T_5+CONSTRUCCIÓN+MODULAR

Proyecto de construcción modular

MÓDULO 5: PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN MODULAR

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Especialidad en proyectos con prefabricados de hormigón o concreto

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INDICE INDICE ...................................................................................................................................................................................3 1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO .........................................................................................................4

1.1. Criterios básicos ...........................................................................................................................................................4 1.2. Elección del material ....................................................................................................................................................5 1.3. Procedimiento de proyecto ..........................................................................................................................................7 2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT ................................................................................................. 10

2.1. Definición del módulo básico.................................................................................................................................... 10 2.2. Tipologías .................................................................................................................................................................. 11 2.3. Seguridad estructural ................................................................................................................................................ 14 2.4. Otros criterios de diseño del edificio ........................................................................................................................ 18 2.5. Compatibilidad con otras unidades constructivas ................. ........................ ............... ............... ............... ............... .............. ............... ............... ............... ............... ............... ........ 23 23 2.6. Tolerancias dimensionales ....................................................................................................................................... 23 2.7. Economía................................................................................................................................................................... 25 3. OTRO EJEMPLO DE SISTEMA 3D: MDR .................................................................................................................. 27

3.1. Descripción del sistema ............................................................................................................................................ 27 3.2. Definición del módulo................................................................................................................................................ 28 3.3. Seguridad estructural ................................................................................................................................................ 29 3.4. Otros criterios de diseño del edificio ........................................................................................................................ 31 4. OTROS SISTEMAS 3D.................................................................................................................................................. 34

4.1. OLDCASTLE PRECAST .......................................................................................................................................... 34 4.2. APLIHORSA MODULAR .......................................................................................................................................... 37 4.3. BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT .................................................................................................................. 40 5. SISTEMAS MIXTOS ...................................................................................................................................................... 42 LECTURA RECOMENDADA ............................................................................................................................................ 47 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................................. 48

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1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO 1.1. Criterios básicos El criterio fundamental de diseño es que de la fábrica debe salir un sistema lo más acabado posible, buscando siempre grandes dimensiones, con las mínimas juntas y que facilite la máxima rapidez de montaje y una solidez constructiva del edificio resultante. El objetivo final es conseguir conjuntos integrados que se conviertan en soluciones estandarizadas. estandarizadas. Esto permitiría obtener series importantes de piezas que optimicen el precio. Debe destacarse que aunque la construcción definitiva se referencie en un esquema modular, también se puede partir de la combinación de elementos lineales (pilares, vigas, pórticos) y/o superficiales (forjados, paneles) ensamblables que conformarán las celdas en obra (1D y/o 2D → 3D). No obstante, este tema va a desarrollarse fundamentalmente sobre los criterios de

diseño de módulos tridimensionales (3D) o células espaciales destinadas a vivienda, excluyendo otros usos particulares (baños, centros de transformación, casetas para distintas aplicaciones, etc.), que aseguran un enfoque de industrialización de la construcción casi absoluta, ya que las tareas a realizar en obra se reducen al mínimo posible.

Las obras son cada día menos una “fábrica de edificios únicos” y más una extensión de

los talleres de montaje. Un caso extremo serían los edificios de la empresa Broad S us tainable B ui uildin ldingg que s olo real r ealii za en obra obr a el 7% de las hor horas as de trabajo tota totales les,, que qu e ademá ade máss traslada a sus su s operarios des desde de el tal talle lerr para terminar terminar el trabajo trabajo in s itu.

Las empresas que se dedican a la fabricación y comercialización de módulos prefabricados de hormigón, lo suelen hacer bajo patente ya que conllevan un importante componente tecnológico previo, previo, resuelto fundamentalmente a través de proyectos de I+D+i, que les ayuda a obtener una solución eficaz, competitiva y comercializable. comercializable. En este tema vamos a presentar varios sistemas que hemos considerado representan fielmente las tipologías más comunes de la construcción modular en hormigón.

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En algunos ámbitos todavía persiste una percepción errónea sobre los sistemas modulares, vinc ulándolos a vivi endas económicas y de dudosa calidad, c uando es jus to lo contrario. Un ejemplo lo ilustra Estados Unidos donde coexisten dos industrias paralelas. Por un lado, empres as de muy alto nivel técnico con elementos tridimensionales

configurados

por

componentes

que

desarrollan

viviendas

prefabric adas de excelente imag en y calidad y que admi ten la pers onalizaci ón del cliente, convirtiendo la vivienda industrializada en un producto competitivo en el mercado; y por otro lado, empresas fabricantes de vivienda de poca calidad y alcance local, que apenas han mejorado s u produc to en las últimas décadas .

1.2. Elección del material Estas construcciones se podrían clasificar en dos tipos básicos: sistemas modulares ligeros y sistemas modulares pesados, apartado destinado casi en exclusividad al empleo de hormigón. Cada una de estos dos grandes grupos ofrece ventajas e inconvenientes. No podemos extendernos mucho en este punto, pues él mismo ya podría ser objeto de otro tema aparte. En lo referente a los sistemas ligeros (madera, acero, plástico, fibras de vidrio o de carbono), aportan beneficios en lo relativo a la facilidad para su fabricación, sin necesidad de potentes equipos para la manutención de sus componentes, el transporte hasta su ubicación definitiva y la mayor sencillez de su montaje. Por otra parte, una vez terminada la vida útil del edificio, también facilitan las labores de demolición o desmontaje. Otra peculiaridad muy interesante de estas tipologías ligeras es que son más susceptibles a la automatización y robotización del ensamblaje de sus componentes (incluidas soldaduras, anclajes mecánicos, encolados, etc.) Otra posible ventaja respecto a los módulos que tengan las instalaciones embebidas en el hormigón, es que cualquier avería en las mismas es más fácilmente reparable, al tener un acceso más inmediato. En las construcciones modulares de estructura pesada, principalmente hormigón, si bien el peso dificulta las labores de transporte y elevación, al mismo tiempo confiere al conjunto una estabilidad y una resistencia bastante mayores que en los otros casos. Dadas sus características mecánicas, el empleo de hormigón disminuye los movimientos y deformaciones del conjunto, reduciendo también las deformaciones dinámicas y vibraciones. También aporta mayor aislamiento térmico y, sobre todo, acústico, confiriendo al edificio gran inercia térmica. 5


En general, estas construcciones gozan de mayor durabilidad y envejecimiento y vida útil más prolongada en el tiempo. Todo ello, unido a la mentalidad tradicional del usuario final de una vivienda, hace que en gran número de países los sistemas modulares pesados tengan una mejor acogida comercial. Por tanto, se puede afirmar con rotundidad que la construcción modular en hormigón es la más idónea para cualquier tipo de edificación ya que garantiza un mejor comportamiento con el paso del tiempo, aunque la ejecución resulte un poco más compleja.

