Tarea de Automatizacion.

FACULTAD DE ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL TESINA Laboratorio de Automatizacion Industrial.

INTEGRANTES: ALARCON ACUÑA ,Calos HUAMAN LUCERO, Monica MOZOMBITE ENCISO, Jose TACILLA CHIRCA, Arturo

PROFESOR: ING. ALEJANDRO SOTO ALTAMIRANO

Lima - Perú 2017-2

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

1°

LABORATORIO

SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LOS PROCESOS

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

1. OBJETIVOS. 1.

Identificar la simbología de los elementos habituales utilizados en la regulación de procesos.

2.

Comprender el significado de las letras que normalmente se utilizan para identificar los elementos en la regulación de procesos.


CASO 1 .- Aplicando la simbología ISA, he aquí dos ejemplos. En el primer ejemplo, el líquido extraído de un depósito general debe ser vertido en los otros dos depósitos, manteniendo el volumen (nivel) siempre constante.

LIT 201 LA 201 - 2 V 202

B 200

LIT 301 LA 301 - 2 V 302

B 300 LS+ 201 - 3

V 203

LS+ 301 - 3

V 303

LS 201 - 4

LS 301 - 4

1. PROCESO

2. PROCESO

B 100 P 201

LS - 101

V 101

P 301

V 201

V 301



Laboratorio 1A N°

Denominación ISA

N° de Lazo

Significado o Función

1

LSA

01

Conmutador de nivel Bajo

2

LIC

01

Controlador Indicador de Nivel

3

LY

01

Convertidor de Corriente a Presión

4

LIT

01

Transmisor Indicador de Nivel

5

LAH

01

Alarma de Nivel Alto

6

LSL

01


7

LSH

01

Conmutador de nivel Alto

8

LIC

02


9

LY

02


10

LIT

02

Transmisor Indicador de Nivel

11

LAH

02


12

LSL

02


13

LSH

02


14

B-201

Bomba Centrifuga

15

B-301

Bomba Centrifuga

16

V-101

Válvula Manual

17

V-201

Válvula Check

18

V-202

Válvula Reguladora

19

V-203

Válvula Manual

20

V-301

Válvula Check

21

V-302

Válvula Reguladora

22

V-303

Válvula Manual


CASO 2.-En esta

siguiente instalación se regularán dos procesos diferentes, ajustando una temperatura determinada y manteniendo constante el caudal de agua.

