoidal Icalibre ?L por el borde de los resortes de tal #orma !ue estos !ueden unidos uno a uno para con#ormar el panalF. En el momento en !ue se han unido todas las #ilas necesarias de resortes y el panal tiene el tamaño deseado, se procede a enmarcar la unidad resortada.
'ara enmarcar se coloca un marco perimetral, con#ormado por un alambre calibre 1F, en el contorno de la unidad resortada y se asegura al panal de resortes con alambre helicoidal. ;icho marco perimetral es el encargado de dar #irmea y consistencia a la unidad resortada. ;e esta #orma #inalia el proceso en el área de metal mecánica, obteniéndose la unidad resortada del tamaño deseado.
Cobertura de unidad resortada (Aislado):
Este proceso consiste en #ijar a la unidad resortada una lamina de #elpa de #i!ue, #ieltro de algodón o polipropileno IsegQn la re#erencia del colchónL para dar consistencia a la estructura, separar la unidad resortada de la super#icie de contacto y determinar la durea del producto #inal. ;ichos aislantes se unen a la unidad resortada por medio de grapas ubicadas en los extremos del material aislante y unidas al marco perimetral de la unidad.
Laminado:
Esta #ase se da tratamiento a una de las materias primas, el algodón. En este proceso se utilian algodón linter ? y borraG, los cuales se meclan en las proporciones de#inidas para obtener las caracter"sticas de resistencia y #lexibilidad re!ueridas para los productos. ;espués de meclar los dos tipos de algodón mencionados, se eliminan las impureas de
la materia prima y se remueve la cascarilla propia del algodón para obtener la calidad re!uerida. A continuación el algodón continua su procesamiento para darle uni#ormidad a la mecla, para lo cual se realia el proceso de laminado propiamente dichoV en este, se obtiene una pel"cula delgada de la mecla de algodón !ue pasa a través de di#erentes rodillos cuya #unción es cardarlo1H, lo cual hace !ue este !uede con textura suave y de #orma uni#orme IplanoL y generar las láminas. ;e esta #orma se obtiene una lámina continua de algodón con la cual se #orman rollos !ue son utiliados posteriormente en el ensamble del colchón. -as operaciones de limpiea y laminado son realiadas por una sola má!uina, denominada laminadora.
Acolchado:
Antes de realiar la operación de acolchado como tal, tal, se unen una a una varias capas de espuma o látex Idependiendo del tipo de colchónL para #ormar los rollos de material a partir de los cuales se realia el proceso de acolchado. -a cantidad de capas !ue se unen
'anal$ 3ase de resortes !ue con#orman la unidad resortada. -inter$ Algodón de #ibras largas.
3orra$ *ipo de algodón cuya caracteristica principal es la de estar e star #ormado por #ibras cortas
%ardar$ 'roceso en el cual el algodón es cepillado por cerdas.
1G
depende de las caracter"sticas especi#icadas para cada producto. &e pasa posteriormente al proceso de acolchado donde se unen los rollos de espuma o látex con la tela, se procede a de#inir y elaborar la #orma y los diseños re!ueridos para cada tipo de colchón con hilo. 'ara realiar el proceso de acolchado Iunión de espuma o látex con tela por medio de hiloL se cuenta con dos ma!uinas, la multiagujas !ue permite elaborar platabandas Iusadas perimetralmente para cerrarL, tiras Ipara hacer la 5L, acolchados continuos Ipara medidas especiales y somieresL y tapas para las l"neas clásica y de distribuciónV esta má!uina trabaja con densidades de 16 gYcm@ y anchos de 8.16, 8.86 y 8.? metros. -a mamut11 #unciona por medio de control numérico computariado y se utilia para la elaboración de tapas para colchones de la l"nea masterV esta má!uina #unciona con una densidad de 8H gYcm@ y un ancho máximo de @ metros.
Confección de forros:
=na ve la tela se encuentra acolchada se debe elaborar el #orro, el cual es la parte externa o visible del producto. 4gualmente se deben dar los acabados correspondientes a las tapas, las platabandas y las 5Zs elaboradas. -a con#ección inicia entonces con el corte de las tapas yYo platabandas segQn las medidas, para esto se utilia una tabla de tolerancias de acuerdo con el tipo de tela. 'osteriormente se procede a #iletear, proceso en el cual se de#ine el contorno y se cierra la tapa. &e unen las eti!uetas y se realia lo !ue se denomina el remate de las tapas donde se hace una revisión completa del diseño para veri#icar !ue el modelo no tenga ninguna puntada salteada.
;espués de terminar la con#ección de las tapas se procede a encintar, es decir !ue se coloca la 5 a las tapas y se une la cinta de embone. -uego de esto, se asegura la 5 con una puntada invisible de tal #orma !ue la costura realiada no sea visible en el contorno externo del colchón. 'or otra parte, en la con#ección se toman las tiras y se le colocan los ventiladores y las manijas. ;e esta #orma al dar por terminado el proceso de con#ección se obtienen las di#erentes partes externas del colchón con sus respectivas terminaciones.
Ensamble:
En esta etapa se unen los elementos esenciales del colchón$ =nidad resortada
Algodón laminado
*apa
'lata bandas
Marco externo En esta etapa del proceso se con#orma el producto. -a unidad resortada con el aislante respectivo es tomada como base para el ensambleV se procede a tapiar, es decir !ue sobre la unidad resortada se ubican varias láminas de el algodón procesado para posteriormente ser cubiertas por el #orro !ue es grapado a la unidad resortada I7o todos los colchones re!uieren !ue el #orro sea grapadoV sin embargo siempre es asegurado a la unidad resortadaL. En este punto se veri#ican IinspeccionanL las caracter"sticas del #orro. El ensamble continua con el cierre de los colchones !ue es el proceso en el cual se
11
Má!uina para acolchar de origen 3elga. Esta má!uina #unciona por medio de control numérico computariado.
8H
coloca perimetralmente la platabanda, asegurando !ue las manijas !ueden a D6 cm de la cabeceraV el proceso de cierre se realia utiliando la cinta de embone, asegurando las platabandas al #orro por medio de la costura #inal !ue da el terminado al marco del colchón.
E(%;% F+'%$
Empaque:
Estando el producto totalmente terminado, es envuelto en material plástico para proteger el colchón de cual!uier daño durante su almacenamiento yYo distribución. En esta etapa del proceso antes de empacar el colchón, se veri#ica la con#ormidad del producto con las caracter"sticas mayores de calidad I5er Anexo ;. Especi#icaciones de calidad de los productosL.
Almacenamiento y Distribución:
=na ve el producto se encuentra empacado es trasladado a la ona de producto terminado dentro del almacén de despachos, all" permanece en estanter"as mientras es distribuido a los puntos de venta, almacenes de cadena o a los clientes en di#erentes lugares del pa"s.
'ara el desarrollo del presente modelo se tomará como campo de estudio del proceso de producción la etapa de manu#actura. Esto, debido a !ue los procesos !ue componen la etapa inicial !ue son$
'laneación de la producción
%aptura de pedidos
'rogramación de producción
%ompras
&uministro de materia prima
Estos procesos están bajó la responsabilidad del /erente de producción, !uien durante el Qltimo año desarrolló todo un proyecto para modi#icar y mejorar dichos procesosV con nuevas estrategias de planeación y control de la producción y herramientas tecnológicas para apoyarlas Iso#t[areL. En la actualidad este proyecto está implementado en su totalidad y se está realiando el correspondiente seguimiento, donde cabe anotar !ue el desempeño de dichos procesos ha alcanado los resultados proyectados los cuales son satis#actorios para el área de producción y para la organiación en general.
'or la raón expuesta en el párra#o anterior se determinó !ue el modelo de aplicación de las herramientas de manu#actura esbelta en Americana de %olchones, se desarrollar"a a partir de la etapa de manu#actura, ya !ue la etapa inicial se encuentra pleno proceso de desarrollo del proyecto, con resultados adecuados y mejoramiento evidenciado en el área de producción.
&in embargo cabe anotar !ue las herramientas de manu#actura esbelta no sólo son aplicables a los procesos de manu#actura sino también a los administrativos, de planeación y control de la producción y en general a cual!uier área de una organiación.
81
MARCO TEÓRICO
MANUFACTURA ESBELTA
H+()/+%185
;urante la primera mitad del siglo SS, la producción en masa #ue la pauta a seguir por las empresas manu#actureras. -a producción en grandes volQmenes re!uer"a contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia prima, componentes y producto terminado las cuales reduc"an el e#ecto de las interrupciones en el sistema de producción. ;ichas interrupciones eran debidas a la #alta de sistemas log"sticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los materiales y productos de baja calidad y a la ine#iciencia dentro del propio proceso de producción.
En los años sesenta y setenta los japoneses identi#icaron !ue tal como suced"a en occidente, en la industria manu#acturera se iban a presentar altibajos !ue a#ectar"an su curva de crecimiento económico e industrial. -os grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de responder rápidamente a cambios en las tendencias de compra, llevó a los dirigentes de los negocios a buscar metodolog"as para mejorar la #lexibilidad de los procesos #abriles y encontrar la ventaja competitiva. +ue en esta bQs!ueda !ue la #irma *oyota con el oyota #roduction 6ystem )3 inició el cambio en la concepción de los procesos de manu#actura y generó el #undamento de lo !ue es Manu#actura Esbelta.
356525 =>? "@51D
&on varias herramientas !ue ayudan a eliminar todas las operaciones !ue no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realiada y eliminando lo !ue no se re!uiere.
356535 O"(+.)5
;esarrollar una #iloso#"a de Mejora %ontinua !ue le permita a las compañ"as eliminar los desperdicios en todas las áreas Idesde el departamento de compras de materias primas, hasta servicio al cliente, pasando por recursos humanos, #inanas etc.L, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satis#acción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manu#actura Esbelta proporciona a las compañ"as herramientas para sobrevivir en un mercado global !ue exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidad re!uerida.
Espec"#icamente los objetivos son$
2rigins \ >istory -ean Manu#acturing http$YY[[[.strategosinc.comYlean]manu#acturing]history.htm
)eport compiled on 2ctober ?, 8HH@, 'ublic A##airs ;ivision, *oyota Motor %orporation. http$YY[[[.toyota.co.jpYenYspecialYtpsYtps.html (ust 4n *ime, *oyota 'roduction &ystem \ -ean Manu#acturing. http$YY[[[.strategosinc.comYjust]in]time.htm
88
)educir considerablemente los desperdicios
)educir el inventario y el espacio en el piso de producción. %rear sistemas de producción más robustos.
;esarrollar sistemas de entrega de materiales apropiados. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la #lexibilidad.
356545 C%/%-("/1(+-%5
Este sistema se distingue por los siguientes principios16$ ;e#ine el valor e identi#ica la cadena de valor para su producto. Elimina todos los pasos innecesarios en toda cadena de valor.
%rea #lujo de valor$ !ue todo el proceso #luya suave y directamente de un paso !ue agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. *oda actividad es halada por el %liente$ =na ve hecho el #lujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en ve de producir basado en pronósticos de ventas a largo plao.
'ersigue la per#ección continuamente.
68
!"!#! C)'-";() *" Muda !
;entro del pensamiento esbelto surge un concepto #undamental !ue hace re#erencia a a!uellos elementos y procesos !ue resultan innecesarios para el desarrollo del producto #inal. ;e esta #orma Muda es$ Muda signi#ica ^pérdida o desperdicioZ, espec"#icamente cual!uier actividad humana !ue absorba recursos pero no cree valor0V dentro de este
marco el valor corresponde a lo !ue el cliente de#ina como tal. En conclusión, las mudas son elementos !ue no aportan al producto lo !ue el cliente considera como valor.
356585 B"'",+-+)5
-a implantación de Manu#actura Esbelta es importante en di#erentes áreas, ya !ue emplea di#erentes herramientas. Algunos de los bene#icios !ue genera son1F$
)educción de costos de producción )educción de inventarios
)educción del tiempo de entrega Mejor %alidad Menos mano de obra Mayor e#iciencia de e!uipo ;isminución de desperdicios$ &obreproducción, *iempo de espera IretrasosL, transporte, el proceso, inventarios, movimientos y mala calidad.
El objetivo de Manu#actura Esbelta se logra mediante la aplicación de di#erentes herramientas cada una de las cuales brinda elementos en di#erentes aspectos de manu#actura.
3E)/&*)2M, ale )obin. -ean 'rinciples \ 'ractices. /ardner 'ublications 4nc, 1GG6. U2MA% \ (27E&. -ean *hinPing. 1GG<. http$YY[[[.strategosinc.comYlean]bene#its.htm. Mayo de 8HHD.
8@
3525 HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
;entro de las herramientas !ue se utilian para la reducción de mudas por medio de la manu#actura esbelta se encuentran$
352565 !S
35256565 =>? "@5
Es un concepto !ue hace re#erencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organiadas y segurasV en otras palabras es una herramienta !ue le imprime mayor calidad de vida0 al trabajo. 6& es una estrategia !ue se orienta a la bQs!ueda de la calidad total. -as 6& provienen de términos japoneses !ue diariamente se ponen en práctica pero !ue no corresponden exclusivamente a la cultura japonesa. -as 6& son$
6eiri $ 2rganiar 6eiton$ 2rdenar 6eiso$ -impiar
6ei'etsu$ Estandariar 6hitsu'e$
;isciplinar
35256525 O"(+.)5
El objetivo central de 6& es lograr un #uncionamiento más e#iciente y uni#orme de las personas en los respectivos centros de trabajo.
35256535 B"'",+-+)5
-a implementación de una estrategia de 6& puede generar e#ectos en di#erentes áreas, algunos de los bene#icios !ue genera son$
Mayores niveles de seguridad Mayor aseguramiento de la calidad *iempos de respuesta más cortos Aumento en la vida Qtil de los e!uipos /enera cultura organiacional
)educción en producción de de#ectos, lo !ue a su ve disminuye gastos
35256545 D",+'+-+' *" $% !S5
S"+/+ O/#%'+%/. %onsiste en retirar del área de trabajo a!uellos elementos !ue no son
necesarios para la realiación de la labor correspondiente. &e clasi#ican elementos innecesarios en utiliables en otra operación y los inQtiles !ue pueden ser descartados. Esta herramienta genera un ordenamiento en la liberación de espacio y permiten eliminar la mentalidad de por si acaso0.
%lasi#icar consiste en$ &eparar en el lugar de trabajo las cosas realmente necesarias de las innecesarias, eliminando lo excesivo
2rganiar las herramientas en lugares donde los cambios se puedan realiar en el menor tiempo posible Eliminar elementos !ue a#ecten el #uncionamiento de los e!uipos y !ue pueden generar aver"as.
8D
Eliminar in#ormación innecesaria !ue pueda conducir a errores de interpretación o actuación.
3ene#icios de clasi#icar. Al clasi#icar, los lugares de trabajo se preparan para ser seguros y productivosV siendo los principales bene#icios$
-iberar espacio Qtil en plantas y o#icinas )educir tiempos de acceso a material, documentos, herramientas, etc. Mejorar control visual de inventarios, elementos de producción, planos, etc. Eliminar perdidas de productos o elementos !ue se deterioran por largos periodos de almacenamiento en lugares inadecuados.
+acilitar control visual de materias primas !ue se agotan y se re!uieren. 'reparar áreas de trabajo para desarrollo de acciones de mantenimiento.
S"+()' O/*"'%/5 %onsiste en organiar los elementos clasi#icados como necesarios de
tal #orma !ue se puedan encontrar con #acilidad. El ordenamiento permite ubicar y mantener cada cosa en su lugar.
2rdenar permite$ ;isponer un lugar adecuado para los elementos utiliados en el trabajo de rutina para #acilitar su acceso y retorno al lugar.
;isponer de sitios identi#icados para ubicar elementos utiliados con baja #recuencia y para a!uellos !ue no se usarán en el #uturo.
+acilitar identi#icación visual de la ma!uinaria IE!uipos, alarmas, sentido de giro, etc.L 4denti#icar y marcar sistemas auxiliares del proceso I*uber"as, aire comprimido, etc.L
3ene#icios de ordenar para el trabajador$
+acilita el acceso rápido a elementos re!ueridos en el trabajo, liberando espacio. Mejora la in#ormación del lugar de trabajo evitando errores y acciones de riesgo
potencial. +acilita la realiación del aseo y la limpiea. Aumenta la responsabilidad y compromiso con el trabajo. Aumenta la seguridad al #acilitar la demarcación de los di#erentes lugares de la planta.