¿ Una tecnolog ía nueva? Des de la primera patente de edifici o prefabricado mediante módulos tridimensi onales en forma de “cajón” apilable, ideada por el arquitecto estadounidense Edward T. Potter * en

1889 (un año antes de que el primer avi ón echara a volar), s e estima que hoy exis ten más de 1.000 patentes de módulos de hormig ón que confor man células es paciales apilables o ensamblables entre sí. E n s u manifi esto acerca de la arquitectura futuris ta, escrito en 1914, Antonio Sant’Elia ya augur aba una nueva arquitectura con estas cualidades: revolucionaria, elástica, lig era, expandible, activa, móvil y dinámica. Los sistemas constructivos tridimensionales comparten un poco de cada una de estas caracterís ticas :

-

Revolucionaria, por su innovación, su concepto rompe con la edificación tal y como s e ha concebido en los últimos s ig los ;

-

E lás tica, por s u capaci dad para adaptars e a diferentes tipologías edificatorias,

-

Li g era, pese a que cada módulo pueda pesar varias toneladas, ¿ cuándo se ha vis to que un edific io de 5 plantas pueda transportars e en camión? ;

-

E xpandible, por s er modulable en g rado extremo, con la capacidad de adosar nuevos módulos a tipologí as exis tentes ;

- Móvi l, por s er un produc to que s e ejecuta en las ins talaciones apropiadas y que s e trans porta a s u punto definitivo, en donde s e realizan los míni mos remates indis pensables para el buen funci onamiento del conj unto;

- A ctiva y dinámica, los dis eños , los acabados , las técni cas e inclus o los proces os constructivos pueden evolucionar en función de las tendencias arquitectónicas,

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los des arrollos de I+D, las nuevas tecnolog ías y los materiales más novedosos .

Desde entonces y hasta ahora, se han seguido desarrollando proyectos y promociones puntuales de edifi ci os res idenci ales , individuales o colectivos , de carácter modular e integ ral, empleando divers idad de materiales. Con es ta bas e, está técni ca y filos ofía cons tructiva va poco a poco afianzándose c omo una tecnología demandada en el sector de la edificación, pues reúne todas las ventajas que la indus trialización de la cons trucción.

* “Mi invención tiene por objeto presentar una vivienda o estancia portátil que, aunque esté

adaptada para su uso independiente y conforme en ella misma una estructura completa, es capaz de combinarse con otra u otras más para formar, sin pérdida de espacio, una vivienda o la estructura que se requiera, con habitaciones al mismo nivel o una encima de la otra en diferentes pisos” . Por Edward T. Potter.

1.3. Procedimiento de proyecto Cualquier nuevo sistema modular en hormigón que se proyecte, puede analizarse bajo una serie de condiciones de partida: ▪

Dimensiones del módulo: lo suficientemente grande (máximo 75 m²) como para adaptarse a las unidades y reducir las juntas de montaje que obligan a trabajar dentro del recinto con todos los acabados ya realizados; y que sean transportables;

▪

Peso del conjunto, transportable y elevable con grúas de gran capacidad. Aquí debe reseñarse que también existen sistemas que combinan materiales, de forma que los elementos resistentes (paredes y forjados) sean de hormigón y los elementos de cierre no resistentes, como las cubiertas, se puedan hacer con materiales más ligeros como la madera;

▪

Material: el hormigón de densidad normal aporta las ventajas funcionales propias (resistencia mecánica, inercia térmica, durabilidad, aislamiento acústico a ruido aéreo), pero por el contrario queda penalizado por su gran densidad. Por tanto, puede valorarse

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la sustitución parcial o total de las armaduras por fibras (acero, poliméricas) para reducir secciones y, por tanto, el peso total del conjunto; ▪

Posibilidades de adecuación en diferentes dimensiones según el proyecto;

▪

Flexibilidad para permitir distintas configuraciones espaciales, por ejemplo, las combinaciones de las células pueden ir respecto de variaciones de tamaño, disposiciones geométricas o a distintas disposiciones espaciales (apilamiento, agregación, vaciado…);

▪

Valorar la posibilidad de combinar elementos 1D, 2D y/o 3D. Los elementos estructurales lineales y superficiales favorecen la flexibilidad, mientras que los módulos tridimensionales favorecen la rigidez hiperestática;

▪

Solidez del conjunto;

▪

Facilidad de montaje;

▪

Desmontabilidad del conjunto con posibilidades de reciclaje y reutilización futura.

El proyecto marca indeleblemente las fases constructivas posteriores, en el que se resuelven los siguientes aspectos: ▪

Diseño y/o adaptación del proyecto arquitectónico al sistema constructivo (puede ser independiente o tener que integrarse en un proyecto distinto por ampliaciones o reformas), determinando qué unidades modulares se emplearán según la envergadura de estos: ▪

De forma complementaria: sólo ciertas unidades técnicas son prefabricadas, como baños, cocinas, núcleos de ascensor, etc. que se acoplarán en la construcción;

▪

De forma integral: la combinación modular permite obtener numerosas y variadas distribuciones: desde apartamentos de una única habitación, hasta edificios unifamiliares, pasando por viviendas de tantos dormitorios como se quiera. Asimismo, es posible elegir también distintas configuraciones de cocinas y estancias complementarias (aseo, vestidor, trastero, área de trabajo, etc.), mediante la unión de tantos módulos como sea necesario. Aquí habrá que

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distinguir entre viviendas unifamiliares compuestas por uno o normalmente varios módulos, o edificios en altura. ▪

Incorporación de elementos adicionales que conformarán un módulo lo más acabado posible: aislamientos térmicos y acústicos; ventanas y puertas; instalaciones eléctrica, de fontanería, climatización, fuentes de energía renovables o de domótica; mobiliario interior, etc.;

▪

Planificación de los recursos humanos, medios mecánicos e instrucciones sobre el control de la fabricación, transporte y montaje;

▪

Cálculo estructural (acciones, diseño de uniones), diseño prestacional (requisitos térmicos, acústicos, impermeabilidad, etc.), integración de instalaciones en el sistema constructivo y planos de situación final de todos los elementos;

▪

Memoria y listado de las materias primas necesarias (fabricación hormigón, aceros, moldes, elementos accesorios, anclajes, aislamientos, preinstalaciones, etc.);

▪

Órdenes de fabricación, que podrán adecuarse temporalmente a la propia ejecución (instalación directa desde camión, para eliminar necesidades de stock tanto en fábrica como en obra).

