I SIMPOSIUM ANUAL DE MINERIA 2007
I SIMPOSIUM ANUAL DE MINERIA 2007
DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS
Ing. Edgar Anaya Mendoza Mail: eanaya@exs
[email protected] a.com.pe
DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS
DISEÑO DE LA VOLADURA:
“ESTANDARES TALADROS LARGOS”
PRIMERA OPTIMIZACIÓN: “VOLADURA CONTROLADA”
SEGUNDA OPTIMIZACIÓN: “ELIMINACIÓN DE BANCOS”
INTRODUCCIÓN -COMPARTIR LAS EXPERIENCIAS DEL DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA EN EL “DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS” CON LOS INGENIEROS DE MINAS DEL PERÚ.
-EVALUAR LOS ESTANDARES ACTUALES DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS. -MEJORAR LOS DISEÑO DE PERFORACION Y VOLADURA. - CAPACITAR TÉCNICAMENTE A LOS SUPERVISORES Y PERSONAL DE MINA EN VOLADURA DE TALADROS LARGOS.
DISEÑO DE LA VOLADURA EN
TALADROS LARGOS
TALADROS PARALELOS (LBH)
TALADROS EN ABANICO
DISEÑO EN TALADROS LARGOS
ESTA EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD GEOMECANICA DE LA ROCA, EQUIPO A USAR: “DIÁMETRO DE LA BROCA” Y QUE EXPLOSIVO SE VA USAR: ANFO. UN BUEN DISEÑO DE VOLADURA NOS DA AUTOMÁTICAMENTE COMO RESULTADO UN BUEN FACTOR DE CARGA
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN EN TALADROS LARGOS DISEÑO DEL BURDEN: RANGO, 24 a 30 x EL DIÁMETRO DE LA BROCA AJUSTAR EN BASE A LA DESVIACIÓN
Rango del Burden en función del Tipo de Roca: 24 Ø ROCA DURA
30 Ø ROCA SUAVE
Ejeplo del Diseño del BURDEN: Tipo de Roca Semidura: R.M.R 60 a 70 BURDEN = 6.35cm X 27 = 1.70 m PARA UNA LONG = 15 m DESV.= 0.30 m BURDEN CORREGIDO =1.40 m
DISEÑO DEL ESPACIAMIENTO RANGO: 1.0 a 1.4 del BURDEN en función al Tipo de Roca. AJUSTAR EN BASE AL ANCHO DEL CUERPOd
EJEMPLO del DISEÑO DEL ESPACIAMIENTO: SI EL BURDEN = 1.40 m
DURA
SEMIDURA 1.2
SUAVE
RANGO
1.0
ESPACIAMIENTO
1.40m 1.68m 1.96m
1.4
DETERMINACIÓN TACO DE DENTRITUS RANGO: 0.5 a 1.0 del BURDEN. AJUSTAR EN BASE AL RADIO EN INFLUENCIA.
RADIO DE DAÑOS; Esta en función: CARGA LINEAL PESO ESPECIFICO DEL EXPLOSIVO POTENCIA DEL EXPLOSIVO TIPO DE EXPLOSIVO
CONFINAMIENTO DEL TALADRO BURDEN ESPACIAMENTO SECUENCIA DE SALIDA
INFLUENDIA DEL ACOPLAMIENTO CON 100%, Mayor a 12 VECES EL DIAMETRO CON 75 %, 7 a 11 VECES EL DIAMETRO CON 50%, 3 A 6 VECES EL DIAMETRO CON 25 % , Hasta 3 VECES EL DIAMETRO (VOLADURA DEL CONTORNO)
INFLUENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES REFLEJAN LAS ONDAS COMPRESIONALES GENERAN UNA ZONA EN TENSION HACEN AMPLIAN HASTA EL DOBLE EL RADIO DE INFLUENCIA O DE DAÑOS. LO MEJOR ES UN CONTACTO BIEN DEFINIDO ENTRE EL MINERAL Y EL MACISO ROCOSO: LA CAJAS LO PEOR ES UNA ZONA FRACTURADA EN UNA O AMBAS CAJAS
PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA VOLADURA TALADROS LARGOS LA FORMA –CUERPOS MINERALIZADOS TABULARES, EVITAR SOMBRAS O AREAS CERRADAS, que generen dilución del mineral. DIMENSIONES – LONGITUD DE CORTE DE BANCO - HACIA ARRIBA HASTA 15 m. - HACIA ABAJO HASTA 40 m . Depende del “LIMITE de DESVIACIONES ACEPTABLES” del EQUIPO. LONGITUD DE TALADROS POSITIVOS: – En los VERTICALES hasta 15 m (Por problemas de carguio) - En los INCLINADOS hasta 25 m. Tambien hay que considerar el “EFECTO de DESVIACIONES”