3ene#icios de ordenar para la organiación$
&impli#ica sistemas de control visual en los di#erentes puntos del proceso. ;isminuye perdidas por errores. Aumenta cumplimiento en órdenes de trabajo. Mejora estado de los e!uipos y disminuye aver"as.
S"+) L+&;+"%. &igni#ica eliminar polvo y suciedad de los di#erentes lugares de trabajo,
incluyendo diseño de aplicaciones para evitar o disminuir la suciedad haciendo más seguros los ambientes de trabajo.
86
-impiar re!uiere$
Asumir la limpiea como una actividad diaria del mantenimiento autónomo. Eliminar di#erenciación entre operario de proceso, operario de limpiea y técnico de mantenimiento.
4nspeccionar, por lo !ue aumenta el conocimiento de los e!uipos. 3uscar las #uentes de contaminación para no limitarse a eliminar constantemente la suciedad.
3ene#icios de la limpiea$
;isminuye riesgos potenciales de accidentes. Mejora bienestar I#"sico y mentalL del trabajador. 4ncrementa vida Qtil de los e!uipos y #acilita identi#icación de posibles daños en los e!uipos. )educe mudas de materiales y energ"a debido a eliminación de #ugas y escapes. Mejora calidad de los productos, evitando suciedad y contaminación del producto y
el empa!ue.
S"+"( E(%'*%/+%/5 %onsiste en mantener las limpiea y organiación alcanadas
con la aplicación de las primeras @&. &olo se obtiene con la aplicación continua de los tres principios anteriores. En esta etapa los mismos trabajadores adelantan programas y diseñan mecanismos para su propio bene#icio.
-a estandariación pretende$ Mantener el estado alcanado con las tres primeras &. Enseñar al trabajador a elaborar normas, apoyado en la dirección y con el entrenamiento adecuado.
/enerar un modelo de la #orma en !ue se debe mantener el e!uipo y la ona de trabajo. 5eri#icar el cumplimiento de los estándares establecidos.
3ene#icios de estandariar$
'ermite mantener conocimiento producido durante años de trabajo. Mejora el bienestar del personal al crear hábitos de limpiea permanentes. -os operarios aprenden a conocer con detenimiento los e!uipos. &e prepara al personal para asumir mayores responsabilidades. Aumenta la productividad de la planta al disminuir tiempos de procesos.
S<+(" D+-+;$+'%. &igni#ica evitar !ue se !uebranten los procedimientos ya
establecidos. -a disciplina es el canal entre las 6& y el mejoramiento continuo1?. -a disciplina implica$ )espeto a normas y estándares de#inidos para conservación del lugar de trabajo.
1?
'roceso en#ocado al mejoramiento de los estándares de trabajo, centrándose en las personas y los procesos a partir del compromiso de todos los miembros de la organiación. >4)A72 >iroyuPi 6& #or 2perators$ 6 'illars o# the 5isual UorPplace I+or our 2rganiationL.'roductivity 'ress, 8HH1.
8<
)espeto por las normas !ue regulan el #uncionamiento de la organiación.
'romoción del hábito de autocontrol y re#lexión sobre el nivel de cumplimiento de las normas.
%omprensión de la importancia del respeto por los demás y por las normas !ue se han elaborado con la participación de todo el personal.
3ene#icios de la disciplina$
%rea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. 'ermite cambiar hábitos, aumentando el seguimiento de estándares.
Aumenta los niveles de satis#acción de los clientes. %onvierte el área de trabajo en un lugar agradable para las personas.
352525 ANBAN
35252565 =>? "@5
Es una herramienta de manejo del #lujo de materiales en una l"nea de ensamble. Es una _eti!ueta de instrucción_, !ue contiene in#ormación !ue sirve como orden de trabajo, siendo un dispositivo de dirección automático !ue da in#ormación acerca de !ue se va a producir, en !ue cantidad, mediante !ue medios, y como transportarlo.
35252525 O"(+.)5
%ontrolar la producción$ 'or control de la producción se entiende la integración de los di#erentes procesos y el desarrollo de un sistema +ust in ime I(4*L, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y en la cantidad re!uerida a cada etapa del proceso, s" es posible incluyendo a los proveedores.
Mejorar los procesos$ 'or mejora de los procesos se entiende la #acilitación de mejora en las di#erentes actividades de la empresa mediante el uso de anban y técnicas de ingenier"a Ieliminación de mudas, organiación del área de trabajo, utiliación de ma!uinaria vs. utiliación en base a demanda, po'a7yo'e1G, reducción de inventariosL.
35252535 C%/%-("/1(+-%5
En esencia los sistemas anban pueden aplicarse solamente en #ábricas !ue impli!uen producción repetitiva.
35252545 R"#$% *" %'%'
7o se debe mandar producto de#ectuoso a los procesos subsecuentes. -a continuación de un producto de#ectuoso en la producción implica costos innecesarios !ue no pueden ser recuperados. 'or tanto, s" se encuentra un de#ecto
se deben tomar medidas para prevenir !ue este no vuelva a ocurrir. -os procesos subsecuentes re!uerirán solo lo !ue es necesario. Esto signi#ica !ue el proceso subsecuente pedirá el material !ue necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.
1G
'alabra japonesa !ue signi#ica, _a prueba de errores_V un dispositivo #o'a %o'e impide !ue errores humanos a#ecten una má!uina o un procesoV impide !ue los errores de un operador se conviertan en de#ectos.
8F
444. 'roducir solamente la cantidad exacta re!uerida por el proceso subsiguiente. El mismo proceso debe restringir su inventario al m"nimo, teniendo en cuenta$ 7o producir más !ue el nQmero de anbanZs.
'roducir en la secuencia en la !ue los anbanZs son recibidos. 45. 3alancear la producción de manera !ue se pueda producir solamente la cantidad necesaria re!uerida por los procesos subsecuentes. Evitar la especulación, anban se convierte en #uente de in#ormación para producción y transporte. a !ue los trabajadores dependerán de anban para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de producción se convierte en un aspecto importante.
54. Estabiliar y racionaliar el proceso. El trabajo de#ectuoso existe si el trabajo no esta estandariado y racionaliado, por lo !ue deben tenerse en cuenta estos aspectos.
352525!5 B"'",+-+)205
anban servirá para lo siguiente$ 4. )educir los niveles de inventario, #acilitando el control de materiales. 44. ;ar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 444. 'revenir !ue se agregue trabajo innecesario a a!uellas órdenes ya empeadas y !ue se genere exceso de papeleo innecesario.
45. )educir el U4' I 8or' in #rocessL. 5. 'roveer in#ormación rápida y precisa 54. 'rioriar la producción, el anban con más importancia se pone primero !ue los demás.
35252585 I&;$"&"'(%-+'5
-a implementación se puede desarrollar en cuatro etapas$ +ase 1$ Entrenar a todo el personal en los principios y bene#icios de usar anban. +ase 8$ 4mplementar anban en a!uellos componentes con más problemas para #acilitar su manu#actura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continQa en la l"nea de producción.
+ase @$ 4mplementar anban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya !ue para esto los operadores ya han visto las ventajas de anban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya !ue ellos son los !ue mejor conocen el sistema. Es importante in#ormarles cuando se va estar trabajando en su área.
+ase D. Esta #ase consiste de la revisión del sistema anban, los puntos de reorden y los niveles de reorden.
352535 JUSTO A TIEMPO
35253565 =>? "@5
Es una #iloso#"a industrial, de eliminación de todo lo !ue impli!ue muda en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. -a #abricación justo a tiempo signi#ica
8H
+uente$ *ecnológico de Monterrey. Mayo de 8HHD. http$YY[[[.her.itesm.mxYdgeYmanu#acturaYtopicosYrPanban.htm.
8?
producir el m"nimo nQmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el Qltimo momento posible.
35253525 O"(+.)5
Esta #iloso#"a está orientada a reducir o eliminar buena parte las mudas en las actividades de compras, #abricación, distribución y apoyo a la #abricación Iactividades de o#icinaL en un negocio de manu#actura, a #in de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.
35253535 L) "$"&"'() *" $% ,+$)),1% J() % T+"&;)5
'ara lograr el objetivo de eliminación del desperdicio se utilian los tres componentes básicos$
%alidad$ corresponde al concepto de calidad en la #uente, !ue consiste en hacer las cosas bien la primera ve en todas las áreas de la organiación.
+lujo$ es la manera como el proceso #abril avana de una operación a la siguiente. Está con#ormado por los siguientes elementos técnicos$
%arga #abril uni#orme 2peraciones coincidentes %ompras (4* &istema de halar Agiliación de alistamiento de má!uinas
4ntervención de los empleados$ &e hace necesario crear una cultura de participación de los empleados y del trabajo en e!uipo.
'ara el adecuado #uncionamiento de la #iloso#"a de (usto a *iempo, se deben combinar los tres elementos básicos$ calidad, #lujo e intervención de los empleadosV tal como se muestra en la +igura 881. -a +iloso#"a (4*, a continuación$
F+$)),1% J() % T+"&;)
Eliminación del desperdicio
81
>A
*iempo
mayor ventaja
competitiva +lujo
3ogotá
I'("/."'-+' *" $)
%alidad
"&;$"%*)
%arga #abril uni#orme
*iempo de alistamiento reducido 2peraciones coincidentes &istema de halar
F+#/% 25 L% F+$)),1% JIT
35253545 C%/%-("/1(+-%5
E!uilibrio, sincroniación y +lujo en el proceso . &e necesita e!uilibrio para !ue haya #lujo y por tanto, este #actor puede tener incluso más importancia !ue el #actor rapide. -o !ue se debe e!uilibrar son las dos ideas del concepto de carga #abril uni#orme$
*iempo de ciclo$ !ue se re#iere al ritmo de producción (4*. Es una medida del "ndice de la demanda, !ue muchas veces se mide por el "ndice de ventas. El principio del tiempo de ciclo dice !ue el ritmo de producción debe ser igual al "ndice de la demanda. -a producción no debe ser e!uivalente a la capacidad para producir, sino !ue debe adaptarse a lo !ue se necesita.
%arga nivelada$ !ue se re#iere a la #recuencia de la producción. Es la producción de art"culos a la #recuencia correcta. El principio de carga nivelada dice !ue los art"culos deben producirse a la #recuencia !ue el cliente los pida.
*iempo m"nimo de alistamiento5 El (4* re!uiere agiliar el alistamiento de las má!uinas. Esto prepara el camino para los demás elementos de (4*, desde la nivelación de la carga hasta las operaciones coincidentes, los sistemas de halar e incluso la calidad en la #uente.
*ecnolog"a de grupos T operaciones coincidentes. Es el ordenamiento #"sico, la disposición y la localiación de las má!uinas en una instalación #abril. Es necesario !ue la #ábrica se organice #"sicamente no por #unciones sino por productos. -a ma!uinaria se debe dedicar total o parcialmente a una #amilia de productos y se debe disponer en el orden en !ue van a cumplirse las operaciones para esa #amilia de productos. 'ara !ue una celda sea (4* debe cumplir dos caracter"sticas$
El producto debe #luir uno cada ve de una má!uina a otra. *ener #lexibilidad para operar a distintos ritmos de producción y con cuadrillas de di#erentes tamaños Itiempo de cicloL.
&istemas de halar. =n sistema de halar es una manera de conducir el proceso #abril de tal #orma !ue cada operación, comenando con los despachos y remontándose hasta el comieno del proceso, va halando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida !ue lo necesite. A esta técnica se le ha llamado anban.
@H
%ompras (4*. -as compras (4* buscan eliminar los desperdicios en el proceso de compras, en las relaciones y en los mecanismos de control !ue rigen entre comprador y vendedorV eliminando los costos como Qnico criterio de selección, y complementándolo con calidad. En las compras (4* se busca una relación basada en la calidad, duradera y mutuamente bené#ica con proveedores mejores pero en menor nQmero. Esta relación tiene cuatro elementos$
-argo plao Mutuo bene#icio Menos proveedores Mejores proveedores.
352535!5 B"'",+-+) *" J() % T+"&;)225
;isminuye las inversiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario.
)educe las perdidas de material, genera menos mudas. Mejora la productividad global. ;isminuye los costos #inancieros. /enera ahorros en los costos de producción, los racionalia. Menor espacio de almacenamiento.
&e evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación, proveedores no con#iables etc. *oma de decisiones en el momento justo. %ada operación produce sólo lo necesario para satis#acer la demanda. 7o existen procesos aleatorios ni desordenados.
-os componentes !ue intervienen en la producción llegan en el momento de ser utiliados.
352545 JIDOA VERIFICACIÓN DEL PROCESO AUTONOMATIZACIÓN
35254565 =>? "@5
Método aplicado en labores manuales yYo automatiadas Io mecánicasL !ue permite detectar y corregir de#ectos de la producción utiliando mecanismos y procedimientos !ue permiten detectar una anomal"a en el sistema, llegando al punto de detener una l"nea de producción o una ma!uina para evitar la elaboración de productos de#ectuosos. Esto asegura !ue la calidad sea controlada por el proceso mismo.
-a palabra ^+ido'aZ signi#ica veri#icación en el proceso, por tanto cuando en el proceso de producción se instalan sistemas +ido'a se hace re#erencia a la veri#icación de calidad integrada al proceso.
88
>A (. Ed[ard. (usto a *iempo. Ijust in timeL $ -a *écnica (aponesa !ue /enera Mayor 5entaja %ompetitiva. 3arcelona V 3ogotá$ 7orma, 1GG8.
@1
35254525 O"(+.)235
5eri#icar la calidad del producto en #orma integrada al proceso de producción. 'or lo tanto se destacan como aspectos #undamentales$
Aseguramiento de la calidad el 1HHR del tiempo 'revención de aver"as de e!uipos =so e#ica de la mano de obra
35254535 C%/%-("/1(+-%5
realia el control de de#ectos de manera autónoma, de tal #orma !ue se impide el paso de unidades de#ectuosas de un proceso al siguienteV para esto se desarrollan dispositivos !ue automáticamente detengan las ma!uinas y no permitan la producción de más de#ectos. -o peor no es parar el proceso, lo peor es producir art"culos con de#ectos. +ido'a
-a #iloso#"a +ido'a establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de producción, el sistema +ido'a compara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos y hace la comparación, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares preestablecidos el proceso se detiene, alertando !ue existe una situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con el #in de evitar la producción masiva de partes o productos de#ectuosos, los procesos +ido'a son sistemas comparativos de lo _ideal_ o _estándar_ contra los resultados actuales en producción. Existen di#erentes tipos de sistemas +ido'a $ visión, #uera, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema +ido'a !ue se debe implantar, como todo sistema, la in#ormación !ue se alimenta como _ideal_ o _estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto.8D
pretende disminuir los costos de implementación de procesos automatiados !ue den como resultado la separación del trabajo humano y el trabajo de las má!uinas. Expresado de otra #orma la #iloso#"a +ido'a busca !ue las má!uinas sigan trabajando de #orma autónoma, dando al operador la posibilidad de realiar otras actividades y operaciones mientras la má!uina continua trabajando. +ido'a
'or lo anterior los sistemas +ido'a se diseñan de #orma tal !ue tengan la habilidad de detectar errores de #orma automática, y desarrollando mecanismos !ue permitan interrumpir el trabajo de las má!uinas al momento de la detección de dichos errores. 'or tanto, la #iloso#"a +ido'a se apoya en los sistemas #o'a %o'e, realiando un trabajo conjunto en la disminución y control de de#ectos dentro del proceso.
35254545 B"'",+-+)5
&e inspeccionan el 1HHR de los productos lo !ue garantia la calidad de sus componentes y del producto terminado como tal. &e reducen tiempos de #abricación debido a la integración de la inspección con la l"nea de producción.
MA7;=(A72, 'ineda arla. Manu#actura esbelta. (unio de 8HHD. http$YY[[[.gestiopolis.comYrecursos8YdocumentosY#ulldocsYgerYmanesbelta.htm`')2;745.
MA7;=(A72, 'ineda arla. Manu#actura esbelta. (unio de 8HHD.
http$YY[[[.monogra#ias.comYtrabajos1DYmanu#actJesbeltaYmanu#actJesbelta8.shtml.
@8
&e reducen inventarios de seguridad y pueden disminuir también el nQmero de inspectores de calidad.