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2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT 2.1. Definición del módulo básico Compact Habit S.L ha apostado por la construcción industrializada de módulos volumétricos de hormigón armado totalmente acabados y equipados en fábrica: el innovador sistema “eMii”

(edificación Modular integral industrializada). Considerando que el sistema modular para la construcción de edificios no debe condicionar el proyecto respecto a las dimensiones, se plantea un sistema de moldes del contenedor de hormigón, que facilita la adaptación a distintas dimensiones, dentro de unas limitaciones de peso y transporte. El módulo Compact Habit se usa para la construcción de viviendas u otros usos con requisitos geométricos, de habitabilidad y funcionalidad equivalentes: hoteles, residencias, hosp itales, etc. A diferencia de otros sistemas que veremos más adelante, el sistema Compact Habit está sobre todo indicado para la construcción en altura y en planta de grandes complejos edificatorios, no sólo para viviendas unifamiliares. El módulo consiste en un paralelepípedo cuyas cuatro caras mayores (2 paredes, techo y suelo = longitud) son planos nervados de hormigón armado, y sus dos caras verticales menores, que constituirán la fachada del edificio, son abiertas y se cierran con un acristalamiento o con las soluciones de cerramiento que se decidan adoptar en proyecto.

Figura.- Vista general del módulo estándar Compact Habit, con rangos de dimensiones 10


El módulo Compact Habit es apilable hasta un máximo de 8 plantas, y puede ser cerrado superiormente con cubierta plana, pero también son posibles soluciones con cubierta inclinada. El módulo se completa con revestimientos interiores y revestimientos de fachada, de forma que el conjunto de acabados responsa a los requisitos térmicos, acústicos, de impermeabilidad y de comportamiento frente al fuego, así como estéticos. El módulo está concebido para ser desmontable y recolocable. El módulo tiene el mismo diseño independientemente de su ubicación dentro del edificio (planta baja, intermedia o superior; centrado o en un extremo; etc.) El módulo dispone de una serie de características de diseño fijas y otras que son abiertas (parametrizables, dentro de unos rangos predefinidos).

2.2. Tipologías Compact Habit cuenta con una serie de modelos que están concebidos para unos usos determinados: ▪

Viviendas protegidas (sociales): cada módulo constituye una vivienda totalmente equipada que concentra todos los servicios y el espacio de almacenamiento en el Compact Block , mueble que contiene baño, vestidor, cocina, lavadora y muebles para el salón;

▪

Viviendas universitarias: cada módulo constituye una vivienda para uno o dos estudiantes, bien a partir de un único módulo organizado a partir de un núcleo de servicios liberando el resto de la superficie como espacio diáfano, o 3 módulos (2 de ellos se organizan a partir de un núcleo de servicios, y el restante consta de dos dormitorios individuales)

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Figura.- Tipos de distribuciones básicas de viviendas universitarias con un único módulo

▪

Uso sanitario: varias posibilidades: a) Residencia asistida: cada módulo constituye una habitación de hospital para dos personas con un baño adaptado y equipado en fábrica con armarios empotrados y

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mesitas de noche, instalaciones de telefonía y datos y una unidad de fan-coil para el sistema de climatización frio/calor. Dimensiones del módulo: 7,90 x 3,60 m; b) Módulo para uso hospitalario: cada módulo constituye un consultorio, el espacio del corredor y la sala de espera. Dimensiones del módulo: 7,46 x 3,43 m. También cada módulo puede servir para dos consultorios y un espacio central que permite funcionar como corredor y sala de espera. Dimensiones del módulo: 15 x 3,43 m.

▪

Uso turístico: diversos tipos de bungalows: a) Dos habitaciones: formado por dos módulos de la misma anchura pero de diferente longitud. El módulo corto será la zona de día (cocina, comedor y salón) y el largo será la zona de noche (dos habitaciones dobles, y, además, baño en cada una de ella). Dimensiones de los módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y 8,46 x 4,86 m (módulo noche); b) Una habitación: con tres módulos se constituyen dos bungalows con una habitación cada uno. Dos se corresponden con la zona de día y el resto está destinado a la zona de noche. En este caso, el módulo de noche, se situará entre los dos módulos

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de día y de este modo, las habitaciones pertenecen a un bungalow diferente. Dimensiones de los módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y 8,46 x 4,86 m (módulo noche); c) Tres habitaciones: cinco módulos constituyen dos bungalows de tres habitaciones cada uno. Dos son zonas de día y las tres restantes, zonas de noche. Una de estas zonas de noche se situará entre los dos módulos día, ya que cuenta con una habitación para cada bungalow . Dimensiones módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y 8,46 x 4,86m (módulo noche).

2.3. Seguridad estructural 2.3.1. Estabilidad y resistencia mecánica El módulo de hormigón es una pieza autoportante que mediante su acopio, permite la construcción del edificio. Para conseguirlo, este módulo tiene que ser suficientemente rígido para dar estabilidad global al edificio y soportar los esfuerzos horizontales de viento y sismo. Este conjunto se comporta como los forjados unidireccionales y las paredes de carga, donde cada tramo vertical se encuentra empotrado con sus forjados superior e inferior. Las paredes adquieren una gran solidez del conjunto, mediante la disposición de nervios en los zunchos horizontales y los pilares verticales. Como consecuencia de su esbeltez, los nervios se traban

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con una losa que controla el pandeo e incrementa la inercia convirtiéndolos, así en perfiles con geometría de T con un ala superior muy ancha. El hormigón utilizado tiene una resistencia de 50 MPa, se fabrica a partir de autocompactante y armado de tipo pasivo. Los recubrimientos garantizan unas buenas prestaciones del producto acabado.

Figura.- Valores nominales de resistencia a cortante (en kN) en cada planta de un edificio realizado con módulos estándar (tipo B)

2.3.2. Uniones 2.3.2.1. Conexión vertical entre módulos La función básica de estos puntos de unión es crear la necesaria continuidad vertical del edificio, resistiendo las acciones horizontales que se establezcan entre 2 módulos consecutivos como consecuencia de las acciones horizontales (viento y sismo fundamentalmente). El número de puntos de apoyo de un módulo aumentará a mayor de número de plantas.