DETERMINACIÓN DIÁMETRO DEL TALADRO – SEGUN EL TAMAÑO DE LA SECCIÓN Y LAS NECESIDADES DE CONTROL DE SOBRE-ROTURA. - PERO NO MAS QUE 115 mm. en taladros positivos por problemas de carguio. - Los diametros más usados son 63 a 75 mm. ( 2 ½ o 3 Pulg.) - EN VETAS ANGOSTAS O ROCA INESTABLE USAMOS DIÁMETROS MENORES. - EL DIÁMETRO LO AJUSTAMOS EN BASE A LAS DIMENSIONES Y LA PRODUCCIÓN REQUERIDO
ESTANDARIZACIÓN DE LA MALLA – LA MALLA IDEAL ESTÁ EN BASE A LA FRAGMENTACIÓN DESEABLE Y EL FACTOR DE CARGA ACEPTABLE. EN BASE AL RESULTADO DE LAS VOLADURAS AJUSTAMOS LA MALLA Y EL DIÁMETRO POCO A POCO HASTA LLEGAR AL RANGO ÓPTIMO EXPLOSIVO: USO DEL EXAMON - P PARA LOS TALADROS POSITIVOS (a) FÁCIL CONFINAR (b) LIMPIO Y SIMPLE (c) RÁPIDO CARGUIO PARA LOS NEGATIVOS EL PROBLEMA PRINCIPAL ES AGUA
LA CARGA DEBE ESTAR EN TODAS LAS ESQUINAS
RADIO DE INFLUENCIA NO EXISTE MAS QUE EL ESPACIAMENTO DEL DISEÑO ENTRE DOS COLUMNAS DE CARGA NO EXISTE TRASLAPE DEL RADIO DE INFLUENCIA ENTRE LAS COLUMNAS DE CARGA SECUENCIA DE SALIDA NUNCA SE COLOCA EL CEBO MAS DE 3 METROS DEL FONDO DE LA CARGA TIRO POR TIRO DEJAR UN TIEMPO ADECUADO PARA EVITAR CORTES EN LOS TALADROS CONTINUOS.
ESTÁNDARES DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS
CALIDAD MINERAL MAYOR 70 RMR - BURDEN 1.40 M - ESPACIAMIENTO 1.75 M CALIDAD MINERAL 50 A 70 RMR - BURDEN 1.60 M - ESPACIAMIENTO 2.00 M CALIDAD MINERAL MENOR 50 RMR - BURDEN 1.75 M - ESPACIAMIENTO 2.30 M
PARA TALADROS DE 2.5 PULG. DE DIAMETRO CARGADO CON EXAMON-P
Primera Optimización: VOLADURA CONTROLADA “ EVITAR LA SOBREROTURA Y LA DILUCIÓN DEL MINERAL”
Ing. EDGAR ANAYA MENDOZA Mail:
[email protected]
PRIMERA OPTIMIZACIÓN “VOLADURA CONTROLADA”
TALADROS LARGOS: 1.- CARACTERISTICAS YACIMIENTO CALIDAD DEL MINERAL: RMR 30-40 AREAS ABIERTAS
2.- RESULTADO DE LA VOLADURA ROTURA: SOBRE EXCAVACIÓN Y DILUCIÓN DEL MINERAL. AFECTA RELLENO CEMENTADO. CORTE DE PANEL SIGUIENTE.
PROBLEMAS DE VOLADURA
DILUCIÓN DEL MINERAL. DESPRENDIMIENTO DEL RELLENO CEMENTADO. ROTURA DE PANEL SIGUIENTE. FACTOR DE VOLADURA ALTO. CONDICIONES INSEGURAS.
TRABAJOS DE MEJORA CONTINUA EL PROCESO DE OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS SE PUEDE SINTETIZAR EN LOS SIGUIENTES PASOS. 1.- OPTIMIZACIÓN DE LA MALLA. 2.- OPTIMIZACIÓN DE PERFORACIÓN. 3.- OPTIMIZACIÓN DEL CARGUIO. 4.- MEJORA DE SECUENCIA SALIDA.
1.- MALLA DE PERFORACIÓN INICIAL Malla 2 : 2 ZONA CON RMR 40 A 45: BURDEN = 1.20 m. ESPACIAMIENTO = 1.50 m. ZONA CON RMR 30 a 35: BURDEN = 1.50 m. ESPACIAMIENTO = 1.50 M.
Malla 2 : 1 ZONA CON RMR 40 A 45: BURDEN = 1.80 m. ESPACIAMIENTO = 1.80 m.
2.- OPTIMIZACIÓN DEL CARGUIO.
PRIMER PASOS: MEJORAS EL CARGUIO DE LOS TALADROS LARGOS DE 10.50 m. de longitud. CALIDAD DEL MINERAL: RMR DE 25 a 45. EL DIAMETRO DEL TALADRO DEBIA SER 2.5 pulg. TERMINA SIENDO MAYOR A 3 pulgadas. EN ESTA CONDICION NO SE CONTROLABA la Carga Lineal EN LOS TALADROS, TENIENDO FACTOR DE POTENCIA 0.35 KG./TM. SE PROPUSO USAR BOLSAS PLASTICAS DE 2.5 Pulg. y de 2 Pulg.