Aumenta la productividad.
3525!5 A$D%$ 86 INDICADOR VISUAL
3525!565 =>? "@5
Es una herramienta !ue muestra el estado de la producción utiliando señales de audio y visuales. Andon es un término japonés !ue signi#ica alarma, indicador visual o señal. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero !ue indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon signi#ica ayuda.
3525!525 O"(+.)5
Mostrar el estado del proceso de producción por medio de señales visuales y de audio.
3525!535 C%/%-("/1(+-%5
El Andon puede consistir en una serie de lámparas o señales sonoras !ue cubren por completo el área de producción, convirtiéndose en una herramienta para construir calidad en los productos de la l"nea de trabajo. 'or lo tanto, si se presenta una di#icultad las di#erentes señales del Andon alertaran al supervisor in#ormando !ue la estación de trabajo
tiene un problema. =na ve evaluada la situación se toman las acciones apropiadas para corregir el respectivo problema.
&e utilian los siguientes colores$
R)) Má!uina descompuesta A$ 'iea de#ectuosa
B$%'-) +in de lote de producción A&%/+$$) Esperando por cambio de modelo V"/*" +alta de Material N) $ &istema operando normalmente
3525!545 B"'",+-+)5
Aumenta la calidad en los productos de la l"nea de trabajo
Alerta al personal de las anomal"as presentadas en el trabajo, generando menores tiempos de respuesta ante las di#icultades.
4ndica claramente las condiciones en los di#erentes puntos de la planta de producción.
86
http$YY[[[.leanadvisors.comY-eanYdemoYvcYvc]demo.c#m.
@@
352585 &%'A %'E 28 DISPOSITIVOS PARA PREVENIR ERRORES
35258565 =>? "@5
En término #o'a %o'e proviene de las palabras japonesas “#o'a” Ierror inadvertidoL y “%o'e” IprevenirLV lo !ue signi#ica !ue un dispositivo #o'a %o'e es cual!uier tipo de mecanismo !ue ayuda a prevenir los errores antes de !ue sucedan, o los hace muy obvios para !ue el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.
35258525 O"(+.)5
Eliminar los de#ectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores !ue se presentan lo antes posible. 'ara esto, los sistemas #o'a %o'e poseen dos #unciones$ >acer la inspección del 1HHR de las partes producidas. ;ar retroalimentación en la ocurrencia de anormalidades y generar acciones correctivas.
!!*!! M?()*) &o+a o+e
Métodos de %ontrol
%orresponden a métodos !ue apagan las má!uinas o blo!uean los sistemas de operación al ocurrir anormalidades para prevenir !ue se siga generando el mismo de#ecto. 'or lo tanto este tipo de sistemas ayudan a aumentar la e#iciencia en busca de resultados de cero de#ectos. 7o en todos los casos resulta necesario apagar por completo las má!uinas, pero de continuar con el proceso Iesto solo se permite en casos en los !ue se presentan de#ectos aisladosL se debe diseñar un mecanismo !ue asegure !ue la piea de#ectuosa !uede marcada para #acilitar su localiación y posterior correcciónV de esta #orma se evita tener !ue detener por completo la ma!uina y se puede continuar el proceso.
Métodos de Advertencia
Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una lu o sonido. -a e#ectividad de estos métodos va a depender del trabajador ya el control de anormalidades va a depender de !ue el trabajador se haya percatado de las señales de advertencia. 'or lo anterior, el uso de métodos de advertencia puede considerarse cuando el impacto de las anormalidades es m"nimo o cuando #actores técnicos yYo económicos hagan la implantación de un método de control una tarea extremadamente di#"cil.
35258545 C)&;%/%-+' "' %;$+-%-+' *" *+;)+(+.) -)'(/% "//)/"
T+;) F"'(" C)0() M%'("'+&+"'() C)',+%+$+*%*
+"sico Y mecánico Empleados 3ajo
Muy bajo Muy alta Electro Y mecánico Especialistas Alto 3ajo
Alta Electrónicos 'oco
Más alto 3ajo pero
Alta
8<
*ecnológico de Monterrey. http$YY[[[.her.itesm.mxYdgeYmanu#acturaYtopicosYpaginasH1.htm.
@D
especialistas
especialiado
T%$% 65 T+;) *" &o+a o+e2
&e puede observar, en la *abla 1. *ipos de #o'a %o'e, !ue a medida !ue la aplicación se torna más tecnológica, el costo también se incrementa. -o !ue se necesita hacer es encontrar la solución al problema, no justi#icar la compra de un dispositivo muy costoso.
352585!5 C%/%-("/1(+-%5
&on sistemas simples y baratos. IEl uso de sistemas complicados y caros hace !ue su uso no sea rentableL &on parte del proceso lo !ue asegura y #acilita realiar la inspección del 1HHR a los productos. &on ubicados en el lugar cerca del lugar donde ocurre el error para asegurar una retroalimentación rápida de los errores.
35258585 B"'",+-+)5
&e asegura la inspección del 1HHR de los productos elaborados.
;isminuye la cantidad de de#ectos !ue se generan en la l"nea de producción. /enera advertencias y #acilita la toma de medidas correctivas para problemas de la producción.
8F
*ecnológico de Monterrey. http$YY[[[.her.itesm.mxYdgeYmanu#acturaYtopicosYrpoPayoPe.htm
@6
DEFECTOS DE CALIDAD EN LOS PRODUCTOS DE AMERICANA DE
COLCHONES
4565 IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE DEFECTOS
A partir del acercamiento y conocimiento espec"#ico de los procesos productivos de Americana de %olchones, surge la necesidad de identi#icar y de#inir con precisión las di#icultades o inconvenientes !ue generan de#ectos en los productos desde cada una de las di#erentes etapas o áreas de la l"nea de producción.
'ara lograr una adecuada identi#icación de los posibles de#ectos !ue se presentan en el proceso de producción, se realió una revisión de cada una de las etapas IMetalmecánica, laminado, acolchado, con#ección, ensambleL en conjunto con las personas responsables de las mismas. -as personas encargadas de cada proceso de#inieron los puntos cr"ticos y las di#icultades !ue se presentan, clari#icando la gravedad de la situación y la #recuencia con la !ue se presentan. Estos puntos cr"ticos !ue determinaron los di#erentes integrantes de los procesos, se complementaron con los de#ectos !ue se evidenciaron a partir de la observación directa, a través de una lluvia de ideas.
-a in#ormación recolectada #ue organiada en una tabla donde se registraron los de#ectos citados, se identi#icaron las posibles causas, as" como los e#ectos o impacto de dichas di#icultades en el cumplimiento de las especi#icaciones del producto y el desarrollo esperado del proceso.
'ara validar y complementar la in#ormación obtenida se llevó a cabo un proceso de revisión conjunto con el (e#e de 'roducción de Americana de %olchones, obteniéndose la caracteriación de#initiva de los de#ectos identi#icadosV dicha caracteriación puede consultarse en el Anexo E. %aracteriación de ;e#ectos 4denti#icados.
%omo complemento de la in#ormación obtenida a partir de los aportes realiados por cada uno de los responsables de los procesos, se veri#ican los reportes históricos de reprocesos y de#ectos presentados a lo largo de la l"nea de producción durante un lapso de un año. A partir de esta in#ormación se elabora la grá#ica !ue se presenta a continuación +igura @.'areto de de#ectos de calidad en proceso, donde se evidencia con claridad !ue el 8?,6FR de los de#ectos Ies decir, ? de#ectosL corresponden al FG,FFR de reprocesos !ue deben realiarse en Americana de %olchones
@<
DIAGRAMA DE PARETO
@HH
DEFECTOS DE CALIDAD EN PROCESO
1HH,HHR
86H
GH,HHR
?H,HHR
8HH
FH,HHR
9 VECES
16H
6H,HHR
1HH
DH,HHR
@H,HHR
6H
8H,HHR
1H,HHR
H
H,HHR
1 8 @ D
6 < F ? G 1H 11 18 1@ 1D 16 1< 1F 1? 1G 8H 81 88 8@ 8D 86 8< 8F 8?
DEFECTO
F+#/% 32K5 P%/"() *" *","-() *" -%$+*%* "' ;/)-")
DEFECTOS @ 1
)emate cinta de embone Icon#ecciónL
)emate tapas Icon#ecciónL
D
8
)emate cinta IcerradoL
)emate tapas Itapicer"aL
6
Empate de la cinta piecero Itapicer"aL
;imensión de las tapas
<
G
'untada de seguridad mal elaborada
*ensión de la #aldilla
1@
1H
Estado de las tapas
Eti!ueta presentación mal ubicada
1D
11
Eti!ueta presentación descocida
)emate 5
16
18
Empate cinta Icon#ecciónL
)emate platabanda
1<
81
Eti!ueta presentación no corresponde
Eti!ueta presentación doble
1F
88
=ni#ormidad tapiado
Manijas corridas
1?
8@
%ubrimiento marco
;iseño di#erente
1G
8D
)emate puntada de seguridad
*apa sin eti!ueta de garant"a
8H
86
Manijas sueltas
*ensión cinta de embone 8<
Eti!ueta rota F
8F
Eti!ueta garant"a mal marcada
'latabanda grande
?
8?
*apa sin eti!ueta de presentación
*eniendo claramente identi#icados los de#ectos se procede a realiar una de#inición de los mismos, donde se enuncia y se delimita el alcance de cada uno de los de#ectos encontrados.
8?
'areto elaborado con la in#ormación histórica de de#ectos reprocesados en la l"nea de producción de Americana de %olchones. -a in#ormación #ue proporcionada por la Asistente de 'roducción de Americana de %olchones.
@F
-a de#inición de de#ectos encontrados permite conocer cada situación, saber en !ue consiste y delimitarla dentro del proceso productivo. En el Anexo +. ;e#inición de ;e#ectos 4denti#icados, se puede consultar la de#inición !ue se realió para los de#ectos encontrados en Americana de %olchones.
Estos de#ectos serán entonces el marco general !ue representa los aspectos !ue generan di#icultades en el desarrollo de los procesos de producción de Americana de %olchones y !ue por tanto, serán tomados como punto de partida para centrar el interés en a!uellos #rente a los cuales Americana de %olchones tenga necesidades primordiales y generen mayor impacto y bene#icio a la organiación.
PUNTOS CRÍTICOS DEL PROCESO RELACIONADOS CON DEFECTOS DETECTADOS
=na ve de#inidos los de#ectos y habiendo realiado las observaciones relevantes de carácter general, se destacan los puntos comunes dentro del proceso !ue integran las di#icultades !ue se presentan en el proceso de producción de Americana de %olchones. A partir de la relación encontrada entre los problemas identi#icados y cada uno de los procesos de#inidos en el mapa de procesos de Americana de %olchones I5er Anexo /. Mapa de 'rocesoL, se procede a identi#icar los puntos cr"ticos a través de la aplicación de la herramienta diagrama de matri. 'ara la construcción del diagrama centrado en problemas y procesos se debe seguir los siguientes pasos$
%on#ormar la matri. &eleccionar los problemas, situándolos en las #ilas correspondientes. Enumerar los procesos !ue están relacionados con los problemas, ubicándolos en las columnas de la matri. )elacionar el problema y el IlosL procesoIsL. Marcando la #uera de la relación con$
)elación #uerte o )elación )elación débil 6. Evaluar las relaciones
considerando$
@
puntos
o 8 puntos
1 punto
Es as" como a partir de la in#ormación encontrada sobre cada uno de los problemas evaluados se registra en una mtri de evaluación donde se cuanti#ica la relación existente entre los problemas identi#icados y los puntos del procesoV la evaluación completa de los procesos de acuerdo con los de#ectos de#inidos a partir de la matri propuesta se encuentra en el Anexo >. Matri de Evaluación de 'untos %riticos del 'roceso de 'roducción. 'or medio de la matri mencionada, se determinan como puntos cr"ticos dentro del proceso productivo los !ue se presentan en la *abla 8. 'untos %riticos del 'roceso de 'roducción$
@?
PUNTOS CRITICOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
N&"/) *" P'(%-+' P%/(+-+;%-+4' "' "$
P/)-") ;/)$"&%0 "' $)0
()(%$ *" $)0
*",+'+(+.%
M" +'("/.+"'"
;/)$"&%0
1 %on#ección 8<
F8 <<,FR
8 Ensamble 8H
D? 61,@R
@ Acolchado Mammut ?
88 8H,6R
D Acolchado /ribet ?
88 8H,6R
6 Empa!ue G
86 8@,1R
T%$% 25 P'() C/1(+-) *"$ P/)-") *" P/)*--+'
%on la identi#icación de los puntos cr"ticos del proceso se busca abordar cada di#icultad como parte del proceso y no como una situación aislada !ue no guarda relación con su entorno y !ue desconoce la interacción de todo el sistema de producción. ;e esta #orma, se pretende alcanar el #uncionamiento armónico del proceso, eliminando mudas y rescatando la importancia del pensamiento esbelto de integrar los procesos de manu#actura con miras a agregar valor al producto.
Estos puntos cr"ticos resultan ser una identi#icación clara de lo !ue debe convertirse en eje central no solo del desarrollo del presente trabajo, sino para el #uturo desarrollo de proyectos en Americana de %olchones.
4535 CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN
=na ve de#inidos los de#ectos !ue se detectan en el proceso de producción de Americana de %olchones y los puntos cr"ticos en cuanto a los procesos de#inidos, se procede a establecer los criterios bajo los cuales serán evaluados dichos de#ectosV esto, con el #in de asignar una cali#icación a los de#ectos !ue permita seleccionar a!uellos !ue impactan de manera notoria los procesos de la empresa.
'ara la prioriación de los de#ectos se de#inieron ocho criterios !ue permiten valorar cada uno de los de#ectos enunciados desde los di#erentes aspectos de relevancia tanto para la empresa como para el desarrollo del presente trabajo.
%ada uno de los criterios mencionados ha sido dividido en niveles, cada uno de los cuales representa una de las posibles situaciones en las !ue se puede enmarcar un de#ecto bajo el criterio respectivoV es decir, cada nivel evidencia la ubicación del de#ecto respecto a cada uno de los criterios. -os niveles mencionados reciben una cali#icación !ue oscila entre H y 6 puntos de acuerdo con el e#ecto !ue genera a la empresa y para el adecuado
@G
cumplimiento de las especi#icaciones establecidas para los productos. ;e esta #orma, los ocho criterios de prioriación y la descripción de sus respectivos niveles pueden ser consultados en el Anexo 4. ;escripción y %ali#icación de los %riterios de 'rioriación para el 2rdenamiento de ;e#ectos ;etectados en los 'roductos de Americana de %olchones.
'osterior a la puntuación asignada a los di#erentes niveles de los criterios establecidos, se de#ine un peso porcentual para cada uno de los criterios, acorde con los objetivos !ue se pretenden alcanar con el proyecto en Americana de %olchones y teniendo en cuenta la relevancia de dichos criterios para los objetivos estratégicos de la organiación. Es as", como se obtienen los siguientes porcentajes para cada uno de los criterios I*abla @. %riterios de 'rioriación para Evaluación de ;e#ectos ;etectadosL
CRITERIOS DE PRIORIZACION
PARA EVALUCION DE DEFECTOS DETECTADOS 27
N)5 CRITERIOS IMPORTANCIA 1
E#ecto económico para la empresa 18R 8
+recuencia con la !ue se presenta 18R @
;esperdicios materiales !ue se generan 18R D
;esperdicios en tiempos !ue se generan 18R 6
)elevancia para la empresa 11R <
E#ecto en el cumplimiento de las especi#icaciones 1
E#ecto en las garant"as 1DR ?
E#ecto en las condiciones del puesto de trabajo 11R
600
T%$% 35 C/+("/+) *" P/+)/+%-+' ;%/% E.%$%-+' *" D","-() D"("-(%*)
4545 PRIORIZACIÓN DE DEFECTOS
=na ve de#inidos los parámetros de evaluación y la relevancia de cada uno de los mismos dentro del proceso, la aplicación de la herramienta a un de#ecto da como
resultado una cali#icación m"nima de H puntos y máxima de 6 puntosV partiendo de lo anterior, se ha decidido !ue a!uellos de#ectos !ue obtengan una cali#icación superior a
8G
'ara la determinación del peso porcentual de cada uno de los criterios se realió una primera asignación de dichos porcentajes por parte de cada una de las autoras del *rabajo de /rado, posteriormente se llego a una uni#icación de los porcentajes asignados y #inalmente los porcentajes determinados por las autoras #ueron validados por Americana de %olchones. -o anterior teniendo presente !ue la relevancia de cada uno de los criterios esta directamente relacionada con los objetivos !ue se pretenden alcanar con el desarrollo del *rabajo y con los objetivos estratégicos de Americana de %olchones.