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Para un apilamiento preciso se utilizarán cuatro cilindros salientes acabados en forma de cono y con el extremo redondeado, aunque puede ampliarse a seis cuando las acciones horizontales actuantes superen la resistencia a cortante del módulo. Estos elementos se encuentran insertados en alojamientos integrados en los zunchos longitudinales superiores del techo. Todo el conjunto actúa interrumpiendo el puente acústico y, al mismo tiempo, la elasticidad del sistema actúa como amortiguador en el momento de la manipulación con la grúa en la fase de ensamblaje y centrado.

Figura.- Unión vertical entre módulos a través de los conos de posicionamiento y cortante

Las aristas del módulo están reforzadas con zunchos de mayor sección, que además de rigidizar el paralelepípedo, sirven para alojar todos los anclajes de los elementos de conexión entre módulos contiguos.

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Todos los elementos de unión disponen de alguna capa elástica intermedia que hace posible que la unión entre módulos no sea rígida, algo que contribuye a mejorar el comportamiento acústico del conjunto.

2.3.2.2. Conexión horizontal entre módulos Los módulos se unen lateralmente, bien con una solución de placas de unión colocadas en la superficie superior horizontal e integrada en el módulo que se atornillan en obra, o bien mediante placas de unión horizontal situadas en fachada. El número de puntos de unión depende la solución escogida (4 – 6 -…) y de las dimensiones del módulo.

Figura.- Placas de unión horizontal entre módulos

2.3.3. Cimentación El sistema dispone de varias soluciones para la ejecución de la cimentación: ▪

Cimentación in situ;

▪

Con vigas de cimentación prefabricadas, también de Compact Habit, colocadas sobre las zapatas ejecutadas in situ;

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▪

Cimentación prefabricada que sólo requiere de una capa de 10 cm aprox. de hormigón para preparación del terreno, lo que supone una construcción completamente prefabricada en hormigón.

Figura.- Sección vertical de la cimentación prefabricada

Otra opción es que parta de una estructura existente ajena al sistema, ya sea subterránea o no. En este caso, habría que interponer una viga de cimentación prefabricada de diseño específico con los elementos de conexión y dimensiones necesarias.

2.4. Otros criterios de diseño del edificio 2.4.1. Criterios que condicionan la fabricación del módulo El módulo permite la creacion de aberturas a la paredes del módulo (comunicación horizontal en planta, puertas, ventanas; etc.) pudiendo eliminar hasta el 30% de los nervios de las paredes. Esta supresion de nervios rigidizadores conllevará una reduccion de la capacidad resistente del módulo (esfuerzos de cortante, flexión, torsión), que deberá comprobarse según la nueva configuracion con las aberturas. Asimismo, Compact Habit establece una serie de limitaciones en la supresion de nervios, como que en edificios de 6 o más plantas no se podrá eliminar más de un nervio consecutivo, o en el caso de los edificios de 5 o menos plantas, se podrán suprimir dos nervios contiguos siempre y cuando dichos nervios eliminados se reubiquen en las jambas de las aberturas. Estas disposiciones geométricas tiene como objetivo garantizar que el módulo modificado es capaz de soportar los esfuerzos actuantes

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En cuanto a la variacion de las dimensiones básicas del módulo, habrá que comprobar cómo afecta a las características resistentes.

Valores inferiores Módulo estándar (mm) Valores superiores Longitud Anchura

↑

Altura

10.000

=

4.500

↓

3.040

↓

↑ Mejora la capacidad mecánica ↓ Peor comportamiento mecánico (requiere comprobación)

En cuanto a la adicion de elementos que suponen una carga añadida al edificio, serán en general autoportantes (escaleras, ascensores, etc.). La suspension de elementos sobre el módulo se deberá hacer sobre los zunchos y nunca sobre los nervios o voladizos. En cualquier caso, el proyecto tendrá que contemplar la justificación de la adecuación del módulo para soportar todas las acciones añadidas, tanto a nivel local en los puntos de apoyo de tales cargas, como a nivel global de la estabilidad del edifio. Asimismo, los anclajes previstos para la colocacion de estos elementos, deberán integrarse en el módulo durante su fabricación.

2.4.2. Criterios que no condicionan la fabricación del módulo El módulo Compact Habit permite la formación de edificios de las tipologías de apilamiento siguientes:

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Variante del módulo

Configuración del edificio

Número máximo de plantas del edificio

1 columna

2

> 1 columna

4

1 columna

4

2 columnas

6

> 2 columnas

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Tipo a

Tipo b

Tabla.- Uso de variantes del módulo y número máximo de plantas admisible

Los edificios de 1 apilamiento (1 columna de módulos) quedan generalmente limitados por las acciones de viento, mientras que en edificios de 2 o más columnas, hay un mayor reparto de estas acciones entre tales columnas. Los edificios de más de 1 apilamiento quedan generalmente limitados por las acciones sísmicas, ya que éstas son proporcionales a la masa del edificio.

2.4.3. Resistencia al fuego La estructura de los módulos cumple con la resistencia al fuego normalizada de 30 minutos el modelo estándar, o se puede ampliar a 60 o 90 minutos, adecuando las geometrías del hormigón (nervados y espesor de losas) según los requerimientos normativos.

Resistencia al fuego (Rminutos)

Paredes

Forjado del techo

Nervios Losa plana Nervios Losa plana

Forjado del suelo

Nervios Losa plana

R30

R60

R90 ó +

148 (canto)

200

↑

52

80

↑

148 (canto) 52 148 (canto) 52

200 (canto) 123 a 151 (ancho) 80 200 (canto) 75 a 135 (ancho) 52

↑ ↑ ↑ ↑

Tabla.- Espesores (mm) de las distintas secciones del módulo por aplicación del Eurocódigo 2 20


Figura.- Recubrimiento armaduras a efectos de durabilidad y resistencia al fuego, para el módulo estándar

Estos valores de resistencia al fuego pueden incrementarse con la adición de capas de revestimiento del módulo (enlucidos o enfoscados de yeso, pavimentos interiores, falsos techos, etc.) También hay que considerar que tanto la resistencia al fuego, como otras características funcionales (acústica, aislamiento térmico, etc.) quedan condicionadas a la barrera que proporciona el elemento, fundamentalmente a través del espesor de las paredes exteriores, o interiores según el caso. Es decir, las paredes que delimitan módulos contiguos tanto vertical como horizontalmente estarán siempre duplicados, mientras que las paredes que se sitúen en el perímetro del edificio siempre serán únicas.