EL RADIO DE INFLUENCIA DE LA VOLADURA DE UN TALADRO LARGO CARGADO CON UNA BOLSA DE PLÁSTICO DE 2 ½” PULGADAS ES DE 0.90 m; LO CUAL NOS PERMITIÓ BAJAR EL FACTOR DE POTENCIA A 0.25 KG/TON, CON UNA MALLA DE PERFORACIÓN DE 1.80 X 1.80 M, CARGANDO TODOS LOS TALADROS LARGOS. LA COLUMNA DE CARGA ÓPTIMA DETERMINANDO EL TACO INFERIOR DE 1.00 M Y EL TACO SUPERIOR DE 1.55 M. LO CUAL PERMITIÓ BAJAR EL FACTOR DE POTENCIA A 0.20 KG/TON, MANTENIENDO UNA MALLA DE PERFORACIÓN DE 1.80 M X 2.00 M.
USO DE BOLSA DE 2.5 PULGUDAS
PRIMERA CARGA EVALUADA: SE INTRODUJO UNA BOLSA DE 2 ½” DE DIÁMETRO EN EL TALADRO PARA CONTROLAR LA CARGA Y LUEGO SE VACIÓ CARGA CONTINUA DE EXAMON-P DENTRO DEL TALADRO, EN ESTA PRUEBA CON CARGA CONTINUA EL FACTOR DE POTENCIA FUE 0.25 KG/TON, VER DETALLE 1.
LA SEGUNDA CARGA EVALUADA: IGUALMENTE FUE CON BOLSA DE 2 ½” DE DIÁMETRO Y EN ESTE CASO SE APLICÓ UN TACO INTERMEDIO DE 0.8 M DE LONGITUD Y UN TACO FINAL DE DETRITUS, ESTA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DIO COMO FACTOR DE POTENCIA 0.20 KG/TON, QUE CONSIDERAMOS UN BUEN RESULTADO, EN EL DETALLE 2 SE PUEDE VER LA DISTRIBUCIÓN Y LOS DATOS DE LA PRUEBA.
DETALLE 1
DETALLE 2
2.- OPTIMIZACIÓN DE LA MALLA
MALLA DE PERFORACIÓN 2 : 2 BURDEN = 2.20 m. ESPACIAMIENTO = 2.20 m.
A.- DESVIACIÓN DE TALADROS LARGOS
OTRO ASPECTO MUY IMPORTANTE QUE NO PODÍAMOS DE DEJAR DE EVALUAR ERA EL PORCENTAJE DE DESVIACIÓN QUE SE TIENE EN LOS TALADROS LARGOS.
SE DETERMINAR EL GRADO DE DESVIACIÓN QUE TENIA LA PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS. MALLA DE PERFORACIÓN DE 2.20 X 2.20 m. PARA TALADROS LARGOS DE 10 M DE ALTURA. SE PUEDE MEDIR UNA MALLA DE PERFORACIÓN QUE VARIA DE 1.70 M HASTA 2.90 M. TENIENDO UNA DESVIACIÓN DE 70 CM. LO CUAL DA UNA DESVIACIÓN DEL ORDEN DEL 7 % QUE ES MUY ALTO. LAS DESVIACIONES ACEPTABLES PARA TALADROS LARGOS NO DEBEN EXCEDER AL 3 %, LO ACEPTABLE ES DE 1% A 2 %, ES DECIR, DE 10 A 20 CM. PARA 10 METROS.
B.- OPTIMIZACION DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
LA MALLA DE PERFORACION ES CUADRADA CON UN TALADRO CENTRAL ( 2 : 1). ZONA CON RMR 35 A 45 QUE SE HA IDO AMPLIANDO GRADUA LMENTE.
INICIALMENTE SE TENÍA UNA MALLA DE 1.50 a 1.50 m. SE AMPLIO INICIALMENTE a 1.80 X 1.80 M. LUEGO SE AMPLIÓ A 2.00 X 2.00 M, A PESAR DE LO CUAL LA FRAGMENTACIÓN DEL MINERAL CONTINUABA MUY FINO (TIPO ARENILLA). POR LO QUE SE PLANTEÓ UNA PRUEBA CON LA MALLA DE PERFORACIÓN DE 2.20 X 2.20 M. EN ESTA OPORTUNIDAD SE EVALUÓ LA VOLADURA CON UNA MALLA DE PERFORACIÓN CUADRADA, CON TALADRO CENTRAL, DE 2.20 X 2.20 M (MALLA DE 2 : 1 ). MARCANDO LA MALLA DE PERFORACIÓN CORRECTAMENTE EN EL PISO.
