Universidad Tecnológica del Norte de Coahuila Ext. Nueva Rosita
Materia: Integradora
Trabajo: Tesis
Sobre el tema: Fresadora
Maestro: Ing. Elías Lara Rivero
Alumnos: Isai Caleb Soto Briceño Ivan Alejandro Reyes Cumpian Nueva Rosita Coahuila
8 de junio del 201
Resumen
La fresadora no es un aparato común o domestico se desconoce en muchas partes pero en la industria es una maquina maquina que seria algo básica para la elaboración de muchos productos, algunas maquinas se usan normalmente para en cierta forma rebajar el material que se estará utilizando ya sea madera o metal, Pero también lo que hace son vistas o ranuras para el ensamblado de más piezas. La clasificación de las fresadoras se basa en su diseño, operación o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que está acuñada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las fresadoras como cualquier otra maquina deben de ser tratadas cuidadosamente ya que son maquinas potentes y de alta velocidad, si es así la fresadora se mantendrá en buen estado y lo mas importante trabajara exitosamente en los fresados que realice
Resumen
La fresadora no es un aparato común o domestico se desconoce en muchas partes pero en la industria es una maquina maquina que seria algo básica para la elaboración de muchos productos, algunas maquinas se usan normalmente para en cierta forma rebajar el material que se estará utilizando ya sea madera o metal, Pero también lo que hace son vistas o ranuras para el ensamblado de más piezas. La clasificación de las fresadoras se basa en su diseño, operación o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que está acuñada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las fresadoras como cualquier otra maquina deben de ser tratadas cuidadosamente ya que son maquinas potentes y de alta velocidad, si es así la fresadora se mantendrá en buen estado y lo mas importante trabajara exitosamente en los fresados que realice
Introducci
n
En este trabajo se hablara de la lavadora su uso domestico industrial etc.
También hablaremos de sus funciones que tiene en todos los aspectos de su uso. Del mantenimiento adecuado a hacerle cada ciertas veces usada y los diferentes mantenimientos que se le puede dar. Hablaremos de los diferentes tipos de lavadoras tanto uso domestico como industrial y todas sus características y la historia que la lavadora.
ANTE
EDENTES
En 1798, el gobierno de los Estados Unidos, ante el temor de una posible
guerra con Francia, concedió al inventor Eli Whitney un contrato para fabricar 10,000 rifles a un precios de US$13.40 cada uno. En esa época en los Estados Unidos había tan solo unos cuantos maquinistas calificados.
Los
rifles
eran
hechos
a
mano
individualmente, de manera que las piezas de un rifle no podían ser empleadas en otro. La idea de Whitney fue hacer las piezas de los rifles tan parecidas entre sí que fueran intercambiables entre un arma y otra. Para lograrlo Whiteny diseñó un rifle. Para cada parte del rifle hizo una plantilla, similar al patrón de un vestido. Un hombre podría seguir este patrón para cortar un pedazo de metal. Tuvo entonces que inventar la máquina que permitiera al hombre cortar el metal siguiendo el patrón. Hasta entonces el metal era cortado con un cincel, lo que requería destreza, fuerza y experiencia. Whitney creó una máquina que empleaba una rueda dentada similar a un engrane, pero con las aristas ligeramente curvadas, afiladas y endurecidas. Al girar la rueda o ³fresa´, cada uno de los dientes golpeaba el metal como un cincel, y la rotación facilitaba un golpeteó uniforme. La pieza metálica se prensaba a la mesa, la plantilla se fijaba encima del metal y se cortaba éste siguiendo el contorno de la plantilla. Esta máquina se le llamó ³milling machine´, conocida en español como
³fresadora´. Una máquina tan avanzada para su tiempo que permaneci ó prácticamente sin cambios durante casi siglo y medio. Eli Whitney fue por tanto el inventor no solo de la fresadora sino de la
estandarización y de la producción masiva. Como nota curiosa, Whitney tardó diez años en entregar el pedido completo de rifles. Es tambien una herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas
cortantes dispuestas alrededor de un eje. Generalmente está hecha de acero o
de materiales cerámicos de alta resistencia. La fresa puede ser de una sola pieza (sólida) o puede emplear pastillas o insertos intercambiables.