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2.4.4. Eficiencia energética Compact Habit aporta una serie de valores previos con los que el proyectista puede ajustar la contribución del resto de capas para alcanzar la resistencia térmica mínima necesaria:

RT (m2·K/W) Pared

0,20

Techo

0,17

Suelo

0,24

Pared-pared

0,50

Módulos contiguos * Techo-suelo

0,42

Suelo-techo

0,62

Módulo único

* Sólo se tiene en cuenta si separa un local climatizado (por ejemplo, una vivienda) de uno sin climatizar (un garaje). En los valores resultantes, se ha tenido en cuenta la contribucion añadida de la cámara de aire que se conforma al unir los módulos.

Ejemplo práctico de cálculo

Recuperamos el ejercicio del tema anterior de una vivienda en Burgos (España) cuya zona climática E1 con una transmitancia térmica de 0,57 W/m 2·K, y por tanto, una resistencia térmica de 1,75 m2·K/W (= 1 / 0,57).

e (m) λ [W/m·K] Rse

-

RI revestimiento exterior formado por un enlucido de yeso 0,02 Rpared AT Aislante térmico x RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso 0,02 Rsi Resistencia térmica total fachada

Ri

-

0,04

0,57 0,035 0,57 -

0,03 0,20 R AT 0,03 0,13 0,43 + R AT

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Por tanto: 0,43 + R AT ≥ 1,75 m2·K/W → R AT ≥ 1,32 m2·K/W

Utilizando un aislamiento térmico de poliestireno extruido (XPS) de λ = 0,035 W/m·K: R AT = e AT / λ → e AT = R AT · λ = 1,32 m2·K/W · 0,035 W/m·K = 0,0462 m → 4,62 cm Se redondea al número entero siguiente, es decir, 5 cm de aislamiento térmico de XPS

2.5. Compatibilidad con otras unidades constructivas Los materiales que empleen para los revestimientos y las fachadas no tienen limitaciones respecto a la construcción habitual, requiriendo la utilización de materiales de aplicación en seco. También se prevé el montaje de cubiertas prefabricadas industrialmente junta o independientemente del módulo y la realización de cubiertas in situ con los métodos propios de la construcción tradicional. Las instalaciones seguirán esquemas con criterios de producción en serie e industrialización. Las soluciones quedarán limitadas por las normativas vigentes aplicables a la construcción tradicional. Los elementos que complementan el edificio a nivel funcional, como escaleras, ascensores u otros equipamientos, responderán a soluciones técnicas adaptadas para cada proyecto, priorizando los criterios de montaje rápido y de acuerdo con la secuencia de construcción del edificio.

2.6. Tolerancias dimensionales Las tolerancias dimensionales son aún más ajustadas que en otros elementos prefabricados, ya que se requiere una precisión prácticamente perfecta para que los módulos configuren el edificio sin desviaciones geométricas:

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2.7. Economía El sistema eMii ofrece también ventajas económicas y de plazos. Esto es posible gracias a que los procesos industrializados permiten generar economías de escala, ahorro financiero y una mejora en la estructura de ingresos derivada de la reducción de plazos. También tienen un papel muy importante la optimización de recursos y una planificación exhaustiva de la logística de transporte y montaje. Partiendo de todas estas ventajas podemos afirmar que el coste de la parte modular del edificio viene definido por cuatro variantes: ▪

El número de módulos fabricados por pedido;

▪

Las medidas de los módulos;

▪

El equipamiento y la memoria de calidades;

▪

La distancia de transporte entre el centro de producción y el emplazamiento del edificio.

Figura.- Comparación entre el desglose de costes en una obra in -situ y otra modular. Fuente: “Sustainability and process benefits of modular construction”

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Ejecución de edificio con módulos Compact Habit En este “time-lapse ” se presenta la construcción de la Residencia

Gaston Phoebus en Pau (Francia). El edificio de PB+4PP está formado por 159 módulos de diferentes tipologías. La planta se organiza en forma de “L”, de manera que en la planta baja hay un paso para los

vehículos donde se articula de edificio. La unidad básica de agregación es el módulo tipo con dos alojamientos individuales y un pasillo central. En la planta baja hay una zona de servicios comunes propios de la residencia. Y en plantas segunda y cuarta también hay apartamentos para personal docente y trabajadores de la residencia. Este vídeo ilustra las grandes ventajas que aporta la edificación modular en hormigón: rapidez de ejecución (159 módulos en sólo 21 días), economía, seguridad en obra, orden ó limpieza [+]

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3. OTRO EJEMPLO DE SISTEMA 3D: MDR 3.1. Descripción del sistema La característica principal del sistema MDR de la empresa WORLDMETOR es el monolitismo estructural de cada módulo, consiguiendo aunar en un sólo elemento las partidas de cimentación, estructura y albañilería, que en la construcción tradicional se ejecutarían de forma independiente, por lo que se entrega una vivienda totalmente terminada, dejando apenas alguna tarea sencilla de remate en la obra. Este sistema presenta un grado de industrialización máximo que aúna todas las ventajas que proporciona la edificación modular pesada, tal y como describíamos en el primer curso. Se basa en módulos cerrados de seis caras que aportan una gran robustez mecánica, que ofrecen la posibilidad de apilarse unos con otros para crear edificios de mayor envergadura. Cada módulo se produce en fábrica y se compone de la estructura, instalaciones, aislamiento, carpinterías y acabados. Una vez fabricados los módulos en planta, se transportan en camiones hasta su ubicación definitiva y se instalan mediante grúas de gran tonelaje. Previamente a la ubicación, se ejecutarán “in -situ” las arquetas de la red de saneamiento, y una solera de hormigón que

servirá de cimentación para los módulos. Las conexiones entre módulos de cada instalación se realizarán mediante cajas o arquetas, y en construcciones en altura mediante patinillos para instalaciones (espacios cerrados dentro de los módulos reservados para las instalaciones). Por otro lado, permite cierto grado de personalización para que el diseño y fabricación se adapte a las especificaciones del cliente. Otro aspecto a destacar es la eficiencia energética, pues al independizar el intradós y el extradós de las fachadas, se logran eliminar los puentes térmicos.