EN EL CARGUÍO DE LOS TALADROS LARGOS SE CUMPLIERON LOS DOS PARÁMETROS DE CARGUIÓ ÓPTIMOS: - EN TODOS LOS TALADROS SE USÓ BOLSA DE PLÁSTICO DE 2 ½” DE DIÁMETRO. - LA LONGITUD DE LOS TALADROS LARGOS FUE DE 11.40 M Y SE CARGARON DEJANDO UN TACO SUPERIOR DE 1.60 M Y TACO INFERIOR DE 1.20 M. ADEMÁS DE CUMPLIR ESTOS DOS PARÁMETROS ESTANDARIZADOS PARA LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS, SOLAMENTE SE CARGARON LOS TALADROS DE LOS LATERALES, DEJANDO SIN CARGAR EL TALADRO CENTRAL. CON ESTE PROCEDIMIENTO DE CARGUIÓ (DETALLE 3) LA VOLADURA DEL TAJO EN EL CUERPO: - SE OBTUVO FINALMENTE UN FACTOR DE POTENCIA DE 0.16 KG/TN. SIENDO UN EXCELENTE RESULTADO. SE OBSERVÓ QUE LA VOLADURA PRODUJO UNA EXCELENTE ROTURA, DEJANDO BIEN PERFILADAS AL RELLENO CEMENTADA Y PAREDES DEL MINERAL INTACTAS. SE PUDO OBSERVAR TAMBIÉN QUE LA FRAGMENTACIÓN DE MINERAL TODAVÍA ERA MUY MENUDA.
DETALLE 3
C.- CONTROL DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
UN ASPECTO MUY IMPORTANTE QUE NO PODÍAMOS DE DEJAR DE CONTROLAR LA CORRECTA PERFORACIÓN DE LA MALLA DE PERFORACIÓN EN LOS TALADROS LARGOS. AL MEDIR LA MALLA DE PERFORACIÓN EN EL TAJO, SE ENCONTRO MUCHA VARIACIÓN, DESDE EL EMBOQUILLADO, A PESAR QUE AL PERFORISTA SE LE ENTREGA UN PLANO CON UN DISEÑO DE PERFORACIÓN DE 2.20 X 2.20 M. SE PUEDE ENCONTRAR UNA VARIACIÓN EN LA MALLA DE 1.80 A 2.30 m. TENDIENDO LOS PERFORISTA A CERRAR LAS MALLAS. ES MUY IMPORTANTE MARCAR LA MALLA DE PERFORACIÓN ANTES DE INICIAR LA OPERACIÓN.
CONCLUSIONES EL RADIO DE INFLUENCIA DE LA VOLADURA EN TALADRO LARGO DE 63.5 PULGADAS DE DIÁMETRO CARGADO USANDO BOLSA DE PLÁSTICO DE 2 ½” PULGADAS ES DE 0,90 M. DEJANDO UN TACO SUPERIOR ES DE 1.60 M Y UN TACO INFERIOR ES DE 1.20 M, MANTENIENDO LA COLUMNA DE CARGA CONTINUA, SE BAJO EL FACTOR DE POTENCIA. LA MALLA DE PERFORACIÓN ÓPTIMA ES 2.20 X 2.20 M PARA LOS TALADROS LARGOS; - NO AFECTA AL RELLENO CEMENTADO QUE TENEMOS AL COSTADO DEL TAJO (SE PERFORA LA FILA DE TALADROS A 1.00 M DEL RELLENO).
EL FACTOR DE POTENCIA ES 0.16 KG/TON. OBTENIDO EN LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS EN MINA. SE HA DETERMINADO QUE EL RANGO DE DESVIACIÓN EN LOS TALADROS LARGOS EN MINA, ESTÁN EN EL RANGO DE 7 %. SIENDO UN VALOR MUY ALTO QUE AFECTA LA VOLADURA. EL USO DE BOLSA DE PLÁSTICO EN LOS TALADROS DEBE SER UN ESTÁNDAR EN TODAS LAS VOLADURAS YA QUE CON ESTE PROCEDIMIENTO CONTROLAN EL CONSUMO DE EXPLOSIVO Y MEJORAMOS LA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA A LO LARGO DEL TALADRO SIN AFECTAR LAS CAJAS.
Segunda Optimización: “DEFICIENTE VOLADURA Y FRAGMENTACION” Ing: EDGAR F. ANAYA MENDOZA Mail:
[email protected]
SEGUNDA EXPERIENCIA “OPTIMIZAR VOLADURA Y MEJORAR FRAGMENTACIÓN”
VOLADURA DE TALADROS LARGOS: 1.-CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO - CALIDAD DEL MINERAL: RMR 55-70 - PRE- FRACTURAMIENTO: BLOCK - AREAS ABIERTAS 2.- RESULTADO DE LA VOLADURA - ROTURA DEFICIENTE: TACOS, PUENTES - ALTO PORCENTAJE DE BANCOS - VOLADURA SECUNDARIA: COSTO ALTO
“MINIMIZAR LOS BANCOS”
DEFICIENTE ROTURA: TACOS Y PUENTES ALTO PORCENTAJE DE BANCOS: 40 a 50%. VOLADURA SECUNDARIA – PLASTEO ALTO DEFICIENTE CICLO DE MINADO LIMPIEZA DEL MINERAL LENTO DILUCIÓN DEL MINERAL FACTOR DE POTENCIAL 0.73 KG/TM. PERSONAL EN PARRILLAS Y PLASTEO
PLAN DE TRABAJO REALIZADO EL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y PLANEAMIENTO Y LA SUPERINTENDENCIA DE MINA DESIGNARON LOS TAJEOS DE TALADROS LARGOS CON MAYOR PROBLEMAS EN VOLADURA. PARA DESARROLLAR UN PROGRAMA TENDIENTE MEJORAR Y SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTABAN EL LAS VOLADURAS DE LOS TALADROS LARGOS. TODOS LOS TRABAJOS FUERON DESARROLLADOS CONJUNTAMENTE POR INGENIEROS DE CON LA JEFATURA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE LA MINA. ESTE PROGRAMA SE DESARROLLÓ DE SETIEMBRE DEL 2003 A MARZO DE 2004.