DH
@.86 puntos serán considerados como prioritarios. -a cali#icación de @.86 se establece ya !ue corresponde a de#ectos !ue obtienen un <6R@H o más de la mayor cali#icación posibleV es decir, !ue son los de#ectos cr"ticos y !ue mayor impacto están generando en el cumplimiento de metas y expectativas de la compañ"a, obstaculiando paralelamente el cumplimiento de las necesidades de los clientes.
'ara realiar la cali#icación de cada de#ecto respecto a los criterios, se elabora un cuadro !ue #acilita el resumen de las puntuaciones asignadas para la obtención de la cali#icación de cada de#ectoV dicho cuadro es diligenciado de #orma individual por cada una de las personas !ue desarrollan directamente el trabajo IAutoras del trabajo de gradoL. A partir de la evaluación realiada se lleva a cabo una primera veri#icación de las puntuaciones asignadas, obteniéndose el primer resultado parcial de la aplicación de la herramienta desarrollada.
+inalmente, para obtener la cali#icación de#initiva de cada uno de los de#ectos se realia una validación de la puntuación con los responsables del área de producción de Americana de %olchones. -a cali#icación correspondiente se obtuvo de acuerdo con los parámetros de una herramienta para la evaluación de los de#ectos, la aplicación de la herramienta para cali#icar cada uno de los de#ectos y la correspondiente validación de la in#ormación. A continuación, en la *abla D. 'untos 2btenidos por %ada ;e#ecto en la 'rioriación, se presenta el resumen de la cali#icación obtenida por cada uno de los de#ectos detectadosV la cali#icación detallada de dichos de#ectos se encuentra en el Anexo (. Matri de 'rioriación de ;e#ectos ;etectados )emate cinta de embone Icon#ecc.L D","-()
8,?G
P()5
)emate cinta IcerradoL
)emate tapas Icon#ecciónL
@,D6
1,6D
Empate de cinta piecero Itapicer"aL
)emate tapas Itapicer"aL
8,GG
D,F8
'untada de seguridad mal elaborada
8,86
%ubrimiento marco
Eti!ueta garant"a mal marcada
@,88
@,1D
)emate puntada de seguridad
;imensión de las tapas
1,
D,D?
Manijas sueltas
*ensión de la #aldilla
8,D@
8,<<
Eti!ueta presentación doble
Eti!ueta presentación mal ubicada
8,F?
8,<<
Manijas corridas
)emate 5
1,?
1,
;iseño di#erente
)emate platabanda
@,6?
8,F6
*apa sin eti!ueta de garant"a
Estado de las tapas
1,?6
D,68
*ensión cinta de embone
Eti!ueta presentación descocida
@,D
8,66
Eti!ueta rota
Empate cinta Icon#ecciónL
@
1,
'latabanda grande 8,F
*apa sin eti!ueta de presentación D","-()
1,?6
P()5
%omposición del velo inadecuada
Eti!ueta presentación no corresponde
8,<<
8,??
Algodón láminado reprocesado
=ni#ormidad tapiado
8,DF
D,68
T%$% 45 P'() O("'+*) ;)/ C%*% D","-() "' $% P/+)/+%-+'
@H
Este porcentaje #ue establecido por las autoras del trabajo de grado y validado con Americana de %olchones para su aceptación.
D1
;e acuerdo con la puntuación obtenida y el criterio previamente establecido de considerar como prioritarios a!uellos de#ectos !ue obtuvieran una cali#icación mayor o igual a @.86, se de#ine !ue los de#ectos en los !ue se va a centrar el desarrollo de la propuesta son los !ue se presentan a continuación I*abla 6. ;e#ectos &eleccionados como 'rioritariosL
DEFECTOS SELECCIONADOS PUNTACION
1 )emate tapas Itapicer"aL D,F8
8 Estado de las tapas D,68
@ =ni#ormidad tapiado D,68
D ;imensión de las tapas
D,D?
6 ;iseño di#erente @,6?
< )emate cinta IcerradoL @,D6
F *ensión cinta de embone @,D
T%$% !5 D","-() S"$"--+)'%*) C)&) P/+)/+(%/+)
45!5 COSTOS DE DEFECTOS SELECCIONADOS
'ara poder comprender y detallar el impacto de los de#ectos !ue han sido seleccionados como prioritarios para ser resueltos se procede a identi#icar los costos involucrados en la solución de cada uno de ellos. Esto con el propósito de poder dimensionar a nivel económico el impacto !ue puede traer para la empresa la solución de las di#icultades presentadas o por lo menos la reducción en el nQmero de veces !ue se presentan dichos de#ectos.
A continuación I*abla <. %ostos Adicionales Asociados a ;e#ectos &eleccionadosL se encuentra el resultado de los cálculos realiados, donde se encuentra el valor, en cuanto a los costos !ue implica, de cada uno de los de#ectos seleccionados a lo largo de un año.
Estos costos adicionales generados por los reprocesos y modi#icaciones de los productos de#ectuosos son una primera representación de los bene#icios económicos IahorroL adicionales !ue se pueden generar para la empresa al reducir la #recuencia con la cual se presentan dichos de#ectos en la l"nea de producción.
;e esta #orma, se puede determinar !ue Americana de %olchones puede llegar a generar un ahorro anual de 1Z6?F.F@@,8G, al reducir la presencia de estos de#ectos en los productos manejados a lo largo de la l"nea de producción. IEl detalle de los ahorros generados por los de#ectos no prioritarios puede encontrarse en el Anexo . Ahorros /enerados por ;e#ectos 7o 'rioritariosL
D8
C)() *" C)() *" C)() C)0() T)(%$ F/"-"'-+%
D","-() T+"&;)
C)() A'%$
M%') *" M%("/+%$" L)#10(+-)032
;)/ U'*5 %'%$
O/% 36
)emate G?D,DH F.F@1,D6 1.6HH,HH 1H.816,?6 FF
F?<.<8H,66
tapas
Itapicer"aL
Estado de las ?1,@< D@.
6HD.H?@,1?
tapas
;imensión de @.66D,@@ 8.F<1,6D @HH,HH <.<16,?F 88
1D6.6DG,1H
las tapas
=ni#ormidad ?F<,?H
G.6G1,F@ @.HHH,HH
[email protected]
tapiado
;iseño F.
1<.6FH,6G
di#erente
)emate cinta 1@@,HH 6F,
<.?
IcerradoL
*ensión cinta 1.GH<,
de embone
KK506822
65!K53327
T%$% 8335 C)() %*+-+)'%$" %)-+%*) % *","-() "$"--+)'%*)5
4585 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS DE LOS DEFECTOS
+inalmente, con el propósito de complementar y ampliar la in#ormación recolectada re#erente a los de#ectos se procede a determinar el origen o posibles causas de los mismos.
Es decir, !ue una ve establecidos los de#ectos a los cuales se va a dirigir la propuesta, se procede a elaborar un listado de las causas !ue originan cada uno de los de#ectos.
'ara encontrar las causas de los di#erentes de#ectos catalogados como prioritarios se incluye la in#ormación obtenida en la identi#icación y de#inición de los de#ectos, !ue es a
-os costos relacionados con la mano de obra en el arreglo de los de#ectos detectados incluyen la carga prestacional asociada para la empresa. ;ichos costos #ueron proporcionados por el (e#e de 'roducción de Americana de %olchones
-os costos log"sticos se calculan asumiendo un valor promedio del transporte de ida y vuelta igual a @H.HHH, teniendo en cuenta !ue la mayor parte de los productos se venden en la ciudad de 3ogotá y !ue este proceso también lo realia Americana de %olchones de #orma directa. Adicional a esto, se tiene en cuenta la #recuencia con la cual son detectados cada uno de los de#ectos por los clientes y no por la empresa, in#ormación !ue #ue proporcionada por el área de &ervicio al %liente de Americana de %olchones y validada con el (e#e de 'roducción.
-a in#ormación utiliada para calcular costos de materias primas y mano de obra para cada uno de los de#ectos #ue proporcionada por el (e#e de 'roducción de Americana de %olchones
D@
su ve complementada por medio de una lluvia de ideas donde se #ormulan di#erentes puntos de origen para los de#ectos.
En cada uno de los de#ectos el resultado de la lluvia de ideas se estructura utiliando como herramienta el diagrama de causa T e#ecto o espina de pescado, el cual #acilita la clasi#icación de la in#ormación encontrada e incluso ayuda a complementarla. ;e esta #orma, el resultado del proceso de análisis de causas se encuentra en el Anexo -. ;iagramas %ausa J E#ecto para ;e#ectos &eleccionados como 'rioritarios.
;espués de analiar las causas mencionadas y organiarlas en los diagramas, es posible reconocer algunas causas comunes !ue se presentan en los di#erentes de#ectos y !ue dan indicios de a!uellos puntos relevantes a los cuales se les debe prestar mayor atención.
'ara la organiación de las causas detectadas se realiaron agrupaciones de acuerdo con la relación de las causas con determinadas caracter"sticas entre las !ue se encuentran la mano de obra, las má!uinas, el medio ambiente, los materiales, la administración y los métodos de trabajo utiliados. ;entro de cada una de estas agrupaciones resulta importante resaltar$
Mano de 2bra$ varios de los de#ectos presentan como causas comunes las #alencias en la capacitación de los trabajadores, la sensibiliación respecto a la importancia de su trabajo en el cumplimiento de especi#icacionesV as" como la concentración y experiencia de cada persona en el desarrollo de su labor, #actores !ue están determinados en ocasiones por las distracciones !ue se pueden generar en torno a los puestos de trabajo y !ue se asocian también con el elevado componente manual del proceso. Má!uina$ las má!uinas no presentan realmente causas comunes en la repetitividad de los de#ectos, por tanto no se han considerado como un #actor de alta relevancia. Medio Ambiente$ en este aspecto se destacan la #alta de orden y limpiea en los di#erentes puestos trabajo y áreas de la planta de producción.
Material$ entre las causas asociadas a los materiales se destacan principalmente las caracter"sticas de los hilos Itensión, elasticidad, etc.L, sin ser una generalidad en los di#erentes casos. Administración$ a este aspecto se asocian la claridad en los procedimientos y parámetros de calidad de los di#erentes productosV as" como las di#icultades en la comunicación y la especi#icidad en la misma, para determinar los productos a elaborar y las caracter"sticas de estos.
Método de *rabajo$ en el método de trabajo se resalta la realiación de actividades en #orma simultanea sin el establecimiento de prioridades claras.
>abiendo destacado las causas más relevantes asociadas a los di#erentes de#ectos prioritarios, es notorió el !ue muchas de ellas se evidencian en los procesos de con#ección y ensamble !ue #ueron anteriormente detectados como puntos criticos del proceso. Esto resulta de gran importancia ya !ue permite determinar la interrelación del analisis realiado desde dos perspectivas di#erentes y principalmente por!ue #acilita en#ocar las
DD
propuestas y actividades a desarrollar en la solución de las causas determinadas con el proposito de llegar a eliminar los de#ectos encontrados.
-o anterior, permite entonces destacar la necesidad de dar solución a partir del desarrollo de herramientas de manu#actura esbelta a las causas de los de#ectos encontrados, buscando soluciones reales y de #ondo !ue permiten un avances y mejoramiento de los di#erentes procesos realiados en el área de producción de Americana de %olchones.
D6
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
FUNDAMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTO
'roducción Esbelta signi#ica hacer más con menosV en esencia, signi#ica reducir el es#uero humano a la mitad, los de#ectos a cero0, el espacio a la mitad produciendo igual volumen y parte del inventario en proceso0@DV mientras de a los clientes lo !ue ellos !uieren.
Aun!ue los principios esbeltos se originaron en manu#actura, se ha encontrado !ue éstos aplican universalmente @6. El desa#"o es traducirlos a la medida0, adecuadamente y aplicarlos a la situación particular en estudio. El #uncionamiento de ésta #iloso#"a se explica a través de he 9ouse of Lean #roduction” @< mostrada a continuación I+igura D. 4magen 3ásica de 'roducción EsbeltaL$
META
Miembro s de e!uipo #lexibles,
ENFO>UE AL CLIENTE
% -a más alta calidad, menor costo posible, tiempos de entrega cortos con la eliminación continua de mudas.
J0() INTEGRALIDAD$
motivados, !ue buscan
(+"&;)
continuamente una mejor
ESTABI LIDAD
manera de hacer las cosas.
ESTANDARIZACIÓN
J+*)%
F+#/% 45 I&%#"' +-% *" P/)*--+' E"$(%
El #undamento del sistema esbelto es estabilidad y estandariación. -as paredes son entrega de partes o de productos (usto a tiempo y jidoPa o automatiación con una mente humana. El objetivo o meta Iel tejadoL del sistema es el en#o!ue al cliente$ para entregar la más alta calidad, al menor costo, en el menor tiempo de entrega. El coraón del sistema es la integralidad$ miembros de e!uipo #lexibles, motivados, !ue buscan continuamente una mejor manera de hacer las cosas. 'ara observar las actividades y
UomacP, (ones, )oos. *he Machine that %hanged the Uorld.1GGH. 'ascal ;ennis. -ean 'roduction &impli#ied. 8HH8. 'roductivity 'ress. *oyota training document. 1G?G. -ean 'roduction &impli#ied. 8HH8. 'roductivity 'ress.
D<
herramientas involucradas en cada elemento de he 9ouse of Lean #roduction” se muestra la siguiente #igura@F I+igura 6. Actividades EsbeltasL$
META
ENFO>UE AL CLIENTE
-a más alta calidad, menor costo posible, tiempos de entrega cortos con la eliminación continua de mudas.
J() % (+"&;)
INTEGRALIDAD
J+*)%
+lujo
'oPa oPe
f *rabajo estandariado
>eijunPa
2rden visual 6&
f 6&
&istema de halar
&olución de problemas
anban
f *'M &eparación del trabajo
2rden visual 6&
f aien humano y el de las
'rocesos robustos
f
Actividades seguras má!uinas
Envolvimiento
Envolvimiento
*rabajo
ESTANDARIZACIÓN
2rden 5isual
estandariado
I6&L
*rabajo
ESTABILIDAD
*'M, >eijunPa
estandariado
anban
F+#/% !5 A-(+.+*%*" E"$(%
-a meta central es proveer la más alta calidad, al menor costo, en el menor tiempo con la eliminación continua de mudas. &in embargo los clientes de hoy tienen cada ve mayores expectativas, por lo cual las compañ"as esbeltas han adicionado seguridad, medio ambiente y moral a sus metas@?$
f
#roductividad f
iempos de entre1a f
-alidad f 6e1uridad y medio ambiente f
-osto f
Moral
*eniendo como punto de partida el #undamento de un sistema de producción esbelto y de las herramientas !ue éste utilia, se procede a determinar las herramientas aplicables en
el sistema de producción de Americana de %olchones &.A., para la solución de los de#ectos identi#icados en el cap"tulo !uinto.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA A UTILIZAR EN LA SOLUCIÓN DE LOS DEFECTOS IDENTIFICADOS
%ada herramienta tiene un objetivo espec"#ico y esencial en el #uncionamiento global del sistema de producción esbelto. 3asándose en las caracter"sticas y bene#icios de dichas herramientas se establece cuales aplicar en la planta de Americana de %olchones.
*22*A *)A4747/ ;2%=ME7*. 1G?G. -ean 'roduction &impli#ied. 8HH8. 'roductivity 'ress. ;E774&, 'ascal. -ean 'roduction &impli#ied. 8HH8. 'roductivity 'ress.
DF
!52565 ASIGNACIÓN DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR
%ontando con la identi#icación de de#ectos en proceso productivo de Americana de %olchones, se procede a #ijar los criterios bajo los cuales serán valorados dichos de#ectosV lo cual tiene por objeto, asignar una cali#icación a los de#ectos !ue permita determinar las herramientas de manu#actura esbelta a utiliar en cada uno de éstos.