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MDR Construction Solutions: la industrialización del hormigón, un ejemplo innovador

El sistema MDR se basa en un sistema constructivo

industrializado

para

la

creación de módulos de 6 caras de hormigón

armado

que

ofrecen

la

posibilidad de apilarse unos con otros para crear edificios de varias alturas. Esta es la presentación que hicieron Worldmetor y Calter Ingeniería, en el seminario técnico "Hormigones especiales y sostenibles" de los cursos avanzados 2015 del Instituto Eduardo Torroja – CSIC [+]

3.2. Definición del módulo Los módulos tienen unas dimensiones en planta aproximadas de 10x5 m y altura 3 m, resultando un peso estimado de 70 Tn por unidad. Los cerramientos están compuestos por una hoja exterior de espesor mínimo 10 cm de hormigón armado (según los requisitos estructurales, se incrementará el espesor hasta 15 cm cuanta más altura alcance), una capa de aislamiento térmico (determinada según las necesidades energéticas que establezca la reglamentación del lugar de uso) y una hoja interior de 5 cm de espesor de hormigón armado. El solado y el techo se componen de losas de hormigón armado de 20 cm. La resistencia a compresión del hormigón es 30 MPa.

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Figura.- Sección constructiva del módulo terminado

3.3. Seguridad estructural 3.3.1. Comportamiento en altura El comportamiento en altura del sistema modular depende del diseño del edificio. Para un caso hipotético, en el que se apilasen módulos totalmente ciegos (sin huecos) unos sobre otros y donde no existiesen fuerzas horizontales (sismo y viento), pudiéndose llegar a apilar hasta 30 módulos, sin necesidad de introducir refuerzos en la armadura de los mismos. No obstante, el sistema constructivo estándar está ideado para edificios de hasta 6 plantas de altura, sin necesidad de introducir modificaciones de geometría, espesores, armadura, etc. sobre el módulo estándar.

3.3.2. Uniones Para configuraciones de una o dos plantas de altura en zonas de sismo reducido o nulo no sería necesario la aplicación de uniones metálicas entre módulos, ya que la masilla utilizada como sellante entre piezas le confiere el monolitismo necesario y absorbe las acciones térmicas y reológicas que se transmiten a lo largo de la estructura.

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Para unificar diseños, y al margen de peculiaridades que deban ser objeto de estudios independientes, se ha diseñado un tipo de unión en horizontal capaz de absorber estas acciones. La unión es una pieza metálica embebida en el módulo y anclada a este mediante una varilla corrugada de 16 mm de diámetro de longitud variable según el tamaño de los módulos. Estas piezas metálicas sirven para, una vez ubicados los dos módulos contiguos, soldarlas entre sí. Su misión es colaborar en el arriostramiento horizontal entre los distintos elementos y evitar desplazamientos diferenciales entre ellos. Con esta unión, como complemento de la capacidad de adherencia de la masilla sellante, se consigue que todos los módulos de una planta se comporten de forma monolítica. Esto, unido al peso propio de cada módulo, garantiza suficientemente la estabilidad del conjunto.

En cuanto a la unión vertical entre módulos, para edificios de baja altura y configuraciones tradicionales no es necesario la vinculación en vertical ya que el peso propio del módulo y el coeficiente de rozamiento con los apoyos garantizan la estabilidad del conjunto. Para edificios de gran altura o con configuraciones que requieran grandes vuelos o elementos salientes se estudia la vinculación de forma específica para cada caso. Para evitar la transmisión de ruidos y vibraciones entre los módulos, estos se separan horizontalmente por una banda perimetral de neopreno de 2 cm de espesor que regulariza el asiento entre cada una de las piezas y actúa de amortiguador acústico frente al ruido de impacto.

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3.3.3. Cimentación La relación entre los módulos prefabricados y el terreno es un apoyo directo al que hay que restringir los posibles desplazamientos horizontales que puedan producirse por el riesgo sísmico. En construcciones de 1 ó 2 plantas sólo es necesario un terreno mínimamente compactado y nivelado para apoyar directamente los módulos. A partir de tres alturas y para configuraciones de diseño singulares será necesaria una cimentación previa, que variará en función del número de módulos a apilar y de la capacidad portante del terreno.

3.3.4. Comportamiento ante la acción sísmica El sistema MDR aúna en su método constructivo dos soluciones eficaces para contrarrestar los efectos de la acción sísmica: el apoyo de los módulos a la cimentación se realiza mediante apoyos elásticos a base de piezas de neopreno de alta densidad, que permiten absorber las acciones horizontales producidas por el sismo; y cada una de las caras verticales de los módulos actúa a modo de pantalla antisísmica.

3.4. Otros criterios de diseño del edificio 3.4.1. Resistencia al fuego La doble piel de hormigón prefabricado suma un espesor mínimo de 150 mm (100 exterior + 50 interior), lo que permite obtener una resistencia al fuego 180 minutos, por aplicación de las tablas normativas ya vistas en temas anteriores.

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3.4.2. Eficiencia energética Ejemplo práctico de cálculo

Sección de fachada compuesta por las siguientes capas (del exterior al interior del edificio): PH-M Panel macizo industrializado de hormigón AT Aislante térmico PH-M Panel macizo industrializado de hormigón RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso

e (m) λ [W/m·K] Rse PH-M Panel macizo industrializado de hormigón 0,10 AT Aislante térmico x PH-M Panel macizo industrializado de hormigón 0,05 RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso 0,02 Rsi Resistencia térmica total fachada

1,60 0,035 1,60 0,57 -

Ri 0,04 0,06 R AT 0,03 0,03 0,13 0,29 + R AT

Aplicando el Código Técnico de la Edificación español, para distintas zonas climáticas, necesitaríamos los siguientes espesores de aislamiento térmico de poliestireno extruido (XPS) de λ = 0,035 W/m·K:

Zona climática Ulim fachadas (W/m2·K) A 0,84 B 0,82 C 0,73 D 0,66 E 0,57

R(m2·K/W) eteórico (m) e AT (cm) 4 1,19047619 0,032 4 1,2195122 0,033 4 1,36986301 0,038 5 1,51515152 0,043 6 1,75438596 0,051

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3.4.3. Aislamiento acústico Sin tener en cuenta la contribución del aislamiento térmico, el sistema presenta una reducción acústica mínima de 51,8 dBA (para 10 + 5 cm de espesor de paredes). Por ejemplo, según la normativa española el aislamiento acústico a ruido áereo exigido para una zona residencial entre un recinto protegido y uno exterior es de 47 dBA, y de 50 dBA entre recintos pertenecientes a distintas viviendas, por lo que el cerramiento del sistema modular cumple sobradamente.