ACCIONES TOMADA EN MINA PARA ELIMINAR BANCOS
1.- SE FUE REDUCIENDO GRADUALMENTE LA MALLA DE PERFRORACIÓN HASTA LLEGAR: BURDEN = 1.20 M ESPACIAMIENTO = 1.20 M Continuando los problemas de bancos. 2.- INCREMENTO EL FACTOR DE PONTENCIA. 3.- EN VOLADURA SECUNDARIA EL CONSUMO DE EXPLOSIVOS LLEGO A SER ICUAL QUE EN VOLADURA PRIMARIA. 4.- CACHOREO DE BANCOS.
ESTADARES DE LA MALLA DE PERFORACIÓN EN TALADROS LARGOS INICIAL AL INICIAR LOS TRABAJOS CONJUNTOS EN EL MES DE SETIEMBRE EN LA UNIDAD MINERA ESTUVO EMPLEANDO LA SIGUIENTE MALLA DE PERFORACIÓN EN TALADROS LARGOS: A.- CALIDAD DE MINERAL MAYOR 60 RMR - BURDEN = 1.20 M - ESPACIAMIENTO = 1.20 M FACTOR DE POTENCIA: 0.74 K/TON B.- CALIDAD DE MINERAL MENOR 50 RMR - BURDEN = 1.30 M - ESPACIAMIENTO = 1.30 M FACTOR DE POTENCIA: 0.63 K/TON
ESTÁNDARES DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS
CALIDAD MINERAL MAYOR 70 RMR - BURDEN 1.40 M - ESPACIAMIENTO 1.75 M CALIDAD MINERAL 50 A 70 RMR - BURDEN 1.60 M - ESPACIAMIENTO 2.00 M CALIDAD MINERAL MENOR 50 RMR - BURDEN 1.75 M - ESPACIAMIENTO 2.30 M
PARA TALADROS DE 2.5 PULG. DE DIAMETRO. USANDO COMO EXPLOSIVO: EXAMON – P Y CEBO: GELATINA ESPECIAL 2” X 16” (Booster)
RECOMENDACIONES DADAS POR EXSA SOBRE DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN: 1.- DISEÑO Y MARCADO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN POR TOPOGRAFIA 2.- CONTROL DE LA PERFORACIÓN. 3.- LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICOS DE LOS TALADROS PERFORADOS. 4.- MINIMIZAR DESVIACIONES A MENOS 3%. A) AMPLIACIÓN MALLA DE PERFORACIÓN. SEGÚN DIAMETRO DE BROCA. B) DISEÑAR MALLA DE PERFORACIÓN P ERFORACIÓN RECTANGULARES
1.- DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y MARCADO
El diseño de la Malla de perforación esta a cargo del departamento de Ingeniería y Planeamiento. El diseño es correcto. Topografía marca la malla de perforación y puntos de estación. Se le entrega un plano con la malla.
DISEÑO
2.- CONTROL DE PERFORACIÓN
3.- LEVANTAMIENTO DE TALADROS PERFORADOS
4.- MINIMIZAR DESVIACIONES
DESVIACIONES: EL ENEMIGO PRINCIPAL DEFINE TODO LO QUE SIGUE CONTROLABLE, PERO … IMPOSIBLE DE ELIMINAR LA CAUSA PRINCIPAL: “Cumplir con la producción”……
QUE RESULTA EN ….
ERRORES EN LA EMBOCADURA MAL ALINEAMENTO DE LA VIGA EXCESO DE ROTACIÓN EXCESO DE AVANCE EXCESO DE ENERGÍA DEL MARTILLO
MAS CAUSAS PRIMARIAS
BUSHINGS Y PERNOS DESGASTADOS GUÍAS DESGASTADAS PERFORISTA
LAS CAUSAS SECUNDARIAS
ORIENTACIÓN DEL TALADRO FORMA DE LA BROCA FORMA DE LOS INSERTOS DIÁMETRO DEL BARRENO GEOLOGÍA
¿ QUE HACEMOS ?
PENSAR EN TONELADAS POR TURNO NO EN METROS POR TURNO MANTENER LAS PERFORADORAS EN BUEN ESTADO USAR BROCAS QUE CORRESPONDAN CON LA ROCA AJUSTAR LA MÁQUINA CONSTANTAMENTE MEDIR Y CUANTIFICAR LAS DESVIACIONES
EL RETO, ENTONCES
MÁXIMO ACEPTABLE ES 2% MÍNIMO REALISTA ES 1% EL PERFORISTA DEBE JUSTIFICAR, POR ESCRITO, CUALQUIER CAMBIO ENTRE EL DISEÑO Y LA IMPLEMENTACIÓN EL INGENIERO DEL PROYECTO DEBE REVISAR EL TRABAJO Y TODOS LOS CAMBIOS – ¡EN CADA TURNO!