'ara la evaluación de los de#ectos, se han de#inido principios #undamentales de cada una de las seis herramientas de manu#actura esbelta, los cuales, permiten cuanti#icar la #uera de la relación existente entre el de#ecto presentado y la caracter"stica !ue la herramienta o#rece para solucionarlo. En la tabla !ue se muestra a continuación se encuentran los principios esenciales de cada herramienta, !ue son$
H"//%&+"'(% P/+'-+;+)
2rganiar, ordenar y limpiar !QS
Estandariar
;isciplina
4denti#icación de materiales o producto en proceso %'%'
4n#ormación de producción entre los procesos
%ontrol de niveles de inventario
%alidad en la #uente J() % T+"&;)
&istema de halar
;esarrollo de proveedores
5eri#icación de calidad integrada al proceso J+*)%
;e#inición de parámetros óptimos de calidad
Mecanismos para detectar anomal"as en el sistema
)etroalimentación rápida de errores P)F% Y)F"
5eri#icación constante
Mecanismos para prevenir o detectar errores
*iempo de respuesta ante di#icultades A'*)'
4denti#icación de pieas de#ectuosas
Estado de operación de las estaciones de trabajo
T%$% 5 P/+'-+;+) *" $% H"//%&+"'(% *" M%',%-(/% E"$(%
%ada uno de los principios enunciados en la *abla F. 'rincipios de las >erramientas de Manu#actura Esbelta, representa una de las posibles ausencias en el proceso de producción !ue llevan a generar los de#ectos. ;ichos principios de cada herramienta reciben una cali#icación !ue puede oscilar entre H y 1H puntos@G de acuerdo a la relación
@G
=tiliando Qnicamente nQmeros enteros.
D?
existente entre el de#ecto y la caracter"stica con !ue la herramienta cuenta para solucionar el mismo.
;e acuerdo a esto, la #uera de la relación existente entre el de#ecto presentado y el principio !ue la herramienta o#rece para solucionarlo será cali#icado teniendo en cuenta la escala de cero IHL a die I1HL Icero la m"nima cali#icación y die la máximaLV siendo cero cuando no existe relación entre el de#ecto y el principio !ue la herramienta o#rece para solucionarloV y die I1HL cuando existe una relación #uerte entre el de#ecto y el principio !ue la herramienta o#rece para solucionarlo. 'osterior a la de#inición de la escala, para cuanti#icar la relación existente entre los de#ectos y las herramientas, se de#ine !ue todos los principios tendrán el mismo peso en la cali#icación total de cada herramienta.
EVALUACIÓN DE LOS DEFECTOS FRENTE A LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
=na ve de#inidos los principios de evaluación, la aplicación del instrumento a un de#ecto da como resultado una cali#icación m"nima de H puntos y máxima de @H puntos en cada herramientaV partiendo de lo anterior, se ha decidido !ue a!uellas herramientas !ue obtengan una cali#icación mayor o igual a 8D puntos serán consideradas como las aplicables o las !ue directamente solucionan el de#ectoV sin embargo, a!uellas herramientas con puntaje menor a 8D y en el rango de 16 a 8@ puntos, no !uiere decir !ue no son aplicables, sino !ue impactan de menor manera la solución del de#ecto y en cada una se puede observar !ue principio de la herramienta es aplicable a la solución del de#ecto en evaluación. -a cali#icación de 8D puntos corresponde a las herramientas cuyos principios se ajustan en un ?HRDH o más, a la solución de los de#ectosV es decir, !ue son las herramientas principales y !ue mayor impacto generan en la solución de los de#ectos identi#icados, los cuales al ser solucionados o disminuidos, posibilitan el cumplimiento de las necesidades de los clientes y de las pol"ticas de Americana de %olchones &.A.
'ara realiar la cali#icación de cada de#ecto respecto a los principios de cada herramienta de manu#actura esbelta, se elaboró un cuadro !ue #acilita el resumen de las puntuaciones asignadas, para la obtención de la cali#icación de cada de#ectoV dicho cuadro es diligenciado de #orma individual por cada una de las personas !ue desarrollan
directamente el trabajo IAutoras del trabajo de gradoL. A partir de la valoración realiada se lleva a cabo la veri#icación de las puntuaciones asignadas, obteniéndose el resultado de la evaluación de las herramientas de manu#actura esbelta, #rente a los de#ectos.
-a cali#icación detallada de cada #actor !ue compone las herramientas puede consultarse en el Anexo M. %ali#icación detallada de las herramientas de manu#actura esbelta. A partir de este resultado se obtiene la cali#icación !ue se presenta en la *abla ?. 'untuación de >erramientas a =tiliar en los ;e#ectos ;etectados. ;onde una ve de#inidos los principios de cada herramienta para la evaluación de los de#ectos, habiendo cali#icado los mismos y realiando la correspondiente veri#icación de la in#ormación se obtienen las herramientas de manu#actura esbelta aplicables a la solución de los de#ectos detectados.
DH
Este porcentaje #ue establecido por las autoras del trabajo de grado.
DG
PUNTUACION DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LOS DEFECTOS DETECTADOS
DEFECTO
HERRAMIENTA
DEFECTO
HERRAMIENTA
!S G%'%'
J+*)F% P)% A'*)' J() %
!S %'%' J+*)% P)% A'*)'
J() %
Y)"
T+"&;)
Y)"
T+"&;)
)emate tapas
H H
8? 8< 8G 1H
Estado de las
@H
1< H H H
8D
Icon#ecciónL
tapas
)emate tapas
G 1F
86 86 8F 1H
Eti!ueta
H
H 8?
86 H
1H
presentación
Itapicer"aL
descocida
)emate cinta de
1D H
8D 1F 1< 1H
Empate cinta
H
H 8F 86 1H
1H
embone
Icon#ecciónL
Icon#ecciónL
)emate cinta
H H
8? 8? 1H
1H
Eti!ueta
8?
86 16 86 H
8H
presentación no
IcerradoL
corresponde
Empate de la
H H
8D 86 H 1H
=ni#ormidad del
H
H 8< 86 H
H
cinta piecero
tapiado
Itapicer"aL
'untada de
1? H
8D 86 1H 1H
%ubrimiento
H
H 8D 8D 86
H
seguridad mal
marco
elaborada
Eti!ueta
8F 8@
8D 8D 1H 1H
)emate puntada
H
H 8D 86 1H
1H
garant"a mal
de seguridad
marcada
;imensión de
H 86
86 8< 1G 1H
Manijas sueltas
H
H 86 86 1H
1H
las tapas
*ensión de la
H H
8D 86 H H
Eti!ueta
8D
H 8D 8D H
1H
presentación
#aldilla
doble
Eti!ueta
81 H
8< 8? H 1H
8<
H 86 8F H
1H
presentación
Manijas corridas
mal ubicada
)emate 5
H H
8D 8D 1H 1H
;iseño di#erente
H
8F 86 H H
8H
6H
PUNTUACION DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LOS DEFECTOS DETECTADOS
DEFECTO
HERRAMIENTA
DEFECTO
HERRAMIENTA
!S G%'%'
J+*)F% P)% A'*)' J() %
!S %'%' J+*)% P)% A'*)'
J() %
Y)"
T+"&;)
Y)"
T+"&;)
)emate
H H
8< 8D 1H 1H
*apa sin eti!ueta
8?
1H 8D 8F 1H
1H
platabanda
de garant"a
*ensión cinta de
H H
86 8D H 1H
*apa sin eti!ueta
8?
H 86 8D 1H
1H
embone
de presentación
8G H
1H H H 1<
%omposición del
H
H @H H 88
8F
Eti!ueta rota
velo de algodón
no es adecuada
Algodón láminado
'latabanda
H H
86 8D H 1?
!ue cumple
8<
H H H H
H
grande
parametros se
reprocesa
T%$% K5 P'(%-+' *" H"//%&+"'(% % U(+$+%/ "' $) D","-() D"("-(%*)
61
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA APLICABLES A LOS DEFECTOS IDENTIFICADOS
%on base a la cali#icación anterior, se tiene !ue las herramientas de manu#actura esbelta a utiliar en cada uno de los de#ectos identi#icados son las !ue se muestran en la siguiente tabla I*abla G. >erramientas de Manu#actura Esbelta Asignadas a los ;e#ectosL$
DEFECTO
HERRAMIENTA A UTILIZAR
1
)emate tapas Icon#ecciónL
(idoPa T 'oPa oPe J Andon
8
)emate tapas Itapicer"aL
(idoPa T 'oPa oPe J Andon
@
)emate cinta de embone Icon#ecciónL
(idoPa
D
)emate cinta de embone IcerradoL
(idoPa T 'oPa oPe
6
Empate de la cinta piecero Itapicer"aL
(idoPa T 'oPa oPe
<
'untada de seguridad mal elaborada
(idoPa T 'oPa oPe
F
Eti!ueta garant"a mal marcada
6& J (idoPa J 'oPa oPe
?
;imensión de las tapas
anban J (idoPa T 'oPa oPe
G
*ensión de la #aldilla
(idoPa J 'oPa oPe
1H
Eti!ueta presentación mal ubicada
(idoPa T 'oPa oPe
11
)emate 5
(idoPa J 'oPa oPe
18
)emate platabanda
(idoPa J 'oPa oPe
1@
Estado de las tapas
6& T (usto a tiempo
1D
Eti!ueta presentación descosida
(idoPa J 'oPa oPe
16
Empate cinta Icon#ecciónL
(idoPa J 'oPa oPe
1<
Eti!ueta presentación no corresponde
6& T anban J 'oPa oPe
1F
=ni#ormidad tapiado
(idoPa J 'oPa oPe
1?
%ubrimiento marco
(idoPa J 'oPa oPe J Andon
1G
)emate puntada de seguridad
(idoPa J 'oPa oPe
8H
Manijas sueltas
(idoPa J 'oPa oPe
81
Eti!ueta presentación doble
6& J (idoPa J 'oPa oPe
88
Manijas corridas
6& J (idoPa J 'oPa oPe
8@
;iseño di#erente
anban T (idoPa
8D
*apa sin eti!ueta de garant"a
6& J (idoPa J 'oPa oPe
86
*ensión cinta de embone
(idoPa J 'oPa oPe
8<
Eti!ueta rota
6&
68
DEFECTO
HERRAMIENTA A UTILIZAR
8F
'latabanda grande
(idoPa T 'oPa oPe
8?
*apa sin eti!ueta de presentación
(idoPa J 'oPa oPe J 6&
8G
%omposición del velo de algodón no es adecuada
(idoPa J (usto a tiempo
@H
Algodón laminado !ue cumple parámetros se reprocesa
6Z&
T%$% 75 H"//%&+"'(% *" M%',%-(/% E"$(% A+#'%*% % $) D","-()
En el listado anterior están contemplados la totalidad de de#ectos de#inidos y las respectivas herramientas de manu#actura esbelta !ue podr"an utiliarse en su solución. Esto, con el #in de #acilitar una gu"a para la solución de los de#ectos !ue no han sido seleccionados como prioritarios para el desarrollo del presente trabajo.
&in embargo, con las herramientas de manu#actura esbelta a utiliar no sólo se solucionan los siete de#ectos seleccionados, sino !ue se solucionan o disminuyen un nQmero mayor de de#ectos, ya !ue manu#actura esbelta es un conjunto de herramientas !ue se complementan rec"procamente en la eliminación de mudas y en la construcción de una #iloso#"a de mejora continua !ue le permita a Americana de %olchones satis#acer a sus clientes y ser competitiva en un mercado global.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA APLICABLES A LA SOLUCIÓN DE LOS DEFECTOS SELECCIONADOS COMO PRIORITARIOS5
;e acuerdo a la evaluación de los de#ectos realiada en el numeral 6.8.8 las herramientas de manu#actura esbelta a utiliar en los de#ectos prioritarios para el presente trabajo son$
DEFECTO
HERRAMIENTA A UTILIZAR
)emate tapas Itapicer"aL
(idoPa T 'oPa oPe J Andon
Estado de las tapas
6& T (usto a tiempo
=ni#ormidad tapiado
(idoPa J 'oPa oPe
;imensión de las tapas
anban J (idoPa T 'oPa oPe
;iseño di#erente
anban T (idoPa
)emate cinta de embone IcerradoL
(idoPa T 'oPa oPe
*ensión cinta de embone
(idoPa J 'oPa oPe
T%$% 605 H"//%&+"'(% % (+$+%/ ;%/% )$-+)'%/ -%*% ') *" $) *","-() ;/+)/+(%/+)
=na ve se identi#icaron las herramientas a utiliar en cada uno de los de#ectos de#inidos se continQo el proceso, retomando la necesidad de centrar la atención en los de#ectos seleccionados de acuerdo con la cali#icación obtenida en la #ase de prioriación. 'ara
6@
esto, se pro#undió en la relación existente entre cada uno de los problemas seleccionados y las herramientas a utiliar, buscando !ue la aplicación de laIsL herramientaIsL se ajuste a las necesidades y re!uerimientos de la Americana de %olchones &.A.
Este proceso de realió tomando como re#erencia cada una de las etapas realiadas previamente$ conocimiento del proceso, de#inición y prioriación de de#ectos y análisis de causasV esto con el #in de integrar la in#ormación obtenida y generar propuestas !ue cubran las necesidades de Americana de %olchones &.A.
&e desarrollaron de #orma más clara las raones para utiliar en la solución de los de#ectos prioritarios, cada una de las herramientas obtenidas a partir de la cali#icación Inumeral 6.8.8L, dentro del contexto de Americana de %olchones &.A.V el desarrollo realiado se encuentra en el Anexo 7. 2bservaciones &obre las herramientas Asignadas a la &olución de cada ;e#ecto.
IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES DE AMERICANA DE COLCHONES RESPECTO A LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
Manu#actura esbelta como conjunto de herramientas orientadas, en esencia, a eliminar las mudas en las di#erentes áreas de la empresa, es un proceso !ue una organiación decide iniciar pero nunca #inalia. Es por esto, !ue para desarrollar la propuesta de aplicación de dichas herramientas, es necesario tener identi#icadas las necesidades de Americana de %olchones en cada uno de los aspectos a los cuales está orientada cada herramienta.
'artiendo de las etapas de identi#icación de de#ectos de calidad, de#inición de puntos cr"ticos en el proceso de producción y asignación de herramientas, respectivamenteV se realiará un análisis a partir de los objetivos, caracter"sticas y bene#icios de cada herramienta de manu#actura esbelta. Este análisis permitirá de#inir las necesidades de Americana de %olchones !ue deben ser tenidas en cuenta para el desarrollo del modelo
de aplicación de herramientas de manu#actura esbelta en el sistema de producción de la empresa.
;e acuerdo a lo mencionado, las necesidades del sistema de manu#actura en lo re#erente a las herramientas 56 $an'an +usto a iempo , +ido'a , Andon y #o'a %o'e son$
!54565 !S
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: %reación y mantenimiento de áreas de trabajo limpias, ordenadas y seguras. 2bjetivoIsL$ +uncionamiento más e#iciente y uni#orme de las personas en los respectivos centros de trabajo.
6D
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% !S
,eiri (%r-ani.ar) Caracter/stica$ )etirar del área de trabajo a!uellos elementos !ue no
son necesarios para la realiación de la labor correspondiente.
&eparar los elementos innecesarios para la realiación de la labor en las áreas de$ laminado, metalmecánica, acolchado, con#ección, ensamble y camas eléctricas.
Eliminar elementos excesivos en áreas como con#ección y camas eléctricas.
,eiton (%rdenar)Caracter/stica$ 2rganiar los elementos clasi#icados como necesarios
de tal #orma !ue se puedan encontrar con #acilidad. El ordenamiento permite ubicar y mantener cada cosa en su lugar.
En las áreas$ laminado, metalmecánica, acolchado, con#ección, ensamble y camas eléctricas, disponer un lugar adecuado para los elementos utiliados en el trabajo de rutina para #acilitar su acceso y retorno al lugar.
;isponer de sitios identi#icados para ubicar elementos utiliados con baja #recuencia.
+acilitar identi#icación visual de la ma!uinaria IE!uipos, alarmas, sentido de giro, etc.L en procesos como acolchado y laminado y ensamble.
,eiso (Limpie.a) Caracter/stica$ Eliminar polvo y suciedad de los di#erentes lugares de
trabajo, incluyendo diseño de aplicaciones para evitar o disminuir la suciedad haciendo más seguros los ambientes de trabajo.