3.4.4. Estanqueidad al agua y al viento Para asegurar el total cerramiento entre bloques, la unión entre ellos se cierra con un sellado elástico que garantiza su hermetismo y evita que se puedan producir entradas de aire o agua.

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4. OTROS SISTEMAS 3D 4.1. OLDCASTLE PRECAST Esta empresa norteamericana es seguramente una de las mayores especialistas a nivel mundial en la construcción modular en hormigón. Como la mayoría de empresas de este segmento, Oldcastle Precast puede intervenir en todo el ciclo de la construcción, desde la concepción de la idea, pasando por el proyecto, y hasta llegar a la ejecución. Dispone de un amplio catálogo de sistemas, que se distinguen básicamente por el número de caras hormigonadas en fábrica:

Modelo

Dimensiones básicas

Características técnicas

Uso/s

Largo 11 m (36 pies) x 3,66 m (12 pies). Altura variable: 2,5 a 3m 5 caras

Paredes: panel sándwich de 7,6 cm capa de hormigón interior portante + 5 cm de aislamiento térmico + 13 cm

Se hormigonan todas las caras del módulo salvo el suelo Pueden contar además con una losa Prisiones para formar el balcón, que consiste en un voladizo del forjado

capa de hormigón exterior Hay Mayor rango de dimensiones requerimientos del edificio

componentes

que

incluyen módulos para formación de

3 y 4 para poder adaptarse a las aulas, caras

distintos

conectores

geométricos existentes,

baños

con

edificios totalmente

Educacional

equipados, núcleos de escalera y/o ascensor

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Figura.- Módulo de 5 caras para prisiones con losa de balcón incorporada

Figura.- Colocación de módulo de 4 caras para la construcción de un colegio

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Su enfoque encaja perfectamente en construcciones que se basen en cierta regularidad en planta, como es el caso de los centros penitenciarios, educacionales o instalaciones militares.

Prisiones de máxima seguridad en Carolina del Norte (Estados Unidos)

Oldcastle Precast suministró tres packs de 1.000 celdas para la construcción de tres nuevas prisiones de máxima seguridad en el estado de Carolina del Norte. Estos tres recintos contaban con la particularidad de ser idéntico tanto en diseño, como en su distribución en planta y sistemas y equipamientos a instalar. Puesto que había que ejecutar tres veces el mismo tipo de construcción, se comenzó en la cárcel de la ciudad de Scotland como prototipo inicial de pruebas para las dos siguientes. Cada una de las células tridimensionales decían contar ya desde fabricación con los acabados exteriores, las preinstalaciones de fontanería y electricidad, así el mobiliario interior.

Datos generales (por prisión) -

864 celdas destinadas a los presos, para 3 edificios de 4 alturas.

-

128 celdas para usos comunes en 2 edificios de 2 alturas

Todas las celdas idénticas de largo 9,14 m (30 pies) x 3,66 m (12 pies) Además, también se suministraron 124 losas para los balcones y 372 unidades completas Los 1.488 componentes prefabricados fueron fabricados e instalados en sólo 12 meses

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Figura.- Celda para una prisión, con todos los accesorios interiores ya instalados desde fábrica

4.2. APLIHORSA MODULAR Esta empresa española con más de 60 años en el mercado dedicados a la construcción de prefabricados de hormigón y fruto de la innovación y la investigación realizada desde entonces, ha lanzado al mercado un revolucionario sistema de construcción modular de casas, oficinas y locales comerciales. En el caso de aplicaciones residenciales, en lugar de diseñar una vivienda estática dispone de 24 módulos de diseño combinables entre sí, para que cada cliente pueda configurar cada edificación en función de sus gustos y necesidades con costes cerrados en tres sencillos pasos: 1) Selección del modelo de vivienda: cuenta con 5 distribuciones estándar que configuran viviendas desde 2 hasta 5 dormitorios, más el resto de estancias necesarias (baños, cocina, zona de estar con comedor, lavandería, porche de entrada, vestidor, etc.) y de 1 ó 2 plantas de altura;

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Figura.- Modelo Urban de 2 habitaciones, superficie total construida 103,40 m²

2) Personalización: pueden añadirse tantos módulos como desee (número de habitaciones, ampliaciones de algunas estancias, inclusión de garaje, configuración en altura);

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Figura.- Algunos de los modelos básicos de APLIHORSA MODULAR [+]

3) Elección de los acabados.

También dispone de configuraciones orientadas a la creación de oficinas y cafeterías. Un factor destacado del sistema de construcción modular prefabricado es su movilidad, al ser elementos montables y desmontables. De esta forma, se puede afirmar que el cliente no sólo tendrá el local que desea hoy, sino el que necesite en un futuro. Se estima que el plazo medio de entrega de la vivienda está en torno a 14 semanas.

Vídeo “Casas

modulares a medida en 3 sencillos pasos ”. APLIHORSA [+]

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4.3. BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT Como valor añadido del sistema que comercializa esta empresa española de reciente creación, está su enfoque de construcción bioclimática, buscando la máxima eficiencia energética y el menor impacto ambiental. El modelo constructivo requiere la utilización de marcos prefabricados de hormigón, cuyo campo de aplicación principal está en la obra civil. Este tipo de construcción está orientada fundamentalmente a la construcción de viviendas unifamiliares, oficinas, hoteles, bungalows, etc. El concepto de vivienda bioclimática se aplica en todas las fases del proceso: ▪

Fabricación: en la elección de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente en todos sus aspectos, por ejemplo, mediante el empleo de cementos ecológicos;

▪

Transporte: se recurre al punto de fabricación o almacenaje más próximo a la ubicación del proyecto;

▪

Diseño bioclimático (sostenible): 1) Se utiliza el mejor aislante térmico y acústico natural: la tierra; 2) No eliminando espacios verdes en los proyectos; 3) Integrando cada proyecto en el entorno que lo rodea. 4) Utilización de energías renovables para climatización y ACS, empleando biomasa como combustible (balance de CO 2 neutro); 5) Grandes superficies acristaladas y utilización de dispositivos Leds, contribuyen al ahorro energético en iluminación; 6) Mantenimiento de una temperatura interior constante entre 18 y 22ºC durante todo el año, sin ayuda mecánica, evitando consumos innecesarios de energía por calefacción o refrigeración, con las emisiones de CO2 asociadas. 7) Incluso la empresa tiene como misión la concienciación de los futuros usuarios en el uso y mantenimiento de su vivienda respetando el medio ambiente.