5.- DISTRIBUCIÓN DE CARGA
6.- SECUENCIA DE SALIDA
AMPLIACIÓN DE MALLA DE PERFORACIÓN
1).- PRIMERA AMPLIACIÓN PROPUESTA: BURDEN = 1.50 M ESPACIAMIENTO = 1.50 M
EFICIENCIA DE ROTURA: 3.75 TON/m. PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.55 K/TON OPTIMIZACIÓN PROPUESTA = 26.00 %
B).- SEGUNDA AMPLIACIÓN PROPUESTA: - BURDEN = 1.50 M - ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 4.50 TON/M PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.41 K/TON OPTIMIZACIÓN PROPUESTA = 34.42 % SE CONSIDERÓ EL SEGUNDO DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN EN EL TAJO, CARGADO CON EXAMON P Y BOOSTER BN. VER CARGUIO.
C).- TERCERA AMPLIACIÓN PROPUESTA: - BURDEN = 1.70 M - ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 5.25 TON/M PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.34 K/TON OPTIMIZACIÓN PROPUESTA = 57.50 % SE DISEÑO LA TERCERA MALLA DE PERFORACIÓN EN EL TAJO, CARGADO CON EXAMON P Y BOOSTER BN.
RESULTADOS LOS RESULTADOS DE LAS VOLADURAS REALIZADAS CON EXAMON P Y COMO CEBO EL BOOSTER BN, EN LA FILA 26 A LA FILA 21 DEL TAJOFUERON LOS SIGUIENTES:
BUENA FRAGMENTACIÓN, CARGA MENUDA 95 % MENOR A 20 CM. Y MÍNIMA PRESENCIA DE BANCOS. BUENA VOLADURA, OBSERVÁNDOSE LAS CAÑAS DE LOS TALADROS. NO QUEDARON PECHOS NI PUENTES NI ANILLADOS, DEJANDO UNA BUENA CARA LIBRE PARA LA SIGUIENTE VOLADURA. FACTOR DE POTENCIA PROMEDIO DE 0.34 K/TON EFICIENCIA DE ROTURA: 5.03 TON/M PERF. OPTIMIZACIÓN LOGRADA EN PERFORACIÓN 25 % COMPARANDO CON 4.00 TON/M. PERF.
FACTOR DE POTENCIA: 0.34 K/TON
OPTIMIZACIÓN LOGRADA EN VOLADURA = 17.64 %
REDUCCIÓN DE COSTOS POR AMPLIACIÓN DE MALLA DE PERFORACIÓN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA VOLADURA USANDO EXAMON P Y BOOSTER BN EN TALADROS LARGOS, PERMITIERON AMPLIAR LA MALLA DE PERFORACIÓN: I .- REDUCCIÓN DE COSTOS EN EL TAJO MALLA DE PERFORACIÓN EVALUADA: BURDEN = 1.50 m Y ESPACIAMIENTO = 2.00 m.
RESULTADOS OBTENIDOS: A .- REDUCCIÓN DE COSTOS EN VOLADURA:
FACTOR DE POTENCIA = 0.34 K/TON
COSTO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS = 0.27 $/TON
COMPARANDO EL FACTOR DE POTENCIA DE 0.40 K/TON, SE OBSERVA QUE SE HA OPTIMIZADO LA VOLADURA EN UN 17.65 %. LA VOLADURA SECUNDARIA SE REDUJO CASI A CERO EN EL CASO DE LOS TALADROS LARGOS. SE CONSIDERA QUE DE UN 40% A 38% DEL MATERIAL QUE REQUERÍA VOLADURA SECUNDARÍA SE HA PASADO A NO NECESITARLA, AUNQUE PARA FINES DEL ANÁLISIS SE CONSIDERAN LOS ESTÁNDARES NORMALES DE 5% COMO MÁXIMO.