En el siglo XVIII, buscando el perfeccionamiento en el tallado de engranajes, el
francés Jacques Vaucason fabricó a mano las primerasfresas, utilizando el buril. Estas primeras herramientas de fresado fueron utilizadas al principio en tornos
accionados a pedal; hasta que Eli Whitney fabricante de armas, recibió en 1818, el encargo de fabricar miles de fusiles para el gobierno de U.S.A. Estudió la posible fabricación en serie y construyó por esta causa, la primera máquina de fresar. Poco después en 1820, Robert Johnson construye una fresadora, en la que se aprecia un fuerte avance en la técnica del fresado.
Basado en la experiencia de sus antecesores, James Nasmyth, construye en 1830 una fresadora provista de un divisor para el mecanizado de tornillos hexágonales. Poco después, la empresa "Gay & Silver" inspirada en el modelo de Whitney construye una fresadora enteramente metálica provista de un carro de reglaje vertical, con soporte para el husillo porta - herramienta. El ingeniero Howe, diseñador de "Robbins & Lawrence", realiza en 1848 una
fresadora más robusta y precisa, con polea de tres escalones y con desplazamientos en sentido vertical, horizontal y transve rsal.
Hacia 1849, se construyó la fresadora "Lincoln" atribuida a Thomas Warner, que fue muy popular y práctica. Howe, influyó notablemente en la evolución de este tipo de fresadora y a Elisha Root se le atribuye la incorporación a la misma, de un carne ro cilíndrico, regable en sentido vertical, que se elevaba junto con el husillo porta fresas. Hacia 1850, fue construida por " Robbins & Lawrence" la primera fresadora copiadora de perfiles diseñada por Howe.
En 1857, la empresa inglesa, "Sharp, Stewart y Co" construye la primera
fresadora vertical. Pocos años después, en 1862, fabrica un nuevo modelo de fresadora vertical de doble montante. Ante la necesidad de resolver el fresado de engranajes helicoidales y rectos, Joseph R. Brown, diseña y construye el año 1862, la primera fresadora universal, equipada con divisor universal, consola con desplazamiento vertical, curso transversal y avance automático de la mesa longitudinal.
El francés Pierre Philippe Huré, diseñó en 1874 una fresadora de doble husillo:
vertical y horizontal, dispuestos a noventa grados y posicionable mediante giro manual. La empresa "Cincinnati" construyó en 1884, su primera fresadora universal, en la que se incorpora por primera vez un carnero cilíndrico, desplazable axialmente. En 1.894, R. Huré fabrica una fresadora caracterizada por llevar incorporado un
ingenioso cabezal universal, con el cual mediante previo movimiento giratorio podía trabajar en diversas posiciones.
A finales del siglo XIX, las máquinas fresadoras universales y copiadoras han alcanzado su pleno desarrollo. "Brown & Sharpe" fabrica una ámplia gama que abarca cinco modelos de distintos tamaños y potencias. A principios del siglo XX, destaca la construcción en Eibar por Cruz Ochoa, de la primera fresadora universal del Estado.
Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En
la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré
diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden
realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más
utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport,
Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano. Un hito en la historia de la fresadora es el modelo de Brown&Sharpe de 1861 (fotografía adjunta), primera fresadora universal, cuya concepción ha mantenido su vigencia prácticamente hasta la actualidad. Equipada de divisor,
eje principal fijo, consola para el desplazamiento vertical y cursos longitudinal y transversal de la mesa automáticos, permitía fresados helicoidales y de engranajes. En este capítulo de hace 100 años describimos algunos modelos de fresadora
desarrollados en torno al cambio de siglo. En 1912, la fábrica de automóviles Berliet, de Lyon, realizó un ens ayo entre las
principales marcas de fresadora existentes entonces. Se eligieron las cinco marcas más competitivas del mercado y la empresa adquirió un modelo de cada una de ellas con el sólo fin de realizar la prueba. Cada marca envió un operario especializado y, por espacio de ocho meses, las cinco máquinas trabajaron en las mismas condiciones de producción. Después de ese período se comprobó escrupulosamente la producción efectiva obtenida y se demostró que la fresadora Cincinnati había superado a sus competidoras en un diez al quince por ciento, experimentando además un menor desgaste de sus componentes. A la vista de los resultados, Berliet cursó un pedido de 52 fresadoras Cincinnati de diversas medidas.
