Gestión de Operaciones Administración de Operaciones
Desarrollo Para cualquier unidad organizacional que usted tenga acceso (sea ésta una unidad de negocio, división, gerencia, departamento, área, etc. de cualquier tipo de empresa) realizar el levantamiento, reconocimiento y definición de los temas o conceptos o elementos asociados a la Gestión de Operaciones. Inicialmente debe describir brevemente la unidad organizacional y luego debe indicar claramente cuál es la operación que se ejecuta o realiza en ella.
La gestión de operaciones va a actuar sobre los procesos operacionales, y el desarrollo involucra a los siguientes conceptos.
La empresa a la cual se hará mención, corresponde a una empresa de producción, para productos de limpieza, este ensayo se realiza en base al área de producción. La empresa actualmente tiene clientela establecida y se calcula que el consumo de por persona es de una botella de detergente líquido cada dos semanas
Generación de Estrategias. En la generación de estrategias, se visualiza los objetivos y metas, los cuales deben estar asociados a la misión y visión de la empresa. La misión es integrar todos sus recursos con el fin de ofrecer a sus clientes y mercado, productos de aseo de excelente calidad a un precio conveniente. La visión es ser una empresa posicionada y reconocida a nivel nacional, por su excelencia en calidad en sus productos, organización y administración, logrando el reconocimiento de nuestros clientes y proveedores.
Los objetivos son: Ganar ventaja competitiva, facilitando el acceso de compra para los clientes de nuestros productos, es decir calidad, donde y cuando la necesiten, con valores competitivos. Tiempos de Ciclo cortos y bajos inventarios, sistemas de transporte rápidos y eficaces, comunicación online con sus clientes, acceso para mayoristas y minoristas. En los períodos anteriores, no se ha logrado la efectividad deseada, dado que no se contaba con acuerdo con los proveedores que permitieran un stock suficiente. Se genera una revisión además de los procesos de producción y los tiempos asociados. La empresa trabaja con alrededor de 40 personas. Se revisaran las prácticas en toda la cadena de producción, con el fin de optimizarla, además se redefinirán las estrategias, según los objetivos planteados anteriormente.
Planificación: La planificación se realiza con un plazo de doce meses, con el fin de ir corrigiendo los procesos, para lograr el éxito de lo propuesto. Se debe considerar que la demanda ha aumentado en un 12% en dos meses y por esta razón se ha debido generar una planificación que permita cubrir la nueva demanda. Los productos que se desarrollan son: detergente líquido, quita Sarro, cloro, limpiador en crema, limpiador líquido para pisos, cera y desodorantes ambientales. Con respecto a la demanda actual la empresa logra cubrir el 65%, por lo tanto según los nuevos acuerdos se podría llegar al 100% antes de doce meses. La capacidad se amplia, con respecto a nuevos acuerdos con proveedores y nuevos proveedores que permitirán cumplir con los plazos de entrega y con el stock asegurado, para los clientes. Con respecto a los costos unitarios, se estaría rebajando en un 20%, con respecto a operaciones anteriores.
Se actualizará los nuevos costos con respecto a la nueva operación, ya que al tener nueva maquinaria se genera, mayor costo de producción, estimado para los primeros meses y luego al aumentar el stock este debería bajar considerablemente, porque al aumentar la producción los costos por material bajarán, se ha generado nuevos acuerdos lo que permitirá descuentos por volumen. Se genera el plan de producción y operación, con el fin que este sea más eficaz y se logren las metas propuestas. En períodos anteriores, se por falta de experiencia se había calculado mal la producción para abastecer a los clientes, generando fallas en compromisos. Se encuentra identificado el peak de demanda que corresponde a los meses que comprenden desde agosto a abril y los meses de consumo más bajo donde se puede generar holguras correspondería a los meses de mayo a julio, esto evita el sobre stock y la falta de productos finales para venta. Con respecto a los procesos de trabajo se mantienen los procesos artesanales, cada vez menores y los procesos automatizados, se ingresan nuevas maquinaras para aumentar la producción, por esta razón, se generan capacitaciones sobre las nuevas maquinarias. Por último se realiza el ajuste del plan de producción, se revisa que los recursos actuales, sean los necesarios de lo contrario, se realizan ajustes dentro de la cadena de producción.
Programación. Dentro de la programación, se realiza un trabajo de tres meses, se establece cada función y proceso según la unidad de trabajo, se genera la revisión de los equipamientos, generando mantenciones en la maquinaria de producción, se distribuye al personal según la función necesaria para realizar la producción y la carga de trabajo asociada, en conjunto con la secuencia
de producción según línea de trabajo, la cual se genera de forma automatizada y la última parte del proceso aún se realiza de forma manual, que corresponde al etiquetado. Es importante dentro de la programación que la carga de trabajo sea bien distribuida, según las funciones y actividades de cada cargo.
Sistemas de control Con el sistema de control se debe generar revisión de los objetivos y metas propuestos en un inicio, para generar este sistema de control se deb e segmentar las metas establecidas. En este caso se revisa según las nuevas implementaciones, cuál es el aumento de la producción y lo que representa en el caso de la demanda del producto. Por lo tanto los indicadores que se eligen para revisar los procesos son, la efectividad en el proceso de producción y la demanda, además de las ganancias obtenidas por el aumento de la demanda y entrega de productos terminados. Se solicita un informe diario al final de la jornada, con la información de la producción del día, además se requiere informe semanal que permitirá conocer el abastecimiento del stock en bodega, con el fin de mantener un stock disponible, se realiza una reunión semanal con el supervisor de producción, con el fin de revisar cualquier proceso y levantar cualquier gestión a realizar según los informes indicados anteriormente.