FI T 201 - 1 V 103

V 202

1. PROCESO FI T 301 - 1 V 302 V 101 LS+ 101

-3

2. PROCESO P 200

P 300

LS - 101 - 2

TIT 101 - 1

B 100

V 102

V 201

V 301



Laboratorio 1 N°

Denominación ISA

N° de Lazo


1

TIC

01

Controlador Indicador de Temperatura

2

LY

01


3

TIT

01

Transmisor Indicador de Temperatura

4

LSL

01


5

LSH

01


6

FIC

02

7

LY

02

Controlador Indicador de Caudal Convertidor de Corriente a Presión

8

FIT

02

Transmisor Indicador de Caudal

9

FIC

03

10

LY

03

Controlador Indicador de Caudal Convertidor de Corriente a Presión

11

FIT

03

Transmisor Indicador de Caudal

12

B-201

Bomba Centrifuga

13

B-301

Bomba Centrifuga

14

V-101

Válvula Reguladora

15

V-102

Válvula Manual

16

V-103

Válvula Reguladora

17

V-201

Válvula Check

18

V-202

Válvula Reguladora

19

V-301

Válvula Check

20

V-302

Válvula Reguladora


2°

LABORATORIO


MANEJO DE LA ESTACIÓN DE PROCESOS MPS-PA FESTO ESTACIÓN DE MEXCLA



N°

Denominación ISA

N° de Lazo


1

LAH

01


2

LSL

01


3

LSH

01


4

LAH

01


5

LSH

01


6

LAH

01


7

LSH

01


8

LAH

01


9

LSL

01


10

LSH

01


11

FT

01

Transmisor de Caudal

12

FI

01

Indicador de Caudal

13

FIC

01

Controlador Indicador de Caudal

14

FIR

01

Registrador Indicador de Caudal

15

B-201

Bomba Centrifuga

16

B-301

Bomba Centrifuga

17

V-101

Válvula Neumática ON/OFF

18

V-102


19

V-103


20

V-104

Válvula Manual

21

V-105

Válvula Manual

22

V-106

Válvula Manual

Descripción del Proceso: El proceso de mezcla tiene 3 tanques independientes y 1 principal para realizar la mezcla, cada tanque tiene un LAH (Alarma de Nivel Alto), este sensor servirá como alarmar para evitar que el líquido rebase. El proceso tiene un solo lazo cerrado de control, cuyos elementos son el FT Transmisor de Caudal que enviara una señal de 4 mA a 20 mA al FIC (Controlador Indicador de Flujo) este controlador conparara la señal de FT (Transmisor de Flujo) con el SP (Set Point) si en esta proceso existe un error diferente de 0 el FIC (Controlador Indicador de Flujo) enviara una señal al ACTUADOR que en este caso sería la bomba, a su vez necesitamos un FY (Conversor de Voltaje de 10VDC a 24 VDC)


El proceso inicia con la selección de la válvulas neumáticas (ON/OFF) que están ubicados en las salida de los tanques que contendrán los líquidos, esta selección se realizara través del FIR (Registrador Indicador de Flujo) que será en este cado un HMI (Interfaz Hombre Maquina), una vez seleccionado las válvulas neumáticas nosotros podemos insertar en el FIR (Registrador Indicador de Flujo) el caudal que seamos enviar al tanque de mezcla con la ayuda de una bomba de 24 VDC. El proceso cuenta con una FI (Indicador de Flujo), para corroborar que el caudal que hemos programado sea el correcto.

Conclusión: El proceso de mezcla de insumos es muy utilizado en la industria y muchos de estos procesos de realizan de forma manual sin tener un control adecuado, el módulo estudiado sería la mejor manera de aplicarlo a la industria ya que ayudara a realizar el trabajo más seguro y eficiente.


3°

LABORATORIO


MANEJO DE LA ESTACIÓN DE PROCESOS MPS-PA FESTO ESTACIÓN DE LLENADO



Laboratorio 3 N°

Denominación ISA

N° de Lazo


1

LAH

01


2

LSL

01


3

LSH

01

4

LT

01

Conmutador de nivel Alto Transmisor de Nivel

5

LAH

01


6

LIC

01


7

LIR

01

Registrador de Nivel

8

B-201

Bomba Centrifuga

10

V-101

Válvula Manual

11

V-102

Válvula Manual

12

V-103

Válvula Check

13

V-104

Válvula Solenoide

15

MS

02

Sensor de Movimiento

17

MS

02

Sensor de Movimiento

19

M-101

Motor

21

M-101

Motor

Descripsión de Proceso: El proceso comienza con el tanque numero 1 que cuentas con una LAH (Alarma de nivel Alto) que servira para evitar que le fluido rebase de este, tambien le tanue tiene un LSL (Swich de Nivel Bajo) y un LSH (Swich de Nivel Alto) estos instrumentos son de tipos CAPACITIVOS. Con la ayuda de una bombda de 24 VDC podemos realizar el llenado del taque numero 2 en este tanque encongtramso el lazo cerrado de control cuyo elementos son un LT (Transmisor de Nivel) que sensara el nivel del tante y enviara una señal de 4 mA a 20 mA al LIC (Controlador Indicador de Nivel) este controlador conparara la señal de LT (Transmisor de Nivel) con el SP (Set Point) si en esta proceso existe un error diferente de 0 el LIC (Controlador Indicador de Nivel) enviara una señal de 10 voltios al LY (Conversor de Voltaje 10 VDC a 24 VDC), este conversor ampliara la senar de LIC (Controlador Indicador de Nivel) a 24VDC para asi poder encender el actuador que seria la bomba.


Cuando el tanque numero 2 este con el liquido suficiente, se puder a proceder al llenado. El proceso cuenta con 2 fajas transportadoras y 3 sensores de movimiento. Para poder observar el proceso de manera ditactica se cuanta con LIR (Registrador Indicador de Nivel) donde podremos realizar cualquier del proceso de manera manual.

Concluion: La estacion de llenado es muy interante observar que con la ayuda de la automatizacion se puede realizar de manera facil y sencilla. En el ptroceso observado podimos indentificar el proceso continuo (control de llendo del tanque nunero 2) y el proceso discreto (con las fajas tranasportadoras) cabe mensionar que la implementacion de este porceso automatico es de mucha inportancia el al aindustrial ya que facilitaria el trabajo y mejoraria la seguridad de los trabajadores.

Tarea de Automatizacion.

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