Objetivo general En la actualidad aun existen personas que desconocen totalmente lo que es
una fresadora, lo que se esta buscando en este ensayo es estudiar lo que es una fresadora su uso y generalidades que existen ya que son diferentes fresadoras para distintos trabajos y algunos de estos se desconocen. En este ensayo no solo se va a mostrar la información del funcionamien to de la
fresadora también se demostrara cada pieza con la que trabaja la fresadora desde su base asta las fresas utilizadas y el modo de trabajo en cada una de estas.
Objetivos específicos y
Conocer el funcionamiento de una fresadora
y
Dar a conocer a otras personas las partes de una fresadora
y
Averiguar la el inicio y la historia de la fresadora
Justificación La presente investigación se realizo con la finalidad de conocer el funcionamiento de la fresadora así como informar a otros lo importante que es ya que sus trabajos de fresado son importantes en la industria ya que esta maquina-herramienta les facilita muchas cosas y también para nosotros ya que nos da mas facilidad en nuestra vida cotidiana.
También es muy importante conocer la fresadora a fondo ya que esto se llegara a necesitar información sobre esta para realizar cualquier tipo de operación en ella como para hacer algún mantenimiento poder abrirla sin dañar piezas o moverlas y hacer la labor lo más satisfactoriamente posible. Para la empresa es de gran apoyo esto ya que así se conocerá totalmente esto y se aprenderá más de ella.
Introducci
n
En esta segunda parte de nuestra investigación se dará a conocer
la parte teórica de nuestra tesis, ósea que solo se verán los conceptos de las partes, tipos, componentes etc., Para conoces la estructura y composición de la maquina y el funcionamiento de cada una de sus piezas.
Fresadora
Fresadora universal con sus accesorios.
Una fresadora de mano para madera Una f resadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. [1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. [2] Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Husillo de traba j o
longitud L es independiente del número de entradas z), porque el paso de rosca Ph) a indica los mm que avanza la tuerca por cada revoluci n del husillo. La
Tipos de rosca Existen dif erentes tipos de rosca en f unci n de la f orma del per fil del filete, del número de filetes que tenga, del paso de la propia rosca, del sentido de giro de avance del tornillo. eneralmente el per fil de una rosca suele ser de f orma tr iangular , si bien tambi n existen roscas de per fil cuadrado, trapecial, en diente de sierra o redondo. En cuanto al sentido de giro de la rosca, normalmente el avance se produce girando la rosca a la derecha, mientras que el retorno se produce girando la rosca a la izquierda. ambi n existen tornillos f uncionan en sentido inverso.
tuercas que
El tipo de rosca de los husillos es dif erente a la de los tornillos normales, porque además de tener un paso muy grande su per fil puede ser una rosca redonda rectificada utilizada en las máquinas herramientas para el desplazamiento de los carros y mesas de traba jo), cuadrada utilizada para regular el apr iete de elementos pequeños, tales como tornillos de banco , mordazas, etc.) o rosca trapecial A E la más utilizada, sobre todo en máquinas que tengan que sopor tar grandes esf uerzos, como prensas, máquinas-herramientas, etc.)
La mesa Es el rgano que sirve de sost n a las piezas que han de ser traba jadas, directamente montadas sobre ella o a través de accesor ios de fijaci n, para lo cual l a mesa está provista de ranuras destinadas a alo jar los tornillos de fijaci n.
Carro transversa l
Es una estructura de fundición de forma recta ngular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inf erior, por medio de unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automáticamente, por medio de la caja deavances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización.
·
La consola
Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de
accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a travé s
de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.
Ca ja de velocidades del
usillo
Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse segúndiferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interio rmente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual
permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte.
Ca ja de avances de la f resadora
Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en
el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán.
Cabezal
orta f resa
Este es el que es el componente que mantiene firme la fresa que se va a
utilizar este debe de estar firme y apretado para que no se tenga ninguna complicación ala hora de fresar, este se debe de ajustar de igual manera en la que se sujeta una broca en un taladro.
Las
r inci ales caracter ísti cas de una f resadora son:
1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos, acrílicos, pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w). 2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como míni mo de unas 22.000 r.p.m. 3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad. 4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente. 5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente. 6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc. Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.
TIPOS
E FRESAS
Exi sten muchísi mos ti pos de f resas según su f orma y su tamaño. P ara hacerse una i dea de l o se puede hacer con ell as, l e presentamos a conti nuaci n el programa compl eto de B S de f resas prof esi onal es:
£
¡
¢