Asumir la limpiea como una actividad diaria del mantenimiento autónomo en todas las áreas de la planta de producción.
;esarrollar un mecanismo !ue evite o disminuya la acumulación de part"culas Imaterial volátilL en el área de laminado y !ue puede llegar a extenderse a otras áreas.
,ei+etsu (Estandari.ar) Caracter/stica$ mantener la limpiea y organiación alcanadas
con la aplicación de las primeras @&
En cada área de trabajo generar un grá#ico o plano de la #orma como se debe mantener la ona de trabajo.
,hitsu+e (Disciplina) Caracter/stica$ &igni#ica evitar !ue se !uebranten los
procedimientos ya establecidos. -a disciplina es el canal entre las 6& y el mejoramiento continuo
En todas las áreas promocionar el hábito de autocontrol y re#lexión sobre el nivel de cumplimiento de las normas.
!54525 ANBAN
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: Manejo del #lujo de materiales en la l"nea de ensamble.
2bjetivo$ %ontrolar la producción con la integración de los di#erentes procesos y el desarrollo de un sistema +ust in ime I(4*L, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y en la cantidad re!uerida a cada etapa del proceso.
66
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% %'%'
Mantener identi#icado el producto en las di#erentes etapas de manu#actura, desde acolchado hasta empa!ue de producto terminado.
%ontrolar los niveles de inventario de producto en proceso.
4denti#icar y controlar los almacenamientos temporales de producto en proceso.
Mantener identi#icado el material para saber$ a !ue producto pertenece, la cantidad a producir y los medios.
Enviar al proceso siguiente el material o producto en proceso necesario en cuanto a cantidad y momento adecuado.
7o enviar producto de#ectuoso a los procesos siguientes.
'roducir en cada etapa exactamente la cantidad re!uerida.
Medio de comunicación entre un proceso y otro, con la in#ormación de producción exacta y rápida.
Medio de identi#icación para los productos con mayor prioridad.
Medio de identi#icación de los productos con medidas especiales.
!54535 JUSTO A TIEMPO
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: producción del m"nimo nQmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el Qltimo momento posible. 2bjetivo$ reducir o eliminar buena parte las mudas en las actividades de un negocio de manu#actura, a #in de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% J() % (+"&;)
Adoptar un en#o!ue de calidad en la #uente en todo el proceso productivoV hacer las cosas bien la primera ve.
;ar inicio a una cultura de participación de los empleados y de trabajo en e!uipo, complementándose per#ectamente con la capacitación en v"a de la certi#icación del &istema de gestión de la calidad 4&2 GHH1$8HHH.
El ordenamiento #"sico Idistribución de plantaL debe obedecer al orden en !ue van a cumplirse las operaciones y también orientarse a evitar transportes innecesarios.
=n sistema de halar o anban Iver anbanL.
&eguir trabajando en relaciones duraderas, mutuamente bené#icas y de calidad con los proveedores.
6<
!54545 JIDOA
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: 5eri#icación en el proceso para detectar y corregir de#ectos de la producción, utiliando mecanismos y procedimientos, evitando la elaboración de productos de#ectuosos y asegurando !ue la calidad sea controlada por el proceso mismo. 2bjetivo$ 5eri#icar la calidad del producto en #orma integrada al proceso de producción.
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% J+*)%
;etectar de#ectos de los productos en el proceso Imetalmecánica, acolchado, corte, con#ecciónL y no al #inal del mismo Iensamble y cerradoL.
;ar sólidos elementos de decisión a los operarios para detener una má!uina y evitar la producción de producto de#ectuoso.
7o permitir el paso de producto de#ectuoso, de un proceso al siguiente.
;e#inir y uni#icar los parámetros óptimos de calidad en las di#erentes etapas del proceso.
5eri#icar los productos a lo largo de los procesos Icorte, con#ección etc.L y no solo en las etapas #inales de ensamble y empa!ue.
;etectar los de#ectos del producto en el punto de origen de los mismos y no en procesos posteriores, donde el producto está más avanado o terminado.
!545!5 ANDON
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: El estado de la producción utiliando señales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero !ue indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
2bjetivo$ Mostrar el estado del proceso de producción por medio de señales visuales y de audio.
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% A'*)'
4denti#icar rápidamente en !ue ona de trabajo se presenta un inconveniente o anomal"a, para asistir directamente y tener un menor tiempo de respuesta.
%onocer de manera rápida el estado del proceso de producción.
5er de manera clara las condiciones en los di#erentes puntos de la planta de producción.
6F
!54585 POA YOE
Aspecto de manu#actura !ue desarrolla: 5eri#icación en el proceso mediante mecanismos para prevenir los errores antes de !ue sucedan, o los hacerlos notables y corregir a tiempo.
2bjetivo$ Eliminar los de#ectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores !ue se presentan lo antes posible.
N"-"+*%*" H"//%&+"'(% P)% Y)"
7o permitir la llegada de producto de#ectuoso al proceso de ensamble.
Mecanismos para veri#icar los parámetros$ como dimensiones, posición de eti!uetas etc. en etapas de corte, con#ección, pegado de eti!uetas.
5eri#icar el producto a lo largo de su realiación, en procesos como con#ección.
;etectar los errores en el punto de origen o lo más cerca posible a dicho punto.
;isminuir el nQmero de de#ectos en los productos durante el proceso de producción.
;isminuir el nQmero de reprocesos en las etapas de con#ección y ensamble.
En el caso de acolchado cuando se generan puntadas salteadas, marcar la piea de#ectuosa para #acilitar su localiación y posterior correcciónV evitando parar por completo la má!uina sin ser necesario.
-as necesidades precisadas anteriormente en cada una de las herramientas son re#lejo de las etapas iniciales de observación directa, conocimiento del proceso, de#inición de problemas y análisis de causasV estas necesidades deberán ser integradas con las caracter"sticas de la cultura organiacional de Americana de %olchones pues de#initivamente las personas son #undamentales en este proceso, ya !ue en ultimas serán !uienes con sus aportes y participación implementen y mejoren el sistema de producción a partir de la #iloso#"a de manu#actura esbelta.
6?
85 LA CULTURA ORGANIZACIONAL EN UN SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
%omo se enunció en los #undamentos del sistema de producción esbelto Icapitulo 6L, un elemento central del sistema es$ la cultura organiacionalV raón por la cual se presenta el papel !ue desempeña el personal en una organiación esbelta.
EL PAPEL DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL EN LA FILOSOFÍA DE MANUFACTURA ESBELTA
En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, más aQn en las organiaciones !ue pre#ieren las estructuras piramidales, donde es comQn !ue cuando un trabajador de nivel operativo presenta una idea o propuesta, no sea tenida en cuenta.
El concepto de una organiación esbelta implica e!uipos de trabajo, #lexibles y motivados, donde el rol de los l"deres y supervisores es motivar, entrenar y #acilitar el trabajo de todos, agregando valor, en lugar de sólo dar órdenes y repartir instrucciones de lo !ue se debe realiar.
En las operaciones de manu#actura, los trabajadores del piso de producción están organiados en e!uipos de trabajo !ue toman decisiones y !ue plantean alternativas para mejorar el proceso yYo solucionar los de#ectos o problemas. -o ideal es incluir en los cambios a los operadores involucrados en los procesos, pues cuando concluye un cambio importante donde participan todos, los trabajadores se motivan al ver los resultados y descubren cuál es su alcance en dentro de la organiación.
En la trans#ormación de una organiación hacia un sistema de manu#actura esbelto, es necesario cambiar paradigmas, maneras de trabajar y es #undamental !ue todos trabajen bajo una misma #iloso#"a, en la cual, el aspecto #undamental es saber !ue todos los individuos están interrelacionados a lo largo de la cadena de valor y !ue cada persona
realia una actividad particular !ue contribuye al cumplimiento de un todo, de la tarea más grande de la organiación, !ue es ser la mejor en lo !ue hace.
CARACTERÍSTICAS DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL DE AMERICANA DE COLCHONES
Americana de %olchones es una organiación con una trayectoria de 8< años, durante los cuales ha mantenido la investigación como una constante, buscando involucrar nuevos recursos a nivel tecnológico, desarrollando el talento humano y manteniendo la #iloso#"a de prestar cada ve un mejor servicio a los clientes, tal y como está expresado en la misión de la compañ"a I5er Anexo 2. Misión de Americana de %olchonesL. Nsta es una empresa !ue ha recorrido un camino interesante y próspero tanto en el mercado nacional como en el internacional.
6G
>ace dos años aproximadamente se da inicio a un proceso de sensibiliación, concienciación y retroalimentación de lo !ue hab"a sido la historia de la producción en la empresa, permitiendo !ue una organiación con una cultura organiacional in#ormal descubriera la necesidad de iniciar nuevos procesos de actualiación y organiación del sistema de producción, as" como de los demás procesos$ administrativos, compras, distribución, servicio al cliente etc. %omo respuesta a lo anterior, Americana de %olchones ha venido trabajando en el Qltimo año en el desarrollo del &istema de /estión de la %alidad, teniendo como meta obtener la certi#icación de calidad 4&2 GHH1$8HHH, para esto ha venido realiando cambios y le ha dado gran importancia a la capacitación y al entrenamiento de sus trabajadores.
Esta trans#ormación ha tenido una respuesta #avorable de parte de las personas !ue con#orman el grupo de trabajo del área de producción, !uienes con su amplia experiencia y conocimientos del proceso, han descubierto poco a poco las capacidades !ue pueden desarrollar, lo importante !ue su labor diaria y como e#ecto relevante han logrado empear a empoderarse de sus estaciones de trabajo, pues sin darse cuenta, el camino !ue hab"an recorrido en la organiación, les brindó herramientas y conocimientos para tomar decisiones !ue permiten !ue en sus puestos de trabajo, las actividades se desarrollen de una mejor manera.
;ebido a esto, se encuentra en un proceso de transición, a nivel productivo y cultural, del cual se crea una nueva oportunidad, el aprovechamiento de una propuesta en#ocada al cambio cultural de la organiación para integrar dentro de la empresa la #iloso#"a del pensamiento esbelto en la !ue se pretende un #uncionamiento armónico de los di#erentes procesos productivos, reduciendo al máximo los #actores y situaciones !ue evitan se le agregue valor a los productos.
*eniendo claro !ue los cambios culturales tienen un desarrollo pausado, con los !ue se han venido #orjando, en la #orma de trabajar en Americana de %olchones, se cuenta con una base para propiciar el cambio hacia una cultura de trabajo, esbelta.
5 MODELO DE APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA A LAS NECESIDADES DE AMERICANA DE COLCHONES S5A5
%on la asignación de las herramientas de manu#actura esbelta !ue se ajustan a la solución de los de#ectos y contando con la identi#icación de necesidades del proceso de producción de Americana de %olchones &.A.V se procede a adaptar las herramientas de manu#actura esbelta para la solución de los de#ectos seleccionados como prioritarios en el presente trabajo I5er numeral 6.@ >erramientas de Manu#actura Esbelta Aplicables a la &olución de los ;e#ectos &eleccionados como 'rioritarios.L
ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA A LAS NECESIDADES DE AMERICANA DE COLCHONES S5A5
-as herramientas de manu#actura esbelta se complementan entre s", de tal #orma !ue cada una aporta un elemento #undamental al #uncionamiento del sistema completoV raón por la cual, al aplicar una herramienta el impacto no solo será sobre el de#ecto a trabajar, sino también sobre otros de#ectos relacionados dentro del sistema de producción.
En la adaptación de cada una de las herramientas de manu#actura esbelta se inició con una lluvia de ideas realiada en grupos de trabajo, integrados por los operadores de los procesos directamente involucrados en los de#ectos seleccionados. Esto, debido a la importancia de aprovechar el conocimiento y la creatividad de los trabajadores y mejor aQn si éstos se complementan con experiencia. En el caso de las personas responsables de cada proceso en Americana de %olchones &.A., resultan relevantes los aportes !ue se puedan generar por!ue son estas personas !uienes realian a diario la labor de #abricación, pudiendo detectar los problemas y soluciones con mayor #acilidad. -o anterior, teniendo claro !ue con las personas directamente involucradas en los procesos es con !uienes se logra iniciar la construcción de soluciones adecuadas para el proceso.
%on la lluvia de ideas se inició la adaptación de las herramientas de manu#actura esbelta, pues en adición a las raones enunciadas en el párra#o anterior, hay otra !ue #undamenta el uso de dicha metodolog"a. ;icha raón, consiste en involucrar desde el inicio de la
construcción del modelo, al personal de Americana de %olchones &.A., por!ue a #uturo !uienes harán la implementación del modelo son los trabajadores. -o cual producirá !ue si se genera un cambio importante, donde participan todos, al ver los resultados y descubrir !ue sus ideas son valiosos aportes para el mejoramiento de los procesos, estarán motivados y continuarán dando sus puntos de vista de manera !ue el proceso siempre se esté actualiando y mejorando.
'osterior a la lluvia de ideas se realió una nueva reunión para presentar de manera ordenada y agrupada en las herramientas de manu#actura esbelta correspondientes y las ideas generadas, con lo cual se inició la adaptación de cada herramienta en la solución de los de#ectos seleccionados en el sistema de producción de Americana de %olchones &.A.
<1
56565 INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS
-os aspectos !ue se contemplan a continuación son a!uellos !ue resultan necesarios y signi#icativos en la adaptación de cual!uiera de las herramientas, sin importar cual de éstas sea la seleccionada en cada casoV los puntos son los siguientes$
%apacitar a los involucrados en el proceso acerca de la #iloso#"a y #undamentos del pensamiento esbelto, dando a conocer los lineamientos generales !ue permiten lograr la sensibiliación de las personas ante la propuesta y brindan herramientas para la apropiación e interioriación de los conocimientos básicos re!ueridos.
%on#ormar e!uipos de trabajo constituidos por los integrantes de las di#erentes etapas del proceso de producciónV cada uno de los grupos será el encargado de liderar la implementación de una de las herramientas en la planta de producción.
)edactar el objetivo de cada herramienta de manu#actura esbelta en términos de los procesos de Americana de %olchones &.A., con el #in de !ue todas las personas los conocan y los grupos de trabajo tengan un solo objetivo comQn, expresado expl"citamente en un lugar visible de la planta.
ETAPAS A SEGUIR PARA LA APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
'artiendo de los tres pasos generales enunciados en el numeral F.1.1, se procede con las etapas !ue constituyen el proceso de aplicación de cada herramienta de manu#actura esbelta I5er Anexo '. Etapas /enerales para la Aplicación de las >erramientasL. ;ichas etapas, son desarrolladas de #orma detallada para cada una de las herramientas seleccionadas como aplicables en el proceso de producción de Americana de %olchones,
las cuales constituyen un modelo de aplicación de las herramientas, el cual se presenta a continuación$
5652565 !S
El movimiento de las 6& es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total !ue se originó en el (apón bajo la orientación de U. Ed[ard ;eming hace más de cuarenta años y !ue está incluida dentro de lo !ue actualmente se conoce como “Lean Manufacture” o Manu#actura Esbelta. Este concepto se re#iere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organiadas y segurasV es decir, se trata de imprimirle mayor _calidad de vida_ al trabajo. A ra" de la aplicación de esta herramienta en diversas organiaciones se han desarrollado secuencias para su implementación como la !ue se presenta a continuación$
<8
565256565 S"-"'-+% *" I&;$"&"'(%-+' *" $% !SD1
;e#inir responsable$ ;e#inir coordinador para la implementación y mantenimiento del sistema 6&, generar procedimiento, áreas aplicables y responsables.
%apacitación y di#usión$ %apacitar a la gente a seguir el buen hábito del medio ambiente de calidad, re!uerido por la empresa. 4mplantación 6s$ Eliminar lo innecesario, ordenar, identi#icar, clasi#icar, limpiar y mantener.
Auditorias del sistema 6s. Acciones correctivas$ Elaboración de planes para corregir y prevenir no con#ormidades. &eguimiento$ Monitoreos y revisiones internas del área, cierre de auditorias. Mantenimiento y mejora.