Con estos criterios de diseño bioclimático, se estiman unos a horros energéticos en calefacción y refrigeración del 87 %, electricidad entre el 20 y 30 % y agua entre el 20 y 30 %.

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▪

Diseño funcional: 1) Creación de espacios singulares; 2) Personalidad de los diseños de cada proyecto, con la utilización de líneas rectas de trazo simple, creando modelos modernos y atractivos.

Cuenta actualmente con 6 modelos de distribución básicos [+], que combinan números de habitaciones con otras estancias (cocina, salón, baño/s, garaje), de 1 o 2 plantas, ya sea integradas en el terreno circundante o cubiertas en todo su contorno superior por una cubierta verde.

Figura.- Modelo “ Picos de Europa ” de BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT

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5. SISTEMAS MIXTOS Como se indicaba al principio del tema, existe también una diversidad de construcciones modulares pero diseñadas y realizadas a partir de elementos lineales y sobre todo superficiales, por lo que las tareas a realizar en obra (ensamblaje piezas, relleno de juntas, etc.) aumentan. No obstante, cabe destacar algunos de los criterios de diseño dentro de esta variante de la edificación modular pesada en hormigón.

Sistemas 1D y 2D

Diseño

Sistemas 3D

Básicamente igual, aunque en el primer caso los mecanismos de conexión entre componentes adquieren mayor importancia Pueden acometerla los mismos fabricantes Requiere

Fabricación

moldes

especiales.

que comercializan al mismo tiempo otros Actualmente, hay fabricantes que elementos

prefabricados

lineales

y/o

superficiales

se han especializado en esta tecnología

Más sencillo, al ser piezas más ligeras Transporte

El transporte puede optimizarse, ya que no Más complejo y costoso hay volumen inerte como en los módulos

Ejecución

Mayor número de tareas a realizar en obra

Ejecución más simple y rápida

Tabla.- Principales diferencias entre los sistemas modulares basados en elementos 1D y 2D frente a celdas 3D

De los muchas tipologías actuales, puede destacarse la división de casas prefabricadas de la empresa HORMIPRESA [+] cuya construcción se basa en el ensamblaje de distintos elementos prefabricados de hormigón que la empresa ya fabrica y comercializa para otros usos edificatorios. No obstante, se puede hablar más bien de casas industrializadas a medida en lugar de construcción modular, ya que la mayoría de los componentes prefabricados se ajustan a los requerimientos geométricos del proyecto.

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Figura.- Esquema principal de organización de la estructura de las casas industrializadas de HORMIPRESA

Igualmente, HORMIPRESA comercializa el sistema de la empresa alemana DENERT que combina módulos tridimensionales para conformar la primera planta de la vivienda (pesos de 18 a 24 Tn), con componentes superficiales para dar forma a la planta superior y bajo cubierta, algunos de ellos aligerados de madera (300 kg/m3).

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Certificación del sistema de vivienda innovadora Icon

El DAU, Documento de Adecuación al Uso, es la declaración de la opinión favorable de las prestaciones de un producto o sistema constructivo innovador en relación a los usos previstos y a las soluciones constructivas definidas, en el ámbito de la edificación y de la ingeniería civil. Un DAU evalúa la aptitud para el uso previsto de una solución constructiva, tomando como base los niveles objetivos o valores límite exigibles a las obras de construcción y las exigencias funcionales que se establecen en cada caso. El DAU lo elabora y otorga el ITeC, Instituto Tecnológico de Cataluña (España) [+]

También se puede destacar el caso de la firma PMP CASAS PRÊT A PORTER [+], división de viviendas industrializadas de la empresa PREFABRICADOS PUJOL. Se trata por lo general de viviendas de alto standing que tienen un diseño de autor, es decir, cada modelo de vivienda ha sido encargado a un arquitecto especializado que lo ha estudiado y desarrollado con el asesoramiento del equipo técnico de la empresa prefabricadora. Como muchas empresas de este segmento, PMP puede dar al cliente final todos los servicios que necesita para construir su casa: redacción del anteproyecto, proyecto básico, proyecto ejecutivo, geotécnico, topográfico, dirección de obra de aparejador y arquitecto, asesoramiento en la elección de los materiales, decorador, gestiones administrativas, e incluso ayudarle a encontrar financiación, o encontrar terrenos donde construir la casa, constituyendo un auténtico servicio de construcción “llave en mano ”.

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Las casas prêt a porter son mucho más versátiles y libres en las distribuciones que las viviendas prefabricadas modulares, que están limitadas en las geometrías a las medidas de los módulos. En este sistema se puede llegar hasta luces de 10 m, dejando espacios muy libres para distribuir sin limitaciones. Un aspecto interesante es que la empresa cuenta con acuerdos comerciales con otras empresas de reconocido prestigio, para el equipamiento interior de las viviendas (cocinas, baños, sanitarios, etc.) Cabe destacar la Casa Kyoto [+], de la que ya hablamos en el primer curso, vivienda bioclimática que además fue la primera de las más de 10 que se disponen en catálogo. Los muros de contención, fachadas, pilares, jácenas y placas de techo están resueltas con elementos prefabricados de hormigón armado o pretensado, según el caso.

Figura.- Vista interior de la Casa Kyoto

Existen muchos más ejemplos en todo el mundo, aunque algunos de ellos están enfocados a la construcción de viviendas económicas, incluso destinadas a la autoconstrucción por parte del usuario-promotor, como es el caso de la patente del austriaco Alfred Noll que combina elementos de madera que conforman el armazón estructural con prefabricados de hormigón aligerados que servirán para ejecutar todos los cierres [+], o el sistema de edificación de la empresa LOCRETE [+] que se basa en elementos lineales de sección circular de longitud 45


máxima 6 m, que pueden ser fácilmente manipulados y se cortan a medida para configurar la vivienda resultante.

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LECTURA RECOMENDADA "Habidite: viviendas modulares industrializadas". Informes de la Construcción [+] "De la visión a la realidad: sistema modular de viviendas para crear un espacio habitable antisísmico". Revista CPI Concrete Plant International [+]

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T_5+CONSTRUCCIÓN+MODULAR

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