REDUCCIÓN DE COSTO POR ELIMINACIÓN DE VOLADURA SECUNDARIA SEGÚN LOS REPORTES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE LA SECCIÓN I Y III, UN MES ANTES DE , LOS COSTOS DE VOLADURA PRIMARIA Y SECUNDARIA ESTÁN EN RELACIÓN DE 1:1, LO CUAL SIGNIFICA QUE SON PRÁCTICAMENTE IGUALES. A.- VOLADURA PRIMARIA: COSTOS: $ / TON
PORCENTAJE: %
COSTOS UNITARIOS EXPLOSIVOS
0.20
33.00 %
ACCESORIOS
0.07
10.80 %
TAREAS
0.04
06.70 %
PERFORACIÓN
0.31
49.50 %
COSTO TOTAL:
0.62
100.00 %
COSTOS DE VOLADURA SECUNDARIA COSTOS
COSTO: $ / TON
PORCENTAJE: %
VOLADURA PRIMARIA
0.62
100 %
AHORRO POR EXPLOSIVO
0.03
4.80 %
VOLADURA SECUNDARIA (ESTÁNDAR)
0.18
30.00 %
SOBRE COSTO VOL. SECUNDARIA
0.41
65.20 %
A) REDUCCIÓN DE COSTOS POR REDUCCIÓN DE VOLADURA SECUNDARIA LA VOLADURA SECUNDARIA SE MINIMIZO CASI A CERO EN LOS TALADROS LARGOS. SE CONSIDERA QUE DE UN 40% A 38% DEL MATERIAL QUE REQUERÍA VOLADURA SECUNDARÍA SE HA PASADO A NO NECESITARLA, AUNQUE PARA FINES DEL ANÁLISIS SE CONSIDERAN LOS ESTÁNDARES NORMALES DE 5% COMO MÁXIMO. AHORRO UNITARIO
PRODUCCIÓN MENSUAL
AHORRO MENSUAL
AHORRO ANUAL
US$ / T
T / MES DE VOL. US$ / MES SECUNDARIA
US$ / AÑO
1.0
63,000 * 20%
151,200
12,600
B) REDUCCIÓN DE COSTOS POR VOLADURA EFICIENTE DE TALADROS LARGOS LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS DIO MUY BUENOS RESULTADOS NO DEJANDO PECHOS, PUENTES NI ANILLADOS QUE, REQUIERAN TRABAJOS POSTERIORES DE RECARGAR TIROS CORTADOS, RE-PERFORAR Y CARGAR LOS PUENTES Y PECHOS.
AHORRO UNITARIO US$ / T 1.5
PRODUCCIÓN MENSUAL T / MES 63,000 * 10%
AHORRO MENSUAL US$ / MES 9,450
AHORRO ANUAL US$ / AÑO 113,400
C) REDUCCIÓN DE COSTOS POR AMPLIACIÓN DE MALLA LOGRADA EN TALADROS LARGOS:
EXPLOSIVOS EL EMPLEO DE UN EXPLOSIVO DE MEJOR PERFORMANCE MOSTRÓ QUE ES POSIBLE REDUCIR EL FACTOR DE POTENCIA, INCLUSIVE MEJORANDO LA FRAGMENTACIÓN, COMO FUE DEMOSTRADO. EL COSTO UNITARIO DEL EXPLOSIVO POR TONELADA ROTA DISMINUYE COMO CONSECUENCIA DEL MAYOR RENDIMIENTO ALCANZADO. AHORRO UNITARIO
PRODUCCIÓN MENSUAL
AHORRO MENSUAL
AHORRO ANUAL
US$ / T
T / MES
US$ / MES
US$ / AÑO
0.0405
63,000
2,550
30,620
PERFORACIÓN EN EL CASO DE LA PERFORACIÓN SE TIENE QUE LOS METROS PERFORADOS QUE SE REQUIEREN POR TONELADA DE ROCA ROTA DISMINUYEN NOTABLEMENTE AL AMPLIAR LA MALLA DE PERFORACIÓN Y LOGRAR MAYORES VOLÚMENES DE ROTURA, COMO CONSECUENCIA DE UN MEJOR EXPLOSIVO, UN DISEÑO EFICAZ, TRABAJO DE CAPACITACIÓN Y MEJOR CONTROL. AHORRO UNITARIO US$ / T 0.23
PRODUCCIÓN MENSUAL T / MES 63,000
AHORRO MENSUAL US$ / MES 14,100
AHORRO ANUAL US$ / AÑO 169,200
REDUCCIÓN DE COSTOS POR AMPLIACIÓN DE MALLA PROPUESTA EN TALADROS LARGOS:
EXPLOSIVOS SE PLANTEA EL EMPLEO DE UNA MALLA DE MAYORES DIMENSIONES QUE REDUZCA AUN MÁS EL FACTOR DE POTENCIA SIN PERJUDICAR LA FRAGMENTACIÓN. ESTA MALLA PROPUESTA QUE VIENE IMPLEMENTÁNDOSE CONSIDERANDO LAS CARACTERÍSTICAS DEL EXPLOSIVO PRESENTA LOS SIGUIENTES AHORROS: AHORRO UNITARIO
PRODUCCIÓN MENSUAL
AHORRO MENSUAL
AHORRO ANUAL
US$ / T
T / MES
US$ / MES
US$ / AÑO
0.032
63,000
2,040
24,480
PERFORACIÓN EL EMPLEO DE ESTA MALLA AMPLIADA PERMITIRÍA REDUCIR AUN MÁS EL REQUERIMIENTO DE METROS PERFORADOS POR TONELADA ROTA, TRAYENDO UN AHORRO IMPORTANTE EN LA PERFORACIÓN. AHORRO UNITARIO
PRODUCCIÓN MENSUAL
AHORRO MENSUAL
AHORRO ANUAL
US$ / T
T / MES
US$ / MES
US$ / AÑO
0.297
63,000