*omando como punto de partida la secuencia de pasos presentada y otros textos representativos en temas re#erentes a manu#actura esbelta I Lean #roduction 6implified , y Lean ransformation L y teniendo en cuenta las caracter"sticas del proceso productivo de Americana de %olchones en cuanto al proceso de #abricación, la presencia de de#ectos en los productos, la cultura organiacional de la compañ"a, las necesidades de los clientes y el entornoV se presenta como metodolog"a de aplicación para 6& en Americana de %olchones la siguiente$
C%;%-+(%/ % ()*% $% ;"/)'% +'.)$-/%*% "' $) ;/+'-+;+) +-) *" !S -%/%-("/1(+-% "'",+-+) ,'*%&"'(%$"5
-a capacitación debe tener en cuenta los siguientes parámetros$
%b0eti1o 2eneral de la Capacitación
;ar a conocer 6& como una herramienta Qtil en los puestos de trabajo, #acilitando la identi#icación y comprensión de conceptos básicos I6eiri $ 2rganiar, 6eiton$ 2rdenar, 6eiso$ -impiar, 6ei'etsu$ Estandariar, 6hitsu'e$ ;isciplinar.L de 6&.
%b0eti1os Espec/ficos de la Capacitación
Entender el signi#icado de la herramienta 6&. 4denti#icar los objetivos y caracter"sticas de 6&. 4denti#icar, conocer y comprender cada una de las 6& I6eiri 6eiton 6eiso 6ei'etsu 6hitsu'e; .
%onocer los bene#icios de 6&. 'ropiciar la aplicación de los conocimientos ad!uiridos sobre 6& a los puestos de trabajo y a los di#erentes espacios de la planta de producción.
Metodolo-/a
-a capacitación se desarrolla en tres etapas de la siguiente #orma$
D1
6& +or 2perators. (apan 4nstitute o# plant. Maintenance 'roductivity 'ress. 1GG<
<@
;ocumento previo$ 'ara el desarrollo de la capacitación a cada uno de los participantes se le entrega previamente un documento !ue incluye$ 6&$ Bué esC, objetivos, caracter"sticas, 6eiri 6eiton 6eiso 6ei'etsu 6hitsu'e y bene#icios.
%apacitación de las tres primeras 6& I6eiri $ 2rganiar, 6eiton$ 2rdenar, 6eiso$ -impiarL$ &e realiará una sesión teóricoJpractica donde a partir de actividades aplicables a espacios comunes en la cotidianidad I-a casa, el puesto de trabajo, etc.L se desarrollen los conceptos de cada una de las eses y se establecan compromisos particulares para las di#erentes áreas de trabajo.
%apacitación en 6ei'etsu $ Estandariar y 6hitsu'e $ ;isciplinar$ &e realiará por medio de un taller, donde a partir de los avances alcanados en el proceso de producción por medio de los compromisos ad!uiridos en la primera sesión de capacitación, se comprendan los conceptos restantes de 6&.
V"/+,+-%/ ;/"/"++() " +*"'(+,+-%/ /"(/+--+)'" *"$ ;/)-") *" ;/)*--+' ;%/% $% %;$+-%-+' *" !S "' $) *+,"/"'(" ;"() *" (/%%) /"% *" $% ;$%'(% *" ;/)*--+'5
5eri#icar 'reJre!uisitos$
-a aplicación de 6& no implica el cumplimiento de caracter"sticas determinadas por parte del sistema para poder desarrollar esta herramienta. A pesar de esto, resulta importante contemplar como preJre!uisitos los siguientes aspectos$ El seguimiento del orden secuencial de cada una de la 6& con el propósito de obtener resultados lógicos y coherentes !ue conlleven a la estandariación y autodisciplina en la organiación del puesto de trabajo.
&e debe establecer un lugar espec"#ico para la ubicación y deposito de materiales usados con poca #recuencia en los puestos de trabajo, as" como de materiales innecesarios.
4denti#icación de restricciones$
6& es una herramienta enmarcada en una aplicación !ue resulta sencilla y !ue parte de la organiación del entorno de la persona, por tal raón no se identi#ica ninguna restricción en la aplicación de la herramienta.
III5 E(%$"-"/ "$ %$-%'-" *" $% <"//%&+"'(%
;adas las caracter"sticas y sencille de 6& se ha determinado !ue esta herramienta es aplicable a lo largo de la l"nea de producción en los di#erentes procesos y puestos de trabajoV sin embargo, de acuerdo con los criterios y prioridades establecidas en el capitulo D, se considera primordial su aplicación en las áreas de$
%on#ección Acolchado %orte
;e acuerdo a lo anterior se establece la aplicación de 6& a partir de estaciones o centros de trabajo piloto Ide acuerdo con las áreas mencionadasL para motivar desde los e!uipos de trabajo de cada área la aplicación de 6& en el resto de la planta de producción y en las di#erentes áreas, ajenas a producción, de la organiación. 6& debe llegar a la mayor cantidad de puestos de trabajo y áreas de la organiación permitiendo visualiar con #acilidad las oportunidades !ue pueden permitir una mejora continua de los diversos procesos de la organiación.
IV5 R"*%-(%/ "$ )"(+.) *" !S "' (?/&+') *" $) ;/)-") *" A&"/+-%'% *" C)$-<)'" %)-+%/ -%*% ;/)-") -)' "$ "'",+-+) ;/+'-+;%$ " " *""% )("'"/ ;)/ &"*+) *" $% %;$+-%-+' *" $% <"//%&+"'(%
;e acuerdo con el objetivo general de 6& y la aplicación de esté en Americana de %olchones debe volverse a redactar en términos de los procesos y los propósitos !ue se pretenden lograr en la empresa por medio de la aplicación de esta herramienta. Es decir, !ue el objetivo general de 6& debe adaptarse a la realidad de Americana de %olchones, #acilitando el acercamiento y entendimiento del objetivo para todos los involucrados en el proceso de aplicación.
El objetivo general de 6Z& aplicado expl"citamente a Americana de %olchones podr"a redactarse de la siguiente #orma$
“Meorar la infraestructura de las
=na ve !ue se ha clari#icado el objetivo de la herramienta a nivel global de la compañ"a, cada uno de los e!uipos de trabajo debe apropiarse de este objetivo y aterriarlo al
proceso o área particular sobre la cual se esta trabajandoV esto con el #in de #acilitar la #amiliariación de las personas con el objetivo !ue se pretende alcanar mediante la aplicación de 6&. -a raón para redactar nuevamente el objetivo en términos de cada una de las áreas es #acilitar la apropiación e interioriación, por parte de cada una de las personas involucradas, del propósito !ue se desea alcanar.
;e igual #orma debe establecerse de #orma clara y precisa el bene#icio principal !ue se desea obtener con la aplicación de 6& en cada una de las áreas de trabajo en las !ue se va a implementarV de esta #orma se #acilita la evaluación y retroalimentación de los resultados obtenidos mediante la aplicación de la herramienta de acuerdo con los propósitos !ue se pretend"an alcanar con ella. A continuación se encuentra el bene#icio principal !ue podr"a alcanarse actualmente con la aplicación de 6& a las áreas de#inidas como prioritarias para ser mejoradas mediante la utiliación de esta herramienta$
<6
Á/"% B"'",+-+) P/+'-+;%$
%on#ección )educción en la producción de productos de#ectuosos, lo !ue a su
ve genera una reducción de gastos.
Acolchado Mayor aseguramiento de la calidad.
%orte *iempos de respuesta más cortos.
T%$% 665 B"'",+-+) O("'+*) "' P'() C/+(+-) -)' $% A;$+-%-+' *" !S
A-)'*+-+)'%/ ' $#%/ ;%/% +'+-+%/ "$ ;/)-") *" "$+&+'%-+' *" *";"/*+-+) )/#%'+%-+' *" $) ;"() *" (/%%)
En el lugar establecido como deposito, en la veri#icación de preJre!uisitos, se establecen dos grandes áreasV una corresponde a elementos utiliados con poca #recuencia y la segunda para a!uellos elementos innecesarios en los puestos de trabajo. ;icha asignación se realia teniendo en cuenta !ue los materiales utiliados con poca #recuencia deberán permanecer almacenados en la planta, mientras !ue los materiales innecesarios deberán ser retirados en #orma permanente de las instalaciones de la empresa.
Este espacio debe dejarse limpio y despejado para #acilitar la posterior organiación de los materiales !ue serán clasi#icados en los puestos de trabajo.
VI5 C$%+,+-%/ $) *+,"/"'(" "$"&"'() " " "'-"'(/%' *"'(/) *"$ /"% *" (/%%)
'ara la clasi#icación de los elementos !ue se encuentran en un puesto de trabajo, de acuerdo con la #recuencia de uso, se utilian eti!uetas de di#erentes colores !ue permitan identi#icar la categor"a a la cual corresponde cada elemento.
Elementos utiliados constantemente para la realiación de la labor$
'ara estos elementos se utilian eti!uetas de color verde .
&e clasi#ican en esta categor"a los elementos !ue se utilian constantemente en el puesto de trabajoV es decir, herramientas y materiales !ue se utilian una o más veces para la elaboración de cada una de las unidades producidas en cada puesto de trabajo.
Elementos !ue son utiliados en el puesto de trabajo, pero !ue no se utilian de #orma
constante$ 'ara la identi#icación de estos elementos se utilian eti!uetas de color amarillo . -
A esta categor"a corresponde a!uellos elementos !ue se utilian en el puesto de trabajo pero no de #orma constanteV es decir, !ue son herramientas y materiales !ue no se utilian en la elaboración de todas las unidades de producto !ue pasan por el puesto de trabajo.
<<
Elementos !ue no se re!uieren en el puesto de trabajo$
Esta categor"a de elementos se subdivide en dos categor"as de acuerdo con el uso !ue pueden tener dentro de la empresa los elementos !ue son innecesarios en el puesto de trabajo, de esta #orma se tiene$
Elementos !ue pueden ser utiliados en otra área de la producción$ Estos elementos se identi#ican con eti!uetas de color naranja $
En esta categor"a se incluyen los elementos !ue aun!ue no se re!uieren en el puesto de trabajo !ue esta siendo organiado, se pueden utiliar en otras áreas o puestos de trabajo de la organiaciónV es decir, !ue en esta categor"a se incluyen elementos !ue corresponden a otras áreas de trabajo y elementos !ue son comunes a las di#erentes áreas pero !ue se utilian con baja #recuencia Ise utilian en ocasiones muy puntuales por determinadas caracter"sticasL.
Elementos !ue no son necesarios en ninguna parte del proceso de producción -os elementos !ue corresponden a esta categor"a se identi#ican con eti!uetas de color rojo . &e incluyen en esta categor"a los elementos !ue resultan innecesarios en el puesto de trabajo y !ue se utilian ni van a ser de utilidad en otras áreas de la empresaV esto signi#ica !ue en esta categor"a se incluyen los elementos !ue a lo largo del tiempo se han guardado pensando en el “por si acaso”.
VII5 R"(+/%/ "$"&"'() +''"-"%/+) *"$ ;"() *" (/%%)
-os elementos clasi#icados como no re!ueridos en el puesto de trabajo IEti!uetas naranjas y rojasL son retirados del puesto de trabajo y ubicados en el deposito acondicionado para el almacenamiento de estos elementos.
-os elementos con eti!uetas rojas Ino utiliados en la organiaciónL se ubican en el espacio delimitado para elementos innecesarios. -os elementos con eti!uetas naranja después de ser llevados al deposito vuelven a ser revisado por los responsables de los di#erentes procesos para determinar si algunoIsL de estos elementos deben ubicarse en otro puesto de trabajo especi#ico o si deben mantenerse en el deposito debido a la baja #recuencia o especi#icidad con la !ue son utiliados.
VIII5 U+-%/ $) "$"&"'() (+$+%*) *"'(/) *"$ ;"() *" (/%%) *" %-"/*) -)' $% ,)/&% "' $% " ,"/)' -$%+,+-%*)5
=na ve retirados los elementos innecesarios del puesto de trabajo se procede a ordenar los elementos utiliados Ieti!uetas verdes y amarillasL teniendo presentes las siguientes pautas$
-os elementos utiliados con mayor #recuencia se ubican de #orma práctica y a poca distancia del área donde la persona realia normalmente su trabajo. -os elementos utiliados con menor #recuencia pueden ubicarse a una mayor distancia !ue los anteriores, buscando siempre la comodidad, practicidad y #acilidad en el desarrollo del trabajo.
IX5 L+&;+%/ "$ /"% *" (/%%)
=na ve !ue se han de#inido los lugares en los !ue se ubicarán los di#erentes elementos de acuerdo con sus caracter"sticas y las necesidades de trabajo de cada una de las personas en su puesto de trabajo se procede a limpiar el puesto de trabajoV esto signi#ica !ue se eliminar la suciedad Ipolvo, manchas, residuos, etc.L !ue pueda existir en el puesto de trabajo
X5 R"%$+%/ '% ;/"% *" $% -$%+,+-%-+' /"%$+%*%5
=na ve organiada y limpia el área de trabajo se debe dar !uince I16L d"as de prueba para asegurar !ue la clasi#icación realiada por cada persona en su puesto de trabajo sea la adecuada. Esto permite asegurar !ue los elementos !ue se mantienen en el puesto de trabajo son realmente los necesarios y !ue los elementos !ue se clasi#icaron como innecesarios en el puesto de trabajo no son utiliados con #recuencia.
XI5 R"%$+%/ $) %(" '"-"%/+) ;%/% %"#/%/ $% -)&)*+*%* *" $% ;"/)'% ,%-+$+(%/ "$ *"%//)$$) *"$ (/%%) /"%$+%*)5
*eniendo la certea de !ue los elementos !ue se encuentran en el puesto de trabajo son realmente necesarios y !ue se han retirado los art"culos innecesarios la persona responsable de cada puesto deberá realiar los reajustes necesarios en la ubicación de los elementos para asegurar su comodidad y #acilitar la realiación de su trabajoV esto !uiere decir, !ue cada persona realia los cambios y modi#icaciones necesarios para ubicar los elementos del puesto de trabajo de #orma tal !ue se le #acilite la realiación de su labor.
Esta reubicación de los elementos se debe realiar teniendo en cuenta !ue se debe siempre mantener el orden, la organiación y la limpiea alcanada en el puesto de trabajoV es decir, !ue la reacomodación de los elementos no puede dar lugar a la generación de desorden yYo suciedad.
XII5 E(%'*%/+%/ $) $)#/) %$-%'%*) -)' $% /"%$+%-+' *" $) ;%) %'("/+)/"5
=na ve establecida la #orma adecuada para la organiación de los elementos dentro del puesto de trabajo se establece un modelo de la #orma en la !ue deben ubicarse los elementos en el puesto de trabajo y las condiciones en las !ue esté debe permanecer. Es decir, !ue después de de#inir la #orma en la !ue debe estar organiado el puesto de trabajo se uni#ican los criterios de organiación y se normalia la ubicación de los elementos en el puesto de trabajo para asegurar !ue se mantengan a lo largo del tiempo los logros obtenidos.
XIII5 D%/ % $) (/%%%*)/" -)'(/)$ %()')&1% )/" $#%/" *" (/%%)
=na ve !ue se han establecido normas y pautas claras sobre la #orma en la !ue debe organiarse el puesto de trabajo respectivo resulta necesario entregar la responsabilidad sobre la conservación del lugar a la persona responsable del puesto de trabajoV es decir, !ue después de establecer acuerdos sobre la #orma en la !ue deben permanecer los puestos de trabajo les corresponde a los involucrados directos mantener sus puesto de trabajo en las condiciones establecidas.
%ada trabajador debe ser responsable de su puesto de trabajo, teniendo la libertad para hacer cambio y mejoras !ue le permitan mantener o mejorar las condiciones establecidas en cuanto al aspecto y caracter"sticas !ue debe tener el puesto de trabajo.
565256525 I&;%-() D" !SS)/" L) D","-()
Al aplicar 6& mediante los pasos enunciados anteriormente se logra una disminución o eliminación de de#ectos asociados de 6& de acuerdo con lo !ue se estableció en el capitulo sexto I5er numeral 6.8.@L.
%entrando la atención en los de#ectos seleccionados como prioritarios para el desarrollo del trabajo IExaminar numeral 6.@L, la aplicación de 6& en el sistema productivo de Americana de %olchones impacta de #orma directa el estado de las tapas, como se explicará a continuación$
Estado de las tapas
-as tapas con las !ue se elaboran los colchones inician su proceso de elaboración en acolchado y recorren las áreas de corte, con#ección I#ileteado, remate, unión de la 5 y platabandasL y ensamble. %ual!uier tipo de elemento extraño, residuo o mugre !ue se
encuentre en el recorrido de las tapas por la planta puede hacer !ue estas se ensucien o deterioren.
'or medio de la aplicación de 6& en los di#erentes puestos de trabajo mencionados se logra mantener cada una de las instancias por las cuales deben pasar las tapas del colchón en #orma ordenada, organiada y limpia evitando !ue las tapas puedan !uedar en mal estado en algQn momento del proceso productivo.
5652525 ANBAN
-a herramienta $anban #ue originalmente desarrollada por la organiación *oyota, como una manera de manejo del #lujo de materiales en una l"nea de ensamble. A partir de su aplicación en las plantas de esta #irma y luego en otras organiacionesV se han desarrollado pasos para implementar dicha herramienta, como los siguientes$
565252565 I&;$"&"'(%-+' *" %'%' "' -%(/) ,%"D8
F%" 6 Entrenar a todo el personal en los principios de anban, y los bene#icios de usar
anban.
F%" 2 4mplementar anban en a!uellos componentes con más problemas para #acilitar
su manu#actura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continQa en la l"nea de producción.
F%" 3 4mplementar anban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema
ya !ue para esto los operadores ya han visto las ventajas de anban, se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya !ue ellos son los !ue mejor conocen el sistema. Es importante in#ormarles cuando se va estar trabajando en su área.
F%" 4 Esta #ase consiste de la revisión del sistema anban, los puntos de reorden y los
niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el #uncionamiento correcto de anban$
7ingQn trabajo debe ser hecho #uera de secuencia. &i se encuentra algQn problema noti#icar al supervisor inmediatamente.
*eniendo como #undamento las #ases anteriores y algunos de los textos más representativos de manu#actura esbelta como son$ Lean ransformation y Lean #roduction 6implified V sumado al conocimiento de$ el proceso de #abricación, los de#ectos !ue se presentan en los productos, el entorno y las necesidades de la organiación, se ha desarrollado la siguiente metodolog"a de aplicación de la herramienta anban para Americana de %olchones &.A., cuyas etapas son las siguientes$
C%;%-+(%/ %$ ;"/)'%$ +'.)$-/%*) "' $) ;/+'-+;+) -%/%-("/1(+-% "'",+-+) ,'*%&"'(%$" *" $% <"//%&+"'(% %'%'5
-a capacitación debe cumplir las siguientes pautas$
%b0eti1o 2eneral
+acilitar la identi#icación y comprensión de los conceptos básicos de la herramienta anban, propiciando la trans#erencia de estos conocimientos al puesto de trabajo.
%b0eti1os Espec/ficos
%onocer !ué es anban. 4denti#icar el objetivo y las caracter"sticas de Panban. 4denti#icar las seis reglas de Panban %onocer los bene#icios de la herramienta
Metodolo-/a
-a capacitación se desarrolla en dos etapas$
D8
&>4/E2 &hingo. El &istema de 'roducción *oyota desde el punto de vista de la 4ngenier"a. &egunda edición. 42&>4 &uaPi. *he 7e[ Manu#acturing %hallenge. ;écima edición. Management begins at the [orPplace. anban Y (ust in time at *oyota. *ercera edición.
FH
a. ocumento #revio:
'ara el desarrollo de la capacitación es necesario !ue los asistentes estudien con anterioridad un documento !ue incluirá$ anban$ Bué esC, objetivos, caracter"sticas, las seis reglas anban y bene#icios.
&e realiará a manera de taller, donde con actividades aplicables al proceso de producción de Americana de %olchones se expli!uen los conceptos de anban. -apacitaci4n:
V"/+,+-%/ ;/"//"++() " +*"'(+,+-%/ /"(/+--+)'"5
5eri#icación de prerre!uisitosD@ del sistema de producción para implementar un sistema Panban.
;ebe considerar si el proceso de producción y el #uncionamiento de la organiación cumplen los prerre!uisitos enunciados a continuación$
'roducción repetitiva. &istema de producción de lotes pe!ueños. %omunicación e#ectiva entre el departamento de ventas y el de producción para a!uellos art"culos c"clicos a temporada !ue re!uieren mucha producción, de manera !ue se avise con anticipación.
4denti#icación de restricciones
'ol"ticas de entrega$
Americana de %olchones &.A. tiene establecido como tiempo de entrega tres d"as máximo para colchones con medidas especiales para los de medidas estándarV estos tiempos de entrega deben como m"nimo permanecer iguales.
-os tiempos de entrega son #undamentales para la competitividad en el mercado, ya !ue este nivel de servicio es una de las ventajas competitivas de la organiación en el sector industrial en el cual se desarrolla, raón por la cual debe conservarse.
&ubprocesos !ue re!uieren #uncionar bajo lotes secuencialesDD En muchas plantas existen má!uinas o e!uipos !ue re!uieren !ue una serie de operaciones se realicen por lotes, para producir un componente dadoV lo cual hace, !ue al desarrollar un sistema Panban existan dos alternativas$ Establecer supermercados entre esas operaciones. *ratar las operaciones como si #uesen una sola operación de #lujo continuo y al #inal disponer un supermercado.
;A4-E U. enneth. *he -ean Manu#acture pocPet handbooP. 'ublishing %o.8HH@.
>E7;E)&27, 3ruce A. y -A)%2, (orge l. -ean *rans#ormation$ >o[ to %hange our 3usiness into a -ean Enterprise. 1GGG.
F1
-a decisión de cual de las dos alternativas es más preciso manejar para el caso de Americana de %olchones &.A., se de#ine posteriormente en la etapa nQmero 54. &in embargo, en esta etapa es necesario identi#icar la existencia de algQn proceso, de má!uinas o e!uipos !ue re!uieran !ue su operación se realice por lotes, para producir un componente dado.
;e acuerdo a lo establecido en el párra#o anterior el proceso !ue re!uieren #uncionar bajo lotes en Americana de %olchones &.A. es$
Acolchado$ el proceso de acolchado no permite obtener una tapa o una platabanda QnicamenteV por re!uisitos de #uncionamiento de la má!uina acolchadora ya sea la /ribet o la Mammut. ;ichos re!uisitos son$
El material !ue entra al proceso se debe montar por rollos ya sea de tela, espuma yYo látex.
-a má!uina no se puede enhebrar con material para una sola tapa o platabanda pues la dimensión de una sola tapa o platabanda no es su#iciente para obtener la tensión adecuada en los rodillos ni en el clampD6 de las má!uinas.
;e acuerdo a los re!uisitos anteriores es necesario acolchar por lotes las tapas o las platabandas, por lo cual se establece !ue el proceso de acolchado re!uiere #uncionar por lotes.
E(%$"-"/ "$ %$-%'-" *" $% <"//%&+"'(%5
Etapas del proceso incluidas en el sistema Panban
*eniendo como #undamento el conocimiento del proceso y la identi#icación de de#ectos de calidad desarrollada en el capitulo !uinto, se tiene !ue las #ases del proceso de producción incluidas en el sistema Panban son$
Acolchado %orte %on#ección I+ileteado, )emate y pegado de eti!uetas, %on#ección de 5, Encintado, 'untada 4nvisible y %on#ección de 'latabandasL. -aminado Ensamble. Metalmecánica Ielaboración y cubrimiento de unidades resortadasL. %errado
'roveedores
*eniendo en cuenta !ue las materias primas #undamentales para la elaboración de colchones como son$ telas, algodón y látex, son ad!uiridas #uera de %olombia IimportadasLV es por el momento poco viable incluir a los proveedores en el sistema, pues
D6
%lamp$ soporte lateral de la má!uina acolchadora !ue ajusta y sostiene la tela a medida !ue avana el acolchado.
F8
en este momento no se cuenta con la in#raestructura tecnológica, de transporte y #"sica, para poder incorporar a los proveedores en el sistema Panban. Esta vinculación al sistema de los proveedores ser"a una de las metas o mejoramientos del sistema a largo plao.
IV5 R"*%-(%/ "$ )"(+.) *" $% <"//%&+"'(% "' (?/&+') *" $) ;/)-") *" A&"/+-%'% *" C)$-<)'"5
El objetivo esencial de Panban es controlar la producción, entendiendo por control de la producción$ la integración de los di#erentes procesos y el desarrollo de un sistema +ust in ime I(4*L, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y en la cantidad re!uerida a cada etapa del proceso, s" es posible incluyendo a los proveedores.
El objetivo de la herramienta Panban en términos de los procesos de Americana de %olchones ser"a el siguiente$
“,nte1rar de los procesos de Acolchado -orte -onfecci4n &nsamble Metalmec
En cada uno de los procesos contenidos en el objetivo, se debe identi#icar cual de los bene#icios !ue o#rece la herramienta se desea alcanar en primera instancia. =na ve se alcance dicho bene#icio, se debe identi#icar el nuevo para tenerlo como punto de partida en la revisión y monitoreo de los resultados arrojados por la herramienta.
-os siguientes ser"an los primeros bene#icios a obtener en cada proceso$
P/)-")
B"'",+-+)
Acolchado )educir los niveles de inventario del producto en proceso.
%orte %ortar Qnicamente las tapas !ue van a ser procesadas.
%on#ección Mantener los materiales identi#icados a los largo de las estaciones
de trabajo, para evitar errores de re#erencia del producto.
Ensamble %ontar con todos los componentes del colchón en el momento de
iniciar el ensamble.
Metalmecánica )ealiar el cubrimiento de las unidades resortadas solicitadas por
ensamble.
%errado )ecibir en el momento de iniciar el cierre las platabandas del
colchón en proceso.
T%$% 625 B"'",+-+) O("'+*) "' P'() C/+(+-) -)' $% A;$+-%-+' *" %'%'
F@
T%/"% ;%/% "$ -&;$+&+"'() $% "+ /"#$% %'%'5
-as tareas !ue son necesarias para el cumplimiento de cada una de las seis reglas Panban I5er Anexo B. -as &eis )eglas de anbanL son$
areas =e1la ): no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes
El proceso !ue ha producido un producto de#ectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia.
&i se encuentra un de#ecto, se deben tomar medidas antes !ue todo, par prevenir !ue este no vuelva a ocurrir.
areas =e1la 2: los procesos subsecuentes reuerir
7o se debe re!uerir material sin una tarjeta A73A7. -os art"culos !ue sean re!ueridos no deben exceder el nQmero de A73A7 admitidos. =na eti!ueta de A73A7 debe siempre acompañar a cada art"culo. a no se suplirá a los procesos subsecuentes, sino !ue los procesos subsecuentes pedirán a los procesos anteriores la cantidad necesaria y en el momento adecuado.
Enviar Qnicamente la cantidad solicitada en el Panban Ini más ni menos es exactoL.
areas =e1la 3. #roducir solamente la cantidad e0acta reuerida por el proceso subsecuente.
7o producir más !ue el nQmero de Panbanes. 'roducir en la secuencia en la !ue los Panbanes son recibidos.
areas =e1la *. >alancear la producci4n.
Mantener al e!uipo y a los trabajadores de tal manera !ue puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria.
El proceso subsecuente debe solicitar material de una manera continua con respecto al tiempo y a la cantidad.
areas =e1la 5. $anban es un medio para evitar especulaciones
anban es la #uente de in#ormación para producción y para llevar a cabo su trabajo. 7o es válido especular sobre las necesidades de material de los procesos subsecuentes.
El proceso subsecuente no puede preguntarle al proceso anterior si podr"a empear el siguiente lote un poco más temprano. -os procesos solo pueden enviar la in#ormación contenida en las tarjetas Panban.
areas =e1la ". &stabili/ar y racionali/ar el proceso.
f %umpla siempre las cinco reglas anteriores.
FD
VI5 R"%$+ R"% $+%/ %/ ' *+%#/% *+%#/%&% &% " " "" ""&%( &%(+-" +-" "$ ,'-+) ,'-+)'%& '%&+"' +"'() () *" *" $% <"//%& <"//%&+"' +"'(% (% %'%'5
'rimero se crea el es!uema !ue representa el #lujo de in#ormación y de materiales !ue maneja actualmente en el proceso de producción. -a representación actual de los #lujos en Americana de %olchones &.A., se encuentra en el Anexo ). &ituación Actual de los +lujos de 4n#ormación y Material
;e manera consecutiva se elabora el diagrama !ue muestra el #lujo de materiales y de in#ormación en el proceso de #abricación utiliando la herramienta Panban. ;e acuerdo a anban la representación es la siguiente$ * ' Panban
* &='E)ME)%A;2 1 Panban
Pa nb an *
* 'Panban
Pan ba
nabnaP'
Panban * Panban
n
' Pan ban * Panban
nabnaP*
F+#/% 85 F$) *" I',)/&%-+' M%("/+%$ U(+$+%'*) %'%'
VII5 S"$"--+)'%/ "$ (+;) *" %'%' % (+$+%/ "' $% *+,"/"'(" "(%;% *"$ ;/)-")5
El tipo de anban a utiliar se elige de acuerdo al tipo de instrucción !ue el proceso subsecuente env"e al proceso anterior. &i el proceso anterior lo !ue debe hacer es enviar
F6
una señal para obtener material se utilia un anban de materialV mientras !ue si el proceso anterior lo !ue desea enviar es una señal de iniciar a producir se emplea un anban de producción.
'ara e#ectos prácticos de la representación de las eti!uetas Panban se de#ine lo siguiente$
anban de producción$ será identi#icado como ' anban. anban &eñalador o de material$ será identi#icado como * anban.
'ara di#erenciar los dos tipos de Panban se presenta el siguiente ejemplo$
Entre #ileteado y el &upermercado 1 la situación es !ue #ileteado re!uiere una tapa acolchada y cortada para procesar. Entonces env"a una señal de material al supermercado, el cual no produce nada, solo examina si tiene la tapa o noV por lo cual se utilia un * Panban. En caso de no tener la tapa, el supermercado 1 env"a la señal a corte, !ue veri#ica si tiene la tapa o noV y en tal caso, es el encargado de enviar la señal a acolchado, de iniciar la producción de la tapa re!uerida, por lo cual corte le env"a un ' Panban a acolchado donde si produce la tapa.
-os tipos de Panban a emplear entre las etapas del proceso de producción se encuentran representadas en la +igura < IanteriorL, como ' anban y * anPan. En el Anexo &. -istado de *ipos de anPan entre los 'roceso, se encuentra encue ntra la lista con los tipos de anPan representados en la +igura <. +lujos de 4n#ormación y Material =tiliando anPan
VIII5 D+":%/ $% "(+"(% %'%'5
-a in#ormación identi#icada como necesaria en las eti!uetas es$
7ombre Y 7Qmero del producto %antidad re!uerida =nidad de medida &i es medidas especiales o estándar ;ónde debe ser almacenado cuando sea terminado &ecuencia de ensamble Y producción del producto
El prototipo de las tarjetas anban es el siguiente$
;escripción del producto
'roceso
*ipo de colchón
Estándar
Especial
%antidad
=nidad de
medida
Orea del almacenamiento
Orea de la entrega
*arjeta `
F+#/% 5 %'%' *" P/)*--+' ) P %'%'
F<
;escripción del producto
*ipo de producto
'roceso 'redecesor
Estándar
Especial
Estante de
'roceso almacenamiento
&ubsecuente
*arjeta `
F+#/% K5 %'%' *" M%("/+%$ ) T %'%'
%on los prototipos previamente elaborados reunir a los operadores de los procesos y veri#icar paso a paso, en cada operación del proceso, si con la in#ormación contenida en la eti!ueta, Qnicamente, el responsable de cada estación de trabajo podr"a dar trámite al proceso de manera normal. En caso de encontrar algQn tipo de in#ormación omitida incluirla en la eti!ueta y realiar la veri#icación nuevamente.
IX5 E'(/"'%/ %$ ;"/)'%$ "' $) /","/"'(" % /)$ "' "$ ,'-+)'%&+"'() *" $% <"//%&+"'(% %'%'5
%omo en la primera etapa el personal tiene conocimientos acerca de la herramienta y ha estado haciendo parte del desarrollo de las etapas anteriores, sólo es necesario puntualiar #unciones de acuerdo a los puestos de trabajo en el sistema de producción.
%ada trabajador debe ser responsable de cumplir las pautas respecto al #uncionamiento de Panban como son$ las tareas de cada una de las seis reglas, el env"o de in#ormación y de material acorde a las tarjetas. A medida !ue la herramienta se va manejando el entrenamiento debe continuar en las estaciones de trabajo.