18,720
224,640
AHORROS TOTALES EN LA VOLADURA CON TALADROS LARGOS OBTENIDOS OPERACIÓN MEJORADA
AHORRO MES AHORRO ANUAL US$ US$
REDUCCIÓN DE VOLADURA SECUNDARIA
12,600 9,450
151,200 113,400
AMPLIACIÓN DE MALLA REALIZADAEXPLOSIVOS
2,550
30,620
AMPLIACIÓN DE MALLA REALIZADAPERFORACIÓN
14,100
169,200
VOLADURA SIN PECHOS, PUENTES NI ANILLOS
AMPLIACIÓN EXPLOSIVOS
DE
MALLA
PROPUESTA-
2,040
24,480
AMPLIACIÓN DE PERFORACIÓN
MALLA
PROPUESTA-
18,720
224,640
TOTAL DE PROPUESTA TOTAL DE
AHORROS
SIN
MALLA
38,700
464,400
AHORROS
INCLUYENDO
59,460
713,520
B .- REDUCCIÓN DE COSTOS EN PERFORACIÓN:
FACTOR DE PERFORACIÓN = 5.03 TON/M COSTOS DE PERFORACIÓN = 0.895 $/TON REDUCCIÓN DE COSTOS EN PERFORACIÓN = 0.23 $/TON ( 25% EN PERFORACIÓN SI 4.00 TON/M) REDUCCIÓN DE COSTO MENSUAL EN PERFORACIÓN = 16,100 US$ (CONSIDERANDO 70,000 TON/MES)
CONCLUSIONES FINALES 1.- LA MALLA ESTANDAR DE PERFORACIÓN DISEÑADA POR ELEXSA S.A. CONSIDERÓ LOS PARÁMETROS: BURDEN = 1.50 M ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 5.00 TON/m. PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.35 K/TON Examon-P y Cebo: Gelatina Esp. 2x16
2.- AL FINALIZAR LA PERFORACIÓN DEL TAJO EL DEPARTAMENTO DE TOPOGRAFÍA REALIZÓ EL LEVANTAMIENTO DE TODOS LOS TALADROS PERFORADOS, ENCONTRANDO LAS SIGUIENTES OBSERVACIONES: TALADROS PERFORADOS FUERA DE DISEÑO. TALADROS DESVIADOS. TALADROS CORTOS
3.- EXSA S.A. DISEÑÓ EL CARGUIÓ DE LOS TALADROS LARGOS FILA POR FILA: EL DISEÑO DE LA VOLADURA SE REALIZÓ SECCIÓN POR SECCIÓN CON SALIDA EN “V”; EN BASE AL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE LOS TALADROS PERFORADOS ANTES DE INICIAR LA VOLADURA. EL FACTOR DE POTENCIA DEL DISEÑO FUE DE 0.35 K/TON
4.- SE TUVO MUY BUENOS RESULTADOS DE LAS VOLADURAS REALIZADAS CON EXAMON P Y CEBO BOOSTER BN (GELATINA ESPECIAL 2” x 16”) EN LA SECCIÓN 26 A LA SECCIÓN 21 DEL TAJO: MUY BUENA FRAGMENTACIÓN, CARGA MENUDA 95% MENOR A 20 CM. DE DIÁMETRO Y MÍNIMA PRESENCIA DE BANCOS. MUY BUENA VOLADURA, CORTES BUENOS, SE OBSERVÓ LAS CAÑAS DE LOS TALADROS Y NO QUEDARON PECHOS NI PUENTES NI ANILLADOS, DEJANDO UNA BUENA CARA LIBRE PARA LA SIGUIENTE FILA. FACTOR DE POTENCIA PROMEDIO = 0.34 K/TON. COSTOS TOTAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS = 0.27 $/TON FACTOR DE PERFORACIÓN = 5.03 TON/M COSTO DE PERFORACIÓN = 0.895 $/TON
5.-SE USO COMO EXPLOSIVO: EXAMON P y -CEBO BOOSTER BN (Gelatina Especial de 2” x 16”) EN LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS SE OBTENDRÁ UNA SUSTANCIAL REDUCCIÓN DE COSTOS EN LA PERFORACIÓN Y VOLADURA , OBTENIENDO LOS SIGUIENTES RESULTADOS: EXCELENTE FRAGMENTACIÓN Y LA RAPIDEZ DE LA LIMPIEZA. ELIMINACIÓN DE LA VOLADURA SECUNDARIA. (REPRESENTA DEL 25 AL 50% DE COSTOS DE VOLADURA) AMPLIACIÓN DE MALLA DE PERFORACIÓN. LA REDUCCIÓN DE COSTOS EFECTIVA: - FACTOR DE POTENCIA A 0.06 K/TON LO QUE REPRESENTA UN 17.65 % - FACTOR DE PERFORACIÓN A 0.23 $/TON (OPTIMIZANDO DE 4 A 5 TON/M.PERF)
6.-EN LAS VOLADURAS DE TALADROS LARGOS SE HA LOGRADO ELIMINAR LA VOLADURA SECUNDARÍA, QUE REPRESENTABA INICIALMENTE MÁS DEL 50%, Y EN ALGUNOS CASOS HASTA EL 100% DEL COSTO DE LA VOLADURA PRIMARIA. 7.-LOS AHORROS AL AÑO QUE SE PODRÍAN LOGRAR CON LA OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE LOS TALADROS LARGOS, SON DEL ORDEN DE LOS 713,520 US$ POR AÑO.
